Sunteți pe pagina 1din 117

CAPITOLUL I

STUDIU DE LITERATUR

1.1 Fasolea Importan


Boabele de fasole sunt folosite n alimentaia uman, ca unul dintre alimentele
de baz; dup unele statistici FAO, peste 500 milioane de oameni consum curent
preparate din boabe de fasole. Timp ndelungat, fasolea a fost denumit carnea
oamenilor sraci, datorit coninutului ridicat al boabelor n proteine de foarte bun
calitate, bogate n aminoacizi eseniali (lizin, arginin, triptofan) i mai accesibile ca
pre, prin comparaie cu proteinele de origine animal. Valoarea energetic a boabelor
de fasole este, de asemenea, considerabil, apreciat la circa 335 calorii furnizate de
100 g boabe uscate.
Preparatele culinare din fasole uscat au caliti gustative foarte apreciate; nu
sunt de neglijat nici proprietile lor dietetice, fapt pentru care sunt indicate n dieta
care nsoete tratarea anumitor boli, printre care afeciunile ficatului.
Fina de fasole poate fi folosit n proporie de 5 - 10% n amestec cu faina de
gru, pentru obinerea unei pini gustoase i hrnitoare.
Pstile verzi reprezint o legum foarte apreciat, iar n buctriile
chinezeasc sau japonez lstarii tineri de fasole sunt preparai sub form de salat.
Vrejii (substane proteice - 8,1% din s.u.; glucide - 31% din s.u.; celuloz 36% din s.u.) i tecile reprezint un furaj valoros, ndeosebi pentru ovine i caprine.
Tecile au i utilizare medicinal, fiind folosite sub form de ceai n tratarea diabetului.
Fasolea se recolteaz vara, destul de devreme (lunile iulie-august), lsnd
terenul mbogit n azot, curat de buruieni, fr resturi vegetale, lucrrile solului se
fac n condiii bune, astfel c este o premergtoare bun pentru alte culturi agricole i
ndeosebi pentru grul de toamn.

1.2 - Rspndire
Fasolea este una dintre cele mai vechi plante cultivate. Prin denumirea de
phaseolus latinii nelegeau, de fapt fasolit, cultivat n antichitate i nlocuit
destul de trziu n cultur, cu fasolea propriu-zis, adus din America.
Formele americane de fasole au existat n cultur n Peru i Mexic nc din
perioada preinca; ele au nsoit porumbul, cerinele fa de factorii climatici fiind
foarte asemntoare.
Speciile de origine asiatic i au originea n sudul Asiei (Birmania, India),
popoarele asiatice cultivndu-le nc din vechime.
n Europa fasolea a fost introdus pentru prima dat Ia 1542 i apoi s-a extins
foarte mult.
Suprafaa mondial cultivat cu fasole n anul 2003 a fost de 23,24 mii.
hectare, iar producia medie mondial a fost de 721 kg boabe/ha (dup F.A.O.
Yearbook, 2001). Printre rile mari cultivatoare de fasole se menioneaz: India -7,1
mii. ha, Brazilia - 3,4 mii. ha, Mexic - 1,7 mii. ha, China - 1,05 mii. ha.
n Europa fasolea se cultiv mai puin 0,43 mii. ha, cele mai mari suprafee
existnd n Belarus (315 mii ha) i Romnia (45 mii ha).
n Romnia, fasolea este o cultur agricol important. In perioada 1934 -1938
se cultivau cu fasole 49 mii ha n cultura pur i 917 mii ha n cultur intercalat prin
porumb. n deceniile urmtoare suprafeele au crescut pn la 170 mii ha n cultur

pur i 1.400 mii n cultur intercalat (n perioada 1985 - 1989). In ultimii ani cultura
fasolei a cunoscut un regres evident (58 mii ha i 717 kg/ha n 1992, sau 45,0 mii ha i
888 kg/ha n 2001), astfel nct exist un mare deficit de fasole uscat, fa de
necesarul pentru consumul intern.
Produciile medii pe ar situeaz fasolea printre culturile cele mai puin
productive, rareori acestea depind 1.000 kg boabe/ha (655 kg/ha n 1930- 1939, 229
kg/ha n 1979-1981, 841 kg/ha n 1989 - 1991, 737 kg/ha n 1994). Trebuie subliniat,
ns, c exist exploataii agricole care realizeaz i peste 2.000 kg boabe/ha.

1.2 - Sistematica. Origine. Soiuri


Genul Phaseolus cuprinde aproximativ 20 de specii cultivate, de origine
american sau asiatic.
Phaseolus vulgaris (L.) Savi. (fasolea comun) este specia de origine
american cea mai rspndit. Originar din Mexic i Argentina (unde au fost gsii
strmoii slbatici), are forme numeroase, grupate n 4 varieti, care se difereniaz
dup forma boabelor (sphaericus, ellipticus, oblongus, compressus),
existnd i multe tipuri intermediare, date de un anumit procent de polenizare
ncruciat.
Aceast specie este cultivat pe suprafee ntinse n Europa, America de Sud,
Africa. Boabele sunt de culori foarte diferite, dar predominnd culoarea alb.
Ph. multiflorus Wild. (sin. Ph. coccineus L.) (fasolea de Spania) este o specie
anual sau bienal cultivat ca plant anual, ndeosebi n zona Mediteranei. Se
caracterizeaz prin germinaie hipogeic, tulpin urctoare, flori albe sau roii, psti
mari, late i boabe mari (MMB = 600-1.250 g), ptate cu negru, foarte decorative.
Este cultivat n America i Europa ca plant alimentar, furajer sau ornamental.
Ph. lunatus L. (fasolea de Lima), are forme anuale, bienale sau perene.
Tulpina este urctoare, florile mici, de culoare violet, pstile sunt late, turtite i
conin 2-3 boabe albe sau colorate, cu dungi radiale. Specia este cultivat n S.U.A.
(California), n numeroase ri din climatele calde i, mai rar, n Europa. Boabele sunt
folosite n alimentaie, mai ales n stare conservat.
Dintre speciile de origine asiatic (Ph. aureus (Roxb.) Piper, Ph. angularis
(Wild.) W. (fasolea de Azuki) sunt plante anuale, puternic ramificate, urctoare sau
culcate, cu psti lungi, nguste, cilindrice, cu 6 - 15 boabe mici (MMB = 55 - 110 g),
de culori diferite. Sunt cultivate n Asia (India, China, Coreea, Japonia, Filipine,
Tadjikistan, Uzbechistan) i n unele insule din Africa.
n Romnia se cultiv aproape n exclusivitate fasolea comun. Sortimentul de
soiuri existente, n prezent, n cultur n Romnia (tab. 4.6) cuprinde 10 soiuri de
creaie romneasc, care se difereniaz dup o serie de caracteristici, cum ar fi tipul
de cretere, poziia plantelor la maturitate, rezistena la boli i la secet.

1.3 - Particulariti biologice


Rdcina plantei de fasole este mai slab dezvoltat dect a celorlalte
leguminoase, majoritatea rdcinilor fiind rspndite n stratul arabil (0-25 cm).
Nodozitile care se formeaz pe rdcini sunt mici i rotunde, fiind situate
ndeosebi spre extremitile rdcinii, pe ramificaiile mai subiri.
Tabelul 1.1
Soiurile de fasole de cmp existente n cultur n Romnia
Soiul (anul
nregistrrii)
AMI (1991)
ARDELEANA
(1982)
ASTRA
(1987)
AVANS
(1981)
AVERSA
(1983)
CEAL1 DE
DOBROGEA
(1952)
DIVA
(1995)
EMILIANA
(1991)
STAR
(1989)
VERA
(1996)

Perioada de
vegetaie Tipul de cretere
(zile)
82
Semideterminat

Poziia
tulpinii la
maturitate
Semierect

MMB
(g)

Zone de cultivare
recomandate

200-280

Sudul i sud-estul rii

82

Determinat

Erect

160-190

Transilvania, Moldova, Banat

85

Semideterminat

Srect

160-200

Zonele de step, cu atac


frecvent de )acterioze

81

Nedeterminat

Semierect

280-430

Sudul i sud-estul rii

95

Nedeterminat

Semierect

340-470

Sudul rii i Banat

95

Nedeterminat

Culcat

300-400

Dobrogea i zonele limitrofe


din Cmpia Dunrii

85

Semideterminat

Erect

180-240

Sudul i sud-estul rii

80

Nedeterminat

Erect

220-300

81

Semideterminat

Erect

200-280

85

Semideterminat

Erect

190-220

Sudul Olteniei n condiii de


irigare : Cmpia de sud n
regim neirigat
Zonele de step, cu atac
puternic d e bacterioze
Zonele de step, cu atac
frecvent de bacterioze

Fig. 1.1 - Plant de fasole pitic

Fig. 1.2 - Smn de fasole - aspectul exterior; 1- micropil; 2 - hil; 3 alaz (dreapta); structura anatomic: a - cotiledon; b - tegument; c - primordiile
primelor dou frunze; d - gemul; e -punct de prindere a celui de-al doilea
cotiledon; f - radicul; g - cotiledon (stnga)
Tulpina. La fasolea oloag sau pitic, cu cretere determinat, tulpina este
scund, cu port erect, de 30-50 cm nlime i ramificat. Acest tip de fasole se
preteaz pentru cultura mare (fig. 4.13). La formele urctoare sau volubile, cu cretere
nedeterminat, tulpina poate fi lung, chiar pn la 3-6 m, necesitnd supori de
susinere; nu este potrivit pentru cultura mare. Exist i forme intermediare,
semivolubile care merg n cultura mare. Diferenierea ntre formele pitice i cele
volubile apare la cteva zile dup formarea primelor frunze trifoliate, cnd ncepe
alungirea tulpinii subiri, specifice, cu tendin de rsucire i crare (dup N.
OLARU, 1982).
Dup rsrire, marcat prin apariia cotiledoane lor la suprafaa solului, planta
de fasole formeaz primele 2 frunze adevrate, care sunt simple; urmtoarele frunze
sunt trifoliate, avnd foliolele cordiforme, cu vrful ascuit.
Florile au culori diferite (predomin culoarea alb) i sunt situate la subsuoara
frunzelor, grupate n raceme scurte. Fecundarea este dominant alogam, dar cu
numeroase cazuri de alogamie.

Fig. 1.3 - Seciune prin tegumentul seminal la fasole: 1 - cuticula; 2 celule palisadice; 3 - celule mosor; 4 - parenchim
Deschiderea florilor are loc de la baz spre vrful plantei, nflorirea este
ealonat pe o perioad cuprins ntre 20 de zile la fasolea oloag i pn la 60 zile la
formele de fasole urctoare. Seceta i cldura scurteaz aceast perioad, iar vremea
umed i rcoroas o prelungete.
Fructul este o pstaie, dehiscent la maturitate, care cuprinde semine de
culori diferite (predomin culoarea alb) i mrimi foarte variabile (MMB ntre 200 i
400 g) (fig. 4.14). Tegumentul seminal are straturile periferice formate din celule cu
pereii ngroai i cu celulele strns unite, adesea greu permeabile pentru ap i gaze
(fig. 4.15, dup M. SEIFFERT, 1981); ca urmare, materialul semincer la fasole
conine, adesea, un numr mare de semine tari, care germineaz cu ntrziere.
Seminele (boabele) sunt prinse n fruct pe partea ventral, avnd form,
culori i mrimi diferite, dup specie. Hilul - locul de fixare al ovulului de ovar,
respectiv a seminei de pericarp - este un caracter de specie, varietate sau chiar de soi,
fiind diferit ca aezare, form, mrime, culoare. n zona hilului cele dou cotiledoane
sunt unite prin tigel. Seminele nu au endosperm, acesta fiind consumat de embrion
n cursul creterii .
Caracteristic pentru fasole sunt aa-zisele semine tari, care germineaz
greu, deoarece au n nveli un strat celular palisadic, dens, greu permeabil pentru ap
i aer (fig. 4.6, dup N. ZAMFI-RESCLU965).
n cotiledoane se afl grunciori mari de amidon i grunciori foarte fini de
aleuron. Formarea fructului i a seminei ncepe dup fecundare, iar dup un timp
intr n cele trei faze de coacere:
- coacerea n verde (lapte), cnd planta, pstile i seminele sunt verzi,
continund s creasc, iar coninutul seminelor este moale, lptos;
coacerea galben (sau prg), cnd lanul n ntregime devine
galben, pstile sunt nglbenite, seminele devin consistente ca ceara, culoarea lor
fiind caracteristic speciei, varietii i soiului la care aparin;
- coacerea deplin, cnd lanul este complet uscat, fructele i seminele sunt
tari, la cele dehiscente fructele plesnesc, scuturndu-se seminele i
producnd pierderi.

Fig.1.4 - Seciune transversal prin pericarpul fructului de mazre: A - vedere la


microscop; ep - epiderm; se - sclerenchim; f - fascicule libero-lemnoase; sp strat pergamentos; p parenchim; B - vedere de ansamblu; cs cordon
sclerenchirnatic; tp - esut pergamentos; f- fascicule libero-lemnoase

1.4 - Cerine fa de clim i sol


Datorit originii sale tropicale, fasolea este o plant termofil; pentru un ciclu
de vegetaie de 90 - 120 zile, necesarul de cldur este de 1.400 - 3.900C (suma
temperaturilor mai mari de OC).
Boabele germineaz la minimum 8 - 10C (similar cu porumbul) i absorb
pentru germinat o cantitate mare de ap (110 - 120% din masa uscat a bobului). La
temperaturi de 18C i umiditate suficient, boabele de fasole germineaz n 3 - 4 zile.
Germinaia este epigeic la majoritatea speciilor de fasole i hipogeic la
specia Ph. multiflorus. Datorit tipului de germinaie, germenii au putere mic de
strbatere, ndeosebi pe solurile grele care sunt predispuse la formarea crustei, ceea ce
impune atenie la efectuarea lucrrilor solului i la respectarea adncimii de semnat.
In cazul n care crusta ntrzie rsritul, precum i pe solurile slab drenate si reci, cu
mult ap, seminele putrezesc uor.
n condiii favorabile de temperatur i umiditate, rsrirea are loc, de obicei,
dup 10-12 zile de la semnat.
Dup rsrire, plntuele sunt distruse de temperaturile uor negative (de -1...
-2C sau chiar de brume uoare); sensibilitatea maxim se manifest imediat dup
rsrire, cnd cotiledoanele deger foarte uor.
n perioada urmtoare, cerinele plantei de fasole fa de temperatur cresc,
optimum termic la nflorire situndu-se n jur de 22 - 25C; la temperaturi mai
ridicate, nsoite de secet atmosferic, florile rmn nefecundate, se usuc i cad
(avorteaz). Maturitatea este accelerat de temperaturile mai ridicate i de condiiile
de secet, dar n detrimentul nivelului recoltei.
Dei nu necesit o cantitate de ap mai mare dect alte culturi, fasolea este
deosebit de sensibil la asigurarea umiditii, mai ales n fazele de germinare-rsrire
i Ia nflorire-formarea pstilor i a boabelor (cnd se nregistreaz consumul maxim
de ap).
n perioadele de secet planta se ofilete n orele de amiaz, iar n condiii
extreme pstile rmn mici i avorteaz.

Plantele de fasole suport mai bine seceta din sol dect seceta atmosferic;
vnturile uscate i calde sunt deosebit de duntoare. Ca urmare, n zonele de step a
aprut necesitatea culturii intercalate a fasolei (de regul, prin porumb). Fasolea
"oloag" este mai rezistent la secet, datorit precocitii sale (plantele nfloresc i i
formeaz pstile nainte de instalarea secetelor din var) i masei vegetale mai
reduse. Adesea, n zona de sud a rii este necesar un aport suplimentar de ap, prin
irigare, pentru a asigura vegetaia normal a culturilor de fasole pn la maturitate i a
obine producii bune.
Umiditatea prea ridicat este, de asemenea, duntoare. Precipitaiile prea
bogate i timpul umed prelungesc perioada de nflorire i stnjenesc fecundarea.
Excesul de umiditate mrete sensibilitatea plantelor la boli i depreciaz calitatea
boabelor.
Un sol potrivit pentru fasole trebuie s fie bine afnat n adncime, pentru a
permite ptrunderea n adncime a rdcinilor i s nu formeze crust, pentru a
favoriza aerarea i nclzirea solului i o rsrire ct mai rapid. Reacia optim a
solului pentru fasole este cea neutr (pH = 6 - 7,5), care este potrivit pentru formarea
nodozitilor i pentru asigurarea unui regim normal de nutriie cu azot.
Este adevrat, fasolea poate vegeta pe soluri foarte diferite, chiar pe solurile
superficiale, cu condiia s fie asigurat umiditatea necesar. Prefer solurile cu
textur mijlocie, fertile, din categoria cernoziomurilor, solurile brun-rocate i
aluviunile fertile.
Fasolea se comport slab pe solurile podzolite, acide, sau pe cele umede,
nisipoase sau salinizate. Se adapteaz mai bine dect mazrea pe solurile grele, dar
trebuie evitat formarea crustei. Fr condiii de irigare, solurile nisipoase sunt
improprii pentru cultura fasolei.

1.5 - Zone ecologice


Zona foarte favorabil pentru fasole este situat n Cmpia de Vest (n jurul
Aradului, mai ales pe Valea Mureului, pe aluviunile fertile ale Timiului i vile
Criurilor, pe Valea Someului) i n Transilvania (pe luncile Mureului i
Trnavelor). n aceste areale, condiiile de temperatur i umiditate sunt favorabile,
solurile sunt fertile, cu reacie i textur favorabile, apa freatic nu prea adnc (fig.
4.16, dup O. BERBECEL, 1960).
Zona favorabil se ntinde pe cea mai mare parte a terenurilor arabile din
Romnia (n Oltenia, Muntenia, Moldova, Transilvania), existnd unele diferene de
favorabilitate n cuprinsul acesteia, legate de fertilitatea solurilor i de cantitile de
precipitaii care cad n lunile iunie i iulie. Se evideniaz, prin favorabilitate, vile
inferioare ale Jiului i Oltului, Valea iretului, Depresiunea Jijiei.
Condiii favorabile pentru cultura fasolei se ntrunesc i n lunca ndiguit a
Dunrii unde sunt asigurate umiditatea atmosferic mai ridicat i aportul freatic, dar
este necesar un drenaj bun al terenului, care s evite bltirea apei sau excesul de
umiditate n sol, n zona rdcinilor. In zona de sud a rii, amplasarea culturilor de
fasole (n cultur principal sau succesiv) trebuie fcut cu prioritate n perimetrele
irigate.


1.6 - Tehnologia de cultivare a fasolei
1.6.1 - Rotaia
Fasolea este o plant cu pretenii moderate fa de cultura premergtoare. Cere
un teren bine lucrat nc din toamn, curat de buruieni i fr resturi vegetale, ntr-o
stare bun de fertilitate i afnat profund, avnd n vedere c sistemul radicular al
fasolei este destul de slab dezvoltat i are tendina de a se dezvolta n stratul
superficial al solului.
Premergtoarele cele mai favorabile sunt cerealele pioase (n primul rnd
grul i orzul de toamn), precum i prsitoarele bine ntreinute (porumb, sfecl de
zahr, cartof), recoltate ct mai devreme .
Tabelul 1.2 Produciile de boabe de fasole dup diferite plante premergtoare

Planta premergtoare

Producia de boabe
(kg/ha)
Producia relativ (%)

Diferena
(kg/ha)

Gru

1.472

100,0

Porumb

1.450

98,0

-22

Orz

1.469

99,7

-3

Floarea-soarelui

1.307

88,8

-165

Sfecl de zahr

1.068

72,6

-404

Mazre

1.268

86,1

-204

Fasole (monocultur)

1.097

74,5

-375

Se interzice amplasarea culturilor de fasole dup porumbul erbicidat cu


triazine, deoarece fasolea este foarte sensibil la efectul remanent al acestora.
Totodat, nu se recomand amplasarea dup plante cu care are boli comune (floareasoarelui, sola, alte leguminoase); dup asemenea culturi, fasolea nu trebuie s revin
mai devreme de 3 - 4 ani.
Cultura repetat a fasolei nu este acceptat, ndeosebi din cauza atacului de
boli (antracnoz, bacterioz, rugini, putregai cenuiu), i n acest caz fiind necesar un
interval de pauz de minimum 3 ani.
La rndul su, fasolea este o foarte bun premergtoare pentru majoritatea
culturilor i o excelent premergtoare pentru grul de toamn.
1.6.2 - Fertilizarea
Fasolea are cerine ridicate fa de elementele nutritive din sol, n primul rnd
din cauza sistemului radicular slab dezvoltat. Totui, planta reacioneaz moderat la
ngrminte, deoarece i poate asigura cea mai mare parte din necesarul de azot
(pn la 75%) pe cale simbiotic i poate valorifica destul de bine efectul remanent al

ngrmintelor aplicate la planta premergtoare.


Fosforul, ngrarea cu fosfor n cultura fasolei este obligatorie pe toate
tipurile de sol. Pe solurile mijlociu aprovizionate cu fosfor (2-5 mg P2O5/100 g sol) se
recomand s se aplice 30 - 40 kg P2O5/ha, iar pe cele slab aprovizionate (< 2 mg
P2O5/100 g sol) doza se mrete la 40 - 60 kg P2O5/ha; administrarea ngrmintelor
se face nainte de artur (sub form de superfosfat) sau la pregtirea patului
germinativ (sub form de ngrminte complexe) (dup recomandrile ICCPT.
Fundulea, 1990).
Azotul. Necesitatea administrrii ngrmintelor cu azot la fasole se stabilete
n funcie de mai muli factori: planta premergtoare, fertilitatea natural a solului,
eficiena activitii de fixare simbiotic a azotului.
In principiu, pe solurile fertile i dac au fost efectuate tratamente cu preparate
bacteriene, nu se administreaz ngrminte cu azot nainte de semnat. Ulterior (la
circa 20 - 25 de zile dup rsrit) se recomand efectuarea unor controale asupra
dezvoltrii nodozitilor i a activitii acestora, n funcie de rezultatul controlului se
stabilete mrimea dozei de azot. In mod obinuit se aplic 30 - 50 kg N/ha, doza
mrindu-se pn la 50 - 90 kg N/ha dac bacterizarea nu a reuit, ngrminte le se
administreaz concomitent cu lucrrile de prit mecanic, cu ajutorul echipamentelor
de fertilizare montate pe cultivator.
Potasiul. Necesitatea ngrrii cu potasiu apare numai pe solurile insuficient
aprovizionate cu acest element (sub 14 mg K2O/100 g sol); se folosesc doze de 40 - 60
kg K2O, epoca de aplicare fiind similar cu cea a fosforului.
n cultura fasolei este semnalat posibilitatea apariiei simptomelor
insuficienei unor microelemente (bor, zinc sau molibden), n asemenea situaii se
recomand s se foloseasc ngrminte cu microelemente, aplicate nainte de
semnat sau n timpul vegetaiei, prin stropiri pe frunze. n cazul cultivrii fasolei pe
soluri cu reacie acid, este obligatorie amendarea solului (amendamente calcaroase),
avndu-se n vedere c fasolea nu suport reacia acid.
1.6.3 - Lucrrile solului
Fasolea are o serie de particulariti (putere redus de strbatere a germenilor
spre suprafa, necesar mare de ap pentru germinat) care impun o atenie mai mare
dect pentru alte culturi (de exemplu, porumb) la efectuarea lucrrilor solului.
Lucrrile solului constau din dezmiritit, efectuat imediat dup recoltarea
premergtoarei i urmat de artur adnc (la 25 - 30 cm), pentru afnarea profund
a solului i distrugerea buruienilor perene.
Pn n toamn, se efectueaz lucrri repetate de grpat, pentru mrunirea i
nivelarea arturii i pentru distrugerea buruienilor. Foarte important este evitarea
denivelrii terenului prin lucrrile de pregtire. Atunci cnd situaia existent pe teren
impune, se fac lucrri speciale pentru nivelarea terenului, aceasta este o cerina
obligatorie, pentru a se putea realiza un semnat uniform i a obine o dezvoltare
uniform a culturii i care s faciliteze recoltarea mecanizat, cu pierderi minime.
Imediat dup zvntarea solului n primvar este necesar, de regul, o lucrare
de grpat, cu scopul afnrii i mobilizrii solului, care s-a tasat peste iarn. Patul
germinativ se pregtete chiar nainte de semnat, printr-o lucrare cu combinatorul,
efectuat superficial (6-7 cm adncime). Pe terenurile tasate, insuficient nivelate,
mburuienate, precum i n cazurile n care se administreaz erbicide uor volatile (i
care necesit ncorporare adnc), ultima lucrare nainte de semnat se face cu grapa
cu discuri n agregat cu grapa cu coli i lam nivelatoare.

10

n cultura fasolei trebuie evitat un numr prea mare de lucrri n primvar:


solul pierde mult ap prin evaporare i, ca urmare, se va semna n sol uscat, rsritul
va fi ntrziat i neuniform, eficacitatea inoculrii bacteriene scade; pulverizarea
solului faciliteaz formarea crustei dup semnat.
1.6.4 - Smna i semnatul
Smna de fasole destinat semnatului trebuie s posede o puritate fizic de
minimum 98%, o facultate germinativ de minimum 75% i s provin din culturi
neinfestate cu boli. n mod frecvent, cultivatorii de fasole din ara noastr practic
alegerea la mas a seminelor, cu scopul eliminrii boabele ptate i a celor sparte sau
fisurate.
Tratarea seminelor nainte de semnat, cu scopul distrugerii agenilor
patogeni prezeni pe tegumentul seminei este obligatorie. In acest scop, se recomand
folosirea preparatelor pe baz de tiuram (Tiradin 70 PUS, 4 kg/t de smn), benomil
(Benlate 50 WP, 2 kg/t de smn) sau tiofanat metil (Metoben 70 PU, 3 kg/t de
smn).
Tratarea cu preparate bacteriene (preparatul romnesc Nitragi n -fasole,
coninnd bacteria specific Rhizobium phaseoli) se face chiar nainte de semnat,
folosind o suspensie bacterian preparat din 4 flacoane de Nitragin i 2 l ap pentru
smn la un hectar; exist i posibilitatea administrrii preparatului n timpul
semnatului, prin pulverizarea suspensiei bacteriene n brzdarele semntorii.
Semnatul. Perioada optim pentru semnatul fasolei corespunde cu perioada
de semnat a porumbului (cnd se realizeaz n sol, la adncimea de semnat,
temperaturi de 8 - 10C i vremea este n curs nclzire). Calendaristic, semnatul
culturilor de fasole din Romnia se efectueaz n intervalele: 10-25 aprilie n Cmpia
Romn, Dobrogea, Cmpia de Vest; 15 - 30 aprilie n centrul Moldovei i Cmpia
Transilvaniei; 10 - 15 mai n zonele nordice i n depresiunile reci.
Trebuie menionat c exist frecvent tendina de a semna fasolea mai trziu,
dup ce s-a ncheiat semnatul porumbului i vremea s-a nclzit bine. Efectele
ntrzierii semnatului sunt extrem de duntoare: solul pierde ap i se usuc, astfel
nct germinarea i rsrirea ntrzie i sunt neuniforme; nfloritul i fecundarea
ntrzie i se prelungesc n perioada secetoas i cu ari din var, ceea ce amplific
procesele de avortare i sterilitate; produciile se reduc considerabil. Semnatul prea
timpuriu al fasolei este, de asemenea, duntor: n solul umed i rece, rsrirea este
ntrziat, favoriznd clocirea i putrezirea boabelor.
La stabilirea densitii de semnat la fasole se are n vedere c trebuie
realizat, la recoltare, o densitate de 25 - 35 plante/m 2 n cultur neirigat i 40 -45
plante/m2 n cultur irigat. Pentru a obine aceste densiti, i innd cont de
pierderile de plante pe parcursul vegetaiei (n primul rnd datorit atacului de boli),
este necesar s fie semnate 35 - 45 boabe germinabile/m2 la neirigat i 50 -55 boabe
germinabile/m2 la irigat. Trebuie reinut c densitile prea mici (situaie frecvent
ntlnit n culturile de fasole de la noi) favorizeaz ramificarea plantelor, din care
cauz se prelungete perioada de nflorire i maturarea pstilor i boabelor vor fi
foarte neuniforme.
Cantitile de smn necesare pentru semnat, corespunztoare densitilor
recomandate, sunt cuprinse ntre 80 i 200 kg/ha (n funcie de mrimea seminelor).
n condiiile din Romnia, fasolea este semnat n benzi de cte 3 rnduri,
distanate la 45 cm i lsnd 70 cm ntre benzi; se folosesc semntori de precizie

