Masterand : Litescu

Elena Irisela
An II MPMA

8.3.2.Conservarea prin uscare a laptelui

8.3.2.1. Tehnologia produselor uscate
8.3.2.1.1. Tehnologia de obtinere a
laptelui praf
8.3.2.2. Instalatii de uscare a laptelui
8.3.2.2.1. Tipuri de instalatii de uscare
pe valturi
8.3.2.2.2. Tipuri de instalatii de uscare
prin pulverizare

8.3.2.Conservarea prin uscare a

laptelui
Uscarea laptelui se realizeaz prin reducerea procentului de

umiditate la 3-5 % ,conferind produsului finit o conservabilitate

ridicat pe o perioada relativ de lunga.
n timpul procesului de uscare se urmrete ca proprietile iniiale
ale produsului s sufere ct mai puine modificri,obinndu-se un
produs uscat, capabil s se dizolve n ap uor i complet, avnd
caracteristici asemntoare laptelui din care a provenit.
Se reduce mult volumul i greutatea produsului ceea ce uureaza
depozitarea, transportul i manipularea;
Procesul de uscare depinde de diferenta dintre temperatura aerului
i a produsului n acelai timp, prin ridicarea temperaturii aerului
crete capacitatea de adsorbie a vaporilor de ap, deoarece scade
umiditatea relativ la acelai coninut de umiditate. Ridicarea
temperaturii este ns limitat de posibilitatea degradrii proteinelor,
vitaminelor, lactozei, modificarea aromei, culorii.
Se pot opine produse care pot fi utilizate dup dorin.

8.3.2.1. Tehnologia produselor uscate

8.3.2.1.1. Tehnologia de obtinere a laptelui praf
Obinerea produselor lactate uscate pentru copii la

nivel industrial, reprezint o necesitate n

alimentaia sugarilor, fiind considerat de medicii
pediatrici ca o metod ideal acolo unde hrnirea la
sn nu este posibil.
Laptele praf prezinta urmatoarele avantaje :
conservabilitatea mare, volum mic, posibiliti
uoare de transport, reconstituire perfect.
Laptele praf se utilizeaz n alimentaie, n industria
crnii, n industria produselor zahroase, n industria
panificaiei, la fabricarea ngheatei, la maioneze,
pudinguri, supe, mixturi instant pentru breakfast.

Schema tehnologica de obtinere a

laptelui praf

8.3.2.2. Instalatii de uscare a laptelui

8.3.2.2.1. Tipuri de instalatii de uscare cu
valturi la presiune atmosferica , s.u. 18-25
%

Instalaie de uscare cu
dou valuri (la presiune
atmosferic)
1-hot,
2- ventil de alimentare;
3-cuite,
4- valuri nclzite cu abur;
5- transportoare elicoidale
pentru lapte praf.

Instalaia este format din doi cilindri de oel

inoxidabil (4) nclzii la interior cu abur cu
presiunea de 2,5-4,4 at, valuri care se rotesc n
sens invers cu o vitez periferic de 1,2-2 m/s n
care caz durata uscrii este de 8-2 secunde.

Laptele este adus deasupra valurilor dintr-un

bazin
cu orificii fine (2) aezat de-a lungul
cilindrilor, cade ntre ei si apoi se repartizeaz pe
suprafaa lor ntr-un strat uniform.
Pe suprafaa valurilor, umiditatea liber a
laptelui se ndeprteaz n ntregime. Pelicula de
lapte uscat este detaat de pe val cu ajutorul
unor cuite (3), fiind preluat n continuare de
transportoarele elicoidale (5), care-l aduc la
moara cu ciocane pentru mrunire.
Vaporii de ap degajai la uscare sunt
aspirai de hota (1), plasata deasupra valurilor

