Proiect 73/2014 PNCDI II

Etapa I

Tbcrie Verde Modaliti de valorificare energetic a

deeurilor biodegradabile - TanGreen

CONTRACT NR. 73/2014 PNCDI II

Tbcrie Verde Modaliti de valorificare

energetic a deeurilor biodegradabile
Acronim : TanGreen

Etapa 1: Modele conceptuale de valorificare energetic a

deeurilor din industria pieilor i blnurilor

RECTOR,

DIRECTOR PROIECT,

Prof. Dr. Ing. George DARIE

.l. Dr. Ing. Ctlina Raluca MOCANU

Bucureti 2014
1

OBIECTIVE GENERALE ale proiectului

Proiectul este structurat n concordan cu obiectivele Planul Naional de Cercetare, Dezvoltare i
Inovare II i are ca obiective strategice:
Concepia i realizarea unor instalaii moderne de tratare i valorificare a deeurilor rezultate din
industria prelucrrii pieilor i blnurilor avnd ca noutate utilizarea componentelor utile n domeniul energetic.
ntrirea societii de cercetare din Romnia printr-o bun concentrare a instituiilor, materialelor,
resurselor umane i aciunilor suport, corelate cu prioritile Uniunii Europene i Romniei i integrarea n aria de
cercetare European.
Dezvoltarea unei societi competitive, dinamice i economice cu scopul de a realiza performane bune
n domeniul susinerii pe termen lung a cerinelor i strategiilor de dezvoltare n societatea European.
Modul de a realiza aceste obiective este mbuntirea sinergiilor ntre partenerii participani la proiect prin
mobilizarea resurselor materiale i umane deja existente, stabilind inte i lrgind frontierele cunoaterii ntr-o topic
aleas. Prin obiectivele stabilite se ncearc rspunderea la obiective tiinifice i tehnice ale Planul National de
Cercetare, Dezvoltare i Inovare II.

OBIECTIVE PRINCIPALE
Dezvoltarea de metode inovative de tratare i valorificare a deeurilor rezultate din tbcrii:
identificarea metodelor de utilizare a grsimilor separate din deeurile de piele crud ca i biocombustibil folosit la
antrenarea unui motor auto, proiectarea bioreactorului de co-digestie a nmolului rezultat din epurarea apei uzate i
a grsimilor n vederea obinerii de biogaz.
Identificarea i analiza proceselor tehnologice de separare a grsimilor i proteinelor din apa uzat.
Determinarea impactului economic i social al rezultatelor proiectului, n special al metodelor de
valorificare a deeurilor rezultate n activitatea de transformare a pielii brute n piele finit. Se va urmri nivelul de
performan n cazul utilizrii energetice a bio-deeurilor rezultate.
Identificarea situaiilor de risc la explozie care pot surveni n reactorul de biogaz.
Oferirea unei surse de cunoatere, instruire i experien la nivel internaional pentru organizaiile
implicate n educaie i cercetare, precum i scopul de a susine o dezvoltare real, consolidare i integrare n reeaua
romneasc de excelen n domeniul energiei regenerabile obinut din bio-deeuri i, de asemenea, accelerarea
integrrii din punct de vedere tehnic n societatea romneasc i european.
Oferirea de rspunsuri legate de tehnologia sistemelor de ardere moderne i modificarea atitudinii
societii prin diseminare inteligent.
Deschiderea de noi oportuniti n dezvoltarea cercetrii interdisciplinare naionale i internaionale n
parteneriate europene
mbuntirea potenialului romnesc n a-i nsui cunotine, rezultate i experiena n rspndirea
cunotinelor dobndite legate de tehnologia instalaiilor de valorificare energetic a deeurilor de la prelucrarea piei
i blnurilor, stimularea societilor comerciale n scopul implementrii tehnologiei n societatea romneasc i
european.
Contribuie la strategia de instruire a tinerilor cercettori n domeniile conexe prezentului proiect cu
scopul de a mbunti performanele i experiena tiinific a organizaiilor de cercetaredezvoltare din Romnia i
de a ntri reelele tiinifice n vederea integrrii lor n parteneriate interne i internaionale.

OBIECTIVE TIINIFICE I TEHNICE

Instalarea, optimizarea i testarea separatorului i concentratorului de grsimi i proteine din apa uzat n
vederea arderii.
Instalarea, optimizarea i testarea instalaiei de co-digestie grsimi nmoluri pentru obinerea de
biogaz.
Evaluarea tehnic i monitorizarea acestor sisteme n condiii de operare continu.
Diseminarea tiinific a noilor cunotine dobndite asupra instalaiilor de valorificare energetic a
deeurilor din tbcrii, precum i identificarea oportunitilor de implementare a rezultatelor proiectului spre
exploatare ctre poteniali utilizatori.
Astfel, prin implementarea proiectului se vor concretiza urmtoarele aspecte:
1. tehnologia inovativ de obinere a biogazului i biocombustibilului pentru valorificare energetic
superioar n scopul producerii energiei necesare desfurrii proceselor de prelucrare a pieilor i blnurilor n
tbcrii, astfel se realizeaz transferul direct n practica socio-economic;
2. realizarea competitivitii pe plan global a ramurii de prelucrare a pieilor i blnurilor n care Romnia
are experien secular i realizarea competitivitii microintreprinderilor romneti la nivel European;
3. rezultatele tiinifice i tehnologice de vrf obinute vor fi diseminate reviste cu impact internaional,
comunicate n cadrul unor conferine naionale i internaionale din domeniu;
4. creterea competitivitii economiei romneti prin soluii inovative de valorificare a resurselor
naturale la nivelul IMM-urilor angrenate n proiect care vor prelua simultan cu inovrile proceselor tehnologice i
practici de management economic eficient;

5. creterea calitii sociale i mbuntirea condiiei umane va fi demonstrat prin tehnologia inovativ
prietenoas i fr pericol de explozii accidentale concomitent cu contientizarea avantajelor managementului
performant prin elaborarea de chestionare de impact.
n cadrul primei etape a proiectului Tbcrie Verde Modaliti de valorificare energetic a
deeurilor biodegradabile - TanGreen cu denumirea Modele conceptuale de valorificare energetic a
deeurilor din industria pieilor i blnurilor, au fost realizate urmtoarele patru activiti:
Activitatea 1.1 Concepte de protecia mediului la vectorii poluani din ramura de prelucrare a
pieilor i blnurilor;
Activitatea 1.2 Metode i instalaii performante de valorificare energetic a deeurilor;
Activitatea 1.3 Modele conceptuale de prevenire a polurii i de valorificare a deeurilor din
tbcrii;
Activitatea 1.4 Realizare modele funcionale de echipamente aferente instalaiei de tratare i
valorificare a deeurilor din tbcrii;
Activitatea 1.5. Elaborare tehnologii performante de tratare i valorificare a deeurilor din
tbcrii.
Proiectul se ncadreaz n aria tematic Mediu i Schimbri Climatice, promovat prin proiectul celui deal 7-lea Program CDT Cadru al Uniunii Europene (PC7) pe perioada 2007 2013, urmrind reducerea impactului
negativ generat de activitile economice asupra mediului i climei prin crearea i implementarea de tehnologii
curate de produse i procese, prin crearea mecanismelor economice i sociale de implementare a acestora.
Prelucrarea pieilor este un proces chimic complex, prin care se asigur principala transformare a pielii brute
n piele finit cu ajutorul a numeroase produse chimice cu toxicitate ridicat, care apoi sunt regsite n apele
reziduale i n deeurile ce sunt depozitate pe terenurile din vecintatea tbcriilor, dac nu se aplic un
management de mediu eficient.
Industria de prelucrare a pieilor i blnurilor urmrete s ating obiectivele de protecie a mediului
nconjurtor, cum ar fi, reducerea deeurilor, reciclarea i recuperarea materiilor prime. Principalele msuri n
domeniul mediului sunt elaborate la nivel european n Directiva 96/61/EC, Prevenirea i Controlul Integrat al
Polurii, i n Directiva 2000/60/EC n Domeniul Apei, ce asigur dezvoltarea durabil armonizarea dezvoltrii
sistemului socio-economic cu capacitatea de suport a mediului acvatic, n special reducerea polurii apelor de ctre
agenii economici prin ndeplinirea criteriilor de bun practic i de a ndeplini legislaia n vigoare n ceea ce
privete deversarea de produse chimice.
Pentru a rmne competitivi pe piaa global, productorii din industria romn a pielriei trebuie s
exploateze mai eficient materiile prime i s evite irosirea materiilor colagene (pieilor brute i prelucrate) care sunt
materii prime valoroase pentru alte industrii i agricultur. Prin irosirea materiilor prime se creeaz deeuri cu
impact important asupra mediului nconjurtor, dar i economic. Aceste produse trebuie refolosite/reciclate sau
valorificate n produse noi cu impact redus asupra mediului.
n prezent, tbcriile din Uniunea European i aliniaz procesul de producie la standardele de mediu
meninnd calitatea ridicat a produselor din piele. Costurile cu protecia mediului reprezint 5% din costul total de
operare al unei tbcrii, astfel acest tip de industrie are un impact important asupra factorilor de mediu.
Documentul de referin (BREF) din industria de tbcrie a pieilor i blnurilor a fost adoptat n 2003.
Datorit noilor realizri tehnologice i dezvoltri n acest domeniu, acest document este revizuit. n 11 februarie
2013 s-a implementat decizia Comisiei Europene cu privire la stabilirea celor mai bune tehnici (BAT Best
Available Techniques) de reducere a emisiilor industriale rezultate din industria de prelucrare a pieilor. Prin deciziile
impuse se numr reducerea deeurilor trimise spre depozitare, astfel prin implementarea BAT se dorete
implementarea unor noi tehnici i metode de tratare i valorificare a deeurilor n situ.
n Romnia, dei au fost cercetate i implementate multiple modaliti de recuperare i reciclare a
deeurilor din industria prelucrrii pieilor i blnurilor, precum: obinerea cleiului de piele, a gelatinei alimentare,
farmaceutice i fotografice, ageni de ungere pe baz de grsimi recuperate, produse de uz medical pe baz de
hidrolizate de colagen, doar o parte se mai aplic industrial. Grsimile au fost valorificate n industria spunului,
acum aproape inexistent, ca urmare se caut noi modaliti viabile de ntrebuinare.
Sunt disponibile foarte puine informaii asupra utilizrii energiei n cadrul tbcriilor. Pentru a strnge
mai multe informaii este necesar s se nregistreze consumul de energie pentru electricitate, cldura (aburi i
nclzire) i aer comprimat, n special pentru fazele de prelucrare cu un consum maxim, cum ar fi epurarea apelor
reziduale i procedurile de uscare.
Cele mai bune procedee tehnice existente constau n meninerea unei evidene a consumului energetic
pentru electricitate, nclzire (abur i nclzire) i aerul comprimat, n mod deosebit n ceea ce privete unitile care
au cel mai mare consum, precum ar fi tratarea apei reziduale i procedurile de uscare.
Prin urmare, operatorii au nevoie de un sistem de monitorizare a consumului i a randamentului energetic.
Msurtorile acestuia trebuie s se potriveasc cu nivelul de consum energetic, dar ar trebui luate n considerare
urmtoarele activiti:
nregistrarea consumului real de energie, mprit n funcie de tipul de energie i de consumatorii mari
finali, n baza unui program potrivit i adecvat (de exemplu n fiecare or, zi, sptmn, etc.)

generarea de indicatori de randament (randamentul energetic privit din punct de vedere istoric sau n
funcie de un indicator de producie/temperatur extern/gradul de folosire al cldirii etc.)
monitorizarea randamentului energetic, inclusiv a mecanismelor care l alerteaz pe operator n funcie de
variaiile semnificative la randamentul energetic previzionat
asigurarea adoptrii msurilor adecvate de investigaie i de corecie, i nregistrate, ca rspuns la diverse
variaii
furnizarea la timp a unor informaii concise, adecvate, legate de randamentul energetic, ctre toate
persoanele care dein rspunderi legate de gestionarea energiei
stabilirea i revizuirea cerinelor legate de randament.
Producerea biogazului din deeuri agricole, municipale i industriale pot contribui la producia de energie
durabil, mai ales atunci cnd nutrienii pstrai n proces sunt folosii n producia agricol.
n urma procesului de producie se consum puin energie, deci ntreaga energie rezultat din producerea
biogazului este mare n comparaie cu energia produs n cadrul altor tehnologii de conversie. Tehnologia folosit
pentru producia de metan a fost aplicat la nivel global, datorit existenei unei game largi de materii prime, din
deeuri organice, iar cea mai frecvent folosit fiind gunoiul din grajdurile de animale [2]. Principalele pericole
asociate cu producia de biogaz sunt posibilele explozii, asfixierea, toxicitatea i alte boli. Exist dou forme de baz
de biogaz: "gazul de depozit", care se formeaz spontan n depozitele deeurile menajere i "gazele de fermentare",
care sunt produse n bioreactoare sau n cazane de fermentare.