11

pentru semnat n cuiburi, prevzute cu 9 secii. Exist i posibilitatea de a semna


echidistant, la 50 cm ntre rnduri, folosind semntoarea echipat cu 8 secii; n acest
caz, se pune condiia existenei n dotare a unor tractoare de putere mijlocie, destinate
efecturii lucrrilor de ntreinere, n situaiile n care se va iriga pe brazde, se
seamn n benzi de cte 3 rnduri la 45 cm i 80 cm ntre benzi, distan care permite
deschiderea brazdelor.
Respectarea adncimii de semnat este foarte important la fasole, pe de o
parte, din cauza puterii relativ mici de strbatere a germenilor, iar pe de alt parte, din
cauza necesarului mare de ap pentru germinat. Se impune s se realizeze un semnat
foarte uniform, adncimea fiind corelat cu umiditatea i textura solului: 4 - 5 cm n
solurile cu textur mijlocie i umiditate suficient; 5-6 cm n solurile uoare i ceva
mai uscate. n primverile umede, cnd solul este reavn, se poate semna chiar mai
superficial, la 3 - 4 cm adncime (trebuie urmrit zilnic pierderea umiditii din
stratul superficial al solului).
1.6.5 - Lucrrile de ngrijire
Combaterea buruienilor. Cea mai important lucrare de ngrijire din
tehnologia de cultivare a fasolei este combaterea buruienilor. Fasolea este o plant
care lupt destul de slab cu buruienile; ca urmare, este sensibil la mburuienare,
ndeosebi la nceputul vegetaiei, dar este expus i la mburuienarea trzie. Este
necesar o strategie complex de combatere integrat a buruienilor, prin asocierea
msurilor preventive (rotaie, lucrrile solului) cu msurile de combatere.
Folosirea erbicidelor asociate este obligatorie pentru realizarea unor culturi
curate de buruieni. De regul, se administreaz nainte de semnat un erbicid
antigramineic i un erbicid pentru controlul dicotiledonatelor, n vegetaie. Pentru
monocotiledonate (i unele dicotiledonate) sunt generalizate tratamentele cu preparate
pe baz de trifluralin (Treflan 48 CE sau Triflurom 48, 1,75 - 2,5 l/ha), aplicate nainte
de semnat i ncorporat imediat i adnc in sol, prin lucrri cu grapa cu discuri, sau
alaclor (Mecloran 35 CE, 8-13 l/ha sau Alanex 48 EC, 6 - 9 l/ha) administrate
preemergent.
Combaterea dicotiledonatelor se face n vegetaie, prin administrarea unor
erbicide coninnd bentazon (Basagran, 2-4 l/ha) sau fomesafen (Flex, 1-1,5 l/ha); se
pot efectua l - 2 tratamente: n faza cnd fasolea a format prima pereche de frunze
trifoliate (primul tratament) i cnd a doua generaie de buruieni dicotiledonate este n
faza de rozet (al doilea tratament).
Pe terenurile mburuienate cu costrei din rizomi se recomand tratamente cu
cicloxidim (Focus Ultra, 3-4 l/ha), administrat cnd costreiul are 10-30 cm nlime.
Dup tratament se suspend lucrrile de prit, pentru a nu ntrerupe translocarea
substanei active n rizomii de costrei i a nu diminua eficacitatea tratamentului. Sunt
recomandate i alte preparate cu efect similar i aceeai faz de aplicare:
quizalofopetil (Trag Super EC, 2-3 l/ha), propaquizafop (Agil 100 EC, 0,8 - l l/ha).
Combaterea chimic se completeaz cu 2-3 praile mecanice i, eventual, o
lucrare de prit + plivit manual pe rnd (praile selective), cu scopul distrugerii
buruienilor rezistente la erbicide. Se recomand ca lucrrile de prit s fie ncheiate,
cel mai trziu la nceputul nfloritului plantelor de fasole, pentru a nu stnjeni
procesele de fecundare a florilor i de legare a fructificaiilor.
Lucrrile de combatere a bolilor constau din tratamente la smn i din
tratamente n vegetaie. Cea mai rspndit boal este antracnoza (Colletotrichum
lindemuthianum), mai frecvent i mai pgubitoare n zonele i n anii cu precipitaii

12

abundente. Ciuperca se transmite prin miceliile din tegumentul seminei i prin


resturile de plante rmase pe teren dup recoltare, n vederea unui control eficient al
bolii, se recomand controlarea repetat a culturilor i tratamente n vegetaie, la
avertizare. Primul tratament se face, de regul, imediat dup rsrit, n cazul c se
constat atac n faza de cotiledoane; n perioada urmtoare, tratamentele se repet la
nceputul nfloritului i la formarea pstilor. Se folosesc preparate pe baz de captan
(Captadin 50 PU, 0,25%), hidroxid de cupru (Cuzin 15 SC, 28 l/ha), oxiclorur de
cupru (Turdacupral 50 PU, 4 kg/ha).
Bacterioza (Xanthomonas phaseoli) este o boal rspndit i pgubitoare,
care se transmite prin smn i prin resturile vegetale rmase dup recoltare. In
vegetaie se fac 3 tratamente, primul dup rsrit i pn la apariia frunzelor trifoliate,
al doilea nainte de nflorire, iar al treilea la formarea pstilor. Se folosesc
Turdacupral sau Oxiclorur de cupru, n doz de 4 kg/ha.
Combaterea duntorilor. Cea mai pgubitoare este grgria fasolei
(Acanthoscelides obtectus), care atac boabele i n care roade galerii numeroase. Are
o singur generaie pe an n cmp i 2 - 3 generaii n depozite, n cmp este necesar
s fie efectuat un tratament la avertizarea apariiei n mas a adulilor (a doua jumtate
a lunii iulie) cu dimetoat (Sinoratox 35 CE, 2 l/ha) sau malation (Carbetox 37 CE, 2
l/ha. De asemenea, sunt obligatorii tratamente preventive la depozitare, prin gazare, n
spaii nchise, cu permetrin (Coopex 25 WP, 20 g/t de smn), clorpirifos metil
(Reldan 40 EC, 12,5 ml/t de smn).
Irigarea este o lucrare foarte important din tehnologia de cultivare a fasolei plant deosebit de sensibil la secet i care reacioneaz favorabil la irigare. Adesea,
n zonele de cmpie din sud, irigarea este o condiie esenial pentru a realiza recolte
economice la fasole, n mod obinuit, se recomand s se aplice o udare la nceputul
nfloritului, dup care udrile se repet la interval de 10-15 zile; de regul sunt
necesare 2-3 udri, aplicate prin aspersiune sau pe brazde (dup VL. IONESCUSISESTI i col., 1982).
1.6.6 - Recoltarea
Lucrrile de recoltare a culturilor de fasole de cmp pun probleme deosebite
din cauza: coacerii neuniforme a pstilor i a boabelor; dehiscenei pstilor; plantele
au la maturitate portul culcat, rar semiculcat; pstile bzie au inseria joas; boabele
se sparg uor la treierat.
Ca urmare, momentul optim de recoltare este dificil de surprins la fasole. Se
recomand s se nceap recoltatul atunci cnd 75% din psti s-au maturizat i
boabele au ajuns la 17% umiditate sau mai puin.
Recoltarea lanurilor de fasole se face divizat: n prima faza, se disloc sau se
smulg plantele cu diferite utilaje mecanice (maini speciale pentru recoltat fasole,
dislocatoare) sau manual (pe suprafee mici). Plantele sunt lsate cteva zile pe teren
(2-3 zile), pentru uscare, n brazd continu sau n cpie mici, adunate cu manual, cu
furca, apoi se treier cu combina, reglat corespunztor; n timpul treieratului
alimentarea combinei se asigur prin montarea ridictoarelor de brazd sau manual,
cu furca. Pentru a limita spargerea boabelor, este necesar s se lucreze cu turaii mici
la aparatul de treier i cu distane mai mari ntre bttor i contrabttor; totodat, este
obligatorie refacerea reglajelor la combin de 2 - 3 ori pe zi, n funcie de evoluia
vremii. Se poate afirma c problema recoltatului fasolei de cmp nu este rezolvat n
Romnia, fapt care limiteaz extinderea suprafeele cultivate cu aceast plant i
obinerea unor producii care s satisfac cerinele pentru consumul intern, n ara

13

noastr se apeleaz nc, destul de frecvent, la recoltatul manual al culturilor de fasole


de cmp: lucrarea este foarte laborioas i costisitoare, necesit mult for de munc
i dureaz mai mult timp. In cazul recoltrii manuale pierderile sunt, ns, minime
(dac lucrarea este bine organizat), spargerea boabelor este mult diminuat i rezult
o recolt de foarte bun calitate (procent redus de spargere sau fisurare i puine
impuriti).
n ara noastr, produciile medii nu depesc, de regul 1.000 kg boabe la ha.
n ultimii 15 ani, acestea au oscilat ntre 229 kg/ha n 1979 - 1981 i l .377 kg/ha n
1991, cauza principal constituind-o favorabilitatea condiiilor meteorologice, i
ndeosebi regimul precipitailor n lunile de var. In condiii de irigare i la o
tehnologie corect de cultivare, se recolteaz peste 2.000 kg boabe/ha.
Pe plan mondial, rein atenia produciile njur de 1.500 kg/ha obinute n unele
ri din Asia, cultivatoare importante de fasole (China, Indonezia, Iran, Japonia).
Potenialul de producie al speciilor de fasole este evaluat la 4.000 -6.000 kg
boabe/ha.
1.6.7 - Cultura intercalat
n mod tradiional, n ara noastr se practic pe suprafee mari semnatul
fasolei n cultur intercalat prin porumb. Plantele de fasole sunt protejate, astfel, de
efectul vnturilor uscate i al ariei din lunile de var i se asigur un microclimat
favorabil fecundrii i formrii pstilor. n plus, acest sistem de cultur permite
obinerea a dou recolte pe acelai teren.
Cultivarea fasolei prin porumb necesit, ns, un volum mare de munc
manual, pentru efectuarea semnatului, combaterea buruienilor i recoltare.
Exist diferite sisteme de cultivare a fasolei prin porumb. De regul, la
porumb se aplic tehnologia obinuit recomandat, deci nemodificat (de exemplu, n
ceea ce privete densitatea) i se urmrete ca producia s nu scad prin comparaie
cu o cultur normal. Fasolea este considerat o recolt suplimentar; ca urmare, la
fasole se seamn densiti mai mici dect n cultur pur, de 10-20 mii cuiburi/ha.
Semnatul porumbului se efectueaz mecanizat, dup tehnologia obinuit.
Fasolea poate fi semnat, de asemenea, mecanizat (concomitent cu porumbul,
utiliznd semntori anume pregtite, dotate cu brzdare speciale) sau poate fi
semnat manual, n cuiburi (cu 3-4 boabe/cuib), n momentul n care porumbul a
nceput s rsar.
Combaterea buruienilor se realizeaz prin prit mecanic, ntre rnduri i prit
+ plivit manual pe rnd. Este exclus administrarea erbicidelor pe baz de atrazin
(fasolea este sensibil la triazine); este posibil aplicarea, nainte de semnat, a unor
erbicide pe baz de EPTC + antidot (Eradicane 72 EC, 6-10 l/ha, cu ncorporare
adnc), alaclor (Mecloran 35 CE, 8-13 l/ha) sau metalaclor (Dual 500 EC, 4-6 l/ha),
cu ncorporare superficial.
Fasolea se recolteaz prin smulgerea manual a plantelor, urmat de treieratul
efectuat la staionar.
n cultur intercalat se pot realiza producii de 150 - 400 kg boabe/ha; la
porumb se nregistreaz, uneori, o uoar diminuare de recolt, prin comparaie cu
produciile realizate n cultura pur de porumb.

14

1.6.8 - Cultura succesiv


Cultura succesiv a fasolei se poate practica cu bune rezultate n sudul rii,
unde regimul termic al zonei i perioada scurt de vegetaie a plantelor de fasole
permit ajungerea la maturitate pn Ia rcirea vremii n toamn. Este obligatorie
amplasarea culturilor succesive de fasole n condiii de irigare, apa fiind factorul
limitativ n aceste zone, mai ales n lunile de var (dup I. PICU, 1984).
Fasolea n cultur succesiv este semnat dup plante care prsesc devreme
terenul, cum ar fi orzul, soiurile timpurii de gru sau unele culturi furajere.
Pregtirea terenului n vederea semnatului se face diferit, n funcie de starea
terenului. In situaia n care solul este prea tasat i prezint buruieni i resturi vegetale,
trebuie efectuat imediat artura, dup care terenul se pregtete prin lucrri repetate
cu grapa i combinatorul; aceast modalitate de pregtire a terenului este, ns,
greoaie, necesit un consum mare de energie, ntrzie semnatul i solul pierde mult
ap. Mai potrivit este cultivarea fasolei fr artur, numai prin discuirea terenului;
acest sistem cere o lucrare foarte bun a solului la planta premergtoare; dup
recoltarea acesteia, terenul trebuie s fie curat de buruieni, rar resturi vegetale,
netasat. Este, de asemenea, posibil semnatul fasolei n teren nelucrat,, folosind
semntori speciale; acest sistem se poate practica doar n condiiile unei cultivri
impecabile a terenului, an de an (arturi adnci, combaterea buruienilor), condiie mai
greu de realizat, n prezent, n majoritatea exploataiilor agricole de la noi.
Pentru cultura succesiv au prioritate ngrmintele cu azot, aplicate n doze
moderate; fosforul este asigurat prin efectul remanent ai ngrmintelor aplicate
premergtoarei.
Semnatul trebuie efectuat ct mai repede posibil i nu mai trziu de1 - 5 iulie
(parametri semnatului sunt cei descrii la cultura principal).
Lucrrile de ngrijire nu difer de cultura principal; se pune accent pe
aplicarea erbicidelor antigramineice, cu scopul de a distruge buruienile
monocotiledonate i samulastra de pioase. Aplicarea udrilor (imediat dup semnat
i apoi n funcie de evoluia umiditii solului i regimul precipitaiilor) este
obligatorie n cultur succesiv.
In anii cu o evoluie normal a vremii, recoltarea se poate efectua pn la 15
octombrie. Rezult producii similare sau chiar mai mari dect n cultura principal; n
luna septembrie (cnd plantele de fasole sunt la nflorire-fecundare), condiiile de
temperatur i umiditate sunt, uneori, mai favorabile dect n lunile de var.

15

CAPITOLUL II

2.1 - PROPIETILE FASOLEI


2.1.1 - Propietile fizice ale fasolei
Trsturile caracteristice care definesc propietile fizice sunt: forma,
dimensiunile, volumul, greutatea specific, conductibilitatea termoelectric, punctul
de nghe, fermitatea structo-textural i starea sanitar n sens larg.
Forma. ca trstur caracteristic, variaz cu specia, soiul, gradul de maturare,
organul respectiv, condiiile de mediu, etc.
Pentru fasole, forma poate fi rotund i oval, cu diferite i profunde
modificri, dintre care cele mai caracteristice sunt date de creterea acestor organe
mai mult n lungime, lime sau grosime.
Cunoaterea formei de baz i a variaiilor ei, n funcie de gradul de maturare
considerat i de condiiile de mediu permite o orientare uoar n labirintul multiform
al legumelor cu privire la rezolvarea problemelor de ambalare, la forma i
dimensiunile pieselor active ale instalaiilor mecanice necesare i folosite la sortare i
calibrare; la felul de ambalare, natura i mrimea ambalajelor.
Mrimea. Mrimea fasolei se definete prin diametre transversale sau
nlimea i se exprim n milimetri. Ca i forma, mrimea nregistreaz variaii care
se contureaz prin mic, mijlocie i mare.
Prin urmare, n orice condiii de cretere i maturare, fiecare specie de fasole
are o mrime specific ce variaz ntre anumite limite.
De asemenea n interiorul speciei mrimea este foarte mult influenat de soi.
De exemplu: soiurile trzii au fructele mult mai mari dect cele timpurii.
Ca i n cazul formei, mrimea dimensional a fasolei st la baza calculrii
spaiilor de pstrare, numrului de ambalaje, mijloace de transport, pentru
dimensionarea localurilor i ambalajelor care sunt condiionate de cerinele
standardelor interne i internaionale.
Greutatea (G). Greutatea reprezint propietatea fizic de hotrte, nu numai
meninerea n cultur a speciilor i soiurilor respective prin cantitatea obinut la
unitatea de suprafa ci este i un factor comercial i tehnologic.
Ea se determin prin cntrire individual, cnd se dorete stabilirea limitelor
de variaie n cadrul soiului.
n ceea ce privete relaia cu standardul pe uniti de ambalaje n cazul
transportului i vnzrilor i prin cntrire n bloc cnd se stabilete producia la
hectar, recepia, introducerea i scoaterea de la pstrare, etc.
Greutatea specific (Gs). Exprimat matematic greutatea specific reprezint
raportul dintre greutatea n aer (G) a produselor i volumul acestora (V). n practic
greutatea specific ia denumirea de greutate volumetric i se obine prin raportul
dintre greutatea n aer cu volumul de ap dislocuit exprimat n grame pe baza faptului
c greutatea specific a apei la 40 C este egal cu 1.

16

Greutatea specific este un indiciu al raportului dintre greutate i volum i se


exprim prin formula:
Gs = G/V
Volumul . Spaiul delimitat de arhitectonica structural rezultat n urma
diviziunii celulelor, creterii lor volumetrice, nmnuncherii n esuturi i asocierii
acestora ntr-o unitate biologic, reprezint volumul caracteristic.
Mrimea volumului influeneaz foarte mult dimensiunile spaiilor de pstrare
i de prelucrare industrial, instalaiile de prelucrare i piesele active, precum i
mrimea ambalajelor i cantitatea transportat n unitatea de timp.
Cldura specific. Cantitatea de cldur necesar, la volum constant, pentru
ridicarea temperaturii unei uniti de mas de produs cu 10 C se numete cldur
specific.
Aceast propietate fizic prezint importan pentru operaiile de recoltare,
manipulare, condiionare, transport, prelucrare i pstrare.
Cldura specific se exprim n kcal/ 0k. Ea se poate determina direct prin
calcul, cunoscndu-se procentul de substan uscat, cu ajutorul formulei lui
Terevitinov (1933):
Cs = 100 - ( 0,66 x % substan uscat)
Cldura specific servete la stabilirea temperaturii de manipulare, transport,
la intensitatea aerisirii i la calcularea energiei necesare pentru rcirea i congelarea
produselor.
Conductibilitatea termic sau propagarea cldurii prin produse are valoare
foarte mic, din care cauz se spune c produsele sunt rele conductoare de cldur.
Punctul de congelare. Punctul de congelare este specific i caracteristic
speciei i soiului i printre altele este direct condiionat de concentraia i natura
soluiilor din sucurile celulare i cele vacuolare care variaz cu gradul de maturare al
produselor considerate.
Din punct de vedere practic, cunoaterea limitelor de variaie ale punctului de
congelare reprezint un factor important cu ajutorul cruia se pot preciza condiiile
termice pentru transportul produsului n perioadele reci, temperaturile minime de
pstrare n vederea evitrii efectelor nedorite ale temperaturilor sczute.

2.1.2 Proprietile organoleptice ale fasolei


Propietile caracteristice legumelor, denumite organoleptice se sesizeaz cu
organele de sim, iar cnd rezultatul aprecierii se exprim cantitativ iau denumirea de
nsuiri senzoriale.
Culoarea
Culoarea fasolei se datoreaz prezenei n celulele epidermei i uneori chiar n
celulele celorlalte esuturi componente, a unor substane cunoscute sub denumirea de
pigmeni vegetali. Acetia aparin la diferite clase de substane organice i anume:

17

pigmeni clorofilieni, localizai n cloroplaste care imprim culoarea verde; pigmeni


antocianici care se gsesc n sucul celular, n lichidul din vacuole i dau nuana de
culoare violet, rou i albstrui cu tonurile nrudite; pigmenii flavonici care dau
fasolei culoarea galben cu diferitele ei nuane.
Gustul
Gustul se exprim prin senzaiile fundamentale: dulce, srat, acru i amar cu
ajutorul crora se formeaz numeroase senzaii gustative n funcie de concentraia
substanelor respective i de persoana considerat. La gust se deosebete calitatea i
pragul gustativ.
Mirosul
Pentru acelai soi de fasole , mirosul caracteristic se realizeaz pentru unele
pentru o anumit perioad de timp de la recoltare, motiv pentru care este absolut
necesar ca ea s fie recoltata numai dup ce a atins un anumit grad de maturitate care
s permit desfurarea proceselor biochimice respective.
La formarea senzaiei de miros particip diferite grupe de substane organice
existente la recoltare, sau care se formeaz dup aceasta. Intensitatea mirosului este
diferit i variaz, cu specia, soiul, condiiile agroclimatice, gradul de maturare, etc.
Aroma
n general se poate spune c substanele aromate exist ca atare n produsele
din fasole sau se formeaz dup recoltare sub influena activitii enzimelor respective
al cror substrat pot fi : acizii aminici, zaharurile i derivaii lor, lipidele, acizii grai i
alte substane cunoscute sub denumirea de precursori aromatici.
Fermitatea structotextural
Fermitatea structotextural ca propietate dinamic, reprezint intensitatea
legturii dintre structura i textura fasolei i este condiionat nu numai de forma i
mrimea celulelor ci i de natura chimic a componentelor membranei celulare, de
natura i cantitatea materiei de rezerv din endocarp, de natura esuturilor, gradul de
maturare, gradul de turgescen, etc.
Fermitatea structotextural ca propietate fizic, servete la stabilirea
momentului i tipului de recoltare, ambalare, transport, durata pstrrii n stare
proaspt i a metodei de prelucrare pe cale industrial. Fizic, fermitatea
structotextural se determin cu aparate speciale, iar rezultatul se exprim n kgf/cm2.

2.1.3. Perisabilitatea fasolei


La acelai grad de maturare i frgezime, lipsa strii de turgescen i de
elasticitate face ca fasolea s manifeste o nou caracteristica denumit perisabilitate.
Lundu-se n considerare numai rezistena la transport i manipulare, care de fapt
reprezint numai considerente din punct de vedere al meninerii integritii epidermei
s-a ajuns la urmtoarele categorii de produse:

produse foarte perisabile: fasolea i mazrea psti

produse rezistente: fasolea si mazarea boabe uscate

produse foarte rezistente : fasolea si mazarea boabe uscate conditionate

18

si ambalate
Perisabilitatea este o nsuire negativ a fasolei deoarece durata de
comercializare, prelucrare i pstrare este cu att mai scurt, iar pierderile cantitative
i deprecierile calitative sunt cu att mai mari cu ct gradul de perisabilitate este mai
mare.
Refuzuri din fasole
Prile care nu se consum n stare proaspt i ca atare, care nu intr n
procesul tehnologic de prelucrare pe orice cale ia denumirea de refuzuri.
Refuzurile produselor horticole, n cazul c sunt colectate pot servi ca materie
prim pentru obinerea prin prelucrare industrial, de noi produse alimentare (I.F.
Radu, 1942), exemplu: oetul, pectina, coloranii, etc.

2.1.4 Compoziia chimic a fasolei


Compoziia chimic a produselor proaspete, cuprinde mai mult de jumtate din
numrul elementelor chimice existente n natur.
Analiznd boabele de fasolese constat c sunt alctuite din ap i substan
uscat. Ele au rol tehnologic, n ceea ce privete pstrarea i industrializarea
produselor respective i nutriional n ceea ce privete nutriia omului.
n compoziia chimic a boabelor de fasole predomin glucidele (50,8
-58,0%, din care 47,3% amidon) i proteinele (17 - 32%, n medie 23 - 25%). Boabele
mai conin lipide (0,8 - 2,8%), sruri minerale (2,1 - 2,3%), celuloz (3,8 - 7,9%, n
proporie mai mare la formele de fasole cu bob mic i tegument seminal gros) (tabelul
4.4, dup N. OLARU, 1982).
Prezena unor aminoacizi eseniali n proporie mai ridicat: lizin (1,59 g/100
g boabe), triptofan (0,21 g/100 g), tirozin (0,81 g/100 g), valma, leucin,
fenilalanin, a carotenului (provitamina A) i a acidului ascorbic (vitamina C) confer
o valoare nutritiv excepional boabelor de fasole (tabelul 4.5., dup N. OLARU,
1982)). Dintre glucide, zaharoza reprezint 3 - 4%, iar glucoza 4 - 5%. Durata de
fierbere este un indice important de apreciere a soiurilor de fasole i care este
influenat, printre altele, de grosimea nveliului i de vechimea boabelor.
Tabelul 2.1
Repartizarea n bobul de fasole a principalilor constitueni chimici (% din s.u.)
Specificare
Proteine

Bobul ntreg
20,8 - 26,5

Cotiledoane
24,0 - 27,0

Tegument
3,0

Glucide

50,8 - 58.0

52,0 - 60,0

34,0 - 46,0

Lipide

0,8- 1,5

1,0- 1,6

0,1 -0,9

Celuloz

5,2-7,9

1,0- 1,7

46,0 - 59,0

Sruri minerale

2,1 -2,3

2,1 -2,3

2,1 -2,3

19

Apa i substana uscat


Formele de ap

Apa liber se afl n vacuole i conine n stare de soluie diferite substane


ca : zaharuri, sruri, acizi, etc., sau toate componentele chimice. Apa liber
este reinut mecanic sau prin capilaritate i poate fi cedat uor la presare,
centrifugare, evaporare. Apa liber nghea n funcie de concentraia soluiei
respective, activeaz i susine procesele biochimice ce se petrec n produse de
la recoltare i pn la prbuirea lor fiziologic.
Apa legat reprezint cantitatea necesar hidratrii ionilor, moleculelor sau
particulelor coloidale care au nsuiri hidrofile.
Apa de cristalizare intr tot n categoria apei legate i reprezint cantitatea
necesar ca la solidificare substana considerat s cristalizeze n sistemul
respectiv. Ea nu poate fi ndeprtat dect la temperaturi ridicate care duc la
distrugerea structurii cristaline a produsului respectiv.
Apa de constituie reprezint cantitatea de hidrogen i oxigen n raport de 2:1
aflat n molecula substanelor considerate.
Apa total. Suma apei libere i legate care poate fi ndeprtat fr a se
prejudicia valoarea alimentar a produselor respective ia denumirea de ap
total (I.F. Radu, 1985).Coninutul produselor n ap variaz nu numai cu
natura produsului ci i cu gradul de maturare considerat.

Substana uscat
Substana proaspt a fasolei minus apa total reprezint substana uscat care
se poate oricnd calcula dac din 100 se scade coninutul n ap total determinat n
prealabil. La rndul ei substana uscat reprezint suma componentelor nevolatile de
natur organic i mineral. Prin arderea sau incinerarea produselor, partea organic
se degaj sub form de vapori de ap i dioxid de carbon, iar ceea ce rmne n
cantitatea foarte mic, reprezint cenua sau partea mineral.
Componentele substanei organice
Fraciunea aceasta se compune din urmtoarele grupe principale de substane
chimice: glucide, substane pectice, acizi, protide, lipide, enzime, vitamine, substane
fenolice, pigmeni, substane antibiotice i fitoncide.
Glucidele sunt principala component a substanei uscate i i au originea n
procesul de fotosintez. Dinamica glucidelor n faza de maturitate a fasolei se
manifest n general n modul urmtor (dup Melichii): Majoritatea produselor conin
sunt continute n timpul creterii i imediat dup recoltare mai ales amidon. Acesta
hidrolizeaz i pe msura transformrii lui, coninutul glucidelor cu molecula simpl
crete pn la un maxim (coacere) i apoi scade. Coacerea pe plant se deosebete de
cea din depozit prin urmtoarele particulariti: pe plant crete coninutul n monoze
i scade cel n zaharoz, deoarece aceasta invertete. n depozit coninutul n monoze
crete nu numai pe seama amidonului ci i substanelor pectice, a hemicelulozelor i
chiar a celulozelor. Produsele precum sunt mazrea verde, fasolea verde, etc.,
metabolizeaz glucidele invers i anume: la maturitatea lor deplin, glucidele simple
sunt transformate n amidon.
Glucidele intereseaz tehnologia de pstrare mai ales pentru aceea c sunt
substrat respirator. Sunt de asemenea compui valoroi sub aspectul industrializrii

20

prin gelificare, fermentare, etc. n acelai timp sunt ns i sursele unor defecte de
fabricaie cum sunt de exemplu: amidonarea, cleificarea, alterarea.
Substanele pectice sunt rspndite n organismele vegetale constituind
lamelele mediane sau cimentul intercelular. Se gsesc mai rar la fasole si in cantitati
mai mari , ndeosebi n fructe, n organele tinere ale plantelor i rdcinile sfeclei de
zahr. Din punct de vedere chimic substanele pectice se clasific n dou grupe de
substane: protopectine sau pectine insolubile n ap i pectine solubile.
n timpul coacerii n depozit, protopectinele se transform n pectine solubile
i se nregistreaz pierderi, ns nu la toate speciile de fasole .
Acizii alturi de glucide, acizii organici sunt componeni principali ai
produselor. Aciditatea acestora este determinat de diferii acizi. Unul este ns
predominant , acidul malic.
Tabel 2.2
Coninutul n aminoacizi eseniali n boabele de fasole, comparativ cu alte
produse alimentare (g la 100 g )
Produsul

Proteine

Triptofan

Treonin

Izoleucin

Leucin

Lizin

Metionin

Cistin

Fenilalanin

Treonin

Valin

Fasole
boabe
Carne de
vac
Carne de
pui
Came de
porc
Ou

21,51

0,21

0,92

0,20

1,83

1,59

0,21

0,21

1,16

0,81

1,31

18,16

0,21

0,80

0,95

1,49

1,67

0,45

0,23

0,75

0,62

1,01

20,63

0,24

0,87

1,08

1,49

1,81

0,54

0,27

0,81

0,72

1,01

16,40

0,21

0,76

0,84

1,21

1,35

0,41

0,20

0,64

0,58

0,86

12,80

0,22

0,64

0,84

1,12

0,82

0,40

0,30

0,74

0,56

0,96

Pete

18,16

0,18

0,78

0,92

1,37

1,59

0.53

0,25

0,68

0,49

0,97

Lapte de
vac
Fin de
gru
Cartofi

3,48

0,05

0,15

0,22

0,34

0,27

0,09

0,03

0,17

0,18

0,24

13,33

0,17

0,38

0,57

0,89

0,37

0,20

0,29

0,66

0,50

0,62

1,96

0,02

0,07

0,09

0,11

0,11

0,02

0,02

0,11

0,07

0,13

Soia boabe

34,92

0,53

1,52

2,04

2,96

2,40

0,53

0,67

1,90

1,20

2,01

Substanele protidice este o clas important de substane, care sunt prezente


n toate celulele vii, fiind constituente ale protoplasmei i ale nucleului celular. Au rol
fiziologic important n regnul vegetal. Celulele organismelor vegetale au un coninut
mai sczut n proteine fa de celulele animale. n organismul vegetal, coninutul
proteic este mai mic i variaz foarte mult de la un organ la altul i de la o specie la
alta, n limitele de 1-40%.
Cele mai bogate n proteine sunt seminele. Se ntlnesc ca produi
intermediari ai metabolismului i s-au identificat ca fiind componente ai unor
antibiotice i hormoni.
Lipidele sunt substane naturale rspndite n regnul vegetal Ele au
propietatea de a fi insolubile n ap i solubile n solveni organici.
Lipidele sunt componente ale oricrei celule vii, n care se gsesc sub form
de picturi sau dispersate. Din punct de vedere chimic sunt esteri simpli sau

21

compleci formai din acizi grai i un polialcool mai frecvent glicerina.


