Sunteți pe pagina 1din 46

CEPRONEF

ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

CAIET DE SARCINI
1. GENERALITATI
Prezentul Caiet de sarcini se aplica la execu ia, controlul i recepia construc iilor
metalice ce fac parte din investiie. Execuia, recepia, depozitarea, att n uzin ct i pe antier,
transportul, ambalarea, montajul, vopsirea i finisajul structurii i a prilor din structura
metalic, vor respecta prevederile standardelor, normativelor si intruciunilor tehnice n vigoare
i prevederile prezentului Caiet de sarcini. Caietul de sarcini nu suplinete prevederile
normativelor n vigoare ci le completeaz i precizeaz anumite detalii i modul de interpretare.
Unitaile producatoare specializate sau antierele trebuie s fie dotate cu mijloace de execu ie,
control i personal calificat n vederea coordonrii, inspeciei, ncercrii i realizrii condi iilor
impuse de nivelul de acceptare indicat in documentaia de execuie.
Respectarea prevederilor normativelor n vigoare i a prezentului Caiet de sarcini, este
obligatorie si constituie baza receptiei provizorii si definitive a unor parti din lucrare sau a
ansamblului ei. Furnizorul (executantul) va face instructajul necesar ntregului personal de
executie, n uzina si pe santier, referitor la proiect, normative, intructiuni tehnice si prezentul
Caiet de sarcini n asa fel nct fiecare din cei ce contribuie la realizarea lucrarii sa cunoasca
perfect sarcinile ce le revin n respectarea conditiilor tehnice de calitate a lucrarii.
In scopul asigurarii calitatii lucrarii, furnizorul poate completa prezentul Caiet de sarcini
cu alte prevederi pe care le va considera necesare, n vederea realizarii corecte a elementelor
constitutive, subansamblurilor si ansamblurilor uzinate si montate.
Firmele executante care contribuie la execuia structurii metalice , rspund direct de buna
execuie i de calitatea tuturor lucrrilor ce le revin, n conformitate cu planurile de execuie, cu
prevederile standardelor, normativelor i instruciunilor tehnice n vigoare i cu prevederile
prezentului Caiet de Sarcini (CS).
Elementele, subansamblele i structurile metalice se vor executa conform planurilor de
execuie predate de proiectant.
Execuia structurii metalice, verificarea calitii ca i recepia lucrrilor se va face n
general pe baza urmatoarelor standarde, instruciuni i normative::
STAS 767/0 - 88

Constructii civile, industriale si agricole. Constructii din otel. Conditii


tehnice generale de calitate.

STAS 767/2 - 78

Constructii civile, industriale si agricole. Imbinari nituite si imbinari cu


suruburi de constructii din otel. Prescriptii de executie

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

SR EN 10025-1/05

Produse laminate la cald din oteluri pentru constructii. Partea 1: Conditii


tehnice de livrare.

SR EN 10210-1/06

Profile cave finisate la cald pentru constructii din oteluri de constructie


nealiate si cu granulatie fina. Partea 1: Conditii tehnice de livrare.

SR EN 10219-1/06

Profile cave deformate la rece pentru constructii din oteluri de


constructie nealiate si cu granulatie fina.- Partea 1: Conditii tehnice de
livrare.
Normativ privind calitatea mbinarilor sudate din otel ale constructiilor
civile, industriale si agricole.

C 150 - 1999
SR EN 25817/93

Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de


acceptarea defectelor.

SR EN 14399-1/05

Asamblari de nalta rezistenta cu suruburi pretensionate pentru structuri


metalice. Partea 1: Cerinte generale.

C 56 - 2002

Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii


si instalatii aferente.

SR EN ISO 13920/1998
SR EN 22553-1995
STAS 735 1994
STAS 735/2 1987

Tolerante generale pentru constructii sudate.


Imbinari sudate si lipite. Reprezentari simbolice pe desene
Desene tehnice. Reprezentare si notarea imbinarilor sudate
Notarea pe desen a procedeelor de examinare nedistructiva a imbinarilor
sudate

STAS 5500 1990


STAS 5555-1-1991
STAS 5555-2-1990

Metodologie. Defecte. Terminologie


Sudarea metalelor. Terminologie generala
Sudarea metalelor. Procedee de sudare. Clasificare si terminologie

STAS 5730/1-1995
STAS 5942 1993
STAS 6914 1995
STAS 7365 1990
STAS 10041 1995
STAS 10043 1995
STAS 11613 1991
SR EN 287-1-1993
SR EN 288-1-1995

Starea suprafetelor. Notiuni generale


Protectia impotriva radiatiilor nucleare. Doze maxime admise
Defectoscopie ultrasonica. Terminologie
Sudarea metalelor. Pozitii principale de sudare
Defectoscopie cu lichide penetrante. Terminologie
Defectoscopie cu radiatii penetrante. Terminologie
Taierea termica a metalelor. Clasificare si terminologie
Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1: Otel
Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice. Partea 1: Reguli generale pentru sudarea prin topire

SR EN 288-2-1995

Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale


metalice. Partea 2: Specificatia procedurilor de sudare pentru sudarea cu
arc electric
Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice. Partea 3: Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a
otelurilor

SR EN 288-3-1995

CEPRONEF
ENERGO INVEST

SR EN 288-5-1996

SR EN 288-6-1996
SR EN 288-7-1997

SR EN 288-8-1997

SR EN 462-1-1996

SR EN 462-2-1996

SR EN 476-1994
SR EN 719-1995
SR EN 729-1-1996

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale


metalice. Partea 5: Calificarea prin utilizarea de materiale pentru sudare
certificate la sudarea cu arc electric
Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice. Partea 6: Calificarea prin referire la experienta anterioara
Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice. Partea 7: Calificarea prin referire la o procedura de sudare
standard pentru sudarea cu arc electric
Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice. Partea 8: Calificarea printr-o incercare de sudare inainte de
inceperea fabricatiei
Examinari nedistructive. Calitatea imaginii radiografiilor . Partea 1:
Indicatori de calitate a imaginii (tip cu fire). Determinarea indicelui de
calitate a imaginii.
Examinari nedistructive. Calitatea imaginii radiografiilor . Partea 2:
Indicatori de calitate a imaginii (tip cu trepte si gauri). Determinarea
indicelui de calitate a imaginii.
Calificarea si cerificarea personalului pentru incercari nedistructive
Coordonarea sudarii. Sarcini si responsabilitati
Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor
metalice. Partea 1: Ghid pentru selectie si utilizare

SR EN 729-2-1996

Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor


metalice. Partea 2: Conditii de calitate complete

SR EN 729-3-1996

Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor


metalice. Partea 3: Conditii de calitate normale

SR EN 729-4-1996

Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor


metalice. Partea 4: Conditii de calitate elementare

SR EN 22553-1995
SR EN 25817-1993

Imbinari sudate si lipite. Reprezentari simbolice pe desene


Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de
acceptare a defectelor
Clasificarea imperfectiunilor din sudurile prin topire ale metalelor cu
comentarii explicative
Bloc de calibrare nr.2 pentru examinarea cu ultrasunete a imbinarilor
sudate
Sudare cu arc electric cu electrod invelit, sudare cu arc electric in mediu
de gaz protector si sudare cu gaze prin topire. Pregatirea pieselor de
imbinat otel
Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea cu arc electric.
Conditii tehnice generale de calitate
Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea otelurilor carbon si
slab aliate. Tipuri si conditii tehnice

SR EN 26520-1994
SR EN 27963-1995
SR EN 29692-1994

STAS 1125/1-1991
STAS 1125/2-1991

CEPRONEF
ENERGO INVEST

STAS 1125/3-1990

STAS 1126 1987


STAS 9477/1-1979
STAS 7194 1979
STAS 10564/1-1981
STAS 5730/2-1985

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea otelurilor cu


granulatie fina si a otelurilor utilizate la temperatura scazuta. Conditii
tehnice generale de calitate
Sudarea metalelor. Srma plina de otel pentru sudare
Fluxuri topite pentru sudarea otelurilor. Marci si conditii tehnice de
calitate
Sudabilitatea otelurilor. Elemente de baza
Taierea cu oxigen a metalelor. Clase de calitate a taieturilor
Starea suprafetelor. Parametri de rugozitate si specificarea rugozitatii
suprafetelor

STAS 6726-1985

Imbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la sudarea otelurilor


cu arc electric acoperit

STAS 735/2 1987

Desene tehnice. Notarea procedeelor de verificare nedistructiva a


imbinarilor sudate
Controlul ultrasonic al imbinarilor sudate cap la cap prin topire
Defectoscopie cu radiatii penetrante. Controlul imbinarilor sudate prin
topire
Defectoscopie cu radiatii penetrante. Conditii de observare a
radiografiilor

STAS 9552 1987


STAS 6606/1 1986
STAS 10138-1975
STAS 13008 1991
STAS 10214 1984
STAS 8539 1985
STAS 5540/2 1982
STAS 5540/3 1981
STAS 5540/4 1986
STAS 5540/5 1985
STAS 5540/6 1977
STAS 5976/1 -1982
STAS 7356/1-1980
STAS 7356/2-1980
STAS 7356/3-1980
STAS 7356/4-1980
STAS 10953-1985
STAS 10047/1-1981
STAS 10047/2-1985

Indicatori de calitate a imaginii radigrafice


Defectoscopie cu lichide penetrante
Defectoscopie cu pulberi magnetice
Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea la tractiune
Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea la indoire
Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea la incovoiere prin
soc
Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea de duritate
Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea de aplatisare
Incercari mecanice ale imbinarilor sudate in colt
Incercari mecanice ale metalului depus prin sudare manuala cu arc
electric, cu electrozi inveliti
Incercari mecanice ale metalului depus prin sudare cu arc electric, sub
strat de flux
Incercari mecanice ale metalului depus prin sudare cu arc electric in
mediu de gaz protector
Incercari mecanice ale metalului depus prin sudare electrica in baie de
zgura
Sudarea metalelor. Luarea probelor pentru determinarea compozitiei
chimice a metalului depus
Sudarea metalelor. Determinarea continutului de hidrogen difuzibil din
metalul depus cu electrozi inveliti prin metoda extragerii in vid
Sudarea metalelor. Determinarea continutului de hidrogen difuzibil din
metalul cusaturii sudate sub start de flux, prin metoda extragerii in vid

CEPRONEF
ENERGO INVEST

STAS 10952/1-1977
STAS 395 1990
STAS 404/1 1990
STAS 404/2 1990
STAS 424 1990
STAS 438/1 1989
STAS 438/2 1991
STAS 438/3 1989
STAS 564 1990
STAS 565 1990
STAS 505 1990
STAS 530 1990
STAS 6086 1990
STAS 7657 1990
STAS 10108/0-1990
STAS 500-1/1989
STAS 500-2/1980
STAS 500-3/1980
STAS 8183 1980
STAS 9021/1-1989
SR ISO 7438 1993
STAS 6605 1978
STAS 200 1987
STAS 10101/2 A2-78
STAS 10108/0 1978
STAS 8542 1992
STAS 8600 1990
STAS 767/0 1993
STAS 7009 1993
STAS 1336 1990
STAS 2350 1992

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Sudarea metalelor. Analiza metalografica a imbinarilor sudate prin


topire
Otel laminat la cald. Otel lat
Tevi din otel, fara sudura, laminate la cald pentru constructii cu
destinatie comerciala
Tevi din otel, fara sudura, laminate la cald pentru constructii
Otel laminat la cald. Otel cornier cu aripi egale
Otel beton rotund neted OB 37
Otel beton rotund cu profil periodic PC 52, PC 60
Plase sudate
Otel laminat la cald. Otel U dimensiuni si tolerante
Otel laminat la cald. Otel I dimensiuni si tolerante
Otel laminat la cald. Table groase dimensiuni si tolerante
Tevi din otel, fara sudura, trase sau laminate la rece pentru
constructii
Tevi profilate din otel fara sudura. Tevi patrate si tevi dreptunghiulare
Tevi din otel sudate longitudinal pentru constructii
Caracteristicile de calcul ale otelurilor laminate si ale suruburilor
Oteluri de uz general pentru constructii. Conditii tehnice generale
Oteluri de uz general pentru constructii. Marci
Oteluri de uz general pentru constructii rezistente la coroziune
atmosferica. Marci
Oteluri pentru tevi fara sudura, de uz general. Marci si conditii
tehnice de calitate
Otel laminat la cald, cu granulatie fina, pentru constructii sudate. Table
de otel cu limita de curgere ridicata
Materiale metalice. Incercarea la indoire
Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune a otelului beton, a srmei si
a produselor din srma pentru beton precomprimat
Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune
Actiuni in constructii. Actiuni datorate procesului de exploatare.
Incarcari datorate podurilor rulante.
Constructii civile, industriale si agricole. Calculul elementelor din
otel
Alegerea otelurilor pentru constructii metalice
Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Tolerante si
asamblari in constructii. Sistem de tolerante
Constructii civile, industriale si agricole. Constructii din otel. Conditii
tehnice generale de calitate
Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Tolerante si
asamblari in constructii. Terminologie
Constructii. Incercarea in situ a constructiilor prin incercari statice
Suruburi pentru fundatii. Clasa de executie C

