Produccin II

Introduccin
El Plunger Lift fue diseado e implementado inicialmente en los Estados Unidos para la
explotacin de aproximadamente 120,000 pozos de gas condensado. Es por lo tanto, un sistema
de levantamiento para pozos que producen lquidos a bajas tasas (menores a 250 BOPD) con
relaciones gas lquido (GLR) elevadas.
El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con conexin en T (Flow
Tee), un muelle amortiguador y un receptor en superficie, un controlador para abrir y cerrar el
pozo, y por supuesto, un plunger o pistn libre. Tambin requiere de una superficie interna de
tubing lisa y un dimetro uniforme. Este mtodo no requiere de energa adicional a la del
yacimiento, pero si necesita espacio donde la energa de gas se pueda almacenar para luego ser
suministrada al tubing a una tasa alta. Usualmente se utiliza el anular entre el tubing y el casing
para este propsito, pero, si el pozo ha sido fracturado, el espacio de la fractura es tambin una
buena opcin. La energa del gas es usada para empujar el pistn, transportando un pequeo
bache de lquido hasta la superficie. Despus de producir el gas de cola, el pozo se cierra y el
pistn cae de nuevo al fondo. El aumento en la presin de gas se inicia de nuevo y el proceso se
repite tan pronto como la energa del gas por debajo del pistn sea superior a la carga del fluido
por encima de este, tras lo cual, se abre de nuevo el pozo y se repite el ciclo.

El principio del mbolo es bsicamente la utilizacin de un pistn libre acta como una interfaz
mecnica entre el gas de formacin y los lquidos producidos, aumenta considerablemente la
eficiencia de elevacin del pozo.
Funcionamiento del sistema se inicia cierre en la lnea de flujo y permitiendo que el gas de
formacin que se acumulan en la corona de la carcasa a travs de separacin natural. La corona
acta principalmente como un reservorio de almacenamiento de este gas.
Despus de que la presin se acumula en la carcasa de un determinado valor, se abre la lnea de
flujo. La rpida transferencia de gas de la carcasa a la tubera adems de gas desde la formacin
crea una alta velocidad instantnea que provoca una cada de presin entre el mbolo y el lquido.

Produccin II
El mbolo, a continuacin, se mueve hacia arriba con todos los lquidos en el tubo por encima de
l. Sin esta interfaz mecnica, habra recuperada slo una parte de los lquidos.

Produccin II

La aplicacin del Plunger Lift tiene como objetivo, optimizar la produccin de petrleo utilizando
el gas como fuente de energa, de esta manera logramos producir un flujo multifsico con un
sistema de extraccin extremadamente econmico.

La operacin requiere de la realizacin de varios ciclos diarios.

periodo

de

cierre

(Shut-In)

con

Cada ciclo comienza con un

el

objeto

de:

1. Permitir que el pistn, que inicialmente est dentro del lubricador en boca de pozo, mantenido
por el flujo de produccin, pueda caer hasta el fondo de la instalacin en busca del lquido
acumulado

durante

la

fluencia.

2. Permitir que el pozo acumule suficiente presin en el espacio anular para que la expansin del
gas ubicado debajo del pistn pueda conducirlo hacia la superficie, llevando consigo el lquido
acumulado.

Los controladores convencionales de Plunger Lift trabajan por presin y/o tiempo, el usuario puede
fijar el tiempo de cierre para permitir que el pistn alcance el fondo y para que tenga la energa de
levantamiento necesaria o tambin puede fijar la presin de casing a la que se quiere abrir el pozo,
asegurando un tiempo mnimo que permite llegar con el pistn al fondo.
PLUNGER LIFT.

PRINCIPIO DE OPERACIN:

Produccin II
El sistema Plunger Lift es una forma de levantamiento artificial basado en un mtodo de
cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energa del yacimiento para
producir los lquidos acumulados en el pozo mediante un plunger o pistn que acta como
una interface solida entre el nivel de liquido y gas de levantamiento. El pistn es una
restriccin que permite el paso de gas alrededor de este por efecto del slip alcanzando
velocidades superiores a la velocidad crtica del lquido con el fin de minimizar el lquido
que se regresa alrededor del plunger.
El ciclo comienza con un periodo de cierre con el fin de permitir que el pozo acumule
suficiente presin en el espacio anular es as como una de las vlvulas de control laterales
que controla el pazo de fluido a los tanques de almacenamiento se cierra mediante un
motor para detener el flujo a travs de la tubera de produccin. La caja del bumper y el
catcher en el cabezal del pozo alojan el plunger que cae libremente debido al efecto de la
gravedad a travs del tubing.
Una vlvula abierta en el plunger permite el paso de fluido a travs de l mientras cae
hasta llegar al fondo del pozo. Cuando esto sucede el plunger hace contacto con una pieza
en el fondo (Bumper Spring) que cierra la vlvula, esto genera que la presin en el fondo
del pozo aumente progresivamente y permite que se acumule agua y aceite encima del
plunger.
Despus de que se genera la restauracin de la presin hasta determinado valor la vlvula
en superficie se abre. La transferencia rpida de gas desde el casing hacia la tubera
adems del gas proveniente de la formacin, genera una alta velocidad instantnea que
genera una cada de presin a travs del pistn y el lquido.
El diferencial de presin que se genera a travs de la vlvula del plunger lift hace que este
viaje hasta la superficie a una velocidad desde 500 hasta 1000 pies por minuto
dependiendo de la forma en la cual este configurado el chocke, de la carga del fluido y de
la presin en fondo.

Mientras el plunger se desplaza hacia arriba por efecto de la

restauracin de la presin, el fluido por encima del plunger es empujado hacia la superficie.
En realidad con este procedimiento se esta sueveando el pozo en diferentes intervalos de
tiempo.

Produccin II
Cuando el pozo es productor de aceite o contiene un gas dbil la llegada del plunger a
superficie activa un sensor controlado magnticamente que cierra inmediatamente la
vlvula anteriormente mencionada con el fin de conservar el gas presente en la formacin y
en la tubera de produccin para utilizarlo en el siguiente ciclo.
Una vez el plunger llega al ctcher se detiene por un instante para repetir nuevamente el
ciclo hasta cuando la presin y la configuracin del sistema de levantamiento lo permita.
PARTES DEL SISTEMA:
El equipamiento de Plunger Lift est compuesto por las siguientes partes:
* Stop Collar Tubing Stop: El Stop Collar es un dispositivo que se fija en las cuplas del
tubing y sirve para alojar el resorte de fondo. Cuando se utiliza una caera del tipo SEC en
vez de un Stop Collar se baja un Tubing Stop que cumple la misma funcin, con la
diferencia que se puede fijar en cualquier parte de la tubera.

* Resorte de Fondo (Bumper Spring): El resorte se fija en el Stop Collar y tiene la

finalidad de amortiguar la carrera descendente del pistn, actualmente se

dispone de

resortes en conjunto con Stop Collar y Standing Valve en un mismo cuerpo. La vlvula de
pie o Standing valve tiene la finalidad de no dejar escapar el lquido del tubing durante los
periodos de cierre. Este elemento es de suma utilidad en pozos de poco caudal de lquido,
evitando viajes secos del pistn.

* Pistn (Plunger): es la interface slida entre el gas de levantamiento y el slug de lquido,

ste viaja libremente dentro del tubing produciendo de manera intermitente.

* Catcher: Este dispositivo sirve para retener el pistn cuando arriba a superficie.

Produccin II
* Lubricador: Este dispositivo va instalado en la boca de pozo encima de la vlvula
maestra, tiene por objetivo el alojar al pistn cuando este arriba a superficie, internamente
tiene un pequeo resorte que amortigua la llegada del pistn.

* Sensor de arribo: Este dispositivo va colocado en el lubricador y tiene la finalidad de

detectar la llegada del pistn, cuando lo hace le enva una seal al controlador para que d
comienzo al periodo denominado Afterflow (almacenamiento).

* Vlvula Neumtica: Esta vlvula se conecta en la salida de la produccin y es el

dispositivo que realiza el cierre y la apertura del pozo, gobernada por el controlador
electrnico.
INSTALACIONES DE SUPERFICIE:
Como dispositivo de seguridad se instala en la lnea de produccin una vlvula hidrulica
de seguridad (Line Break) que posee dos pilotos que cortan por alta y baja presin. Todos
estos pozos producen a estaciones separadoras que drenan el lquido mediante la presin
del separador, si se produce un Shut Down de la estacin por algn motivo, la vlvula Line
Break tiene la finalidad de cerrar el pozo para no trasmitir la presin acumulada a las
instalaciones de superficie.
La boca de pozo posee una vinculacin entre el tubing y casing, esto permite producir el
pozo a travs del casing para revertir una situacin de ahogue.
En la lnea de produccin, se instala una vlvula aguja (chocke de produccin) para
controlar el pozo al ponerlo inicialmente en produccin, tambin posibilita la restriccin del
pozo ante cualquier necesidad operativa.
TIPOS DE INSTALACIONES:
* Convencional: este no usa un empaque y es utilizado en pozos que tienen suficiente
gas de formacin para levantar el fluido. Es el tipo de instalacin ms comn.

Produccin II
* Gas Lift intermitente usando un pistn: se usa para pozos con una presin de fondo
baja. En este caso la altura de la columna de fluido permite el paso de gas a travs de esta
en el ciclo de levantamiento. El tapn permite mantener el gas y el lquido separados
reduciendo el regreso de lquido mientras se aumenta el flujo del lquido. El gas requerido
para mover el pistn se inyecta desde la superficie. Este procedimiento no altera la
densidad del fluido.

* Con un empaque: se utiliza para pozos de gas o con una alta relacin gas lquido. Este
utiliza un empaque en el anular entre la tubera de produccin y el casing. Cuando el pistn
alcanza la superficie se mantiene all para permitir el paso de fluido por la lnea de
produccin
APLICACIONES:
* Remocin de lquidos de pozos productores de gas: por encima de cierta velocidad
critica, los liquidos tienden a migrar hacia abajo en la tubera y empiezan a acumularse en
el fondo. Esta velocidad crtica es funcin de la presin en cabeza durante el flujo y el
tamao de la tubera. Esto hecho genera prdidas en la produccin tanto de lquidos como
de gas. La funcin del plunger es prevenir la acumulacin de estos lquidos mediante la
restauracin de la presin hasta un valor suficiente para levantar los lquidos acumulados
junto con el pistn dejando libre de fluido la tubera y permitiendo que la formacin contine
fluyendo. Este sistema de levantamiento es muy efectivo incluso en pozos de gas con baja
presin pero con buena productividad.

* Pozos productores de petrleo con alto GOR: cuando la relacin entre el gas y liquido
es alto es fcil de obtener el desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del pistn sin
importar si se est produciendo gas o aceite.

Produccin II
* Pozos que presentan parafinas y otras depositaciones: se debe ubicar el bumper Spring
por debajo de las depositaciones as a medida que el pistn se desplaza por la tubera
remueve las depositaciones presentes y evita la formacin de nuevas.

* Control de Hidratos: los hidratos se forman en funcin de la temperatura y la presin.

Cuanto mayor sea la presin, mayor ser la temperatura a la cual los hidratos se forman.
Los pozos ms propensos a este problema son los productores de gas con alta presin. El
problema se da cuando una zona de agua fresca genera una anomala en la temperatura,
el enfriamiento causa la formacin de hidratos que pueden bloquear el flujo en la tubera.
para solucionarlo el sistema plunger lift es instalado en conjunto con una bomba neumtica
que se sincroniza con los ciclos del pistn para inyectar metanol o alcohol en la tubera de
produccin cuando la lnea de flujo est cerrada y el pistn est cayendo. el alcohol suaviza
el tapn de hidratos para ser posteriormente arrastrado por el tapn.

* Adicional a esto el sistema se usa Cuando la presin de fondo es insuficiente para

permitir el flujo de fluidos hasta la

superficie. Tambin para reducir al

posibilidad de que los lquidos se devuelvan y

mximo

la

eliminar la posibilidad la penetracin de

gas. Proporciona un excelente rendimiento en campos pequeos y mejora el recobro en

pozos desviados.
En la siguiente tabla se dan a conocer las limitaciones de la herramienta:

VENTAJAS:
* Econmico. Reduce costos de levantamiento.
* Ofrece una gran variedad de diseos.
* Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
* Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.

Produccin II
* Conserva la presin de gas en formacin.
* Incrementa la Produccin.
* Produce desde una presin baja en casing.
* Disminucin del promedio de BHP, lo que causa un incremento en la produccin.
* Maximizar el drawdown y mantener la curva de declinacin normal.
* Aplicable a diferentes condiciones de pozo.
* Mantiene tubera de produccin limpia de hidratos y parafinas.
* No necesita energa adicional o externa para funcionar.
* Bueno en pozos desviados.
DESVENTAJAS:
* El sistema utiliza GLR especficas.
* Produce a 400 BPD.
* No es adecuado para pozos con migracin de solidos.

DISEO E INSTALACIN:

Para detener el plunger cuando cae al fondo, se cuenta con un resorte llamado Bumper
Spring que es fijado con cable en la parte inferior de la secuencia de la tubera. Este
bumper Spring se coloca justo por encima de las perforaciones. En los pozos que producen
de formaciones con baja permeabilidad, una standing valve se puede instalar debajo de las
perforaciones, entre la parada de la tubera y el bumper Spring.
Diseo mecnico:

Produccin II
Los plungers se fabrican en distintos dimetros, longitudes y rangos de temperatura segn
las necesidades especficas de cada pozo y fluido. Los plungers pueden ser slidos o
pueden tener una vlvula de derivacin interna que funciona con varilla. Los plungers
slidos caen al fondo lentamente y se utilizan en los pozos con tiempos de ciclo ms
largos. Los plungers con vlvulas de derivacin se utilizan en los pozos con los tiempos de
ciclo ms corto, donde es importante que el plunger caiga hasta el fondo con mayor
rapidez.

Determinacin del pozo idneo para el sistema Plunger lift:

Determinar la idoneidad de un pozo para este tipo de bombeo y el tipo de sistema de flujo
debera ser considerado como los principales factores para las aplicaciones de plunger lift.
Un mtodo para realizar est evaluacin fue definido por Foss y Gaul. La siguiente
informacin es necesaria para realizar esa evaluacin:

Profundidad del pozo

Presin de cabeza
GLR (en MPC /Bl)
MPC requiere por ciclo
Se requiere la presin media en superficie del casing.
Mxima produccin que puede alcanzar el pozo en BPD
Mximos ciclos por da.

Produccin II
Tambin es importante tener en cuenta en la evaluacin de un pozo o un campo para este
tipo de bombeo

el suministro de gas para inyeccin. Toda la energa necesaria para

levantar el pistn y los fluidos producidos proviene del gas, as que si no hay suficiente gas
en el fluido de formacin o disponible en el sistema de separador de campo, ste debe
venir de otra fuente.

Otras consideraciones en la evaluacin de un pozo son los dimetros de la vlvula maestra

(master valve) y la tubera. Deben tener el mismo dimetro de manera que el plunger
pueda moverse en el lubricador fcilmente y caer libremente en cada ciclo de
levantamiento. Las condiciones que pueden hacer de este sistema un mal candidato para
un pozo son puntos estrechos o inclinacin en la tubera de produccin, ciertos tipos de
mandriles, o la produccin de arena. Una desviacin alta del pozo tambin puede impedir
que el mbolo se mueva libremente a travs de la tubera.

Limitaciones:
Las aplicaciones del sistema estn condicionadas a ciertas limitaciones. En todos los casos
el proceso est condicionado al uso de una cantidad considerable de gas. La presin que
se requiere y la relacin gas lquido para una profundidad y un volumen determinado se
establecen mediante las graficas que se muestran a continuacin. Estas graficas son un
poco conservadoras pues en ocasiones muestran una presin y una relacin gas liquido
ms alta que la requerida para algunos pistones. Sin embargo, si el pozo que se est
evaluando encaja con la grafica entonces se puede asegurar una buena instalacin.

Otro aspecto que se debe considerar es el tamao de la tubera y del cabezal. La tuberas
de produccin debe tener el mismo tamao que el hanger al fondo del resorte (Bumper
Spring); por su parte, la cabeza de pozo, incluyendo vlvulas maestras y Tee de flujo,
deben ser del mismo tamao que la tubera. Se debe tener precaucin en pozos con
produccin de arenas, se han observado casos en los cuales el sistema a operado bajo

Produccin II
estas condiciones sin embargo se corre el riesgo de un atascamiento de la herramienta o
de daos en las facilidades de produccin.

Caudal de gas requerido para levantar lquidos a travs de la tubera de produccin:

Como se mencion anteriormente en las aplicaciones, por encima de cierta velocidad

critica, los lquidos tienden a migrar hacia abajo en la tubera y empiezan a acumularse en
el fondo. Esta velocidad crtica es funcin de la presin en cabeza durante el flujo y el
tamao de la tubera. Es precisamente por esto que es necesario determinar el caudal de
gas que se requiere para lograr el desplazamiento del lquido por encima del pistn
superando dicha velocidad crtica. Para ello es necesario conocer la presin y temperatura
en superficie, el tipo de lquido a desplazar y el rea interna de la tubera de produccin
(funcin del dimetro interno). Con estos datos se calcula el caudal de gas en MMCFD
como se muestra en la figura:

Capacidad estimada de produccin para una instalacin de gas Lift intermitente:

La capacidad estimada de produccin depende de tres etapas:

1. Carga inicial: La carga inicial es la presin en la vlvula de operacin justo cuando esta
se abre. Esta presin es ejercida por la columna de fluido sobre esta. Para un diseo
normal la presin

ejercida por la columna de fluido es del 50 al 70% de la presin

disponible en el casing. Para determinar la carga incial se debe calcular el volumen de

lquido que se encuentra en el tubing de la siguiente manera:
P=Pt- Pts
h=PGs
Be=h*Ftb

Produccin II
Dnde:
p: presin impuesta por el fluido en el tubing sobre la vlvula.
Pt: presin del tubing en el fondo
Pts: presin en cabeza del tubing
h: la altura que alcanza el fluido en el tubing, ignorando la columna de gas.
Gs: gradiente de presin del fluido producido.
Ftb: capacidad del tubing, volumen/pie.
Be: volumen de influjo, volumen/ ciclo.
2. Eficiencia de levantamiento: hace referencia a cunto volumen del fluido que est en el
tubing es producido durante el ciclo determinando la eficiencia del procedimiento. La
eficiencia disminuye debido a que una pequea cantidad del fluido que se encuentra en el
tubing se queda adherido a las paredes por efecto del holdup.
Se ha demostrado que un holdup de 5 a 7% de la carga inicial por cada 1000 ft existe
cuando la carga tiene una presin que oscila entre el 65 - 75% de la presin del casing.
Esta condicin se cumple cuando los fluidos tienen una velocidad ptima. Al asumir un
Hold Up de 5% por cada 1000 ft la eficiencia del levantamiento es:
E=1.0-0.05*Dv1000*100
Dnde:
E: eficiencia del levantamiento
Dv: profundidad de la vlvula del plunger lift (ft)
Con esta informacin podemos calcular el volumen de fluido producido por ciclo, Bt .
Bt=E100* Be

Produccin II
3. Nmero de ciclos por da: Conociendo el volumen de fluido producido por ciclo, el
siguiente paso es calcular el nmero de ciclos que son posibles por da, y se hace de la
siguiente manera:
Nc=24hrD*60minhr*1000fttc*Dv=1440000tc*Dv

Dnde:
Nc = nmero de ciclos por das.
tc = tiempo mnimo por ciclo (minutos por cada 1000 ft de profundidad)
Dv= profundidad de la vlvula, ft.
Nc depende de la profundidad del levantamiento y del tiempo requerido para reducir la
presin y los periodos de influjo.
La tasa de produccin diaria es el producto entre Nc y Bt. esta estimacin genera
un punto de partida seguro para determinar la produccin diaria, el valor que se obtiene del
nmero de ciclos por da es el ideal aunque normalmente el real suele ser mucho menor a
este.
Para calcular la mxima tasa de produccin diaria q, se utiliza la siguiente frmula:
q= Nc* Bt=Nc*E*Be100
En el caso de una instalacin de un sistema plunger Lift convencional no existe tal vlvula sino que
el gas proviene directamente de la formacin sin la necesidad de una inyeccin externa. Es a partir
de esto que se puede concluir que la profundidad de la vlvula (Dv) puede ser reemplazada en las
anteriores ecuaciones por la profundidad de los perforados o del intervalo productor ya que de aqu
pasa directamente por el interior del bumper Spring en donde se realiza la acumulacin y se
restaura la presin.

TRABAJO DE INVESTIGACION

Produccin II
GESTION DE SEGURIDAD
PISTON ACCIONADO A GAS - PLUNGER LIFT SYSTEM

1. INTRODUCCION
Uno de los mtodos de levantamiento artificial es el Pistn Accionado a Gas, tambin
conocido como sistema Plunger Lift. Es un pistn viajero que es empujado por gas propio
del pozo y trae a la superficie el petrleo que se acumula entre viaje y viaje del pistn.
El principio de sistema plunger lift es bsicamente el uso de un pistn libre que acta como
una interfase mecnica entre el gas de formacin y los lquidos (o fluidos) producidos,
incrementando en gran manera la eficiencia de levantamiento del pozo.
La operacin exitosa de estos sistemas se basa en asumir que los pozos no tienen packer
o tienen comunicacin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento en el
fondo de la sarta de produccin.
2. INSTALACION DE UN SISTEMA PLUNGER LIFT
Una instalacin tpica consiste en un conjunto de resorte y suspensor ubicado en el fondo
de la sarta de produccin, un lubricante y un sujetador en la superficie que acta como un
amortiguador al final de la carrera del pistn. El pistn recorre la distancia existente entre el
suspensor y el lubricante a travs de la tubera de produccin. El sistema se completa con
la adicin de un controlador (de tiempo y/o de presin) y una vlvula de arranque con la
habilidad de abrir y cerrar la lnea de flujo.

Instalacin Tpica de un Sistema Plunger Lift

3. OPERACIN DEL SISTEMA

Produccin II
La operacin del sistema se inicia cerrando la lnea de flujo, permitiendo que el gas de
formacin se acumule en el espacio anular de la tubera de revestimiento a travs de la
separacin natural. El espacio anular acta inicialmente como un reservorio para el
almacenamiento de este gas.
Despus de que la presin en la tubera de revestimiento se eleva hasta un valor
determinado, la lnea de flujo es abierta. La rpida transferencia del gas de la tubera de
revestimiento a la tubera de produccin con el gas de la formacin crea una velocidad
instantnea alta que causa una cada de presin a travs del pistn y del lquido. Entonces,
el pistn se mueve en carrera ascendente con todos los fluidos de la tubera de produccin
sobre el. Sin este mecanismo de interfase, solo una porcin de los fluidos serian
recuperados.
4. VENTAJAS
Algunas ventajas de este sistema son:
* Bajo Costo Inicial
* Requiere Poco Mantenimiento
* No Requiere Fuentes de Energa Externa en la Mayora de los Casos
* Los sistemas Plunger Lift son aplicables en pozos con una relacin gas-lquido alto
* Las instalaciones de estos generalmente no son costosos
* Mantiene la tubera de produccin limpia de parafina
* Estos sistemas son buenos para pozos con un ndice de produccin bajo, normalmente
menos de 200 Bbl/d.

