HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL

2010
EDILBERTO GARCIA FLORES
INGENIERIA INDUSTRIAL
13/02/2010
 ÍNDICE

-A CCI D E N T E
Pág.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………..2
RIESGO LABORAL……………………………………………………………………..3
FACTORES DE RIESGOS……………………………………………………………..3
CUADRO DE RIESGOS POR RAMAS DE ACTIVIDADES………………………..4
ACCIDENTE DE TRABAJO……………………………………………………………8

-E V A L U A CI O
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES……………………………………………………..8
CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES…………………………………………...9
CONDICIONES DE TRABAJOS……………………………………………………..11
ACTOS INSEGUROS………………………………………………………………….15
LEY FEDERAL DEL TRABAJO……………………………………………………...16
EVALUACION DEL TRABAJO EN CONDICIONE SINSEGURAS……………..16
CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………22

Página
2
INTRODUCCIÓN
En las condiciones de trabajo se ve la forma de como la actividad laboral nos
determina la vida humana, en ellas se debe tener en cuenta los factores de
riesgos a los cuales estamos sometidos como trabajadores, así como los
elementos que contribuyen para que una condición riesgosa se convierta en un
evento trágico.
El ambiente de trabajo es el resultado de la interacción de todas aquellas
condiciones y objetos que rodean el lugar y el momento en el cual nosotros
como trabajador ejecutamos nuestras labores.
Como aspecto particular de la vida humana, el ambiente del trabajo refleja las
condiciones en las cuales nosotros como trabajador debemos desempeñar
nuestro oficio en una empresa y la ocupación especifica en el puesto de
trabajo.
Durante el desarrollo de esta información referente a las condiciones de
trabajo veremos los aspectos físicos, químicos, biológicos, tecnológicos,
sociales y sicológicos que rodean el puesto de trabajo y la ocupación que
ejecutamos como trabajador.
Una adecuada planificación del ambiente del trabajo permite disminuir la carga
de trabajo, eliminar muchos riesgos innecesarios, y reducir al mínimo otros,
con lo cual se evitan accidentes laborales y se preserva la salud del trabajador.

RIESGO LABORAL

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Es toda situación presente en el ambiente laboral, con la posibilidad de que
un trabajador sufra un determinado daño derivado de las labores que ejecuta.
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Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la
importancia que posee el contar con un adecuado reconocimiento de ellos en
el lugar de trabajo es vital para nuestro bienestar laboral.

El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir

aquellos fenómenos y objetos, sustancias, etc, a los cuales se les ha
demostrado que poseen la probabilidad de afectar al trabajador, generando
enfermedades o accidentes de trabajo.
Por ejemplo, el Ruido es un factor de riesgo que puede causar una enfermedad
Ocupacional, la Sordera Profesional. El Riesgo es el efecto que puede producir
un Factor de Riesgo.

FACTORES DE RIESGO
El factor de riesgo se define como aquel fenómeno, elemento o acción de
naturaleza física, química, orgánica, sicológica o social que por su presencia o
ausencia se relaciona con la aparición, en determinadas personas y
condiciones de lugar y tiempo, de eventos traumáticos con efectos en la salud
del trabajador tipo accidente, o no traumático con efectos crónicos tipo
enfermedad ocupacional.

EL RIESGO constituye la posibilidad general de que ocurra algo no deseado,

mientras que el FACTOR DE RIESGO actúa como la circunstancia
desencadenante, por lo cual es necesario que ambos ocurran en un lugar y un
momento determinados, para que dejen de ser una opción y se concreten en
afecciones al trabajador.

CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO LABORAL

a) Factores Físicos
• Exposición al ruido
• Iluminación inadecuada
• Vibraciones
• Temperaturas Extremas
• Radiaciones
• Ionizantes: Rayos X - Isótopos Radioactivos
• No Ionizantes: Ultravioletas - Infrarrojos - Láser
• Presiones anormales
• Aire comprimido: perforación de túneles
• Aire enrarecido: altitudes elevadas, aviación

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a) Factores Químicos

Se originan por el manejo o exposición de elementos químicos y sus

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compuestos venenosos, irritantes o corrosivos, los cuales atacan directamente
el organismo.

De acuerdo a la forma como se presenta la sustancia:

• Aerosoles: Partículas sólidas o líquidas suspendidas en el aire.

• Humos: Partículas sólidas (Combustión)
• Neblinas: Partículas líquidas (Pintura)
• Polvos: Partículas por manipulación de un sólido
 • Líquidos: Tienen dos riesgos: el posible contacto y el vapor, ya que
donde hay líquidos hay vapor.
• Gaseosos: Gases y vapores. Tienen gran capacidad de dispersión.

De acuerdo al efecto que produzcan las sustancias en el organismo:

• Irritantes: Gases lacrimógenos, Cloro. Causan irritación al tracto

respiratorio, ojos y piel. Avisan al riesgo.
• Asfixiantes: Pueden producir: efectos sobre el ambiente (N, H, Ar) o
efectos sobre la persona (CO, HCN)
• Anestésicos y Narcóticos: Actúan sobre el sistema nervioso:
Hidrocarburos.
• Productores de efectos sistémicos: Afectan cualquier sistema del
organismo. Alcoholes y plaguicidas afectan el sistema nervioso. Fósforo
blanco afecta sistema hepático y óseo.
• Productores de cáncer: Cloruro de Vinilo (PVC), anilina, caucho, Asbesto.
• Productores de Neumoconiosis: Sílice, Asbesto, algodón, talco.

a) Factores Biológicos
• Virus
• Hongos
• Bacterias
• Parásitos
• Factores Ergonómicos
• Relacionados con la adaptación del trabajo al hombre
• Ambiente Organizacional
• Organización o métodos de trabajo: Tiempos y movimientos.
• Programas de Selección, inducción o entrenamiento: Conocimiento de
Capacidades, habilidades y limitaciones.
• Jornada Laboral, programación de rotación y turnos de trabajo: Horas
extras, trabajo diurno y nocturno.
• Programación de pausas y descansos: Tiempos de Recuperación y áreas
destinadas al mismo.

