Sunteți pe pagina 1din 83

7.5.2.3.3.

Calculul pierderilor de putere, P


Pierderile de putere constau din: pierderi prin evaporarea
materialului, Pev; pierderi termice n material, Pe; pierderi prin
radiaia termic, Pre.
Pierderile prin evaporarea materialului pot atinge valori de 10
15 % din puterea instalat. Evaporarea are loc n spaiul dintre firul
electric i suprafaa de debitare. Pierderile prin evaporarea materialului
pot fi calculate prin relaia;
Pev

d
1 e

DL

dDL2

0, 2
'
qev
Ta

pr

[kW],

(7.22)

n care: d = 0,6*103qev [kWh / kg]; qev cldura latent de evaporare a


metalului; de, DL dimensiunile firului respectiv ale materialului [m];
'
qev
viteza se evaporare, [kg / m2h]; Ta temperatura suprafeei de
evaporare, [K]; Pr presiunea gazelor remanente n zona de evaporare,
[mmHg].
Caldura latent de evaporare a materialului se poate estima cu
relaia:
M
[kg / m2h]
T

'
q ev
2,1 * 10 3 p

(7.23)

n care: p este presiunea vaporilor de material la temperatura T,0K,


[mmHg]; M greutatea atomic a materialului; T temperatura suprafeei
de evaporare.
Pierderile termice n material pot fi estimate cu relaia;
Pe e D

32
L


l
t

52

de
DL

[kW],

(7.24)

unde: l temperatura materialului topit, [K]; t temperatura de topire a


materialului, [K],
e 2,55 10


t
100

229

[kW/m3/2],

(7.25)

unde: este conductibilitatea termic medie a materialului topit n


intervalul de temperatur 0 t [kcal/m.h.grd]; gradul de nnegrire al
suprafeei materialului, [kW/m3/2].
Gradul de nnegrire al suprafeei probei sau capacitatea
polistirenului utilizat, de a absorbi radiaia termic se determin prin
compararea cantitii de cldur de absorbie de prob Qp i cea transmis
de ctre sistemul de iradiere Qi.
Qp

Gp

[cp .(t2 t1) + r ]

top

(7.26)

unde: Gp este masa stratului topit al probei; cp cldura specific a


polistirenului expandat; r cldura latent de topire a polistirenului; t1,
t2 temperaturile, iniial i de topire a polistirenului expandat; top
durata de topire a stratului probei (determinat experimental).
I

100

Qi 4,9 2 12

F2 n

(7.27)

unde: 2 este gradul de nnegrire determinat al suprafeei de topire;


12 coeficienii reciproci de iradiere a suprafeelor; I temperatura
sistemului de iradiere, K; f2n suprafata iradiat (a probei).
Coeficienii reciproci de iradiere a suprafeelor 12 sunt
determinai, innduse cont de geometria i aezarea lor reciproc, dup
formula:

1,2 1

h1 h1

D D

(7.28)

unde: h1 este distana dintre suprafeele iradiate; D diametrul


suprafeelor (de iradiere i iradiat).
Pe cale experimental sa determinat valoarea gradului de
nnegrire 2 pentru polistiren expandat plci se afl n limitele de 0,22
0,34 i variaz puin cu densitatea materialului.
230

Pierderile prin radiaie pot fi calculate cu relaia;


2

d
Pre f D L2 1 e

D L

unde,

a
l

, [kW]

(7.29)


f 4,5 10 t , [kW/m2]; gradul de nnegrire al
100
3

suprafeei materialului.
Puterea activ n secundarul circuitului este;
Pa = Pu+Pev+Pe+Pre

(7.30)

Consumul specific de energie n secundarul circuitului este;


w

Pa
, [kWh/kg]
60G

(7.31)

7.5.2.3.4. Determinarea caracteristicilor firului electric rezistiv


Firul electric rezistiv folosit pentru decuparea polistirenului pe
lng funcia principal aceea de a nclzi o anume cantitate de material
care se topete sau se volatilizeaz, trebuie s posede i suficient
rezisten mecanic pentru a suporta presiunea care acioneaz asupra sa
atunci cnd blocul de polistiren avanseaz pentru debitare.
Materialele rezistive folosite trebuie s posede rezistivitate mare,
coeficient de temperatur mic, durat lung de funcionare, rezisten
mecanic i rezisten la coroziune ridicate la temperaturi de lucru de
pn la 6000C. Exist mai multe tipuri de materiale rezistive folosite n
diverse aplicaii din electrotehnic, cu ar fi: aliaje cromnichel (NiCr),
aliaje cromnichel i cu alte adaosuri (NiCrX), aliaje fiercrom
aluminiu, aliaje cuprunichel (CuNi), aliaje cuprumanganaluminiu
(CuMnAl), aliaje nichelcupruzinc (NiCuZn).
Proprietile diferitelor tipuri de materiale variaz n funcie de
tipul aliajului i a diferitelor elemente de aliere special introduse.
Aliajele cromnichel sunt caracterizate prin rezistivitate mare,
rezisten bun la variaiile de temperatur, rezisten la oxidare i
231

coroziune datorit unei pelicule de oxid care se depune pe suprafaa


firului ca strat protector.
Coeficientul de temperatur variaz n funcie de compoziie, de
procesul de elaborare i de tratamentele termice, n special de viteza de
rcire, iar sarcinile de putere pe unitatea de suprafa, precum i durata de
funcionare sunt afectate de condiiile de lucru.
Aliajele cromnichel sunt materialele folosite cel mai des, att ca
elemente de nclzire, ct i rezistive.
Determinarea diametrului srmei rezistive se face dup relaia;
d 3

4 P
1 3 P

2
2,91 U
10 pR

,
p

(7.32)

n care: d este diametrul srmei, [mm]; P puterea absorbit, [W];


rezistivitatea la temperatura de lucru, [.mm2/m]; p sarcina admis,
[W/cm2]; R rezistena total a elementului, []; U tensiunea de lucru,
[V].
Pentru uurina alegerii dimensiunilor firului rezistiv se pot folosii
diagrame pentru dimensionarea rezistenelor din aliaje rezistive cu baz
cunoscut (exemplu cromnichel, v. fig. 7.31)
Intensitatea curentului electric care determin nclzirea firului
rezistiv la o anumit temperatur este specific fiecrui materialului n
parte, (v. tab. 7.16).
Aprecierea duratei de funcionare n funcie de temperatura de
lucru, pentru diverse tipuri de aliaje se face dupa diagrame tipice (v. fig.
7.32).
n timpul debitrii, pe firul rezistiv acioneaz o presiune pentru a
nainta n semifabricatul din polistiren.
Aceast presiune se poate calcula cu ajutorul relaiei:
P

2
L
2

v , [N]
g Sd t 2
g Sd
t

232

(7.33)

Fig. 7.31. Diagrama pentru dimensionarea firelor rezistive din aliaj cromnichel
Nikrothal 80
Tabelul 7.16. Intensitatea curentului electric corespunztoare temperaturii de lucru
Diametrul firului de
cromnichel
[mm]
1,00
0,90
0,80
0,70

50
1,60
1,40
1,20
1,00

Temperatura de nclzire, [0C]


100
200
400
Intensitatea care determin nclzirea, [A]
2,00
2,80
4,80
1,65
2,30
4,10
1,40
1,90
3,50
1,25
1,60
2,90

233

600
7,40
6,20
5,20
4,20

0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10

0,75
0,60
0,38
0,26
0,18
0,10

0,90
0,75
0,47
0,32
0,21
0,11

1,20
0,90
0,70
0,47
0,30
0,14

2,30
1,75
1,25
0,80
0,50
0,25

3,40
2,6
1,90
1,20
0,80
0,40

Fig.7.32. Alura duratei de funcionare, n ore convenionale, conform datelor


fabricantului a unor aliaje rezistive cromnichel n funcie de temperatura de lucru; 1,
2, 3, 4 tipul aliajului rezistiv.

n care: P este presiunea pe firul rezistiv, [N/mm 2]; g acceleraia


gravitaional, [m/s2]; Sd suprafaa de debitare, (nlimea de decupare
inmultita cu limea tieturii), [mm2]; L lungimea pe care se debiteaz
polistirenul, [mm]; t timpul de tiere, [s]; densitatea polistirenului
care se debitez,[g/cm2]; v viteza de debitare, [m/s].
n tabelul 7.17. sunt date caracteristicile unor aliaje cromnichel
i cromnichelfier care pot fi utilizate pentru dispozitivul de decupare,
la alegerea proiectantului.
Cantitatea de cldur necesar debitrii polistirenului, pe care
trebuie s o dezvolte firul rezistiv se pate calcula cu ajutorul relaiilor:
234

