Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

N D R U M A R
privind ntocmirea proiectului la disciplina
TEHNOLOGIA PRESRII LA RECE

1. Analiza piesei
Proiectarea tanei urmrete n principal obinerea piesei de calitatea prescris
prin desenul de execuie. Din acest motiv se face analiz amnunit a tuturor
informaiilor coninute de desenul piesei, parcurgndu-se urmtoarele etape:
a) Citirea i verificarea desenului piesei urmrindu-se:
- cunoaterea i nelegerea formei constructive a piesei;
- prin ce prelucrri se poate obine (perforare, decupare, ndoire, ambutisare,
reliefare, etc.)
- prelucrri care nu se pot realiza prin tanare, matriare (exemplu filetarea
gurilor);
- care este grosimea (g) a semifabricatului folosit;
- dac forma piesei este complet determinat prin dimensiunile indicate pe
desen n vederile i seciunile prezentate;
- dac sunt indicate razele de racordare a contururilor etc.;
- dac sunt prevzute abateri la anumite dimensiuni i n ce clas de precizie
sunt;
- ce indicaii sunt n legtur cu abaterile dimensiunilor netolerate;
- valoarea abaterilor la dimensiuni i dac se pot realiza prin operaii de tanare
[7.p.30-39];
- indicaii n legtur cu calitatea suprafeelor;
- ce alte indicaii speciale mai sunt i ce semnificaie au (tratamente termice,
bavuri, rugozitate, orientarea fibrelor, abateri de form i poziie, etc.);
- dac materialul din care se execut piesa este notat corect conform
standardelor actuale, forma de livrare, gradul de ecruisare, dimensiunile i notarea
materialului [4. p. 27-31, 6 p. 148-170, 7.p.9-14].
- greutatea piesei, dac nu este indicat se va calcula;
- dac desenul piesei respect scara indicat.
n materialul justificativ se vor nota observaii n legtur cu toate punctele
menionate mai sus.
b) Tehnologicitatea formei, dimensiunilor i preciziei dimensionale a piesei
Tehnologicitatea piesei influeneaz n mare msur costul ei. Pentru aceasta
este necesar s se analizeze urmtoarele:
- dac forma constructiv permite realizarea ei n condiii normale i dac se
asigur buna utilizare a materialului. Daca nu, ce msuri se vor lua (ex. folosirea altor
semifabricate, modificarea formei constructive ca s se ncadreze n forma de livrare a
materialelor dup standarde etc.) [7.p 30-40];
- dac razele de racordare indicate pe desen se pot realiza prin procedee de
tanare;

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

- dac toleranele piesei permit realizarea ei prin tanare i ce valoare au fa

de cele ale elementelor active ale tanei [7.p. 30-40];
- calitatea suprafeei tieturii [7.p.32-33] .
c) Analiza materialului
- calitate (simbol SR) i compoziia chimic a materialului [4. p. 27-31, 6 p.
148-170, 7.p.9-14];
- caracteristici fizice (greutatea specifica, densitate, temperatura de topire, etc);
- caracteristici mecanice (rezistena la traciune, limita de curgere, limita de
elasticitate, alungirea la rupere, gtuirea la rupere, duritatea Brinell HB, etc.)
[7.p-196-200];
- condiii tehnice, form i dimensiuni de livrare, grad de ecruisare, direcie de
laminare.
2. Croirea materialului
Se vor prezenta schie in memoriu. Etapele urmate sunt [4 p. 121-127,
7.p.62-75]:
- pentru croire se ine seama de dimensiunile semifabricatului i de
direcia de laminare;
- pentru a se stabili dimensiunea benzii sau fiei da tabl se ncearc
dispunerea piesei pe aceasta nct materialul s fie utilizat ct mai raional;
- acelai lucru la dispunerea fiei pe tabl ca s rezulte ct mai puine deeuri.
Se face i planul de croire al tablei (cu schi);
- se alege tipul de croire: cu punti total, cu punti parial, fr punti.
- se alege varianta de croire: dreapt, nclinat, intercalat, pe mai multe
rnduri, combinat, etc.
- se studiaz cteva variante cu desene la scar, in care se va analiza: mrimea
puntiei (funcie de grosime, dimensiunile i forma piesei, cuit lateral, etc.), limea
benzii (dac stana are sau nu ghidare, mpingtor lateral, etc).
- se calculeaz pentru 3 variante coeficienii de croire i de utilizare al
materialului;
- in urma analizei se alege aceea variant care asigur utilizarea cea mai bun a
materialului - coeficientul de utilizare cel mai mare.
3. Stabilirea procesului tehnologic si schema de lucru a tanei
Pornind de la sistemul de croire se va stabili [7.p.99-106]:
- procesul tehnologic de obinere a piesei preciznd caracterul [4. p. 10- 19,
7.p.19-30], numrul, succesiunea i simultaneitatea prelucrrilor necesare pentru
obinerea piesei;
- tipul de tan ales;
- numrul de operaii executate simultan;
- numrul de operaii executate succesiv;
- numrul de piese la o curs dubl;
- procesul de avansare i fixare a materialului n tan [7.p.l23- 128];
- schema de lucru a tanei care const n schema dispunerii elementelor active
[7.fig. 16.12-16.83]. Exemplu: figura 1.

