INTRODUCCIN

La compaa de Acero del Pacifico(CAP), se

constituy en 1946. Al ao siguiente se dio
comienzo a la construccin de la planta
siderrgica de Huachipato, en las cercanas
de la ciudad de Concepcin(Chile). La planta
inici sus operaciones tres aos despus.
Las metas eran mantener una produccin que
satisficiera el consumo nacional. La produccin
inicial de 180.000 t de lingotes de acero al ao.
Llegando hoy a 1.450.000 toneladas de acero
lquido.

 Huachipato

es una planta de Acero

integrada, es decir, produce su propio
arrabio por reduccin del mineral de
hierro en los Altos Hornos

Productos

semiterminados (tochos,
palanquillas,
planchones),
hasta
productos terminados de mayor valor
agregado, tales como barras redondas,
planas, cuadradas, ngulos, planchas en
rollos laminados en caliente y en fri,
tubos planchas cincadas, hojalata, etc.

PROCESO DEL ACERO

1.- Preparacin de Materias

Primas
a)Materias Primas
Esta etapa incluye la descarga,
clasificacin,
pesaje
y
almacenamiento, que bsicamente
son : mineral de hierro, carbones
metalrgicos y caliza.
Carbones
Metalrgicos:
Se
importa
desde
pases
como
Australia, Canad y Estados Unidos.
Mineral de Hierro: Pellets desde
Huasco y Los Colorados (III Regin) y
Granzas producidos en Mina El
Romeral (IV Regin)
Caliza:
Esta materia prima se
extrae desde Isla Guarello, cuya
planta de procesamiento tiene una
capacidad
de
produccin
de
650.000 ton/ao, de las cuales
320.000 se venden a terceros y
330.000 son para el proceso de CSH.

b)Planta de Coque y subproductos

La

mezcla de carbones
metalrgicos se somete a
un proceso de destilacin
seca que lo transforma en
coque metalrgico. Este
proceso se realiza en la
Planta de Coque, la que
cuenta con 58 hornos.
La coquificacin del carbn
mineral
deja,
como
subproducto, gas de alto
poder calorfico, que es
utilizado como combustible
en los diversos procesos de
la industria.

2.- Reduccin del Mineral para obtener

Arrabio
a)Alto Horno

La reduccin del mineral para

obtener
arrabio.
Por
el
tragante se cargan por capas
los minerales de hierro, la
caliza y el coque.

La
inyeccin
de
aire
precalentado
a
1.000C,
facilita la combustin del
coque, generando elevadas
temperaturas
y
gases
reductores que actan sobre
el mineral y la caliza,
transformndolos en arrabio
y en escoria.

El arrabio es recibido en
carros torpedo para ser
transportado a la Acera de
Convertidores al Oxgeno; la

3.- Fabricacin del Acero

a)Acera de Convertidores al
Oxgeno

Se
cuenta
con
dos
convertidores
de
115
toneladas
cada
uno.
El
arrabio se carga junto con
chatarra de acero. Por la
accin del oxgeno puro que
se inyecta al convertidor se
oxidan el carbono, silicio y
fsforo del arrabio. Estas
reacciones son exotrmicas y
causan la fusin de la carga
metlica fra sin necesidad de
agregar ningn combustible
y, por adicin de cal, se
forma la escoria. Una vez
finalizada la inyeccin de
oxgeno
se
analiza
su

b)Colada Continua de Planchones

El acero lquido de la cuchara es vaciado
a una artesa que se comunica por el
fondo con un molde en constante
movimiento que es enfriado por agua; en
el se inicia el proceso de solidificacin del
acero que se completa a lo largo del
trayecto por el interior de la mquina.

c)Colada Continua de Palanquillas

La

mquina de colada continua de palanquillas, cuenta

con 5 lneas conformadas por tubos de cobre de seccin
cuadrada con refrigeracin interna por agua, con sistema
de enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un
agitador electromagntico al final de la hebra para
prevenir segregacin en aceros alto carbono.

Una

vez que se ha formado una piel suficientemente

gruesa dentro del molde, la hebra inicia su recorrido curvo
dentro de la mquina.

Al

trmino de esta zona la hebra es enderezada mediante

rodillos y cortada a la dimensin especificada por sopletes
de oxgeno-propano para terminar siendo estampada con
un nmero identificador.

4.- Laminacin del Acero en Productos Terminados

Finales

a)Laminador de Barras
Las palanquillas se procesan en
este laminador en el cual
despus de ser recalentadas en
un horno se laminan en pases
sucesivos y se transforman en
barras redondas lisas o con
resaltes para hormign, todos
ellos,
productos
terminados
ampliamente utilizados como
materiales de construccin y
en la manufactura de alambres,
clavos, tornillos, barras para
molinos, pernos, etc.

b)Laminador de Planos en
caliente
Los

planchones que produce la Colada

Continua son sometidos a laminacin en
caliente, con lo cual se reduce el espesor
y aumenta su longitud.

El

proceso comienza calentando el

material en un horno con una capacidad
de
150
toneladas/hora.
Una
vez
alcanzada la temperatura requerida, los
planchones son reducidos en su espesor,
primero en un Laminador Trio, el que
mediante pases sucesivos entrega un
semilaminado de 25 mm (plancha
gruesa), para pasar posteriormente al
laminador continuo de seis marcos y
obtener rollos de aproximadamente 8,5
toneladas de peso, obteniendo as 1,8 a
12,0 mm de espesor.

c)Laminador de Planos en Fro

A

los rollos laminados en caliente, se les somete

al proceso de decapado para eliminar los
xidos y laminacin en fro para disminuir el
espesor. En esta etapa, una parte de los rollos
son procesados en la lnea Zinc-Alum.

El

resto de los rollos son sometidos a limpieza

electroltica para eliminar el aceite empleado
en la laminacin en fro; a la lnea de recocido
continuo para eliminar la acritud dada por el
trabajo mecnico realizado en fro, y al
laminador de temple para eliminar las lneas
de fluencia, corregir la forma y dar la
terminacin superficial requerida.

Una

fraccin de los rollos templados que

resultan se despacha a los clientes, como tales o
cortados previamente en planchas, para ser
usados en la industria metalmecnica. Otra
fraccin de ellos es estaada en la lnea de
Estaado Electroltico para obtener hojalata
apta para la industria conservera.

d)Productos
Tubulares
De la produccin de
planchas gruesas del
laminado de planos
en
caliente,
una
parte se destina a la
fabricacin de tubos
de gran dimetro,
soldados por arco
sumergido.