PROCESUL DE PRELUCRARE PRIN RECTIFICARE

1. INTRODUCERE
Achierea se poate realiza att cu scule avnd muchii achietoare geometric bine definite,
dar i cu granule abrazive

ale cror muchii i vrfuri ascuite au orientri i forme

necontrolabile. Cu ajutorul acestor granule se pot realiza operaii de abrazare atunci cnd
achierea cu scule metalice este imposibil sau neeconomic, aa cum este i cazul prelucrrii
materialelor foarte dure sau atunci cnd cerinele de precizie dimensional, de form i de poziie
sunt foarte mari, iar rugozitatea impus este sub 0,63 m. [COZ95]
Rectificarea este un proces esenial pentru prelucrarea final a pieselor care necesit
suprafee de calitate si tolerane precise. Acestea se obin deoarece adaosul de prelucrare se
elimin prin achii foarte fine.
Obiectivele tehnologice care trebuie ndeplinite n urma rectificrii se refer la asigurarea
rugozitii i integritii suprafeei (evitarea arsurilor, fisurilor, tensiunilor remanente). Pe de alt
parte, ca la orice proces abraziv, n analiza rectificrii trebuie s se in cont de caracterul ei
complex i aleatoriu. Acest caracter este corelat cu faptul c exist mai multe tiuri care
achiaz simultan. Mai mult dect att, caracteristicile constructive ale sculelor abrazive prezint
un aspect aleatoriu n ceea ce privete numrul, distribuia i forma tiurilor achietoare.
Fenomenele care apar n timpul procesului de ndeprtare a achiei la rectificare sunt consecin
a caracteristicilor materialului de prelucrat, ale discului abraziv i valorilor parametrilor de
achiere. [GON95]
Prin comparaie cu alte procese de achiere, rectificarea este o operaie costisitoare, deci
trebuie efectuat n condiii optime.
Dei este folosit peste tot n industrie, rectificarea rmne probabil cel mai greu de
neles dintre toate procesele de prelucrare prin achiere.
Realizarea optim a unui proces de rectificare depinde mai mult de experiena industrial,
dect de cunotinele tiinifice i teoretice din domeniu n acest moment. Aceast situaie
genereaz ideea greit c procesul de rectificare este prea complicat pentru a fi neles. Totui
cercetri numeroase, n special pe perioada ultimilor 40 de ani, au demonstrat o nelegere

relativ a diverselor aspecte ale procesului de rectificare i a metodelor de alegere a condiiilor

optime de rectificare. [IWA77, KAL80, MAL76,MAL89, PET80, XIA93, XIA96]
Se obinuiete s se trateze n general aspectele fizice ale rectificrii dar sunt foarte
importante i aspectele termice i chimice.
Elementele sistemului de rectificat care sunt implicate ntr-o operaie de prelucrare prin
rectificare: main de rectificat, piatra de rectificat, piesa de prelucrat, lichid de rcire, atmosfera,
i achiile (fig.1.1.) .[MAR07]

Figura 1.1. Elemente sistemului de prelucrare prin rectificare

ntre elemente unui sistem de prelucrare prin rectificare observm anumite interaciuni
[MAR07]:

Piesa: materialul piesei, forma, duritatea, viteza, rigiditate, precum i proprietile

chimice si termice;

Piatra de rectificat : structura, duritatea, viteza, rigiditatea, proprietile termice,

proprietile chimice, granulaia i liantul;

Cinematica: geometria i micrile care definesc poziia pietrei fa de pies;

Procesul de lubrifiere prin: debit, vitez, presiune, proprieti fizice, chimice, termice;

Mediul nconjurtor;

Maina de rectificat: precizie, rigiditate, stabilitate a temperaturii, vibraii

2.

ELEMENTELE

SISTEMULUI

DE

PRELUCRARE

PRIN

RECTIFICARE
2.1. Scule abrazive folosite la rectificare
Dintre toate sculele pe care omul le utilizeaz n prezent se poate spune c sculele
abrazive au cunoscut cea mai mare diversificare att ca form i dimensiuni ct i ca
structur, duritate i posibiliti de combinare a diverselor proprieti constructive i de
exploatare.
Efectul de abrazare este cunoscut i utilizat din timpuri strvechi, prin tehnica
lefuirii omul obinnd obiecte foarte diverse ca form i dimensiuni. Iniial s-a apelat la
materiale abrazive naturale (cremene, cuar, gresie, piatr ponce, etc.), ele fiind astzi
nlocuite aproape n exclusivitate de ctre abrazivii sintetici. n perioada interbelic au
aprut primele materiale abrazive cu proprieti superioare, evolund ns cu succes i
materialele convenionale (ca de exemplu cubitronul - corindonul sinterizat cu
microstructur). [RO95]
An de an se descoper materiale mai bune pentru scule i sunt introduse n practic
n industrie. Unele dintre acestea (n special tipurile avansate de carburi metalice) au
mrit substanial productivitatea pentru un numr mare de materiale de prelucrat. Un
material perfect pentru scula achietoare care s poat achia materiale foarte dure i
abrazive, cu vitez mare de prelucrare, ar trebui s aib urmtoarele caracteristici:
- duritate mare, rezisten la abraziune, rezisten la efort i la oc (tenacitate) n
condiii de temperaturi nalte;
- rezisten mare la oxidare i la atacul chimic din partea materialului prelucrat la
temperaturi nalte;
- s fie destul de uor de fabricat;
- s poat fi uor procurat la un pre care s asigure rentabilitatea operaiilor de
prelucrare. [GHE91]
Pietrele abrazive sunt formate din cristale dure cu un numr mare de muchii achietoare.
Sub aspect microscopic prelevarea materialului prin abraziune se poate asemna cu cea executat
cu o scul multiti. Sculele pentru prelucrri abrazive au partea activ constituit din granule
abrazive. Aceste cristale sunt legate intre ele cu ajutorul unui liant, formnd produse de diverse
forme i dimensiuni. Elementul activ n corpul abraziv este granula abraziv, liantul avnd doar
rolul de a lega granulele.[***]. Fiecare granul abraziv constituie un ti achietor ce
5

ndeprteaz cte o achie. Multitudinea granulelor dispuse n acelai plan alctuiesc o suprafa
activ, totalitatea suprafeelor active constituind stratul abraziv. [MAR85]

Fig. 1.2. Achierea cu granule abrazive

Liantul reprezint acea parte componenta a sculei abrazive care are drept principal
rol fixarea granulelor n masa sculei att timp ct acestea pot fi utilizate n mod
corespunztor din punct de vedere tehnic i economic. n afara acestei proprieti de baz
orice liant mai trebuie s dein i alte proprieti cum ar fi:
- conductibilitate termic mare;
- cldur specific de valoare ct mai mare;
- capacitate de amortizare a vibraiilor;
- coeficient de frecare mic fa de materialul piesei i implicit rezisten la uzur
prin frecare;
- compatibilitate chimic optim cu materialul granulei abrazive;
- toxicitate ct mai redus;
- stabilitate chimic la temperaturi ridicate n raport cu mediile de rcire-ungere
utilizate i materialul piesei prelucrate;
- prelucrabilitate ct mai bun.
Tipul liantului influeneaz nu numai mrimea forei cu care granula este reinut
n scul, ci i natura ocului la care este supus aceasta datorit contactului periodic
scul-pies. n cazul unui liant rigid i casant, se produc dislocri i deplasri foarte mici
ale granulelor, deci deformaii foarte mici ale sculei, dar exist riscul apariiei fisurilor, n
timp ce n cazul unui liant tenace i elastic cu toate c are loc o deplasare a granulelor
spre interiorul sculei, pericolul fisurrii, deci a ruperii punilor de legtur dintre granule
i liant este mult mai mic. Cercetrile experimentale efectuate au artat c n primul caz
ocul produs asupra granulei abrazive conduce la vibraii slab amortizate, n timp ce n
cel de-al doilea caz amortizarea vibraiilor este foarte rapid. Caracteristicile fizicomecanice ale liantului influeneaz i precizia i calitatea suprafeei prelucrate, motiv
pentru care la operaii de degroare i retezare se recomand a fi utilizate scule cu liant

tenace, iar la rectificarea de finisare i la prelucrarea unor suprafee profilate mai

avantajos este s se adopte o scul abraziv mai dur.
Alegerea corect a discului din punct de vedere al liantului utilizat are o mare
importan pentru folosirea eficace a discului.
Prelucrrile prin abrazare fiind foarte diverse, n mod firesc au aprut numeroase
tipuri de liani att de natur organic (fig. 1.3.) ct i de natur anorganic (fig. 1.4.).
[RO95]
LIANI ORGANICI

M ateriale naturale:
elac, clei

Cauciuc

Rini
epoxidice

Rini poliamidice
termorigide

Poliuretan

Poliamide, poliesteri,
rini acrilice

Fig. 1.3. Tipuri de liani organici

Lianii organici se caracterizeaz prin uzur rapid, ceea ce confer discului

abraziv nalte caliti de achiere, permit obinerea unor caliti ridicate ale suprafeei
prelucrate, fac posibil prelucrarea n regim uscat (cazul ascuirii sculelor).
LIANI ANORGANICI

CERAMICI

Legturi aprute la
sinterizare (tip
porelan)

Legturi aprute la
sinterizare (tip
porelan)

