Tabla din oel acoperit cu staruri metalice

Gama variat de ambalaje i rezervoare de depozitare din industria alimentar este

confecionat n mare parte din tabl acoperit cu diferite straturi metalice. Astfel de materiale
metalice sunt: tabla cositorit, tabla cromat i tabla zincat.
Tabla se obine din lingouri de oel prin procedeul de laminare la cald sau la rece. n urma
laminrii rezult tabla cu suprafee plane i de grosime uniform, caracteristici ce influeneaz
calitatea acoperirii. n scopul efecturii acoperirii tabla este debitat sub form de band
continu.
Tabla cositorit
Tabla cositorit este o tabl din oel moale, acoperit cu Sn (cositor) pe ambele fee, prin
depunere electrolitic dintr-o soluie care conine sruri de Sn sau la cald. n urma operaiei de
cositorire se obine o structur stratificat.
Dup duritate (rezistena opus de materiale la ptrunderea n suprafaa lor a unor corpuri
mai tari i nedeformabile penetratoare), tabla cositorit poate fi:
- tabl pentru ambutisare normal, laminat la cald, utilizat la confecionarea prin presare; se
obin forme cave cu adncime de 1 pn la 10 mm;
- tabl pentru ambutisare profund, laminat la rece, cu ductilitate ridicat, caracteristic ce
permite confecionarea de forme cu adncimi pn la 60 mm.
Tabla cositorit, STAS 900-89 este materialul metalic cel mai utilizat n ambalarea produselor
alimentare i are urmtoarele proprieti:
- rezisten ridicat la temperaturi peste 1000C, caracteristic ce permite sterilizarea produsului;
- rezisten mrit la acizi organici, n absena oxigenului;
- maleabilitate i duritate corespunztoare, ce permit realizarea cutiilor din trei piese, corp lipit,
fund i capac, precum i a cutiilor ambutisate cu o adncime de pn la 120 mm;
- posibilitatea de a fi lcuit cu lacuri care imprim tablei o bun rezisten la coroziune,
mpiedicnd fenomenele de sulfurare (marmorare) n cazul conservelor sulfoproteice (carne i
mazre).
Tabla cositorit este utilizat pentru confecionarea cutiilor destinate industriei
conservelor de fructe, legume, carne i pete; pentru capsule-coroan destinate nchiderii
sticlelor; capacele metalice pentru borcane; bidoanele destinate ambalrii brnzei telemea pentru
export.
Tabla cromat
Tabla cromat se obine din oel carbon prin procedeul de laminare la rece i acoperirea
pe cale electrolitic de crom. Avantajul acestui material este acela c nu reacioneaz cu sulful,

formarea de sulfuri este exclus, fenomen ntlnit n cazul tablei cositorite sub denumirea de
marmorare.
Tabla cromat este mai rezistent la coroziune dect tabla cositorit electrolitic. Rezistena la
coroziune a tablei cromate scade odat cu reducerea stratului de crom. n soluii acide i alcaline,
tabla cromat pierde urme de Cr i cantiti foarte mici de Fe, pierderi care nu sunt duntoare
sntii.
Industria conservelor utilizeaz tabla cromat numai acoperit cu lacuri speciale, pe baz de
rini sintetice sau modificate cu ulei. Din tabl cromat se confecioneaz i cutii pentru
produse uscate cum ar fi: produse de morrit, diverse pulberi alimentare, produse zaharoase,
cafea solubil etc.
Tabla zincat
Tabla zincat sau galvanizat este obinut din oel carbon i acoperit cu un strat de zinc
cu grosimea de pn la 100m. Prezint o stabilitate chimic bun n medii corozive. Rezistena
la coroziune a tablei zincate depinde att de grosimea stratului de zinc depus, de calitatea,
puritatea i aderena lui ct i de compoziia aerului atmosferic. n cazul unei grosimi a stratului
de zinc de 100m i ntr-o atmosfer industrial obinuit, durabilitatea tablei zincate variaz
ntre jumtate i un an de zile. Zincul nu are rezisten fa de acizi i nici fa de baze, de aceea
n cazul utilizrii tablei zincate n atmosfer cu umiditate mare este necesar ca atmosfera s fie
lipsit de vapori i gaze corozive. Tabla zincat este sensibil la aciunea coroziv a gazelor
uscate cum ar fi clorul, hidrogenul sulfurat.
n industria alimentar, tabla zincat este utilizat la instalaiile de ventilaie, hote i
deflectoare pentru ndeprtarea vaporilor de ap, la confecionarea conductelor de aer ale
instalaiilor de aspiraie utilizate la mcinarea finii, pentru czi de splare n industria crnii, la
cptuirea lzilor de transport pentru diverse produse.
Tablele placate se folosesc din ce n ce mai mult n construcia depozitelor pentru lichide
deoarece reduc consumul de oel nalt aliat. Faa interioar a recipientelor se poate placa cu oel
anticoroziv, pelicule de material plastic sau sticl. Stratul de placare nu va depi 10% din
grosimea stratului de rezisten.

1.7.5. Materiale nemetalice

Materialele lemnoase sub form de lemn natural i nlocuitor pe baz de lemn plci
fibrolemnoase sunt utilizate att pentru confecionarea unor piese sau subansambluri din utilaje
ct i la confecionarea ambalajelor i a recipientelor de depozitare i transport.

