Proyecto Gestion de Transporte y Distribucion

Gestin de Transporte y Distribucin
PROYECTO GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

ESTUDIO CASO FORTIPASTA
YENI PAOLA CASTRO SOLARTE COD.1410012604

JHON FREDDY LOPEZ MENDEZ COD. 1410650442
RUDY ALEXANDRA DURAN IMBACHI COD.1331989003
ERIKA TATIANA CARDENAS PATIO COD.1511980478
DIANA CATHERINE REY VELASQUEZ COD. 1330650770
ING. INDUSTRIAL
GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
PROYECTO DE AUTOESTUDIO
INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

BOGOTA DC AO 2015
Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

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Contenido
1.
INTRODUCCIN......................................................................................... 5
2.
JUSTIFICACION........................................................................................... 6
3.
OBJETIVOS................................................................................................. 7
General............................................................................................................ 6
Especficos....................................................................................................... 6
4.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................8
5.
PLAN DE ACCION - SOLUCION....................................................................9
6.
CONCLUSIONES....................................................................................... 10
1. INTRODUCCIN

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El sistema de gestin de transporte (TMS) es un sistema de planificacin de

recursos de empresa (ERP) especfico del sector que se utiliza cada vez ms en el
negocio de la logstica. El cual implementa una adecuada gestin de transporte.
Y una excelente distribucin dentro de un proceso productivo que nos permite
poder alcanzar las mximas ventajas, como una mayor productividad y
rentabilidad de la operacin logstica
Dicha gestin permite determinar la manera ptima en que se debe programar una
labor a nivel macro o micro-organizacional, con el fin de determinar los procesos
crticos y como establecer acciones de mejora de los mismos en pro de alcanzar
los objetivos organizacionales.
El anlisis del caso FORTIPASTA S.A.S se valida el enfoque a nivel del transporte
de las unidades producidas y su manejo operacional, administrativa y
organizacional que infieren en el buen manejo de la operacin logstica de la
misma.
2. JUSTIFICACION

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Por medio de este anlisis, queremos determinar para el caso Fortipasta donde se
genera perdida de tiempos por la falta de optimizacin de su sistema de procesos
internos; esto con el fin de lograr optimizar por medio de un anlisis de causas y
toma de decisiones esta operacin.
En este proyecto se lograran identificar y desarrollar posibles soluciones que la
empresa FORTIPASTA podr ejecutar para la optimizacin de costos ,tiempos y
recursos dentro su rea logstica con sus procesos y procedimientos dentro de
esta, la manera que se va a desarrollar este proyecto ser identificando las
falencias, analizar sus problemas, desarrollar una solucin y aplicarla, donde
encontraremos el objetivo general y sus objetivos especficos, la problemtica, el
plan de accin a ejecutar con sus posibles soluciones.
Todo partir desde la administracin Logstica mejorando e innovando estrategias,
que llevaran a el progreso en el rea operativa y sus actividades (recibo,
produccin, Picking, Packing, despachos, control de inventarios, capacitaciones
entre otros) mejoraran generando una buena gestin y control en la cadena
logstica o de abastecimiento.
3. OBJETIVOS
General

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Determinar las debilidades del sistema de gestin, transporte y manejo de

inventario utilizado en el caso Fortipasta por el cambio de sistema operacional y el
planteamiento de la manera adecuada en la que se debi implementar el cambio a
nivel interno.
Especficos
Desarrollar habilidades de planteamiento de estrategias y metodologas
para resolucin de problemas.
Desarrollar capacidad de trabajo en equipo.
Estimular el uso de las herramientas tecnolgicas para el desarrollo del
proyecto.
Identificar las coincidencias en el proceso de resolver distintos tipos de
problemas a travs de distintas metodologas.
Aplicar tcnicas de estudio que nos permitan explorar cada una de nuestras
habilidades en pro del desarrollo de un objetivo grupal.
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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Dentro de las principales falencias encontradas en el la implementacin del