METALICI

Legturi de tip
silicat i magnezit

Legturi de
sinterizare

Coeziune prin
galvanizare

Fig. 1.4. Tipuri liani anorganici

Foarte rspndii sunt lianii ceramici - cu legturi de tip sticl sau de tip porelan
ei fiind un amestec de argil, feldspat, cuar i caolin. Pentru producerea de discuri moi,
cu porozitate relativ mare i avnd un coninut de liant relativ sczut, sunt necesare
legturi fluide de tip sticl obinute prin procedee de topire a liantului, n timp ce sculele
abrazive compacte, dense cu coninut relativ ridicat de liant prezint puni de legtur
ntre granulele abrazive obinute prin sinterizare.
Conform normelor ISO codul unui liant ceramic ncep cu litera V fiind numit i
liant vitrifiat. Au o utilizare rspndit (pondere de 80%) care confer posibiliti de
gradare a duritii, porozitate mare, insensibilitate la mediul de rcire (ap, ulei) sau alte
7

influene chimice sau de temperatur. Sunt ns sensibili la ocuri. Ca urmare, corpurile

abrazive cu liani ceramici asigur o capacitate de achiere ridicat fiind recomandate
pentru rectificarea rotund exterioar i rotund interioar, rectificarea plan i ascuirea
sculelor.
Lianii metalici (simbol M) se adopt n cazul cnd este imperios necesar
asigurarea unui coeficient de conductibilitate termic maxim, pentru a se evita
suprasolicitarea termic a granulelor abrazive; de asemenea ei garanteaz obinerea unei
reineri sigure a granulelor abrazive formnd puni de legtur foarte rezistente (prezint
un grad mare de cuprindere a granulei), prezint o rezisten ridicat la uzur. Acestea
sunt principalele motive pentru care unele discuri diamantate sau cu granule din nitrur
de bor sunt constituite cu liant metalic. De asemenea lianii metalici au sensibilitate
sczut la ulei i ap, funcionnd numai cu rcire. Lianii metalici permit obinerea unor
bune caliti ale suprafeelor prelucrate i asigur o nalt productivitate a prelucrrii.
Tot cu simbol M se noteaz i liantul anorganic magnezit. Liantul magnezitic
lucreaz preponderent n mediul umed, fiind destinat prelucrrii materialelor sensibile la
cldur.
Cauciucul ca liant (simbol R) este tenace i elastic, el fiind foarte indicat la
realizarea unor discuri abrazive foarte nguste, n general la rectificarea de finisare unde
se impun condiii privind limitarea cantitii de cldur, precum i la construirea
discurilor de antrenare ale mainilor de rectificat fr centre. Liantul shellac (E) se
utilizeaz pentru rectificri fine. Lianii organici de tip rin sunt denumii i liani
rezinoizi ei avnd un cod de recunoatere literar-numeric ce ncepe cu litera B.
Alturi de liant, cea de a doua componenta a sculei abrazive este granula abraziv.
Granulele abrazive de diferite mrimi i forme prezint o serie de muchii i coluri cu care
execut achierea metalelor ca orice alt scul achietoare.
Ca materiale abrazive (materiale dure, fragile i cristaline sub form de granule
care prin muchiile i vrfurile lor ascuite au proprieti achietoare) se folosesc cele
naturale (gresie, piatra ponce, cuar, corindon etc.) i cele sintetice (electrocorindon,
carbura de siliciu, carbura de bor, nitrura cubic de bor cristalin, diamant etc), ultimele
avnd cea mai larg utilizare.
Astfel, electrocorindonul (obinut n cuptoare electrice din bauxit i crbune i
difereniat n funcie de gradul de puritate - negru: 70...75% AI2O3; normal: 94...97%
A1203; seminobil: 97...98% A1203; nobil: peste 99% A1203) se folosete pentru
achierea materialelor care produc achii lungi i au rezistene mari (oeluri aliate i
nealiate, durificate i nedurificate i bronzuri cu tenacitate mare). Carbura de siliciu
8

(elaborat n cuptoare electrice prin reacia dintre cuarul pur - 97...95% SiC>2 i
crbune) se recomand la prelucrarea materialelor de rezisten mic i cu achii de
rupere scurte (font cenuie i font dur, oel rapid tratat termic), materiale neferoase i
nemetale (sticl, ceramic, cauciuc, materiale sintetice).
Nitrura de bor, cubic cristalin (numit Borazon, Elbor sau Cubonit) fiind dup
diamant cel mai dur material abraziv i avnd o stabilitate termic mai bun dect a
acestuia, se recomand ndeosebi pentru rectificarea oelurilor rapide cu coninut nalt de
carburi. Nu solicit termic piesa-semifabricat, dar este scump i dificil pentru ascuire i
profilare. Diamantul sintetic are n ultima vreme o mai mare utilizare datorit creterii
ponderii materialelor dure folosite n tehnic. Nu se recomand pentru prelucrarea
pieselor din oel, deoarece acesta avnd o mare afinitate chimic fa de fier, se produce o
uzur rapid a sculei.
Materialele abrazive sunt caracterizate i prin capacitatea abraziv care reprezint
capacitatea diferit pe care o au materialele respective de a prelucra acelai material.
Aceast caracteristic este influenat de duritatea i de diferenele structurale pe care le
reprezint granula, de forma i de unghiurile formate de feele i muchiile acesteia.
Datorit procesului de elaborare, n general, i al operaiei de concasare, n
special, granulele abrazive se difereniaz n:
- granule cu form geometric regulat, uor rotunjite, mai compacte, sub form de
bloc.
- granule de form neregulat.
Granulele de form neregulat, datorit friabilitii mari, se nglobeaz n liani
mai moi (de tip rezinoidic) ce se uzeaz rapid n timpul achierii. Granulele bloc (cu
geometrie regulat) mai puin rezistente i mai puin friabile se utilizeaz prin nglobare
n liani mai duri, metalici, ce se uzeaz mai greu.
Materialele abrazive extradure se folosesc n scule sub form de pulberi.
Forma granulelor abrazive are influen asupra:
- aezrii granulelor n masa liantului i implicit asupra forei cu care ele sunt
reinute de liant,
- mrimii forelor de abrazare i a energiei specifice aferente,
- capacitii de achiere a sculei abrazive.
Granulaia influeneaz ntr-o msur considerabil calitatea suprafeei prelucrate
precum i debitul de achii ndeprtate de scul.
Dimensiunile granulelor abrazive determin n mare msur mrimea forelor de
achiere, a achiilor detaate, rugozitatea suprafeelor prelucrate i productivitatea
9

achierii. Astfel, granulele mici contribuie la obinerea unor rugoziti mici i fore mari.
Notarea granulaiilor pentru granule i pulberi se face prin numere care reprezint
mrimea granulei, n sutimi de milimetru.
Sortarea dimensional a granulelor se realizeaz prin dou metode distincte:
- prin cernere cu sit de control granulometric, procedeu aplicabil n cazul n care
dimensiunea granulei nu este mai mic de cca. 40 m. Baza tuturor standardelor este
dimensiunea ochiului sitei prin care se cern granulele abrazive. Dimensiunea granulelor
medii este determinat de forma granulelor individuale (unghiularitate, numr de muchii).
-

prin

sedimentare

(depunere

ap),

metod

folosit

pentru

sortarea

micropulberilor. Separarea n lichid se poate face prin decantarea n medii lichide

linitite, prin separarea n cureni ascendeni de lichid sau prin separarea prin
centrifugare.
Prin structura corpului abraziv se exprim corelaia dintre volumul granulelor
abrazive, al liantului i al porilor pe unitatea de volum. [IVA80] Aceast structur
depinde de cantitatea i modul de repartizare a granulelor abrazive, precum i de cantitatea
de liant. Pietrele au o structur poroas, volumul i mrimea porilor fiind foarte
importante. Porii servesc la fixarea achiilor care se detaeaz. Astfel, corespunztor
volumului de granule, n procente, cuprins ntre 62 i 36%, structura se prezint ca fiind
foarte deas, cu desime medie, rar, foarte rar, poroas i superporoas. Sunt
standardizate 13 clase de structur de la 0 la 12, de la structur foarte deas la cea
superporoas. La alegerea structurii corpului abraziv se ine seama de urmtoarele
aspecte: natura materialului de prelucrat (moale sau tenace), prelucrrile la care trebuie
evitate nclzirea excesiv (alegerea unei structuri rare), rugozitatea suprafeelor
prelucrate rezult cu att mai mic, cu ct structura este mai deas.
Din punct de vedere al rezistenei la uzur i implicit al capacitii de achiere a
granulei, duritatea acesteia constituie principala proprietate fizic, granula fiind cu att
mai valoroas cu ct duritatea ei este mai mare.
Duritatea corpului abraziv se definete prin rezistena ce o opune liantul fa de
forele exterioare care tind s sparg i s smulg granulele abrazive din corpul abraziv
(constituit din material abraziv-liant-pori).
Conform standardelor n domeniu, corpurile abrazive sunt ordonate n 7 grupe de
duritate, n cadrul fiecrei grupe, notarea gradului de duritate se face prin litere (ex.
pentru grupa dur: P, Q, R, S). Pe scara Mohs duritatea materialelor abrazive este
cuprins ntre 6... 10, i anume: 6...8 pentru materialele naturale i 9... 10 pentru cele
sintetice. [PRE02]
10