Lemnul este utilizat ca element de rezisten n unele utilaje tehnologice

specifice

industriei alimentare i anume: czi, rame pentru site (n industria panificaiei, amidonului, a
uleiului) etc. Valoarea rezistenei la traciune, de-a lungul fibrei materialului lemnos este mare n
raport cu densitatea. n scopul mririi rezistenei lemnului la agenii externi, acesta va fi
impregnat cu substane antiseptice, rini sintetice, substane ignifuge etc.
Pluta are aplicare n diverse ramuri ale industriei alimentare. Ca material de izolare este
folosit la izolarea ncperilor frigorifice, a conductelor, a vagoanelor i a cisternelor. n multe
domenii este nlocuit cu materiale izolatoare mai ieftine ca vata de sticl, mase plastice
expandate etc.
Materialele plastice sunt utilizate n industria alimentar att la fabricarea unor piese n
utilajul tehnologic conducte, site etc., ct i la confecionarea ambalajelor de prezentare i
transport. Materialele plastice sunt obinute din metan, produse petroliere, crbune i unele
substane de origine vegetal. Aceste materiale au rezisten chimic ridicat att fa de diferite
medii corozive ct i fa de produsele alimentare. Proprietile materialelor plastice depind de
tipul acestora i calitatea materialului de adaos. De menionat sunt acele materiale rezistente la
atacuri chimice (polietilenele de joas tensiune), cu proprieti tribologice (polietilena,
polipropilena, teflonul), rezistente la solicitri mari i la ocuri (polietilena de nalt densitate,
poliuretanul, policarbonatul). Temperaturile maxime de utilizare depind de tipul de material i
sunt cuprinse ntre 70oC i 230oC.
Materiale tip elastomer
Cauciucul face parte din grupa elastomerilor i este un compus organic macromolecular
foarte elastic, stabil la cldur i la aciunea agenilor chimici. n instalaiile tehnologice din
industria alimentar, datorit rezistenei mari la coroziune, materialele pe baz de cauciuc sunt
utilizate pentru amortizoare elastice, amortizor de vibraii, elemente de cuplare elastic, elemente
de etanare (garnituri, manete de rotaie-semering, inele O, manete de rotaie V etc), furtune i
sub form de acoperiri de protecie a recipientelor metalice ntrebuinate ca utilaje tehnologice i
pentru depozitarea produselor finite i intermediare (de exemplu, n industria zahrului).
Proprietile, aspectele toxicologice i utilizarea elastomerilor n industria alimentar sunt
prezentate n tabelul 4.11 [Ba99].
Materialele ceramice i sticloase
Materialele ceramice sunt materiale anorganice nemetalice a cror structur se obine n
urma unui proces de sinterizare. Principalele grupe de ceramic cuprind:
-

ceramica pentru elemente de structur (crmizi, conducte, duumele);

ceramica refractar (elemente de zidrie, panouri radiante);

ceramica pentru menaj i decorativ;

3

ceramica tehnic (duze i ajutaje pentru arztoare, palete ale turbinelor etc.)

Sticlele sunt materiale solide anorganice, nemetalice, solidificate amorf iar majoritatea
sunt transparente pentru lumin. Sticla este un material fragil, rezistent la presiune intern, la
solicitare vertical, la lovire, la zgrieturi i lovituri. Prezint o bun conductibilitate termic i
rezisten la oc termic (maximum 35 oC).n industria alimentar sticla se folosete ca material de
ambalaj. n construcia mainilor se utilizeaz sticla refractar. De nalt rezisten este fibra de
sticl, sticla de protecie fa de radiaii etc.
Materiale fibroase
Din categoria materialelor fibroase fac parte materialele compozite cu fibre, materiale
create pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice ale materialului din matrice.
n funcie de materialul din matrice, materialele compozite cu fibre se clasific n:
- materiale compozite cu matrice din material plastic;
- materiale compozite cu matrice din aliaje de aluminiu; acestea au proprieti bune la
fluaj, uzare, rezisten la rupere, stabilitate termic.
- materiale prin nglobare n matrice cu structur fragil a unor fibre ductile; fibrele
ductile au rolul de a preveni extinderea fisurilor i de a micora fragilitatea. Aceste materiale se
mpart n dou grupe:
a) materiale compozite ceramice cu elemente de armare discontinue SiCAl 2O3;
acestea prezint rezisten la frecarea uscat, frecarea de alunecare, ocuri termice i atacuri
chimice, sunt rezistente la temperaturi i presiuni nalte (1000kPa)
b) materiale compozite ceramice cu elemente de armare continue CFCC; pentru
fabricarea lor se utilizeaz:
-

matrice de carbur de siliciu SiC care are elemente de inserie fibre de carburi de
siliciu, mullit (3Al2O32SiO2) fibre de nichel.

matrice de alumin Al2O3) i mullit cu elemente de inserie carburi de siliciu, mullit

sau oxizi de aluminiu.