sistema WMS para el caso Fortipasta identificamos las siguientes problemticas:
Falta de planeacin en el proceso de implementacin del sistema WMS,
analizando el histrico de consumo para validar el momento adecuado de
implementacin y la proyeccin del consumo a aplicar a los Positrones.
No se realiz el anlisis paulatino de los procesos para con este identificar
los errores presentados en los mismos y no afectar el manejo actual de la
produccin y respuesta a los clientes.
Deficiencia en el anlisis y control de inventarios a nivel local, para dar una
respuesta adecuada a las solicitudes de abastecimiento del mercado
extranjero.
Saturacin del personal encargado para la implementacin de Positrones
generando errores la informacin cargada al sistema virtual (Positrones) y
la organizacin fsica de unidades en almacn.
Falta de seguimiento y empoderamiento de la gerencia en pro de buscar
que las personas encargadas de la implementacin contaran con el tiempo
y el personal suficiente para la implementacin del proyecto.
No se program el piloto e prueba antes de generar la implementacin final
de los Positrones, con el fin de generar la evaluacin del mismo y el anlisis
de curva de aprendizaje de cada uno de los operarios y defectos en la
implementacin del sistema antes de dar paso a la implementacin final.
Falta de dominio del sistema por todas las partes de la cadena.
Disminucin de la productividad en la bodega generando prdidas
econmicas.
Sinergia y Comunicacin entre las areas de la compaa.
no hay inventarios cclicos no se incluye a algn miembro de otra filial que
ya hubiese participado en la implementacin del WMS
No existe un manual de funciones conciso para cada labor a desempear
o La falta de control y seguimiento de la actividad operacional logstica:
o Inventarios.
o Seguimiento de la operacin de entrega y transporte.
o Capacitacin del manejo del sistema WMS en la localizacin de los
productos de la bodega.
o La localizacin de los productos dentro de bodega.
o Seguimiento a faltantes

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5. PLAN DE ACCION SOLUCIONES

Dentro de la cadena de suministro de fortipasta , la logstica debe desplazar y
posicionar el inventario con el fin de cumplir el tiempo, el lugar y posesin a
costos ms bajos. Para que exista una interrelacin entre todas las funciones
debe haber una implementacin exitosa entre las cinco reas de trabajo.
1.1. Procesamiento de pedidos.
El procesamiento de los pedidos es una parte primordial de la administracin
de la logstica integrada, ya que el no comprender el pedido generar una
distorsin a la hora de la operacin. Para eso la revolucin de la tecnologa de
informacin est presente para lograr el manejo de cualquier requerimiento del
cliente de fortipasta . La cadena de suministro est determinada a funcionar de
forma predictiva o reactiva. Si es de forma predictiva el diseo de la cadena
tiende a tener una menor importancia en la informacin precisa y oportuna del
comportamiento de compra de los clientes. Y si es reactiva se Transporte Red
de la planta Administracin logstica integrada Inventarios
Almacenamiento
Manejo de materiales
Empacado
Procesamiento de pedidos
Tiene una informacin detallada, precisa y casi exacta para el comportamiento

de compra de los clientes.

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Todos los requerimientos de los clientes se denominan pedidos, lo que implica

el procesamiento de estos, en aspectos administrativos tales como la
recepcin del pedido, la entrega, la facturacin y el cobro. Por que como lo
defina la capacidad logstica de una empresa pueden ser tan buenas como lo
sea su capacidad de procesamiento de pedidos.
5.2. Inventario
El objetivo con el inventario es alcanzar el servicio al cliente deseado con la
mnima responsabilidad de inventario para fortipasta. Se podra creer que ante
un inventario alto, se maneja una provisin para el cliente, la cual consistira en
siempre tener habilitado el producto para cualquier procesamiento de pedido
que se realice. Esta mayor capacidad de respuesta es muy positiva, pero se
contrarresta con el aumento de sus costos. Por lo tanto no solo se debe bajar
el inventario para disminuir costos, porque con llevara a perder eficiencia en la
capacidad de respuesta. Lo que se debe hacer es disear una estrategia
logstica que mantenga siempre una inversin baja en inventarios, logrando la
mxima rotacin de ste.
1) la segmentacin de los clientes fundamentales, 2) la rentabilidad de los
productos, 3) la integracin del transporte, 4) el desempeo basado en el
tiempo, 5) la practica competitiva.
5.1. Transporte.

