Sunteți pe pagina 1din 52

Proiect la extractive

51

Cuprins

Partea 1
1
2
3
4
5

Tema proiectului
Descrierea procesului tehnologic de obt inerea a zaharului
Descrierea operat iei de centrifugare-centrifuga cu fund conic
Descrierea operat iei de purificare saturatorul cu functionare continu
Referiri la norme de igien i protect i a munci

Partea II

1 Bilantul de materiale
2 Calculul i dimensionarea utilajelor
Partea III

1 Schema tehnologic general


2 Desenul utilajelor
3 Reprezentare grafic a bilant ului de materiale

Partea IV
1 Bibliografie

1. Tema proiectului
54

S se proiecteze o linie de centrifugare i purificare cu funcionare continu


pentru o capacitate de prelucrare de 3000 tone sfecl pe 24 ore. S se
calculeze:
a Coeficientul de difuzie al zahrului din tieeii de sfecl D m3/s;
b Pierderile de zahr n borhot P1 %;
c Pierderile raportate la coninutul n zahr al sfeclei P2 %.
Utiliznd monograma lui Silin s se compare pierderile cu cele calculate:

D = 2,8310-6e
S
S1

lg

S1+ P1
SP2

P1 =

S
S1

lg

2710/T

m2/s

= C l f

P2z
100

P2z
100
SP2

S1+

= C l f

e = 2,71
Lungimea tieilor: l = 20m
Temperatura: t = 700 C
Coninutul de zahr din sfecl: Z = 17% =
Sutirajul: 110% =

110
100

17
100

= 0,17

= 1,1

Timpul: 70 minute
P1 = pierderi de zahr n borhot
P2 = pierderi de zahr n borhot n raport cu zahrul din sfecl
C = coeficient care depinde de construcia aparatului, C = 6,7 10-5
f = factor termic, f = 83,6
Transformm timpul 70 min n secunde, astfel:
1 min = 60 secunde
70 min = 273,15

D = 2,8310-6e
54

2710/T

m2/s

2710

e 273,15

D = 2,83 10-6
D = 2,83 10-6

e 7,89

D = 2,83 10-6 2,717,89


D = 2,83 10-6 2606,92
D = 7377,58 10-6
D = 0,00737
S
S1

P2z
100
SP2

S1+

lg

17
100
100

= C l f

P2

110
110
1+
100
100
lg
110
110
1
P2
100
100

17
100
100

= 6,7 10-5 20 83,6 70

P2

110
110
1+
100
100
lg
110100
110
P2
100
100

17
P2
110
100
1+
100
100
110
P2
100
P 2 0,17
100
1,1 P2

0,1+

= 7,84

= 107,84

= 5,123

0,1
1,1 P 2 +

P 2 0,17
100
1,1 P 2

0,1
1,1 P 2

P 2 0,17
1

100
1,1 P 2

= 5,123

= 5,123

0,1
0,17
+
=5,123
1,1 P 2 110

54

0,1
+ 0,001=5,123
1,1 P 2
0,1
=5,1230,001
1,1 P 2
0,1
=5,122
1,1 P 2
1,1 P2 5,122 = 0,1
5,634 P2 = 0,1
P2 = 1,7 %
P1 =

P2Z
100

P1 =

1,7 17
100

P1 = 0,27 %

2 TEHNOLOGIA ZAHRULUI
Complexitatea operaiilor fizice, chimice i fizico-chimice din industria zahrului are drept scop
crearea condiiilor optime pentru extragerea zaharozei din materia prim i cristalizarea acesteia cu
un randament ridicat.
Dup recepia sfeclei de zahr la fabric, aceasta este supus n continuare urmtoarelor faze
tehnologice principale:
Pregtirea sfeclei n vederea extragerii zahrului
Extragerea zahrului din tieii de sfecl
Purificarea zemii de difuzie
Concentrarea zemii subiri
Fierberea i cristalizarea zahrului
Aceste faze tehnologice principale, la realizarea crora mai contribuie o serie de operaii
secundare - obinerea varului i a gazului de saturaienecesare pentru purificarea zemii de difuziune,

54

condiionarea i depozitarea zahrului conduc la

obinerea unui zahr de calitate superioar

caracterizat prin granulaie, coloraie, coninut de zaharoz.

PREGTIREA SFECLEI N VEDEREA EXTRAGERII ZAHRULUI

Dup cum s-a artat n primul capitol - Materii prime - materia prim folosit n industria
zahrului din zona temperat o constituie sfecla de zahr care, dup recoltare, este transportat la
fabric unde se face recepia cantitativ i calitativa.
Sfecla de bun calitate se depoziteaz pentru o perioad mai lung iar sfecla de calitate
inferioar (sfecl ce a suferit n urma atacului unor boli, duntori sau secet) este dirijat la fabric
pentru o prelucrare ct mai rapida.
Transportul sfeclei. Transportul se face cu mijloace auto sau CFR. Vagoanele sau
autocamioanele cu sfecl se pot descrca folosind instalaia hidraulica Elfa, ce folosete energia unui
jet de ap cu o presiune de 2,5 - 3 at. Apa necesar pentru descrcare si transport Ia aceast instalaie
este de 600 - 800% fa de masa sfeclei. Ajutajul ce proiecteaz apa are posibilitatea de a se roti cu
360 n jurul punctului de articulaie al su astfel nct jetul de ap s antreneze sfecla n
canalul transportor prin care amestecul de ap i sfecl este condus n canalul colector ce o aduce n
fabric sau pe platformele de depozitare temporar.
In curtea fabricii sunt amenajate platforme de depozitare a sfeclei, a cror capacitate permite
funcionarea fabricii cel puin 2 zile. Platformele, construite din beton, cimentate la suprafa,
prezint perei laterali verticali iar fundul lor este prevzut cu o pant de- 10 nspre transportorul
hidraulic.
Pe fundul platformei sunt prevzui hidrani mobili prin care se orienteaz asupra sfeclei un
jet de ap sub presiune de 2 - 3 at, astfel nct sfecla s fie preluat din stiv i orientat n
transportorul hidraulic
Pentru realizarea unei viteze de transport de l m/s este necesar o cantitate de ap de 400 700% fa de greutatea sfeclei, apa refolosindu-se dup decantare i dezinfectare.
Pe transportorul hidraulic principal se prevede :

un sistem de reglare a cantitii de sfecl ce intr n fabric;

un prinztor de piatr;

un prinztor de nisip;

54

un prinztor de corpuri uoare pentru ndeprtarea impuritilor grosiere pe care le

conine sfecla, protejnd astfel cuitele mainilor de tiat i asigurnd obinerea unor tiei de
bun calitate.
Din canalul colector, sfecla este ridicat la maina de splat cu unul din urmtoarele mijloace :
roata elevatoare, pompa MAMUT, pompa de sfecl.
Roata elevatoare este folosit pentru ridicarea sfeclei la nlimi de 10- 16 m, aceast nlime
depinznd de adncimea canalului colector i diametrul roii.
Pomepele de sfecl au avantajul ridicrii sfeclei la nlimi mari, nlimea de ridicare (20 - 25 m)
depinznd de turaie. Acestea prezint dezavantajul unei deteriorri mecanice avansate a sfeclei i, din
aceast cauz, se recomanda alegerea acelor pompe ce produc o deteriorare ct mai redus a sfeclei
n timpul ridicrii sale la maina de splat.
Pompa MAMUT pentru ridicarea sfeclei este puin folosit n prezent.
Splarea sfeclei - curirea final - se face n maini orizontale sau cu duze.
Mainile de splat - formate dintr-o albie deschis n care se rotesc 2 arbori pe care sunt
montate brae ce asigur naintarea i frecarea sfeclei - sunt compartimentate astfel:
I compartiment - splarea sfeclei murdare, a noroiului de pe suprafaa sfeclei; noroiul se colecteaz
ntr-un rezervor plasat sub fundul perforat al compartimentului iar apoi este evacuat;
al II-lea compartiment - eliminarea eventualelor pietre pe care le-ar conine sfecla; are rol de
prinztor de piatr.
Exist posibilitatea ca mainile de splat s fie dotate cu un al treilea compartiment, ce joac
rol de colector de nisip i pietri mrunt.
Trecerea sfeclei dintr-un compartiment n altul se realizeaz prin intermediul unor palete de
construcie special, care o preiau din compartimentul n care sunt montate i o arunc n urmtorul.
Cantitatea de ap necesar splrii este de 40 - 50% din greutatea sfeclei, iar circulaia apei este n
contracurent cu sfecla, astfel nct apa proaspt spal mai nti sfecla mai curat i apoi cea murdar.
Amestecul sfecl/ap este apoi trecut pe un grtar ce are roiul de a separa apa antrenat sau
pe un transportor hidraulic dotat cu un sistem mecanic de ndeprtare a apei. Dac nu se
ndeprteaz apa din sfecl, aceasta poate ajunge n tiei, n proporie de 10% fa de masa acestora,
i falsific bilanul zahrului prin cntrirea sfeclei la intrarea n fabricaie (rezult un randament de
extracie a zahrului mai mic dect cel real).

