UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Laurate International Universities

FACULTAD DE INGENIERA
Carrera de Ingeniera Civil
Resistencia de Materiales I

TEMA

Placas Colaborantes
PRESENTADO POR:
Chvez Calua Franclin
Silva Alcalde Marco Antonio
Zambrano Tello Milagros
Ramrez Alvarado Luis

DOCENTE:
Ing. Edwar Julcamoro Asencio

CAJAMARCA - PER
2016 - 1

INDICE
1.

RESUMEN. .......................................................................................................................... 4

2.

ABSTRACT OR SUMARY ............................................................................................... 5

3.

INTRODUCCIN. ............................................................................................................... 6

4.

OBJETIVOS ........................................................................................................................ 7

5.

4.1.

Objetivo General ....................................................................................................... 7

4.2.

Objetivos Especficos ............................................................................................. 7

MARCO TERICO ............................................................................................................ 8

5.1.

Definicin ................................................................................................................... 8

5.2.

Aplicaciones. ............................................................................................................. 8

5.3.

Funciones. .................................................................................................................. 9

5.4.

Tipos Y Clasificacin............................................................................................... 9

5.4.1.

Placa Colaborante AD-900 ............................................................................. 9

5.4.2.

Placa Colaborante AD-730 ........................................................................... 10

5.4.3.

Placa Colaborante AD-600 ........................................................................... 10

5.4.4.

Conectores ....................................................................................................... 11

5.4.5.

Topes De Borde .............................................................................................. 11

5.4.6.

Tope De Cierre ................................................................................................ 12

5.5.

6.

Relacin De Insumos. ........................................................................................... 12

5.5.1.

Placas colaborantes. ..................................................................................... 12

5.5.2.

Topes. ................................................................................................................ 12

5.5.3.

Conectores ....................................................................................................... 12

5.5.4.

Vigas. ................................................................................................................. 12

5.5.5.

Drywall............................................................................................................... 12

5.6.

Ventajas Y Desventajas ........................................................................................ 13

5.7.

Protocolo De Control De Calidad ....................................................................... 13

5.7.1.

Certificados de Calidad. ............................................................................... 13

5.7.2.

Ensayos Realizados. ..................................................................................... 14

PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 18
6.1.

Izaje. ........................................................................................................................... 18

6.1.1.

Manual.. ............................................................................................................. 18

6.1.2.

Mecnico........................................................................................................... 18

6.2.

Colocacin.. ............................................................................................................. 18

6.3.

Instalaciones de Conectores de Corte. ........................................................... 19

6.4.

Fijacin...................................................................................................................... 20

6.5.

Perforacin y Ductos............................................................................................. 20

6.6.

Instalacin de Tuberas.. ...................................................................................... 21

6.7.

Acero de Refuerzo. ................................................................................................ 22

6.7.1.
6.8.

Concreto. .................................................................................................................. 23

6.8.1.

Vaciado del Concreto. ................................................................................... 23

6.8.2.

Curado del Concreto. .................................................................................... 23

6.8.3.

Apuntalamiento............................................................................................... 24

6.9.

Proteccin. ............................................................................................................... 24

6.9.1.

Galvanizado ..................................................................................................... 24

6.9.2.

Pinturas Anticorrosivas. ............................................................................... 25

Acabados.............................................................................................................. 25

6.10.
7.

CALCULOS....................................................................................................................... 26
7.1.

Placa Colaborante AD 900 ................................................................................ 26

7.1.1.

Propiedades de la Seccin de Acero ........................................................ 26

7.1.2.

Propiedades del concreto (fc = 210 kg/cm2)............................................ 26

7.1.3.

Sobrecarga Permisible (kg/m2) Con Concreto (fc = 210 kg/cm2) ........ 26

7.2.

Placa Colaborante AD 730 ................................................................................ 27

7.2.1.

Propiedades de la Seccin de Acero ........................................................ 27

7.2.2.

Propiedades del concreto (fc = 210 kg/cm2)............................................ 27

7.2.3.