Cele dou tipuri de carburi sunt foarte rezistente la temperaturi nalte, oc termic, tensiuni
termice i coroziune i sunt utilizate la confecionarea de piese pentru schimbtoarele de cldur,
turbine cu gaze, cuptoare i instalaii de ardere etc.
Materiale sinterizate
Materialele sinterizate sunt obinute n urma unui tratament termic aplicat pulberilor
nepresate sau compactate, la o temperatur sub temperatura de topire a constituentului principal,
n scopul creterii rezistenei, prin lipirea particulelor. Materialele care se sinterizeaz sunt
materiale metalice, feroase i neferoase, materiale ceramice sau combinaii dintre acestea.
4

n funcie de gradul de compactare, materialele sinterizate se mpart n dou categorii:

- materiale cu grad de porozitate mare (grad de compactare mic); se fabric din oel, bronzuri,
alame sau carburi i sunt utilizate pentru lagre de alunecare i buce autolubrifiante (lubrifiantul
este nglobat n structura poroas a lagrului sau bucei);
- materiale cu grad de porozitate mic (grad de compactare mare); sunt utilizate pentru fabricarea
de piese cu duriotate ridicat, proprieti foarte bune de rezisten la rupere i uzare (scule, roi
dinaate etc.), rezisten la temperaturi nalte i coroziune (duze, ajutaje, utilizate la injectoarele
cuptoarelor etc.).
Materiale izolatoare
Materialele izolatoare trebuie s aib un coeficient de conductibilitate termic mic, greutate
volumetric i rezisten mecanic suficient de mari. Mai trebuie s conin o cantitate ct mai
redus de umiditate, s-i pstreze calitile i s nu se deformeze la variaii de temperatur, s
aib o permeabilitate redus pentru gaze i abur, s nu produc corodarea metalelor, s aib
stabilitate chimic i s nu prind anumite mirosuri. Un singur material izolant nu poate ndeplini
toate aceste caracteristici, motiv pentru care, n fiecare caz, se alege acel material care
ndeplinete cele mai multe condiii impuse cazului respectiv.
n funcie de proveniena lor, materialele izolatoare pot fi de origine mineral i de origine
organic.
Materialele izolatoare de origine mineral sunt:
- obinute din topituri i zguri minerale, roci i amestecuri ale acestora;
- materiale pe baz de azbest i magneziu;
- materiale ceramice obinute prin arderea argilelor;
- materiale mixte, combinaii de diferite materii prime minerale.
Din categoria materialelor izolatoare de origine organic fac parte:
- produse termoizolante din fibre naturale cu diferite substane liant (ciment, bitum);
- produse obinute din fibre vegetale: rumegu, tala, trestie, piele;
- produse izolante pe baz de turb;
- materiale sintetice, obinute prin combinarea diferitelor substane organice;
Se produc i materiale termoizolante ceramice sub form de crmizi, coji i segmente,
fabricate din diatomit precum i pe baz de argil refractar i amot.
Materialele termoizolante pot fi clasificate, din punct de vedere al utilizrii, n
urmtoarele grupe:
- de umplutur: mase afnate cu care se umplu cavitile de izolare (rumegu de lemn, rumegu
de turb, vat mineral etc.);

- de ungere: mase pulverulente dizolvate n ap pentru obinerea unor paste care pot fi aplicate pe
suprafaa de izolat;
- materiale flexibile de nvelit (pturi de vat mineral i de dolomit, psla de construcii, psla
mineral etc.);
- produse formate (crmid izolant, coji, plci termoizolante).
n industria alimentar se folosesc materiale izolante aplicate prin ungere, prin nfurare
i materiale de umplutur.
Criterii generale de alegere a materialelor pentru industria alimentar
La alegerea materialelor pentru construcia mainilor, utilajelor i instalaiilor din
domeniul industriei alimentare se au n vedere urmtoarele:
- condiiile de funcionare (solicitrile mecanice principale la care este supus elementul
component al ansamblului);
- proprietile mediului cu care materialul vine in contact (temperatur, agresivitate, condiii
impuse de igiena i de procesul tehnologic);
- tipul (marca) de material care poate satisface proprietile necesare (rezisten mecanic,
rezisten la uzur, rezisten la oboseal, rezisten la vibraii etc.).
n diversitatea utilajelor i instalaiilor din acest domeniu apare o gam larg de solicitri
mecanice la temperaturi nalte, la temperaturi joase, n condiii de presiune nalt sau n vid,
medii corozive, medii de eroziune i de cavitaie. n principal, caracteristica comun a
materialelor metalice utilizate n industria alimentar este rezistena mare la coroziune n ageni
atmosferici, chimici, anorganici, organici i microorganisme. Cele mai multe metale i aliaje
metalice au tendina de a se combina cu elementele din mediul nconjurtor sau din mediul de
lucru, ndeosebi cu apa i cu oxigenul. Materialele metalice vin permanent n contact cu
electrolii (ap, acizi, baze, sruri sau soluii care conin ioni de metal), motiv pentru care
fenomenul de coroziune electrochimic este frecvent n utilajele i instalaiile din industria
alimentar. La alegerea materialelor se va ine seama c fenomenul de coroziune afecteaz n
primul rnd proprietile mecanice ale acestuia. De aceea, criteriul principal de alegere a
materialelor este rezistena la coroziune. Astfel, se vor utiliza: oeluri inoxidabile, refractare,
alame obinuite i speciale, nichel, aliaje de aluminiu, aliaje de titan etc.
Cu privire la proprietile materialelor, se vor avea n vedere att proprietile mecanice
(rezisten mecanic, elasticitate, plasticitate, tenacitate etc.), proprietile tehnologice
(deformabilitatea plastic, turnabilitatea, sudabilitatea, achiabilitatea etc.) ct i cele de
exploatare (rezistena la uzare, fiabilitatea i durabilitatea) ale organelor de maini.
Frecvent, n funcie de destinaia produsului i de condiiile de lucru, se prevd msuri de
protecie anticoroziv prin zincare, cromare, nichelare, metalizare, acoperiri cu straturi de email
6

