ENERGY SERVICES DEL

PERU S.A.C

PROYECTO: CENTRO DE
DESCOMPRESION DE GAS NATURAL
COMPRIMIDO EN PLANTA VALE S.A.
N VALE:

PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS

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ES-PO-VA-140

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FLUJOGRAMA
1. PERSONAL
UTILIZADO
1. Ingeniero
Residente
2. Supervisor de
Obra
3. Tcnico
4. Operario

3. HERRAMIENTAS
1. Brocha
2. Soplete

Elaborado por:
Jose Luis Enciso M.
Supervisor QA/QC
Fecha: 30/11/13

CT
D
01
01
02
01

CT
D
01
01

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

1.
2.
3.
4.

Casco de Seguridad Tipo I Clase E Marca FORTE

Respirador contra partculas 3M - 8210
Guantes de cuero y/o goma.
Zapatos de Seguridad tipo Botn de cuero con
punta de acero.
5. Uniforme tipo comando (camisa manga largo y
pantaln) con cinta reflectiva.
6. Overol Microposoro.
7. Orejeras.
8. Lentes de proteccin oscuros SPRO antiempao
ANSI Z87+
9. Cortavientos.
10.Protector solar con factor de Proteccin Solar
mnimo de 45.
11.Barbiquejo
3.1
MATERIAL
ES
1. Pintura
2. Tinner

Revisado por.
Diego Mori A.
Ing. Seguridad
Fecha: 30/11/13

CTD

3.2

100
50

1. Compresora

Aprobado por.
Residente de Obra.
Fecha: 30/11/13

EQUIPOS

Aprobado por.
.
Vale S.A
Fecha: 30/11/13

CTD
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01

CTD
01

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4. PRE REQUISITOS
Induccin/RAC-1, RAC-10 /DSS de 5 min
Contar con APT y PT debidamente firmado por el personal involucrado y el Supervisor
responsable
Contar con Matriz de Riesgos y la respectiva capacitacin a los trabajadores involucrados
Contar con el procedimiento de Pintado de Estructuras Metlicas aprobado.
Contar con los EPPs adecuados
5. SECUENCIA EJECUTIVA/PROCEDIMIENTO
QUE HACER:
COMO HACER:
Control previo al inicio de la Preparacin de Superficie.
Para iniciar y habilitar las actividades de Preparacin de
Superficie, el responsable de la funcin control de calidad de
Energy Services, deber verificar que todos los elementos
metlicos cuenten con la liberacin aplicable al proceso de
prefabricado, control por ensayos no destructivos, etc.
DSS
Para la limpieza con chorro abrasivo, se recomienda usar
equipos con las siguientes caractersticas:
El compresor debe contar con una presin mxima de
trabajo de 300psi o 200 cfm mnimo.
Check list del equipo.
El compresor, debe entregar aire seco y limpio.
Tolvas con decantador de humedad.
Mangueras de abrasivo de 1-1/4" de dimetro interior
de 4 pliegues
Boquillas a utilizar que no se encuentren desgastadas.
Elaboracin del APT.
Para una alta produccin es recomendable que tengan
un orificio de 3/8 (N6) mximo.
El Abrasivo (granalla o arena) a utilizar se debe ser
compatible con los requerimientos de la norma SSPCAB1: encontrarse seco y libre de contaminantes
visibles, y la conductividad debe ser menor a 1000
micro siemens/cm.
Contar con Aspiradoras Industriales de 5,5 HP como
mnimo, para ayudar a la remocin eficiente de los

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Jose Luis Enciso M.
Supervisor QA/QC
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Ing. Seguridad
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residuos de la preparacin de la superficie.

