LAS CINCO S (5 S): LOS CINCO PASOS DEL HOUSEKEEPING

DANDO UN PASEO POR LA FBRICA U OFICINA, OBSERVANDO COMO

SE GUARDAN LAS HERRAMIENTAS, COMO SE MANIPULAN LOS
DESECHOS PRODUCIDOS POR LAS MQUINAS, COMO SE ORGANIZAN
LAS MESAS DE TRABAJO, ...DAN UNA INFORMACIN MS FIABLE Y
PROFUNDA DE LA EMPRESA QUE LA INFORMACIN DE LOS
CATLOGOS.

IMPORTANCIA DE LA ORGANIZACIN,
ORDEN Y LIMPIEZA
EL ASPECTO DE LAS
INSTALACIONES DAN IDEA DE LA
GESTIN DE UNA EMPRESA.
CONSERVAR MATERIALES
INNECESARIOS OCUPA ESPACIO
Y GENERA COSTES INTILES
UNA DEFICIENTE
ORGANIZACIN DEL
LUGAR DE TRABAJO ES
SNTOMA DE HBITOS
RELAJADOS Y ANTESALA
DE PROBLEMAS MS
IMPORTANTES,
MOTIVACIN, CONTROL DE
CALIDAD, EFICACIA EN LOS
PROCESOS...

ES RESPONSABILIDAD DE TODOS

LAS 5S FUE UN PROGRAMA DESARROLLADO POR TOYOTA PARA CONSEGUIR CON

UN ENFOQUE SISTMICO MEJORAS DURADERAS EN EL NIVEL DE ORGANIZACIN,
ORDEN Y LIMPIEZA.

S5S
APLICABLE A
TODO TIPO DE
EMPRESAS,
REAS,
ALMACENES,
GESTIN DE
STOCKS, PUESTO
DE TRABAJO,
ARCHIVOS,....

SON MUCHAS LAS EMPRESAS QUE SIGUIENDO ESTE ENFOQUE DE LA

S5S EXPERIMENTAN UNA MEJORA DRSTICA EN SU ORGANIZACIN,
ORDEN Y LIMPIEZA.

SEIRI-ORGANIZACIN-SORT(SEPARAR)-CLEAR OUT(ELIMINAR)

EN EL DA A DA POCO A POCO SE ACUMULAN A

NUESTRO ALREDEDOR GRAN CANTIDAD DE
COSAS QUE NO EMPLEAMOS Y QUE DIFICULTAN
NUESTRO TRABAJO.

OBEDECEN A CONSERVAR POR SI ACASO....

SEIRI-ORGANIZACIN-SORT(SEPARAR)-CLEAR OUT(ELIMINAR)

CONSISTE EN IDENTIFICAR, CLASIFICAR Y SEPARAR LOS MATERIALES

NECESARIOS DE LOS INNECESARIOS Y DESPRENDERSE DE STOS.
SLO SE DISPONE DE LOS MATERIALES NECESARIOS.
MATERIAL INNECESARIO ES TODO AQUELLO QUE NO SE UTILIZA Y NO SE
PREV UTILIZAR EN EL FUTURO.

NO ES:
DEFINIR UNA NUEVA DISTRIBUCIN DE MQUINAS O UN MTODO PARA
PLANIFICAR LA PRODUCCIN
DEFINIR LAS TAREAS O RESPONSABILIDADES DE CADA UNO.

