51
Cuprins
Partea 1
1
2
3
4
5
Tema proiectului
Descrierea procesului tehnologic de obt inerea a zaharului
Descrierea operat iei de centrifugare-centrifuga cu fund conic
Descrierea operat iei de purificare saturatorul cu functionare continu
Referiri la norme de igien i protect i a munci
Partea II
1 Bilantul de materiale
2 Calculul i dimensionarea utilajelor
Partea III
Partea IV
1 Bibliografie
1. Tema proiectului
54
D = 2,8310-6e
S
S1
lg
S1+ P1
SP2
P1 =
S
S1
lg
2710/T
m2/s
= C l f
P2z
100
P2z
100
SP2
S1+
= C l f
e = 2,71
Lungimea tieilor: l = 20m
Temperatura: t = 700 C
Coninutul de zahr din sfecl: Z = 17% =
Sutirajul: 110% =
110
100
17
100
= 0,17
= 1,1
Timpul: 70 minute
P1 = pierderi de zahr n borhot
P2 = pierderi de zahr n borhot n raport cu zahrul din sfecl
C = coeficient care depinde de construcia aparatului, C = 6,7 10-5
f = factor termic, f = 83,6
Transformm timpul 70 min n secunde, astfel:
1 min = 60 secunde
70 min = 273,15
D = 2,8310-6e
54
2710/T
m2/s
2710
e 273,15
D = 2,83 10-6
D = 2,83 10-6
e 7,89
P2z
100
SP2
S1+
lg
17
100
100
= C l f
P2
110
110
1+
100
100
lg
110
110
1
P2
100
100
17
100
100
P2
110
110
1+
100
100
lg
110100
110
P2
100
100
17
P2
110
100
1+
100
100
110
P2
100
P 2 0,17
100
1,1 P2
0,1+
= 7,84
= 107,84
= 5,123
0,1
1,1 P 2 +
P 2 0,17
100
1,1 P 2
0,1
1,1 P 2
P 2 0,17
1
100
1,1 P 2
= 5,123
= 5,123
0,1
0,17
+
=5,123
1,1 P 2 110
54
0,1
+ 0,001=5,123
1,1 P 2
0,1
=5,1230,001
1,1 P 2
0,1
=5,122
1,1 P 2
1,1 P2 5,122 = 0,1
5,634 P2 = 0,1
P2 = 1,7 %
P1 =
P2Z
100
P1 =
1,7 17
100
P1 = 0,27 %
2 TEHNOLOGIA ZAHRULUI
Complexitatea operaiilor fizice, chimice i fizico-chimice din industria zahrului are drept scop
crearea condiiilor optime pentru extragerea zaharozei din materia prim i cristalizarea acesteia cu
un randament ridicat.
Dup recepia sfeclei de zahr la fabric, aceasta este supus n continuare urmtoarelor faze
tehnologice principale:
Pregtirea sfeclei n vederea extragerii zahrului
Extragerea zahrului din tieii de sfecl
Purificarea zemii de difuzie
Concentrarea zemii subiri
Fierberea i cristalizarea zahrului
Aceste faze tehnologice principale, la realizarea crora mai contribuie o serie de operaii
secundare - obinerea varului i a gazului de saturaienecesare pentru purificarea zemii de difuziune,
54
Dup cum s-a artat n primul capitol - Materii prime - materia prim folosit n industria
zahrului din zona temperat o constituie sfecla de zahr care, dup recoltare, este transportat la
fabric unde se face recepia cantitativ i calitativa.
Sfecla de bun calitate se depoziteaz pentru o perioad mai lung iar sfecla de calitate
inferioar (sfecl ce a suferit n urma atacului unor boli, duntori sau secet) este dirijat la fabric
pentru o prelucrare ct mai rapida.
Transportul sfeclei. Transportul se face cu mijloace auto sau CFR. Vagoanele sau
autocamioanele cu sfecl se pot descrca folosind instalaia hidraulica Elfa, ce folosete energia unui
jet de ap cu o presiune de 2,5 - 3 at. Apa necesar pentru descrcare si transport Ia aceast instalaie
este de 600 - 800% fa de masa sfeclei. Ajutajul ce proiecteaz apa are posibilitatea de a se roti cu
360 n jurul punctului de articulaie al su astfel nct jetul de ap s antreneze sfecla n
canalul transportor prin care amestecul de ap i sfecl este condus n canalul colector ce o aduce n
fabric sau pe platformele de depozitare temporar.
In curtea fabricii sunt amenajate platforme de depozitare a sfeclei, a cror capacitate permite
funcionarea fabricii cel puin 2 zile. Platformele, construite din beton, cimentate la suprafa,
prezint perei laterali verticali iar fundul lor este prevzut cu o pant de- 10 nspre transportorul
hidraulic.
Pe fundul platformei sunt prevzui hidrani mobili prin care se orienteaz asupra sfeclei un
jet de ap sub presiune de 2 - 3 at, astfel nct sfecla s fie preluat din stiv i orientat n
transportorul hidraulic
Pentru realizarea unei viteze de transport de l m/s este necesar o cantitate de ap de 400 700% fa de greutatea sfeclei, apa refolosindu-se dup decantare i dezinfectare.
Pe transportorul hidraulic principal se prevede :
un prinztor de piatr;
un prinztor de nisip;
54
conine sfecla, protejnd astfel cuitele mainilor de tiat i asigurnd obinerea unor tiei de
bun calitate.