Activitatea 1.1 Concepte de protecia mediului la vectorii poluani din ramura de

prelucrare a pieilor i blnurilor
Industria de pielrie a cunoscut cea mai puternic dezvoltare n perioada 1965 1980. Dup 1989, industria
de pielrie din Romnia s-a confruntat cu o pia concurenial deschis. S-a trecut la un proces de restructurare i
reorganizare care, datorit aderrii la Uniunea European, trebuie s cuprind i reglementrile legate de protecia
mediului, respectiv, managementul deeurilor, tratarea i epurarea apelor reziduale. S-au luat cteva msuri de
ecologizare n procesele principale din tbcrii, dar sectorul de pielrie are nc serioase probleme tehnologice de
rezolvat pe care le propunem spre rezolvare n cadrul proiectului.
Operaiile din tbcrii consist n transformarea pieilor brute i a blnurilor, produse puternic putrescibile,
n piele finit, un material stabil, care poate fi utilizat n fabricarea unui numr important de produse. ntregul proces
de prelucrare presupune o secven complex de reacii chimice i procese mecanice. Printre acestea, tbcirea este
treapta principal, care confer pielii stabilitate. Calitatea pieilor i blnurilor depinde de populaia animal i de
eficiena procesului de sacrificare a lor.
Industria de prelucrare a pieilor i blnurilor este un potenial poluator intensiv. Efectele asupra mediului
care trebuie luate n considerare sunt:
ncrcarea i concentraiile poluanilor clasici,
produsele chimice utilizate n procesul de prelucrare cum ar fi biocidele, surfactani i solveni organici.
Tbcriile din Europa i deverseaz apele uzate n staii de epurare municipale sau ale unor complexe de
tbcrii. Puine tbcrii i deverseaz efluentul direct n apele de suprafa. Dac tbcriile deverseaz n
sistemul de canalizare acestea au o pre-tratare biologic preliminar a apelor uzate .
Cantitatea de substane grase provenite din esutul hipodermic, care se elimin din piele n timpul
prelucrrii, depinde de natura i de proveniena ei. Este cunoscut c pieile de porcine i de ovine au un coninut mai
mare de substane grase dect cele de bovine. Coninutul de grsimi din piele depinde i de zona geografic. Pieile,
provenite din ri europene, au un coninut mai redus de grsimi (ntre 5% i 10%), n timp ce pieile din Australia au
un coninut mai ridicat de grsimi (cuprins ntre 20% i 40%). Prelucrarea unor piei cu un coninut ridicat de
grsimi, include, n mod obligatoriu, recuperarea grsimii i ndeprtarea din mediu.
Preocuprile pe plan mondial s-au concentrat la elaborarea de procese de prelucrare a pieilor care s
diminueze cantitatea de deeuri. Astfel s-au luat n consideraie trei procedee:
reducerea deeurilor prin mbuntirea calitii pieilor brute (neprelucrate) i prelucrate;
diminuarea apelor reziduale;
utilizarea deeurilor rezultate.
Pe plan mondial se consider c aproximativ 70% din deeuri sunt valorificate, pentru restul de 30%
trebuind s se caute alt utilizare.
Pentru diminuarea deeurilor solide ca rzturi, tuuituri, fluituri cromate, recuperarea prului de la pieile
naturale, reducerea cromului din apele reziduale, reducerea deeurilor de piei nefinisate i finisate, s-au cutat
tehnologii i utilaje performante de prelucrare a pieilor ca:
butoaie ecologice Vallero (Italia) cu sisteme de recirculare i filtrare care reduc substanele solide
aflate n suspensie i coninutul n crom;
utilaje cu performane superioare n efectuarea operaiilor mecanice de pltuire, n special pltuirea
pieilor n faz uscat, cu precizie de pn la 0,1 mm pe aceiai suprafa de piele;
mbuntirea absorbiei cromului n piele sau reducerea/nlocuirea lui cu ageni organici
recuperarea/reciclarea apelor uzate n procese tehnologice

 echiparea utilajelor de finisare de suprafa cu dispozitive de precizie de nregistrare corespunztoare a

conturului pielii.
n industria de confecii din piele, croirea pieselor, operaie executat iniial manual, a fost nlocuit cu
tane mecanice i apoi hidraulice.
Echiparea acestor tane cu dispozitive automate i microprocesor, care memoreaz cca. 10.000 comenzi,
echivalent cu cca. 400 programe de croire, a permis realizarea de economii de materiale, n medie cu 10%, deeurile
marginale i cele dintre piese fiind minime. Croirea automat, cu ajutorul calculatorului, este cea mai modern
metod de croire, constituind o tehnologie de vrf.

Figura 1. Fluxuri intrare ieire de pe platforma tbcriei

n afar de componentele obinute prin procesul de croire - tanare din diferite materiale, industria de
nclminte utilizeaz componente gata confecionate, eliminnd astfel operaiile de prelucrare, generatoare de
deeuri (croire, subiere etc), cum sunt piesele matriate (tlpi, tocuri) din diferii polimeri.
Cel mai avantajos sistem de confecie din punct de vedere al productivitii muncii i a deeurilor rezultate
(privind partea de jos a nclmintei) este sistemul IJ. Injectarea direct a tlpilor pe feele nclmintei prezint
avantajul reciclrii deeurilor rezultate (bavuri i culee), dar sistemul necesit utilaje i echipamente (matrie)
costisitoare.
Valorificarea tuturor categoriilor de deeuri provenite din prelucrarea pieilor i blnurilor naturale, este
definit i specific fiecrui tip de deeu funcie de starea fizic, structura i compoziia chimic a acestora.
Valorificarea prin aplicarea de tehnologii de prelucrare a deeurilor, se face funcie de proveniena
deeurilor:
deeuri de la piei netbcite;
deeuri de la piei cromate;
deeuri de la piei nefinisate, finisate i din confecii;
nmolurile.
Principalele caracteristici fizico-chimice ale diverselor tipuri de deeuri sunt prezentate n tabelul 1. Aceste
caracteristici sunt aceleai ca ale materiei prime de baz din care provin.
Tabelul 1. Caracteristicile fizico-chimice ale deeurilor
Nr.
crt.

Tipul de deeu

Forma de prezentare
Caracteristica

Proprieti fizico-chimice
UM

Valoare

PIEI MOI BOVINE

1

Seruitura

Pasta

Stutuitura gelatina

Bucati mici piele gelatina

Faltuitura cromata

Razatura umeda

Stutuitura cromata

Bucati mici de piei cromate

Stutuitura piei nefinisate

Bucati mici

Substanta uscata
Grasimi
Substanta dermica
Umiditate
Substanta dermica
Umiditate
Cr2O3
Substanta dermicax
Umiditate
Oxid de crom
Substanta dermicax
Umiditate
Substante grase
Substanta dermicax
Oxid de crom
Cenusa

%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%

32
20-25
40-45
65
90-95
55
4,5 5
85 87
55
4-5
85
10-15
10-12
80
4-5
6,5-7

Petice piele finisata

Bucati de forme si dimensiuni

diferite

%
%
%
%
%

10-15
10-12
80
6,5
4-5

Seruitura

Pasta

Substanta uscata
Grasimi
Substanta dermicax
Umiditate
Substanta dermica
Substanta minerala
Umiditate
Substanta dermica
Umiditate
Substante grase necombinate
Cenusa
Substanta dermica

%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%

32
20-25
40-45
65
90-95
5
48-50
75-80
10-15
2-4
4
42-52

Stutuitura gelatina

Bucati piele gelatina

Stutuitura si faltuitura vegetala

Bucati piei tabacite vegetal

Stutuitura piei uscate

Bucati mici de piele

Strecuitura

Pasta

Umiditate
Grasimi
Substanta proteica
Substanta dermicax
Grasimi
Substanta uscata
Umiditate
Grasimi
Oxid de crom
Substante dermicex

%
%
%
%
%
%
%
%
%
%

50
30-40
10-15
35-40
23-27
39
50
3-4
4-5
75-80

Seruitura

Pasta

Faltuitura si stutuitura cromata

Bucati mici de razatura umeda

Stutuitura piele si spalt nefinisat

Bucati mici

Umiditate
Substanta dermicax
Oxid de crom
Substante grase
Cenusa

%
%
%
%
%

10-15
80
4-5
9-14
6,5-7

Stutuitura si petice finite

Bucati mici

Umiditate
Substante dermicex
Oxid de crom
Substante grase
Cenusa

%
%
%
%
%

10-15
80
4-5
9-14
6-7

Seruitura

Pasta

PIEI OVINE+CAPRINE
Substanta uscata
Grasimi
Substanta dermicax

%
%
%

30
21-25
35-40

Faltuitura cromata

Razatura umeda

Stutuitura cromata

Margini +bucati mici

Umiditate
Oxid de crom
Substanta dermicax
Umiditate
Oxid de crom
Substanta dermicax

%
%
%
%
%
%

50
3,5-4,5
80 85
50
3,5-4,0
80 - 85

Stutuitura piei nefinisate

Bucati mici de piele

Umiditate
Substanta dermicax
Cenusa

%
%
%

10-15
80 85
5,5-6,5

%
%
%
%
%
%
%
%

10-15
10-12
5,5 6,5
75 80
10-15
2-4
max.4
42-52

Umiditate
Substante grase
Substanta dermicax
Substante minerale
Oxid de crom

PIEI TARI BOVINE

4
PIEI PORCINE

Furdale piei moi

Furdale piei tari

2

CONFECTII INCALTAMINTE, MAROCHINARIE, ETC

Umiditate
Bucati mici cu S1dm2
Substante grase
Cenusa
Substanta dermicax
Umiditate
Substante grase necombinate
Bucati mici de forma si Cenusa
dimensiune diferite
Substante dermicex