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a) Factores Individuales
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• Sedentarismo: Desacondicionamiento físico. Alteraciones
cardiorrespiratorias.
• Sobrepeso: Sobrecarga del aparato osteomuscular.
• Ansiedad y estrés: Tratamiento del sueño e insuficiente descanso.
• Diseño de la estación de trabajo
• Zona de Trabajo: Espacio o área en la que se distribuyen los elementos
de trabajo.
• Plano de trabajo: Superficie en la que se desarrolla labor.
• Herramientas o materiales: Aisladas, acolchadas, livianas.
 • Elementos de Confort postural: Posibilidad de alternancia de la posición,
uso de sillas y otros apoyos.
• Equipos o maquinas: Paneles de control, diseño de tableros, sistema de
señales, dimensión de los comandos.

a) Factores Físico - Químicos

Se refiere a los riesgos de incendios y explosiones; pueden darse por calor o

por presión.

b) Factores Mecánicos y Eléctricos

Los relacionados con las máquinas, equipos, herramientas, almacenamiento,

mantenimiento y demarcación del área de circulación. Son responsables de un
alto porcentaje de accidentes de trabajo.

c) Factores Generales
• Problemas de piso
• Edificaciones deficientes
• Orden
• Aseo
• Factores Humanos
• Actos inseguros o fallas humanas
• Problemas en las relaciones interpersonales
• Motivaciones
• Hábitos
• Actitudes

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CUADRO DE RIESGOS ESPECÍFICOS POR RAMA DE ACTIVIDAD INDUSTRIAL

PROCESO/OPERACIÓN POSIBLES AGENTES DE RIESGO

Plaguicidas, hormonas, agentes patógenos,

Agricultura
disolventes, fertilizantes, equipos agrícolas.

Agua (Suministro y Cloro, Amoníaco, Dióxido de Azufre, Ozono,

Tratamiento) Asbesto (tuberías, tanques).
 Sílice, fibras minerales, Asbesto, isociantos.
Aislamientos Adhesivos, vapores disolventes, resinas.
Incendio, quemaduras.

Amoníaco, cloruro de metilo, freones, butano,

Alimentos congelados temperaturas bajas, humedad, agentes
biológicos, patógenos.

Humo de metales, plomo, cadmio, mercurio,

Aprovechamiento de chatarra zinc, humos de soldaduras, solventes, ácidos,
cortes, raspaduras, abrasiones de piel, ruido.

Sílice, hidrocarburos y disolventes aromáticos.

Asfalto
Temperaturas altas, quemaduras, incendios.

Abrasivos, ácidos, disolventes, cianuros, estaño,

partículas de metales, pinturas, monóxido de
Automotores (fabricación)
carbono, temperaturas altas, maquinado de
partes y ruido.

Asbesto (bandas y pastillas de frenos), humos

metálicos, partículas metálicas, máquinas
Automotores (partes)
herramientas soldaduras, cortes, pinturas,
ácidos y ruido.

Plomo, cadmio, PVC, antimonio, ácidos. Cromo,

Baterías (fabricación)
explosiones.

Amoníaco, CO2, gases refrigerantes, alcohol

Bebidas (fabricación) etílico, soda caústica, cortadas, golpes, caídas,
atrapamiento en transportadores y ruido.

Silicatos, fluoruros, humus de soldadura y

metales, rayos x, pinturas, solventes,
Calderas
explosiones, pruebas de calidad, corte,
perforación y modelación de metales.

Monóxido de carbono, amoniaco, sulfuro de Página

hidrógeno, dióxido de azufre, fenoles, cianuros,
Carbón
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naftalina, benceno, disulfuro de carbono,
quemaduras, temperaturas altas.

Acrinolitrino, butadieno, isocianatos, disolventes

orgánicos, negro de humo, ácido clorhídrico,
Caucho antimonio, azufre, temperaturas altas,
quemaduras, máquinas de troquelado y corte,
molinos.

Cemento Caliza, yeso, sílice, escoria, temperaturas altas,

 equipos de transporte y volteo, molinos de bolas
y hornos de klincker.

Sílice, plomo, cadmio, cobre, antimonio, tornos y

Cerámica
hornos.

Caídas de alturas, escaleras, andamios, golpes

ocasionados por caída de materiales,
Construcción cortaduras, polvos de cemento, solventes,
pinturas, derrumbes, conexiones eléctricas,
fosos y pisos abiertos, mezcladoras y grúas.

Ácidos, amoniaco, mercurio, solventes, tintas,

Curtiembres riesgos biológicos patógenos, temperatura alta,
humedad.

Fotografía Ácidos, yodo, destellos, oscuridad.

Asbesto, fibras minerales, resinas, estireno,

Fibra de vidrio acetático, alcoholes, cetonas, fenoles, ácido
bórico, explosiones.

Partículas metálicas, CO2, CO, fenoles,

hidrocarburos, sílice, quemaduras, temperaturas
Fundición
altas, deslumbramiento, quemaduras de retina,
atrapamiento en prensas de moldeo y ruido.

Ácidos, amoniaco, plomo, zinc, óxidos metálicos,

Galvanoplastia cianuro, arsénico, cortadas, sobreesfuerzos,
ruido.