54

n fabricile moderne, splarea sfeclei se execut ntr-o secie separat de fabric pentru
evitarea condensrii vaporilor de apa pe utilaje i a ptrunderii n fabric a infeciei odat cu apele
de transport i de splare.
Transportul sfeclei splate n fabricse execut cu o band de transport nclinat, care aduce
sfecla la cntrire sau n buncrele mainii de tiat.
Prin cntrirese ine evidena sfeclei intrate n fabricaie de care se ine cont ia ntocmirea
bilanului zahrului. Procedeele moderne de cntrire folosesc cntare band, ce cntresc tieii care
intr n instalaia de difuzie i nregistreaz automat cantitatea lor.
Sfecla este apoi dirijat Sa mainile de tiat cu ajutorul unui elevator, un nec de sfecl sau un
transportor cu band.
Tierea sfeclei de zahr este o operaie important n procesul tehnologic de obinere a
zahrului, prin care se urmrete obinerea tieilor subiri n vederea crerii condiiilor de extracie a
zahrului din sucul celular al sfeclei.
Tieii sunt fii de sfecl, de o anumit lungime i form (n seciune - form de V sau jgheab),
aprecierea acestora fcndu-se cu cifra Silin (cu valori ntre 7 -20) ce d indicaii asupra grosimii
tieilor i a suprafeei lor. Cifra Silin reprezint lungimea, n m, a 100 g tiei.
Pentru ca procesul de extracie (difuzie) a zahrului din tiei s aib loc n condiii optime, tieii
trebuie s ndeplineasc cteva condiii:

s aib o grosime determinat

tieii prea groi cer o nclzire mai accentuat, prezint distan mare de difuzie, reduc

viteza de difuzie i, n concluzie, necesit un timp de difuzie mai lung sau un sutiraj mai
ridicat pentru a obine aceeai extracie ca cea din tieii mai subiri.
Sutirajul reprezint raportul ntre greutatea zemii de difuzie extrase i greutatea sfeclei din
care aceasta rezult, exprimat n %. Se calculeaz n funcie de coninutul de zahr al sfeclei
(digestia), de pierderile de zahr la difuzie i de coninutul de zahr al zemii extrase:

Sutiraj (in greutate) =

100 x (D-p)
kg%/kg sfecla
Zz

unde : D - digestia sfeclei (% asupra sfeclei);


p - pierderile de zahr nregistrate la difuzie, n % ;
Zz - coninutul de zahr al zemii de difuziune, n %.

54

tieii prea subiri dau greuti la separarea zemii din difuzoare prin nfundarea sitelor,

datorit tasrii lor. De asemenea, la obinerea tieilor subiri se distrug mai multe celule i
soluia extras rezult cu puritate mai mic;

s prezinte o suprafa neteda,

s fie uniformi, iar forma trebuie s asigure o bun splare a lor cu zeam pe

toate prile n aparatul de difuzie i o anumit rigiditate a tieilor n condiiile de


extracie (tieii mai scuri i mai rigizi asigur o circulaie mai buna a zemii dect cei
lungi i moi;

s aib o form lung i s u conin terci i rebuturi - forma obinuit a tieilor de

sfecl este de jgheab, care prezint o mare rezisten la tasare, suprafa maxim de
contact ntre zeam i tiei i rezisten mic la trecerea zemii; cantitatea de rebuturi
trebuie s fie mai mic de 3% raportat la greutatea tieilor.
Toate aceste condiii calitative, pe care tieii trebuie s le ndeplineasc, se realizeaz numai
printr-o aranjare i reglare bun a cuitelor n mainile de tiat.
Pentru a realiza forma de V a tieilor n seciune, cuitele au gura n form de zigzag. n
funcie de modul de obinere, cuitele pot fi de dou tipuri :

cuite frezate - tip Cizek i Konigsfeld - care, pentru obinerea tieilor n form de V

presupune succesiunea cuitelor unul dup altul, exact n aceeai poziie pe suprafaa sfeclei
care se taie. Se obin doar 45% tiei cu seciunea n form de V;

cuite tanate - cuite Goller - confecionate din tabl de oel de compoziie special; se

monteaz decalat unul fa de cel consecutiv, cu o distan egal cu 1/2 din deschiderea dintre 2
maxime consecutive pentru a obine tiei n form de V.
Ambele tipuri de cuite se construiesc n dou variante :
-

nr. l - un dinte complet n stnga

nr. 2 - un dinte complet n dreapta pentru a obine tiei n form de V.


Caracteristicile cuitelor folosite depind de calitatea sfeclei i de instalaia de difuzie folosit, iar

tipul cuitelor determin lungimea optim a tieilor.


Aceste cuite sunt montate n dispozitive speciale, denumite portcuit, prevzute pe discul
orizontal al mainii de tiat sfecl.
Datorit prezenei acestor dispozitive, cuitele pot fi schimbate rapid.
Mainile de tiat se pot mpri n trei grupe, n funcie de tipul sistemului de tiere:

54

maini centrifugale - cuitele sunt montate fix n pereii unui cilindru vertical iar sfecla se

mic pe suprafaa interioar a acestuia, fiind presat pe cuite de fora centrifug;

maini cu disc - sistemul de tiere l constituie un disc rotitor (mobil) pe care sunt montate

cuitele., iar sfecla st relativ fix pe acest disc ;

maini cu tambur orizontal - cuitele sunt montate pe pereii unui tambur orizontal, iar sfecla

este meninut relativ fix n interiorul tamburului cu ajutorul unui dispozitiv special.
La ora actuala sunt larg folosite mainile centrifugale i cele cu tambur orizontal.

Toate tipurile de maini de tiat trebuie s corespund urmtoarelor cerine :

productivitate ridicat;

siguran n exploatare ;

s asigure caliti superioare tieilor;

exploatare uoar i remont;

posibilitate de reglare a productivitii.

EXTRAGEREA ZAHRULUI
Scopul extraciei este de a obine ct mai mult zahr dintr-o sfecl dat sub form de soluie.
Procesul de difuzie a fost introdus n industria zahrului de Robert n anii 1864- 1865.
Zaharoza se gsete n sfecl n sucul celular. Sucul, bogat n zaharoz, se gsete n vacuolele
celulelor de esut parenchimatos. Aceste vacuole se mresc pe msur ce sfecla se maturizeaz,

ajungnd s ocupe aproape tot interiorul celulei.


Mrindu-se, vacuola mpinge protoplasma ctre periferia celulei, izolndu-se astfel sucul de
membrana celular care este permeabil
Protoplasma sau citoplasm nu este permeabil dect pentru ap, zaharoz i restul substanelor

putnd s o traverseze numai dup o denaturare termic, numit impropriu plasmoliz. Sub aciunea
cldurii, peste temperatura de 70 C, are loc coagularea substanelor proteice ale protoplasmei iar
membrana i pierde semipermeabilitatea, denaturndu-se.
Viteza de denaturare a esuturilor rdcinii de sfecl depinde de temperatur. Temperaturi mai
mari de 80 C nu sunt recomandate deoarece duc la modificri nedorite n pereii celulari.
Zahrul dizolvat n sucul celular se poate extrage i prin deschiderea mecanic a celulelor
la maina de tiat sfecl, ns proporia acestor celule este redus (~ 10%).
Extragerea zahrului din tieii de sfecl are loc prin mecanismul complex al difuziei, n dou etape
:

migrarea zaharozei din interiorul celulelor n spaiul intercelular i de aici ctre interfaa

solid-lichid, proces ce are loc la t = 75 - 80C i care poate fi denumit impropriu plasmoliz;

54

trecerea zaharozei de la interfaa solid-lichid n

faza

lichid, aceasta fiind

etapa

caracterizat de un gradient de concentraie i de natura curgerii lichidului de extracie - faza de


difuzie.
Circulaia lichidului de extracie raportat la tiei este n contracurent, urmrindu-se ca zeama
de difuzie cu concentraie ridicat sa vin n contact cu tieii ce conin o cantitate mare de zahr
astfel nct, atunci cnd prsete instalaia de difuzie, zeama s treac peste tieii proaspt introdui.
n acelai timp, pe msur ce concentraia n zahr a tieilor scade, ei vin n contact cu zeam de
difuzie de concentraie din ce n ce mai mic, n momentul prsirii instalaiei acetia venind n
contact cu apa proaspt.
In figura 42 este redat schematic principiul difuziei n contracurent, prin acest sistem realizndu-se
o diferen de concentraie ntre zeama de difuzie i materia prim pe parcursul ntregii instalaii.

Principalele avantaje ale extraciei n contracurent sunt:

folosirea unei cantiti mici de ap ( ~ egal cu cantitatea de sfecl supus extraciei);

consum redus de cldur ta obinerea zahrului n instalaia de vaporizare, datorit

concentraiei zemii de difuzie.


Prin difuzie se nelege fenomenul de trecere liber a moleculelor unor substane dizolvate
ctre acea parte a soluiei unde concentraia este mai sczut, pn ce n toat cantitatea de soluie se
obine aceeai concentraie.

Procesul de difuzie, n ansamblul, este influenat de urmtorii factori :


calitatea materiei prime - sfecla trebuie s fie de bun calitate, proaspt, s nu fi fost ngheat, s nu
aib o structur lemnoas, s nu fie atacat de microorganisme i s fie ajuns la maturitate
tehnologic n momentul recoltrii; sfecla vestejit, cu structur lemnoas la tiere, d un procent
ridicat de sfrmturi i tiei de form necorespunztoare; sfecla recoltat nainte de vreme necesit
un timp mai mare de extracie datorit unui coeficient de difuzie a zaharozei mic; sfecla atacat de
microorganisme sau dezinfectat necorespunztor poate provoca apariia de focare de infecie n
instalaia de difuzie, aceasta ducnd la pierderi importante de zaharoz;
calitatea tieilor - pentru a asigura o suprafa de contact cu zeama de difuziune ct mai mare i o
circulaie normal a zemii de difuzie, tieii trebuie s fie ct mai lungi, subiri i rezisteni la
rupere;
calitatea apei folosite pentru difuzie - deoarece la difuzie se utilizeaz apa de la condensator i
condensatul, a cror alcalinitate (datorat amoniacului dizolvat) afecteaz difuzia prin hidroliza