Tabelul 2. Compoziia chimic a pieilor crude de bovine

Clasa de componeni
Componentul
Materii grase
Ap

%
1 10
60 65

Componeni proteici
Componentul
Keratine
Albumine + globuline

%
0,5 1
46

Proteine
Hidrai de carbon
Mucopolizaharide

30 35
1
0,5 1

Proteine musculare
Colagen
Elastin
Reticulin
Alte categorii

<1
90 95
2,5
12
0,6

n funcie de diferitele criterii de selectare a pieilor (ras, vrst, sex, nutriie, grup, etc), compoziia
chimic a pieilor nregistreaz variaii mari, avndu-se n primul rnd n vedere relaia dintre proteine, ap i materii
grase. Astfel la pieile ovine, coninutul de materii grase ajunge la cca 15-20%, n timp ce la cele de porcine poate
ajunge pn la 30-35%.
Cel mai mare interes economic n procesul de valorificare a deeurilor l prezint colagenul, urmat de
keratinele provenite de la ovine i caprine, cu o pondere de pn la 10% din totalul proteinelor.
De asemenea mucopolizaharidele prezint i ele interes economic datorit proprietilor lor de excepie.
Proteinele musculare, elastina, reticulina i alte categorii de substane aflate ns n cantiti mult mai mici
sunt i ele n atenia cercettorilor.
Deeurile de piei crude
Aceste deeuri apar n timpul operaiei de fasonare a pieilor i n funcie de metoda de fasonare, suprafa
total de deeu rezultat poate reprezent 0,5 - 1% din suprafaa pielii jupuite. Aceast suprafa variaz de la 0,1
dm2 pn la 1 dm2, iar grosimea este cuprins ntre 10% i 130 % din valoarea grosimii medii a pielii. La acestea se
adaug deosebirile de structur morfologic, ceea ce ne atenioneaz n privina diversitii materialului colagenic.
n aceast direcie i rspunsul acestei categorii de deeuri la aciunea factorilor tehnologici solicitai n
timpul prelucrrii lor este neuniform, de aceea aceste materiale se vor grupa astfel nct s se asigure o ct mai bun
uniformitate a proprietilor lor i deci o prelucrare corespunztoare. In rile cu tradiie din domeniul prelucrrii
colagenului (SUA, Italia, Brazilia, India, Japonia), deeurile de piei crude ating o pondere de pn la 50% din
cantitatea total de deeuri furnizat de abatoare. Aceste deeuri rmn n general complet nevalorificate,
constituind o surs suplimentar de material proteic al resturilor menajere cu efect poluant. De aceea se recurge de
obicei la incinerarea acestor materiale n scopul recuperrii de energie caloric.
Deeurile de piei brute
Aceast categorie de deeuri se deosebete de cea anterioar prin natura materialului (pieilor) rezultat dup
conservare. Se ntlnesc astfel trei tipuri de materii prime distincte: piei srate, piei uscate i piei congelate, din care
prima categorie furnizeaz de fapt deeuri. Srarea pieilor induce n materialul proteic o insolubilizare a
componentelor proteice aflate n stare dizolvat, o cretere a densitii de reticulare prin legturi de hidrogen ntre
biopolimerii din piele i o diminuare a coninutului de ap prin extracie. Prezena clorurii de sodiu provoac o
mbtrnire forat a formelor tinere de colagen, neextractibile cu solvenii uzuali. In acelai timp sarea va facilita
eliminarea componenilor necolagenici, iar uscarea devine similar procesului de denaturare termic datorit
modificrilor intervenite la nivelul structurilor teriare i cuaternare (prin apariia unui numr suplimentar de legturi
intra i intermoleculare).
Procentul de deeuri de piei crude i/sau srate raportat la pieile brute variaz de la 5,7% la pieile de bovine
la 4,1% la cele ce ovine-caprine, iar n cazul celor srate de la 1,3% la 1,4 %.
Deeuri lichide - Apele reziduale
Avnd n vedere c pentru prelucrarea unei tone de piele se utilizeaz n medie 70 m3 ap rezult ca deeuri
n apa uzat 5kg Cr3+,10 kg sulfur, 150 kg substane solide n suspensie i 350 kg substan organic, iar cantitatea
de piei prelucrate ntr-o tbcrie este de circa 10 to /zi.
Concentrarea produciei n tbcrii de mare capacitate, implic probleme deosebite de protecia mediului,
avnd n vedere c practic toate operaiile din tehnologiile de prelucrare a pieilor i a blnurilor sunt surse de
poluare. Deoarece, majoritatea operaiilor au loc n mediu apos, apele uzate sunt principala surs de poluare generat
de tbcrii.

Activitatea 1.2 Metode i instalaii performante de valorificare energetic a deeurilor

Din punct de vedere tehnic, procesele de tratare, refolosire sau depozitare depind de gradul de contaminare
al deeurilor rezultate din tbcrii.
Cantitatea de substane grase provenite din esutul hipodermic, care se elimin din piele n timpul
prelucrrii, depinde de natura i de proveniena ei. Este cunoscut c pieile de porcine i de ovine au un coninut mai
mare de substane grase dect cele de bovine. Coninutul de grsimi din piele depinde i de zona geografic. Pieile,
provenite din ri europene, au un coninut mai redus de grsimi (ntre 5% i 10%), n timp ce pieile din Australia au
un coninut mai ridicat de grsimi (cuprins ntre 20% i 40%). Prelucrarea unor piei cu un coninut ridicat de
grsimi, include, n mod obligatoriu, recuperarea grsimii i ndeprtarea din mediu.
n prezent, majoritatea deeurilor sunt depozitate pe cmp, fiind metoda cea mai economic. Unele deeuri,
precum crnuri, cenu, grsimi, tala pot fi vndute ca i materii prime altor industrii. n funcie de condiiile
locale, unele deeuri pot fi tratate nainte de depozitare sau vnzare. Printre procesele de tratare ce se pot utiliza sunt
uscarea, compactarea, degresare, digestia anaerob, compostarea i tratamentul termic.
Biodieselul din grsimi animale asigur mbuntirea lubrifierii motorului reducnd uzura acestuia.
Biodieselul din grsimi animale acioneaz ca un solvent elibernd depozitele rezultate din arderea motorinei i care
se depun n filtrele de combustibil. Ca urmare filtrele trebuie verificate regulat i chiar schimbate mai des.

Biocombustibilului din grsimi animale este poate produsul cel mai durabil pentru c folosete produse secundare ca
materie prim. n plus studiile tiinifice arat reduceri mai mari ale gazelor cu efect de ser la folosirea
biocombustibilului obinut din grsimi animale.
Fr modificri sau tratament biodieselul obinut din grsimi animale poate forma sedimente n timpul
depozitrii. Cu toate acestea, procentul mai mare de grsimi saturate ofer biodieselului obinut din grsimi animale
o mai mare stabilitate la oxidare fa de omologii si obinui din plante i, ca urmare, reduce substanial riscul
formrii de sedimente n timpul depozitrii.
Grsimile animale reprezint deeurile cu ponderea cea mai mare din tbcrii. Avnd o mare valoare
energetic ele pot constitui o surs energetic cu mari posibiliti de valorificare, fie ca materie brut (utilizate cu
mare precauie) fie ca uleiuri obinute prin transesterificare cu un alcool (biodiesel) cu mari perspective de utilizare.
Performanele pe timp de iarn: Toi combustibilii biodiesel pun probleme de performana pe timp de
iarn. Punctul de tulburare al combustibililor biodiesel realizai din grsimi animale este mai mare dect al
omologilor lor obinui din plante. Totui amestecurile cu 5% biodiesel (B5) nu au artat vreun impact deosebit n
testele efectuate.
Durabilitate: Biodieselul din grsimi animale este poate produsul cel mai durabil pentru ca folosete
produse secundare ca materie prim. n plus studiile tiinifice arat reduceri mai mari ale gazelor cu efect de ser la
folosirea biodieselului obinut din grsimi animale.
Este biodiesel din grsimi animale adecvat motorului diesel ? Conform ASTM acest combustibil este
adecvat motorului diesel. Muli utilizatori recomand amestecuri cu 5% biodiesel din grsimi animale, iar unii chiar
20%. Biodieselul din grsimi animale acioneaz ca un solvent elibernd depozitele rezultnd din arderea motorinei
i care se depun n filtrele de combustibil. Ca urmare filtrele trebuie verificate regulat i chiar schimbate mai des.
Pe baza analizei efectuate pot fi formulate urmtoarele concluzii:
Utilizri : Biodieselul pur, denumit B100, este de fapt un monoalchilester al acizilor grai derivai din
uleiurile vegetale sau animale.
Biodieselul este un combustibil alternativ care poate fi utilizat n form pur sau n amestec cu motorin,
atunci cnd este ars n motoarele cu ardere intern, sau cu combustibilii pentru cazane atunci cnd este utilizat n
scopuri casnice.
Strategiile de dezvoltare se direcioneaz pe utilizarea biodieselului spre zonele sensibile din punct de
vedere ambiental, ca de exemplu:
transportul public local: taxi, autobuze, servicii;
vehicule publice: salubrizare strzi, colectare gunoi menajer, ntreinere spaii verzi;
vehicule agricole i de transport si n zonele agricole;
vehicule ale armatei i cile ferate
tbcrii, uniti ale industriei de prelucrare a crnii
Avantaje :
o Biodieselul este un combustibil curat. La utilizarea acestuia se reduc semnificativ emisiile de noxe
comparativ cu motorina.
o Biodieselul nlocuiete cu succes motorina, petrolul, sau poate fi amestecat cu acestea n orice proporie.
o Biodieselul are toxicitate mai mica comparativ cu motorina si se reduc emisiile de:
- dioxidul de sulf cu 100%
- dioxidul de carbon 10-50%
- dioxidul de azot 5-10%
o Biodieselul este mai sigur de manipulat dect motorina.
o Biodieselul este biodegradabil deoarece se obine din resurse regenerabile.
o Calitatea biodieselul este reglementat de ASTM D 6751.
Dezavantaje :
o Viscozitatea mai mare face ca pomparea sa fie mai dificil.
o Valorile mai ridicate ale temperaturii de tulburare i a punctului de lichefiere pot pune probleme la pornirea
motorului la temperaturi mai sczute iar consumul de combustibil este mai ridicat.
o Procentul emisiilor de oxizi de azot (NOx) este mai ridicat.
o Puterea dezvoltat de motorul este cu 5% mai mic comparativ cu puterea dezvoltat la utilizarea dieselului clasic.
o Exist pericolul depunerilor la nivelul injectorului iar gradul de uzura al motorului s-a dovedit a fi mai
ridicat.
innd seama de aceste avantaje pe care le ofer biodieselul privind protecia mediului (att prin cantitatea
mai mic de poluani pe care le emite motorul diesel alimentat cu un astfel de combustibil, dar i prin faptul c este
biodegradabil iar arderea lui se ncadreaz n circuitul natural al CO 2) am fi tentai s credem ntr-o nlocuire
imediat i masiv a motorinei.
Evaluarea riscurilor de explozie ce se pot produce n instalaii de tratare i valorificare a deeurilor
Producerea biogazului din deeuri agricole, municipale i industriale pot contribui la producia de energie
durabil, mai ales atunci cnd nutrienii pstrai n proces sunt folosii n producia agricol.
n urma procesului de producie se consum puin energie, deci ntreaga energie rezultat din producerea
biogazului este mare n comparaie cu energia produs n cadrul altor tehnologii de conversie. Tehnologia folosit