8.3.2.2.1. Tipuri de instalatii de uscare cu

valturi la presiune
atmosferica , s.u. 18-25 %
Avantaje:
vitez mare de uscare, datorit

faptului c pentru evaporarea

apei, cldura sensibil i cldura
latent de vaporizare sunt
transmise laptelui prin
conductibilitate;
se face economie de caldura,

deoarece laptele se usuc prin

contact direct cu valturile inclzite
investiiile i cheltuielile de

exploatare sunt relativ reduse,

deoarece nu este obligatorie
concentrarea laptelui;
instalaia propriu-zis de uscare

are gabarite reduse, ocup o

suprafa redus i nu necesit o
cldire special;
temperatura ridicat atins de

lapte asigur distrugerea

Dezavantaje:
are loc o denaturare avansat a
proteinelor din lapte i din acest
motiv
la reconstituirea laptelui
sedimentul este
vizibil;
laptele se nchide la culoare si
capt gust
de fiert:
deoarece dup uscare se obine
lapte sub
form de foie subiri, este
necesar o
mrunire uIterioara n plus.

8.3.2.2. Instalatii de uscare a laptelui

8.3.2.2.2. Tipuri de instalatii de uscare prin
pulverizareComponentele principale ale unei instalaii de uscare
prin pulverizare sunt:
Sistemul de nclzire si circulaie a aerului. Pentru uscarea
laptelui se utilizeaz ca agent de nclzire aerul. Acesta
este nclzit prin trecerea peste baterii nclzite, la rndul
lor, cu abur. Transportul aerului este realizat cu ajutorul
unor ventilatoare,care mai ajuta si la evacuarea acestuia
din sistemul de separare a laptelui praf
Sisteme de pulverizare. Pulverizarea se poate realiza prin
trei sisteme: mecanice, centrifugale i pneumatice.
Sistemul de pulverizare mecanic nu este foarte folosit
datorit greutilor ntmpinate prin colmatarea sitelor
duzelor i imposibilitii prelucrrii laptelui cu ingrediente.

8.3.2.2. Instalatii de uscare a laptelui

8.3.2.2.2. Tipuri de instalatii de uscare prin pulverizarePulverizatorul pneumatic
Dispozitiv de pulverizare cu
injector:
1-intrarea laptelui concentrat;
2-corp de pulverizare;
3-duz de pulverizare;
Pulverizare pneumatic utilizeaz energia furnizat 4-lapte
de aerulpulverizat
comprimat sau abur
Produsul este adus la dispozitivul de pulverizare la presiune normal i apoi antrenat de

aerul sub presiune care vine central

Acest sistem realizeaz particule foarte fine i este indicat pentru debite mici. Montarea

pulverizatorului pneumatic se face la periferia camerelor de uscare i picturilor sunt

aruncate spre centru.

Pulverizatorul centrifugal

Pulverizatorul centrifugal utilizeaz discul rotativ care nu ridic probleme n cazul

lichidelor vscoase
Se utilizeaz diferite tipuri de discuri centrifugale: cu palete radiale, cu palete
curbe sau discuri multiple
cu camer sferic de lichid. Lichidul este pulverizat peste marginea discului sau
prin orificii (fante)
practicate n peretele exterior al discului cilindric
Cu ct viteza de rotaie a discului va fi maiDispozitiv
mare, picturile
vor fi mai
mici;
de pulverizare
centrifugal
cu disc
dimensiunile obinute sunt
(sistem NIRO)
1-roat
de acionare mtor;
2-mecanism
totui mai mari dect n cazul dispozitivelor
cu duz.
transmisie cu melc;

Camerele de uscare

Camere de uscare
verticale cu sisteme
de circulaie a
aerului:
a - echicurent de sus n
jos; b- echicurent de jos
n sus;
c- curent elicoldal mixt;
d- contracurent;
e- curent circular mixt.

In aceste spaii se realizeaz amestecul de aer cald i lichidul

dispersat sub form de picturi, care ii pierde umiditatea,

obinndu-se produsul uscat sub form de praf.
Camerele de uscare sunt construite din oel inoxidabil, izolate pentru
a limita pierderile de cldur, avnd racorduri de alimentare i
evacuare aer, alimentare cu lapte concentrat, evacuare produs praf,
instalaii de curire cu perii, iar la partea inferioar sunt prevzute
cu necuri de transport pentru produsul praf i un sistem vibrator de
scuturare.
Camerele pot fi verticale sau orizontale