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

GE 053-04

Ghid de execuie privind protecia mpotriva coroziunii a construciilor


din oel
GE 054-06
Ghid privind urmarirea n exploatare a proteciilor anticorozive la
construcii din oel. Msuri de intervenie
SR EN ISO 12944- Vopsele i lacuri. Protecia prin sisteme de vopsire a structurilor de oel
2:2002
mpotriva coroziunii
SR ISO 9223:1996
Coroziunea metalelor i aliajelor. Corozivitatea atmosferelor. Clasificare
Planele de desen i specificaiile editate pentru acest proiect cuprind prevederile minime
necesare pentru elementele din oel ale acestei cldiri. Construcia acestor structuri se va executa
conform prevederilor legale exprimate n codurile de construcii romneti i Standardele i
Normativele de Construcii din Romnia.
Planele de desen i specificaiile folosite vor fi n strns legtur cu prevederile legale
exprimate n codurile de construcii romneti i Standardele i Normativele de Construcii din
Romnia, n toate aspectele care privesc montarea i execuia elementelor de structur din oel,
cu excepia situaiilor n care aceste documente intr n conflict cu Standardele i Normativele de
Construcii din Romnia.
Planele de desen i specificaiile au fost elaborate n deplin acord cu prevederile din
normativul P 100-1 2013, SR EN 1993-1-1:2006, SR EN 1993-1-1/NA2008 privind calculul i
dimensionarea structurilor metalice, SR EN 1992-1-1:2004, SR EN 1992-1-1/NB2008 privind
calculul i dimensionarea structurilor de beton armat i SR EN 1090-2: 2009 privind condiiile
tehnice generale de calitate pentru construciile din oel.
2.

INSPECIA

Ca o condiie minim, toate elementele de structur din oel i piesele metalice vor fi
inspectate conform cerinelor din codurile romneti n vigoare. n lipsa unor astfel de cerine,
elementele de structur din oel i piesele metalice vor fi inspectate n toate fazele de construcie
i montaj de ctre inginerul de structur. Se vor aloca sumele de bani necesare pentru realizarea
acestor inspecii n condiii optime (timp i echipament). Responsabilitile inspeciei precum i
nivelul la care se va executa aceast inspecie, trebuie stabilite n documentele contractuale ntre
reprezentantul clientului, arhitect, inginerul de structur i constructor.
Cuvntul INSPECIE nu nseamn c inspectorul trebuie s supravegheze procesul de
construcie. nseamn c inspectorul trebuie s viziteze lucrrile de antier cu o frecven care
s-i dea posibilitatea s observe toate stagiile lucrrilor de construcie i montaj i s poat atesta
c lucrarea a fost executat conform prevederilor din documentele contractuale i codurile de
construcie. Frecvena vizitelor trebuie s i asigure o informare de ansamblu pentru fiecare
operaie, aceasta fiind o dat pe zi sau o dat la cteva zile.
Inspectorul trebuie s cear respectarea planelor de desen i a specificaiilor.
Documentele referitoare la inspecie vor include:

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

rapoartele coninnd rezultatele testelor executate de fabric, care trebuie s


demonstreze respectarea prevederilor din normele n vigoare;
pentru identificarea oelurilor cu rezistene ridicate i a oelurilor speciale
comandate, cu anumite caracteristici, acestea vor fi marcate de firma care le livreaz, conform
prevederilor din norme;
pentru identificarea oelurilor cu rezistene ridicate i a oelurilor speciale
comandate, cu anumite caracteristici, acestea vor fi marcate de ctre fabricant n conformitate cu
sistemul general de identificare stabilit;
fabricarea i livrarea materialului, inclusiv pregtirea, ajustarea i montarea,
toleranele, vopsitul n atelier, marcarea, transportul i livrarea;
asamblarea i montarea elementelor de oel, ce vor include: metodele de ridicare,
condiiile de antier, perimetrul cldirii i punctele de reper, instalarea buloanelor de ancorare i a
elementelor nglobate n beton, elemente de reazem, materiale pentru mbinrile de antier i
diverse alte materiale la bucat, mbinri executate pe antier cu buloane, mbinri sudate
executate pe antier, supori temporari, limitele acceptabile pentru tolerane, corectarea erorilor,
tieturi, modificri i deschideri pentru alte meserii, manipulare i depozitare, i vopsirea pe
antier;
supravegherea metodelor de fabricaie n atelier i inspectarea operaiilor
executate;
supravegherea inspeciilor la fabric i a operaiunilor de testare;
existena unor ncrcri importante pe planeele finisate, elementele de structur
sau perei;
modul n care lucrarea progreseaz n general.
Inspecia lucrrilor executate n atelier se va face ct se poate de mult n atelierul
fabricantului. Astfel de inspecii trebuie executate ntr-o anumit secven, de aa manier nct
s nu produc perturbri n procesul de fabricaie i s permit lucrrile corective n acelai timp
cu procesul de fabricaie n atelier.
Inspecia lucrrilor pe antier se va executa i termina cu promptitudine, astfel nct
coreciile efectuate s nu ntrzie progresul lucrrii.
Orice material sau lucrare care nu este n conformitate cu documentele contractuale va fi
respins imediat, i aceasta se poate face n orice moment pe durata lucrrilor, cu condiia ca
inspecia s fie fcut n secvena programat i n timpul prescris.
Fabricantul i Compania de execuie i montaj vor primi copii dup rapoartele inspeciilor
pregtite de inspectorul care reprezint clientul.
Documentele cu evidena inspeciilor vor fi pstrate de inspector pe o perioad de cel
puin 2 (doi) ani dup terminarea lucrrii. Evidena inspeciilor se va pstra ntr-un caiet, pentru
cazul cnd vor aprea ntrebri privind modul de execuie al lucrrilor sau rezistena elementelor
de structur.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Este de preferat s existe i fotografii care s ilustreze progresul lucrrii.


Este posibil ca autoritile legale locale s cear o durat de conservare mai mare a
acestor evidene. Aceste documente vor fi depuse i la cartea tehnic a construciei care va fi
pstrat permanent la client.
Persoanele care i asum responsabilitatea unor metode de proiectare sau de construcie
diferite, dar care au acelai scop ca cele stipulate n cadrul documentelor de construcie, i care sau dovedit adecvate n urma unor teste sau au fost folosite cu succes, dar care nu se conformeaz
sau nu sunt acoperite de documentele de construcie, vor avea dreptul s prezinte informaiile
privitoare la aceste metode inginerului de structur. Inginerul de structur are autoritatea s
investigheze informaiile prezentate, s cear teste i s formuleze specificaii care guverneaz
execuia acestor metode pentru ca s poat s se ncadreze n condiiile generale ale acestui
Proiect. Toate cheltuielile de proiectare provenite din aceste investigaii vor fi suportate de
persoanele sau instituiile care le-au generat.
3. DOCUMENTAIA DE EXECUIE
3.1.
DOCUMENTAIA ELABORAT DE PROIECTANT
Cuprinde piesele scrise i desenate specificate la articolul 1.4.1 din STAS 767/0 - 88, la
care se adaug:
categoria de execuie A pentru toate elementele conform articolului 1.3. din STAS
767/0 - 88;
clasa de execuie conform SR EN 1090-2:2008 este EXC4;
gradul de pregtire a suprafeelor este P1, conform tabel 22 al SR EN 10902:2008. Toate suprafeele pe care trebuie aplicate vopsele i produse conexe, trebuie pregtite
astfel nct s ndeplineasc criteriile din EN ISO 8501.
pentru elemente ce fac parte din mbinri cu uruburi pretensionate, clasa
suprafeei de frecare va fi A (conform tabel 18 al SR EN 1090-2:2008); aceast cerin se aplic,
de asemenea, fururilor prevzute pentru a compensa diferenele provenite din toleranele de
execuie;
pentru elementele sudate nivelul de acceptare este "B+" - pentru defecte, conform
SR EN ISO 5817:2008 i SR EN 1090-2:2008 (cap. 7.6);
dac pe planurile de execuie nu se specific grosimea custurilor de col, aceasta
se va considera 0.70xtmin, unde tmin reprezint grosimea minim a elementelor ce se mbin;
toleranele de grosime pentru produsele din oel trebuie s se ncadeze n Clasa A
(SR EN 1090-2:2008);
cerina cu privire la starea suprafeei este clasa A2 pentru table i platbenzi,
conform cerinelor din EN 10163-2 i C1 pentru profile, conform cerinelor din EN 10163-2. Nu
se accept imperfeciuni precum fisurile, exfolierile sau bavuri. Starea suprafeei produselor
constituente trebuie s fie astfel nct s fie ndeplinite cerinele relevante pentru gradul de
pregtire cerut;

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

CEPRONEF
ENERGO INVEST

clasa de calitate cu privire la discontinuiti interioare, pentru mbinri n cruce


sudate va fi S1 conform EN 10160.
3.2.

DOCUMENTAIA
CONSTRUCTOARE

TEHNIC

ELABORAT

DE

UZINA

Furnizorul are obligaia s ntocmeasc o documentaie a tehnologiei de confecionare,


care s cuprind operaiile de debitare i prelucrare a pieselor i preasamblare n uzin.

ntreprinderea ce uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de nceperea


uzinrii s verifice planurile de execuie. O atenie deosebit se va da verificrii tipurilor i
formelor custurilor sudate prevazute n proiect. n cazul constatrii unor deficien e sau n
vederea uurrii uzinrii (de exemplu alte forme ale rosturilor, mbinarilor sudate precum i
poziia mbinrilor de uzin suplimentare), se va proceda dup cum urmeaz :
pentru deficiene care nu afecteaz structura metalic din punct de vedere al
rezistenei sau montajului (neconcodana unor cote, diferene n extrasul de materiale, etc.), uzina
efectueaz modificrile respective, comunicndu-le n mod obligatoriu i proiectantului;
pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al rezisten ei
sau al montajului, se comunic proiectantului propunerile de modificri pentru a-i da avizul.

Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil, scris, a


proiectantului.

Modificrile mai importante se introduc n planurile de execuie de ctre proiectant;


pentru unele modificri mici acestea se pot face de uzin dup ce primete avizul n scris al
proiectantului.

Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare


ntocmete documentaia de execuie care trebuie s cuprind:
toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor ncepnd de
la debitare i terminnd cu expedierea lor.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

tehnologia de debitare i tiere.

procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie


s asigure mbinrilor sudate cel puin aceleai caracteristici mecanice ca i cele ale metalului de
baz care se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute n proiect pentru custurile sudate.
-

preasamblarea n uzin, metodologia de msurare a toleranelor la premontaj.

Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies trebuie s cuprind:


-

piese desenate cu cote, pentru fiecare reper;

procedeele de debitare ale pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu modificarea


clasei de calitate a tieturilor;
-

marcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz;

tipurile i dimensiunile custurilor sudate;

forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din


proiect sau, n lipsa acestora, conform SR EN ISO 9692-1/2004 i SR EN ISO 9692-2 :2000;
-

marca, caracteristicile i calitatea materialelor de adaos : electrozi, srme i

modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansambluri;

procedeele de sudare;

regimul de sudare;

ordinea de execuie a custurilor sudate;

ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor;

modul de prelucrare a custurilor sudate;

tratamentele termice dac se consider necesare;

ordinea de asamblare a subansamblelor;

flexuri;

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

planul de control nedistructiv (Rontgen, gamma sau ultrasonic) al mbinarilor;

planul de prelevare a epruvetelor pentru ncercri distructive;

regulile i metodele de verificare a calitii pe faze de execuie, cf. cap. 4 din


STAS 767/0 - 88 i prevederile prezentului caiet de sarcini.

Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzinare, pe mbinri de


prob, acestea se consider corespunzatoare numai dac rezultatele ncercrilor distructive i
analizelor metalografice realizate conform tabel 5 din C 150-99 corespund prevederilor din
tabelul 6 al normativului respectiv.
Pentru fiecare marc de oel i poziie de sudare prevazut a se aplica la fiecare
subansamblu diferit, se va executa cte o serie de plci de prob ce se vor stabili de ctre ISIM.
Procesele tehnologice de execuie vor fi avizate de ISIM. Procesele tehnologice de
execuie vor fi avizate de ctre un inginer sudor certificat, conform SR EN ISO 14731:2007.
n vederea realizrii n bune condiii a subansamblelor sudate de serie, ntreprinderea
executant va ntocmi fie tehnologice pe baza proceselor tehnologice de mai sus i SDV-urile de
execuie pentru toate tipurile diferite de subansamble.
La intocmirea fielor i procedeelor tehnologice se va avea n vedere respectarea
dimensiunilor i cotelor din proiecte, precum i calitatea lucrrilor, n limita toleran elor admise
prin STAS 767/0 - 88 i prin prezentul caiet de sarcini.
Dimensiunile i cotele din planurile de execuie se neleg dup sudarea subansamblelor.
Pentru piesele cu lungimi fixe prevazute ca atare n proiect, dimensiunile se neleg la +20C.
nainte de nceperea lucrrilor, n vederea verificrii i definitivrii proceselor
tehnologice de execuie, uzina va executa cate un subansamblu principal (cap de serie), stabilit
de proiectant i ISIM, pe care se vor face toate msurtorile i ncercrile necesare. Msurtorile
vor cuprinde verificri ale cordoanelor de sudur vizual i cu lichide penetrante, control
radiografic al sudurilor cap la cap i control US pentru custurile de col ptrunse, precum i
control distructiv pe epruvete extrase din plcile tehnologice. Se vor face, de asemenea,
msurtori complete asupra geometriei subansamblului, nainte i dup premontaj i se va
verifica nscrierea n toleranele prevzute n prezentul caiet de sarcini.
Rezultatele acestor msurtori i cercetri se verific de o comisie format din
reprezentanii proiectantului, uzinei, beneficiarului, ntreprinderii de montaj i ISIM.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

n funcie de rezultatele obinute, comisia va stabili dac sunt necesare msurtori i


ncercri distructve suplimentare i dac subansamblul de prob (cap de serie) executat se va
introduce n lucrare.
Rezultatele acestor ncercri i msurtori vor fi consemnate ntr-un dosar de omologare
al subansamblului de prob.
Subansamblele de prob se vor executa pe baza tehnologiilor de sudare elaborate de
uzin i avizate de ISIM.
Procesul tehnologic de execuie pentru subansamblele de prob, care va cuprinde i
tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzin i avizat de ISIM. Dupa omologarea
subansamblelor de prob se vor omologa tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de mbinri
n conformitate cu SR EN ISO 15614-8:2003.
Procesele tehnologice de execuie pentru subansamblele completate i definitivate n
urma execuiei celor de proba, vor fi aduse la cunostina proiectantului, beneficiarului i
ntreprinderii de montaj.
Pe baza proceselor tehnologice definitivate n urma ncercrilor, inginerul sudor va
extrage din acestea, din "Caietul de sarcini" i standarde, toate sarcinile de execuie i condi iile
de calitate ce trebuiesc respectate la lucrrile ce revin fiecrei echipe de lucru (sortare,
ndreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, haftuire, sudare, prelucrare, etc.).
Aceste extrase vor fi predate echipelor i prelucrate cu acestea, astfel nct fiecare muncitor s
cunoasc perfect sarcinile ce ii revin.
3.3.

DOCUMENTAIA TEHNIC ELABORAT DE FIRMA CE MONTEAZ


STRUCTURA METALIC

Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experien n lucrri de montaj (ingineri,


maitri) care vor conduce montajul, innd seama de specificul lucrrii i utilajele de care se
dispune, precum i de anotimpul n care se vor face lucrrile de sudare la montaj.
nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, ntreprinderea care o ntocmete
are obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare i de execuie n uzin i s semnaleze
elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum i s propun, dac
consider necesar, unele eventuale modificri sau completri ce ar uura montajul.
Se vor aplica, dup caz, msurile preventive pentru manipulare i depozitare date prin
tabelul 8 al SR EN 1090-2:2008.
Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind:

CEPRONEF
ENERGO INVEST

construcii;

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

spaiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor de

organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor de


transport i ridicare ce se folosesc;
-

verificarea dimensiunilor implicate n obinerea toleranelor de montaj impuse;

pregtirea i execuia mbinrilor de montaj;

verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat;

ordinea de montaj a elementelor;

montaj;

metode de sprijinire i asigurarea stabilitii elementelor n fazele intermediare de

schema i dimensiunile halei nclzite iarna pentru completarea subansamblurilor


uzinate cu unele piese ce se sudeaz pe antier;
-

procedur de remediere, ce trebuie definit nainte de a efectua repararea.

4. MATERIALE
4.1.

MATERIALE DE BAZ

Materialele de baz sunt indicate pe planurile proiectului tehnic. Utilizarea altor caliti
de materiale sau a altor dimensiuni de table, profile sau a organelor de asamblare dect cele
indicate n proiectele de execuie, se admite numai cu acordul prealabil al inginerului de
structur. Materialele care nu corespund calitii vor fi depozitate separat.
Materiale folosite:
- pentru toate elementele: OEL S235JR
Folosirea laminatelor nemarcate nu este admis.
Indicaii privind tipurile de oeluri de vor gsi n normele europene EN 10025:2005 i EN
10113-3:1993.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

O list a standardelor de produs pentru oeluri carbon pentru construcii, se poate vedea n
tabelul 2 al SR EN 1090-2:2008.
Caracteristicile oelurilor vor fi solicitate explicit n comanda de materiale ctre
furnizorul laminatelor i nu se vor considera avnd aceast calitate dect piesele anume marcate,
nsoite de certificat de calitate corespunztor.
Furnizorul lucrrilor este obligat s verifice prin sondaj calitatea oelului livrat la fiecare
100 - 150 tone livrate. Defectele de suprafa i interioare ale laminatelor trebuie s corespund
punctului 2.2. din STAS 767/0-88. Nu se accept imperfeciuni precum fisurile, exfolierile sau
bavuri.
Inginerul de structur i inginerul de la inspectorat vor avea dreptul s comande orice fel
de testare a oricrui oel folosit n lucrrile de construcie de oel, pentru a verifica dac acestea
au calitatea specificat.
Nu se admite folosirea laminatelor i a tablelor groase cu crestturi, fisuri, exfolieri sau
care prezint discontinuiti ale structurii interioare (desfaceri lamelare). Se recomand
verificarea cu ultrasunete a profilelor laminate i a tablelor groase ce urmeaz a fi utilizate la
uzinarea structurii metalice.
Laminatele din oel trebuie s fie nsoite de certificate de calitate, avnd marcajul
productorului, prin care se confirm c rezultatele ncercrilor oelurilor concord cu cerinele
standardelor n vigoare sau ale condiiilor tehnice pentru oelul de marc dat.
Certificatele de calitate vor trebui prezentate la recepia n fabric a produselor uzinate,
dup care se vor pstra timp de 10 ani.
ncercrile i analizele oelurilor vor fi fcute conform urmtoarelor standarde:
ncercarea la traciune: SR EN 10002-1:2002;
ncercarea la ndoire la rece: SR ISO 7438-2005;
ncercarea de rezilien;
ncercarea de duritate Brinell: SR EN ISO 6506-1:2006;
extragerea epruvetelor: SR EN ISO 377-2000;
extragerea probelor pentru determinarea compoziiei chimice: SR EN ISO
14284:2003.
Defectele de suprafa i interioare ale laminatelor trebuie s corespund punctului 2.2
din STAS 767/0-88 i prevederilor prezentului caiet de sarcini.
Materialele de adaos, respectiv electrozii, vor respecta urmtoarele indicaii i norme:

CEPRONEF
ENERGO INVEST

2560:2006;
-

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

pentru sudarea manual - electrozii cu nveli gros i foarte gros conform SR EN


pentru sudarea automat - srm nenvelit, conform:

SR EN 12536:2001 - Materiale pentru sudare. Vergele pentru sudare cu gaze a oelurilor


nealiate i a oelurilor termorezistente. Clasificare;
SR EN ISO 16834:2007 - Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme vergele i
depuneri prin sudare pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a oelurilor cu
limit de curgere ridicat. Clasificare;
SR EN ISO 14341:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod i
depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a
oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare;
SR EN ISO 636:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Vergele, srme i depuneri
prin sudare pentru sudarea WIG a oelurilor nealiate i a oelurilor cu granulaie fin. Clasificare;
SR EN ISO 544:2004 - Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor
de adaos. Tipul produsului, dimensiuni, tolerane i marcare;
SR EN ISO 756:2004 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme pline, cupluri srm
plin - flux i srm tubular - flux pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux a oelurilor
nealiate i cu granulaie fin. Clasificare.
Materialele de adaos vor fi livrate cu documente care s le ateste marca i le certific
calitatea.
Materialele de adaos se stabilesc de catre responsabilul tehnic cu sudura al unitatii de
executie si se vor utiliza in asa fel incat caracteristicile mecanice de rezistenta a cordoanelor de
sudura sa depaseasca cu min. 20% rezistenta materialelor de baza.
Tipul materialelor consumabile pentru sudare trebuie s fie corespunztoare procedeului
de sudare, materialului care trebuie sudat i procedeului de sudare.
Dac se sudeaz oel conform EN 10025-5 trebuie utilizate materiale consumabile pentru
sudare care s garanteze c sudurile complete au o rezisten la coroziune atmosferic cel puin
echivalent cu cea a metalului de baz.
4.2.

MATERIALE DE LEGTUR

n cuprinsul textului urub nsemn un ansamblu urub cu piuli i aib (aibe) dac
este (sunt) necesare.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

n cuprinsul textului aib nsemn aib plat sau aib teit.


mbinrile profilelor metalice se vor face, dup caz, bulonat cu uruburi de nalt
rezisten Gr.8.8 sau cu sudur, n cazul de fa.
mbinrile cu uruburi obinuite se execut i se controleaz conform pct. 4 din STAS
767/2-78. Pentru recepionarea i controlul uruburilor, n afar de probele de traciune, se
efectueaz i probe de duritate.
uruburile nepretensionate vor fi din grupa de caracteristici mecanice 10.9 conform EN
ISO 898-1:2001 i EN 20898-2. Pentru aplicaii nepretensionate se pot utiliza uruburi conform
EN 14399-1.
Pentru asamblri structurale cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, uruburile vor
fi din sistemul HR, HV i HRC. Acestea trebuie s fie conform cerinelor EN 14399-1 i ale
standardului european adecvat, aa cum se indic n tabelul de mai jos

uruburile din oel inoxidabil nu trebuie utilizate n aplicaiile pretensionate.


Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a uruburilor,
piulielor i aibelor conform SR EN ISO 898-1. Proporia verificrilor va fi de cte un set de
ncercri pentru fiecare arj, exceptnd verificarea duritii Brinell care se va realiza pentru un
organ de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza
aceluiai certificat de calitate. uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi depozitate
n lzi marcate special.
Rezistena la coroziune a conectorilor, elementelor de mbinare i aibelor de etanare
trebuie s fie comparabil cu cea specificat pentru elementele mbinate.
Bolurile pentru sudur cu arc, inclusiv conectorii pentru for tietoare pentru construcii
compozite oel/beton, trebuie s fie conform cerinelor din EN ISO 13918.
5. UZINAREA CONSTRUCIILOR METALICE
5.1.
PREGTIRE I ASAMBLARE
5.1.1. GENERALITI

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

La execuia acestor structuri, se vor respecta integral toate reglementrile i prevederile


privind execuia, verificarea calitii execuiei i recepia obiectivelor de investiii n construcii
i prevederile prezentului caiet de sarcini.
Constructorul structurii metalice rspunde direct de buna execuie i de calitatea tuturor
lucrrilor care le revin, n conformitate cu planurile de execuie, cu prevederile standardelor,
normativelor, instruciunilor tehnice n vigoare i prezentului caiet de sarcini.
Echipamentul utilizat n procesele de fabricaie trebuie ntreinut pentru a asigura c
utilizarea, uzura i ruperea nu cauzeaz impedimente semnificative n procesele de fabricaie.
Produsele costituente trebui manipulate i depozitate n condiiile recomandate de
productor.
Elementele din oel pentru contrucii trebuie mpachetate, manipulate i transportate n
deplin siguran, astfel nct s se evite deformaiile permanente i degradarea suprafeei s fie
minim.
n fiecare etap a fabricaiei, fiecare pies trebuie identificat cu ajutorul unui sistem
adecvat. Elementele finisate trebuie s poat fi identificate n documentele de inspecie. Nu sunt
permise crestri cu dalta. Condiii privind modul de identificare sunt date n capitolul 6.2 al SR
EN 1090-2:2008.
Pentru fiecare marc de oel i poziie de sudare prevzut a se aplic la fiecare
subansamblu diferit, se va executa cte o serie de plci de prob.
Condiii generale:
sunt interzise sudurile discontinue; Se vor respecta de asemenea prevederile STAS
8600-79 - Tolerante i asamblri n construcii; sistem de tolerane; i SR EN 1090-2:2008;
ntreprinderea care uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de a ncepe
operaiile tehnologice specifice execuiei subansamblelor s verifice planurile de execuie;
n cazul constatrii unor deficiente, sau n vederea uurrii uzinrii trebuie s
solicite asistent tehnic i acordul scris din partea inginerului de structur;
dup completarea proiectului prin introducerea eventualelor modificri, uzina
constructoare ntocmete documentaia de execuie conform cap.3.2. al prezentului caiet de
sarcini.
5.1.2. NDREPTAREA MATERIALULUI
ndreptarea pieselor de oel strmbe se face n stare rece, cnd curburile prilor strmbe
sunt mici (raze de curbur mari), cnd deformaiile nu sunt brute (n loc) i grosimea pieselor nu
este mai mare de 40mm.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Tablele se vor ndrepta numai la valuri speciale de ndreptat table.


ndreptarea prin batere cu ciocanul se admite numai pentru piesele mrunte i pentru
materialul destinat execuiei unor piese de mic importan. Se vor lua msuri pentru a se evita
zdrobirea materialului.
Piesele de oel cu ndoituri mari, brute, cu grosimi mai mari de 10mm se ndreapt
numai n stare cald. Corectarea deformaiei se face prin aplicarea local a cldurii, asigurnduse c sunt controlate temperatura maxim a oelului i procedeul de rcire.
Pentru a se evita crparea oelului, operaia de ndreptat nu trebuie continuat sub
temperatura de nroire a oelului .
Rcirea pieselor trebuie s se fac lent i cu mult atenie la oelurile slab aliate.
Se va elabora o procedur corespunztoare care s conin cel puin:
-

temperatura maxim a oelului i procedeul de rcire autorizat;


metoda de nclzire;
metoda utilizat pentru msurarea temperaturii;
rezultate ale ncercrilor mecanice realizate pentru calificarea procedeului;
identificarea persoanelor abilitate cu aplicarea procedeului.

5.1.3. TRASAREA ABLOANELOR


Trasarea abloanelor trebuie fcuta dup desenele de execuie pe mese verificate cu
atenie care s ngduie desfurarea ablonului fr ndoire.
Trasarea abloanelor trebuie fcut cu ruleta i rigle de oel, comparate la intervale
regulate cu ruleta de control etalon verificat i msurat de serviciul de msuri i greuti.
Verificarea i controlul ruletelor trebuie dovedit prin acte ncheiate de serviciul de
control al uzinei. Nu se admite folosirea ruletei de oel fr diviziuni.
La abloanele pieselor lungi, table cu guri dese, se va ine seama de necesitatea scurtrii
cu pn la 0.5 mm pentru fiecare metru de lungime n cazul n care gurirea pieselor se face
direct dup ablonare, fr marcare, spre a se ine seama de alungirea pe care o capt piesele n
timpul guririi.
5.1.4. TRASAREA PIESELOR

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

n scopul simplificrii operaiunilor de uzinare, se admite tierea unor piese fr trasare


dac uzina posed instalaii cu dispozitive n acest scop, precum i gurirea n pachete dup
abloane dac uzina este dotat cu maini de gurit care pot face astfel de operaii.
Indiferent de tehnologia utilizat, la stabilirea cotelor de debitare a materialelor se va ine
seama c valorile din proiect sunt cote finale, care trebuie realizate dup ncheierea ntregului
proces tehnologic de uzinare.
Se admit urmtoarele tolerane pentru trasarea pieselor (n caz c proiectul nu prevede
altele mai mici):
-

lungime i lime: 1 mm;


distana dintre dou linii de buloane transversale sau longitudinale: 0.5 mm;
distana dintre centrele a dou guri de uruburi alturate (pe aceeai linie): 0.5

0.5mm;
-

distana dintre centrele a dou guri de uruburi extreme (pe aceeai linie):

mm;

poziia centrului gurit de bulon fa de linia acestora: 0.5 mm;


nu se admite acumularea mai multor tolerane pe aceeai linie de cotare.
5.1.5. TIEREA PIESELOR

Tierea pieselor se poate face cu foarfeca, cu fierstraie, cu disc, tehnici de tiere cu jet
de ap i termic. Nu se admite tierea pieselor cu flacra oxigaz.
Tierea trebuie efectuat astfel nct s fie ndeplinite cerinele cu privire la toleranele
geometrice, duritatea maxim i rugozitatea marginilor.
Zona n care urmeaz s fie efectuat tierea trebuie s fie curat i uscat. La oelurile cu
granulaie fin; aceast zon se recomand a fi prenclzit.
Prenclzirea se face pe o lime de 4 ori grosimea piesei, dar nu mai puin de 100 mm de
fiecare parte a tieturii.
Dac marginile prezint neregulariti sau bavuri, acestea se vor ndeprta prin rabotare,
cu polizorul, adncimea minim de polizare sau prelucrare mecanic trebuie s fie de 0,5mm
Dup tierea cu flacra oxiacetilenic este obligatorie rabotarea pe o adncime de 5 mm
pentru ndeprtarea materialului ars.
Devierea liniei de tiere fa de linia de trasare nu trebuie s fie mai mare de 1mm. Fa a
tiata va fi perpendicular pe suprafaa piesei. Se admite o deviere de maximum 1/10 din
grosimea piesei. Muchiile ce urmeaz a se suda vor respecta toleranele prevzute n SR EN
9692-1:2004 i SR EN 9692-2:2000.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Tierea pieselor n unghiuri intrnd se face dup executarea prin achiere a unei guri cu
diametrul egal cu dublul razei de racordare. Se renun la gurire, dac tierea se execut termic,
la maini automate.
Se admit abateri de la linia dreapt a muchiei tiate pn la sgeata de cel mult 1/500 din
lungimea muchiei. Elementele structurale trebuie s respecte condiiile de perpendicularitate a
suprafeelor n contact, conform SR EN ISO 1101:2006 - Specificaii geometrice pentru produse
(GPS). Tolerare geometric. Tolerare de form, de orientare, de poziie i de btaie.
Validitatea procedeelor de tiere termic trebuie verificat periodic aa cum se indic n
cap. 6.4.3. al SR EN 1090-2:2008.
Calitatea suprafeelor tiate, definit de EN ISO 9013 trebuie s fie Domeniu 3Toleran la perpendicularitate sau unghiular i Domeniul 3- nlime medie a profilului, Rz5.
Pentru oelurile carbon, duritatea suprafeei marginilor trebuie s fie conform tabelului de
mai jos (Tabelul 10). Pentru a realiza duritatea cerut pentru suprafaa marginilor, se poate aplica
prenclzirea materialului.

5.1.6. GURIREA
Acest articol se aplic pentru efectuarea gurilor pentru mbinri cu elemente de mbinare
mecanic i boluri.
Jocurile nominale pentru uruburi i boluri care nu sunt prevzute s acioneze psuit,
trebuie s fie cele specificate n tabelul urmator.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Pentru mbinarile psuite, diametrul nominal al gurii trebuie s fie egal cu diametrul tijei
urubului. Pentru uruburi psuite conform EN 14399-8, diametrul nominal al tijei este mai mare
cu 1mm dect diametrul nominal al poriunii filetate.
Dac nu se specific altfel, diametrele gurii trebuie s ndeplinesc urmtoarele condiii
privind toleranele:
i de ieire.

guri pentru uruburi psuite i boluri psuite - clasa H11 conform ISO 286-2;
alte guri - 0,5mm, diametrul gurii se consider media ntre diametrul de intrare

Nu este permis poansonarea fr alezare. Alezarea trebuie efectuat cu dispozitiv fix. Se


interzice utilizarea lubrifiantului acid. Gurile trebuie poansonate cu un diametru mai mic cu cel
puin 2mm fa de diametrul final.
Gurile trebuie s respecte deformrile admisibile n capitolul 6.6.3 al SR EN 10902:2008.
Nu se admite gurirea cu flacra oxiacetilenic. Este interzis ajustarea gurilor cu pila,
lrgirea lor cu dornuri sau cu flacra oxiacetilenic.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Nu este permis decuparea unghiurilor intrnde. Unghiurile intrnde i crestturile


trebuie rotunjite cu o raz minim de 10mm.

5.1.7. ASAMBLAREA
Asamblarea elementelor trebuie realizat astfel nct s fie ndeplinite toleranele
specificate.
Alinierea gurilor prin broare trebuie efectuat astfel nct s se evite o ovalizare mai
mare dect valorile prevzute n anexa D.2.8, nr.6-clasa 2 (vezi SR EN 1090-2:2008).
Pentru uruburile psuite este interzis ovalizarea gurilor.
Dup realizarea asamblrii trebuie verificate cerinele pentru contrasgeat sau pregtiri
ale elementelor.
5.1.8. VERIFICARE ASAMBLARE
Concordana ntre elementele fabricate, conectate n mai multe puncte de mbinare,
trebuie verificat prin utilizarea abloanelor dimensionale, msurtorilor tridimensionale exacte
sau printr-o asamblare de prob.
Punerea de prob reprezint punerea mpreun a suficiente elemente ale unei structuri
complete pentru a verifica concordana lor. Se recomand ca aceasta s fie luat n considerare
pentru a verifica concordana ntre elemente, dac aceasta nu se poate verifica prin utilizarea
abloanelor sau msurrii.
5.2.

SUDAREA
5.2.1. GENERALITI

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Sudarea trebuie realizat n conformitate cu prile relevante din EN ISO 3834 sau EN
ISO 17554.
Conform clasei de execuie cerute (EXC4) se aplic Partea 2 Cerine de calitate
complet a EN ISO 3834.
5.2.2. PROGRAM DE SUDARE
Un program de sudare trebuie oferit ca parte integrant a planificrii produciei.
O list a coninutului unui program de sudare se poate vedea la capitolul 7.2.2. al SR EN
1090-2:2008.
5.2.3. PREGTIREA I EXECUTAREA SUDRII
Pregtirea marginilor const n tierea lor, n scopul realizrii unui profil in V, Y, conform
SR EN 9692-1:2004 i SR EN 9692-2:2000. La stabilirea regimului de sudare se va avea n
vedere modul de prelucrare a marginilor recomandate pentru sudura manual i pentru sudura
automat.
Piesele care urmeaz a fi asamblate trebuie s aib suprafeele curate i uscate. Se
interzice folosirea pieselor ude, acoperite cu ghea, unsoare, impuriti sau rugin.
nainte de asamblare, muchiile ce se mbin prin sudur, precum i zonele nvecinate pe o
lime de cel puin 20 mm, trebuie curate pn la suprafaa metalului curat.
Pregtirea mbinrii trebuie s fie corespunztoare procedeului de sudare. Toleranele
pentru pregtirile mbinrilor i ajustarea lor trebuie prevzute n WPS-uri.
La pregtirea mbinrii nu trebuie s existe fisuri vizibile.
Grundurile primare aplicate n fabric nu trebuie lsate pe marginile de sudat.
Materialele consumabile pentru sudare trebuie depozitate, manipulate i utilizate conform
recomandrilor productorilor.
Dac electrozii i fluxurile trebuie s fie uscate i depozitate, trebuie ndeplinite
recomandrile productorilor cu privire la nivelurile de tempertur i durate. Materialele
consumabile care rmn neutilizate la sfritul schimbului de sudare, trebuie uscate din nou.
Pentru electrozi, uscarea nu trebuie efectuat mai mult de dou ori.
Materialele consumabile rmase i cele care prezint semne de degradare sau deteriorare
trebuie aruncate.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Att sudorul ct i zona de lucru trebuie protejai corespunztor mpotriva efectelor


