TEHNOLOGIA ZAHRULUI

Cuprins:
Capitolul I
1.1 S se proiecteze o linie de centrifugare i purificare cu funcionare continu pentru o
capacitate de prelucrare de 1400 tone sfecl pe 24 h.
1.2 Descrierea procesului tehnologic.
1.3 Descrierea operaiei de centrifugare (centrifuga cu fund conic).
1.4 Descrierea operaiei de purificare (saturatorul cu funcionare continu).
1.5 Referiri la norme de igien i protecia muncii.
Capitolul II
2.1 Bilanul de materiale.
2.2 Calculul i dimensionarea utilajelor.
Capitolul III
3.1 Schema tehnologic general.
3.2 Desenul utilajelor.
3.3 Reprezentarea grafic a bilanului de material.
BIBLIOGRAFIE:

Constantin Banu Tratat de industrie alimentar,Editura ASAB,Bucureti 2009,

Banu C. - Biotehnologii n Industria Alimentar, Ed. Tehnic, Bucuresti,

2000.
Culache Domnica, Platon V., - Tehnologia zahrului, Bucureti, Editura

Tehnic.

Norme de protecia muncii pentru industria zahrului i produselor

zaharoase, 1988, Bucureti.

1.1 S se proiecteze o linie de centrifugare i purificare cu funcionare continu pentru o

capacitate de prelucrare de 1400 tone sfecl pe 24 h.
a). S se calculeze coeficientul de difuzie al zahrului din tieii de sfecl (D,m2/s);
b). S se calculeze pierderile de zahr n borhot P1% ;
c). S se calculeze pierderile raportate la coninutul n zahr P2%.

Formul de calcul:

2710
T ( K)

D = 2.83 x 10-6 e
S
S1

P1 =

lg

S1+ P1
SP2

, m2/s ;

= C l f

P2z
100

S
S1

P2z
100
SP2

S1+
lg

= C l f

L = 20 m ( arj )
T = 70o C , T = 70+273,15 =343,15 Ko
Z = 17 % (coninutul de zahr din sfecl) Z = 17% =

S = 110 % (sutirajul)110% =

110
100

= 1,1

17
100

= 0,17

= 70 min

e = 2,71

l = lungime tiei; l = 20m

f = factor termic; f = 83,6
p1 = pierderile de zahr n borhot;
p2 = pierderi de zahr n borhot n raport cu zahrul din sfecl(%)
C = coeficientcedepinde de construciaaparatului (C = 6,7 x 10-5 )

D = 2.83 x 10-6 e

2710
T ( K)

D = 2,83 10-6

e 2710
273,15

7,89
D=2,83 x 10-6 x e

D=2,83 x 10-6 x 2,717,89

D= 2,83 x 10-6 x 2606,92
D=10-6 x 7377,58 = 0,00737

, m2/s

Procesul tehnologic de obinere a zahrului din sfecla de zahr

1.2 Descrierea procesului tehnologic

Procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei de zahr este un proces complex de extracie,
format dintr-un ansamblu de operaii fizice, chimice i fizico-chimice, care au ca scop
asigurarea condiiilor tehnice optime pentru extragerea i cristalizarea cu un randament ct
mai ridicat i cu cheltuieli minime a zahrului coninut n sfecla de zahr.
Procesul tehnologic de prelucrare presupune splarea i curarea sfeclei de zahr apoi
tierea sub form de tiei de sfecl.Structura celular a acestora este distrus prin
plasmoliz (tratament hidrotermic). Prin procesul de difuzie care se realizeaz n
contracurent n ap cald tieii plasmolizai sunt epuizai n zahr. n urma acestui proces se
obine borhotul destinat rumegtoarelor i o zeam brut (zeam de difuzie) cu coninut de
zaharoz 14%.
Aceast zeam este purificat cu lapte de vr care precipit o parte din substanele strine
zahrului pe care aceasta le conine.Zeama limpede se nclzete la temperatura de 95-96oC
tratndu-se cu CO2 pentru decalcifiere.Zeama rezultat (clar,decalcifiat) este apoi
concentrat prin trecere succesiv printr-o instalaie de vaporizare care funcioneaz pe
principiul efectului multiplu.
Dup concentrarea prin vaporizare siropul rezultat este concentrat n continuare dup ce, mai
nti, este transferat n aparate de fierbere i cristalizare,care funcioneaz sub vid parial i
este adus la temperatura de 80oC . Datorit concentrrii, zaharoza din sirop ajunge la
suprasaturaie, determinnd iniierea unei cristalizri spontane, ntreinut prin introducerea
continu a siropului concentrat pn la momentul n care cristalizarea atinge stadiul optim.

Astfel se formeaz masa groas,aceasta fiind un amestec de cristale de zaharoz cu siropul

mam din care au fost cristalizate. Separarea zahrului din masa groas se realizeaz cu
ajutorul centrifugrii. Ultima operaie denumit clersaj presupune purificarea prin splare
n centrifug cu ap fierbinte i cu vapori acristalelor de zahr. Siropul separat i recuperat
dup centrifugare se numete sirop verde sau sirop srac fiind supus n continuare la
nc dou operaii de fierbere i cristalizare, care permit recuperarea n ntregime a zaharozei
cristalizabile i formarea melasei.
Zahrul separat n cele dou trepte de cristalizare este apoi rafinat,realizndu-se ndeprtarea
nezahrului existent n stratul de melas aderent pe cristalele de zahr separate,dup cea de-a
treia treapt de cristalizare n acest scop,zahrul brut se dizolv n ap, se obine clera care se
filtreaz i se decoloreaz.
Clera purificat se amestec cu siropul concentrat i este transformat n sirop standard din
care se cristalizeaz zahrul n prima treapt de cristalizare. Melasa rezultat este o materie
prim valoroas att pentru industria farmaceutic ct ica furaj pentru vite.
Fazeleioperaiileprocesuluitehnologic de prelucrare a sfeclei de zahr
1. Recepiasfeclei de zahr
Recepia cantitativ i calitativ a sfeclei de zahr de la cultivatori se face n baza
prevederilor contractului de furnizare livrare a sfeclei.
Recepia cantitativ const n cntrirea sfeclei, iar recepia calitativ const n verificarea
indicilor de calitate ai sfeclei:

coninutul de zaharoz;

gradul de vtmare a sfeclei;

gradul de decoletare;

coninutul de impuriti vegetale, minerale, etc.