pentru producia de metan a fost aplicat la nivel global, datorit existenei unei game largi de materii prime, din
deeuri organice, iar cea mai frecvent folosit fiind gunoiul din grajdurile de animale. Principalele pericole asociate
cu producia de biogaz sunt posibilele explozii, asfixierea, toxicitatea i alte boli. Exist dou forme de baz de
biogaz: "gazul de depozit", care se formeaz spontan n depozitele deeurile menajere i "gazele de fermentare",
care sunt produse n bioreactoare sau n cazane de fermentare.
Tabelul 3. Compoziia de principiu a biogazului
Compus
Formula chimic
Concentraia (%)
Metan
50-75
Dioxid de carbon
25-50
Nitrogen
0-10
Hidrogen
0-1
Hidrogen sulfurat
0-3
Oxigen
0-1
Amoniac
0-1
Ap
0-10
Compoziia biogazului depinde n mod considerabil de natura deeurilor i a proceselor i, de asemenea,
variaz n timp (Tabelul. 3). Cu toate acestea, acesta este compus n principal din metan (CH4) i dioxid de carbon
(CO2). De asemenea, conine urme de muli ali compui, n special hidrogen sulfurat (H 2S) i/sau organosulfurici
(mercaptani) n proporii mici.
Multe locuri de munc pot conine, sau au activiti care produc o atmosfer exploziv sau cu pericol de
explozie. Un astfel de loc de munc este, de asemenea, o fabric de biogaz. Metanul, care se regsete n proporie
de 50% pn la 75% n compoziia biogazului, formeaz amestecuri explozive n aer, prin urmare prezint un
pericol de explozie foarte mare. Limita inferioar de explozie a metanului se regsete n jurul unei concentraii de
4,4 %, iar cea superioar n jurul unei concentraii de 16,5. % . n cazul altor concentraii dect cele ncadrate ntre
cele dou limite,aprinderea nu se poate realiza n condiii ambientale normale.
Exploziile pot duce la pierderea de viei omeneti, rniri grave, precum i pagube semnificative. Prevenirea
emisiilor de substane periculoase, care pot crea atmosfere explozive, precum i prevenirea apariiei surselor de
aprindere sunt dou modaliti utilizate pe scar larg pentru reducerea riscului de explozie.
Spaiile cu risc de explozie sunt clasificate n zone, n conformitate cu probabilitatea de apariie a unei
atmosfere explozive periculoase. Poate exista posibilitatea apariiei unei atmosfere explozive periculoase ntr-un
spaiu, ntregul spaiu este considerat ca fiind foarte exploziv (Figura 2 i 3).

Figura 2. Exemplu de clasificare pe zone a locurilor

periculoase la o fabric de biogaz.

Zona 0: cuprinde spaii n care este prezent permanent sau pe perioade lungi sau frecvent un mediu
exploziv format la contactul substanelor inflamabile sub form de gaz, vapori sau cea cu aerul.
n fabricile de biogaz, rezervorul de gaz, admisia aerului pentru arderea din motor, camera arztorului
pentru semnalizare cu flacr intermitent, ct i bioreactorul aflat n condiii speciale de funcionare, fac parte din
zona 0. O condiie special de funcionare a sistemului este dat de admisia aerului n interiorul bioreactorului. n
condiii normale de funcionare, o presiune mic previne ptrunderea aerului n bioreactor.
n timpul admisiei aerului n camera de ardere sau n camera arztorului de biogaz exist n mod constant
un amestec exploziv. Motorul i arztorul de gaz trebuie s fie separate de celelalte instalaii din sistem printr-un
perete de flcri, ca dispozitiv de siguran.
Zona 1: cuprinde spaii n care este probabil s apar ocazional n stare de funcionare normal un
mediu exploziv format la contactul substanelor inflamabile sub form de gaz, vapori sau cea cu aerul.
n condiii de ventilare eficient, zona 1 este amplasat cu pn la 1 m fa de elementele componente ale
fabricii, echipamente, conexiuni, garnituri, vizoare i acces pentru ntreinerea rezervorului de gaz i a
bioreactorului, dar numai n cazul n care scurgerile de biogaz sunt posibile. De asemenea spaiul din jurul gurii
evilor de evacuare, dispozitivele de siguran presurizate, ct i arztorul de gaz sunt considerate a fi amplasate n
zona 1. n spaii nchise, spaiul expus pericolelor este extins la o raz de de 4,5 m. Spaiile nchise sau gurile prin
care circul materia prim aparin zonei 1 (Deublein, Steinhauser, 2008).

Figura 3. Exemplu de clasificare pe

zone a locurilor periculoase la o fabric
de biogaz. Rezervorul de biogaz

Zona 2: cuprinde spaii n care nu este probabil s apar un mediu exploziv format la contactul
substanelor inflamabile sub form de gaz, vapori sau cea cu aerul, dar dac apare, persist doar o scurt
perioad.
Zona 2 este amplasat n regiunea de 1 - 3 m de la elementele componente etane ale fabricii, echipamente,
conexiuni, garnituri i ieirile de serviciu. Gropile (de exemplu, gropile pentru pompele folosite n transportul
materiei prime) sau bazinele, spaiile nchise n care conductele de gaz sunt instalate i care nu au aerisire, sunt n
zona 2.Raza de 1 - 3 m este dat pentru realizarea unei bune ventilaii. Spaiile nchise aparin zonei 2 cu tot
ansamblul lor.
Personalul de operare din fabricile de biogaz trebuie s se asigure c aerul nu ptrunde n rezervorul pentru
fermentare sau n rezervorul pentru gaz. Toate conductele i echipamentele trebuie s fie sigilate n mod
corespunztor, pentru a preveni scprile de gaz. Nu trebuie s existe nici un loc pentru fumat sau instalaii electrice,
inclusiv ntreruptoare de lumin, lanterne etc. Toate echipamentele trebuie s fie de tip anti-explozie, deoarece
chiar i cea mai mic scnteie poate aprinde gazele.
n fabricile de biogaz rezult cantiti mari de gaze toxice i combustibile, care, genereaz foc i pericol de
explozie, din cauza defectelor de proiectare, a materialelor folosite sau din cauza operaiunilor de control. Metanul
este foarte inflamabil i formeaz amestecuri explozive n combinaie cu oxigenul din aer. Prin urmare, protecia
mpotriva exploziilor este foarte important n fabricile de biogaz. Din aceste motive, biogazul trebuie s fie
mpiedicat s intre n zonele de lucru. Msurile specifice de siguran trebuie s fie garantate n timpul construciei
i funcionrii instalaiilor de biogaz.
Riscul de explozie este deosebit de mare n apropierea digestoarelor i a rezervoarelor de gaze. n Europa
msurile de siguran privind exploziile sunt prevzute n Directiva European 1999/92 / CE. Spaiile cu risc de
explozie sunt clasificate n zone, n funcie de probabilitatea de apariie a unei atmosfere explozive. Sursa de
aprindere trebuie s fie mpiedicat i astfel o presiune mic pozitiv mpiedic ptrunderea aerului n bioreactor. O
suprapresiune minim este fixat pentru a evita acest eveniment. Presiunea n interiorul rezervorului pentru
depozitarea biogazului este msurat i transmis la centrul de control. Dispozitivele de siguran au scopul de a
preveni creterea foarte mare a presiunii care ar putea duce la distrugerea membranelor rezervorului de gaz.

Analiza utilizrii deeurilor din tbcrii pentru obinerea de biogaz

Eflueni din tbcrii sunt caracterizai de un coninut ridicat de substane solide organice i anorganice
dizolvate, suspendate, care dau natere la o cerere mare de oxigen. Conin sruri de metale cu potenial toxic i ioni
de crom. Efluentul din tbcrie, dac nu este tratat corespunztor, poate provoca poluarea grav a apelor de
suprafa i a solului. Cantitatea mare de sare coninut n apa uzat, de exemplu, poate crete salinitatea solului,
reduce fertilitatea i aduce pagube agriculturii n zone extinse. Tbcriile produc gaze nocive, praf i o cantitate
mare de deeuri solide. Gravitatea problemei poate fi neleas prin faptul c aceti eflueni toxici sunt deversai n
cursurile naturale de ap, fr sau cu tratament minim n multe pri ale lumii.
Deeurilor organice sufer biodegradare i emit gaze cu efect de ser, n special metan (un gaz cu efect de
sera de peste 20 ori mai mare comparativ cu dioxid de carbon) i ntr-o mai mic msur protoxid de azot (de 300
ori mai mare efect de ser). n plus, aceasta prezint potenial miros, precum i probleme de contaminare a solului.
Eliminarea deeurilor este, prin urmare, o problem grav i importana msurilor tehnologice de combatere a
provocrilor de mediu este acum tot mai mult recunoscut. Avnd n vedere evoluiile actuale adoptarea de
tehnologii ecologice de reciclare a deeurilor in energie a devenit o opiune atractiva pentru industria pielriei.
Peste 80% din sarcina de poluare organic n ceea ce privete CBO provine de la pre-tbcire. O mare parte
din aceasta vine de la degradarea resturilor de piele i pr. n timpul procesului de bronzare se adaug cel puin 300
kg de produse chimice (var, sare etc.) pe tona de piei. Excesul de sruri care nu sunt utilizate vor aprea n apele
uzate. Din cauza pH-ului n schimbare, aceti compui pot precipita si contribui la cantitatea de deeuri solide sau
solide in suspensie. Fiecare pas al procesului de tbcire, cu excepia operaiunilor de finisare, produc ape uzate cca.
35 m3 pe tona de piele crud. Apele uzate au o concentraie mare de sruri, crom, amoniac, colorani i solveni etc.
Caracterizarea apelor reziduale din tbcrii
Spre deosebire de alte ramuri ale industriei, n tbcrii, apele reziduale - care se gsesc n cantiti
importante - conin cantiti mari de materii oxidabile, n majoritate organice, substane anorganice toxice,
hidrolizate proteice, clorur de sodiu, sruri bazice de crom, sulfur de sodiu, tanani vegetali i sintetici, colorani,

10

substane grase. Dintre toate substanele enumerate mai sus, srurile bazice de crom prezint pericolul cel mai mare
din punct de vedere al impactului asupra mediului nconjurtor. Cel mai important material auxiliar, din punct de
vedere cantitativ, n toat industria de tbcrie este apa. Cantitile de ap folosite sunt variabile, fiind n funcie de
metodele de pregtire i tbcire ale pieilor. Un calcul sumar indic, pentru tbcirea vegetal, un necesar de ap de
55 m3, pentru 1000 kg piele crud. Pentru tbcirea mineral aceast cantitate de ap este mai mic.
De asemenea, pentru prelucrarea a 1000 kg de piei brute, necesarul de chimicale este de aproximativ 354
kg, dintre care: 25 kg sulfuri, 30 kg var, 30 kg sare, 20 kg acid, 80 kg Cr-agent de tbcire, 28 kg sintani, 3 kg
colorant, 45 kg uleiuri i 30 kg produse de finisare. n esen, aceasta reprezint mediul de reacie al tuturor
operaiilor chimice pe care le sufer pielea de-a lungul prelucrrii constituind i principalul agent de dizolvare i
dispersare al materialelor auxiliare, fiind n ultim instan un element fr de care nu s-ar putea realiza
transformarea pielii brute n produs finit. Cantitatea de ape reziduale din industria de pielrie variaz ntre 25 pn la
150 m3/t piei srate, variaia depinznd de o serie de factori, care sunt: natura materiei prime, metoda de conservare
a pieilor, tehnologia aplicat, sortimentul de piele urmrit, echipamentul tehnologic de care dispune o unitate
industrial. Se accept astzi un consum mediu de 70m3 ap/t de piele srat, dei tehnologiile moderne realizeaz
consumuri de 25-40m3/t.
n urma proceselor de prelucrare a pieilor crude, apele uzate care rezult se caracterizeaz prin ncrcare
biologic mare i conin suspensii solide, Cr (III), sulfii, sruri, proteine solubilizate. Reziduurile solide constau din
resturi de hipoderm, rzatur de piele uzat, pr. De reinut faptul c are loc i o poluare a aerului, i anume, tot n
cazul prelucrrii unei tone de piei brute, rezult 210 kg aer contaminat. Cantitile de poluani, variaz de la o
tbcrie la alta, n funcie de tipul de piei procesate i de tipurile de procese utilizate.