Plomo, cromo, antimonio, níquel, disolventes,

Imprenta
mutilaciones, atrapamientos.

Ácidos, fenoles, soda caústica, agentes

Lácteos
biológicos patógenos, caídas.

Sílice, silicatos, CO, quemaduras, humedad,

Página
Ladrillos
temperaturas altas.

Aserrín, adhesivos, disolventes, resinas,

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Madera asbesto, arsénico, fenoles, estrés, disolventes,
mutilaciones, cortaduras, incendio y ruido.

Abrasivos, ácidos, disolventes, cianuros,

Metales temperaturas altas, cortaduras, pulimento y
corte, golpes, máquinas herramientas, ruido.

Cloroformo, éter, fenoles, mercurio, explosiones,

Hospitales
cortaduras, agentes biológicos patógenos.
 Vapores de hidrocarburos, mercatanos, azufre,
Petróleo
butano, etano, explosiones, polvo, ruido.

Isocianatos, monómeros, PVC, asbesto, sílice,

Plásticos y resina
ácido clorhídrico, temperaturas altas, ruido.

Óxido y partículas metálicas, humo de metales,

Soldaduras gas acetileno, radiaciones no ionizantes,
contactos eléctricos.

Ácido acético y clorhídrico, acetona, amoniaco,

dióxido de nitrógeno, resinas, yodo,
Textiles atrapamientos, caídas, fibras de algodón,
acrílicos, lana, tinturas, detergentes, incendio,
temperaturas altas.

Contaminantes químicos, explosiones,

Químicas
quemaduras, intoxicación.

Sílice, plomo, potasio, vanadio, arsénico, polvo

Vidrio de vidrio, temperaturas altas, cortaduras,
humedad.

ACCIDENTE DE TRABAJO

Acontecimiento imprevisto, fuera de control e indeseado, interrumpe la

actividad laboral, genera daños humanos y materiales. Se presenta de forma
brusca.

El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad

Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus

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causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el
accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se
producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la
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prevención.

Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la

habitación y el lugar de trabajo y viceversa.
Otros accidentes del trabajo:
• Los sufridos por dirigentes sindicales a causa o con ocasión de su
cometido gremial.
• El experimentado por el trabajador enviado al extranjero en casos de
 sismos o catástrofes.
• El experimentado por el trabajador enviado a cursos de capacitación
ocupacional.

Se excluyen los accidentes producidos por fuerza mayor extraña y sin relación
alguna con el trabajo o los producidos intencionalmente por la víctima.
Procedimiento legal en caso de accidente del trabajo: El empleador deberá
denunciar el accidente inmediatamente de producido o dentro de las 24 horas
siguientes. También podrá denunciarlo el trabajador accidentando o cualquier
persona que haya tomado conocimiento de este hecho.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
En casos de urgencia, la institución de salud prestará la atención médica sin la
Orden de Atención, la que deberá ser presentada por el trabajador, familiar o
empleador dentro del plazo máximo de un día hábil después de efectuada la
atención.
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala
que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar
al identificar y controlar las causas que los producen.

Causas Directas

Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta

de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de
un accidente.
Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición
del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de
un acto incorrecto puede producir un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la
permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede
producir un accidente.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES Página

No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren
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en los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus
características, clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a sus
objetivos.

En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir

diciendo “que es la forma en que se produce el contacto entre el
accidentado y el agente”.

1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:

 Por golpe.
Por atrapamiento.
Por contacto.

2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

Por pegar contra.

Por contacto con.
Por prendimiento.
Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado,
manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado).
Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios).
Por aprisionamiento.

3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es

indeterminado:
Por sobreesfuerzo.
Por exposición.
La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada
tipo le corresponderán medidas específicas de prevención.

Los incidentes, pueden dar lugar así a 2 tipos de daños:

1. Daños sobre las personas: lesiones
2. Daños materiales: es lo que denominamos realmente daño.
Las lesiones, pueden provocar en los individuos 4 tipos de incapacidad:
1. Incapacidad Parcial Temporal: Pérdida de las facultades para
desempeñar su trabajo por algún tiempo. (Subsidio-Reposo)
2. Incapacidad Parcial Permanente: Disminución de las facultades
por haber sufrido la pérdida o paralización de parte de su cuerpo por
el resto de su vida.
3. Incapacidad Total Permanente: Pérdida absoluta de las facultades
que imposibilitan al trabajador para desempeñar su trabajo por el
resto de su vida
4. Muerte Página
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Los accidentes pueden clasificarse según distintos criterios:
• Según la actividad: agricultura, ganadería, minería, industria
maderera, industria textil..
• Según la lesión que provocan: es el criterio más interesante desde el
punto de vista de la seguridad industrial. Distinguimos:
-Accidentes sin lesión o accidentes blancos:
-Accidentes con lesión: que a su vez permiten realizar la siguiente distinción:
-Accidentes con lesión leve: son aquellos que dan lugar a una lesión
pero que en principio no hacen ausentarse al trabajador de su trabajo.
Actualmente se consideran accidentes leves aquellos que aunque produzcan
ausencia temporal en el trabajo, no producen ningún tipo de secuela.
- Accidentes con lesión grave: son aquellos que provocan una lesión de tipo
permanente.
- Accidentes con lesión mortal: son accidentes muy graves que acarrean la
muerte.
• Según el lugar:
-En el puesto de trabajo.
-En Itinerario: en el itinerario hacia el puesto de trabajo
• Según la materia: no nos permite englobar las causas, pero si nos
permite englobar accidentes comunes a actividades específicas:
- Accidentes de manipulación: se producen por elevación y traslado de
artículos.
-Caídas:
-Choques con objetos:
-Caída de objetos:
-Herramientas manuales: las herramientas en mal estado o bien un manejo
inadecuado de estas, pueden desembocar en accidentes.
-Maquinaria: atrapamientos, golpes, cortes...
-Otros: incendios, explosiones, electricidad...

