Operaia de filtrare a uleiului vegetal

Filtrarea este procesul de separare a unor particule solide dintr-un amestec fluid-solid,
prin folosirea unor suprafee filtrante sau a unui strat poros.
Operaia de filtrare mparte amestecul n fazele constituente: filtratul i precipitatul.
Filtratul este fluidul care trece prin mediul filtrant poros.
Precipitatul reprezint particulele solide care se depun pe suprafaa sau n masa mediului
filtrant. n prima faz, precipitatul acioneaz ca un strat filtrant pentru suspensie, ns dup ce se
depune un strat mai gros, acesta va opune rezisten la trecerea fluidului (efect vizibil prin
scderea vitezei de filtrare).
Operaia de filtrare este eficient dac precipitatul ob inut conine un procent ct mai
mare din faza solid a suspensiei i filtratul are un coninut ct mai mic de faz solid.

Etapele elementare care se desfoar la filtrarea suspensiilor

Etapa incipient: reinerea primelor particule solide pe suprafaa materialului filtrant.
Filtratul care se obine n aceast faz este tulbure, el trebuind s fie supus unei noi
filtrri.
Filtrarea propriu-zis: reinerea n totalitate a fazei solide sub form de precipitat.
Splarea precipitatului: ndeprtarea soluiei din precipitat i recuperarea substanelor
solubile cu care acesta a fost mbibat.
Regenerarea materialului filtrant: ndeprtarea precipitatului de pe suprafaa
materialului filtrant, splarea suprafeei materialului filtrant i curarea porilor.
Echipamentele de filtrare pot fi folosite n diverse domenii:

- n industria alimentar (la fabricarea lactozei, procesarea ampaniei, fabricarea

zahrului, amidonului, glucozei, ciocolatei, uleiului, berii etc)
- n staiile de epurare a apelor uzate (n treapta biologic se folosesc biofiltre cu strat
granular, iar n treapta de prelucrare a nmolului se folosesc ca ngrotoare de nmol filtrele
pres i filtrele cu band).
- n biotehnologii (filtrele celulare Oliver sunt folosite pentru reinerea virusurilor i a
bacteriilor)
- la purificarea biogazului (filtrele cu carbon activ rein hidrogenul sulfurat i filtrele cu
silicagel rein vaporii de ap).
Clasificarea filtrelor
A. Filtre care funcioneaz la presiune hidrostatic la care energia necesar fluidului pentru
a trece prin suprafaa filtrant este dat de nlimea coloanei de lichid.
B. Filtre cu funcionare la presiune superioar presiunii hidrostatice:
- filtre pres cu plci i rame
- filtre pres cu sterilizare
- filtre pres cu elemente filtrante orizontale
C. Filtre cu funcionare sub vid sistemul se bazeaz pe crearea depresiunii pentru
absorbirea filtratului prin pnza filtrant, fixat pe suport, iar precipitatul se depune pe
pnz.

Clasificarea filtrelor n funcie de presiunea de lucru

Construcia filtrelor cu plci
Suprafeele filtrante sunt formate dintr-un suport metalic i o suprafa de filtrare
metalic, acoperit cu un material filtrant ce are o anumit porozitate.

Filtrul cu rame i plci

1 orificii canal alimentare suspensie; 2 orificii evacuare filtrat; 3 orificii alimentare rame cu
suspensie; 4 bare de susinere
Plci pentru filtru pres

Exist dou tipuri constructive de plci, unele care pot evacua filtratul din spaiul creat
ntre fiecare grup de dou placi (sistem deschis, fig.1 a) i plci la care evacuarea filtratului se
face ntr-un canal colector (sistem nchis, fig.1 b).
Soluia este trimis sub presiune (cu pompa) prin orificiul central al suprafeei filtrante,
de unde lichidul se scurge prin pnza filtrant la baza plcii i se evacueaz, iar precipitatul
rmne pe pnza filtrant. Cnd spaiul dintre plci s-a umplut cu precipitat, se ntrerupe
alimentarea, se desfac plcile de pe care se evacueaz precipitatul manual, apoi se trece la
regenerarea pnzelor filtrante. Cnd regenerarea este terminat, se remonteaz plcile i se reia
filtrarea. Momentul n care spaiul dintre plci s-a umplut se observ prin scderea puternic a
vitezei de filtrare.

Plci pentru filtre pres

a) sistem cu evacuare deschis; b) sistem cu evacuare nchis
1 plci filtrante; 2 pnze filtrante; 3 orificiu central; 4 guri pentru evacuarea
filtratului; 5 guri pentru alimentare cu suspensie i ap de splare; 6 racorduri pentru
evacuare filtrat (sistem deschis); 7 canal pentru evacuare filtrat (sistem inchis).
Conditii pentru materialele filtrante:
-

s permit obinerea unui filtrat ct mai limpede, iar precipitatul s conin ct mai puin
faz lichid;

debitul de ap pentru splare s fie ct mai redus;

s fie rezistente la coroziune;
stratul de precipitat sa se ndeprteze usor de pe suprafaa membranei filtrante;
s nu se umfle la contactul cu faza lichid a suspensiei.
Filtrul de ulei FLU 01

