MORTERO (Construccin)

El mortero tambin es un material de construccin que en estado endurecido

presenta propiedades fsicas y mecnicas a las del concreto.
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y
agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin
tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de
paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por
cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras
de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

Historia.
La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio.
Los egipcios no lo empleaban en la construccin de los grandes edificios de
piedra. Sin embargo, como observ Jacques-Joseph Champollion, entre los
bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide se utiliz una especie de
mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y ptimo ajuste al
colocarlos.
Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de ellos los
antiguos, del yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos conocan
asimismo su uso. Se habla de un depsito para agua en Esparta construido
con guijarros y argamasa, y las grutas sepulcrales de Tarquinio estn
embarradas de un estuco pintado. La necesidad habra hecho adaptar el uso
del mortero y de los cementos a todos los pueblos.

Componentes de Mortero.
El mortero est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos.
-

Cemento (gris o blanco) y otros cementales como material aglutinante o

pegante.
Arena fina o grueso como agregado.
Agua.
Aditivos en algunas ocaciones para brindar al mortero caractersticas
especiales.

Mezclado.
El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que al no tener
agregado grueso tiene una consistencia. Se puede hacer manual dentro de
una artesa con un azadn o de manera mecnica en una morterera.

Tipos de mezclas y proporcin.

Tipo

Componentes

Relaci
n

Usos

AH

Calcreo

Cal:rido

1:1

Enlucidos

AH

Calcreo

Cal:rido

1:2

Revoques

AH

Calcreo

Cal:rido

1:3

Mampostera Simple. Muros de ladrillo.

AH

Calcreo

Cal:rido

1:4

Muros de mampostera.

Yeso

Yeso:Agua

50% agua

Obras corrientes

Yeso

Yeso:Agua

60% agua

Estucos

Yeso

Yeso:Agua

70% agua

Moldes

AH

Mixto o
bastardo

Cemento:Cal:rido

1:2:6

Obras corrientes

AH

Mixto o
bastardo

Cemento:Cal:rido

1:1:6

Muros cargados, impermeables.

AH

Mixto o
bastardo

Cemento:Cal:rido

1:1:8

Muros poco cargados.

AH

Mixto o
bastardo

Cemento:Cal:rido

1:1:10

Cimientos

AH

Mixto o
bastardo

Cemento:Cal:rido

1:1:12

Revoques impermeables.

Mortero de

Cemento:rido

1:1

Mortero muy rico para

Tipos de mezclas y proporcin.

Tipo

Componentes

Relaci
n

cemento

Usos

impermeabilizaciones. Rellenos.

Mortero de
cemento

Cemento:rido

1:2

Para impermeabilizaciones y paetes de

tanques subterrneos.

Mortero de
cemento

Cemento:rido

1:3

Impermeabilizaciones menores. Pisos.

Mortero de
cemento

Cemento:rido

1:4

Pega para ladrillos en muros y baldosines.

Paetes finos.

Mortero de
cemento

Cemento:rido

1:5

Paetes exteriores, pega para ladrillos y

baldosines. Paetes y mampostera en
general. Paetes no muy finos.

Mortero de
cemento

Cemento:rido

1:6

Paetes interiores, pega para ladrillos y

baldosines. Paetes y mampostera en
general. Paetes no muy finos.

Mortero de
cemento

Cemento:rido

1:8

Muros sin carga

H: hidrulico AH: Areo o hidrulico A: Areo

Clasificacin
Se distinguen 5 tipos de morteros:

1) Morteros con un aglomerante.

1.1)

Morteros de cal: Los morteros de cal son aquellos morteros que estn
fabricados con cal, cemento, arena y agua.

La cal empleada puede ser area o hidrulica, con la diferencia de fraguar

en contacto con el aire (area) o en agua (hidrulica).
1.1.1) Mortero de Cal y Arena.
Los morteros de cal, formados por cal, arena y agua, se caracterizan por
su gran plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad de
trabajos artesanales. Mediante la correcta aplicacin de los morteros de
cal se consiguen mejores terminaciones, ms flexibles, resistentes y
duraderas, manteniendo la esttica original.
Usandolo como revoque es mucho ms barato que el enyesado y
tambin mucho ms rpido y simple de aplicar, pero su superficie, una
vez acabada, aunque queda lisa presenta cierta granulosidad. Los
morteros de cal y arena se usan para:

Para revoques, una parte de cal por dos de arena.

Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena.
Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de arena.
1.1.2) Morteros de Cemento y Cal.
Los morteros preparados solamente con cal, llamados morteros de
cal, son ms fciles de usar, ms flexibles, se endurecen con ms
lentitud, pero una vez secos, no son impermeables. Para obtener un
mortero fcil de trabajar, pero con una buena resistencia, hay que
mezclar cal y cemento en proporciones variables segn sea su
destinacin.
El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su uso
hoy es ms desconocido y solo es revivido para obras de
restauracin. Los morteros de cemento y cal se usan en:

Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6

de agua.
Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12
de agua.