SEIRI-ORGANIZACIN-SORT(SEPARAR)-CLEAR OUT(ELIMINAR)

EL MATERIAL INNECESARIO:
DIFICULTAN EL FLUJO DE PROCESOS
COMPLICAN LAS OPERACIONES DE LOS TRABAJADORES; MLTIPLES
MANIPULACIONES.
IMPIDEN LA MEJORA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA, EXPANSIN DE LA
ACTIVIDAD E IMPLANTACIN DE OTRAS NUEVAS.
CAUSAN ACCIDENTES
SON DESPERDICIO:
EMPLEO DE REURSOS DE ALMACENAMIENTO ADICIONALES
COSTES DE FINANCIACIN
DETERIORO PROGRESIVO Y PRDIDA DE VALOR

SEIRI-ORGANIZACIN-SORT(SEPARAR)-CLEAR OUT(ELIMINAR)

PROPSITO
DISPONER EN LA ACTIVIDAD DIARIA SLO DEL MATERIAL NECESARIO

EVITAR
RETROCESO DE
LA MEJORA
CONSEGUIDA,
IDENTIFICANDO
SLO EL
MATERIAL
NECESARIO
QUE DEBE
HABER EN EL
PUESTO.

TENER
IDENTIFICADO Y
SEPARADO EL
MATERIAL
INNECESARIO
DEL NECESARIO

SEITON-ORDEN-STRAIGHTEN(ORDENAR)-CONFIGURE

CADA COSA EN SU SITIO Y UN SITIO PARA CADA COSA

UNA VEZ ELIMINADO LO INNECESARIO,
SE ESTABLECE EL MODO EN QUE DEBEN UBICARSE E
IDENTIFICARSE LOS MATERIALES NECESARIOS, DE
MANERA QUE SEA FCIL Y RPIDO ENCONTRARLOS,
UTILIZARLOS Y REPONERLOS POR CUALQUIERA
LA UBICACIN DEL MATERIAL DEPENDE DE LA
FRECUENCIA DE USO
LA IDENTIFICACIN ES UNA CONDICIN PARA EL
ORDEN.

NO ES:
DISPONER LAS COSAS DE FORMA ESTTICA.

SEITON-ORDEN-STRAIGHTEN(ORDENAR)-CONFIGURE

ES NECESARIO PORQUE:
EXISTEN PRDIDAS DE TIEMPO EN BUSCAR Y LOCALIZAR PIEZAS,
HERRAMIENTAS, MATERIALES,...
GASTO DE DINERO EN:
COMPRAR MATERIALES QUE NO SE LOCALIZAN
REEMPLAZAR MATERIAL DETERIORADO POR MAL ALMACENAMIENTO
...

IMAGEN NEGATIVA DE LUGAR DESORDENADO

SEITON-ORDEN-STRAIGHTEN(ORDENAR)-CONFIGURE

FIN PERSEGUIDO:

EVITAR INTERRUPCIONES DE PROCESO

REDUCIR STOCKS
REDUCIR TIEMPOS DE CAMBIO
REDUCIR ERRORES HUMANOS
REDUCIR O ELIMINAR TIEMPOS
DE BSQUEDA,
USO Y DEVOLUCIN DE
MATERIALES

ACCESO, USO Y DEVOLUCIN DE ESTOS MATERIALES SEA FCIL, CMODO Y RPIDO

TODOS CONOCEN DONDE ENCONTRAR MAT. NECESARIOS PARA SU TRABAJO

SEISO-LIMPIEZA-SCRUB-CLEAN AND CHECK

MEJOR QUE LIMPIAR ES NO MANCHAR

BSICAMENTE ES CUIDAR DEL MATERIAL NECESARIO Y DEVOLVERLO
A SUS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
CONSISTE EN:
IDENTIFICAR Y ELIMINAR LAS FUENTES DE SUCIEDAD, LUGARES DIFCILES DE
LIMPIAR, PIEZAS DETERIORADAS Y DAADAS Y LOS APAOS DE FORMA QUE TODOS
LOS MEDIOS SE ENCUENTREN EN PERFECTO ESTADO DE USO
HACER VISIBLES LAS ANOMALAS Y CORREGIRLAS
MANTENER EN BUEN ESTADO REQUIERE ESTABLECER O NORMALIZAR LOS
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

NO ES:
LIMPIAR Y SLO LIMPIAR POR ESTTICA
BUSCAR A UNA EMPRESA QUE LIMPIE POR NOSOTROS LOS
SBADOS SI NO PODEMOS HACERLO.