Q R I 2 t m c

U2
t U I t
R

(7.34)

n care: Q este cantitatea de cldur, [kcal]; R rezistena firului rezistiv,


[]; I curentul de alimentare a firului rezistiv, [A]; t timpul de tiere,
[s]; m masa de polistiren topit, [kg]; c cldura specific a
polistirenului, [kcal/kg.grd]; U tensiunea de lucru, [V]; diferena
de temperatur.
Schema electric pentru o instalaie de debitare cu fir rezistiv,
prevazut cu mas rabatabil sub unghi dirijat pe contur rectiliniu i de
revoluie, este prezentat n figura 7.33.
7.5.2.4. mbinarea elementelor componente ale modelului gazificabil
din polistiren expandat
Pentru obinerea unor configuraii complexe, elementele
componente ale modelului gazificabil decupate mecanic din polistiren
expandat (plci sau n bloc), sunt asamblate (mbinate) prin diferite
procedee de solidarizare a prilor componente.
n mod ideal se cere ca mbinarea s aib rezistena i
comportarea asemntoare cu rezistena i comportarea elementelor
mbinate. De aici condiia ca cele dou elemente mbinate s aib
caracteristici identice. Cnd materialele mbinate sunt diferite, maximum
posibil de obinut este ca mbinarea s aib caracteristicile unuia din
elementele de mbinare. De exemplu cnd modelul a fost obinut prin
expandare n matri iar reeaua de turnare a fost obinut prin decupare
din semifabricate de polistiren, exist posibilitatea diferenelor de
densitate ntre cel dou componente.

235

Tabelul 7.17. Caracteristicile unor aliaje cromnichel i cromnichefier

Aliajul

Nicrothal 80
80% Ni, 20%Cr
Nicrothal 60
60% Ni,
15%Cr,25%Fe
Nicrothal 40
40% Ni,
20%Cr,45%Fe
Nicrothal 20
20% Ni,
25%Cr,55%Fe
Nicrothal 50
50% Ni,
18%Cr,32%Fe
Nicrothal 70
70% Ni, 30%Cr,

RezistiTempera- Tem
DensitaCldura
vitatea
tura
Rezistena
t
tea
Conductivitatea termic
masic
de
topire,
, la
la
traciune
max
la 200C

lu
200C
2
[mm
/m
0
[g/cm2]
cal/cm.s.0C
W/m. 0C cal/g.0C J/g.0C
N/mm2
C
]
8,3
1,09
0,46 638 785
1400
1
0,035 0,031 14,7 12,9 0,11
8,2

1,11

0,032 0,026

7,9

1,04

0,031

0,026

12,9

10,9

0,12

0,502

638

785

1390

7,8

0,95

0,031

0,026

12,9

10,9

0,12

0,502

638

785

1380

8,1

1,10

0,03

12,5

0,11

0,46

638

785

1390

8,1

1,17

0,0

12,5

0,11

0,46

785

981

1380

236

13,4 10,9

0,11

0,46

638 785

1390

Fig. 7.33. Schema electric a instalaiei cu mas rabatabil pentru debitare polistiren:
1 alimentare de la reea, 2 ntreruptor, 3 sigurane 6A, 4 lamp de semnalizare,
5 comutator cu trei poziii, 6 transformator cobortor de tensiune, 7 ntreruptor,
8 sigurane 10A, 9 reostat, 10 voltmetru, 11 ampermetru, 12 fir electric rezistiv

Caracteristicile care determin, n fond, sigurana mbinrii sunt


modulul de elasticitate n domeniul de temperatur de exploatare i
coeficientul de dilatare termic n acelai interval.
Asamblarea materialelor plastice [4], n general, se poate realiza
prin lipire cu adezivi, mecanic i termic.
a. Asamblarea cu adezivi. Este un procedeu de mbinare a dou
sau mai multe pri componente ale unui articol prin intermediul unui
dizolvant, cu adeziv n soluie sau cu adezivi de polimerizare.
Dizolvantul, dizolv materialul superficial, realizand sudarea
suprafetelor in contact pe fondul fazei lichide obtinute prin dizolvare.
mbinarea cu adezivi n soluie. Datorit lipsei de porozitate a
compuilor macromoleculari, pentru mbinarea lor, se folosesc, adezivi
pe baza compusului macromolecular respectiv dizolvat n dizolvantul de
lipire. Rolul compusului macromolecular este de a egaliza suprafeele n
237

contact. Compoziia este astfel aleas nct soluiile de lipit s aib


vscoziti corespunztoare pentru prelucrare. Compusul macromolecular
dizolvat umple eventualele neregulariti ale suprafeelor de mbinat, se
realizeaz o suprafata de mbinare continu i se micoreaz cantitatea de
dizolvant care trebuie ndeprtat. Zona de imbinare se ntrete datorit
volatilitii dizolvantului.
mbinarea cu adezivi de polimerizare (fr dizolvani). Aceti
adezivi se ntresc prin polimerizarea provocat de acceleratori, de
cldur sau de lumin. nainte de aplicare, acestor adezivi li se adaug
substane pentru amorsarea reaciei. Spre deosebire de procedeele de
mbinare descrise anterior, suprafeele de mbinat trebuie s fie uor
asperizate.
b. mbinarea mecanic. La mbinarea mecanic trebuie s se in
seama de casana, de sensibilitatea la cresttur a materialului i de
repartizarea uniform a solicitrilor mecanice n articolul mbinat.
mbinarea mecanic se poate face prin filetare, nituire, cu cleme
sau coliere metalice sau prin custur.
c. mbinarea termic. Pentru mbinarea termic (sudare) a
materialelor termoplastice se aplic mai multe procedee care se
deosebesc ca principiu i care depind de natura materialului i de forma
sa: mbinarea cu ageni termici gazoi, mbinarea cu elemente de
nclzire (electrozi), mbinarea prin frecare, prin cureni de nalt
frecven, mbinarea electromagnetic, mbinarea cu ultrasunete.
Imbinarea cu ageni termici (gazoi), suprafeele de contact ale
componentelor ce urmeaz a fi mbinate, precum i vergeaua de sudur
(materialul de adaos) se nclzesc cu ajutorul agenilor termici gazoi la
temperatura necesar i se mbin (sudeaz) aplicnduse presiune
asupra materialului de adaos.
Temperatura, presiunea i viteza de mbinare sunt determinate
experimental n funcie de natura materialului plastic. Temperatura
agenilor termici gazoi este cuprins ntre 230 i 2900C, presiunea
gazului este de aproximativ 0,6 kgf/cm2, iar viteza di mbinare este
cuprins ntre 0,1 i 0,25 m/min.
Ca ageni termici gazoi se utilizeaz aerul i gazele inerte (azot,
argon). Vergeaua de sudur se ine vertical i se preseaz pentru ca
materialul nmuiat s ia contact cu pereii canalului. Jetul de aer cald se
plimb continuu, perpendicular pe linia de mbinare, avansul se obine
prin ndoirea vergelei de sudur depus n stare plastic.
mbinarea se rcete sub presiune. Dup rcire poate fi supus
imediat la solicitare. mbinrile sunt apoi prelucrate mecanic i lustruite.
238