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

4. Calculul forelor, lucrului mecanic i puterii de lucru, alegerea presei

Pentru fiecare operaie de stanare se vor calcula forele necesare cu relaii
corespunztoare [7.p.190-202]. Se vor calcula si forele necesare sistemului de apsare
a materialului, forele necesare mpingerii pieselor sau deeurilor prin placa activ.
Se calculeaz apoi fora total necesara presrii, lucrul mecanic, puterea i n
funcie de acestea se va alege presa, folosind indicaiile din [4 p. 295-308, 7.p.225238].
Exemplu:
Fora de tiere la tanare este:

F = L g [daN ] [7, pag. 193]

unde:
Lg-

lungimea conturului tiat n mm

grosimea materialului tanat n mm
rezistena la forfecare, n daN/mm2

g = 1,5[mm]

= 190 N/mm 2
n cazul decuprii conturului piesei:
Lcontur = 370 ,836 [mm]
Fd = 370 ,836 1,5 190 = 105688,26 [N ]
n cazul perforrii dreptunghiului 12x18mm:
Ldrep = 2 12 + 2 18 = 60[mm]

F p = 60 1,5 190 = 17100 [N ]

F g
[J ] .
1000
Conform [7, tabelul 11.6, pag. 193] , se alege =0,65.
Lucrul mecanic total are formula:

A=

Lucrul mecanic la decupare:

F g 105688 ,26 1,5 0 ,65
Ad = d
=
= 103 ,04[J ]
1000
1000
Lucrul mecanic la perforarea dreptunghiului 12x18mm:
F p g 17100 1,5 0 ,65
Ap =
=
= 16 ,6 [J ]
1000
1000
Conform [7, pagina 192], puterea mainii se calculeaz cu ajutorul relaiei:
a A n
P= 0
[W ]
60
unde:
a0 - 1,1..1,4; Am ales a0 = 1,25
nNumrul de curse duble pe minut. Am ales n = 120 cd/min
randamentul masinii = 0,5..0,7. Am ales = 0,6.
A - lucrul mecanic

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

Pd =

1,25 103,04 120

= 429 ,33 [W ]. etc.
60 0 ,6

5. Calculul centrului de presiune

Se stabilete analitic (sau grafic) pentru determinarea coordonatelor de fixare a
cepului. [4 p. 139-142, 7 p.216-217].
Exemplu:
Se consider planul plcii de tiere pe care sunt aplicate forele F1 .. F9. Se determin
punctul de aplicare a forei pentru fiecare element de contur n parte i apoi, folosind teorema
momentului static, se determin poziia rezultantei care este centrul de presiune.
Poziia centrului de presiune este dat de relaiile:

xc =

F1 x 1 + F2 x 2 + .. + F9 x 9 L1 x1 + L 2 x 2 + .. + L9 x 9
=
F1 + F2 + .. + F9
L1 + L 2 + .. + L9

yc =

F1 y 1 + F2 y 2 + .. + F9 y 9 L1 y 1 + L 2 y 2 + .. + L9 y 9
=
F1 + F2 + .. + F9
L1 + L2 + .. + L9

unde L1, L2, .. L9 sunt lungimile celor 9 elemente de contur, iar x1, x2, .. x9 respectiv
y1, y2, .. y9 sunt distanele de la punctele de aplicaie a forelor F1, F2, .. F9 pn la axa OX
respectiv OY.

Nr.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

L
98
38
65
78
40
33
62,83
60
48

x
44
63
82
83
102
122
157,2
157,2
177,5

nlocuind cu datele din tabel se calculeaz xc si yc.

y
99,5
148,5
116
50,5
83,5
67
115,5
85,5
62,5

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

6. Proiectarea stanei
Se parcurg urmtoarele etape:
a) Alegerea tipului de tan i a pieselor acesteia n funcie de procesul
tehnologic stabilit, preciznd:
- tip tehnologic (simpl, combinat cu aciune succesiv, simultan sau
simultan succesiv);
- tip constructiv (ghidare cu coloan, cu plac, sau fr ghidare, realizarea
pasului, etc);
- tip de exploatare (manual, sau cu dispozitiv de alimentare, cu scoaterea
automat a pieselor, cu nlturarea automat a deeurilor);
- forma i dimensiunile constructive ale diferitelor piese componente i
materialul lor;
- forma constructiv i modul de asamblare al elementelor active (poansoane,
plci de tiere, etc.);
- elemente de poziionare (fixare) a semifabricatului n timpul lucrului
(opritoare, cuttoare);
- elemente de ghidare, extragere piesa, mpingtoare sau elemente de apsare;
- dispozitiv de alimentare.
b) Calcule constructive
Se refera la dimensionarea plcilor active , poansoanelor, plcilor de sprijin si a
celorlalte elemente ale stanei. [4 p. 112-115, 7.p. 129-136].
- Grosimea plcii active (tiere) H [7 rel. 9.1 sau tab 9.1, vezi si fig. 2]. Se
obine in funcie de dimensiunile zonei de lucru a si b rezultate din schema de lucru.
Se stabilesc si distanta intre marginea plcii si zona de lucru, diametrul gurilor pentru
uruburile si tifturile de fixare, distanta intre tifturi si uruburi precum si intre
marginea plcii si uruburi de fixare;
- Limea plcii active (tiere) B [7 rel 9.7] dar nu mai mic de
b + (30 - 40) mm;
- Lungimea plcii active A, rezult din schema de lucru, majorat cu 1 2 pai
n fa i n spate, dar nu mal puin de 30 - 40 mm, sau din 7 tab 9.2, 9.3.
- Elementele profilului deschiderii plcii active se vor lua din 7 tab 9.4.
- Rigle de ghidare (plci de conducere) a materialului. Grosimea (nlimea)
riglei se ia cu (2-3)mm peste grosimea semifabricatului. Limea riglei se
consider (fig 1):

unde B limea plcii active, b limea benzii, dar nu mai puin dect a+a1
n care:
a- distana de la marginea plcii active la axa uruburilor i tifturilor;
= distana de la axa uruburilor (tifturilor) pn la marginea interioar a
plcii de conducere.