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Entendiendo el transporte como la logstica que mueve el inventario de un

punto a otro dentro de la cadena de suministro, es tan fundamental, que se le
otorga un rea especfica y dedicada solo para la planeacin y control de una
estrategia. Se pueden usar varias maneras de trasportar los productos, ya sea
un transporte propio, contratos especializados, o con terceros. Existen tres
factores a considerar aqu: el costo, la velocidad y la regularidad. Esta primera
nos habla de la existencia de un costo total del sistema ya que no significa que
el transporte menos costoso sea el que represente el menor costo total del
sistema.
El segundo factor est totalmente arraigado con el primero, ya que a veces el
costo alto genera una mayor velocidad y viceversa, por lo que debe hacerse un
equilibrio entre estos dos factores. Y por ltimo, la regularidad habla de la
confiabilidad del transporte, es decir que tan seguro o inseguro es un
determinado transporte y cuantas veces este se ve interrumpido en sus
procesos.
5.2. Diseo de la red de la planta Fortipasta.
Este diseo de la red de la plata consiste en determinar nmero y ubicacin de
cada planta requerida para realizar el suministro de los productos. Est
encargada de determinar cunto inventario, almacenaje, manejo de materiales
y clientes debe ocupar cada planta. Esta rea est muy relacionada con la de
transporte, ya que la ubicacin de cada planta puede determinar con mayor
facilidad cual ser el costo de movilidad de los productos.
El reto fundamental que los gerentes tienen que establecer cuando toman una
decisin sobre las instalaciones est en decidir entre los costos del nmero,
ubicacin y tipo de instalacin (eficiencia) y el nivel de capacidad de respuesta
que stas proporcionada a los clientes.

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Aumentar el nmero de instalaciones incrementa los costos de instalaciones e

inventarios pero disminuye los de transporte y reduce el tiempo de respuesta.
Incrementa la flexibilidad de una instalacin eleva sus costos pero disminuye
los inventarios y el tiempo de respuesta.
El diseo de esta red requiere de un minuciosos estudio y anlisis en la
variacin geogrfica. Debido al importante y constante cambio en las
infraestructuras de la demanda y el suministro, por lo que se debe optar por
modificar continuamente la red a las necesidades del mercado.
Almacenamiento, manejo de materiales y empacado.
El almacenamiento se determina como lugares donde se almacena o guardan
los diferentes tipos de mercanca, en sus diferentes estados. Segn El
almacenamiento tiene funciones especficas como:
1. Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

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3. Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las

existencias reales de materia prima.
4. Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)
5. Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
6. Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.
7. Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn,tanto de
entrada como de salida.
8. Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos
fsicos y administrativos.
Principios de almacenaje.
Plantear
que para cualquier decisin de almacenaje que se adopte debe
tenerse en cuenta los siguientes principios o reglas:

1. El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones
de la empresa.

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2. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen
sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.
3. La disposicin del almacn debe ser la que exija los menores esfuerzos para
su funcionamiento; para ello deber minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento
disponible.
b. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la
frecuencia con que se produzcan los movimientos.
c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios
disponibles y a la utilizacin de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales
y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.
4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible de forma que pueda
adaptarse a las necesidades de evolucin en el tiempo.
5.4. Logstica de almacenaje
Anteriormente se defini lo que es el almacn, sus funciones y principios que
se deben tener en cuenta a la hora de crear uno, pero no es suficiente para
entender lo que es la logstica de almacenaje. Esta tarea requiere de varias
actividades como la gestin del espacio requerido para mantener las
existencias, la gestin del movimiento de los materiales desde y hasta los
puntos almacenados, gestionar los productos sin daos, gestionar la ubicacin
de los productos segn tipo de mercanca, gestionar la informacin necesaria
para mantener una base de datos lo ms actualizada posible etc.
5.3. Diseo de un almacn.
Se usan cinco reas que caracterizan a un centro de almacenaje:

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1. Muelles de recepcin
2. Recepcin de mercancas
3. Zonas de almacenamiento
4. Expedicin (control de salidas y preparaciones de envos)
5. Muelles de expedicin
La planificacin de estas reas o zonas depende del exhaustivo estudio de las
mercancas a almacenar, ya que se determina segn los tiempos de
almacenamiento, rotacin, numero de movimientos entre reas y carga
trasladada segn caractersticas de los productos. Generalmente los artculos
de mayor movimiento deberan almacenarse cerca de la salida, y los artculos
pesados y de difcil manejo en zonas bajas, reservando las altas a los ms
Estos almacenes pueden tener funciones de almacenamiento o de tratamiento
de pedidos. Para los primeros se puede hacer un aprovechamiento al mximo
del espacio del almacn, ya que los productos pueden apilarse a su altura
mxima (controlando una estabilidad) y los pasillos pueden ser estrechos, al
igual que las zonas de preparacin, por el bajo movimiento de mercancas. Un
diseo para este tipo de almacn lo podemos observar en la Parece un diseo
fcil de implementar, pero se deben tener en cuenta una secuencia de recogida
de los productos, la asignacin de zonas a encargados, la agrupacin de
pedidos y la urgencia de los pedidos.
Para los almacenes de tratamiento de pedidos, el estudio debe ser mucho ms
exhaustivo, ya que debe priorizar algunas actividades segn el tipo de
almacn. Puede usarse como regla primordial: preparar primero los pedidos
pequeos, o preparar pedidos por orden de fecha de entrada, o preparar segn
cdigo establecido por la gestin de stocks, o preparar primero los ms
voluminosos.

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Se debe saber que existen costes de preparacin de pedidos, los cuales son
generalmente una porcin pequea del total de los costes logsticos, pero se
debe saber que la baja eficiencia en esta actividad puede afectar no solo el
transporte, sino el servicio al cliente.
5.4. Sistemas Logsticos de Informacin Fortipasta.
Los sistemas logsticos de informacin tienen como propsito principal reunir,
retener, y manipular datos dentro de la empresa, Es un acceso cada vez
mayor a la informacin de toda la organizacin
mediante sistemas de informacin empresarial (como SAP, Oracle, Baan,
Peoplesoft y J.D. Edwards) y las plataformas mejoradas para la transmisin de
informacin como, EDI [por sus siglas en ingles Electronic Data Interchange] e
internet, han creado para las empresas la oportunidad de compartir la
informacin de manera conveniente y barata.
Un sistema logstico de informacin LIS (por sus siglas en ingles, Logistic
Information System) debe abarcar de manera clara y comprensible la
comunicacin
entre
las
reas
funcionales
de
la
empresa
(Mercadeo,produccin, finanzas, etc.) y la cadena de suministro (vendedores y

clientes),
5.5. Introduccin al WMS (Warehouse Managment System).
Es una herramienta virtual la cual funciona en tiempo real ayudando a
incrementar la eficiencia de algunos procesos de la cadena de suministro como
lo es el centro de almacenaje (Warehouse) optimizando sus flujos y el nivel de
inventarios. Sus principales funciones son:
1. Administrar y controlar las ubicaciones, operarios y recursos del almacn.

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2. Generar un control del inventario en tiempo real (es decir, la informacin la

da al da de consulta y no al finalizar el mes como generalmente se maneja sin
sistemas de informacin).
3. Mecanizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de
mercancas.
4. Emitir rdenes de almacenamiento y des-almacenamiento.
El WMS se relaciona directamente con el ERP (por sus siglas en ingles

Enterprise Resource Planning) o tambin conocido como sistema de
Planificacin de recursos empresariales para Fortipasta lo determina como un;
Un sistema de planificacin de los recursos y de gestin de la informacin que,
de una forma estructurada, satisface la demanda de necesidades de la gestin
empresarial. Se trata de un programa de software integrado que permite a las
empresas evaluar, controlar y gestionar ms fcilmente su negocio en todos los
mbitos Esta herramienta crea un flujo de trabajo (workflow) para los diferentes
usuarios, permitiendo agilizar sus diferentes obligaciones por la reduccin en
tiempo real de las tareas respectivas y permitiendo adems el aumento de la
comunicacin entre todas las reas que integran la empresa. Los sistemas
ERP se caracterizan por su gran capacidad de adaptacin, de integracin de la
informacin, y de estandarizacin.
Este software se puede manejar con
equipos de tecnologa RF (por sussiglas en ingles Radio Frequency) o RFID