5. APLICACIONES
Tradicionalmente, el Plunger Lift fue usado en pozos de petrleo pero recientemente se ha
vuelto ms comn en pozos de gas por propsitos de deshidratacin, ya que pozos de gas

Produccin II
con alta presin producen gas cargado con agua lquida y/o condensado en forma de
niebla o vapor.
Pero adems este mtodo de levantamiento artificial se lo utiliza cuando la produccin de
pozo de gas disminuye a medida que la velocidad de flujo del gas en el pozo decae como
resultado de la depletacin de la presin del reservorio que se constitua como la fuente de
energa inicial para la produccin del pozo.
6.1. REMOCION DE LIQUIDOS EN POZOS DE GAS
Casi todos los pozos de gas en algn periodo de su vida productiva estn sujetos a la
produccin de lquidos. Tan pronto las condiciones sean tales, que permitan a los pozos
mantener una velocidad suficiente en la tubera de produccin, los lquidos son llevados
con el gas como un flujo multifsico.
Bajo una cierta velocidad critica, los lquidos tienden a migrar por debajo de la tubera y
comienzan a acumularse en el fondo. Esta velocidad critica esta en funcin de la presin de
flujo en cabeza de pozo, tipo de liquido (agua, condensado, etc.), temperatura y
dimensiones de la tubera.
Por un periodo de tiempo, el pozo es capaz de descargar las pequeas burbujas por su
propia cuenta. Las indicaciones u observaciones en superficie son registradas en las hojas
de operacin. Si no se toman medidas de solucin para este tipo de inconvenientes, el
problema empeorara hasta que el pozo se sobrecargue y deplete.
Otro indicio de problemas con la carga de fluidos es la cada considerable de las curvas de
produccin tanto del gas como de los lquidos. Cualquier pozo que presente estas cadas
de manera peridica, sin duda experimenta una carga de lquidos que con el tiempo puede
sobrecargar al mismo pozo.
La funcin del pistn es prevenir que estos lquidos se acumulen hasta el punto de que el
pozo deplete o requiera de un periodo de cierre para se recuperacin (periodo en el cual es
intervenido).
El pozo es cerrado cuando se determina que la carga de fluidos se lleva en realidad en
fondo de pozo. El pozo es abierto cuando la presin de la tubera de revestimiento se ha

Produccin II
incrementado lo suficiente para levantar los fluidos acumulados en la tubera de produccin
con la ayuda del pistn al momento que el gas irrumpe en el extremo inferior de la tubera
de produccin. Esta presin y velocidad debe ser lo mas elevada posible para superar la
presin de la lnea de salida o del separador que se pueden presentar en el viaje hacia la
superficie.
Cuando el pistn llega a la superficie, la sarta de produccin queda completamente libre de
lquidos. En este punto, la formacin se enfrenta la resistencia al flujo ms mnima.
Dependiendo de la productividad del pozo, altos caudales de flujo pueden ser mantenidos
dejando la lnea de flujo abierta por un periodo de tiempo adicional. Este periodo de tiempo
puede ser determinado por una cada de presin en la tubera de revestimiento o por
observaciones de las hojas de registro para determinar el intervalo de tiempo. El pozo debe
ser cerrado cuando se evidencia la carga de lquidos por una cada de las mediciones en
las curvas de declinacin. Entonces, todo el ciclo debe ser repetido de nuevo.
Los pistones son muy efectivos aun en pozos de gas con presiones bajas que tienen buena
productividad. Es necesario repetir el sistema de pistoneo frecuentemente removiendo
pequeas cantidades de liquido de vez en cuando. El buen rendimiento de este sistema
asegura el restablecimiento a tiempo de la presin en la tubera de revestimiento para el
prximo ciclo.
Al utilizar este sistema se puede esperar un incremento en la produccin. Al final, el
beneficio real se refleja en una produccin acumulada y la restitucin de una curva de
cada normal.
6.2. EN POZOS CON ALTA RELACIN DE PETRLEO.
Al considerar una aplicacin del pistn en un pozo de petrleo, es fcil de ampliar el
concepto de "descarga de un pozo de gas", para la produccin de un petrleo con alta
relacin. En muchos casos, los pozos son prcticamente los mismos. Slo la mecnica de
la operacin cambia.
La energa de accin para todas las instalaciones de pistn es el gas. Con relaciones gas
liquido altas es fcil que un pistn se mueva de arriba para abajo en el tubing siendo un

Produccin II
pozo de gas o un pozo de petrleo. La diferencia es la necesidad del producto final. La
instalacin est diseada para producir petrleo o gas?
Las caractersticas del reservorio tendrn un factor determinante en el equipamiento
mecnico a ser usado para producir un pozo de petrleo de alta relacin. Las dos
aplicaciones ms prominentes son para pozos con baja presin de fondo pero de alta
productividad y la otra es para pozos con una presin de fondo alta con baja productividad.
El tipo de empuje del reservorio como gas en solucin o expansin del casquete de gas
tendr algunos efectos en la vida de la instalacin pero no en el mecanismo.
La presin de fondo pozo baja dejara de fluir continuamente cuando ya no pueda sustentar
las velocidades en el tubing para llevar los lquidos hacia la superficie. Puede ser calificado
como un buen productor de gas. El primer indicio de un problema de carga ser la
produccin inadecuada normalmente indicada en el medidor de despacho de gas. El fluido
ser producido en cantidades pequeas con picos de gas en la tabla de despacho. Aunque
el pozo no produzca continuamente, las cantidades son uniformes.
Una instalacin de pistn para este tipo de pozo deber entrar por ciclos lo ms a menudo
posible. Esta deber tener un tiempo de cada rpido y ser producido dentro de las
facilidades de produccin a una relacin alta. La operacin de este tipo puede producir solo
fracciones de barril por viaje, pero ya que hemos calificado al pozo como de alta
productividad, el pozo se recuperara rpidamente para otro ciclo. El lubricante de la
superficie deber incluir un cierre en el mecanismo de llegada para minimizar que el
periodo de flujo despus de que la herramienta llegue a la superficie. El periodo de cierre
puede ser determinado por controladores de tiempo de ciclo o de presiones de la caera
de revestimiento en la lnea de flujo.
Resultados inmediatos usualmente se notan con este tipo de instalacin. La cantidad de
incremento de gas y lquido depender del IPR del pozo. No es raro que se duplique la
produccin. Si la prolongada condicin de carga no ha saturado al pozo, entonces el
incremento en la produccin se mantendr. Existen algunas instancias donde la rata
decrecer ligeramente, pero el crecimiento en conjunto debera ser considerable.

Produccin II
Las presiones altas de fondo de pozo pueden tener relaciones altas pero a diferencia de los
pozos con presiones de fondo bajas, estos son productores pobres de gas. El reservorio es
normalmente apretado y el medidor de despacho de gas nos indicara un flujo muy errtico.
Cuando se produce fluido, este usualmente viene en largos baches y no es uniforme en su
ciclo de descarga.
El equipo para esta aplicacin es casi el mismo que la instalacin anterior excepto por el
pistn en s. Ya que el pozo no se recuperara rpidamente, la herramienta no necesitara un
by-pass, como es el caso para instalaciones de ciclos rpidos. Las presiones de operacin
necesitaran ser altas debido a que existe menos cantidad de gas y ms cantidad de fluido
por ciclo. La frecuencia del ciclo deber ser determinara por la recuperacin de la presin
de la tubera de revestimiento. Un cierre de llegada es obligatorio en las aplicaciones ms
pequeas para minimizar el uso de gas.
Los resultados a esperarse en este tipo de aplicacin son una produccin consistente.
Cualquier incremento en el fluido total deber ser comparado en una base mensual y no as
diaria. La nica seguridad que el pistn ofrecer es la posible baja presin de fondo pozo
promedio a travs de la vlvula de flujo.
6.3. CONTROL DE HIDRATOS Y PARAFINA
Muchos dlares se gastan cada ao para eliminar las acumulaciones de parafina en el
pozo. El gasto principal son los costos en lneas de cable, pero esto se ve agravado por la
prdida de produccin debido a la reduccin antes del corte y durante el tiempo de corte.
La Parafina comienza a formarse como una pelcula microscpica por debajo de una
temperatura de aproximadamente 100 F. No se convierte en un problema hasta que la
deposicin se vuelve ms gruesa debido a la acumulacin en un perodo de tiempo. Esto
puede ser acelerado por la expansin del gas en la tubera de produccin, con su efecto de
enfriamiento resultante. Los pozos que tienen relaciones suficientes de gas lquido pueden
utilizar el pistn como una solucin sencilla al problema.
La instalacin de un suspensor y un resorte en algn lugar debajo de la lnea de parafina
facilita la utilizacin de un pistn para "limpiar" la tubera varias veces al da y prevenir la
formacin de parafina. Los mbolos no "cortan" la parafina, pero cuando se instalan en la

Produccin II
tubera limpia evitan la acumulacin en virtud de una accin mecnica de limpieza. La
frecuencia de los ciclos depender de la gravedad del problema.
La formacin de hidratos en el fondo de pozo es otro problema que ha sido tratado con
xito mediante la aplicacin de los pistones. Los hidratos se forman en funcin de la
presin y la temperatura. Cuanto mayor sea la presin, mayor es la temperatura a la que
los hidratos se forman.
Los pozos de alta presin de gas son particularmente propensos a este problema. El
problema se complica si hay una zona de agua dulce por el fondo de pozo que crea una
anomala de temperatura. Este efecto de enfriamiento podra causar formacin de hidratos
que pueden bloquear todo el flujo de la tubera.
El problema ha sido resuelto en muchas reas por la instalacin de un pistn, junto con una
bomba neumtica qumica conectada a la tubera de produccin en la superficie. En un
ciclo tpico se sincroniza la inyeccin de metanol o alcohol por la tubera cuando la lnea de
flujo se cierra, y el mbolo est descendiendo. El metanol ablanda el tapn de hidratos de
modo que el prximo ciclo del mbolo elimine los depsitos.
Este sistema tambin puede ser usado en conjuncin con la descarga de lquidos desde el
pozo de gas.

6.4. INCREMENTO DE LA EFICIENCIA DE POZOS CON MECANISMO DE GAS LIFT

INTERMITENTE.
Los problemas encontrados en pozos profundos con mecanismo de Gas Lift intermitentes
son dados en el manifold. Los fluidos del pozo son levantados desde la profundidad en el
agujero en forma de bache. La eficiencia de la recuperacin del bache depende de varios
factores. Uno es el tamao y la longitud del conducto por el cual este deber viajar. La
pared de la tubera de produccin est ejerciendo una cantidad de friccin en el bache a
medida que se va moviendo hacia la superficie. Esto crea un obstculo en el permetro
exterior del bache y subsecuentemente asume una forma balstica con gas debajo
intentando abrir una brecha. Pero tambin, el remojo de la sarta de produccin por cada

Produccin II
bache producido junto con partes del bache que perdieron velocidad a causa de lo que se
conoce como retroceso. La severidad del retroceso est en funcin de la velocidad del
bache. Esta velocidad es afectada por la presin de inyeccin del Gas Lift y la
contrapresin de la superficie. Dependiendo de estas variables, la eficiencia de
levantamiento puede ser desde un 60% hasta tan bajo como 30%.
Este problema se manifiesta en gradientes de flujo altos en la tubera de produccin y en
presiones de fondo pozo altas. Esto reduce la presin de succin de formacin y el llenado
dentro de del agujero.
La instalacin de un embolo directamente por encima de la vlvula de operacin ofrece
varios beneficios. Cuando la vlvula de Gas Lift se abre y el gas es inyectado por debajo
del embolo, este empieza a moverse hacia arriba con el bache de fluido por encima de l.
Ya que la presin es mayor por debajo del embolo que por encima, virtualmente no existe
resbalamiento de los fluidos hacia el pozo. De hecho, habr una cantidad pequea de gas
escapando hacia arriba alrededor del permetro del embolo efectuando una accin de
barrido en la pared de la tubera de produccin. Esta prevencin de retroceder tambin
ayuda a compensar la contrapresin de la superficie y la restriccin.
La eficiencia del levantamiento ahora se incrementa drsticamente casi a un 100%. Los
beneficios inmediatos de este mtodo son una reduccin en costos de compresin. Otros
beneficios son gradientes de flujo reducidos en la tubera de produccin y presiones de
fondo fluyentes bajas. El incremento resultante en la presin de succin de la formacin
nos permitir que los lquidos alimenten al agujero del pozo ms rpidamente. La
frecuencia incrementada de los ciclos del pozo debera mostrar un incremento en la
produccin. Un beneficio adicional es la eliminacin completa de cualquier problema de
deposicin de parafinas.
6. LIMITACIONES
Las aplicaciones que se han discutido tienen tambin tienen sus desventajas. En todos los
casos, hemos apretado mucho gas. La presin requerida y la relacin gas fluido para una
profundidad dada y un volumen de fluido es mostrada en los grficos (figura 3 para tubing
de 2 plg o figura 4 para tubing de 2 12). Estas graficas son conservadoras porque muestran

Produccin II
una necesidad de una presin y GFR mayor de lo necesario para algunos mbolos. Sin
embargo, si el pozo a considerarse se acomoda al grafico entonces se puede asegurar una
buena instalacin.

Otra consideracin debera ser la condicin de la tubera de produccin y el tamao del

cabezal de pozo. El tubing deber ser del mismo tamao desde el colgador hasta el fondo
de la sarta. Un anillo de calibracin se correr con una unidad de lnea de cable o wireline
para indicar cualquier desperfecto que debern ser removidos. El cabezal, incluyendo las
vlvulas maestras y la T de flujo, deber ser del mismo tamao que el tubing y en caso de
que existan vlvulas mltiples, debern ser removidas para reducir la altura del arbolito.
Cuando consideramos una aplicacin de embolo, es ms deseable preparar el pozo para
una operacin optima como para cualquier mtodo de levantamiento artificial. Remover el
packer y hacer correr el tubing con un niple de asiento en el fondo y colgarlo abierto en la
parte superior de las perforaciones. Al mismo tiempo el cabezal puede ser adecuado como
se vio previamente. Ubicando al tubing en la parte superior de las perforaciones nos
asegura una buena separacin natural y una cabeza hidrosttica mnima desde las
perforaciones hasta el fondo del tubing.
Se deber tomar precauciones cuando el pozo produce arena. Puede venir de formaciones
no consolidadas o pueden ser de arenas fracturadas. Existen algunas instancias donde el
embolo ha operado en presencia de arena pero el operador est arriesgando un
atrapamiento de la herramienta o dao a las facilidades de produccin.
7. TIPOS DE EQUIPO DE PISTN

8.5. CONTROLADORES
Existen tres categoras bsicas de controles que determinan el ciclo de la vlvula de motor
en la lnea de flujo

Produccin II
* Tiempo del ciclo. Este controlador es principalmente un reloj de cuerda con una rueda
de tiempo y sistema neumtico. Este responde a un intervalo de tiempo en la rueda para
enviar o bloquear una seal a la vlvula de motor. El tiempo determina la frecuencia y
duracin de prendido o apagado de la seal. Normalmente su nica funcin es el tiempo,
pero algunas variaciones responden a otros accesorios neumticos.
* Controlador de presin. Este controlador se abre y cierra con el cambio de presin.
Normalmente para la aplicacin del pistn, el pozo se abre cuando la presin ha llegado a
un cierto valor alto en el casting y se cierra cuando la presin se reduce a una baja presin
pre establecida. Este controlador puede ser influenciado por otras seales neumticas tales
como el cierre por la llegada del embolo o pistn.
* Controladores electrnicos. Este nuevo controlador incorpora un circuito de estado
slido para sincronizacin del tiempo y es alimentado por bateras D. La vida promedio de
las bateras es un ao. Sin embargo, la medida de tiempo es solo una funcin del
controlador. El controlador responde a muchas otras seales tales como el cierre a la
llegada del embolo, presin alta o baja, nivel del lquido. Las seales son recibidas
electrnicamente en vez de neumticamente.

Estas capacidades permiten una amplia

gama de aplicaciones y versatilidad.

8.6. EMBOLOS
Existen muchos tipos de mbolos. Estos operan con el mismo principio bsico. Las
variaciones son la eficiencia de sello, peso y la disposicin del tubo de desviacin. Cada
embolo tiene normalmente un ventaja dada la situacin.
* Sello turbulento. Este tipo no es ms que una serie de ranuras cortadas en unas barra
solida o hueca. Puede o no incorporar una vlvula interna dependiendo del mecanismo del
fabricante y su aplicacin. El sello se ve afectado por el movimiento rpido de gas por estas
ranuras. Se forma un vrtice en cada ranura y se produce una cada de presin causando
movimiento en el embolo.

Produccin II
* Tipo Wobble Washer. Este modelo incorpora una serie de anillos o arandelas de un
poco menos que el dimetro del tubing. Estos estn montados sobre el mandril y pueden o
no tener integrada una vlvula activada por una barra a travs del centro del mandril. El
sello se ve afectado por el movimiento del gas por las arandelas de forma especial, las
cuales esta sostenidas contra la pared de la tubera por resortes excntricos. Esto forma un
sello similar el modelo previamente mencionado.
* Tipo cepillo. Es un tipo de embolo inusual que utiliza un cepillo por elemento de cierre.
Este modelo est disponible con o sin el arreglo del tubo de desviacin.
* Hoja expandible. Este modelo incorpora una serie de hojas con resortes cargados que
se ajusten ms estrechamente con el dimetro interno del tubing. Una vez ms una vlvula
interna puede ser incorporada, dependiendo de la aplicacin y el fabricante. La vlvula
puede ser cambiada por una barra interna o externa El sello se ve afectado por la
tolerancia relativamente cerca de las hojas a las paredes de la tubera.
* Segmento retrctil de almohadillas de metal. Este modelo incorpora una serie de
almohadillas con resorte de acero que se ajustan estrechamente al dimetro interno de la
tubera. El sello se ve afectado por la tolerancia de cierre del dimetro interno del tubing y
el radio del pozo como tambin del acoplamiento exacto de las almohadillas. La desviacin
se logra por la habilidad que tienen las almohadillas de retractarse y reducir el dimetro
externo de la herramienta. Este tambin est disponible sin la funcin retrctil, dependiendo
de su aplicacin

8.7. LUBRICADORES
El lubricante es instalado directamente en la cima del arbolito de navidad o la vlvula
maestra. La funcin primaria es absorber la energa cintica del embolo al final superficie
de su viaje. Este consiste bsicamente en un resorte, plataforma de contra choques y un
tapn removible para la inspeccin del embolo. Usualmente est incorporada en el arreglo
lubricador una bola de resorte para facilitar la inspeccin mencionada anteriormente. El
lubricador es el elemento que amortigua la llegada del pistn a la superficie y que contiene

Produccin II
el dispositivo de deteccin del mismo, permitiendo adems atraparlo para inspeccin,
cambio o por necesidad de operacin.

8.8. ARREGLO DE FONDO POZO

El arreglo de fondo pozo consiste en una tapn y un resorte. Su funcin es proveer un
choque amortiguador en la parte ms baja del viaje del embolo. Las combinaciones
dependen en el tipo de tubera y el enganche mecnico del pozo. Las partes normalmente
usadas son las siguientes:
* Collar Stop. Este dispositivo se posa en hueco interno creado por las juntas de la
tubera en el collar. Trata de establecer y recuperar la lnea de cable.
* Tubing stop. este tipo de tapn de deslizamiento se utiliza cuando es necesario posar
entre el hueco del collar o si se encuentra una junta integrada al tubing.
* Cmara de la vlvula fija. Esta es una bomba estndar con una cmara de vlvula fija
con un cuello de pesca adjunto para usar con el cable. Tiene un anillo llamado no-go, el
cual se posa, en una bomba estndar con nipple asiento
* Amortiguador del fondo de pozo. Este resorte se posa en la parte superior del tapn o
de la vlvula de pie para actuar como un colchn para el embolo cuando est en el fondo.
Este tendr un cuello de pesca en una salida para reparacin. La otra salida puede tener
un cuello de pesca o un collar para mantenimiento. Tambin puede ser combinado con la
cmara de la vlvula de fija para recuperacin un en viaje de ambas partes.

8. CONCLUSION
La ventaja principal sobre el uso del mecanismo Plunger Lift para producir un pozo es la
econmica. Primeramente, el costo para una instalacin promedio ser de 3500 $us ms
algunos otros servicios, los cuales dependen del suministro y equipo de cada compaa.
Comparando esto con una unidad de bombeo que hace el mismo trabajo (28000) o un
compresor pequeo (32000). Segundo, no hay poder de consumo como ser de electricidad

Produccin II
o consumo de

gas. Toda esta energa es suministrada por el pozo incluyendo los

instrumentos a gas. La siguiente consideracin es el hecho de que varias veces el embolo

producir ms que otro mecanismo de levantamiento. Por ltimo,

el bajo costo de

mantenimiento de e este sistema. Usualmente la nica parte que se usa es el embolo, si es

inspeccionado mensualmente y se nota un desgaste, este puede ser reemplazado o
reparado a un costo mnimo.

BIBLIOGRAFA

* Beauregard, E., & Ferguson, P. (23 - 24 de April de 1981). Introduction to Plunger Lift:
Application, Advantages and Limitations. Texas, Lubbock, USA.
* http://www.monografias.com/trabajos11/pega/pega.shtml
*

http://www.oilproduction.net/cms/index.php?

option=com_content&view=article&id=164:introduction-to-plunger-lift-application-advantages-andlimitations-&catid=50:gas-well-deliquification&Itemid=99

BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE CON PISTON VIAJERO

BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE CON PISTON VIAJERO
2011-2
ALBARRAN FLORES DIEGO
MARTINEZ CABRERA ADRIAN GERARDO

Produccin II
RAMIREZ ARRIAGA OSCAR
TOVAR VILLEGAS YIBRAN MICHELT

2011-2
ALBARRAN FLORES DIEGO
MARTINEZ CABRERA ADRIAN GERARDO
RAMIREZ ARRIAGA OSCAR
TOVAR VILLEGAS YIBRAN MICHELT

ASIGNATURA:
SISTEMAS ARTIFICIALES
DE PRODUCCIN

NDICE

NDICE

1.

INTRODUCCIN

2.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

3.

CICLO DE FUNCIONAMIENTO

Produccin II
4.
PLUNGER- LIFT.

CONDICIONES PTIMAS DE OPERACIN PARA UN SISTEMA

9

5.

COMPONENTES DEL SISTEMA

6.

SUPOSICIONES DEL MODELO

12

7.

PROBLEMAS OPERATIVOS EN EL SISTEMA PLUNGER LIFT 12

8.

TIPO DE PISTONES 14

9.

CONTROLADORES 15

10.

TECNOLOGA PACEMAKER

11.

BENEFICIOS ADICIONALES DEL SISTEMA DE BNI ASISTIDO CON

PLUNGER LIFT.

16

19

12.

LIMITACIONES.

20

13.

CONCLUSIONES

20

14.

APLICACIN EN CAMPO

15.

CONCLUSIONES

32

16.

BIBLIOGRAFIA

33

21

BOMEO NEUMATICO INTERMITITENTE CON PISTON VIAJERO

1. INTRODUCCIN

La implementacin de un sistema artificial en los campos petroleros, ha ido incrementando

con el paso del tiempo en nuestro pas y en el mundo, este tipo de sistema se aplica con la

Produccin II
finalidad de mantener y optimizar la produccin en los campos que han llegado a su atapa
de madurez.