Lipidele au o mare importan biologic, fiind substane de rezerv cu valoare
energetic ridicat. Au rol n reglarea permeabilitii celulelor fa de substanele ce
intr n celule. Lipidele prin oxidare furnizeaz cantiti apreciabile de energie 9,3
kcal/g. Servesc ca solveni vehiculani pentru vitaminele liposolubile i alte substane
biologice active. ndeplinesc un rol izolator contra variaiilor de temperatur.
Enzimele sunt catalizatori organici, sintetizai de celulele vii, aflai sub form
de dispersii coloidale n acestea. Enzimele aparin clasei proteidelor. Unele sunt
holoproteine, altele au structur similar heteroproteinelor. Toate reaciile chimice
care au loc n organismele vii sunt catalizate de ctre enzime. n produse enzimele
rmn i dup recoltare ns n activitatea acestora intervin unele schimbri
determinate de starea fiziologic a produsului, localizarea enzimelor i de factori ca:
temperatur, concentraia substratului, pH, etc.
Starea fiziologic a produsului n momentul cnd fructele devin mature se
caracterizeaz prin slbirea legturii dintre enzim i substrat. Procesul mbtrnirii de
datoreaz tot aciunii unor enzime.
Natura enzimelor condiioneaz i ea rezistena produselor la atacul unor
ageni patogeni. De exemplu activitatea mai intens a peroxidazei imprim rezisten
crescut la boli. Tot enzimele provoac i fenomenul entropic de dezagregare a
produselor.
Substanele fenolice condiioneaz desfurarea proceselor de respiraie,
transpiraie, maturare i imunitate. De asemenea de coninutul i transformrile lor
depind coloraia, aromele, mirosul i gustul produselor. Pentru tehnologia de pstrare
prezint interes deosebit: taninurile, uleiurile eterice, pigmenii i cerurile.
Substanele tanoide prin taninuri se neleg substanele organice cu caracter
fenolic cu gust astringent, care precipit proteinele din soluii apoase coloidale i dau
cu clorura feeric coloraii intense. Taninurile nsoesc celuloza n cantiti variabile.
Taninurile determin valoarea alimentar i gustativ
Uleiurile eterice sunt substane rspndite n regnul vegetal i sunt
caracterizate prin propietatea c sunt distilabile cu vapori de ap (volatile). Se
gsesc aproape n toate organele vegetale, mai ales n flori, frunze i fructe mai puin
n rdcini i scoar Se afl sub form de emulsii n sucuri sau n canalele
intercelulare. Utilizarea uleiurilor eterice se face n industria alimentar pentru
prepararea unor buturi alcoolice i a unor produse zaharoase.
Pigmenii naturali sunt substane care dau culoarea produselor. Pigmenii
vegetali cei mai rspndii sunt: clorofila de culoare verde, carotenoidele de culoare
galben-portocaliu spre rou, i xantofila de culoare galben. Ei se afl n frunze i
vrejuri i constituie coloranii de baz din regnul vegetal. Alturi de acetia, n fasole
se gsesc n flori, fructe i ali pigmeni: flavonici, antocianici i xantonici. Pigmenii
se gsesc ntotdeauna n celulele de la exterior, rar n interiorul plantei i se
acumuleaz n celule specializate. Pigmenii sunt mai mult sau mai puin solubili n
solveni organici. Din punct de vedere chimic sunt constituii din cele mai variate
tipuri de substane.

22

Carotenoidele se gsesc n frunzele verzi, alturi de clorofile. Se gsesc n


cantiti reduse n toate organele plantelor. Carotenul exist sub trei forme izomere
care au fost separate pe cale cromatografic i anume: formele alfa, beta, gamma.
Dintre acestea, forma beta (provitamina A) este cea mai rspndit i este
transformabil n vitamina A. Carotenul are rolul de a absorbi lumina i a ocroti
frunzele de aciunea distructiv a razelor solare.
Licopenul este tot un pigment carotenic ce se gsete n ptlgelele roii,
pepenele verde, mcee ,fasole si mazare si crora le d culoarea.
Pigmenii flavonici constituie colorantul galben cel mai rspndit din flori,
fructe i esuturi tari . Se gsesc dizolvate n sucul celular, n epiderm i prile
lemnoase. Au rolul de a absorbi radiaiile ultraviolete i de a apra clorofila de
distrugere. Reprezentanii cei mai rspndii sunt: quercitina, crisina, hesperitina,
luteolina, etc.
Pigmenii antocianici sunt pigmeni de culoare roie i albastr. n natur s-au
semnalat: pelargonidina, cianidina i delfinidina. Sunt substane solubile n ap i
solveni polari. Culoarea antocianilor depinde de mai muli factori dar n special de
pH-ul mediului. n mediu acid sunt de culoare roie iar, n mediu alcalin se obin
culori violete.
Clorofila de culoare verde, particip la procesul de fotosintez ca factor de
activare a reaciei de desfacere a apei n oxigen i hidrogen. n plante, clorofila nu este
rspndit uniform n protoplasm. mpreun cu cromoplastele i leucoplastele
constituie plasmidele celulei. n cloroplaste se gsete legat de o proteid numit
plastin, formnd cloroplastina. Clorofila din organele verzi ale plantelor reprezint
un amestec de clorofil a i b n raport de 3:1. S-au evideniat i clorofile de tip c i d.
Clorofila are o structur porfirinic cu magneziul.
Cerurile sunt secreii naturale, vegetale aflate pe pericarpul frunzelor, peiol,
flori i fructe. Au rol protector, aflndu-se sub forma unui strat subire. Se gsesc
uneori i n interiorul plantelor sub form de susbtane ncrustante a fibrelor de
celuloz, ca de exemplu n fibre . Cerurile modific permeabilitatea i deci
condiioneaz absorbia apei i transpiraia. Confer produselor rezisten la pstrare.
Vitaminele sunt substane indispensabile desfurrii normale a proceselor
biologice n organismele animale. Sunt necesare pentru desfurarea proceselor
metabolice ale celulelor, servind la reglarea anumitor funcii celulare. Organismul
vegetal sintetizeaz vitaminele care ajung n organismul animal fie gata formate fie
sub form de provitamine. Lipsa vitaminelor din alimentaie produce boli careniale
grave: avitaminoze.
Vitamina C sau acidul ascorbic este foarte rspndit nsa in mazare se gasest
ein cantitati mici . Se distruge prin nclzire, este termolabil. Se oxideaz n contact
cu oxigenul din aer trecnd n acid dehidroascorbic lipsit de activitate vitaminic. n
alimente se poate provoca distrugerea ei sub aciunea aerului, luminii i a urmelor de
cupru i fier. Se reduc pierderile dac produsele sunt oprite cu abur (blanare). Prin
oxidare puternic se obine acid oxalic (toxic pentru nutriia uman). Lipsa vitaminei
C duce la scorbut, boal ce se manifest la persoanele ce nu pot consuma alimente
proaspete. Are rol fiziologic important prin participarea la procesele de

23

oxidoreducere, unde are rol de trasnportor de hidrogen.


Vitamina A retinol (antixeroftalmic) se gsete n plante sub form de
provitamina A (substanele carotenoide). Se altereaz n contact cu lumina, este
sensibil la agenii oxidani. Joac un rol important n oxidarea celulei. Este esenial
pentru vederea normal. Provitamina A, sub aciunea carotinazei din peretele celular
intestinal se transform n vitamina A care se depoziteaz n ficat..
Alcaloizii sunt substane cu azot, cu caracter bazic pronunat de origine
vegetal care nu se gsesc n organismele animale. Aciunea stimulatoare sau toxic a
unor produse vegetale se datoreaz alcaloizilor. Numele de alcaloid le-a fost dat de
Meissner (1818) datorit nsuirilor alcaline similare bazelor. Se prezint n general
sub form solid i mai rar sub form lichid (nicotina, coniina, higrina).

2.1.5 Substanele minerale


Fiziologia nutriiei minerale a plantelor, n general , demonstreaz c pentru
creterea i dezvoltarea normal, plantele au nevoie de anumite substane minerale pe
care le absorb din solul pe care cresc.
Cenua sau substanele minerale prezente n fasole n momentul recoltrii,
variaz att cantitativ ct i calitativ, nu numai cu specia, soiul i gradul de maturare.
n general cenua este reprezentat prin compuii metalelor i metaloidelor prezente n
fasole, n momentul recoltrii . Din punct de vedere calitativ cercetrile au demonstrat
c n speciile de fasole se gsesc toate elementele chimice cunoscute. Elementele
minerale din fasole se gsesc fie sub form de sruri minerale, iar n cenu sunt
determinate sub form de oxizi.
Potasiul, sodiul, clorul. Potasiul deine mai mult de jumtate din totalul
coninutului fasolei n substane minerale. Importana deosebit a acestui element
rezid din faptul c menine echilibrul acido-bazic n celula vie, activeaz aproximativ
40 de enzime, mai ales din acelea care particip la formarea substanelor cu greutate
molecular mare (amidon, proteine). Carena de potasiu determin creterea activitii
unor enzime care deranjeaz echilibrul nutritiv, mai ales prin restrngerea procesului
de fosforilare. Aciunea potasiului se coreleaz mai ales cu aciunea sodiului i
clorului. Toate aceste trei elemente, privite n corelaia lor, au un rol important n
realizarea presiunii osmotice i a pH ului n interiorul celulei. Presiunea fluidului
extracelular este asigurat mai ales de sodiu i clor, iar presiunea osmotic
intercelular este asigurat mai ales de potasiu i fosfor. De asemenea echilibrul
acido-bazic a organismului omenesc, este asigurat de sodiu n plasm i de potasiu n
interiorul celulei.
Magneziul reprezint, dup potasiu cel mai important cation mineral
intracelular, fiind localizat n special n mitocondrii. Este de asemenea gsit n poziia
de coferment al unor enzime i activator al altora (coenzima A), prin intermediul
crora condiioneaz metabolismul glucidic i lipidic.

24

Calciul prezint mai ales importan pentru c ntreine structura i funciile


membranei celulare i previne dezorganizarea i mbtrnirea acesteia. Pstreaz apa
n protoplasm, stagneaz mrirea spaiilor intercelulare, influennd fermitatea
structotextural a produselor. La acestea se adaug rolul su n activarea unor enzime
dintre care mai ales cele care condiioneaz excitabilitatea.
Fosforul particip att la procesul de fotosintez, ct i la cel opus de
respiraie. Ca fraciune component a acizilor nucleici i a compuilor macroergici,
fosforul particip la procesul de diviziune i multiplicare celular. Deine de asemenea
rol important n energetica materiei vii i n activitatea vitaminelor din grupa B.
Fierul particip la structura unor enzime din lanul respirator.
Cuprul, pe lng participarea la structura unor enzime, se semnaleaz i n
metabolismul unor pigmeni.
Cobaltul particip la structura vitaminei B12.
Iodul particip la structura unor hormoni vegetali i umani.
Zincul face parte din compoziia unor enzime cum sunt: anhidraza carbonic,
alcooldehidrogenaza, etc. n felul acesta zincul particip la ndeprtarea rapid a CO2
din celul i la procesele redox. Condiioneaz pigmentarea corespunztoare a
legumelor proaspete la maturitatea de consum. Faciliteaz secreia insulinei n
organismul uman.
Manganul a fost gsit n cenua mai multor legume comestibile, cum sunt:
conopida, anghinarea, salata, fasolea ,mazaea , lintea etc., unde activeaz diastazele la
doze foarte mici. Se gsete sub forme metaloorganice n fructe i legume. Manganul
este localizat cu deosebire n mitocondrii.
Fasolea conine n proporii diferite i celelalte elemente chimice, fiecare
avnd un rol bine determinat att pentru nutriie ct i pentru pstrare i
industrializare.

25

2.2 - Alterarea fasolei


Fasolea , cu toate c fac parte din sfera produciei agricole, se deosebeste de
celelalte produse prin unele nsuiri specifice i anume: cultura intensiv, volum mare,
asimilabilitate mare, ntrebuinri multiple, folosirea larg n stare proaspt, procese
enzimatice mai active i perisabilitate mare datorit coninutului ridicat n ap i
glucide.
Aceste particulariti atrag dup ele necesitatea prelucrrii rapide, pstrrii n
condiii speciale, deoarece are predispoziie pentru alterare rapid mai ales in stare
verde . Alterarea const n modificarea, n sens negativ a nsuirilor iniiale, astfel
nct, n final produsul respectiv se degradeaz i nregistreaz pierderi ale valorii
nutritive i uneori, acumuleaz unele componente toxice. Procesele de alterare sunt
clasificate n diferite moduri. Dup natura factorilor care le provoac se deosebesc:
alterare chimic, biochimic i microbiologic.
Factorii care provoac alterarea sunt: factorul termic, radiaiile neionizante,
factorul hidric, procesul de oxidare, microorganismele, enzimele.
Procesul alterrii are un caracter complex, factorii de mai sus acionnd
corelat.

26


SCHEMA TEHNOLOGIC DE OBTINERE A BOABELOR DE FASOLE
RECOLTARE

STOCARE

Pmnt i pietre

ELIMINARE PIETRE
DESCIORCHINARE
BATERE
VREJURI

PASTAI
FASOLE BOABE

Refuzuri
CALIBRARE

Refuzuri
SORTARE

DESHIDRATARE

Ap
DEPOZITARE

27


2.3 Obinerea boabelor de fasole
Recoltarea
n sens economic, recoltarea fasolei reprezint un complex de operaii
succesive, dintre care o parte sunt organizatorice iar o parte sunt funcional-operatoare
care se fac n scopul adunrii, strngerii i punerii lor n stare de a fi consumate pe o
anumit perioad de timp, fie n stare proaspt, fie divers prelucrate.
Tehnica recoltrii const n executarea operaiilor de desprindere de pe planta
mam la momentul oportun n aa fel nct asupra produselor respective s se exercite
o presiune ct mai mic. Recoltarea se face manual, mecanizat i mixt.
Recoltarea manual este operaia principal pentru aproape toate speciile de
fasole destinate consumului n stare proaspt. Aceasta cu att mai mult cu ct la
export se face caz de integritatea stratului de pruin, integritate ce poate fi periclitat
dac recoltarea nu este executat cu atenia cuvenit.
Recoltarea mixt sau semimecanizat se face n scopul scurtrii perioadei de
recoltare. Const n efectuarea recoltrii propriu-zise manual dar transportul
muncitorilor i ambalajelor se efectueaz mecanizat.
Recoltarea mecanizat realizeaz detaarea produselor de pe plant,
manipularea i ncrcarea lor cu ajutorul unor dispozitive speciale mai mult sau mai
puin complexe. Unele procedee de recoltare mecanizat sunt folosite frecvent pentru
fasolea boabe coapta deoarece este rezistenta la ocuri mecanice i pentru ca este
destinata mai ales prelucrrii industriale.
Dup criteriul uniformitii coacerii se deosebesc dou metode de recoltare:
integral, folosit cnd coacerea fasolei dintr-o cultur este uniform i selectiv,
realizat n mai multe etape.
Recoltarea integral const n culegerea tuturor produselor dintr-o cultur,
printr-o singur trecere, acestea avnd grad de maturare asemntor.
Recoltarea selectiv const n culegerea produselor n dou trei reprize (uneori
mai multe), dup cum acestea ndeplinesc condiiile momentului optim.
Condiionarea
Dup recoltare, produsul este dirijat pe un anumit flux dup destinaia de
folosin i anume: desfacere pentru consum alimentar imediat, stocare i pstrare n
stare proaspt pentru distribuie ealonat n consumul alimentar uman, pentru
smn sau n vederea prelucrrii immediate sau ealonate sub diferite forme. Fiecare
din destinaiile de folosin necesit un anumit mod de pregtire prealabil, mai sumar
sau mai complex, cunoscut sub numele de condiionare.
n cele ce urmeaz vor fi caracterizate operaiile care fac parte din
condiionare indiferent de schema tehnologic aplicat, respectiv: descrcarea,
curarea, sortarea, tratarea, controlul de calitate, ambalarea.
Descrcarea
Odat recepionate, produsele sunt descrcate dup specific lng instalaia de
condiionare din cadrul centrului de prelucrare-livrare, dac aceast operaie nu s-a
fcut n cmp. Se deosebesc urmtoarele variante de descrcare: pentru fasolea
transportata n vrac, ambalaje nepaletizate i ambalaje paletizate. La acestea se adaug
i operaia de descrcare a produselor din ambalaje i aceea de preluare a ambalajelor

28

goale.
Descrcarea vehiculelor de produsele transportate n vrac se realizeaz de
obicei prin basculare lateral, n buncrul mobil, sau cel al instalaiei de condiionare.
Produsele pot fi deplasate mai departe cu benzi transportoare sau cu benzi elevatoare.
Descrcarea vehiculelor cu ambalaje nepaletizate se face dup procedee mixte. Se
descarc mai nti manual ambalajele din vehicul i apoi se pun pe utilajele de
transport interior (crucior cu platform, transpalet, transportor-elevator, etc.)
Descrcarea vehiculelor de ambalaje pline paletizate se realizeaz cu ajutorul
motostivuitorului i al electrostivuitorului. Unele lzi se pot descrca cu ajutorul
ridictorului hidraulic montat pe tractor.
Curarea
Prin curare se nelege att scuturarea de pmnt i ndeprtarea impuritilor
de pe suprafaa produselor prin tergere, periere, splare cu ap sau diferite soluii
apoase, dup care urmeaz neaprat zvntarea, dar i ndeprtarea frunzelor slab
aderente sau a unor poriuni din produs prin fasonare sau cizelare.
Scuturarea de pmnt se aplic produselor formate n sol, care au pe ele
pmnt aderent. Procedeele folosite sunt mai ales mecanizate. Unele instalaii de
scuturare sunt integrate mainilor de recoltat, combinelor, buncrelor i unor sectoare
ale benzilor transportoare orizontale sau elevatoare individuale sau sunt integrate n
liniile tehnologice de condiionare cum ar fi I.S.C.-4, Lockhard, etc.
tergerea produselor se face n scopul ndeprtrii de pe suprafaa produselor a
urmelor de pmnt, a prafului i resturilor de substane fitosanitare. Se efectueaz
manual i se aplic produselor obinute n ser, o dat cu operaia de presortare.
Perierea const n tergerea mecanizat a acestora cu ajutorul unor perii
rotative. n acest fel de ndeprteaz de pe suprafaa produselor nu numai praful dar i
periorii si tunicile neaderente. Prin periere se realizeaz i lustruirea produselor
respective.
Splarea i zvntarea
Splarea se aplic n scopul ndeprtrii pmntului aderent i a reziduurilor de
substane fitosanitare dar i n scopul efecturii unor tratamente chimice n vederea
prevenirii alterrii din cauze microbiologice. Principiile folosite la aplicarea acesteia
sunt nmuierea, barbotarea i duul.
nmuierea se realizeaz prin imersia produselor ntr-un bazin cu ap.
Barbotarea apei se realizeaz cu ajutorul unui ventilator i al unei reele de evi
perforate care introduc aer sub presiune n apa din bazin. Duul const n splarea
produselor prin trecerea lor sub un sistem de evi prevzute cu duze. Deplasarea
produselor este realizat cu un transportor cu role. Cele mai utilizate maini de splat
sunt: maina cu ventilator, spltorul cu duuri pentru patai cu textur moale. De
obicei, n apa de splare utilizat se adaug i substane chimice detergente sau
dezinfectante.
Zvntarea se realizeaz cu ajutorul unui curent de aer rece sau cald, sau cu
ajutorul unor perii speciale care absorb apa.
ndeprtarea unor poriuni din produse cum sunt: tunicile slab aderente ale
pastailor, frunzele exterioare nglbenite, boabele nedezvoltate etc., n vederea
mbuntirii aspectului comercial al produselor se efectueaz prin diferite operaii
specifice cum sunt: curirea de frunze, fasonarea, cizelarea.

29

Fasonarea const din nlturarea poriunilor necorespunztoare cum sunt:


frunzele exterioare, tulpinile i rdcinile, rozeta de frunze. Fasonarea se execut
manual, mecanizat i mixt.
Sortarea scopul acestei operaii const n clasificarea recoltei dup criterii
standard i anume: stare fitosanitar, vtmri mecanice i biologice, devieri de forme
de la cele specifice soiului, gradul de maturare exprimat prin culoare i luciu
corespunztor. Sortarea se face parial sau total, n timpul recoltrii i dup. Cnd se
efectueaz concomitent sau imediat dup recoltare poart numele de presortare.
Procedeele folosite sunt manuale, mecanizate i mixte, dar cu preponderen
manuale. Procedeele manuale se folosesc de obicei la locul de producie i sunt
generale i selective. Sortarea general const din examinarea fiecrui exemplar n
parte. Sortarea selectiv const din eliminarea exemplarelor negative sau din alegerea
celor pozitive i trecerea lor n ambalajele corespunztoare. n general se alege
fraciunea care deine proporia minim.
Calibrarea nseamn sortarea sau alegerea produselor dup dimensiuni i se
face n general mecanizat i parial manual, caz n care se utilizeaz o trus de inele
sau abloane de calibrat.
Calibrarea are la baz diferenierea categoriilor n cadrul aceluiai soi prin:
diametru, greutate individual, numr de buci la kg sau la unitate de ambalaj, etc.
Se consider c cele mai bune instalaii de calibrare sunt acelea la care
procentul de produse vtmate nu depete 8%. Instalaiile de sortare utilizate pot fi:
GREFA, CALIBREX, RODA, LUDER, TREURNIET, MAGNUSSON, IMG,
MOBA, etc.
Ambalarea reprezint operaiile ce constau n aranjarea produselor n spaii
delimitate prin perei din diferite materiale numite ambalaje (Radu, I.F., 1985).
Executarea acestei operaii trebuie astfel fcut nct s se evite deprecierea
calitativ a produselor respective fie n timpul ambalrii fie n timpul transportului.
Modul de ambalare utilizat influeneaz meninerea nsuirilor calitative ale
produselor pe durata transportului, pstrrii i comercializrii acestora. Ambalarea
produselor i ambalajele utilizate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s
asigure o bun protecie a produsului la ocurile mecanice care apar n timpul
manipulrilor i transportului, s permit o bun circulaie a aerului i eliminarea
cldurii din interiorul ambalajului, s permit un schimb intens de gaze cu mediul, s
fie uor manevrabile, s permit stivuirea, etc.
Metode de ambalare
Ambalarea prin nearanjare (vrac) n acest caz, produsele nu se aranjeaz n
ambalaj, umplerea acestora fcndu-se n 2-3 reprize. Dup fiecare cantitate nou
introdus se scutur uor ambalajele.
Ambalarea etan este o variant mbuntit a ambalrii n vrac. Metoda se
aplic la ambalarea produselor cu form rotund care se ambaleaz n ambalaje de
carton tip telescopic. Conform acestei metode, produsele se introduc n ambalaj, n
vrac, iar deasupra lor se pune o pernu confecionat dintr-un plic de hrtie n care sa introdus tala din esene lemnoase moi, dup care se aplic un capac telescopic.
Ambalajele astfel pregtite se trec pe o mas oscilatorie i sunt supuse unei vibraii
verticale timp de 5-8 secunde.

30

Ambalarea prin aranjare se folosete pentru produsele uniforme ca mrime i


foarte bine calibrate. Aceast metod const n aranjarea produselor n ambalaje dup
anumite scheme, pentru asigurarea stabilitii acestora. Lucrarea se execut de obicei
manual. Dup schema folosit, ambalarea prin aranjare se poate face: n rnduri
drepte, n ah, n diagonal i ambalare estetic.
Ambalarea n rnduri drepte se utilizeaz la produsele de dimensiuni mari, cu
form rotund, precum i la cele cu alte forme dar cu contur uniform
Ambalarea se poate face n dou variante: prima const n aranjarea produselor
unele lng altele, acestea venind n contact direct; a doua const n separarea
produselor prin grtare separatoare sau coulee din plastic. Ambalarea produselor
dup prima variant const n aranjarea lor unele lng altele
Ambalarea prin semiaranjare. Conform acestei metode, produsele se introduc
n ambalaj n vrac, aranjndu-se numai cele de la suprafa ntr-un strat cel mult dou,
dup metoda n rnduri drepte sau n ah. Aceast aranjare se face cu scopul de a
prezenta atrgtor produsele.
Preambalarea Prin preambalare se nelege ambalarea produselor, dup o
prealabil pregtire, n cantiti reduse, cu o prezentare atrgtoare. Diversitatea mare
a ambalajelor folosite la preambalare, asigur o prezentare foarte variat a produselor
n funcie de specificul acestora. Astfel, fructele uor perisabile se preambaleaz nc
din cmp n coulee din material plastic cu capaciti de aproximativ 0,5 kg , n pungi
de polietilen cu capaciti cuprinse ntre 0,5-2 kg.
Prercirea Prercirea reprezint totalitatea operaiilor executate n vederea
nlturrii excesului de cldur de la nivelul cldurii de livad pn la cel la care
urmeaz ca produsele respective s fie pstrate. Prercirea se face prin mai multe
metode, toate avnd la baz transferarea rapid a cldurii din produsele respective
unui mediu de rcire reprezentat de aer, ap sau ghia. Prercirea sau rcirea adecvat
se poate realiza n funcie de natura produselor ntr-o perioad de timp variabil de la
30 minute pn la 24 de ore i mai mult. Viteza de prercire a oricrui produs depinde
n primul rnd de accesibilitatea lui la mediul de rcire, viteza de micare a mediului
de rcire, natura mediului de rcire, etc.
Dintre metodele folosite pentru prercire amintim:
Prercirea cu ghea hidric pisat pus n ambalaje n contact direct cu
produsul respectiv sau deasupra ambalajelor
Prercirea cu ap sau hidrocooling, foarte utilizat n practic, const fie n a
trece apa peste produse fie n imersia produselor respective n ap la 00C. reprezint
cea mai rapid metod de prercire prezentnd o eficien foarte bun.
Prercirea cu aer n micare rapid este de asemenea o metod rspndit
pentru prercire. Ea se face n spaii fixe sau cu instalaii mobile de rcire a aerului,
adaptabile la spaiile fixe, vagoane de ci ferate, autocamioane, tunele n care
produsele ambalate circul pe benzi n micare sau prin forarea aerului sub presiune
pentru prercirea produselor aezate n diferite containere ( Asharai et all., 1966).
Prercirea n vacuum const n introducerea produsului respectiv, ntr-un
spaiu cilindric, nchis ermetic n care presiunea scade continuu. Viteza de prercire n
vacum este n funcie de raportul dintre suprafaa i masa produselor i de uurina cu
care este cedat apa.

31

Depozitarea este o operaie important din cadrul procesului de pstrare n


stare proaspt a pastailor de fasole i const n introducerea acestora n spaiile de
pstrare. Alegerea metodei de depozitare este n strns legtur cu propietile fizice,
chimice i fiziologice ce caracterizeaz fiecare produs n parte.
Metode de depozitare :
n practic se folosesc mai multe metode de depozitare i anume: depozitarea
n vrac i depozitarea n ambalaje paletizat i nepaletizat.
Depozitarea n vrac se folosete pentru produsele cu o bun rezisten
mecanic . Prin utilizarea acestei metode se ocup integral suprafaa de depozitare, iar
manipularea produsului se face mecanizat cu ajutorul benzilor transportoare.
Descrcarea mijloacelor de transport se face prin basculare ntr-un buncr
prevzut la baz cu o band transportoare, care deplaseaz produsul pe lungimea
buncrului i l trece apoi, pe alte benzi transportoare aezate n cascad. Aceste benzi
au o poziie nclinat sub un unghi de aproximativ 25 de grade, ele asigurnd
transportul produsului pn n interiorul celulei de pstrare. La captul fiecrei benzi,
unde are loc trecerea produsului de pe o band pe alta, se monteaz un grtar de metal
prin care cad pmntul aderent de pe produse, resturile vegetale mrunte, etc.
realizndu-se astfel i o curire a produselor respective. Aceste resturi se colecteaz
n couri sau lzi din lemn aezate sub grtare. Ultima band din cascada de benzi
transportoare trebuie s fie band nltoare pentru a realiza grosimea vracului de
produse.
Depozitarea n vrac se face n dou variante i anume:
n prima variant produsele se depoziteaz de-a lungul unui canal de ventilaie
situat lng un perete i apoi de-a lungul celorlalte. Depozitarea ncepe din captul
opus al uii de acces n celul.
Pentru depozitarea primelor produse, banda nltoare se dirijeaz cu capul de
deversare ctre colul celulei i se regleaz la nlime minim. Pe msur ce crete
grosimea stratului de produs, capul benzii se ridic progresiv. Cnd s-a atins nlimea
vracului, cascada de benzi transportoare se retrage din celul cu aproximativ un metru
i se pune din nou n funciune. Se procedeaz astfel pn cnd produsele au fost
depozitate de-a lungul primului canal dup care se trece la urmtoarele. Umplerea
unei celule se face n 4-6 zile timp n care produsele depozitate trebuiesc ventilate.
Ventilarea se realizeaz n timpul zilei cnd nu se lucreaz i noaptea. Pentru aceasta,
la aproximativ un metru de marginea vracului de produse se obtureaz seciunea
canalului de ventilaie cu panouri din lemn sau saci umplui cu paie dup care
traversele se aeaz la loc i se pornete ventilaia.Procednd astfel, aerul trece prin
spatele traverselor i apoi prin masa produsului depozitat deasupra canalului. La
reluarea depozitrii, mijloacele de obturare a canalului trebuiesc scoase.
n varianta a doua, depozitarea produselor se face pe toat limea celulei de
depozitare. n aceast situaie se folosesc simultan toate ventilatoarele indiferent de
stadiul de depozitare. La acest dezavantaj se adaug i cel al deplasrii benzilor
transportoare n lateral pe o distan mare.
Indiferent de varianta utilizat, atunci cnd celula este aproape plin, banda
elevator este scoas din celul, iar spaiul interior al uii se blocheaz cu scnduri
groase, pe msur ce crete grosimea produselor depozitate.
Cnd se atinge nlimea vracului, acesta se niveleaz pe toat suprafaa
celulei, dup care se nchide ua i se pun n funciune ventilatoarele.
n cazul utilizrii anurilor i silozurilor, depozitarea n vrac se face prin

32

rsturnarea ambalajelor cu produse.


