FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico Gran

colombiano

TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

SEGUNDA ENTREGA

MODULO:
PRODUCCION

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

MDULO PRODUCCION
2015

TENICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE -SEGUNDA ENTREGA, PRODUCCION,

Proyecto grupal, Septiembre de 2015, Pgina 1 de 21

TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

SEGUNDA ENTREGA

MODULO:
PRODUCCION

INTEGRANTES:
DEISY VERONICA TIJARO, Cdigo: 1511980411
DORIS ANDREA LPEZ SARMIENTO, Cdigo: 1311981225
BERMUDEZ RAFAEL, Cdigo: 1511988182
JUAN CARLOS QUITO, Cdigo: 821050064

PRESENTADO A:
SUMARA GIOVANA HERNNDEZ RODRGUEZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

MDULO PRODUCCION

2015

CONTENIDO
1.

INTRODUCCIN......................................................................................................... 4

2.

JUSTIFICACION.......................................................................................................... 5

3.

OBJETIVOS................................................................................................................. 5

3.1 OBJETIVO GENERAL...................................................................................................5

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.........................................................................................6
4.

CRONOGRAMA........................................................................................................... 7

5. PLANTEAMIENTO E INVESTIGACION DEL PROBLEMA DE DIMESIONAMIENTO

DE LOTE............................................................................................................................. 8
6.

UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS...........................................................10

6.1 Cantidad Optima de Pedido (EOQ).............................................................................10

6.2 Silver Meal.................................................................................................................. 12
6.4 Balanceo de Perodo y Parte.......................................................................................15
6.3 Costo Unitario Mnimo.................................................................................................15
7.

METODOLOGIA WAGNER & WHITIN.......................................................................15

8.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................15

9.

BIBLIOGRAFA..........................................................................................................16

1. INTRODUCCIN

La competencia cada vez es ms difcil para las empresas, se tiene que estar
preparado para aplicar todos los conocimientos, habilidades de buen desempeo y
generar mayor valor agregado. Deben estar orientadas a idear nuevos procesos
que aumenten su nivel de competitividad, concibiendo actividades que se
encaminen en la capacidad productiva adems de que contribuyan a la
consecucin de mayores beneficios econmicos. Con el paso del tiempo se han
desarrollado estrategias que mejoran los procesos de produccin; lo que
contribuye directamente a una mayor participacin en el mercado, para lograr ser
competentes las organizaciones deben estar dispuestos a satisfacer las
necesidades de los clientes que cada da poseen mayores exigencias, altos
ndices de calidad, diversidad de funciones o diseos e igualmente precios bajos y
procesos limpios amigables con el medio ambiente.
El tamao de lote de produccin es una de las variables ms importantes pero
tambin es uno de los problemas ms complejos en lo que concierne a la
planeacin de la produccin; la definicin del tamao de lote depende en gran
parte de las caractersticas y atributos que afectan directamente la toma de
decisiones; la realizacin de optimo pronsticos que determinen anlisis de las
ventas de la compaa, los recursos necesarios en la realizacin de la produccin
as como el manejo de inventarios , costos relacionados, la Planeacin de los
requerimientos de material, la Programacin de la produccin y las ordenes de
fabricacin de los pedidos solicitados son variables tiles que garantizan un
correcto un dimensionamiento del lote.
Por tal razn, en este trabajo se analizan los aspectos relacionados con las
tcnicas de dimensionamiento de lotes aplicables a una organizacin a partir del
caso de estudio de la compaa Mapple para definir estrategias que permitan
mejorar la poltica de distribucin de su nuevo producto en el mercado, mediante
tcnicas heursticas que permitan tomar decisiones ptimas, acertadas y de bajo
costo.