54

protopectinei din pereii celulari i, deci, cu influen asupra filtrrii nmolului i a purificrii zemii, este
necesar ajustarea pH-ului la 5,6 - 6,0 prin adaos de bioxid de sulf, acesta avnd i efect sterilizant,
temperatura - are urmtoarele efecte asupra procesului de difuzie :
-

prin nclzirea iniial a tieilor se produce plasmoliza celulelor favoriznd difuzia zahrului
din celule n exterior;

creterea temperaturii conduce la scderea vscozitii soluiei i la accelerarea vitezei de


deplasare a moleculelor n soluie ;
~ sterilizarea zemii (n cazul unor temperaturi ridicate, mai mari de 70C microorganismele
sunt distruse) ;

durata difuziei - este cuprins ntre 60 - 100 minute, variind n funcie de tipul de instalaie;

depirea timpului normal de lucru conduce la scderea puritii zemii de difuzie prin creterea
cantitii de nezahr ce trece n zeam;

sutirajul - cantitatea de zeam de difuzie extras n raport cu greutatea sfeclei - este cuprins

ntre 105 - 130%. Acesta influeneaz pierderile de zahr n borhot astfel un sutiraj mare =
pierderi mici. Dar sutirajul prea mare (depirea valorii maxime) conduce la obinerea unei zemi
de difuzie prea diluat ce necesit un consum mai mare de energie la concentrare ;

ncrcarea specific a aparatelor de difuzie - cantitatea de tiei, Kg, corespunztoare la l hl

de volum util al aparatului - depinde de tipul de aparat i are valori cuprinse ntre 60 - 70 Kg/hl.
Nerespectarea ncrcrii specifice are ca rezultat creterea pierderilor de zahr n borhot i
micorarea productivitii instalaiei;

activitatea microorganismelor -determin pierderi de zahr nedeterminate (de 0,1- 0,2% din

masa sfeclei prelucrate) n instalaia de difuzie, prin consumarea zahrului, i producerea proceselor
de fermentaie.

Microorganismele ajung n instalaia de difuzie prin una din urmtoarele ci:


odat cu sfecla ce vine infectat de la recoltare;
cu apele de transport, de splare sau cu apa de difuzie, mai ales cnd se folosete apa de
la presele de borhot,
cu resturile de tiei care rmn pe transportoare i jgheaburile de alimentare,
i pentru combaterea infeciei se aplic urmtoarele msuri:
meninerea unei igiene riguroase n secie ;
tratarea apei de transport i splare cu clor n cantitatea suficient;
dezinfectarea sfeclei nainte de tiere ;
curirea mainilor de tiat i aburirea lor cel puin o dat pe schimb;
dezinfectarea apei de difuzie ;

54

meninerea temperaturii n difuzoare la min. 60 C , -dezinfectarea instalaiei o dat pe


schimb cu soluie de formol 35%.

3 PURIFICAREA ZEMII DE DIFUZIE


Zeama de difuzie extras din instalaiile de difuzie nu poate fi prelucrat mai departe n starea n
care se afl, deoarece :

conine particule n suspensie iar la nclzire se mai adaug albuminele coagulate, acestea

trebuind eliminate;

particulele aflate n suspensie mpiedic procesul de filtrare prin nfundarea pnzelor de filtru,

lichidul obinut la filtrare fiind opalescent i impur;

are reacie acid (~ 0,04% CaO) care, la nclzire duce la scderea randamentului n zahr prin

invertirea acestuia i antrenarea zahrului invertit n melas;

are o culoare nchis care s-ar transmite cristalelor de zahr;

are capacitate mare de spumare datorit coninutului de saponine, ceea ce creeaz dificulti

ia concentrare i mpiedic fierberea i cristalizarea zahrului;


n general, zeama de difuzie conine o mare cantitate din nezahrul iniial al sfeclei care trebuie
eliminat din zeam nainte de concentrare i fierbere - cristalizare.
n acest scop, se face o purificare a zemii de difuzie obinndu-se o zeam purificat - zeam
subire - care se concentreaz i cristalizeaz uor, dnd cristale pure i o cantitate de melas mic.
Cu toate c s-au ncercat numeroase metode de purificare n decursul timpului, totui
metoda clasic de tratare a zemii de difuzie cu CaO i CO 2 este cea mai eficient.
Procedeele care mai pot fi utilizate la purificarea zemii de difuzie sunt schimbul ionic,
electrodializa sau osmoza invers ns, datorit costurilor ridicate, doar procedeul prin schimb ionic este
utilizat ca o purificare suplimentar a zemii de difuzie dup procedeul de purificare calco-carbonic.
Purificarea calco-carbonic se poate realiza n mai multe etape, conform schemei :

Predefecareaurmrete precipitarea i coagularea nezahrului, care poate trece n stare

insolubil n prezena varului.

Defecareaare scopul de a suplimenta varul adugat, care se va transforma n CaCO3 i va

favoriza filtrarea

54

'CarbonatareaI-a realizeaz o purificare suplimentar a zemii prin adsorbia unei pri din

nezahrul dizolvat, mai ales a substanelor colorante i a zaharurilor de calciu, la suprafaa particulelor
de carbonat de calciu.

Carbonatarea a II-a are scopul de a ndeprta ct mai complet posibil varul i, n general,

ionii de calciu, sub form de CaCO3, care este practic insolubil n condiiile realizrii operaiei.

Predefecarea Prin tratarea zemii de difuzie cu 0,15 - 0,35% CaO are loc coagularea rapid i

masiv a coloizilor. Coagularea este maxim cnd se atinge pH-ul optim al zemii predefecate (10,8 11,2), respectiv atingerea punctului izoelectric al coloizilor (constituii din proteine, pectine, saponine,
araban, galactan, dextran; levan).
Pentru operaiile ulterioare purificrii este necesar ca toi coloizii sa treac prin punctul
izoelectric pentru a coagula, deoarece prin rmnerea lor n zeam ar produce mari dificulti la filtrare,
decantare, cristalizare etc.
Cantitatea de precipitat coloidal care se formeaz la predefecare reprezint 05 - l% din cantitatea de
zeam.
Procedeele de realizare a predefecrii variaz n funcie de modul de adugare a varului,
temperaturile de lucru, modul i cantitile de reluare a precipitatului de CaCO3.
Cele mai uzuale procedee de predefecare sunt:

predefecarea simpl sau optim (Spengler, Botger);

predefecarea prin adaus progresiv de var (Kartaov, Dedek, Vasatko);

predefecarea progresiv prin tratarea zemii de difuzie cu zeam predefecat (Briegel-

Mulier, Naveau).
Predefecarea simpl sau optimse bazeaz pe principiul tratrii zemii de difuzie, la temperatura
de 30 - 40 C, dintr-o dat cu toat cantitatea de var necesar atingerii pH-ului optim de 10,8-11,2.
Predefecarea progresiv(Briegel-Mulier) se bazeaz pe principiul tratrii zemii de difuzie n
contracurent cu zeama predefecat, realizndu-se condiii optime de coagulare si adsorbie pentru
fiecare categorie de coloizi din zeam.
Aparatul de predefecare progresiv, cu funcionare continu este mprit n mai multe
compartimente, n care zeama (cu pH ~ 6) circul n sensul creterii pH-ului, n ultimul adugnduse cantitatea de lapte de var necesar a se atinge pH-ul optim final. Faptul c pectinele i proteinele
zemii au tendina de a adsorbi anioni din soluie, datorit unei diferene de potenial dintre coloizi i
cristalele de carbonat, a contribuit la diversificarea schemelor de purificare prin: recircularea de zeam
tulbure de la carbonatarea I-a; recircularea zemii

de

carbonatarea I-a

suprasaturat; reluarea

nmolului concentrat de la decantare sau chiar a nmolului diluat de la filtre-pres.

54

n figura 45 se prezint variaia pH-ului n timpul predefecrii progresive ntr-un aparat cu 7


compartimente, din care se observ att creterea pH-ului zemii de difuzie n funcie de cantitatea de
lapte de var adugat, ct i variantele de recirculare prezentate mai sus.

Fig. 45. Variaia pH-ului n timpul predefecrii progresive


o Defecarea, n cazul unei defecri energice a zemii predefecate, care const n :

adaosul varului (CaO) n zeam la 20 - 30 C n cantitate de 1, 5-2%

nclzirea i meninerea amestecului la 75 - 85 C, timp de 10-15min. se realizeaz

urmtoarele efecte;

precipitarea compuilor din zeama de difuzie, care reacioneaz cu ionii de Ca 2+ i OH- ;

distrugerea substanelor termolabile (substane reductoare i amide);

crearea condiiilor ca la carbonatare s se formeze o mas absorbant de cristale de

CaCO3 ce ajut la filtrarea zemii carbonatate ;

sterilizarea zemii prin aciunea varului asupra majoritii microorgansimelor.

Reaciile importante ce au loc la defecare sunt:

descompunerea invertului i saponificarea amidelor : glutamina, asparagina, oxamida, cu formarea


srurilor de calciu i eliberarea amoniacului;

formarea acidului oxalic din substanele oxalogene, cu punere n libertate a bazelor (KOH, NaOH) ce
formeaz alcalinitatea natural a zemii purificate;

peptizare parial a complexului proteine - pectine sub influena concentraiei ridicate a ionilor OH - i n
prezena zaharozei i cretere a gradului de dispersie al particulelor din faza solid.
Se tie c substanele pectice ajung n zeama de difuzie dac nu se lucreaz corect la difuzie i
zeama conine pulp fin de sfecl n suspensie.

54

La defecare, acidul pectic, rezultat din hidroliza pectinei sub aciunea varului, d pectatul de calciu,
un compus gelatinos care, mpreun cu arabanul - ce nu este descompus de var - provoac foarte mari
greuti la filtrare.
La defecare sunt descompuse i albuminele coagulate la predefecare, ele fiind transformate n albumoze i
peptone.
Factorii ce influeneaz operaia de defecare sunt:

regimul optim de temperatur - este de 70 - 85 C, aceste temperaturi asigurnd o

desfurare relativ rapid a reaciilor de descompunere i o distrugere a zaharozei nensemnat;

durata defecrii variaz n funcie de temperaturastfel; 15 min/70 - 75 C;5-

10min./75-85C;

alcalinitatea. i srurile de calciu de la defecare. Alcalinitatea zemii filtrate de la defecare

se datoreaz prezenei n ea a Ca(OH) 2 i NaOH ce apar din reaciile de precipitare. De asemenea, n soluie
se formeaz o serie de sruri de calciu solubile i se afl zaharoz liber sau ca zaharat de calciu, potasiu,
sodiu, care, la un loc, particip la alcalinitate.