Depozitarea n lzi palet const n introducerea produselor n ambalaje, n
vrac pn la marginea superioar a lzii palet dup care, cu ajutorul stivuitoarelor
lzile se introduc n celula de pstrare. Aranjarea acestora se face prin stivuire dup o
schem dinainte stabilit, respectnd principiul primul intrat, primul ieit. n felul
acesta se realizeaz o depozitare compact n stive bloc.Conform acestei metode,
aranjarea ambalajelor ncepe de la intrarea n celul de o parte i de alta a uii de acces
dinspre pereii laterali ctre centru, unde se las un spaiu liber pentru manevrarea
stivuitoarelor. Se continu stivuirea pn cnd se ocup i spaiul liber respectiv
culoarul de circulaie. Scoaterea de la pstrare a ambalajelor se face n ordinea n care
au fost introduse n celul. Pe vertical stivuirea se face pe 8-9 nivele, pn la o
nlime de depozitare de 5,9-6,6 m. Astfel, rmne un spaiu liber de aproximativ 20
cm. ntre perei i marginile blocului de stive iar, ntre coloanele de ambalaje un
spaiu de 5-10 cm. Aceste spaii permit circulaia aerului condiionat, refulat de
bateriile de rcire i asigur un spaiu de siguran pentru stivuirea ambalajelor.
Depozitarea n ldie. Conform acestei metode, la depozitare se utilizeaz
lzile din lemn propriu-zise i de tip platou care se stivuiesc paletizat i nepaletizat. n
vederea depozitrii paletizate este necesar executarea a dou operaii n succesiune i
anume: aranjarea ambalajelor pe palet i stivuirea ambalajelor paletizate n spaiile
de pstrare. Aranjarea ambalajelor pe palet se face n sistemul esut i n coloane n
funcie de dimensiunile ambalajelor i a paletelor utilizate pentru a ocupa o proporie
ct mai mare din suprafaa paletei. Paletele se stivuiesc n celula de pstrare n stive
bloc, pe patru nivele, pn la nlimea de 5,6 m. Atunci cnd se utilizeaz paleta de
depozitare, pe aceasta se aranjeaz lzi obinuite de tip P i D, iar pentru ambalajele
de tip platou, pentru a asigura stabilitatea acestora se utilizeaz paleta cu montani
Pentru depozitarea paletizat se utilizeaz la stivuire pe lng ambalaje i paleta de
depozitare sau paleta cu montani.
Ambalajele de tip platou se stivuiesc pe palete cu montani dup sistemul n
coloan dup care, paletele se stivuiesc de 4 nivele pn la nlimea de 7 metri
Atunci cnd se utilizeaz paleta de depozitare, pe aceasta se aranjeaz lzi obinuite
de tip P i D, iar pentru ambalajele de tip platou, pentru a asigura stabilitatea acestora
se utilizeaz paleta cu montani . Pentru depozitarea paletizat se utilizeaz la stivuire
pe lng ambalaje i paleta de depozitare sau paleta cu montani.
Depozitarea nepaletizat se face prin stivuirea direct a ambalajelor n spaiul
de pstrare. n acest caz stivuirea ambalajelor se face dup mai multe sisteme de
aranjare a ambalajelor i anume: lax, compact, mixt i cu canal de aerisire.
Sistemul de aranjare lax se utilizeaz numai pentru ambalajele propriu-zise i
const n aranjarea acestora unul peste altul n form de cruce. Acest sistem are
avantajul unei bune circulaii a aerului n interiorul stivei datorit canalelor ce rezult
din aranjarea ambalajelor. Acest sistem se utilizeaz n depozitele neutilate i pentru
speciile care au un metabolism intens. nlimea de stivuire este de 2,5 m.
Sistemul de aranjare compact se utilizeaz att pentru ambalajele obinuite ct
i pentru cele de tip platou. Conform acestui sistem, ambalajele se aranjeaz unul
lng altul fr spaii ntre ele. Pe vertical ambalajele se stivuiesc unul peste altul
suprapunndu-se peste cele din stratul inferior. nlimea de stivuire este de 2-2,5 m.
Acest sistem de aranjare prezint dezavantajul unei slabe circulaii a aerului n stratul

33

de produs.
Depozitarea ambalajelor dup sistemele mixt i cu canal de aerisire sunt
sisteme intermediare celor prezentate mai sus.
n cazul n care ambalajele de depozitare sunt constituite din saci de diferite
capaciti, acetia se depoziteaz paletizat sau nepaletizat. n aceste situaii sacii sunt
aranjai pe palete sau n spaiul de depozitare dup sistemul esut sau n coloane .
n cazul depozitrii nepaletizate, nlimea de depozitare este de 2-2,5m.
Depozitarea n saci, ca metod se utilizeaz n depozite neutilate sau pentru pstrarea
boabelor de fasole si mazare.

2.4 - Pstrarea boabelor de fasole


Definiii
Pstrarea n stare proaspt reprezint un complex de operaii mecano-fizice i
un complicat proces fiziologic i biochimic al crui scop const n meninerea
acceptabilitii comercial-alimentare a produselor pe o perioad ct mai lung de
timp.
Durata pstrrii n stare proaspt reprezint timpul, n zile, sptmni sau
luni, ncepnd din momentul recoltrii i pn la achiziionarea de ctre consumator,
pn la expedierea sau intrarea lor n prelucrare industrial.
Momentul scoaterii de la pstrare pe lng cerina imediat a pieei pentru
consum, care nu este legat de durata pstrrii i materializarea cunoaterii intensitii
proceselor fiziologice i biochimice desfurate n condiiile date, care limiteaz
acceptabilitatea alimentar a produselor respective.
Condiiile de pstrare se refer la starea fizico-sanitar, la gradul de maturare,
mrimea, pigmentaia, greutatea specific, sistemul de stivuire, temperatura de livad
i cea de pstrare, nnoirea aerului, verificarea strii biologice a produselor aflate n
pstrare, etc.
Aceste cerine au drept scop i realizarea strii de maturitate de consum cu
formarea i meninerea aromei, mirosului i gustului specific i acceptabilitii
produselor respective cu deprecieri calitative minime i pierderi cantitative standard.
Spaiile pentru pstrarea produselor
Aceste spaii pot fi considerate din punctul de vedere al materializrii lor
constructive ct i al funcionalitii lor. Astfel, materialul constructiv este n funcie
de evoluia concepiilor constructive, starea economic, iar natura materialelor de
construcie variaz cu scopul pentru care sunt pstrate produsele respective.
Clasificarea spaiilor de pstrare
Dup natura produselor depozitate se deosebesc dou tipuri de depozite:
specializate i universale. n depozitele specializate se pstreaz un singur produs, iar
depozitele universale servesc pentru pstrarea mai multor produse

34

Dup posibilitatea de control i dirijare a factorilor de mediu, spaiile pentru


pstrare sunt: simple sau neutilate i utilate (Radu I.F., Gherghi A). Neutilate sunt:
silozurile, anurile, pivniele, magaziile, etc. Utilate la diferite nivele sunt: depozitele
cu ventilaie mecanic, depozitele frigorifice cu atmosfer normal i depozitele
frigorifice cu atmosfer controlat, care dispun cel puin de posibilitatea de control i
dirijare a unuia dintre factorii de mediu.
Caracterizarea principalelor tipuri de depozite
Depozite cu ventilaie natural
Fac parte din categoria depozitelor simple, construite la suprafaa solului sau
subsolate. Ele, fac parte din categoria depozitelor specializate. Un asemenea depozit
este format din celule de pstrare, sal de sortare, birou i ramp de descrcare.
Celulele de pstrare n numr de 5-7 au forma ptrat sau dreptunghiular iar,
suprafaa lor reprezint aproximativ 80% din suprafaa depozitului. Sala de sortare
este amplasat fie la un capt al depozitului, fie de-a lungul acestuia. Suprafaa sa
reprezint 10-15% din suprafaa depozitului. Culoarul face legtura ntre sala de
sortare i celule i are limea de 1,50 m. Rampa de descrcare este construit la
exterior, cu limea de 3,0-3,5 m. Ea poate servi i la pstrare provizorie a produselor
i a ambalajelor goale.
Ventilaia la aceste tipuri de depozite se realizeaz prin circulaia natural a
aerului datorit diferenei de temperatur i de densitate a aerului rece i cel cald.
Pentru realizarea circulaiei aerului, depozitele au la partea inferioar, ntre pardoseala
celulelor i cea a depozitului, o camer de aer sau camera tampon cu o nlime de 3,0
m. La nivelul solului, de-a lungul pereilor lungi, se las prin construcie, deschideri
care se continu sub form de canal pn la nivelul pardoselii depozitului prin care
circul aerul proaspt din exterior care ptrunde n camera tampon.
Pentru ndeprtarea aerului viciat din depozit, n plafon i acoperi se
monteaz pe unul sau dou rnduri, canalele de evacuare care au o suprafa mai mic
dect cele ale canalelor de acces. Partea interioar a acestor canale se gsete la
nivelul plafonului. n acest fel circulaia aerului se realizeaz din exterior n interior
avnd o micare ascendent. Aerul rece din exterior ptrunde prin canalele de acces n
camera tampon a depozitului unde se nclzete uor. Ca urmare aerul capt un sens
de circulaie ascendent, trece prin spaiile libere dintre grinzile pardoselii celulelor,
strbate masa de produse dup care este eliminat din depozit prin canalele de evacuare
amplasate n plafon. Ca urmare a absorbiei cldurii i nocivitilor din produs acesta
se rcete i totodat se asigur evacuarea bioxidului de carbon, etilenei i vaporilor
de ap.
Depozite cu ventilaie mecanic. Acestea fac parte din categoria depozitelor
specializate pentru pstrarea n vrac. La aceste depozite, realizarea factorilor de
pstrare este n funcie de starea vremii din timpul pstrrii . Aceste depozite sunt
compartimentate n: celule de pstrare, hal de condiionare, ateliere mecanice, post
trafo, spaii sanitare i birouri. O parte din acestea sunt amplasate la etaj.
Celulele de pstrare sunt n numr de 6-10 n funcie de capacitatea
depozitului, fiind amplasate de o parte i de alta a halei de condiionare. Fiecare celul
are o u de acces tip glisant, prin care comunic cu hala de condiionare. Celulele nu

35

au ferestre, iluminatul fcndu-se artificial. Sistemul de ventilaie este amplasat n


fiecare celul i se compune din: ventilatoare, canale de ventilaie, camera
ventilatoarelor i canalele de evacuare. Ventilatoarele sunt amplasate la captul din
exterior al fiecrei celule, sub nivelul pardoselei.
Canalele de ventilaie sunt construite n pardoseala celulei, fiind amplasate n
plan nclinat, meninnd o presiune constant a aerului pe toat lungimea lor. Camera
ventilatoarelor poate fi construit n interiorul fiecrei celule sau de-a lungul celulelor
fiind separat, de acestea printr-un perete despritor. Legtura dintre atmosfera
exterioar i cea din spaiile de pstrare se face prin intermediul acestei camere, prin
intermediul a dou spaii prevzute cu clapete de nchidere i deschidere.
Canalele de evacuare a aerului sunt amplasate sub plafonul celulelor.
Circulaia aerului este forat i se astfel: ventilatoarele aspir aerul din exterior i l
mping prin canalele de ventilaie. n acestea aerul se nclzete i capt un sens
ascendent, trecnd astfel printre traverse n masa produsului, dup care este eliminat
prin canalele de aerisire sau este redirecionat n camera ventilatoarelor.
Hala de condiionare are ui glisante care comunic cu exteriorul. n aceasta se
amplaseaz instalaiile i mainile de condiionare i uneori servete ca spaiu de
depozitare temporar. Birourile i spaiile sanitare se construiesc la etaj.
Depozite frigorifice au atmosfer normal . Sunt construcii bine izolate fa
de factorii de mediu, ce asigur toi parametrii optimi de pstrare a produselor
considerate. Pot fi de tip universal sau specializat. Se construiesc din beton armat,
crmid, metal i panouri prefabricate.
Aceste depozite sunt compuse din depozitul propriu-zis cu anexele i centrala
frigorific. Depozitele sunt constituite din: celule de pstrare, hala de condiionare,
culoarul tehnologic, culoarul tehnic i grupul social. Celulele de pstrare sunt 8-27 n
funcie de capacitatea depozitului fiind amplasate de o parte i de alta a culoarului
tehnologic, pe dou sau trei rnduri. n celulele de pstrare se monteaz bateriile de
rcire, la nivelul solului sau sub nivelul plafonului. Cele montate la nivelul solului
refuleaz aerul rece n masa produselor avnd o micare ascendent iar cele montate
n plafon imprim o circulaie a aerului descendent. Tot n plafoanele celulelor se
monteaz i instalaiile de umidificare a aerului.
Hala de condiionare este amplasat la un capt al depozitului i face legtura
cu celulele de pstrare prin intermediul culoarului tehnologic. Acesta este situat ntre
dou rnduri de celule i servete ca spaiu de circulaie pentru mijloacele de transport
din interiorul depozitului. Culoarul tehnic se afl deasupra culoarului tehnologic n
acesta fiind amplasate conductele prin care circul apa, agentul frigorigen, cablurile
electrice, etc. Grupul social este amplasat la etajul depozitelor. Centrala frigorific
poate fi n aceeai cldire cu depozitul sau ca o construcie separat. n aceeai cldire
cu centrala se amplaseaz atelierele mecanice i postul trafo. La exterior, depozitele
sunt prevzute cu rampe de descrcare acoperite cu copertine.
Depozite cu atmosfer controlat (A. C.) au o structur asemntoare cu
depozitele frigorifice, fa de care au o impermeabilizare i etaneizare perfect pentru
gaze, executat att pe pereii celulelor ct i pe pardoseal i tavan.
anuri i silozuri. Prezint avantajul c pot fi construite repede i nu necesit
materiale auxiliare costisitoare. Cu toate acestea ele ocup suprafee mari de teren
care primvara, trebuiesc pregtite pentru cultur.
anurile sunt spturi fcute n pmnt, sub forma unor tranee cu seciune

36

trapezoidal. n acestea, produsele se depoziteaz pn la nivelul solului sau poate s


depeasc acest nivel pe o nlime de 50 cm.
Silozurile sunt adposturi de suprafa care rezult prin aezarea produselor pe
suprafaa solului. Uneori silozurile pot fi adncite, adic au baza ngropat pe o
adncime de 20-25 cm. Dimensiunile anurilor i silozurilor sunt variabile cu
lungimea de aproximativ 20 m i limea de 1,5-2,0 m. anurile i silozurile se
amplaseaz n teren pe acelai rnd sau n grupe de cte dou, la distane de 5-6 m
ntre grupe i 3 m ntre silozurile unei grupe.
Spre deosebire de anuri, silozurile sunt prevzute cu un sistem de ventilaie ,
pentru evitarea proceselor de autoncingere. Acest sistem de ventilaie este alctuit
dintr-un canal orizontal pe toat lungimea silozului acoperit cu un grtar de lemn.
Acest canal are capetele ieite de sub siloz. Pe lng acesta, mai exist i canale
verticale, care sunt aezate la o distan de 2-4 m unul de altul i au rolul de a activa
circulaia aerului. nlimea lor trebuie s depeasc vrful silozului cu 25-30 de cm,
dup ce acesta a fost acoperit.
Pereii acestor canale, care se gsesc n stratul de produs, sunt sub form de
grtar, iar poriunea din straturile de protecie i exterior este confecionat din
scndur plin.
anurile i silozurile se amplaseaz pe terenuri permeabile, cu pant mic i
pnza de ap freatic la o adncime mai mare de 2,0 m.
Metode de pstrare
Pstrarea hipobaric. Ca metod de pstrare, face parte din grupa metodelor de
pstrare dirijat. Acest sistem de pstrare are la baz cercetrile lui Burg et. all.
(1965). O presiune parial sczut a oxigenului pe lng altele, duce la ntrzierea
mbtrnirii produselor considerate, adic prelungete durata de meninere n stare
prospt. Aceasta pentru c presiunea sczut a oxigenului reduce nu numai
intensitatea respiraiei ci i biosinteza etilenei, substan care accelereaz procesele
metabolice i scurteaz durata de pstrare.
n comparaie cu pstrarea n atmosfer controlat, pstrarea hipobaric
prezint urmtoarele avantaje:se permite accesul n spaiul de pstrare, permanent, ce
ofer avantajele introducerii i scoaterii produselor , dup nevoie ; rezultatele pstrrii
nu sunt influenate prin deschideri repetate, pentru c, la scurt timp dup nchidere se
realizeaz din nou condiiile de presiune sczut, ceea ce nu este cazul cu atmosfera
controlat.
Folosirea energiei radiante pentru pstrarea fasolei
Iradierea se realizeaz cu radiaii nucleare electromagnetice i corpusculare
produse cu ajutorul generatoarelor de radiaii sau a izotopilor radioactivi.
Sub aspectul tehnologiei de pstrare, radiaiile au efecte deosebite. Cele din
stnga spectrului vizibil (infraroii) au efect bactericid indirect, prin cldura generat
la strbaterea substratului.
Dintre cele din dreapta spectrului vizibil, radiaiile ultraviolete sunt slab
penetrante, fiind radiaii sterilizante de suprafa.
Urmtoarele (rntgen, gamma) sunt radiaii ionizante i au un efect bactericid
prin oc direct. Cele mai penetrante i cu energia cea mai mare sunt radiaiile gamma,
care sunt folosite n cea mai mare msur.
Iradierea se face cu doze neduntoare i realizeaz trei direcii: prevenirea

37

ncolirii prin iradierea cu doze mici care nu distrug microorganismele, reducerea


microflorei epifite care diminueaz durata de pstrare, sterilizare a produselor ce
asigur o pstrare ndelungat.
Eficiena folosirii radiaiilor se refer la cantitatea total de radiaii necesar
pentru obinerea scopului dorit i de sigurana manipulrii ntregului sistem. Eficiena
folosirii reprezint raportul dintre cantitatea de radiaii absorbite de produsele
respective la nivelul dozelor folosite i cantitatea total de energie ionizant
disponibil emis de o surs. Aparatele folosite la dozarea cantitativ a energiei
radiante poart numele de dozimetre, iar spaiile respective sunt camere ionizante.
Energia ionizant afecteaz valoarea nutritiv a produselor considerate, n
funcie de coninutul n ap, direct proporional.
Radioactivitatea indus fasolei este n funcie de: tipul radiaiei, nivelul
energetic al radiaiei incidente, doza aplicat, timpul de njumtire a nucleotidelor
produse n timpul iradierii.
Iradierea n doze mici combate putrezirea brun i mucegaiurile, previne
ncolirea ntrzie , maturarea i dezvoltarea oprelii n depozite. Efectul iradierii se
apreciaz prin schimbrile evideniate de fermitatea structotextural, ceea ce
evideniaz o degradare avansat a polizaharidelor.
Iradierea ca factor ajuttor la pstrareafasolei , ndeplinete urmtoarele
funcii: sterilizare, pasteurizare, dezinfectare i inhibarea germinrii.
Dozele de radiaii folosite sunt: mici (1-5o Krad); mijlocii (100-500 Krad) i
mari (> 1 Mrad).
Pstrarea fasolei prin tehnologie electroionic
Conform acestei metode, dup recoltare la un anumit grad de maturare,
ambalat n ldie, este supus aciunii unui curent de aer ionizat care este folosit n
procesul de respiraie de ctre produsele respective. Ionii aerului intr n reacie cu
ncrctura electric a produsului i se produce un fenomen similar anabiozei.
Boabele de fasole respective nu mor, dar nu mai depind de substanele de rezerv.
Aerul ionizat conine ioni pozitivi i negativi, iar produsele respective aleg pe cei de
care au nevoie. Boabele tratate prin tehnologia electroionic pot fi pstrate, practic
pn la recolta urmtoare, meninndu-i gustul, mirosul, aroma i aspectul.
Cercetrile fcute pn n prezent arat c boabele tratate electroionic n cmp
au rmas in aceiai stare proaspt timp de 6 luni dup recoltare.
Vibraiile supersonice n pstrarea boabelor de fasole .
La pstrarea produselor alimentare n general i a produselor horticole n
special, folosirea radiaiilor supersonice reprezint un factor ajuttor n ceea ce
privete capacitatea de reproducere a microorganismelor prezente pe aceste produse.
Vibraiile supersonice sporesc presiunea de pn la 15000 de ori fa de presiunea
hidrostatic normal i n acest caz se crede c se formeaz ap, care duce la
modificri chimice n mediul respectiv.
Din cele de mai sus rezult c pentru prelungirea duratei de pstrare a boabelor
de fasole la vibraii mari reprezint un factor demn de luat n seam.

38


2.5 Spaii pentru pstrarea fasolei
Construciile utilizate la pstrare se clasific n: construcii pe orizontal i
construcii pe vertical.
Construciile pe orizontal sunt reprezentate de: platforme de beton
descoperite, platforme acoperite, arioaie, ptule, magazii i depozite celulare.
Platformele de beton descoperite se utilizeaz pentru pstrarea temporar a
porumbului tiulei. Platforma este realizat din beton simplu, asfalt sau pmnt
stabilizat, cu 2 pante transversale. Platforma central este carosabil, astfel nct
vehiculele s poat ajunge la locul de descrcare.
Suprafaa util este de 325 m2, fasolea fiind depozitat pn la marginea
bordurii, n strat gros de 2,20 -2,50 m. Aceasta se poate realiza dac platforma de
mprejmuiete cu panouri din lemn folosite la cereale.
Vara platformele sunt utilizate pentru solarizare i uscare n vederea reducerii
umiditii.
Platformele acoperite se obin n urma acoperiirii platformelor descoperite.
Pentru aceasta se amplaseaz stlpi de susinere att pe mijlocul platformei, pe lng
banda carosabil, ct i pe marginea platformei. Acoperiul poate fi din plci ondulate
sau carton gudronat cu bitum.
Arioaiele demontabile se utilizeaz pentru depozitarea pstiilor . Sunt
construite din panouri de lemn, cu dimensiuni de 2 xd 1 m, alctuite dintr-o ram de
rigle pe care se bat ipci de lemn, echidistant, n lungul laturei mari a ramei.
Panourile se aeaz pe 2-3 rnduri, suprapuse pe nlime, sprijinite pe stlpi
de lemn. Lungimea arioiului este multiplu de 2 m, iar nlimea este de 2-3 m.
Limea nu trebuie s depeasc 2 m, pentru a permite aerisirea pstiilor . Arioiul
este prevzut cu podea din lemn, iar ca acoperi se folosete carton asfaltat prins cu
ipci din lemn. Se poate confeciona i din plas de srm.
Ptulele de lemn sunt construcii de tip vechi, cu un grad mare de uzur. Se
folosesc pentru depozitarea pstiilor de fasole , care se pstreaz n condiii foarte
bune, datorit ventilaiei naturale la care este supus fasolea prin canalul central. Au
capaciti diferite de depozitare, optimul fiind de 340 de tone.
Lungimea ptulului este de 53,15 m i are dou compartimente longitudinale
cu seciune trapezoidal. ntre compartimente este canalul central de ventilaie.
Limea este de 6,95 m, iar nlimea de 6,10 m de la pardoseal i 9,95 m de la sol.
Pardoseala este din lemn i se sprijin pe stlpi din beton. Acoperiul este din
igl btut pe ipci de lemn sau din plci ondulate i are dou pante. Pereii sunt din
ipci de lemn. ncrcarea se face prin 12 rampe laterale din care 6 sunt la nivelul

39

pardoselii i 6 la nlimea de 3,67 m .


Ptule prefabricate din beton armat. Elementele prefabricate care alctuiesc
ptulul sunt: stlpi, grinzi, podea i acoperi. Lungimea ptulului este de 54,66 m,
limea este de 3,32 m., i nlimea de 4,5o m. Volumul de depozitare este de 328 m3
iar capacitatea de depozitare este de 150 tone. Construcia const n realizarea unui ir
de stlpi de beton pe care sunt fixate panourile de prefabricate cu ipci aezate pe trei
rnduri.
Ptulele metalice se utilizeaz pentru depozitarea pstiilor. Ptulul are form
cilindric, cu diametru de 5 m, nlime de 8,2 m din care 6 sunt partea cilindric
metalic, capacitatea este de 60 de tone. La partea bazal a ptulul este prevzut cu un
bru betonat, pentru a se evita mprtierea boabelor care cad . Acoperiul este din
tabl de form conic. n acoperi se amplaseaz gura de ncrcare i un canal de
aerisire acoperit cu plas de srm. Ptulele sunt amplasate pe platforme de beton. n
teren, ptulele sunt amplasate pe 4 rnduri de o parte i de alta a unei platforme
betonate, lsnu-se pe mijloc un drum de acces.
Magazii din lemn tip CEREMAG sunt depozite pe orizontal cu capacitate de
3000 tone. Sunt construite pe fundaii de beton,iar pereii laterali sunt din lemn
sprijinii pe grinzi de beton. Suprafaa util este de 2466 m2. Acoperiul este din plci
ondulate sau din dou rnduri de carton asfaltat cu 3 straturi de bitum. Accesul se face
prin 8 ui largi construite pe o singur latur a magaziei. Ventilaia este asigurat prin
nchiderea i deschiderea ferestrelor.
Magaziile cu capacitate de 1800 de tone sunt de dou tipuri: pe fundaii
betonate continue i pe fundaii betonate izolate (pe stlpi).
Diferena dintre ele este mic i anume: la magaziile cu fundaie continu
aceasta este din beton umplute cu bitum ntre spaii, pe cnd la cele cu stlpi de beton
pardoseala este din scndur. Pereii sunt din crmid. Au patru compartimente
transversale, fiecare cu dou ui. Au ramp de descrcare iar compartimentele sunt
izolate ntre ele prin ziduri antifoc. Suprafaa util este de 1180 m2 iar nlimea este
de 3,50 m.
Magazii de 2500 de tone.Au lungimea de 100 m, limea de 20 m i nlimea
de 3,20 m. Au dou compartimente desprite de un zid antifoc. Au multe elemente
din beton armat, iar acoperiul are carton asfaltat peste care este aezat igl.
Magazii mecanizabile cu capacitatea de 3000 de tone. Au lungimea de 59,5m,
limea de 19,25m i nlimea de 5m. La partea superioar sunt prevzute mijloace
fixe de mecanizare, band de transport sau redlere.
Sub magazie sunt amplasate canale de ventilaie.
Magazii mecanizabile cu capacitatea de 50 000 de tone. Sunt asemntoare cu
celelalte, numai c au o capacitate de pstrare sporit. Sunt construite din beton armat
i plci prefabricate. nlimea este cu un metru mai mare dect la cele cu capacitatea
de 30 000 de tone. Accesul n magazie se face prin 8 ui laterale. Aceste magazii sunt
construite n uniti specializate i sunt prevzute cu platforme de depozitare cu
dimensiuni de 25 x 23 m pentru pstrarea temporar pn la stocarea lor definitiv.
Au canale de ventilaie i posibilitatea montrii unui elevator la exterior. Au

40

posibilitatea de iluminat electric.


Depozitele celulare sunt inermediare ntre magaziile deschise i silozuri.
Asigur un spaiu de depozitare pentru 17 000 tone . Sunt alctuite din dou grupuri
celulare, fiecare cuprinznd o magazie central i 26 de celule perimetrale.
Cele dou grupuri sunt desprite de un turn central, unde sunt amplasate
staiile de uscare a boabelor , de curire-sortare i tranmsport pe vertical. Turnul este
construit cu parter, dou subsoluri i 7 nivele. ntre turnul central i celule exist un
culoar subteran i o pasarel aerian. Construcia este din beton armat i zidrie.
Construciile pe vertical (silozurile) pot fi: silozuri tip Suka Silo-Bau, silozuri
tip Froment-Clavier, silozuri regionale P.C.A., silozuri C.V.S.P.A. i silozuri tip
I.S.P.A.
Sunt ansambluri de construcii destinate pentru pstrarea boabelor . Prezint
unele avantaje cum ar fi: utilizarea complet a spaiului; depozitare uoar datorit
mecanizrii lucrrilor; descrcare natural prin gravitaie, pstrare ndelungat a
produselor; au capacitate mare i perioad de folosin ndelungat.
Un siloz cuprinde urmtoarele pri constructive: fundaiile (radier general),
subsolul, bateriile de celule cu plnii de golire n partea inferioar i instalaii pentru
umplere la partea superioar, galeria superioar, turnul silozului cu elevatoare, maini
de curire, instalaii de predare a produselor, staiile de primire-predare, instalaii de
uscare care se pot monta fie n turnul central fie n exterior, instalaii de deprfuire a
utilajelor i spaiilor de lucru, instalaii de gazare a produselor infestate.
Silozuri de tip Suka Silo-Bau. Caracteristica acestor silozuri este aceea c
pereii celulelor sunt executai din crmid presat de 11 cm grosime, umplute cu
mortar de ciment i cu bare de oel, cte 2 bare la fiecare al treilea rnd de crmizi.
Este alctuit dintr-o baterie de 64 celule de siloz, de form poligonal, turnul
mainilor fiind amplasat la unul din capetele bateriei de celule, totul sprijinindu-se pe
o fundaie de beton armat de 70 cm grosime. Mai are 5 hambare cu o capacitate total
de 500 de tone. Celulele sunt aezate pe 4 rnduri, 2 centrale i 2 laterale. Capacitatea
unei celule este de 121 t.
Silozuri tip Froment Clavier. Pereii celulelor sunt din beton armat. Celulele
sunt poligonale cu diametrul cercului nscris de 3,70 m. nlimea celulelor este de
16,70 m. Cuprinde 35 de celule amplasate pe 5 rnduri. ntre cotele +4,90 m i +21,60
m, pe 5 nivele sunt amplasate 5 hambare de pstrare a cerealelor cu capacitatea total
de 400t.
Celulele sunt prevzute cu instalaii de ventilaie.
Silozuri regionale P.C.A.Sunt construite dup un proiect romnesc. Cuprind
64 de celule, cu turnul mainilor amplasat la un capt al bateriei. Celulele sunt
executate din beton armat, amplasate pe o fundaie de 70 cm grosime. Nu sunt
prevzute cu instalaii de ventilaie. Hambarele pentru depozitarea n vrac sunt
identice cu cele de la silozurile Froment-Clavier.