Activitatea 1.3 Modele conceptuale de prevenire a polurii i de valorificare a deeurilor

din tbcrii
Grsimile animale existente n deeurile din tbcrii pot fi valorificate energetic prin utilizarea lor drept
combustibil pentru motoarele diesel. Ele sunt atractive pentru fabricarea biodieselului att din punct de vedere al
specificaiilor ASTM ct i datorit costurilor mai sczute de obinere dect al uleiurilor vegetale.
Folosirea grsimilor animale brute
Grsimile animale brute pot fi folosite fie drept combustibil unic, fie ca adaos la motorin pentru motorul
diesel cu condiia prenclzirii lor la temperaturi relativ ridicate astfel nct vscozitatea lor s fie apropiat de a
motorinei, sau prin emulsionare cu alcooli, metanol/etanol.
Din rezultatele cunoscute, se poate concluziona c utilizarea amestecurilor motorin cu grsimi animale
brute prenclzite sau a amestecurilor motorin cu grsimi animale brute emulsionate cu metanol sau etanol pot fi
soluii viabile de utilizare eficient a grsimilor animale drept combustibil ntr-un motor diesel cu performane
mbuntite. n tabelul 4. sunt prezentate principalele efecte la alimentarea motorului diesel cu grsimi animale prin
diferite metode.
Tabelul 4.Efectele diferitelor metode de alimentare a motorului diesel cu grsimi animale fa de funcionarea
cu motorin la sarcina total i turaia 1500 rpm
Metoda
Combustibilul
Combustibil emulsionat
Combustibilul
Grsimi
Grsimi animale
Metanol
Etanol
animale
prenclzite
Consum specific energetic

Temperatura gazelor la evacuare

FUM

NO

CO

HC

Presiunea maxima

Viteza maxima de crestere a

presiunii
Intarzierea la autoaprindere

Durata arderii

Viteza de degajare a caldurii

Avantajul acestor metode de valorificare energetic este acela c motorul nu necesit modificri
constructive. Investigaii experimentale efectuate pe un motor diesel monocilindric cu injecie direct (2.8 kW
la1500 rot/-min) alimentat cu grsimi animale brute prenclzite la diferite temperaturi - 30, 40, 50, 60 i 70C
efectuate de Kumar i alii. Au artat performanele motorului comparativ cu alimentarea cu motorin la temperatura
normal. Durata ntrzierii la autoaprindere, figura 4 i durata arderii, figura 5, la alimentarea motorului cu grsimi
animale la temperaturi relativ joase sunt mai mari dect ale motorinei.
Prenclzirea grsimilor animale nainte de alimentarea motorului a dus la reducerea duratei ntrzierii la
autoaprindere i a duratei arderii grsimilor animale.
Consumul specific energetic i temperatura gazelor de evacuare la motorul alimentat cu grsimi animale a
fost mai ridicat la toate metodele de alimentare aplicate fa de motorul alimentat numai cu motorin, datorit n
primul rnd puterii calorifice mai sczute ale grsimilor. n ceea ce privete emisiile poluante, s-a constatat o
reducere a fumului la utilizarea grsimilor animale prenclzite (grsimile animale au un coninut de carbon mai

11

cobort dect al motorinei) i o reducere important a emisiilor de NO x n cazul alimentrii cu emulsii, datorit
vaporizrii apei i alcoolului. n cazul prenclzirii grsimilor animale apare tendina de cretere a emisiei de NOx,
ca urmare a creterii temperaturii. Emisia de hidrocarburi nearse HC i de monoxid de carbon CO la funcionarea
numai cu grsimi sunt mai mari dect la funcionarea cu motorin la ambele sarcini investigate, dar sunt mai reduse
la alimentarea cu emulsii.

Figura 5. Variaia duratei arderii cu diferite metode de

alimentare a motorului diesel cu motorina i grsimi animale

Figura 4. Variaia ntrzierii la autoaprindere cu diferite

metode de alimentare a motorului diesel cu motorina i
grsimi animale

Rezultate remarcabile au obinut i K. Srinivasa Rao .a. la alimentarea unui motor monocilindric staionar,
cu umplere normala, de turaie constant, cu motorin, cu biodiesel de origine animal la temperatura mediului
ambiant sau prenclzit. La alimentarea cu biodiesel la temperatura normal performanele motorului (consum
specific de combustibil, nivel emisii poluante) s-au nrutit fa de cazul alimentrii cu motorin, datorit
proprietilor biodieselului diferite fa de ale motorinei. La alimentarea motorului cu biodiesel, n prealabil
prenclzit la 500C, performanele motorului s-au mbuntit, fiind apropiate de cele ale motorului alimentat cu
motorin.
BAT n operaiile de tbcire
Pentru minimizarea poluanilor in operaiile de tbcire a pieilor documentul de referin pentru controlul si
prevenirea polurii integrate privind cele mai bune tehnici in domeniu, propune o serie de alternative, prezentate in
tabelul 5.
Tabelul 5. Masuri BAT integrate procesului de prelucrare a pieilor
Operaia
Degresare

Poluant
Vapori de solventi,
Grasimi si
surfactanti in
efluenti

Piclare

Efluent cu pH acid
continand clorura de
sodiu si alte saruri
Hidrogen sulfurat

Tabacire cu
saruri bazice de
crom

Cr 3+ in efluent si in
deseuri

Spaltuire/
faltuire

Deseuri solide

Procesul recomandat pentru

ecologizare
-Inlocuirea surfactantilor pe baza de
nonilfeniletoxilat cu alti acooli etoxilati
mai putin toxici;
-Inlocuirea solventilor organoclorurati
cu solventi lipsiti de compusi
halogenati care sa nu contribuie la
AOX
-Echipamente cu circuit inchis pentru
degresare cu solventi, cu recuperarea
solventului si a grasimii;
-degresare in sistem apos cu surfactanti
neionici la temperaturi pana la 600C,
- Recircularea flotei de piclare
- Sistem de piclare cu aport redus sau
fr sare
- Piclare cu acizi organici slabi (ex.
acizi sulfonici)
- Utilizarea MnO /MnSO4
- Sistem ciclic inchis de piclare tabacire
- Recuperarea si reutilizarea cromului
- Piele reactiva legare mai buna a
cromului in piele
- Inlocuirea partiala sau totala a
cromului cu alti tananti minerali si/sau
organici
Utilaje moderne foarte bine reglate si
cu asistenta computerizata

12

Efecte preconizate

Eliminare aproape totala a vaporilor

de solventi
Eliminare aproape totala a grasimii
din efluent reducerea CCO
Surfactanti biodegradabili

Reducerea / eliminarea cantitatii de

clorura de sodiu din efluenti
Usor efect tanant al acizilor sulfonici si
pregatirea pieilor pentru o mai buna legare
a cromului in piele

Reducerea cromului din efluenti

Recuperarea si reducerea cromului
din efluenti
Reducerea / absenta cromului din
efluenti si din deseurile solide

Reducerea cantitatii de deseuri solide

Activitatea 1.4 Realizare modele funcionale de echipamente aferente instalaiei de tratare

i valorificare a deeurilor din tbcrii
Pentru valorificarea deeurilor din tbcrii, se preconizeaz urmtoarele tehnologii:
- fermentaia proteinelor pentru obinerea de biogaz;
- arderea grsimilor filtrate ntr-un motor cu ardere intern, prin mixare cu motorin.
Pentru arderea grsimilor de bovin (rumegtoare), acestea au fost supuse unor testri privind determinarea
unor caracteristici energetice. S-a determinat:
temperatura de congelare (care definete, caracterizeaz solidificarea grsimii).
Determinrile efectuate n laboratorul TMETF au indicat temperatura de congelare la valoarea de 14,3 15,30C;
indicele de tulbureal, determinat n acelai laborator, a indicat temperatura de 17,4 18,80C;
temperatura de topire, determinat n acelai laborator a indicat valoarea de 32 450C;
temperatura de inflamabilitate, determinat n acelai laborator a indicat valoarea de 165 1880C;
viscozitatea s-a determinat cu un aparat Engler. n figura 7. se prezint variaia viscozitii cu temperatura.

Viscozitate [0E]

Viscozitate [ 0E]

Figura 6. Probele i aparatura de laborator utilizat pentru determinarea viscozitii

4
3
2
1

4
3
2
1

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

37.7

Temperatura [ C]

93.3
Temperatura [0C]

Figura 7. Variaia viscozitii cu temperatura

Figura 8. Variaia viscozitii cu temperatura
determinat n laborator
conform literaturii de specialitate
Pentru valorificarea energetic a deeurilor din tbcrii, se propun urmtoarele modele funcionale:
a. Motor experimental adequat instrumentat alimentat cu grsimi animale rezultate din deeurile din
tbcrii pentru determinarea proprietilor de autoaprindere i ardere ale acestora
b. Motor cu aprindere prin comprimare, aflat n exploatare, alimentat cu grsimi animale rezultate
din deeurile din tbcrii
Rezultatele investigaiilor experimentale vor permite gsirea soluiei de alimentare cu grsimi animale ale
motorului.
Se apreciaz c prin utilizarea unui adaos de 5% biodiesel de origine animal, se poate asigura
funcionarea a trei motoare timp de 24 ore cu producia zilnic de grsimi obinut (50 kg/zi).

13

Activitatea 1.5. Elaborare tehnologii performante de tratare i valorificare a deeurilor din

tbcrii.
Msurile integrate procesului de prelucrare a pieilor bovine pot preveni direct sau indirect apariia
deeurilor. Depozitarea pe sol nu este considerat a fi printre cele mai bune procedee tehnice existente, cu toate c n
unele cazuri este singura opiune disponibil.
Sunt utilizabile mai multe opiuni pentru reciclarea sau reutilizarea resturilor de deeuri organice:
Se poate produce gelatina i clei din deeurile netbcite; n anumite state membre ale Comisiei
Europene deeurile nesupuse tbcirii sunt prelucrate pentru a produce ambalaje de mezeluri.
Recuperarea seului din resturile crude de la tuuire, carnea pentru clei i resturile de la pltuire se
efectueaz n instalaii de profil. Resturile de la tuuire dup cenurire, carnea pentru clei i resturile de
la pltuire ar putea avea nevoie de o prelucrare prealabil nainte de transformare
Grsimea poate fi separat i reciclat, dar acest lucru se poate pune n practic doar n cazuri
excepionale
Recuperarea proteinei (hidrolizat de protein) din resturi de palt de exemplu, pentru transformarea lor n
ngrmnt
Recuperarea colagenului din resturi de la tuuire (dup cenurire) i a resturilor de palt. Colagenul are
diferite utilizri ca aditiv n produsele de brutrie i carmangerie, n produse farmaceutice i cosmetice i
ca aditiv la produsele din cauciuc.
Deeurile tbcite pot fi utilizate n producia de plac din fibre de piele.
Cele mai bune procedee tehnice existente n ceea ce privete managementul deeurilor din tbcrii sunt:
Tipul de deeuri

Refolosirea / reciclarea / recuperarea

i tratarea
Producia de piele
Producia de plac din fibr de piele
Bunuri de piele mici etc.
Material de umplutur, ln
Gelatin i/sau clei de piele
Cofraje pentru crnai
Recuperarea grsimii
Hidrolizat de protein
Colagen
Agricultur i ngrminte
Folosirea ca ngrmnt
Digestia anaerob
Tratare termic
Reciclarea solvenilor organici
Recuperarea filtrelor de aer
Refolosirea i reciclarea materialului
de mpachetat

palturi
Deeuri tbcite n general, de exemplu, palturi, fluiri, tuuiri
palturi i tuuiri tbcite
Pr i ln
tuuiri brute, eruiri crude i cenurite i palturi
palturi netbcite
tuuiri brute, eruiri crude i cenurite i palturi
Pr, tuuiri crude i cenurite, eruiri crude i cenurite, tuuiri crude,
cenurite i tbcite i fluiri
tuuiri cenurite i palturi
Pr pentru coninutul de azot, reziduuri pentru ngrmnt i digestie
anaerob, noroi provenit de la tratarea apei reziduale. Cerinele legale de
deversare a deeurilor pe sol cer separarea i tratarea sofisticat a acestora
Pr, eruiri crude i cenurite, palturi crude, cenurite i tbcite, i
fluiri, grsimi, unsori i ulei; noroi de la tratarea apei reziduale
Pr, tuuiri crude, eruiri crude i cenurite, palturi crude, cenurite,
grsimi, unsori i ulei; noroi de la tratarea apei reziduale
Grsimi, amestecuri de solveni organici nehalogenai i ulei
Solveni organici (nu amestecuri)
Filtre de crbune activat
Recipient, palei, plastic, carton subire

Valorificarea deeurilor de piele reprezint o necesitate a tehnologiilor curate, ecologice, deoarece numai
25% din pielea crud se regsete ca produs finit.
n continuare se prezint principalele ecotehnologii elaborate pentru minimizarea cantitativ i calitativ a
poluanilor i deeurilor de la prelucrarea pieilor.