Din canalul colector, sfecla este ridicat la maina de splat cu unul din urmtoarele mijloace :
roata elevatoare, pompa MAMUT, pompa de sfecl.
Roata elevatoare este folosit pentru ridicarea sfeclei la nlimi de 10- 16 m, aceast nlime
depinznd de adncimea canalului colector i diametrul roii.
Pomepele de sfecl au avantajul ridicrii sfeclei la nlimi mari, nlimea de ridicare (20 - 25 m)
depinznd de turaie. Acestea prezint dezavantajul unei deteriorri mecanice avansate a sfeclei i, din
aceast cauz, se recomanda alegerea acelor pompe ce produc o deteriorare ct mai redus a sfeclei
n timpul ridicrii sale la maina de splat.
Pompa MAMUT pentru ridicarea sfeclei este puin folosit n prezent.
Splarea sfeclei - curirea final - se face n maini orizontale sau cu duze.
Mainile de splat - formate dintr-o albie deschis n care se rotesc 2 arbori pe care sunt
montate brae ce asigur naintarea i frecarea sfeclei - sunt compartimentate astfel:
I compartiment - splarea sfeclei murdare, a noroiului de pe suprafaa sfeclei; noroiul se colecteaz
ntr-un rezervor plasat sub fundul perforat al compartimentului iar apoi este evacuat;
al II-lea compartiment - eliminarea eventualelor pietre pe care le-ar conine sfecla; are rol de
prinztor de piatr.
Exist posibilitatea ca mainile de splat s fie dotate cu un al treilea compartiment, ce joac
rol de colector de nisip i pietri mrunt.
Trecerea sfeclei dintr-un compartiment n altul se realizeaz prin intermediul unor palete de
construcie special, care o preiau din compartimentul n care sunt montate i o arunc n urmtorul.
Cantitatea de ap necesar splrii este de 40 - 50% din greutatea sfeclei, iar circulaia apei este n
contracurent cu sfecla, astfel nct apa proaspt spal mai nti sfecla mai curat i apoi cea murdar.
Amestecul sfecl/ap este apoi trecut pe un grtar ce are roiul de a separa apa antrenat sau
pe un transportor hidraulic dotat cu un sistem mecanic de ndeprtare a apei. Dac nu se
ndeprteaz apa din sfecl, aceasta poate ajunge n tiei, n proporie de 10% fa de masa acestora,
i falsific bilanul zahrului prin cntrirea sfeclei la intrarea n fabricaie (rezult un randament de
extracie a zahrului mai mic dect cel real).
54
n fabricile moderne, splarea sfeclei se execut ntr-o secie separat de fabric pentru
evitarea condensrii vaporilor de apa pe utilaje i a ptrunderii n fabric a infeciei odat cu apele
de transport i de splare.
Transportul sfeclei splate n fabricse execut cu o band de transport nclinat, care aduce
sfecla la cntrire sau n buncrele mainii de tiat.
Prin cntrirese ine evidena sfeclei intrate n fabricaie de care se ine cont ia ntocmirea
bilanului zahrului. Procedeele moderne de cntrire folosesc cntare band, ce cntresc tieii care
intr n instalaia de difuzie i nregistreaz automat cantitatea lor.
Sfecla este apoi dirijat Sa mainile de tiat cu ajutorul unui elevator, un nec de sfecl sau un
transportor cu band.
Tierea sfeclei de zahr este o operaie important n procesul tehnologic de obinere a
zahrului, prin care se urmrete obinerea tieilor subiri n vederea crerii condiiilor de extracie a
zahrului din sucul celular al sfeclei.
Tieii sunt fii de sfecl, de o anumit lungime i form (n seciune - form de V sau jgheab),
aprecierea acestora fcndu-se cu cifra Silin (cu valori ntre 7 -20) ce d indicaii asupra grosimii
tieilor i a suprafeei lor. Cifra Silin reprezint lungimea, n m, a 100 g tiei.
Pentru ca procesul de extracie (difuzie) a zahrului din tiei s aib loc n condiii optime, tieii
trebuie s ndeplineasc cteva condiii:
tieii prea groi cer o nclzire mai accentuat, prezint distan mare de difuzie, reduc
viteza de difuzie i, n concluzie, necesit un timp de difuzie mai lung sau un sutiraj mai
ridicat pentru a obine aceeai extracie ca cea din tieii mai subiri.
Sutirajul reprezint raportul ntre greutatea zemii de difuzie extrase i greutatea sfeclei din
care aceasta rezult, exprimat n %. Se calculeaz n funcie de coninutul de zahr al sfeclei
(digestia), de pierderile de zahr la difuzie i de coninutul de zahr al zemii extrase:
100 x (D-p)
kg%/kg sfecla
Zz
54
tieii prea subiri dau greuti la separarea zemii din difuzoare prin nfundarea sitelor,
datorit tasrii lor. De asemenea, la obinerea tieilor subiri se distrug mai multe celule i
soluia extras rezult cu puritate mai mic;
s fie uniformi, iar forma trebuie s asigure o bun splare a lor cu zeam pe
sfecl este de jgheab, care prezint o mare rezisten la tasare, suprafa maxim de
contact ntre zeam i tiei i rezisten mic la trecerea zemii; cantitatea de rebuturi
trebuie s fie mai mic de 3% raportat la greutatea tieilor.
Toate aceste condiii calitative, pe care tieii trebuie s le ndeplineasc, se realizeaz numai
printr-o aranjare i reglare bun a cuitelor n mainile de tiat.