vntului, ploii i a zpezii.
Dac temperatura materialului de sudat este mai mic de +5 C, va fi necesar o nclzire
corespunztoare. Prenclzirea trebuie realizat conform WPS adecvat i trebuie aplicat pe
ntreaga durat a sudrii, inclusiv sudurile d eprindere i sudarea prinderilor provizorii.
Prenclzirea trebuie efectuat conform EN ISO 13916 i EN 1011-2.
Elementele pregtite pentru sudur vor fi verificate i recepionate de serviciul de control
tehnic i se va stabili:
Concordana dimensiunilor generale i ale profilului seciunii cu proiectul;
Dac s-au dat sporuri corespunztoare dimensiunii pieselor pentru compensarea
contraciilor, se vor da 0.1 mm n lungul cordonului i 1mm pentru fiecare custur transversal;
n timpul montrii se face verificarea aezrii pieselor urmrindu-se:
Distanele ntre marginile mbinrilor cap la cap care trebuie s fie uniforme i
egale cu cele prevzute n proiect, pot varia ntre 2-4 mm;
Aezarea corect a pieselor n mbinare prin suprapunere sau n unghi, intervalele
trebuie s fie egale cu zero sau cel mult 2 mm.
Tierea pieselor sau a unor pri din ele pe loc, dup asamblare, nu este admis, deoarece
duce la deformarea dimensiunilor i a poziiei relative a pieselor. Dup verificarea asamblrii se
trece la executarea prinderilor provizorii.
Elementele de sudat, trebuie aliniate corect i meninute n poziie prin suduri de prindere
provizorie sau prin dispozitive exterioare blocate pe durata sudrii iniiale. Asamblarea trebuie
executat astfel nct realizarea mbinrilor i dimensiunile finale ale componentelor s respecte
toleranele cerute. Trebuie avute n vedere msuri corespunztoare cu privire la deformare i
contracie.
Asamblarea de profile cave trebuie s fie conform ndrumrilor prevzute n anexa E a
SR EN 1090-2:2008.
La asamblarea pieselor pentru sudur se admit urmtoarele tolerante, fat de poziia
prevzut n proiect:
La mbinrile cap la cap denivelarea muchiilor pieselor ce se mbin (perpendicular
pe planul mbinrii) s fie de 0.1 din grosimea pieselor ce se mbin, ns cel mult 2 mm pentru
grosimi de piese pn la 40 mm;
La piesele supuse la eforturi dinamice nu se admite nici o diferen de nivel ntre
cele dou piese;

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Plasarea relativ a muchiilor n planul mbinrilor ntre tlpi i alte platbande cu


muchiile laterale libere, s fie cel mult 3 mm pentru platbande cu limi pn la 400 mm i cel
mult 4 mm pentru platbande cu limea de peste 400 mm.
Se vor utiliza obligatoriu prinderi provizorii. Dac prinderile provizorii sudate trebuie
ndeprtate, nu este permis tierea sau folosirea dlii. Sudurile de prindere provizorie trebuie
executate prin utilizarea unei proceduri calificate de sudare. Lungimea minim a unei suduri de
prindere, trebuie s fie cea mai mic valoare ntre de 4 ori grosimea prii celei mai groase sau
50mm.
Toate sudurile de prindere provizorie care nu se ncorporeaz n sudurile finale trebuie
ndeprtate.
Regimurile de sudare se stabilesc n uzin pe baza procedeului tehnologic de sudare
calificat (WPS). Scopul stabilirii unui regim de sudur normal, este obinerea unei caliti bune a
mbinrilor sudate. ndeosebi se urmrete:
-

realizarea caracteristicilor mecanice corespunztoare;


ptrunderea corespunztoare n materialul de baz;
ptrunderea la rdcin;
lipsa defectelor (fisuri, pori, incluziuni, etc.).

La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere modul de prelucrare a marginilor


recomandate pentru sudura manual i pentru sudura automat. ncercrile pentru stabilirea
regimului de sudare trebuie s se fac pe piese care nu se mai folosesc ulterior ns cu material
de baz i de adaos de aceeai calitate cu cele care se folosesc la sudarea subansamblelor
metalice.
Regimurile stabilite se menin atta timp ct nu se schimb unul din factorii:
-

marca materialului de baz,


mrcile materialelor de adaos,
procedeele de sudare.

Toate sudurile manuale, automate i semiautomate se execut cu folosirea plcuelor


terminale.
Pentru mbinri de col se vor prevedea, la ambele capete ale cordonului, plcue
terminale n forma de T.
Dup terminarea operaiilor de sudare, plcuele terminale trebuiesc ndeprtate, iar
capetele cordoanelor se vor prelucra. ndeprtarea plcuelor terminale se va face numai prin
tierea cu disc abraziv. Nu se admite ndeprtarea lor prin lovire. Pentru efectuarea ncercrilor

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

mecanice necesare controlului calitativ al mbinrii respective se vor executa plci de prob din
material de baz de aceeai calitate cu cel al pieselor ce trebuiesc sudate, avnd aceleai grosimi,
cu muchiile prelucrate n acelai mod.
Pentru mbinrile cap la cap se vor aeza, la ambele capete ale cordonului plcue
terminale. Plcuele terminale vor fi anfrenate la fel cu piesele ce se mbin. n cazurile n care
nu este posibil aezarea plcuelor terminale trebuie s se asigure completarea craterelor de la
capetele cordoanelor de sudur. Toate mbinrile sudate cap la cap i de col vor avea nchidere"
la capt.
mbinrile cap la cap la care se vor folosi plci de prob pentru ncercri mecanice se
stabilesc de comun acord ntre inginerul de structur i furnizor.
Plcile pentru probe vor avea poansonat pe ele un numr pentru a putea identifica locul
unde au fost extrase, numr care va corespunde cu cel din procesul tehnologic.
Plcile de prob se vor suda n aceleai condiii n care se execut mbinarea i de ctre
acelai sudor, care i va imprima poansonul pe plac. Sudabilitatea acestor piese de adaos nu
trebuie s fie mai mic dect cea a materialului de baz.
Sudurile cu ptrundere complet sudate pe o parte vor fi realizate utiliznd suport de
rdcin permanent, continuu. Sudurile de prindere provizorie trebuie incluse n sudurile cap la
cap.
Pentru sudurile n cresttur i n gaur se vor respecta indicaiile date la capitolul 7.5.13
al SR EN 1090-2:2008.
Trebuie avute n vedere precauii pentru a evita pulverizarea sudurii. n cazul n care acest
lucru se ntmpl, zona pulverizata trebuie curatata.
La sudurile lungi, ntrerupte din diferite motive, la renceperea sudurii se va ngriji s se
obin o topire complet a suprafeei de contact dintre sudura veche i cea nou.
Se recomand ca acolo unde este posibil, sudarea s se fac n poziie orizontal.
Sudurile pe poziie (vertical, peste cap sau n corni) vor fi executate numai de sudori
cu experien n asemenea lucrri, instruii, verificai i autorizai conform SR EN ISO
14731:2007.
Trebuie avute n vedere precauii pentru a evita urma de arc electric i, dac urma de arc
electric s-a produs, suprafaa oelului trebuie polizat uor i verificat.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Defecte vizibile, ca fisuri, caviti i alte defecte neacceptate, trebuie eliminate de pe


fiecare rnd, naintea depunerii rndurilor urmtoare.
Toat zgura trebuie ndeprtat de pe suprafaa fiecrui rnd nainte ca fiecare rnd care
urmeaz s fie adugat, i de pe suprafaa sudurii terminate. Trebuie acordat o atenie deosebit
zonei dintre sudur i metalul de baz.
5.2.4. CONTROLUL SUBANSAMBLELOR NAINTEA I N TIMPUL
SUDRII
nainte de sudare fiecare mbinare va fi controlat de ctre maistrul din schimbul
respectiv i de ctre organul AQ.
Nu se va permite nceperea sudrii dac:
fiecare pies a subansamblului nu are marcat numrul arjei i numrul poziiei
sale din planul de operaii;
ansamblurile i prinderile nu corespund cu planurile de execuie, cu prevederile
procesului tehnologic i cu indicaiile din prezentul Caiet de sarcini;
sunt depite toleranele de prelucrare, anfrenare sau asamblare, specificate n
prezentul Caiet de sarcini;
muchiile care se sudeaz i zonele nvecinate nu sunt curate. Se va verifica i
curirea zgurii hafturilor;
plcuele terminale nu sunt bine aezate sau au dimensiuni mai mici dect cele
indicate n procesul tehnologic;
rosturile au abateri locale mai mari dect cele admise;
mbinrile cap la cap ale pieselor ce se asambleaz i care au fost sudate nainte de
asamblare nu au fost controlate sau nu corespund clasei de calitate prescris.
Rosturile mai mari ca cele admise trebuie micorate nainte de nceperea operaiei de
sudare a mbinrilor respective. Apropierea pieselor se va face prin tierea haftuirilor. Dac
micorarea rosturilor nu se poate realiza prin apropierea pieselor, este necesar s se fac
ncrcarea lor prin sudur. Nu se admite sub nici un motiv introducerea n rost a unor adaosuri
formate din srma, electrozi, etc.
5.2.5. CONTROLUL OPERAIUNILOR DE SUDARE I A MBINRILOR
SUDATE
Verificarea nainte i n timpul sudrii trebuie inclus n planul de verificare conform EN
ISO 3834.
Controlul operaiilor de sudare i a mbinrilor sudate se execut n fazele principale ale
procesului de sudare, dup cum urmeaz:

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

controlul materialelor de adaos - acestea vor trebui s corespund prescripiilor


standardelor i normativelor in vigoare. n timpul execuiei se va urmri folosirea corect a
materialelor de adaos, pstrarea i uscarea lor n bune condiiuni. Materialele necorespunztoare
sau cele care prezint dubii nu vor fi folosite la sudare.
controlul procesului de sudare - n timpul procesului de sudare se va verifica
respectarea ntocmai a prescripiilor din procesul tehnologic i proiectul de execuie. Se va
verifica respectarea aplicrii corecte a procedeelor indicate, a ordinei de asamblare i sudare, a
regimului de sudare.
ncercarea nedistructiv a mbinrilor sudate se va executa prin urmtoarele metode:
-

optico-vizual i dimensional (VT);


lichide penetrante (PT) conform EN 571-1;
pulberi magnetice (MT) conform EN 1290;
ultrasunete (UT) conform EN 1714, EN 1713;
examinare radiografic (RT) conform EN 1435.

Metodele de control nedistructiv (CND) trebuie selectate conform EN 12062 de ctre


personal calificat conform nivelului 3 definit n EN 473. n general, ncercarea cu ultrasunete,
sau ncercarea prin radiografiere se aplic sudurilor cap la cap i ncercarea cu lichide penetrante
sau verificarea cu pulberi magnetice se aplic sudurilor de col. Controlul nedistructiv (CND) cu
excepia examinrii vizuale, trebuie efectuate de personal calificat conform nivel 2 , definit n
EN 473.
mbinrile sudate se verific nedistructiv n funcie de:
reparaiilor).

clasa de calitate prevzut n proiect;


tipul de mbinare sudat (cap la cap sau de col, etc);
locul unde se execut (n atelier, pe antier);
tehnologia de execuie (la poziie, prin rotire, etc);
tipul mrimea i numrul de discontinuiti/defecte constatate (mrimea

Fiecare metod se va aplica pe baza unei proceduri specifice ntocmite de Laborator


acreditat MLPAT care execut lucrarea n funcie de tipul de mbinare, dotare, etc.
Constructorul va preciza n planul calitii categoria de Examinri ne-distructive (END)
promovat.
Fiecare categorie de mbinare sudat va avea obligatoriu o fi tehnic de examinare
nedistructiv (FTE) n care se vor specifica metodele i volumul de examinare. Aceste fie se vor
ntocmi obligatoriu nainte de nceperea lucrrii i vor fi vizate de inginerul de structur (puncte
prevzute n proiect) constructor (punctele care depind de dotarea sa) i de reprezentantul

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

clientului (pentru confirmare). Orice abatere de la FTE se va face numai cu acordul celor trei
factori implicai.
Toate sudurile trebuie verificate vizual, pe toat lungimea lor. Dac sunt detectate defecte
ale suprafeei, trebuie efectuat ncercarea sudurii supus verificrii, cu lichide penetrante sau
pulberi magnetice.
Verificarea vizual trebuie s cuprind:
-

Verificarea existenei i amplasrii tuturor sudurilor;


Verificarea sudurilor conform EN 970;
Detectarea amorsrilor n afara rostului i suprafeelor cu pulverizarea sudurii.