2. JUSTIFICACION
Dentro del medio productivo de las diferentes empresas, programan la produccin
para sus productos basndose en la demanda actual pronsticos de la misma
para un mercado determinado.
Para realizar este planteamiento tan crucial se realizar varios anlisis para
plantear una adecuada produccin con una poltica para los pedidos a satisfacer.
Existen varios factores a considerar como planeacin de materiales, manejo de
inventarios, costos de manutencin y otros que pueden afectar de forma directa
indirecta el nmero ptimo de las unidades a producir para cada perodo.
Cuando se analiza el panorama completa las empresa empiezan a revisar los
costos de la poltica e inician un proceso de optimizacin con el fin de minimizar
los costos de la produccin, plan ptimo de envos, planes de pedido y otros
costos.
Referente a estos factores que se presentan, existen varios mtodos que permiten
ajustar la produccin respecto a la demanda del mercado y los factores que
influyen de acuerdo a cada situacin particular con el fin de optimizar los cotos
financieros y cumpliendo con las necesidades de los clientes.
Para nuestro caso, utilizaremos cuatro tcnicas heursticas: Cantidad Optima de
Pedido (EOQ), Silver Meal, Balanceo de Perodo y Parte y la de Costo Unitario
Mnimo con el fin de determinar el tamao optimo del lote a producir. Finalmente,
con apoyo de la metodologa Wagner & Whitin se presentar la solucin optima al
caso propuesto.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Garantizar mediante la metodologa suministrada, la solucin ptima al problema
planteado para la empresa Mapple, utilizando las diferentes tcnicas heursticas
como lo son; la cantidad optima de pedido, silver meal, el costo unitario mnimo y
el balanceo de periodo y parte, las cuales se presentan como forma clara y

especifica dentro del desarrollo con el fin de generar un plan de pedido ajustado a
la situacin planteada.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar el conjunto de alternativas propuestas para definir la solucin ptima

del problema planteado
Aplicar de manera acertada las tcnicas heursticas definidas, con el fin de
establecer el plan de pedidos
Encontrar la solucin ptima al problema propuesto, teniendo en cuenta la
metodologa Wagner and Whitin

4. CRONOGRAMA
Actividad
Semana

Conformacin de Grupo
Recopilacin de Informacin
Identificacin y planteamiento del
problema
Definicin de Introduccin, objetivos,
justificacin
Construccin documento primera entrega
Realizar Primera Entrega
Ajustes del trabajo segn retroalimentacin
recibida del tutor
Aplicacin Tcnicas Heursticas
Realizar Segunda Entrega
Anlisis resultados y planteamiento de
soluciones
Aplicacin Metodologa Wagner & Whitin
Recomendaciones y conclusiones
Entrega Final

5. PLANTEAMIENTO E INVESTIGACION DEL PROBLEMA DE

DIMESIONAMIENTO DE LOTE

En la programacin de la produccin y el control de inventarios de varios

productos se manejan 3 aspectos importantes.
-

El dimensionamiento de los lotes: Hace referencia a las unidades

producidas por lote
La secuenciacin: En qu orden se deben producir los lotes
La programacin: Cuando se deben producir los lotes

Teniendo en cuenta la necesidad de la compaa Maplle para implementar y

mejorar una poltica de distribucin que permita lograr una alta demanda para el
producto MappleWatch a nivel latinoamericano, como la produccin deber ser
trasladada desde la planta de China hasta Panam y el objetivo central es
garantizar el oportuno reparto a los distribuidores de la regin minimizando costos
para tal fin se utilizara las diferentes tcnicas heursticas, generando as, un plan
de pedido y calculando las posibles soluciones a los costos.
Haremos nfasis en el dimensionamiento de los lotes para lo cual se deber
establecer un plan de envos ptimo que garantice que no se vean retrasados de
ninguna forma y a su vez minimizar los costos referentes a la mantencin del
producto y su almacenamiento.
Tambin utilizaremos cuatro tcnicas heursticas como la cantidad ptima de
pedido (EOQ), Silver Meal, costo unitario mnimo, Balanceo de perodo. Lo
anterior, con el fin de establecer un plan de pedidos y clculos de costos de
inventarios, pedidos y poltica de pedidos.
Adicionalmente, se desarrollar la metodologa Wagner & Whitin con el objetivo
de encontrar soluciones optimas que permitan establecer e implementar el sistema
de distribucin ptimo para el envo del producto minimizando costos y obteniendo
una alta demanda con altos ndices de productividad.
Para este ejercicio nos plantean los costos de pedido y de inventario durante un
periodo de 26 semanas teniendo como base la demanda generada semana por
semana como hace referencia la siguiente tabla:

SEMANA

DEMANDA

COSTO DE
PEDIDO

COSTO DE
INVENTARIO

27

1200

2000

28

1200

2000

29

800

2200

30

1000

2200

31

1000

1900

32

300

2000

33

2200

2000

34

1400

2000

35

1800

2200

36

600

2200

37

1200

1900

38

1200

2000

39

800

2000

40

1000

2000

41

1000

2200

42

300

2200

43

2200

1900

44

1400

2000

45

1800

2000

46

600

2000

47

1200

2200

48

1200

2200

49

800

1900

50

1000

2500

51

2200

2500

1
9

52

1800

2500

6. UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS

Como una primera aproximacin a la solucin del problema se plantean cuatro

tcnicas heursticas para generar un plan ptimo de pedido y calcular los costos
de inventario al igual que los de pedido en las soluciones obtenidas y tambin
calcular el costo total de la poltica de pedidos.
Un mtodo heurstico resulta ser un enfoque que aprovecha la estructura del
problema mediante el uso de un conjunto de reglas racionales, obteniendo una
solucin buena, es decir, cercana a la ptima o en ocasiones la ptima.
Las tcnicas heursticas se usan cuando no es posible obtener el ptimo. A
continuacin presentamos cuatro de ellas:

6.1 Cantidad Optima de Pedido (EOQ)

La cantidad optima de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al
mnimo el costo total del inventario de la empresa.
Esta heurstica se basa en tres supuestos fundamentales.
-

El primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual de los

artculos que se encuentran en el inventario
El segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario
no vara con el tiempo
Y la ltima que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias
de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan.

Los costos bsicos a tener en cuenta son:

Costos de pedido
Costos de mantenimiento del inventario
Costos totales
10

PERIODO

DEMANDA

O
PLANEADA
S

ENTREGAS

INVENTARIOS

1200

2400

1200

1200

1200

1200

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800
31200

1800
1300
2200
1400
1800
1800
2000
2300
2200
1400
1800
1800
2000
1000
2200
1800
31200

Promedio Costo Ordenar

Demanda 26 semanas
Demanda 52 semanas (Ao)
Promedio Costo Almacenar por unidad
por semana
Promedio Costo Almacenar por unidad
por ao

800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800
31200

1000
300
1200
800
1300
300
1200
800
8100

2103,85
31200,0
0
62400,0
0
1,46
76,00

Para efecto del problema planteado se presenta de la siguiente manera

11

Q
A
D
H

1858,69224
2103,85
62400,00
76,00

Donde
Q = cantidad que se debe pedir
A = costo de la orden de compra o preparacin para produccin
D = demanda anual
H = costo anual de mantenimiento de inventario
#Ordenes * Costo
Ordenar

POLITICA DE
PEDIDO

70.630,31

Inventario
Promedio

Costo Total
Ao
$
70.630,31 141.260,61
Costo Total 26
$
semanas
70.630,31

6.2 Silver Meal

El algoritmo Silver Meal en honor a Halan Meal y Edward Silver es un mtodo
heurstico de vanguardia que pretende obtener el costo promedio mnimo para la
orden de compra ms el costo de mantener el inventario por periodo en funcin
del nmero de periodos futuros que el pedido actual generara. El clculo se
detendr cuando esta funcin se incremente.
Su objetivo es el de minimizar la suma de los costos de preparacin e inventario.

h es constante
A es constante
Demanda variable
Tiempo variable

m 27

28

29

30

31

32

33

D 1200

1200

800

1000

1000

300

m 40

41

42

43

44

45

D 1000

1000

300

2200

1400

1800 600

34

36

37

38

39

2200 1400 1800

600

1200

1200

800

46

49

50

51

52

800

1000

2200

1800

47

35

48

1200 1200

12

VARIABLES
m=periodos (semana)
Dm=demanda por periodo
A= costo de la orden de compra
K=costo variable
h=costo de almacenar una unidad en inventario

FORMULA

K (m)=1/m(A+HD2+2HD3++(m-1)HDm
Periodo1 K (27) = A
Periodo2 K (m) = (A+hD)

Aplicacin en la problemtica planteada:

13

PERIOD
O

SEMAN
AS

DEMAN
DA

DEMAN
DA
ACUMU
L.