Sobrecarga Permisible (kg/m2) Con Concreto (fc = 210 kg/cm2) ........ 27

7.3.

Placa Colaborante AD 600 ................................................................................ 28

7.3.1.

Propiedades de la Seccin de Acero. ....................................................... 28

7.3.2.

Propiedades del concreto (fc = 210 kg/cm2). .......................................... 28

7.3.3.

Sobrecarga Permisible (kg/m2) Con Concreto ( fc = 210 kg/cm2) ....... 29

7.4.

Conectores ............................................................................................................... 30

7.4.1.
7.5.

7.6.

9.

Dimensiones y Propiedades........................................................................ 30

Topes de Borde....................................................................................................... 31

7.5.1.

8.

Malla de Temperatura. ................................................................................... 22

Caractersticas Tcnicas .............................................................................. 31

Topes de Cierre....................................................................................................... 31

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 32

8.1.

Conclusiones. ......................................................................................................... 32

8.2.

Recomendaciones: ................................................................................................ 32

BIBLIOGRAFA. ............................................................................................................... 33
9.1.

Pginas web. ........................................................................................................... 33

1. RESUMEN.

El presente informe expone todo lo referente a placas colaborantes, el sistema

de losa con placa colaborante es un tipo de losa compuesta, que usa un perfil
de acero galvanizado diseado para anclarse perfectamente al concreto y formar
de esta manera una losa reforzada, Las lminas de acero funcionan como un
encofrado colaborante, capaces de soportar el hormign vertido, la armadura
metlica y las cargas de ejecucin. Posteriormente, las lminas de acero se
combinan estructuralmente con el hormign endurecido y actan como
armadura a traccin, comportndose como un elemento estructural mixto entre
el hormign y el acero.

Este sistema estructural funciona en base a tres elementos principales: la placa

de acero, el hormign y la malla de temperatura, cuyo funcionamiento conjunto
hace la pieza total. Las planchas de acero galvanizado laminado generalmente
tienen relieves longitudinales que adhieren de mejor manera la plancha al
concreto. La malla de temperatura, por su parte, sirve para evitar las fisuras en
la losa, a causa de los cambios de temperatura y la contraccin del concreto
durante el fraguado.

2. ABSTRACT OR SUMARY

This report exposes everything concerning plates collaborative, the slab system
of collaborating with plate is a type of composite slab, which uses a profile of
galvanised steel designed to anchor itself perfectly to the concrete and form in
this way a reinforced slab, steel sheets function as a formwork collaborating,
capable of withstanding the concrete pouring, the metal frame and the loads of
execution. Subsequently, steel sheets are combined with the structurally
hardened concrete and act as armor to traction, behaving as a structural element
mixed between the concrete and steel. This structural system operates on the
basis of three main elements: the steel plate, the concrete and the mesh of
temperature, which makes the whole operation total part. The galvanised steel
plates usually have laminated longitudinal reliefs that adhere best way the iron
onto the concrete. The mesh of temperature, for its part, serves to prevent the
cracks in the slab, because of changes in temperature and contraction of the
concrete.

3. INTRODUCCIN.

A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborantes se utiliza desde

los aos 50; y en el Per, desde mediados de los aos 90 por su velocidad de
trabajo en la ejecucin de obras, facilidad de instalacin y excelente resistencia
estructural, lo cual genera un significativo ahorro de tiempo y dinero (AcerosDeck)
En respuesta a los requerimientos econmicos y funcionales que nos exige la
ingeniera en el diseo y la construccin, se introdujo al Per el sistema
estructural para la elaboracin de losas y entrepisos en general, conocido
mundialmente como Steel Deck, o en espaol, cubierta de acero.
Estas estn conformadas por planchas preformadas hechas de acero estructural
con proteccin galvnica, las cuales despus del proceso de preformado logran
inercias considerables, permitiendo soportar cargas muy altas durante el proceso
de construccin.
Este nuevo sistema de construccin y de diseo de excelente resistencia
estructural y antissmico, se viene implementando en el PER con gran xito por
su eficiencia, economa y rpido sistema constructivo en comparacin al mtodo
tradicional de encofrado y desencofrado.

