Proceso de fabricacin de la moneda de 500 pesos colombianos

A partir del 26 de diciembre de 1993, se pusieron en circulacin las monedas de

$500, acuadas por la Casa de Moneda con sede en Ibagu. Las caractersticas
de esta moneda fueron modificadas de acuerdo con lo dispuesto en la Resolucin
Externa 10 de diciembre 15 de 2006 de la Junta Directiva del Banco de la
Repblica.

El motivo del anverso de la moneda est orientado a reconocer los esfuerzos del
municipio de Guacar, Valle del Cauca, para conservar el rbol de Samn, a travs
del cual el maestro Manzur resalta la importancia de los aspectos relacionados
con la ecologa y la preservacin del medio ambiente
Los cospeles o discos metlicos para la posterior acuacin de moneda
comenzaron a fabricarse en Ibagu en 1982. En esta factora se acuan todas las
monedas del pas desde 1987 y se fabrican cospeles para otros pases como
Chile y Espaa.
La primera parte del proceso consiste en la fundicin de diferentes metales para
conseguir la aleacin deseada. Para la parte de la moneda plateada se mezcla
cobre, nquel y zinc (alpaca) mientras que para la parte dorada se crea una
aleacin de aluminio, nquel y cobre (cualn). Estos materiales se funden a una
temperatura de unos 1500 grados Celsius para despus formar unos enormes
rollos de cualn y alpaca.
Estos rollos son laminados para obtener el grosor deseado de esta moneda para
su posterior cortado y troquelado. Una vez cortada la moneda pasa por un proceso

de pulido de bordes y un segundo proceso de coccin, obteniendo as la dureza

buscada.
Para eliminar y proteger del xido, el cospel se lava en una mezcla de cido
sulfrico, agua des-ionizada y detergente. Despus de un riguroso control de
calidad, el cospel es acuado para as convertirse en moneda.
En conclusin para este tipo de moneda bicolor, se deben unir el cualn y la alpaca
para obtener el resultado final. Despus de este proceso de troquelado y diseo,
la moneda es transportada a tesorera para su posterior circulacin.

Proceso de fabricacin vasos de electro-plata

Este procedimiento comienza con la utilizacin de un material de acero inoxidable

este comienza con un espiral gigante de 2 toneladas que debe desenrollarse para
que una prensa hidrulica pueda cortar discos en crculo, estos crculos se hacen
dependiendo del dimetro y el espesor que se est fabricando el vaso.
La prensa hace que el trabajo parezca sencillo pero en realidad aplica una fuerza
de ms de 45 toneladas para cortar 250 discos por hora, pero esa fuerza no se
compara con la presin que recibe el metal a continuacin.
Cada disco se coloca sobre un molde para que un cilindro descienda sobre el con
400 toneladas de presin, el cilindro y la presin forzan los discos a tomar la forma
del molde y los discos terminan en forma de vasos, una maquina rizadora corta los
bordes de los vasos para un mejor acabado, estos parecen estar listos pero en

realidad, existen muchos de estos tipos de vasos que se les recubre de una capa
de aluminio para su mayor resistencia a las altas temperaturas ya que el aluminio
es mejor conductor de temperaturas que el acero.
Para sellar el aluminio dentro del acero se recure al proceso de los cabezales
cermicos calientan el recipiente a 500 grados de temperatura justo por debajo del
punto de fusin del aluminio para ablandarlo, luego un brazo robtico traslada los
vasos a unas prensas que unen las capaz entre s con una presin de 450 kilos,
mientras las capaz se fusionan el aluminio se expande hasta cubrir esta parte del
vaso, luego se pule est cubierta de acero inoxidable en una lijadora de banda que
va trasladando los vasos a una estacin de pulido, finalmente esta lijadora pule los
vasos con un grano cada vez ms finos dejndolos brillantes, luego pasa al rea
de limpieza quedando listos para su produccin.