La conducerea operaiei de defecare, n practic trebuiesc respectate 3 etape :

adugarea varului - care se realizeaz nainte de nclzirea zemii datorit solubilitii mai mari a
acestuia la temperaturi sczute;

nclzirea zemii la temperatura de defecare,

meninerea zemii n condiiile de temperatur i pH pentru desfurarea ct mai complet a


reaciilor.
n practic, pentru a evita pericolul de peptizare a coloizilor se folosesc defecatoare verticale, cu

fundul n form de trunchi de con, prevzute cu dispozitive de amestecare sau cu instalaii interioare de
circulaie forat.
La defecare, ca i la predefecare, se utilizeaz oxid de calciu (sub form de lapte de var. Aceasta
prezint urmtoarele avantaje :
-

laptele de var se obine uor, n instalaii simple;

concentraia de Ca(OH) 2 constant;

se pot separa mai uor impuritile (nisip, pietri) ;

se poate doza mai uor.

Dozarea se face n mod automat, n funcie de cantitatea de zeam predefecat sau de


zeam brut.

54

Carbonatarea I-a. Scopul acestei operaii tehnologice este de a precipita excesul de

var adugat la defecare sau n timpul carbonatrii sub forma carbonatului de calciu, ce constituie agent
de purificare (prin adsorbie) i adjuvant de filtrare.
Pentru a mbina cele dou roluri ale CaCO 3 (ele fiind diametral opuse) este necesar ca la
carbonatare s se menin un pH sczut (reduce gradul de ionizare al CO 2), aceasta realizndu-se prin
recirculare de zeam saturat sau prin defeco-carbonatare simultan.
Meninerea unui pH optim (care este egal cu cel de la predefecare) este necesar, deoarece
coagulul coloidal obinut la predefecare trebuie s gseasc n zeam condiii optime de coagulare
pentru a nu peptiza, pn cnd ajunge la separare prin decantare i filtrare sau filtrare. Zeama
defecat este tratat, pentru saturaie, cu gaz provenit de la cuptorul de var, care conine 26 - 34% CO 2,
pn la alcalinitatea de 0,06 - 0,10% CaO, corespunztoare pH-ului optim de 10,8-11,2.
Regimul de lucru la carbonatarea I-a se desfoar la urmtorii parametrii:

temperatura zemii - 85-95 C ;

durata procesului de saturare - ~ 8 minute ;

concentraia CO n gazul de saturaie - 26 - 34% ;

pH-ul final al zemii saturate este cuprins ntre 10,8-11,2.

Nerespectarea acestor parametri conduce la modificarea caracteristicilor zemii, respectiv scderea


vitezei de filtrare i creterea coloraiei zemii, precum i o spumare abundent i necesitatea mririi
duratei de carbonatare.
Zeama clar obinut la carbonatarea I-a trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

varul i nezahrul s fie precipitat i coagulat ct mai complet;

s prezinte o bun vitez de sedimentare;

s prezinte o vitez de filtrare bun,

precipitatul s aib o structur granular cu densitate mare,

zeama filtrat s fie limpede, deschis la culoare.

n practic, parametrii urmrii la controlul operaiei sunt :


alcalinitatea zemii, care trebuie s se situeze ntre 0,08-0,1% CaO;
viteza de sedimentare ;
capacitatea de filtrare ;
gradul de limpiditate al zemii concentrate ;
puritatea zemii de carbonatarea I-a.

54

Carbonatarea a II-a. La carbonatarea a II-a are loc precipitarea ct mai complet a

ionilor de calciu rmai n zeama filtrat de la carbonatarea I-a, pentru aceasta reglndu-se alcalinitatea
zemii la valoarea optim.
Substanele nedescompuse n etapele anterioare (substanele alcalogene, amidele i zahrul
reductor) se descompun la carbonatarea a II-a, iar substanele colorate, de tip melanoidinic formate n
etapele purificrii, se adsorb pe carbonatul de calciu.
Reaciile

chimice

fundamentale

ce

au

loc

la

carbonatarea

II-a

sunt:

gazul de saturaie (CO 2) reacioneaz cu apa i formeaz acid carbonic care acioneaz asupra

varului
2+

dizolvat,
-

2-

Ca (OH)2 + H2 / CO3

reducnd

alcalinitatea

zemii:

CaCO3 + H 2O

acidul carbonic reacioneaz i cu hidroxizii alcalini, transformndu-i n carbonai:


2 K+/OH- + H2/CO32-K2+/CO32- + H2O
hidroliza carbonailor alcalini, care menine reacia bazic a mediului:
K2+/CO32-+ H+/OH-KHCO3 + K+/OH ionii de calciu i carbonat formeaz CaCO 3 care precipit:
K2+/CO32- + Ca2+/A2- C a C O 3 + 2 K + / A '
(unde A- este un anion oarecare).
n acest mod, coninutul de sruri solubile de Ca se reduce, acesta fiind scopul operaiei de
carbonatare a II-a.
Dac se continu carbonatarea la temperaturi mai mici de 100C, dup transformarea total a
KOH i NaOH n K 2+CO32-i Na2+CO32-, rezult zeam supracarbonatat (se produc bicarbonai, care sunt
mult mai solubili n zeam dect carbonaii);
K2+ /CO32- + K+/HCO3-

2 K + /HCO 3 -

Ca2+/CO32- + K+/HCO3-

Ca2+/(HCO3)2-

In acest fel coninutul de sruri solubile de calciu ncepe s creasc. Regimul de lucrula
carbonatarea a II-a este urmtorul:
*

temperatura - 95 - 96 C :

durata operaiei - 5 - 10 min. ;

pH optim - 9 - 9,5 ;

54

alcalinitate - 0,01 - 0,02% CaO.

Datorit calitii inferioare a sfeclei sau dac procesul nu este condus corect - temperatur prea
ridicat, durat mai mare, ap de difuzie cu pH necorespunztor-, n zeam trec cantiti mari de
pectine s zahr invertit, compui cu azot, care se combin cu calciul, ngreunnd astfel eliminarea
corespunztoare a srurilor de calciu.
Rezult astfel c, procesul de ndeprtare a calciului cu ajutorul CO 2 n timpul carbonatrii a
II-a este complex, reaciile ce au loc depinznd de compoziia zemii i de prezena zahrului.
n timpul procesului de carbonatare a II-a se urmresc urmtorii parametrii:
*

pH-ul - se verific permanent pentru meninerea unei valori optime de pH acesta fiind

dependent de calitatea sfeclei;


*

coninutul minim de sruri de calciu din zeama de carbonatarea a II-a se regleaz

temperatura.

automat ;
Zeama clar obinut ia carbonatarea a II-a are o puritate de 86 - 95%, n funcie de calitatea
sfeclei prelucrate, este transparent i are o coloraie galben-nai. imprimat de produii de
descompunere ai zaharurilor reductoare sub aciunea varului.

CONCENTRAREA (VAPORIZAREA)

Operaia de concentrare prin vaporizarea apei urmrete ndeprtarea, n proporie ct mai


mare, a apei din soluia purificat astfel nct separarea prin cristalizare a zahrului s fie ct mai
accesibil.
Astfel, soluia purificat se supune fierberii n staia de vaporizare, unde ea pierde cam 7 - 8 Kg
ap/Kg zahr, ajungnd la un coninut de substan uscat de ~ 65%.
Staiile de concentrare din industria zahrului sunt formate din mai multe aparate, legate n
serie, lucrnd ne principiul efectului multiplu, prin aceasta urmrindu-se reducerea consumului de
abur primar n raport cu cantitatea total de ap evaporat i a necesarului de ap de rcire.
n timpul operaiei de concentrare prin vaporizare, zeama suport modificri chimice care sunt cu
att mai mari cu ct timpul de staionare la temperatur ridicat este mai mare i cu ct zeama este mai
puin termostatabil.
Cele mai importante transformri care au loc n cursul concentrrii sunt:

modificarea alcalinitii;

54

formarea precipitatelor n stare de suspensii sau de cruste;

descompunerea zahrului i creterea coloraiei.

Staia de concentrare asigur obinerea unui sirop cu concentraie constant i adecvat conducerii
cristalizrii prin fierbere i furnizeaz abur de nclzire pentru diferitele operaii tehnologice ale fabricii.
De asemenea, condensatul rezultat poate fi folosit pentru alimentarea cazanelor de abur la nclzire
i n scopuri tehnologice.
Aparatele de concentrare se caracterizeaz prin :
*

transfer intens de cldur ,

productivitate specific mare ;

descompunere minim a zahrului :

consum specific de metal minim/m 2 de nclzire ;

simplitatea construciei, comoditate n exploatare i remont;

posibilitatea

reglrii regimului, a amplasrii unei suprafee maxime ntr-un aparat la

diametrul optim
FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI

Prin fierbere (realizat n aparate vacuum) se urmrete evaporarea n mod gradat a apei din
siropul gros rezultat la concentrare, consecina fiind c, la un coninut de substan uscat constant corespunztor unei stri de suprasaturaie -, zaharoza din soluie cristalizeaz.
Pe msur ce apa din sirop se evapor are loc creterea concentraiei globale n substana
uscat (de la 64 - 66% ia 82% i n final 92,5 - 94% s.u.), ceea ce conduce la creterea vscozitii
amestecului (devenit un amestec de sirop i cristale) i la transformarea lui n mas groas.
Masa groas este o suspensie de cristale ntr-un sirop intercristalin (sirop mam), ce conine
toate impuritile iniiale din mas, puritatea siropului intercristalin fiind inferioar puritii masei fierte.
Siropul mam, din care nu mai este rentabil s se obin zahr prin fierbere i cristalizare, se
numete melasaceasta fiind caracterizata de un coninut de s.u. ~ i -50% zahr.
Fierberea se efectueaz ntr-un aparat de vaporizare prevzut cu spaiu pentru fierberea maselor,
camer de nclzire (cu abur) i un spaiu de vapori. Conducta de evacuare a vaporilor este conectat la
condensator care este legat la pompa de vid.
Zaharoza este considerat ca fiind o substana foarte solubil n ap : l g apa dizolva 2,19 g
zaharoz la 30C, comparativ cu numai 0,36g NaCl sau 0,37g KCl.