Verificarea formei i suprafeei sudurilor zbrelelor sudate alctuite din profile tubulare
trebuie efectuat n special n urmtoarele zone:
Pentru profile rotunde: partea de sus, partea de jos i cele dou flancuri;
Pentru profile ptrate sau dreptunghiulare: cele patru coluri.
Domeniul verificrilor nedistructive va acoperi att verificarea suprafeei ct i a
defectelor interne.
Primele cinci mbinri efectuate cu aceeai WPS nou, trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine:
-

Se cere nivelul de calitate B+ pentru a demonstra WPS n condiiile de producie;


Procentul de verificare minim 100%;
Lungimea minim de verificat este 900mm.

Dac verificarea conduce la rezultate neconforme, trebuie efectuat o investigare pentru a


gsi cauza i un nou set de cinci mbinri trebuie verificat. Se recomand s se urmeze ghidul din
anexa C a EN 12062:1997.
Dup ce s-a stabilit c sudarea n producie, conform unei WPS, ndeplinete cerinele cu
privire la calitate, domeniul cerut pentru controalele nedistructive (CND) suplimentare trebuie s
fie conform tabelului de mai jos (tabelul 24 al SR EN 1090-2:2008), cu urmtoarele mbinri
sudate conform aceleai WPS tratate ca un singur lot verificat continuu. Procentele se aplic
domeniului CND suplimentare, tratate drept cantitatea cumulat n cadrul fiecrui lot de
verificare.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

mbinrile pentru verificare conform tabelului de mai sus trebuie selectate pe baza anexei
C din EN 12062:1997, cu lungime total minim pentru un lot de control, x, de 900 mm,
asigurnd c eantionarea acoper, ct mai larg posibil, urmtoarele variabile : tipul mbinrii,
marca produsului constituent, echipamentul de sudare i sudori.
Dac la verificare, pe lungimea de verificare, se gsesc defecte de sudur mai mari dect
cerinele specificate n criteriile de acceptare, verificarea trebuie efectuat pe dou lungimi de
verificare, cte una de fiecare parte a lungimii care prezint defecte. Dac verificarea uneia sau
celeilalte pri conduce la rezultate neconforme, trebuie efectuat o investigare pentru a
determina cauza.
Sudurile remediate trebuie verificate i trebuie s indeplineasc condiiile pentru sudurile
iniiale.
5.2.6. CONDIII DE CALITATE ALE SUDURILOR
Indiferent de tipul mbinrilor i forma cordonului, calitatea execuiei sudurii se verific
dimensional, vizual prin examinarea exterioar cu lupa, prin ciocnire, cu ultrasunete.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

mbinrile realizate cu sudur vor fi verificate conform SR EN 1090-2:2008, procentul


mbinrilor sudate ce vor fi examinate pentru fiecare tip de verificare fiind cel cuprins n tabelul
24, corespunztor clasei de execuie EXC4. Atenie gradul de utilizare a sudurilor pentru actiuni
cvasi-statice U>0.5.
Criteriile de acceptare pentru defecte trebuie s fie cele ale EN ISO 5817. Trebuie luate n
considerare orice cerine suplimentare, specificate pentru geometria sudurii i profil. Nu se vor
lua n considerare racordare incomplet (505) i microlips de topire (401). Nivelul de
acceptare defecte este nivel de calitate B+, conform capitol 7.6 al SR EN 1090-2:2008.
Elementele sudate trebui s fie conform cerinelor specificate n capitolele 10 i 11 ale SR
EN 1090-2:2008, i ale prezentului caiet de sarcini.
La examinarea exterioar cu lichide penetrante nu se admit:
Fisuri sau crpturi de nici un fel;
Crestturi de topire (anuri marginale) mai adnci de 5% din grosimea pieselor
sudate, dar cel mult 1 mm la piese mai groase de 30 mm;
Cratere;
Cratere iniiale i finale;
Supranlri sau adncituri neadmise;
Suduri cu solzi pronunai sau rizuri perpendiculare pe direcia longitudinal a
custurilor;
Scurgeri de metal sau stropi reci nglobai n custur.
La verificarea prin ciocnire cu ciocanul uor (250gr.) prin care se determin
compactitatea sudurii, sunetul trebuie s fie clar.
La examinarea prin gurire nu se admit defecte ca:
-

Lipsa de ptrundere la rdcin sau ntre straturi;


Incluziuni de zgur n filoane la rdcina custurii;
Lipsa de topire pe margini sau ntre straturi.

Executarea unor mbinri sudate de bun calitate este condiionat de:


folosirea unor laminate de buna calitate lipsite de defecte ca: stratificri,
suprapuneri, sufluri, fisuri, incluziuni;
curirea de impuriti (grsimi, vopsea, rugin etc.) a laminatelor n zona
mbinrii;
uscarea suprafeelor de tabl pe care se aplic sudarea;
folosirea unor materiale de adaos (electrozi, srma, flux) corespunztoare
materialului de baz ce se sudeaz;

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

respectarea la stabilirea regimului de sudare a energiei liniare minime de sudare


prescris pentru fiecare tip de mbinare;
sudarea n plan orizontal a mbinrilor cap la cap, respectiv sudarea n jgheab a
mbinrilor de col;
sudarea n stare nerigidizat a mbinrilor pentru evitarea concentrrii tensiunilor,
prin folosirea unei ordini de asamblare i sudare corecte.
Sudarea subansamblelor metalice se va executa n hale nchise la o temperatur de minim
+ 5 C. Locurile de munca vor trebui sa fie lipsite de cureni permaneni de aer care ar avea
influena asupra calitii sudurilor.
Dac din anumite motive este necesar s se execute manual, n aer liber unele mbinri,
de lungime mic, aceasta se va efectua sub directa ndrumare a inginerului sudor al seciei. Vor
trebui luate msuri speciale pentru protejarea locului de sudare i al sudorului, de vnt, ploaie,
zpad, care ar mpiedica buna execuie a lucrrilor. n aceste condiii sudarea pieselor metalice
este admis i la o temperatur sub + 5 C dar nu mai mic de 5 C i numai pentru piese cu
grosimi sub 24mm, executate din laminate de oel cu cel mult 0.18%C. nainte de sudare se vor
prenclzi muchiile pieselor ce se sudeaz la temperatura de 100 150 C.
Pentru piese cu grosimi mai mari de 24 mm i cu coninut n carbon mai mic de 0.18%,
muchiile vor fi prenclzite la o temperatur de 150-200 C. Rcirea zonelor sudate se va efectua
astfel ca temperatura de 100 C a pieselor s se ating nu mai devreme de 30 min. de la
temperatura sudrii. Aceasta se poate realiza prin protejarea zonelor sudate cu plci de azbest sau
perne termoizolante prin micorarea vitezei de rcire folosind flacra gaz-aer. Rcirea lent a
mbinrilor sudate va fi asigurat de ctre un personal special instruit.
La sudare se vor folosi electrozi, care se vor usca n prealabil la nceperea lucrului
obligatoriu la temperatura (200...350C) i timpul (minim 1 la 2 ore) cu valori prescrise de
furnizor. La locul de execuia sudurii electrozii vor fi pstrai obligatoriu n etuve electrice la
temperatura de 80-100C. Se va ine o eviden scris zilnic a utilizrii instalaiei de uscare a
electrozilor obligatoriu la o temperatur de 250 300C timp de minim 1 or n lipsa altor
precizri impuse de productor.
Port-electrozii (cletii), cablurile i modul de realizare a contactului de mas vor
corespunde prevederilor.
Utilajul folosit la sudarea automat i semiautomat trebuie s asigure stabilitatea
regimurilor de sudare fixate n proiectul procesului tehnologic, cu urmtoarele tolerane:
-

la viteza de sudare 10%;


la intensitatea curentului de sudare 3%;
la tensiunea arcului voltaic 5%.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Unele oscilaii izolate de scurt durat ale aparatelor de msurat nu vor fi considerate ca o
nerespectare a regimului stabilit, dac aceste oscilaii nu au un caracter periodic i nu duneaz
calitii cordoanelor de sudur executate.
6. TRATARE SUPRAFEE
Acest capitol specific cerinele pentru suprafeele de oel (inclusiv cele sudate i uzinate)
apte pentru aplicarea vopselelor i produselor conexe.
Protecia anticoroziv a elementelor de construcii metalice supraterane este obligatorie i
reglementat prin: GP 111-04 i GE 053-04. Msurile de protecie anticoroziv se stabilesc prin
proiect. Se recomand ca cea mai mare parte a proteciei elementelor de construcii s se execute
n uzin prin metode industriale.
Gradul de pregtire a suprafeelor este P1, conform tabel 22 al SR EN 1090-2:2008.
Toate suprafeele pe care trebuie aplicate vopsele i produse conexe, trebuie pregtite astfel nct
s ndeplineasc criteriile din EN ISO 8501. Pentru elemente fcnd parte din mbinri cu
uruburi pretensionate, clasa suprafeei de frecare va fi A (conform tabel 18 al SR EN 10902:2008); aceast cerin se aplic, de asemenea, fururilor prevzute pentru a compensa
diferenele provenite din toleranele de execuie.
Cerina cu privire la starea suprafeei este clasa A2 pentru table i platbenzi, conform
cerinelor din EN 10163-2 i C1 pentru profile, conform cerinelor din EN 10163-2. Nu se
accept imperfeciuni precum fisurile, exfolierile sau bavuri. Starea suprafeei produselor
constituente trebuie s fie astfel nct s fie ndeplinite cerinele relevante pentru gradul de
pregtire cerut.
Pentru elementele metalice situate n interiorul cldirii cu un mediu al crei clas de
corozivitate este C1 conform GP-111-04, protecia anticoroziv va fi alctuit din dou straturi
primare (grund) de 40 m fiecare, cu nuane de culoare diferit, pe baz de r ini alchidice, de
grosime total 80 m, un strat intermediar i unul final de cte 40 m fiecare. Straturile primare
(2 de grund) i cel inetremediar se vor aplica n uzin, pe ntreaga suprafa, inclusiv pe
marginile ce vor fi sudate pe antier, cu precizarea c acestea vor fi curate la luciu metalic,
nainte de execuia mbinrii sudate pe antier, pe suprafaa de mbinare plus o lime de 20...30
mm. Stratul final al proetciei anticorozive se va aplica dup montaj, pe antier.
Pentru elementele metalice situate n exteriorul cldirii cu un mediu al crei clas de
corozivitate este C3 conform GP-111-04, protecia anticoroziv va fi alctuit din dou straturi
primare (grund) de 40 m fiecare, cu nuane de culoare diferit, pe baz de r ini epoxidice, de
grosime total 80 m, 3 straturi intermediare i unul final, de cte 40 m fiecare. Straturile
primare (2 de grund) i cele inetremediare se vor aplica n uzin, pe ntreaga suprafa, inclusiv
pe marginile ce vor fi sudate pe antier, cu precizarea c acestea vor fi curate la luciu metalic,

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

nainte de execuia mbinrii sudate pe antier, pe suprafaa de mbinare plus o lime de 20...30
mm. Stratul final al proteciei anticorozive se va aplica dup montaj, pe antier.
Pregtirea suprafeelor pentru vopsire cuprinde:
ndeprtarea mizeriei prin periere cu peria de srm, splare cu ap, tergerea cu
crpe, bumbac, cli, uscarea cu aer cald;
ndeprtarea grsimilor, uleiurilor prin degresare;
pregtirea sudurilor prin polizare, etc;
ndeprtarea micilor defecte de suprafa (poroziti, denivelri) prin acoperire cu
sudur i lefuire.
Protejarea suprafeelor metalice se face imediat dup pregtirea suprafeelor i nu trebuie
s depeasc 3 ore de la terminarea curirii fiecrei poriuni de suprafa a elementului care se
protejeaz, pentru a nu ncepe coroziunea suprafeei.
n uzin se execut grunduirea elementelor metalice cu dou straturi de grund.
Suprafeele pieselor care urmeaz s fie n contact dup realizarea mbinrii cu uruburi
pretensionate se protejeaz mpotriva coroziunii.
Pe elementele metalice, dup montaj, se va aplica o vopsea sau un mortar special pentru
protecia la foc.
Asupra proteciei anticorozive se vor efectua teste pentru a stabili grosimea straturilor
aplicate, conform SR EN ISO 2808:2007, precum i teste de aderen conform SR EN ISO
2409:2007 i SR EN ISO 4624:2003.
Frecvena testelor de grosime i aderen a proteciei anticorozive va fi de un test la 10mp
de vopsea aplicat.
Pentru elementele de metal inglobate in beton (armatura rigida) suprafata de otel in
contact cu otelul trebuie sa nu fie vopsita, acoperita cu ulei, grasime, rugina sau cruste.
7. MONTAJUL
7.1.
DOCUMENTAIA TEHNIC CE TREBUIE NTOCMIT DE FIRMA
CARE EXECUT MONTAJUL N TEREN
Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experien n lucrri de montaj (ingineri,
maitri) care vor conduce montajul innd seama de specificul lucrrii i utilajele de care dispun.
Se va ntocmi conform pct.1.4.3.- STAS 767/0-88.
nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, firma care o ntocmete are
obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare i execuie n uzin i s semnaleze