La stabilirea treptei optime de duritate a unei scule abrazive va trebui s se aib n

vedere urmtoarele:
- un disc moale permite prelevarea unui debit mai mare de material din adaosul de
prelucrare, cu un consum specific mai mic de energie, n comparaie cu posibilitile unui
disc abraziv mai dur. Explicaia const n faptul c fenomenul de autoascuire - de
regenerare a granulelor - se declaneaz mult mai devreme la discul abraziv moale (cnd
granulele abrazive sunt mai puin uzate) dect la discul abraziv dur.
- materialele relativ dure (cum ar fi oelul slab aliat clit) trebuie s fie prelucrate
cu scule abrazive mai moi, iar materialele de duritate mai mic (de exemplu alama) se
recomand a fi rectificate cu corpuri abrazive dure;
- mrirea vitezei periferice a unui disc abraziv determin o aciune mai dur a
acestuia (corpul abraziv se comport ca fiind mai dur), iar scderea vitezei produce o
reacie invers;
- prin mrirea avansului de ptrundere, corpul abraziv acioneaz ca fiind mai
moale, dar numai pn la o valoare limit, peste care uzura sculei abrazive se intensific
exagerat de mult;
- reducerea valorii vitezei periferice a piesei atrage dup sine i o reducere a uzurii
sculei, deci corpul abraziv se comport mai dur. Explicaia const n reducerea solicitrii
mecanice i termice a granulelor abrazive ca urmare a reducerii volumului de achii
detaate de acestea n unitatea de timp.
- prin scderea raportului dintre diametrul sculei abrazive i cel al piesei, corpul
abraziv va aciona mai moale;
- n condiii de lucru identice dou discuri abrazive identice cu excepia valorii
limii lor se vor comporta diferit i anume: discul mai lat se va uza mai greu ca i cum ar
fi mai dur;
- un corp abraziv mai moale are o duritate mai mica (deci se consum mai repede)
costurile aferente procurrii sculei abrazive fiind mai mari.
O alt proprietate fizic important o prezint tenacitatea, granulele abrazive fiind
supuse n mod ciclic i cu frecven foarte mare impactului cu suprafaa piesei de
prelucrat. Dac pe parcursul timpului duritatea noilor materiale abrazive elaborate a fost
constant progresiv, n aceeai msur tenacitatea a sczut. [RO95]
Productivitatea i calitatea prelucrrii sunt influenate direct de aceste caracteristici.
De aceea, la alegerea pietrelor abrazive se vor avea n vedere i aceti parametri.

11

n cataloagele pietrelor abrazive pentru diferite caliti de material (oel tratat,

netratat, font, bronz etc.) se dau indicaii privind folosirea anumitor categorii de pietre
abrazive, n funcie de structur, granulaie i duritate (tabelul 1).
Tabel 1
Alegerea corpurilor abrazive n funcie de felul prelucrrii i materialul de prelucrat
Felul

Materialul

Operaiei

de prelucrat

Caracteristicile
Materialul

Granulaia, n

abraziv

sutimi de mm

Liantul

Grade noi

Rectificare

Cu avans de

Oel neclit

4050

Ceramic

IIb-IIa

exterioar

trecere i

Oel neclit

E, En

40

Ceramic

IIa-IIb

ptrundere

Font

Cn

4050

Ceramic

Ic-I

Cu periferia

Oel neclit

Ceramic

IIa-IIb

pietrei

Oel clit Font

Ceramic

Ic-IIa

Ceramic

Ila-IIb

Ceramic

IIa-IIb

Ceramic

Ic-IIa

Ceramic

Ic-IIa

rotund

Rectificare

E
E
Cn

plan
Cu partea
frontal a
pietrei

Oel neclit

Oel clit Font

Cn

4050 25
40 4050

4050 26
60 4050

Ascuirea cuitelor de strung,

Oel pentru scule

2640 12

rabotez, mortez

Carburi metalice

Cv

16

Ceramic

IIc
IIb-IIc

Alegerea sculei abrazive pe tipuri de prelucrri se poate face corect numai atunci
cnd se cunosc i se iau n consideraie toi parametrii ce concur la o prelucrare raional i
eficient cu sculele respective.
O problem foarte important care apare la rectificare o constituie fi xarea i
echilibrarea pietrelor abrazive. Acest lucru este foarte important datorit vitezei mari de
rotaie a pietrei, care poate crea fore centrifuge apreciabile din cauza neechilibrrii
corespunztoare. Aceste fore centrifuge pot provoca spargerea discului, care are n
general o rezisten mecanic mic.
Conform teoriei sculelor achietoare alegerea sistemului optim de poziionarefixare depinde de numeroi factori cum ar fi: forma geometric a prii active, gabaritul
sculei, felul micrii ce o execut (rotaie, translaie, etc.), fluxul energetic pe care
trebuie s-l transmit. Rezolvarea corect a problemei poziionrii-fixrii presupune
abordarea sa n cadrul a dou etape distincte i anume:
- poziionarea-fixarea corpului abraziv n raport cu suportul acestuia,
- poziionarea-fixarea sculei abrazive n raport cu maina unealt sau un alt mijloc
tehnic motric.

12

Pentru montarea pietrei abrazive (fig. 1.5.) pe captul arborelui 6 se folosesc

flanele 2, care o strng prin intermediul garniturilor din pnz cauciucat 4. ntre piatra
abraziv i arbore se gsete o buc de plumb 5. Discul 1 se strnge cu piulia 3.

Fig. 1.5. Sistem de poziionare-fixare a pietrei abrazive

Unul dintre cei mai importani factori care influeneaz stabilitatea unui sistem
tehnologic de prelucrare prin rectificare este dezechilibrul discului abraziv, datorat
distribuiei neuniforme a masei acestuia n raport cu axa sa de simetrie.
Pentru a se evita accidentele care ar putea s apar datorit spargerii pie trei, aceasta
se controleaz s nu aib fisuri i se echilibreaz static i dinamic. Metodele dinamice
presupun echilibrarea cu oprirea din rotaie a discului abraziv sau nu.
Aciunea de echilibrare const n dispunerea unor mase suplimentare neabrazive care
se afl n zona prii de poziionare-fixare a sculei abrazive, de aa manier nct pe
ansamblul su, sculei s-i fie asigurat echilibrul indiferent.
Dup echilibrare, piatra abraziv se ncearc la o turaie mai mare dect cea cu care
va lucra n mod obinuit.

2.2. Mecanismul de formare a achiei

Generarea prin achiere a suprafeelor care mrginesc piesa de prelucrat se bazeaz pe
transformarea treptat a adaosului de prelucrare n achii. Datorit deplasrii sculei, straturile de
material prelucrat se deformeaz, alunecnd unele fa de altele, constituind achia.
Rezultatul aciunii sculei achietoare asupra semifabricatului este caracterizat prin
modificarea formei geometrice, mrimii dimensionale i rugozitii iniiale a suprafeei piesei
prin nlturarea surplusului de material sub form de achii. Acest proces depinde de natura
materialului achiat, fiind influenat i de ceilali parametrii ai procesului de achiere.
13

Procesul de formare al achiei reprezint un complex de fenomene fizice specifice

deformaiilor plastice volumetrice, transformrilor metalografice a metalului, ecruisrii zonei
achiate, forelor exterioare i interioare, nclzirii prin deformare plastic a metalelor,
echilibrului dintre forele interioare i exterioare ale stratului achiat etc., care pot avea loc
simultan sau succesiv influennd n mod deosebit desfurarea prelucrrii prin achiere. Se
obine fie ruperea instantanee a fragmentelor de material din faa dintelui achietor, fie
deformarea plastic a materialului achiat.
Grunii de material ajungnd n zona deformaiei plastice, se alungesc, devenind
elipsoidali. Se formeaz astfel straturi elementare, care se rotesc i care sunt supuse la ntindere,
avnd loc i o alunecare treptat. Stratul elementar atinge deformaia plastic maxim,
transformndu-se n achie.
Datorit fenomenelor descrise, specifice procesului de formare a achiei, mrimea
dimensiunilor efective nu coincide cu aceea a dimensiunilor nominale, raportul dintre
dimensiunile efective si cele nominale purtnd denumirea de coeficient de tasare.
Mrimea coeficientului de tasare depinde de: felul materialului prelucrat, proprietile
mecanice ale sculei achietoare, parametrii geometrici ai prii active a sculei, regimul de
achiere, felul prelucrrii, cantitatea de cldur dezvoltat prin achiere, calitatea fluidului de
rcire-ungere, gradul de uzur a sculei, etc. Acest coeficient se determin de obicei pe cale
experimental.
Legile deformaiilor plastice la rece (constana efortului unitar tangenial maxim, a
energiei poteniale pentru schimbarea formei sau legea Hubert-Mieses, legea constanei
volumului, rezistenei minime la deformare, tensiunilor suplimentare, etc.) i gsesc
aplicabilitate n cazul achierii metalelor.
Avnd n vedere c tiurile discurilor abrazive sunt formate de granulele care au o
geometrie preponderent negativ i sunt dispuse stohastic pe suprafaa activ a corpului abraziv,
ridicarea achiei se aseamn cu cea de la operaia de frezare, dar are cu totul alte aspecte
datorate i vitezelor de achiere mai ridicate i a adncimilor de achiere mai mici.
Traiectoriile granulelor abrazive sunt aceleai cu cele de la frezare: cicloide alungite
(trahoide), dar datorit numrului forte mare de granule distana dintre dou traiectorii succesive
este foarte mic i de asemenea i unghiul al vrfului achiei este foarte mic. Apar probleme
deosebite privind deformarea materialului pn la intrarea practic n achie, la fel ca la frezarea
n contra avansului.
Muchia achietoare a granulei abrazive ptrunde n pies cu un vrf rotunjit determinnd
o faz scurt de deformaie elastic i mai apoi o curgere plastic a materialului. ntruct unghiul
dintre muchia achietoare a conturului i suprafaa iniial a piesei este foarte mic datorit
14

muchiei achietoare rotunjite, iniial nu se formeaz achia. Materialul piesei este doar mpins n
afar formnd nite denivelri i curge sub flancul muchiei achietoare. Fig 1.6 prezint formarea
achiei n cazul rectificrii materialelor ductile.
Procesul de formare a achiei ncepe atunci cnd muchia achietoare ptrunde n pies cu
o adncime de achiere hcu egal cu adncimea critica de achiere T.