41

Silozuri de 2000 de tone. Sunt construite n zone montane cu suprafee


cerealiere mai mici. Sunt construite din beton armat. Fiecare siloz are 12 celule
dreptunghiulare, iar pe unele nivele sunt amenajate hambare cu perei demontabili, din
dulapuri din lemn.
Celulele sunt aezate pe 2 rnduri, nlimea de depozitare fiind de 21 m.
Turnul mainilor este amplasat la captul opus celulelor. Este prevzut cu ascensor de
persoane i scar de acces.
Silozuri C.S.V.P.A. de 15 000 i 30 000 de tone. Sunt construcii romneti
din beton armat, celulele avnd diametrul interior de 7,24 m. La silozurile de 15 000
de tone turnul mainilor este amplasat n centrul construciei avnd, de o parte i de
alta, grupurile de celule. Fiecare grup are 4 celule cilindrice pe dou rnduri, cte 8 de
o parte i de alta a turnului.
La silozurile de 30 000 de tone sunt cte 5 celule pe 3 rnduri de o parte i de
alta a turnului.
Silozurile sunt prevzute cu staie de primire auto i pe calea ferat. Au n
dotare i 1-2 usctoare de boabe
, montate n afara silozului, lng unul din grupurile de celule.
Silozurile de tip I.S.P.A. de 44 000 de tone sunt silozuri foarte mari, iluminatul
fiind natural prin ferestre i electric. Au 13 nivele i turnul mainilor este plasat n
centru.
Au staie auto i de cale ferat i dou usctoare montate n afara silozului.
Prezint 4 grupuri a cte 35 celule cilindrice fiecare. Celulele au diametrul de 6,5 m i
nlimea de 26-28 m.Capacitatea de pstrare a unui grup este de 11 000 de tone.
Celulele sunt aezate n baterii distincte. Sunt cele mai mari silozuri de la noi din ar.
Pregtirea spaiilor de pstrare pentru produsele agricole const n pregtirea
obiectivelor construite i pregtirea tehnic a instalaiilor. Pregtirea spaiilor de
pstrare construite const n revizuirea i remedierea defeciunilor, curirea,
dezinfecia i dezinsecia acestora..

42


2.6 Legislaie i reglementri pentru conservele de fasolele boabe
Ordin nr. 772/2004 din 22/10/2004
Pentru aprobarea Normei cu privire la natura, coninutul, fabricarea, calitatea,
ambalarea, etichetarea, marcarea, depozitarea i transportul produsului " Fasole n
conserv"
Publicat in Monitorul Oficial, Partea I nr. 391 din 09/05/2005
Actul a intrat in vigoare la data de 09 mai 2006
Art. 1. - Se aprob Norma cu privire la natura, coninutul, fabricarea, calitatea,
ambalarea, etichetarea, marcarea, depozitarea i transportul produsului "Fasole n
conserv", prevzut n anexa*) care face parte integrant din prezentul ordin.
Anexa se public ulterior n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 391
bis n afara abonamentului, care se poate achiziiona de la Centrul pentru relaii cu
publicul al Regiei Autonome "Monitorul Oficial", Bucureti, os.
Art. 2. - Ministerul Agriculturii, Pdurilor i Dezvoltrii Rurale, Ministerul
Sntii i Autoritatea Naional pentru Protecia Consumatorilor, prin direciile
pentru agricultur i dezvoltare rural judeene i a municipiului Bucureti, prin
direciile de sntate public judeene i a municipiului Bucureti i prin oficiile
pentru protecia consumatorilor judeene i al municipiului Bucureti, vor duce la
ndeplinire prevederile prezentului ordin.
Art. 3. - Prezentul ordin va fi publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea
I, i va intra n vigoare n termen de 12 luni de la data publicrii.
ANEX Norm din 22/10/2004 cu privire la natura, coninutul, fabricarea, calitatea,
ambalarea, etichetarea, marcarea, depozitarea i transportul produsului " Fasole n
conserv"
Publicat in Monitorul Oficial, Partea I nr. 391bis din 09/05/2005
Actul a intrat in vigoare la data de 09 mai 2005
CAPITOLUL I
Dispoziii generale
Art. 1. - Prezenta norm prevede cerinele minime de siguran alimentar,
igien alimentar, calitate i identificare a produsului, care trebuiesc respectate la
fabricarea i/sau comercializarea fasolei n conserv pe teritoriul Romniei, pentru a
putea garanta c aceasta nu prezint nici un risc pentru consumul uman i este
prezentat corect, conform principiilor de baz privind protecia consumatorului.
Art. 2. - Reglementrile prezentei norme nu se aplic produselor preparate n
gospodrii individuale pentru consumul propriu i nici produselor care sunt n tranzit

43

sau care sunt depozitate temporar ca bunuri care tranziteaz ara, dac nu prezint un
pericol pentru sntatea uman sau pentru mediu.
Art. 3. - Prezenta norm nu se aplic produselor fabricate i/sau comercializate
n mod legal ntr-un stat membru al Uniunii Europene, sau n Turcia, sau care sunt
fabricate n mod legal ntr-un stat semnatar al acordului privind Spaiul Economic
European, cu condiia ca cerinele aplicabile acestui produs n statul respectiv s
asigure un nivel de protecie echivalent cu cel prevzut n prezenta norm.
CAPITOLUL II
Natur. Coninut
Art. 4. - " Fasolea n conserv" este denumirea de produs finit fabricat n
scopul vnzrii, dat n general alimentelor preparate din boabe de fasole proaspt
sau congelat din specia Pisum sativum L. din care se exclud subspeciile
macrocarpum, conservate cu unul sau mai multe din ingredientele specificate n anexa
nr. 1 la prezenta norm, ntr-un mediu lichid sau n vid, introduse n ambalaje care se
nchid ermetic, supuse unui tratament termic, nainte sau dup introducerea lor n
ambalaj, pentru a mpiedica alterarea lor.
Art. 5. - Denumirea sub care se vinde produsul trebuie s indice corect natura
alimentului i pentru aceasta trebuie s includ cel puin urmtoarele informaii:
(1) denumirea materiei prime: "fasole" sau "fasole verde";
(2) denumirea mrimii boabelor de fasole: "fin", "mijlocie", "boabe", etc., conform
reglementrilor n vigoare privind sortarea pe dimensiuni a boabelor de fasole;
(3) denumirea ingredientului care confer produsului o arom sau caracteristic
specific: ex.: "cu piper verde", "n sos de unt" sau "cu unt";
(4) meniunea: "conservat n vid", dac produsul este conservat n vid.
CAPITOLUL III
Fabricare
Art. 6. - Alimentul "Fasole n conserv", definit i descris n prezenta norm,
trebuie s fie sntos, salubru, corespunztor pentru consumul uman, preparat din
materii prime i auxiliare sntoase, fabricat i ambalat n condiii de igien impuse de
reglementrile n vigoare.
Art. 7. - Materia prim folosit la fabricarea fasolei n conserv poate s
provin din soiuri zaharate sau nezaharate, cu bob neted, zbrcit, rotund sau alte soiuri
care ndeplinesc cerinele de calitate i siguran alimentar pentru legume proaspete
impuse de reglementrile n vigoare.
Art. 8. Fasolea poate fi conservat:
(a) n mediu lichid: fasolea este acoperit cu un lichid de conservare care nu
depete 40% din greutatea net a produsului;
(b) n vid: n interiorul recipientului se realizeaz un vid ridicat, iar cantitatea
de lichid din recipient nu depete 20% din greutatea net a produsului.

44

Art. 9. - Lichidul sau mediul n care este conservat fasolea trebuie s


ndeplineasc cerinele de calitate i siguran alimentar prevzute de reglementrile
n vigoare.
Art. 10. - Ingredientele utilizate la fabricarea fasolei n conserv, trebuie s
ndeplineasc cerinele specificate n anexa nr. 1 la prezenta norm, s corespund
reglementrilor n vigoare i s nu depeasc limitele maxim admise.
Art. 11. - Spaiile n care se fabric fasolea n conserv, incluznd instalaiile
i echipamentele aferente, trebuie s ndeplineasc cerinele de igien alimentar, iar
personalul s ndeplineasc cerinele de sntate i calificare, stabilite prin
reglementrile n vigoare.
CAPITOLUL IV
Calitate. Siguran alimentar
Art. 12. Fasolea n conserv trebuie s ndeplineasc cerinele organoleptice
i fizico-chimice prevzute n anexa nr. 2, respectiv anexa nr. 3, la prezenta norm.
Produsele care nu ndeplinesc aceste cerine nu pot fi denumite i descrise conform
prevederilor prezentei norme.
Art. 13. - Prezena n produsul finit a microorganismelor, paraziilor i
substanelor generate de microorganisme trebuie s nu depeasc limitele maxim
admise prevzute de reglementrile n vigoare.
Art. 14. - Se interzice fabricarea i comercializarea Fasolei n conserv care
conine cantiti de contaminani i reziduuri pesticide peste limitele maxim admise
prevzute prin reglementrile n vigoare.
CAPITOLUL V
Ambalare, etichetare, marcare, depozitare i transport
Art. 15. - Ambalajele care intr n contact direct cu alimentul definit prin
prezenta norm, trebuie s fie confecionate din materiale care ndeplinesc cerinele
prevzute de reglementrile n vigoare.
Art. 16. - Ambalajele de transport trebuie s asigure integritatea produsului, s
fie curate, uscate, n stare bun.
Aceste ambalaje pot fi confecionate din lemn, carton, folie termocontractibil,
sau alte materiale care trebuie s corespund reglementrilor n vigoare.
Art. 17. - Etichetarea i marcarea produselor finite trebuie s se fac cu
respectarea reglementrilor n vigoare privind etichetarea alimentelor, nscrierea
tuturor informaiilor necesare, astfel nct consumatorul s fie informat corect la
momentul cumprrii i trebuie s conin cel puin urmtoarele informaii:
(1) denumirea sub care este vndut alimentul, conform Art. 4 i Art. 5 din prezenta
norm;

45

(2) cantitatea net;


(3) cantitatea net fr lichid;
(4) lista ingredientelor;
(5) menionarea tratamentului termic;
(6) condiiile de depozitare, conform Art. 19 din prezenta norm;
(7) data durabilitii minimale se nscrie sub forma "a se consuma, de preferin,
nainte de ...." cu menionarea lunii i anului;
(8) "o meniune care s permit identificarea lotului" (aceast meniune nu este
obligatorie n cazul n care data durabilitii minimale este indicat prin menionarea
clar i necodificat cel puin a zilei i lunii, n aceast ordine);
(9) numele i adresa productorului, sau ale ambalatorului, sau ale distribuitorului sau
ale importatorului;
Art. 18. - Pentru produsele care se comercializeaz pe teritoriul Romniei
informaiile de pe etichete trebuie s fie nscrise n limba romn, indiferent de ara
productoare, fr a exclude ns prezentarea lor n alte limbi.
Art. 19. - Depozitarea produsului definit prin prezenta norm se face n
ncperi curate, aerisite, ferite de razele solare i de nghe la o temperatur de max.
20C i umiditate relativ a aerului de maxim 80%.
Art. 20. - Transportul produsului definit prin prezenta norm trebuie s se fac
cu vehicule curate, acoperite, n condiii care s asigure integritatea ambalajelor,
meninerea calitii produselor i protecia contra razelor solare sau a ngheului.
Art. 21. - Fiecare transport de fasole n conserv trebuie s fie nsoit de
documente care s ateste originea, proveniena i securitatea alimentar a produsului.

46

CAPITOLUL VI
Dispoziii finale
Art. 22. - Anexele nr. 1 pn la nr. 3 inclusiv fac parte integrant din prezenta
norm .
CONDII ORGANOLEPTICE DE ADMISIBILITATE
Caracteristica
Aspectul exterior al recipientului

Conditii de admisibilitate
Curat,
ermetic
inchis,
nebombat, sa nu prezinte fisuri
Sa nu prezinte pete de rugina
la exteriorul sau in interiorul
recipientelor ori pelicula de lac
desprinsa de pe interiorul cutiei,
cu
eticheta
curata,
vizibil
imprimata cu toate elementele de
identificare,
lipita
simetric
in
planul
recipientului;
la
cutiile
metalice se admit usoare deformari
la corp dar nu la falt.

Aspectul continutului
(1) Culoare
(2) Gust si miros

(3) Textura

(4) Lichidul de conservare

(1) Caracteristica soiului, tipului


de
conservare
si
sortimentului
fabricat
(2) Gustul si mirosul trebuie sa fie
placute,characteristic sortimentului
fabricat si ingredientelor folosite,
fara gust si miros strain.
(3) Boabele de fasole trebuie sa
prezinte o textura satisfacatoare:
sa fie fragede si sa prezinte un
grad de maturitate uniform.
(4) Lichidul de conservare trebuie
sa aiba o consistenta care sa-i
permita separarea de boabele de
fasole
la
temperatura
de
20C;
exceptie fac conservele de fasole cu
sos . Lichidul de conservare trebuie
sa fie limpede sau usor opalescent
in cazul conservelor de fasole verde
in apa , cu sau fara adaos de sare,
se admite prezenta unui sediment
slab.

(5) Defecte admise:


(a) Boabe usor patate,
(b) Boabe foarte patate,
(c) Fragmente de boabe:

(d) Boabe galbene


(e) Materii vegetale straine:
Total defecte (a, b, c, d, e).

(a) max. 5% (m/m) din cantitatea


neta fara lichid
(b) max. 1% (m/m) din cantitatea
neta fara lichid
(c) max. 10% (m/m) din cantitatea
neta
fara
lichid
cotiledoane
separate cotiledoane zdrobite, coji
detasate, etc.
(d) max. 2% (m/m) din cantitatea
neta fara lichid
(e) max. 0,5% (m/m) din cantitatea
neta fara lichid cozi, frunze sau
pastai de fasole, etc.
Max. 12% (m/m) din cantitatea neta
fara lichid

47

Acceptarea lotului
Orice recipient de fasole n conserv care nu ndeplinete condiiile de calitate
enumerate n anexa nr. 2, este considerat necorespunztor. Un lot de fasole n
conserv va fi considerat corespunztor dac numrul recipientelor
"necorespunztoare" nu depete criteriul de acceptare (c) al planului de eantionare
specific, prezentat n "Planurile de eantionare pentru produse alimentare
preambalate" Nivel de Calitate Acceptabil NCA = 6,5, din Codex Alimentarius.
Denumirea
caracteristicii
Cantitatea de boabe de
fasole coninut intrun recipient cu produs
sau
cantitatea
net
fara lichid in (kg/kg)
Gradul de umplere admis
pentru un recipient cu
produs
(inclusiv
lichidul in care sunt
conservate;
exceptie
ambalarea sub vid

Condiii de
admisibilitate
Minim 60%

Minim 90%

Metode de analiz
Calculata ca procent din
greutatea
volumului
de
apa distilata continuta
de
recipientul
completumplut si inchis,
masurata la temperatura
de 20C.
Calculat ca procent din
volumul de apa distilata
continut de recipientul
complet umplut si inchis,
masurat la temperatura de
20C.

n cazul produselor ambalate n recipiente de sticl, volumul de ap distilat


coninut de recipientul complet umplut i nchis, msurat la temperatura de 20C,
diminueaz cu 20 mililitri.
Acceptarea lotului
Un recipient care nu ndeplinete cerinele minime pentru gradul de umplere se
consider necorespunztor.
(1) Un lot de "Fasole n conserv" va fi acceptat din punct de vedere calitativ
dac numrul recipientelor "necorespunztoare" nu depete criteriul de acceptare (c)
al planului de eantionare specific, prezentat n "Planurile de eantionare pentru
produse alimentare preambalate", Nivel de Calitate Acceptabil NCA = 6,5, din Codex
Alimentarius.
(2) La verificarea prin metoda coninutului minim de fasole n recipient dup
ndeprtarea lichidului (cantitatea net fr lichid) se consider c lotul corespunde
cerinelor, dac greutatea medie a coninutului tuturor recipientelor examinate nu este
mai mic dect valoarea minim cerut, cu condiia ca nici un recipient s nu prezinte
o valoare exagerat de mic.

48

INGREDIENTE I LIMITE ADMISIBILE


INGREDIENTUL
Fasole boabe

LIMITA ADMISA
Conform anexei 3
In cantitai fixate conform tehnologie de
fabricaie

Sarea
Zaharuri: zahar, zahar invertit,
dextroza, sirop de glucoza
Concentrat sau suc de lgume(laptuca,
ceapa
,
morcovi
etc.);
plante
romatice ; legume simple sau fara
lichid n amestec (lptuc, ceap,
morcovi, bucti de ardei verde sau
rosu); esent de ment;
Unt, ulei vegetal sau grasimi de
origine animala sau vegetala;
Aditivi alimentari
(1)
(a)
(b)
(c)

Coloranti
Tartrazina (E102),
Albastru brilliant (E133)
Beta-caroten (E160a(ii));

de

la

(3)

Min. 3% (m/m) din cantitatea neta a


produsului din recipient
Max. 100 mg/kg singuri sau in amestec

(2) Potentiatori de arome: Glutamat


monosodic
(E621): se utilizeaza doar in cazul
in care in compozitia produsului sunt
prezente
unt,
ulei
vegetal
sau
grasimi
de
origine
animala
sau
vegetala.
(3) Agenti de intarire:
Clorura de calciu (E509),
Lactat de calciu (E327),
Gluconat de calciu (E578);
(4) Agenti stabilizatori, emulgatori
si de gelificare: Gume vegetale: guma
arabica (E414), carragenan (E407),
guma guar (E412), guma xantan ,
Alginati: de calciu (E), alginat de
potasiu
(E402),alginat
de
sodiu
(E401), alginat de amoniu (E403)
Pectina (E440 i)
Total aditivi
inclusiv

Max. 15% (m/m) din cantitatea neta

la

(6)

Amidon
natural
(nemodificat)
sau
modificat: se utilizeaza doar in
cazul
in
care
in
compozitia
produsului sunt prezente unt, ulei
sau grasimi de origine animala sau
vegetala;
este
permisa
utilizarea
urmatoarelor tipuri de amidon:

In cantitati fixate prin tehnologia de


fabricatie

Max. 350 mg/kg exprimat in Ca

Max. 1% (m/m) din cantitatea neta a


produsului dintr-un recipient

In cantitati fixate prin tehnologia de


fabricatie
Max.1% (m/m) din cantitatea neta a
produsului dintr-un recipient,singuri
sau in amestec.
In cantitati fixate prin tehnologia
sodiu) de fabricatie

a) amidon tratat cu acizi


b) amidon tratat cu baze
c) amidon albit
d) fosfat de diamidon (tratat cu
trimetafosfat de sodiu)
e) fosfat de diamidon fosfatat
(E1413)
f) fosfat de monoamidon (E1410)

49

g) acetat
h) amidon
i) adipat
(E1422)
j) amidon
k) fosfat
fosfat de

de amidon
hidroxipropilic (E1440)
de diamidon acetilat
oxidat (E1404)
de diamidon (E412)
diamidon acetilat (E414)

50

2.7 - TEHNOLOGIA OBINERII CONSERVELOR DE FASOLE


2.7.1 Generaliti
Din punct de vedere tehnologic , conservarea prin sterilizare se refer la
tratarea termic a alimentelor introduse in recipiente ermetic inchise , ceea ce asigur
pstrarea lor pe un timp foarte ndelungat . Datorit caldurii microorganismele ,
principala cauz a alterrii alimentelor , sunt distruse si astfel este asigurat
conservaea alimentelor . Atfel microorganismele n stare vegetativa sunt distruse , in
general , pana la 1000C , iar acelea sub forma de spori , mai ales grupa bacteriilor , la
temperaturi de circa 1200C . Cu ct temperatura este mai ridicat cu att durata
tratamentului termic este mai scurt . Prezenta unui numar mare de microorganisme
dintr-o materie prima necesita temperaturi mai ridicate si durate prelungite ale
tratamentului termic .
Aciditatea conservelor , sau mai corect pH-ul mic al acestora , contribuie la
scurtarea duratei tratamentului termic si diminuarea temperaturii . Data fiind caliatea
produsului finit , cat si eficienta economica a sistemului , flosirea metodei de
sterilizare cu ajutorul cldurii , este cel mai raspandit procedeu de conservae al
alimentelor .
Aa cum s-a aratat la inceput una dintre caracteristicile principale ale
conservelor sterilizate este aceea c alimentul trebuie ambalat n recipiente nchise
ermetic . Materialele mai des folosite pentru confecionarea recipientelor sunt sticla
(borcanele) si tabla cositorit .
Tabla penru cutii de conserve trebuie sa fie cositorit pe ambele fee , operaia
de cositorire se poate face electronic sau la cald , procedeu recomandat pentru tabla
destinata conservelor e fasole . Cu cat cantitatea de cositor aplicata este mai mare , c
att durata de conservare a conservei este mai lunga . Pentru conservele de fasole se
recomand cantitatea de 28g/m2 cositor , desi se poate folosi i tabla cu 12g/m2 cositor
sau chiar 6g/m2 cositor daca numarul de pori nu depaete normativul . Pentru a
evita erodarea recipientelor , cu cositor putin sau numar mare de pori , tabla se poate
acoperi cu un strat de lac ( alimentar ) , operatiune de lacuire ce poart numele de
vernizare .
Fasolea se comporta bine n cutiile de tabl cositorit nevernizat n cazul
sortimentelor n ap i ulei , deoarece componentele acestui gen de conserve au puin
agresivitate asupra cositorului . n aczul conservelor acide cum ar fi n bulion i cu
att mai accentuat clorura de oet , este necesara folosirea cutiilor din tabla vernizat ,
eoarece produsul acid ajungand la fier l corodeaza . Fenomenul ae loc datorita
formrii unei pile electrice fier cositor , care conduce la formarea de saruri negre de
fier , ce pot compromite total coninutul recipientului .
Recipientele din tabla cositorit folosite penru conserve trebuie s corespund
STAS 1687/2 75 .
Tipurile de cutii de tabl folosite in mod curent pentru conservele de fasole
sunt :

Cutii 1/2 late mm , cu capacitate de 465 cm3


Cutii 1/1 mm , cu capacitate de 850 cm3
Cutii 3/1 153 mm , cu capacitate 2975 cm3
Dei recipientele din sticl ( bprcanele ) prezint unele avantaje majore , ca :

51

Mae fragilitate la amnipularea si transportul lor ;


Greutate specific mare
Oarecare dificultate la sterilizare , folosirea lor la conservele sterilizate se
extinde tot mai mult .
Utiliarea borcanelor prezinta urmatoarele avantaje principale :

Recipientul este refolosibil ;


Continutul recipientului este perfect vizibil
Combinaiile sticlei cu alimentele sunt aproape excluse

Borcanele trebuie sa corespunda STAS 1079 73 si STAS 7726 75 , adic


s ndeplineasc urmatoarele condiii principale :

Sticl incolora sau cu slabe nuante verzui , albstrui sau cenusii ;


Fr bici care se sparg prin apsare sau cu varf metalic si fr incluziuni
active ;
Fr tirbituri , fisuri sau crpaturi ;
Grosimea pereiilor cat mai uniforma si de maxim 1,6 mm ;
Rezistente la proba socului termic ;
Plane att la gura de inchidere ct i la suprafata de sprijin ( fund ) ;
Neovale i corect dimensionate la gura de nchidere .

Capacitiile i tipurile de boracane , cu inchidere Omnia , NID 5308 76 ,


folosite la fabricarea conservelor de fasole , sunt :

Tip A , cu diametrul gurii de 3 mm , capacitate de 720 cm3 , 800 cm3 si


respectiv 820 cm3 ;
Tip B , cu diametrul gurii de 68 mm , capacitate de 370 cm3 si 420 cm3 ;
Tip C , cu diametrul gurii 83 mm , capacitate 420 cm3
Tip 3/1 , cu diametrul gurii 83 mm capacitate 3000 cm3 .

Capacele pt borcane cu inchidere omnia trebuie s corespund STAS 5261


70 , cu dou dimensiuni pentru toate tipurile de borcane :
Tipul 68 mm
Diametru mare 70,1 mm 0,2 mm ;
Diametru mic 67,61 mm 0,1 mm ;
nltimea 6,5 mm 0,1 mm ;
Masa de etanare 1,05 mm 0,05 mm ;
Tipul 83 mm
Diametru mare 85 mm 0,2 mm ;
Diametrul mic 82 ,5 mm 0,1 mm ;
nltimea 6,5 mm 0,1 mm ;
Mase de etanare 1,05 mm 0,05 mm
Unul dintre cele mai importante materiale auxiliare la fabricarea conservelor

52

este apa .
Apa utilizat pentru procesele tehnologice trebuie s fie potabil si s
corespund STAS 1342 77 adic s ndeplineasc condiiile nscrise n tabelul de
mai jos .
Pentru fabricarea conservelor de fasole se recomand ap cu duritate mica dar
nu sub 5 grade duritate permanent , cu mai puin de 300 mg/l reziduu fix , sub 0,2
mg/l magneziu i fier .
Tabel 2.3.
Condiiile de calitate pentru apa potabil utilizat n tehnologie
Ph
Reziduu fix
Duritate total
Duritate permanent
Calciu
magneziu
Fier
Cloruri
Sulfai
Nitrai
Clor liber
Fosfai
Hidrogen sulfurat
Metan , substane organice
, nitrai , amoniac
Caoli ( surse individuale )
Coli ( surse centrale )

Mg/l maxim
Mg/l maxim
Grade maximum
Grade maximum
Mg/l maxim
Mg/l maxim
Mg/l maxim
Mg/l maxim
Mg/l maxim
Mg/l maxim
Mg/l maxim
Mg/l maxim
Mg/l maxim
Mg/l maxim

6.5 8,5
1000
20
12
180
0,3
0,6
400
400
20
0,5
0,1
0,1
0

Nr/l maxim
Nr/l maxim

100
10

n caz contrar , fasolea se poate ntri la fiert sau se produc anumite modificari
de culoare . Apa sub 5 grade duritate permanent devine un factor activ n corodarea
recipientelor din tabl cositorit .
Sarea gem de buctrie se folosete la toate tipurile de conserve de fasole .
Aceasta trebuie s corespund STAS 1465 77 , aduc s ndeplineasc urmtoarele
condiii tehnice :

Clorur de sodiu maxim 97%


Clorur de calciu maxim 0,3%
Clorur de magneziu maxim 0,2%
Sulfat de calciu maxim 1,6%
Umiditate maxim 1%

Alte materiale auxiliare care se folosesc la fabricarea conservelor de fasole in


funcie de sortimentul acestora sunt :

Ulei comestbil , NID 2345 75 ;


Oet alimentar , STAS 157 67 ;
Acid acetic alimentar , STAS 6365 78 ;

53

Piper , STAS 9763/7 75 ;


Zahr , NTR 2787 80 ;
Orez , SRAS 1226 62 ;
Fin de gru , STAS 877 68 ;
Glutamat monosodic , NI 3883 67 ;
Paste finoase , STAS 756 75 ;
Zeamil , NID 618 61

54


2.7.2 - SCHEMA TEHNOLOGIC DE OBINERE A CONSERVELOR DE
FASOLE BOABE IN AP ( SARAMUR )
Ap

Recepie
Sortare
Splare
Ap uzat
nmuiere
Fierbere

Epurare

Spalare
Saramur

Dozare

Sare

Capsulare
Ap uzat

Sterilizare

Epurare

Rcire

Rcire

Depozitare

Coji i gelatin

Nmol

Livrae

55

2.7.3 Bilan de materiale


S se calculeze neceasarul de fasole boabe n kg , ap i sare pentru obinerea
a 10.000 conserve stiind c cantitatea net de boabe fr lichid n (kg/kg) boabe de
fasole este de 60% iar gradul de umplere admis pentru un recipient cu produs
(inclusiv lichidul n care sunt conservate ) este de 90% , iar soluia de saramur are o
concentraie de 15 % .
Capacitatea maxim a unei cutii este de 500 g
Pierderile sunt :
la receptie de 1%
sortare de 2%
splare de 2%
nmuiere de 1%
fierbere de 2%
splare de 2%
dozare de 1%
pierderi saramura dozare sunt de 1%
pierderile de ap la preparea saramurii sunt de 1%
pierderile de sare la prepararea saramurii sunt de 1%
=> 500g = 0,5 Kg
Calculm cantitatea total de produs daca conserva ar fi umplut n proporie de 100%
0,5 Kg x 10.000 = 5000 Kg Fasole + Saramur
Calculm cantitatea de boabe de fasole :

5000 60
= 3000 Kg Boabe fasole dozate
100

Calculm cantitatea de saramur :


5000 30
= 1500 Kg saramur
100

56

BILANUL DE MATERIALE LA DOZARE

Fasole splat
Pierderi saramur
Saramur

DOZARE
Fasole dozat
Pierderi fasole

Calculm cantitatea de fasole splat


Fd = Fs

1
Fs
100

3000 = 1x 0,01x
X = 3030,30 Kg Fasole splat
Fs = 3030,30 Kg Fasole splat
Pierderile = 30,30 Kg
Sd = S

1
S
100

1500 = x 0,1x
X = 1515,15 kg saramur
Nr. Crt.

Mat. Intrate

Cantitate [Kg]

Materiale ieite

Cantitate [Kg]

1
2
3
4
TOTAL

Fasole splat
Saramur

3030,30
1515.15

Fasole dozat
Saramur dozat
Pierderi fasole
Pierderi sara mur

3000
1500
30.30
15.15
4545.45

4545.45

57

BILANUL DE MATERIALE LA SPLARE


Fasole fiart
Pierderi ap
Ap splare

Ap uzat

SPLARE
Fasole splat
Pierderi

Calculm cantitatea de fasole fiart


Fs = Ff

2
Ff
100

3030,30 = 1x 0,02x
X = 3092.14 Kg Fasole fiart
Ff = 3092,14 Kg Fasole fiart
Pierderile = 61.84 kg

Nr.Crt.
1
2
TOTAL

Materiale intrate
Fasole fiart

Cantitate [Kg]
3092,14
3092,14

Materiale ieite
Fasole splat
Pierderi

Cantitate [Kg]
3030,30
61.84
3092,14

58

BILANUL DE MATERIALE LA FIERBERE


Pierderi ap
Fasole nmuiat
Ap uzat

Ap epurat

FIERBERE
Fasole fiart
Pierderi fasole

Calculm cantitatea de fasole nmuiat


Ff = Fi

2
Fi
100

3092,14 = 1x 0,02x
X = 3155.24 Kg Fasole nmuiat
F = 3155,24 Kg Fasole nmuiat
Pierderile = 63,1 Kg

Nr.Crt.
1
2
TOTAL

Materiale intrate
Fasole nmuiat

Cantitate [Kg]
3125,24
3125,24

Materiale ieite
Fasole fiart
Pierderi

Cantitate [Kg]
3092,14
63.1
3125,24

59

BILAN DE MATERIALE LA NMUIERE

Pierderi ap
Fasole splat
Ap

Ap uzat

NMUIERE
Fasole nmuiat

Pierderi

Calculam cantitatea de fasole splat


Fi = Fs

1
Fs
100

3125,24 = x 0,1x
X = 3187.11 Kg Fasole splat
Fs = 3187.11 Kg Fasole splat
Pierderile = 31,87 Kg

Nr.Crt.