54

Solubilitatea zaharozei crete proporional cu creterea temperaturii, aceasta putnd fi exprimat


prin coeficientul de solubilitate
Coeficientul de solubilitate, H 0, reprezint cantitatea de zahr, n Kg. care se dizolv ntr-un Kg de
ap la o anumit temperatur :

H0 =

zahar
apa

ntr-o soluie pur, la saturaie, cristalele de zahr nici nu se dizolv, nici nu cresc, pentru o
anumit temperatur i presiune Dac presiunea variaz, poziia curbei se modific. Curba de
saturaie mparte zona diagramei n dou suprafee : zona de suprasaturaie i zona de subsaturaie.
Starea de suprasaturaie este definit prin raportul dintre concentraia soluiei suprasaturate la
temperatura t i concentraia soluiei saturate la aceeai temperatur:

t
zahar
apa suprasaturatie

=
t
zahar
apa saturatie

inndu-se seama de solubilitatea zaharozei s-au realizat curbele de suprasaturaie pentru


zaharoz, artndu-se zonele de concentraie pentru diferite temperaturi (fig 46) Soluiile de zaharoz
saturate au a = l, iar soluiile suprasaturate > 1.

Fig. 46. Diagrama echilibrului de faze a soluiilor de zaharoz

54

Dac n soluia de zaharoz se adaug un al treilea component are loc omodificare a solubilitii
zaharozei (crete sau scade) n funcie de natura i concentraia nezahrului adugat.
Solubilitatea zaharozei n soluii impure se determin cu ajutorul "coeficientului de saturaie, a'",
definit prin raportul dintre coeficientul de solubilitate H1al soluiei impure la temperatura t i coeficientul de
solubilitate Ho al soluiei pure la aceeai temperatur t:

'=

H1 t 0C

H 0 t 0C

' arat de fapt de cte ori zaharoz este mai solubil n ap, n prezena nezaharurilor, fa de soluiile
pure, la aceeai temperatur.
Cristalizarea siropului mam presupune urmtoarele faze :

concentrarea pn la suprasaturaia de nsmnare ;

introducerea centrelor de cristalizare;

creterea cristalelor formate, pn la obinerea mrimii dorite ;

ngroarea (coacerea) final a masei groase.

Atingerea zoneilabile prin concentrare se poate realiza practic prin 3 tehnici : ateptarea,

provocarea unui oc termic sau mecanic i nsmnarea (introducerea de germeni cristalini), stabilizarea
germenilor formai, precum i alegerea perioadei respective, constituind, n cea mai mare parte, arta
fierbtorului de zahr. Se utilizeaz aproape exclusiv nsmnarea.
Cristalul de zaharoz aparine sistemului cristalin monoclinic sferoidal, fiind caracterizat de 3 axe de
simetrie cu intercepte egale, dou fiind reciproc perpendiculare, n timp ce a 3-a este nclinat (fig. 47).

Fig. 47. Reprezentarea schematica a cristalului de zaharoz

54

n timpul fierberii, unele din feele cristalului de zaharoz pot disprea datorit depunerii zaharozei
pe fee.
Pentru creterea cristalului este necesar ca moleculele de zaharoz din soluie s se fixeze n faza
cristalin, viteza de cristalizare, K, fiind definit de relaia:

K=

G
Sgt

unde : G - variaia masei cristalului, mg ;


S - suprafaa cristalelor, m2;
t - timpul, minute,
i reprezentnd cantitatea de zahr ce cristalizeaz ntr-un minut pe o suprafa de 1m2,avnd valori
diferite, determin variaia formei i dimensiunile cristalelor.
Factorii ce influeneaz viteza de cretere a cristalelor sunt:

gradul de suprasaturaie - trebuie meninut corespunztor pentru a nu apare pericolul formrii

spontane de noi centre de cristalizare;

temperatura - prin creterea temperaturii scade vscozitatea, favoriznd micarea moleculelor

de zaharoz ctre cristale, deci crete viteza de cristalizare, dar n acelai timp reduce suprasaturaia;

Q=

puritatea - impuritile mpiedic depunerea zaharozei pe cristale; se calculeaz cu relaia :

Zaharoza
Polarizatie
*100=
*100
s.u.
Brix

alcalinitatea - influeneaz negativ viteza de cristalizare, rezultate bune obinndu- se cu

siropurile care au reacie neutr sau slab alcalin;

agitarea siropurilorfavorizeaz micarea moleculelor de zaharoz spre cristal i rennoirea

continu a straturilor de sirop din jurul cristalelor;

mrimea i cantitatea de cristale - n siropurile cu cristale mrunte, care au suprafa total mai

mare, viteza de cristalizare, exprimat n Kg/h_ este mai mare,


Siropul primit de la staia de evaporare este concentrat n aparatele vacuum pn la un grad de
suprasaturaie din zona metastabil,
n aceast soluie se provoac apariia centrelor de cristalizare prin nsmnare, care
permite obinerea unei cristalizri mai uniforme.

54

Germenii sunt aspirai n aparatul de fiert, sub forma unei pudre care conine numrul de cristale
dorit. Pentru o dispersare bun a germenilor se recomand formarea unei suspensii ntr-un lichid
volatil, care nu dizolv cristale de zahr (alcool etilic).
n funcie de mrimea cristalelor de zahr care urmeaz s fie obinute (zahr cu granulaie mare
sau mic), numrul germenilor introdui variaz de la 10 6 - 108/hl mas groas.
n general, se practic obinerea unui zahr cu granulaie medie.
Cnd numrul de cristale format este suficient se oprete formarea n continuare a cristalelor
prin reducerea suprasaturaiei siropului-mam, obinndu-se n acest fel aa-numitul "picior de fierbere".

Creterea cristalelor se realizeaz prin introducerea continu de sirop, care aduce n aparat

zaharoza necesar dezvoltrii germenilor. Apa adus cu siropul trebuie s fie evaporat, astfel c
siropul-mam este meninut la o uoar suprasaturaie ( = 1,05 - 1,10), ceea ce mpiedic
dizolvarea cristalelor deja formate sau naterea de noi germeni de cristalizare,
Deci, n aceast faz se urmresc :

meninerea suprasaturaiei siropului-mam la o valoare favorabil creterii cristalelor, fr

formarea altora;

introducerea siropului astfel nct evaporarea s fie direct proporional cu viteza de

depunere a zaharozei pe cristalele existente. In practic, pentru obinerea unei creteri rapide a
cristalelor se folosete un sirop de puritate ridicat n etapa de nsmnare deoarece, n aceleai condiii
de fierbere, cristalele cresc mai repede la o puritate nalt a siropului. Siropurile de alimentare ale
aparatelor vacuum trebuie nclzite cu 3 - 6 C peste temperatura de fierbere a masei din aparate
pentru a preveni supranclzirea sau rcirea masei i afectarea suprasaturaiei.
Pe msura cristalizrii treptate a zahrului, puritatea siropului-mam scade i aparatul se umple
cu o suspensie de cristale ntr-un sirop-mam care poart denumirea de masa groas.

ngroarea final sau "coacerea" masei groase constituie ultimul stadiu al fierberii.

Odat umplut aparatul cu mas groas se ntrerupe alimentarea cu sirop i se concentreaz masa pn
la o concentraie de 92 - 92,5 Bx. De asemeni, n afar de respectarea concentraiei trebuie urmrit i
puritatea siropului intercristalin, respectiv scderea puritii realizate prin fierbere.
In cazul concentrrii finale se are n vedere ca masa s nu stagneze pentru a nu favoriza
formarea de conglomerate sau nuclee "false" de cristale.
Pentru atingerea puritii cerute a zahrului, soluia-mam nu poate fi epuizat complet ntr-o
treapt de cristalizare. Coninutul de cristale al maselor de produse este corelat cu puritatea i
coninutul lor de substana uscat.