(borosilicai de Ca, K, Na, Co, Ni, Ti), straturi ceramice (oxizi, silicai), lacuri, vopsele, materiale
plastice etc. de asemenea, se utilizeaz protecii catodice sau inhibitori de coroziune.
II. Organe de maini pentru realizarea asamblrii
II. 1. Organe de asamblare nedemontabile
Asamblarea nedemontabil reprezint asamblarea sau mbinarea pieselor care nu poate fi
desfcut dect prin distrugerea lor parial sau total. Din categoria asamblrilor nedemontabile
fac parte: asamblarea prin nituire, prin sudare, prin lipire i prin ncleiere.
II.1.1. Asamblarea prin nituire
Elementele asamblrii
Elementul de legtur utilizat pentru a realiza asamblarea nedemontabil a pieselor cu
grosime relativ mic fa de lungimea i limea lor se numete nit iar mbinarea realizat cu
nituri nituire. De exemplu, prin nituire pot fi asamblate foile de tabl din care sunt construite
corpurile cazanelor sau ale rezervoarelor, barele de oel profilat din care sunt realizate diverse
construcii metalice etc.).
Nitul - Figura 5.1 este format dintr-o tij cilindric denumit i corpul nitului i un cap iniial
capul nitului. Diametrul gurii d1 permite montarea cu joc a nitului cu diametrul d deoarece

d1 > d. Lungimea nominal l a nitului este lungimea tijei nitului plus nlimea acelei pri din

dd

lungime

Grosimea tablelor(1,4 1,7) d

capul nitului care se ngroap ntr-una din piesele la a cror asamblare este utilizat nitul.

1
2

d1

3
4

Figura 5.1. Elementele asamblrii

1, 2 table supuse asamblrii; 3 corpul nitului; 4 capul nitului;
5 contracpuitor; 6 - cpuitor
La nituirea manual - Figura 5.1, capul nitului se sprijin pe o pies numit contracpuitor - 5 iar
prin ciocnire sau prin presare cu ajutorul cpuitorului - 5 se formeaz capul de nchidere.
Cele dou capete ale nitului au rolul de a strnge puternic piesele asamblate. n cazul nituirii
mecanizate, pentru formarea capului se utilizeaz dispozitive automate.
Operaia de nituire se realizeaz la rece n cazul niturilor de diametre mici sau la cald n
cazul niturilor cu diametre mai mari. n acest din urm caz, nitul se nclzete nainte de
formarea capului de nchidere.
Niturile sunt standardizate dup form i dimensiuni. STAS 796-68 stabilete o clasificare a

niturilor dup forma capului: semirotund, plat, tronconic, necat i seminecat Figura 5.2; dup

forma corpului (tijei): cu corp plin - Figura 5.2 a) e) i corp tubular Figura 5.2 f). Dup
destinaie, niturile pot fi clasificate n:
-

nituri de rezisten, utilizate n cazul obinerii unui schelet metalic;

nituri de rezisten-etanare, de exemplu, la obinerii custurii la vase pentru fluide;

nituri de rezisten i rezisten-etanare, folosite n cazul unui recipient destinat

depozitrii gazelor sub presiune.

n prezent, nituirea de rezisten i rezisten-etanare este folosit foarte rar, fiind nlocuit
aproape integral prin sudur.
Dispunerea niturilor se face pe un rnd sau pe mai multe rnduri aezate n paralel sau decalat n
funcie de numrul de nituri necesare executrii asamblrii, obinut prin calcul de rezisten.

a)

b)

c)

d)

e)

f)

Figura 5.2. Forme constructive de nituri

a) semirotund, b) plat, c) tronconic, d) necat, e) seminecat, f) tubular

Exemplu de notare a unui nit cu cap semirotund, cu diametrul 22 mm i lungimea

80 mm: Nit 22x80 STAS 797.