4. OBJETIVOS
4.1.

Objetivo General

Analizar detalladamente el uso y funcionamiento de las placas

colaborantes, identificando proceso constructivo, tipos y ventajas en
las edificaciones.

4.2.

Objetivos Especficos

Conocer el proceso constructivo de una placa colaborante, los tipos

de placas y las principales que las componen.

Verificar que la estructura de las placas colaborantes transmita

correctamente las cargas y sea sismo-resistente en todo tipo de
edificaciones.

5. MARCO TERICO

5.1.

Definicin
La placa colaborante Acero - Deck, conocida mundialmente como Steel
Deck, el acero-Deck es elaborada de acero estructural galvanizado, con
diferentes espesores, que, conjunto con el concreto conformaran la losa
estructural, la que tendr diferentes resistencias segn sus
caractersticas, permitiendo elaborar entrepisos y otros usos como
mezanines, puentes peatonales y vehiculares, edificios, ltimos techos,
viviendas, etc.

5.2.

Aplicaciones.

El sistema constructivo Acero-Deck puede aplicarse bsicamente para

construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones;
podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la actualidad:

Edificios

Centros Comerciales

Estacionamientos.

Mezanines.

ltimos techos y techos inclinados.

Plataformas para muelles.

Losas para puentes peatonales y

vehiculares.

Losas de entrepisos en general

5.3.

Funciones.

Funciones Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple

con tres funciones principales:

Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar

los esfuerzos de traccin generados en las fibras inferiores de la losa
producidas por las cargas de servicio.

Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las

cargas de servicio producidas durante el vaciado del concreto.

Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una

superficie de trnsito libre y segura para poder realizar las labores
necesarias sobre la placa colaborante, como la instalacin de
tuberas, perforaciones de la placa colaborante, armado del refuerzo
o de las mallas de temperatura, soldadura de los conectores, etc.

5.4.

Tipos Y Clasificacin.
Hay tres tipos de placas Colaborantes, Conectores de corte, Topes de
Borde y de Cierre

5.4.1. Placa Colaborante AD-900

Tipo: AD-900
Peralte: 38.8 mm
Ancho total: 930 mm
Ancho til: 900 mm
Calibre: Gage 22, gage 20
Acabado: Galvanizado pesado
Longitud: A medida

Imagen 1.1: Corte Transversal

5.4.2. Placa Colaborante AD-730

Tipo: AD-730
Peralte: 75.00 mm
Ancho total: 920.00 mm
Ancho til: 900.00 mm
Calibre: gage 22, gage 20
Acabado: Galvanizado pesado
Longitud: A medida

Imagen 1.2: Corte Transversal

5.4.3. Placa Colaborante AD-600

Tipo: AD-600
Peralte: 60.00 mm
Ancho total: 920.00 mm
Ancho til: 900.00 mm
Calibre: Gage 22, gage 20
Acabado: Galvanizado pesado
Longitud: A medida

Imagen 1.3: Corte Transversal

5.4.4. Conectores
Los conectores de corte Acero-Deck son del tipo Nelson
Stud fabricados en una sola pieza de acero grado 2 (SAE 1020), con
una proteccin galvnica electroqumica de zinc.

Funciones

A. Contrarrestan los esfuerzos de corte horizontal.

B. Genera una seccin compuesta.
C. Impedir una separacin vertical entre losa y viga.

Ventajas

A. Contrarrestan los esfuerzos de corte horizontal.

Imagen 1.4: Esquema de Funcionamiento Conector

5.4.5. Topes De Borde

Son elementos metlicos que sirven como un encofrado permanente
de la losa con la placa colaborante Acero-Deck permitiendo un
acabado metlico galvanizado. Los topes de Borde se utilizan para el
encofrado perimetral de la losa de concreto tanto al final de esta como
al borde de los vacos.