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

Fig. 1
Valorile a si a1 , diametrul si lungimea uruburilor, diametrul tifturilor se aleg
n funcie de grosimea materialului din tabelul de mai jos.
Dim surub
Diam stift
g
a
a1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
<2
14
11
M10
8
2-4
16
14
M12
10
4-6
16
14
M16
12
6-8
20
17
M16
14
8-10
20
17
M20
16
- Lungimea tifturilor se ia n funcie de grosimea plcilor pe care le
strbat.
-

Grosimea plcii de ghidare (vezi si fig. 2)

Grosimea plcii port-poanson

Grosimea plcii de baz

Grosimea plcii superioare (cap)

Grosimea plcii de presiune (sprijin)

pentru B 125 mm

pentru B 125 mm
- nlimea util a stantei se ia n funcie de caracteristicile tehnice ale presei
[7.p.225-238]
- Poansoanele sunt de o mare varietate constructiva nefiind standardizate.
Cele mai utilizate tipuri si recomandari pentru alegerea lor sunt in 4 p. 112113 sau 7 p. 134-137.
Observaii: utiliznd normele de tipizare (Electromures, Hasko, Pedrotti, etc.),
dimensiunile de mai sus se pot rotunji la valorile superioare din norm.

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

Fig. 2
c) ntocmirea desenului de ansamblu
Stana se deseneaz n poziie nchis, scara 1:1.
Se ncepe cu proiecia de sus - (Sec.X-X, fig. 2), pentru aceasta se deseneaz
schema de lucru, haurnd poansoanele ntlnite n planul de secionare, plcile de
conducere, dispozitive de apsare lateral (dac exist) uruburi i tifturi, opritorul
sau cuitul de pas, placa activ i placa de baz cu pragurile sale. Pentru tanele cu
coloane de ghidare, dimensiunile plcii de baz se stabilesc n funcie de cele ale plcii
active i se deseneaz i coloanele da ghidare (secionat).
Tot n aceast proiecie se deseneaz i dispozitivul de alimentare, precum i
sistemul de conducere al semifabricatului.
De la aceast seciune, considerat gata se stabilesc planele de secionare pentru
seciunea principal i pentru vederile laterale sau alte seciuni, nct s se poat
determina toate elementele constructive ale matriei sau tanei.
Cunoscnd grosimile determinate anterior ale plcii de baz, activ, de
conducere i de ghidare (subansamblu inferior) se trece la seciunea principal i se
deseneaz tot subansamblul inferior. Se stabilete apoi linia plcii superioare n funcie
de nlimea util a tanei, de la care se coboar cu grosimea plcii superioare (de
cap), a plcii de presiune, a plcii port-poanson. In aceast poziie distana ntre placa
de ghidare i placa portpoanson s nu fie mai mic da 2025 mm.
Se deseneaz detaliile prii active (elementele profilului deschiderii plcii
active determinate la pct. 6.b).
Se deseneaz poansoanele cu faa frontal sub nivelul plcii active cu (1 - 2) g.
Se deseneaz cepul de prindere a prii mobile pe berbec si modul de fixare a
acestuia n placa superioar (de capt).
Se execut apoi proieciile din seciunile laterale.

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

d) Cotarea ansamblului
Se trec cote legate de montare, reglare i exploatare.
Dimensiunile cepului de fixare i poziia lui n placa superioar (de
capt). De reamintit c poziia lui coincide cu a centrului de presiune.
Ajustaje folosite la asamblarea diferitelor elemente mobile sau fixe.
Cursa de lucru, prin indicarea a dou dimensiuni (poziia nchis i
poziia deschis) a tanei.
Distana ntre riglele de conducere.
Dimensiuni de gabarit.
Se vor indica sub form de not mrimea jocurilor, indicaii privind
marcarea cu nr. de tan, pasul (p), fora de presare i msuri de protecia muncii.
De asemenea se va indica care element activ are dimensiunea fix i care
se ajusteaz dup aceasta; de exemplu pentru decupare placa de tiere i se ajusteaz
poansonul, iar pentru perforare invers.
Numerotarea (poziionarea).
Denumirea, materialul, dimensiunile brute, tratament termic, numrul de
buci pentru fiecare reper i nr. desenului, normei sau standardului.
7. Calculul de rezisten al elementelor tanelor
Se face calculul de verificare pentru [7.p.217-224]:
placa de tiere (activ) la ncovoiere
poansoane la compresiune i flambaj
placa de baz la ncovoiere.
Exemplu:
Dac forma si dimensiunile orificiului din placa de baz sunt identice cu cele din placa
activa, aceasta din urm se poate considera c nu este solicitat la ncovoiere. In acest caz se
se verific poansoanele la compresiune i flambaj i placa de baz la ncovoiere.
Verificarea poansoanelor la compresiune
Verificarea poansoanelor la compresiune se face cu relaia conform [7, pag. 218]:
F
c = c ac
A min
unde Amin este aria seciunii transversale minime.
daN
conform [7, pag. 223, tab. 13.3]
ac = 200 160
2
mm
a) Pentru decuparea conturului:
Amin = 6751,64 mm2
Fd = 10568,826 daN
1,3 10568,826
daN
cd =
= 2,03
ac
2
6751,64
mm
b) Pentru perforarea dreptunghiului 12 x 18 mm
Amin = 216 mm2
Fp1 = 1710 daN
1,3 1710
daN
p1 =
= 10,29
ac
2
216
mm

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

Verificarea la flambaj la decuparea dreptunghiului 12x18 mm [7, pag. 219]

18 12 3
= 2592 (vezi curs rez mat)
12
I min
2592
Amin = 216 mm2 i min =
=
= 12 = 3,46
A min
216
I min =

lf
i min

72,12
= 20,8439
3,46

0 = 90 pentru oeluri dure.

