CULATA - Definicin Tweet

La integracin en el bloque y la disposicin de las vlvulas Rendimiento, contaminacin y coste

La culata de los motores Diesel Los principales defectos y el mantenimiento en las culatas
modernas
Parte del motor que cierra los cilindros por su lado superior y en correspondencia con la cual
suelen ir colocadas las vlvulas de admisin y de escape.
La forma y las caractersticas de la culata siempre han ido estrechamente ligadas a la evolucin
de los motores y, en especial, han venido condicionadas por el tipo de distribucin y por la forma
de la cmara de combustin.
Aunque algunos de los primeros motores para automviles presentaban la culata separada del
bloque de cilindros, la mayora de los constructores prefiri adoptar la solucin de culata y
cilindros en un bloque nico. De esta forma se consegua mayor solidez y se evitaba el
mecanizado de las superficies de unin entre la culata y los cilindros, eliminando
simultneamente cualquier problema de estanquidad.
En lo relativo a la distribucin, en los primeros motores de gas se adoptaron vlvulas bilaterales
en cabeza, es decir, situadas en 2 filas, con las de escape frente a las de admisin.
Sin embargo, las mayores velocidades y presiones alcanzadas pronto sugirieron, para evitar
complicaciones de construccin, la adopcin de vlvulas de admisin automticas accionadas
por la depresin que se creaba en el cilindro durante la carrera de admisin. Posteriormente,
cuando las velocidades de rotacin aumentaron, este sistema se revel poco eficiente. En efecto,
para cerrar la vlvula era preciso un muelle y, por tanto, una buena parte de la carrera de
admisin se perda para crear la depresin suficiente para determinar la apertura de la vlvula.
Por ello fue necesario adoptar sistemas de accionamiento tambin para las vlvulas de admisin.
En los primeros automviles, los mecanismos de accionamiento de las vlvulas sobresalan de
las culatas e iban expuestas al aire, tanto por necesidades de refrigeracin como para evitar
complicaciones de construccin, as como para permitir un mantenimiento ms fcil.
Efectivamente, la accin de martilleo de la vlvula sobre su asiento provocaba una disminucin
del juego del sistema de distribucin, hasta tal punto que, en aquellos tiempos, en el curso de
un viaje de una duracin de un da, se haca preciso regular, al menos una vez, el juego de
taques. Esto explica la razn por la cual los rendimientos, las presiones especficas y los
regmenes de rotacin eran tan bajos.
Las culatas se diseaban principalmente con la finalidad de facilitar su mantenimiento y esto
explica el xito obtenido desde el principio por la culata con disposicin en T, con las vlvulas
laterales accionadas por 2 rboles de levas distintos. Esta forma posea el inconveniente de
determinar una distribucin no uniforme de la temperatura, con un lado fro y otro caliente, lo
cual daba lugar a distorsiones. Por este motivo se pas ms tarde a una disposicin en L, con
las 2 vlvulas del mismo lado y con la buja situada en las proximidades de la vlvula de admisin,
de forma que estuviese refrigerada por la mezcla entrante.

Hasta el momento en que las culatas fueron separadas de los cilindros, el acceso a las vlvulas
se consegua a travs de unos tapones roscados de latn o de bronce fosforoso. Ello tena como
consecuencia unas zonas escasamente refrigeradas en correspondencia con el escape. Para
obtener una refrigeracin mayor, en los motores con sistema por aire, los tapones se construan
de aleacin ligera e iban dotados de aletas.
Sin embargo, la introduccin de las culatas separadas de los cilindros permiti eliminar estos
tapones y estudiar con mayor atencin la forma de la cmara de combustin a fin de mejorar el
rendimiento.
Entre las formas de elevado rendimiento, hizo escuela la ideada por Ricardo en torno a 1920, la
cual, aunque conservaba las vlvulas laterales, permita mayor relacin de compresin y un buen
efecto de turbulencia debido al squish inducido en el pistn.
El paso siguiente fue el alejamiento de las 2 vlvulas, con el fin de evitar la transferencia de
calor de los gases de escape a la mezcla fresca. El resultado fue una serie de motores con vlvula
de admisin en cabeza y vlvula de escape lateral, sistema que se emple hasta no hace mucho
en los Rolls Royce, Bentley y Rover. La buja se acerc a la vlvula de escape siguiendo la teora
de que el frente de llama se propaga desde el punto ms caliente al ms fri. Con esta
disposicin, las vlvulas de escape iban situadas en el bloque de cilindros.