Imagen
Borde

1.5:

Topes

de

5.4.6. Tope De Cierre

Son elementos metlicos que sirven como un encofrado permanente

de la losa con la placa colaborante Acero-Deck permitiendo un
acabado metlico galvanizado. Los topes de Cierre permiten un cierre
permanente del sector de losa donde la placa colaborante AceroDeck llega a las vigas.

Imagen 1.4: Tope de Cierre

5.5.

Relacin De Insumos.

5.5.1. Placas colaborantes.

Placas colaborantes AD 900

Placas colaborantes AD 730

Placas colaborantes AD 600

5.5.2. Topes.

Topes de Cierre

Topes de Borde

5.5.3. Conectores

Conectores De Corte

5.5.4. Vigas.

5.5.5.

Vigas Acero Deck

Drywall

Gyplac

Superboard

5.6.

Ventajas Y Desventajas

Ventajas
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales
de construccin, siendo idneo en proyectos donde el tiempo de
ejecucin de la obra es reducido. Entre las principales ventajas del
sistema tenemos:

Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de

concreto y mixtas.

Eliminacin del encofrado tradicional.

Limpieza y seguridad en obra.

Fcil de instalar, liviano y apilable.

Fabricacin a medida y entrega inmediata.

Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se

traduce en dinero.

Desventajas

Los inconvenientes encontrados refieren a la especializacin de la

mano de obra (debe ser ms calificada que la normal) y a la
incorporacin de equipos especiales (por ejemplo la mquina
soldadora especial para los conectores tipo Nelson).

Desventajas del forjado de chapa colaborante.

Se trata de un forjado con un coste elevado.

El forjado de chapa colaborante tiene un mal comportamiento trmico

y acstico.

Necesita protegerse ante el fuego. Tiene peligro de oxidacin, por lo

que es necesario protegerlo con pinturas.

5.7.

Protocolo De Control De Calidad

5.7.1. Certificados de Calidad.

Para verificar la calidad de los materiales realizamos peridicamente

ensayos de traccin del acero y pruebas de medicin de espesores
de galvanizado, que comparamos con los certificados de los lotes de
bobinas a travs un control estadstico.

5.7.2. Ensayos Realizados.

Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM),

recopilan la normativa de los ensayos que se requieren hacer al
sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante
determinadas condiciones.

Adems de los ensayos propios del acero de las bobinas, realizamos

ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por los
elementos principales: Plancha ACERO DECK, concreto y malla de
temperatura. En estos ensayos no utilizamos conectores de corte
para situarnos en la condicin ms desfavorable. Venimos realizando
ensayos desde el ao 2000 en el Laboratorio de estructuras del
Centro Peruano-Japons de Investigaciones Ssmicas y Mitigacin
de Desastres (CISMID), institucin perteneciente a la Universidad
Nacional de Ingeniera. Presentaremos aqu resultados puntuales de
los ltimos ensayos realizados (2006/ 2007).

ENSAYOS DE FLEXIN

Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del

American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se
realizaron 42 ensayos de flexin en placas colaborantes ACERO
DECK.
Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que
consiste en aplicar una carga al espcimen en los tercios de luz,
distribuyendo la carga por la mitad en cada uno.

Imagen 1.5: Distribucin de equipos durante ensayo de flexin.

Imagen 1.6: Espcimen Al Final Del Ensayo

El resultado de uno de los especmenes ensayados fue el siguiente:

Caractersticas del espcimen:

Estado al inicio del desprendimiento:

Estado ltimo:

Conclusiones:

De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una

mayor resistencia al sobrepasar la etapa elstica, cuando ya se
ha iniciado el desprendimiento de la placa del concreto.

Ese comportamiento nos indica que losas con este perfil

conservan el sistema compuesto luego de perder adherencia en
la interfaz placa-concreto hasta la condicin ltima debido a la
ductilidad de la placa colaborante ACERO DECK.

ENSAYOS DE FUEGO

Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del

American Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119)
Standard Test Methods for FIRE Test Building Construction and
Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema
Constructivo ACERO DECK.