Materiale intrate

Cantitate [Kg]

Materiale ieite

Cantitate [Kg]

1
2
TOTAL

Fasole splat

3187,11

Fasole nmuiat
Pierderi

3125,24
31,87
3187,11

3187,11

60

BILAN DE MATERIALE LA SPLARE

Pierderi ap
Fasole sortat
Ap

Ap uzat

SPLARE

Fasole splat

Pierderi

Calculm cantitatea de fasole sortat


Fs = Fso

2
Fso
100

3187.11 = x 0,2x
X = 3252.15 Kg Fasole sortat
Fso = 3252.15 Kg Fasole sortat
Pierderile = 65.04 Kg

Nr.Crt.

Materiale intrate

Cantitate [Kg]

Materiale ieite

Cantitate [Kg]

1
2
TOTAL

Fasole sortat

3252,15

Fasole splat
Pierderi

3187,11
65.04
3252,15

3252,15

61

BILAN DE MATERIALE LA SORTARE

Fasole receptionat

SORTARE
Fasole sortat
Pierderi
Calculm cantitatea de fasole recepionat
Fso = Fr

2
Fr
100

3252.15 = x 0,2x
X = 3318.52 Kg Fsole recepionat
Fr = 3318.52 Kg Fsole recepionat
Pierderile = 66,37 Kg

Nr.Crt.

Materiale intrate

Cantitate [Kg]

Materiale ieite

Cantitate [Kg]

1
2
TOTAL

Fasole recepionat

3318,52

Fasole sortat
Pierderi

3252,15
65.04
3318,52

3318,52

62

BILAN DE MATERIALE LA RECEPTIE

Fasole

RECEPTIE
Fasole Recepionat

Pierderi

Calculm cantitatea de fasole necesar obinerii conservelor


Fr = F

1
F
100

3318.52 = x 0,01x
X = 3352.04 Kg Fasole
F = 3352.04 Kg Fasole
Pierderile = 33,52 Kg

Nr.Crt.

Materiale intrate

Cantitate [Kg]

Materiale ieite

Cantitate [Kg]

Fasole

3352,04

Fasole
recepionat
Pierderi

3318,52

2
TOTAL

3352,04

33,52
3352,04

63

BILAN DE MATERIALE LA PREPARAREA SARAMUREI

Ap
Pierderi ap

SARAMUR

Saramur

Pierderi saramur
Sare

Calculm cantitatea de ap
Cantitatea de saramur este de 1500 Kg
Concentraia de sare este de 15%
100 Kg saramur ............... 15 kg sare .......................... 85 kg ap
1515,15 kg saramur ............... x kg sare ............................... y kg ap
X = 227.27 kg sare
Y = 1287,87 kg ap
Calculm cantitatea necesara de sare necesar preparrii saramurii :
S =s

1
s
100

S = 229.56 kg sare necesar pentru a prepara saramura


Ps = 2,29 kg sare pierdut
Calculam cantitatea de ap necesar preparrii saramurei
H 2 Osaramura = apa

1
apa
100

Ap = 1300.8 kg ap necesara preparrii saramurii


PH2O = 12,93 kg Ap necesara preparrii saramurii

Nr. Crt.
1
2
3
TOTAL

Mat. Intrate
Ap
Sare

Cantitate [Kg]
1300.8
229,56
1530,36

Materiale ieite
Saramur
Pierderi de ap
Pierderi de sare

Cantitate [Kg]
1515,15
12,93
2.29
1530,37

64

BILAN TOTAL DE MATERIALE


Nr. Crt.

1
2
3
4
5
6

Mat. Intrate
Ap
Sare

Cantitate [Kg]

Fasole

3352,04

Fasole
recepionat

3318,52

1300.8
229,56

7
8
9

Fasole sortat

3252,15

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
TOTAL

Fasole splat

3187,11

Fasole nmuiat

3125,24

Fasole fiart

3092,14

Fasole splat
Saramur

3030,30
1515.15
22310,87

Materiale ieite
Saramur
Pierderi de ap
Pierderi de sare

Fasole sortat
Pierderi fasole
Fasole sortat
Pierderi fasole
recepionat
Fasole splat
Pierderi fasole
sortat
Fasole nmuiat
Pierderi
Fasole fiart
Pierderi
Fasole splat
Pierderi
Fasole dozat
Saramur dozat
Pierderi fasole
Pierderi sara mur

Cantitate [Kg]

1515,15
12,93
2.29
3318,52
33,52
3252,15
65.04
3187,11
65.04
3125,24
31,87
3092,14
63.1
3030,30
61.84
3000
1500
30.30
15.15
22310,91

65

2.7.4 - ETAPELE PREPARRII FASOLEI BOABE N AP


( SARAMUR )
I Fasole boabe n ap ( saramur )
Acest sortiment de conserv se prepar din fasole boabe care trebuie s cores
pund STAS 2963 80 , calitatea I .
Dupa sortarea boabelor cu ndeprtarea celor necorespunzatoae , fasolea trece
in faza de spalare si nmuiere operaiune care se face n bazine inoxidabile la
temperatura mediului ambiant , timp de 6 10 ore . Dup nmuiere fasolea este fiart
circa 20 minute . Fierberea se consider terminat , atunci cnd prin apsare , boabele
se zdrobesc . O splare intens dup oprire , este necesar pentru ndeprtarea
substantelor cu caracter gelatinos , precum i a cojilor .
ntr-un recipient de tip B ( 420 cm3 ) se introduce o cantitate de 250 g boabe
firte peste care se adaug soluia de sare , ct mai fierbinte , n concentraii de
maximum 1,5% . Dup capsularea borcanelor , acestea se trec la sterilizare ,
utilizandu-se formula :

1
20 '45 '20 '
=
1,5
2
120 0 C

Rcirea recipientelor se va face intens pn la 300C


Conservele de fasole boabe trebie s corespund NID 160 1974 , adic s
ndeplineasc urmtoarele condiii de calitate :
Proprieti organoleptice :
Aspectul continutului : boabe de fasole din soiuri albe , cu bobul uor plesnit ,
fr pielie detaate , saramura limpede sau uor opalecent , fr corpuri
strine ;
Gustul i mirosul specifice de fasole fiart ;
Culoarea boabelor alb glbuie ;
Culoarea lichidului glbuie ;
Consistena , fasole fiart cu cel mult 2% boabe sfrmate .
Proprieti fizico chimice :
Coninutul de fasole raportat la masa net s fie minimum 60% ;
Clorur de sodiu 0,3 1% ;
Staniu ( analiza se efectueaz numai la cercetare ) 100mg/Kg .
3.7.4.1 - RECEPIA
Recepia reprezinta controlul calitativ si cantitativ al boabelor de fasole .
Recepia calitativ const n examenul organoleptic si verificarea conditiilor tehnice
nscrise in documentul tehnic normativ de produs .Un rol hotarator il au: examenul
organoleptic si verificarea starii sanitare a boabelor, far s o poat stabili ntotdeauna
valoarea lor tehnologic.

66

De asemenea, nici prin determinarile de laborator nu se pot stabili cu precizie


valoarea tehnologic a boabelor, din lipsa unor metode analitice rapide, care sa indice
eventualele degradari. Singura metoda just de determinare a calitaii const n
aprecierea legumelor pe baza ntregului complex de date, obinute prin examen
organolpetic, precum i prin analize, ce se pot executa in timp util in laboratoarele
intreprinderilor industriale.
Pentru verificarea calitaii se recolteaza probe medii din lotul de materie prima
supus receptiei. Continutul fiecarui mijloc de transport (autocamion sau vagon) se
considera un lot. Marimea unui lot nu trebuie sa depaeasca 10 tone. Prelevarea
probelor se face in conformitate cu prevederile SATS 7218-65 Fructe si legume
proaspete. Luarea probelor.
La produsele in vrac se iau la intamplare din cel putin 5 locuri si straturi
diferite, cantitati mici de legume, care formeaza proba medie .
Din proba medie omogenizata, prin reduceri succesive se obtine proba de
laborator, de minim 3 kg, care se supune analizei.
3.7.4.2 - SORTAREA
Sortarea n aceasta faz are scopul de a ndeparta boabele necorespunztoare,
atacate de boli, alterate, mucegaite i a eventualelor corpuri strine. n acest mod, se
evit ncarcrea excesiv cu corpuri strine a apei de splare, infectarea apei de
spalare, a legumelor sntoase i a utilajelor .
n prima faz boabele sunt trecute prinr-un separator magnetic pentru
ndepartarea corpurilor metalice strine c ear pute distruge instalaiile . Aceste
separatoare pot fi de mai multe tipuri :
Separator Eddy Current
Acest tip este cel mai des utilizat in industria reciclarii materialelor. Acest
sistem foloseste principiul curentilor Eddy Current (sau Foucault), care indusi in
impuritatile metalice (sau metalele) ce se deplaseaza cu mare viteza pe o banda
rulanta, impune schimbarea directiei acestora, si aruncarea lor automat de pe banda.
Forta cu care este "aruncat" materialul depinde de tipul separatorului Eddy Current
dar si de tipul materialului folosit. Separatorul de tip Eddy Current poate separa
materiale metalice (feroase si neferoase) de particolele nemetalice

67

Separatoare magnetice cu magneti suspendati si benzi rulante


Acest tip de separatoare folosesc doua benzi rulante, una pentru transportul
materialului ce urmeaza sa fie separat si una pentru transportul materialului ce este
atras de un magnet plasat sub banda transportoare. Particolele metalice sunt atrase si
"transportate" intr-un alt compartiment sau buncar. Acest tip de separator poate separa
numai materiale ce sunt atrase de magneti, deci feroase.

68

Separatoare magnetice cu tambur magnetic


Acest tip de separatoare sunt asemanatoare cu cele de tip Eddy Current.
Constructia acestora difera prin plasarea magnetilor. Marimea si orientarea magnetilor
are deasemenea importanta pentru directionarea si intensitatea fortelor magnetice
exercitate asupra materialelor. Acest tip de separator poate separa metale feroase de
alte tipuri de materiale (neferoase sau nemetalice). Materile cu dimensiuni de ordinul
milimetrilor (2-3 mm) pot fi deasemenea procesate. Pentru materiale mai fine, exista
si o varianta de separator in emulsie, de obicei apa sau un tip special de substanta
chimica utilizata la usurarea separarii materilelor metalice fine.

Separatoare magnetice pentru materiale in cadere liber


Acest tip este folosit pentru materiale fine sau fluide. Aplicatiile lor sunt dintre
cele mai diverse - aceste separatoare asigura materialul ce urmeaza a fi procesat ca
fiind fara impuritati metalice - chiar si pudra metalica fina care provine din uzuri sau
frecari poate fi eliminata. Acest tip de separator este cel mai folosit in industria
alimentara firma

69

Sita rotativ

Separarea impuritiilor nemetalice grosiere i mici se face cu ajutorul sitei


rotative

70

Componentele sitei rotative sunt :


1. gur de alimentare
2. sistem de acionare
3. batiu
4. transportor cu nec
5. gur de evacuare pentru impuriti
Pe tamburul rotativ se gasesc site cu ochiuri rotunde ,mprite n 2
zone
1. zona cu ochiuri mici
2. zona cu ochiuri mari
3.7.4.3 - SPLAREA I NMUIEREA
Splarea
Prin splarea boabelor se ndeprteaza impuritile (pamant, nisip etc.), o parte
nsemnat din microflor , precum i reziduurile de pesticide aflate pe suprafata lor.
Splarea boabelor se face in trei faze: inmuiare, spalare si clatire.
Mainile de spalat se aleg in functie de specia boabelor , textur i gradul de
ncrcare cu impuritai.
Maina de splat prin flotaie, separ impuritaile datorit diferenei in
greutatea specifica fa de materia prim (utilizat la boabe de mazre, boabe de
fasole). Aceast masin face parte din linia tehnologic de fabricare a conservelor
defasole .
In functie de necesitati, splarea se face in mai multe etape prin montarea in
serie a masinilor de spalat
Controlul spalarii se efectueaza vizual.
Eficiena splarii se apreciaz prin numarul total de microorganisme de pe
suprafaa boabelor nainte i dupa splare, care trebuie s scad de cel putin ase ori.
In caz contrar se intensific procesul de splare.
Flotaia este un proces unitar de separare din ap, sub aciunea cmpului
gravitaional terestru, a particulelor cu densitate medie mai mic dect a apei. Flotaia
poate fi natural sau cu aer introdus n ap sub form de bule fine prin difuzoare
poroase. Scopul flotaiei este de a forma o spum stabil care s ncorporeze
particulele insolubile. Flotaia se poate face se poate face n bazine circulare sau
dreptunghiulare.

71

n fig. 3.2 se prezint schema unei instalaii de flotaie cu aer sub presiune

72

3.7.4.4 - FIERBEREA
Cazanele cu manta de abur sunt n esen fierbtoare cu manta de abur sau
concentratoare. Ele pot fi gsite peste tot n lume i aproape n orice domeniu de
utilizare: ambalarea crnii, fabricarea hrtiei i zahrului, la topiri, prelucrarea
fructelor , legumelor i alimentelor .
Exist dou tipuri de baz de cazane cu manta de abur - cu evacuare
gravitaional i evacuare cu sifon rabatabil.
Fiecare tip necesit o metod specializat de captare a condensului cu toate c
probleme majore implic
Amndou .Problema cea mai important ntlnit este aerul captat n mantaua
de abur care afecteaz nefavorabil temperatura.
Cazanele cu manta efectueaz n general operaii n arj i meninerea unei
temperaturi uniforme sau "de fierbere" critic. Cu o cantitate excesiv de aer,
variaiile mari de temperatur care pot apare pot avea ca rezultat arderea produsului
i/sau o producie len`.Mai precis, n anumite condiii chiar i 1/2 din 1% vol. de aer
n abur poate forma o pelicul izolant pe suprafaa de transfer de cldurii i poate
reduce eficiena chiar cu 50 %.
O a doua preocupare n utilizarea cazanelor cu manta de abur este necesitatea
unei evacuri permanente , corespunztoare a condensului.
O acumulare de condens n manta duce la un control nesigur al temperaturii ,
reduce producia cazanului i provoac lovituri de berbec.
Selectia oalelor de condens pentru cazanele cu manta
Capacitatea necesar a oalei de condens pentru cazane poate fi determinat
prin utilizarea urmtoarei formule:
Q=

k A t
r

Qc=Cantitatea de condens , n kg/h


k=Transferul de cldur, n kcal/h/m/C
A=Suprafaa, n m
t= creterea n temperatur a lichidului, ceau n C
r = Cldura latent a lichidului, n kcal/kg
Exemplu:
Care ar fi capacitatea recomandat pentru oala de condens pentru un cazan
evacuat gravitaional, cu un diametru interior de 800 mm i o presiune de lucru a
aburului de 7 bari, nclzind un lichid de la 20 C la 143C?
Utiliznd formula:
Qc =

850 1,18 123


= 248 kg / h
498

K = 850 kcal/h/m/C factorul considerat pentru oel inoxidabil


A = 1,18 m (dat de fabricantul cazanului).
Pentru o alt metod de determinare a cantitii de condens, utilizai urmtoarea
formul:

73

QC =

v sg c t
r h

unde:
Qc= Cantitatea de condens, n kg/h
V= Litri de lichid de nclzit
s.g.= greutatea specifica a lichidului n kg/m
c= Cldura specific a lichidului nkcal/kg/C
t=Creterea de temperatur a lichidului, n C
r= Cldura latent` aaburului \n kcal/kg
h= timpul n ore de nclzire a produsului
Acum doar nmulii cu un coefficient de siguran de 3 pentru a obine 744 kg/h de
condens i a selecta oala de condens de tipul i capacitatea corespunztoare.

Exemplu :
Selectai o oal de condens pentru un cazan de 1000 L , utiliznd 1,5 bari
pentru a nclzi un produs cu o greutate specific de 1,03 i o cldur specific de
0,90 (fasole). Pornind de la temperatura camerei de 20C, produsul va fi nc`lzit la
80C n 1/2 h.
Utiliznd formula:
Qc =

1000 1,03 0,90 60


= 209 ,1Kg / h
531 ,9 0,5

74

Acum nmulii cu coeficientul de siguran cu 3 pentru a obine 627 kg/h de


condens i a selecta oala de condens de tip i capacitate corespunz toare. Bazat pe
cerinele standard i pe problemele implicate la cazanele cu evacuare gravitaional
fix, oala de condens cea mai eficient este oala de condens cu clopot. Oala de
condens cu clopot evacueaz aer i CO2 la temperatura aburului i asigur o eficien
total mpotriva contrapresiunii. Recomandarea principal pentru cazanele cu
evacuare cu sifon rabatabil este oala de condens cu clopot i control diferenial
automat. Pe lng asigurarea acelorai caracteristici ca i IB, DC ofer o aerisire
excelent la presiuni foarte reduse i capabilitatea de a face fa aburului expandat.
Dac pentru evacuarea cu sifon se selecteaz o oal de condens IB, utilizai o oal de
condens cu o mrime mai mare.
Recomandri generale pentru eficien maxim Viteza de fierbere dorit
Datorit faptului c produsul fiert are o importan att de mare n selecia
oalei de condens, o instalaie cu mai multe cazane cu manta trebuie s fac ncercri
utiliznd dimensiuni diferite de oale de condens pentru a determina mrimea care d
cele mai bune rezultate.
Alimentarea cu abur
Pentru a furniza abur la cazane utilizai linii de abur cu o mrime suficient.
Plasati duza de intrare sus pe manta, pentru a obine cele mai bune rezultate.
Ea trebuie sa fie prevazut cu fante pentru a da un flux de abur pe ntreaga suprafa a
mantalei.
Instalarea
Instalai oalele de condens aproape de cazan. Putei mrii mai mult sigurana
i capacitatea de manipulare a aerului prin instalarea unei aerisiri temostatate n
punctele nalte ale mantalei. Vezi fig. 30-1
Nu drenai niciodat dou sau mai multe cazane cu o singur oal de condens.
Drenarea n grup va avea n mod invariabil ca rezultat o scurtcircuitare.

2.7.4.5 - DOZAREA I UMPLEREA CONSERVELOR DE FASOLE

75

I - Maina de umplere iva fructus care se poate adapta atat pentru cutii metalice ct i
pentru borcane .

Fig. Maina rotativ de umplere tip IVA Fructus ( schi )


1 disc rotativ de alimentare cu recipieni ; 2 tav rotativ pentru materia prim ;
3 orificii de umplere ; 4 cremalier rotativ pentru micarea recipientelor ;
5 disc rotativ de evacuare a recipientelor
Caracteristicile tehnice ala acestei masini sunt :
Capacitatea de produs finit este de 2t/h ;
Adaptabilitatea pentru recipiente 0,4 5 l ;
Puterea instalata 0,55 kW ;
Vitea de rotire a tii de alimentare 1 2,9 rot/min ;
Lungimea 1840 mm ;
Limea 1540 mm ;

76

nlimea maxim 1290 mm ;


Masa 558 Kg .

II n cazul produelor pstoase , piureuri etc. ,pentru umplerea borcanelor se


utilizeaz maini adecvate , una dintre cele mai folosite fiind masina de tip MD
129 , care prezint urmatoarele caracteristici tehnice :

Capacitatea maxim a recipientului 1000 cm3 ;


nlimea maxima a recipientelor 150 mm ;
Diametrul maxim al recipientului 95 mm ;
Capacitatea bazinului de alimentare 135 m3 ;
Puterea instalat 1,75 kW ;
Lungimea 2721 mm ;
Limea 1672 mm ;
Masa 1206 Kg .

Datorita palpatoarelor electrice , maina are posibilitatea s blocheze


umplerea dac recipientul lipsete de sub tuul de dozare .
Bazinul de alimentare are un agitator , cu care se asigur omogenizarea
continu a produsuli , iar mantaua lui este dubl , permind meninerea coninutului
la temperatura de umplere .
Pentru complectarea umplerii recipientelor cu lichide ( soluii de sare , sosuri
etc. ) se utilizeaz maini de dozare adecvate .

Fig . Maina de dozat produse vascoase tip MD 129


1 bazin alimentare ; 2 agitator ; 3 tuuri de dozare ;
4 bae dirijare borcane ; 5 transportor borcane ; 6 manete reglare .

77

III Maina de dozare a lichidelor IVA Fructus care prezinta uramtoarele


caracteristici tehnice :

Capacitatea de produs finit 2t/h ;


Volumul rezervorului de alimentare 80 l ;
Diametrul orificiilor de dozare 4 mm ;
Numrul orificiilor de dozare 30 ;
Puterea instalat 3 kW ;
Lungimea 2870 mm ;
Limea 745 mm ;
nlimea 2877 mm ;
Masa 340 Kg .

Fig. Maina de dozat IVA Fructis


1 conduct de alimentare cu lichid ; 2 bazin de alimenatre ;
3 transportor cu recipiente ; 4 bazin de recuperare a lichidului ;
5 pomp de recirculare a lichidului ; 6 electromotor de antrenare .
Soluiile care se folosesc la fabricarea conservelor in ap ( saramur )se
prepara ntr-o instalaie adecvat care prezinta urmatoarele caracteristici tehnice :

Capacitatea unei arje 500 l ;


Durata preparrii arjei 40 min ;
Suprafaa ocupat 5 m2 ;
Puterea instalat 6 kW ;
Masa 1542 Kg .

78

Fig. Instalaie pentru preparat saramur tip IPS 194


1 bazin dizolvare cu agitator ; 2 filtru grosier ; 3 pomp centrifug ;
4 filtru presiune ; 5 bazin cu saramur concentrat ;
6 bazin cu soluie de sare cu serpentin de nclzire
2.7.4.6 - NCHIDEREA
De ndat ce a efectuat umpleea dozarea , recipientele sunt trecute la
nchiderea ermetic .
Pentru cutii se utilizeaz diverse tipuri de maini de inchis , dintre care
mentionm pe cea model MIC 2 care prezinta urmatoarele caracteristici tehnice :

Capacitatea 2700 16200 cutii/h ;


Diametrul cutiilor 53 99 mm ;
Puterea instalat 4 kW ;
Lungimea 2040 mm ;
Limea 820 mm ;
nlimea 1690 mm ;
Masa 280 Kg .

79

Maina este dotat cu 6 capete penru fluirea cutiilor cilindrice , la o singura


trecere , cu ajutorul a dou rnduri de role . Ea are sistem automat de alimentare a
capacelor , un marcator i stea de evacuare a cutiilor nchise .
Pentru nchiderea borcanelor se folosete maina de inchis ( capsulat ) borcane
de tip Omnia cu urmtoarele caracteristici principale :
Capacitatea 2400 borcane/h ;
Diametrul maxim al borcanului 100 mm ;
Puterea instalat 0,6 kW ;
Masa 680 kg ;
Unele maini sunt dotate cu dispozitiv automat de plasare a capacelor pe
borcane , operaiune care altfel trebuie s se efectueze manual .
2.7.4.7 - STERILIZAREA
Imediat ce recipienele au fost nchise aceste trev la operaia de sterilizare , cae
se execut n funcie de dotare , fie n autoclave vreticale , caz frecvent , fie n
instalaii de mare capacitate cu proces automat de sterilizare .
Sterilizarea este faza cea mai importanta din fluxul tehnilogic al fabricarii
conservelor termosterilizate .
Principalii factori care influeneaz steriliarea sunt :

Dimensiunea recipientului , n sensul c caldura de sterilizare este cu att mai


lung cu ct aceasta este mai mare , deoarece ptrunderea cldurii pna n
centrul recipientului este mai rapid la recipientele mici ;
Temperatura iniiala a produsului supus sterilizrii , n sensul c la un produs

80

cu temperatur ridicat , atingeea temperatturii de sterilizare se face ntr-un


timp mai scurt . Pentru produsele cu o proporie de solid mare sau la produsele
pastoase , patrunderea cldurii termopenetraia este mult ncetinit . De
temperatura iniial depinde i presiunea care se realizeaz n recipient . n
cazul borcanelor omnia presiunea poate s ating 1,6 bari , dac temperatura
iniial este sub 600C , i numai 1,25 bari dac presiunea iniial este peste
600C la o temperatur de steriliare de 1100C ;
Consistena produsului care conduce la creterea marcant a duratei de
sterilizare ;
Temperatura de sterilizare in sensul c cu ct aceasta este mai ridicata cu att
durata de sterilizare este mai mic ;
Starea de micare a recipientelor , care contribuie la scurtarea duaratei de
sterilizare , marcat n special de sortimentele de conserve cu proporie mare
de lichid .
nccura microbian scade exponenial cu durata tratamentului termic pentru
o eficien corespunztoare a procesului .

Tabel 2.3.
Durata de sterilizare in raport cu incarcatura microbian
Numarul de spori la 1 cm2
13
40
100
400
1000
4300
35000
45000

Durata de sterilizare la 120 0 C, min.


10
14
18
23
28
35
50
65

Autoclava vertical prezint urmtoarele caracteristici tehnice :

Volumul util 0,8 m3 ;


Consumul de abur 100 kg/h ;
Consumul de ap 1 m3/h ;
Consumul de aer 2 m3/h ;
Presiunea aburului 4 bari ;
Lungimea 1550 mm ;
Limea 1200 mm ;
nlimea 1920 mm ;
Masa 720 kg .

Pentru cantiti mari de producie se folosesc sterilizatoare hidrostatice


Sterilizatorul pentru cutii Stork junior are urmtoarele caracteristici tehnice principale:

Capacitatea de producie maxim 3,6 t/h ;


Puterea instalat ;

81

Consumulde abur 0,5 t/h ;


Consuml de ap 4,5 m3/h ;

Stabilizatorul hidrostatic de cutii tip Sterilimatic , pentru temperaturi de 105


1210C i deurate de 20 60 minute , prezint urmatoarele caracteristici tehnice :
Capacitatea
Cutii 1/2 - cu durata de sterilizare de 40 min. 3,7 t/h ;
- cu durata de sterilizae de 60 min. 2,5 t/h ;
cutii 1/1 - cu durata de sterilizae de 40 min 7,1 t/h ;
- cu durata de sterilizae de60 min 4,8 t/h ;
puterea instalat 20 kW ;
consumul de abur 80 100 kg/t ;
consumul de ap 1 2,5 m3/t ;
lungimea 7500 mm ;
limea 5900 mm ;
nlimea 16500 mm ;
masa 80 t .
Sterilizatorul de tip hunister se poate folosi att pentru cutii metalice ct i
pentru cuii Omnia . Acest sterilizator prezint urmtoarele caracteristici tehnice

capacitatea de producie 4000 16000 recipiente /h ;


consumul de abur la pornire 4 t , n functiune 3 t/h ;
consumul de ap 34 m3/h ;
consumul de aer la pornire 120 m3 , n funciune 38 m3/h ;
lungimea 19600 mm ;
limea 5600 mm ;
nlimea 6700 mm ;

Conservele sterilizate se eticheteaz utiliznd diverse tipuri de mainrii ,


dintre care menionm pe cea de tip Simet - CV 1 pentru recipiente cu diametru 60
mm si 90 mm . principalele caracteristici ale acestei maini sunt :

capacitatea 3500 10000 recipiente/h ;


puterea instalat 1,2 kW ;
lungimea 2965 mm ;
limea 1100 mm ;
nimea 1185 mm ;
masa 870 Kg .

2.7.4.8 - RCIREA
Rcirea conservelor dup sterilizare se face pentru a evita nmuierea excesiva
a esuturilor i dezvoltarea microorganismelor remanente, deoarece legumele oprite
prezint condiii optime pentru dezvoltarea bacteriilor termofile. Rcirea se efectueaz
n ap, pn la temperatura de 300 C, in rcitoare continue cuplate cu sterilizatoarele
respective.

82

2.7.4.9 - AMBALAREA RECIPIENTELOR


Depozitarea conservelor se face pe palete, izolat sau paletizat in folie
contractabila sau in lzi de carton.
Etichetarea recipientelor spalate si uscate se poate efectua inainte de paletizare
sau la livrare, utilizand masini adecvate pentru cutii si borcane.
Ambalarea recipientelor se face in lazi de lemn, cutii din carton sau n folie
termocontractabil.
2.7.4.10 - DEPOZITAREA
Depozitarea conservelor de fructe se face in magazii curate, uscate, bine
aerisite, ferite de nghet, la temperaturi de maxim 20 0C si umiditate relativa a aerului
de maxim 80%. Temperaturile mai ridicate provoac degradarea culorii, gustului,
consistenei si reducerea continutului de vitamine. Temperaturile scazute franeaz
procesele de degradare, dar in cazul in care produsele ingheata se depreciaza calitatea
prin modificari esentiale ale consistentei. Umiditatea aerului influenteaza in special
procesele de coroziune la cutii.
Depozitarea produselor se face paletizat dupa efectuarea operatiilor indicate
mai sus.
Paletele cu conserve se protejeaza cu folie din polietilena.
2.7.4.11 - LIVRAREA
Conservele se livreaza paletizat sau conteinerizat.
2.7.4.12 - DEFECTE DE FABRICAIE
a) Alterarea microbiologic
Defeciunea poate apare sub forma de bombaj (umflarea capacelor i chiar
aruncarea acestora) i acrire fr bombaj.
Cea de a doua forma de alterare denumit i acrire plat se identific mai uor
la borcane prin aparitia unui sediment de culoare albicio.
Cauza principala a alterarii microbiologice este substerilizarea.
Prevenirea aparitiei acestui accident de fabricaie se poate realiza prin ,
utilizarea materiei prime n stare proaspt i sntoas; respectarea temperaturii de
dozare a siropului i aplicarea preinclzirii nainte de pasteurizare atunci cnd se
impune; evitarea stagnrilor n fluxul tehnologic, n special ntre fazele de dozare,
nchidere i pasteurizare; asigurarea ermicitii nchiderii; respectarea regimului de
pasteurizare.
b) Bombaj chimic
Bombajul chimic este defeciunea ce apare la recipientele metalice ca urmare a
coroziunii n prezena oxigenului, a poriunilor de tabla cu lacul de acoperire
deteriorat.
Prevenirea accidentului se realizeaz prin , folosirea ambalajului corect

83

protejat prin lcuire; oprirea fructelor pentru eliminarea aerului din esuturi; dozarea
siropului fierbinte, pentru nlturarea aerului din produs.
c) Bombaj fizic
Acest defect afecteaz aspectul produsului, fr ca acesta s devina
necomestibil.
Evitarea apariiei acestei defeciuni se realizeaza prin respectarea temperaturii
ridicate la dozare a siropului i nchiderea imediat, care s asigure dup pasteurizare
vidul necesar de minim 200 mm coloan Hg.
d) Concentratia produsului sub limit
Deficienta se evit prin verificarea la fiecare sarj a concentraiei siropului,
calculat n funcie de substana uscat solubil a boabelor ; respectarea proporiei de
boabe n recipiente.
e) Continut de boabe sub limit
Defectiunea se evit prin controlul cantitatii de boabe introduse n faza de
dozare n recipiente
f) Gust fad
Defectiunea poate fi evitat prin , utilizarea boabelor din soiurile recomandate
pentru industrializare, n stadiul de maturitate industrial avand gust i arom bine
exprimat; corectarea aciditii n cazurile cand se impune.