Fig.1.6. Tipul achiei la rectificare

Pentru a pune n eviden fenomenele care se produc s-au fcut ncercri cu granule
singulare i s-a constatat c pe seciunea teoretic a unei achii de rectificare se disting trei zone:
- zona I - deformarea elastic pn la care nu s-a produs nici un fel de achiere, deoarece
grosimea achiei fiind prea mic se produce numai deformare elastic, datorit razei de rotunjire
a muchiei achietoare;
- zona II - deformare plastic, n cadrul creia dei crete grosimea de achie aceasta nu
depete valoarea critic pentru a se ridica material sub form de achie i se produce numai
deformare plastic;
- zona III - n care dup depirea valorii critice a grosimii de achie se produce achierea
propriu-zis (figura 1.6.).
Experimentele efectuate au dus la obinerea
unei diagrame de legtur ntre lungimea teoretic de
contact, unghiul de interferen i raza discului
abraziv[DEA92] (Fig. 1.7.).
Se poate trage concluzia c dac unghiul
este prea mic, sub 38 nu are loc achiere, peste
aceast valoare apare zgrierea, respectiv deformarea
plastic i de abia peste 55 apare i achia.
Fig. 1.7. Delimitarea zonelor elastice, plastice i
de achiere [STE94]

15

Grof a difereniat fazele procesului de formare a achiei n cazul prelucrrii materialelor

ductile cu viteze mari. La baza experimentelor el a
artat c exist 6 faze pentru formarea unei singure
achii (fig. 1.8.).
n prima faz gruntele abraziv realizeaz o
zgrietur determinnd o deformaie elastic i
plastic n material. Suprafaa este presat pe
perioada acestei faze fr a se forma ns achia. n
urmtoarea faz (faza 2) este provocat o curgere a
achiei rezultnd n seciune o form aproximativ
de paralelogram. Achia este comprimat i crete
n funcie de spaiul dintre granule (dimensiunea
porilor). Acest fenomen conduce la formarea unei
zone de forfecare la aproximativ 3/4 din lungimea
maxim de contact, rezultnd o nclzire puternic
(faza 3). Cnd lungimea de contact este parcurs
se formeaz achii alungite n form de virgul
(faza 4). Dac contactul are loc pe ntreaga
lungime materialul este topit n porul din spatele
muchiei i tinde s ias n exterior (faza 5).
Datorit tensiunii superficiale achiile topite devin
sferice dup prsirea suprafeei piesei. Acestea
ajung ntr-o zon care nu este deloc sau este puin

Fig. 1.8. Fazele de formare a achiei

rcit cu lichid de rcire (faza 6).

Fenomenul formrii achiilor sferice a fost observat de cercettori ca Huges n 1974 i
Marinescu .a. n 2004. [MAR07]

2.3. Lichide de rcire-ungere

Se obinuiete s se trateze n general aspectele fizice ale rectificrii, dar sunt foarte
importante i aspectele termice si chimice.
Achierea se execut de obicei n aer i/sau n prezena unor lichide, gaze sau medii
solide cu proprieti prestabilite. Se mai folosete achierea n prezena vibraiilor ultrasonore i
a curentului electric, achierea la frig (achierea sub 0C este denumit achiere criogenic),
achierea n cmp magnetic, etc.
16

La operaiile de rectificare se folosete o rcire abundent, avndu-se n vedere

frecarea puternic ce are loc n timpul lucrului, dar totodat mediul lichid trebuie s prezinte
i o puternic capacitate de splare a suprafeelor active.
Lichidul de rcire-ungere este necesar pentru lubrifiere, pentru a reduce frecarea i uzura
de abraziune dintre disc i pies. Prin reducerea temperaturii se previne ncrcarea pietrei de
rectificat avnd efecte pozitive asupra procesului de achiere. De asemenea, este necesar s se
rceasc piesa de prelucrat i maina pentru a preveni fenomenele termice nedorite, care ar
determina deteriorarea stratului superficial al piesei de prelucrat. Se mbuntete precizia prin
limitarea dilatrii termice a piesei de prelucrat i main. Lichidul de rcire, de asemenea,
transport achiile departe de zona de prelucrare.
Mediul de achiere, prin proprietile sale i prin modul n care este adus n zona de
achiere influeneaz deosebit de complex desfurarea i rezultatele achierii. Aceast influen
se poate manifesta prin una sau mai multe ci:
-

Rcirea zonei de achiere, a achiilor, a sculei i a piesei semifabricat;

Ungerea suprafeelor de aezare i de degajare ale dinilor achietori;

Microachiere prin absorbie superficial a componentelor capilar active existente n

mediul de achiere lichid;

Evacuarea achiilor i/sau splarea suprafeelor active ale dinilor achietori i a

suprafeei prelucrate;

Diminuarea sau eliminarea aderenei materialului achiat la suprafeele i tiurile

active ale dinilor achietori;

Diminuarea uzurii tiurilor i suprafeelor active ale dinilor achietori;

Diminuarea deformaiilor termice ale sculei i piesei semifabricat. [COZ95]

Lichidele de rcire-ungere utilizate sunt: insolubile (uleiuri, aerul, oxigenul, hidrogenul,

azotul lichid) i solubile (emulsii, soluii), efectul lor putnd fi mbuntit prin substane aditive
(aditivi polari i EP extrem presiune pentru mbuntirea efectului de ungere, ageni
antispumani i inhibitori de coroziune). Efectul de rcire depinde de proprietile fizice ale
lichidelor folosite: cldura specific c, coeficientul de convecie termic , conductivitatea
termic , cldura latent de vaporizare ld, tensiunea specific . Efectul de ungere depinde de
caracteristicile tribologice ale lichidului de rcire-ungere. [PRE02]
Cele dou funcii ale lichidelor de rcire-ungere: lubrifierea i rcirea propriu-zis se
suprapun i se completeaz reciproc.
Granulele discurilor abrazive se pot rupe n particule fine ce trebuie ndeprtate pentru a
nu ncrca suprafaa discului i a nu ngreuna sau chiar deteriora, n felul acesta, procesul de
rectificare. Rotaia discului i, uneori, structura deschis a suprafeei lui active poate fi suficient
17

ca aciunea lui s continue nestingherit, utilizndu-se rectificarea uscat. Dac ns se lucreaz

cu avansuri mari de lucru apar probleme ce impun folosirea lichidelor de rcire, fenomenele
termice fiind o problem major ce apar n procesul de rectificare.
Pot fi definite trei tipuri de temperaturi:
a) temperatura instantanee ce apare n punctul de contact dintre particula abraziv cu
piesa de prelucrat;
b) temperatura din zona imediat alturat rectificrii i distribuit ntr-o zon de nlime
mic, imediat sub suprafaa rectificat;
c) temperatura mediului imediat ambiant zonei de rectificat, ce determin att
temperatura discului ct i pe cea a piesei de prelucrat.
Temperatura ce poate fi pus cel mai uor n eviden este cea de a treia, neavnd legtur
direct cu celelalte dou. Ea depinde n principal de eficiena lichidului de rcire. Printr-o
lubrifiere corect se menine sub control aceast temperatur a mediului imediat ambiant
operaiei de rectificare.[CAZ91]
Uneori rcirea poate fi inadecvat nu datorit folosirii unui lichid necorespunztor, ci pur
i simplu datorit faptului c acesta nu ajunge n zona de lucru. Nu este suficient ca lichidul s
curg peste semifabricat, ci trebuie s curg ntre suprafaa discului abraziv i suprafaa de
prelucrat, n zona de lucru. Aducerea lichidului pe suprafaa de lucru constituie o problem
datorit turaiilor mari cu care lucreaz scula achietoare. Fora centrifug ndeprteaz pelicula
de lichid, suprafaa putnd rmne chiar uscat.
Pentru prevenirea acestui fenomen s-au pus la punct diverse metode, s-au proiectat duze
care ncadreaz periferia discului, crend o zon de lichid. (COZ95)

Fig. 1.9. Metode de conducere a mediului de rcire

De asemenea, la rectificare a fost experimentat uleiul care posed bune proprieti de

ungere dac este debitat prin porii sculei abrazive ca urmare a forelor centrifuge mari.

18

Fig. 1.10. Rcirea prin porii sculelor abrazive

Se recomand ca lamul format n urma prelucrrii s nu fie recirculat odat cu lichidul

de rcire, acest lucru putnd conduce la o mai rapid uzare a discului. Acest lucru poate fi
realizat prin trecerea lichidului de rcire prin mai multe site sau filtrarea lui. n cazul folosirii
filtrelor se recomand prevenirea nfundrii acestora.[COZ95]
De asemenea, se poate recurge i la rcirea pe cale artificial a lichidelor de rcire i
lubrifiere.
Exist i cazuri n care rcirea cu ajutorul lichidelor nu este recomandat. Se apeleaz
atunci la anumite tipuri de discuri ce se preteaz unei astfel de prelucrri (n general n cazul
rectificrii cuitelor) i la regimuri de lucru adaptate, eficiena procesului de rectificare uscat
fiind de 5 pn la 10 ori mai redus dect n cazul rectificrii cu utilizarea lichidelor de rcire.
[CAZ91]
S-a observat c cele mai bine rezultate la rectificarea umed s-au obinut la viteze mai
mari comparativ cu rectificarea uscat unde se folosesc n general viteze de rectificare mult mai
mici. n general, liantul galvanic impune utilizarea lichidelor de rcire, n timp ce la liantul
rezinoid i ceramic utilizarea lichidului de rcire nu este obligatorie. [MIR91]
n crile de specialitate mai vechi se meniona c mediul de rcire cel mai bun este apa,
avnd cel mai puternic efect de rcire, dar folosirea unei emulsii elimin riscul apariiei
fenomenului de corodare a suprafeei, uleiul asigurnd cel mai puternic efect de ungere.
Se recomand rcirea cu ap simpl n cazul tierii diferitelor materiale ca: marmur,
granit, gresie, beton, etc. Trebuie puse n balan ns economiile realizate i mbuntirea
condiiilor de lucru cu costul sistemului de recirculare a lichidului, etc.
Cercetrile recente efectuate n domeniul rectificrii pun n cu totul alt lumin
importana utilizrii lichidelor de rcire i utilizarea i a altor tipuri de lichide de rcire. Uleiurile
au caliti lubrifiante superioare apei. Ele pot fi folosite n mod eficient n cazul regimurilor dure
de lucru.
Uleiurile pot fi clasificate n trei grupe: uleiuri pure, uleiuri solubile i uleiuri sintetice.
Uleiurile pure sunt uleiuri minerale obinute prin derivate de petrol la care se adaug diveri
19