Coninutul maximal admis de impuriti este de 3% din care 1% impuriti vegetale i 2%

impuriti minerale.
2. Manipularea i depozitarea sfeclei de zahr
n cmp, dup recoltarea semimecanizat,sfecla de zahr trebuie depozitat sub form de
grmezi.
3. Pstrarea sfeclei dup recoltare

Sfecla decoletat i recoltat trebuie livrat imediat fabricilor de zahr. Din maina de
recoltat, sfecla este descrcat direct n autovehicule care o transport la fabric,ns n
cazurile n care recoltarea se face semimecanizat,sfecla trebuie depozitat i pstrat n cmp
pn la livrarea la fabricile de zahr.
Pentru pstrare,chiar i pentru durate scurte de timp (2-4 zile),se dirijeaz sfecla
matur,sntoas,aparinnd unui singur soi,decoletat corect,fr imputriti vegetale,bine
curat de pmnt i de impuriti minerale.
Terenurile pe care se depoziteaz sfecla trebuie s fie bine bttorite pentru a avea rezisten
la presiunea exercitat de masa de sfecl depozitat i pentru a evita infiltrarea apei de ploaie
care poate mpiedica preluarea sfeclei n caz de ploaie. Spaiile n care este depozitat sfecla
de zahr trebuie stropite cu lapte de var 50 L/100m2 i substane biocide.
4. Recepia sfeclei de la cultivatori
ntre productorul de sfecl de zahr i fabrica de zahr trebuie s se ncheie un contract de
producere i livrare a sfeclei de zahr,n care trebuie s se menioneze condiiile concrete n
care fabrica poate plti sfecla livrat de productor.
5. Pregtirea sfeclei pentru industrializare
Pregtirea sfeclei pentru industrializare reprezint prima faz a procesului tehnologic de
prelucrare a sfeclei de zahr i este important pentru c asigur eliminarea impuritilor
minerale i organice din masa sfeclei, care pot produce fenomene microbiologice cu efect
negativ asupra procesului tehnologic. Principalele operaii tehnologice ale acestei faze sunt
urmtoarele:
descrcarea sfeclei din mijloacele de transport;
depozitarea de scurt durat a sfeclei de zahr n silozurile de zi ale fabricii;
transportarea sfeclei din silozurile de zi la peretele exterior al halei de fabricaie;
ndeprtarea impuritilor minerale i organice;
splarea sfeclei;
dezinfectarea sfeclei splate;
tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl.

Descrcarea sfeclei poate fi realizat prin dou procedee i anume:

descrcarea mecanicrealizat de bascularea mijloacelor de descrcat. Aceast operaie se

mai numete descrcare uscat;

-

descrcarea hidraulic, realizat cu ajutorul unui curent de ap de o anumit presiune.

Aceast operaie se numete descrcare umed

Descrcarea umed se realizeaz direct n canalul hidraulic destinat transferului sfeclei pn
la peretele halei de fabricaie.
Apa utilizat pentru transportul hidraulic al sfeclei are un circuit nchis i este sistematic
purificat prin separarea prin decantare a impuritilor grosiere. n decantoare, apa trebuie
permanent alcalinizat i clorinat sau tratat cu substane biocide. Cantitatea de ap utilizat
la transportul hidraulic al sfeclei este de 650 - 700 kg/100 kg sfecl. Viteza de circulaie a
apei este de 0,6 - 0,7m/s. Pe acest traseu sunt montate utilajele care permit ndeprtarea
impuritilor minerale i vegetale, precum i un dozator care asigur constanta debitului ce
alimenteaz sistemul de ridicare a sfeclei la mainile de splat.
6. Splarea sfeclei
Prin splare se asigur ndeprtarea impuritilor aderente pe suprafaa sfeclei (pmnt, nisip,
argil) i impuritile care nu au fost eliminate n fazele anterioare (pietre de dimensiuni mici,
paie, frunze etc. ). Cantitatea de ap utilizat la splare este 40 - 50 kg/100 kg sfecl. Durata
splrii este de 4 - 6 minute.
Sfecla splat este cltit n scopul dezinfectrii epidermei rdcinii, cu:
-

ap clorinat care conine circa 20 mg clor la un litru de ap;

sau cu biocid cu activitate la rece n doza de 2 - 6 ppm.

pierderile de zahr la operaia de splare sunt nensemnate n cazul utilizrii sfeclei

sntoase i proaspete. Iar n cazul utilizrii sfeclei parial mucegite, ngheate, lezate
constituie 0,1 - 0,2 %.
7. Tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl
Pentru ca extragerea zahrului din sfecla de zahr s se fac mai
rapid i mai complet, sfecla se taie n tiei cu maini speciale dotate
cu cuite adecvate.
Tieii trebuie s aib urmtoarele dimensiuni:

lungimea - 1 cm;

limea 3 - 5 mm;

grosimea 0,5 - 1,5 mm.

Tierea se consider calitativ dac 100 gr de tiei aranjai cap la cap au lungimea de 24 26 m i rebutul nu depete 0,5 % din masa tieilor.

8. Cntrirea tieilor de sfecl de zahr

naintea introducerii n instalaia de extracie tieii de sfecl sunt cntrii cu ajutorul unui
cntar automat montat sub banda care transport tieii de la maina de tiat. Cntarul automat
trebuie verificat foarte des, pentru a se evita nregistrrile eronate n gestiunea fabricii.
9. Extracia zahrului
Extracia zahrului din tieii de sfecl se realizeaz prin difuzie n contracurent, mediu de
extracie fiind apa fierbinte.
Difuzia este un fenomen fizic prin care moleculele substanelor dizolvate trec libere n acea
parte a soluiei n care concentraia lor este mai sczut, pn ce n ntreaga soluie
repartizarea lor devine uniform.
n sfecla de zahr, zaharoza se afl n stare dizolvat n sucul celular din vacuolele aflate n
mijlocul celulelor esutului rdcinii. Trecerea moleculelor de zahr prin membrana celulelor
n mediul nconjurtor este mpiedicat de masa protoplasmatic mrginit de o pelicul
semipermiabil ce nconjoar vacuola. La o temperatur mai mare de 70 oC, pelicula este
distrus, protoplasma este coagulat i distrus, sucul celular ia locul protoplasmei i
ajungnd n contact cu membrana permiabil a celulei, trece n mediul nconjurtor printr un proces clasic de difuzie. Denaturarea protoplasmei celulei la temperatur ridicat se
numete plasmoliz i joac un rol important n procesul de extracie a zahrului din sfecl.
Difuzia este operaia care asigur condiiile optime de desfurare a celorlalte operaii din
procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei, deoarece:
-

de cantitatea de zahr extras prin difuzie din tieii de sfecl depinde randamentul de
zahr al fabricii;

de puritatea zemei de difuzie obinute depinde modul de desfurare a procesului

tehnologic n fazele ulterioare.