SEISO-LIMPIEZA-SCRUB-CLEAN AND CHECK

DERIVA EN:
IMAGEN GENERAL DE ABANDONO
DEFECTOS PERMANECEN OCULTOS
PENOSIDAD EN TRABAJOS SIMPLES
MAYOR NMERO DE ACCIDENTES

ES NECESARIO CUANDO:
DESCONOCIMIENTO DEL EQUIPO POR PARTE DE OPERARIOS
DIFICULTAD EN LA DETECCIN DE LOS SNTOMAS DE AVERAS
ZONAS DIFCILES Y/O PELIGROSAS DE LIMPIAR
REALIZACIN DE ZAFARRANCHOS DE LIMPIEZA ENSUCINDOSE DE NUEVO
RPIDAMENTE
ACEPTACIN DE LA SITUACIN CONVIVIENDO CON LA SUCIEDAD
ESCASA ATENCIN A LOS DETALLES

SEISO-LIMPIEZA-SCRUB-CLEAN AND CHECK

PROPSITO:

QUIEN LLEGA A TRABAJAR A UN PUESTO, SE LO ENCUENTRA LIMPIO Y TODO

EN PERFECTO ESTADO DE USO.
EL CONOCIMIENTO DE LOS OPERARIOS DE SUS MQUINAS MEJORA DA A DA
SE DEVUELVE EL EQUIPO A SUS CONDICIONES BSICAS DE FUNCIONAMIENTO
LAS ANOMALAS SE HACEN VISIBLES ANTES DE QUE PROVOQUEN AVERAS O
DEFECTOS
AUMENTAR EL SENTIMIENTO DE ORGULLO, SATISFACCIN Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO

SEIKETSU-CONTROL

VISUAL-SYSTEMATIZE- CONFORM

UNA IMAGEN VALE MS QUE MIL PALABRAS

CONSISTE EN:
CUALQUIERA PUEDE DISTINGUIR UNA SITUACIN NORMAL DE OTRA ANORMAL,
MEDIANTE NORMAS SENCILLAS Y VISIBLES PARA TODOS.
FACILITAR EL CONTROL POR EXCEPCIN
REQUIERE ESTABLECER EL CMO ACTUAR PARA CORREGIR LAS ANOMALAS

NO ES:
HACER QUE EL REA DE TRABAJO PAREZCA MS VISTOSA.
PODER CONTROLAR FCILMENTE LO QUE HACE CADA EMPLEADO

SEIKETSU-CONTROL

VISUAL-SYSTEMATIZE- CONFORM

ES NECESARIO CUANDO SE DESCONOCE:

SI APARECEN NUEVOS MATERIALES INNECESARIOS
SI ESTN TODOS LOS ELEMENTOS NECESARIOS O FALTA ALGUNO
SI LOS ELEMENTOS NECESARIOS ESTN EN SU SITIO CORRECTO
SI EXISTE MS O MENOS CANTIDAD DE LO NECESARIO
SI SE CUMPLEN PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA
SI ESTN TODOS LOS MEDIOS DE LIMPIEZA Y EN SU SITIO
SI LOS INDICADORES ESTN POR ENCIMA O POR DEBAJO DE LOS VALORES
ADECUADOS
EL ESTADO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MQUINAS E INSTALACIONES.

