Rediseo del proceso de elaboracin de prefabricados para mejorar

la

productividad en la empresa MyC Parias S.A. Talara.

MyC Parias es una

mantenimiento
cumpliendo

empresa contratista lder dedicada al

construccin

estndares

de

de

instalaciones

industriales,

nacionales,

habindose

calidad

desarrollado en la industria petrolera actualmente brinda servicio a

la empresa Petroper, Petrobras y Savia del Per. Cuenta con una
sede administrativa ubicada en el Barrio Particular Av. Tarapac
231 Talara, y un taller almacn local ubicado en la zona de Talara
Alta, costado campamento PETREX.
La empresa cuenta con proyectos de reparaciones de bateras para
pozos petroleros en donde se fabrican manifold, separadores de
gas, entre otros, parte desde aqu la produccin de prefabricados
siendo diseados de acuerdo a los diferentes tipos de trabajo a los
cuales van a ser sometidos, ya sea para petrleo, agua, derivados
del petrleo, entre otros lquidos, teniendo en cuenta la presin del
liquido que va a pasar, para luego ser diseados y por ende ser
fabricados
Son los prefabricados elaborados por los trabajadores de la
empresa MyC Parias, el objeto de investigacin ya que es el
obstculo para la presentacin de proyectos por no contar con una
estandarizacin en la elaboracin, ya que se puede reducir costos
con una distribucin de taller o un rediseo del proceso, tambin se
pueden disminuir los tiempos de demora o los cuellos de botella
presentados en el proceso por diferentes situaciones que se
puedan presentar en la elaboracin de prefabricados, ya que es de
mucha importancia.
Es aqu donde se debe de trabajar con mayor agilidad y tener en
cuenta factores como es el tiempo, calidad del producto, cumplir
con los objetivos trazados por la empresa y seguir siendo
competitivos dentro del mercado laboral.

Para ello se debe contar con un buen diseo de trabajo

estructurado en donde se haga mucho ms fcil la construccin del
producto y para poder incrementar nuestra produccin mediante un
buen rediseo del proceso.
Por las experiencias obtenidas en el taller y observar muy
detenidamente se determina que el proceso del elaboracin con el
cual cuentan es un proceso elaborado de acuerdo a lo que se tiene
al alcance no teniendo en cuenta que hay un plan de trabajo para
su mejor elaboracin. Ya que se pierde tiempo y se

podemos

encuentran con cuellos de botella que pueden ser corregidos o

eliminados mediante tcnicas que pueden mejorar la productividad
dentro de este proceso.
La mala distribucin de taller conlleva a la aglomeracin de los
trabajadores exponindolos a los peligros que se pueden causar
por la ejecucin del trabajo ya que es un trabajo al caliente por la
utilizacin de la soldadura.
Por otro lado no cuenta con un supervisor que este pendiente de
los trabajos, no existe un plan de actividades designado por da
para medir el avance de los trabajadores, lo cual perjudica a la
empresa por que al generarse desorden de trabajo no se podr
medir la productividad por lo tanto tampoco se puede mejorar.
Los trabajadores de continuar con este diseo de proceso de
trabajo puede que la produccin de la empresa en cuanto a
elaboracin de prefabricados no sea la mejor retrasando proyectos
que estn ligados.
La empresa perdera prestigio en cuanto a cumplimiento de
proyectos por el retraso de cada uno de estos elementos, y ya no
seria tomada en cuenta para otras licitaciones futuras y dejara de
ser competitiva.
Se pretende mejorar la productividad con el rediseo del proceso la
estructuracin de trabajo de tal modo que se llegue a estandarizar
tiempos mediante tcnicas aplicadas y adaptadas al proceso de
elaboracin de los prefabricados.

IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL PARA GARANTIZAR LA EFICACIA
GLOBAL DE LOS EQUIPOS DEL TALLER DE LA EMPRESA
INGELME E.I.R.L PIURA
La tcnica TPM (Mantenimiento Productivo Total), es una estrategia fundamental para
lograr la eficiencia total, garantizando la competitividad de la empresa en este caso
INGELME E.I.R.l., mejorando la operatividad de los equipos, reduciendo tiempos de
preparacin de equipos y la calidad de los servicios. sta Tcnica se destaca por haber
obtenido xitos en otras empresas como 3M, Sansung Electronics y SKF/MRC Bearing;
est ltima obtuvo resultados positivos logrando reducir los tiempos de mantenimiento
no planeado en un 98% con la implementacin del TPM.
La empresa Ingeniera Electromecnica E.I.R.L (INGELME E.I.R.L) es una empresa
piurana, dedicada a brindar servicios de ingeniera tales como asesora, ejecucin de
obras electromecnicas y servicios de mantenimiento. La empresa cuenta con un
amplio taller, dentro del cual realiza trabajos de soldadura, mantenimiento de motores
elctricos, armado de bandejas para soporte de cables elctricos, armado de tableros
elctricos, entre otras actividades.
En la actualidad la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento que permita
asegurar la disponibilidad de los equipos para estar operativo en un instante cualquiera,
como para garantizar la confiabilidad de los mismos reduciendo el nmero de averas
que ocasionan retraso en las actividades retrasando el plazo de entrega de servicio.
Por tanto cuando los equipos sufren desperfecto recin se realizan la reparacin
correspondiente, esto es consecuencia del incumplimiento de los otros tipos de
mantenimientos existentes (autnomo, preventivo, predictivo y correctivo).
Como consecuencia de contar con una poltica de mantenimiento correctivo que genera
un costo elevado y al mismo tiempo no crea confianza en el momento del uso del
equipo e incluso no asegura la disponibilidad de los mismos y dicho mantenimiento
solo es aplicado cuando la maquina o equipo se detiene generando paradas no
programadas, trayendo como consecuencia un costo por retraso en la entrega del

servicio por no cumplir con el plazo establecido. Como lo ocurrido durante la

ejecucin del servicio de armado de bandejas para soporte de cables elctricos el cual
consiste en unir canaletas y planchas de aluminio mediante soldadura ocurri una
inesperada demora debido a que la mquina de soldar se apago ocasionando parada
de la actividad y del todo el proceso ya que no se contaba con una mquina disponible
que reemplazara a la mquina que fallo, ocasionando prdida de tiempo hombre,
retraso en la realizacin de los servicios , y sobre todo la baja calidad de ellos. As
mismo se determino que las causas que produjeron

estas

fallas

estuvieron

relacionadas con psimo mantenimiento de los equipos.

Si se mantiene esta inadecuada poltica de mantenimiento, la empresa podra perder la
confiabilidad de sus clientes, debido a que la disponibilidad de equipos no es la
suficiente para la realizacin de las actividades de la produccin, del mismo modo no
se cumplira los plazos de entrega de servicio.
Tambin se tiene en cuenta que algunas de las causas de estos inconvenientes son los
paros innecesarios de los equipos por fallas tcnicas como por uso inadecuado de los
equipos por falta de capacitacin del personal esto disminuye el tiempo de vida del
equipos; alto costo por mantenimiento correctivo como elevado costo por adquisicin
de nuevos equipos.
Para cambiar esta poltica de mantenimiento se pretende implementar un plan de
Mantenimiento Productivo Total para que nos permita prevenir fallas tcnicas en los
equipos, mejorando la disponibilidad de los mismos y garantizando la confiabilidad
de los equipos, y asegurando la entrega de servicio a tiempo en el plazo establecido y
con calidad.