SUMA COSTO
COSTO
DE
DE
INVENTA
INVEN PEDID
RIO
T.
O

dk-j

K(m)

14

1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
3
1
2

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200

1200
2400
3200
1000
2000
2300
2200
3600
1800
2400
1200
2400
800
1800
1000
1300
2200
1400
3200
3800
1200
2400

1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
2
1
1
2

0
1
2
0
2
4
0
1
0
1
0
1
0
2
0
2
0
0
1
3
0
1

2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200

2000
3200
4800
2200
4200
5400
2000
3400
2200
2800
1900
3100
2000
4000
2200
2800
1900
2000
3800
5600
2200
3400

3
1
1
2

49
50
51
52

800
1000
2200
1800

800
1800
2200
4000

1
2
1
1

0
1
0
1

1900
2500
2500
2500

1900
2900
2500
4300
TOTAL

2000
1600
1600
2200
2100
1800
2000
1700
2200
1400
1900
1550
2000
2000
2200
1400
1900
2000
1900
1866,7
2200
1700
633,3333
33
2900
2500
2150
42900,0

PERIODO

DEMANDA

PLANEADAS

ENTREGAS

INVENTARIOS

1200

3200

1200

2000

1200

1200

800

800

1000

2300

1000

1300

1000

1000

300

300

300

2200

3600

2200

800

1400
15

1400

1800

2400

1800

10

600

600

11

1200

2400

1200

12

1200

13

800

1800

800

14

1000

1000

15

1000

1300

1000

16

300

17

2200

2200

2200

18

1400

3800

1400

2400

19

1800

1800

600

20

600

600

21

1200

22

1200

23

800

24

1000

25

2200

26

1800
31200

1400
600

1200

1200
1000

300

300

2400

1200

1200

1200
1800

800

1000

1000
4000

2200

1800

1800
15900

6.3 Costo Unitario Mnimo

Descripcin
Este es un procedimiento que se utiliza tomando como base a las rutas que
tengan el menor costo, el procedimiento es el siguiente: Asgnese el valor ms
grande posible a la variable con menor costo unitario de toda la tabla. (Los
empates se rompen arbitrariamente). Tchese el rengln o columna satisfecha.
16

(Como en el mtodo de la esquina noroeste, si una columna y un rengln se

satisfacen de manera simultnea, slo una puede tacharse). Despus de ajustar la
oferta y la demanda de todos los renglones y columnas no tachados, reptase el
proceso asignando el valor ms grande posible a la variable con el costo unitario
no tachado ms pequeo. El procedimiento est completo cuando queda
exactamente un rengln o una columna sin tachar.
PERIOD SEMAN
O
A
1
2
1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
1
1
2
3

DEMAN COST
DA
O
ACUMU INVEN
L
TARIO
1200
1
2400
1
800
1
1800
2
2800
2
300
1
2500
1
3900
2
5700
1
600
2
1800
1
3000
2
800
2
1800
2
2800
2
300
1
2500
2
3900
1
5700
2
600
1
1800
1
3000
2
800
1
1000
2
3200
1
5000
1

DEMAN
DA

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52

1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800

SUMA
0
1
0
1
3
0
1
2
4
0
2
3
0
2
4
0
1
3
4
0
1
2
0
0
2
3

COST
O
COSTO
PEDID TOTAL
O
2000
2000
2000
4000
2200
2200
2200
4400
1900
6300
2000
2000
2000
4000
2000
6000
2200
8200
2200
2200
1900
4100
2000
6100
2000
2000
2000
4000
2200
6200
2200
2200
1900
4100
2000
6100
2000
8100
2000
2000
2200
4200
2200
6400
1900
1900
2500
2500
2500
5000
2500
7500
COSTO
CUM

C.U.M
1,66666667
1,66666667
2,75
2,44444444
2,25
6,66666667
1,6
1,53846154
1,43859649
3,66666667
2,27777778
2,03333333
2,5
2,22222222
2,21428571
7,33333333
1,64
1,56410256
1,42105263
3,33333333
2,33333333
2,13333333
2,375
2,5
1,5625
1,5
54700