Pentru a realiza forma de V a tieilor n seciune, cuitele au gura n form de zigzag. n
funcie de modul de obinere, cuitele pot fi de dou tipuri :
cuite frezate - tip Cizek i Konigsfeld - care, pentru obinerea tieilor n form de V
presupune succesiunea cuitelor unul dup altul, exact n aceeai poziie pe suprafaa sfeclei
care se taie. Se obin doar 45% tiei cu seciunea n form de V;
cuite tanate - cuite Goller - confecionate din tabl de oel de compoziie special; se
monteaz decalat unul fa de cel consecutiv, cu o distan egal cu 1/2 din deschiderea dintre 2
maxime consecutive pentru a obine tiei n form de V.
Ambele tipuri de cuite se construiesc n dou variante :
-
54
maini centrifugale - cuitele sunt montate fix n pereii unui cilindru vertical iar sfecla se
maini cu disc - sistemul de tiere l constituie un disc rotitor (mobil) pe care sunt montate
maini cu tambur orizontal - cuitele sunt montate pe pereii unui tambur orizontal, iar sfecla
este meninut relativ fix n interiorul tamburului cu ajutorul unui dispozitiv special.
La ora actuala sunt larg folosite mainile centrifugale i cele cu tambur orizontal.
productivitate ridicat;
siguran n exploatare ;
EXTRAGEREA ZAHRULUI
Scopul extraciei este de a obine ct mai mult zahr dintr-o sfecl dat sub form de soluie.
Procesul de difuzie a fost introdus n industria zahrului de Robert n anii 1864- 1865.
Zaharoza se gsete n sfecl n sucul celular. Sucul, bogat n zaharoz, se gsete n vacuolele
celulelor de esut parenchimatos. Aceste vacuole se mresc pe msur ce sfecla se maturizeaz,
putnd s o traverseze numai dup o denaturare termic, numit impropriu plasmoliz. Sub aciunea
cldurii, peste temperatura de 70 C, are loc coagularea substanelor proteice ale protoplasmei iar
membrana i pierde semipermeabilitatea, denaturndu-se.
Viteza de denaturare a esuturilor rdcinii de sfecl depinde de temperatur. Temperaturi mai
mari de 80 C nu sunt recomandate deoarece duc la modificri nedorite n pereii celulari.
Zahrul dizolvat n sucul celular se poate extrage i prin deschiderea mecanic a celulelor
la maina de tiat sfecl, ns proporia acestor celule este redus (~ 10%).
Extragerea zahrului din tieii de sfecl are loc prin mecanismul complex al difuziei, n dou etape
:
migrarea zaharozei din interiorul celulelor n spaiul intercelular i de aici ctre interfaa
solid-lichid, proces ce are loc la t = 75 - 80C i care poate fi denumit impropriu plasmoliz;
54
faza
etapa
54
protopectinei din pereii celulari i, deci, cu influen asupra filtrrii nmolului i a purificrii zemii, este
necesar ajustarea pH-ului la 5,6 - 6,0 prin adaos de bioxid de sulf, acesta avnd i efect sterilizant,
temperatura - are urmtoarele efecte asupra procesului de difuzie :
-
prin nclzirea iniial a tieilor se produce plasmoliza celulelor favoriznd difuzia zahrului
din celule n exterior;
durata difuziei - este cuprins ntre 60 - 100 minute, variind n funcie de tipul de instalaie;
depirea timpului normal de lucru conduce la scderea puritii zemii de difuzie prin creterea
cantitii de nezahr ce trece n zeam;
sutirajul - cantitatea de zeam de difuzie extras n raport cu greutatea sfeclei - este cuprins
ntre 105 - 130%. Acesta influeneaz pierderile de zahr n borhot astfel un sutiraj mare =
pierderi mici. Dar sutirajul prea mare (depirea valorii maxime) conduce la obinerea unei zemi
de difuzie prea diluat ce necesit un consum mai mare de energie la concentrare ;
de volum util al aparatului - depinde de tipul de aparat i are valori cuprinse ntre 60 - 70 Kg/hl.
Nerespectarea ncrcrii specifice are ca rezultat creterea pierderilor de zahr n borhot i
micorarea productivitii instalaiei;
activitatea microorganismelor -determin pierderi de zahr nedeterminate (de 0,1- 0,2% din
masa sfeclei prelucrate) n instalaia de difuzie, prin consumarea zahrului, i producerea proceselor
de fermentaie.
54
conine particule n suspensie iar la nclzire se mai adaug albuminele coagulate, acestea
trebuind eliminate;
particulele aflate n suspensie mpiedic procesul de filtrare prin nfundarea pnzelor de filtru,
are reacie acid (~ 0,04% CaO) care, la nclzire duce la scderea randamentului n zahr prin
are capacitate mare de spumare datorit coninutului de saponine, ceea ce creeaz dificulti
favoriza filtrarea
54
'CarbonatareaI-a realizeaz o purificare suplimentar a zemii prin adsorbia unei pri din
nezahrul dizolvat, mai ales a substanelor colorante i a zaharurilor de calciu, la suprafaa particulelor
de carbonat de calciu.
Carbonatarea a II-a are scopul de a ndeprta ct mai complet posibil varul i, n general,
ionii de calciu, sub form de CaCO3, care este practic insolubil n condiiile realizrii operaiei.