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CONDICIONES DE TRABAJO
Es el conjunto de variables que definen la realización de una tarea
específica, en el entorno en que esta se realiza. Representan en cierto modo
los insumos con los cuales se construye el ambiente del trabajo y por tanto
se relacionan en forma directa con la salud de trabajador.
Las condiciones de trabajo se pueden dividir en:
• CONDICIONES NATURALES DEL TRABAJO
Los componentes físicos del lugar de Trabajo
Se incluyen aquí todos aquellos aspectos propios de la edificación o el sitio
donde se ejerce la ocupación laboral, entre los cuales se pueden resaltar: El
ruido, la iluminación, las condiciones de temperatura, la ventilación y las
radiaciones.
Unas malas condiciones en el lugar de trabajo pueden traer consigo efectos
fisiológicos en las personas, como resfríos y deshidratación; afectar la
conducta o comportamiento de los individuos, lo cual se refleja en un
aumento de la fatiga, la disminución del rendimiento laboral y el deterioro
del bienestar social.
La Seguridad e Higiene en el lugar de trabajo
Desde el punto de vista de la Seguridad nos referimos a aquellos factores
fiscos (como la exposición alta tensión eléctrica, sustancias y superficies
calientes, radiaciones, etc.), Mecánicos (como herramientas, maquinaria y
equipos defectuosos); distribución del espacio de trabajo y las instalaciones
locativas, a la falta de capacitación de los trabajadores e inadecuada
señalización en el lugar de trabajo, entre otros.
Se considera que estos factores pueden ocasionar situaciones indeseables
como los accidentes de trabajo. Con su identificación se busca evaluar,
controlar, reducir o eliminar las principales causas de los accidentes, con el
objetivo de mejorar las condiciones laborales.
Desde el punto de vista de la Higiene nos referimos a aquellos factores
físicos, químicos y biológicos, entre otros, con los cuales se debe relacionar
el trabajador y cuyo efecto nocivo o acción toxica puede incidir en la salud
de los trabajadores causando las enfermedades ocupacionales.
• Como contaminantes Químicos: Tenemos los compuestos sustancias
constituidas por materia inerte, que pueden estar presentes en el
lugar de trabajo en diferente estado de la materia como líquidos,
sólidos o gaseosos.
• Como contaminantes Biológicos: Tenemos los organismos vivos, como
insectos, roedores, reptiles etc., y microorganismos como bacterias,
hongos virus, etc., presentes en el ambiente de trabajo.

Página
El control y uso adecuado de las sustancias, productos y los organismos
vivos contaminantes en el lugar de trabajo, permite garantizar unas buenas
condiciones de trabajo y preservar la salud de los trabajadores.
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• CONDICIONES SOCIALES DEL TRABAJO

Las exigencias propias de la Ocupación en el Sitio de Trabajo
El trabajo es una actividad que compromete todas nuestras habilidades
físicas y síquicas, nos implica un determinado gasto de energía y nos plantea
exigencias propias de la ocupación que realicemos.
La eficiencia laboral también depende de que la plantación del ambiente del
trabajo considere como una condición importante el asignar a cada
trabajador la ocupación que mejor se acomoda a sus posibilidades y
encomendar cada puesto de trabajo al individuo mejor calificado para tal
labor.
Los factores de organización y Control de Trabajo
La organización del trabajo siempre debe buscar incrementar la eficiencia
laboral, para lo cual debe propender por una relación armónica entre el
control del trabajo y el estado de ánimo del ser humano, de forma tal que
este se sienta orgulloso de su trabajo, que lo producido eleve su autoestima
y que se minimice la dicotomía entre trabajo y placer.
Los siguientes son entre otros, los principales aspectos a tener en cuenta en
la organización del trabajo:
• La jornada de trabajo extensa
• El ritmo excesivo de trabajo
• La mala comunicación en el trabajo
• Inadecuada administración y mando.
Todos estos aspectos, cuando son manejados con indiferencia, se convierten
en factores de riesgo.
Las posibilidades para el ejercicio de la iniciativa y la participación del
trabajador
Las modernas teorías de la organización del trabajo coinciden en otorgar
mucha importancia a la promoción de la mayor participación de trabajador
en la ejecución del trabajo. Ahora e mejor trabajador es aquel que logra
comprometer su iniciativa y experiencias en la solución de pequeños
problemas laborales.
La participación del trabajador, ofreciendo su interés, su iniciativa y su
ingenio, apoyado en el conocimiento práctico del puesto de trabajo, se
convierte en fuente sabia de propuestas de mejoramiento de la plantación
del trabajo y por tanto de las condiciones del trabajo.
Unas malas condiciones en el lugar de trabajo pueden traer consigo efectos
fisiológicos
Política Empresarial Y Carga Laboral
Las condiciones sociales del trabajo se relacionan entre sí para definir el
Página
grado de identidad, estabilidad y satisfacción con el cual una persona acude
a su puesto de trabajo, lo cual define la actitud del trabajador.
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Una actitud negativa se convierte en factor de riesgo para la salud del
trabajador y de ineficiencia laboral, ocasionando en ambos casos bajas del
rendimiento económico y social del proceso productivo.
Por estas razones la agenda de preocupaciones administrativas del
empresario moderno debe incluir la consideración de las condiciones de
trabajo, buscando que estas generen un buen ambiente de trabajo y
minimicen los riesgos ocupacionales e incrementando la productividad con
excelente calidad.
En una época en la que la urbanización de la población ha movilizado las
masas de trabajadores desde sus lugares originales y la automatización de
los procesos laborales ha aumentado la despersonalización de los mismos,
las políticas en Salud Ocupacional buscan ofrecer al empresario
herramientas de gestión administrativa, que le permitan resolver los
conflictos planteados por la desintensidad cultural y sociológica del
trabajador con su puesto de trabajo.
CONDICIONES FÍSICAS DE TRABAJO
• Relacionados con el calor
El cuerpo humano trata naturalmente de conservar una temperatura media
constante de unos 36°C. Cuando el cuerpo humano se expone a
temperaturas inusitadamente altas, se origina una gran transpiración y gran
cantidad de sudor se evapora de la piel. En la transpiración sale también
cloruro de sodio a través de los poros y queda ahí como residuo de la
evaporación. Todo esto es una pérdida directa del sistema y puede alterar el
equilibrio normal de los líquidos del organismo. La temperatura de la planta
se debe mantener entre 18.3ºC y 22.8ºC, con una humedad relativa de 20 a
60%. La planta debe tener un sistema de aire acondicionado y provisto de
ventanas adecuadas.
Muchas actividades industriales implican la exposición a un calor intenso
contra el cual necesita protección el trabajador. Ejemplos típicos son la forja
en caliente de grandes piezas o la atención de un horno para la producción
de vidrio o acero. En el caso de obreros que intervienen en actividades
similares, un recinto con aire acondicionado y provisto de ventanas
apropiadas proporcionará protección y permitirá que se trabaje eficazmente.
Si un operario necesita estar excepcionalmente cerca de una fuente de calor
radiante, será indispensable que use equipo de protección personal. Se
dispone ahora de trajes con aire acondicionado.
• Relacionados con el Ruido
Tanto los ruidos estridentes como los monótonos, fatigan al personal. Ruidos
intermitentes o constantes tienden también a excitar emocionalmente a un
trabajador, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un
trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de
ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a
ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.