14

TEHNOLOGIE ECOLOGICA CADRU PENTRU PRELUCRAREA PIEILOR BOVINE

INMUIAT - CENUSARIT - TABACIT
Nr.
crt.
1

3
4

Operatie/
descriere
Inmuiere/Rehidratare
eliminare impuritati si agenti
de conservare
Temperatura flota=22-240C

Cenusarire/Depilare si
deschidere structurala a pielii
pH final=12-12.5
Temperatura flota=240C

Produse
folosite
Apa
Detergent neionogen
Soda calcinata
Amine

Apa
Detergent neionogen
Amine
Sulfhidratat de sodiu
Sulfura de sodiu
Var hidratat

Cantitati
1000%
0.2%
0.2%
0.5%
Durata
19-24 ore
350%
0.1%
1-1.2%
1%
1.8%
2.5%
Durata
19-24 ore
-

Seruire/ inlaturarea tesutului

adipos (hipodermic)
Decalcificare/ Neutralizare
Spalare, Scurs
Tratare cu sulfat de amoniu
pH =8.3-8.5
Temperatura: 30-330C

Operatie mecanica
Apa
Detergent neionogen
Sulfat de amoniu

320%

Samaluire/Eliminarea tesut
elastic, radacini par, etc.
Tratare enzimatica
Scurs
Spalare-Racire
pH =8.5
Temperatura =330C
Piclare/Acidulare
pH = 2.9-3.0

Apa
Detergent neionogen
Produs enzimatic 1500
ULV

570%

Apa
Clorura de sodiu
Acid formic 85%
Acid sulfuric 82%

Apa
Flota reziduala
Consum chimic de oxigen
consum biochimic de oxigen
materii in suspensie
materii organice
azot total
cloruri
Flota reziduala
Consum chimic de oxigen
consum biochimic de oxigen
materii in suspensie
materii organice
azot total
grasimi
sulfuri, sulfati

0.15%
Durata 60min

Flota reziduala
Consum chimic de oxigen
consum biochimic de oxigen
materii in suspensie
materii organice
azot total
sulfuri, sulfati
grasimi
Flota reziduala
Consum chimic de oxigen
consum biochimic de oxigen
materii in suspensie
materii organice
azot total

50%
7%
0.8%
1%

Flota reziduala
Consum chimic de oxigen
consum biochimic de oxigen
materii in suspensie

0.1%
5%
Durata 100min

0.1%

15

Monitorizare
Aer
-

Hidrogen sulfurat

Hidrogen sulfurat

Sol
-

Reziduuri grasime, par, piele

Deseuri de tesut adipos

(seruitura)
-

Durata
16-18 ore

materii organice
azot total
cloruri
sulfuri, sulfati

Flota reziduala
Consum chimic de oxigen
consum biochimic de oxigen
materii in suspensie
materii organice
azot total
crom

Tabacire/Stabilizare termica,
mecanica si micotica a
tesutului dermic
Temperatura =300C
Fixarea sarii tanante se face
dupa ce intreaga sectiune a
pielii a fost patrunsa de
produsul de tabacire

Apa
Sare bazica de crom
33% bazicitate
25% Cr2O3
Ulei rezistent la
electroliti

50%

Bazificare/Fixarea tanantului
Temperatura =380C
pH=3.8

Apa
Bicarbonat de sodiu
Oxid de magneziu

100%

7%

0.15%
Durata
240 min

1%
0.5%
Durata
8 ore

Hidrogen sulfurat

Flota reziduala
Consum chimic de oxigen
consum biochimic de oxigen
materii in suspensie
materii organice
azot total, crom

Spalare/Eliminarea sarurilor
reziduale de la fixarea
tanantului
Temperatura = 350C

Apa

300%
Durata
40 min

Flota reziduala
Consum chimic de oxigen
consum biochimic de oxigen
materii in suspensie
materii organice
azot total, crom

10

Maturare/repaus tehnologic
pe boc pentru definitivarea
legaturilor structurale si
eliminarea surplusului de
umiditate
Stoarcere
Spaltuire egalizare, si
stutuire / uniformizarea
grosimii pe intreaga suprafata
a pielii si spaltului

Durata 24 -48
ore

Operatie mecanica
Operatie mecanica

Pulbere de piele cu crom

Stutuitura cromata
Spalt cromat

11

16

Concluzii
Producia din cadrul tbcriilor este strns legat de prezena unei mari cantiti de deeuri, n mod
deosebit deeuri organice. Att deeurile de natur organic, precum i alte reziduuri pot fi prevenite i reduse ntr-o
mare msur prin folosirea celor mai bune procedee tehnice existente n unitile de procesare. Opiunile n ceea ce
privete reciclarea sunt numeroase i au loc n cadrul amplasamentului i n afara acestuia. Potenialul n ceea ce
privete reciclarea ar trebui exploatat prin asigurarea separrii deeurilor. De o importan egal este comercializarea
deeurilor ca produse secundare i cooperarea ntre tbcrii astfel nct opiunile n ceea ce privete reciclarea i
refolosirea s fie fezabile din punct de vedere economic. Deeurile care apar n cadrul unei tbcrii trebuie
manipulate i depozitate n asemenea mod astfel nct s se evite solubilizarea, precum si problemele aprute din
cauza mirosului i a emisiilor n aer.
Alte variante de prelucrare a deeurilor organice i a nmolului rezultat din epurarea apelor reziduale sunt
transformarea acestora n ngrmnt, reciclarea n agricultur, fermentaia anaerob, ngroparea n pmnt i
tratamentul termic. Aplicabilitatea metodelor de evacuare a nmolului depinde de compoziia nmolului, n special
de coninutul de crom i trebuie evaluat pe baza fiecrui caz n parte, lund n considerare prevederile legale i
politicile pe plan naional.
Alte reziduuri pot necesita un tratament suplimentar (in afara locului de munca). Acestea includ
urmtoarele deeuri: sare, solveni organici i substane chimice utilizate n proces, substane auxiliare, detergeni,
corpuri solide de la evacuarea aerului (carbon activat, nmol de la epuratorii de ap) i materiale provenite de la
ambalaje.
Tehnologiile elaborate pentru valorificarea deeurilor de piei netbcite n vederea obinerii spunului,
cleiului, auxiliarilor pentru prelucrarea pieilor (paste de pigmeni i produse de ungere), a produselor farmaceutice i
pentru medicin, se aplic n societile comerciale.
Deeurile provenite de la pieile cromate bovine n mare parte (70%) se utilizeaz n amestec cu deeuri de
piei moi i piei tari defibrate, la obinerea tlpii artificiale, tehnologie care se aplic n prezent.
Pentru valorificarea n totalitate i eficient a deeurilor solide provenite din procesul de prelucrare i
confecionare a pieilor naturale, se are n vedere:
extinderea capacitilor existente, sau construirea de noi capaciti de producie pentru obinerea tlpii
artificiale n cadrul tbcriilor mari sau n apropiere, pentru eliminarea cheltuielilor de transport;
gsirea unor noi domenii de valorificare a acestor deeuri, att prin prelucrare fizico-mecanic (ca
materiale de construcii sau n amestecuri cu polimeri sintetici utilizai n diferite scopuri) ct i prin
prelucrare fizico-chimic cu obinerea de auxiliari chimici;
incinerarea cu recuperarea cldurii degajate a deeurilor nevalorificate este o metod mai eficient din
punct de vedere al proteciei mediului nconjurtor, dect depozitarea pe terenuri a acestor deeuri.
n ara noastr sunt bine cunoscute problemele create de cantitile mari de deeuri rezultate din industria
de pielrie i nclminte, dar i posibilitile de reducere i reutilizare a acestora.
Avnd n vedere costurile ridicate pe care le implic tratarea i valorificarea acestor deeuri, astfel nct
impactul lor asupra mediului s fie minim posibil, foarte puini ageni economici romni i pot permite investiii sau
cheltuieli suplimentare n acest sens.
Se cunoate c toate cheltuielile legate de msurile de protecia mediului i sntii lucrtorilor revin n
sarcina agentului economic i sunt parte indisolubil a procesului tehnologic. Modernizarea tehnologiilor din
domeniul prelucrrii pieilor n vederea ncadrrii n valorile ncadrrii n valorile limit ale emisiilor poluante
normate constituie un efort financiar suplimentar, care afecteaz eficiena economic a procesului. Din dorina de a
menine parametrii de eficien, agenii economici nu pot asigura n totalitate resurse investiionale necesare
respectrii reglementrilor impuse n Romnia i UE. De aceea, sunt necesare stimulente financiare care s
favorizeze investiiile n sistemele moderne de protecie a mediului.
Aceste stimulente, nu directe, ci prin anumite faciliti acordate, pot fi:
posibilitatea deducerii costurilor legate de investiii n ecologizare i protecia sntii omului (n anul
fiscal n care s-au efectuat) pn la un nivel de 5% din cifra de afaceri (acest nivel reprezint volumul
mediu de cheltuieli destinate proteciei mediului i sntii n rile UE)
eliminarea taxelor vamale la echipamentele destinate modernizrii tehnologiilor care au efecte directe
asupra proteciei mediului i sntii
acordarea de garanii guvernamentale pentru agenii economici care participa la proiecte europene
destinate problemelor de mediu
amnri pentru 1-3 ani la plata taxelor i impozitelor la bugetele locale i de stat, n echivalentul
sumelor investite n proiectele de ecologizare i protecia sntii
finanarea prioritar a proiectelor abordate n cadrul institutului naional de cercetare-dezvoltare,
destinate crerii unei infrastructuri de monitorizare i evaluare a factorilor de mediu i sntate, care
acioneaz n industria de pielrie, nclminte, marochinrie, cauciuc i mase plastice
obligarea agenilor economici de a pune la dispoziia agenilor de monitorizare notificai, datele privind
emisiile poluante.
n ultimii ani, societile comerciale de profil caut cele mai viabile soluii din punct de vedere tehnic i
economic, pentru aplicarea metodelor i tehnologiilor cunoscute i acceptate att pe plan intern ct i internaional