El ensayo consisti en suministrar calor mediante fuego controlado

por una gradiente de temperatura similar a la presente en los
incendios, bajo una sobrecarga de servicio al lmite obtenido ya en
los ensayos de flexin.

Imagen

1.6:

Colocacin

de

espcimen sobre cmara de

calor

Imagen 1.7: Distribucin

de

Equipos

Durante

ensayos de Fuego

6. PROCEDIMIENTO

6.1.

Izaje. Se podra hacer de dos maneras

6.1.1. Manual. En este sistema se

suben

las

planchas

mediante sogas, procurando

no daar el borde de las
placas. Para tal fin se las
planchas sern amarradas
con sogas en forma de cruz
asegurndolas
extremos

con

a
un

los
gancho.

El

personal

deber

emplear

obligatoriamente guantes de cuero en estas labores.

6.1.2. Mecnico. Se emplean los

medios mecnicos de la
obra, como son las plumas,
las gras, etc., por lo general
se utiliza cuando se tiene
que izar paquetes de placas
colaborante

diferentes

alturas. Se debe tener cuidado de no daar las pestaas laterales de

las placas.
6.2.

Colocacin. Corresponde a esta, la etapa para la ubicacin de las

planchas sobre las vigas de apoyo, es decir, la posicin final.

Las planchas se colocar con los valles de menor dimensin sobre

las vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.

Se empezar colocando la pestaa mayor, de la primera plancha, en

el extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las
pestaas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las
menores.

Pestaa
Menor

El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales

quedaran totalmente embebidos en la losa.

Los cortes de las planchas se podrn hacer con esmeril, disco de

corte, cizallas o cualquier otro mtodo que no deteriore la geometra
de las planchas.

En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se

colocar al centro de la luz o a los tercios.

El apuntalamiento ser retirado a los 7 das de vaciado el concreto o

segn se disponga en el diseo.

6.3.

Instalaciones de Conectores de Corte. Se utilizan los conectores de

corte cuando se forman sistemas compuestos de losas y vigas metlicas.

Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante
y vigas metlicas. Estos se unen al perfil metlico a travs de la soldadura y
a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.

Se debe perforar la placa

antes

de

instalar

los

conectores de corte. Este

proceso puede ser realizado
mediante

brocas

sacabocados o algn sistema

de

corte

mecnico.

La

perforacin no debe exceder

el ancho del valle de apoyo de
la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo
que no perjudique la viga metlica de apoyo.

En ningn caso se efectuar la perforacin mediante sistemas de

arco elctrico.

Perforada la plancha, se instalar el conector de corte directamente

en la viga metlica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir
todo el permetro del rea de apoyo del conector.

El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos

constructivos o en todo caso la eleccin de la soldadura ser como
mnimo electrodo tipo 60/11.

6.4.

Fijacin. Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO

DECK en su posicin final de trabajo y como medida de seguridad.

Este proceso se debe

realizar

mediante

elementos de fijacin
tales

como

tornillos

auto perforantes, clavos

de

disparo

simplemente con clavos

si las planchas de Acero-Deck estn apoyadas sobre el encofrado de
madera que sirven a la vez de tapa de las vigas.

La fijacin se realizar a los extremos de las planchas en todos los

puntos de apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin cada
tres valles, considerando que todos los valles de las planchas estn
debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas
principales.

6.5.

Perforacin y Ductos. Es comn que en las especificaciones de un

proyecto existan perforaciones en las losas para los tragaluces, o vanos para
pasar escaleras, y pasos de accesorios elctricos mecnicos y/o sanitarios;
o si se requiere cortar sectores de planchas que estn daadas, por lo que
se dan ciertas consideraciones para saber cmo tratar estos casos.

6.6.

Instalacin de Tuberas. En el diseo de las instalaciones elctricas,

electromecnicas e instalaciones sanitarias, se utilizan frecuentemente el

paso de tuberas a travs de la losa de entrepiso, debido a esto se tendrn
algunas consideraciones cuando se utilicen losas colaborante.

Las tuberas que vayan dentro de la losa

colaborante sern las que puedan pasar
entre el valle superior de la plancha y el
acero de temperatura.