mbinarea cu element de nclzire (electrozi) const n nclzirea


la temperatura de nmuiere a materialului ce urmeaz a fi mbinat prin
contact cu elemente de nclzire de form corespunztoare si aplicarea
unei presiuni pentru a determina curgerea plastic a materialului nclzit,
n scopul efecturii mbinrii.
Suprafeele de contact ale componentelor ce urmeaz a fi
mbinate se nclzesc prin impulsuri de cldur scurte (1/5 s), create de
elementele de nclzire aplicate pe dispozitivul de presare i apoi se
mbin sub presiune. Elementul de nclzire este o band metalic,
aplicat pe un suport metalic i izolat termic i electric. Suportul metalic
este dispus mobil ntro pres.
mbinarea prin frecare se realizeaz prin cldura produs
datorit frecrii: sudarea se execut prin presiune fr material de adaos.
mbinarea electromagnetic folosete ca agent de mbinare un
adeziv care conine microparticule dintrun material termomagnetic
dispersat ntrun material care urmeaz a fi mbinat. Acest adeziv se
aplic pe prile ce urmeaz a fi mbinate i se supune unui cmp de
nalt frecven ntro bobin de inducie. Datorit fenomenelor
histerezis i a curenilor Foucault, care iau natere n materialul
feromagnetic, se produce o nclzire local i o topire a materialului pe
feele puse n contact.
mbinarea cu cureni de nalt frecven se bazeaz pe
amplificarea fenomenului de pierdere n dielectric, atunci cnd acesta are
n structura sa centri dipolari.
Dipolii existeni n macromolecul se orienteaz alternant n
cmpul unui condensator supus unui curent alternativ, transformnd
practic energia corespunztoare pierderilor n dielectric n energie
caloric.
Electrozii supui cmpului de nalt frecven pot avea diferite
forme dup natura necesitilor de mbinare. Din cauza conductivitii
termice mari a acestor electrozi, materialului supus mbinrii este rece la
exterior, cldura dezvoltnduse n interior, respectiv la suprafaa de
contact ntre plcile ce trebuie mbinate.
n afara realizrii n material a temperaturii necesare topirii
materialului, pe poriunea de mbinat este necesar i aplicarea unei
presiuni de mbinare reglabil n funcie de necesitile tehnologice.
mbinarea cu ultrasunete este un procedeu mecanic pentru
unirea solidelor, cu ajutorul unui mediu de vibraii de nalt frecven de
circa 20 kHz. Principiul se bazeaz pe crearea n material a unor vibraii
ale particulelor macromoleculelor i accentuarea acestor vibraii pn
239

cnd energia mecanic transformat n cldur aduce materialul n starea


de topitur, n poriunea la care sau aplicat vibraiile, dup care
aplicarea unei presiuni desvrete procesul de mbinare.
Uurina cu care materialele plastice pot fi mbinate ultrasonic
depinde de caracteristicile termice ale materialului plastic, i de
capacitatea lui de transmitere a energiei sub form de vibraii.
Polistirenul are o slab transmitere a vibraiilor i deci procedeul de
asamblare cu ultrasunete este mai puin aplicat.
Datorit faptului c metalul topit reproduce cu fidelitate modelul
de turnare la alegerea procedeului de asamblare, trebuie s se in seama
ca s se evite introducerea de surse noi de gaze sau incluziuni n masa
pieselor turnate.
Locul mbinrii pereilor modelului trebuie s fie ct mai curat i
corect executat.
Razele de racordare la mbinarea pereilor de 10 15 mm se
execut din band de hrtie aplicat sau prin placarea cu benzi de
policlorur de vinil.
La mbinarea pereilor cu grosime de 40 100 mm, razele de
racordare se execut din polistiren expandat i se lipesc. Pentru lipire se
folosesc n mod frecvent adezivi insolubili n ap, ntruct la lipirea unor
suprafee mari, (cleiurile) adezivii solubili n ap se usuc greu,
micoreaz rezistena modelului la formare i reprezint surse locale de
gaze n procesul de turnare cu posibiliti mari de a da incluziuni de gaze
n masa pieselor turnate sau uneori chiar formeaz discontinuiti n
pereii pieselor turnate ca urmare a rcirii avansate (pn la solidificare) a
frontului de aliaj [5]. Adezivii ce folosesc drept solvent benzenul se
bucur de o larg rspndire. Dup aplicarea adezivului pe suprafaa de
mbinare a prilor componente ale modelului, nainte de lipirea acestora,
se las 3 4 minute. Prelucrarea n continuare a modelului se poate face
dup 1 1,5 ore. Din categoria adezivilor pentru modele gazificabile, ce
folosesc drept solvent benzenul amintim cleiul GIPC61. Alt adeziv cu
larg rspndire i rezultate bune, citat n literatura de specialitate este
smoala MF17, [5]. La folosirea ca adeziv a smoalei, procesul de lipire
poate decurge n dou moduri:
acoperirea suprafeelor de lipit cu un strat subire de smoal,
peste care se pudreaz acid oxalic (pulbere), dup care se mbin prile
componente ale modelului.
se introduce acidul oxalic n cantitatea necesar de smoal, se
amestec pn la omogenizare i apoi se aplic compoziia pe suprafeele
de lipire.
240

Durata necesar desfurrii operaiei de lipire este de 30 40


minute, dup care modelul poate fi prelucrat n continuare. Ali adezivi:
emulsii cu acetat de polivinil cu lipire prin presare timp de cca.3 ore,
soluie de 10 20 % polivinilbutiral n alcool, care se aplic pe suprafaa
de lipit cu 15 20 minute nainte de aducerea lor n contact, iar
prelucrarea n continuare a modelelor se poate face dup 3 4 ore. n
literatura de specialitate [6] sunt indicai ageni de lipire de tip silan, cu
specificare pentru polistiren cum sunt: metacrilpropilmetoxisilan;
(34, epoxiciclohexil) etil trimetoxisilan; glicidoxipropiltrimetoxisilan; cloropropil-trimetoxisilan; mercaptopropiltrimetoxisilan.
Pentru modele la care nu se cer o precizie dimensional deosebit
(de exemplu, modelul pentru reele de turnare, maselote, diverse adaosuri
tehnologice care se ndeprteaz prin prelucrare mecanic a piesei
turnate), se poate realiza lipirea utiliznd o soluie consistent (past) de
polistiren n acetat de etil. Aplicarea adezivului se face n strat ct mai
subire, eventual n puncte, Lipirea realiznduse prin (topirea)
dizolvarea superficial a polistirenului formnd o mas adeziv
compact, cu bun rezisten, n timp relativ scurt, 5 10 minute.
Sudura prin dizolvare se aseamn cu procesul de lipire. Resturi
de polistiren expandat se dizolv n condiii normale n benzen, toluen,
metilmetoxilat, aceton, pn la obinerea unei soluii saturate.
Compoziia vscoas, astfel obinut se aplic n strat subire pe
suprafeele de sudat care se unesc printro uoar presare timp scurt, 7
10 minute, n aer, la temperatura ambiant, dup care modelul este apt
pentru formare. i n acest caz mbinarea este bazat pe dizolvarea
superficial a suprafeei polistirenului i sub aciunea solventului
formeaz o mbinare solid. Sudura prin dizolvare asigur o mbinare
rezistent, fr incluziuni de alt natur ce se introduc n mod obinuit la
folosirea cleiurilor. Soluia (past) se prepar rapid din resturi de
polistiren expandat cu un consum redus de solvent.
Procesul de mbinare prin sudur termica, presupune aducerea
materialului n stare topit (lichid) n zona de contact, urmat de
solidificarea rapid a masei topite. Pentru polistiren, temperatura de
topire n condiii normale, este de 164 0C, [7]. Pentru sudarea elementelor
din polistiren expandat se poate folosi una din metodele:
sudura cap la cap, cnd element nclzitor se folosete un corp
metalic nclzit la 110 1200C, [8], exemplu srm nichelcrom, care se
trage pe suprafaa de contact cu o uoar presare iar prile supuse sudurii
se preseaz reciproc.
241

sudura cu jet de aer fierbinte, la 105 1300C, n funcie de


densitatea polistirenului, [8], soluie n care locul de mbinat este suflat
de curentul de aer cald care produce topirea local iar prin presarea
reciproc a elementelor se realizeaz sudarea lor n zona de contact.
mbinarea prin sudur are o rezisten mai mare dect a
materialului de baz, deoarece porozitatea custurii (de sudur) este cu
mult mai mic dect a polistirenului expandat. Este de reinut c n acest
caz, configuraia elementului (metalic) nclzitor precum i direcia
jetului de aer cald ( n cazul al doilea) trebuie s urmreasc conturul
suprafeei ce se lipete. Un dezavantaj al acestui procedeu este c
modelul necesit o prelucrare i ajustare de precizie a suprafeelor care se
sudeaz precum i o ajustare a conturului exterior al custurii, motiv
pentru care acest procedeu este mai puin utilizat [8].
Observaii: Procesul de realizare al modelelor gazificabile din
polistiren expandat prin prelucrare mecanic folosind semifabricate este
rentabil pentru producia de unicate cu un numr mic de exemplare
turnate.
7.6. Vopsele i paste de acoperire pentru modele gazificabile
Rolul vopselelor refractare n prevenirea influenei negative a
diverilor factori fizicochimici care acioneaz la interfaa metalform
rezult din analiza contribuiei fiecrui fenomen la formarea defectelor in
piesele turnate (superficiale sau de profunzime), msurile insuficiente, iar
alteori improprii de prevenire a acestor defecte. Pentru aceasta se impune
analiza att singular ct i cumulativ a celor mai diveri factori:
capilaritatea, tensiunea superficial, microimpuritile i umectarea
formei de ctre metalul lichid, presiunea metalostatic i penetrarea
aliajului, tipul cristalizrii aliajului, modul de transmisie a cldurii n
form i reaciile chimice de oxidare i zgurificare. Cunoaterea acestor
interferene ne permit alegerea acelor soluii tehnice care s corespund
cel mai bine condiiilor solicitate de tehnologia de formareturnare, n
vederea obinerii prin procedee economice a unor piese turnate de calitate
[1].
7.6.1. Procese fizicochimice la suprafaa de contact aliaj
lichidmodel gazificabilforma de turnare
n general, suprafaa de contact a formei de turnare cu aliajul
lichid suport efectul mai multor fenomene fizicochimice cum ar fi:
242