Sisteme de separare a prafului

Dup ce particulele de lapte i pierd energia

cinetic n micarea lor spre periferia camerei de

uscare, n proporie de 80-85%, cad la baza camerei
de uscare, de unde sunt evacuate cu necuri
transportoare.
In cazul camerelor cu fund tronconic, descrcarea

se face cu o ecluz i apoi printr-un transportor

pneumatic. Praful n cantitate foarte redus, care
rmne pe perei, se cur la sfritul operaiei de
uscare.
Circa 15% din produsul praf, de obicei, particulele

mai mici, sunt ns antrenate de aerul ce iese din

cameral de uscare, fiind necesar separarea
complet pentru a evita pierderile i poluarea
spaiului nconjurtor.
Amestecul aer-praf se introduce cu mare vitez ntr-

un cilindru sau con unde particulele de praf se

depun, ntruct viteza aerului scade brusc i devine
mai mic dect viteza de plutire.
Cicloanele pot fi utilizate singular sau n baterii, n

paralel sau n serie. Eficiena de separare a prafului

Ciclon separator de
praf:
1- intrare amestec
aer-praf; 2-gur de
ieire aer;
3-gur de ieire praf.

Sisteme de circulare a aerului

Circuitul aerului se poate face n echicurent, contracurent i mixt.
O larg rspndire au cptat instalaiile cu circulaie n echicurent, deoarece

exclude supranclzirea produsului.

La instalaiile care funcioneaz pe principiul echicurentului de sus n jos, produsul

obinut este omogen i de calitate superioar.

n cazul instalaiilor n echicurent de jos n sus, viteza de micare a aerului trebuie

s fie mai mare dect viteza de plutireva celor mai mari particule, pentru ca ele s
fie antrenate de curentul de aer ascendent i s poat fi evacuate
Instalaia Anhidro este realizat n

Tabel Date tehnice

patru tipuri cu cte 24 de mrimi

Caracteristici

Anhidro 1

Anhidro II

20-4000

40-8000

Temperatura intrare aer, C

156

220-230

Temperatura de ieire aer, C

80

95

fiecare, tipurile deosebindu-se ntre

Cantitatea de ap evaporat, kg/h

ele prin sistemul de nclzire a

aerului, forma camerelor de uscare

i a cicloanelor.

Consum de abur (6at), kg/h

45-9000

Pentru industria laptelui se folosesc

Consum de combustibil lichid, kg/h

tipurile I i II.

Energie electric consumat, kW/h

Coninut de substan uscat a laptelui concentrat, %

5-1000

3-400

3-500

45

45

Instalaia Anhidro- tip I

Tipul I, cu capacitate de

evaporare cuprins ntre 20 i

4000 kg/h, folosete pentru
uscare aer cald cu temperatura la
intrare n turn de 156... 180C, iar
la ieire de 80C; nclzirea
aerului se realizeaz cu abur de
nalt presiune sau combinat cu
cel de joas presiune.
Bateria de nclzire a aerului este

prevzut cu o seciune de
prenclzire care utilizeaz
condensul ce iese din aceast
baterie i anume din seciunea de
nclzire propriu-zis. Pentru o
nclzire a aerului la temperaturi
mai ridicate se poate combina
sistemul de nclzire cu abur cu
cel cu gaze sau electric.

Schema instalatiei de uscare prin pulverizare

Anhidro Tip I
1- bazin de alimentare cu lichid concentrat;
2-pomp de alimentare; 3-dispozitiv de
pulverizare centrifugal 4-turn de uscare;
5,13-filtre de aer;
6baterie de nclzire a aerului;
7-distribuitor
de aer;
8-dispozitiv de evacuare praf (palet);
9-grup motor -reductor antrenat de palet;
10-conduct aer produs la cicloane;
11-cicloane
de separare; 12,19- ecluze evacuare produs uscat;

