Metoda Poka-Yoke

Poka-Yoke presupune introducerea unei solutii tehnice cat mai simple (dispositive si
echipamente speciale, adaptate posturilor de lucru), care sa elimine defectele unui produs prin
prevenirea sau corectarea cat mai rapida a eririlor.
Cuvantul poka-yoke are urmatoarea semnificatie in limba japoneza: poka = evitare, yoke =
eroare. Astfel, dispozitivul poka-yoke este un dispozitiv anti-eroare, care usureaza munca
operatorului, eliminand slabiciunile umane si sincopele mijloacelor de productie si care
protejeaza operatorul de pericol prin oprirea lucrului in momentul in care este semnalata o
eroare. Utilizarea dispozitivelor Poka-Yoke constituie deopotriva un instrument destinat atingerii
obiectivelor zero intreruperi, zero incidente si zero defecte.
Principalele erori care pot aparea in timpul procesului de productie pot fi clasificate astfel:
-

Erori de productie: eroare de procesare; omiterea unei procesari; procesarea altor piese
reglarea necorespunzatoare a instrumentelor sistemului tehnologic; utilizarea unor
echipamente pregatite necorespunzator.
Erori umane: uitare (lipsa orientarii); neintelegere (lipsa familiarizarii cu procesul
respective); identificare eronata (citirea gresita a semnalelor vizuale); lipsa experientei;
intentie (greseala intentionata); incetinire (intarzieri ale abilitatii fizice sau in gandire);
surpriza (erori datorate evenimentelor anormale). Aceste erori, impreuna cu masurile ce
se pot avea in vedere pentru eliminarea lor, sunt descries in tabelul ________
Tabelul ________ Tipuri de erori umane

Tipul erorii
Erori intentionate

Erori
cauzate
neintelegere

Uitare

Natura erorii
Anumite
personae
creeaza
deliberat
erorile
de Atunci cand mergem
direct
la
actiuni
proaste inainte de a fi
familiarizat cu situatia
Uneori uitam lucruri
la care nu suntem
concentrati

Exemplu
Sabotaj

Masuri de remediere
Educare
de
baza,disciplina

De exemplu, a deraia
franand cand suntem
intr-o masina cu cutie
de viteze automata
Operatorul
este
preocupat
de
gandurile sale si uita

Instruire, verificare in
avans, standardizarea
procedurilor de lucru.

Alertarea operatorului
in
avans
sau
verificarea la intervale
regulate de timp
Eroare
cauzata de Uneori facem erori Confundarea
unei Antrenament, atentie,
identificare gresita
pentru ca identificam monede de 1 euro cu concentrare
gresit o informative aceea de 2 euro
majora

Tipul erorii
Lipsa de antrenament

Indisciplina

Inadvertanta

Natura erorii
Erorile sunt comise
prin
lipsa
de
experienta, de reflexe
nepuse
inca
in
practica, cadenta de
reactive este deci
resimtita ca prea
rapida
In anumite cazuri
erorile vin atunci cand
gandim ca putem
schimba regulile fara
efect aparent
Uneori ne gandim la
altceva
si
facem
greseli fara sa stim
cum s-au intamplat

Incetineala in raport O
eroare
poate
cu situatia
surveni atunci cand
reactivitatea noastra
nu este la fel de rapida
in raport cu situatia
Lipsa de standardizare Erorile apar atunci
cand
nu
exista
instructiuni adecvate
sau standard de lucru
Surprize
Erorile apar cand
echipamentele
functioneaza
diferit
fata de asteptari, fara
niciun avertisment

Exemplu
Masuri de remediere
Operatorii noi cunosc Antrenament,
gresit sau nu cunosc dexteritate,
munca
operatiile suficient
standardizata.

Trecem pe semafor
rosu la un pasaj pentru
copii,
pentru
ca
suntem in afara orelor
de scoala
Pierduta in gandurile
ei,
o
persoana
traverseaza strada fara
a tine seama ca
semaforul este rosu
O persoana este mai
lentta in reactii atunci
cand
invata
sa
conduca

Educatie de baza si
experienta

Standaridizarea
postultui de lucru,
atentie, disciplina

Dexteritate,
standardizarea
postului de lucru

Un control este lasat Standardizarea

la
rationamentul postului de lucru
operatorului
O masina este pusa TPM
(Mentenata
rau in functionare fara Productiva
Totala),
a preveni
munca standardizata

In general oamenii pot uita foarte repede si au tendinta de a face greseli. In sistemele de
productie, oamenii sunt invinuiti de cele mai multe ori pentru ca au facut greseli. Aceasta

atitudine, in special la locul de munca, nu numai ca descurajeaza si scade moralul, dar nici nu
rezolva problema.
Acest lucru inseamna ca, daca erorile pot fi prevenite, niciun defect nu va mai fi creat. Prin
utilizarea de sisteme Poka-Yoke, erorile care cauzeaza defectele sunt localizate si eliminate, deci
sistemele anti-eroare ar trebui sa fie in permanenta folosite pentru a localiza si preveni erorile
noi.
Principalele directii de actiune in realizarea unui system Poka-Yoke trebuie sa tina cont de
urmatoarele recomandari generale:
-