La combinacin de un sistema de bombeo neumtico intermitente con el uso de pistn

viajero sin duda ha sido una buena alternativa para la recuperacin de petrleo y gas
alrededor del mundo.

En los pozos maduros de gas, la acumulacin de fluidos en el pozo puede impedir y en

ocasiones detener la produccin de gas. El flujo de gas se mantiene mediante la
eliminacin de lquidos acumulados a travs del uso de una bomba o con tratamientos de
recuperacin, tales como limpieza, enjabonando o ventilando a la presin atmosfrica..

La instalacin de un sistema de bombeo neumtico es una alternativa rentable para la

eliminacin de lquidos. Los sistemas de bombeo de elevacin tienen el beneficio adicional
de aumentar la produccin, as como reducir significativamente las emisiones de metano
asociadas a las operaciones de purga.

Hay slo unos pocos estudios sobre pozos operando con Bombeo Neumtico Intermitente
con Pistn Viajero.

White(1982) llev a cabo una investigacin sistemtica experimental de bombeo neumtico

intermitente con y sin embolo. White concluy que el uso de un mbolo de elevacin
aumenta la eficiencia y reduce el lquido de reserva. Tambin encontr que un mbolo con
un agujero a travs de la zona centro tiene un efecto ms positivo en la eficiencia de la
elevacin.

Produccin II
Hernndez et al. (1993) desarrollaron el marco para combinar los datos de laboratorio y de
campo para probar y ajustar los modelos tericos sencillos necesarios para analizar el
lquido de reserva en el bombeo neumtico intermitente con mbolos. En su estudio, los
autores reconocen la relacin entre la velocidad de ascenso del mbolo y el lquido de
retroceso.
Chacn et al. (1992) presentan un modelo mecanicista y un mtodo numrico para predecir
y optimizarlas instalaciones del bombeo neumtico intermitente asistido por un mbolo. El
alcance de su trabajo fue analizar las interacciones entre las diferentes fases (acumulacin
de fluidos del yacimiento en el pozo, aumento de la presin en el espacio anular, mbolo/
liquido

aumento de la pega, la produccin de lquido en la lnea de flujo) en el ciclo

completo de produccin. Para modelar las interacciones, se consideran parmetros

importantes como la presin del yacimiento, el gasto, la tubera y las caractersticas de
lnea de flujo, presin de inyeccin disponibles, la inyeccin en superficie del estrangulador
de diseo, el diseo y rendimiento de las vlvulas del bombeo neumtico.
Los resultados obtenidos de este estudio que se realiz en una fase posterior del proyecto
se inform en una publicacin posterior (Chacn et al., 1995).

2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA

El principio de funcionamiento del sistema de Bombeo Neumtico Intermitente con Pistn

Viajero consiste en aumentar la presin anular mediante la inyeccin de gas en el espacio
anular entre la tubera y la tubera flexible, y luego soltarlo para levantar el lingote lquido y
el mbolo de la tubera flexible. El rendimiento del bombeo neumtico intermitente con
pistn viajero depende, entre otras cosas, del gasto de inyeccin de gas y la presin, la
terminacin del diseo del pozo, la cada del pistn y las alzas de la velocidad.
El objetivo principal de este sistema es Implementar una metodologa para aumentar la
eficiencia del sistema de extraccin Gas Lift Intermitente, estese basa en:

Produccin II
-Reducir la prdida por resbalamiento (Fallback) en pozos con sistema

Gas Lift

Intermitente.

-Reducir el consumo de gas de inyeccin.

-Mantener la tubera libre de deposiciones de cristales de sal y parafina.

3. CICLO DE FUNCIONAMIENTO

El ciclo de funcionamiento del sistema de mbolo asistido con BNI se divide en cuatro
partes: etapa de cierre, gas de inyeccin y aumento de la presin en la etapa, descarga de
la fase liquida (por el mbolo y por la alta presin de expansin de gas) y descarga del
pozo.

En las Figuras 1 y 2 se ilustra el cierre de la etapa.. Durante esta fase, la vlvula del motor
de la lnea de flujo se cierra, el flujo se cierra, el mbolo cae en la tubera flexible y el flujo
de lquido en el pozo aumenta mientras que la vlvula de pie en el fondo de pozo sigue
abierto. El mbolo cae a travs del lquido acumulado en la tubera flexible y se detiene al
golpear la sarta. En esta etapa, el nivel de lquido puede ser calculado a partir del valor de
lquido que ha pasado a travs de la vlvula de pie durante la cada del mbolo (usando
una relacin de orificio), si la presin diferencial a travs de la vlvula, el tiempo de cada
de mbolo, y el lquido flujo en el pozo son conocidos, o se puede suponer sobre la base de
la capacidad de elevacin deseada del sistema.

La inyeccin de gas se inicia a partir de una presin del sistema de 550 psi y se acumula a
una presin de inyeccin deseado (por ejemplo, 800 psi) a travs del espacio anular de la

Produccin II
tubera de produccin que aumenta el volumen de gas inyectado. Durante esta fase, se
dar por sentado que el nivel del lquido se mantiene constante tanto en el espacio anular
de la tubera-coiled de produccin. En realidad, como el gas en el espacio anular se
encuentra a presin, el nivel de lquido en el espacio anular se mover hacia abajo un
poco, y que en la tubera coiled se mover hacia arriba ya que el volumen de gas cerrada
en la tubera coiled se presuriza y se contraen.

En comparacin con la forma tradicional del embolo asistido con BNI, la caracterstica
nica del diseo actual es el lquido de condensacin (como se muestra en color azul) que
se acumula en el tanque en forma de U formado entre la tubera coiled de produccin y la
tubera coiled. Los esquemas del tanque en forma de U que se presentan en las Figuras 3
y 4 se utilizan para el anlisis de rendimiento del sistema.

La fase de descarga se inicia cuando la vlvula de inyeccin de gas se cierra despus de

alcanzar la presin deseada de inyeccin (800 psi), la vlvula de la lnea de flujo del motor
se abre y la expansin del gas de alta presin que se almacena en el espacio anular de la
tubera coiled de produccin comienza.

La sbita expansin del gas inyectado en el espacio anular proporciona la energa cintica
y el efecto de flotabilidad que se necesita para de elevacin el lquido acumulado y el
mbolo a la superficie. Se supone en este punto que la vlvula de pie no se abre cuando el
mbolo se libera con la apertura de la vlvula de la produccin de la superficie. Las fotos
instantneas de la fase de descarga estn representados en las figuras 5-7.

La llegada de mbolo y lingote lquido en la superficie marca el comienzo de la fase de

vaciado. El final de esta fase es cuando la presin disminuye hasta que la vlvula de pie
vuelve a abrir, las alturas de lquido en la tubera coiledy en el espacio anular de la tubera
coiled de produccin aumenta , y luego el ciclo comienza de nuevo.

Produccin II
4. CONDICIONES PTIMAS DE OPERACIN PARA UN SISTEMA PLUNGER- LIFT.

Para el funcionamiento autnomo:

a. Operar el pozo a la menor presin posible.

b. Lograr que el pistn este reanudando su viaje ascendente ni bien alcance el fondo o el
menor tiempo posible despus de esto.
c. Que el pistn permanezca en superficie el tiempo mnimo necesario, el cual depender
de las
d. caractersticas de cada pozo.

Para el funcionamiento con asistencia exterior:

a. Las tres condiciones anteriores.

b. Dosificar la inyeccin de gas a lo estrictamente necesario para el funcionamiento del
sistema.
5. COMPONENTES DEL SISTEMA

Las caractersticas fsicas de una instalacin se deben identificar antes de que algn
intento para modelarlo pueda ser realizado. En la siguiente figura se muestra una
instalacin del Bombeo Neumtico Intermitente con Pistn Viajero con todos los
componentes.

Produccin II
Controlador de cabeza de pozo: generalmente electrnico computarizado, es un elemento
que controla las aperturas y cierres de la vlvula de produccin en funcin de parmetros
predeterminados, tiempos, presiones o una combinacin de ambos.

Lubricador: es el elemento que amortigua la llegada del pistn a la superficie y que

contiene el dispositivo de deteccin del mismo, permitiendo adems atraparlo para
inspeccin, cambio o por necesidad de operacin.

Vlvulas motoras: son vlvulas de operacin neumtica que se utilizan para controlar la
produccin (y la inyeccin en los pozos asistidos) del pozo.

Conjunto de separacin y regulacin del gas de alimentacin: es el dispositivo que

suministra el gas de operacin de las vlvulas motoras con la calidad apropiada y a la
presin adecuada.

Panel solar; mantiene la carga de la batera del controlador.

Vlvula reguladora de flujo: se utiliza en los pozos que as lo requieran, regulndose con
esta el caudal de gas y liquido de produccin limitando la velocidad de ascenso del pistn.

Resorte de fondo: es el elemento que amortigua la llegada del pistn al fondo del pozo,
existiendo

varios tipos dependiendo su utilizacin del anclaje disponible.

Produccin II
Pistn: es el dispositivo viajero que constituye la interface entre el gas impulsor y el lquido
producido.

Instalaciones de Superficie:

Como dispositivo de seguridad se instala en la lnea de produccin una vlvula hidrulica

de seguridad (Line Break) que posee dos pilotos que cortan por alta y baja presin.
Todos estos pozos producen a estaciones separadoras que drenan el lquido mediante la
presin del separador, si se produce un Shut Down de la estacin por algn motivo, la
vlvula Line Break tiene la finalidad de cerrar el pozo para no trasmitir la presin acumulada
a las instalaciones de superficie.
En la lnea de produccin, se instala una vlvula aguja (choke de produccin) para controlar
el pozo al ponerlo inicialmente

en produccin, tambin permite la posibilidad de

la

restriccin del pozo ante cualquier necesidad operativa.

El proceso de load up o carga de lquido est gobernado por la velocidad del gas, que es
proporcional a la presin dinmica en el tubing. Si la presin dinmica aumenta, mayor ser
el caudal de gas necesario para evitar la acumulacin de lquidos en el fondo del pozo.

6. SUPOSICIONES DEL MODELO

Las suposiciones detrs del modelo de anlisis desarrollado para este estudio son los
siguientes:
* La mezcla tiene las propiedades de un gas real y los flujos en condiciones de estado
estacionario.

Produccin II
* Los cambios de temperatura a lo largo del sistema son insignificantes

* Los niveles de lquido inicial, se supone que se basa en la capacidad de elevacin

deseada.

* Cuando no se cuenta con informacin del yacimiento la vlvula de pie se supone que
permanece cerrada, mientras que el mbolo est en ascenso.

* La vlvula de pie se abre cuando la presin de la mezcla del fluido en el lado del
sentido descendiente de la vlvula es tal que la cada de presin en la vlvula es igual a la
cada de presin mnima que establece la apertura de la vlvula.

* Hay un contacto gas-lquido, tanto en la tubera flexible como en el espacio anular.

* El gas y lquido forman una mezcla homognea en la Regin 2.

* La compresibilidad de la mezcla de gas-lquido en la Regin 2 se considera

insignificante.

* Hay una produccin continua del yacimiento.

* La velocidad de la cada del mbolo se asume a partir de la medicin del embolo

inteligente en el campo

Produccin II
* Todas las perforaciones se modela como un conjunto equivalente de perforaciones.

7. PROBLEMAS OPERATIVOS EN EL SISTEMA PLUNGER LIFT

Una particularidad operativa es que este tipo de pozos se ahoga durante un periodo de
cierre prolongado, contrariamente a lo que ocurre con los pozos netamente gasferos, en
donde el ahogue se produce durante el periodo de fluencia, cuando disminuye la velocidad
de gas, causando la acumulacin de lquidos en el fondo. En los pozos en donde se
producen yacimientos de petrleo y gas simultneamente, los problemas de ahogue se
deben a las diferentes presiones estticas de las capas.
Una metodologa operativa para arrancar pozos ahogados es producir los pozos a travs
del espacio anular durante un periodo de tiempo, esto favorece la produccin de las capas
superiores de gas, que a su vez disminuyen la contrapresin de las inferiores que de esta
manera comienza a aportar nuevamente a medida que se le remueve la columna de
lquido. Luego de un par de das, con el pozo descargado y produciendo por el Casing, el
tubing comienza a acumular presin de gas, debido a que funciona como un separador. Es
ah cuando nuevamente se pone en funcionamiento el PL, viajado a travs del tubing.

Dentro de los problemas ms comunes estn:

* Roturas en el tubing
* Prdidas en vlvula neumtica originadas por erosin del asiento.
* No apertura de la vlvula neumtica por baja presin en el gas de instrumento a causa
de la formacin de hidratos o presencia de lquido.

Produccin II
* Mal funcionamiento en los sensores de presin.
* Problemas en el sensor de arribo, imposibilitando el comienzo del afterflow debido a una
no deteccin del pistn.
* No arribo del pistn por excesivo desgaste del mismo.

8. TIPO DE PISTONES

Los pistones convencionales

requieren de un tiempo de

cierre de 30 a 60 minutos,

dependiendo de la profundidad, del tipo de pistn, de la luz entre el pistn y el tubing y de

la viscosidad del fluido. La velocidad de descenso promedio de este tipo de pistn es de
150 500 pies/min.
Dentro de esta categora se encuentran, pistones con almohadillas expandibles, ranurados
para limpieza, de fibra, de sello turbulento, etc.

-Pistn convencional de almohadillas

Presenta excelentes propiedades de sello es el denominado Beauflex, que se caracteriza
por tener un anillo de sello por debajo de las almohadillas que reduce el pasaje del gas. La
superficie de las almohadillas es mayor en comparacin con la de otros pistones del mismo
tipo, ofreciendo un rea de contacto ms grande con el dimetro interior del tubing. Otra
ventaja competitiva es que las almohadillas se extienden ms en la direccin axial,
derivando en una fuerza mayor contra las paredes del tubing. Este tipo de pistn tiene
aplicacin en pozos marginales, en donde un Plunger convencional ya no funciona, o dicho
en otras palabras, es el pistn que utiliza el gas de levantamiento de la forma ms eficiente.
Se ha utilizado exitosamente en pozos con un caudal de gas inferior a 5000 m3/d con un
promedio de 40 viajes por da.

Produccin II
-Pistn de fibra
Se utiliza en pozos con problemas de arena, al no tener piezas mviles se alarga la vida
til y se evita la abrasin del pistn debido a que el sello no es metal-metal sino metalfibra. Otro campo de aplicacin importante es en pozos que poseen defectos en su
dimetro interno, este tipo de pistn se adapta a la forma interna del tubing sin perder
capacidad de sello.

-Los pistones con by pass de Flujo Continuo

Representan un caso intermedio entre el PL Convencional y el Pacemaker, mejorando
notablemente la velocidad de cada en el lquido (desde 500 ft/min a 1200 ft/min) y con la
capacidad adicional de caer a contraflujo de una produccin de gas inferior a los 5000
m3/d. Esto conduce a un menor tiempo de cierre para permitir que el pistn caiga y por
ende a una mayor frecuencia de viajes diarios. El pistn es hueco y tiene una jaula con
bola de retencin y bypass.
El comportamiento de los pistones en la carrera descendente, principalmente se ve
afectado por la velocidad del mismo en el medio lquido, debido a esto ltimo se
recomienda su uso en pozos con fluido viscoso, con buen potencial de produccin de
lquido, en pozos profundos y en aquellos que no requieren un tiempo de cierre adicional
para acumular energa de presin.

9. CONTROLADORES

Los controladores convencionales de Plunger Lift trabajan por presin y/o tiempo, el
usuario puede fijar el tiempo de cierre para permitir que el pistn alcance el fondo y para
que tenga la energa de levantamiento necesaria o tambin puede fijar la presin de casing
a la que se quiere abrir el pozo, asegurando un tiempo mnimo que permite llegar con el
pistn al fondo.

Produccin II
El concepto de controladores Autoajustables se basa en el seguimiento continuo de la
velocidad de ascenso del pistn, este dispositivo electrnico tiene un algoritmo matemtico
interno que bsicamente autoajusta el tiempo de cierre Shut In y el de Afterflow para
mantener la velocidad del pistn dentro de una ventana predefinida.

Respecto al tiempo de afterflow, es necesario definir un minino con el objetivo de que el

pistn no realice viajes sin lquido y deteriore las instalaciones de superficie por no tener
lquido que amortige la llegada del pistn a superficie. Este parmetro tambin debe tener
un lmite superior para no dejar acumular una excesiva cantidad de lquido que pueda llegar
a provocar un no arribo y un posterior ahogue.

Para asegurar un buen funcionamiento del sistema se realiza el seguimiento de una

variable denominada Factor de Carga que se calcula de la siguiente manera:

En la prctica, dicho valor no debera superar el 40 50% para asegurar un correcto

funcionamiento del sistema.

10. TECNOLOGA PACEMAKER

El Pacemaker fue originalmente diseado para terminaciones tubingless de dimetro

reducido y en pozos que tienen

packer. Los pistones convencionales operan mejor,

cuando el espacio anular (tubing / casing) est disponible para acumular energa de presin
debido a que ste acta como un gran separador durante el periodo de cierre. Si
observamos en la Figura siguiente, donde se muestra la Relacin Gas Lquido (RGL)
necesaria para instalar un PL en pozos con y sin packer, podemos ver que para una

Produccin II
profundidad de 10000 pies, un pozo sin packer requiere una RGL de 2800 pies3/bbl, el
mismo pozo con packer necesita 5000 pies3//bbl. Esto se debe bsicamente a que toda la
instantnea de gas que aporta la entrecolumna para elevar el pistn a superficie cuando se
abre la vlvula neumtica no est presente en un pozo con packer, por ende ese caudal de
gas en este caso lo tiene que aportar el reservorio en un tiempo mnimo.

Por lo tanto la aplicacin de los pistones tradicionales en pozos tubingless o con packer se
ve limitada por el caudal de gas disponible.

Otros dos aspectos que se quisieron mejorar con la creacin del Pacemaker son: reducir el
tiempo de cierre para incrementar

la cantidad de ciclos diarios

y evitar grandes

oscilaciones de presin que afectan el sistema de captacin.

Principio de funcionamiento del Pacermaker.

El principio de funcionamiento del Pacemaker no requiere de la utilizacin del espacio

anular como almacenamiento de energa de Presin de Gas. Esto se basa en que este
dispositivo efecta muchsimos ms ciclos por da (mayor a 100 ciclos diarios) con Slugs
de lquido ms pequeos, derivando en una Presin Dinmica de fondo ms baja. Al elevar
baches de lquidos muy pequeos en cada ciclo, la energa de levantamiento necesaria es
mnima, dependiendo ms de la velocidad del gas que de la presin.

El sistema est constituido por dos piezas interdependientes, un cilindro hueco y una
esfera, como puede apreciarse en la siguiente fotografa.

Produccin II
Como puede verse en la siguiente imagen, en superficie, el lubricador tiene una barra
separadora Separador Rod que permite separar la esfera y el pistn hueco , cuando
ambos llegan a superficie transportando el bache de lquido, dando inicio a la carrera
descendente de la esfera, mientras el pozo sigue en produccin.

Partes relevantes del ciclo Pacemaker

11. BENEFICIOS ADICIONALES DEL SISTEMA DE BNI ASISTIDO CON PLUNGER

LIFT.

Cada ao se gasta mucho dinero para eliminar las acumulaciones de parafina en un pozo y
esto se ve agravado por la prdida de produccin debido a la reduccin antes del cierre y el
tiempo durante el cierre..
La parafina comienza a formarse como una pelcula microscpica debajo de una
temperatura de aproximadamente 100 F, los pozos que tienen relaciones de suficiente
gas lquido pueden utilizar el mbolo como una solucin sencilla al problema. El embolo no
corta y termina la parafina, pero contribuye con la futura acumulacin de esta dependiendo
del nmero de veces que se lleve a cabo un ciclo.
La formacin en el fondo de hidratos es otro problema que ha sido tratado con xito
mediante la aplicacin del embolo viajero, estos hidratos se forman en funcin de presin y
la temperatura, cuanto mayor sea la presin, mayor es la temperatura a la que los hidratos
se forman.
Los pozos de alta presin de gas son particularmente propensos a este problema y este se
complica si hay una zona de agua dulce que crea una anomala de temperatura y por
consecuencia este efecto de enfriamiento podra causar formaciones de hidratos de que
puede bloquear todo el flujo de la tubera..

Produccin II
El problema ha sido resuelto en muchas zonas por la instalacin de un mbolo, en relacin
con una sustancia qumica inyectada desde la superficie. Un ciclo tpico de sincronizacin
de inyeccin de metanol o alcohol se da por la tubera cuando la lnea de flujo se cierra y el
mbolo est cayendo, el metanol ablanda el tapn de hidrato de modo que el prximo ciclo
del mbolo elimina los depsitos.

Este sistema tambin puede ser usado en conjuncin con la descarga de lquidos del gas.
La eficiencia del uso de este sistema cuando hay presencia de hidratos de gas, aumenta
dramticamente a casi el 100%. Los beneficios inmediatos de ello son la reduccin de
gases condensados y reducir los costos de compresin.
Otros beneficios son la reduccin de los gradientes de flujo en la tubera, y presiones ms
bajas en el fondo del pozo, adems de un beneficio adicional es la eliminacin completa de
cualquier problema de solidoscomo el depsito de parafinas.

12. LIMITACIONES.

Sin duda, como todo sistema artificial de produccin, este presenta algunas limitaciones:

* Una limitacin importante es el estado mecnico y las conexiones superficiales para la

implementacin de sistema pungir lista..

* La tubera debe ser del mismo tamao de la suspensin a la parte inferior.

* El cabezal del pozo, incluyendo vlvulas maestras y camiseta de flujo, debe ser del
mismo tamao que la tubera y en caso de mltiples vlvulas.

Produccin II
* Se debe tener mucho cuidado en pozos con alta produccin de arena ya que esto
representa un riesgo en las herramientas de fondo y desgaste en las instalaciones de
produccin.

13. CONCLUSIONES

Una de las principales ventajas de usar un sistema Plunger lift para producir en un pozo es
el aspecto econmico.
El uso del sistema PL ayuda a mitigar problemas por acumulacin de parafinas y formacin
de hidratos, lo que representa una mejora en la produccin.
Desde el punto de vista de Integridad de Pozos, al ser gas de baja presin, se reduce
notablemente el riesgo al prescindir de un Packer.
El PL es un mtodo de extraccin muy econmico que maneja de manera muy eficiente la
produccin simultnea de Gas y Petrleo.
Los pistones de Flujo Continuo con bypass son muy eficientes en pozos de profundidades
importantes, gran potencial de lquidos y fluidos viscosos.
Los pozos de gas que producen entre 25000 m3/d y 5000 m3/d son excelentes candidatos
a Pacemaker.
El Pacemaker es una metodologa ya probada en la industria, con amplio xito en su
aplicacin y representa el paso siguiente al PL Convencional en la vida de un pozo de gas.
El Pacemaker es el nico Plunger que puede ser conectado a un Compresor en boca de
pozo.

14. APLICACIN EN CAMPO

Produccin II
Evaluacin del sistema de BNI asistido con Pistn viajero y para su aplicacin en un pozo
productor de petrleo con alto contenido de arena.