Solicitri
La baterea nitului i dup rcirea lui cele dou piese sunt strnse puternic cu o for N normal la
suprafaa de contact a pieselor. Fora de exploatare F va solicita corpul nitului la forfecare (f) i
la strivire (s) Figura 5.3.
N

Figura 5.3. Solicitri n asamblarea cu nituri

Materiale i tehnologie
Materiale folosite pentru nituri trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
F
- s aib plasticitate foarte bun pentru
f a se deforma uor;
s
- s nu se cleasc n urma nclzirii;
s
- coeficientul de dilatare s fie acelai cu al tablelor
asamblate pentru a nu slbi strngerea i a nu
F
se rupe nitul;
- s nu duc la apariia coroziunii ntre nit i materialul tablei.
Avnd n vedere aceste cerineNse va utiliza OL34, OL37 (STAS 500-2); oeluri aliate

n cazul solicitrilor mari; alam, cupru, aluminiu, mase plastice (poliamide). Niturile se
vor executa din materiale metalice neferoase cnd diametrul are valori mici iar din oel pentru
diametre mai mari. La oelurile inox se vor utiliza tot nituri din inox. La table neferoase se
folosesc nituri din acelai material cu tabla pentru ca s se asigure dilatarea egal a nitului i a
tablei i pentru evitarea coroziunii.
Dup modul de aezare a tablelor, nituirea se poate realiza prin suprapunerea tablelor, sau cu
ajutorul unor elemente de mbinare numite eclise, aeznd tablele cap la cap.
Etapele tehnologice ale nituirii:
1. Pregtirea prealabil a tablelor: ndreptarea, teirea marginilor, gurirea;
2. Nituirea propriu-zis: la rece, pentru nituri cu d 12 12 mm; la cald, pentru nituri cu d > 12
mm
3. Operaii ulterioare: tierea marginilor rsfrnte ale capului nitului, ndesarea (temuirea)
marginilor tablei superioare numai pentru table cu grosimi mai mari de 4,5 5 mm.
Avantajele i dezavantajele nituirii
Asamblarea prin nituire prezint urmtoarele avantaje:
- fiabilitate deosebit de ridicat;
- rezisten excelent la ocuri i vibraii;
- aplicarea nituirii nu modific starea structural a tablelor;
- defectele de nituire se pot remedia uor prin gurirea nitului defect, scoaterea lui i nlocuirea
cu un nit nou.
10

Dezavantajele nituirii rezult n special n comparaie cu sudura i constau n:

- consum mai mare de materiale provocat de suprapunerea tablelor;
- nituirea clasic are productivitate redus;
- zgomotul foarte mare duce la mbolnviri profesionale.
Domeniile de utilizare ale asamblrii prin nituire rezult din avantajele i dezavantajele
menionate. Asamblarea prin nituire utilizat n trecut la poduri, construcii metalice, cazane de
abur, rezervoare etc. este nlocuit astzi n cea mai mare parte de asamblrile prin sudare, lipire
i ncleiere cu adezivi. Nituirea se aplica totui atunci cnd mbinrile sunt supuse la vibraii
puternice sau la oc, cnd materialele sunt nesudabile (de exemplu, tablele de Al) sau nu admit
nclziri puternice (de exemplu, la table tratate termic unde sudura ar deteriora tratamentul).
II.1.2. Asamblarea prin sudare
Caracterizare
mbinarea nedemontabil a dou piese, care se obine prin nclzirea pn la topirea
suprafeelor alturate, care urmeaz a fi asamblate se numete asamblare prin sudare.
Operaia de sudare se poate face prin topire, cu sau fr adaos de material. Operaia se
realizeaz nclzind piesele n zona de asamblare pn la starea fluid, apoi apropiindu-le se
asigur ntreptrunderea moleculelor ntre cele dou piese datorit forelor de coeziune
molecular. Cnd se utilizeaz material de adaos acesta se aduce la temperatura de topire, lsnd
metalul s curg n zona de contact a celor dou piese pn la umplerea perfect a rostului dintre
piese. Adaosul de material provine dintr-un electrod sau din srm special a cror compoziie
depinde de natura fizico-chimic a materialelor asamblate. n jurul cordonului de sudur
locului asamblrii, sunt prezente zone cu structuri diferite datorit aciunii temperaturii i a
difuziunii materialului de adaos. Astfel, zona sudat prezint o structur eterogen - Figura 5.4,
format din: material de adaos (cordonul de sudur de nlime a), zona de interdifuziune i
aliere a materialului de baz cu cel de adaos i zona cu structur modificat datorit factorilor
termici.
n zona sudurii materialul rmne cu o structur tensionat care este nsoit de
neomogenitatea proprietilor mecanice. Zonele n care structura este grosolan sunt fragile i au
o rezisten mai mic dect a materialului de baz. Tensiunile pot produce deformaii sau chiar
fisuri ale materialului. n scopul eliminrii acestor efecte nedorite se impune ca, imediat dup
solidificarea cordonului, piesa s fie supus unor operaii de detensionare termic sau mecanic.