Las culatas de este tipo eran de construccin bastante sencilla y, a pesar de que ya se haban
experimentado motores con todas las vlvulas en cabeza, se prefiri dejar, durante cierto
tiempo, esta solucin para los motores deportivos y de prestaciones elevadas. Esta eleccin
deriv tambin del hecho de que, en caso de roturas de las vlvulas o de los muelles, el motor
no resultaba daado gravemente.

Este inconveniente y otros, tales como el desgaste y agarrotamiento de las guas, que, en
aquellos tiempos y con los materiales empleados, eran bastante frecuentes, hicieron que las
culatas con distribucin por vlvulas en forma de hongo no fueran las nicas empleadas. Entre
los dems sistemas, baste recordar la distribucin sin vlvulas, mediante correderas, de Knight
y Burt, que se adopt especialmente para los automviles de lujo.
Con el progreso de los materiales y de la tcnica, la solucin que se impuso gradualmente fue
la de todas las vlvulas en cabeza. En efecto, aunque las culatas con vlvulas laterales en el
bloque eran de construccin ms sencilla, no permitan alcanzar regmenes de rotacin
superiores a 4.000 rpm, sobre todo debido a la forma de los colectores.
Para simplificar su construccin las vlvulas en cabeza se colocaron inicialmente en posiciones
contiguas y paralelas al eje del cilindro. Sin embargo, esta disposicin no permita emplear
vlvulas demasiado grandes, debido a que, por lo general, los motores posean una carrera
grande y un dimetro reducido. Para aumentar el dimetro de las vlvulas, se ensanch la
cmara de combustin hasta superar las dimensiones del dimetro. Tambin esta solucin fue
superada por la introduccin de las vlvulas inclinadas con cmara triangular y de las vlvulas
situadas en V.

En los aos sesenta se fue imponiendo progresivamente, tambin en los automviles de serie,
la distribucin mediante rboles de levas en cabeza con accionamiento directo de las vlvulas o
con balancines. Esta solucin proporciona indudables ventajas desde el punto de vista del
rendimiento global del motor, pero presenta mayores dificultades de construccin en la
realizacin de la culata, que, la mayora de las veces, se hace desmontable separando el soporte
del rbol de levas de la culata propiamente dicha.
Durante los aos setenta los problemas creados por la contaminacin atmosfrica y las
respectivas normas a que deben atenerse los motores de los automviles han impuesto a los
fabricantes restricciones cada vez ms rigurosas y, consecuentemente, complicaciones de
construccin an mayores.
Como ejemplo de lo dicho, baste citar el motor proyectado por la Honda, capaz de superar los
estndares norteamericanos para 1976. Este motor, denominado CVCC (Compound Vortex
Controlled Combustin) es, en realidad, un motor del tipo de carga estratificada con cmara de
combustin desdoblada, con una vlvula de admisin principal y otra secundaria para la
introduccin de la mezcla en la precmara.
La culata de los motores Diesel
En la panormica desarrollada hasta aqu, no se ha hecho mencin alguna acerca de la forma
de las culatas de los motores Diesel. Este tipo de motor fue aplicado en el terreno automovilstico
a principios de los aos treinta, por lo que, de entrada, se adoptaron las vlvulas en cabeza. Por
lo dems, la culata es de construccin diferente de la de un motor de gasolina a causa de la
distinta forma de la cmara de combustin y debido a la presencia del sistema de inyeccin.
En el caso de motores de 2 tipos, la culata suele ser ms sencilla, faltando, salvo casos
particulares, las vlvulas de admisin y de escape.
Construccin y materiales
En el estudio de proyecto de una culata para un motor de combustin interna moderno existen
3 objetivos principales que el proyectista trata de alcanzar: buen rendimiento, poca
contaminacin y bajo costo de construccin. Estas 3 metas no siempre son compatibles y,
frecuentemente, obligan a soluciones de compromiso. En especial, es problable que la
introduccin de normas anticontaminacin cada vez ms rigurosas, conduzca a sacrificar el
rendimiento y el valor de la potencia mxima. En general, se estudian la forma y la inclinacin
de los conductos de admisin y de escape de forma que se cree la mayor turbulencia inducida
en la cmara de combustin, sin disminuir la velocidad de la carga y, por tanto, el rendimiento
volumtrico.
En particular, la seccin transversal de los conductos debe conservarse constante durante toda
su longitud o, como mximo, con pequeas conicidades.
Las dimensiones de la cmara de combustin y su forma estn estrechamente relacionadas con
la eleccin de una relacin carrera/dimetro adecuada. Precisamente, el problema de la
contaminacin parece favorecer un retorno a los motores de carrera larga, es decir, con cmaras
compactas, en las cuales la combustin se desarrolla mejor. Como consecuencia de ello, se