54

4Centrifugarea

Pn pe la mijlocul secolului XIX, n industria zahrului, cristalele se separaud e s i r o p u l


i n t e r c r i s t a l i n a l m a s e l o r g r o a s e s u b a c i u n e a g r a v i t a i e i . n g e n e r a l s e foloseau
nite forme conice cu fundul perforat, n care se punea masa groas. Siropulse scurgea iar n forme
rmneau cpnile de zahr.Separatorul centrifugal a fost introdus pentru prima dat
de ctre Deer i fostutilizat n industria textil.Separarea amestecurilor eterogene sub influena
forei centrifuge se realizeaz pe dou principii:

p r i n s e d i m e n t a r e , c n d s e p a r a r e a s u b i n f l u e n a f o r e i c e n t r i f u g e s e realizeaz
pe baz de diferen de densitate. Separarea componenilor se face prin stratificarea lor.
Ea se aplic amestecurilor eterogene lichid-lichid, solid-solid, solid-l i c h i d , s o l i d - g a z . S p a i u l
n care are loc separarea este n micare de rotaie i are pereii plini.
A m e s t e c u l d a t o r i t f o r e i c e n t r i f u g e s e s e p a r n s t r a t u r i n o r d i n e a densitii,
cele cu densitate mai mare fiind mai aproape de perete. Centrifugarea pe principiul
sedimentrii uneori capt denumiri speciale, n funcie de faza tehnologic pe care o
realizeaz.Sedimentarea sub influena forei centrifuge se realizeaz de fapt n dou faze:depunerea

fazei

cu

densitatea

cea

mai

mare,

care

se

supune

l e g i l o r hidrodinamicii- n cazul sedimentelor solide;-trecerea sedimentului, care se supune legilor


mecanicii solului.

prin filtrare, care se aplic n special amestecurilor eterogene solid-lichid;lichidul strbtnd


suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge, iar particulelesolide ale amestecului,
acionate i ele de fora centrifug, fiind reinute la suprafaa stratului filtrant ca i n cazul
filtrrii.
Factorii care influeneaz centrifugarea

54

Efectul forei centrifuge fie c realizeaz separarea prin sedimentare sau prin filtrare,
este influenat de o serie de factori, printre care cei mai importani sunt:

mrimea forei centrifuge


natura materialului de separat
natura materialului din care se construiete utilajul

Mrimea forei centrifuge - separarea este determinat de fora centrifug careia natere la rotirea
unui corp n jurul axei. Mrimea forei centrifuge care apare prinrotirea corpului se determin pe
baza legilor mecanicii. Fora centrifug care se nate n c a z u l u n e i m i c r i c i r c u l a r e a
unui corp de mas
m, c u v i t e z a u n g h i u l a r , p e traiectorie de raz R este:F=mR n care:m - masa total
aflat n rotaie, n kgfs2/ m
2; viteza unghiular, n rad/s;R raza de rotaie,n m.

Natura materialului de separat materialul supus separrii sub influena foreic e n t r i f u g e , p r i n


c a r a c t e r i s t i l e s a l e , i n f l u e n e a z s e p a r a r e a . Toa t e c a r a c t e r i s t i c i l e m a t e r i a l e l o r
c a r e a d u c d i f i c u l t i l a s e d i m e n t a r e s a u f i l t r a r e s e c o m p o r t n m o d similar i la
centrifugare.
Vscozitateainflueneaz defavorabil separarea centrifugal. Pe msur ce c r e t e
vscozitatea,

separarea

se

realizeaz

mai

greu.

Orice

msur

luat

c e n t r u micorarea vscozitii ajut separarea prin centrifugare. Reducerea vscozitii


se poate efectua prin nclzire, diluare cu ap, nlturarea componenilor coloidali. Spumaeste un
obstacol de separare, deoarece bulele care o alctuiesc se ataazd e p a r t i c u l e l e s o l i d e , l e
mresc volumul aparent i prin aceasta micoreaz masavolumic aparent.
Este indicat ca spuma s fie nlturat nainte de ncepereaoperaiei de
centrifugare,

sau

se

introduc

amestec

substane

care

mpiedicspumarea. Substanele care mpiedic spumarea sunt substane


v s c o a s e c a r e n acelai timp micoreaz viteza de separare.Alegerea materialului pentru
construirea centrifugelor innd seama de efectul forei centrifuge care apare n micarea

54

de rotaie laconstrucia centrifugelor de orice tip trebuie s se in seama de anumite


elemente.Important pentru realizare este alegerea materialului de construcie i alegerea
turaieioptime.
Alegerea materialului de construcietrebuie s se fac innd seama de dou elemente:

caracteristicile materialului supus separrii sub efectul forei centrifuge

rezistena admisibil a materialului care este supus presiunii ce apare datorit efectului
forei centrifuge.

Stabilirea turaiei optime


- procesul de separare centrifugal este cu att maieficace cu ct turaia este mai mare,
deoarece viteza de separare sub influena foreicentrifuge este proporional cu turaia
la ptrat. Pentru a se evita ns presiuni prea m a r i a s u p r a p r e c i p i t a t u l u i i
lichidului, este necesar s se aleag o turaie care sasigure c nu se vor
d i s t r u g e a n u m i t e c a l i t i a l e p r e c i p i t a t u l u i d a t o r i t p r e s i u n i i interioare. Aceasta
este i mai important pentru materialele cristaline, cum este i cazul zahrului sau lactozei
care se separ prin filtrare centrifugal . Pentru acest scope s t e n e c e s a r s s e i a n
c o n s i d e r a r e p r e s i u n e a e x e r c i t a t a s u p r a p r e c i p i t a t u l u i . n general prin filtrare
centrifugal umiditatea scade la mai mult de jumtate din valoared a c s o l i d u l r e s p e c t i v e s t e
l s a t s s e s c u r g l i b e r. E f e c t u l d e s c u r g e r e e s t e i m a i puternic pentru solide care
se gsesc n stare cristalizat
Principiul centrifugrii
Separarea cristalelor de zahr de siropul intercristalin se realizeaz sub aciuneaforei centrifuge
dezvoltate prin punerea n micare de rotaie la mare turaie, a maseigroase aflat n toba centrifugii.
Descrierea operaiei:

54

ncrcarea centrifugei se face n mers, cnd tamburul se nvrtete cu ovitez


redus (200-300 rot/min); la aceast turaie, separarea siropului de cristale se f a c e n
mic

msur

nct

repartizeazu n i f o r m

masa
pe

groas
toat

rmne

destul

nlimea

de

fluid

tamburului.

se

Suprafaa

interioar a masei groase ncentrifug ia forma unui parab oloid de


revoluie,

asigurnd

astfel

e c h i l i b r a r e a sistemului

tambur-ncrctur.Dac

ncrcarea s-ar face atunci cnd tamburul a atins o vitez mare de rotaie,e l i m i n a r e a s i r o p u l u i
mam s-ar face nainte ca masa groas s aib timpul s serepartizeze
uniform;

stratul

de

mas

groas

de

pe

pereii

centrifugei

ar

prezentaneregulariti, datorit scurgerii neuniforme a masei groase prin


j g h e a b u r i l e d e distribuie.Pentru ncrcarea unei centrifuge se deschide registrul corespunztor
acesteia ise las astfel s se scurg masa groas din malaxorul distribuitor al bateriei printrun jgheab care poate fi lsat n jos sau ridicat dup trebuin. Cantitatea de mas care sei n t r o d u c e
n c e n t r i f u g v a r i a z c u d i m e n s i u n i l e a c e s t e i a i e s t e d e o r d i n u l 3 0 0 - 1000kg

ncrcarea insuficient a tamburului scade randamentul centrifugei, iar ncrcarea cu o


cantitate prea mare este duntoare, fiindc surplusul de mas groasse vars peste marginile
tamburului i cade n sirop, mrind puritatea acestuia.Dup ncrcarea masei groase, se
nchide registrul i dup ce se cur cu a t e n i e j g h e a b u l d e r e s t u r i l e d e m a s
g r o a s , s e r i d i c n s u s p e n t r u a m p i e d i c a curgerea de sirop n timpul centrifugrii; se
evit astfel formarea conglomeratelor decristale de zahr care nrutesc calitatea produsului finit.

Separare siropului verde tamburul se nvrtete din ce n ce mai repede, p n


ajunge la turaia maxim. n aceast perioad se ndeprteaz cea mai
m a r e parte din siropul intercristalin.Cu ct fora de expulzare a siropului n exteriorul tamburului
este mai mare, cuatt centrifugarea dureaz mai puin.

Splarea sau albirea zahrului prin centrifugare, siropul mam nu este separat
complet. La suprafaa cristalelor rmne un strat de sirop att de subire nctforele de adeziune

54

ntre cristale i filmul de sirop egaleaz fora centrifug.Cu ct cristalele sunt mai mici, cu att este
mai mare suprafaa lor specific ideci i cantitatea de sirop reinut pe cristale.
ndeprtarea filmului de sirop de pe cristale se poate face prin splare: cu ap i cu abur; numai
cu ap; numai cu abur.Scopul splrii este de a nlocui acest strat subire de sirop mam printr-un
siropcare s conin mai puin nezahr.n timpul centrifugrii, masa groas se spal cu ap fierbinte
70-800C apoi cua b u r d e 1 5 0 - 1 6 0 0 C, pentru a menine temperatura optim de
centrifugare pn ladescrcarea zahrului. Apa este trimis sub presiune n centifug
ntr-un tub metalic prevzut cu duze pentru pulverizat apa.Fiind montat paralel cu
generatoarea tamburului el trimite peste cristale un curent de ap n form de picturi fine.
Apa, cznd pe stratul de zahr, sub aciuneaforei centrifuge trece prin cristalele de zahr i
antreneaz cu ea i o parte din siropuladerent.

Totodat, n apa de splare, se dizolv o cantitate oarecare de cristale. Puritateasiropului rezultat


de la splare - siropul alb - este mai mare dect a siropului verde. P e n t r u s p l a r e a c u
abur se ntrebuineaz abur supranclzit (3-6 at). n raport cugreutatea
masei groase se consum circa 2% abur, din care 1% se condenseaz
pecristale i trece n siropul alb i 1% este ndeprtat cu ajutorul unei
i n s t a l a i i d e ventilaie.Aburul care strbate prin stratul de cristale pe de o parte l
nclzete, ceea cemicoreaz vscozitatea filmului de sirop de pe cristale i nlesnete
astfel scurgerealui, pe de alt parte nltur, prin aciune mecanic, o parte din acest sirop.Zahrul
obinut este alb, cu o umiditate sczut (0,5%) i fierbinte (circa 70 0C),ceea ce ajut la uscarea
lui ulterioar. Afar de aceasta n timpul splrii, aburul secondenseaz nentrerupt i
menine constant temperatura i umiditatea zahrului, nct acesta nu usuc prea tare, nu
se lipete i se descarc uor.