Predefecarea Prin tratarea zemii de difuzie cu 0,15 - 0,35% CaO are loc coagularea rapid i
masiv a coloizilor. Coagularea este maxim cnd se atinge pH-ul optim al zemii predefecate (10,8 11,2), respectiv atingerea punctului izoelectric al coloizilor (constituii din proteine, pectine, saponine,
araban, galactan, dextran; levan).
Pentru operaiile ulterioare purificrii este necesar ca toi coloizii sa treac prin punctul
izoelectric pentru a coagula, deoarece prin rmnerea lor n zeam ar produce mari dificulti la filtrare,
decantare, cristalizare etc.
Cantitatea de precipitat coloidal care se formeaz la predefecare reprezint 05 - l% din cantitatea de
zeam.
Procedeele de realizare a predefecrii variaz n funcie de modul de adugare a varului,
temperaturile de lucru, modul i cantitile de reluare a precipitatului de CaCO3.
Cele mai uzuale procedee de predefecare sunt:
Mulier, Naveau).
Predefecarea simpl sau optimse bazeaz pe principiul tratrii zemii de difuzie, la temperatura
de 30 - 40 C, dintr-o dat cu toat cantitatea de var necesar atingerii pH-ului optim de 10,8-11,2.
Predefecarea progresiv(Briegel-Mulier) se bazeaz pe principiul tratrii zemii de difuzie n
contracurent cu zeama predefecat, realizndu-se condiii optime de coagulare si adsorbie pentru
fiecare categorie de coloizi din zeam.
Aparatul de predefecare progresiv, cu funcionare continu este mprit n mai multe
compartimente, n care zeama (cu pH ~ 6) circul n sensul creterii pH-ului, n ultimul adugnduse cantitatea de lapte de var necesar a se atinge pH-ul optim final. Faptul c pectinele i proteinele
zemii au tendina de a adsorbi anioni din soluie, datorit unei diferene de potenial dintre coloizi i
cristalele de carbonat, a contribuit la diversificarea schemelor de purificare prin: recircularea de zeam
tulbure de la carbonatarea I-a; recircularea zemii
de
carbonatarea I-a
suprasaturat; reluarea
54
urmtoarele efecte;
formarea acidului oxalic din substanele oxalogene, cu punere n libertate a bazelor (KOH, NaOH) ce
formeaz alcalinitatea natural a zemii purificate;
peptizare parial a complexului proteine - pectine sub influena concentraiei ridicate a ionilor OH - i n
prezena zaharozei i cretere a gradului de dispersie al particulelor din faza solid.
Se tie c substanele pectice ajung n zeama de difuzie dac nu se lucreaz corect la difuzie i
zeama conine pulp fin de sfecl n suspensie.
54
La defecare, acidul pectic, rezultat din hidroliza pectinei sub aciunea varului, d pectatul de calciu,
un compus gelatinos care, mpreun cu arabanul - ce nu este descompus de var - provoac foarte mari
greuti la filtrare.
La defecare sunt descompuse i albuminele coagulate la predefecare, ele fiind transformate n albumoze i
peptone.
Factorii ce influeneaz operaia de defecare sunt:
10min./75-85C;
se datoreaz prezenei n ea a Ca(OH) 2 i NaOH ce apar din reaciile de precipitare. De asemenea, n soluie
se formeaz o serie de sruri de calciu solubile i se afl zaharoz liber sau ca zaharat de calciu, potasiu,
sodiu, care, la un loc, particip la alcalinitate.
adugarea varului - care se realizeaz nainte de nclzirea zemii datorit solubilitii mai mari a
acestuia la temperaturi sczute;
fundul n form de trunchi de con, prevzute cu dispozitive de amestecare sau cu instalaii interioare de
circulaie forat.
La defecare, ca i la predefecare, se utilizeaz oxid de calciu (sub form de lapte de var. Aceasta
prezint urmtoarele avantaje :
-
54
var adugat la defecare sau n timpul carbonatrii sub forma carbonatului de calciu, ce constituie agent
de purificare (prin adsorbie) i adjuvant de filtrare.
Pentru a mbina cele dou roluri ale CaCO 3 (ele fiind diametral opuse) este necesar ca la
carbonatare s se menin un pH sczut (reduce gradul de ionizare al CO 2), aceasta realizndu-se prin
recirculare de zeam saturat sau prin defeco-carbonatare simultan.
Meninerea unui pH optim (care este egal cu cel de la predefecare) este necesar, deoarece
coagulul coloidal obinut la predefecare trebuie s gseasc n zeam condiii optime de coagulare
pentru a nu peptiza, pn cnd ajunge la separare prin decantare i filtrare sau filtrare. Zeama
defecat este tratat, pentru saturaie, cu gaz provenit de la cuptorul de var, care conine 26 - 34% CO 2,
pn la alcalinitatea de 0,06 - 0,10% CaO, corespunztoare pH-ului optim de 10,8-11,2.
Regimul de lucru la carbonatarea I-a se desfoar la urmtorii parametrii:
54
ionilor de calciu rmai n zeama filtrat de la carbonatarea I-a, pentru aceasta reglndu-se alcalinitatea
zemii la valoarea optim.
Substanele nedescompuse n etapele anterioare (substanele alcalogene, amidele i zahrul
reductor) se descompun la carbonatarea a II-a, iar substanele colorate, de tip melanoidinic formate n
etapele purificrii, se adsorb pe carbonatul de calciu.