presiunea metalostatic, tensiunea superficial, capilaritatea, oxidarea


aliajului, formarea topiturilor de silicai metalici, etc.
Specific procesului de turnare cu modele gazificabile este faptul
c pe suprafaa de contact a metalului cu forma de turnare, pe lng
celelalte fenomene apar i produsele rezultate n urma termodistruciei
modelului, formarea topiturilor de polistiren i existena unei presiuni
suplimentare cea a gazelor de termodistrucie, evacuarea acestora prin
vopseaua de acoperire a modelului i prin masa de material granular
neliat al formei. Produsele rezultate n urma temodistruciei modelului
pot reaciona cu materialul formei sau aliajul turnat, conform
fenomenelor de suprafa care sunt subordonate legilor generale: legile
absorbiei, diluiei, miscibilitii, echilibrului chimic si termic. Aceste
fenomene se desfoar ntrun timp relativ scurt (pe durata umplerii
formei) n condiiile de deplasare a masei lichide. La solidificarea i
rcirea piesei turnate, aceste procese au loc la temperatur variabil, cu
modificarea strii de agregare a aliajului si partial a produselor de
termodistructie. Prin urmare, rezultatele proceselor de interfata sunt
determinate de vitezele i durata acestora [2].
Aceste fenomene genereaz mai multe tipuri de defecte cum ar fi:
aderene, eroziuni, cruste, sufluri, riduri, piele de elefant, pelicule de
grafit lucios, carburari superficiale, incluziuni.
Ponderea n cadrul acestor defecte o dein aderenele (incluziuni,
rugozitate, penetrare, sinterizri) reprezentnd 65 70% din totalul
defectelor, suflurile exogene reprezentnd 5%, crpturile la cald 15
20%, restul pot fi colapsurile modelului.
n general, n turntorii (clasice), pentru remedierea acestor
defecte, i curirea pieselor turnate se consum mai bine de 25 30%
din volumul de munc pentru realizarea pieselor turnate, din care 50%
reprezint munca manual.
Este importanta realizarea uni fond de date asupra unora dintre
fenomenele fizicochimice ce se petrec la interfaa metalform de
turnare, a defectelor pe care le induc aceste fenomene pe suprafaa
pieselor (si in piesele) turnate i msurile de prevenire a apariiei acestor
defecte n cazul turnrii cu modele gazificabile.
Ca i n cazul turnrii prin procedeele clasice, aceste fenomene
sunt tratate n funcie de natura aliajului i a condiiilor de turnare, astfel
nct s se poat face o alegere bun a reetelor de preparare a vopselelor
refractare, a aparatelor, utilajelor, i a instalaiilor de preparare, a
metodelor de control i de aplicare.
243

7.6.1.1. Tensiunea superficial a aliajului lichid


Tensiunea superficial este o constant caracteristic a metalului
lichid; ea depinde de natura mediului cu care lichidul este n contact i de
temperatur.
Un atom din interiorul metalului lichid este nconjurat n medie
de un numr constant de atomi i n consecin este atras n mod uniform
n toate direciile. ntrucat, numrul de atomi pe unitatea de volum este
mai mare n metalul lichid dect n vapori, un atom de la suprafaa
metalului lichid este atras mai puternic de atomii din metalul lichid dect
de atomii din atmosfera formei. Din aceast cauz pictura de lichid tinde
s ia forma unei sfere avnd dintre toate corpurile geometrice suprafaa
cea mai mic la acelai volum. Prin urmare particulele/moleculele,
(atomii) din interiorul unui lichid se comport diferit fa de particulele
de la suprafaa lichidului. Suprafaa lichidului se aseamn cu o
membran elastic, care tinde s se contracte. Tensiunea superficial este
fora de contracie ce acioneaz perpendicular pe suprafaa lichidului.
Particularitile stratului superficial se manifest la orice interfat.
Cnd un lichid este pus n contact cu un solid insolubil, la nivelul
interfeelor iau natere tensiuni interfaciale. Tensiunea interfacial este
inferioar ca valoare tensiunilor superficiale ale celor dou faze luate
separat; n general este mai mic dect cea mai mare dintre tensiunile
superficiale a celor dou componente. Aceast se explic prin faptul c
atomii (moleculele) celor dou componente se atrag reciproc prin
suprafaa de separaie tinznd s anihileze atraciile interioare. n
momentul n care cele dou faze se separ lucrul mecanic la suprafaa
celor dou medii devine:
WAB= A+BAB
(7.35)
n care: A i B sunt energiile libere superficiale ale celor dou
componente; AB este tensiunea interfacial.
Formula (7.35) este cunoscut sub numele formula lui Dupe i
reprezint cantitatea de energie necesar separrii prin traciune a celor
dou faze aflate n contact. Acest lucru mecanic raportat la 1 cm 2 de
suprafa se numete lucru mecanic de adeziune sau simplu adeziune.
Tensiunea superficial variaz cu temperatura n funcie de compoziia
chimic a sistemului. Astfel prezena unor elemente de aliere, duce la
modificarea tensiunii superficiale a aliajelor exemplificat la aliajele de
aluminiu n figura 7.34.
244

Tensiunea superficial influeneaz n mod deosebit fenomenele


de umectare i de absorbie.
7.6.1.2. Umectarea formei de turnare
O pictur de lichid n contact cu suprafaa unui solid (insolubil)
poate s rmn sub form de pictur mai mult sau mai puin sferic,
(v. fig. 7.35 si 7.37), sau se poate prezenta intrun film foarte subire.
Fora care acioneaz n punctul de contact lichidsolid, F, este
tangent la suprafaa lichidului. Unghiul de umectare, , se msoar n
interiorul fazei lichide. Se cunosc diferite metode de msurare a
unghiului de umectare. Precizia de msurare este de 5% i are o
reproductibilitate redus.
Gradul de umectare, B, al solidului de ctre lichid se
caracterizeaz prin valoarea cosinusului unghiului de umectare:
B = cos
(7.36)
Dac unghiul de umectare este nul, lichidul ud suprafaa solid.
De obicei se admite c un lichid umecteaz suprafaa solid, cnd
unghiul de

245

Tensiunea superficial, N/m103

S
Fig. 7.35. Forma meniscului in cazul lichidelor ce
umecteaza suportul

Cu
800

Si
Zn

700

Sn

600

Sb
Mg

500

Pb
Bi

400
0

246

Procente greutate, %
Fig. 7.34. Influena unor elemente de aliere asupra tensiunii superficiale
a aliajelor de aluminiu

Fig. 7.36. Forma meniscului in cazul lichidelor ce nu umecteaza suportul

umectare este de 0 900, iar pentru valori mai mari ale acestuia, lichidul
nu umecteaz suprafaa solid. Umectarea de ctre metalul lichid depinde
n mod esenial de natura refractarului cu care metalul vine n contact.
Astfel n cazul contactului ntre oelul inoxidabil austenitic cu alumina,
unghiul de contact este de 880 ceea ce arat c are loc umectarea
materialului refractar, iar n cazul magnezitei unghiul de contact este de
1400 ceea ce demonstreaz o umectare slab a acestuia (v. fig. 7.36).
Trebuie artat c umectarea vopselei de ctre metalul lichid
influeneaz i eroziunea, care este mai puternic cu ct umectarea este
mai bun.
Este n mod evident dificil de a estima eroziunea unui strat n mod
analitic. Este mai eficace de a testa ansamblul parametrilor care intervin
folosind testri simplificate dar suficient de reprezentative fa de
realitatea din industrie. Sa constatat experimental o variaie a unghiului
de umectare pentru acelai sistem, dup sensul micrii lichidului n
raport cu suprafaa. Fenomenul poart numele de histerezis de udare i se
datoreaza unor fenomene de absorbie la nivelul suprafeei lichidului.
7.6.1.3. Capilaritatea formei de turnare
O consecin a unghiului de umectare a unui lichid pe o suprafa
solid o constituie comportarea lichidului n capilare. Aceast comportare
constituie o abatere de la principiul vaselor comunicante.