(por sus siglas en ingles Radio Frequency Identification), se trata de conexionar
por radio, sin cables, la carretilla elemento de manipulacin, con el ordenador
central. Es decir que la informacin que se ingresa en el ordenador central,
puede verse, en cualquier parte del almacn, ya sea con el RF o RFID. Esta
tecnologa lograra:

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1. Ahorrar tiempos de desplazamiento (del operador a oficina para tomar las

rdenes de carga, etc.).
2. Actualizar ubicaciones del inventario y del stock, on-line automticamente.
3. Reducir el nmero de errores. Un ordenador central, un PC conectado al
anterior y de comanda de almacn mediante rdenes a terminales porttiles
situados, bien en la carretilla o bien que lleva el operario. Si las distancias son
grandes y/o el almacn no es difano es preciso colocar una serie de
amplificadores de seal.
Necesidades para la implementacin de un WMS.

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Una empresa antes de querer implementar un sistema como el WMS, debe

tener en cuenta ciertos aspectos para saber si es apta o no para este sistema.
Una empresa proveedora de este sistema (TLA), de la cual se hablara mas
adelant, determina varios aspectos a identificar. Como primera instancia debe
tener una operacin dentro de un almacn cuya superficie debe ser superior a
1000 metros cuadrados, debe tener adems ms de 10 operadores en labores
de atencin y alistamiento de pedidos. As mismo una empresa requiere tener
un crecimiento anual superior al 10% y debe tener proyectado un crecimiento
del 50% o 100% ms de lo que ha logrado crecer hasta el momento, dentro de
5 aos. Tambin se habla del conocimiento que tiene los operadores en la
ubicacin de los productos, la cual se determina o verifica segn la velocidad
en que se realiza el trabajo. Es decir que si su velocidad es lenta y la
confiabilidad del inventario es menor a un 80% en referencias, ubicacin y
cantidad, se cumple una necesidad de cambio. Al mismo tiempo es necesaria
la implementacin de este software si la empresa requiere una trazabilidad
detallada de movimientos y posicin de sus inventarios y adems si es
necesaria la optimizacin de la densidad de su almacenamiento. Estos dos
aspectos se apoyan mucho a una visin de crecimiento de la empresa, porque
al querer tener conocimiento de
movimientos dentro de un almacn y la
optimizacin de una bodega, habla de un incremento en referencia o en

volumen de produccin, lo que indica la misin de abarcar un mayor mercado.

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Por ltimo se habla de la carga que se maneja a la hora de un alistamiento,

que indica si los trabajadores realizan un trabajo de doble carga o simple, si es
ineficiente o eficiente y si existen altos niveles de error o niveles bajos de error.
Cuando esta actividad se identifica como negativa, genera una necesidad de
cambio.
Algunas
veces
las
empresas
presentan
algunas
de
estas
necesidades,pero no todas, por ende se deben verificar si el costo de

implementacin dar soporte y justificacin a la visin de la empresa.
Igualmente todos estos aspectos estn ligadamente unidos, por lo que en un
momento pueden estar presentndose solo algunos, eventualmente se vern
afectados los otros.
Implementar un sistema de control coherente y veraz que permita

garantizar mejoras.
Capacitar al personal que labora para as garantizar la eficacia y eficiencia
en cada proceso.
Establecer un sistema de gestin que nos permita planear, hacer, verificar y
actuar (PHVA).
Optimizar tiempos de entrega
Realizar control de inventarios, recursos y manejo de cartera (facturas)

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6. CONCLUSIONES
Con el diagnstico realizado en el caso Fortipasta se logr determinaron los
puntos crticos y en los cuales se debe trabajar y la importancia de generar
compromisos por parte de la gerencia de cualquier empresa al momento de
generar cambios en su operacin.
Para cualquier organizacin es muy importante identificar cules son los procesos
estratgicos, misionales y de apoyo, as como la interaccin existente entre ellos
teniendo en cuenta que el enfoque del Sistema de Gestin de Calidad es hacia los
procesos.
La validacin de los nuevos procesos, el personal encargado y las herramientas
con las que se cuentan al momento de hacer procesos de cambio a nivel operativo
debe ser minuciosa y sistemtica para que en su implementacin los resultados y
el empalme sean ptimos.

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