Frnarea centrifugei cnd albirea zahrului este terminat, se nchideaburul i se


oprete ct mai repede tamburul centrifugei. n cazul cnd centrifugele sunt acionate
individual cu motor electric trifazic, se ncepe frnarea prin trecerea dela viteza superioar la viteza
inferioar. Aceast faz trebuie s fie ct mai scurt, nun u m a i p e n t r u c r e p r e z i n t t i m p
n e p r o d u c t i v, c i i s t r a t u l d e z a h r s e u s u c p r e a tare.Cristalele, la nceput
independente, se sudeaz unele de altele prin uscare i formeaz o mas compact, care se
desface foarte greu i cade din tambur sub formde blocuri de diferite mrimi.
54

Descrcarea zahrului cnd tamburul este oprit, se dau la o parte capacelede deasupra, se
ridic conul de nchidere a orificiului de descrcare, apoi se taie cu plugul stratul inferior
de zahr, restul cade singur.
Separarea siropurilor obinute la centrifugare siropurile care se scurg dinc e n t r i f u g e s u n t
s u p u s e u n e i n o i o p e r a i i d e f i e r b e r e i c r i s t a l i z a r e , n s c o p u l d e a extrage din
ele maximum posibil de zahr.

Se tie, de asemenea, c dintr-o mas groas cu puritate mai ridicat se obinez a h r d e c a l i t a t e


m a i b u n . n t r u c t s i r o p u l v e r d e a r e o p u r i t a t e m a i s c z u t d e c t siropul alb,
este important s nu se amestece, pentru a putea fi trimise respectiv la fierberea maselor
groase cu puritate corespunztoare nivelului lor de puritate.Injectarea de abur ntre manta i tambur
mbuntete separarea, deorece sita,fiind nclzit, siropul verde devine mai puin vscos i se
scurge mai repede.

Descrierea utilajului conductor

Centrifuga cu fund conicEste o main cu descrcare rapid i cu o capacitate bun de lucru. Astfel
la ocapacitate de umplere medie de 500kg, o turaie de 1000 ture/min i diametrul
tobeide 1220 mm poate realiza 36 arje/or. Este o main de tip suspendat, a crei
tobeste construit astfel nct zahrul separat se descarc sub greutatea proprie, la
oprireac e n t r i f u g i i . Tob a c e n t r i f u g i i c a r e n p a r t e a d e j o s e s t e u o r c o n i c s e
o b i n e p r i n presare fr puncte de sudur i este sudat de capac i de rozeta arborelui.Toba
centrifugii (tamburul) este confecionat din oel aliat rezistent i aregrosimea de 5-7
mm sau mai subire. Toba este perforat avnd orificii rotunde sau sub form de fante, cu
o suprafa liber de cernere de peste 20%.Partea superioar a tobei este deschis i o
traverseaz arborele fixat de tob prin rozeta de la baza sa. n interiorul tobei se pune o sit de
distanare confecionatdin mpletitur de srm de alam, sau galvanizat, sau din inox, cu ochiuri
mari. Peaceast sit se pune sita centrifugii ( de filtrare) propriu-zis care este
confecionat

54

din tabl de alam sau cupru avnd perforaii foarte dese n funcie de tipul masei
decentrifugat.Toba centrifugii se rotete n interiorul unei mantale cilindrice fixe, concentriccu
toba i montat astfel c ntre tob i manta rmne un spaiu inelar cu limea de150-200
mm.Siropul rezultat prin centrifugare este proiectat pe suprafaa interioar amantalei,
se scurge n jurul ei i se adun n ulucul circular de la partea inferioar a spaiului dintre
tob i manta. De aici printr-o conduct este dirijat fie n jgheabul desirop verde, fie n cel de sirop
alb, dup caz.

Dezavantajele

centrifugii cu fund conic constau n:-umplerea defectuoas, mai ales la masele cu puriti
ridicate i cristale degranulaie mare, precum i n apariia vibraiilor;-la produsele vscoase,
forma necorespunztoare a tamburului nu permite splarea uniform, care este insuficient n
zona inferioar;-cere o atenie deosebit la splarea cu ap, operaie ce trebuie fcut
nmomentul cnd umiditatea zahrului este cuprins ntre 1,5-2,5%;-splarea cu abur supranclzit
(la zahrul tos) trebuie fcut chiar nainte ded e s c r c a r e
ntrirea

zahrului

pentru

evita

centrifug

n g r e u n a r e a autodescrcrii;-evacuarea nu se realizeaz totdeauna n bune condiii.Totui,


acest tip de centrifug este simplu n construcie i uor de ntreinut, iar sita se uzeaz puin.

5Norme de protecie a muncii i igien

- centrifugele de zahr tos trebuie s fie prevzute cu capace.


- este obligatoriu ca fiecare operator s comunice, la terminarea schimbului, starea
centrifugelor, n special a celor automatizate i continue.
- la fiecare centrifug se recomand s existe un mecanism pentru ridicarea conului de
nchidere i lsarea lui n jos.

54

- este interzis suprancrcarea centrifugelor. n jurul centrifugelor se vor monta podee de o


nlime astfel aleas nct lucrtorul s poat deservi uor centrifuga.
- dispozitivele de pornire i oprire vor fi astfel construite nct s nu permit p o r n i r e a
a c c i d e n t a l . D a c d u p p o r n i r e s e o b s e r v c c e n t r i f u g a f u n c i o n e a z anormal
(oscileaz), are trepidaii, zgomot etc. aceasta trebuie oprit imediat i se vaanuna maistrul de
schimb.- pe marginea centrifugelor este interzis aezarea oricror obiecte ce ar puteas cad n
centrifug i s o scoat din turaia normal.- descrcarea centrifugelor neautomatizate se va
face numai la oprirea lor complet.
- este cu desvrire interzis urcarea pe centrifug n timpul mersului, chiar dac este
acoperit cu capace.
- toate frnele la centrifug trebuie verificate continuu pentru a fi n perfect stare.- se
interzice frnarea centrifugelor cu lopei sau alte obiecte.- este interzis a se folosi glei, cni pentru
splarea zahrului n centrifug.- se vor prevedea covoare de cauciuc n faa centrifugei continue.muncitorii care deservesc centrifugele vor purta haine bine strnse pe corp, iar pe cap bonet.rezervoarele i jgheaburile de scurgere ale siropurilor de la centrifuge trebuies fie acoperite.- axele
centrifugelor vor fi vopsite la exterior cu vopsea galben.- n timpul funcionrii centrifugelor
se interzice prsirea locului de munc. Acestea vor fi supravegheate permanent.- se interzice
a lucra la staia de centrifuge personal neinstruit.- este obligatorie verificarea n remont a strii de
uzur a tamburilor i axelor.- este interzis mrirea numrului de turaii a tamburului centrifugei.electromotoarele i toate prile centrifugelor care pot fi puse accidental subtensiune trebuie s fie
legate la nulul de protecie i la pmnt.- fiecare centrifug va fi prevzut cu iluminat local la
tensiunea de 24 V.- n c a z u l n t r i r i i z a h r u l u i n c e n t r i f u g s e i n t e r z i c e
e v a c u a r e a c u descrctorul. arja se va evacua prin splare cu ap cald.- dac la tamburi apar
pendulri, operatorul este obligat s opreasc centrifugadin funciune.- vor fi ntocmite i
afiate instruciuni de exploatare i de protecie a muncii pentru fiecare grup i tip de
centrifuge conform celor prevzute n cartea tehnic ct i de proiectant.

Partea II
2.1.Bilanul de materiale
Difuzia
54

C = 1100 t/24 h
C- capacitatea
S: RT= 110%
S- sutirajul pentru instalaia de difuziune RT
t: 70 min
t- timpul
= 1,030 kg/m3
- densitatea

1100 10 3
C
0,763 10 3 763,88kg / min
24 60
Q z C S 763,88

110
840,2 840kg / min
100

Qz- debitul de zeam de difuzie

QVZ

QZ
840

0,815m 3 / min 815,5litri / min


Z 1,030

Qvz- debitul volumic de zeam

Predefecarea
Cantitatea de lapte de var-0,3 kg la 100kg sfecl
Se folosete Ca(OH)2 ce conine 206g CaO/l

100 kg sfecl ................................0,3kg CaO


763,88 kg/min sfecl ......................
X

763,88 0,3
2,29kg / min CaO
100

54

1litru Ca(OH)2................................206g /lCaO


Y
Y

..................................2290g/min CaO

2290
11,11litri / min Ca(OH ) 2
206

QVP QVZ QVlaptevar 815,5 11,11 826,6litri / min 0,83m 3 / min

QVP- debit volumic predefecare

Defecarea

- tratamentul mai avansat cu lapte de var introducndu-se n plus 1,8 kg CaO la 100kg sfecl
- timpul 10 minute

100 kg sfecl.............................1,8 kg CaO


763,88 kg/min sfecl ...................
Z

763,88 1,8
13,749kg / min CaO 13749 g / min
100

1 litru Ca(OH)2.........................206 g CaO


B
B

...........................13749 g/min CaO

13749
66,74litri / min Ca(OH ) 2
206

QVD = QVp + QVp var = 826,6+ 66,74 = 893,34litri/min = 0,89 m3/min

54

QVD- debit volumic la defecare


Saturaia
- tratamentul cu CO2
- zeama de difuzie are aciditatea de 0,04% CaO
- zeama saturat are alcalinitatea de 0,08% CaO
- coeficientul de utilizare al CO2 este de 0,75 %
- masa specific a CO2 = 1977 mg/cm3 sau = 1,977 kg/ m3
- coninutul de CO2 al gazului de saturaie este de 26% volume
- durata de saturare este de t=10 minute
- la saturare intr zeama defecat
CaO + CO2 CaCO3
100 kg zeam ............. .................... 0,04 kg CaO
840 kg/min zeam .........................