17

ca posibiliti de valorificare i reducere a deeurilor. Pe primul loc se afl rezolvarea staiilor de tratare/epurare a
apelor uzate.
Trebuie intensificat colaborarea cu ntreprinderi ale industriei chimice pentru valorificarea n comun a
componentelor utile din deeurile rezultate din industria de pielrie (obinerea cleiului, gelatinei, fertilizatori etc.).
O soluie de viitor, practicat n ri dezvoltate, ca Italia, este aceea a realizrii unor parcuri industriale care
s dein i s utilizeze n comun staii de tratare a apelor i staii pilot de valorificare a deeurilor. Pentru industria
de pielrie - nclminte se pot dezvolta, pe zone geografice, acolo unde exist grupate mai multe ntreprinderi cu
acelai profil, staii pilot de prelucrare a deeurilor, de tratare a apelor uzate i pentru incinerarea deeurilor
nereciclabile. n acest fel, costurile investiionale sunt mai mici i mai uor de suportat de agenii economici.
Cantitatea i varietatea mare de deeuri din industria de pielrie-nclminte impune ca problema
valorificrii acestora s fie rezolvat tehnic, economic i ecologic. Evidena material actual fiind mai mult formal
este necesar s se creeze un cadru unitar pentru toi agenii economici, care s rspund tuturor problemelor n acest
domeniu:
gestionarea deeurilor de ctre agenii economici s se fac conform cu bilanul material al procesului
surs, pentru fiecare tip de deeu n parte
pentru o coordonare bun a eforului de eliminare i valorificare este necesar o centralizare a datelor
i o capacitate de dialog cu ceilali factori surs din economie
colectarea, depozitarea (pn la valorificare) trebuie s fac obiectul de activitate al unui agent
economic specializat, recomandabil pe zone geografice relativ restrnse, pentru a nu ncrca preul
de cost al deeurilor
introducerea unui sistem de urmrire computerizat, n care s se evidenieze n mod dinamic sursele,
cantitile, tehnologiile de valorificare existente n lume i utilizate cantiti valorificate de surs
cantiti existente n depozitare, precum i alte informaii utile
n ara noastr exist preocupri n domeniul valorificrii deeurilor rezultate n urma procesrii diferitelor
tipuri de materii prime, printre care un rol important l au i deeurile din industria de pielrie.
Preocuprile tiinifice i practice din aceast ramur industrial au fost generate de mai multe cauze:
reducerea cantitii de deeuri tehnologice solide, rezultate din industria de pielrie nclminte;
pielea, chiar sub forma de deeuri, reprezint o surs proteic valoroas pentru numeroase domenii:
industria de pielrie, industria constructoare de maini, agricultur, zootehnie, cosmetic, farmacie,
medicin etc.
urmare a cercetrilor i realizrilor pe plan naional n domeniul valorificrii deeurilor de piele s-a
stabilit pn n prezent ca: un grad maxim de valorificare l au deeurile din piele tbcit nefinisat
care sunt prelucrate mecanic n stare umed sub form de microfibrile nglobate n polimeri sintetici
pentru talpa artificial. Un grad minim de valorificare l au deeurile de piele tbcit i finisat
rezultate de la croitul hainelor, marochinrie, nclmintei deoarece extracia componentelor active
din pielea finit necesit un consum energetic mare. Pentru acest tip de deeuri, s-a dezvoltat n ara
noastr n anii 1986 1990 o microindustrie pentru realizarea de produse de marochinrie i articole
artizanale, care tot nu au putut s prelucreze ntreaga cantitate de deeuri, deoarece rezultau n
continuare deeuri. n prezent, n anul 1999 nici aceast mic industrie nu mai funciona, datorit
restructurrii proceselor industriale, deeurile nefiind prelucrate, neintrnd n categoria deeurilor de
colectat oficial;
elaborarea unor tehnologii neconvenionale mai puin agresive pentru obinerea de compui prin
procedee mecanice de mcinare, presare, calandrare, din deeuri de piele i deeuri polimerice.
reducerea substanial a polurii mediului.
Msurile integrate procesului de prelucrare a pieilor bovine pot preveni direct sau indirect apariia
deeurilor. Depozitarea pe sol nu este considerat a fi printre cele mai bune procedee tehnice existente, cu toate c n
unele cazuri este singura opiune disponibil.
Sunt utilizabile mai multe opiuni pentru reciclarea sau reutilizarea resturilor de deeuri organice:
Se poate produce gelatina i clei din deeurile netbcite; n anumite state membre ale Comisiei
Europene deeurile nesupuse tbcirii sunt prelucrate pentru a produce ambalaje de mezeluri.
Recuperarea seului din resturile crude de la tuuire, carnea pentru clei i resturile de la pltuire se
efectueaz n instalaii de profil. Resturile de la tuuire dup cenurire, carnea pentru clei i
resturile de la pltuire ar putea avea nevoie de o prelucrare prealabil nainte de transformare.
Grsimea poate fi separat i reciclat, dar acest lucru se poate pune n practic doar n cazuri
excepionale.
Recuperarea proteinei (hidrolizat de protein) din resturi de palt de exemplu, pentru transformarea lor
n ngrmnt
Recuperarea colagenului din resturi de la tuuire (dup cenurire) i a resturilor de palt. Colagenul
are diferite utilizri ca aditiv n produsele de brutrie i carmangerie, n produse farmaceutice i
cosmetice i ca aditiv la produsele din cauciuc.
Deeurile tbcite pot fi utilizate n producia de plac din fibre de piele.
Alte variante de prelucrare a deeurilor organice i a nmolului rezultat din epurarea apelor reziduale sunt
transformarea acestora n ngrmnt, reciclarea n agricultur, fermentaia anaerob, ngroparea n pmnt i

18

tratamentul termic. Aplicabilitatea metodelor de evacuare a nmolului depinde de compoziia nmolului, n special
de coninutul de crom i trebuie evaluat pe baza fiecrui caz n parte, lund n considerare prevederile legale i
politicile pe plan naional.
Ca urmare, proiectul rspunde cerinelor din legislaie prin aplicarea BAT la prelucrarea pieilor i
blnurilor naturale prin soluii tehnice funcionale de neutralizare/valorificare i de reciclare a deeurilor crude de
piele, n stricta concordan cu situaia real.

BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.

30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.

41.

Abubakar, S. Z., M. A. Suleiman, G. B. Murtala, 2004, Targeted Bench - Mark Survey Report on Farmers Practices for Special Mass food
Production Pogramme for Kano State, Submitted to Kano State Agricultural & Rural Development Authority (KNARDA), 37-41.
Albu L,.Zainescu A. - Noi soluii ecologice de valorificare a deseurilor si tratarea apelor reziduale din industria de pielarie OCTOMBRIE
2007
L. Albu, V. Deselnicu; Materii prime si materiale auxiliare pentru industria de pielarie, Editura CERTEX, 2007
Allaway, W. H., 1983, Agronomic Controls over the environmental Recycling of Trace Elements, U. S. Plant, Soil and Nutrition
Laboratories, USDA, Ithaca, New York.
Antonescu, N., Polizu, R., Muntean, C., Popescu, M., Valorificarea energetic a deeurilorEd. Tehnic, Bucureti, 1988
BASF Aktiengesellschaft, 67056 Ludwigshafen Ecological System for the Leather Industry B. Magerkurth 1995
Berger, H., Eichlseder, H., Steinmayr, T. Das EU-3 Abgaskonzept fr den neuen Vierzylinder-Dieselmotor von BMW MTZ 59(1998),
nr.5
Biancamaria P., Roberto L., Paolo A. B. Safe Operation of Biogas Plants in Italy, Chemical engineering transactions, 2013.
M. Bosnic, J. Buljan and R. P. Daniels Pollutants In Tannery Effluents UNIDO doc. 9 August 2000
Broge, J.L. PNNL reduces noxious emissions Automotive Engineering International, July 2001
J. Buljan, G. Reich, J. Ludvik Mass Balance In Leather Processing - UNIDO doc. 9 August 2000
Mustafa Canakci, Jon H. Van Gerpen, The Performance and Emissions of a Diesel Engine Fueled with Biodiesel from Yellow Grease and
Soybean Oil, The Annual International Meeting, 2001 ASAE, Sacramento, California, USA, July 30-August 1, 2001
Ciobotaru U, V., Vian S. .a., Favourable Economical Effects by Using Ecological Technologies for Finishing Leathers, n vol.
International Conference Management of Technological Change, Chania, Greece, 2003.
Gheorghe Coar., Margareta Florescu., Virginia Ciubotaru. - Managementul deeurilor provenite din industria de pielrie - direcii de
valorificare a deeurilor din industria de pielrie, Revista ECONOMIA. Seria MANAGEMENT, Vol.6, No.1 / 2003, pag 33-38.
Chirita GH., Chirita M., Pielea animal, Ed. Tehnic, Bucureti, 1993.
Connemann, J., Fischer, J. Biodiesel Qualitt 2000+. Der neue Kraftstoff FAME. Conferina Innovative Kraftstoffe fr das Automobil
der Zukunft 29-30 Noiembrie 1999, Frankfurt pe Main, Germania http://www.biodiesel.de/ (fiier 1999_11_d.pdf), 2001
Anthony Covington Tanning Chemistry The Science of Leather- Published by Royal Society of Chemistry Cambridge UK 2009
V. Deselnicu, L. Albu; Tehnologii moderne de prelucrare a pieilor si blanurilor, Editura CERTEX, 2007
Deublein, D; Steinhauser, A: Biogas from Waste and Renewable Resources, 2nd Edition, Weinheim, WILEYVCH, Verlag, 2011.
Frame,
E.A.