11

Figura 5.4. Structura metalului n zona asamblrii prin sudur

Materiale i tehnologie
Se pot suda att oelurile carbon de construcie i cele slab aliate ct i oelurile nalt aliate,
fontele, unele metale i aliaje uoare, ca i masele plastice. Alegerea electrozilor se face conform
STAS 1125-69. Sudarea oelurilor nalt aliate, a fontei i aluminiului cu aliajele sale necesit
msuri i electrozi sau fluxuri anumite (n special cu coninut de nichel care se sudeaz cu
aproape toate metalele). Tratamentele termice sau mecanice aplicate dup sudare duc la creterea
rezistenei asamblrilor sudate la sarcini variabile.
Operaia de sudare se poate face manual, semiautomat sau automat. Se deosebesc dou procedee
de sudare: prin topire i prin presiune. Din categoria procedeelor de sudare care se bazeaz pe
topirea metalului de adaos fac parte urmtoarele procedee: sudarea cu flacr oxiacetilenic,
sudarea cu arc electric, sudarea electric n baie de zgur etc. Sudarea poate avea loc prin
presiune cnd suprafeele ce urmeaz a fi mbinate sunt aduse n stare plastic i presate una pe
cealalt.
De asemenea, se folosesc i unele procedee speciale de sudare cu jet de plasm, cu laser, cu
ultrasunete, cu fascicul de electroni.
nainte de a fi sudate, piesele sunt supuse curirii de praf i apoi prelucrrii marginilor.
Forma rostului sau a seciunii libere dintre tablele sau piesele aezate n scopul sudrii depinde
de prelucrarea acestor margini, de procedeul de sudare adoptat i de grosimea tablelor. Rostul
dintre piesele ce se asambleaz trebuie s fie bine completat cu material de adaos, iar n cazul
sudrii tablelor n construcia recipientelor sub presiune folosite n industria alimentar, se va
completa rdcina rostului. Obinerea unui cordon de sudur ct mai omogen, cu rezisten
12

mecanic uniform pe toat lungimea zonei sudate impune executarea unui rost ct mai uniform
i cu suprafeele foarte curate. n funcie de aspectul cordonului de sudur pot exista: suduri
continue de rezisten i etanare i suduri ntrerupte de rezisten. Dup poziia reciproc a
elementelor componente se pot realiza urmtoarele tipuri de asamblri prin sudur: cap la cap, de
col, de col bilateral sau n T, cu marginea rsfrnt (de col exterioar), frontal, lateral. n
Figura 5.5 sunt prezentate cteva tipuri de suduri cap la cap ale unor table 1 i 2. Forma
marginilor tablelor nainte de sudare este reprezentat cu linie ntrerupt. Se ntlnesc
urmtoarele cazuri: table fr margini teite - la asamblarea tablelor subiri (a); table teite pe o
singur parte, care formeaz o canelur n form de V (b); table teite pe ambele pri, care
formeaz o canelur n form de X (c); o canelur n form de U (d) la sudarea manual a
tablelor cu grosimi mai mari de 20 mm.

Figura 5.5. Tipuri de asamblri sudate cap la cap

Solicitri
Sudarea tablelor suprapuse, de grosime s - Figura 5. a) sau a unor piese perpendiculare - Figura
5. b) se face n general n custuri sau cordoane de sudur n col, figura

45

b2
45o

a1

a)

b)

Figura 5.6. Asamblare prin sudur n col

a) - table suprapuse; b) table perpendiculare

13

Sub aciunea forei de soliciare F, sudura tablelor suprapuse Figura 5.6. a) este solicitat la
forfecare i ncovoiere n seciunile a-b; la ntindere i ncovoiere n seciunile b-c i la ntindere,
ncovoiere i forfecare n seciunile nclinate b-d. Din practic, s-a observat c ruperea are loc
dup seciunea nclinat la 45o.
Instalaiile i echipamentele din industria alimentar se obin, n majoritatea lor, prin sudare.
Calitatea sudurii obinute depinde n cea mai mare msur de calitatea materialelor supuse
sudrii. Din acest motiv, la alegerea materialelor se are n vedere sudabilitatea lor. Sudabilitatea
reprezint capacitatea materialelor metalice de a se mbina nedemontabil prin nclzire local
pn la stare plastic sau topit, cu sau fr adaos de alte materiale i cu sau fr presiune
mecanic. Aceast proprietate tehnologic depinde de structura i compoziia chimic a
materialului. La oeluri, sudabilitatea se apreciaz n funcie de coninutul de carbon echivalent;
acesta reprezint o sum ntre coninutul propriu-zis de carbon i fraciuni din celelalte elemente
de aliere: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 sau C E = C + (Mn+Si)/4 i de grosimea
oelului. Capacitatea de sudare a unui oel scade odat cu creterea coninutului de carbon i a
elementelor de aliere.
n funcie de valoarea coninutului de carbon echivalent, oelurile pot fi clasificate astfel:
-

foarte uor sudabile, pentru coninut echivalent mai mic de 0,2-0,25%;

oeluri uor sudabile, pentru coninut echivalent mai mic de 0,25 0,45%;

oeluri sudabile, pentru coninut echivalent mai mic de 0,45 0,65%;

oeluri greu sudabile, pentru coninut de carbon echivalent peste 0,65%.

Oelurile foarte uor i uor sudabile se pot suda n orice condiii, inclusiv pe antiere. De
exemplu, oelurile carbon sunt uor sudabile prin orice procedeu. Cele sudabile i foarte greu
sudabile se pot suda numai n condiii de atelier, cu tehnologii speciale care prevd i
prenclzirea pieselor. Cnd este necesar executarea unor elemente cu nalt rezisten mecanic
i la coroziune, dar greu sudabile se prevd soluii tehnologice deosebite de realizare a mbinrile
sudate, de exemplu: tratamente termice ante i post sudare.
Avantaje i dezavantaje
n comparaie cu asamblrile nituite, asamblrile sudate au urmtoarele avantaje:
productivitate ridicat, cost redus, posibilitatea realizrii unor piese cu forme complicate, cu
dimensiuni mari, lipsa zgomotului, grad redus de periculozitate.
Exist totui i o serie de dezavantaje care nu permit totdeauna folosirea sudurii. De
exemplu, detensionarea pieselor sudate nu este eficace i de lung durat. Controlul nedistructiv
al cordonului de sudur implic un pre de cost ridicat. Asamblarea prin sudare nu se aplic pe
piese tratate termic deoarece nclzirea din timpul sudurii stric tratamentul.