0 , se face verificarea cu relaia Tetmajer Iasinski, de forma
daN
f = 100 0,54
2
mm

conform [7, pag. 219]

daN
f = 100 0,54 20,8439 = 88,74
2
mm

Se verific coeficientul de siguran la flambaj: c = f c af , unde:

c

daN

mm 2

efortul unitar de compresiune calculat mai sus, cd = 10,29

caf

este 4 5
c=

88,74
= 8,6239 c af
10,29

Se verific la flambaj.
Verificare la ncovoiere a plcii de baz
Se alege seciunea MN (fig 3).
Verificare efortului unitar de ncovoiere se face cu relaia:
M
F l
= i = c
a conform [7, pag. 221, rel.13.19]
W 2 WMN

daN
n care a = 30 50
conform [7, pag. 223, tab. 13.3]
2
mm
c=111mm, B=200mm, H=25mm
l = 100 mm (1/2 dimensiunea gaurii din masa presei)
Fc = L g = 370,836 1,5 19 = 10568,826 [daN]
WMN =

(B c ) H 2 = (200 111) 252

= 9270,83mm 3
6
6
unde B este latimea placii, iar c este latimea piesei
=

Fig 3

10568,825 100
daN
= 57
> a
2
2 9270,83
mm

Placa nu rezista la ncovoiere, trebuie redimensionata.

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

8. Calculul dimensiunilor nominale i toleranele prilor active, se face

pornind de la dimensiunile nominale i toleranele de execuie nscrise pe desenul de
execuie al piesei. Se vor folosi indicaiile din [7, p.137- 150 ] sau [4, p. 119-121].
Dimensiunile elementelor active sunt conform [7, tab. 9.9, pag. 139], att
pentru prelucrarea individual ct i cu ajustarea elementelor active unul dup altul.
Pentru cazul cnd se elementele active se ajusteaz se procedeaz conform celor de
mai jos.
Calculul elementelor active se face n ipoteza c forma i dimensiunile piesei
decupate sunt date de forma i dimensiunile prii active a plcii de tiere, iar forma
i dimensiunile piesei perforate sunt date de forma i dimensiunile prii active a
poansonului.
De asemenea, n timpul funcionrii, datorit uzurii, dimensiunile poansonului
scad, iar a plcii de tiere se mresc.
Avnd n vedere cele de mai sus, este necesar ca:
- dimensiunile prii active a plcii de tiere realizate la execuie s fie egale cu
dimensiunile minime ale pieselor de decupat;
- dimensiunile prii active a poansonului, realizate la execuie, s fie egale cu
dimensiunile maxime ale pieselor de perforat.
Pe de alt parte, calculul dimensiunilor elementelor active trebuie s aib n
vedere i asigurarea unui joc minim normal, n scopul mririi fiabilitii tanei.
n baza acestor observaii, calculul dimensiunilor elementelor active ale
tanelor se face conform schemelor prezentate mai jos. Schemele de calcul se refer
la cazul general de tolerare, atunci cnd tolerana T a pieselor este situat de o parte i
alta a dimensiunii nominale Dn, sub form de abatere superioar Ts i abatere
inferioar Ti.
Conform schemei din figur, la decupare, dimensiunea prii active a plcii de
tiere, care trebuie prelucrat nti, este:
+ Tpl

D pl = (D n Ti )0

n care Tpl este tolerana plcii de tiere

i se consider:
1
Tpl T .
3
n urma execuiei practice, se
obine, n limita cmpului de toleran,
dimensiunea efectiv D pl a plcii de
tiere:
D n Ti < D pl < D n Ti + Tpl .
Din aceast dimensiune efectiv
D pl , prin scderea jocului minim, se
obine dimensiunea Dp, la care se
ajusteaz poansonul:
D p = D pl j.

Decupare

10

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

Conform schemei din figur, la perforare, dimensiunea prii active a

poansonului dp, care trebuie prelucrat nti, este:
d p = (d n + Ts )0 T ,
p

n care Tp este tolerana poansonului, i se

consider, de asemenea:
1
Tp T .
3
n urma execuiei practice, n limita
cmpului de toleran, se obine dimensiunea
efectiv d p a poansonului:

d n + Ts Tp < d p < d n + Ts .
Din dimensiunea efectiv d p , prin
adugarea jocului minim, se obine
dimensiunea dpl, la care se ajusteaz placa
activ:
Perforare
d pl = d p + j .
n consecin, la decupare, pe desenul de execuie a plcii de tiere, se scrie
dimensiunea tolerat, iar pe desenul de execuie a poansonului, se menioneaz c se
va ajusta dup placa de tiere, innd cont de jocul minim dat pe desen. La perforare,
se procedeaz invers.
Aceste date se trec pe desenele de execuie ale elementelor active.
9. Consideraii privind avantajele si dezavantajele variantei tehnologice
alese. Avantajele prelucrrii prin stanare sunt:
- productivitate ridicat, datorit faptului c mainile de presat lucreaz cu un
numr mare c.d./min.,
- procesele de lucru sunt uor de mecanizat i automatizat;
- pre manoper redus, presele putnd fi deservite de muncitori cu calificare
inferioar;
- posibilitatea deservirii mai multor locuri de munc de ctre un singur muncitor;
- economie nsemnat de material, mai ales dac se realizeaz o croire raional
fr deeuri sau cu deeuri puine;
- se pot realiza piese complexe;
- precizie mare a dimensiunilor i calitate bun a suprafeelor, ceea ce permite
eliminarea unor prelucrri mecanice ulterioare sau reducerea acestora la minim;
- durabilitate mare a dispozitivelor de lucru, ceea ce permite utilizarea lor la serii
mari de fabricaie;
- obinerea unor caracteristici mecanice superioare a pieselor, chiar la utilizarea
unor materiale de calitate inferioar, datorit ecruisrii materialului deformat;
- cost redus al pieselor executate ca urmare a reducerii volumului de munc i a
consumului de material.
Dezavantajul procedeelor de prelucrare prin presare la rece este volumul de
munc de concepie i costul pregtirii fabricaiei ridicat deoarece, pentru fiecare pies
trebuie proiectat i executat un dispozitiv special.