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum i s propun, dac
consider necesar, unele eventuale modificri sau completri care ar uura montajul.
Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind:
Spatiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor de
construcii;
Organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor de
transport i ridicat ce se folosesc;
Verificarea dimensiunilor implicate n obinerea tolerantelor de montaj impuse;
Dotarea minim obligatorie pentru pregtirea i execuia mbinrilor sudate;
Verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat;
Ordinea de montaj a elementelor;
Metode de sprijinire i asigurarea stabilitii elementelor n fazele intermediare de
montaj.
Execuia i protecia anticoroziv.
Montarea structurilor metalice se va face pe baza unui proiect tehnologic, ntocmit de
ctre personal specializat din cadrul ntreprinderii care face montajul sau la cerina acesteia de
ctre firme specializate. Documentaia tehnologic de montaj va cuprinde:
-

msuri privind depozitarea i transportul pe antier a elementelor de construcie din

oel;
organizarea asamblrii pe tronsoane, pe antier, a elementelor din oel, cu indicarea
mijloacelor de transport i ridicat necesare;
indicarea dimensiunilor a cror verificare este necesar pentru asigurarea realizrii
toleranelor de montare impuse prin proiectul de execuie i prin prescripiile tehnice;
materialele de adaos, metoda de prelucrare a marginilor pieselor, procedeul i
regimul de sudare, planul de succesiune a executrii sudurilor de montare, msurile ce trebuie
luate pentru evitarea sau reducerea n limitele admise a deformaiilor i eforturilor remanente
produse prin sudurile de montare, prelucrarea ulterioar a suprafeelor cordoanelor de sudur a
elementelor solicitate dinamic. Modificrile proiectelor de execuie, n eventualitatea
simplificrii procesului tehnologic de montare, se vor face numai cu acordul prealabil, n scris al
inginerului de structur i al reprezentantului clientului;
msuri pentru execuia mbinrilor cu uruburi pretensionate;
verificarea cotelor i a nivelelor indicate n proiect pentru elementele montate;
marcarea elementelor i ordinarea fazelor operaiei de montare;
asigurarea stabilitii elementelor din oel n fazele operaiei de montare;
planul operaiilor de control n conformitate cu prevederile proiectului de execuie,
a prescripiilor tehnice;

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

metodele i frecvenele verificrilor ce trebuiesc efectuate pe parcursul i la


terminarea fazelor de lucrri de montare;
n cazul n care sunt prevzute mbinri sudate de montaj, pe antier, se vor elabora
fie tehnologice pentru acestea.
7.2.

INSTRUCIUNI TEHNICE MONTAJ

Execuia i montajul structurii metalicei va lua n consideraie i prevederile Condiiilor


tehnice generale pentru execuia lucrrilor de structuri metalice pentru construcii ntocmit de
C.O.C.C. i aprobat de MLPAT. Capitolul B - Montarea confeciilor metalice pe antier.
Montajul structurii metalice va trebui s respecte totodat toate prevederile capitolului 9
al SR EN 1090-2:2008.
7.3.

DEPOZITAREA I PREGTIREA PIESELOR PENTRU MONTAJ

La primirea construciilor metalice, constructorul va efectua un control general urmrind


n mod deosebit:
existenta certificatelor de calitate privitoare la material i la execuie, cu date
complete n conformitate cu caietul de sarcini;
dac elementele primite nu prezint lipsuri sau defecte rezultate din transport,
descrcare, depozitare;
dac elementele nu prezint abateri care s mpiedice montarea lor corect.
Locul unde se depoziteaz elementele metalice va fi organizat i dotat cu:
spaiul de descrcare;
spaiul de depozitare, corespunztor cantitii i modului de depozitare;
spaiul pentru pstrarea materialului mrunt i a elementelor mici.
Se vor lua msuri pentru evitarea deformrii i deteriorrii elementelor la descrcarea lor
din mijloacele de transport.
Aezarea pieselor, la descrcarea n depozit va fi astfel fcut, nct ele s poat fi uor
identificate.
Piesele descrcate vor fi sortate i depozitate n intervalul dintre dou sosiri succesive. Se
va urmri ca sortarea i depozitarea s se fac direct la descrcare.
Aezarea pieselor n depozit trebuie fcut pe categorii de piese i pe cote de nivel, astfel
ca ridicarea i expedierea lor din depozit s se poat face n ordinea montrii fr a necesita
mutri sau alte operaii.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Se va evita depozitarea pe terenuri inundabile i se va amenaja platforma pentru


scurgerea apelor.
Nici o pies nu va fi aezat n depozit nainte de a fi identificat i nregistrat. Se
recomand a se tine un registru n care trebuie trecute toate piesele sosite cu indicativul i marca
lor cu notarea cantitii i calitii.
Defectele grave ca: rupturi, uruburi fisurate, ndoiri care nu se pot ndeprta fr o
deformare plastic accentuat vor fi remediate numai cu acordul inginerului de structur.
7.4.

RECEPIA ELEMENTELOR SUDATE LA PRIMIREA PE ANTIER

Dac la recepia n uzin au participat i delegai ai firmei de montaj, recepia pe antier


se limiteaz la verificarea existentei i examinarea certificatelor de calitate, a pieselor scrise i a
schielor privind modificrile intervenite la uzinarea elementelor sau n cazuri speciale a copiilor
dup dosarul recepiei.
Se va controla dac elementele au suferit n timpul transportului deformri sau deteriorri
ale proteciei anticorozive.
Dac la recepia n uzin nu a participat delegatul firmei de montaj se va proceda la
urmtoarele verificri prin sondaj:
mbinrile se vor controla vizual pentru defecte de suprafa i vor fi msurate din
punct de vedere al geometriei;
dac se constat existenta unor defecte n mbinri, care nu se ncadreaz n clasa
de calitate consemnat n document, va fi chemat furnizorul pentru recontrolarea ntregii
furnituri i pentru eventualele modificri.
7.5.

MONTAREA CONFECIILOR METALICE

Montarea confeciilor metalice se va face pe baza proiectelor tehnologice ntocmite de


montator n funcie de posibiliti i dotarea tehnic, n care trebuie artate:
-

msuri privind depozitarea i transportul pe antier a elementelor de construcie din

oel;
organizarea asamblrii n tronsoane, pe antier, a elementelor din oel, cu indicarea
mijloacelor de transport i de ridicat;
indicarea dimensiunilor la montare impuse prin proiectul de execuie i prin
prescripii tehnice;
msuri pentru execuia mbinrilor cu uruburi;
verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru elementele montate;
marcarea elementelor i ordinea fazelor operaiei de montare;
asigurarea stabilitii elementelor din oel la fazele operaiei de montare;

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

planul operaiilor de control n conformitate cu prevederile proiectului de execuie,


a prescripiilor tehnice;
metodele i frecventele verificrilor ce trebuie efectuate pe parcursul i la
terminarea fazelor de lucrri de montare;
Se va verifica n mod obligatoriu corecta poziionare a axelor principale ale construciei.
Verificarea existentei i coninutul documentelor de verificare i recepionare a
elementelor de construcie ce constituie suporturi sau reazeme pentru construcia metalic.
Se va verifica poziia n plan ca nivel al reazemelor i buloanelor de ancorare.
Se va verifica corecta poziionare a buloanelor, dac au fost bine protejate sau au
lungimea din proiect.
Deformaiile mai mari dect abaterile din SR EN 1090-2:2008 provenite n timpul
manipulrilor, depozitrilor i transportului pe antier se vor ndrepta de ctre constructor n
conformitate cu soluia aprobat n scris de inginerul de structur.
Se verific existenta i poziionarea corect a elementelor provizorii de ancorare i
susinere.
Toate aceste verificri se fac de ctre conductorul tehnic al lucrrii mpreun cu
delegatul investitorului.
Pe parcursul efecturii lucrrilor de montare se vor efectua verificri referitoare la:
ndeplinirea prevederilor proiectului de ctre tehnologia de montare a elementelor
din oel ntocmit de ctre constructor;
poziionarea corect a elementelor din oel. Verificarea dimensional i calitativ se
face prin ncercri directe pe parcursul fazelor de montare.
Abaterile limit admise la montarea elementelor construciilor din oel sunt:
abaterea axei stlpului fat de axele de trasare msurat la baz este de 5 mm;
abaterea pe nlime de la cota suprafeei de reazem a stlpului este 5 mm;
devierea captului superior al stlpului fat de vertical (h = nlimea stlpului)
este de h/300.
La terminarea lucrrilor de montare se va efectua verificarea calitii lucrrilor executate
dup cum urmeaz:
verificarea existentei coninutului documentaiei de atestare a calitii;
certificate de calitate, buletine de ncercri pentru piesele i materialele metalice
folosite la montare, refaceri, consolidri sau remedieri (dac au existat);

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

fiele cu rezultatele mbinrilor prin uruburi.;


dispoziii de antier emise de inginerul de structur i reprezentantul clientului pe
parcursul montrii, procesele verbale ncheiate de organele de control (dac au fost);
procesele verbale de recepie a refacerilor, consolidrilor sau remedierilor
deficientelor, a recepiei elementelor i materialelor la primirea pe antier, controale efectuate de
inginerul de structur, reprezentantul clientului sau de organele de control ale MT;
piesele scrise i desenate ale proiectului de execuie cu toate modificrile i
completrile intervenite pe parcursul montrii, nsoite de aprobarea n scris al inginerului de
structur.
Nu se admite forarea elementelor pentru aducerea la poziia corect de montare prin
presare, lovire sau ndoire care s introduc n acestea eforturi suplimentare.
Elementele structurii metalice realizate n ateliere specializate sunt transportate pe antier,
unde sunt asamblate i montate n poziia prevzut n proiect.
Montarea elementelor de construcii metalice se realizeaz dup anumite reguli care
fixeaz toleranele la montare ale acestora i sunt cuprinse n cap.11 i anexa D a SR EN 10902:2008.
n general se urmrete ca elementele metalice s fie executate n uzin la dimensiunile
maxime posibile, dictate n funcie de gabaritele de transport.
Elementele metalice sosesc pe antier marcate cu vopsea sau tanate astfel nct s poat
fi identificate cu desenele de execuie din proiect.
Lucrrile efetuate pe antier care includ pregtire, sudarea, mbinarea mecanic i
tratamentul suprafeei, trebuie s fie conform capitolelor 9 i 10 ale prezentului caiet de sarcini
completate cu prevederile capitolelor 6,7,8 i 10 ale SR EN 1090-2:2008, dup caz.
8. CONDIII DE EXPLOATARE
Dup darea n exploatare, construcia metalic nu va fi supus altor solicitri n afara
celor nscrise n proiect.
n timpul exploatrii nu se va schimba destinaia construciei i nu se va modifica
structura fr consimmntul scris al inginerului de structur.
Reprezentantul clientului va face inspecii periodice ale construciei metalice cel puin o
dat pe an.
n afara acestora sunt necesare inspecii suplimentare ale construciei metalice astfel:
-

n primele 6 luni de la darea n exploatare;

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

n reviziile periodice ale instalaiilor;


n cazul tasrilor msurate ce depesc estimrile din proiect, n cazul nregistrrii
unor fenomene meteorologice cu o intensitate mai mare dect cele prevzute n normative i
luate n considerare la proiectare, n cazul seismelor severe.
Defectele constatate cu ocazia acestor inspecii se nscriu ntr-un proces verbal i se trece
la remediere dup consultarea inginerului de structur.
Lucrrile cu caracter de reparaii i consolidri se vor face numai n conformitate cu
legislaia n vigoare, privind proiectarea i execuia, precum i cu respectarea L 10/95 privind
calitatea n construcii.
9. TOLERANE GEOMETRICE
Acest capitol definete tipurile de abateri geometrice i prezint valori cantitative pentru
dou tipuri de abateri admisibile:
cele aplicate unui ansamblu de criterii care sunt eseniale pentru rezistena
mecanic i stabilitatea structurii complete, denumite tolerane eseniale;
cele cerute pentru a ndeplini alte criterii, cum sunt forma i aspectul, denumite
tolerane funcionale;
Abaterile admisibile prezentate nu includ deformaiile elastice produse de greutatea
proprie a elementului.
Se vor da mai departe specificaii privind cele dou tipuri de tolerane fcndu-se
trimiteri ctre anexa D a SR EN 1090-2:2008.
9.1.