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Exposiciones Permisibles al Ruido
Duración por día Nivel de Sonido
15
Horas Decibeles

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100
1,5 102

1 105

0,5 110

0,25 o menos 115

El control del nivel del ruido se puede lograr de tres maneras. La mejor y
generalmente la más difícil, es reducir el nivel de ruido en su origen. Si el
ruido no se puede controlar de su origen, entonces se debe investigar la
posibilidad de aislar acústicamente el equipo responsable del ruido. El que
proviene de una maquina se puede controlar encerrando toda o una gran
parte de la instalación de trabajo en un recinto aislado. Si el ruido no se
puede reducir de su origen y si la fuente de ruido no se puede aislar
acústicamente, entonces podrá emplearse la absorción acústica con ventaja.
El objeto de instalar materiales acústicos en las paredes, techos interiores y
pisos es reducir la reverberación.
Otra opción es que el personal puede portar equipo de protección personal,
aunque algunos reglamentos, aceptan esto solo como una medida temporal.
El equipo de protección personal comprende diversos tipos de tapa oídos,
algunos de los cuales son capaces de atenuar ruidos en todas las frecuencias
hasta niveles de presión de sonido de 110 decibeles o mayores. También es
posible emplear orejeras que atenúan ruidos hasta de 125 decibeles arriba
de 600 Hz, y hasta 115 decibeles (dB) debajo de esta frecuencia.
• Relacionados con el Ambiente Visual
“En todos los lugares de trabajo habrá iluminación suficiente, en cantidad y
calidad, para prevenir efectos nocivos en la salud de los trabajadores y para
garantizar adecuadas condiciones de visibilidad y seguridad”
La relación eficiente de casi toda labor o tarea, ya sea industrial, de oficina,
de negocios, de servicios o profesional, depende en cierto grado de tener la
visión adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante para el dentista que
trabaja una pieza molar, como para el mecánico herramientita que pule el
contorno de un molde para fabricar piezas de plástico.
Los criterios principales aplicables al ambiente visual son la cantidad de luz o
iluminación, el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea

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específica a ejecutar. Algunas formas de obtener un buen alumbrado son las
siguientes:
• Reducir el deslumbramiento instalando el número adecuado de
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fuentes de luz para la iluminación total requerida.
• Utilizar lámparas incandescentes con bulbos de material opalescente
a fin de disminuir el deslumbramiento esparciendo la luz sobre una
superficie mayor.
• Lograr una aproximación satisfactoria a la luz blanca para la mayor
parte de los usos empleando focos o lámparas incandescentes, o bien
unidades fluorescentes de luz blanca individuales.
• Eliminación de toda sombra proporcionando el nivel correcto de
iluminación en todos los puntos de la estación de trabajo. En vista del
 costo de la energía se deben identificar bien las áreas con demasiada
iluminación, así como las provistas de alumbrado insuficiente.
• Emplear el alumbrado más eficiente que proporcione la calidad y
cantidad de luz deseada en el sitio de trabajo. Por ejemplo, las
lámparas fluorescentes diseñadas para sustituir las de 50 Watts o 60
Watts incandescente dan un alumbrado equivalente muy eficaz con
un consumo de energía 75% menor.
• Relacionados con la Ventilación adecuada
“En todos los lugares de trabajo deberán tener ventilación para garantizar el
suministro de aire limpio y fresco, en forma permanente y en cantidad
suficiente”
La ventilación también desempeña un importante papel en el control de
accidentes y de la fatiga de los trabajadores. Se ha comprobado que gases,
vapores, humos, polvos y toda clase de olores causan fatigas que aminora la
eficiencia física de un trabajador y suele originar tensiones mentales.