14

Un exemplu tipic de nlocuire a nituirii prin sudare l reprezint realizarea recipienilor cu

perei subiri supui la presiune interioar. mbinrile longitudinale pentru realizarea virolelor
precum i mbinrile transversale dintre virole se execut prin suduri cap la cap, Figura 5.7,
excepie fac tablele subiri cu grosimi mi mici de 20 mm pentru mbinarea fundului recipientului
cu corpul. Materialul virolei este tabl din oel OLK 1, OLK 2 pentru prile expuse flcrii sau
gazelor fierbini iar pentru celelalte pri se folosete OLK 3, OLK 5, OL 34, OL 42, OLC
OLC 35, oeluri slab aliate i oeluri anticorozive, precum i metale sau aliaje neferoase. n
general, sudurile longitudinale ct i cele transversale se execut cap la cap, n V cu completare
la rdcin sau n X. Sudurile n col prin suprapunere se admit numai la asamblarea fundurilor
cu partea cilindric, cnd grosimea tablei este mai mic de 20 mm. Cea mai solicitat este
custura longitudinal supus la traciune de efortul 1.

custuri transversale

custuri longitudinale
Figura 5.7. Sudur cap la cap a virolelor de recipiente

II.1.3. Asamblarea prin lipire

Caracterizare, clasificare
Asamblarea prin lipire este o asamblare nedemontabil i poate fi metalic atunci cnd
materialul de adaos este aliaj metalic i nemetalic, cnd se utilizeaz diferii adezivi.
a) Asamblarea prin lipire metalic este o asamblare nedemontabil realizat cu ajutorul
unui metal sau aliaj de lipit, adus n stare fluid prin nclzire la o temperatur inferioar celei de
topire a materialului pieselor de asamblat. Aliajul de lipit, n stare topit, ptrunde prin efecte
capilare n interstiiul dintre piese i difuzeaz n stratul superficial al pieselor de lipit. De aceea,
o atenie deosebit trebuie acordat pregtirii suprafeelor pieselor de lipit Acestea vor fi curate
15

de oxizi, straturi strine pentru a se produce difuzia i ntreptrunderea ntre aliajul de lipit i
materialele de baz i nu o lipitur aa zis rece, care nu asigur o rezisten mecanic ridicat.
n funcie de temperatura de topire i rezistena mecanic a aliajului de lipit, lipiturile
metalice pot fi de dou tipuri:
1. Lipituri metalice moi, cnd se utilizeaz material de adaos cu rezisten mecanic mic
i cu temperatura de topire sub 400oC. Aceste tip de lipitur se folosete la asamblarea tablelor
subiri pentru confecionarea vaselor mici destinate pstrrii produselor alimentare, evilor din
tabl, jgheaburilor, radiatoarelor, la executarea asamblrii conductorilor electrici etc. Figura 5.
Ca material de adaos pentru lipiturile metalice moi se folosesc aliaje pe baz de staniu, STAS 9680, cu punctul de topire cuprins ntre 183oC i 305oC, cu 20 pn la 90% staniu i restul plumb,
aliaje Ag-Pb-Sn conform STAS 8971-77 care au punctul de topire ntre 235 oC i 310oC. Aliajele
cu 20% Sn au punctul de topire la 266 oC i se utilizeaz la lipirea plumbului, oelului, alamei i
cuprului. Aliajele cu 90% Sn se topesc la 219oC i sunt folosite la lipituri speciale, de exemplu,
pentru cutiile de conserve.
La utilizarea asamblrilor cu lipituri moi trebuie s se in seama c rezistena lor
mecanic scade cu creterea temperaturii de funcionare, motiv pentru care aceasta trebuie s
rmn cu aproximativ 50oC mai mic dect temperatura de topire a aliajului de lipit.
Pentru realizarea lipiturilor moi, n cazul produciei de unicate, se folosete ciocanul de
lipit, baia de metal sau aliaj de lipit, n stare topit iar n producia de serie mare, lipirea cu
flacr sau prin inducie.
2. Lipituri metalice tari, care se obin cu metale sau aliaje de lipit care au rezisten
mecanic ridicat i temperatura de topire cuprins ntre 620oC i 900oC. Ca materiale de lipire
se utilizeaz alamele de lipire care sunt aliaje Cu-Zn, STAS 204-77, pentru lipirea oelurilor,
fontelor maleabile, a nichelului i aliajelor de nichel, realizndu-se limite de rupere de zece ori
mai mari ca la lipiturile metalice moi. Asemenea asamblri se utilizeaz la piese solicitate
puternic, de exemplu, la lipirea conductelor de motorin la motorul Diesel, pe traseu de nalt
presiune, lipirea unor flane pe evi, lipirea radiatoarelor etc. i ca nlocuitoare a sudurii Figura
5.8.