Operaia de difuzie are loc n baterii de difuzie construite din 8 - 16 difuzoare de construcie
special, care asigur o funcionare continu n contracurent. Difuzia are loc cu ap fierbinte
(to= 70 80oC) timp de 60 - 90 minute pn cnd n tiei mai rmne 0,2 - 0,25% de zahr.

n procesul de difuzie substanele solubile din sfecl se dizolv n ap. Concentraia de

substane uscate n zeama de difuzie este de 15 - 18% din care zaharoza constituie 13 - 15%
i 2 - 3% sunt substanele nezaharate.
n urma prelucrrii unei tone de sfecl rezult 1100 - 1200 kg de zeam de difuzie i 800 900kg de borhot. Zeama de difuzie se scurge prin site metalice cu diametrul orificiilor 1,5 - 3
mm, iar borhotul se preseaz i se nltur din procesul tehnologic.
Aparatele de difuzie se alimenteaz cu ap fierbinte obinut n urma condensrii vaporilor
de ap din ultimul corp de fierbere a zemei subiri i din aparatele cu funcionare sub vid, n
care are loc concentrarea zemei groase, ceea ce permite economisirea apei i a surselor de
energie.
10. Purificarea zemei de difuzie
Zeama de difuzie este o soluie apoas i impur de zahr, opalescent, care spumeaz uor,
are gust specific de produs vegetal fiert, de culoare brun. Din sfecl n zeama de difuzie trec
urmtoarele substane (n % faa de cantitatea lor iniial din sfecl):
Zaharoz - 98%
Substane nezaharate anorganice - 61%
Substane nezaharate organice - 70%
Potasiu - 74%
Acid fosforic - 79%
Substane azotate neproteice - 99%, etc.
Substanele nezaharate care nu se nltur la purificare se numesc duntoare, rmnnd n
zeam acestea influeneaz negativ procesul de cristalizare i reduc randamentul zahrului. Din
grupa substanelor duntoare fac parte srurile metalelor alcaline, substanele azotate
neproteice, produsele descompunerii substanelor pectice i ale zahrului invertit.
Deoarece n zeama de difuzie sunt dizolvai acizii organici din sfecl ea posed o reacie
slab acid cu pH=5,5 - 6,5.
Zeama de difuzie reprezint un amestec complex de substane cu diverse proprieti chimice
i fizice i de aceea nlturarea acestora este destul de dificil. S-au propus circa 600 de substane
pentru nlturarea nezahrului din soluie.
ns cea mai rspndit metod de epurare a zemei este tratarea cu lapte de var, urmat de
precipitarea excesului de var prin saturare cu dioxid de carbon.
Utilizarea acestei metode se explic prin cost sczut i eficacitate deosebit, deoarece permite
ndeprtarea unei cantiti de nezahr prin operaii relativ simple.

Defecarea (prelucrarea cu lapte de var sau ap de var) se realizeaz n dou etape:

predefecarea i defecarea propriu-zis sau de baz.
n procesul de predefecare zeama de difuzie se nclzete pn la temperatura 85 o 90oC i
se trateaz cu soluie slab de lapte de var (0,2 - 0,3% CaO fa de masa sfeclei prelucrate) timp
de 3 - 5 minute. Dup tratarea cu lapte de var reacia soluiei devine alcalin (pH=11).
Schimbarea mediului soluiei din slab acid n alcalin este necesar pentru a evita pericolul de
inversie a zaharozei (n mediu acid i la temperaturi nalte zaharoza are proprietatea de a inverti
n glucoz i fructoz).
Defecarea de baz const n tratarea zemei cu o soluie mai concentrat de lapte de var (1,75
- 2,25% CaO) i dureaz 8 - 10 minute.
La defecare n zeam au loc diverse procese chimice i fizico - chimice foarte importante
pentru producere: coagularea proteinelor, neutralizarea acizilor organici, formarea srurilor
solubile i insolubile, descompunerea substanelor pectice .a.
Zeam defecat se supune ulterior operaiei de carbonatare.
Carbonatarea se realizeaz cu gaz de carbonatare, care conine circa 30% de dioxid de
carbon.
Prin carbonatare, se transform n carbonat de calciu, cea mai mare cantitate a calciului coninut
n zeam sub form de lapte de var i calciul care se afl slab legat cu zaharoza n zaharai monoi bi- calcici punndu - se n libertate zaharoza. Carbonatul de calciu format constituie o mas
absorbant important pentru majoritatea impuritilor din zeam i favorizeaz filtrarea acesteia.
Laptele de var, care conine ca substan activ oxid de calciu (CaO) i gazul de carbonatare,
care conine dioxid de carbon (CO 2), se obine industrial n fabricile de zahr, prin arderea
calcarului sau a pietrei de var. Calcarul se arde n cuptoare speciale la temperaturi mai mari de
850 oC, obinndu - se var ars (CaO). Apoi are loc stingerea varului ars cu condensat cald, cu
temperatur de 70 - 80oC, iar laptele de var [Ca (OH)2] este diluat cu ajutorul apei dulci de la
dedulcirea nmolului, pe filtrele cu vid. Bucile mici de var se sting mai repede dect cele
mari, i de aceea, este necesar s se mruneasc varul n prealabil n concasor.
Dup operaia de carbonatare urmeaz filtrarea impuritilor nglobate de carbonatul de
calciu i nlturarea sedimentului obinut (nmolul) din procesul tehnologic.
Urmtoarea operaie sulfitarea se realizeaz prin tratarea zemei cu anhidrid de sulf (SO 2).
Aceast substan are efect antioxidant (decoloreaz substanele colorate din soluie i astfel o
nlbete) i efect antiseptic (dezinfecteaz soluia).
Zeama de difuziune are, n general, urmtoarea ncrctur microbiologic:
-

0,5 - 1,5 milioane de celule de bacterii mezofile la 1 ml;

0,2 - 0,5 milioane de celule de bacterii termofile la 1 ml.

La 100kg de sfecl prelucrat se folosete circa 15 kg de SO2.

Cu toate c, anhidrida de sulf este un reductor puternic, efectul de nlbire la prima sulfitare
atinge doar nivelul de 30%.
Pentru a nltura mai riguros nezahrul din zeama de difuzie operaiile de defecare,
carbonatare i sulfitare se repet, dup necesitate, de dou sau trei ori.
11. Concentrarea, fierberea, cristalizarea, centrifugarea i condiionarea zaharozei
Concentrarea din considerente economice i de calitate a zahrului se realizeaz n dou
etape:
-

concentrarea zemei subiri i obinerea zemei groase;

fierberea zemei groase pn la suprasaturaie.