84

CAPITOLUL III
PARTEA EXPERIMENTAL
Fasolea sufer o serie de modificri n timpul nmuierii acestea modificndu
i dimensiunile , masa si densitatea .n cele ce urmeaza se va face o analiz asupra
modificrilor lungimii , limii , nlimii , suprafeei , volumului , sfericitaii i a
variaiei relative a acstora n timpul nmuierii pe duraat a 24 de ore .
3.1 - MOD DE LUCRU
Se aleg la ntmplare 120 de boabe de fasole de dimensiuni i mrimi diferite
i se mpart n 12 serii de cte 10 boabe . Se msoara naimea , lungimea , limea i
masa fiecarei serii de boabe iar rezultatele se trec ntr-un tabel , apoi boabele se
imerseaza n ap . Pentru masuratorile geometrice s-a utilizat un ubler de mare
precizie, cu afiaj electronic, iar pentru masa boabelor s-a utilizat o balan analitic.
Se msoara modificarile geometrice i de mas suferite de boabe din 2 n 2 ore iar
rezultatele se trec ntr-un tabel .
Calculul variaiei relative se calculeaz cu urmatoarea formul :

Vr =

Xf Xi
Xi

Xi valoarea iniial
Xf valoarea final
Vr Variaia relativ
Calculul sfericitii se face cu urmtoarea formul :
Dg
=
L

Dg = diametrul mediu geometric


1

Dg = ( L W H ) 3
Calculul sfericitii se face cu urmtoarea formul :
S = Dg 2

V =

Calculul volumului se face cu urmtoarea formul :


Dg 3

Calculul densitii se face cu urmtoarea formul :


m
=
V

Rezultatele obinute pentru mrimile msurate, respectiv calculate, sunt


prezentate n tabelele 1.1 12.2 :

85

Tabelul 1.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 2
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

13.33
12.60
14.03
12.85
12.05
13.79
12.83
12.22
10.59
13.21
12.75
0.98

7.22
6.90
7.33
6.48
6.97
7.44
6.38
6.50
5.98
6.50
6.77
0.47

6.12
5.89
6.09
5.82
5.12
5.91
6.28
5.72
4.85
5.93
5.77
0.45

0.3823
0.3323
0.4504
0.3240
0.2884
0.3863
0.3378
0.3186
0.2084
0.3459
0.3374
0.0640

16.44
15.99
16.08
12.26
14.75
16.65
12.83
14.61
13.32
16.01
15.49
1.01

8.40
8.40
8.56
7.89
7.98
9.20
6.90
7.68
7.02
7.78
7.98
0.70

7.56
7.16
7.07
6.88
6.61
6.96
6.38
6.80
5.95
7.71
6.91
0.52

0.6309
0.5517
0.6911
0.5358
0.5510
0.6905
0.3758
0.5600
0.3914
0.6609
0.5639
0.1117

0.2333
0.2690
0.1461
0.1875
0.2241
0.2074
0.2338
0.1956
0.2578
0.2120
0.2167
0.0356

0.1634
0.2174
0.1678
0.2176
0.1449
0.2366
0.0815
0.1815
0.1739
0.1969
0.1782
0.0443

0.2353
0.2156
0.1609
0.1821
0.2910
0.1777
0.0159
0.1888
0.2268
0.3002
0.1994
0.0795

0.6503
0.6602
0.5344
0.6537
0.9105
0.7875
0.1125
0.7577
0.8781
0.9107
0.6855
0.2376

Tabelul 1.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 2
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

2.206
2.010
2.299
1.937
1.789
2.249
2.015
1.856
1.429
2.002
1.979
0.255

0.308
0.268
0.328
0.254
0.225
0.317
0.269
0.238
0.161
0.266
0.263
0.049

1.240
1.240
1.374
1.278
1.282
1.217
1.256
1.340
1.297
1.298
1.282
0.048

0.629
0.635
0.610
0.611
0.626
0.614
0.624
0.629
0.637
0.604
0.622
0.011

3.231
3.059
3.084
2.770
2.656
3.277
2.468
2.622
2.124
3.056
2.835
0.370

0.546
0.503
0.509
0.434
0.407
0.558
0.365
0.399
0.291
0.503
0.451
0.086

1.155
1.096
1.357
1.236
1.353
1.238
1.030
1.402
1.344
1.315
1.253
0.124

S
Si

V
Vi

0.617
0.617
0.616
0.615
0.624
0.614
0.560
0.625
0.617
0.616
0.612
0.019

0.4646
0.5222
0.3415
0.4296
0.4848
0.4568
0.2249
0.4128
0.4860
0.5265
0.4350
0.0918

0.7725
0.8780
0.5538
0.7093
0.8093
0.7583
0.3556
0.6793
0.8114
0.8861
0.7214
0.1616

-0.0690
-0.1160
-0.0125
-0.0325
0.0560
0.0166
-0.1794
0.0467
0.0368
0.0130
-0.024
0.076

-0.0187
-0.0278
0.0106
0.0068
-0.0045
-0.0004
-0.1030
-0.0058
-0.0308
0.0194
-0.015
0.035

86

Tabelul 2.1 Influena duratei procesului de inmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata nmuiere 4 ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

12.45
13.28
13.79
12.87
12.42
13.09
12.61
12.61
11.53
12.69
12.73
0.60

6.39
6.80
6.90
7.46
6.13
6.82
6.86
6.51
5.90
6.99
6.67
0.47

5.30
5.53
6.05
6.21
5.60
6.03
6.22
5.77
5.97
5.79
5.85
0.30

0.2974
0.3558
0.3797
0.4024
0.2851
0.3877
0.3858
0.3412
0.2802
0.3465
0.3462
0.0445

15.80
16.93
17.69
17.31
16.04
16.75
16.59
16.49
14.52
16.48
16.46
0.88

8.52
8.35
8.44
8.84
7.53
8.64
8.60
8.30
7.12
8.89
8.32
0.56

6.25
6.82
7.64
7.25
7.02
7.11
7.77
6.67
7.34
7.02
7.09
0.45

0.5778
0.6761
0.7450
0.7677
0.5570
0.7136
0.7373
0.6412
0.5299
0.6731
0.6619
0.0834

0.2691
0.2748
0.2828
0.3450
0.2915
0.2796
0.3156
0.3077
0.2593
0.2987
0.2924
0.0253

0.3333
0.2279
0.2232
0.1850
0.2284
0.2669
0.2536
0.2750
0.2068
0.2718
0.2472
0.0422

0.1792
0.2333
0.2628
0.1675
0.2536
0.1791
0.2492
0.1560
0.2295
0.2124
0.2123
0.0390

0.9428
0.9002
0.9621
0.9078
0.9537
0.8406
0.9111
0.8792
0.8911
0.9426
0.9131
0.0378

Tabelul 2.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 4
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

1.766
1.976
2.173
2.224
1.779
2.078
2.077
1.908
1.722
2.014
1.972
0.174

0.221
0.261
0.301
0.312
0.223
0.282
0.282
0.248
0.213
0.269
0.261
0.034

1.348
1.361
1.260
1.290
1.278
1.376
1.370
1.376
1.318
1.289
1.327
0.045

0.602
0.597
0.603
0.654
0.606
0.621
0.645
0.618
0.642
0.631
0.622
0.020

2.798
3.064
3.428
3.365
2.813
3.200
3.363
2.955
2.612
3.199
3.080
0.278

0.440
0.505
0.597
0.581
0.444
0.538
0.580
0.478
0.397
0.538
0.510
0.068

1.312
1.340
1.248
1.322
1.255
1.325
1.271
1.342
1.334
1.251
1.300
0.039

S
Si

V
Vi

0.597
0.584
0.591
0.598
0.590
0.603
0.624
0.588
0.628
0.613
0.602
0.015

0.5850
0.5505
0.5776
0.5128
0.5814
0.5402
0.6192
0.5487
0.5170
0.5887
0.5621
0.0339

0.9954
0.9306
0.9815
0.8607
0.9887
0.9114
1.0603
0.9273
0.8685
1.0025
0.9527
0.0636

-0.0263
-0.0157
-0.0098
0.0253
-0.0176
-0.0371
-0.0724
-0.0249
0.0121
-0.0299
-0.020
0.026

-0.0080
-0.0233
-0.0209
-0.0855
-0.0263
-0.0301
-0.0328
-0.0483
-0.0220
-0.0294
-0.032
0.021

87

Tabelul 3.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 6
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

13.31
13.16
13.60
12.79
12.07
12.14
14.28
12.18
13.44
11.86
12.88
0.80

6.67
6.49
7.08
7.41
6.38
6.33
7.12
6.51
7.01
6.23
6.72
0.40

5.96
5.76
5.93
6.03
5.55
5.51
6.02
6.00
5.57
5.61
5.79
0.21

0.3504
0.3576
0.4344
0.3910
0.2977
0.3017
0.3959
0.3237
0.3839
0.2722
0.3508
0.0515

17.36
17.17
18.84
17.11
15.58
15.77
18.48
15.64
17.92
15.46
16.93
1.26

8.20
8.73
9.28
9.17
7.76
8.19
8.92
7.83
9.13
7.43
8.46
0.66

7.84
7.20
7.60
7.56
7.07
6.94
7.72
7.57
7.65
7.24
7.44
0.30

0.7126
0.7290
0.8557
0.7713
0.5835
0.5996
0.7978
0.6362
0.7749
0.5473
0.7008
0.1035

0.3043
0.3047
0.3853
0.3378
0.2908
0.2990
0.2941
0.2841
0.3333
0.3035
0.3137
0.0305

0.2294
0.3451
0.3107
0.2375
0.2163
0.2938
0.2528
0.2028
0.3024
0.1926
0.2583
0.0516

0.3154
0.2500
0.2816
0.2537
0.2739
0.2595
0.2824
0.2617
0.3734
0.2906
0.2842
0.0370

1.0337
1.0386
0.9698
0.9726
0.9600
0.9874
1.0152
0.9654
1.0185
1.0107
0.9972
0.0295

Tabelul 3.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 6
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

2.054
1.957
2.161
2.162
1.782
1.771
2.264
1.914
2.043
1.746
1.985
0.182

0.277
0.257
0.299
0.299
0.224
0.222
0.320
0.249
0.275
0.217
0.264
0.036

1.265
1.389
1.454
1.307
1.331
1.362
1.236
1.300
1.398
1.255
1.330
0.070

0.608
0.600
0.610
0.649
0.624
0.619
0.595
0.641
0.600
0.629
0.617
0.018

3.378
3.304
3.795
3.518
2.828
2.919
3.687
2.985
3.647
2.777
3.284
0.381

0.584
0.565
0.695
0.621
0.447
0.469
0.666
0.485
0.655
0.435
0.562
0.097

1.220
1.291
1.231
1.243
1.304
1.278
1.198
1.311
1.183
1.258
1.252
0.044

S
Si

V
Vi

0.598
0.597
0.584
0.619
0.609
0.611
0.586
0.623
0.601
0.608
0.604
0.013

0.6447
0.6884
0.7561
0.6271
0.5874
0.6487
0.6290
0.5601
0.7851
0.5907
0.6517
0.0726

1.1093
1.1938
1.3271
1.0756
1.0000
1.1169
1.0791
0.9486
1.3851
1.0063
1.1242
0.1410

-0.0358
-0.0707
-0.1535
-0.0496
-0.0200
-0.0612
-0.0308
0.0086
-0.1537
0.0022
-0.056
0.057

-0.0167
-0.0041
-0.0434
-0.0465
-0.0239
-0.0116
-0.0138
-0.0273
0.0021
-0.0324
-0.022
0.016

88

Tabelul 4.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 8
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

12.88
14.24
12.14
13.45
12.72
12.58
12.52
12.61
13.31
12.02
12.85
0.66

6.47
6.94
7.29
7.18
6.35
6.80
6.55
6.68
7.03
6.50
6.78
0.32

5.89
5.64
5.60
5.78
5.78
5.58
5.63
5.86
6.48
5.85
5.81
0.26

0.3405
0.3683
0.3326
0.3828
0.3145
0.3149
0.3145
0.3716
0.3958
0.3129
0.3448
0.0320

16.81
18.44
16.33
17.28
16.58
15.81
16.62
16.59
17.27
15.93
16.77
0.76

8.62
8.36
8.61
9.35
7.85
8.43
7.91
8.46
9.45
8.36
8.54
0.52

7.67
8.15
7.05
7.34
8.31
7.36
7.14
7.48
8.36
7.10
7.60
0.50

0.7281
0.7921
0.6475
0.7654
0.6428
0.6456
0.6260
0.7181
0.8011
0.6351
0.7002
0.0689

0.3051
0.2949
0.3451
0.2848
0.3035
0.2568
0.3275
0.3156
0.2975
0.3253
0.3056
0.0248

0.3323
0.2046
0.1811
0.3022
0.2362
0.2397
0.2076
0.2665
0.3442
0.2862
0.2600
0.0556

0.3022
0.4450
0.2589
0.2699
0.4377
0.3190
0.2682
0.2765
0.2901
0.2137
0.3081
0.0755

1.1383
1.1507
0.9468
0.9995
1.0439
1.0502
0.9905
0.9325
1.0240
1.0297
1.0306
0.0714

Tabelul 4.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 8
ore.
Nr
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g cm-3)

Sf

Vf

1.954
2.127
1.966
2.129
1.890
1.918
1.876
1.961
2.249
1.863
1.993
0.130

0.257
0.292
0.259
0.292
0.244
0.250
0.242
0.258
0.317
0.239
0.265
0.026

1.326
1.263
1.282
1.310
1.287
1.261
1.302
1.438
1.247
1.308
1.302
0.054

0.612
0.578
0.652
0.612
0.610
0.621
0.617
0.627
0.636
0.641
0.621
0.020

3.369
3.656
3.122
3.518
3.309
3.100
3.010
3.243
3.863
3.025
3.321
0.284

0.582
0.658
0.519
0.621
0.566
0.513
0.491
0.549
0.714
0.495
0.571
0.074

1.252
1.205
1.248
1.233
1.136
1.258
1.274
1.307
1.122
1.283
1.232
0.061

S
Si

V
Vi

0.616
0.585
0.611
0.613
0.619
0.628
0.589
0.613
0.642
0.616
0.613
0.017

0.7243
0.7192
0.5874
0.6527
0.7508
0.6164
0.6049
0.6538
0.7172
0.6236
0.6650
0.0582

1.2643
1.2541
1.0001
1.1246
1.3167
1.0550
1.0331
1.1268
1.2502
1.0687
1.1493
0.1129

-0.0556
-0.0459
-0.0266
-0.0589
-0.1178
-0.0024
-0.0210
-0.0914
-0.1005
0.0189
-0.054
0.038

0.0061
0.0125
-0.0633
0.0006
0.0151
0.0116
-0.0457
-0.0225
0.0099
-0.0386
-0.011
0.028

89

Tabelul 5.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 10
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

11.87
12.92
14.28
13.45
13.76
12.57
13.94
13.15
11.42
12.40
12.98
0.92

6.45
6.53
7.61
7.02
7.44
6.56
7.02
6.48
5.86
6.30
6.73
0.53

6.42
6.07
6.16
6.13
6.13
6.03
5.97
5.49
5.51
5.50
5.94
0.32

0.2923
0.3233
0.4975
0.4112
0.3777
0.3255
0.3745
0.3378
0.2613
0.3079
0.3509
0.0677

15.28
16.37
19.84
17.92
17.91
16.43
17.77
17.17
14.48
16.17
16.93
1.52

8.21
7.93
10.44
8.85
9.70
8.08
9.03
8.45
7.66
8.27
8.66
0.86

7.95
7.85
9.52
7.99
7.59
7.80
7.76
8.36
6.93
6.90
7.86
0.74

0.6138
0.6686
1.0345
0.8332
0.8402
0.6656
0.7704
0.7223
0.5159
0.6069
0.7271
0.1489

0.2873
0.2670
0.3894
0.3323
0.3016
0.3071
0.2747
0.3057
0.2680
0.3040
0.3037
0.0363

0.2729
0.2144
0.3719
0.2607
0.3038
0.2317
0.2863
0.3040
0.3072
0.3127
0.2865
0.0448

0.2383
0.2932
0.5455
0.3034
0.2382
0.2935
0.2998
0.5228
0.2577
0.2545
0.3247
0.1132

1.0999
1.0680
1.0794
1.0263
1.2245
1.0449
1.0571
1.1382
0.9744
0.9711
1.0684
0.0754

Tabelul 5.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 10
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

1.956
2.010
2.403
2.181
2.302
1.971
2.194
1.892
1.615
1.788
2.031
0.241

0.257
0.268
0.350
0.303
0.328
0.260
0.306
0.245
0.193
0.225
0.273
0.048

1.136
1.206
1.420
1.358
1.150
1.251
1.225
1.380
1.354
1.369
1.285
0.103

0.665
0.619
0.613
0.620
0.622
0.630
0.600
0.590
0.628
0.609
0.620
0.020

3.134
3.180
4.938
3.677
3.776
3.214
3.634
3.571
2.635
2.976
3.473
0.626

0.522
0.533
1.032
0.663
0.690
0.542
0.652
0.635
0.402
0.483
0.615
0.172

1.176
1.254
1.002
1.256
1.218
1.228
1.182
1.138
1.282
1.257
1.199
0.082

S
Si

V
Vi

0.654
0.615
0.632
0.604
0.612
0.616
0.605
0.621
0.633
0.602
0.619
0.016

0.6027
0.5820
1.0549
0.6861
0.6405
0.6308
0.6562
0.8873
0.6318
0.6645
0.7037
0.1493

1.0290
0.9899
1.9457
1.1893
1.1012
1.0825
1.1314
1.5927
1.0846
1.1475
1.2294
0.3017

0.0349
0.0393
-0.2941
-0.0745
0.0587
-0.0181
-0.0348
-0.1753
-0.0529
-0.0822
-0.060
0.107

-0.0165
-0.0073
0.0318
-0.0254
-0.0160
-0.0230
0.0096
0.0521
0.0075
-0.0106
0.003
0.025

90

Tabelul 6.1 Influenta duratei procesului de inmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de inmuiere 12
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

12.66
11.83
11.20
15.84
12.05
12.67
12.99
12.99
11.66
12.49
12.64
1.27

6.65
7.52
6.46
6.57
6.90
6.92
6.71
6.90
7.48
6.21
6.83
0.41

6.01
5.46
5.59
5.88
5.46
6.38
5.73
5.98
5.78
5.44
5.77
0.30

0.3607
0.3442
0.3138
0.3490
0.2982
0.4206
0.3481
0.3896
0.4081
0.3145
0.3547
0.0410

16.79
16.20
15.03
16.93
15.62
16.08
16.94
17.28
17.95
17.00
16.58
0.85

8.92
9.51
8.33
8.69
8.77
8.00
8.68
9.37
9.72
9.02
8.90
0.53

7.42
6.96
7.03
7.65
7.18
7.05
7.64
8.70
7.77
8.25
7.56
0.57

0.7293
0.6912
0.6196
0.7377
0.6583
0.6172
0.7263
0.8333
0.8416
0.8485
0.7303
0.0874

0.3262
0.3694
0.3420
0.0688
0.2963
0.2691
0.3041
0.3303
0.5395
0.3611
0.3206
0.1152

0.3414
0.2646
0.2895
0.3227
0.2710
0.1561
0.2936
0.3580
0.2995
0.4525
0.3049
0.0757

0.2346
0.2747
0.2576
0.3010
0.3150
0.1050
0.3333
0.4548
0.3443
0.5165
0.3137
0.1140

1.0219
1.0081
0.9745
1.1138
1.2076
0.4674
1.0865
1.1389
1.0622
1.6979
1.0779
0.2978

Tabelul 6.2 Influenta duratei procesului de inmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de inmuiere 12
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

1.994
1.940
1.717
2.263
1.855
2.132
1.977
2.072
1.989
1.766
1.970
0.164

0.265
0.254
0.212
0.320
0.238
0.293
0.261
0.281
0.264
0.221
0.261
0.032

1.362
1.354
1.483
1.090
1.255
1.437
1.332
1.389
1.547
1.424
1.367
0.127

0.629
0.664
0.660
0.536
0.638
0.650
0.611
0.625
0.683
0.601
0.630
0.041

3.369
3.290
2.884
3.397
3.106
2.942
3.393
3.946
3.846
3.673
3.384
0.356

0.582
0.561
0.461
0.589
0.515
0.475
0.588
0.737
0.709
0.662
0.588
0.093

1.254
1.232
1.345
1.252
1.279
1.300
1.235
1.130
1.186
1.282
1.250
0.060

S
Si

V
Vi

0.617
0.632
0.638
0.614
0.637
0.602
0.614
0.649
0.617
0.636
0.625
0.015

0.6896
0.6954
0.6793
0.5012
0.6744
0.3801
0.7167
0.9044
0.9338
1.0792
0.7254
0.2047

1.1963
1.2075
1.1762
0.8392
1.1666
0.6213
1.2493
1.6281
1.6892
1.9982
1.2772
0.4040

-0.0794
-0.0903
-0.0927
0.1492
0.0189
-0.0949
-0.0724
-0.1862
-0.2331
-0.1001
-0.078
0.104

-0.0199
-0.0492
-0.0343
0.1463
-0.0018
-0.0744
0.0047
0.0374
-0.0967
0.0594
0.003
0.071

91

Tabelul 7.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 14
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

12.90
11.90
12.87
12.39
11.45
13.90
11.14
13.36
13.64
12.53
12.61
0.91

6.31
6.43
6.41
6.29
5.99
6.43
7.17
6.71
7.48
6.85
6.61
0.45

5.56
5.38
5.45
5.62
4.93
5.87
4.75
5.75
5.68
5.81
5.48
0.37

0.3399
0.3113
0.3526
0.3166
0.2447
0.3612
0.2839
0.3720
0.3322
0.3417
0.3256
0.0383

17.17
15.39
17.06
16.44
14.76
17.97
15.03
17.49
16.49
16.68
16.45
1.07

8.95
8.54
8.58
8.28
7.83
8.63
8.59
8.43
8.13
8.54
8.45
0.31

7.78
7.35
6.84
7.32
6.60
7.62
6.89
7.85
7.60
7.54
7.34
0.42

0.6906
0.6363
0.6869
0.6365
0.4948
0.7811
0.5914
0.7615
0.6743
0.7114
0.6665
0.0831

0.3310
0.2933
0.3256
0.3269
0.2891
0.2928
0.3492
0.3091
0.2089
0.3312
0.3057
0.0394

0.4184
0.3281
0.3385
0.3164
0.3072
0.3421
0.1980
0.2563
0.0869
0.2467
0.2839
0.0921

0.3993
0.3662
0.2550
0.3025
0.3387
0.2981
0.4505
0.3652
0.3380
0.2978
0.3411
0.0570

1.0318
1.0440
0.9481
1.0104
1.0221
1.1625
1.0831
1.0470
1.0298
1.0819
1.0461
0.0559

Tabelul 7.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 14
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

1.851
1.738
1.843
1.811
1.524
2.043
1.646
2.019
2.183
1.975
1.863
0.198

0.237
0.215
0.235
0.229
0.177
0.275
0.199
0.270
0.303
0.261
0.240
0.038

1.435
1.445
1.499
1.381
1.383
1.316
1.430
1.379
1.095
1.309
1.367
0.112

0.595
0.625
0.595
0.613
0.608
0.580
0.650
0.600
0.611
0.633
0.611
0.020

3.537
3.068
3.143
3.133
2.621
3.510
2.904
3.461
3.179
3.293
3.185
0.285

0.626
0.506
0.524
0.521
0.399
0.618
0.466
0.606
0.533
0.562
0.536
0.071

1.104
1.259
1.311
1.221
1.240
1.263
1.270
1.257
1.265
1.266
1.245
0.055

S
Si

V
Vi

0.618
0.642
0.586
0.608
0.619
0.588
0.640
0.600
0.610
0.614
0.613
0.019

0.9110
0.7659
0.7053
0.7298
0.7201
0.7183
0.7649
0.7147
0.4567
0.6678
0.7154
0.1119

1.6417
1.3466
1.2268
1.2750
1.2559
1.2524
1.3446
1.2454
0.7582
1.1538
1.2500
0.2171

-0.2309
-0.1290
-0.1252
-0.1163
-0.1036
-0.0399
-0.1115
-0.0883
0.1545
-0.0334
-0.082
0.099

0.0386
0.0275
-0.0149
-0.0088
0.0174
0.0140
-0.0153
0.0003
-0.0017
-0.0299
0.003
0.021

92

Tabelul 8.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de inmuiere 16
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

12.99
13.55
12.71
11.69
12.61
10.38
12.43
13.57
13.64
11.73
12.65
0.99

6.93
6.90
6.70
6.45
6.40
7.58
6.93
6.49
7.48
6.82
6.82
0.44

5.88
5.16
5.53
5.58
5.50
6.12
6.17
5.75
5.78
5.56
5.70
0.30

0.3807
0.3970
0.3389
0.2970
0.3200
0.3699
0.3574
0.3720
0.4081
0.3210
0.3581
0.0345

17.36
17.85
17.11
15.29
16.77
14.50
16.27
17.49
17.95
15.37
16.77
1.12

9.06
9.00
7.78
8.33
8.20
9.44
8.57
8.43
9.72
8.86
8.75
0.59

7.78
8.51
7.43
7.84
7.53
8.16
7.95
7.85
7.77
7.47
7.86
0.30

0.8016
0.8435
0.7165
0.6465
0.7013
0.7474
0.7264
0.7615
0.8416
0.6696
0.7477
0.0651

0.3364
0.3173
0.3462
0.3080
0.3299
0.3969
0.3089
0.2889
0.3160
0.3364
0.3280
0.0293

0.3074
0.3043
0.1612
0.2915
0.2812
0.2454
0.2367
0.2989
0.2995
0.3074
0.2844
0.0653

0.3231
0.6492
0.3436
0.4050
0.3691
0.3333
0.2885
0.3652
0.3443
0.3231
0.3821
0.1001

1.1056
1.1247
1.1142
1.1768
1.1916
1.0205
1.0325
1.0470
1.0622
1.1056
1.0907
0.0615

Tabelul 8.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 16
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

2.055
1.931
1.901
1.763
1.827
1.929
2.060
1.995
2.208
2.055
1.952
0.131

0.277
0.252
0.246
0.220
0.232
0.252
0.278
0.265
0.309
0.277
0.257
0.026

1.374
1.572
1.375
1.349
1.378
1.468
1.285
1.404
1.322
1.374
1.396
0.081

0.623
0.579
0.612
0.641
0.605
0.755
0.652
0.587
0.615
0.623
0.626
0.051

3.592
3.868
3.117
3.137
3.214
3.380
3.363
3.461
3.846
3.592
3.452
0.266

0.640
0.715
0.518
0.523
0.542
0.585
0.580
0.606
0.709
0.640
0.604
0.070

1.252
1.179
1.384
1.237
1.294
1.279
1.252
1.257
1.186
1.252
1.242
0.075

S
Si

V
Vi

0.616
0.622
0.582
0.654
0.603
0.716
0.636
0.600
0.617
0.616
0.626
0.037

0.7483
1.0025
0.6400
0.7793
0.7590
0.7523
0.6324
0.7351
0.7418
0.7483
0.7702
0.1119

1.3117
1.8338
1.1003
1.3733
1.3328
1.3196
1.0857
1.2856
1.2988
1.3117
1.3583
0.2262

-0.0892
-0.2502
0.0066
-0.0828
-0.0606
-0.1289
-0.0255
-0.1044
-0.1029
-0.0892
-0.107
0.081

-0.0106
0.0742
-0.0487
0.0198
-0.0027
-0.0524
-0.0239
0.0220
0.0029
-0.0106
0.002
0.039

93

Tabelul 9.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 18
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

11.28
12.26
12.77
13.14
12.43
11.00
11.91
13.21
12.03
12.10
12.39
0.77

6.09
6.66
7.18
7.09
6.47
6.86
6.96
6.25
6.45
6.17
6.68
0.38

5.61
5.96
5.87
6.07
5.53
5.68
5.48
5.63
5.43
5.44
5.73
0.20

0.2798
0.3554
0.3942
0.4134
0.3359
0.3046
0.2965
0.3476
0.3421
0.3144
0.3448
0.0432

14.99
16.43
17.17
17.93
16.38
14.81
15.33
17.37
16.30
16.07
16.28
1.03

7.66
8.51
9.55
9.01
8.59
8.22
8.98
8.06
8.25
8.18
8.50
0.55

7.73
7.77
7.81
7.99
7.33
7.53
7.48
7.81
7.28
7.05
7.58
0.29

0.5896
0.7279
0.8353
0.8253
0.6909
0.6173
0.6742
0.7410
0.6742
0.6309
0.7007
0.0828

0.1620
0.2648
0.5222
0.4625
0.2827
0.1271
0.2333
0.5791
0.3686
0.2165
0.3219
0.1547

0.2139
0.2280
0.5681
0.3529
0.1964
0.1594
0.3879
0.1749
0.1853
0.3088
0.2776
0.1288

0.3903
0.3214
0.3922
0.3406
0.2487
0.2405
0.3526
0.3750
0.3285
0.2522
0.3242
0.0582

0.7346
0.9120
1.9853
1.3222
0.7527
0.4932
1.0071
1.4327
1.2739
0.8150
1.0729
0.4364

Tabelul 9.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 18
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