Biodiesel
Samples
as
Fuel-Lubricity
Enhancers

http://www.biodiesel.org/cgilocal/search.cgi?action=view_report&id=GEN-308, 2001
Frank, R., 1998, The Use of Biosolids from Wastewater Treatment Plants in Agriculture, J. Env.Management and Health, Vol. 9, 4, 165169.
Gilbertson C.B., Van Dyne D.L., Livestock and poultry residue a recoverable resource, Lincoln, Nebrasca and US Office of Energy,
Washington D.C., Nebrasca agricultural Experiment Station.
Graboski, M.S., Ross, J.D., McCormick, R.L. Transient Emissions from No. 2 Diesel and Biodiesel Blends in a DDC Series 60 Engine
SAE Technical Paper Series 961166
Howell, S., Weber, J. A. Biodiesel Use in Underground Metal and Non-metal Mines http://www.biodiesel.org/cgilocal/search.cgi?action=view_report&id=MIN-006, 2001
Gh. Hubca, A. Lupu, C. A. Cociasu, Biocombustibilii : biodiesel-bioetanol, sun diesel, Bucuresti, Matrix Rom, 20084.
Karl E. Lorber - Waste Management and Treatment of Residues in the Leather-Tanning Industry -University of Leoben, Austria, 2009,
Middle Pomeranian Scientific Society of the Environment Protection, pp. 8-28
Kaufman, K.R., Ziejewski, M. Sunflower Methyl Esters for Direct Injected Diesel Engines http://www.biodiesel.org/cgilocal/search.cgi?action=view_report&id=TRA-052, 2001
Korus, R-A., J. Jo, Peterson. C. L. A rapid engine test to measure injector fouling in diesel engines using vegetable oil fuels. Journal of
American Oil Chemist Society, Vol.62, no. 11, 1985
Krbitz, W. World-wide Trends in Production and Marketing of Biodiesel (ALTENER Seminar New Markets for Biodiesel in
Modern Common Rail Diesel Engines 22 May 2000 / University for Technology in Graz, Austria) http://www.biodiesel.org/cgilocal/search.cgi?action=view_report&id=GEN-300, 2001, (vezi i site-ul http://www.biodiesel.at/, 2001)
Krahl, J., Vellguth, G., Munack, A., Stadler, K., Bahadir, M. Schadstoffemissionen und Umweltwirkungen bei Verwendung von
Rapslkraftstoffen in den Landwirtschaft MTZ 57(1996), nr.1
Kumar, A. Kerihuel,J. Bellettre, M. Tazerout, M. Senthyl The use of preheatead animal fat as fuel in a compression ignition engines,
http//sol3d.com/_backup/1.0/.../ak/preheating.pdf
Kurian Joseph, N. Nithya Material flows in the life cycle of leather, Journal of Cleaner Production,17 (2009) 676-682
.J. Ludvk Chrome Balance In Leather Processing - UNIDO doc. 9 August 2000
Macovescu G. & colaboratorii- Proiect EUREKA E 2221/2001 Leather by products
Marcu S, Valorificarea deeurilor din industria pielriei, I.D.T, Bucureti, 1972
Mihescu, L., Negreanu, G.P., Popper, L., Adam, A., Oprea, I., Prisecaru, T., P,, I., .a. Valorificarea energetic a uleiurilor vegetale
brute, ISBN 978-606-521-690-7, Ed. Printech, Bucureti, 2011
Mihescu, L., Popa, E., Prisecaru, T., Prisecaru, M., Valorificarea energetic a unor categorii de deeuri n cazane mici, ISBN 978-9737984-52-4, Ed. Perfect, Bucureti, 2008
Mingquin Zhang, Minghua Zhang Assessing the impact of leather industry to water quality in the Aojing watershed in Zhejiang province
, China, Environmental Monitoring and Assessment, (2006) 115: 321 333
Moreno, J. L., C. Garcia, T. Hernendez, J. A. Pascual, 1996, Transference of heavy metals from a calcareous soil amended with sewage
sludge compost to barley plants, Bioresource Technology, 55, 251-258.
Naidu, R., L. Smith, D. Mowat, R. S. Kookana, 1998, Soil-Plant transfer of Cr from Tannery Waste Sludge: Results from a Glasshouse
Study. In: Naidu et al. (eds.), Towards Better Management of Soils Contaminated with Tannery waste. Proceedings of a workshop held at
the Tamil Nadu Agricultural University,Coimbatore, India, 31January to 4 February, 1998.
Dr. Damjan Nemec, Digestia anaerob a deeurilor biodegradabile tabacarie -, Hidroinzeniring doo Ljubljana, Slovenia, 01.11. 2010

19

42. Ogbonna, J. O., F. A. Lawal, L. D. Owoeye, M. U. Udeh, 1998, Chemical Characteristics and fertilizing value of Primary Sludge from
Tannery Effluent Treatment Plant, Paper presented at the 16th annual National Conference of the Nigerian Institute of Science and
Technology at University of Ibadan, 24-27th November,1998.
43. Pnoiu, N., Mihescu, L., Totolo, Cr., Epure, Al., Instalaii de ardere a combustibililor solizi, Ed. Tehnic, Bucureti, 1985
44. P, I., Mihescu, L., Ciobanu, C., Barbu, E., Utilizarea combustibililor gazoi regenerabili pentru producerea de energie ISBN 978973-7984-53-1, Ed. Perfect, Bucureti, 2008
45. Prisecaru, T., Mihescu, L., Economia combustibililor i a echipamentului termomecanic, ISBN 973-652-321-7Ed. Printech, Bucureti,
2001
46. Prisecaru, M., Mihescu, L., Prisecaru, T., Popa, E., Popescu, R., Construcia i exploatarea cazanelor de abur i ap fierbinte,ISBN 978606-515-011-9, Ed. Politehnica Press, Bucureti, 2009
47. Peterson. C. L., Reece, D. L., Hammond, B. L., Thompson, J., Beck, S.M. Processing, Characterization & Performance of Eight Fuels
from Lipids http://www.biodiesel.org/cgi-local/search.cgi?action=view_report&id=GEN-116, 2001
48. M.G. Popa, C. Pana, N. Negurescu, Motoare diesel. Procese, Vol. II, Bucuresti, Ed. Matrix Rom, 2003
49. A.Rangel-Serrano, M. Maldonado-V., i K. Ksters Caracterizarea deeurilor din tbcrii pentru utilizri ecologice mai bune JALCA,
vol. 98, 2003, pp. 43-48
50. Julio F San Jos Alonso*, I Gobernado Arribas and S Alonso Miambre, Study of combustion in residential oil burning equipment of
animal by-products and derived products not intended for human consumption, International Journal of Energy and Environmental
Engineering 2013, 4:31]
51. Eberhard Schmidt, Martin Mittelbach, Edgar Ahn, Thomas Hilber, Experience of truck fleets with BioDiesel made from animal fats as
compared to rapeseed oil methyl ester, The 2004 Annual Meeting, Austin, TX, Nov. 7-12.
52. M. Senthil Kumar, A. Kerihuel, J. Bellettre, M. Tazerout, A Comparative Study of Different Methods of Using Animal Fat as a Fuel in a
Compression Ignition Engine, Journal of Engineering for Gas Turbines and Power OCTOBER 2006, Vol. 128
53. K. Srinivasa Rao, Dr.A.Ramakrishna, P.V. Rao, Performance and emission characteristics of DI-CI diesel engine with preheated chiken fat
biodiesel, International journal of mechanical engineering and technology, Vol. 4, Issue 3, 2013
54. Syassen, O. Chancen und Problematik nachwachsender Kraftstoffe. Teil 1 MTZ 53(1992), nr.11
55. Tidestrom, H., 1997, Management of Sludge Quality in Sweden (version 1), Proceedings of Copenhagen Waste and Water, 255-259.
56. Tinaut, F., Melgar, A., Briceo, Y., Castao, V. Motor Biofuels: History, Current Status and Future Perspectives FISITA Congress,
Paris, 1998, Paper F98P081
57. Tomas C., Jozef M. - Assessment of biogas potential hazards, Annals of Faculty Engineering Hunedoara International Journal Of
Engineering, Romania, 2012.
58. Tudunwada, I. Y., 2006, The effects of some soil amendment materials on heavy metal concentrations in sorghum and millets in the soils
of Challawa Industrial Area, Kano State, Unpublished Ph. D. Thesis,Department of Geography, Bayero University, Kano.
59. Wall, JD; Harwood, CS; Demain, A: Bioenergy, Washington, WileyVCH, Verlag, 2008.
60. Wedell,
R.
von

Technical
Handbook
for
Marine
Biodiesel
In
Recreational
Boats

http://www.cytoculture.com/Biodiesel%20Handbook.htm, 2001
61. Zupancic GD 1 , Jemec A, Digestie anaerob a deeurilor tbcrie: procese de semi-continue i secveniere anaerob reactorului lot. .
Bioresour Technol. 2010 Jan; 101 (1): 26-33. doi: 10.1016 / j.biortech.2009.07.028. Epub 2009 21 august.
62. ***Agriculture and Natural Resources Department, Kumbotso Local Government, Kano State, Agricultural Extension Reports
(KUM/NRD/AER/1/55), 1989, 1993.
63. ***Environmental, Health, and Safety (EHS) Guidelines for Tanning and Leather Finishing
64. ***Hotrrea de Guvern 1058 din 9 august 2006 privind cerinele minime pentru mbuntirea securitii i protecia sntii lucrtorilor
care pot fi expui unui potenial risc datorat atmosferelor explozive.
65. ***Directiva CE 92 din 1999 privind cerinele minime pentru mbuntirea securitii i proteciei sntii lucrtorilor aflai n potenial
pericol n atmosfere explozive.
66. ***Ghid de bune practici fr caracter obligatoriu n vederea punerii n aplicare a Directivei 1999/92/CE a Parlamentului European i a
Consiliului, Comisia European - Direcia General Ocuparea forei de munc, afaceri Sociale i egalitate de anse, Unitatea D4,
manuscris finalizat n aprilie 2003.
67. ***Directiva 94/9/CE (Directiva ATEX) de apropiere a legislaiilor statelor membre referitoare la echipamentele i sistemele de protecie
destinate utilizrii n atmosfere potenial explozive.
68. ***SR EN 13237:2004 - Atmosfere potenial explozive. Termeni i definiii pentru echipamentele i sistemele de protecie destinate
utilizrii n atmosfere potenial explozive.
69. ***SR EN 1127-1:2011 - Atmosfere explozive. Prevenirea i protecia la explozii. Partea 1: Concepte fundamentale i metodologie.
70. ***Strategia Naional pentru Dezvoltare Durabil a Romniei, Orizonturi 2013-2020-2030
71. ***Comunicat EUROSTAT Nr. 48/2012 - 27 March 2012 pentru anul 2010
72. ***Raportul privind starea mediului, ANPM, 2010
73. ***Department for Environment, Food and Rural Affair (DEFRA) Reviwed Waste Strategy for England, 2011
74. ***Strategia Naional de gestionare a deeurilor Ministerul Mediului i Schimbrilor Climatice Ianuarie 2013
75. ***Tratatul de aderare al Romaniei la Uniunea Europeana 25 aprilie 2005 ANEXA VII Mediu
76. *** Document de pozitie al Romaniei - Capitolul 22 Potectia mediului inconjurator Acceptarea Acquis-ului comunitar 18 octombrie 2001
77. ***Seria de Standarde SR EN ISO 14000 www. Asro.ro
78. ***Directiva 2008/1/CE Integrated Pollution Prevention and Control IPPC a parlamentului European si a consilului
79. ***COTANCE (Confederation of Tanning Industries of the European Union). 2002. The European Tanning Industry Sustainability
Review. Brussels, Belgium: COTANCE
80. ***European Commission, Directorate General JRC, Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). 2009. Reference Document on
Best Available Techniques for the Tanning of Hides and Skins. BREF. - Sevilla, Spain: IPPC.
81. ***International Union of Leather Technologists and Chemists Societies (IULTCS), IU Commission Environment (IUE). 2004. Technical
Guidelines for Environmental Protection Aspects for the World Leather Industry. Pembroke, UK: IULTCS. Available at
http://www.iultcs.org/environment.asp
82. ***Organization for Economic Co-operation and Development (OECD), Environmental Directorate. 2004. Emission Scenario Document
on Leather Processing. ENV/JM/MONO(2004)13. Paris, France: OECD.
83. ***Federal Ministry of Environment Abuja, 2001, Studies for Industrial Effluent Treatment Facilities in Kano City, A preliminary report
on: Environmental Audit Report, Prepared by Map Industrial Services Limited Nigeria and COMTEN Industries Gmbh, Germany.
84. ***United Nations Industrial Development Organization, UNIDO, 2005, Cost of Tanned Waste Treatment, 15th Session of the Leather
and Leather Products Industry Panel, Leon, Mexico.
85. ***Sustainable Transport Fuels http://www.biofuels.fsnet.co.uk/ sustain.htm, 2001
86. ***Introducing
Biodiesel
in
the
Great
Lakes
Recreational
Marine
Market

http://www.biodiesel.org/cgilocal/search.cgi?action=view_report&id=MAR-016, 2001
87. ***Tratamentul digestie anaerob a apelor reziduale din tbcrii - Tendine actuale n Inginerie i Tehnologie (ICCTET), 2013 Conferina
Internaional

20