Zeama subire purificat obinut dup operaia de sulfitare se concentreaz n instalaii care
funcioneaz pe principiul efectului multiplu.
Cea mai ridicat temperatur la care se supune zahrul n procesul tehnologic de prelucrare a
sfeclei este n primul corp al instalaiei de concentrare i are valori cuprinse ntre 116 o- 129oC.
Aceast etap este principala consumatoare de energie termic i electric a fabricilor de zahr.
Concentrarea zemei prin evaporarea apei are loc pn se obine un concentrat ce conine 60 65% de substane uscate, numit zeam groas.
Zeama groas conine suspensii insolubile, de aceea trebuie filtrat. Filtrarea zemei groase se
realizeaz la presiune de 0,4 - 0,5 bari, cu viteza de filtrare de 2,5 l/m2 pe minut.
Fierberea zemei groasese realizeaz n aparate de fierbere sub vid de funcionare discontinu
pn la concentraie de substane uscate 92 - 95%, cnd se obine o soluie suprasaturat i
ncepe procesul de cristalizare a zaharozei.
Fierberea zemei groase se obine la vidul constant de 600 mm Hg i la temperatura de 75 oC.
Dup 30 minute de fierbere n aparat se introduc 30 - 40g pudr de zahr, ca centre de cristalizare
pentru a mri viteza de cristalizare a zaharozei i pentru a obine cristale omogene dup
dimensiuni.
Cristalele obinute sunt separate de apa pe care o conin (5 - 8%) prin centrifugare. Apoi are
loc splarea zahrului centrifugat cu ap cald, de circa 70 oC i tratarea cu abur suprasaturat cu
temperatura 160oC pentru reducerea coninutului de sruri minerale i a coloraiei zahrului.
Dup splare zahrul este iari centrifugat pn la umiditatea cristalelor 0,8 - 0,5 %.
Siropul separat la centrifugare, n care se conin 8 - 10% din masa cristalelor se rentoarce n
procesul tehnologic.

Operaiile de fierbere, cristalizare i centrifugare se repet de mai multe ori pn cnd

recuperarea zahrului din siropurile separate prin centrifugare devine nerentabil. Siropul rmas
se numete melas i conine circa 50% zahr necristalizabil.
Zahrul evacuat din centrifug cu temperatura 70 oC este ndreptat la transportorul vibrator,
unde se separ aglomerrile (bulgrii) de zahr i apoi se usuc cu aer cald pn la umiditate
standard.
Zahrul uscat este depozitat n vrac n silozuri, turn de construcie special, sau ambalat n
saci din material textil, polimeric sau de hrtie.

1.3.Centrifugarea
Pn pe la mijlocul secolului XIX, n industria zahrului, cristalele se separau de siropul
intercristalin al maselor groase sub aciunea gravitaiei. n general se foloseau nite forme conice
cu fundul perforat, n care se punea masa groas. Siropul se scurgea iar n forme rmneau
cpnile de zahr.
Separatorul centrifugal a fost introdus pentru prima dat de ctre Deer i fost utilizat n industria
textil.
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz pe dou principii:
prin sedimentare, cnd separarea sub influena forei centrifuge se realizeaz pe
baz de diferen de densitate. Separarea componenilor se face prin stratificarea
lor.Se aplic amestecurilor eterogene lichid-lichid, solid-solid, solid-lichid, solidgaz. Spaiul n care are loc separarea este n micare de rotaie i are pereii plini.
Amestecul, datorit forei centrifuge se separ n straturi n ordinea densitii, cele
cu densitate mai mare fiind mai aproape de perete. Centrifugarea pe principiul
sedimentrii uneori capt denumiri speciale, n funcie de faza tehnologic pe care
o realizeaz.
Sedimentarea sub influena forei centrifuge se realizeaz de fapt n dou faze:
-depunerea fazei cu densitatea cea mai mare, care se supune legilor hidrodinamicii- n cazul
sedimentelor solide;
-trecerea sedimentului, care se supune legilor mecanicii solului.
prin filtrare, care se aplic n special amestecurilor eterogene solid-lichid; lichidul
strbtnd suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge, iar particulele solide ale
amestecului, acionate i ele de fora centrifug, fiind reinute la suprafaa stratului
filtrant ca i n cazul filtrrii.
Factorii care influeneaz centrifugarea
Efectul forei centrifuge fie c realizeaz separarea prin sedimentare sau prin filtrare, este
influenat de o serie de factori, printre care cei mai importani sunt:
mrimea forei centrifuge;
natura materialului de separat;
natura materialului din care se construiete utilajul.

Mrimea forei centrifuge- separarea este determinat de fora centrifug care ia natere la rotirea
unui corp n jurul axei. Mrimea forei centrifuge care apare prin rotirea corpului se determin pe
baza legilor mecanicii. Fora centrifug care se nate n cazul unei micri circulare a unui corp
de mas m, cu viteza unghiular , pe traiectorie de raz R este:
F=mR
n care:
m - masa total aflat n rotaie, n kgfs2/ m2;
viteza unghiular, n rad/s;
R raza de rotaie,n m.
Natura materialului de separat materialul supus separrii sub influena forei centrifuge, prin
caracteristicile sale, influeneaz separarea. Toate caracteristicile materialelor care aduc
dificulti la sedimentare sau filtrare se comport n mod similar i la centrifugare.
Vscozitatea influeneaz defavorabil separarea centrifugal. Pe msur ce crete vscozitatea,
separarea se realizeaz mai greu. Orice msur luat pentru micorarea vscozitii ajut
separarea prin centrifugare. Reducerea vscozitii se poate efectua prin nclzire, diluare cu ap,
nlturarea componenilor coloidali.
Spumaeste un obstacol de separare, deoarece bulele care o alctuiesc se ataaz de particulele
solide, le mresc volumul aparent i prin aceasta micoreaz masa volumic aparent. Este
indicat ca spuma s fie nlturat nainte de nceperea operaiei de centrifugare, sau s se
introduc n amestec substane care mpiedic spumarea. Substanele care mpiedic spumarea
sunt substane vscoase care n acelai timp micoreaz viteza de separare.
Alegerea materialului pentru construirea centrifugelor
innd seama de efectul forei centrifuge care apare n micarea de rotaie la construcia
centrifugelor de orice tip trebuie s se in seama de anumite elemente. Important pentru
realizare este alegerea materialului de construcie i alegerea turaiei optime.
Alegerea materialului de construcie trebuie s se fac innd seama de dou elemente:
-

caracteristicile materialului supus separrii sub efectul forei centrifuge;

rezistena admisibil a materialului care este supus presiunii ce apare datorit efectului forei
centrifuge.

Stabilirea turaiei optime- procesul de separare centrifugal este cu att mai eficace cu ct turaia
este mai mare, deoarece viteza de separare sub influena forei centrifuge este proporional cu
turaia la ptrat. Pentru a se evita ns presiuni prea mari asupra precipitatului i lichidului, este

necesar s se aleag o turaie care s asigure c nu se vor distruge anumite caliti ale
precipitatului datorit presiunii interioare. Aceasta este i mai important pentru materialele
cristaline, cum este i cazul zahrului sau lactozei care se separ prin filtrare centrifugal. Pentru
acest scop este necesar s se ia n considerare presiunea exercitat asupra precipitatului. n
general prin filtrare centrifugal umiditatea scade la mai mult de jumtate din valoare dac
solidul respectiv este lsat s se scurg liber. Efectul de scurgere este i mai puternic pentru
solide care se gsesc n stare cristalizat.