Este utilizat pentru filtrarea fin a uleiurilor vegetale destinate consumului alimentar sau
industrial. Din reziduurile reinute pe filtre se poate obine materia prim pentru fabricarea
spunului sau a lecitinei.
Cadrul susine n partea inferioar bazinul de recuperare, iar n zona mijlocie, tava
colectoare. Pe partea superioar a cadrului se afl subansamblul mecanism de strngere, care
realizeaz presarea plcilor de filtrare, n vederea asigurrii etansrii la presiune. Uleiul brut i
decantat este adus din bazinul de decantare n bazinul de recuperare, de unde este refulat prin
intermediul instalaiei de pompare (alctuit din pomp cu roi dintate, supap, manometru,
racorduri) la subansamblul plci de filtrare.
Dup trecerea prin filtre, uleiul este purificat i se scurge liber prin conducta lateral spre
vasul de colectare a uleiului. Cu ajutorul buonului de golire, montat n partea inferioar a
bazinului, se realizeaz golirea acestuia de suspensiile depuse.

Filtrul de ulei cu plci FLU-01

1 cadru; 2 bazin de alimentare; 3
tav colectoare; 4 sistem strngere
plci; 5 plci filtru; 6 conduct; 7
conduct alimentare cu ulei;
8 grup pompare; 9 panou comand;
10 buon evacuare

Desfurarea procesului de filtrare se urmrete la manometru. La nceput, presiunea de

refulare necesar trecerii uleiului prin filtre este mic (0,5 bar). Prin depunerea suspensiilor pe
elementele filtrante se astup porii, iar presiunea crete pn la 3 3,5 bar. Prin creterea
presiunii, o parte din ulei se scurge printre plci i se colecteaz n tava colectoare. Acesta este

momentul n care se oprete procesul de filtrare.

Dup oprirea pompei se ateapt 3 minute pentru scurgerea uleiului din plci i din
conducte napoi n bazinul de recuperare. Pentru curare se scot pnzele filtrului i se spal cu
ap cald i detergent. O pnz de filtru poate fi reutilizat de cca. 30 de ori.
Decantor centrifugal orizontal FCO 03
Operaia de centrifugare
Centrifugarea reprezint operaia de separare a amestecurilor eterogene de tip solidlichid, solid-gaz i lichid-lichid, n faze constituente, n cmp de fore centrifug.
Separarea prin centrifugare se poate realiza prin sedimentare sau filtrare. Amestecul se
introduce ntr-un echipament (tob) ce execut o micare de rotaie uniform cu turaie foarte
ridicat.

Clasificarea echipamentelor de centrifugare

Centrifugele cu tob cilindric asigur cea mai bun separare a fazelor; fora centrifug
este constant pe toat lungimea generatoarei tamburului. Precipitatul se evacueaz cu un
coninut mai ridicat de lichid. Centrifugele cu tob conic asigur obinerea unui precipitat mai
uscat. Datorit densitii mai mari a precipitatului, a cesta se acumuleaz n zone cu intensitate
mai ridicat a cmpului centrifug. Toba cilindro-conic prezint avantajele celor dou tipuri
constructive.
Decantor centrifugal orizontal FCO-03
Purificarea parial a uleiului brut poate fi nceput prin centrifugarea uleiului de pres.
Decantorul centrifugal orizontal este un utilaj destinat separrii rapide a circa 85% din
suspensiile aflate n uleiul brut, obinut prin presarea seminelor oleaginoase.

Dup aceast centrifugare, uleiul obinut se poate decanta mult mai bine, iar operaiile de
filtrare ulterioare sunt realizate mult mai uor, ducnd la creterea duratei de folosire a
elementelor filtrante.

Filtrul centrifugal orizontal FCO-03

1- ansamblu batiu ; 2 - ansamblu centrifugal; 3 furtun; 4 - vas de colectare
5 - motor electric; 6 - bazin de alimentare; 7 ntreruptor;
8 - ansamblul rotorului centrifugal; 9 - eav de alimentare; 10 - capacul rotorului
11 - ansamblu de protecie a rotorului; 12 - curea trapezoidal
Batiul are rolul de a susine ansamblul centrifugal, motorul i ntreruptorul de pornire a
motorului.
Ansamblul centrifugal este format din ansamblul rotorului centrifugal, n care se scurge
uleiul din bazinul de alimentare prin intermediul furtunului i a evii de alimentare, unde, datorit
micrii de rotaie foarte mari (6000 rot/min) a rotorului se separ uleiul de reziduurile existente
n urma presrii.
Uleiul curat se scurge prin furtun n vasul de colectare. Reziduurile rmn n interiorul
centrifugei i se elimin manual, prin demontarea capacului rotorului. Aceast operaie se face
dup centrifugarea a circa 100 150 litri ulei sau dup producia de ulei a unei prese cu dou
capete. Durata unei operaii de filtrare este de 15 minute. Rotorul este aezat ntr-un ansamblu de
protecie prevzut cu capace etane.
Motorul electric are puterea de 2,2 KW, turaia de 3000 rot/min. Antrenarea se face prin
intermediul unei curele trapezoidale. Bazinul de alimentare este fixat pe partea superioar a
batiului, cu scopul scurgerii libere a uleiului, scurgere ce se poate opri de la robinet.