2007

FORMULARIO ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Ingeniera Mecnica

G. Torres

TENSION GENERADA POR FUERZA AXIAL

F
A

Syt

TENSION GENERADA POR FUERZA

TRANSVERSAL O DE FLEXION

M
W

W=

I
C

Se

ultima

Sut

100Kpsi
a

fluencia

200Kpsia

Sut

Kc =0.577 torsin y cortante

ESFUERZOS VARIABLES
1 CICLO

s 1 =M/W

2
N(REV)

Sut= resistencia ultima a la tensin

Syt= resistencia a la fluencia
Kd: Factor de temperatura

s 2 =-M/W

1CICLO=1REV

ESFUERZOS INVERTIDOS COMPLETAMENTE

LIMITE DE FATIGA (Se)
Se= 0.504Sut
Sut200 kpsi (1400MPa)
Se= 100kpsi
Sut>200 kpsi
Se= 700MPa
Sut>1400 MPa
LIMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA REAL (Se)

Se = Ka Kb Kc Kd Ke Se '
Ka: Factor de superficie

Kd =

ST
S RT

Tabla 7-5

ST= Resistencia a la tencin a la temperatura de operacin

SRT= Resistencia a la tencin a la temperatura del lugar de trabajo
Ke: factor de efectos diversos

Ke =

1
Kf

K f = 1 + q ( K t 1)

q figura 5-16 (r, Sut)

Kt
concentrador de tensiones (tablas A-15)

S f = aN b

a=

( 0.9Sut )

1
0.9 Sut
b = log
3
Se

Se

ESFUERSOS FLUCTUANTES

min = Esfuerzo mnimo

Kb: Factor de tamao

Carga axial
Kb=1
Flexion y torsin Kb= f(d)

d
Kb =

0.3

0.1113

0.11 d 2in

in

d
Kb =

7.62

0.1133

mm

Para seccin rectangular:

d
Kb = e
0.3

max =

2.79 d 51mm

d e = 0.370 D

0.1113

d
Kb = e
7.62

0.11 d 2in
0.1133

2.79 d 51mm

Kc: Factor de carga

Kc =0.923 carga axial Sut220kpsi (1520MPa)
Kc =1 carga axial
Sut>220kpsi (1520MPa)
Kc =1 flexin

Esfuerzo mximo

a = Amplitud de esfuerzo
m = Esfuerzo a medio intervalo
m =

max + min
2

RESISTENCIA A LA FATIGA
Ecuacin de Soderberg

a
Se

m
Syt

1
n

Ecuacin de Goodman

a
Se

m
Sut

1
n

Ecuacin de Gerber

n a n m 1
+
=
Se Sut
n
2

a =

max min
2

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Ingeniera Mecnica

G. Torres

DISEO DE ELEMENTOS ROSCADOS

PAR TORSOR DEL COLLARIN

NORMALIZACIN DE LAS ROCAS:
ROSCAS METRICASd

CUANDO SUBE
CUANDO BAJA
ROSCAS CUADRADAS

ROSCAS AMERICANAS

TS =

Fdm l + dm

;
2 dm l

TB =

Fdm dm l

; Descenso
2 dm + l

Ascenso

l = mP ( AVANCE )
P
dm = d
( diametro medio )
2
P= PASO
AVANCE:

m= # ENTRADAS O HILOS
dm =DIAMETRO MEDIO
d=DIAMETRO NOMINAL EXTERNO
u=COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

SERA AUTOACEGURANTE SI:

d m > l
> tg

ROSCAS DE TRANSMICION
MOMENTO DE ROTACION

EFICIENCIA

e=

MOMENTO DE ROTACION
(Par torsor del collarn)

TC =

Fuc d c
2

c=coeficiente de rozamiento del collarn

dc=dimetro de friccin del collarn
F=fuerza aplicada en el collarn.