En las tuberas de desage se debe

tener en cuenta la pendiente, por lo que
se recomienda en general que se
instalen

por

debajo

de

las

losas

colaborantes.

La tabla adjunta es vlida para las losas

donde la malla de temperatura tiene un
recubrimiento de concreto de 2.50 cm.

Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando

embebidas en el concreto, o se pueden instalar por fuera sujetndolas en la
superficie metlica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos
autoroscantes.

Las conexiones elctricas exteriores es recomendable - se instalen

dentro de los valles.

Los accesorios para la sujecin de las tuberas en las losas

colaborantes se fijarn mediante tornillos autoroscantes, remaches,
etc.

6.7.

Acero de Refuerzo. El acero de refuerzo vendr especificado en los

planos de estructuras debidamente diseado por el ingeniero de estructural.

El tipo de refuerzo que se requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como
objetivo tomar los esfuerzos de flexin negativa en los apoyos y brindar
anclaje en los bordes de losa mediante bastones que estn anclados a la
viga. Se debe respetar el diseo en cuanto a longitudes de varillas y
posiciones de colocacin segn los planos.

6.7.1. Malla de Temperatura.

El refuerzo de la malla de
temperatura es esencial en
cualquier

tipo

de

losa

estructural para resistir los

efectos de temperatura y
contraccin de fragua que
sufre el concreto, por lo cual
se ubicar siempre en el
tercio superior de la losa. Se
puede utilizar como malla de
temperatura

las

mallas

electrosoldada o varillas de acero de refuerzo (corrugadas o lisas)

amarradas con alambre.

La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos

de estructuras y deber estar 2 cm. - como mnimo- por debajo de
la superficie superior de la losa y apoyado sobre tacos de concreto,
dados pre-fabricados o algn material estandarizado para dicho
proceso.

El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los

criterios del ACI.

6.8.

Concreto.

6.8.1. Vaciado del Concreto. Una vez colocada la malla de temperatura se

proceder a preparar el rea de trnsito para el vaciado.

El proceso de vaciado del concreto se podr realizar mediante

bombas, latas o carretillas.

En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrn

circular por encima de las planchas. Por lo tanto se habilitar una
ruta de circulacin mediante tablones de 8 aprox., que sean
capaces de distribuir las cargas puntuales en un rea mayor.

Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas debern

limpiarse para evitar una mala adherencia del concreto con la
plancha.

La plancha ACERO DECK est preparada para recibir cargas en

condiciones normales durante el proceso de vaciado. Sin
embargo al momento del vaciado, no se debe acumular
volmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas
puntuales por acumulacin de materiales, mquinas o personas
en una misma rea; que sean capaces de deformar las planchas
del Acero-Deck.

6.8.2. Curado del Concreto.

Este se realiza cuando el concreto inicia su prdida de humedad

superficial despus del vaciado, durante los primeros 7 das.

Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de

generar una superficie impermeable, manteniendo hmeda la
mitad inferior del concreto, dependiendo la prdida de agua a la
evaporacin.

El curado del concreto se har con agua limpia libre de

impurezas,

en

forma

permanente

durante

el

periodo

especificado.

6.8.3. Apuntalamiento. En el
caso

que

se

utilicen

apuntalamientos en las
losas,

el

desapuntalamiento

se

realiza 7 das despus

del

da

de

asegurando

vaciado,
que

el

concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la

compresin.

6.9.

Proteccin. El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado

y los procesos de pintura, permite tener una proteccin adecuada del acero
ante agentes agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas
colaborantes.

6.9.1. Galvanizado

Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las
normas ASTM A-653/A- 653M y las normas A-611 grado C, las cuales
indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras
de la plancha, considerando diversos espesores de zinc en la
superficie.

El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo

ACERO DECK es calidad G90 (alta resistencia a la corrosin) Para
el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar
como complemento algn tipo de pintura de alta resistencia a la
corrosin.