247

r
h

Fig. 7.37. Schema fenomenului de capilaritate pentru un lichid ce umecteaza


suportul

Este cunoscut c dac un tub cu diametrul mic (tub capilar) este


scufundat vertical ntrun lichid care ud pereii, acesta se ridic n
capilar mai sus dect suprafaa lichidului (v fig. 7.37) contrar are loc
cnd lichidul nu ud pereii.
Lichidul suport o depresiune care tinde sl ridice n tub pn la
nlimea h, la care presiunea hidrostatic a coloanei ajunge s
echilibreze aceast depresiune p, caracterizat prin relaia:
p

2 cos
r

(7.37)
Presiunea suplimentar devine nul pentru r =
suprafee plane.
Presiunea hidrostatic se calculeaz cu relaia:

adic pentru

p g h

(7.38)
n care, este densitatea lichidului, g acceleraia gravitaional.
La echilibru rezult:
2
g h cos
r

(7.39)

este tensiunea superficiala a lichidului.


n cazul n care n lichid se scufund dou tuburi cu diametre
diferite atunci pentru fiecare vom putea scrie:
n care,

248

g h1

g h2

2
cos
r1
2
cos
r2

(7.40)

(7.41)

mprind se obine:
h1 r2

(7.42)
h2 r1
Aceast relaie reprezint legea lui Jurin i arat c pentru acelai
lichid diferena de nivel a meniscului este invers proporional cu raza
tubului capilar. Aceasta nseamn c nlimea lichidului n capilar este
cu att mai mare cu ct diametrul capilarului este mai mic.
Absoria metalului n porii capilari ai formei de turnare sau a
vopselei refractare apare ca rezultat al forelor capilare i ca urmare are
loc un transfer de mas molecular i capilar. Porozitatea formelor de
turnare este 15 45%.
Adncimea de ptrundere a unui lichid ntrun capilar se deduce,
i are urmtoarea expresie:
h

2
cos
g r

(7.43)

Absorbia aliajului lichid n porii refractarului i a formei este


favorizat att de proprietile tensioactive ale aliajului lichid (, g, h) ct
i de factorii tehnologici ai formei (permeabilitatea, grad de ndesare,
suprafaa granulelor de material refractar) care determin valoarea
absorbiei.
Expresia matematic a nlimii de absorbie a lichidului, (7.43)
arat c, dac tensiunea superficial a metalului topit este de circa 2 3
ori mai mare dect a oxizilor, nlimea poate s varieze n funcie de
densitatea aliajului i a oxizilor metalelor din aliaj. Unghiul de umectare
, variaz n limite mult mai mari, ntre 0 i 1800 i deci are o influen
hotrtoare n ceea ce privete penetrarea.
Astfel unghiul de umectare a oelului lichid dezoxidat variaz
ntre 120 1600 n funcie de materialul refractar cu care vine n contact.
Pentru oelul lichid oxidat are valoarea pn la 450 (refractar
magnezit). Un coninut de 3,5% S n oel micoreaz pn la 500 (pe
249

suport de amot) i 450 (pe suport de magnezit); oelul puternic oxidat


are = 350 (pe suport de magnezit); pentru 9,2% P n fier = 800.
Topiturile oxidice la temperaturi de 1250 1400 0C prezint valori
ale = 0 200 fa de refractare cum ar fi magnezit, amot, cuar i de
= 1250 fa de grafit.
Rezult c topiturile oxidice i oelul oxidat pot penetra intens n
porii formei sau a vopselelor refractare.
Din datele prezentate rezult c oelul dezoxidat (cum este
ntotdeauna oelul folosit pentru obinerea pieselor turnate) cu greu poate
penetra n porii formei i numai n cazul unor presiuni metalostatice
foarte mari.
Folosirea diferitelor adaosuri cu grafit n vopselele refractare,
dezoxidarea oelului, turnarea lui n atmosfer protectoare pot
preantmpina penetrarea topiturilor n porii formei.
7.6.1.4. Penetrarea aliajului lichid
Penetrarea aliajului lichid n porii formei, care la o ndesare
corect se comport ca porii capilari, apare ca rezultat al ruperii
echilibrului ntre forele capilare i presiunea metalostatic. Atunci cnd
presiunea metalostatic depete forele capilare, aliajul lichid ptrunde
ntre granulele de nisip n amestec, provocnd o suprafa rugoas piesei.
Penetrarea aliajului lichid n amestec se realizeaz cnd presiunea
metalostatic depete valoarea critic.
Pm

2 cos
r

(7.44)
Dac se ia n considerare i presiunea gazelor degajate n
cavitatea formei, putem defini presiunea critic de penetrare ca diferena
dintre presiunea metalostatic Pm i presiunea gazelor Pg. n acest caz
relaia care definete presiunea critic de penetrare, Pc devine:
Pc Pm Pg

2 cos
r

(7.45)

n care: Pc este presiunea critic de penetrare; Pm presiunea


metalostatic; Pg presiunea gazelor degajate n cavitatea formei;
tensiunea superficial a metalului lichid; unghiul de umectare a
250

metalului lichid fa de pereii capilarului; r raza medie a porilor


(r=0,154 R, R raza granulelor de nisip).
n condiiile n care temperatura de turnare i calitatea aliajului
lichid sunt constante, ceea ce va determina gradul de penetrare a
metalului va fi tensiunea superficial i raza porilor formei, r.
Vopseaua refractar acioneaz eficace asupra acestor doi
parametri i contribuie n consecin la prevenirea penetrrii. Vopseaua
refractar acioneaz pe dou ci: colmatarea porilor formei; reducerea
umectrii suprafeei formei de ctre aliajului lichid.
Penetrarea metalului este determinat de structura formei n
stratul superficial, de unghiul de umectare a aliajului lichid, modificat de
regul de compuii rezultai n procesele termochimice de la suprafaa
de separaie. Frecvent sunt prezeni oxizi i produse de zgurificare.
Reaciile chimice care se petrec ntre aliajul lichid, materialele de
formare i gazele din form, accentueaz, deci, ptrunderea metalului att
prin formarea unei zguri uor fuzibile ct i prin reducerea efectiv a
tensiunii superficiale fenomen mult diminuat in cazul formelor de turnare
pline, ca urmare a prezenei gazelor de termodistruciereductoare i a
pirografitului depus pe peretele formei.
Sa constatat c pentru orice presiune metalostatic exist o
temperatur critic la care apare penetrarea, dar o influen mai puternic
n producerea penetrrii o are presiunea metalostatic.
7.6.1.5. Cristalizarea aliajelor
Tendina unei piese de a prezenta defecte datorit proceselor
fizicochimice de la suprafaa de contact poate fi asociat, ntrun anumit
fel i de rapiditatea formrii unei pelicule metalice la suprafaa de
separaie dintre form i metal. n perioada de contact direct ntre aliajul
lichid i suprafaa formei se formeaz aproape toate tipurile de defecte la
suprafaa piesei turnate: aderene, cruste etc.
Stabilirea msurilor corecte n vederea prevenirii defectelor la
suprafaa piesei turnate este mai greu de efectuat fr o nelegere
temeinic a modului n care aliajul metalic se solidific. Modul de
solidificare, (v. fig. 7.38), influeneaz tendina de formare a aderenelor.
Utilizarea unei forme de turnare cu conductivitate termic ridicat
i coeficient global de acumulare a cldurii mare, permite obinerea unei
solidificri de tip 1prin micorarea intervalului de solidificare.
a. Aliaje fr interval de solidificare
251