Operatorului sa-I fie mai usor sa lucreze cu sistemul Poka-Yoke decat fara acesta;
In caz de pierdere a functiei, sa opreasca produsul correct, nu sa lase sa treaca produsul
cu defect;
Nu trebuie realizat un system Poka-Yoke perfect, important este ca acesta sa fie realizat
in momentul potrivit;
Daca idea de Poka-Yoke imbunatateste cu 50% situatia existent, atunci acesta trebuie
realizat pe moment si imbunatatit in timp.

Sistemele Poka-Yoke ideale au urmatoarele caracteristici:

-

Sunt ieftine;
Sunt simple si usor de implementat;
Sunt specific nevoilor (fac parte din process);
Se gasesc foarte aproape de locul aparitiei defectelor;
Pot fi dezvoltate de fiecare angajat.

Scopul dispozitivelor Poka-Yoke

Din cele prezentate anterior rezulta ca dispozitivele Poka-Yoke au urmatoarele scopuri
principale:
-

Eliminarea defectelor produsului prin prevenirea, corectarea sau atentionarea asupra

erorilor umane in cazul in care acestea apar;
Eliminarea investitiilor costisitoare si detectarea eventualelor probleme de calitate prin
eliminarea in intregime a sansei de eroare, in loc de aplicarea verificarilor si testarilor
costisitoare dup ace eroarea s-a produs.

Tipuri de dispositive Poka-Yoke

La un post de lucru, defectul se poate gasi in doua situatii:
-

Defectul a avut loc dj, caz in care dispozitivul Poka-Yoke utilizat este numit sistem de
detectare. Sistemele de detectare semnaleaza operatorului aparitia unei erori, dar nu
impugn metoda de corectie a acesteia.

Defectul este pe cale sa se produca, caz in care dispozitivul Poka-Yoke este numit sistem
de prevenire. Sistemele de prevenire fac parte din proces, astfel incat este imposibila
aparitia unei erori, inlaturand astfel necesitatea corectiei.

In practica se intalnesc trei tupusri de dispositive Poka-Yoke:

-

Dispositive Poka-Yoke de alerta,

Dispositive Poka-Yoke de control;
Dipsozitive Poka-Yoke de interdictie.

Etapele implementarii metodei Poka-Yoke

Implementarea metodei Poka-Yoke intr-un system de productie necesita parcurgerea
urmatoarelor etape principale:
-

Identificarea problemei;
Analiza postului de lucru;
Dezvoltarea solutiei Poka-Yoke;
Implementarea solutiei Poka-Yoke;
Urmarirea eficientei solutiei implementate.

Identificarea problemei
In aceasta etapa sunt centralizare reclamatiile (interne si externe) primate din partea clientilor.
Aceste reclamatii sunt analizare tinand cont de unele criteria, cum sunt: numarul reclamatiilor
din partea clientilor, numarul de repere cu defecte identificate in etapa de control din procesul de
fabricatie, severitatea defectelor (impactul acestora la client, costuri generate). Pe baza
rezultatelor acestor analize se selecteaza problema (defectul) pentru care trebuie dezvoltat un
dispozitiv Poka-Yoke. Acest defect va fi urmarit din punctul in care s-a descoperit pana in
punctul in care a fost produs, identificandu-se astfel postul de lucru generator de defecte.
Analiza postului de lucru
In aceasta etapa este analizat postul de lucru in care a fost identificata problema (defectul) si
sunt identificate cauzele de aparitie (care pot tine de operator, echipamentul de lucru,
material/semifabricat, metoda de lucru). Daca rezulta ca problemele nu sunt generate de operator
sau eroare apare sistematic, atunci se folosesc alte instrumente de ameliorare, iar in caz contrar
se aplica etapa urmatoare.
Implementarea solutiei Poka-Yoke

In aceasta etapa se realizeaza proiectul de realizare a dispozitivului Poka-Yoke, apoi acesta se

pune in practica (executia dispozitivului), dupa care urmeaza implementarea dispozitivului in
postul de lucru. Acest lucru poate impune, uneori, modificarea procedurii de lucru la postul
respectiv.
Urmarirea eficientei solutiei implementate
Reperele realizate la postul de lucru sunt ferificate in vederea identificarii defectelor pentru
care a fost realizat sistemul Poka-Yoke, fiind urmarita performanta dispozitivului. Proiectul este
inchis atunci cand se constata ca dispozitivul isi indeplineste functiile pentru care a fost
dezvoltat, in caz contrar fiind necesara re-evaluarea / re-conceperea acestuia.