Reaciile
chimice
fundamentale
ce
au
loc
la
carbonatarea
II-a
sunt:
gazul de saturaie (CO 2) reacioneaz cu apa i formeaz acid carbonic care acioneaz asupra
varului
2+
dizolvat,
-
2-
Ca (OH)2 + H2 / CO3
reducnd
alcalinitatea
zemii:
CaCO3 + H 2O
2 K + /HCO 3 -
Ca2+/CO32- + K+/HCO3-
Ca2+/(HCO3)2-
In acest fel coninutul de sruri solubile de calciu ncepe s creasc. Regimul de lucrula
carbonatarea a II-a este urmtorul:
*
temperatura - 95 - 96 C :
pH optim - 9 - 9,5 ;
54
Datorit calitii inferioare a sfeclei sau dac procesul nu este condus corect - temperatur prea
ridicat, durat mai mare, ap de difuzie cu pH necorespunztor-, n zeam trec cantiti mari de
pectine s zahr invertit, compui cu azot, care se combin cu calciul, ngreunnd astfel eliminarea
corespunztoare a srurilor de calciu.
Rezult astfel c, procesul de ndeprtare a calciului cu ajutorul CO 2 n timpul carbonatrii a
II-a este complex, reaciile ce au loc depinznd de compoziia zemii i de prezena zahrului.
n timpul procesului de carbonatare a II-a se urmresc urmtorii parametrii:
*
pH-ul - se verific permanent pentru meninerea unei valori optime de pH acesta fiind
temperatura.
automat ;
Zeama clar obinut ia carbonatarea a II-a are o puritate de 86 - 95%, n funcie de calitatea
sfeclei prelucrate, este transparent i are o coloraie galben-nai. imprimat de produii de
descompunere ai zaharurilor reductoare sub aciunea varului.
CONCENTRAREA (VAPORIZAREA)
modificarea alcalinitii;
54
Staia de concentrare asigur obinerea unui sirop cu concentraie constant i adecvat conducerii
cristalizrii prin fierbere i furnizeaz abur de nclzire pentru diferitele operaii tehnologice ale fabricii.
De asemenea, condensatul rezultat poate fi folosit pentru alimentarea cazanelor de abur la nclzire
i n scopuri tehnologice.
Aparatele de concentrare se caracterizeaz prin :
*
posibilitatea
diametrul optim
FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI
Prin fierbere (realizat n aparate vacuum) se urmrete evaporarea n mod gradat a apei din
siropul gros rezultat la concentrare, consecina fiind c, la un coninut de substan uscat constant corespunztor unei stri de suprasaturaie -, zaharoza din soluie cristalizeaz.
Pe msur ce apa din sirop se evapor are loc creterea concentraiei globale n substana
uscat (de la 64 - 66% ia 82% i n final 92,5 - 94% s.u.), ceea ce conduce la creterea vscozitii
amestecului (devenit un amestec de sirop i cristale) i la transformarea lui n mas groas.
Masa groas este o suspensie de cristale ntr-un sirop intercristalin (sirop mam), ce conine
toate impuritile iniiale din mas, puritatea siropului intercristalin fiind inferioar puritii masei fierte.
Siropul mam, din care nu mai este rentabil s se obin zahr prin fierbere i cristalizare, se
numete melasaceasta fiind caracterizata de un coninut de s.u. ~ i -50% zahr.
Fierberea se efectueaz ntr-un aparat de vaporizare prevzut cu spaiu pentru fierberea maselor,
camer de nclzire (cu abur) i un spaiu de vapori. Conducta de evacuare a vaporilor este conectat la
condensator care este legat la pompa de vid.
Zaharoza este considerat ca fiind o substana foarte solubil n ap : l g apa dizolva 2,19 g
zaharoz la 30C, comparativ cu numai 0,36g NaCl sau 0,37g KCl.
54
H0 =
zahar
apa
ntr-o soluie pur, la saturaie, cristalele de zahr nici nu se dizolv, nici nu cresc, pentru o
anumit temperatur i presiune Dac presiunea variaz, poziia curbei se modific. Curba de
saturaie mparte zona diagramei n dou suprafee : zona de suprasaturaie i zona de subsaturaie.
Starea de suprasaturaie este definit prin raportul dintre concentraia soluiei suprasaturate la
temperatura t i concentraia soluiei saturate la aceeai temperatur:
t
zahar
apa suprasaturatie
=
t
zahar
apa saturatie
54
Dac n soluia de zaharoz se adaug un al treilea component are loc omodificare a solubilitii
zaharozei (crete sau scade) n funcie de natura i concentraia nezahrului adugat.
Solubilitatea zaharozei n soluii impure se determin cu ajutorul "coeficientului de saturaie, a'",
definit prin raportul dintre coeficientul de solubilitate H1al soluiei impure la temperatura t i coeficientul de
solubilitate Ho al soluiei pure la aceeai temperatur t:
'=
H1 t 0C
H 0 t 0C
' arat de fapt de cte ori zaharoz este mai solubil n ap, n prezena nezaharurilor, fa de soluiile
pure, la aceeai temperatur.
Cristalizarea siropului mam presupune urmtoarele faze :
Atingerea zoneilabile prin concentrare se poate realiza practic prin 3 tehnici : ateptarea,
provocarea unui oc termic sau mecanic i nsmnarea (introducerea de germeni cristalini), stabilizarea
germenilor formai, precum i alegerea perioadei respective, constituind, n cea mai mare parte, arta
fierbtorului de zahr. Se utilizeaz aproape exclusiv nsmnarea.
Cristalul de zaharoz aparine sistemului cristalin monoclinic sferoidal, fiind caracterizat de 3 axe de
simetrie cu intercepte egale, dou fiind reciproc perpendiculare, n timp ce a 3-a este nclinat (fig. 47).