Exist un grup de aliaje care se solidific ntrun interval scurt de


temperatur. Aceast categorie este format din metalele pure i din
aliajele 100% eutectice i de asemenea aceast comportare o are i
aliajele cu compoziie aproape eutectic sau peritectic cum ar fi aliajele
constituite din soluii solide cu interval mic de solidificare.
Metalele i aliajele care au interval scurt de solidificare sunt:
metalele pure, aluminiu siliciu, oeluri cu coninut sczut de carbon,
cupru nichel, zincul, staniul etc.
Solidificarea acestor aliaje are loc de ndat ce temperatura
lichidului la pereii formei atinge punctul de solidificare. Se formeaz un
aa zis front de solidificare care nainteaz n interiorul piesei.
Trebuie notat c atunci cnd este vorba de aceast categorie de
aliaje, exist o mic diferen n modul de solidificare al pieselor n
funcie de procedeul de turnare.
b. Aliaje cu interval de solidificare
Aceast categorie de aliaje este reprezentat de aproape toate
Forma

Solid

Lichid

Solidificare
endogen

Solidificare exogen

Fig. 7.38. Modalitati de solidificare a aliajelor

aliajele uoare, de aliajele feroase, i un numr de aliaje de cupru, cum ar


fi: aliaje de aluminiu, bronzuri cu Pb i Sn, aliaje de magneziu,
aliaje feroase cu coninut ridicat de carbon etc.
252

n acest caz metalul lichid nu se solidific n piesa turnat privit


ca ntreg. Creterea cristalelor formate la peretele piesei este frnat pn
la scderea temperaturii n metalul lichid adiacent crustei solidificate.
Spaiul dintre dentrite este umplut cu lichid care se solidific mai trziu
n procesul de solidificare din cauza punctului su de topire mai redus.
Compoziia cristalelor dintrun cmp, al lichidului dintre cristale i a
lichidului din urmtorul cmp de cristalizare este diferit.
n final solidificarea piesei turnate continu prin mrirea treptat a
tuturor cristalelor, acest proces avnd loc simultan n ntreaga pies
turnat. Cristalele cele mai apropiate de peretele formei cresc ceva mai
repede dect acelea apropiate de centrul piesei turnate, dar diferenele nu
sunt deosebit de mari. Sa estimat c acest proces de rigidizare a piesei
dup ce sa cristalizat un procent de 60 70% din metalul lichid este un
mod de solidificare de tip poros. O parte a metalului de lng perete
rmne lichid pn la o faz trzie a solidificrii. n consecin nu se
produce din vreme o crust complet solid, contrar tipului de solidificare
al aliajelor eutectice.
7.6.1.6. Temperatura aliajului lichid
Viteza de transmitere a cldurii de la metal la form nu este o
mrime constant i este invers proporional cu rdcina ptrat din
timp, t.
a. Transmisia cldurii n form
Deoarece absorbia cldurii de ctre form variaz cu rdcina
ptrat a timpului, t, rezult c mrimea peretelui solid G, n piesele
turnate care se solidific prin acest mecanism este tot o funcie parabolic
de timp:
GK t

(7.46)

n care, K este constant a procesului de solidificare.


La nceput, forma absoarbe o mare cantitate de cldur, ceea ce
determin nclzirea straturilor superficiale ale formei. Datorit
coeficientului de transfer termic al formei, cldura nu poate fi transmis
cu aceeai uurin cu care a fost preluat de stratul superficial, datorit
rezistenei termice a amestecului. Se consider c n primele 5 minute
cantitatea de cldur transmis de pies este la fel de mare ca n
urmtoarele 30 de minute [7].
n unele cazuri, conductivitatea termic mare este de dorit, dac
253

se poate forma cu rapiditate pelicula metalic. Aceasta poate rezista


forelor care acioneaz contra ei, fore provenite printre altele n urma
reaciei metalmodelform. Tendina unei piese turnate de a prezenta
aderene poate fi asociat, ntrun anumit fel, cu rapiditatea formrii unei
pelicule metalice la suprafaa de separaie dintre form i metal.
Grosimea stratului formei care particip direct la procesul
interfazic metal lichidform este dat de relaia:
Z

bf a
R

(7.47)

n care: b este coeficientul de acumulare a cldurii de ctre peretele


formei, b f c , i caracterizeaz capacitatea materialului de a
nmagazina i transmite cldura primit de la aliaj; a coeficientul de

transmitere a cldurii de la peretele piesei la peretele formei, a


, i
c
caracterizeaz global capacitatea formei de a conduce cldura spre
exterior, n funcie de caracteristicile termofizice ale materialelor
utilizate; conductivitatea termic, W/m K; c cldura specific, J/kg
K; densitate, kg/m3;
R rezistena termic a stratului de
amestec din zona de contact, R

X
;

X distana efectiv la care se

transmite cldur n interiorul corpului formei (distana efectiv crete o


dat cu nclzirea straturilor superficiale ale formei).
Se tie c n perioada solidificrii aliajului turnat n forme,
suprafaa exterioar a formelor i deci a ramelor de formare practic nu se
nclzete, deci nu particip n procesul de schimb de cldur.
Rezistena termic la transferul de cldur de la suprafaa piesei
turnate la amestec, de la form n atmosfer i rezistena termic a
metalului, au valori mici n raport cu rezistena termic a stratului de
vopsea refractar sau a formei de turnare.
Intensitatea schimbului de cldur dintre metal i form se
caracterizeaz prin criteriul Biot:
Bi

a
x

(7.48)

n care: a este coeficientul de transmitere a cldurii la suprafaa aliaj


form, n W/m2. K; x grosimea corpului, m; conductivitatea termic,
W/m K.
254

Temperatura suprafeei care vine n contact cu aliajul, pe o


adncime de 1 mm, o atinge pe cea a aliajului, la 10 20 mm ajunge la
circa 50%, i scade cu creterea distanei de frontul de solidificare a
metalului.
Creterea valorii coeficientului de acumulare a cldurii, b,
determin o rcire mai intens a aliajului. n acest fel se micoreaz
durata de contact dintre aliajul lichid i form, care conduce la
micorarea tendinei de formare a aderenelor.
Coeficientul de acumulare a cldurii variaz n limite foarte largi,
n funcie de materialul formei de turnare, (v. tab. 7.18 si 7.19).
Tabel 7.18. Valoarea coeficientului de acumulare a cldurii, bf pentru cteva
materiale i durata de contact cu aliajul lichid
Durata de contact, s, pentru grosimi ale
piesei, [mm]
50
150
300
600
Cuar
1260
43
141
442

Disten
1470
34
115
306
594
Zircon
1820
26
83
199
472
Corindon
1960
23
68
159
972
Cromomagnezit
2100
19
58
142
391
Cromit
2240
9
25
57
135
Tabelul 7.19. Valori termofizice pentru amestecuri de formare
Material refractar

bf
[Ws m2 K]
1/2

Tipul amestecului de formare


Bentonit
Silicat de sodiu
Cromomagnezit i moliftan

,
[W/m K]
1,27
2,1
2,9

bf
[Ws m2 K]
1540
2100
2800
1/2

a 106 ,
[m2/s]
0,667
0,889
1,080

Valoarea coeficientului de acumulare a cldurii se modific n


practic prin diverse adaosuri, cum ar fi azbest, fin de lemn, sau prin
schimbarea naturii materialului formei.
Pentru amestecurile de formare uzuale coeficientul de acumulare
a cldurii are valori cuprinse ntre 1540 i 2800 Ws1/2 m2 K
Temperatura suprafeei de contact se poate calcula cu formula:
ts

bm tt
bm b f

(7.49)
n care: bm i bf sunt coeficienii de acumulare a cldurii ai metalului i a
formei; tt temperatura formei de turnare.
255