Principiul centrifugrii
Separarea cristalelor de zahr de siropul intercristalin se realizeaz sub aciunea forei centrifuge
dezvoltate prin punerea n micare de rotaie la mare turaie, a masei groase aflat n toba
centrifugii.
Descrierea operaiei:
ncrcarea centrifugei se face n mers, cnd tamburul se nvrtete cu o vitez redus (200300 rot/min); la aceast turaie, separarea siropului de cristale se face n mic msur nct masa
groas rmne destul de fluid i se repartizeaz uniform pe toat nlimea tamburului.
Suprafaa interioar a masei groase n centrifug ia forma unui paraboloid de revoluie, asigurnd
astfel echilibrarea sistemului tambur-ncrctur.
Dac ncrcarea s-ar face atunci cnd tamburul a atins o vitez mare de rotaie, eliminarea
siropului mam s-ar face nainte ca masa groas s aib timpul s se repartizeze uniform; stratul
de mas groas de pe pereii centrifugei ar prezenta neregulariti, datorit scurgerii neuniforme a
masei groase prin jgheaburile de distribuie.
Pentru ncrcarea unei centrifuge se deschide registrul corespunztor acesteia i se las astfel s
se scurg masa groas din malaxorul distribuitor al bateriei printr-un jgheab care poate fi lsat n
jos sau ridicat dup trebuin. Cantitatea de mas care se introduce n centrifug variaz cu
dimensiunile acesteia i este de ordinul 300-1000kg.
ncrcarea insuficient a tamburului scade randamentul centrifugei, iar ncrcarea cu o cantitate
prea mare este duntoare, fiindc surplusul de mas groas se vars peste marginile tamburului
i cade n sirop, mrind puritatea acestuia.
Dup ncrcarea masei groase, se nchide registrul i dup ce se cur cu atenie jgheabul de
resturile de mas groas, se ridic n sus pentru a mpiedica curgerea de sirop n timpul

centrifugrii; se evit astfel formarea conglomeratelor de cristale de zahr care nrutesc

calitatea produsului finit.
Separarea siropului verde tamburul se nvrtete din ce n ce mai repede, pn ajunge la
turaia maxim. n aceast perioad se ndeprteaz cea mai mare parte din siropul intercristalin.
Cu ct fora de expulzare a siropului n exteriorul tamburului este mai mare, cu att centrifugarea
dureaz mai puin.
Splarea sau albirea zahrului prin centrifugare, siropul mam nu este separat complet. La
suprafaa cristalelor rmne un strat de sirop att de subire nct forele de adeziune ntre cristale
i filmul de sirop egaleaz fora centrifug.
Cu ct cristalele sunt mai mici, cu att este mai mare suprafaa lor specific i deci i cantitatea
de sirop reinut pe cristale. ndeprtarea filmului de sirop de pe cristale se poate face prin
splare: cu ap i cu abur; numai cu ap; numai cu abur.
Scopul splrii este de a nlocui acest strat subire de sirop mam printr-un sirop care s conin
mai puin nezahr.
n timpul centrifugrii, masa groas se spal cu ap fierbinte 70-80 oC apoi cu abur de 150-160
o

C, pentru a menine temperatura optim de centrifugare pn la descrcarea zahrului. Apa este

trimis sub presiune n centifug ntr-un tub metalic prevzut cu duze pentru pulverizat apa.
Fiind montat paralel cu generatoarea tamburului el trimite peste cristale un curent de ap n
form de picturi fine. Apa, cznd pe stratul de zahr, sub aciunea forei centrifuge trece prin
cristalele de zahr i antreneaz cu ea i o parte din siropul aderent.
Totodat, n apa de splare, se dizolv o cantitate oarecare de cristale. Puritatea siropului rezultat
de la splare - siropul alb - este mai mare dect a siropului verde. Pentru splarea cu abur se
ntrebuineaz abur supranclzit (3-6 at). n raport cu greutatea masei groase se consum circa
2% abur, din care 1% se condenseaz pe cristale i trece n siropul alb i 1% este ndeprtat cu
ajutorul unei instalaii de ventilaie.
Aburul care strbate prin stratul de cristale pe de o parte l nclzete, ceea ce micoreaz
vscozitatea filmului de sirop de pe cristale i nlesnete astfel scurgerea lui, pe de alt parte
nltur, prin aciune mecanic, o parte din acest sirop.
Zahrul obinut este alb, cu o umiditate sczut (0,5%) i fierbinte (circa 70 oC), ceea ce ajut la
uscarea lui ulterioar. Afar de aceasta n timpul splrii, aburul se condenseaz nentrerupt i

menine constant temperatura i umiditatea zahrului, nct acesta nu usuc prea tare, nu se
lipete i se descarc uor.
Frnarea centrifugei cnd albirea zahrului este terminat, se nchide aburul i se oprete ct
mai repede tamburul centrifugei. n cazul cnd centrifugele sunt acionate individual cu motor
electric trifazic, se ncepe frnarea prin trecerea de la viteza superioar la viteza inferioar.
Aceast faz trebuie s fie ct mai scurt, nu numai pentru c reprezint timp neproductiv, ci i
stratul de zahr se usuc prea tare.
Cristalele, la nceput independente, se sudeaz unele de altele prin uscare i formeaz o mas
compact, care se desface foarte greu i cade din tambur sub form de blocuri de diferite mrimi.
Descrcarea zahrului cnd tamburul este oprit, se dau la o parte capacele de deasupra, se
ridic conul de nchidere a orificiului de descrcare, apoi se taie cu plugul stratul inferior de
zahr, restul cade singur.
Separarea siropurilor obinute la centrifugare siropurile care se scurg din centrifuge sunt
supuse unei noi operaii de fierbere i cristalizare, n scopul de a extrage din ele maximum
posibil de zahr.
Se tie, de asemenea, c dintr-o mas groas cu puritate mai ridicat se obine zahr de calitate
mai bun. ntruct siropul verde are o puritate mai sczut dect siropul alb, este important s nu
se amestece, pentru a putea fi trimise respectiv la fierberea maselor groase cu puritate
corespunztoare nivelului lor de puritate.
Injectarea de abur ntre manta i tambur mbuntete separarea, deorece sita, fiind nclzit,
siropul verde devine mai puin vscos i se scurge mai repede.

Centrifuga cu fund conic

Este o main cu descrcare rapid i cu o capacitate bun de lucru. Astfel la o capacitate de
umplere medie de 500kg, o turaie de 1000 ture/min i diametrul tobei de 1220 mm poate realiza
36 arje/or. Este o main de tip suspendat, a crei tob este construit astfel nct zahrul
separat se descarc sub greutatea proprie, la oprirea centrifugii.