En esta parte de aplicacin, se presenta la experiencia adquirida durante el anlisis

realizado para la seleccin del Sistema de Extraccin Artificial ptimo para un pozo
productor de petrleo y gas con alto contenido de arena y desviado.
El pozo en estudio es productor de petrleo, el cual posee varias caractersticas de
integridad de pozo y condiciones de produccin que lo hacen complejo al momento de
seleccionar un Sistema de Extraccin Artificial que permita la produccin del mismo durante
periodos prolongados.

Dichas caractersticas son:

Produccin de petrleo y gas con alto contenido de arena de granulometra muy fina
Inclinacin de 44 en fondo
Integridad de Casing regular
Amplia longitud de punzados
Presencia de parafina

Durante 16 aos de produccin, el pozo fue explotado con tres Sistemas de Extraccin
Artificial (Gas Lift,Bombeo Mecnico y PCP) siendo el Gas Lift el ms eficiente.
Lamentablemente, con el pasar del tiempo el pozo Presento hasta el da del estudio una
mala integridad de Casing, lo cual no permite continuar producidendo el pozo con este

Produccin II
Sistema y en consecuencia debemos buscar otras alternativas en Sistemas de Extraccin
Artificial.

Para ello se realizaron bsicamente 2 anlisis:

1. 1-Se analiz cual fue el rendimiento de cada Sistema de Extraccin Artificial que tuvo
el pozo y su
rendimiento
2. 2-Se propusieron cules seran los Sistemas de Extraccin ms apropiados y porque
podramos o no utilizar cada uno, teniendo en cuenta las caractersticas de integridad y
produccin del pozo.

Como consecuencia, se concluy que el Sistema de Extraccin Artificial de Plunger Lift

Asistido era el mtodo recomendado para ser instalado en este pozo.

De este modo se lograra:

* Mantener la produccin de petrleo y gas del pozo durante un periodo prolongado de

tiempo mayor que el obtenido con Bombeo Mecnico y PCP
* Producir el pozo con bajos costos de mantenimiento e inversin inicial
* Obtener un corto tiempo de repago de la inversin inicial de la operacin de instalacin
* Aprovechar el gas producido por el pozo como gas de inyeccin para el anular y el
sobrante para ser utilizado para consumo del rea
* Estabilizar el aporte de arena desde la formacin al pozo

Produccin II
* Disminuir la frecuencia de intervenciones del pozo
* Evitar presurizar de manera excesiva el espacio anular

Antecedentes

El pozo Lo-114 es productor de petrleo desde el ao 1993. Durante su vida productiva el

pozo ha tenido diferentes Sistemas de Extraccin Artificial, los cuales mostraron los
siguientes rendimientos:

Al momento del anlisis el pozo presentaba ciertas condiciones de produccin que hacan
inviables los Sistemas de Extraccin Artificial mencionados anteriormente, como lo son:

* Integridad de Casing: Casing reparado de 1213 1253 mbbp en Marzo de 2006 y con
un alto grado decorrosin-desgaste segn registro de Vertilog.

* Produccin de arena muy fina: la cual es muy difcil de ser manejada mediante Bombeo
Mecnico tal como se observa a partir del ao 2003 con las reiteradas intervenciones
donde el nivel de arena
* encontrado en fondo era una constante y las bombas salan aprisionadas por esta
arena.

* Produccin de gas libre: el pozo posee una produccin de gas libre desde Formacin de
3000-3500 m3/d como consecuencia de las caractersticas de produccin del reservorio por
segregacin.

Produccin II
* Desviacin del Pozo: Este pozo posee una desviacin a partir de los 600 mbbp
(alcanzando 44 @1450mbbp), lo que hace que todo Sistema de Extraccin Artificial que
incluya ejes mviles (v/b en rotacinen PCP o v/b con movimiento axial en Bombeo
Mecnico) produzcan un desgaste continuo de las varillas de bombeo y del tubing con
posibilidades de entrar en pesca en corto tiempo de funcionamiento pinchaduras de tubing.

Anlisis de cada Sistema de Extraccin Artificial que tuvo el pozo.

Como ya comentamos el pozo durante sus 16 aos de produccin, tuvo la posibilidad de

contar con diferentes sistemas de extraccin artificial en funcin de las necesidades,
medios disponibles e inconvenientes que presentaba el pozo al momento de producirlo.
Debido a que el pozo no tuvo un buen rendimiento en los ltimos aos como consecuencia
de las condiciones de produccin mostradas por el pozo, entonces se haba planteado
nuevamente el desafo de encontrar un sistema de extraccin artificial que nos permitiera
producir el pozo durante periodos prolongados minimizando la cantidad de intervenciones y
encontrando un caudal medio de produccin de 13-15 m3/d de petrleo. En consecuencia
se realiz un anlisis como el que se muestra en el siguiente cuadro en el cual se compara
el comportamiento dcada sistema de extraccin artificial ya utilizado ante los desafos
existentes de produccin:

Descripcin de la aplicacin de cada sistema

Gas Lift: Este es un Sistema de Extraccin Artificial adecuado para la produccin de arena,
produccin de petrleo liviano con gas libre y aplicable a pozos desviados.

Produccin II
El principal inconveniente que se nos presentaba en este pozo para la aplicacin del
Sistema de Gas Lift, es que debido a la integridad debilitada que presenta el Casing de
produccin, no sera posible aplicar las presiones de inyeccin necesarias en el espacio
anular Tubing Casing (mayores a 60 kg/cm2). Por tal motivo descartamos toda posibilidad
de aplicacin de Gas Lift en lo inmediato mientras no cambiemos las condiciones en las
que se encuentra actualmente el Casing de produccin.
Otro de los problemas ya observados en este pozo cuando produca mediante Gas Lift es
la formacin de parafinas como consecuencia del enfriamiento de la corriente de petrleo
que viene del fondo de pozo, al tomar contacto con el gas inyectado. De todos modos se
controlaba de manera eficiente mediante operaciones de limpieza de tubing con Slikline
con una frecuencia aproximadamente de una vez por mes, lo que generaba un costo de
mantenimiento bajo.
Adems debemos de considerar dentro de los costos de mantenimientos la re-calibracin
de las vlvulas de GasLift regulables, por lo que podemos concluir que los gastos de
mantenimiento eran bajos.

Bombeo Mecnico: Como se puede observar, este pozo durante los aos 2003 a 2008
produjo mediante Bombeo Mecnico, pero con una frecuencia de intervencin con equipo
de Workover muy elevada (13 intervenciones en5 aos) y un tiempo de espera de pulling
mayor de lo deseado, por lo que la cantidad de das efectivos de produccin se vio
fuertemente disminuida.
El mayor inconveniente que se observ en el pozo, el cual impidi la adecuada produccin
mediante Bombeo Mecnico fue la cantidad de arena muy fina contenida con la produccin
de petrleo y agua, que no poda producirse en superficie adecuadamente, debido a dos
grandes problemas:

El primero de ellos era que la partcula de arena, al no tener velocidad suficiente para
subir hasta la

Produccin II
bomba y ser bombeada a superficie, decantaba en la cmara del pozo y al acumularse
produca el
taponamiento de la admisin de la bomba. Esto se deba principalmente a que no se
lograba una limpieza efectiva mediante el lavado de sobre fondo mediante circulacin y la
arena ingresaba nuevamente a los punzados para ser devuelta al pozo inmediatamente
que se pona en produccin el pozo. De todos modos, como se trata de un pozo que aporta
de manera continua arena, independientemente de la limpieza de la cmara, con el
transcurso de los das, si el rgimen de extraccin era normal, la cmara se llenaba
rpidamente.

El segundo, es que los granos de arena que lograban llegar a la bomba y pasar a travs
de ella se acumulaban por encima de la misma en el espacio anular entre las varilla y el
tubing, producindose el atascamiento de la bomba luego de un determinado tiempo de
funcionamiento.
Por estos motivos es que este pozo no pudo manejar en ningn momento los caudales de
arena que entregaba la formacin mediante Bombeo Mecnico.
PCP: Tras haber intentado durante varios aos contener o producir la arena entregada por
la formacin al pozo, se determin que el Sistema de Extraccin Artificial mediante bombeo
por PCP era el ms adecuado para producir la arena, dadas las condiciones de
granulometra y condiciones de produccin del pozo.
En una primer intervencin se instal en el pozo una bomba PCP con una sarta de varillas
de bombeo G-IIcombinada con dimetros de 1 y 7/8, pero debido a la geometra del pozo,
al grado de las varillas (G-II) y al pasaje de gas por la bomba se produjeron cargas de
torque oscilantes que llevaron a la falla por fatiga de los pines de las varillas de 7/8,
quedando as en pesca la sarta.
En un segundo intento y con un mayor anlisis de la Completacin a bajarse se instal una
nueva bomba PCP en la parte baja de los punzados, con una sarta de varillas de 1 de
dimetro de acero Grado D (en esta caso se utilizaron todas varillas de bombeo nuevas).

Produccin II
Esta bomba trabaj de manera adecuada en fondo durante 5 das y luego quedamos sin
produccin en superficie como consecuencia de un efecto combinado de acumulacin de
arena en fondo de pozo que tap la admisin de la bomba y una prdida de hermeticidad
en la columna de produccin, la cual se atribuye a una falta de sello de la bomba y/o una
posible fuga a travs de los tubings porpinchdura.
Debido a todo esto se realiz un tercer intento en el cual se baj una nueva bomba con su
admisin por debajo dela base de los punzados, previa limpieza con Sand Pump de la
cmara del pozo. Esta bomba tuvo un muy buen rendimiento (75 % de eficiencia promedio)
durante 35 das produciendo 16 m3/d de bruta promedio a 120 rpm.
A partir del da 25 de produccin, la bomba comenz a perder rendimiento hasta dejar de
producir en superficie.
La falla de esta bomba se atribuye a una falta de hermeticidad de la bomba como
consecuencia del pasaje de gasa travs del elastmero del estator.

Resultados de los primeros sistemas implementados

De los tres, el ms eficiente de los sistemas fue el Gas Lift, por su bajo costo de
mantenimiento, baja
frecuencia de intervencin con equipo de Workover y alto rendimiento, pero para poder
realizar una nueva aplicacin de este sistema necesitbamos contar con una integridad de
Casing de produccin ptima, de tal modo que nos permita presurizar el espacio anular
entre el Casing de produccin y el tubing por arriba de 60 kg/cm2.
Debido a que segn el informe de integridad de Casing registrado con perfil Vertilog en
2006, el mismo se encuentra con zonas de alto grado de corrosin. Por lo tanto se descart
por completo la posibilidad de instalar un sistema de Gas Lift con estas condiciones de
integridad del pozo. A futuro ser necesario analizar la posibilidad tcnica y econmica de
re-entubar el pozo en caso de que se desee colocar nuevamente el sistema deGas Lift.

Produccin II
De los otros dos mtodos restantes ya aplicados Bombeo Mecnico y PCP, podemos decir
que el Sistema de Bombeo Mecnico se descarta debido a que la suma de efectos que
generan la produccin de arena, gas y desviacin del pozo no lo hacen apto para una reinstalacin como se observ en las 13 intervenciones a las queso someti el pozo en 5
aos sin lograr mantener el pozo en produccin ms de un ao de manera continua.
Por su parte, el sistema de bombeo mediante PCP es un sistema que demostr ser
adecuado para la produccin de petrleo con arena, pero es importante poder contar con
un nuevo estudio de Ingeniera para re-seleccionar el elastmero del estator que podra
haber sido afectado por aromticos, por la produccin de gas libre y/u otros factores que
an se encuentran en estudio. Sumado a esto podemos mencionar que la desviacin del
pozo resulta desfavorable para este mtodo ya que con el paso del tiempo desconocemos
cuales podran haber sido los inconvenientes.
En conclusin, pudimos determinar que de los Sistemas de Extraccin ya utilizados en el
pozo, ninguno aplicara dadas las condiciones impuestas de produccin en dicho momento.

Sistemas de Extraccin Artificial propuestos y seleccin del ms adecuado

Para comenzar con la seleccin del Sistema de Extraccin Artificial ms adecuado para
este pozo, se tomaron como puntos de partida las siguientes consideraciones:

* El sistema deber tener la menor cantidad de partes mviles mecnicas para evitar las
fallas por
* rozamiento como consecuencia de la desviacin del pozo.
* Tiene que ser capaz de que el pozo produzca de un modo que no genere un drawdwon
severo en fondo para as minimizar el aporte de arena de la formacin al pozo.

Produccin II
* Los costos de inversin inicial para su instalacin no debern de ser elevados, para
poder tener un
* tiempo repago ms acelerado de la inversin.
* Bajo costo de mantenimiento mensual.
* Baja frecuencia de intervencin con equipo de Workover para mantenimiento de pozo.
* Para ello el primer sistema que se analiz es el sistema de Plunger Lift. El sistema de
Plunger Lift posee las siguientes ventajas en este tipo de pozo:
* No se ve afectado por la desviacin que posee el pozo a menos que se utilice un pistn
de sellos
* positivos (segn la experiencia de los proveedores los pistones de sello positivo no
pueden ser utilizados en pozos desviados ya que los mismos detienen su cada por el
rozamiento, al no llegar al fondo la vlvula de by pass no se cierra y no regresan a
superficie).
* La inversin inicial necesaria es baja para la compra de la instalacin.
* El costo de mantenimiento mensual es bajo (solo se debe contemplar la maniobras con
Slickline para chequeos de sobre-fondo, re-calibracin de la vlvula de Gas Lift y recambio
de pistn en caso de desgaste)
* Es capaz de interactuar con la produccin de arena.
* Al producirlo a bajos caudales, la misma cmara del pozo oficia de separador natural de
la arena por decantamiento por gravedad durante los periodos de cierre del pozo en cada
ciclo.
* No presenta inconvenientes con la produccin de gas libre del pozo, sino que por el
contrario, se ve potenciado cuanto mayor sea la Relacin Gas Lquido (RGL) que proviene
de la formacin
* Es de fcil operacin

Produccin II
Como punto de partida del estudio se enviaron datos de la produccin y problemtica del
pozo a los proveedores de Plunger Lift para realizar un anlisis por especialistas sobre la
factibilidad de aplicacin de este sistema a las condiciones de nuestro pozo.
Como resultado del anlisis conjunto con los proveedores nos propusieron la aplicacin de
un Sistema de Extraccin Artificial tipo Plunger Lift Asistido, el cual es aplicado a pozos en
los cuales la energa del pozo(caudal de gas y presin) no es suficiente para producir
correctamente con el sistema de Plunger Lift autnomo y en consecuencia es necesario
inyectarle a travs del espacio anular el gas faltante. Dependiendo de las cantidades de
lquido a extraer se puede utilizar un pistn macizo o uno con by pass. La vlvula adicional
que maneja el suministro de gas tambin es operada por el controlador.
Dentro de las completaciones que se pueden adoptar al momento de instalar un sistema de
Plunger Lift Asistido, se encuentran dos tipos:

a. Instalaciones de Plunger Lift Asistido sin Packer: estas instalaciones son colocadas
en pozos que no tienen gas suficiente en formacin pero con un faltante menor al 30% del
gas necesario.

b. Instalaciones de Plunger Lift Asistido con Packer: estas instalaciones son colocadas
tambin en pozos que no tienen gas suficiente en formacin pero con un faltante mayor al
30% del gas necesario. En estos casos es preferible y ms efectivo utilizar una instalacin
con Packer y mandril de Gas Lif.

Para el caso del pozo de anlisis, la produccin de gas promedio es de 3200 m3/d por lo
que nos faltaban ms del30% del gas requerido para una operacin optima del pistn (5100
m3/d de gas). Por lo tanto nuestra instalacin de Plunger Lift Asistido est equipada con un
Packer y un mandril de Gas Lift para la inyeccin del gas adicional por entre columna.

Produccin II
Detalle Operativo

El pozo Lo-114 fue intervenido en junio de 2009 para el acondicionamiento del pozo para
produccin mediantePlunger Lift Asistido.
Como primera medida se retir el material de PCP que posea el pozo y se realiz una
limpieza a consciencia del sobre-fondo de arena que posea el pozo para lograr que su
cmara estuviera 100% libre de arena. Para esta limpieza se utiliz una bomba tipo Sand
Pump que nos permiti realizar la limpieza de la arena del pozo sin necesidad de circular y
de este modo se evit que la arena reingrese en la formacin.

Se realiz una prueba de hermeticidad del casing con 500 psi para asegurar la
estanqueidad del mismo al momento de inyeccin de gas por espacio anular para la
asistencia del pozo.
Una vez limpia la cmara del pozo, se baj la siguiente instalacin de produccin para
Plunger Lift Asistido como se detalla a continuacin en el tally:
De este modo NAB donde asentaramos el Tubing Stop + Resorte qued ubicado en una
profundidad de 1346mbbp para recibir el pistn en fondo.

En la siguiente Figura se muestra el esquema final del pozo.

Puede apreciarse en el esquema de pozo que la cola de tubing qued ubicada a 100 mts
por encima del tope delos punzados. Esto tiene dos motivos:

Produccin II
1. En caso que el aporte de arena vaya tapando la cmara de produccin, de este modo
podemos tener 100mts ms de cmara para alojar dicha arena antes de que llegue a la
zona de asiento del pistn.
2. Nos permite que el fluido que sale inmediatamente del punzado se vea obligado a
recorrer 100 mts en un casing de 5 antes de llegar al tubing. De este modo la misma
cmara del pozo nos hace de separador natural de la arena por decantacin durante los
periodos de cierre del pozo en cada ciclo.
El mandril de gas lift se equip con una vlvula de Gas Lift tipo BK-1, la cual es operada
por presin de inyeccin, permitiendo de este modo una operacin del sistema ms
eficiente ya que no se vera afectada la apertura y cierre de la vlvula por la presin interna
del tubing.
El tipo de pistn utilizado es de sello turbulento con vlvula de by pass para permitir una
mayor velocidad decada en el momento de cierre del ciclo.

Resultados

A la fecha de reporte, el pozo llevaba produciendo 4 meses de manera continua con

caudales de petrleo que cumplen con los objetivos planteados de 13 m3/d de petrleo.
El pozo trabaja con un promedio de 100 ciclos da con una presin de inyeccin de gas por
anular promedio de360 psi (25,3 kg/cm2).

Historia de produccin completa del pozo.

Historia de produccin de plunger lift asistido

Produccin II
15. CONCLUSIONES

Como consecuencia del anlisis de funcionamiento de los distintos Sistemas de Extraccin

Artificial aplicables a este pozo (Gas Lift, BM, PCP y Plunger Lift), con las condiciones de
integridad de Casing, desviacin de pozo y produccin de arena fina y gas, se concluye
que el Sistema de Extraccin Artificial de Plunger Lift Asistido es el mtodo adecuado para
producir este pozo a bajo costo en este momento. Adems los 4 meses de produccin
continua nos muestran que se trata de un sistema muy confiable que necesita de un
mantenimiento bsico de chequeo de pistn e instalaciones de fondo.

De este modo se logr hasta octubre del 2009:

* Produccin de petrleo promedio de 13 m3/d.

* Mantener la produccin de petrleo y gas del pozo durante un periodo prolongado de

tiempo mayor que el obtenido con Bombeo Mecnico y PCP.

* Producir el pozo con bajos los costos de mantenimiento e inversin inicial.

* Obtener un corto tiempo de repago de la inversin inicial de esta operacin.

* Aprovechar el gas producido por el pozo como gas de inyeccin para el anular y el
sobrante para ser utilizado como gas combustible.

Produccin II
* Estabilizar el aporte de arena desde la formacin al pozo mediante la separacin de la
misma en fondo.

* Disminuir la frecuencia de intervenciones del pozo.

* Maximizar la cantidad de das productivos del pozo.

16. BIBLIOGRAFIA

PERFORMANCE EVALUATION OF A PLUNGER ASSISTED INTERMITTENT GAS LIFT

SYSTEM.
O. Bello/Texas A&M University, G. Falcone/Texas A&M University, J. Xu/Shell
Exploration&Production, S. Scott/Shell Exploration&Production. SPE 141251

MODELING AND OPTIMIZATION OF PLUNGER LIFT ASSISTED INTERMITTENT GAS

LIFT INSTALLATIONS.
J. Chacin, Intervep, S.A.: Z Schmidt and D. Doty, University of Tulsa.

APLICACIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PLUNGER LIFT EN EL

YACIMIENTO CERRO DRAGN
Pablo Bizzotto, Ingeniero de Produccin de Gas
Luciana De Marzio, Ingeniero de Produccin de Gas

Produccin II
Rodrigo Dalle Fiore, Ingeniero de Produccin de Gas
Pan American Energy

INTRODUCTION TO PLUNGER LIFT: APPLICATION, ADVANTAGES AND LIMITATIONS

E. Beauregard, Paul L. Ferguson Ferguson Beauregard

INSTALLING PLUNGER LIFT SYSTEMS IN GAS WELLS

Natural Gas STAR

SELECCIN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN ARTIFICIAL PARA UN POZO

PRODUCTOR DE PETROLEO
Autores: Gustavo Ariel lvarez
Sebastin Bigliardo

PLUNGER LIFT ASISTIDO ENINSTALACIONES CONVENCIONALES

DEGAS LIFT
Pan American Energy

PLUNGER LIFT SYSTEMS

Ferguson Beauregard

Produccin II
PLUNGER LIFT SYSTEMS
Weatherford

INTRODUCIN

El Campo Los Lanudos se ubica al Norte del Campo La Concepcin, la presencia de

gas fue descubierta en los aos 1940 con la perforacin de los pozos C-141 al C-147,
cuando an se consideraba parte del Campo La Concepcin. Para el ao 1957, se
perforaron los pozos C-222 al C-224, ninguno de estos pozos fueron puestos en produccin
por deficiencias en las facilidades para el manejo de gas. El desarrollo del rea en la cual
se incluyen el campo Los Lanudos, El Socorro, San Ignacio, Y Alcaravan, se produjo entre
los aos 1981 y 1982 con la perforacin de 13 pozos, a los que siguieron otros pozos hasta
llegar a la cantidad actual de 31.
En 1982, al inicio de las operaciones del rea Los Lanudos presentaba una produccin
de 30 MMPCD, al ao 1997, la produccin acumulada de gas era de 111.8 MMMPC por
intermedio de 21 pozos en produccin. Actualmente, la produccin diaria es de 2,53
MMPCD con 14 pozos activos.

La declinacin natural del yacimiento, la explotacin a la

cual est sometido el campo, los problemas de agua asociada y el crecimiento poblacional
de La Concepcin han ocasionado un importante dficit de gas combustible que

Produccin II
compromete tanto la operatividad del campo como la disponibilidad de este recurso a los
habitantes de las comunidades vecinas.
Desde mediados del ao de 1999, se ha venido aplicando en el rea la concepcin un
sistema extractivo de levantamiento artificial denominado plunger lift, el cual puede ser
asistido con gas a presin, como energa externa auto alimentado cuando el pozo genera
el suficiente gas. Debido a que los pozos en el campo la concepcin no tienen suficiente
gas como para hacer levantar el pistn por si mismo, por medio de una fuente de energa
externa (planta compresora) se le inyecta

el gas necesario para que pueda levantar el

plunger y a su vez el colchn de liquido.

Sabiendo esto, el objeto de la investigacin es proponer la factibilidad de la aplicacin
del mtodo antes mencionado, en su variante auto-plunger, a los pozos del campo Los
Lanudos, los cuales son netamente productores de gas y en la actualidad presentan
grandes problemas de produccin de agua.