54
n timpul fierberii, unele din feele cristalului de zaharoz pot disprea datorit depunerii zaharozei
pe fee.
Pentru creterea cristalului este necesar ca moleculele de zaharoz din soluie s se fixeze n faza
cristalin, viteza de cristalizare, K, fiind definit de relaia:
K=
G
Sgt
de zaharoz ctre cristale, deci crete viteza de cristalizare, dar n acelai timp reduce suprasaturaia;
Q=
Zaharoza
Polarizatie
*100=
*100
s.u.
Brix
mrimea i cantitatea de cristale - n siropurile cu cristale mrunte, care au suprafa total mai
54
Germenii sunt aspirai n aparatul de fiert, sub forma unei pudre care conine numrul de cristale
dorit. Pentru o dispersare bun a germenilor se recomand formarea unei suspensii ntr-un lichid
volatil, care nu dizolv cristale de zahr (alcool etilic).
n funcie de mrimea cristalelor de zahr care urmeaz s fie obinute (zahr cu granulaie mare
sau mic), numrul germenilor introdui variaz de la 10 6 - 108/hl mas groas.
n general, se practic obinerea unui zahr cu granulaie medie.
Cnd numrul de cristale format este suficient se oprete formarea n continuare a cristalelor
prin reducerea suprasaturaiei siropului-mam, obinndu-se n acest fel aa-numitul "picior de fierbere".
Creterea cristalelor se realizeaz prin introducerea continu de sirop, care aduce n aparat
zaharoza necesar dezvoltrii germenilor. Apa adus cu siropul trebuie s fie evaporat, astfel c
siropul-mam este meninut la o uoar suprasaturaie ( = 1,05 - 1,10), ceea ce mpiedic
dizolvarea cristalelor deja formate sau naterea de noi germeni de cristalizare,
Deci, n aceast faz se urmresc :
formarea altora;
depunere a zaharozei pe cristalele existente. In practic, pentru obinerea unei creteri rapide a
cristalelor se folosete un sirop de puritate ridicat n etapa de nsmnare deoarece, n aceleai condiii
de fierbere, cristalele cresc mai repede la o puritate nalt a siropului. Siropurile de alimentare ale
aparatelor vacuum trebuie nclzite cu 3 - 6 C peste temperatura de fierbere a masei din aparate
pentru a preveni supranclzirea sau rcirea masei i afectarea suprasaturaiei.
Pe msura cristalizrii treptate a zahrului, puritatea siropului-mam scade i aparatul se umple
cu o suspensie de cristale ntr-un sirop-mam care poart denumirea de masa groas.
ngroarea final sau "coacerea" masei groase constituie ultimul stadiu al fierberii.
Odat umplut aparatul cu mas groas se ntrerupe alimentarea cu sirop i se concentreaz masa pn
la o concentraie de 92 - 92,5 Bx. De asemeni, n afar de respectarea concentraiei trebuie urmrit i
puritatea siropului intercristalin, respectiv scderea puritii realizate prin fierbere.
In cazul concentrrii finale se are n vedere ca masa s nu stagneze pentru a nu favoriza
formarea de conglomerate sau nuclee "false" de cristale.
Pentru atingerea puritii cerute a zahrului, soluia-mam nu poate fi epuizat complet ntr-o
treapt de cristalizare. Coninutul de cristale al maselor de produse este corelat cu puritatea i
coninutul lor de substana uscat.
54
4Centrifugarea
p r i n s e d i m e n t a r e , c n d s e p a r a r e a s u b i n f l u e n a f o r e i c e n t r i f u g e s e realizeaz
pe baz de diferen de densitate. Separarea componenilor se face prin stratificarea lor.
Ea se aplic amestecurilor eterogene lichid-lichid, solid-solid, solid-l i c h i d , s o l i d - g a z . S p a i u l
n care are loc separarea este n micare de rotaie i are pereii plini.
A m e s t e c u l d a t o r i t f o r e i c e n t r i f u g e s e s e p a r n s t r a t u r i n o r d i n e a densitii,
cele cu densitate mai mare fiind mai aproape de perete. Centrifugarea pe principiul
sedimentrii uneori capt denumiri speciale, n funcie de faza tehnologic pe care o
realizeaz.Sedimentarea sub influena forei centrifuge se realizeaz de fapt n dou faze:depunerea
fazei
cu
densitatea
cea
mai
mare,
care
se
supune
54
Efectul forei centrifuge fie c realizeaz separarea prin sedimentare sau prin filtrare,
este influenat de o serie de factori, printre care cei mai importani sunt:
Mrimea forei centrifuge - separarea este determinat de fora centrifug careia natere la rotirea
unui corp n jurul axei. Mrimea forei centrifuge care apare prinrotirea corpului se determin pe
baza legilor mecanicii. Fora centrifug care se nate n c a z u l u n e i m i c r i c i r c u l a r e a
unui corp de mas
m, c u v i t e z a u n g h i u l a r , p e traiectorie de raz R este:F=mR n care:m - masa total
aflat n rotaie, n kgfs2/ m
2; viteza unghiular, n rad/s;R raza de rotaie,n m.
separarea
se
realizeaz
mai
greu.
Orice
msur
luat
sau
se
introduc
amestec
substane
care
54
rezistena admisibil a materialului care este supus presiunii ce apare datorit efectului
forei centrifuge.