1.2)

Morteros de cemento.
1.2.1) Mortero de Cemento.
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de
cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms
difciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de
cemento se retraen y muestran fisuras, adems de tener mayor coste.
Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.
El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade adems de
los componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la adicin
de otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificacin
del mortero.
1.2.2) Mortero de Cemento Portland.
El mortero de cemento Portland se hace mezclando cemento Portland con
arena fina y agua.
Lo invent en 1794 Joseph Aspdin, quien lo patent en 1824, con la
voluntad de crear morteros ms resistentes que los de la poca. Este
mortero se populariz al final del siglo XIX y principios del XX, gracias a la
Primera Guerra Mundial. Hacia 1930 super al mortero de cal en la
construccin, pero, como regla general, el mortero de Portland no se puede
utilizar en la restauracin de edificios hechos originalmente con mortero de
cal.
Normalmente el mortero de cemento Portland es la base del hormign y
del ferrocemento.
El mortero de cemento se utiliza para:

Para enlucidos, zcalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de

cemento por dos de arena.
Para bruidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de
arena.
Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bvedas tabicadas y muros
muy cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.
Para bvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento
por cuatro de arena.

Para muros cargados, enfoscados o fbrica de ladrillos se puede utilizar

un tipo de mortero ms ordinario de una parte de cemento por cinco de
arena.
Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento
por 6, 8 o 10 partes de arena, segn se trate de fbricas cargadas, muros
sin carga y rellenos para solados respectivamente.

2) Morteros bastardos.
Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos
aglomerantes, como por ejemplo: yeso y cal, cemento y cal.

3) Morteros areos.
Los morteros areos son aquellos en que el aglutinante es la cal area.

3.1) Cal Area.

La cal area es aquella que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer.

4) Morteros hidrulicos.
Los morteros hidrulicos son aquellos en que el aglutinante es la cal hidrulica.

4.1) Cal Hidrulica.

La cal hidrulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia
de aire, incluso bajo el agua.

5) Mortero Justacken.
Morteros especiales:

Morteros expansivos (grout)

Morteros refractarios

Morteros con aireante

Morteros ignfugos

Morteros de cemento cola

Morteros aislados de finos

Morteros aligerados

Morteros no expansivos

Morteros hidrfugos

Morteros coloreados

Morteros autonivelantes

Porosidad y Permeabilidad.
Porosidad:
La porosidad en los morteros se expresa por la relacin por cociente entre el
volumen de huecos y el volumen aparente total. El volumen de huecos ser la
diferencia entre el volumen aparente y el volumen de la parte slida, h = V -V',
siendo V' el volumen de la parte slida y V el volumen aparente total. Segn
esto, vendr dada la porosidad por la expresin:
Se puede definir la porosidad en un mortero, como los huecos existentes que
son susceptibles de colmatarse de un liquido que accede por capilaridad o
presin.

Permeabilidad:
Se entiende por permeabilidad de los morteros, la facultad de dejarse atravesar
por lquidos a presin. Como complemento a la permeabilidad se tiene el
filtrado.
Si la permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que pasa a travs de un
mortero (ya endurecido), en una hora y a determinada presin, el filtrado es la
accin de hacer pasar el agua a travs del mortero. El filtrado se produce
merced a la permeabilidad.
Una de la principales propiedades que debe tener un mortero para poderse
utilizar en revestimientos exteriores, es la impermeabilidad.
A mayor compacidad, ms impermeable es un mortero. En ocasiones se debe
recurrir a incorporar sustancias que complementen y aumenten su
impermeabilidad. Estas sustancias reciben el nombre de hidrfugos.

Caractersticas de los Morteros.

Resistencia:
Cuando se emplea el mortero para unir piezas de una fabrica resistente, este
acta como elemento resistente. Estas resistencias se combinan con las de
otros elementos constructivos (ladrillos, bloques de hormign, etc.).
En el caso de una fabrica de ladrillo, se puede conocer la resistencia de la
misma, en funcin del mortero y la del ladrillo.

Por lo expuesto las medidas directas de resistencia sobre el mortero no son

validas para conocer la resistencia de la obra realizada con el, pero son el
criterio adoptado por las Normas Internacionales, puesto que permiten un
control estadstico del mortero en si, independientemente de los otros
materiales de construccin.

Resistencia a flexin:
Para determinarla, se confeccionan 3 probetas de unas dimensiones de 4x4x16
cm, del mortero que se est utilizando en obra, que se conservan en ambiente
hmedo y se rompen a flexin a los 28 das.
La resistencia a flexin del mortero ser el valor medio de los 3 valores
obtenidos expresado en Kp/cm2.

Resistencia a compresin:
Para determinarla, cada uno de los trozos del prisma roto por flexin, se
ensaya despus a compresin, ejerciendo el esfuerzo sobre una seccin de
4x4 cm. La resistencia a compresin del mortero ser el valor medio de los 6
valores obtenidos, expresado en Kp/cm2.
La resistencia a compresin de un mortero se realizar de acuerdo con el
mtodo operativo de la Norma UNE 80101, utilizando para los ensayos los
materiales que se emplean en obra.
Cuando se realiza un mortero tipo, no es necesario comprobar su resistencia,
aceptndose los valores que fija la N BE FL-90 de la tabla siguiente:

MORTERO TIPO

M-20
M-40

RESISTENCIA
Kg/cm2

20
40

MORTERO TIPO

M-80
M-160

RESISTENCIA
Kg/cm2

80
160

Peso del mortero:

El peso de mortero esta directamente relacionado con su densidad; un mortero
denso, de alta riqueza en conglomerante, pesa lgicamente ms que uno
aireado, logrndose un rendimiento mayor por Kg. de cemento.