aditivi pentru a le mbunti proprietile. De asemenea, uleiurile vegetale i animale sunt

mbuntite cu aditivi, unii chiar pe baz de sulfuri sau coninnd cloruri sau/i fosfai pentru
lubrifierea n condiii de presiuni ridicate. [CAZ91]
Uleiurile solubile au n componen emulsii de ap i uleiuri n prezena spunului sau
altor detergeni moderni.
Uleiurile sintetice sunt soluii chimice ce pot cuprinde o gam larg de soluii simple care
conin aditivi cu proprieti de inhibare a fenomenelor de corodare, ca nitruri de sodiu sau alte
amestecuri complexe de ageni de splare i umectare i ali aditiv specifici lucrului n condiii de
presiuni extreme. Termenul sintetic este folosit doar n mod plastic, unele din aceste lichide
putnd fi constituite din materiale mult mai puin convenionale dect uleiurile.
De multe ori, folosirea unor amestecuri intermediare ntre lichide de rcire aparinnd
acestor trei grupe este mult mai eficient, rspunznd mai bine necesitilor practice de
lubrifiere.
Uleiul mineral neaditivat se dovedete a fi cel mai bun agent de rcire n cazul rectificrii
cu discuri cu ACB (azotur cubic de bor). Cu toate acestea, el nu poate fi folosit n toate
procesele de rectificare. [CER91]
Uleiurile solubile i cele sintetice sunt mai bune dect apa, avndu-se grij ca ele s nu
faciliteze ncrcarea discului.
Folosirea uleiurilor sintetice cu concentraii mai mari (10:1, 2:1, 1:1) este mai
avantajoas dect folosirea acelorai uleiuri dar cu concentraii mai mici (40:1, 60:1).
O simpl parafin n locul unei soluii apoase nu este recomandat.
Unele uleiuri cu aditivi reactivi dau rezultate superioare prin faptul c aceti aditivi le
confer stabilitate n condiii de lucru la temperaturi nalte.
Mai groase, cu o viscozitate mare, uleiurile nu sunt neaprat mai bune n ciuda
performanelor lor n condiii de temperaturi ridicate. O problem important este aceea a
protejrii factorului uman, astfel nct s se evite ca acesta s intre n contact cu aceste lichide de
rcire care pot irita pielea.
n cazul superfinisrii lichidul de rcire nu are n principal rol de rcire, deoarece n
timpul prelucrrii nu se degajeaz o cantitate prea mare de cldur, ci ndeplinete cu
preponderen rolul de ndeprtare a particulelor din zona de lucru.
A fost demonstrat c o bun rcire n cazul procesului de rectificare poate fi obinut
utiliznd azot lichid, obinndu-se o ungere minim. Comparnd cu rectificarea cu ulei, calitatea
suprafeei este uor mai proast dar uzura discului abraziv este mult mai mic .
Ungere n procesul de rectificare cu grafit solid poate fi o alt alternativ. n acest caz
forele la rectificare sunt la fel cu cele de la rectificarea cu fluide. Dac ungerea cu grafit solid
20

implic o prelucrare uscat forele pot s scad mai ales n cazul n care se mrete avansul de
prelucrare. [MAR07]
Atmosfera (mediul nconjurtor) joaca un rol important la rectificarea majoritii
metalelor prin reducerea frecrii. Recent s-a descoperit ca la temperaturi nalte suprafeele
metalice devin foarte reactive producnd oxizi care ajuta la lubrifiere.

2.4. Tipuri de prelucrri

Prin rectificare se genereaz suprafee cu o mare diversitate a formei geometrice, i
anume: de revoluie (cilindrice, conice, profilate), plane, cu profil generator compus (arbori
canelai, ascuirea unor scule achietoare), cu generatoare sau directoare de forme complexe
(elicoidale, flancurile danturii roilor cilindrice i conice, detalonare,

etc.), cu directoare

necirculare (poligonale, cu profil K, arbori cu came, etc.). Unele dintre aceste suprafee pot fi
exterioare sau interioare.
Dup gradul de netezime al suprafeei prelucrate i de adncimea stratului de metal
ndeprtat, rectificarea poate fi:
- de degroare, se execut cu pietre cu granule mari i structur rar, prelund circa
2/3 din adaosul total de prelucrare;
- de finisare, se execut cu pietre cu granule fine.
Alegerea tipului de scul se face n funcie de piesa ce urmeaz a se prelucra. Atunci
cnd se preconizeaz fabricarea unei scule trebuie s se in seama de factorii determinani ai
materialului:
-

compoziia chimic,

proprietile fizico-mecanice i cerinele tehnologice ale piesei,

gradul de precizie al prelucrrii,

calitatea suprafeei.

2.4.1. Rectificarea cilindric

Rectificarea cilindric se execut n cazul suprafeelor de revoluie exterioare
sau interioare.
2.4.1.1. Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare constituie unul din cele
mai frecvente cazuri (Fig. 1.11.).

21

Fig. 1.11. Tipuri de suprafee cilindrice exterioare

a - cu avans longitudinal; b - cu avans de ptrundere; c - fr vrfuri, cu avans longitudinal; d - fr
vrfuri, cu avans de ptrundere

n funcie de piesa de prelucrare i de locul unde trebuie rectificat suprafaa,

piesa se poate prinde ntre vrfuri (fig. 1.11., a), sau fixa n universal.
Dup modul de lucru folosit, rectificarea se poate executa cu avans longitudinal,
atunci cnd limea pietrei este mai mare dect lungimea piesei. n acest caz, piesa 2
execut o micare de rotaie II, care este micarea de avans pentru generarea suprafeei
cilindrice, precum i micarea de avans III, pentru a se efectua prelucrarea pe toat
lungimea. Discul de rectificat execut micarea principal de achiere I.
O alt schem de lucru ntlnit la rectificarea pieselor cilindrice scurte i rigide,
mai ales pentru producia n serie i n mas, este prelucrarea cu avans de ptrundere
(Fig. 1.11., b). n acest caz, avansul de ptrundere III poate fi executat de pies sau de
piatra de rectificat.
Suprafeele cilindrice pot fi rectificate cu ajutorul mainilor de rectificat fr
vrfuri, la care, pentru piesele cu diametrul mic i lungimea mare, se aplic schema
rectificrii cu avans longitudinal (fig. 1.11., c), iar la piesele cu diametrul mare i
lungime mic cu avans de ptrundere (fig. 1.11., d). La aceste scheme de prelucrare,
piesa 3 este aezat ntre discul de rectificat 1 i discul de conducere 2. Discul de
22

conducere este aezat nclinat fa de cel de rectificat, pentru a imprima piesei o micare
de avans axial, n vederea rectificrii pe toat lungimea. Discul de rectificat 1 execut
micarea principal de achiere I, iar piesa 3 micrile de avans, de rotaie III i de
deplasare axial IV. Micrile de avans executate de pies se realizeaz prin rotirea
discului de conducere 2 care are o structur fin i o aderen cu piesa de rectificat.
Datorit acestei aderene cu piesa se va executa o micare de rotaie cu aceeai vitez cu
care se rotete discul de conducere. n acelai timp piesa este sprijinit pe o rigl 4,
aezat ntre cele dou discuri, cu axa de rotaie mai sus dect axa discurilor. Din cauza
poziiei nclinate a discului de conducere, acesta imprim piesei o micare de avans
axial, pentru a se putea executa operaia de rectificare pe toat lungimea.
n cazul pieselor scurte sau profilate, rectificarea se execut cu avans de
ptrundere, cele dou discuri avnd axele paralele. Piesa va fi rectificat cnd a trecut
printre cele dou discuri.
2.4.1.2. Rectificarea suprafeele cilindrice interioare. Suprafeele cilindrice
interioare pot fi prelucrate prin dou procedee:
- Prin rectificarea cu piesa n micare de rotaie (Fig. 1.12., a), la care piesa 2,
fixat n universalul 3, execut micarea de avans de rotaie II, iar piatra de rectificat,
micarea principal de achiere I, de avans longitudinal III i de ptrundere IV. Micarea
III asigur prelucrarea pe toat lungimea, iar micarea IV realizarea dimensiunii
suprafeei rectificate;
- Prin rectificare planetar (fig. 1.12., b), la care piesa 2 este fix iar piatra de
rectificat 1 execut toate micrile necesare la achiere: micarea principal de achiere
I, micarea de avans circular (planetar) II pentru generarea suprafeei de revoluie,
micarea de avans axial III, pentru prelucrarea pe toat lungimea suprafeei i avansul de
ptrundere IV, pentru a se realiza dimensiunea necesar a suprafeei prelucrate.
Rectificarea planetar se aplic n cazul pieselor mari i grele care nu pot fi antrenate n
micare de rotaie.

