VISBREAKING

MARA VICTORIA VLEZ PONCE

PETROQUMICA
DRA. VIRGINIA VALBUENA

Gas,
Gasolina,
Gasoil,
Residuo

Ruptura de la
viscosidad

VISBREAKING
Herramienta
viable

Craqueo
Trmico leve

Residuos
pesados
a
Residuos
ligeros

OBJETIVOS.
Reducir la
viscosidad de la
corriente de
alimentacin.
Reducir la
cantidad de fuel
oil residual
producida por una
refinera.
Aumentar la
proporcin de
destilados medios
en la salida de la
refinera.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO.

Produce alrededor del 10% de corrientes ligeras.
Reduce la produccin de componentes pesados.
Es un proceso de craqueo trmico de residuos, el mas
utilizado es el residuo de vaco. Las reacciones tienen lugar a
temperaturas de 440 - 490C y presiones de 10 a 20 kpa.

Es un proceso de bajo costo.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

CONDICIONES DE OPERACIN Y CONTROL.

Puntos de ebullicin
entre 760 y 1100C.

Las condiciones
operativas son
diferentes para los
procesos de cmara de
remojo y de horno de
cracking.

Hornos de cracking:
475 a 500 C.

Cmaras de remojo:
430 a 460 C.
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CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

Los gases
producidos son
pocos (2% de la
carga).
Se obtiene 4% de
naftas.
Gasoil representa
15% de carga.

TECNOLOGAS DE VISBREAKING.
Obtener trabajando relativamente a altas
temperaturas con cortos tiempos de
residencia.
O a temperaturas inferiores con tiempos de
residencia ms prolongados.

Esta doble alternativa ha originado dos

variantes tecnolgicas en los visbreakers.
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(Furnance
Cracking
u Oil
Coil)

Soaker
Cracking

Descomposicin tiene
lugar nicamente en el
interior de los tubos del
horno.
Temperaturas de 480C
con un tiempo de
residencia de 30 a 50
segundos.
Cmara a la salida del
horno.
Durante algo ms de un
minuto y a
temperaturas de unos
460C.
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SHELL SOAKER VISBREAKING

La tecnologa ofrece a las refineras conservar el cutter

stock y seguir produciendo fuel oil de alta calidad. Esta
conservacin de cutter stock combinado con un ahorro
de combustible derivados de la tecnologa, ofrece una
ventaja de coste global.

CB&I Lummus y Shell tienen una amplia experiencia tcnica y

comercial en la reduccin de la viscosidad de remojo, lo que se
traduce en unidades altamente eficientes y fiables.
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VENTAJAS:
CARACTERSTICAS DEL PROCESO

BENEFICIOS DEL PROCESO

Temperatura de craqueo ms Mejor control de proceso.

bajas y mayor tiempo de
residencia.
Horno pequeo.

Menor consumo de combustible.

Menor cada de presin del Menor consumo de energa.

horno.

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Conversin
a
altas
temperaturas y tiempos cortos
de residencia.

Da gran flexibilidad en la cantidad de

calor entregado al sistema para el
craqueo,
dependiendo
de
la
alimentacin tratada.

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ELECCIN DE LOS TIPOS DE TECNOLOGAS.

El soaker proporciona un ahorro de energa que en

ciertos casos llega al 35%.

La flexibilidad del furnance cracking es mayor,

permitindose adaptar mejor a las condiciones
particulares de operacin que exigen los residuos de
determinados crudos.

La estabilidad de los residuos viscorreducidos en los

furnance cracking es algo mayor que las
procedentes de los soaker visbreaking.
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FURNACE CRACKING VS SOAKER CRACKING

PARMETROS

OIL COIL

SOAKER

TEMPERATURA C

480

460

30-50

60-120

LUGAR DE LA
REACCIN

HORNO

SOAKER

COSTOS
OPERATIVOS
(BASE 100)

100

70

CONSUMO
ELCTRICO

CONSUMO
GASOIL

TIEMPO DE
RESIDENCIA (s)

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CONCLUSIONES.

El Visbreaking representa hoy en da, el proceso ms

importante del craqueo trmico para la produccin de
residuales lquidos.

El objetivo del Visbreaking es el craqueo de las grandes

molculas presentes en los residuos que son responsables de
la alta viscosidad de los mismos.

La conversin de los residuos puede lograrse mediante

calentamiento a alta temperatura durante ciertos perodos de
tiempo o calentamiento a temperatura inferior durante perodos
de tiempo ms prolongados.
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VISBREAKING EN ECUADOR
Refinera
Estatal de
Esmeraldas

Optimizar los
procesos

Crudos
pesados

Productos
refinados

Viscorreducci
n

Gasolina y
Diesel
lvarez,

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