11

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

10. Indicaii privind ntreinerea si exploatarea tanei, masuri de protecia

muncii
a) Indicaii privind ntreinerea i exploatarea tanei
La ntreinerea i exploatarea tanei se vor respecta urmtoarele reguli:
- ncperea n care se depoziteaz tanele i matriele va fi prevzut cu o scar
i o instalaie pentru ridicare, care s asigure manipularea uoar a tanelor ;
- tanele i matriele vor fi depozitate pe rafturi, care vor avea o rezisten i
rigiditate corespunztoare;
- depozitarea pe rafturi se va face n ordine cresctoare a greutilor de sus n jos;
- n acelai loc cu tanele i matriele vor fi depozitate i elementele de protecie
i siguran;
- tanele i matriele care se gsesc n exploatare, vor fi controlate periodic
conform unor grafice, care vor fi ntocmite de conducerea seciei sau atelierului de
prelucrare la rece;
- nainte de montarea tanelor i matrielor pe pres, acestea vor fi controlate de
ctre maistrul din atelier care va verifica starea lor i existena tuturor dispozitivelor de
siguran i protecie;
Pentru o exploatare raional a tanelor, montarea tanei se va face pe presa
aleas i reglarea presei se va face conform regulamentului precizat.
La exploatarea stanelor sau matrielor defeciunile care apar sunt din cauza
nerespectrii regulilor de exploatare si montrii incorecte a stanei sau matriei pe
presa. Pentru exploatarea corespunztoare a stanelor sau matrielor este necesara
alegerea unei prese cu rigiditate mrit.
Uzura muchiilor active ale stanei depinde de urmtorii factori:
- compoziia chimica si calitatea materialului elementelor active ale tanei;
- duritatea muchiilor tietoare;
- natura si condiiile de aplicare a tratamentului termic;
- precizia de execuie a elementelor active;
- formele muchiilor tietoare;
- modul de ungere;
- rigiditatea elementelor componente ale stanei;
- schema de croire a materialului;
- proprieti fizico-mecanice ale semifabricatului;
- grosimea semifabricatului.
Jocurile necorespunztore pot duce la uzura rapida si formarea bavurilor mai
ales la diferite unghiuri, caviti nguste.
Pentru funcionarea corecta a sistemului de ghidare trebuie ca toleranta
ajustajului coloana-buca sa fie neaprat mai mica dect cea dintre poanson si placa
activa.
La exploatarea matrielor pot apare defeciuni datorita lipirii materialului pe
elemente active, apariiei cutelor si datorita neuniformitii caracteristicilor fizicomecanice si geometrice ale semifabricatelor.
In cazul matrielor pentru extrudat apar defeciuni datorita presiunilor de lucru
mari si uzurii datorita ungerii insuficiente.
Plcile de presiune au forma apropiata de forma plcilor port-poanson insa au
grosimi mult mai mici. ntruct grosimea plcilor de presiune este mica in raport cu

12

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

suprafaa este posibil ca aceste placi sa se deformeze la tratament, de aceea ele se

clesc in dispozitive speciale. Dup clire ele sunt rectificate pe ambele fete.
nainte de montarea stanei trebuie executate urmtoarele:
- se verifica existenta documentaiei tehnologice;
- se curata prtile active de contact ale presei si stanei de corpuri strine;
- se verifica punctele de ungere si existenta lubrifianilor recomandai de
proiectant;
- se verifica daca toate elementele presei funcioneaz normal;
- se verifica existenta organelor de prindere prescrise;
- se consulta proiectul stanei pentru a determina nlimea stanei nchis;
- se verifica daca presa are culisorul la poziia maxima superioara si se regleaz
acesta;
- se asigura mecanic culisorul prin sprijinire, contra coborrii nedorite;
- se centreaz stana fata de canalele masei si se verifica centrarea prin ridicarea
tijelor cu ajutorul dispozitivelor hidro-pneumatice;
- se fixeaz stana pe presa prinzndu-se mai nti partea superioara, apoi cea
inferioara;
- se ridica culisorul cu o distanta echivalenta cu de doua ori grosimea
materialului;
- se verifica ndeprtarea sculelor ajuttoare;
- se executa prima piesa, iar in funcie de dimensiunile obinute se modifica
poziia culisorului cu ajutorul urubului de reglare pana cnd se obine piesa conform
documentaiei tehnice.
b) Msuri de protecia muncii
n timpul lucrului la prese pot avea loc accidente din urmtoarele cauze:
- introducerea minilor n zona de lucru;
- defectarea mecanismelor de oprire;
- apsarea accidental a pedalei de pornire;
- tierea la mini cu marginea benzii;
Se vor respecta urmtoarele reguli:
- muncitorii sunt obligai s execute numai operaiunile pe care le-au fost
repartizate;
- reglajul utilajului se execut de ctre reglor sau maistru, fiind interzis
modificarea reglajului de ctre muncitor;
- nainte de nceperea lucrului se va verifica starea utilajului;
- se va respecta ordinea n jurul presei;
- este interzis lucrul pe maina care prezint defeciuni, sau la care lipsesc
dispozitivele de siguran;
- este obligatorie folosirea echipamentului individual de protecia muncii.
- este obligatorie acoperirea pedalei de pornire cu un dispozitiv de protecie;
- utilizarea pensetei la introducerea i scoaterea materialului;
- utilizarea mnuilor de protecie.
Pentru a preveni accidentele de presare la rece, se prevd la faza de proiectare o serie
de msuri de protecie ca:

13

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

se vor proiecta pe ct posibil tane nchise, fr posibilitatea de a introduce

mna ntre partea mobil i cea fix a matriei;
- poansonul nu va trebui s ias din placa de ghidare cnd culisorul se gsete la
punctul mort superior;
- de asemenea, la punctul mort superior, coloanele nu vor trebui sa ias din
bucele de ghidare;
- se vor aviza numai acele tehnologii care nu prezint pericol de accidente prin
aplicarea lor;
- stanele si matriele deschise vor fi proiectate cu sisteme de protecie care sa
mpiedice posibilitatea accidentrii muncitorilor;
- stanele si matriele trebuie prevzute cu diferite sisteme de sigurana, in funcie
de felul lucrrilor:
-pentru lucrrile cu semifabricate sub forma de table sau benzi vor
fi prevzute cu opritori, rigle sau alte elemente de poziionare;
-pentru lucrrile cu semifabricate individuale se vor prevedea
sertare de alimentare, dispozitive de alimentare tip revolver, etc;
- stanele si matriele vor trebui astfel proiectate astfel nct la poziia cea mai de
jos a poansonului (PMI), intre placa port-poanson si placa de ghidare sa rmn
o distanta mai mare de 22 mm;
- toate opritoarele mobile, ce trebuie acionate manual la nceputul sau in timpul
lucrului, vor fi astfel amplasate nct sa nu necesite introducerea minii in zona
elementelor mobile;
- se vor prefera elementele de prindere fixe in locul celor mobile;
- in jurul zonei de lucru, mai ales la stanele si matriele deschise, se vor prevedea
grtare de protecie fixe sau telescopice, pentru a nu permite introducerea minii
in zona de lucru;
- toate muchiile elementelor componente se vor tei sau rotunji, daca aceasta este
posibila si din punct de vedere tehnologic;
- se va extinde mecanizarea si automatizarea introducerii semifabricatelor in
stana sau matria, precum si evacuarea mecanizata sau automatizata a pieselor
si deeurilor.

11. Justificarea economica a folosirii tanei proiectate

Pentru obinerea piesei tanate sau matriate la rece sunt posibile mai multe
variante de proces tehnologic, care pot diferi ntre ele prin forma i dimensiunile
semifabricatelor folosite, modul de croire i gradul de utilizare a materialului, numrul
de scule necesare, tipul i complexitatea acestora, modul de alimentare cu material i
de evacuare a pieselor i deeurilor, presele i gradul de ncrcare a acestora, etc.
Costul pe bucat al unei piese obinute prin tanare sau matriare la rece rezult
ca suma cheltuielilor cu material i manopera necesar pentru obinerea piesei,
cheltuieli de regie, cheltuieli cu amortizarea tanei sau matriei i presei.
Expresia costului unei piese stanate este:
lei
C = C mat + C man + C r + C ap + C as
conform [7, pag. 254]
buc

14

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

unde
Cmat
Cman
Cr
Cap
Cas

costul materialului necesar confecionrii unei piese n lei/buc

costul manoperei necesare confecionrii unei piese n lei/buc
costul regiei totale pentru o pies n lei/buc
amortizarea presei ce revine unei piese n lei/buc
amortizarea tanei sau matriei ce revine unei piese n lei/buc

a) Costul materialului necesar confecionrii unei piese are expresia:

f g p lei
C mat =

[7, pag. 254]

10 4 K j buc
unde
- aria piesei plane din care se scad orificiile n mm2
- grosimea materialului n mm
- greutatea specific a materialului, n daN/dm3 [7, pag. 254]
Kj - coeficientul de utilizare a materialului n %
p - costul unitar al materialului n lei/daN [7, pag. 255]

f
g

b) Costul manoperei necesare confecionrii unei piese este:

Sp
Sr Tp lei
C man =
Tu +

[7, pag. 256]

60
60 n o buc
unde
Sp - retribuia medie orar a prestatorului n lei/or [7, pag. 256]
Sr - retribuia medie orar a reglorului n lei/or [7, pag. 256]
Tu - timpul unitar n min
Tp - timpul de pregtire-ncheiere n min [7, pag. 240]
no - numrul de piese din lotul n buci
Timpul de pregtire - ncheiere Tp este timpul consumat de presator naintea
executrii unui lot de piese, pentru crearea condiiilor necesare executrii acestora,
precum si dup terminarea lui, pentru ncheierea lucrrii.
Numrul de piese din lot n0, poate fi egal cu numrul rezultat din calculul
lotului optim, rotunjit corespunztor, sau poate rezulta din programul anual de
fabricaie mprit la numrul de luni sau de trimestre dintr-un an, in scopul asigurrii
unei ritmiciti a produciei.
Timpul unitar Tu se determina cu relaia:
Tu = (tb + ta) K1= TopK1

[min]

n care:
tb timpul de baza [min],
ta timpul ajuttor [min],
Top timpul operativ [min],
K1 coeficient care tine seama de timpul de deservire a locului de munca
(timpul consumat de presator pentru meninerea in stare de funcionare a utilajelor si
sculelor si pentru organizarea, alimentarea si curirea locului de munca) precum si de
timpul pentru ntreruperi reglementate.