23

Fig. 1.12. Tipuri de suprafee cilindrice interioare

2.4.2. Rectificarea suprafeelor conice

Suprafeele conice se rectific pe mainile de rectificat universale folosindu-se
urmtoarele metode (Fig. 1.13.):

Fig. 1.13. Metode de obinere a suprafeelor conice prin rectificare

a - cu nclinarea mesei portpies; b - cu nclinarea ppuii portpies, cu avans longitudinal; c - cu
nclinarea ppuii portpies, cu avans de ptrundere; d - cu nclinarea ppuii portpiatr, cu avans
longitudinal; e - cu nclinarea ppuii portpiatr, cu avans de ptrundere; f - cu piatr profilat.

24

2.4.2.1. Rectificarea prin nclinarea mesei portpies 3, pentru piese cu conicitate

mic (max. 10) i lungime mare (Fig. 1.13.a.).
Masa mainii execut micarea de avans axial, piesa 2 avnd generatoarea
suprafeei conice paralel cu suprafaa activ a discului de rectificat 1. La acest mod de
prelucrare se deosebesc urmtoarele micri: micarea principal a achierii I, executat
de piatra de rectificat 1, micarea de avans de rotaie II, executat de pies, n vederea
obinerii suprafeei de revoluie, micarea de avans de translaie III, pentru prelucrarea
pe toat lungimea piesei. Pentru a se obine dimensiunea necesar a piesei, piatra
abraziv mai execut o micare de ptrundere IV.
2.4.2.2. Rectificarea cu nclinarea ppuii portpies 2, pentru cazul pieselor
scurte i cu conicitate mare.
n acest caz, piesa este fixat n universal. Prelucrarea se poate executa cu avans
longitudinal (Fig. 1.13., b) sau de ptrundere (Fig. 1.13., c).
2.4.2.3. Rectificarea

cu nclinarea axei ppui portpiatr , pentru piese de

lungime medie i conicitate mare.

n funcie de mrimea pieselor, prelucrarea poate i executat cu avans
longitudinal (Fig. 1.13., d) sau de ptrundere (Fig. 1.13., e).
2.4.2.4. Rectificarea cu ajutorul discurilor conice (fig. 1.13., d), la care axa piesei
i a discului sunt paralele.
2.4.3. Rectificarea profilat
Pe mainile de rectificat se pot prelucra i suprafee profilate, discul abraziv 1
avnd axa paralel cu a piesei 2. Prelucrarea se execut cu avans transversal dup
schema de rectificarea cilindric cu avans de ptrundere. Piatra de rectificat are profilul
n funcie de piesa care trebuie rectificat (fig.1.14.). Meninerea profilului pietrei se
asigur prin corectare, din timp n timp, cu ajutorul unui vrf de diamant.

25

Fig. 1.14. Rectificarea profilat

2.4.4. Rectificarea plan

Rectificarea plan este operaia de finisare a suprafeelor plane obinute prin

rabotare, frezare etc. La aceast prelucrare, micarea principal de achiere este micarea de
rotaie vr a pietrei. Micrile de avans sunt micri rectilinii executate pe direcia
longitudinal st sau transversal st. Prelucrarea la adncimea de achiere t se execut prin
ptrunderea discului de rectificat pe direcia s t . Rectificarea poate fi executat la maini
cu arbore orizontal, folosindu-se o piatr abraziv circular (Fig.1.15., a), sau la maini cu
arbore vertical, folosindu-se o piatr n form de oal (Fig. 1.15., b).

Fig. 1.15. Rectificarea suprafeelor plane

2.4.5. Netezirea fin

Operaiile de netezire se aplic pentru a se obine suprafee cu un grad nalt de
netezime. Prin prelucrrile de netezire se obine o mrire, n anumite limite, a preciziei
dimensionale i de form i o rugozitate fin a suprafeei prelucrate (0,012-0,2m).
Principalele operaii de netezire fin utilizate la prelucrarea materialelor sunt: honuirea,
vibronetezirea, lepuirea, rodarea i lustruirea fin.
2.4.5.1. Honuirea. Honuirea este operaia de prelucrare prin achiere prin care se
urmrete obinerea unui grad nalt de netezime, n special a suprafeelor cilindrice interioare.
Scula achietoare se numete cap de honuit i este alctuit n principiu din barele abrazive 1
(Fig. 1.16.), care sunt fixate de axul central 2 cu arcurile 3.

26

Fig. 1.16. Prelucrarea prin honuire. Hon

La aceast prelucrare, micarea principal de achiere este o micare complex dup o

elice, rezultat din compunerea micrii de rotaie I cu micarea de translaie alternativ II.
Drumul parcurs de granulele abrazive formeaz o reea de linii elicoidale care se intersecteaz
sub un anumit unghi, asigurnd astfel o precizie superioar. n timpul prelucrrii, barele
abrazive sunt apsate pe periferia piesei 4, de ctre arcurile 3.
Cursa barelor se regleaz astfel nct la capetele de curs s depeasc alezajul cu o
lungime oarecare, iar pentru ca granulele abrazive s nu urmeze aceeai traiectorie, la fiecare
curs, capul de honuit depete cu puin o rotaie complet. Se utilizeaz capete de honuit cu
3, 5, 6, 9, 12 bare abrazive.

1.17. Schema micrilor unei bare abrazive la honuire :

1 - poziia barei la nceputul primei curse de translaie ; 2 - poziia barei la sfritul cursei de
ntoarcere ; 3 - zona de suprapunere a micrilor.

n funcie de caracterul prelucrrii anterioare, de precizia i calitatea cerut suprafeei,

prelucrarea se face din una, doua sau trei operaii: degroare, semifinisare i finisare, care
difer prin granulaia barelor, i prin mrirea adaosului de prelucrare.
27

Pentru mbuntirea condiiilor de prelucrare n timpul lucrului se face o rcire

abundent cu petrol.
2.4.5.2. Vibronetezirea. Vibronetezirea este o prelucrare de netezire fin, care se
execut cu bare abrazive de granulaie fin, cu viteze i presiuni relativ mici, contribuind la
mbuntirea calitii suprafeei prelucrate fr a corecta erorile dimensionale i de form.
Procesul de prelucrare se realizeaz prin combinarea unei micri rectilinii-alternative rapide
I cu cea a unei micri de avans lente II.
Se pot superfinisa suprafee cilindrice i conice, exterioare (Fig. 1.18.a) sau interioare
(Fig.1.18.b) i suprafee plane.
Dispozitivul de prelucrare (Fig. 1.18.,a) const din barele abrazive 1, legate de placa 2,
apsate asupra piesei 4 de arcurile 3. Pentru prelucrarea uniform pe toat suprafaa piesei,
aceasta execut o micare de rotaie II .

a
b

Fig. 1.18. Schema de superfinisare:

a suprafee cilindrice exterioare, b suprafee cilindrice interioare

Ca lichid de ungere se folosete petrolul lampant amestecat cu ulei de turbin (10%).

2.4.5.3. Lepuirea. Lepuirea este un procedeu de netezire, la care se ndeprteaz de pe
piesa de prelucrat un strat foarte subire de material, cu ajutorul unor scule n form de plac,
dorn sau inel de metal.

28

Lepuirea se realizeaz cu granule abrazive n suspensie, care ptrunde n timpul

prelucrrii ntre suprafaa de prelucrat a piesei 1 i dispozitivul de lepuit 2 i 3. La aceast
prelucrare se execut o micare complex (Fig. 1.19.)
Prelucrarea se face prin deplasarea relativ a piesei fa de plac, inel sau dorn, datorit
cruia are loc fie o aciune mecanic, fie o aciune chimic combinat cu cea mecanic, a
substanelor active asupra suprafeei piesei.
Prin lepuire se mrete precizia dimensional i se obine o rugozitate foarte fin. n
general, la lepuire nu se corijeaz dect n foarte mic msur abaterile de form, adaosul de
prelucrare fiind de 5...20 m pe diametru, la piesele cilindrice, i 5... 10 m, n cazul
suprafeelor plane. Acest lucru impune ca la prelucrrile anterioare s se asigure o precizie
ridicat a formei geometrice.

Fig. 1.19. Schema dispozitivului de lepuire

Forma sculei de lepuit depinde de forma semifabricatului de prelucrat. La alezaje forma

sculei este cea a unui cilindru rigid sau extensibil. La suprafee plane i la piese de tipul arborilor,
bucelor sau a bilelor, se utilizeaz dou discuri ntre care se rotete un separator (colivie), n
care sunt aezate cu joc piesele de prelucrat. n figura 1.16. este prezentat schema unui
dispozitiv de lepuire a pieselor de tipul bucelor.
Semifabricatele 1 sunt introduse ntre discurile 2 i 3, care se rotesc n sens invers cu
turaii diferite. Semifabricatele sunt introduse liber pe tijele 4 ale separatorului 5, care se rotete
liber n jurul axului excentric 6. Discurile 2 i 3 imprim bucelor o micare de rotaie i o
micare rectilinie alternativ n direcia tijelor. Datorit vitezelor diferite ale celor dou discuri,
29