Toba centrifugii care n partea de jos este uor conic se obine prin presare fr puncte de sudur
i este sudat de capac i de rozeta arborelui.Toba centrifugii (tamburul) este confecionat din
oel aliat rezistent i are grosimea de 5-7 mm sau mai subire.
Toba este perforat avnd orificii rotunde sau sub form de fante, cu o suprafa liber de cernere
de peste 20%.Partea superioar a tobei este deschis i o traverseaz arborele fixat de tob prin
rozeta de la baza sa. n interiorul tobei se pune o sit de distanare confecionat din mpletitur
de srm de alam, sau galvanizat, sau din inox, cu ochiuri mari.
Pe aceast sit se pune sita centrifugii ( de filtrare) propriu-zis care este confecionat din tabl
de alam sau cupru avnd perforaii foarte dese n funcie de tipul masei de centrifugat.Toba
centrifugii se rotete n interiorul unei mantale cilindrice fixe, concentric cu toba i montat
astfel c ntre tob i manta rmne un spaiu inelar cu limea de150-200 mm.
Umiditatea zahrului supus presrii variaz ntre 2 si 3%, n funcie de duritatea pe care o
urmrim s o capete bucile obinute. La o umiditate mai mic, se obine un zahr mai puin
dens, care se sfrma uor. n timpul acestei operaii are loc dizolvarea unei cantiti de zahr,
ceea ce face ca siropul rezultat din splare sa aib o puritate mai mare dect siropul-mam. Acest
sirop se numete sirop alb sau bogat i se trimite ntr-un alt rezervor.
Siropul rezultat prin centrifugare este proiectat pe suprafaa interioar a mantalei, se scurge n
jurul ei i se adun n ulucul circular de la partea inferioar a spaiului dintre tob i manta. De
aici printr-o conduct este dirijat fie n jgheabul de sirop verde, fie n cel de sirop alb, dup caz.
Spalarea cristalelor n centrifug se face cu o clers de splare preparat special n acest mod.
Albirea cu clersa asigur un randament superior n cristale, datorit dizolvrii reduse care are loc.
Dup splare, cristalele pstreaz la suprafaa lor o pelicul de clers care va uura procesul de
aglomerare a cristalelor la presare i la uscare.

n industria zahrului se folosesc centrifuge cu funcionare periodic sau cu funcionare continu.

Centrifugele cu funcionare continu se pot mpari n dou grupe mari, dup poziia tamburului :
centrifuge orizontale i centrifuge verticale.
Dup modul n care se deplaseaz masa groas n tambur, se mpart n centrifuge cu naintare
forata a masei centrifuge cu curgere liber a masei.

Centrifuge cu tambur orizontal sunt cele mai raspndite, datorit avantajelor pe care le prezint
la ncrcarea i descrcarea, spaiului ocupat mai redus, accesibilitii n exploatare.
Dezavantajele centrifugii cu fund conic constau n:
-umplerea defectuoas, mai ales la masele cu puriti ridicate i cristale de granulaie mare,
precum i n apariia vibraiilor;
-la produsele vscoase, forma necorespunztoare a tamburului nu permite splarea uniform,
care este insuficient n zona inferioar;
-cere o atenie deosebit la splarea cu ap, operaie ce trebuie fcut n momentul cnd
umiditatea zahrului este cuprins ntre 1,5-2,5%;
-splarea cu abur supranclzit (la zahrul tos) trebuie fcut chiar nainte de descrcare pentru a
evita ntrirea zahrului n centrifug i ngreunarea autodescrcrii;
-evacuarea nu se realizeaz totdeauna n bune condiii.
Totui, acest tip de centrifug este simplu n construcie i uor de ntreinut, iar sita se uzeaz
puin.
Prti componente :
1 - conducta de alimentare ; 2 - con rotativ ; 3 - ax ;4 - tambur ; 5 - piston ; 6 - disc ;
7- dispozitiv de splare ; 8 - conducta de evacuare.
Mod de funcionare :
Materialul de centrifugat este introdus continuu prin conducta de alimentare 1, n partea ngust
o conului rotativ 2. Tamburul cilindric este format din mai multe tambure de diametre diferite,
asamblate mpreuna, constituind treptele centrifugii.
Axul 3, format dintr-o eav, este fixat de fundul tamburului 4, n interiorul lui ; pistonul 5 are o
micare alternativ. Masa groas ajuns n partea ngust a conului 2, se raspndete pe suprafaa
acestuia cu o viteza care crete treptat, ajungnd pe prima treapt a taburului rotativ, unde are loc
separerea siropului verde. Zahrul rmas pe sita tamburului este mpins spre treapta a doua de
discul 6, care este acionat de pistonul 5. n treapta a doua, zahrul care se afla ntr-un strat de
circa 20-50 mm grosime este splat cu ap cald prin dispozitivul 7. Alimentarea cu ap de
splare se realizeaz printr-o valva reductoare de presiune, nct condiile de splare sa rmn
constante. n ultima treapt zahrul este tratat cu abur i prsete tamburul prin 8.

Eliminarea tuturor siropurilor rezultate din centrifuge se face n fiecare treapt a taburului; astfel
din treapta I se elimin siropul verde n cantitatea ce mai mare, din a doua siropul alb rezultat din
procesul splarii si din a treia un sirop cu puritate nalta n cantitate mic.
Funcionarea centrifugei este complet automat. Dispozitivul de alimentare este conectat cu un
regulator, care regleaz alimentarea n funcie de puterea absorbit de centrifug.

1.4 Descrierea operat iei de purificare saturatorul cu funcionare continu

Necesitatea purificrii zemii de purificare

Pentru a obine zahr prin fierbere cristalizare zeama trebuie purificat din
urmtoarele motive:

 trebuie eliminate particulele n suspensie i proteinele coagulate, deoarece acestea

produc greuti la filtrare;
zeama are reacie acid, adic un pH = 5,8...6,5 (corespunztor la 0,04% CaO). La
asemenea pH zaharoza se invertete, zahrul invertit fiind melasigen i antreneaz n
melas o cantitate suplimentar de zahr;
zeama de difuzie are culoarenchis care s-artransmiteicristalelor de zahr;
zeama conine saponine care produc spum i creeaz dificulti la evaporare, fierbere
i cristalizarea zahrului;
unele impuriti coloidale dau soluii vscoase care creeaz greuti la fierbere i
cristalizare.