54
msur
nct
repartizeazu n i f o r m
masa
pe
groas
toat
rmne
destul
nlimea
de
fluid
tamburului.
se
Suprafaa
asigurnd
astfel
e c h i l i b r a r e a sistemului
tambur-ncrctur.Dac
ncrcarea s-ar face atunci cnd tamburul a atins o vitez mare de rotaie,e l i m i n a r e a s i r o p u l u i
mam s-ar face nainte ca masa groas s aib timpul s serepartizeze
uniform;
stratul
de
mas
groas
de
pe
pereii
centrifugei
ar
Splarea sau albirea zahrului prin centrifugare, siropul mam nu este separat
complet. La suprafaa cristalelor rmne un strat de sirop att de subire nctforele de adeziune
54
ntre cristale i filmul de sirop egaleaz fora centrifug.Cu ct cristalele sunt mai mici, cu att este
mai mare suprafaa lor specific ideci i cantitatea de sirop reinut pe cristale.
ndeprtarea filmului de sirop de pe cristale se poate face prin splare: cu ap i cu abur; numai
cu ap; numai cu abur.Scopul splrii este de a nlocui acest strat subire de sirop mam printr-un
siropcare s conin mai puin nezahr.n timpul centrifugrii, masa groas se spal cu ap fierbinte
70-800C apoi cua b u r d e 1 5 0 - 1 6 0 0 C, pentru a menine temperatura optim de
centrifugare pn ladescrcarea zahrului. Apa este trimis sub presiune n centifug
ntr-un tub metalic prevzut cu duze pentru pulverizat apa.Fiind montat paralel cu
generatoarea tamburului el trimite peste cristale un curent de ap n form de picturi fine.
Apa, cznd pe stratul de zahr, sub aciuneaforei centrifuge trece prin cristalele de zahr i
antreneaz cu ea i o parte din siropuladerent.
Descrcarea zahrului cnd tamburul este oprit, se dau la o parte capacelede deasupra, se
ridic conul de nchidere a orificiului de descrcare, apoi se taie cu plugul stratul inferior
de zahr, restul cade singur.
Separarea siropurilor obinute la centrifugare siropurile care se scurg dinc e n t r i f u g e s u n t
s u p u s e u n e i n o i o p e r a i i d e f i e r b e r e i c r i s t a l i z a r e , n s c o p u l d e a extrage din
ele maximum posibil de zahr.
Centrifuga cu fund conicEste o main cu descrcare rapid i cu o capacitate bun de lucru. Astfel
la ocapacitate de umplere medie de 500kg, o turaie de 1000 ture/min i diametrul
tobeide 1220 mm poate realiza 36 arje/or. Este o main de tip suspendat, a crei
tobeste construit astfel nct zahrul separat se descarc sub greutatea proprie, la
oprireac e n t r i f u g i i . Tob a c e n t r i f u g i i c a r e n p a r t e a d e j o s e s t e u o r c o n i c s e
o b i n e p r i n presare fr puncte de sudur i este sudat de capac i de rozeta arborelui.Toba
centrifugii (tamburul) este confecionat din oel aliat rezistent i aregrosimea de 5-7
mm sau mai subire. Toba este perforat avnd orificii rotunde sau sub form de fante, cu
o suprafa liber de cernere de peste 20%.Partea superioar a tobei este deschis i o
traverseaz arborele fixat de tob prin rozeta de la baza sa. n interiorul tobei se pune o sit de
distanare confecionatdin mpletitur de srm de alam, sau galvanizat, sau din inox, cu ochiuri
mari. Peaceast sit se pune sita centrifugii ( de filtrare) propriu-zis care este
confecionat
54
din tabl de alam sau cupru avnd perforaii foarte dese n funcie de tipul masei
decentrifugat.Toba centrifugii se rotete n interiorul unei mantale cilindrice fixe, concentriccu
toba i montat astfel c ntre tob i manta rmne un spaiu inelar cu limea de150-200
mm.Siropul rezultat prin centrifugare este proiectat pe suprafaa interioar amantalei,
se scurge n jurul ei i se adun n ulucul circular de la partea inferioar a spaiului dintre
tob i manta. De aici printr-o conduct este dirijat fie n jgheabul desirop verde, fie n cel de sirop
alb, dup caz.
Dezavantajele
centrifugii cu fund conic constau n:-umplerea defectuoas, mai ales la masele cu puriti
ridicate i cristale degranulaie mare, precum i n apariia vibraiilor;-la produsele vscoase,
forma necorespunztoare a tamburului nu permite splarea uniform, care este insuficient n
zona inferioar;-cere o atenie deosebit la splarea cu ap, operaie ce trebuie fcut
nmomentul cnd umiditatea zahrului este cuprins ntre 1,5-2,5%;-splarea cu abur supranclzit
(la zahrul tos) trebuie fcut chiar nainte ded e s c r c a r e
ntrirea
zahrului
pentru
evita
centrifug
54
Partea II
2.1.Bilanul de materiale
Difuzia
54
C = 1100 t/24 h
C- capacitatea
S: RT= 110%
S- sutirajul pentru instalaia de difuziune RT
t: 70 min
t- timpul
= 1,030 kg/m3
- densitatea
1100 10 3
C
0,763 10 3 763,88kg / min
24 60
Q z C S 763,88
110
840,2 840kg / min
100
QVZ
QZ
840
Predefecarea
Cantitatea de lapte de var-0,3 kg la 100kg sfecl
Se folosete Ca(OH)2 ce conine 206g CaO/l
763,88 0,3
2,29kg / min CaO
100
54
..................................2290g/min CaO
2290
11,11litri / min Ca(OH ) 2
206
Defecarea
- tratamentul mai avansat cu lapte de var introducndu-se n plus 1,8 kg CaO la 100kg sfecl
- timpul 10 minute
763,88 1,8
13,749kg / min CaO 13749 g / min
100
13749
66,74litri / min Ca(OH ) 2
206
54
840 0,04
0,33kg / min CaO
100
, pentru aciditate
1251,39 0,08
1,00kg / min CaO
100
, pentru alcalinitate
54
18,709 44
14,69kg / min CO2
56
VCO2
M CO2
14,69kg / min
7,43m 3 / min CO2
1,977 kg / m 3
Evaporarea
SUZS = 12-15%
SUZG = 60-65%
- abur de nclzire: P= 2,5 atm la t=130 oC
- temperatura de fierbere n corpul 1 al staiei de evaporare = 116 oC
- temperatura de fierbere n corpul 5 al staiei de evaporare = 60-65 oC
QZD = 916,7kg/min
CaO + CO2 CaCO3
44 kg CO2 .................................100 kg CaCO3
14,69 g/min .............................