El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de
contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la norma
ASTM D4285.
Contar con Extractores de Polvo, para ayudar a eliminar
la contaminacin de la limpieza con chorro abrasivo en
el interior del tanque o espacios confinados.
Para espacios confinados y con poca visibilidad usar
lmparas a prueba de explosin que brinden una luz
artificial adecuada, para los trabajos de pintura se
recomienda que tengan una luminosidad mnima de 50
lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz
blanca.
La superficie metlica no presentarn salpicadura de
soldadura, rebabas, filos cortantes, restos de montaje,
delaminacin de acero, etc, estos pueden ser
eliminados mediante amoladoras neumticas o
elctricas, con discos non-woven, amoladoras con
discos de esmeril, escobillas de copa segn norma
SSPC-SP3. Para mayor ayuda, se puede utilizar el SSPCVIS 3.
El medio y sector donde se llevar a cabo el proceso de
preparacin de superficie, debe contar con un
ambiente adecuado aislado de lluvia, vientos u otro
factor que desfavorezca o deteriore el proceso de
preparacin de superficie y el grado de limpieza
alcanzado.
Asegurar la participacin de operarios calificados, as
como el empleo de normas de seguridad para el
desarrollo de la Preparacin de Superficie.
Verificacin y Control de la Preparacin de Superficie
Es el seguimiento a la actividad de limpieza de la superficie
del material que ser realizada antes, durante y despus:
Antes de la limpieza:

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En caso de encontrarse grasa o combustible

impregnado, estos se deben remover con esptula y
trapo antes del lavado.
Antes de la limpieza con chorro abrasivo (arena o
granalla) se debe retirar, residuos de grasa, aceite u
otros contaminantes que interfieran con la adherencia
de la pintura ests debern ser removidos mediante
una limpieza con solvente e HIDROLAVADORAS (agua
mas detergente industrial.) de 3000 psi y trapo
humedecido en agua potable, segn norma SSPC-SP1
(ver tipo de solvente adecuado a utilizar en tem 4.2.).
Durante esta etapa se observar el estado del acero
(defectos de construccin, socavacin) para realizar las
observaciones pertinentes.
Durante la limpieza:
Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro
de abrasivo (granalla o arena) a presin (tolva,
mangueras y boquilla) se limpiar la superficie segn lo
especificado en la norma SSPC-SP5 (al metal blanco).
Se mantendr protegida la zona donde se realizar la
limpieza tal de no contaminar el medio ambiente.
Generar la rugosidad o perfil de anclaje segn lo
especificado por Vale S.A y el fabricante de pintura.
Terminando la limpieza:
Finalmente y antes del pintado, remover los restos de
preparacin de superficie (polvo) mediante el empleo
de escobillones de cerdas duras y aspiradora industrial
(de no contar con aspiradora industrial el tiempo que
dure esta etapa ser mayor pudiendo degradarse la
limpieza alcanzada en un inicio).
Se verificar que la superficie a recubrir haya
alcanzado el grado de limpieza al metal blanco, segn
norma SSPC-SP5.
El tipo de limpieza especificado no tolera en la
superficie la presencia de impurezas, retirando todo
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Jose Luis Enciso M.
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material extrao del acero (xido, pintura antigua,

escama de laminacin) hasta obtener una tonalidad
griscea propia del acero trabajado, para una mejor
ayuda usar norma segn SSPC-VIS 1.
Mediante herramientas manuales (cincel, picotas, etc)
o equipos de poder (amoladoras discos non-woven,
amoladoras con discos de esmeril, escobillas de copa,
etc) eliminar toda imperfeccin en el acero (salpicadura
de soldadura, rebabas, filos cortantes, restos de
montaje, delaminacin de acero, etc) hasta obtener
una superficie preparada segn la norma SSPCSP2/SP3. Para mayor ayuda, se puede utilizar el SSPCVIS 3.
Para la medicin del perfil de anclaje (rugosidad) de la
superficie limpiada mediante chorro abrasivo, debe
realizarse segn norma ASTM D4417. El perfil de
anclaje ser medido con un comparador de perfil
Keane-Tator o por Testes press-o-film Replica Tape. Se
completarn los registros de calidad respectivos para
esta actividad. Esto se realizar, cada vez que
Pluspetrol Norte lo crea necesario o en reunin previa
acordada.
Los contaminantes superficiales no visibles, como sales
solubles debern ser tratados de acuerdo a la
especificacin
SSPC-TU
4(3.0-4.0).
Esta
etapa
culminara si mediante la detencin de QUANTAB, la
concentracin de sales en la superficie a pintar tiene
como mximo 30ppm.
La contaminacin de polvo previo a la aplicacin de
pintura, ser verificada de acuerdo a ISO 8502-3 y su
nivel de mximo de aceptacin ser 2.
Toda vez que el arenado se encuentre conforme con la
especificacin tcnica de Obra, el responsable de
Control de Calidad completar el registro respectivo,
adems de establecer el listado de elementos