reduce el espacio disponible para las vlvulas y, por tanto, es preciso recurrir a una disposicin
que permita un mejor aprovechamiento del espacio. Por lo normal, se considera que la superficie
de la vlvula de escape debe ser aproximadamente igual al 60-80% de la vlvula de admisin.
En el caso de motores de prestaciones elevadas se suele recurrir a la complicada solucin de
adoptar tres o cuatro vlvulas por cilindro. En efecto, la seccin efectiva de paso de dos vlvulas
pequeas es considerablemente superior, para una misma elevacin, que la de una sola vlvula
de superficie igual a la suma de las superficies de las dos vlvulas de dimetro inferior.
Debido a que casi todo el espacio disponible en la cmara se emplea para colocar
convenientemente las vlvulas, quedan pocas opciones para la situacin de la buja que, por
encima de todo, debe colocarse teniendo en cuenta al mismo tiempo la necesidad de desmontaje
para su mantenimiento. Sin embargo, su proximidad a una de las vlvulas depende tambin de
las caractersticas de forma de la cmara.
Es preciso recordar que, con frecuencia, la forma de la cmara est condicionada por exigencias
de mecanizado y, por tanto, de economa de realizacin. Por ejemplo, para simplificar la
construccin en el Alfa Romeo Alfasud, la culata era plana y la cmara de combustin se hallaba
practicada totalmente en el pistn.
Tras la determinacin de los conductos y de la cmara de combustin, el proyectista efecta la
eleccin del tipo de mando de la distribucin, por lo general relacionado con consideraciones
econmicas. La solucin con rbol de levas en cabeza complica la fusin de manera considerable.
En efecto, las almas interiores resultan ms complicadas y de construccin ms costosa. Por
ello, en este caso la culata se descompone frecuentemente en 2 partes: la inferior comprende
las cmaras de combustin, los conductos de admisin y escape y las vlvulas, mientras que la
superior lleva los soportes del rbol de levas y las guas para los empujado-res o los bulones de
soporte de los balancines.
Se pone un cuidado especial en el estudio de las canalizaciones para el paso del agua de
refrigeracin, tanto para simplificar las realizaciones internas como para obtener un intercambio
trmico eficiente y evitar la formacin de puntos calientes en la culata, con las consiguientes
deformaciones y fenmenos de preen-cendido de la mezcla, que pueden determinar la
perforacin de los pistones.
Un razonamiento anlogo vale para el estudio de los conductos que llevan el aceite de lubricacin
de las vlvulas, balancines y rbol de levas en cabeza. El retorno de este aceite al crter tiene
lugar a travs de los orificios de las varillas (rbol de levas lateral) o de canalizaciones adecuadas.
Las culatas se construyen tanto de fundicin como de aleacin de aluminio. En los motores ms
modernos se prefieren generalmente las aleaciones ligeras, debido a la notable ventaja en
trminos de reduccin de peso y a las inmejorables caractersticas de fusibilidad y disipacin del
calor. Los soportes de la distribucin se obtienen mediante fusin a presin, que permite realizar
piezas con acabados ptimos y de paredes delgadas. La parte inferior de la culata se realiza
mediante colada en coquilla o, algunas veces, en arena; experimentalmente se han realizado
tambin por el mtodo anterior.