El principio del plunger Lift es bsicamente

el uso de un pistn libre introducido dentro del tubing que viaja de abajo hacia arriba y a la
inversa dentro de este a manera de ciclo, con la nica funcin de extraer al mximo el
nivel de liquido desde el fondo hasta la superficie.
Este trabajo de investigacin ha sido estructurado en cuatro captulos.
El Captulo I, presenta la formulacin del problema as como los objetivos que se
pretenden lograr.
El Capitulo II, es el Marco Terico y esta conformado por la recopilacin de todo el
material Bibliogrfico en relacin al tema en estudio.
El capitulo III, es el Marco Metodolgico en el cual se explica la forma en la cual se
dispuso la informacin usada

para el desarrollo del trabajo, as como los recursos

igualmente utilizados.
Por ltimo, el Capitulo IV expone el Anlisis de Resultados, en el cual se presentan los
clculos realizados y los cambios propuestos para cada uno de los pozos.
Finalmente, se presentan las conclusiones a las cuales se lleg con el anlisis de los
resultados, as como las recomendaciones propuestas.

Produccin II
CAPITULO I

EL PROBLEMA

Conceptualizacin del problema.

Hoy en da la alta produccin de agua en los pozos de hidrocarburo ha tomado una gran
importancia dentro de la industria petrolera. El agua en la produccin del pozo representa
un factor determinante e importante durante la vida productiva del mismo, ella afecta todas
las etapas de la vida del campo petrolero, desde la exploracin hasta el abandono,
pasando por el desarrollo. Siempre que un pozo se pone a producir tarde o temprano el
agua va aparecer y por ende la implementacin de su control.
Viendo esto se sabe que los problemas asociados a la produccin de agua son
principalmente la merma de produccin de hidrocarburo; en el caso de un pozo de gas
esta va acumulndose hasta formar una columna de agua que posteriormente ahoga al
pozo, otro inconveniente es el manejo del agua producida, normalmente no se dispone de
las instalaciones necesarias para manejar altos caudales de agua de yacimiento; adjunto a
estos problemas siempre esta asociado el aspecto econmico el cual se ve afectado al
tener que desviar capital para remediar los problemas de produccin de agua.
En Venezuela, el control de la produccin de agua constituye un importante desafo para
los ingenieros de yacimientos, produccin y de reacondicionamiento de pozos. Para reducir
el corte de agua e incrementar la vida til del pozo, se debe

encontrar una solucin

satisfactoria definiendo el origen del agua, esta puede estar dado por ciertas condiciones
en el yacimiento o en las cercanas del pozo las cuales pueden ser: filtraciones en el
revestidor, tubera de produccin o empacaduras, Flujo canalizado detrs del revestidor,
conificacin, adedamiento, comunicacin a travs de fracturas, entre otros.

Produccin II
El rea Los Lanudos se ubica al norte del campo La Concepcin, la presencia de gas
libre fue descubierta en los aos 1940, con la perforacin de los pozos C-141 y C-147,
cuando aun se consideraban parte del campo La Concepcin. Sin embargo, desde el ao
1997, fueron pocas las actividades realizadas en esta rea. Se cuenta con un informe como
resultado de la evaluacin de la produccin de los pozos as como la recoleccin de la
informacin de presin y evaluacin de gradientes dinmicos. En este tiempo la produccin
comienza con una franca declinacin.
La problemtica actual del campo Los Lanudos, radica en la creciente demanda de gas
que tiene el campo petrolero La Concepcin, (la cual es abastecida por el campo en
estudio, Los Lanudos), para el levantamiento artificial de la mayora de los pozos de
petrleo. Es por esto que se hace importante aumentar la produccin de gas del campo Los
Lanudos, siendo esta produccin de gas actualmente mermada principalmente por la alta
presencia de agua, la cual paulatinamente y a corto-mediano plazo podra ahogar a los
pozos productores de gas, trayendo como consecuencia, simultneamente, la cada
exponencial de la produccin de petrleo del campo La Concepcin.
Es importante mencionar que en los pozos de gas del campo Los Lanudos no se utiliza
ningn sistema de levantamiento artificial, excepto la aplicacin de un mtodo en el cual se
cierra el pozo hasta que se haya restaurado la presin suficiente para que produzca de
forma natural. Es evidente que esta medida no es la mas eficiente, debido al tiempo que el
pozo queda sin produccin, es por esto que se genera la necesidad de estudiar la
posibilidad de implantar un mtodo mas eficaz para contrarrestar la produccin de agua y
aumentar la produccin de hidrocarburo, en este caso de gas, o mantener la produccin de
gas de manera constante.
En muchos casos, las tecnologas innovadoras para el control del agua pueden
significar una reduccin de los costos de instalacin, mantenimiento y equipamiento, y
adems proporcionar un aumento de la produccin de hidrocarburos, representando esto
una alta rentabilidad; Es por esto y tomando en cuanta la problemtica antes descrita que
se propone dar como alternativa el uso del sistema de levantamiento artificial Plunger Lift
en pozos productores de gas con agua asociada del campo Los Lanudos, buscando de
esta forma levantar la columna de agua, que pueda estar presente en algunos de los pozos

Produccin II
del campo, evitando as que esta ahogue el pozo, optimizando de esta forma la produccin
de gas libre y pudiendo mantener constante la produccin de gas.

Formulacin del Problema

Fundamentado en el planteamiento anterior se propone responder a la siguiente

interrogante:

Resulta factible tcnicamente el uso del sistema de levantamiento artificial Plunger Lift
para los pozos productores de gas con agua asociada del campo Los Lanudos?

Objetivos de la investigacin

Objetivo General

Proponer la factibilidad tcnica del uso del sistema de levantamiento artificial Plunger Lift
para los pozos productores de gas con agua asociada del campo Los Lanudos.

Objetivos Especficos

Analizar la informacin actual concerniente al campo Los Lanudos.

Comparar el sistema Plunger Lift con el sistema de levantamiento artificial Gas Lift a
fin de determinar diferencias y similitudes.

Produccin II
Evaluar la produccin de gas de los pozos del campo los lanudos.
Establecer los pozos candidatos que se ajusten a los parmetros requeridos para la
aplicacin tcnica del sistema de levantamiento artificial Plunger Lift.
Determinar los cambios necesarios en la completacin mecnica de los pozos
candidatos para la posible implementacin del levantamiento artificial de Plunger Lift.

Justificacin de la Investigacin

Esta investigacin tiene por objetivo visualizar desde una perspectiva constructiva las
posibles ganancias que tiene la aplicacin de una metodologa tcnica-operacional que
propone simplificar grandes gastos a nivel de tiempo y dinero. Enfocndose en el aspecto
tcnico la investigacin busca proponer el uso del sistema Plunger Lift o auto Plunger Lift
para los pozos que sean aptos para este, de esta forma se contaran con altos beneficios
ya que este es un mtodo muy eficaz y econmico; adems la investigacin aporta un
anlisis detallado de la configuracin mecnica de cada pozo en estudio, y de esta forma
se tendr informacin de fcil acceso para diagnosticar posibles problemas de tubera,
obstrucciones (Fish), entre otros y as poder planificar posibles intervenciones o
reacondicionamiento.
Desde el punto de vista terico es de gran importancia dentro de la ingeniera de
petrleo, principalmente en las reas de optimizacin y produccin. Siendo el control de
agua y produccin de gas

una operacin dentro de las actividades de optimizacin y

mejoramiento de la produccin y as mismo aportando informacin importante del mtodo

de Plunger Lift para futuras investigaciones.
Es importante destacar que el del sistema de levantamiento artificial Plunger Lift o pistn
metlico tiene como principio bsico el uso de un pistn libre que provee una interfase
mecnica entre los lquidos producidos y el gas, el cual puede ser natural o asistido. Este
gas provee la energa necesaria para provocar el movimiento del pistn que produce la
columna de lquido desde el fondo del pozo hasta la superficie y constituye una alternativa

Produccin II
para mejorar el perfil de produccin del yacimiento, maximizando la produccin de gas en
los pozos. Adems de aportar otros beneficios como la remocin de parafinas e hidratos.
La investigacin aporta, desde la perspectiva metodolgica, una base para investigaciones
posteriores, del conjunto de mtodos utilizados en la propuesta del sistema de
levantamiento artificial Plunger Lift en el Campo Los Lanudos.

Delimitacin de la Investigacin

El rea de objeto de estudio es el campo Los Lanudos ubicado en la parte norte del
campo La Concepcin, municipio Jess Enrique Losada, perteneciente a la empresa
PDVSA Petrowuayuu, en la ciudad de Maracaibo estado Zulia. La realizacin de los
objetivos propuestos de este proyecto se enmarca en el periodo de 6 meses abarcando
desde junio de 2010 hasta diciembre de 2010. Basndose en la evolucin de las
investigaciones de optimizacin del campo Los Lanudos. De acuerdo a lo propuesto en la
Conceptualizacin del problema y de los objetivos proyectados se permite establecer este
tema de investigacin en la lnea de optimizacin, ubicndola en el rea de Produccin.

CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin

Segn Ortiz (2005). Los antecedentes, son todos aquellos trabajos de investigacin que
preceden al que se est realizando. Son los realizados relacionados con el objeto de
estudio presente en la investigacin que se est haciendo. Como ejemplo si el trabajo trata

Produccin II
sobre la cantidad de sedimentacin de materiales orgnicos en los ros de los Llanos,
entonces todo trabajo relacionado con sedimentacin en ros, sean estos de otras partes
del mundo, son antecedentes; todo trabajo que involucre materiales orgnicos en ros,
tambin seran antecedentes.
Barboza y Rodrguez. (2006) Optimizacin del levantamiento artificial por gas
intermitente convencional y aplicacin de nuevas tecnologas dentro de la unidad de
explotacin lagomar. Universidad del Zulia. La situacin actual de los pozos de la u e.
lagomar, puede definirse como: bajos ndices de productividad, bajos niveles de fluido; y
bajo porcentaje de pozos instrumentados con registradores de dos presiones. La realidad:
pozos con baja produccin, alto consumo da gas de levantamiento y dificultades para
optimizar por falta de recursos de medicin.
Obtener la produccin dentro de las limitaciones de las instalaciones existentes, o
minimizando las inversiones nuevas, es la mejor va de optimizacin para un campo
maduro como lagomar. El levantamiento artificial por gas intermitente, controlado por una
vlvula de subsuelo es la opcin usada tradicionalmente, pero una segunda alternativa: el
control del caudal de inyeccin por medio de controladores en superficie se abre paso en
vista de las presiones actuales presentes en los yacimientos, donde es indispensable
controlar la inyeccin para mantener la relacin gas inyectado lquido producido a un nivel
rentable. Su uso permite variar el caudal de gas en un amplio margen, y el tiempo de ciclo
total se puede controlar independientemente del volumen de gas por ciclo.
Durante el ao 1999 su uso se extendi a las unidades Bachaquero lago, Lagunillas
Lago, y Ta Juana lago, brindando excelentes resultados en la optimizacin del consumo
del gas de inyeccin y en algunos casos incrementando la produccin de los pozos. El
aporte de esta para la investigacin viene dada al reconocimiento de los tipos de sistema
Plunger Lift, en este caso del Plunger Lift asistido el cual podra ser implantado en pozos de
gas que no posean suficiente RGL.
Miquilena y Garca, (2005) Uso del sistema plunger lift en el campo La Concepcin.
Instituto Universitario de Tecnologa de Cabimas. Con la implementacin

del sistema

extractivo Plunger Lift se ha logrado la sustitucin de mtodos como Bombeo Mecnico

(BM) y Bombas de Cavidad Progresiva (BCP), los cuales se distribuyen de la siguiente

Produccin II
manera: 5 cambios de sistema extractivo en bomba por cavidad progresiva (BCP), 3
cambios de sistema extractivo en bombeo mecnico, y 4 reactivaciones de pozos donde se
cuenta con instalaciones de gas y donde otros sistemas extractivos no tuvieron aplicacin.
Lo que da un resumen en general con este sistema de 11 pozos. Como causa importante
como para que se tome en cuenta su aplicacin es que es de fcil instalacin, sencillez
operativa, gran confiabilidad.
Adems da soluciones a problemas que otros levantamientos no resuelven como:
acumulacin e parafinas, incrementos de cargas liquidas en pozos gasifros, necesidad de
operar en relacin gas liquido relativamente altas, golpes de gas en bombas y baja
eficiencia de produccin. El aporte de esta investigacin para el estudio fue las ventajas
que presenta el mtodo Plunger Lift con respecto a otros sistemas de levantamiento
artificial
Leal N, (2004) Optimizacin del sistema Plunger Lift en el campo La Concepcin,
La Universidad del Zulia. El estudio surge ante la necesidad de optimizar el sistema
Plunger Lift en el campo la Concepcin, actualmente el campo cuenta con 9 pozos que
produce bajo este sistema y otros 9 pozos que producen con bombeo Mecnico pero
debido a los costos asociados por el gran nmero de intervenciones que se les ha realizado
(a causa de parafina y arena) se desea estudiar la factibilidad de su cambio a Plunger Lift.
El sistema Plunger Lift opera por ciclos, adems los pozos de la muestra requieren
inyeccin de gas, por lo que el nmero de ciclos y el volumen de gas a inyectar son dos
factores importantes para la optimizacin del sistema.
Por lo tanto en base a las caractersticas operacionales y con data del yacimiento se
utilizo un programa que gener el nmero de ciclos ptimos con el cual cada pozo operara
eficientemente. As mismo empleando un criterio desarrollado para Ingepet se logro
optimizar el consumo de gas del sistema. La contribucin de esta investigacin para el
estudio es que a travs de esta se pudo determinar los parmetros de uso del sistema
Plunger Lift en pozos de petrleo, los cuales posteriormente fueron adaptados al uso de
pozos de gas.

Produccin II
Bases Tericas

Segn Ortiz (2005) es importante sealar en el proyecto la estrecha relacin entre

teora, el proceso de investigacin y la realidad o entorno. La investigacin puede iniciar
una teora nueva, reformar una existente o simplemente definir con ms claridad,
conceptos o variables ya existentes. Por tanto los fundamentos tericos o el marco de
referencia, es donde se condensara todo lo pertinente a la literatura que se tiene sobre el
tema a investigar. Debe ser una bsqueda detallada y concreta donde el tema y la temtica
del objeto a investigar tengan un soporte terico, que se pueda debatir, ampliar,
conceptualizar y concluir. Ninguna investigacin debe privarse de un fundamento o marco
terico o de referencia.

Levantamiento Artificial

Miquilena, (2005). Se define levantamiento artificial a la utilizacin de una fuente externa

de energa para levantar los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta superficie,
su objetivo es crear una presin en la tubera de produccin tal, que permita

al

pozo

generar la rata de flujo deseada, una vez que la energa natural del mismo ha disminuido.
Los sistemas artificiales de extraccin se pueden agrupar en forma general en dos tipos
bsicos: el levantamiento artificial por gas o gas lift donde la fuente externa de energa es
el gas a alta presin proveniente de una planta compresora de gas, y el levantamiento
artificial por bombeo donde la fuente externa de energa es una bomba accionada por un
motor a gas en la superficie o un motor elctrico que puede estar en superficie o en el
subsuelo.

Mtodos de Produccin de Pozos.

Produccin II
Miquilena, (2005). Los mtodos de produccin de pozos son simplemente la
metodologa que aplican los ingenieros de produccin y yacimientos para optimizar la
produccin de hidrocarburos en la industria petrolera. Todo yacimiento petrolero tiene
particularidades, que por pequeas que sean, lo hacen diferentes a todos los otros,
teniendo a veces la nica similitud de producir petrleo.
A pesar de ello, el hombre ha logrado explotarlos y para estudiarlos los agrupo en cierta
cantidad de modelos, de modo de poderlos definir, y decidir de que modo explotarlos,
adaptando para ello toda la tecnologa por l desarrollada, de modo que hoy no existen
yacimientos que se pueda decir que son inexplotables, merced a la tecnologa criterios y
racionalmente aplicada.
En la industria petrolera, como en todas las industrias, se han desarrollado distintas
disciplinas de modo de achicar el campo a los profesionales con el fin de poder estudiar
con ms profundidad cada tema, y luego con una adecuada coordinacin, aplicar el
conjunto de disciplinas. As por ejemplo se han definido alguna de estas, como ingeniera
de reservorio (o minera), perforacin, produccin, etc. Es la ingeniera de produccin la
disciplina que estudiar los pozos de un yacimiento para luego decidir por cual de los
sistemas adoptar para su explotacin.
Respecto al mtodo de cmo explotar un pozo, en forma global, se puede decir que
existen dos sistemas de extraccin en todos los yacimientos petrolferos, que son:
Surgencia Natural y extraccin Artificial. En el inicio de la explotacin de un yacimiento, los
pozos producen casi siempre por surgencia natural. A medida que su produccin declina y
la presin del yacimiento disminuye, se debe recurrir a mtodos artificiales de extraccin.
Los mtodos de extraccin artificial son varios y cuando un operador deba decidir por la
eleccin de un sistema de extraccin artificial para su yacimiento, probablemente se
encontrar con la disyuntiva de cual de todos adoptar. Para optar por uno u otro, debern
evaluarse varios factores que habr que analizar separadamente, los tcnicos por un lado y
los econmicos por otro. Los factores tcnicos de ms peso a tener en cuenta son:

Produccin II
Profundidad de los pozos. es la distancia que hay entre la superficie y el fondo del
pozo.
ndice de productividad (J). es el indicador de la capacidad o habilidad para producir
fluido de un pozo.
Relacin gas petrleo (GOR) del pozo. Es la relacin entre la proporcin de gas
producido y la del petrleo producido.
Relacin agua petrleo (RAP). Es la relacin del agua producida y la del petrleo
producido.
Presencia de parafina. es el nombre comn de un grupo de hidrocarburos alcanos de
frmula general CnH2n+2, los cuales traen grandes problemas en las tuberas, ya que se
depositan en las mismas trayendo como consecuencia reduccin del dimetro de la
tuberas, y obstrucciones de la misma.
Presencia de arena. Es un problema comn en los pozos de petrleo, trayendo como
consecuencia grandes perdidas por corrosin de tuberas entre otros.
Problemas de corrosin. se define como el deterioro de un material a consecuencia de
un ataque electroqumico por su entorno, la cual trae grandes prdidas a la industria
petrolera.
Pozos desviados. Son pozos que en su forma tienen un grado de inclinacin
pronunciado, es decir, no son uniformemente horizontales.
Dimetro del casing. Es la longitud del segmento que pasa a la mitad de la
circunferencia, en este caso de la tubera de revestimiento o casing.

Adems si el yacimiento ser explotado por recuperacin secundaria, (inyeccin de

agua u otro tipo), se deber tener presente con el transcurrir del tiempo, los caudales de
extraccin debern ir aumentando, a medida que se va obteniendo respuesta por
secundaria, lo que exigir al sistema adoptado, tener suficiente flexibilidad como para ir
absorbiendo este aumento de produccin, sin necesidad de cambiar de sistema.

Produccin II
En el otro extremo, en aquellos pozos con presin cercana a la de abandono en los
cuales las producciones se van reduciendo hasta extremos del lmite econmico, tambin
deber existir un sistema capaz de extraer su produccin. Los factores econmicos son
muchos y muy variados sin poderse contemplar todos en este articulo, pues existen casos
especiales en los cuales se escapan detalles simplemente por ignorarlos. Entre los ms
importantes tenemos:
Precio del barril de crudo.
Precio del pie3 de gas (si se vende).
Precio de los distintos sistemas de extraccin.
Costos de montaje.
Tiempo que se estima recuperar la inversin.
Costo del dinero (Intereses de los prstamos).
Costo de mantenimiento.
Disponibilidad de energa elctrica.

Sistemas de levantamiento artificial

MIQUILENA, (2005). Existen diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los

cuales se encuentran los convencionales y no convencionales.

Mtodos de levantamiento artificial convencionales:

Produccin II
Son aquellos que poseen una aplicacin comn en la industria petrolera, ya que son los
ms utilizados en la produccin de crudo actualmente. Dentro de este grupo encontramos:

Bombeo Mecnico

Levantamiento Artificial por Gas

Mtodos de levantamiento artificial no convencionales:

Son todas aquellas tecnologas desarrolladas y/o mejoradas en los ltimos aos. Entre
estas se encuentran:

Bombeo Electrosumergible

Bombeo de Cavidad Progresiva

Bombeo Hidrulico

Plunger Lift

Levantamiento Artificial por Gas.

Produccin II
Miquilena, (2005). El Levantamiento Artificial por Gas (LAG) es un mtodo que utiliza
gas comprimido como fuente de energa para llevar los fluidos del yacimiento desde el
fondo del pozo hasta la superficie. Bsicamente el funcionamiento de gas lift consiste en
hacer burbujear gas dentro de la columna de tubing, de modo de reducir lo ms posible el
gradiente de presin dentro del mismo, provocando la surgencia del pozo.
La instalacin del pozo est formada por la columna del tubing, anclada por medio de un
packer o empacadura por encima de las arenas productoras. Intercalados entre la columna
del tubing, van instalados unos dispositivos que permiten pasar gas del anular (dentro de la
cual se inyecta gas desde la superficie) al interior del tubing por donde asciende el petrleo
del pozo.
Existen dos tipos de Levantamiento Artificial por Gas: Continuo e Intermitente. De
acuerdo a los caudales de produccin de los pozos, se podr elegir entre gas lift continuo o
gas lift intermitente. El primero se emplea en pozos de buena produccin, generalmente
encima de los 30 bls/da. Por debajo de este valor se adoptar el intermitente. De todos
modos la cifra mencionada no es un patrn fijo para adoptar un sistema u otro y depende
de una buena cantidad de factores, pero fundamentalmente del ndice de productividad del
pozo y de su produccin.
El sistema continuo es comparable a la surgencia natural, en el cual se inyecta gas en
forma continua y el pozo produce tambin en forma continua. El orificio en el extremo del
tubing est libre. En el gas lift intermitente se inyecta gas en forma intermitente a alta
presin por debajo del nivel del lquido a un rgimen relativamente alto para desplazar el
colchn de lquido a superficie. Este proceso tiene lugar durante cierto tiempo y luego se
detiene. Luego de transcurrido ese tiempo, durante el cual se recuper el nivel de lquido
vuelve a inyectarse gas, repitindose el ciclo. Cabe destacar que en el extremo inferior del
tubing, se instala una vlvula de pie.
Este sistema es de gran versatilidad dado que prcticamente no existen topes de
produccin, ni inferior ni superior. El lmite inferior lo fijar el costo de la instalacin que
puede llegar a ser muy elevada, pero no existen limitaciones tcnicas. El lmite superior
lo podra fijar la alta prdida de carga en el tubing, que podr reducir la produccin

Produccin II
potencial del pozo. El plunger lift es un sistema de levantamiento artificial considerado por
muchos autores como una variacin del mtodo de gas lift intermitente.