TOLERANE ESENIALE

Tabelele menionate sunt prezentate n sr en 1090-2-2008.


Toleranele eseniale trebuie s fie conform D.1. Valorile specificate sunt abateri
admisibile. Dac abaterea efectiv depete valoarea admisibil , valoarea msurat trebuie
tratat ca o neconformitate.
n unele cazuri exist posibilitatea ca abaterea necorectat a unei tolerane eseniale s
poat fi justificat n conformitate cu calculul structural, dac abaterea excesiv este inclus
explicit ntr-un nou calcul. Dac nu, neconformitatea trebuie corectat.
Produsele structurale laminate la cald, finisate la cald sau formate la rece trebuie s fie
conforme cu abaterile admisibile specificate n standardul de produs implicat. Aceste abateri
admisibile continu s se aplice elementelor fabricate din asemenea produse, n afara cazului
cnd sunt nlocuite de alte criterii mai severe, specificate la D.1.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

Elementele sudate realizate din plci trebuie s fie conforme cu abaterile admisibile din
tabelul D.1.1 i tabelele D.1.3 pn la D.1.6.
Plcile rigidizate trebuie s fie conforme cu abaterile admisibile din tabelul D.1.6.
Tablele profilate utilizate ca elemente structurale trebuie s fie conforme cu abaterile
admisibile specificate n EN 508-1 i EN 508-3 i cu cele indicate n tabelul D.1.7.
Abaterile elementelor montate trebuie msurate fa de punctele lor de reper (a se vedea
ISO 4463). Dac nu este stabilit un punct de reper, abaterile trebuie msurate fa de sistemul
secundar.
Poziia centrului unui grup de uruburi de fundaie sau alt suport nu trebuie s se abat cu
mai mult de 6 mm de la poziia sa specificat fa de sistemul secundar.Trebuie aleas o poziie
bun pentru a amplasa un grup de uruburi de fundaie ajustabile.
Abaterile stlpilor montai trebuie s fie conforme cu abaterile admisibile din tabelele
D.1.10 pn la D.1.11.
Pentru grupurile de stlpi alturai (alii dect cei din cadre portal sau care suport o
grind de rulare) care suport ncrcri verticale similare, abaterile admisibile trebuie s fie dup
cum urmeaz:
Media aritmetic a abaterii n plan pentru nclinare a ase stlpi alturai legai ntre
ei trebuie s fie conform abaterilor admisibile din tabelele D.1.10 pn la D.1.11 ;
Abaterile admisibile pentru nclinare a unui stlp din acest grup, considerat
individual, ntre nivelurile planeelor adiacente , pot fi atunci extinse pn la = h/100.
Dac se specific o rezemare cu contact complet, ajustarea ntre suprafeele elementelor
component montate trebuie s fie, dup aliniere, conform tabelului D.1.12.
Pentru mbinrile cu uruburi se pot utiliza fururi , dac intervalul liber depete limitele
specificate dup strngerea iniial , pentru a aduce intervalele libere n limitele abaterii
admisibile. Fururile pot fi realizate din plci de oel moale. n oricare punct nu trebuie s se
utilizeze mai mult de trei fururi. Dac este necesar, fururile pot fi meninute n poziie fie prin
suduri n col sau prin suduri cap la cap cu ptrundere parial, extins pe lungimea calelor, aa
cum se indic n figura de mai jos:

CEPRONEF
ENERGO INVEST

9.2.

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

TOLERANE FUNCIONALE

Toleranele funcionale sub form de abateri admisibile geometrice, trebuie s fie


conforme cu una din urmtoarele dou opiuni:
-

Valorile tabelare sau;


Criteriile alternative.
Dac nu se specific nici o opiune , se aplic valorile tabelare;

Valorile tabelare pentru toleranele funcionale sunt prezentate la D.2. n general, sunt
indicate valori pentru dou clase. Alegerea unei clase de toleran poate fi aplicat elementelor
individuale sau prilor selectate ale unei structuri montate. Dac se utilizeaz D.2 i dac nu se
specific alegerea clasei , se aplic clasa de toleran 1. Cnd se utilizeaz tabelul D.2.19,
lungimea ieit in afar a urubului de fundaie vertical (n cea mai corect poziie , dac este
vorba de un urub ajustabil), trebuie s respecte o toleran la verticalitate de 1 mm pe 20 mm. O
cerin identic se aplic unei serii de uruburi amplasate orizontal sau sub alte unghiuri.
10. PROGRAM DE LUCRU PE TIMP FRIGUROS
10.1. DEPOZITAREA I CONSERVAREA MATERIALELOR
Toate materialele ce se folosesc n perioada de timp friguros se vor depozita pe teren
uscat, evitnd zonele ngheate sau umede precum i cele ce s-ar putea umezi ulterior.
n mod special se va asigura meninerea n stare uscat prin adpostire sau acoperire a
urmtoarelor materiale:
materiale termoizolante (vat mineral, polistiren, alte materiale ce se pot degrada
sub aciunea umiditii);

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

organele de asamblare, electrozii.


Spaiile nchise pentru depozitarea acestor materiale vor fi iluminate i nclzite
corespunztor condiiilor impuse de prescripiile tehnice pentru materialele depozitate, nefiind
ns permis, nclzirea cu flacra deschis sau aparate sub tensiune de tip reou.
Pentru protejarea termic a lucrrilor, att n timpul execuiei ct i ulterior, se folosesc de
asemenea, o serie de mijloace speciale care se aprovizioneaz nainte de apariia frigului i se
depoziteaz, respectiv se utilizeaz, astfel nct s nu poat constitui surse de incendii.
10.2.

MONTAJUL STRUCTURII METALICE

Pentru protejarea termic a lucrrilor, att n timpul execuiei ct i ulterior, se folosesc de


asemenea, o serie de mijloace speciale care se aprovizioneaz
La executarea lucrrilor se vor respecta condiiile din Tabelul 1.

La lucrrile ntrerupte pe timp friguros se va verifica, nainte de reluarea execuiei


mbinrilor, contrasgeata efectiv i corespondena acesteia cu proiectul.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

OBSERVAIE: Gheaa care acoper piesele metalice se va ndeprta mecanic, n limita


de a nu afecta protecia anticoroziv i prin nclzire cu surs de aer cald. Este interzis folosirea
flcrii de la aparatul de sudur cu oxiacetilen sau ap fiart.
10.3. MBINAREA PRIN SUDUR A PIESELOR METALICE I A BARELOR
DE OEL BETON
La execuia sudurilor se vor avea n vedere prevederile din SR EN 15614-1:2004, SR EN
ISO 5817:2008.
Situaiile n care se execut suduri pe timp friguros vor fi evideniate n documentele
redactate la aplicarea proiectului de execuie i n proiectul anual de organizare a lucrrilor pe
timp friguros prin elaborarea de fie tehnologice specifice acestor situaii.
n zilele friguroase sudurile pot fi executate n aer liber pn la temperaturile prevzute n
proiecte, cu respectarea unor condiii generale prezentate n continuare:
nainte de a se ncepe sudarea pe antier a construciei metalice se vor executa cu
asisten din partea reprezentantului clientului i sub supravegherea inginerului sudor certificat
de ISIM dou probe de sudur n condiiile cele mai dezavantajoase ca poziie ce urmeaz a fi
executate; probele vor fi examinate nedistructiv cu particule magnetice fluorescente pentru
prezena de fisuri i cu ultrasunete pentru discontinuiti interne; dac numai una din probe este
respins se vor analiza cauzele n vederea remedierii deficienelor caz n care se va repeta proba
n noile condiii de lucru; dac ambele probe sunt acceptate se poate declara prin proces verbal
nceperea lucrul;
sudorii vor demonstra c pot execute lucrri la temperatura -10C n faa efului de
lucrare care va rspunde de acceptarea personalului nepregtit la lucru;
se vor folosi electrozi cu nveli bazic, rezistent la fisurare n funcie de compoziia
materialului de baz;
se va urmri ca materialele de adaos sa corespund materialului de baz i s
asigure cordonului de sudura proprieti cel puin egale cu ale materialului de baz;
sudurile se vor executa fr ntrerupere, din acest motiv se vor utiliza la cordoanele
lungi mai muli sudori, care vor ataca piesele din mai multe puncte, ntr-o ordine ce trebuie
stabilit de responsabilul cu lucrrile de sudura pe antier, pentru a nu se introduce n piese
tensiuni interne ce pot deveni periculoase sau nefavorabile structurii metalice;
-

sudarea se va ncepe i se va termina obligatoriu pe piese terminale, n cazul cnd


nu este posibil aezarea pieselor terminale trebuie s se asigure completarea craterelor de la
capetele cordoanelor de sudur care este funcie de dimensiunile materialului;

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

prelucrarea mecanic a sudurilor, dup rcirea lor, mai ales n cazurile oelurilor ce
pot deveni casante, trebuie fcut cu multa grij, evitndu-se ocurile puternice (exemplu:
cioplire cu dalta);
utilajele de sudur vor fi protejate contra intemperiilor prin adpostirea lor n spaii
corespunztoare;
cablurile mobile ce servesc la alimentarea cu curent electric a locurilor de sudur
vor fi pozate pe supori (capre) de lemn; nu se admite ngroparea cablurilor n zpad sau
aezarea lor direct pe pmntul ngheat.
Procedura de sudare cu arc electric are urmtoarele operaiuni:
prenclzirea piesei metalice de sudat se verific cu termometru nregistrator cu
diagram, cu termometru de contact, sau la distan;
se recomand supravegherea temperaturii la mbinrile sudate de importan
deosebit s se fac cu termometru nregistrator. Diagrama se va ataa la documentaie. n fia
tehnic a sudurii se va trece valorile temperaturii msurate din 15 n 15 minute ca dovad a
urmririi verificrii. Temperatura de prenclzire este cea prevzut n procesul de omologare
funcie de compoziia chimic a oelului;
la sudarea cu arc electric se utilizeaz electrozi care au stat timpul prevzut de
fabricant (2 ore) ntr-un cuptor special pentru electrozi la o temperatur scris pe ambalaj. Nu se
folosesc electrozii fr respectarea datelor recomandate de fabricant;
electrodul care se folosete efectiv la sudare va fi luat din termosul special pentru
electrozi (de preferin alimentat la 24 V pentru lucrul la nlime) i care pstreaz o
temperatur de incint de 75-90C.
La sudarea pieselor metalice n zilele friguroase se vor respecta condiiile de execuie din
Tabelul 2.

CEPRONEF
ENERGO INVEST

Modernizarea instalaiilor de ventilare i


climatizare
din cadrul unitii Artifex 1, Focani

10.4. ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE SUDARE PE TIMP


FRIGUROS
Pentru asigurarea unei bune caliti a sudurilor executate pe timp friguros este necesar s
se utilizeze sudori cu capacitate ridicat de adaptare la condiiile climatice defavorabile i cu
calificare corespunztoare cerut n asemenea condiii de lucru.
Aceste adposturi vor fi acoperite si vor avea n peretele opus vntului un gol de cel puin
1,5 m pentru intrarea muncitorilor si evacuarea fumului si gazelor emanate de procesul de
sudare, ele trebuie sa poat fi ntoarse cu intrarea in orice direcie, dup nevoie.
Sursele de cldur, preferabil cu energie electric vor fi supravegheate n permanen,
pentru a se evita pericolul de incendii sau cel al intoxicrii cu gaze.