ACTOS INSEGUROS
Es la violación a normas y procedimientos de trabajo, motivados por
prácticas incorrectas que ocasionan el accidente. Es la causa humana
o sea lo referido al comportamiento del trabajador (distracción,
temeridad, exceso de confianza, etc)
En el campo psicológico, la pérdida de equilibrio crea una TENSIÓN. En este
sentido, la conducta segura aparece para resolver la tensión y restaurar el
equilibrio. La ansiedad funciona como señal de alarma del desequilibrio
psíquico.
Dentro de los ACTOS INSEGUROS se involucran las TRANSGRESIONES como:
· No cumplir normas de trabajo.
· No utilizar Elementos de Protección Personal.
· Interferir dispositivos de Seguridad.
· Realizar operaciones sin autorización ó con autorización parcial.
· Emplear equipos inseguros ó en forma peligrosa.
· Trabajar sobre equipos en movimiento o riesgosos.
· Mal uso de herramienta.

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· Trabajar a velocidades inseguras.
· Adoptar posiciones ó posturas peligrosas.
· Falta de atención ó alerta.
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· Distraer, molestar, insultar, reñir, sorprender.
Ejemplos de Actos Inseguros

· No usar equipos de protección personal en áreas o labores donde se

amerite su uso. (Casco, Lentes, Guantes, Botas, Respiradores, otros)

· Fumar en áreas no autorizadas.

· Violación de procedimientos y normas de trabajos.

· Mantenimiento a equipos en movimiento.

· Trabajos en altura sin arnés de seguridad.

· Uso de herramientas en mal estado o inapropiadas para el trabajo.

· Creando desorden en el área de trabajo.

· Otros actos que atenten contra el buen orden, la limpieza y la seguridad de

las personas.

LEY FEDERAL DEL TRABAJO

Art. 58.-La jornada de trabajo es el tiempo durante el cual el trabajador está
a disposición del patrón

Art. 60.-La jornada diurna es la comprendida entre las 6:00 y las 20:00
horas; la jornada mixta entre los periodos de tiempo de la diurna y la
nocturna. Siempre que el periodo nocturno sea menor de las tres y media
horas pues si comprende 3 ½ horas o más se tomaran como jornada diurna
o nocturna.

Art. 61.-L duración máxima de la jornada será de ocho horas la nocturna y 7

½ la mixta.

Art. 63.-Durante la jornada continua de trabajo se considerará al trabajador

un trabajo de ½ hora.

Art. 64.-El trabajador no podrá salir del lugar de donde presta sus servicios
durante las horas de reposo o el tiempo correspondiente, en este caso le
será computado como tiempo efectivo de jornada de trabajo.

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Art. 65.-En casos de siniestro o riesgo inminente en que peligre la vida del
18
trabajador o del patrón, o la existencia de la misma empresa, la jornada de
trabajo podrá prolongarse el tiempo estrictamente indispensable para evitar
estos males.

Art. 66.-Podra prolongase la hora de trabajo por circunstancias

extraordinarias sin excederse 3 horas diarias ni tres veces por semana.
EVALUACION DEL TRABAJO EN CONDICIONES INSEGURAS

Peligro: Fuente o situación con capacidad de daño en términos de lesiones,

daños a la propiedad, daños al medio ambiente o una combinación de
ambos.

Riesgo: Combinación de la frecuencia o probabilidad que puedan derivarse

de la materialización de un peligro.

Evaluación de riesgos: Proceso mediante el cual se obtiene la información

necesaria para que la organización esté en condiciones de tomar una
decisión apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas y,
en tal caso, sobre el tipo de acciones que deben adoptarse.

Los accidentes de trabajo se pueden prevenir mediante políticas fuertes de

seguridad industrial, manejo de políticas de seguridad, protección y políticas
de motivación y descanso en los trabajadores

MÉTODO DEL “ÁRBOL DE CAUSAS”

El método del árbol de causas es una representación gráfica, del

encadenamiento de causas que han provocado directa o indirectamente el
accidente.
A partir del accidente se construye el árbol, interrogando a cada hecho sobre
su causa y sobre el carácter necesario y suficiente de la misma.
En este encadenamiento, pueden aparecer cuatro tipos de relaciones lógicas
entre los sucesos vinculados al accidente:

1. una CADENA: un hecho, una única causa.

2. una CONJUNCIÓN: un hecho, varias causas.
3. una DIVISIÓN: Varios hechos, derivan de una causa.
4. una INDEPENDENCIA: un hecho no es antecedente de causa
(independencia).

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a) CADENA: el operario se cayó (hecho) – porque se resbaló (causa)
b) CONJUNCIÓN: el operario pasa junto a un equipo (hecho) – paso habitual
obstruido
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falta de valle de seguridad
falta de señalización
c) DISYUNCIÓN: Valla de contención corrida – intervención del mecánico
(Causa)
Carter de bomba retirado
falta de valla de protección de paso
Acoplamiento de bomba en marcha
d) INDEPENDENCIA: intervención del mecánico – administrativo atraviesa el
taller
Para la ejecución del proceso de investigación mediante el Método del Árbol
de Causas, se parte del último hecho y se va remontando de hecho en hecho
sistemáticamente preguntándose:

QUE FUE NECESARIO PARA QUE ESTE HECHO APAREZCA

FUE NECESARIO OTRA COSA TAMBIÉN
QUE OTRA COSA HA SIDO NECESARIA

Programa de Seguridad
El programa de seguridad es el punto de partida para prevenir riesgos en el
trabajo; si se desea reducir al mínimo la posibilidad de sufrir un accidente en
nuestro lugar de trabajo es necesario establecer un conjunto de actividades
que nos permitan recopilar toda la información adecuada para detectar las
áreas, así como las condiciones que rodean a los trabajadores en esa zona
con el fin de poder emprender las acciones correspondientes necesarias.
¿Que es el programa de seguridad?
Un conjunto de medidas y acciones encimadas a evitar los accidentes en un
lugar especifico.
¿Para qué sirve?
Para mejorar las condiciones de trabajo de seguridad e higiene en un lugar
especifico; en consecuencia, a contribuir al mejoramiento de la calidad del
área de los procesos que se realizan en ese lugar.
¿Quién lo hace o quien lo propone?
Las personas directamente involucradas en los procesos que se llevan a
cabo en el área o lugar en cuestión.
Cuando los accidentes no se investigan correctamente, las causas
específicas que lo produjeron no quedan muy claras lo cual pude producir
nuevos accidentes y para eso debemos tomar medidas correctivas que se
apliquen en forma adecuada y no con el peligro latente de que un nuevo
accidente vuelva a presentarse.
• Principales causas de accidentes en el trabajo:

Página
• Son ocasionados por:
• Imprudencia: Cuando un trabajador no mide las consecuencias que
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puede ocasionar y realiza actos negativos para la empresa.
• Ignorancia: Al no tener conocimiento de uso del equipo que se utiliza
en la empresa.
• Descuido: Cuando el trabajador no atiende a lo que se le asigna.
• Los principales accidentes en la industria son ocasionados por:
• Manejo de maquinarias.- Al no estar capacitadas en el manejo de las
mismas.
• Por juego.- Al tener un descuido con el uso de materiales inflamables y
 materiales tóxicos.
• Por electricidad.- Al no tener una buena instalación y al no tener
aislados los cables de la corriente eléctrica
Las enfermedades profesionales son ocasionadas son producidas en el
mismo lugar de trabajo y se les conoce como tóxicas y son las siguientes.
• Enfermedades por trabajo de pintura.
• Enfermedades por trabajo de soldadura
• Enfermedades por trabajo en procesos térmicos
• Enfermedades por trabajo de en procesos químicos que producen
gases.
• Enfermedades por trabajo que producen polvos
• Enfermedades por trabajo con pulidoras
• Equipo de protección personal.
• Gafas
• Careta con vidrio de protección para soldar
• Tapones industriales para los oídos
• Peto de piel de carnaza
• Guantes de piel u otros materiales
• Espinilleras de asbesto
• Zapatos mineros con refuerzo en la punta de acero
• Casco de protección para la cabeza
• Instalaciones Administrativas.
Son los departamento de las relaciones administrativas.
• Almacén
Consta de hacer un inventario de lo que en ese almacén se entrega, como lo
suministras, con un control de entradas y salidas y esto debe de hacerse por
medio de vales.

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Reglas fundamentales Para la Prevención de Accidentes.

A continuación se representan una serie de recomendaciones que nos
ayudan hacer prácticas seguras.
1. Trabaje en un área limpia.
2. Procure trabaja en un área bien iluminada y bien ventilada.
 3. Identifique que su maquinaria este en buen estado, antes de ponerla
en operación.
4. Familiarizase con su maquinaria y equipo antes de tocarla, lea las
instrucciones y/o operaciones de control y aclare sus dudas.
5. Verifique que su equipo posea indicaciones visibles, palancas,
manuales, etc. En buen estado y que las guardas se encuentren en su
sitio.
6. Reporte cualquier anomalía de su equipo.
7. Utilice su equipo de protección personal.
8. Nunca trate de hacer reparaciones improvisadas o riesgosas con su
equipo.
9. Si tiene una maquina a su cargo no permita que otra persona no
autorizada la utilice.
10.Observe siempre las reglas de seguridad dentro del área de trabajo.
11.Si va a operar algún equipo o maquinaria no debe de llevar
puestos:collares, pulseras, relojes, corbatas, o ropa que pueda
atorarse con algún componente durante la operación de la
maquinaria.
12.Recuerde que las bromas o juegos dentro del área de trabajo no están
permitidas, evite disgustos o llamadas de atención.
13.Informe de cualquier condición de inseguridad que observe en su
área.
14.Al terminar de usar su equipo desconéctelo de la electricidad.
15.Límpielo y póngalo en un lugar seguro.
Toda clase de accidentes por más pequeños o leves requieren de una
investigación afondo.

Importancia del programa de Seguridad.

Con frecuencia hemos observado empresas en los que los responsables de

Página
los programas de seguridad tienen una gran capacidad técnica y proyectan
programas muy completos, que llevarlos al terreno de la práctica, no
cumplen las expectativas, la mayoría de las veces esto ocurre porque se
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olvidaron de algo fundamental que en los programas los ejecutan las
personas.
El ser humano es uno de los más difíciles de entender. Y esto obedece que
es muy compleja su estructura metal, como ya veremos después, mientras
algo nos signifique hará que el hombre tenga un valor importante, no le hará
mayor caso.
La seguridad no ha sido la prioridad en nuestras vidas, lo cual nos viene
desde la infancia, cuando en casa ocurre un accidente, el padre o la madre
se preocupan tanto que le echan la culpa al accidentado. No se preocupan
por averiguar por qué sucedió y pocas veces se investigan las verdaderas
causas del accidente para corregirlo.
• Factor humano.
El hombre es el principio y in de los accidentes, es responsable que se
produzcan y es el afectado por ellos.
En ocasiones una persona es quien produce el accidente y otra la que lo
sufre o sufre las consecuencias. Sin embargo siempre hay un ser humano
detrás de un accidente.
De acuerdo con este método, las causas inmediatas, ósea los hechos que
ocurren inmediatamente antes de que se produzca el accidente son dos. Las
practicas y las condiciones inseguras.
Una práctica insegura es un acto ejecutado por una persona que no respetan
las medidas de seguridad, y provocan accidentes.
Una condición insegura es una situación en el medio ambiente que rodea a
una persona en donde faltan medidas de seguridad lo cual ocasiona el
accidente.
• Enfermedades profesionales.
Son aquellas en las que se contrae en el lugar de trabajo. Las que sé
proporcionar en un lugar de trabajo: un minero una enfermedad de
pulmones, un maestro la voz, etc.
Incapacidad: es la licencia autorizada por un medico dando al patrón la
información de que el trabajador no puede laborar por alguna enfermedad,
(IMSS, ISSSTE).
• Medicina del trabajo.
• Primeros auxilios.
En cada industria debe de haber un servicio médico.