se produce o alunecare relativ ntre discuri i semifabricat, care determin prelucrarea acestuia.
Sculele utilizate la lepuire sunt confecionate din font, bronz, plumb, lemn, etc.
Lepuirea se poate face mecanic sau manual. Ca material abraziv se folosete praful de
corund sau praful de emeri cu granulaie fin (80. . . 120 pentru degroare i 150.. .240 pentru
finisare), oxidul de crom, miniul de plumb, varul de Viena i, mai rar, praful de diamant.
2.4.5.4. Rodarea. Rodarea este asemntoare cu lepuirea, deosebirea constnd doar
n faptul c prelucrarea se face cu ajutorul pieselor conjugate
Rodarea este operaia de prelucrare efectuat cu o past abraziv aezat chiar
ntre suprafeele pieselor ce se asambleaz. n urma prelucrrii rezult o netezime foarte
bun a celor dou suprafee conjugate.
2.4.5.5. Lustruirea. Acest procedeu se utilizeaz n cazul n care nu se impun precizii
ridicate dimensionale, ci este necesar s se obin suprafee foarte netede i lucioase.
Lustruirea se execut cu discuri moi din psl sau piele, mbibat cu past
abraziv foarte fin. Pasta se aplic pe un disc moale confecionat din psl, fetru, piele sau
esturi de bumbac. Pasta de lustruit este format din praf de lustruit i dintr-un liant, cea mai
bun fiind cea cu var de Viena.
n timpul lustruirii, discurile se cur periodic de pasta veche.
Se utilizeaz ca o prelucrare decorativ nainte i dup operaiile de nichelare sau
cromare. Paralel cu lustruirea manual cu mirghel pnzat se utilizeaz lustruirea semimecanic
i mecanic. La lustruirea semimecanic se utilizeaz, n general, polizoare de mn sau maini
de polizat, la care se monteaz discuri adecvate. Rotirea piesei i obinerea presiunii de lucru este
realizat de muncitor. Este metoda cea mai des utilizat n practic.
n cazul lustruirii mecanice, att rotirea discului i a piesei ct i presiunea de lucru se
obine mecanic. Se aplic mai greu la piese cu configuraie complicat, fiind uor de utilizat la
piesele de revoluie.
n practic se mai utilizeaz lustruirea prin presare (durcizare) cu role sau bile a arborilor
sau alezajelor cilindrice. La aceast operaie se obine n afara unor suprafee lucioase i un strat
superficial dur.

30

2.5. Tipuri de maini de prelucrat prin rectificare

Rectificarea se aplic la prelucrarea diverselor forme de suprafee, pentru fiecare existnd
maini de rectificat specifice.
Rectificarea trebuie s realizeze piese foarte precise, lucru ce impune mainilor de
rectificat anumite cerine ca:
- mers linitit (fr ocuri sau vibraii), obinut prin echilibrarea corect a organelor n
rotaie, schimbarea lin a sensului de micare al mesei, batiu masiv i rigid cu ghidaje
corespunztoare, lagre largi i reglabile, etc.
- realizarea micrilor n mod continuu (fr trepte),
- protejare suprafeelor de ghidare mpotriva pulberii produse.
Dup forma suprafeelor pieselor de prelucrat, mainile de rectificat se mpart n:

maini de rectificat rotund (exterior i interior);

maini de rectificat plan;

maini de rectificat speciale (filete, dantura roilor dinate, etc).

Dup gradul de universalitate exist:

maini de rectificat universale;

maini de rectificat specializate (maini de rectificat filete, maini de rectificat

dantura roilor dinate, maini de rectificat arbori canelai, maini de rectificat arbori cu came,
maini de rectificat ghidaje, maini de rectificat n coordonate, maini de ascuit scule, etc).
Dup gradul de automatizare se clasific n:

maini de rectificat convenionale,

maini de rectificat cu comand numeric,

centre de prelucrare prin rectificare.

2.5.1. Maini de rectificat rotund

Aceste maini se folosesc pentru rectificarea pieselor cu suprafee de revoluie
(cilindrice, conice, profilate). Din aceast categorie de maini de rectificat fac parte mainile
de rectificat exterior, interior i universale. Asigur o productivitate ridicat i lucreaz cu
avans longitudinal i uneori cu avans de ptrundere.
2.5.1.1. Mainile de rectificat exterior se clasific n maini de rectificat ntre vrfuri
i maini fr vrfuri (fr centre). Mainile de rectificat rotund exterior de construcie
31

modern funcioneaz dup cicluri de lucru automate sau semiautomate, fiind folosite n
producia de serie sau de mas.
Mainile de rectificat ntre vrfuri sunt simple i pot prelucra suprafee cilindrice sau
conice cu o conicitate mic. La aceste maini, piatra abraziv execut micarea de avans
axial i circular. La unele maini, micarea de avans axial este efectuat de piatra
abraziv.
Mainile de rectificat rotund fr vrfuri se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor
cilindrice exterioare. Prile principale ale mainii de rectificat fr centre (Fig. 1.20.)
sunt: batiul 1, suportul pietrei de avans 2, suportul dispozitivului de ascuit piatr de
avans 3, dispozitivul de ascuit 4, piatra de avans 5, piatra de rectificat 6, suportul pietrei
de rectificat 7, dispozitivul de ascuit piatra de rectificat 8, lama 9 pentru susinerea piesei
de prelucrat.
Aa cum rezult i din schema prelucrrii fr vrfuri, rectificarea se realizeaz cu
piatra de rectificat 6 care execut micarea principal de achiere. Piatra de avans 5
realizeaz, pe de o parte, micarea de avans circular, iar pe de alt parte, micarea de
avans axial a piesei 10, datorit nclinrii acesteia.
Pentru corectarea pietrelor de rectificat i de avans se folosesc dispoziti vele speciale
4 i 8.

Fig. 1.20. Maina de rectificat fr vrfuri

32

2.5.1.2. Mainile de rectificat interior se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor

interioare cilindrice sau conice, precum i pentru prelucrarea suprafeelor frontale mici.
La aceste maini, piatra execut micarea principal de achiere, micarea de avans
longitudinal i micarea de avans de ptrundere. Micarea de avans circular este efectuat de
piesa de prelucrat prins ntr-un dispozitiv care, de obicei, este un universal.
2.5.1.3. Mainile de rectificat universale (Fig. 1.21.) se folosesc pentru rectificarea
suprafeelor cilindrice sau conice, interioare sau exterioare, precum i a suprafeelor plane.
Prile principale ale mainii de rectificat universale sunt: batiul 1, ppua portpies 2,
suportul pietrei abrazive 3, discul pentru rectificarea exterioar 4, ppua mobil 5,
dispozitivul de susinere 6, axul 7 pe care se monteaz piatra 8 pentru rectificarea interioar,
dispozitivul pentru rcire 9, masa superioar 10 i masa inferioar 11.
La aceste maini, micarea principal de achiere i avansul de ptrundere sunt
efectuate de pietrele de rectificat 4 i 8. Micrile de avans circular sau longitudinal sunt
efectuate de piesa de prelucrat.

Fig. 1.21. Main de rectificat rotund universal

Suprafeele exterioare se prelucreaz cu piatra 4, piesa se fixeaz n universal sau se

prinde ntre vrfuri (un vrf n ppua 2 i altul n ppua 5).
Suprafeele conice se prelucreaz prin rotirea mesei superioare 10, pentru coniciti
relativ mici, sau prin rotirea ppuii portpies, pentru coniciti mai mari; n ambele cazuri,
piesa este fixat n universal.

33

Suprafeele interioare se prelucreaz cu piatra de rectificat 8, piesa fixndu-se n

universal. Suprafeele conice se prelucreaz cu rotirea mesei superioare 11 sau a ppuii
portpies 2, pentru coniciti mai mari.
Ppua mobil, folosit la prelucrarea intre vrfuri, se poate deplasa n lungul mesei 10.
Piatra abraziv ptrunde n material prin deplasarea suportului port-piatr pe nite ghidaje
laterale perpendiculare pe masa mainii
2.5.2. Maini de rectificat plan
Mainile de rectificat plan se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor plane. Se
construiesc mai rigide, cu lagre adecvate pentru organele de rotaie i cu precizie ridicat
a ghidajelor organelor de translaie. Maini de rectificat plan realizeaz suprafee foarte
precise, netede i cu abateri de la planeitate foarte mici.
Dup forma mesei, mainile de rectificat plan pot f i : cu mas dreptunghiular i
cu mas circular.
Micarea principal de achiere este executat de piatr. La mainile cu mas
dreptunghiular, micarea de avans este rectilinie-alternativ, fiind executat de mas, iar la
mainile cu mas circular, este circular, fiind executate de masa circular.
Avansul de ptrundere se realizeaz prin deplasarea pietrei, pe direcia perpendicular
de prelucrat.
n fig. 1.22. este reprezentat o main de rectificat plan folosit foarte des. Prile
principale ale mainii de rectificat plan cu mas dreptunghiular sunt: batiul 1, masa
transversal 2, masa longitudinal 3, suportul 6 al discului de rectificat 7. Piesa de
prelucrat se aez pe masa 3 i se strnge cu un dispozitiv magnetic. n timpul lucrului,
masa longitudinal 3 execut o micare rectilinie-alternativ pe toat lungimea piesei de
rectificat. Masa transversal 2 primete o micare de avans transversal de la roata 5, n
vederea prelucrrii pe toat limea piesei. Ptrunderea la adncimea de achiere necesar
a pietrei se realizeaz cu dispozitivul 4.

34

Fig. 1.22. Main de rectificat plan

2.5.3. Maini pentru prelucrri de netezire fin

2.5.3.1. Maini-unelte de honuit
Mainile de honuit se deosebesc n funcie de diametrul i lungimea de prelucrare. Aceste
maini pot fi cu arborele principal vertical, orizontal sau nclinat. Cele verticale sunt destinate
prelucrrii alezajelor scurte, iar cele orizontale, pentru prelucrarea alezajelor lungi. n toate
cazurile mainile de honuit pot fi cu unul sau mai muli arbori principali.
Micarea de rotaie I a honului se realizeaz mecanic, iar cea rectilinie alternativ II,
hidraulic. Schema unei maini verticale de honuit se prezint n figura 1.23.