Instalaia Anhidro- tip II

Tipul II, figura 65, are o capacitate de evaporare

cuprins ntre 40 i 8000 kg ap/h. Se folosete aer

nclzit la 230C, iar temperatura de ieire din turn a
aerului uzat este de 95C.
La ambele tipuri de instalaii, turnul are fundul cu

nclinaie mic sau este tronconic (nclinaie la 4550). Turnurile cu fund cu nclinaie mic au
avantajul c prezint i o nlime mai mic pentru
aceeai capacitate de evaporare, iar curirea lor
este mai uoar.
Turnurile cu fund tronconic sunt recomandate pentru

uscarea lichidelor cu coninut ridicat de grsime,

Schema instalatei de uscare

prin pulverizare Anhidro Tip II
1- bazin de alimentare cu lichid
concentrat 2-pomp de
alimentare;
3,15-filtre;
4,21 -ventilatoare centrifugale;
5- calorifer pentru nclzirea
aerului prin ardere de combustibil
lichid;
6-conduct evacuare aer cald;
8-tum de uscare;
9-disc de pulverizare; 10dispozitiv de evacuare produs
uscat (palet)
11-grup moto-reductor antrenare
palet, 12-conduct aer-produs
spre cicloane;
13,17- cicloae;
14,19-ecluze evacuare produs
uscat
;16-conduct transport
pneumatic;
18-dispazitiv pentru evacuare
-afnare produs uscat;
20,22-conduct evacuare aer
uzat.

Instalaia de uscare Alfa-Laval

Instalatia este prevzut

cu turnuri de uscare
avnd fundul tronconic,
indicate n special pentru
uscarea produselor cu
coninut ridicat de
grsime
Alimentarea cu aer cald i

lapte concentrat se face

pe la partea superioar,
iar evacuarea produsului
uscat pe la partea
inferioar, printr-o
conduct prevzut cu o
ecluz. Aerul cald folosit
la uscare este aspirat pe
la partea inferioar a
turnului n ciclonul
principal de ctre

Schema instalatiei de uscare prin pulverizare ALFA-LAVAL

1- rezervor alimentare cu lapte;
2-pomp centrifug;
3-turn de uscare; 4-disc de pulverizare;
5-grup de filtrare aer
pentru uscare;
6-conduct ap-splare-aer;
7-baterie nclzire;
8-valv reglare presiune abur viu;
9-distribuitor abur;
10-conduct aer cald pentru uscare;
11-distribuitor aer
cald
12-electromotor;
13,17,26,29ventialtoare;
14- iluminator
15-dispozitiv de
evacuare praf; 1
6,24,32-ecluze;
18-conduct
evacuare aer din turn;
19-grup filtrare aer pentru transport pneumatic;

Instalaia Niro-Atomiser
Instalaie Niro tip P.
1-vas de alimentare turn cu lapte concentrat;
2-pomp de alimentare;
3-turn de uscare;
4-dispozitiv de pulverizare centrifugal;
5-conduct alimentare dispozitiv de pulverizare;
6-filtru aer proaspt; 7-ventilator; 8-baterie de
nclzire aer pentru uscare; 9-ecluza usctorului;
10-filtru pentru aer necesar transportului pneumatic;
11-conduct pentru transportul pneumatic al
produsului praf din turn; 12-conduct pentru aerul
uzat din turn care antreneaz i laptele praf,
13-ciclon de separare; 14-ventilator pentru aerul
uzat;
15-ciclon pentru separare produs de aerul folosit la
transportul pneumatic; 16-ventilator pentru aerul uzat
de la ciclonul
Instalaia de uscare prevzut cu fund tronconic
, este realizat
n trei tipuri
(P, C, St),
15;17-conduct
pentru aducerea
particulelor
fiecrui tip corespunzndu-i 10 mrimi, iar
fiecrei mrimi
dou
n12;
funcie
de
antrenate
din ciclonul
15capaciti,
la conducta
18-conduct
temperatura de intrare a aerului n turn care
este de 180-200C.
de evacuare
aer uzat n atmosfer
Instalaiile de tip P i I se utilizeaz pentru obinerea pulberilor obinuite.
In instalaie de uscare Niro tip P, cu turn de uscare cu terminaia tronconic ce are nclinaie

mare,produsul este evacuat n proporie de 80-85% pe la partea inferioar, iar 15-20% este
evacuat mpreun cu aerul folosit pentru uscare i este separat n cicloanele . La baza
turnului de uscare, din cauz c produsul uscat este separat de aer, devine posibil
utilizarea unei site vibratoare, care are rolul de a separa i sparge bulgrii de produs care
eventual s-au format prin aglomerare, n turnul de uscare.