Zeama de difuzie se supune procesului de purificare care const din urmtoarele operaii.
Predefecarea are drept scop nlturarea coloizilor din zeama de difuzie prin adugarea a
0,15 0,35% CaO sub form de lapte de var, astfel ca pH-ul zemii devine 10,8 11,2 la 20oC.
La predefecare nu se nltur pectinele prin coagulare care au sarcin pozitiv. O parte ns
din pectine i saponine se nltur prin adsorbie pe CaO coloidal din soluie sau pe cristalele de
CaCO3 introduse la predefecare prin reluarea unei pri din precipitatul concentrat de la saturaia
I.
Cantitatea de precipitat coloidal format la predefecare reprezint 0,5 1% din cantitatea de
zeam.
Sistemele de predefecare sunt:
-

optimsausimpl (Spengler, Btger);

cu adaus progresiv de var (Kartasov, Dedek, Vasatko);

progresiv cu tratarea zemii de difuzie cu zeam predefecat (Briegell Mller, Naveau).

Predefecatorul Briegell Mller
Este format dintr-un vas orizontal cu fund cilindric n interiorul cruia se rotete un agitator
cu brae. Aparatul, n seciune longitudinal, este mprit n 7 compartimente prin perei de tabl
formai din dou pri: una fix (8) i una mobil (9) clapete care se pot rsuci dup nevoie n
jurul axei lor. Zeama intr prin tuul (10) n compartimentul (1), iar laptele de var n
compartimentul (7) prin conducta (11). Zeama predefecat iese prin preaplinul (12). Cu ajutorul
registrului (13), prin ridicare/coborre se poate varia nivelul zemii n aparat. Zeama de difuzie
trece dintr-un compartiment n altul pe la fundul aparatului pn ajunge n compartimentul (7),

unde se adaug Ca(OH)2 pentru aducerea la pH-ul final. Prin rotirea clapetelor n jurul axelor lor
n aparat se creeaz dou curente pe cele dou laturi i anume, un curent de la compartimentul 7
la 1 i un curent de la compartimentul1 la 7. Aparatul lucreaz cu zeam de la saturaia I, care
conine CaCO3 cu proprieti adsorbante, sau cu nmol concentrat de la decantare (care de
asemenea conine CaCO3).

Schema tehnologic recapitulativ de la purificarea zemii de difuzie.

Defecarea este operaia care are drept scop:

precipitarea compuilor din zeama de difuzie care reacioneaz cu ionii de Ca2+ i OH.

crearea de condiii, astfel nct, la carbonatare, s se formeze o mas adsorbant de cristale i

o mas de precipitat, care ajut la filtrarea zemii carbonatate;

sterilizarea zemii prin aciunea Ca(OH)2 asupra microorganismelor.

La defecare au loc urmtoarele reacii mai importante:

nezahrurile anorganice, sunt precipitate de sulfai (sulfat de calciu);

acizii organici liberi, sunt precipitai sub form de sruri de calciu;

srurile acizilor organici cu potasiu i sodiu sunt descompuse cu formare de baze (KOH,
NaOH);

Ca(OH)2 provoac descompunerea aminelor (asparagina, glutamina), a substanelor pectice

i proteice.
Aparatele pentru predefecare pot fi:

aparate de predefecare la cald (fig. 4.3.) cu temperatura de lucru de 85 oC i turaia

agitatorului de 30 40 rot/min;
-aparate de defecare la rece (defecatorul DDS), care este de form cilindric cu D > H,
prevzut cu agitator cu palete (cu 1 tur/minut), care lucreaz la 40oC.
Saturaia I.
Are drept scop formarea de precipitat cu excesul de lapte de var sau laptele de var slab
legat sub form de zaharai mono- i dicalcici.
La saturaia I, intr zeama defecat cu alcalinitate 1,5...2% CaO i temperatura de
85...90oC, care este tratat cu gaz de saturaie ce provine de la cuptorul de var (conine 26 34%
CO2). Saturaia I, are loc n saturatoare pn la o alcalinitate de 0,06...0,1% CaO, adic pn la
pH = 10,8...11,2.
La saturaia I au loc urmtoarele reacii:
CO2 + H2O

H2CO3

CaO + H2O

Ca(OH)2

Ca(OH)2 + H2CO3 = CaCO3 + 2 H2O

De remarcat, c n zeama defecat CaO se afl sub form de suspensie n proporie de 90%
i 10% sub form de hidroxid de calciu; pentru a se forma CaCO 3 tot oxidul de calciu trebuie s
se gseasc ca Ca(OH)2 .
Saturaia I are loc n urmtoarele condiii:
-

temperatura zemii de defecaie 85 90oC;

concentraia CO2 n gazul de saturaie este de 26 34%;

durata operaiei este de aproximativ 8 minute;

pH-ul final al zemii este de 10,8 11,2 (acelai ca la predefecare).

Saturaia I continu prezint urmtoarele avantaje:

se obin cristale mari de CaCO3 (5-10 ) datorit alcalinitii mai mici a zemii proaspete,
ceea ce conduce la o filtrare mai uoar a suspensiei de precipitat care are i o vitez de
sedimentare mai ridicat;

se poate realiza recircularea zemii n aparat ceea ce conduce la creterea cristalelor de

CaCO3;

instalaia este mai ieftin fiind nevoie de un singur saturator.

Dezavantajele se refer la:

nu se poate menine constant pH-ul, datorit greutilor n reglarea tratrii zemii cu CO2;

este posibil ca nu toat zeama s fie tratat uniform cu CO2;

suprafaa de adsorbie a cristalelor mari este mai mic dect a cristalelor mici, deci
purificarea este mai puin eficient.

Aparatul de saturaie I cu funcionare continu : se compune din corpul cilindric , n care

zeama de difuzie i laptele de var intr prin conductele i cu circulaie de sus n jos. Gazul de
saturaie este adus prin conducta i distribuit prin barbotorul i circul de jos n sus. Zeama
saturat prsete aparatul prin conducta.
Controlul nivelului zemii n aparat este realizat prin conducta de nivel . Aparatul este
prevzut la partea superioar cu prinztorul de spum i racordul prin care iese gazul de
saturaie.

Saturaia a II-a
Are drept scop de a precipita excesul de var cu CO 2 i de a scdea la minimum cantitatea
de sruri de calciu, coninut de zeama subire. La saturaia a II-a trebuie evitat redizolvarea
nezahrului. Tratarea cu CO2 se face pn la pH = 8,2...8,8 i 100...150 mg CaO / litru.
Reaciile care au loc la saturaia a II-a, sunt urmtoarele:
Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

2 KOH + CO2 =K2CO3 + H2O

2 NaOH + CO2 = Na2CO3 + H2O
Ca(R COO)2 + K2CO3
(insolubil)

CaCO3 + 2 R COOK
(insolubil)

(solubil)

ncaz de suprasaturare, cu CO2, are loctransformareacarbonailornbicarbonai, faptnedorit,

deoarece, bicarbonaiiproducincrustaiipeevilefierbtoarelor.
Saturaia a II-a este bine condus dac:
-

alcalinitatea zemii ajunge la 100...150 mg CaO / litru, adic pH = 8,2...8,8;

KOH iNaOH se transformcompletn K2CO3i Na2CO3;

operaia se desfoar la 100oC i fr exces de CO 2 pentru a nu se forma bicarbonai

solubili.
Saturaia a II-a dureaz aproximativ 4...5 min. i se conduce n aparate de felul celor artate
la saturaia I.
Prefierberea zemii subiri de saturaia a II-a. Aceast operaie, este necesar numai dac s-a
fcut suprasaturarea zemii i a avut loc formarea de bicarbonai solubili. Prefierberea se
realizeaz la 105...107oC, ntr-un prenclzitor n care caz au loc reaciile:
Ca(HCO3)2
2 KHCO3

CaCO3 + CO2 + H2O

K2CO3 + CO2 + H2O

Carbonaii insolubili se ndeprteaz prin filtrare.