Fig. 1.23. Main de honuit vertical:

35

1 - batiu; 2 - motor electric pentru realizarea micrii de rotaie I; 3 - arbore principal; 4 - cap de reglare
radial a barelor abrazive; 5 - hon; 6 - mas ; 7 - motor electric al instalaiei hidraulice care realizeaz
micarea rectilinie.

n ara noastr se execut maini de honuit verticale tip HV 65 destinate finisrii

alezajelor cu diametrul de 10. . . 65 mm i lungimea maxim de 200 mm.
Se fabric maini de honuit cu posibiliti de prelucrare a diametrelor pn la 500 mm i
lungimea pn la 2 000 mm.
2.5.3.2. Maini pentru prelucrri prin superfinisare
n producia individual sau de serie mic, operaia de superfinisare se face cu
ajutorul unor dispozitive montate pe strunguri normale. n producia de serie mare i
mas se folosesc maini de superfinisat speciale, de diferite construcii.
Dup poziia axului principal, mainile de superfinisat pot fi orizontale sau
verticale. La mainile verticale, semifabricatul se fixeaz pe masa fix a mainii iar capul
de superfinisat execut toate micrile necesare achierii. La mainile orizontale,
semifabricatul se prinde ntre vrfuri sau n universal. n figura 1.24. se prezint schema
de principiu a unei maini orizontale de superfinisat precum i micrile pe care aceasta
le realizeaz.

Fig. 1.24. Maina orizontal se superfinisat rotund :

1 - batiu; 2 - ppu fix; 3 - cap de superfinisat; 4 - ppu mobil; 5 - pies; I - micarea de
rotaie a piesei; II - micarea de avans; III - micarea rectilinie alternativ.

2.5.3.3. Maini de lepuit

36

La noi n ar se fabric maini de lepuit bile de rulmeni cu diametrul de 0,5 la 4

mm (tip MA 4) i pentru lepuirea bilelor de rulmeni cu diametre de 3 la 30 mm (tip MA
10).

3. PARAMETRII PROCESULUI DE RECTIFICARE

Parametrii regimului de achiere fac parte din parametrii de baz ai procesului de
achiere. Caracteristic oricrui proces de prelucrare sunt: adncimea de achiere t, avans de
achiere s, viteza principal de achiere v.
Adncimea de achiere t reprezint grosimea adaosului de prelucrare transformat n
achii la o trecere(0,01...0,10 mm/curs la degroare i 0,0050,015 mm/curs la finisare).
Valorile acesteia sunt limitate de rezistena elementelor structurale ale sistemului tehnologic
(rigiditatea sistemului main-scul-pies, puterea mainii), materialul prelucrat, dimensiunile i
caracteristicile pietrei, felul rectificrii, .a. Se realizeaz la nceputul achierii prin micarea
auxiliar de reglare a poziiei relative scul-semifabricat.
Avansul de achiere s reprezint deplasarea relativ scul-semifabricat pe direcia
micrii de avans la o frecven a micrii principale (rotaie sau curs dubl), fiind funcie de
limea B a piesei:
sl Cs B [mm/rot]

(3.1)

unde Cs este un coeficient ce depinde de felul prelucrrii, materialul prelucrat,

dimensiunile i caracteristicile pietrei .a. (0,3. . .0,9 la degroare i 0,2...0,6 la finisare).
Viteza micrii principale de achiere va este viteza periferic a discului abraziv pe
direcia micrii principale.
vas

Dd nd
[m/s]
1000 60

(3.2)

unde Dd este diametrul discului i nd turaia discului abraziv [IVA80].

n cazul rectificrii suprafeelor plane simple i compuse [COZ95] parametrii
regimului de achiere se definesc ca la frezarea plan.
Adncimea de achiere t reprezint lungimea contactului dintre discul abraziv i piesa de
prelucrat ntr-un plan a crei normal este axa n jurul creia se execut micarea principal de
37

achiere. Adncimii de achiere t i corespunde unghiul de contact dintre scul i piesa de

prelucrat.

Fig. 1.25.

Adncimea de achiere este funcie de adaosul de prelucrare i precizia dimensional

impus.
Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare (h=0,10,8mm) la fiecare capt de curs sau
dup o curs dubl, discul abraziv ptrunde cu adncimea t, numit i avans vertical s t, exprimat
n mm/cd sau mm/curs. Adncimea de achiere depinde de viteza de deplasare a piesei (vp) i
limea piesei (Bp) i capt valori de 0,0050,1 mm. Valorile mici se adopt la prelucrarea
suprafeelor cu lime mare (Bp=35200 mm).
Avansul de achiere s, exprimat n mm/cd sau mm/curs se determin cu relaia:

s Cs

Ds h 0,32
ks
v p t xs B ys T m

[mm/cd]

(3.3)

n care Ds este diametrul sculei n mm, h este adaosul de prelucrare n mm, t este adncimea de
achiere n mm, B este limea discului abraziv n mm, T este durabilitatea discului abraziv n
min., Cs i ks sunt coeficieni care se aleg din tabele n funcie de materialul achiat,
caracteristicile discului abraziv, caracteristicile mainii unelte etc. Exponenii x s, ys i m se aleg
astfel: la rectificarea periferic (cilindric) cu avans longitudinal x s=1, ys=0, m=0,75; la
rectificarea periferic cu avans de ptrundere xs=0, ys=1, m=0,75, iar la rectificarea frontal cu
avans de ptrundere xs=0, ys=0, m=0,8.
Durabilitatea normat a discurilor abrazive (intre 5-15 min) este mult mai mic dect la
sculele achietoare cu geometrie definit, datorit consumului mai mic al sculei abrazive i al
timpului relativ redus consumat cu ascuirea.
Mrimea vitezei micrii principale se stabilete funcie de forma geometric a sculei,
varianta de abrazare i rezistena mecanic a liantului sculei abrazive, conform relaiei (3.2).
Obinuit v=2560 m/s.
vas

Dd nd
[m/s]
1000 60

unde Dd este diametrul discului i nd turaia discului abraziv.

Viteza de achiere trebuie s fie ct mai mare, pe de o parte pentru mbuntirea
condiiilor procesului de achiere, pe de alt parte pentru micorarea rugozitii suprafeelor
38

prelucrate. Ea este totui limitat de rezistena la rupere a discului abraziv sub aciunea forelor
centrifuge mari, rezisten a crei valoare depinde de natura liantului. Hotrtoare este totui
viteza de achiere indicat de firmele furnizoare ale sculelor achietoare. [RIZ98]
n cazul rectificrii suprafeelor cilindrice, conice i profilate [COZ95] parametrii
regimului de achiere sunt:
Adncimea de achiere t, definit la abrazare sub forma unui avans al discului/piesei pe
direcie normal la axa de rotaie a sculei, se exprim n mm/rot la abrazarea cu avans de
ptrundere i n mm/cd sau mm/curs la abrazarea cu avans longitudinal. Adncimea de achiere
capt valori funcie de precizia de prelucrare, mrimea adaosului de prelucrare, caracteristicile
sculei achietoare etc. n mod obinuit, la degroare t=0,010,07 mm/cd, iar la finisare
t=0,0050,02 mm/cd. n cazul prelucrrii cu avans de ptrundere, adncimea de achiere se
micoreaz de 4-5 ori.
Adaosul de prelucrare se stabilete n funcie de precizia impus suprafeei, dimensiunile
suprafeei, materialul de prelucrat, caracteristicile mainii-unelte, caracteristicile sculei etc. n
mod obinuit h=0,20,6 mm.
Avansul de achiere s se stabilete cu relaia (3.3) la abrazarea cu avans longitudinal i cu
relaia (3.4) la abrazarea cu avans de ptrundere:
s Cs
s Cs

Ds D p0,3 h 0,36
k s [mm/cd]
v p t T 0 ,8
Ds D p0,32 h 0,36
v p B 0, 49 T 0 ,8

(3.3)

k s [mm/rot]

(3.4)

n care Cs i ks sunt coeficieni care in seama de materialul achiat, caracteristicile

discului abraziv i caracteristicile mainii de rectificat.
Cercetrile experimentale au impus s=(0,30,85)B la degroare i s=(0,20,3)B la
finisare.
n toate cazurile de prelucrare, micarea principal de rotaie este executat de ctre scula
abraziv i este necesar achierii cu viteza va=3060 m/s.
S-a constatat c o vitez mai mare a discului abraziv conduce la o reducere a ncrcrii a
fiecrui grunte individual i deci la o scdere a uzurii discului. Domeniul vitezelor optime de
prelucrare prin rectificare depinde de natura semifabricatului, de modul de obinere a acestuia, de
tipul discului abraziv, calitatea liantului de fixare a granulelor pe suportul discului, modul i
calitatea formrii sau ascuirii discului abraziv, etc. [RIZ98]
n cazul rectificrii alezajelor parametrii regimului de achiere sunt [COZ95]:
39

Adncimea de achiere ia valorile t=0,0010,007 mm i este funcie de diametrul

alezajului, mrimea vitezei de avans (vs) i viteza de rotaie a piesei (vp).
Avansul de ptrundere n mm/rot.pies, identic cu adncimea de achiere la abrazarea
dup varianta cu avans de ptrundere, se obine cu relaia:
s Cs

D p0,9 h0,36
v p B 0 , 3 T 0 ,8

k s [mm/rot.pies]

(3.5)

n mod obinuit s=0,00150,0065 mm/rot.pies, funcie de diametrul i lungimea piesei.

Avansul de ptrundere n mm/rot.pies la prelucrarea cu avans de ptrundere pe direcie
axial se determin cu relaia:
s Cs

D p0, 45 h 0,36
v p B 0p,55 T 0,8

k s [mm/rot.pies]

(3.6)

40

41