Penetrarea metalului n porii formei nu are loc cnd bf 1540


Ws m K i temperatura de contact este mai mic dect temperatura
solidus a aliajului.
Temperatura de contact ts a suprafeei formei este influenat i de
geometria suprafeei pieselor turnate. n cazul suprafeelor divergente,
exist o tendin mic de formare a aderenelor, fluxul de cldur fiind
divergent. Aceeai tendin o prezint i suprafeele neutre. n schimb la
un flux de cldur convergent pereii calzi, noduri termice crete fluxul
termic cu micorarea razei de curbur i a unghiului format de perete.
Pentru micorarea tendinei de formare a aderenelor se aplic mai
multe soluii: creterea valorii coeficientului de acumulare a cldurii bf,
folosinduse amestecuri de model cu adaosuri de oxizi de fier sau pan
de font pn la 20%; obturare pori form prin formarea unui strat cu
maralit; vopsele i paste care micoreaz unghiul de umectare, aceast
soluie dovedinduse i cea mai eficient metod.
n cazul turnrii n amestec de formare, ptrunderea cldurii n
formele de turnare afecteaz toate materialele care se gsesc n amestecul
de formare. O parte dintre lianii utilazai se nmoaie sau se apropie de
punctul lor de topire la temperaturi mai joase, n timp ce alii au nevoie
de o temperatur mai ridicat pentru a se topi. O serie de liani sau aditivi
organici ard complet la temperatur sczute. Aceti liani sunt distrui
complet la temperaturi sub 2000C. Toi produc o mare cantitate de gaze,
din care unele sunt vtmtoare cnd se gsesc n cantiti mari.
n cazul turnri cu modele gazificabile pentru a se obine forma
de turnare se folosete numai material granular uscat, fr liani, deci
cantitatea de gaze nocive care se elimin din materialul formei este
redus, ea limitnduse la gazele care se elimin din model i din
descompunerea vopselei de acoperire a modelului.
Cantitatea de cldur transmis de la aliajul lichid este de prim
importan pentru obinerea rezultatelor dorite la turnare. Atunci cnd
aliajul lichid ptrunde n cavitatea formei suprafaa acestora trebuie s
reziste ocului presiunii erodante a metalului n condiii de temperaturi
extrem se ridicate, fenomen care este complicat n plus de generarea
instantanee de gaze i vapori.
1/2

7.6.2. Particulariti privind procesele de la suprafaa de interferen


aliaj lichidmodel gazificabilforma de turnare
Procedeul de turnare in forme pline, cu modele gazificabile, spre
deosebire de procedeele clasice, folosete modele din polistiren expandat
256

(gazificabile), care sunt mpachetate n material granular uscat, fr liant


sau alte componente. n principiu, un model gazificabil, asamblat n nisip
uscat neliat, este nlocuit de ctre aliajul lichid, reproducnd exact
modelul de turnare original. n timpul curgerii aliajului lichid n forma de
turnare, n momentul interferentei (nu neaparat contactului) acestuia cu
modelul gazificabil, materialul acestuia se descompune. La suprafaa
metalului topit apare un strat de gaze care sunt evacuate prin stratul de
protecie a modelului i prin pereii permeabili ai formei din material
granular uscat. n figura 7.39 este schitat modelul fizic al nlocuirii
modelului gazificabil n timpul turnrii metalului lichid. Dei procedeul
turnrii cu modele gazificabile este uor de descris, exist o serie de
parametrii ai procesului care trebuie s fie bine controlai pentru a se
obine rezultatele dorite.
Specific proceselor de descompunere, i de evacuare a produselor
de termodistrucie este faptul c se desfoar ntrun timp relativ scurt
(pe durata umplerii formei) n condiiile de deplasare a masei lichide.

257

Lungimea probei

II

PL
ML

Vectorii de
vitez care
mpinge
metalul

Evacuarea
gazelor

Fig. 7.39. Modelul fizic al nlocuirii modelului gazificabil n timpul turnrii metalului lichid
G Faza gazoas; ML Metal lichid; PL Faza gazoasa a modelului,
I nceput turnare prob; II sfrit turnare prob

Modelul de polistiren conine cca. 94% faz gazoas i 6%


hidrocarbon care la temperatura de turnare a aliajului se descompune.
Produsele de termodistrucie a modelului fiind n principal carbon i
hidrogen, sunt evacuate prin stratul de protecie al modelului din
polistiren i prin masa de material granular uscat, al formei de turnare.
Avnd n vedere distribuia temperaturilor n spaiul dintre model
i lichid, se poate considera c procesele de descompunere, ale
hidrocarburilor pn la produsele finale carbon i hidrogen i evacuare
se vor desfura intens pe suprafaa aliajului n apropierea acestuia.
La suprafaa aliajului lichid, n timpul turnrii, produsele de
termodistrucie a modelului, carbon i hidrogen, pot s intre n reacie cu
aliajul piesei turnate, dizolvnduse n acesta. Acest fenomen poate
influena calitatea suprafeei piesei n bine sau n ru n funcie de cum
este controlat.
La solidificarea i rcirea piesei turnate, procesele de dizolvare au
loc la temperatur variabil, cu modificarea strii de agregare a aliajului.
258

Prin urmare, rezultatul final al proceselor de dizolvare este determinat de


vitezele i durata acestora.
Procesele de dizolvare i absorbie care au loc n cazul turnrii
dup modele gazificabile sunt subordonate legilor generale cunoscute
(legile absorbiei, legile diluiei, legile miscibilitii, legile echilibrului
chimic, etc.)
Defectele de suprafa ale modelelor gazificabile se reproduc pe
piesele turnate cu o deosebit fidelitate ba chiar mai mult se constat o
uoar amplificare a lor. Din acest motiv este necesar s asigurm modele
cu o suprafa neted i curat direct din execuie, sau nainte de formare
s corectm defectele utiliznd diverse metode i compoziii , ale cror
proprieti s fie apropiate de ale materialului modelului gazificabil.
Pentru a nelege rolul si importana stratului de acoperire al
modelului, este necesar a se analiza fenomenele care au loc n spaiul
dintre model i suprafaa aliajului lichid.
7.6.2.1. Micarea aliajului i regimul gazos al formei
Procesul de filtrare a produselor de termodistrucie ale modelelor,
prin porii formei poate fi prezentat astfel:
n momentul nceperii turnrii, nivelul aliajului urc
concomitent n cavitatea formei si canalul vertical al piciorului de turnare
producnd naintarea frontului de termodistrucie al modelului din
cavitatea formei;
la intrarea fluxului de aliaj n cavitatea formei ncepe procesul
de termodistrucie rapid a modelului cu formarea unei mase gazoase de
produse;
datorit presiunii mereu crescnde n piciorul de turnare
(canalul vertical), viteza ptrunderii aliajului n form crete i ca urmare
ntre oglinda aliajului i frontul de topire al modelului apare un joc
minim pe o inaltime intre cele doua fronturi (al aliajului ce urca si al
modelului ce se termodistruge);
ca urmare a jocului creat, presiunea gazelor de termodistrucie
(amestec de vapori i gaze), va fi maxim n cavitatea formei;
dac permeabilitatea formei va fi insuficient, presiunea creat
n cavitatea formei, va produce fie expulzarea aliajului prin reeaua de
alimentare dac valoarea ei n cavitatea formei depete valoarea
presiunii metalostatice, fie deteriorarea formei dac valoarea presiunii
raportat la unitatea de suprafa depete limita de rezisten a formei;
259

dac permeabilitatea formei va fi excesiv de mare, pierderea


masiv a gazelor, face ca valoarea presiunii din jocul formei s fie
insuficient pentru a menine echilibru pereilor formei din material
granular neliat i forma se deterioreaz nainte de umplere cu aliaj;
dac permeabilitatea formei este suficient, astfel nct
echilibrul formei s poat fi meninut, atunci presiunea gazelor din joc va
produce doar o frnare parial a ptrunderii aliajului lichid n cavitatea
formei pn la stabilirea unui echilibru ntre viteza de urcare a acestuia n
cavitatea formei i viteza de topire a modelului. Chiar n aceste condiii
de frnare, aliajul va continua s ptrund n cavitatea formei sub
influena forelor de inerie i presiunii metalostatice crescnde a coloanei
de aliaj. Deci, avem dea face cu o ncetinire a curgerii i nicidecum cu o
ntreruperea ei.
Reducerea vitezei de curgere a aliajului n cazul unei viteze de
topire a modelului practic constante, duce la formarea unui joc () ntre
oglinda aliajului i frontul de topire al modelului. n aceste condiii
suprafaa formei prin care sunt ndeprtate gazele, crete i presiunea
gazelor n cavitatea formei se reduce.
n etapele urmtoare, viteza volumetric de topire a modelului
poate s depeasc viteza volumetric de ptrundere a aliajului n form,
adic presiunea din cavitatea formei s se reduc treptat.
Aciunea perturbatoare iniial a presiunii gazelor i modificrile
de vitez a aliajului se pot menine, aliajul efectund oscilaii de atenuare
forate.
Micarea aliajului are caracter complicat al oscilaiilor atenuante:
n mod analog se modific presiunea n spaiul dintre oglinda aliajului i
frontul de topire al modelului.
Se remarc dou perioade caracteristice ale micrii aliajului n
form i ale modificrii presiunii amestecului de vapori i gaze rezultate
din procesul de termodistrucie al modelului:
prima perioad se caracterizeaz prin micarea oscilatorie a
aliajului i prin modificarea corespunztoare a presiunii amestecului de
vapori i gaze i este caracteristic nceputului turnrii.
cea de a doua perioad se caracterizeaz printro micare relativ
uniform a aliajului n form i prin presiunea amestecului de gaze i
vapori ce variaz progresiv n timp, n cavitatea formei, presiune care va
determina filtrarea lor prin porii formei.
7.6.2.2. Filtrarea i transportul maselor de produse provenite din
termodistrucia modelului n form
260