C.U.M
NUMERO
PEDIDOS
COSTO PEDIDOS

9
$ 19.000,00
17

COSTO
INVENTARIOS
COSTO DEL
PLAN

$ 35.700,00
$ 54.700,00

6.4 Balanceo de pedido y parte

SEMANA

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52

COSTO
COSTO
COSTO
UNIDADE
DEL
DEMAND
INVENTAR
DE
DEL
SA
INVENTAR
A
IO FINAL ORDENA
INVENTAR
PEDIR
IO x
R
IO TOTAL
UNIDAD
1200
3200
2000
$ 2.000
$1
$ 2.000
1200
800
$1
$ 800
800
0
$1
$0
1000
1000
0
$ 2.200
$2
$0
1000
1300
300
$ 1.900
$2
$ 600
300
0
$1
$0
2200
2200
0
$ 2.000
$1
$0
1400
3200
1800
$ 2.000
$2
$ 3.600
1800
0
$1
$0
600
600
0
$ 2.200
$2
$0
1200
1200
0
$ 1.900
$1
$0
1200
2000
800
$ 2.000
$2
$ 1.600
800
0
$2
$0
1000
2000
1000
$ 2.000
$2
$ 2.000
1000
0
$2
$0
300
300
0
$ 2.200
$1
$0
2200
3600
1400
$ 1.900
$2
$ 2.800
1400
0
$1
$0
1800
3600
1800
$ 2.000
$2
$ 3.600
600
1200
$1
$ 1.200
1200
0
$1
$0
1200
2000
800
$ 2.200
$2
$ 1.600
800
0
$1
$0
1000
3200
2200
$ 2.500
$2
$ 4.400
2200
0
$1
$0
1800

1800

SUBTOTAL

PERIOD
OS
1

$ 2.500

$
31.500

$1

COSTO
TOTAL
ACUMULA
DO
$ 4.000
$ 4.800
$ 4.800
$ 7.000
$ 9.500
$ 9.500
$ 11.500
$ 17.100
$ 17.100
$ 19.300
$ 21.200
$ 24.800
$ 24.800
$ 28.800
$ 28.800
$ 31.000
$ 35.700
$ 35.700
$ 41.300
$ 42.500
$ 42.500
$ 46.300
$ 46.300
$ 53.200
$ 53.200

$0

$
24.200

$
55.700

COSTO ALMACENAR,
MANTENER
0
18

2
3

D2vr=$24.80<$54
24.80+D3vr(2)=$34.40<$54
34.40+D4vr(3)=$190.40>$5

4.2 METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos,
minimizar el costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de
mantener inventario durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el
algoritmo de Wagner Whitin genera una solucin de costo mnimo que conduce
a una cantidad ptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimizacin est basado
en programacin dinmica; evala todas las maneras posibles de ordenar para
cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de planeacin.
La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas
posibles; para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se
observa el hecho de que una orden debe de satisfacer toda la demanda para
cierto nmero de periodos.
A+D27+D28+D29+D36

7. METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos,
minimizar el costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de
mantener inventario durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el
algoritmo de Wagner Whitin genera una solucin de costo mnimo que conduce
a una cantidad ptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimizacin est basado
en programacin dinmica; evala todas las maneras posibles de ordenar para
cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de planeacin.
La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas
posibles; para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se
observa el hecho de que una orden debe de satisfacer toda la demanda para
cierto nmero de periodos.

19

A+D27+D28+D29+D36

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
COMPARACION:
METODO

COSTO TOTAL

EOQ
SILVER MEAL
COSTO UNITARIO MINIMO
BALANCEO DE PERIODO Y
PARTE

$ 70.630.31
$ 42.900
$ 54.700
$ 55.700

Debido a los resultados obtenidos, se concluye que la heurstica ms viable es

la de SILVER MEAL puesto que represento menor costo.

Con el presente trabajo logramos identificar ciertos aspectos en las diferentes

metodologas heursticas que nos permitieron alcanzar soluciones ptimas y que
tienen una gran incidencia dentro de la definicin del tamao de lote de produccin
por lo que su variabilidad presenta una gran incidencia dentro del costo potencial
de las compaas.
As mismo logramos concluir que la inclusin de la dispersin del lote es un
elemento til puesto que se conoce la dimensin de las relaciones que hacen
parte del proceso de fabricacin y se observ que el tamao del dimensionamiento
del lote repercute de manera considerable en el tamao del lote de produccin.
Por otro lado la capacidad de los lotes disponibles de materia prima por cada tipo
de materia prima por cada tipo de materia tiene una gran incidencia en la
composicin del tamao del lote de produccin puesto que al reducirse
disminuyen el tamao.

9. BIBLIOGRAFA
20

Optimizacin del tamao del lote. (s.f.). Optimizacin del tamao del lote
de produccin. Obtenido de
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4158/4/CB0441150.pdf
Mtodos Heursticos. (s.f.). Aplicacin de tres metodos de olucin al
problema de dimensionamiento de lotes y MRP. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4546317.
Psmheuristica.webnobe.com.ve
Sistemas de loteo-ingeniera industrial www.ingenieriaindustrialonline.com

21