Sistema de levantamiento artificial plunger lift

Miquilena, (2005). Este sistema tiene como principio bsico el uso de un pistn libre
que provee una interfase mecnica entre los lquidos producidos y el gas, el cual puede ser
natural o asistido, este gas provee la energa necesaria para provocar el movimiento del
pistn que produce la columna de lquido desde el fondo del pozo hasta la superficie.
Algunos pozos tienen suficiente gas de formacin para permitir operar un pistn sin ser
asistido exteriormente, otras veces se debe efectuar inyeccin de gas en forma intermitente
dentro del casing (anular). El sistema opera por ciclos y cada ciclo a su vez esta dividido en
cuatro etapas: descenso del pistn al pie del tubing, periodo de shut in o periodo de
cierre, ascenso del colchn y arribo del pistn a superficie. Un sistema de levantamiento
artificial plunger lift, esta conformada por diversos componentes que dependen de los datos
caractersticos del pozo as como de su equipo superficial. Instalaciones de plunger lift ms
utilizadas.

Figura 1. Instalaciones de Plunger Lift. Ferguson Beauregard (2010) Presentacin

Tecnologa Plunger Lift

Tipos de Instalacin de plunger lift.

Los pozos en donde las instalaciones de plunger lift, estn siendo consideradas, pueden
ser clasificados en tres tipos. Estos tipos no difieren para pozos de gas o de petrleo, solo
difieren si la cantidad de gas producida por la formacin es (1) excesiva, (2) la cantidad
requerida, o (3) insuficiente para levantar el lquido producido a la superficie. En la primera

Produccin II
y segunda categora, solo la energa del gas de formacin es utilizada para levantar el
lquido producido. En la tercera categora, se debe suplir un volumen de gas adicional por
el casing para producir el lquido, las instalaciones que utilizan el plunger en conjunto con
vlvulas de gas estn en la tercera categora

Gas Lift Intermitente con Pistn o Plunger.

Estas instalaciones son usadas en pozos con presin de fondo tan bajas que el peso de
la columna de lquido aportada por la formacin no es suficiente prevenir la brecha del gas
en la columna de lquido durante un ciclo de levantamiento intermitente. Todo el gas es
provisto por una corriente suplementaria que necesariamente implica una corriente de
energa exterior. El pistn permite una mejor utilizacin de la energa y menos
resbalamiento, lo que permite una disminucin en la presin de fondo y un aumento de
influjo. La eleccin del equipo depende de la rapidez de los ciclos requeridos para alcanzar
la produccin mxima.

Plunger Lift con Empacadura.

Raramente se utiliza una instalacin de este tipo. Todo el gas

debe provenir

directamente de la formacin durante la fase de levantamiento en el ciclo, as que, los

requerimientos de RGL (Relacin Gas Lquido) son mayores que los requeridos para una
instalacin de plunger convencional. Aunque el volumen de gas de la formacin

sea

suficiente para el plunger lift convencional, puede que no sea lo suficientemente grande al
instante para proporcionar el volumen necesario y levantar el plunger produciendo los
lquidos del pozo. Normalmente este tipo de instalacin se aplica solo en pozos gasferos.
Las operaciones que se realizan son las siguientes: la lnea de flujo se cierra, el plunger
viaja al fondo, la lnea de flujo se vuelve a abrir. El plunger y el colchn de lquido son
levantados y el ciclo recomienza.

Produccin II
Plunger Lift Convencional sin Empacadura.

El sistema plunger lift tradicional sin empacadura es usado normalmente solo en los
casos donde el pozo suple toda la energa, aunque hoy en da, muchos de estos sistemas
estn siendo instalados usando gas adicional, la operacin del sistema se inicia cerrando la
lnea de flujo y permitiendo la acumulacin del gas innato en el espacio anular de la tubera
de revestimiento mediante la separacin natural. El espacio

anular de la tubera

de

revestimiento mediante la separacin natural. El espacio anular acta primeramente como

un depsito para el almacenamiento de este gas. Despus de que la presin aumenta
hasta cierto valor en la tubera de revestimiento, se abre la lnea de flujo. La rpida
transferencia del gas de la tubera de revestimiento a la tubera de produccin adems del
gas de la formacin crea una velocidad instantnea alta que causa una baja de presin a
travs del mbolo buzo y el lquido. En seguida el mbolo se mueve hacia arriba con todos
los lquidos en la tubera de produccin en la parte superior. Sin este acoplamiento mutuo
mecnico, solo se podra recuperar una porcin de los lquidos.

Ciclos de Operacin de Plunger Lift.

El ciclo del plunger lift se divide en cuatro etapas, a continuacin se describen:

Etapa 1: Arribo del plunger al fondo del tubing: Las presiones del casing y tubing se
encuentran casi ecualizadas a un valor mnimo que corresponde aproximadamente al de la
lnea de produccin. El Plunger se encuentra en el tope inferior del tubing, recin arribado
all luego de finalizar el ciclo anterior. En este instante encima del zapato del tubing habr
una altura h1 de lquido que ser funcin del pequeo desequilibrio de presiones entre el
casing y tubing y el lquido remanente de la carrera anterior.

Produccin II
Etapa 2: Carga del Plunger: La presin en el casing va en aumento, y la del tubing es
levemente superior a la de la lnea de produccin. El Plunger permanece en el tope inferior
del tubing. La formacin aporta fluidos al interior del casing. El gas queda confinado entre
columnas y el petrleo se acumula en el fondo del casing penetrando en el tubing y
aumentando la columna en un valor h2.

En esta etapa el gas que se acumula en el

anular, desplaza el petrleo desde casing a tubing, ya que la presin de tubing es mucho
menor que la del casing.
Etapa 3: Ascenso del Plunger: La presin del casing es mucho mayor que la presin
del tubing. Cuando La presin del casing ha alcanzado su valor mximo, habindose
acumulado sobre el Plunger (h1 + h2) metros de petrleo en el tubing se producir el
ascenso del Plunger con el colchn del petrleo encima de l. En esta etapa se producir la
mxima presin en el casing, un momento antes que inicie el ascenso el Plunger, luego ir
disminuyendo a medida que el Plunger se eleve.
Etapa 4: El plunger en superficie: La presin del casing PC disminuye abruptamente y
la del tubing PT aumenta. El Plunger al arribar al tope superior de tubing descarga todo el
petrleo que elev, en la lnea, la cual ser la produccin Q.
Un cierto volumen de petrleo quedar adherido a la pared interna del tubing. Esta
prdida se denomina resbalamiento o fallback y es minimizada por un diseo eficiente del
plunger. Luego de descargar el colchn de petrleo en la lnea y quedar el Plunger retenido
en la cabeza del tubing, se producir una gran fluencia de gas hacia la lnea, la cual
corresponde a la descompresin del casing y del tubing. Esta presin tuvo su valor mximo
en el casing cuando comenz a elevar el Plunger. El valor mnimo de la fluencia del gas
estar dado por la presin de lnea.
Al llegar al final de la descompresin se producirn tres eventos: El Plunger descender
hacia el tope inferior del tubing para reiniciar la etapa. La pelcula de petrleo adherida al
tubing (resbalamiento o fallback) tendr su mxima velocidad de cada acumulndose en el
fondo del tubing. Se inicia el aporte de fluidos de formacin hacia el casing teniendo en
cuenta que al finalizar la descompresin, se ecualizaran las presiones del casing, del tubing
y de lnea, se deduce por esto que el aporte fluidos de formacin al interior del pozo estar
relacionado con la diferencia de presiones entre la formacin y la presin de lnea.

Produccin II
Figura 2. Ciclos de Operacin de Plunger Lift. Ferguson Beauregard (2010) Presentacin
Tecnologa Plunger Lift)

Anlisis del Plunger.

De la descripcin de operacin recientemente dicha, podemos distinguir cuatro etapas

perfectamente diferenciadas, que la podemos describir as:
El pistn recin arribado al zapato del tubing (tope inferior). En este momento encima del
zapato habr una altura h1 de lquido, que ser funcin del desequilibrio de presiones entre
el casing y el tubing y de la perdida por resbalamiento.
El pistn permanece en el zapato del tubing. La altura del colchn crece desde h1 hasta
h, por el aporte de lquido de la formacin h2, durante el periodo que permanece sin
producir el pozo (ni gas ni liquido) llamando a este periodo de cierre o shut in. En este
periodo el gas se va acumulando en el anular, desplazando el fluido all acumulado hacia el
tubing, ya que este en superficie esta prcticamente libre y no acumula ms presin que la
de la lnea de conduccin, P1.
Comienza el ascenso del colchn cuando la presin del casing ha alcanzado su mximo
valor Pc mx. habindose acumulado (h1 + h2) metros de liquido en el tubing, se produce
el ascenso del colchn y el pistn. En esta etapa se producirn las presiones extremas de
operacin en el casing siendo la mxima un momento antes que inicie el movimiento el
pistn y la mnima justamente cuando emerja el pistn
Pistn en superficie. Luego que fue producido todo el lquido de la etapa anterior, el
pistn permanece en superficie y el pozo queda produciendo gas. Una vez descomprimido
todo el tubing se igualan las presiones de tubing con la de la lnea de conduccin, cayendo
el pistn. En esta etapa se producen las presiones extremas en la cabeza del tubing,
siendo mxima en el momento que emerge el colchn, P1 y la mnima al final de la

Produccin II
produccin de gas p2. Muestra la secuencia de las cuatro etapas del ciclo de Plunger Lift.
Una vez completada la Etapa 4, se reinicia el ciclo.
En la primera etapa tendremos las presiones del tubing y de casing ms baja del ciclo,
siendo P1 la presin del tubing igual a la contrapresin de la lnea. En la segunda etapa,
aparece la mxima presin de casing Pc mx., permaneciendo en P1 el valor de la presin
en la cabeza del tubing, al mismo tiempo en esta etapa se producir la acumulacin
adicional de fluido h2, aportado por la formacin en el perodo de cierre.

Controlador de Pozos Plunger Lift: Auto-Cycle.

El controlador liquilift Auto cycle es una derivacin diferente y avanzada de los

controladores tradicionales usados en las operaciones de Plunger Lift. Su flexibilidad
permite hacer producir pozos que en muchos casos no eran satisfactorios. Tambin
permite mejores producciones de pozos que actualmente tienen plunger lift instalados.
Es posible obtener mayores producciones de pozos con plunger lift por la capacidad
nica del Auto Cycle. Monitorea las perfomance de trabajo del plunger en cada ciclo. Cada
vez que detecta la desviacin del plunger hacia la ineficiencia, el controlador realiza los
ajustes apropiados automticamente. Esto significa que a medida que el pozo continua su
declinacin normal y como el plunger se gasta, el controlador lo tiene en cuenta y cambia
los ciclos. Si la presin de la lnea de venta flucta, si la lnea de produccin acumula
parafina, si hay formacin de hidratos, o cualquier cambio que puede causar una velocidad
ms lenta o ms rpida, el controlador automticamente efecta los ajustes necesarios.
El Auto Cycle ha sido diseado para tomar las mismas decisiones que un operador si
estuviera en el pozo observndolo.
La teora de operacin esta basada en la velocidad de viaje del plunger. Hay un rango
ideal de velocidad para impulsar al plunger. Esta velocidad vara con los distintos tipos de
herramientas y es determinada por la efectividad de los elementos sellantes. Un plunger
viajando demasiado lento permite que una considerable cantidad de gas se escape por l.

Produccin II
Este gas equivale a perder potencia. Cuanto ms gas escape por el plunger en su camino a
la superficie, menos gas hay disponible para la elevacin de liquido. En el caso de un
plunger que viaja demasiado rpido se trata tambin de un caso de ineficiencia, es como
un automvil girando sobre sus ruedas. Va a gastar una cantidad de energa que podra
ser utilizada productivamente. En el caso del plunger, podra estar elevando ms fluido y/o
dejando el pozo cerrado por menos tiempo. Para efectuar cambios de ciclos, el auto cycle
monitorea la velocidad del plunger

tomando tiempo de viaje a superficie. Inicialmente se

establece una serie de ventanas de funcionamiento.

Por ejemplo para un pozo de 8000, tenemos:

Ventana Rpida: 0 10 minutos.

Ventana Buena: 10 14 minutos.
Ventana Lenta: 14 30 minutos.
No arribo el plunger.

Un plunger que alcanza la superficie en menos de 10 minutos ser considerado dentro

de la ventana rpida, uno entre 10 y 14 minutos en la ventana buena. Cualquier arribo que
insuma ms de 14 minutos pero menos de 30 minutos estar dentro de la ventana lenta, y
si no arriba dentro de los 30 minutos, se considera sin arribo. Los cambios apropiados por
viajes en cualquiera de las ventanas de arriba debern ser las siguientes:
Ventana Rpida: ampliar el tiempo de fluencia y disminuir el tiempo de cierre.
Ventana Buena: no se recomiendan cambios.
Ventana Lenta: acortar el tiempo de fluencia y prolongar el tiempo de cierre.
No Arribo: Acortar el tiempo de fluencia y prolongar el tiempo de cierre.

Produccin II
La nueva versin del controlador Auto Cycle es un controlador electrnico automtico
que establece sus propios ciclos operativos. Monitorea la informacin que usted requiere y
realizara ciertos cambios.

Las cosas que cambiaran son: tiempo de cierre y tiempo de

post fluencia. Las cosas que har son:

Alargar o acortar el tiempo de cierre.

Alargar o acortar el tiempo de post fluencia.
Cerrar el pozo si el plunger no esta trabajando correctamente.
Cerrar el pozo cuando el plunger es agarrado con el catcher.
Cerrar el pozo si la presin de lnea se incrementa.
Informar del tiempo de viaje del plunger (9 ciclos).
Mostrar una historia de la perfomance de los ciclos.

El controlador para su operacin, presenta varias teclas o funciones, que se describen a

continuacin:
Paso 1:

Es la cantidad de tiempo que el controlador automticamente deducir del

tiempo de cierre para cada carrera rpida del plunger. Vale decir, cada vez que el plunger
arriba ms rpido que el tiempo bajo. Se recomienda que el tiempo del paso se mantenga
bajo para permitirle al controlador hacer cambios pequeos. Una cifra tpica para establecer
el paso 1 deber ser de tres a cinco minutos.
Paso 2: Es la cantidad de tiempo que el controlador adicionara a la

post fluencia

cuando el plunger arriba a la superficie dentro de la ventana rpida. Recuerde que el

tiempo rpido es cualquier tiempo, menor que el tiempo bajo.
Nota: Se recomienda que el tiempo del Paso 2 sea establecido en una cifra baja. Es
mejor permitirle al controlador hacer una serie de pequeos cambios antes que uno grande.

Produccin II
Un valor tpico para establecer el paso2 puede ser de uno a tres minutos para pozos
marginales. El tiempo del paso 2 puede ser establecido para horas y minutos o minutos y
segundos.

Tiempo de Funcionamiento.

El tiempo de funcionamiento es el tiempo total que usted deseara que el pozo quede
abierto antes de decidir que el plunger no esta llegando a superficie. Una buena regla
prctica debera ser doblar el tiempo alto. Para un tpico pozo de 8,000 el tiempo apropiado
debera ser de 25 a 30 minutos. Esto significa que si el plunger no llega a superficie dentro
de los 30 minutos, el pozo se cerrar y se contar como sin arribo.

Tiempo Cerrado.

Es el tiempo que el pozo esta sin producir. Esta ser la cifra de tiempo cerrado con que
usted comenzar. El controlador cambiar a medida que los ciclos progresen. Es
recomendable establecer conservadoramente alto el tiempo cerrado para permitir al
controlador comenzar a trabajar desde all.
Nota: Este controlador tiene un mnimo ajuste de tiempo cerrado, el controlador no
acepta un tiempo cerrado ms bajo que el establecido en el mnimo de tiempo cerrado.

Mnimo Cerrado.

Produccin II
El mnimo cerrado es el tiempo ms corto que el controlador permitir para reducir el
tiempo cerrado. Esta particularidad es para evitar que el acortamiento de los ciclos haga
que el plunger no tenga tiempo para alcanzar el fondo del pozo.
Modo Post Fluencia.

El modo post fluencia es usado para cambiar la post fluencia y el paso 2, a horas:
minutos o segundos. Se debe considerar que cambiando el modo post fluencia a horas:
minutos o a minutos: segundos cambiara el paso 2; post fluencia y los ajustes especiales
que tratan con la post fluencia. Todo es automticamente cambiado al mismo tiempo.

Post Fluencia.

Es el tiempo al que al pozo se le permitir fluir una vez que el plunger ha llegado a
superficie, o despus que el plunger ha ascendido. Inicialmente puede ser establecido en
00:00 si usted desea que el pozo cierre al arribo del plunger. Si usted desea una post
fluencia inicial ajuste el tiempo y a partir del primer ciclo habr post fluencia con ese
tiempo. En ambos casos el tiempo de post fluencia cambiar a medida que los ciclos
progresen.

Parmetros para el empleo de Plunger Lift.

LEAL, (2005). Para aplicar Plunger Lift a un pozo, es fundamental que el mismo tenga
bajo ndice de productividad (0,5 bls/da/psi) y alta relacin

gas liquido.

Ver figura 3, que corresponde a un desarrollo de T. E. W. Nind, provee una rpida

aproximacin de los requerimientos de la relacin gas lquido (RGL) en funcin del
volumen del colchn.

Produccin II
Figura 3. Desarrollo de T. E. W. Nind. LEAL, (2005) Optimizacin del sistema Plunger Lift
en el campo La Concepcin.

La misma fue construida en base a la siguiente ecuacin:

Donde:
R: relacin GRL requerida para extraer una produccin q diaria, (bls/da)
P1 y P2: presin mxima y mnima en la cabeza del tubing, en psi.
N: el numero de ciclos por da.
(L: gradiente de liquido en psi/pie.
At: rea interna del tubing en pie2.
De este modo, si por ejemplo tenemos un pozo de 1200 mts de profundidad (4100
pies) con una produccin de lquido de un m3/da (6,28 bls/da) y una relacin gas
petrleo de 4000 m3/m3 (std) (20400 pie3/bls). Suponiendo que pensamos extraer 1 bls de
liquido por ciclo o sea 49,7 metros dentro de un tubing de 2 7/8 y cuyo casing sea de 7,
encontramos que para extraer un bls /ciclo, necesitaremos 2000 pie3 / bls

cada 1000 de

profundidad, o sea que el requerimiento total ser de 8200 pie3/bls.

Dado que nuestro pozo produce con una relacin gas liquido pie3/ bls, el pozo
perfectamente podra extraer por si solo la produccin de 6,28 bls /da, necesitando hacerlo
en algo ms de a ciclos por da. Si el requerimiento de gas, hubiera dado un valor superior
a la relacin gas liquido del pozo, no seria posible aplicar Plunger Lift al pozo, o bien seria
necesario asistirlo con gas exteriormente, para la que requerira una instalacin especial.
Por otro lado T. E. W. Nind propone para el clculo de la produccin diaria de lquido la
siguiente ecuacin:

Produccin II
Donde:
Q: produccin diaria en bls / da.
Ps: presin esttica del reservorio en psi.
P1: presin mnima del tubing en psi.
J: ndice de productividad en bls/da/psi. (IP).

Donde:
D: profundidad del tubing, pie.
At: rea interior del tubing en pie2.

De estas dos expresiones podemos considerar a la capacidad de extraccin del Plunger

Lift como un porcentaje de la produccin potencial del pozo como:

Donde:
Q: produccin diaria en bls / da.
K: constante, adimensional.
J: ndice de productividad en bls/da/psi. (IP).
Suponiendo despreciable P1 frente a la presin esttica Ps.
De aqu podemos estimar la efectividad del Plunger Lift como un porcentaje de
extraccin de la produccin potencial del pozo, la cual recordemos que vale:

Produccin II
Donde:
q: produccin potencial en bls / da.
En la figura se sintetiza lo recientemente expresado, en cuanto a la efectividad del
Plunger Lift. En este grfico se podr notar que a medida que aumenta el ndice de
productividad del pozo, disminuye la eficiencia del Plunger lift.

Figura 4. ndice de productividad vs. Eficiencia de PL. LEAL, (2005) Optimizacin del
sistema Plunger Lift en el campo La Concepcin

Con este grfico, entrando con la profundidad del tubing hasta interceptar
horizontalmente al dimetro del tubing, trasladndonos verticalmente hasta encontrar el
ndice de productividad (J) del pozo, podremos determinar rpidamente la eficiencia de
extraccin del Plunger Lift, para el pozo en cuestin.
En funcin de que el porcentaje de la produccin potencial se desea extraer, se
considera eficiente o ineficiente el sistema. Un valor aceptable de extraccin, para cualquier
mtodo, oscila entre el 50 y el 70% de la produccin potencial. En el mismo grfico se
puede observar que cuanto mayor es el dimetro del tubing, mayor se hace la eficiencia de
extraccin del Plunger Lift. Esto resulta sumamente importante al realizar un diseo de este
sistema para un determinado pozo, ya que de resultar ineficiente el sistema para un
determinado dimetro de tubing (2 7/8 por ejemplo), quizs cambiando la columna por otra
de mayor dimetro (3 ), probablemente se mejore la eficiencia pudiendo resultar
aplicable el mtodo para el pozo en estudio. Todos estos parmetros estn basados para
pozos de petrleo, Para Pozos de gas bsicamente es necesario:

Sartas de tubera de dimetro continuo

Aplicar en pozos sin produccin de arena.

Produccin II
Los pozos con presin de cierre de la cabeza del pozo que es mayor de 1.5 veces la
presin de la lnea de ventas.
Altas presiones y relaciones gas liquido. (400 pie3 por cada barril de agua por cada
1000)

Limitaciones del Plunger Lift. LEAL (2005)

Las limitaciones que presenta este sistema de levantamiento artificial son:

No se recomienda aplicar en pozos con produccin de arena.
Requiere ptimas condiciones de calidad interna de la tubera.
No permite manejar altos caudales de produccin.
Requiere de altas presiones y relaciones gas liquido.
Se instala en frente de las perforaciones, lo que requiere de hoyos limpios.
Se debe tomar en cuenta limitaciones de espacio y peso en el cabezal del pozo.
Requiere sartas de tubera de dimetro continuo.

Ventajas del Plunger Lift.

Mejora el uso de la energa en gas lift.

Mtodo ms econmico comnmente usado.
Fcil intervencin sin mquinas de izamiento.
No existe exposicin de partes mviles o elctricas.

Produccin II
Facilita inspecciones y evaluaciones al mnimo costo.
No requiere de energa externa ni para la instrumentacin.
Facilita la aplicacin en pozos con altas desviaciones.
Evita problemas de resbalamientos de lquido en las tuberas.
Es de muy sencilla instalacin con equipo de guaya fina.

Utilizacin y Aplicacin del Plunger Lift.

Remocin de lquidos en pozos productores de gas.

Produccin de pozos petroleros con alto GOR.
Control de parafinas e hidratos.
Incrementar eficiencia en pozos con gas lift intermitente.

Otras Aplicaciones del sistema

Remover lquidos de pozos de gas.

La mayora de los pozos de gas durante algn tiempo de su vida de fluencia estn
sujetos a producir lquidos. Ya que las condiciones son tales que los pozos son capaces de
sostener una suficiente velocidad en el tubing, los lquidos son arrastrados con el gas como
un flujo multifase. Una indicacin de que existe el problema de lquido alojado es
exactamente, la declinacin de las curvas de produccin de gas y liquido. Cualquier pozo
que peridicamente debe ser purgado (blow down) certifica que el pozo tiene liquido

Produccin II
almacenado. La funcin del plunger es prevenir que estos lquidos se acumulen hasta que
el pozo se ahogu o requiera un periodo largo cerrado para recuperarlo.