6.9.2. Pinturas Anticorrosivas.

El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas

deber estar especificado en los planos constructivos por el
diseador. Las pinturas usadas para este tipo de planchas son:
resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos, Resinas Epxicas
Poliamidas, Resinas epxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas son
pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger
acorde al uso. El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils =
1 milsima de pulgada).

6.10. Acabados. Se dan principalmente tres tipos de acabado:

Acabado Natural: Se puede dejar la plancha galvanizada ACERO

DECK expuesta sin recubrimiento.

Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.

Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para

ser utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la
losa colaborante ACERO DECK mediante esprragos, colgadores o
canales.

ACABADOS
Pintado

Con Falso Cielo Raso

Caravista

7. CALCULOS
7.1.

Placa Colaborante AD 900

7.1.1. Propiedades de la Seccin de Acero

7.1.2. Propiedades del concreto (fc = 210 kg/cm2)

7.1.3. Sobrecarga Permisible (kg/m2) Con Concreto (fc = 210 kg/cm2)

7.2.

Placa Colaborante AD 730

7.2.1. Propiedades de la Seccin de Acero

7.2.2. Propiedades del concreto (fc = 210 kg/cm2)

7.2.3. Sobrecarga Permisible (kg/m2) Con Concreto (fc = 210 kg/cm2)

7.3.

Placa Colaborante AD 600

7.3.1. Propiedades de la Seccin de Acero.

7.3.2. Propiedades del concreto (fc = 210 kg/cm2).

7.3.3. Sobrecarga Permisible (kg/m2) Con Concreto ( fc = 210 kg/cm2)

7.4.

Conectores

7.4.1. Dimensiones y Propiedades

La perforacin de la placa colaborante se

deber realizar con un sistema que no dae la
plancha, por ejemplo mediante una broca
sacabocado.

Consideraciones en la Instalacin
1. Los conectores de corte debern ir soldados, siempre directamente
sobre las vigas metlicas de apoyo.
2. Si la placa colaborante Acero-Deck pasa sobre vigas metlicas se
deber realizar una perforacin previa en el valle menor, que permite
soldar el conector a la viga metlica.
3. Los conectores se debern soldar en todo su permetro mediante
soldadura de arco

7.5.

Topes de Borde

7.5.1. Caractersticas Tcnicas

7.6.

Topes de Cierre.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1.

Conclusiones.

Se aprendi todo acerca de las funciones e importancia que tiene una

placa colaborante dentro de una edificacin.

Se aprendi todo lo referente al proceso constructivo de una placa

colaborante.

Se conoci los tipos de placas colaborantes y las partes que las

componen.

8.2.

Recomendaciones:

Se debe tener en cuenta lo siguiente:

No dejarlas a la intemperie.

No acopiar con productos qumicos o corrosivos.

No dejar cargas sobre ellas que puedan provocar deformaciones.

No concentrar concreto fresco en un punto. Verter el concreto de forma

pareja sobre toda la placa.

La unin transversal de placas debe ser sobre las vigas.

Cuando se necesite hacer cortes en las placas, mantener la precaucin

de limpiar virutas o cualquier material que ensucie su superficie, pues
posteriormente afectar la adherencia del concreto con la placa.

Se recomienda usar este tipo de placas para construcciones grandes

como son centros comerciales, estacionamientos, etc.

Para poder disminuir el costo se deber hacer un buen presupuesto del

material, que tendr incluida la losa compuesta.

9. BIBLIOGRAFA.

9.1.

Pginas web.

http://www.cintac.cl/pdf/PV3-RX.pdf
http://arqzine.com/mag/tecnologias-y-materiales/placascolaborantes-nueva-forma-de-construir-losas/
http://es.slideshare.net/ritchellsobrevilla3/placa-colaborante-acerodeck
http://www.plataformaarquitectura.cl/cl/02-78401/en-detalle-losacolaborante
http://www.acero-deck.com/sistema(1).php
http://www.precor.com.pe/pdf_file/ALL/PLACAS%20COLABORANT
ES%20Precor%20Deck%201%20y%20medio.pdf