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metlicos que deben pasar inmediatamente al proceso

de pintado.
Sistema de pintado:
Aspectos generales del sistema de pintado:
Esta etapa culminar cuando la pintura se encuentre
completamente curada, libre de defectos y con el espesor de
pelcula requerido.
Todas las reparaciones de pintura daada por trabajos de
construccin (soldadura corte) deben repararse antes de la
aplicacin de la segunda capa de pintura, esto permitir que
la capa de acabado tenga un color homogneo.
Las reparaciones despus de aplicada la ltima capa pueden
generar zonas con tonalidad diferente.
La entrega de los materiales de pintura se har en sus
envases originales sellados sin daos con etiquetas legibles,
con autorizacin de Vale S.A.
El almacn de pintura solo se limitar al almacenamiento de
materiales y herramientas de pintura.
La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera,
bajo techo, a temperaturas que no excedan de 10C a 38C y
con suficiente ventilacin.
Las hojas de datos de seguridad de las pinturas y solventes
(MSDS), proporcionadas por los fabricantes, se colocarn en
lugares visibles, tanto en almacn como en lugares de
trabajo.
Controles del proceso de pintado:
Anlogo a la actividad del arenado o granallado, el pintado
deber ser controlado antes, durante y despus.
Antes:
Contar con los equipos de medicin de condiciones
ambientales y medicin de espesores de pelcula seca est
ltimo tendrn que ser calibrado en rugoso y en las
superficies metlicas preparadas en campo al metal
desnudo
(granallados
o
arenados)
que
sern

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posteriormente pintadas.
Verificar que las condiciones de aplicacin sean favorables,
es decir cuando la temperatura de la superficie se
encuentra 3C como mnimo sobre la temperatura del
punto de roco, la humedad relativa sea inferior a 85% y la
temperatura de superficie no exceda los 40C.
Para las aplicaciones de capas generales se recomienda
como mnimo el uso de un equipo airless similar a Graco
Xtreme 45:1 y el uso de las boquillas 0.017 a 0.023 y su
uso dependern de la pintura y de las estructuras (forma y
tamao).
Durante:
Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de
neopreno as como mscaras para vapores orgnicos.
Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si
se requiere as como las recomendaciones dadas en la
Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.
La mezcla de la pintura se realizarla en envases plsticos
limpios de 5 galones.
Vierta la parte A en envase limpio y luego agregue la parte
B, agite y homogenizando la pintura con el uso del
agitador neumtico tipo Jiffy. El kit consta del componente
A (catalizador) y del componente B (relacin de mezcla 1
parte de A por 4 partes de B).
Antes de la aplicacin, la pintura debe de filtrarse con
malla No. 60.
La pintura no deber ser aplicada a superficies
contaminadas o hmedas.
Llevar un control de los espesores hmedos, mediante el
uso de medidores de pelcula humedad (galletas), el valor
ser indicado por el asesor tcnico del fabricante de
pintura en campo, segn zona a pintar (tuberas o interior
del tanque). Est parmetro es til para poder alcanzar los
espesores de pelcula seca.
Antes de la aplicacin de la capa de acabado, limpie las
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superficies imprimadas de todo residuo superficial que no