Adherencia:
La adherencia es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie mortero-base. En principio, es la principal cualidad
que se exige aun mortero, ya que de ella depende la resistencia de los muros

frente a solicitaciones de cargas excntricas, transversales, o de pandeo, la

estabilidad de los recubrimientos bajo tracciones externas o internas, y la
perfecta unin de azulejos o losas a sus bases respectivas.
Esta propiedad se da tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque
por distintas causas.
-En el mortero fresco: La adherencia es debida a las propiedades reolgicas de
la pasta de cemento o cal. La adherencia en fresco puede comprobarse
aplicando el mortero entre dos elementos a unir y separndolos luego al cabo
de algunos minutos. Si el mortero permanece adherido a las dos superficies,
existe buena adherencia.
En cambio, si se desprende con facilidad y no deja apenas seales en las
bases, la adherencia es mala. En obra, esto es de gran inters, pues permite
juzgar la calidad de un mortero, simplemente levantando un ladrillo colocado
recientemente sobre l.

-En el mortero endurecido: La adherencia depende, fundamentalmente, de la

naturaleza de la superficie sobre la que se haya aplicado, de su porosidad y
rugosidad, as como de la granulometra de la arena. Cuando se coloca el
mortero fresco sobre una base absorbente, parte del agua de amasado, que
contiene en disolucin o en estado coloidal los componentes del
conglomerante, penetra por los poros de la base producindose, en el interior
de sta, fenmenos de precipitacin y transcurrido un cierto tiempo se produce
el fraguado, con lo que estos precipitados ejercen una accin de anclaje del
mortero a la base, logrndose as la adherencia. Interesa, por tanto, que el
mortero ceda fcilmente agua al soporte, y que la succin se produzca de
manera continua, sin que existan burbujas de aire que la corten (como ocurrira
con los morteros aireados)

MORTEROS INDUSTRIALES
El mortero es, por su naturaleza, un material complejo, de tal forma que sus
propiedades dependen fundamentalmente de la clase y cantidad de los
componentes empleados en su elaboracin, del sistema de fabricacin
utilizado, que debe proporcionar mezclas estadsticamente homogneas, y de
su correcta puesta en obra. Variables, todas ellas, que convenientemente
seleccionadas y utilizadas permiten obtener morteros de calidad aptos para el
fin deseado.
Estos motivos han originado la sustitucin, cada vez ms generalizada, de los
morteros confeccionados en obra, sin garanta de una correcta dosificacin ni
homogeneidad en las distintas amasadas, por los morteros industriales, que
son morteros elaborados en fbrica y suministrados a obra.
Los morteros industriales pueden ser de varios tipos :

Morteros secos: son mezclas pondrales de sus componentes

primarios ( conglomerante o conglomerantes y arena seca,
adems de poder llevar aditivos y/o adiciones) en proporciones
adecuadas preparadas en fbrica, que se suministran silos o
sacos y que se amasan en obra con el agua precisa hasta
obtener una mezcla homognea.

Morteros hmedos: son mezclas pondrales de sus

componentes (conglomerante o conglomerantes, arena y aditivos,
adems puede contener adiciones) en proporcin adecuada y
amasado en la fbrica con el agua necesaria. Estos morteros, que
se suministran en contenedores, listos para su uso, estn
retardados por lo que su trabajabilidad se puede prolongar hasta
varios das sin perder sus caractersticas-

Morteros industriales semiterminados o predosificados:

son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o
conglomerantes, por un aparte, y arena seca, por otra)
dosificados independientemente en la fbrica, se suministran al
lugar de su utilizacin en donde se mezclan y amasan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante.

Dentro de estos tipos, el ms utilizado es el mortero seco industrial. Dentro de

este tipo de mortero cabe destacar el mortero sin retraccin, mortero que tiene
la caracterstica de no sufrir disminuciones de volumen, por lo que se utiliza en
retocado de placas de anclaje, recibido de pernos, etc.
Los morteros hmedos industriales llevan incorporado un aditivo voltil que
aumenta el tiempo de trabajabilidad del mortero, aumentando
consecuentemente el tiempo de utilizacin del mismo.
Los tiempos de utilizacin, en horas, de estos morteros son 4,8,24,36 y 72.
Esto permite evitar los tiempos de espera, al principio de la jornada laboral, que
se origina en el resto de los morteros, industriales o morteros amasados
convencionalmente, dado que hay que esperar a la elaboracin de la primera
amasada del da para iniciar la utilizacin de ellos en los diferentes tajos de la
obra.

BIBLIOGRAFA
https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)
https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_de_cal
https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_de_cemento
http://www.arkigrafico.com/tipos-de-morteros-para-la-construccion/

http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_12.html