14,69 100
33,38kg / min CaCO3
44
54
ZS ZG W
ZS SU ZS ZG SU ZG
ZG
ZS SU ZS 14,72 15
3,39kg / s
SU ZG
65
ZS - zeama subire
SUZS - substana uscat a zemii subiri
ZG - zeama groas
SUZG substana uscat a zemii groase
W- apa evaporat
Fierberea
SUMG = 92-95%
SUZG = 60-65%
ZG MG W
ZG SU ZG MG SU MG
MG
ZG SU ZG 3,39kg / s 65
2,3kg / s
SU MG
95
54
ap evaporat
Centrifugarea
M = 2,3 kg/s
Zh = 83,62%
Nezah = 8,38%
A = 8,00%
Sv : Zh = 61%
Sa : Zh = 66,9%
Nezah =11,61%
Nezah = ?
A = 27,39%
A= ?
Zt : Zh = 98%
A = 2%
Sv
24
2,3 0,55kg / s
100
, sirop verde
1,5
2,3 0,034kg / s
100
2,5
2,3 0,05kg / s
100
, apa
, abur
54
Sa = ?
Sa = 0,69 kg/s
Zb = ?
Zb = 1,748kg/s
Zt =?
Zt = 1,15kg/s
I.
M U W Sa Zt Sv
Sa Zt 80 Zt 80 Sa
M Z M Sa Z Sa Zt Z Zt Sv Z Sv
100 83,62 Sa 66,9 Zt 98 24 61
66,9 Sa 98 Zt 6898
Zt
Sa
II.
50
2,3 1,15kg / s
100
, zahr tos
30
2,3 0,69kg / s
100
, sirop alb
M Zb Sv
54
Zb M Sv 100 24 76%
Zb
76
2,3 1,748kg / s
100
IV.
M Zb Sv
54
Zb: Zh = 90,77%
Nezah = 7,36%
A = 1,87%
Zt Z Zt
100
M ZM
V.
1,15 98
100
2,3 83,62
58,55%
- produs I =
1100 32
352t / 24h
100
54
- produs II =
1100 7,5
82,5t / 24h
100
352000 6
2,93 3
500 60 24
82500 16
2,6 3
350 24 60
Capacitatea centrifugelor pentru produsul I este de 500kg iar pentru produsul II este de 350kg.
Partea III
Sfecla de zahr
Lapte de var
Bioxid de carbon
Depozitare n canale
Transport hidraulic
54
Bioxid de sulf
Splare
Difuziune
Zeam de difuzie
Purificare
Evaporare
Zeam groas
Fierbere i cristalizare
Centrifugare
Splare
Zahr tos
Sirop verde
Sirop alb
Fierbere i cristalizare
Centrifugare
Zahr brut
Melas
Borhot
54
Ap de golire
Ap
Abur
Masa groas
Centrifugare
Zahr brut
Splare
Albire
Sirop alb
Zahr tos
Sirop verde
54
Nr.
crt
Materiale intrate
operaia
Simbol
U.M.
Materiale ieite
Valoare
a
material
1.
apa
U.M.
Valoarea
centrifugar
e
M
Kg/s
2,3
Kg/s
0,034
Kg/s
0,05
zahr
cristal
sirop verde
abur
sirop alb
Total
Total
2,38
Zt
Kg/s
1,15
Sv
Kg/s
0,55
Sa
Kg/s
0,69
2,38
Masa
groas
Centrifugare
Simbol
material
centrifugar
e
masa
groas
operaia
54
zahar 61%
nezahar11,61%
apa 27,39%
11,61
0,55 0,06kg / s
100
27,39
0,55 0,15kg / s
100
Ap
Splare
Sirop alb 0,69%
0,034kg/s
66,9
zahar 66,9%
0,69 0,46kg / s
100
nezahar18,64%
apa14,46%
18,64
0,69 0,12kg / s
100
14,46
0,69 0,09kg / s
100
Abur
Albire 0,05kg/s Zahr tos 1,15 kg/s
zahar 98%
apa 2%
98
1,15 1,12kg / s
100
2
1,15 0,02kg / s
100
54
61
0,55 0,33kg / s
100
54
54
8 cad barometric.
54
54
54
Bilbiografie
de
protecia
muncii
pentru
54
industria
zahrului