15

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

Timpul de baza tb este timpul consumat de presator pentru transformarea

semifabricatului in piesa tanat.
Timpul ajuttor ta este timpul in decursul cruia au loc aciuni ale presatorului
si utilajelor, necesare pregtirii transformrii semifabricatului in piesa stanat.
Timpul operativ Top este timpul consumat de presator pentru pregtirea si
transformarea semifabricatului in fiecare piesa; el este format din timpul de baza tb si
timpul ajuttor ta.
c) Cota parte din cheltuielile de regie ce revin unei piese are expresia:
C r = C man

R lei
100 buc

unde
Cman este costul manoperei
R este regia total n %, [7, pag. 256]
d) Cota parte din amortizarea presei ce revine unei piese are expresia:
Vp A p lei
C ap =

n buc
unde
Vp este valoarea iniial a presei n lei [7, pag. 258]
n este programul anual de fabricaie n buc/an ,
Ap este norma de amortizare a presei n % , [7, pag. 257]
- este gradul de ncrcare a presei cu fabricarea programului anual de piese
e) Cota parte din amortizarea tanei sau matriei ce revine unei piese are
expresia:
k Vs lei
C as =
buc
n
unde
k este coeficientul care are valori ntregi si tine seama de raportul dintre
programul anual de fabricate si durabilitatea totala, [7, tab. 15.24, pag. 259]
n programul anual de fabricaie
Vs este costul tanei, lei
Exemplu:
a) Costul materialului necesar confecionrii unei piese din alam:
daN
= 8,5 3 [7, tab. 15.20 pag. 254]
dm

g= 1,5 mm
lei [7, tab. 15.21 pag 255]
p=7
daN

K j = 57,77[%]

f = 5638 mm2

16

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

C mat =

f g p
10 K j
4

5638 1,5 8,5 7

10 57,77
4

lei
= 0,871
buc

b) Costul manoperei necesare confecionrii unei piese

lei
Sp = 8,80
or [7, pag. 256]
lei
Sr = 10,10
or
Tp = 21 [min ] [7, tab. 15.1 pag. 240]
Pentru band colac:

ta (n + 1) + ta 2 + ta 3 + ta 4 (n 2 1) + ta 5
Tu = t b + 1 2
K1 [7, pag. 244]
Z n2

unde
tb - timpul de baz pentru o pies n min
ta1 - timpul ajuttor pentru pornirea presei n cursa de lucru n min
ta2 - timpul ajuttor luarea benzii colac i aezarea ei n dispozitivul de derulare
a presei n min
ta3 - timpul ajuttor pentru aezarea semifabricatului n tan n min
ta4 - timpul ajuttor pentru avansarea semifabricatului cu un pas de tanare n
min
ta5 - timpul ajuttor pentru ndeprtarea deeurilor din tan n min
K1 - coeficientul care ine seama de timpul de deservire a locului de munc de
timpul ntreruperii reglementare
n1 - numrul de cderi ale culisorului presei pentru un semifabricat n cazului
ciclului de lucru cu avans manual
n2 - numrul de cderi ale culisorului pentru un semifabricat n cazul lucrului cu
avans automat
Z - numrul de piese obinute la o cdere a culisorului piesei
Pentru band-colac [7, pag. 245]

tb =

t 'b (n1 + n 2 K ) 0,0083 (2 + 2 2,05)

=
= 0,017 [min ]
Z (n1 + n 2 )
0,5 (2 + 2 )

unde t 'b este timpul de baz corespunztor unei curse duble a culisorului presei n min
n1 numrul de curse duble pentru un semifabricat la avans automat
n2 numrul de curse duble pentru un semifabricat la avans manual
t 'b = 0,0083
n1 = n2 = 2
Kc este coeficientul care depinde de tipul cuplajului
Kc = 1,05 [7, tab. 15.5 pag. 245]
Pentru calculul timpului unitar Tu:
ta1 = 0,01 min [7, pag. 246]
ta2 + ta3 + ta4 =2,1 min [7, pag. 246]
ta5 = 0,7 min/100piese [7, pag. 251]
K1 = 1,12

17

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure
Rezult Tu = 3,41 min
iar pentru un lot de 30000 buc:
8,80
10,10 21
lei
C man =
3,41 +

= 0,51
60
60 30000
buc
c) Cota parte din cheltuielile de regie ce revin unei piese
R = 360% [7, pag. 256]
R lei
360 lei
lei
C r = C man
=
0
,
51

=
1
,
83
buc
100 buc
100 buc
d) Cota parte din amortizarea presei ce revine unei piese
Vp = 114000 lei [7, pag. 258]
n = 800000 buc/an
Ap = 4,2% [7, pag. 257]
= 70%
Vp A p lei 114000 4,2 lei
lei
C ap =

= 0,0085

n buc 800000 70 buc

buc
e) Cota parte din amortizarea tanei sau matriei ce revine unei piese
k = 4 [7, tab. 15.24, pag. 259]
n = 800000
Vs = 10000 lei