1.663
1.943
2.078
2.147
1.829
1.785
1.856
1.884
1.663
1.943
1.909
0.148

0.202
0.255
0.282
0.296
0.233
0.224
0.238
0.243
0.202
0.255
0.248
0.029

1.387
1.395
1.400
1.397
1.443
1.358
1.247
1.429
1.387
1.395
1.386
0.056

0.645
0.642
0.637
0.629
0.614
0.685
0.645
0.586
0.645
0.642
0.630
0.028

2.900
3.318
3.703
3.722
3.205
2.963
3.202
3.333
3.096
2.985
3.243
0.287

0.465
0.569
0.670
0.676
0.540
0.480
0.539
0.572
0.512
0.485
0.551
0.074

1.269
1.280
1.246
1.222
1.280
1.287
1.251
1.295
1.316
1.301
1.275
0.028

S
Si

V
Vi

0.641
0.626
0.632
0.607
0.617
0.656
0.659
0.593
0.609
0.607
0.625
0.022

0.5668
0.6150
1.2268
0.9161
0.5428
0.3799
0.7502
0.8670
0.6685
0.5841
0.7117
0.2403

0.9612
1.0524
2.3230
1.6524
0.9163
0.6210
1.3154
1.5511
1.1551
0.9937
1.2542
0.4844

-0.1155
-0.0684
-0.1016
-0.1245
-0.0854
-0.0788
-0.1331
-0.0464
0.0551
-0.0896
-0.079
0.054

0.0772
0.0048
-0.0196
-0.0535
-0.0317
0.0422
0.0727
-0.1347
-0.0562
0.0346
-0.006
0.066

94

Tabelul 10.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole. Durata de nmuiere 20
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

12.03
11.55
13.16
12.47
12.12
12.34
10.06
12.52
11.88
11.94
12.01
0.81

6.49
6.06
6.30
6.36
7.12
6.68
6.84
6.64
6.14
6.19
6.48
0.34

5.53
5.76
5.48
5.50
5.53
5.63
5.45
5.51
5.46
5.81
5.57
0.13

0.3139
0.2970
0.3352
0.2947
0.3185
0.3334
0.2744
0.3327
0.2941
0.3181
0.3112
0.0204

16.47
17.84
14.36
17.12
14.93
15.02
16.03
16.82
16.67
15.56
16.08
1.10

8.02
8.46
7.89
9.45
7.74
8.58
8.10
8.51
8.14
7.78
8.27
0.51

7.25
7.71
7.00
7.49
8.53
7.37
8.11
7.61
7.58
7.14
7.58
0.46

0.6546
0.7532
0.5638
0.8402
0.5879
0.6118
0.6408
0.7407
0.6765
0.5872
0.6657
0.0882

0.3691
0.5446
0.0912
0.3729
0.2318
0.2172
0.5934
0.3435
0.4032
0.3032
0.3470
0.1497

0.2357
0.3960
0.2524
0.4858
0.0871
0.2844
0.1842
0.2816
0.3257
0.2569
0.2790
0.1093

0.3110
0.3385
0.2774
0.3618
0.5425
0.3091
0.4881
0.3811
0.3883
0.2289
0.3627
0.0945

1.0854
1.5360
0.6820
1.8510
0.8458
0.8350
1.3353
1.2263
1.3002
0.8460
1.1543
0.3667

Tabelul 10.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole.Durata de nmuiere 20
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

1.794
1.714
1.856
1.806
1.917
1.882
1.633
1.866
1.700
1.787
1.795
0.090

0.226
0.211
0.238
0.228
0.250
0.243
0.196
0.240
0.208
0.225
0.226
0.017

1.389
1.408
1.410
1.291
1.275
1.373
1.398
1.388
1.411
1.416
1.376
0.051

0.628
0.640
0.584
0.608
0.645
0.627
0.717
0.616
0.619
0.632
0.632
0.034

3.051
3.474
2.690
3.569
3.110
3.034
3.250
3.324
3.200
2.849
3.155
0.267

0.501
0.609
0.415
0.634
0.516
0.497
0.551
0.570
0.538
0.452
0.528
0.067

1.306
1.237
1.358
1.325
1.140
1.231
1.163
1.299
1.257
1.298
1.261
0.070

S
Si

V
Vi

0.598
0.590
0.645
0.623
0.667
0.654
0.635
0.612
0.606
0.612
0.624
0.025

0.7008
1.0272
0.4498
0.9762
0.6219
0.6119
0.9903
0.7816
0.8824
0.5942
0.7636
0.1985

1.2180
1.8863
0.7456
1.7780
1.0656
1.0466
1.8079
1.3780
1.5826
1.0129
1.3521
0.3950

-0.0598
-0.1214
-0.0365
0.0263
-0.1064
-0.1034
-0.1683
-0.0638
-0.1093
-0.0829
-0.083
0.053

-0.0474
-0.0782
0.1034
0.0239
0.0338
0.0431
-0.1146
-0.0065
-0.0222
-0.0311
-0.010
0.063

95

Tabelul 11.1 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole.Durata de nmuiere 22
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

12.86
13.69
10.68
13.11
11.63
11.53
11.93
13.00
12.90
12.21
12.35
0.91

6.39
6.53
6.25
7.23
6.67
6.66
6.56
6.66
6.61
6.07
6.56
0.30

5.55
6.68
5.50
6.35
6.51
5.55
5.60
5.94
5.74
5.47
5.89
0.46

0.3038
0.3558
0.2824
0.3832
0.2856
0.2780
0.3145
0.3387
0.3226
0.2763
0.3141
0.0363

15.73
16.04
17.03
16.03
16.08
13.64
16.49
16.16
15.67
16.62
15.95
0.91

8.80
7.61
8.36
8.39
9.13
8.80
8.87
8.67
8.02
8.10
8.47
0.46

8.30
7.90
7.60
7.47
7.32
7.27
7.74
7.45
7.48
7.05
7.56
0.35

0.6646
0.6394
0.7228
0.6212
0.6715
0.5725
0.7207
0.7808
0.6248
0.6230
0.6641
0.0618

0.666
0.616
0.603
0.625
0.637
0.701
0.632
0.628
0.625
0.591
0.2979
0.1319

0.2232
0.1717
0.5946
0.2227
0.3826
0.1830
0.3822
0.2431
0.2147
0.3612
0.2932
0.0824

0.3772
0.1654
0.3376
0.1604
0.3688
0.3213
0.3521
0.3018
0.2133
0.3344
0.2899
0.1120

0.4955
0.1826
0.3818
0.1764
0.1244
0.3099
0.3821
0.2542
0.3031
0.2888
1.1364
0.2830

Tabelul 11.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole.Durata de nmuiere 22
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

1.860
2.227
1.610
2.238
1.991
1.778
1.812
2.016
1.950
1.720
1.920
0.206

0.239
0.313
0.192
0.315
0.264
0.223
0.229
0.269
0.256
0.212
0.251
0.040

1.273
1.139
1.470
1.217
1.081
1.246
1.371
1.258
1.259
1.302
1.262
0.109

0.599
0.615
0.670
0.644
0.685
0.653
0.637
0.616
0.611
0.606
0.633
0.029

3.444
3.065
3.309
3.150
3.294
2.867
3.411
3.231
3.013
3.032
3.182
0.188

0.601
0.505
0.566
0.526
0.562
0.457
0.592
0.546
0.492
0.497
0.534
0.047

1.105
1.267
1.276
1.182
1.194
1.254
1.216
1.429
1.270
1.254
1.245
0.084

S
Si

V
Vi

0.666
0.616
0.603
0.625
0.637
0.701
0.632
0.628
0.625
0.591
0.632
0.031

0.8514
0.3764
1.0556
0.4071
0.6545
0.6125
0.8826
0.6030
0.5451
0.7631
0.6751
0.2145

1.5192
0.6148
1.9473
0.6692
1.1280
1.0476
1.5832
1.0296
0.9206
1.3411
1.1800
0.4193

-0.1316
0.1129
-0.1316
-0.0288
0.1049
0.0058
-0.1129
0.1358
0.0084
-0.0369
-0.007
0.100

0.1124
0.0013
-0.1009
-0.0299
-0.0697
0.0734
-0.0073
0.0185
0.0233
-0.0245
-0.001
0.063

96

Tabelul 12.1 Influenta duratei procesului de inmuiere asupra caracteristicilor geometrice msurate a boabelor de fasole.Durata denmuiere 24
ore.
Nr

Li
(mm)

Wi

Hi

Mi
(g)

Lf

Wf

Hf

Mf

L
Li

W
Wi

H
Hi

M
Mi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

13.07
13.65
11.37
13.15
13.20
12.74
12.50
12.18
12.36
11.99
12.62
0.68

6.70
6.83
6.16
6.95
7.13
6.70
6.45
6.33
6.89
6.56
6.67
0.30

5.60
5.51
5.41
5.95
5.87
5.60
5.54
5.55
5.59
5.72
5.63
0.17

0.3336
0.3403
0.2626
0.3755
0.3566
0.3155
0.3113
0.3105
0.3417
0.2735
0.3221
0.0351

17.33
17.83
14.80
14.36
17.58
16.57
16.27
16.12
16.67
15.34
16.29
1.16

8.53
8.74
7.77
8.73
8.86
8.52
8.00
8.18
8.87
8.16
8.44
0.38

7.70
7.80
7.40
7.94
7.93
7.51
7.27
7.31
7.29
7.95
7.61
0.28

0.7255
0.7874
0.5515
0.7710
0.7767
0.6654
0.6312
0.6482
0.6945
0.6298
0.6881
0.0770

0.3259
0.3062
0.3017
0.0920
0.3318
0.3006
0.3016
0.3235
0.3487
0.2794
0.2911
0.0727

0.2731
0.2796
0.2614
0.2561
0.2426
0.2716
0.2403
0.2923
0.2874
0.2439
0.2648
0.0189

0.3750
0.4156
0.3678
0.3345
0.3509
0.3411
0.3123
0.3171
0.3041
0.3899
0.3508
0.0361

1.1748
1.3138
1.1002
1.0533
1.1781
1.1090
1.0276
1.0876
1.0325
1.3027
1.1380
0.1034

Tabelul 12.2 Influena duratei procesului de nmuiere asupra caracteristicilor geometrice calculate a boabelor de fasole.Durata de nmuiere 24
ore.
Nr

Si
(cm2)

Vi
(cm3)

i
(g.cm-3)

Sf

Vf

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Valori
medii

1.953
2.014
1.644
2.092
2.114
1.920
1.835
1.783
1.914
1.844
1.911
0.143

0.257
0.269
0.198
0.285
0.289
0.250
0.234
0.224
0.249
0.235
0.249
0.028

1.300
1.266
1.324
1.319
1.233
1.261
1.332
1.387
1.372
1.162
1.296
0.067

0.603
0.587
0.636
0.621
0.622
0.614
0.612
0.619
0.632
0.639
0.618
0.016

3.423
3.576
2.820
3.130
3.615
3.265
3.026
3.064
3.301
3.130
3.235
0.251

0.596
0.636
0.445
0.521
0.646
0.555
0.495
0.504
0.564
0.521
0.548
0.064

1.218
1.238
1.238
1.480
1.202
1.199
1.275
1.285
1.231
1.209
1.257
0.083

S
Si

V
Vi

0.602
0.599
0.640
0.695
0.610
0.615
0.603
0.613
0.615
0.651
0.624
0.030

0.7531
0.7757
0.7149
0.4964
0.7098
0.7008
0.6495
0.7184
0.7243
0.6976
0.6940
0.0771

1.3211
1.3662
1.2458
0.8305
1.2358
1.2180
1.1185
1.2526
1.2643
1.2119
1.2065
0.1475

-0.0631
-0.0221
-0.0649
0.1217
-0.0258
-0.0491
-0.0429
-0.0733
-0.1024
0.0411
-0.028
0.065

-0.0014
0.0202
0.0061
0.1202
-0.0182
0.0027
-0.0133
-0.0095
-0.0264
0.0184
-0.010
0.041

97

Valori medii iniiale ale boabelor de fasole, obinute pentru 120 boabe de fasole alese la ntamplare
L = 12.62 0.87 mm
W = 6.69 0.40 mm
H = 5.74 0.32 mm
M = 0.3384 0.0450 g
S = 1.940 0.180 cm2
V = 0.255 0.035 cm3
= 1.331 0.089 g . cm-3
= 0.623 0.02

98

3.2 GRAFICE

0.35

Variatia relativa lungime

0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0

10

15

20

25

Timp (ore)

Figura 1 Influena duratei de contact cu apa asupra variaiei relative a lungimii boabelor
de fasole .
n figura de mai sus se poate observa c lungimea boabelor de fasole crete n primele 6
ore dup care aceasta tinde sa fie constant .

0.35

Variatia relativa latime

0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0

10

15

20

25

Timp (ore)

Figura 2 Influena duratei de contact cu apa asupra variaiei relative a limii boabelor
de fasole .

99

n figura de mai sus se poate observa c limea boabelor de fasole crete n primele 6 ore
dup care aceasta tinde sa fie constant .

0.40

Variatia relativa inaltime

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0

10

15

20

25

Timp (ore)

Figura 3 Influena duratei de contact cu apa asupra variaiei relative a nalimii boabelor
de fasole .
n figura de mai sus se poate observa c nlimea boabelor de fasole crete n primele 6
ore dup care aceasta tinde sa fie constant .

1.2

Variatia relativa masa

1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0

10

15

20

25

Timp (ore)

Figura 4 Influena duratei de contact cu apa asupra variaiei relative a masei boabelor
100

de fasole
n figura de mai sus se poate observa c nlimea boabelor de fasole crete n primele 6
ore dup care aceasta tinde sa fie constant .

Variatia relativa suprafata

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0

10

15

20

25

Timp (ore)

Figura 5 Influena duratei de contact cu apa asupra variaiei relative a suprafeei


boabelor de fasole .
n figura de mai sus se poate observa c masa boabelor de fasole crete n primele 6 10
ore dup care aceasta tinde sa fie constant .

1.4

Variatia relativa volum

1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0

10

15

20

25

Timp (ore)

101

Figura 6 Influena duratei de contact cu apa asupra variaiei relative a volumului


boabelor de fasole
n figura de mai sus se poate observa c volumul boabelor de fasole crete n primele 6
12 ore dup care aceasta tinde sa fie constant .

1.8
1.6
1.4

Densitate

1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0

10

15

20

25

Timp (ore)

Figura 7 Influena duratei de contact cu apa asupra densitaii boabelor de fasole


Conform figurii si determinarilor de mai sus densitatea boabelor de fasole rmane
constant chiar si dupa 24 de ore

102

0.8
0.7
0.6

Sfericitate

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0

10

15

20

25

Timp (ore)

Figura 8 Influena duratei de contact cu apa asupra sfericitaii boabelor de fasole


Conform figurii si determinarilor de mai sus sfericitatea boabelor de fasole rmane
constant chiar si dupa 24 de ore
7.0

H =4.36901+4.0647 M
R = 0.57242

6.5

H (mm)

6.0

5.5

5.0

4.5
0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

M (g)

Figura 9 Corelare liniar ntre nalimea (H) i masa (M) a boabelor de fasole.

103

16

15

L =8.1083+13.33592 M
R = 0.68531

L (mm)

14

13

12

11

10
0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

M (g)

Figura 10 Corelare liniar ntre lungimea (L) i masa (M) a boabelor de fasole
7.8
7.6

W =4.59407+6.20499 M
R = 0.69566

7.4
7.2

W (mm)

7.0
6.8
6.6
6.4
6.2
6.0
5.8
0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

M (g)

Figura 11 Corelare liniar ntre laimea (W) i masa (M) a boabelor de fasole

104

35
30

numar

25
20
15
10
5
0
10

11

12

13

14

15

16

L (mm)

Figura 12 Distribuia lungimii iniiale (L) a boabelor de fasole dup dimensiuni (curba
continu distributia Gaussian)

40
35
30

numar

25
20
15
10
5
0
5.8

6.0

6.2

6.4

6.6

6.8

7.0

7.2

7.4

7.6

7.8

W (mm)

Figura 13 Distribuia limii iniiale (W) a boabelor de fasole dup dimensiuni (curba
continu distribuia Gaussian)

105

50

40

numar

30

20

10

0
5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

H (mm)

Figura 14 Distribuia nlimii iniiale (H) a boabelor de fasole dup dimensiuni (curba
continu distribuia Gaussian)

40
35
30

numar

25
20
15
10
5
0
0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

M (g)

Figura 15 Distribuia masei iniiale (M) a boabelor de fasole dup dimensiuni (curba
continu distributia Gaussian)

106

40
35
30

numar

25
20
15
10
5
0
0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

Sfericitate

Figura 16 Distribuia sfericitaii iniiale a boabelor de fasole dup dimensiuni (curba


continu distribuia Gaussian)

3.3 Concluzii
n urma experimentelor efectuate s-a constatat c durata optim de nmuiere a
boabelor de fasole este de 6 ore , timp n care acestea ajung la dimensiunea maxim ,
optim pentru a fi introduse n procesul de producie
n timpul procesului de nmuiere boabele i maresc suprafaa i volumul , ns
densitatea i sfericitatea boabelor (forma) , ramane aproape constant

107

CAPITOLUL IV
ELEMENTE DE DIMENSIONARE MECANIC
4.1 Prezentarea utilajului
Sita rotativ
Sitele rotative au ca organ de lucru un tambur nclinat cu site pe suprafaa lateral
Principiul de lucru al acestor site este urmtorul : prin rotiea nceat a tamburlui
particolele de material cad dea lungul suprafeei laterale cu site . Sitele au ochiuri
uniforme sau de dimensiuni crescnde ( caz in care utilajul poarta numele de masin de
sortat .

108

Modul de lucru al utilajului este urmatorul : materialul de curat se alimenteaz


prin gaura 1 n interiorul tamburului , acesta se afl ntr-o micare de rotaie de la un
sistem de acionare 2 . Datorit rotaiei i nclinaiei tamburului , materialul nainteaz
prin rostogolire i alunecare i trece succesiv peste cele dou zone de site . n prima zona
cu ochiuri mici se separ impuritiile mici , care trec ca i cernut prin site . n zona 2 cu
ochiuri mari se separ impuritiile mari , produsul trece prin site ca i cernut iar
impuritiile mari rmn pe site ca i refuz .
Evacuarea fraciuniilor separate din utilaj se face printr-un transportor elicoidal 4 ,
cu sensuri diferite de evacuare a materialelor ( seminte i impuriti ) i prin gaura de
evacuare a impuritiilor mari 5 .
Pentru curirea sitelor aparatul este prevzut cu un mechanism de perii ce se
rotesc pe partea exterioar n sens invers sitelor .
4.2 Calcule
Turaia tamburului rotativ n [rot/min] se determin cu relaia :
n = 30

sin( )
R sin

Sin 0 = 1
Sin 30 0 =

1
2

=> n = 60 rotaii / min

109

Unde

= unghiul de frecare 300


= unghiul de nclinare a tamburului fa de orizontal 300
R[m] = raza tamburului 0.5 m

Legtura ntre turaia optim i diametrul tamburului este dat de relaia :


11
D

<n<

30
D

D [m] = diametrul tamburului 1m


=>

11
30
<n<
1
1

=> turaia optim a tamburului este de 11 30 rotaii/min


Productivitatea sitei rotative P[Kg/h] se calculeaz cu expresia :
P =200 n D 3 h 3 v tg 2

n care :
coeficientul de afnare a materialului, 0.6
h nlimea stratului de material pe sit 0.3 m
v densitatea n vrac a materialului 0.743 g/cm3

CAPITOLUL V
CALCULUL TEHNO ECONOMIC
5.1 - Calculul costului de producie
Calculul eficienei economice se face pe baza unor indicatori care pot s fie analitici i
sintetici , indicatorii ce permit o privire de ansamblu asupra procesului de producie i
sunt utilizai pentru a calcula profitul inteprinderii .
Pentru calcularea eficienei de producie plecm de la cunoaterea a doua tipuri de
cheltuieli
cheltuieli directe Cd
cheltuieli indirecte Ci
cheltuieli totale CT = Cd+Ci
Cheltuieliile directe cuprind
cheltuieli materiale
110

cheltuieli cu muncitorii

Cheltuieliile materiale cuprind


cheltuieli cu materia prim
cheltuieli cu meteria auxiliar
amortizarea
cheltuieli cu energia
reparaii si alte cheltuieli

Nr. Crt.

Produs finit

Materia prim

Conserva de
fasole

Boabe de
fasole

Nr. Crt.

Produsul

Materii
auxiliare

Conserve
fasole

2
4
5
TOTAL

Cantitatea
(Kg)
3352

Pre materie
prim (lei/kg)
36

Total
(lei/zi)
120672

Pre (lei/kg)
lei/m3
lei/m2
2

Total (lei/zi)

Sare

Cantitatea
(kg m3
m2)
229

Ap
Cutii
Folie

1.5
10000
100

3
1
2

4,5
10000
200
10662,5

458

5.2 - CHELTUIELI CU AMORTIZAREA


Nr. Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Utilaje
Cntar pt. autocamion
Stite
Instalaie de flotaie
Cazan cu manta
Instalate de splat cu duuri
Dozator
Instlaie saramur
nchiztor
Sterilizator hidrostatic
Rcitor
Staie epurare

Buc
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Pre bucat
10000
5000
30000
15000
7500
5000
75000
7000
20000
5000
100000

Total lei
10000
10000
30000
15000
7500
5000
75000
7000
20000
5000
100000
111

12
13
14
TOTAL

Schimbtor de cldur
Pomp
Transportor cu band

1
4
5

15000
3000
7500

15000
12000
37500
339000

Prtetul unei conserve este de 2.5 lei iar costul de producie este de 1 leu
profitul pe conserv vandut este de 1,5 lei
profitul /zi este de 15.000 lei
secia de preparare lucreaz 240 de zile pe an considernd o lun concediu
cu sptmana de lucru de 5 zile .
Din calculele de mai sus rezult ca pe o perioad de 1 an profitul total va fi de
3.600.000
5.3 - CHELTUIELI CU CONSUMUL ENERGETIC
Nr. Crt.

Utilaje

Buc

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOTAL

Cntar pt. autocamion


Site
Instalaie de flotaie
Cazan cu manta
Instalaie de splat cu duuri
Dozator
Instalaie saramur
nchiztor
Sterilizator hidrostatic
Rcitor
Staie epurare
Schimbtor de cldur
Pomp
Transportor cu band

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
5

Timp
funcionare
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8

Puterea instalat
1
2
5
2
2
6
6
0,6
20
3
10
1
2
2
62.06

Energia consumat pe perioada unei zile este de 469.48 kw


Preul unui kW este de 3 lei
preul curentului pe o zi este de 1408.44 lei
preul curentului pe un an va fi de 338025.6 lei
5.4 - CHELTUIELI CU PERSONALUL
Salariul brut
inginer tehnolog 2300 lei/lun

112

mecanic de ntreinere 1500 lei/lun


electricianul 1500 lei/lun
caontabilul 1500 lei/lun
directorul de marketing 1500 lei/lun
serviciu de cureni este compus din 5 muncitori ce primesc 1000 lei/lun
mucitori : n fabrica lucreaz 30 de muncitori calificai ce primesc un salariu de
1200 lei pe lun .
Nr. Crt.

Calificarea

Nr.

1
2
3
4
5
6
7
TOTAL

Inginer tehnolog
Mecanic de ntreinere
Electricianul
Directorul de marketing
Serviciu de curenie
Muncitori
Contabil

1
1
1
1
5
30
1

Salariu
(lei/lun)
2300
1500
1500
1500
1000
1200
1500
49300

Rezult c cheltuieliile totale cu salariaii pe perioada de 1 an vor fi de 542300

5.5 INDICATORI SINTETICI AI EFICIENEI ECONOMICE


Profit = venituri cheltuieli totale
Profit = 3.600.000 880325
Profitul = 2719675 (lei/an)
Rata profitului = (profit / cheltuieli totale) 100
Rata profitului = 2719675/880325
Rata profitului = 308 %
Productivitatea muncii :
W = Venituri/ Nr. Persoane
W = 2719675 / 40
W = 67991.87 (lei / an)

113

Procent salarii pe venituri :


%salarii/venituri = valoare salarii/venituri totale
%salarii/venituri = 49300 / 2719675
%salarii/venituri = 0.01

CONCLUZII FINALE

114

Referitor la calitatea conservelor toi productorii ar trebui s in cont de anumite


aspecte ce contribuie direct la rezultatul final i anume la calitatea produului
Unul dintre aceste aspecte ar fi calitatea materiei prime i anume cea a boabelor
de fasole ce trebuie sa fie ct mai bune . O fasole cu un grad mare de impuriti , boabe
sparte , ciobite , afectate de boli i duntori , va da o eficien economic i un
randament sczut . De asemenea se vor nregistra costuri suplimentare la energie , la
consumul de ap , acestea avannd efect i asupra timpului de producie .
Un alt aspect foarte important este cel al materiilor auxiliare apa , sarea , aditivii
alimentari trebuie s fie procurai din surse sigure i rapide la preuri ct mai mici pntru
maximizarea profitlui .
Nu n ulimul rnd procesul tehnologic trebuie s decurga conform standardelor i
legislaiei in vigoare . Inteprinderea de procesare trebuie s asigure condiiile optime
desfurrii procesului . Este recomandat ca procesul tehnologic s se desfoare automat
cu ct mai puine intervenii din partea muncitorilor i a angajailor . Cu ct instalaiile i
utilajele sunt mai performante cu att producia va fi mai rapid iar randamentul va crete
iar profitul va fi mai mare .

BIBLIOGRAFIE

115

1. STAN N.,STAN T.-Legumicultur general, vol.I, Editura Ion Ionescu de la


Brad Iai,1999
2. MUNTEANU N.,STAN N.-Legumicultur special, vol.II, Editura Ion Ionescu
de la Brad Iai,2001
3. STAN N., MUNTEANU N., STAN T.-Legumicultur special, vol.III, Editura
Ion Ionescu de la Brad Iai,2003
4. STAN N. - Legumicultur general, vol.I i II. Institutul Agronomic Iai, 1992
5. STAN N. - Tehnologia cultivrii legumelor. Vol.I,Universitatea Agronomic Iai,
1993
6. STAN N. - Tehnologia cultivrii legumelor. Vol. II, Universitatea Agronomic
Iai, 1994
7. STAN N. - Tehnologia Valorificarii legumelor. Vol. I, Universitatea Agronomic
Iai, 1994
8. STAN N. - Legumicultur general. Lucrri practice. Institutul Agronomic Iai,
1987
9. STAN T. - Note de curs
10. BUTNARIU H. i colab. - Legumicultur. Edit.Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1993
11. MARINESCU A. - Mecanizarea lucrrilor n sere, solarii. Editura Ceres,
Bucureti,
1989.
12. MARINESCU A. - Tehnologii i maini pentru mecanizarea lucrrilor n cultura
legumelor de cmp. Editura Ceres, Bucureti, 1989.
13. VOINEA M. i colab. - Criterii pentru zonarea legumiculturii. Editura Ceres,
Bucureti, 1977.
14. Lucrri tiinifice U.A.I. Seria Horticultur, vol.34-39
15. Revista Cercetri Agronomice n Moldova. Iai, 1990-1998.
16. Revista Hortinform-PHR, 1995-1998
17. Atherton J.G. - The tomato crop, Ed Chapman&Hall, London, 1994.
18. Banu C. Progrese tehnice tehnologice i tiinifice n industria alimentar, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1992.
19. Blteanu Gh.,Brnaure V. - Fitotehnie, Ed. Ceres, Bucureti, 1979
20. Beceanu D. Valorificarea fructelor i legumelor, Editura Ion Ionescu de la
Brad, Iai 1999
21. Bodea C. Tratat de biochimie vegetal, vol. I-V, Ed. Academiei , Bucureti,
1984.
22. Burzo I i colab. Fiziologia i tehnologia pstrrii produselor horticole, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1986.
23. Ceauescu I. i colab. Valorificarea legumelor n stare proaspt, Ed. Ceres,
Bucureti, 1978.
24. Diaconescu N. Produsele agroalimentare i transportul lor pe calea ferat, Ed.
Ceres, Bucureti, 1997.
25. Duvekot W.S. Storage of vegetables, I.A.C.Wageningen, 1980.
26. Enchescu Georgeta Compoziia chimic a principalelor plante de cultur.
Legumele, Tratat de biochimie vegetal, vol. V., Ed. Academiei, Bucureti, 1984.
27. Favier J. Cl. i colab. Repertoire generale des alimentes, INRA, Ed. CNEVA,
Ed. Lavoisier, Paris, 1995.

116

28. Feher Ecaterina Tehnologii de conservare a produselor agricole, Reprografia


Universitii din Craiova, 1997.
29. Gherghi A i colab. - Tehnologii pentru pstrarea produselor horticole, RPTAICPVILF, Bucureti, 1983.
30. Gherghi A. -Tehnologia valorificrii produselor horticole, Univ. Indep. Titu
Maiorescu, Bucureti, 1995.
31. Hulea Ana i colab. - Bolile i duntorii produselor agricole i hortiviticole dup
recoltare, Ed. Ceres, Bucureti, 1982.
32. Ioancea L. i colab. Condiionarea i valorificarea superioar a materiilor prime
vegetale n scopuri alimentare. Tehnologii i instalaii, Ed. Ceres, Bucureti, 1988.
33. Ionic Mira Elena - Tehnologia de valorificare n stare proaspt a fructelor i
legumelor,Ed.Sitech, Craiova,2001.
34. 31 .Irimia M. Prercirea produselor horticole sub vid. Revista Horticultura
nr.7/1986, Bucureti.
35. Marcu Gh. Tehnologia pstrrii i Industrializrii produselor horticole,
Tipografia Agronomia, Cluj, 1987.
36. Mircea I. Tehnologii de ambalare a legumelor i fructelor proaspete i
industrializate, Ed. Tehnic, Bucureti, 1986.
37. Neamu G. i colab. Biochimie alimentar, Ed. Ceres, Bucureti, 1997.
38. Potec I. i colab Tehnologia pstrrii i Industrializrii produselor horticole,
Ed. Did. i pedag. Bucureti, 1983.
39. Radu I.F. Tratat de tehnologie a fructelor i legumelor, Ed. Scrisul Romnesc,
Craiova, 1985.
40. Radu Gr., Chilom Pelaghia -Legumicultur special, EUC, Craiova, 1994.
41. Segal Rodica i colab. Valoarea nutritiv a produselor agroalimentare, Ed. Ceres,
Bucureti, 1983.
42. Tudor T.A. Tehnologia valorificrii produselor horticole, Atelier Multiplicare,
UASMV, Bucureti, 1995.
43. www.regielive.ro

117