Tte
Fl
=
Tt * 2 Tt *

PAR TORSOR IDEAL:

Tte =

TORSOR DE SUBIDA:

Tt*

Fl
2

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Ingeniera Mecnica

G. Torres

SUJETADORES ROSCADOS

Fb = Pb + Fi
CONSTANTE DE RIGIDEZ DEL PERNO

Kb =

AE
L

A=rea nominal
E=modulo de elasticidad del perno
L= agarre o espesor de elementos a unir.
CONSTANTE DE RIGIDEZ DE LA JUNTA

1
1 1 1
1
= + + + ......
Km k1 k1 k1
kn
SI LAS JUNTAS TIENE EL MISMO ESPESOR Y SON DEL MISMO
MATERIAL SE PUDE CONSIDERAR:

Km =

0,577 Ed
0,577l + 0,5d
2 ln 5

0,577l + 2,5d

D= diametro medio;
L=agarre;
E=modulo elasticidad del material
PAR TORSOR APLICADO

T = 0.2 Fid
D= dimetro nominal
FI=fuerza de pre apriete
T= par torsor de montaje

kb P
kb + km

CARGA DE PERNO RESULTANTES

Fb = Pb + Fi =

Kb P
+ Fi
Kb + K m

Fm < 0

CARGA RESULTANTE EN LOS PERNOS UNIDOS O

CONECTADOS (DE LA JUNTA)

Fm = Pb Fi =

Km P
Fi
Kb + K m

Fm < 0

PRECARGA DE PERNOS - CARGA ESTATICA

Fb =

Kb P
+ Fi = CP + Fi
Kb + K m

CONSTANTE DE LA UNION

Kb
(kb ; km tabla 8-7)
Kb + Km
Fm = (1 C ) P0 Fi

C=

FACTOR DE CARGA

n=

S P At Fi
CP

FACTOR DE SEGURIDAD

Fp = S p At
Para otros materiales

Pb =

Fm = Pm + Fi

Fp = 0.85Sy

Fi = 0.75 Fp (Para conexiones desmontables)

Fi = 0.9 Fp (Para conexiones permanentes)
UNIONES ATORNILLADAS CARGA EXTERNA
Fi= Fuerza de pre-apriete
P= Carga de tensin externa
Pb= Parte de P tomada en el perno
Pm= Parte de P tomada por los elementos de la junta
Fb= Carga total en el perno
Fm= Carga total en los elementos

n=

P0
P

n=

Fi
P(1 C )

Fm = (1 C )nP Fi
JUNTAS CON EMPAQUETADURA
PRESION EN EL EMPAQUE

P=

Fm
Ag

P=

N
[ Fi nP(1 C )]
Ag

N
ESPACIO MINIMO DE PERNOS

Db
Nd

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Ingeniera Mecnica
CARGAS DE FATIGA
Fmax= Fb
Fmin =Fi

a =

Fo Fi
Kb
P
CP
=
=
2 At
kb + K m 2 At 2 At

m = a +

Fi CP Fi
=
+
At 2 At At

FACTOR DE SEGURIDAD

n=

Sa
a

Sa = Sm

Fi
At

GOODMAN MODIFICADA

Sa
)
Se
Sut Fi / At
Sm =
1 + Sut / Se
Sm = Sut (1

COMPROBAR CON FLUENCIA

n=

Sy
Sy
=
max m + a

G. Torres

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Ingeniera Mecnica

G. Torres

UNIONES SOLDADAS

FACTOR DE SEGURIDAD CONTRA FLUENCIA

n=
JUNTAS A TOPE Y A TRALAPE
ESFUERZO NORMAL

x =

F
0.707 hl

h= garganta
l= longitud del cordn
ESFUERZO CORTANTE

x =

F
0.707hl

TORSION EN UNIONES SOLDADAS

Mr
J

M= momento torsor
r= dist. del centroide al punto de inters
J= momento polar (TABLA 9-2)

M = Fl
CENTROIDE

A1 X 1 + A2 X 2
AT
A y + A2 y2
y= 1 1
AT

x=

FLEXION EN UNIONES SODADAS

Mc
I
I = 0.707hI u

= =

Iu= TABLA 9-3

Ssy