Las guas de las vlvulas se introducen a presin en la culata en el caso de que sta sea de
fundicin. Dichas guas se construyen de fundicin, cuya composicin debe estudiarse de
acuerdo con el material empleado para las vlvulas, a fin de evitar el peligro de agarrotamiento.
Para las culatas de aleacin ligera se emplean guas de bronce, que se adaptan mejor a las
dilataciones del material. Tambin los asientos de las vlvulas se introducen a presin en la
culata y, al igual que las guas, se les da su medida definitiva mediante mecanizados sucesivos
una vez introducidos. Dichos asientos se construyen de fundicin o de acero, con un aporte
eventual de material resistente a las temperaturas elevadas y a la corrosin (estelita) en el caso
de los asientos de las vlvulas de escape.
Inconvenientes y mantenimiento
Los invonvenientes que pueden derivar de un procedimiento de fabricacin imperfecto son de
varios tipos.
Por defecto de fusin, las culatas pueden presentar grietas o sopladuras. La grietas pueden
deberse a estados anormales de solicitacin interna del material, motivados por errores de
proyecto de la pieza o por una refrigeracin defectuosa del molde de fusin. Las sopladuras o
porosidades son imperfecciones de la colada debidas corrientemente a malas caractersticas de
la aleacin. En ambos casos pueden producirse, durante el funcionamiento, pasos de agua al
aceite (a los conductos de lubricacin) o viceversa, o bien pasos de agua a la cmara de
combustin.
Todos estos defectos son raros y normalmente requieren la substitucin de la culata. Otro
defecto de fabricacin, y tambin muy raro en los automviles actuales, es el de un mecanizado
defectuoso de los planos de unin entre la culata y el bloque. Tambin en este caso pueden
existir filtraciones de agua y aceite, siendo adems muy fcil quemar la junta de la culata.
En cambio, hay otros defectos que son consecuencia de un mantenimiento inadecuado o bien
de averas producidas en otras partes del motor. En general, en todos lo motores, depus de los
primeros 1.500-3.000 km, es preciso verificar el apriete de las tuercas de la culata. Esta
operacin es asimismo indispensable despus de toda revisin, siempre que se haya substituido
la junta de la culata. En efecto, la nueva junta, tras cierto nmero de horas de funcionamiento,
sufre un asentamiento, comprimindose por efecto del golpeteo sobre la culata, debido a la
fuerza de compresin desarrollada por los gases durante la combustin.
Esta operacin debe efectuarse con el motor fro, con una llave dinamomtrica y con una accin
progresiva siguiendo el orden de apriete aconsejado por el fabricante.
En general, para los motores en lnea, se comienza apretando las tuercas centrales y, sucesiva
y alternativamente, las situadas a la derecha y a la izquierda de las centrales. Para evitar falsas
lecturas provocadas por el rozamiento inicial, es preciso, una vez efectuado el primer apriete,
aflojar las tuercas un cuarto de vuelta y luego apretarlas nuevamente con el par indicado.
Cuando se efecta esta operacin, es preciso verificar y eventual-mente reponer el juego del
sistema de distribucin.

La ausencia de un control del apriete de las tuercas de la culata puede dar lugar a deformaciones,
que son ms frecuentes en las culatas de fundicin de hierro. El mismo inconveniente puede
producirse por sobrecalentamiento debido a la ausencia de agua o a un funcionamiento
defectuoso del termostato, o bien a la rotura de la bomba de agua, el ventilador, etc. Como se
ha indicado, con la deformacin suele llegar a quemarse la junta de la culata.
Para verificar el planeado de la culata, tras haber desmontado las vlvulas, debe disponerse de
un plano de contraste apropiado. En este plano, sobre el que se habr esparcido negro de humo,
se hace deslizar la culata. Si la superficie presenta estras irregulares, es preciso recurrir
al rectificado de la culata. El planeado se efecta con mquinas especiales, las cuales arrancan
poco material (0,2 mm como mximo).
Otro inconveniente tpico que se produce durante el funcionamiento es el del desgaste
progresivo de las vlvulas y de sus asientos, en especial las de escape, que se resienten
particularmente debido a la corrosin de los gases de escape.
Tambin las guas pueden agarrotarse o desgastarse de forma excesiva con efectos incluso sobre
la estanquidad de las propias vlvulas.
Adems, con el uso progresivo del motor, se tiene un continuo depsito de incrustaciones en la
cmara de combustin, que a su vez, dejan sentir su efecto sobre el rendimiento o pueden
impedir el perfecto cierre de las vlvulas.
En todos estos casos, el rendimiento del motor es imperfecto; en particular, cuando la
estanquidad de las vlvulas, por varios motivos, deja de ser completa, se tienen dificultades de
las vlvulas para el arranque en fro, ciclos irregulares, retornos de llama, motor que no funciona
bien al