16

a)

b)
Figura 5.8. Tipuri de lipituri
a) lipituri moi, b) lipituri tari

Aliajele pe baz de Ag, STAS 8971 77; Al-Si; Ni; Mg i metale preioase se utilizeaz
pentru lipituri mai importante la oeluri, nichel i aliaje de nichel, pentru lipirea metalelor
preioase.
Cel mai simplu tip de asamblare este lipirea plan cu table suprapuse, Figura 5.9, unde s
este grosimea tablei, b - limea zonei lipite iar l - lungimea acesteia. Lipitura celor dou piese
suprapuse este solicitat la forfecare ca urmare a aciunii forelor F egale i de sens contrar.
l

F
b

s
Figura 5.9. Asamblare prin lipire a dou table suprapuse
Solicitri
n cazul lipiturilor tari apare forfecarea lipiturii i ntinderea piesei celei mai subiri. Ca urmare a
grosimii tablelor apare i solicitarea de ncovoiere.
b) Asamblarea prin lipire nemetalic (ncleiere) const n procedeul de mbinare a
pieselor la rece sau la cald, cu sau fr presare, utiliznd, de obicei, dou substane organice, un
liant ce asigur structura de rezisten i un ntritor ce asigur structura chimic a primului. n
afar de cele dou substane se mai utilizeaz i alte adaosuri pentru colorare, fluidizare,
conservare etc.
Adezivii au avantajul c se pot aplica fr nclzirea piesei, nu modific starea structural
a pieselor mbinate, limitele de rezisten sunt comparabile cu a lipiturilor metalice moi, variind
de la adeziv la adeziv, ntre 10 i 70 MPa. Adezivii sunt folosii pentru lipirea de materiale ca:
lemnul, hrtia, cauciucul, masele plastice, sticla, esturile textile, unele metale, lipiturile fiind
rezistente i uoare i se obin cu un pre de cost redus. Ca adezivi se utilizeaz cleiurile,
chiturile, rinile epoxidice, elastomerii.

17

La alegerea tipului de adeziv este necesar a se lua n considerare urmtoarele:

caracteristicile materialelor de ncleiat, cerinele de rezisten mecanic, timpul de uscare,
influenele chimice i termice asupra ncleierii.
Procesul tehnologic de asamblare cu adezivi cuprinde urmtoarele faze: pregtirea
suprafeelor pieselor de asamblat, pregtirea adezivului, aplicarea lui pe suprafeele de lipit,
asamblarea pieselor i meninerea lor sub presiunea de apsare pe durata indicat i la
temperatura prescris n instruciunile de utilizare.
Asamblarea cu adezivi prezint o serie de avantaje cum sunt: nu produce tensiuni interne
i deformaii, nu introduce concentratori de tensiune i realizeaz o distribuire aproape uniform
a tensiunilor, asigur etanarea, izolarea electric, protecia la coroziune concomitent cu
rezistena mecanic, reduce greutatea prilor asamblate, amortizeaz vibraiile, asigur un aspect
estetic al asamblrii, permite asamblarea de piese foarte subiri - sub 0,5 mm i de construcii
uoare.
Dezavantajele importante ale acestui tip de asamblare sunt: mbtrnirea n timp a
adezivului duce la scderea rezistenei asamblrii; nu rezist la temperaturi ridicate (n mod
obinuit la temperaturi cuprinse ntre 80o i 120oC) i nici prea coborte (mai mari de 60oC),
dar s-au realizat i adezivi speciali care rezist la temperaturi cuprinse ntre 250 i 450oC; nu are
rezisten mecanic bun la traciune, ncovoiere i este sensibil la fenomenul de desprindere
prin cojire.
ntrebri recapitulative
1. Tablele placate se folosesc din ce n ce mai mult n construcia depozitelor pentru lichide
deoarece reduc consumul de oel nalt aliat. Care dintre afirmaiile de mai jos sunt corecte?
a) tabla cositorit este o tabl din oel moale acoperit cu Sn;
b) tabla cromat se obine din oel i este acoperit pe cale electrolitic cu Cr;
c) tabla cromat se obine din oel i este acoperit pe cale electrolitic cu Cu;
d) tabla zincat este obinut din oel carbon i acoperit cu un strat de Zn.
2. Care din afirmaiile de mai jos caracterizeaz asamblrile nedemontabile?
a)

desfacerea asamblrii se poate realiza prin mijloace tehnice speciale i numai de

ctre personal cu nalt calificare;

a)

aceste asamblri nu pot fi demontate dect o singur dat prin mijloace tehnice

obinuite;
b)

desfacerea asamblrii este posibil numai prin distrugerea total sau parial a

elementelor mbinrii.
18

3. Operaia de nituire se aplic atunci cnd:

a) mbinrile sunt supuse la vibraii puternice sau la oc;
b) materialele sunt nesudabile;
c) materialele sunt sudabile;
d) materialele nu admit nclziri puternice (de ex. tablele tratate termic).
4. Capacitatea de sudare a unui oel va scdea cu:
a) reducerea coninutului de carbon;
b) creterea coninutului de carbon;
c) creterea coninutului de elemente de aliere.
5. Asamblarea prin lipire metalic utilizeaz:
a) aliaje metalice;
b) adezivi.

19