Sulfitarea zemii subiri. Aceast operaie, se realizeaz n scopul:
-

reducerii alcalinitii pn la 0,001% CaO;

reducerea vscozitii zemii;

decolorarea zemii.
La sulfitare au loc urmtoarele reacii:
SO2 + H2O

H2SO3

K2CO3 + H2SO3

K2SO3 + CO2 + H2O

(reacie care reduce alcalinitatea la 0,01% CaO)

H2SO3 + H2

H2SO4 + 2H

(hidrogenul format are aciune decolorant asupra substanelor colorate din zeam).
Separarea precipitatului din zemuri. Precipitatele se ndeprteaz din zemuri dup:
-

saturaia I, cnd se formeaz o cantitate mare de precipitat;

saturaia a II-a, cnd se formeaz o cantitate mai mic de precipitat;

dup sulfitare.
Se poate merge pe varianta:
Decantare, n care caz se separ zeama care, se trece prin filtre de control (cum ar fi filtrul cu
lumnri), iar nmolul concentrat se filtreaz n filtru rotativ cu vid. La aplicarea acestui
procedeu este necesar ca zeama s aib un coeficient de sedimentare Sk > 6 cm/min. i un
coeficient de filtrabilitate Fk < 6 s/cm2.
Viteza de sedimentare este influenat de mrimea i calitatea precipitatului, vscozitatea
zemii, temperatura zemii.

1.5.Norme de protecie a muncii i igien

- centrifugele de zahr tos trebuie s fie prevzute cu capace.
- este obligatoriu ca fiecare operator s comunice, la terminarea schimbului,
starea centrifugelor, n special a celor automatizate i continue.
- la fiecare centrifug se recomand s existe un mecanism pentru ridicarea
conului de nchidere i lsarea lui n jos.
- este interzis suprancrcarea centrifugelor. n jurul centrifugelor se vor monta podee de o
nlime astfel aleas nct lucrtorul s poat deservi uor centrifuga.
- dispozitivele de pornire i oprire vor fi astfel construite nct s nu permit
pornirea accidental. Dac dup pornire se observ c centrifuga funcioneaz anormal
(oscileaz), are trepidaii, zgomot etc. aceasta trebuie oprit imediat i se va anuna maistrul de
schimb.
- pe marginea centrifugelor este interzis aezarea oricror obiecte ce ar putea
s cad n centrifug i s o scoat din turaia normal.
- descrcarea centrifugelor neautomatizate se va face numai la oprirea lor
complet.
- este cu desvrire interzis urcarea pe centrifug n timpul mersului, chiar
dac este acoperit cu capace.
- toate frnele la centrifug trebuie verificate continuu pentru a fi n perfect
stare.
- se interzice frnarea centrifugelor cu lopei sau alte obiecte.
- este interzis a se folosi glei, cni pentru splarea zahrului n centrifug.
- se vor prevedea covoare de cauciuc n faa centrifugei continue.
- muncitorii care deservesc centrifugele vor purta haine bine strnse pe corp, iar pe cap bonet.
- rezervoarele i jgheaburile de scurgere ale siropurilor de la centrifuge trebuie s fie acoperite.
- axele centrifugelor vor fi vopsite la exterior cu vopsea galben.
- n timpul funcionrii centrifugelor se interzice prsirea locului de munc.
Acestea vor fi supravegheate permanent.
- se interzice a lucra la staia de centrifuge personal neinstruit.

- este obligatorie verificarea n remont a strii de uzur a tamburilor i axelor.

- este interzis mrirea numrului de turaii a tamburului centrifugei.
- electromotoarele i toate prile centrifugelor care pot fi puse accidental sub
tensiune trebuie s fie legate la nulul de protecie i la pmnt.
- fiecare centrifug va fi prevzut cu iluminat local la tensiunea de 24 V.
- n cazul ntririi zahrului n centrifug se interzice evacuarea cu
descrctorul. arja se va evacua prin splare cu ap cald.
- dac la tamburi apar pendulri, operatorul este obligat s opreasc centrifuga din funciune.
- vor fi ntocmite i afiate instruciuni de exploatare i de protecie a muncii
pentru fiecare grup i tip de centrifuge conform celor prevzute n cartea tehnic ct i de
proiectant.

3.3. Reprezentarea grafic a bilanului de materiale

Bilanul de materiale reprezint latura cantitativ a transformrilor de natur
fizico-mecanic, chimic, biochimic pe care un material le sufer n timpul unui
proces tehnologic. Pe baza bilanurilor de materiale se pot stabili consumurile
specifice de materii prime, dimensionarea utilajelor.
Bilanul de materiale poate fi reprezentat sub form de:
- tabel
- tabel-schem.
I. Reprezentarea sub form de tabel
Nr.crt

Materiale intrate
Operaia
Simbo
l

1.

Material
centrifugare
Masa groas
Apa
Abur
Total

M
A
W
4,92

U.M

Valoarea

Materiale ieite
Operaia
Simbol

Kg/s
Kg/s
Kg/s

U.M

Valoarea

4,74
0,07
0.11

Material
centrifugare
Zahr cristal
Sirop verde
Sirop alb
Total

Zt
Sv
Sa
4,92

Kg/s
Kg/s
Kg/s

2,37
1,42
1,13

II. Reprezentarea sub form de tabel-schem

Masa groas
4,74kg/s

Nezahr 11,61% =

Centrifugare
11,61
100

*1,42= 0,1648 kg/s Zahr 61% =

Apa 27,39% =

Apa 0,07 kg/s

Sirop verde 1,42 kg/s

27,39
100

61
100

* 1,42= 0,8662 kg/s

* 1,42 = 0,3889 kg/s

Splare

Zahr 66,9% =

Nezahr = 18,64% =

18,64
100

14,46
Apa 14,46% =
100
Abur 0,11 kg/s

Sirop alb 1,13%

66,9
100

* 1,13=0,7559 kg/s

* 1,13 = 0,2106kg/s

* 1,13 =0,1633 kg/s

Albire

Zahr tos 2,37%

Zahr 98% =

Ap 2% =

98
100
2
100

*2,37 = 2,3226 kg/s

* 2,37 = 0,0474 kg/s