La Comisión de higiene y seguridad es un organismo integrado por

sindicalizados y de puestos de confianza y que se encargan de verificar las
condiciones de trabajo y la ley federal que les asigno como funciones
investigar las causas de los accidentes así como las enfermedades
Página
profesionales para poder tener medidas para prevenir y vigilar que dichas
medidas sean cumplidas.
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En nuestra experiencia la Comisión mixta ha aportado grandes beneficios a
las empresas cuando han funcionado correctamente. Una Comisión mixta
comprendida por la seguridad es un grupo que se encarga de difundir y
convencer a sus compañeros para que adopten las medidas de seguridad,
desafortunadamente su función no es siempre comprendida ya que al ser
tan insistente, al volverse la consecuencia de los mandos intermedios estos
le temen porque los tratan como bloques. Cuando la comisión mixta funciona
se debe a que tienen un apoyo de la administración superior.
Con relación a las normas que hablan sobre la integración y el
funcionamiento de las comisiones mixtas le sugerimos consultar el
instructivo o reglamento de seguridad e higiene del trabajo que describe
ampliamente. Este punto, así como los procedimientos legales y los formatos
oficiales para cumplir con el mandato jurídico, pero no basta con cumplir la
ley, si no que tratemos de obtener el mejor beneficio de las comisiones
mixtas ya que por sus características inciden directamente en donde se
requiere.

Detectar y corregir practicas y condiciones inseguras, ósea en las causas

inmediatas de los accidentes.
Podemos decir sin temor a equivocarnos desde el punto de vista de
conceptualización, que las comisiones mixtas fueron diseñadas para
funcionar como un círculo de calidad con funciones especificas hacia la
seguridad e higiene.

Dada su importancia en el poco provecho que se ha obtenido de ellas, a

continuación aremos algunas recomendaciones para que las comisiones
mixtas funcionen adecuadamente.
1. Integrar la comisión de acuerdo con las normas que marca la ley pero
tratando de que las participaciones sean voluntarias.
2. Darle a la Comisión la importancia y el apoyo que necesitan. Esto
influye dar las facilidades a los miembros para que asistan a las
juntas, hacerles caso, hagan caso los requerimientos a la
administración correspondiente reconociéndole su trabajo y esfuerzo,
así como mantener a sus integrantes informados sobre los resultados
de programa de seguridad.
3. Cumplir con el programa de la Comisión mixta, no suspender las
reuniones, ser puntual al iniciarlas y al terminarlas, elaborar las actas
e informes oportunamente y distribuir en tres todos los involucrados,
si algún directivo se compromete a algo ante la comisión se debe

Página
cumplir e informar de lo realizado.
4. Sugerimos en las reuniones de la comisión sean atractivas, dinámicas
y que todos los integrantes participen en alguna forma que se pueda
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incluso, con cierto tiempo, rotar cargos y las funciones durante las
secciones.
5. Mantener un programa de capacitación para los miembros de la
comisión. Si una de sus funciones es la de investigar los accidente y
otra la de efectuar inspecciones, por lógica devén de saber hacerlo.
6. Motivarlos continuamente para mantener su compromiso de que los
integrantes de la comisión utilicen las reuniones para atacar a los
accidentes que se generan a una organización como es la industria, y
 con esto se evita a centrarlos en lo que deben de hacer y los
beneficios que con este van adquirir sus compañeros de trabajo y que
la empresa beneficiara a partir de los accidentes.

¿Cómo prevenir los accidentes. ?

Los accidentes se pueden prever al adiestrar al personal y capacitar
(obreros, técnicos, y profesionales en general.)
La Técnicas de los primeros auxilios.
Los primeros auxilios constituyen un conocimiento que debe de ser de
dominio universal. Todas las personas nos podemos encontrar en una
situación que requiera de nuestra ayuda para administrar los primeros
auxilios ya sea una persona, ya sea conocida o desconocida. Es tal grado de
importancia que debería de incluirse como una materia obligatoria en la
enseñanza básica.

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 CONCLUSIÓN

Podemos darnos cuenta que los accidentes laborales uno mismo lo provoca
debido a que nos vale, por más que nos capaciten en cuestiones de
seguridad y/o simulacros de accidentes reales, no entendemos hasta que
realmente vivimos la experiencia de estar presente o nos pasa un accidente
y todo por culpa de nuestra irresponsabilidad cultural que no poseemos.

Podemos analizar que la mayoría de los accidentes nos sucede en casa

porque no tomamos las medidas y precauciones necesarias que se nos
enseñan en nuestros trabajos y más aún porque decimos es un ratito, es
rápido, no pasa nada.

Debido a nuestra irresponsabilidad y cultura de no acatar las indicaciones, es

como surge un personal de seguridad que nos está vigilando y aun así nos
molestamos porque nos está protegiendo de un evento.

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