840 0,04
0,33kg / min CaO
100

, pentru aciditate

QmZD QVD 0,89m 3 / min 1,977 kg / min 1251,39kg / min

QmZD- debitul masic al zemii de difuzie

100 kg zeam ................................0,08 kg CaO


1251,39 kg/min zeam ....................

1251,39 0,08
1,00kg / min CaO
100

, pentru alcalinitate

54

CaOtotal = CaOpredefecare + CaOdefecare = 2,29 +17,749= 20,03 kg/min CaO


CaO care reacioneaz = 20,03 ( 0,33+1,00) = 18,709kg/min CaO

56 kg CaO .................................... 44 kg CO2


18,709 kg/min ..............................

18,709 44
14,69kg / min CO2
56

VCO2

M CO2

14,69kg / min
7,43m 3 / min CO2
1,977 kg / m 3

Evaporarea

SUZS = 12-15%
SUZG = 60-65%
- abur de nclzire: P= 2,5 atm la t=130 oC
- temperatura de fierbere n corpul 1 al staiei de evaporare = 116 oC
- temperatura de fierbere n corpul 5 al staiei de evaporare = 60-65 oC
QZD = 916,7kg/min
CaO + CO2 CaCO3
44 kg CO2 .................................100 kg CaCO3
14,69 g/min .............................

14,69 100
33,38kg / min CaCO3
44

54

QZS QZD QCaCO3 916,7 33,38 883,36kg / min 14,72kg / s

QZS- debitul de zeam subire

ZS ZG W
ZS SU ZS ZG SU ZG

ZG

ZS SU ZS 14,72 15

3,39kg / s
SU ZG
65

ZS - zeama subire
SUZS - substana uscat a zemii subiri
ZG - zeama groas
SUZG substana uscat a zemii groase

W ZS ZG 14,72 3,39 11,32kg / s

W- apa evaporat
Fierberea

SUMG = 92-95%
SUZG = 60-65%

ZG MG W
ZG SU ZG MG SU MG

MG

ZG SU ZG 3,39kg / s 65

2,3kg / s
SU MG
95

MG- masa groas

54

W ZG MG 9,36 6,4 2,96kg / s

ap evaporat

Centrifugarea

M = 2,3 kg/s
Zh = 83,62%
Nezah = 8,38%
A = 8,00%

Sv : Zh = 61%

Sa : Zh = 66,9%

Nezah =11,61%

Nezah = ?

A = 27,39%

A= ?

Sv- sirop verde

Zt : Zh = 98%
A = 2%

Sa- sirop alb

Zt- zahr tos

Sv (sirop verde) reprezint 24% din masa groas


A (apa) reprezint 1,5% din masa groas
W (abur) reprezint 2,5% din masa groas

Sv

24
2,3 0,55kg / s
100

, sirop verde

1,5
2,3 0,034kg / s
100

2,5
2,3 0,05kg / s
100

, apa

, abur

54

Sa = ?

Sa = 0,69 kg/s

Zb = ?

Zb = 1,748kg/s

Zt =?

Zt = 1,15kg/s

I.

M U W Sa Zt Sv

100 1,5 2,5 Sa Zt 24

Sa Zt 80 Zt 80 Sa

M Z M Sa Z Sa Zt Z Zt Sv Z Sv
100 83,62 Sa 66,9 Zt 98 24 61
66,9 Sa 98 Zt 6898

66,9Sa 98(80 Sa ) 6898


31,1 Sa 942 Sa 30% Zt 80 30 50%

Zt

Sa

II.

50
2,3 1,15kg / s
100

, zahr tos

30
2,3 0,69kg / s
100

, sirop alb

M Zb Sv

54

Zb M Sv 100 24 76%

Zb

76
2,3 1,748kg / s
100

M Nezah Sa NezahSa Sv NezahSv


III.
100 8,38 30 NezahSa 24 11,61
30 NezahSa 838 278,64
NezahSa 18,64%
Apa 100 Zh Nezah 100 66,9 18,64 14,46%

IV.

M Zb Sv

M NezahM Zb NezahZb Sv NezahSv


100 8,38 76 NezahZb 24 11,61
NezahZb 7,36%
M AM Zb AZb Sv ASv
100 8 76 AZb 24 27,39 AZb 1,87%
Z Zb 100 ( NezahZb AZb ) 100 (7,36 1,87) 90,77%

54

Zb: Zh = 90,77%
Nezah = 7,36%
A = 1,87%

Zt Z Zt
100
M ZM

V.

1,15 98
100
2,3 83,62

58,55%

2.2. Calculul i dimensionarea utilajelor


Cunoscnd capacitatea de fabricaie pe 24 de ore, randamentele n mas groas i durata unui
ciclu de centrifugare, se poate calcula numrul necesar de centrifuge.
Capacitatea de producie a fabricii este de 3000 t sfecl/24h. Randamentul de mas produs I i
II este de 32% respectiv 7,5% fa de sfecl. Durata unui ciclu de centrifugare pentru produsele I i
II este 6 i respectiv 16 minute.

Cantitatea de mas groas:

- produs I =

1100 32
352t / 24h
100

54

- produs II =

1100 7,5
82,5t / 24h
100

Numrul necesar de centrifuge va fi:

352000 6
2,93 3
500 60 24

82500 16
2,6 3
350 24 60

centrifuge pentru produsul I

centrifuge pentru produsul II

Capacitatea centrifugelor pentru produsul I este de 500kg iar pentru produsul II este de 350kg.

Partea III

3.1. Schema tehnologic general


Ap

Sfecla de zahr

Lapte de var

Bioxid de carbon

Depozitare n canale

Transport hidraulic

54

Bioxid de sulf

Splare

Difuziune

Zeam de difuzie

Purificare

Evaporare

Zeam groas

Fierbere i cristalizare

Mas groas produs I

Centrifugare
Splare

Zahr tos

Sirop verde

Sirop alb

Fierbere i cristalizare

Mas groas produs II

Centrifugare

Zahr brut

Melas

Borhot

54

Ap de golire

3.2. Schema detaliat a operaiei

Ap

Abur

Masa groas

Centrifugare

Zahr brut

Splare

Albire

Sirop alb

Zahr tos

Sirop verde

3.3.Reprezentarea grafic a bilanului de materiale


Bilanul de materiale reprezint latura cantitativ a transformrilor de
natur fizico-mecanic, chimic, biochimic pe care un material le sufer n
timpul unui proces tehnologic. Pe baza bilanurilor de materiale se pot stabili
consumurile specifice de materii prime, dimensionarea utilajelor.
Bilanul de materiale poate fi reprezentat sub form de:
- tabel
- tabel-schem
- ca materiale intrate i ieite exprimate cantitativ la scar

I. Reprezentarea sub form de tabel

54

Nr.
crt

Materiale intrate
operaia

Simbol

U.M.

Materiale ieite
Valoare
a

material
1.

apa

U.M.

Valoarea

centrifugar
e
M

Kg/s

2,3

Kg/s

0,034

Kg/s

0,05

zahr
cristal
sirop verde

abur

sirop alb

Total

Total
2,38

Zt

Kg/s

1,15

Sv

Kg/s

0,55

Sa

Kg/s

0,69

2,38

I. Reprezentarea sub form de tabel-schem

Masa
groas
Centrifugare

Simbol

material

centrifugar
e
masa
groas

operaia

Sirop verde 0,55 kg/s

54

zahar 61%

nezahar11,61%

apa 27,39%

11,61
0,55 0,06kg / s
100

27,39
0,55 0,15kg / s
100

Ap
Splare
Sirop alb 0,69%
0,034kg/s
66,9
zahar 66,9%
0,69 0,46kg / s
100
nezahar18,64%

apa14,46%

18,64
0,69 0,12kg / s
100

14,46
0,69 0,09kg / s
100

Abur
Albire 0,05kg/s Zahr tos 1,15 kg/s
zahar 98%

apa 2%

98
1,15 1,12kg / s
100

2
1,15 0,02kg / s
100

54

61
0,55 0,33kg / s
100

54

Instalaie de evaporare cu cinci corpuri (trepte):


1, 2, 3, 4, 5 corpuri de evaporare; 6 condensator barometric; 7 prinztor de picturi;

54

8 cad barometric.

Aparat pentru saturaia I, cu funcionare continu:


1 vas cilindric; 2 distribuitor zeam defecat + recirculat; 3 tu intrare zeam; 4 conduct recirculare; 5
conduct gaz de saturaie; 6 duze de distribuie gaz de saturaie; 7 conduct de evacuare zeam saturat;
8 distribuitor de gaz de saturaie; 9 pomp centrifug; 10 preaplin; 11 evacuare gaz de saturaie uzat.

54

Schema de purificare Schneider BMA.

Schema de purificare Briegell Mller

54

Centrifug vertical pentru obinerea zahrului cristal:


1 ax vertical; 2 tambur conic; 3 conduct de alimentare; 4 conduct pentru apa de splare. Siropul alb
rezult din splarea zahrului cristal cu ap sau abur. Apa are 70...80oC i este pulverizat.

54

Bilbiografie

1. Culache Domnica, Platon V., - Tehnologia zahrului, Bucureti,


Editura Tehnic.
2. Doma F., Iliescu L., - Tehnologia zahrului, 1962, Bucureti,
Editura De Stat Didactic i Pedagogic.
3. Doma F., Iliescu L., - Tehnologia zahrului, 1973, Bucureti,
Editura Tehnic.
4. Jereghe G., Murgeanu A., Haciadur O., - Tehnologia industriilor
extractive, 1970, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic.
5. Stnescu Z., Rizescu G., - Sfecla de zahr, 1976, Bucureti,
Editura Ceres.
6. Norme

de

protecia

muncii

pentru

produselor zaharoase, 1988, Bucureti.

54

industria

zahrului