Control de hidratos y parafina.

Mucho dinero se gasta anualmente en remover parafina en un pozo de petrleo. El

primer gasto es el costo de guaya fina o wire line pero esto est combinado por la prdida
de produccin antes de la remocin y la prdida de tiempo mientras se remueve. Las
parafinas comienzan a formarse como una pelcula microscpica por debajo de una
temperatura aproximada de 100 F (38 C). Esto no va a representar un problema hasta
que la deposicin comience a engrosarse debido a la acumulacin durante un periodo de
tiempo.
El fenmeno puede ser acelerado por la expansin del gas en el tubing con el resultante
efecto de enfriamiento. Los pozos que tienen suficiente relacin gas lquido pueden
utilizar el plunger como una simple solucin para el problema. La instalacin de un freno y
resorte en algn lugar por debajo de la lnea de parafina facilita la utilizacin de un plunger
para limpiar el tubing varias veces por da para prevenir la formacin de la misma.
Los pistones no pueden cortar la parafina pero cuanto estn instalados en tubing
impedirn la acumulacin, debido a una accin limpiadora mecnica. La frecuencia del
ciclado depender de la severidad del problema. La formacin en fondo de pozos de
hidratos es otro problema que ha sido exitosamente dirigido con la aplicacin de plunger.
Los hidratos se forman como una funcin de la presin y la temperatura. Mientras ms alta
es la presin, ms alta ser la temperatura a la cual los hidratos se formarn.
Los pozos de gas de alta presin son particularmente propensos a este problema. El
problema se agrava si hay en fondo de pozo una zona de agua dulce que crea una
temperatura irregular. Este efecto de enfriamiento puede causar la formacin de hidratos
que pueden bloquear el flujo ascendente en el tubing. El problema ha sido solucionado en
muchas reas con la instalacin de un plunger en conjunto con una bomba qumica

Produccin II
neumtica conectada al tubing en la superficie. Un ciclo tpico podra sincronizar la
inyeccin de metanol o alcohol dentro del tubing cuando la lnea de flujo esta cerrada en la
entrada y el plunger esta caliente. El metanol ablanda el tapn de hidratos para que el
prximo ciclo del plunger remueva cualquier depsito.

Equipos de plunger lift.

Leal (2005). La primera pieza a ser considerada para una instalacin de plunger lift es el
tipo de vlvula maestra.

Vlvula Maestra.

La vlvula maestra sobre el pozo debe tener un dimetro igual al de la tubera del pozo
para permitir el paso del plunger. La vlvula no debe estar sobrediseada, ya que esto
permitira que una cantidad de gas excesiva pase alrededor del plunger lo que impedira
que el plunger o pistn ascendiera correctamente por el lubricador. El pistn debe alcanzar
llegar al lubricador para permitir que se pueda tomar y chequear su estado, cambiarlo, etc.

mbolo o Pistn.

Existen varios tipos de mbolos, todos operan con el mismo principio bsico. Las
variaciones son la eficiencia del cierre, y arreglos del peso y desvo. Normalmente cada
mbolo tiene ciertas ventajas en una situacin dada. Algunos tipos de mbolos son:

Produccin II
a) Cierre Turbulento: Este tipo consta simplemente de una serie de ranuras cortadas en
una barra hueca o slida. Puede o no incorporar un mecanismo de vlvula interna
dependiendo del fabricante y de la aplicacin. El cierre se efecta mediante el movimiento
rpido de gas por esas ranuras. Se forma un vrtice en cada ranura y ocurre una prdida
de presin que causa el movimiento del mbolo.

b) Tipo de Arandela Oscilante: Este modelo incorpora una serie de anillos o arandelas
ligeramente menores que el dimetro de deriva de la tubera de produccin. Se montan en
un mandril y pueden o no tener una vlvula integral activada mediante una biela a travs
del centro del mandril. El cierre se lleva en efecto por el movimiento del gas mediante las
arandelas que tienen forma especial que se sujetan junto a la tubera mediante resortes
excntricos. Esto forma un cierre turbulento semejante al modelo que se mencion
anteriormente.

c) Tipo de Cepillo: Un tipo raro de mbolo que utiliza un cepillo para el elemento de
cierre. Este modelo tambin es disponible con o sin el arreglo de desvo interno.

d) Aleta de Expansin: Este modelo incorpora una serie de aletas con carga de resorte
que se ajustan muy de cerca al dimetro interno de la tubera de produccin. Aqu tambin,
se puede incorporar una vlvula interna, dependiendo de la aplicacin y del fabricante. La
vlvula puede cambiarse mediante una varilla integral o externa. El cierre se efecta debido
a la tolerancia relativamente restringida de las aletas a las paredes de la tubera.

e) Cojines Metlicos Segmentados Retractables: Este modelo incorpora una serie de

cojines metlicos trabados con resortes cargados que se ajustan muy de cerca al dimetro
interno total de la tubera. El cierre se efecta por la tolerancia restringida al dimetro
interno de la tubera y el radio as como las trabas de los cojnes. El desvo se lleva a cabo

Produccin II
por la habilidad de los cojnes a retractarse y reducir el dimetro externo de la herramienta.
Tambin es disponible sin la opcin retractable, dependiendo de la aplicacin.

A continuacin se presentan en la figura 5. Algunos de los tipos de pistones que existen en

el mercado.

Figura 5. Tipos de Pistones. LEAL, (2005) Optimizacin del sistema Plunger Lift en el
campo La Concepcin

Lubricador.

El lubricador se instala directamente sobre el rbol o vlvula maestra. La funcin

principal es la de absorber la energa cintica del mbolo o plunger en el extremo superior
de su viaje, Consiste bsicamente de un resorte, placa de tope y una tapa mvil para la
inspeccin del mbolo. Normalmente incorporado en el ensamble del lubricador se
encuentra un tipo de

agarrador de bola o leva con resorte cargado para facilitar la

inspeccin mencionada arriba.

Figura 6. Lubricador. LEAL, (2005) Optimizacin del sistema Plunger Lift en el campo La
Concepcin

Bumper Spring o Resorte.

El bumper spring es una parte esencial en las instalaciones de plunger lift que previene
el choque excesivo del plunger cuando ste baja hacia el fondo especialmente cuando el

Produccin II
pozo no tiene liquido por encima del pare de tubera, en la Figura 7 se muestran algunos de
los tipos de bumper spring, presentes en el mercado.

Figura 7. Resorte. LEAL, (2005) Optimizacin del sistema Plunger Lift en el campo La
Concepcin

Pare de Tubera.

Cuando la sarta de produccin del pozo no esta equipada con un niple de asiento, se
puede utilizar un pare de tubera para posicionar el bumper spring y la vlvula standing,
muestra un pare. Ntese que si el pistn puede bajar al fondo cuando ste se encuentre
seco,

un pare individual

debe ser usado

para colocar

la vlvula

standing

independientemente del bumper spring. La experiencia ha demostrado que una cada del
pistn en seco sobre el bumper spring, la vlvula standing y el pare de tubera juntos
puede causar una vibracin que rpidamente causa una falla en la vlvula standing.

Controles de Superficie.

Existen tres categoras bsicas de controladores que determinan el ciclo de la vlvula

motor en la lnea de flujo:

a) Ciclo de Tiempo: Este controlador es principalmente un reloj de cuerda mecnico con

una rueda sincronizada y un sistema neumtico, Responde a un intervalo de tiempo
ajustado en la rueda que enva o bloquea una seal de abastecimiento a una vlvula motor
El tiempo determina la frecuencia y duracin de la seal de encendido y apagado.

Produccin II
Normalmente la nica funcin es el tiempo, pero algunas variaciones responden a otros
accesorios neumticos.

b) Controlador de Presin: Este controlador se abre y cierra con el cambio de presin.

Normalmente para aplicaciones de mbolo buzo, el pozo se abre cuando la presin alcanza
un cierto valor alto en la tubera de revestimiento y se cierra cuando se reduce la presin a
un valor bajo que se ajusta con anterioridad. Este controlador puede ser influenciado por
otras seales tales como de cierre al llegar el mbolo.

c) Controlador Electrnico: Este controlador nuevo incorpora circuitos de estado slido

para el tiempo sincronizado y obtiene la energa mediante bateras de pila D. La vida
promedio de las bateras es de un ao. Sin embargo. El tiempo sincronizado es solo una de
las funciones del controlador. El controlador responde a muchas otras seales externas
tales como el cierre a la llegada del mbolo buzo, presin alta o baja, nivel de lquido o
diferencial. Las seales se reciben electrnicamente en vez de neumticamente. Esta
capacidad permite un alcance muy amplio de aplicaciones y versatilidad. El modelo Auto cycle Solar de Ferguson Beauregard se presenta en la Figura.

Figura 8. Controlador Electrnico. LEAL, (2005) Optimizacin del sistema Plunger Lift en el
campo La Concepcin

Diseo del sistema Plunger Lift.

Segn Manual de Pozos Plunger Lift, Milam Petroleum Services (2006) El sistema
Plunger Lift depende su diseo bsicamente de los tiempos en los que el mismo realiza sus
respectivos ciclos, comnmente esto es optimizado en campo de forma emprica, pero su
diseo inicial viene dado de la siguiente forma:

Produccin II
Principio del Controlador

La teora de operacin esta basada en la velocidad de viaje del plunger. Hay un rango
ideal de velocidad para impulsar al plunger. Esta velocidad vara con los distintos tipos de
herramientas y es determinada por la efectividad de los elementos sellantes.

Un plunger

viajando demasiado lento permite que una cantidad de gas considerable se escape por l.
Este gas equivale a perder potencia. Cuanto ms gas escape por el plunger en su camino a
la superficie, menos gas hay disponible para la elevacin de liquido.

En el caso de

un plunger que viaja demasiado rpido se trata tambin de un caso de ineficiencia, es

como un automvil girando sobre sus ruedas, va a gastar una cantidad de energa que
podra ser utilizada productivamente.
monitorea la velocidad del plunger

Para efectuar cambios de ciclos, el auto cycle

tomando tiempo de viaje a superficie. Inicialmente se

establece una serie de ventanas de funcionamiento, que se definen a continuacin:

Ventana Buena:

Se define de esta manera, al intervalo de tiempo, en el cual llega el pistn a superficie

con una velocidad ptima. Por tanto, lo optimo, lo recomendado y lo deseable es que el
pistn arribe a superficie dentro de este intervalo de tiempo. Sabiendo que la velocidad
optima de viaje del plunger se encuentra entre 800 y 1000 pie / min., podemos fijar los
Limites inferior y superior de la ventana Buena.
El lmite inferior de la ventana buena se determina utilizando la siguiente ecuacin:

El lmite superior de la ventana buena se determina utilizando la siguiente ecuacin:

Produccin II
Ventana Rpida:

Intervalo de tiempo que corresponde a que el pistn llegue a superficie en un tiempo

menor al Lmite inferior de la ventana buena. Si el pistn llega a superficie en este intervalo
o antes estara entonces desperdiciando energa y deber ser reajustado con ayuda del
controlador.
Ventana Lenta:

Intervalo de tiempo que corresponde a que el pistn llegue a superficie en un tiempo

mayor al Lmite superior de la ventana buena. Para esta ventana tenemos un Lmite
superior. El lmite superior de la ventana lenta se fija para establecer si el pistn arriba o no
a superficie. Si el pistn no llega a superficie antes del tiempo asignado al lmite superior de
la ventana lenta se establece que el pistn NO ARRIVA a superficie.
El lmite superior de la ventana lenta se establece con la siguiente ecuacin:

Produccin de Gas y Agua Asociada

Leal, (2005). El gas natural es una mezcla de compuestos de hidrgeno y carbono y

pequeas cantidades de compuestos no hidrocarburos en fase gaseosa o en solucin con
el petrleo crudo que hay en los yacimientos. La molcula del gas natural est compuesta
por un tomo de carbono y cuatro de hidrgeno, que se representan con la frmula (CH4)
como puedes apreciar en esta ilustracin. Muchos de los hidrocarburos en el gas natural
son saturados, lo que significa que cada tomo de carbono se enlaza a otros cuatro de
hidrgeno. stos son los que se conocen como alcanos, parafinas y alifticos. Podemos
encontrar el gas asociado o no al petrleo; as como podemos producirlo de manera
artificial a travs de la destilacin o por fermentacin de sustancias orgnicas

Produccin II
El gas natural es una energa rentable de precio competitivo y eficiente como
combustible, el cual utilizamos en nuestra cocina, para climatizar nuestro hogar, como
carburante en la industria, para generar electricidad y como producto bsico para sntesis
qumicas orgnicas. Es el combustible de origen fsil ms limpio que existe, de manera que
es ms conveniente usar esta energa si se trata de querer conservar nuestro medio
ambiente.
La lucha contra la contaminacin atmosfrica es algo que nos atae a todos, por lo tanto
actualmente a nivel global, hacemos todo lo posible por controlar las emisiones de gases
con efecto invernadero. El gas como alternativa energtica, presenta una participacin
ascendente en los mercados mundiales energticos y se espera que la demanda contine
aumentando en los prximos veinte aos.
La actividad que se realiza para buscar y encontrar gas se llama exploracin y es la
primera de la cadena de valor del gas natural. Esta labor se ha perfeccionado desarrollando
nuevas tecnologas que reducen los factores de riesgo, sin embargo, no se ha encontrado
un mtodo que nos asegure la presencia de hidrocarburos en el subsuelo sin la perforacin
de pozos exploratorios. Esta etapa implica una cuantiosa inversin de capital para realizar
los estudios de geologa, ssmica y perforacin a grandes profundidades. Adems en este
acometido se hace uso de todos los medios de deteccin de riesgos y de transporte
necesarios para el desarrollo de las operaciones que conllevan en s riesgos, debido a las
altas presiones y temperaturas.
Para comenzar la exploracin, los gelogos realizan exmenes sobre la estructura de la
tierra que les permitir determinar las reas con mayores posibilidades de encontrar gas
natural. Estos exmenes son los estudios geolgicos, cartografa de la superficie y de las
capas subterrneas de una cierta rea a fin de obtener informacin para concluir qu reas
son susceptibles a contener reservorios de gas; la fotografa area de determinados rasgos
superficiales, el anlisis de la desviacin de ondas de choque por las capas geolgicas y la
medida de los campos gravitatorio y magntico.
Al descubrir posibilidades de que en el subsuelo existan acumulaciones de gas natural,
se comienza un proceso para ubicar el sitio con mayores posibilidades de comprobar y
luego extraer el gas. En el proceso se utilizan mtodos de alta tecnologa como son las

Produccin II
tcnicas: geolgica, geofsica y geoqumica, levantamientos aeromagnticos, gravimtricos
y ssmicos convencionales apoyados por los recursos cibernticos. El uso de las nuevas
tecnologas y herramientas modernas nos permite encontrar en los sitios ms recnditos
los depsitos de hidrocarburos en las rocas porosas, ubicadas principalmente en lo que
hace millones de aos pudo haber sido un lago, ro u ocano.
Por el mtodo geolgico se utiliza inicialmente la fotografa area y se estudian las rocas
superficiales en busca de manaderos de petrleo, asfalto y gas. La geologa de superficie
tambin estudia la existencia de rocas asociadas al origen y almacenamiento de
hidrocarburos, interpretando la posible existencia de trampas a travs de la observacin y
medicin de sus efectos en el terreno.
El gas natural se extrae por expansin, esto significa que la misma presin del gas
contenido en los depsitos de las rocas, produce el impulso de los fluidos hacia las paredes
del pozo para luego subir al exterior. Es natural que la presin de produccin de gas del
pozo, disminuya gradualmente a lo largo de la explotacin del yacimiento, sin embargo su
vida til se puede extender utilizando compresores para imprimirle fuerza al gas que se
encuentra bajo tierra y ayudarlo a llegar hasta el gasoducto.
Existen pozos que son exclusivamente gasferos, es decir no estamos en presencia de
gas asociado a petrleo sino de gas libre, el cual no necesariamente tiene que ser seco. En
estos casos contamos con instalaciones acondicionadas para la separacin primaria de
lquidos, el manejo y control de la produccin de gas. Una vez superada esta etapa, el
proceso ser el mismo para ste y para la produccin de gas asociado ya separado.
Existen tres pasos fundamentales en las operaciones de procesamiento de gas natural.

Tratamiento del gas.

Leal, (2005). Donde se eliminan elementos que pueden ser agua, compuestos cidos
como dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, nitrgeno, helio, y otros slidos e
impurezas, que de no ser eliminados podran corroer los gasoductos y daar el medio

Produccin II
ambiente. El gas, antes de ser transportado y utilizado comercialmente debe ser purificado
y haber pasado todas las normas de calidad que exigen los transportistas y consumidores.
Durante el tratamiento se somete al gas natural a los procesos de extraccin y
fraccionamiento para separar sus componentes, y disponer de gas metano para su
transportacin y distribucin bajo las normas de calidad establecidas. Los componentes
separados en este proceso, como son el etano, propano, butano y pentano, se utilizarn
posteriormente de manera individual como productos cotizados en el mercado, gracias a su
gran variedad de usos, entre los cuales podemos mencionar la recuperacin mejorada de
crudos, la materia prima para las refineras, las plantas petroqumicas y el uso energtico.
La propia explotacin de los campos de gas que contienen impurezas, as como las
regulaciones que se han establecido para mantener una buena calidad del aire; incluidas
las que se refieren al control de emisiones de gases perjudiciales durante algunas etapas
del proceso industrial, han contribuido al mejoramiento y avance tecnolgico con que
cuenta hoy en da la industria de los hidrocarburos.

El acondicionamiento del gas

Leal, (2005). Es el procedimiento mediante el cual logramos llevar el gas en ptimas

condiciones que satisfagan los requerimientos de los clientes y del mercado. En esta etapa
se utilizan secantes lquidos como por ejemplo Glicol, para retirar el agua y otras impurezas
mediante un proceso de deshidratacin. Este paso se hace necesario por las
especificaciones de los gasoductos, los cuales deben transportar gas con un limitado
contenido de agua. En el proceso de deshidratacin con Glicol, se emiten contaminantes
peligrosos como el benceno, tolueno, etilbenceno y xileno, por lo cual la industria gasfera
ha desarrollado novedosas tecnologas de control de emisiones, a travs de las cuales se
llega a eliminar hasta el 95 por ciento de estos compuestos.

Procesamiento del gas.

Produccin II
Leal, (2005). Es la etapa donde se separan cada uno de los componentes de la mezcla
de hidrocarburos para generar los productos que se demanda en el mercado. Algunos de
estos productos son el gas licuado de petrleo (GPL), gasolina de motor, combustibles para
calefaccin en reas residenciales y comerciales, componentes de valor til en la
petroqumica y la agricultura, y el gas natural, el cual se conoce comercialmente en nuestro
pas como gas metano.
Bsicamente, para procesar el gas natural seco, luego de extraerle los hidrocarburos
lquidos y contaminantes, y llegar hasta la calidad requerida por el gasoducto, es necesario
realizar las siguientes operaciones: Remocin de crudos y condensados. En el caso del
gas asociado al petrleo, es necesario separar el mismo del fluido en el que se encuentra
disuelto para facilitar su transporte y el posterior procesamiento.
Esto se logra disminuyendo la presin contenida en el depsito, como cuando abrimos
una bebida gaseosa, luego resulta ms fcil la separacin de los hidrocarburos. Para esta
labor se instala en la cabeza del pozo o cerca de l un equipo llamado Separador
Convencional, que es un tanque cerrado donde la fuerza de gravedad separa los crudos
ms pesados de los gases ms ligeros. Tambin se puede utilizar otros equipos
especializados como por ejemplo el Separador de Baja Temperatura

Usos del gas natural

Existen anotaciones que datan de muchos siglos, las cuales aseguran que en las
regiones china y japonesa se descubri accidentalmente la presencia de gas por medio de
las perforaciones de pozos en busca de agua y sal.

En el ao 1640, J. B. Van Helmont

descubri el Dixido de Carbono (CO2), y tomando de base la palabra griega CAOS, cre
el trmino GAS.
A partir del siglo XVII, comenz en Europa un creciente inters por descubrir la
presencia de flujos espontneos de gas natural emanado del subsuelo pero la utilizacin

Produccin II
y verdadera comercializacin del gas data del ao 1821, cuando el pueblo de Fredonia,
ubicado en el estado Nueva York, comenz a utilizar el gas para alumbrarse. El pionero de
esta empresa fue el seor William Aron Hart, quien abri un pozo que tena nueve metros
de profundidad, le instal un gasoducto de plomo con ramificaciones a los hogares y
comercios, y construy adems un gasmetro para controlar las presiones, los volmenes,
las entregas y las mediciones de gas.
Fue a partir de este hecho que tom auge la bsqueda de gas natural y la abertura de
pozos en los estados vecinos. Hoy en da el mercado de gas y derivados de ste, ya sea
en forma directa como gas al usuario, o en forma de lquido embotellado que sale como
gas, se ha convertido en una importante industria que se desarrolla y perfecciona
constantemente en lo que respecta a tecnologa. El gas natural separado del petrleo ( gas
asociado) y el gas libre (no asociado), procedente de yacimientos de gas solo es procesado
y acondicionado para obtener gas seco (metano), el cual luego es enviado a travs de los
gasoductos hacia las ciudades y los centros industriales donde se utiliza como combustible.

Ventajas del gas.

Leal, (2005). Es limpio. No produce holln ni mugre. Por lo tanto, los equipos en que se
usa como combustible no requieren mantenimiento especial. Puede manejarse a presiones
deseadas de entrega en los sitios de consumo. Su poder calorfico y combustin son
altamente satisfactorios.
Volumtricamente es susceptible a la compresin o expansin, en funcin a la relacin
presin-temperatura que se le desee imponer.
Puede ser transportado por sistemas de tuberas madres, troncales y ramales,
especialmente diseadas, que permiten mantener rangos de volmenes a presiones
deseadas. Su entrega a clientes puede ser continua y directa a los artefactos donde debe
consumirse, utilizando controles y reguladores, sin requerimientos de almacenaje en sitio o

Produccin II
preocupacin por volmenes almacenados en el hogar, la oficina, el taller, la planta o
fbrica.
La reversibilidad gas-lquido-gas lo hace apto para el envasado en pequeos y seguros
recipientes, fciles de transportar, e instalar para suplir combustibles en sitios no servidos
por red de tuberas de distribucin. El gas licuado puede tambin transportarse en barcos,
desde reas remotas de produccin y procesamiento a grandes terminales de
almacenamiento que surten a industrias y a miles de clientes particulares.
Por su eficiencia y poder calrico, su costo por volumen es muy econmico. Las
caractersticas de funcionamiento limpio y eficiente, su rendimiento y precio econmico han
logrado que cada da se expanda el mercado de gas natural para vehculos (GNV). Se ha
comprobado que como combustible, el gas Metano es muchsimo menos contaminante del
ambiente que otros como la gasolina y el Diesel.