SHITSUKE-DISCIPLINA

Y HBITO-STANDARIZE-

POR MUCHO QUE NOS ESFORCEMOS PARA MANTENER LA

ORGANIZACIN, EL ORDEN Y LA LIMPIEZA, SIEMPRE VOLVEMOS A LA
SITUACIN INICIAL. NUESTRO PROBLEMA ES QUE NO HAY SUFICIENTE
DISCIPLINA EN LA EMPRESA
CONSISTE EN::
TRABAJAR PERMANENTEMENTE DE ACUERDO CON LAS NORMAS
ESTABLECIDAS
HACER DE LA ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA UNA PRCTICA DIARIA EN LA
EMPRESA, ASUMIDA POR TODOS.
LA REALIZACIN DE EVALUACIONES PERIDICAS. AYUDA A IDENTIFICAR
DESVIACIONES Y NUEVAS OPORTUNIDADES DE MEJORA.
ASUMIR EL COMPROMISO DE TODOS PARA MANTENER Y MEJORAR EL NIVEL
DE ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA.

NO ES:
ESTABLECER MEDIDAS DISCIPLINARIAS PARA EL QUE NO CUMPLE
CON LO ESTABLECIDO

SHITSUKE-DISCIPLINA

Y HBITO-STANDARIZE-

NECESARIO CUANDO:
EMPIEZAN A APARECER INNECESARIOS, ESCONDINDOSE POR LAS ESQUINAS
Y AMONTONNDOSE.
PROPSITO:
MANTIENE VIVA LA CONCIENCIACIN DE TODOS LOS QUE
TRABAJAN EN EL REA HACIA LA ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA
FORMACIN CONTINUA DEL TRABAJADOR.
A TRAVS DE LA EJECUCIN DISCIPLINADA DE LAS NORMAS Y
PROCEDIMIENTOS SE CREA EL HBITO.

PARA LOGRARLO:
SE PRETENDE QUE TODOS LOS QUE TRABAJAN EN EL REA CONOZCAN EL
NIVEL EXISTENTE DE ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA. LAS CAUSAS DE
DESVIACIN RESPECTO AL OBJETIVO MARCADO Y QUE ACTE EN
CONSECUENCIA.

FACTORES DE XITO
IMPLICAR A TODOS
ATENDER LAS IDEAS DE LAS PERSONAS QUE TRABAJAN EN EL
REA
RESPETO AL MTODO DE IMPLANTACIN
VOLUNTAD FIRME DE CAMBIAR LA SITUACIN
IMPLICACIN VISIBLE DE LOS DIRECTIVOS
CULTURA DE TRABAJO EN EQUIPO
NO ESCATIMAR RECURSOS PARA LA MEJORA
CELERIDAD EN LA EJECUCIN DE LAS ACCIONES

DISMINUCIN DEL RIESGO DE COMETER ERRORES.

HACER MS RPIDO EL TRABAJO, REDUCIENDO OPERACIONES SIN VALOR
FACILITAR EL TRABAJO
MENOS AVERAS
MENOR NIVEL DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS
MENOS ACCIDENTES
MENOS MOVIMIENTOS Y TRASLADOS INTILES
MENOR TIEMPO PARA EL CAMBIO DE HERRAMIENTA
MS ESPACIO
MEJOR IMAGEN ANTE LOS CLIENTES

EN GENERAL ELIMINA INEFICIENCIAS, EVITA ERRORES

Y CONSIGUE QUE TODO FUNCIONE SIN PROBLEMAS.

RAZONES LIGADAS A LA CULTURA DE

EMPRESA Y AL CAMBIO DE ACTITUDES
DE LAS PERSONAS HACIA EL TRABAJO

ORGULLO DEL LUGAR EN QUE SE TRABAJA

COMUNICACIN MS FLUIDA ENTRE LA DIRECCIN Y LOS
TRABAJADORES
ESTMULO A LA COOPERACIN Y AL TRABAJO EN EQUIPO
MAYOR MOTIVACIN DE LOS TRABAJADORES
MS SUGERENCIAS E INICIATIVAS DE MEJORA
MAYOR COMPROMISO Y RESPONSABILIDAD EN LAS TAREAS
MAYOR CONOCIMIENTO DEL PUESTO DE TRABAJO
MEJOR IDENTIFICACIN DE LOS PROBLEMAS