sea compatible, usando los medios apropiados. Esto puede
conseguirse con un cepillo de cerdas suaves, manguera de
aire o lavado con agua.
Para el caso de aplicacin de pintura al interior de los
tubos utilizando brochas, se deber mantener una
aplicacin uniforme de tal manera de obtener el espesor
deseado. La limpieza superficial deber hacerse con
escobilla metlica circular.
Refuerce los cordones de soldadura, filos, bordes, pernos y
zonas de difcil acceso se usando brochas de nylon
resistente a pinturas epoxicas, respetando el repintado
mnimo que existe entre cada capa del producto.
Si el proceso de preparacin de superficie es continuo, se
debe dejar sin pintar una franja de 50 mm en el permetro
de la zona preparada para evitar daar la pintura cuando
se reinicie la preparacin de superficie.
Despus
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de
aplicacin.
Permita el tiempo mnimo de secado al tacto duro
especificado por el fabricante, antes de manipular
cualquier elemento pintado.
Para el control de espesores secos, control de calidad
coordinar la presencia del asesor tcnico especialista del
proveedor o fabricante de la pintura, con l se efectuar la
medicin de espesores secos segn plan de pintado y con
su correspondiente hoja de producto, toda la actividad de
control deber ser registrada.
Restricciones del proceso de pintado:
Solo se dar inicio al pintado, cuando las condiciones
ambientales sean favorables. No se permitir pintar con
neblina, bajo amenaza, durante e inmediatamente
despus de lluvia.

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6. CRITERIOS DE ACEPTACION/RESULTADOS ESPERADOS:

Cumplimiento de los estndares en materia de calidad, medio ambiente, seguridad y
salud ocupacional.
Cuando la pelcula de pintura se encuentre curada se debe efectuar la prueba de
discontinuidad de pelcula mediante un equipo de discontinuidad segn equipo bajo
voltaje o alto voltaje, siempre teniendo en cuenta la seleccin correcta de voltaje en
funcin del espesor de pelcula seca.

7. RIESGOS REPRESENTATIVOS DE LA TAREA:

Cada a Nivel y desnivel de personas y/o materiales.
Golpes o chancaduras.
Pellizcos en manos.
Postura Forzada.
Inhalacin de sustancias qumicas
Intoxicacin de la piel por contacto de quimicos
Presencia de Polvos.
Sobre esfuerzo.
Insolacin por exposicin al sol.
Deshidratacin.
Ataque de animales venenosos y salvajes.
Atropello por equipos mviles y vehculos automotores.
8. RESTRICCIONES Y CONTROLES PARA LA TAREA:

No se iniciara la tarea si no se ha firmado completamente el APT y generado el PT

para la tarea.
No iniciar la tarea si alguna de las personas no se encuentra debidamente
capacitada, notificando a la supervisin para que programe la capacitacin del
personal faltante.
Se debe analizar la tarea identificando los peligros a los que estn expuestos los

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trabajadores, con la finalidad de controlarlos y evitar que generen riesgos a las

personas, medio ambiente y propiedades.
El personal deber contar con los EPPs adecuado para realizar la tarea.
Slo personal autorizado realizar la tarea.
Inspeccin del rea de trabajo antes, durante y despus.
Demarcacin, Sealizacin del rea de trabajo.
No se permitir realizar trabajar bajo los efectos eminentes de alcohol y drogas
narcticos o medicamentos que pueda afectar la habilidad de las personas que
intervengan en la tarea (Incumplimiento de una regla de oro).
El personal adoptar posturas adecuadas para evitar problemas de ergonoma.
En todas las etapas descritas en ste procedimiento debern ser observadas las
condiciones de seguridad establecidas para cada situacin especfica. La
utilizacin de los EPPs es obligatoria y ser supervisada por el personal de
seguridad de ENERGY SERVICES DEL PERU S.A.C.

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