El gas como insumo en las refineras y petroqumicas

Leal, (2005). En la industria de la refinacin y la petroqumica el gas seco, hmedo o

condensado pasa por determinados procesos en las plantas de tratamiento, donde se
hacen recombinaciones de las molculas de los hidrocarburos para obtener materia prima
semielaborada para continuar la cadena de procesos y productos terminados para los
diferentes mercados.
El gas sujeto a procesos y separado finalmente en metano, etano, propano y butano,
puede ir directamente a la petroqumica para convertirse en una amplia gama de productos
semielaborados o finales, o puede ser enviado a las refineras, donde sus molculas son
desintegradas trmicamente, y con extracciones adicionales derivadas de los crudos all
refinados, ser enviado a la petroqumica. Es por esto que podemos decir que existe una
interdependencia entre las distintas ramas de la industria petrolera, ya que la petroqumica
puede recibir y enviar productos a la refinera y viceversa.

Produccin II
Yacimientos de gas en Venezuela

Leal, (2005). Las mayores reservas de gas en Venezuela se encuentran en la zona

norte y noroeste del pas, en las costas de la plataforma continental caribea y atlntica,
ocupando una extensin de ms de 500.000 kilmetros cuadrados. En el occidente del pas
se cuenta con recursos gasferos por 35 billones de pies cbicos y en la zona oriental
asciende a 65 billones de pies cbicos.
Los yacimientos de gas en Venezuela son prometedores al punto que las estimaciones
de produccin se prevn aumentar en el perodo que abarca hasta 2012, de 6.300 millones
a 11.500 millones de pies cbicos diarios (MMPCD). La produccin en el occidente del pas
aumentar de 1.100 a 1.400 MMPCD, en el centro del pas, especficamente en el rea de
Yucal Placer se aumentar la produccin de 100 a 300 MMPCD; y en Anaco de 1.700
millones a 2.794 MMPCD.
Todo esto sin contar la incorporacin de la produccin del proyecto Mariscal Sucre
cuyas actividades se estiman por el orden de 1.200 MMPCD, y la Plataforma Deltana por
1.000 MMPCD. El proyecto Delta Caribe desarrollar el gas costa afuera en las reas de la
Plataforma Deltana, en la fachada atlntica y en las costas ubicadas al norte del estado
Sucre, en el oriente de nuestro pas.
Con este proyecto se persigue superar el dficit de gas que presenta actualmente el
mercado interno, calculado en 1.500 MMPCD.

En el golfo de Paria contamos con

yacimientos de gas natural no asociado de gran potencialidad, en esta regin se desarrolla

el proyecto Corocoro.

Las empresas Conoco Phillips, ENI y PDVSA mantienen licencias

para la produccin de crudo bajo la figura de exploracin a riesgo y ganancias compartidas.

Por ltimo tenemos el proyecto Rafael Urdaneta, ubicado al noreste del estado Falcn en el
golfo de Venezuela. Estos yacimientos tienen un potencial de explotacin de 26 BPC de
gas natural no asociado y siete millones de barriles de hidrocarburos lquidos.
De los 29 bloques que forman parte de este desarrollo, 18 estn ubicados en el golfo de
Venezuela y 11 en Falcn noreste, abarcando un rea aproximada de 30.000 Km.
cuadrados. A mediados de 2001, comenz una produccin incipiente de gas no asociado

Produccin II
en el centro del pas, la misma ha ido incrementndose a medida que se avanza en nuevos
descubrimientos y se incorporan empresas interesadas en el desarrollo y extraccin de los
hidrocarburos en nuestro pas.

Completacin mecnica de pozos

Aguirre y Vivas, (2003) Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de

trabajos que se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos
a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento
del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava o
el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin.

Factores que determinan el diseo de la completacin de pozos.

Aguirre y Vivas, (2003) La productividad de un pozo y su futura vida productiva son

afectados en gran parte por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la
misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima
produccin en la forma ms eficiente, tomando en cuenta las caractersticas del mtodo de
levantamiento con el cual se piensa producir el pozo, debido a las notables diferencias
entre los distintos mtodos de explotacin existentes y, por lo tanto, a la hora de realizar un
diseo de completacin, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan
dicha seleccin, tales como:

Tasa de produccin requerida.

Reservas de zonas a completar.

Produccin II
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.

Clasificacin de las completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo.

Aguirre y Vivas, (2003). Bsicamente existen cuatro tipos de completaciones de acuerdo a

las caractersticas del pozo, es decir como se termine la zona objetivo, tales como;
Completacin

a Hueco

Abierto,

Completacin

con Forro

o Tubera

Ranurada,

Completacin con forro liso camisa perforada y Completacin con Revestidor

Caoneado. De las cuales las siguientes se adaptan al sistema de levantamiento artificial
Plunger Lift.

Completacin a Hueco Abierto.

Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente

compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande (100 a
400 pies) y homogneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de
inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo
de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera
produccin de agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin.

Produccin II
Figura 9. Completacin a Hueco Abierto. AGUIRRE, VIVAS, (2003) Completacin de pozos
petroleros

Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos:

Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de

produccin: En este tipo de completacin las muestras de canal y la interpretacin de los
registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no
econmico. Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de
produccin.

a) Ventajas
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la
formacin dentro de la zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.
Reduce el costo de revestimiento.

b) Desventajas
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua viene
de la zona inferior.

Produccin II
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.
Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca
para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas carbonatadas
(calizas y dolomitas).

Completacin con Revestidor Caoneado.

Es el tipo de completacin que es una de las ms usada en la actualidad, ya sea en

pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms).
Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera
de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar,
caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin
entre la formacin y el hueco del pozo.

Figura

12.

Completacin

con

revestidor

Caoneado.

AGUIRRE,

Completacin de pozos petroleros

a Ventajas

La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.

VIVAS,

(2003)

Produccin II
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el
control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

b Desventajas

Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.

Configuracin mecnica de los pozos.

De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede

clasificarse en Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se entiende por
Completacin Convencional aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de 4
pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de la
formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo
pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la
Completacin Permanente son aquellas operaciones en las cuales la tubera de
produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo
trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo

Produccin II
manejado a cable y la mayora de sus partes son de carcter permanente, es decir no
pueden ser removidos.

Factores que determinan el tipo de configuracin mecnica.

Tipo de pozo (productor, inyector, etc.).

Nmero de zonas a completar.
Mecanismo de produccin.
Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc.).
Grado de compactacin de la formacin.
Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
Costos de los equipos.

Tipos de completacin de acuerdo a la configuracin mecnica.

Completacin sencilla:

Esta es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas producen
simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin.
Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo
yacimiento. Adems, esta completacin ofrece aislar zonas productoras de gas y agua.
Entre las variedades se tiene:

Produccin II
Completacin sencilla convencional:

Esta tipo de completacin se realiza para la produccin una sola zona, a travs de la
tubera de produccin.

Completacin sencilla selectiva:

Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a

travs de mangas vlvulas de circulacin.

Figura 13. Completacin Selectiva. AGUIRRE, VIVAS, (2003) Completacin de pozos

Completacin mltiple

Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas petrolferas

(yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero de
pozos a perforar.

Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de produccin:

En este tipo de completacin, la zona superior produce a travs del espacio anular
revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de la
tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera
levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc.

Produccin II
Figura 14. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una Empacadura de
Produccin. AGUIRRE, VIVAS, (2003) Completacin de pozos petroleros

Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empacaduras de

produccin:

Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado
a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.

Figura 15. Completacin Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y Mltiples

Empacaduras de Produccin. AGUIRRE, VIVAS, (2003) Completacin de pozos petroleros

Completacin Triple:

Este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos ms tuberas y empacaduras
de produccin

Sistema de Variables

Definicin Nominal

Levantamiento Artificial Plunger Lift.

Produccin II
Definicin Conceptual.

Forma de recuperacin secundaria de hi9drocarburo, en la cual se usa gas que se

encuentra a alta presin a los pozos productores, para estimular la salida de hidrocarburo.
Segn (Beauregard, E y Ferguson Paul L. Ao 1981).

Definicin Ocupacional

Miquilena, (2005). El Levantamiento Artificial Plunger Lift es la utilizacin de una fuente

energa externa para levantar los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta
superficie, en el sistema Plunger Lift existen dos variables las cuales son con gas asistido
y auto Plunger (el cual levanta los fluidos de manera autnoma con el gas que produce el
pozo), su objetivo es crear una presin en la tubera de produccin tal, que permita
pozo generar la rata de flujo deseada, una vez que la energa natural del

al

mismo ha

disminuido, Utilizando un pistn que se encarga de levantar la columna de fluido por accin
de la presin que ejerce el gas bajo este, tal pistn a su vez es regulado en su velocidad de
ascenso por un controlador que se encuentra en superficie.

Operacionalizacin de la Categora

Es definir las variables para que sean medibles y manejables, un investigador necesita
traducir los conceptos (variables) a hechos observables

para lograr su medicin. De

acuerdo con Hampel (1952) La definicin operacional de un concepto consiste en definir

las separaciones que permiten medir ese concepto o los indicadores observables por
medio de los cuales se manifiesta ese concepto.

Produccin II
Cuadro N 1

|Objetivo General: Factibilidad tcnica del uso del sistema de levantamiento artificial de
Plunger Lift en pozos de gas con agua asociada en|
|el

campo

Los

Lanudos

|
|Objetivo especifico
Anlisis.

|Categora

|Sub-categora

|Unidad de

|Analizar la informacin actual|

|
|concerniente a los pozos que |SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

|
|se encuentran en el campo Los |ARTIFICIAL

|
|Lanudos

|PLUNGER LIFT

|Informacin del campo Los

Superintendencia de yacimientos PDVSA petrowayuu|

|

|Lanudos

|(2007)

|
|

|Comparar el sistema de
|

Produccin II
|levantamiento Plunger Lift con|

|Sistemas de levantamiento

sistema Plunger Liften el Campo La

|los distintos sistemas
Miquilena y Garca.

|Uso del

|artificial.

|Concepcin. T.E.G

|existentes

|
|

|Evaluar la produccin de gas |

|
|

Plunger Lift en el

Leal, N (2005)
|

|Produccin de gas

|Optimizacin del sistema

|Campo La Concepcin. T.E.G

|
|

|Establecer Pozos candidatos

|
|que se ajusten a los

|
|parmetros requeridos para la |

|Parmetros para la aplicacin|

Optimizacin del sistema Plunger Lift en el

|aplicacin tcnica del sistema|
Concepcin. T.E.G Leal, N (2005)
|Plunger Lift

|
|de Plunger Lift

|Campo La

|
|

Produccin II
|Definir los cambios necesarios|

|
|en la completacin mecnica de|

|
|los pozos candidatos para la |

|
|posible implementacin de

|Completacin mecnica de los |

Completacin de pozos petroleros. Aguirre E. y |

|Plunger Lift.

|pozos

|Vivas Y. (2003)

Definicin de Trminos Bsicos.

API: Gravedad del crudo producido por el pozo. Abreviatura de la American Petroleum
Institute. Oilfield Glossary ( www.theoilfieldglosary.slb.com)

rea de Explotacin: rea donde se agrupan los yacimientos que presentan caractersticas
similares

en las propiedades de las rocas y del petrleo producido. Oilfield Glossary

(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Arena: Arena que tiene el yacimiento y se utiliza para determinar el tipo de formacin del
yacimiento. Porcin estratigrfica permeable del subsuelo que puede ser o no petrolfera.
Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Produccin II
Barril: Medida Estndar de volumen, equivalente a 42 galones americanos (0.158988
metros cbicos).
Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

BBPD: Barriles brutos de petrleo por da.

Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

BNPD: Barriles netos de petrleo por da.

Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Bumper Spring: Es el elemento que amortigua la llegada del pistn al fondo del pozo,
existiendo varios tipos dependiendo su utilizacin del anclaje disponible. Oilfield Glossary
(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Campo: Grupo de pozos, adyacentes, separados por reas no productivas o artificialmente

delimitadas. Oilfield Glossary
( www.theoilfieldglosary.slb.com)

Controlador de cabeza de pozo: Generalmente electrnico computarizado, es un elemento

que controla las aperturas y cierres de la vlvula de inyeccin y produccin en funcin de
parmetros predeterminados, tiempos, presiones o una combinacin de ambos. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Produccin II
Crudo: La palabra crudo o petrleo se emplea para designar cada uno de los compuestos
qumicos lquidos resultantes de la combinacin del carbono (C) con el hidrgeno (H2).
Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Estado: Indica la condicin de produccin del pozo, situacin de operatividad del equipo o
punto, se encuentre activo o inactivo. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Flujo: Es el volumen de gas o lquido registrado. Dcese del movimiento de un cuerpo cuyas
molculas, debido a la pequea fuerza de cohesin, lo hacen capaz de adoptar la forma del
recipiente que los contiene a o travs del cual se moviliza. Oilfield Glossary
(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Gas: Cuerpo en estado uniforme tal que sus molculas, suficientemente alejadas unas de
otras, ejercen fuerzas recprocas atractivas muy pequeas, o incluso despreciables, y
tienden a ocupar todo el espacio disponible sin determinar una superficie lmite. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Gas Asociado: El gas asociado es el gas que aporta la formacin, se determina a partir de
la diferencia del gas total (medido en superficie) y el gas inyectado. Se expresa en pie
cbicos por da. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Gas Inyectado: Es el gas que se inyecta al pozo, se expresa en pie cbicos por da. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Produccin II
Gas Total: Es la suma del gas inyectado ms el gas asociado. Se determina a partir de su
medicin en superficie y se expresa en pie cbico por da. Oilfield Glossary
(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Gravedad API: Termino usado en la industria Petrolera para expresar la densidad de los
lquidos del petrleo, como una relacin entre la gravedad especfica a 60 F. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Hidrocarburos: Son sustancias compuestas principalmente por hidrgeno y carbono.

Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

ndice de Productividad: El ndice de productividad representa la capacidad de aporte de

fluidos de un pozo y se define como el nmero de barriles por da de lquido, que el pozo
produce por cada libra por pulgada cuadrada (Psi) de cada de presin en el yacimiento, es
decir, BBPD/Psi. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

IRGL: Relacin gas- lquido de inyeccin. Relacin entre el gas de inyeccin y el caudal de
lquido (Petrleo ms agua y sedimentos). Se expresa en pie cbicos por barril. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)
LAG: Levantamiento Artificial por gas. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Levantamiento Artificial: Forma de recuperacin secundaria de crudo, en la cual se le

inyecta gas a alta presin a los pozos productores, para estimular la salida de crudo.
Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Produccin II
Lnea:

Es

la

tubera

por

donde

se

transporta

el

fluido.

Oilfield

Glossary

(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Lubricador: Es el elemento que amortigua la llegada del pistn a la superficie y que

contiene el dispositivo de deteccin del mismo, permitiendo adems atraparlo para
inspeccin,

cambio

por

necesidad

de

operacin.

Oilfield

Glossary

(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Mandril: Es parte de instalacin de fondo diseado para alojar la vlvula de subsuelo en la

instalacin de gas lift. La cual se conecta a la tubera de produccin. Oilfield Glossary
(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Medida: Expresa el valor del parmetro. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Muestra: Muestra de crudo o producto, tomada a nivel del tanque, lnea o buque. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Mltiple de Produccin: Instalacin en la cual llegan varios pozos y se distribuye el fluido a

los patios. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Panel solar: Mantiene la carga de la batera del controlador. Oilfield Glossary

(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Produccin II
Petrleo Sub-saturado: Es un petrleo que tiene deficiencia de gas, es decir, en las
condiciones actuales de presin y temperatura tiene en solucin una cantidad de gas
inferior a la que realmente podra tener. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Petrleo Saturado: Es un petrleo que bajo ciertas condiciones de presin y temperatura

tiene

en

solucin

la

mxima

cantidad

de

gas

posible.

Oilfield

Glossary

(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Pistn: Es el dispositivo viajero que constituye las interfases entre el gas impulsor y el
lquido producido. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

POES: Petrleo originalmente en sitio. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Porcentaje de A y S: Porcentaje de agua y sedimento contenido en el fluido producido por

el pozo y obtenido en los laboratorios despus de un proceso de centrifugacin. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Pozo: Es una instalacin, donde se ha perforado un hoyo, con sus revestimientos y cruz de
produccin. Perforacin vertical cilndrica y profunda efectuada en las capas superficiales
de la corteza terrestre y que alcanza un yacimiento petrolfero. Oilfield Glossary
(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Pozo pesado: Se llama as cuando deja de producir por una sensible prdida de presin en
el sistema y/o el nivel de lquido sube con la cual la presin existente es insuficiente para
llevar el fluido hacia la superficie. Si se define el pozo pesado se ingresar con equipo de
suabeo. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Produccin II
Presin: Relacin entre la intensidad de una fuerza y el rea de la superficie sobre la cual
acta. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Presin Hidrosttica: La presin ejercida por una masa de agua tranquila a cierta elevacin
en casos de agua subterrnea, la presin a cierta elevacin debido al peso del agua en
niveles

ms

altos

en

la

misma

zona

de

saturacin.

Oilfield

Glossary

(www.theoilfieldglosary.slb.com)

RGP: Relacin gas Petrleo. Relacin entre el gas de formacin y el petrleo Neto
(Fluido menos sedimentos y agua) producido por un pozo o grupo de pozos. Se expresa en
pie cbicos por barril. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

RGL: Relacin gas lquido de formacin. Relacin entre el gas de formacin y el caudal
de lquido (Petrleo ms agua y sedimentos. Se expresa en pie cbicos por barril. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Separador: Es un recipiente en forma cilndrica o esfrica, colocada en posicin horizontal

o vertical cuyo propsito es deparar el gas del fluido producido por el pozo. Oilfield
Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Sistema de Levantamiento de Gas (Gas Lift): Conjunto de lneas que conducen gas desde
las plantas de compresin hasta los mltiples de levantamiento y de all a un grupo de
pozos, a los cuales se les inyecta gas para aumentar su produccin. Oilfield Glossary
(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Produccin II
TRGL: Relacin

gas- lquido total. Relacin entre el gas total

y el caudal de lquido

(Petrleo ms agua y sedimentos). Se expresa en pie cbicos por barril. Oilfield Glossary
(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Vlvulas: Equipos usados bsicamente para control de fluidos; por medio de estas se logra
gobernar

variables como presin, nivel, caudal y temperatura. Oilfield Glossary

(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Vlvula de Control: Vlvula que permite el control del flujo o presin en una tubera
determinada. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Vlvula de subsuelo: Equipo de subsuelo que sirve para el control de la presin y volumen
inyectado de gas dentro del pozo, con instalacin de gas lift las cuales funcionan
automticamente, abrindose y cerrndose de acuerdo a las presiones predeterminadas.
Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Vlvula de Venteo: Vlvula que permite el desalojo de gas, cuando el equipo esta por
encima

de

la

presin

normal

de

operacin.

Oilfield

Glossary

(www.theoilfieldglosary.slb.com)

Vlvulas motoras: Son vlvulas de operacin neumtica que se utilizan para controlar la
produccin y la inyeccin en los pozos. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Yacimiento. Unidad natural de acumulacin de gas, petrleo y agua, originada por

determinadas circunstancias geolgicas. Oilfield Glossary (www.theoilfieldglosary.slb.com)

Produccin II
CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

Para alcanzar los objetivos propuestos en esta investigacin se hizo necesaria la

implementacin de estrategias que facilitaron un conjunto de aspectos tcnicos que son
indispensables en el proceso de recoleccin de datos. Es por ello que en este capitulo se
presentan las estrategias tcnicas metodolgicas utilizadas para ofrecer validez al estudio,
tal como lo es la modalidad y el tipo de investigacin, poblacin, muestra, tcnicas de
recoleccin de antecedentes y procedimientos seguidos de la misma.

Modalidad de la Investigacin

El tema de investigacin propuesto Factibilidad tcnica del uso del sistema de

levantamiento artificial de Plunger Lift en pozos de gas con agua asociada en el campo Los
Lanudos responde al perfil de una investigacin Documental, segn Franklin (1997) define
la investigacin documental aplicada a la organizacin de empresas como una tcnica de
investigacin en la que se deben seleccionar y analizar aquellos escritos que contienen
datos de inters relacionados con el estudio...,

Tipo de Investigacin

La investigacin se establece como de tipo Proyectiva, segn Hurtado Y. Este tipo de

investigacin, consiste en la elaboracin de una propuesta, un plan, un programa o un

Produccin II
modelo, como solucin a un problema o necesidad de tipo prctico, ya sea de un grupo
social, o de una institucin, o de una regin geogrfica, en un rea particular del
conocimiento, a partir de un diagnstico preciso de las necesidades del momento, los
procesos explicativos o generadores involucrados y de las tendencias futuras, es decir, con
base en los resultados de un proceso investigativo
El tipo de investigacin es proyectiva ya que se propone la implementacin del sistema
de levantamiento de gas Plunger Lift, por medio de informaciones fsicas y

digitales

suministradas por PDVSA Petrowuayuu las cuales estn en su mayora descritas

apropiadamente con referencia a las medidas necesarias para llevar a cabo una
investigacin

Procedimientos

Para alcanzar el proceso de documentacin y elaboracin del presente trabajo especial

de grado se realiz y se desarrollaron las etapas enumeradas a continuacin.

FASE I:

En esta Analiz la informacin del Campo, sus historiales de produccin, estratigrafa,

estructura entre otros.

FASE II:

En esta se compar el sistema de levantamiento artificial Plunger Lift con el sistema de

gas Lift para de esta forma determinar la utilidad de este y sus ventajas en cuanto a este.

Produccin II
FASE III:

Se realiz una evaluacin de la produccin de gas de cada uno de los pozos del campo,
a travs de graficas que arrojan la tendencia de produccin del campo Los Lanudos.

FASE IV:

Se precedi a proponer pozos candidatos aptos para la posible aplicacin del sistema
Plunger Lift, para esto fue necesario un anlisis de configuracin mecnica de cada uno de
los pozos del campo.

FASE V:

Se definieron los cambios necesarios en la configuracin mecnica de aquellos pozos

que cumplan con los parmetros de aplicabilidad del mtodo Plunger Lift.

Poblacin y muestra

Segn Chacin, J (2002) La poblacin se de fine como el conjunto de elementos cuyas

caractersticas tratan de estudiar, y acerca de la cual se desea informacin Asimismo
seala que el subconjunto de la poblacin que se elige para observar y a partir del cual se
trata de

conocer las caractersticas de la poblacin para el cual sern validas las

conclusiones del estudio, Para la elaboracin de este trabajo se tomaran en cuanta los

Produccin II
pozos del campo Los Lanudos, los cuales son 18, (C-147, C-222, C-223, C- 231, C-235, C236, C- 238, C- 239, C- 240, C-241, C- 242, C- 243, C- 250, C- 251, C- 252, C-253, C- 254,
C- 255).

De estos se estudiaran los que cumplan con las condiciones para el

establecimiento del sistema de levantamiento Plunger Lift.

Tcnicas de anlisis

Segn Melndez, y Vidal (2004) Las tcnicas de anlisis de datos describen las
distintas operaciones a las que le sern sometidos los datos una vez obtenida la
informacin es necesario identificar la problemtica y luego se proceder a organizar los
datos. Para llevar a cabo las pruebas correspondientes que se realizaran. Las tcnicas de
procesamiento de esta investigacin fue la recoleccin, validacin y el desarrollo de la
informacin el cual tiene como propsito estudiar la factibilidad tcnica del uso del sistema
de levantamiento artificial Plunger Lift en pozos de gas con agua asociada del campo Los
Lanudos, incluyendo adems todo el material que se tiene en las bases tericas a fin de
emitir el desarrollo de los objetivos planteados en dicha investigacin y as dar
recomendaciones y conclusiones sobre la misma.
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