Cas =

k Vs lei 4 10000 lei

buc = 800000 buc = 0,05
n

lei
buc

Rezult, deci, c costul unei piese este:

lei
C = 0,871 + 0,51 + 1,83 + 0,0085 + 0,05 = 3,2695
buc

Bibliografie:
1. Billigmann - Feldmann Sajtols s zmits, Mszaki Knyvkiado, Budapest
1977.
2. Ciupitu Ion, "Stante si matrice - elemente de proiectare", Editura Universitaria,
Craiova,
3. Iliescu,C. Tehnologia presrii la rece, Editura Didactic si pedagogic, Bucureti
1984.
4. Socaciu,T.Tehnologia presrii la rece, curs. Universitatea Petru Maior din
Tg. Mure, 1996, 2014.
5. Socaciu, T., Moisoiu, A., Tratamente termice. Editura Universitii Petru Maior
Tg.-Mure, 2011.
6. Socaciu, T., Elemente de tiina i ingineria materialelor. Editura Universitii
Petru Maior Tg.-Mure, 2011.
7. Teodorescu, M. s. a. Elemente de proiectare al stanelor, si matrielor , Editura
Didactic si pedagogic, Bucureti,1977, 1980
8. Teodorescu, M s. a. Prelucrri prin deformare plastica la rece, vol.II, Editura
Tehnic Bucureti, 1988

18

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

ANEXA
Construcia tanelor cu aciune succesiv
n figura 3.47 este prezentat o tan de decupare perforare cu aciune
succesiv. tana se compune dintr-un subansamblu mobil A, fixat prin intermediul
cepului 1 pe berbecul presei, i un subansamblu fix B, fixat cu bride i uruburi pe
masa presei.

Fig.3.47. tana succesiv pentru decupare - perforare

Subansamblul mobil se compune din placa de cap 16, pe care se monteaz, cu
uruburile 2 i tifturile de centrare (nefigurate), placa portpoanson 3. ntre acestea
este montat placa de presiune 15, care este confecionat din oel de scule i are rolul
de a prelua solicitrile de comprimare din poansoane. n acest fel, placa de cap se
poate executa din oel de uz general sau font, materiale avnd un pre mai sczut. n
placa portpoanson sunt montate poansonul pentru perforare 5 i poansonul pentru
decupare 4.
Subansamblul fix se compune din placa de baz 9, pe care se monteaz, cu
uruburile 14 i tifturile de centrare (nefigurate), placa de tiere 8, riglele de
conducere 10 i placa de ghidare 13, care are dublul rol de a ghida poansoanele i de a
scoate deeul de pe acestea. n componena subansamblului fix mai intr jgheabul de
conducere 12 care, mpreun cu riglele 10, asigur trecerea corect a benzii prin
tan, precum i opritorul mobil 7, acionat cu arcul lamelar 6.
tana realizeaz piesa executnd o operaie de perforare i o operaie de
decupare, aceste operaii fiind executate succesiv, prin deplasarea semifabricatului cu
un pas "p". Pentru realizarea pasului, se mpinge banda de material, puntia "a" ridic
opritorul 7, revine n poziia iniial datorit arcului lamelar 6, astfel c, la tragerea
benzii puin napoi, aceasta se tamponeaz cu puntia de opritor, asigurndu-se pasul
necesar.

19

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

Construcia tanelor cu aciune simultan

n figura 3.48 este prezentat o tan combinat de decupare i perforare, cu
aciune simultan. tana se compune din subansamblul fix B i subansamblul mobil
A. Poziia relativ corect a acestora se asigur prin dou coloane de ghidare 2.
Subansamblul fix B se prinde pe masa presei cu bride cu uruburi. Acesta se
compune dintr-o plac de baz 1, n care coloanele 2 se asambleaz presat i sunt
limitate de inelele de siguran 21, pentru a nu se ridica n timpul funcionrii tanei.
Scula combinat 4 (poanson pentru decupare i plac de tiere pentru perforare), se
asambleaz pe placa de baz l prin intermediul tifturilor de centrare 20 i
uruburilor 22. Placa 5 servete la aezarea benzii n tan i la eliminarea acesteia de
pe scula combinat 4. Pentru eliminarea benzii, placa 5 este acionat de trei pachete
de arcuri disc 3, limitarea cursei asigurndu-se cu uruburile 19. Ghidarea benzii se
face de ctre tifturile 23, iar pasul este asigurat cu opritorul mobil 18, acionat de un
arc lamelar.
Subansamblul mobil A se compune dintr-o plac de cap 12, n care sunt
asamblate presat bucele de ghidare 16. Pe placa de cap se asambleaz, prin tifturile
24, placa de presiune 11, placa portpoanson 9, mpreun cu poansonul de perforare 8 i
placa de tiere 7. Cepul 13 servete la centrarea i fixarea subansamblului mobil pe
berbecul presei.
La coborrea berbecului presei, are loc simultan decuparea i perforarea.

Decuparea se realizeaz ntre placa de tiere 7 i scula combinat 4 (care, n acest caz,

20

Teodor Socaciu, ndrumar de proiectare la disciplina TPR

Universitatea Petru Maior din Tg. Mure

are rol de poanson), iar perforarea se realizeaz ntre scula combinat 4 (care, n acest
caz, are rol de plac tietoare) i poansonul 8. Deeul rezultat la perforare se elimin
prin cdere liber.
Concomitent cu revenirea berbecului n poziia iniial, se realizeaz scoaterea
benzii de pe scula combinat 4, de ctre placa mobil 5 i, spre sfritul cursei
berbecului, eliminarea piesei dintre poansonul 8 i placa de tiere 7.
Eliminarea piesei se asigur de ctre traversa presei prin tija 14, placa 15,
tijele 10 i eliminatorul 6.

21