Mecanismul transportului produselor de termodistrucie al


modelului n pereii formei de turnare poate fi prezentat astfel: sub
aciunea presiunii din cavitatea formei, amestecul de vapori i gaze ce
compun produsele de termodistrucie ale modelelor, sunt eliminate prin
porii formei ceea ce le oblig la un proces de filtraie. n porii formei reci
are loc condensarea fazei de vapori pe suprafaa granulelor de nisip.
Intensitatea i modul de interaciune dintre materialul formei i
produsele de termodistrucie a modelului, depind, printre altele (pentru
aceeai calitate a materialului folosit la realizarea formei) de filtrarea i
repartizarea acestor produse de termodistrucie prin suprafaa modelului
i prin peretele formei.
Analiza procesului de filtrare a produselor de termodistrucie
permite:
determinarea factorilor i modului de interaciune dintre
materialul formei i produsele de termodistrucie ale modelului, care pot
duce la obinerea de piese turnate cu o suprafa corespunztoare;
determinarea legii de variaie a vitezei transportului de mas
(condensrii) a fazei de vapori la interfaa metal lichidmodel de turnare
(prima perioad a regimului gazos) i la interfaa model de turnare
suprafaa granulelor de nisip (a doua perioad a regimului gazos);
stabilirea intensitii fluxului de produse volatile din procesele
secundare de descompunere n porii formei la terminarea umplerii
seciunii date a formei (cea dea doua perioad).
Este de remarcat faptul c ntre cele dou perioade ale procesului
nu exist o delimitare fizic strict. ntruct n cazul studiat, transportul
de mas este determinat de caracterul conveniei forate, folosind
modelul ipotetic al lui Reynolds, expresia vitezei transportului de mas (a
condensrii MK, a fazei de vapori pe suprafeele granulelor de nisip are
forma:
MK = 0,11

Re 0,86 Pr 0,33 vg

K fv
dn
Cp

(7.50)
unde: Re este criteriul lui Reynolds ce caracterizeaz regimul deplasrii
amestecului de vapori i gaze n porii dintre granulele de nisip; Pr
criteriul lui Prandtl pentru faza de vapori; vg,, Cp conductibilitatea
termic i respectiv cldura specific a fazei de vapori; Kfv concentraia
261

relativ de mas, a fazei de vapori n amestecul de vapori i gaze aflate n


micare; dn diametrul granulelor de nisip.
Din ecuaia vitezei transportului de mas, rezult c viteza
transportului de mas (condensrii) a fazei de vapori pe suprafaa
granulelor de nisip, depinde de concentraia fazei (Kfv), de conductibilitea
ei termic (vg), de cldura specific (Cp), de conductibilitatea termic a
(pentru forma) i vscozitatea cinematic (a fazei gazoase), precum i de
regimul de micarea (viteza v) i de caracteristicile geometrice ale
nisipului folosit la realizarea formei (dn).
Se tie c:
vd n
Re =
(7.51)

Pr =

(7.52)

n cazul general, micarea amestecului de vapori i gaze n porii


formei are un caracter instabil. Amestecul de vapori i gaze se deplaseaz
n form sub aciunea presiunii din spaiul dintre oglinda aliajului i
frontul de topire al modelului (jocul ), prin seciunea examinat a
formei. De aceea valorile criteriului Reynolds vor fi variate n fiecare
seciune n adncimea peretelui formei, precum i n timp. Corespunztor
se va modifica i intensitatea proceselor transportului de mas
(condensrii fazei de vapori) i repartizarea produselor de condensare n
diversele seciuni ale formei n momentul n care aliajul aflat n micare
parcurge seciunea dat.
Analiza expresiei vitezei transportului de mas arat c valorile
criteriului Prandtl, conductibilitatea termic (vg), cldura specific (sau
capacitatea termic Cp i concentraia fazei de vapori (Kfv) vor varia n
procesul de condensare a fazei la deplasarea n porii formei. Analiza
limitelor de variaie posibile pentru aceste valori ne arat c valorile lor,
cu excepia concentraiei fazei de vapori (Kfv), pot fi considerate
constante i pot fi raportate la o anumit temperatur a amestecului de
vapori i gaze (gaze de termodistrucie) tmed. Legea variaiei lui Kfv este o
funcie a vitezei transportului de mas i va descrete pe msura
deplasrii n porii formei i condensrii pe suprafeele granulelor de
nisip, tinznd la limita ctre zero. n acest mod, legea variaiei vitezei
transportului de mas MK va fi determinat de criteriul Re ca o funcie a
coordonatei seciunii formei de la grania metalform i de timp,
considernd valorile vscozitii cinematice , a vscozitii fazei de
262

vapori ca fiind constante i raportate la temperatura medie a amestecului


de vapori i gaze tmed.
Considernd peretele formei de turnare ca un mediu poros
invariabil, micarea amestecului de vapori i gaze poate fi considerat ca
o filtrare. Aprecierea valorilor criteriului Re pentru amestecul de vapori i
gaze ce se filtreaz prin porii formei (folosind n acest scop rezultatele
experimentale privind msurarea presiunii n cavitatea formei i
compoziia amestecului de vapori i gaze), a artat c deplasarea lui este
laminar.
La umplerea formei cu aliaj n regim apropiat de nlocuire a
modelului cu aliaj, are loc o ntrerupere permanent a fluxului de filtraie
de sursa instantanee de presiune, dup ce metalul a parcurs seciunea dat
a formei. n acest mod, problema aflrii legii de variaie a presiunii
amestecului de gaze i vapori, n porii formei, cnd motorul filtraiei este
impulsul presiunii, este analoag celei termice cu surs instantanee.
Rezolvnd ecuaia lui Liebenson L.S. pentru cazul filtraiei
laminare a amestecului de vapori i gaze monomere instabile, n porii
formei i presupunnd c vscozitatea dinamic i densitatea fazei de
vapori i gaze sunt constante, sa determinat repartiia presiunii n porii
formei, ca o funcie a distanei de la grania metalform n diverse
intervale de timp.
Rezolvnd ecuaia de baz a filtraiei a lui Darcy, prin metoda
diferenelor finite, a fost determinat repartiia vitezei fluxului de filtraie
i numrului Re n peretele formei. Sa constatat c n momentul iniial al
filtraiei, valorile maxime ale numrului Re se afl la grania aliajform
i n straturile apropiate. La viteze mai mici de ridicare a aliajului n
form, ce corespund formrii jocului (spaiu ntre frontul aliajului i cel
de topire al modelului), influena ntreruperii fluxului de gaz (de ctre
aliajul aflat n micare) de la zona de formare a gazelor va fi mai mic,
procesul de filtrare a fazei de vapori i gaze n porii formei va fi apropiat
de cel stabil, iar viteza de deplasare a amestecului de vapori i gaze va fi
descris de ecuaia lui Darcy, i n acest caz Re va fi mai mare n
vecintatea peretelui activ al formei.
Din cele expuse mai sus i funcia obinut Re = f (x,) rezult
viteza transportului de mas (condensrii) a fazei de vapori va fi maxim
n seciunea formei limitrof cu piesa turnat. Creterea permeabilitii
formei duce la creterea vitezei fluxului de filtraie i respectiv a
numrului Re. Datorit acestui fapt, concentraia produselor de
termodistrucie ale modelului, condensate n apropierea suprafeei piesei
turnate la folosirea unor forme cu permeabilitate ridicat va fi mai mare
263

i aceasta va exercita o influen asupra condiiilor de concentraie ale


produselor de interaciune cu aliajul piesei turnate.
Pentru determinarea caracterului variaiei presiunii n peretele
formei, au fost efectuate determinri la distana de 1 1,5 mm de
interfaa metalform i sa stabilit c legea creterii presiunii n porii
formei (n imediata apropiere a piesei turnate) este apropiat de impulsul
rectangular iar legea descreterii ei n timp (la aceeai grani metal
form) este exponenial.
Msurarea temperaturii peretelui formei a pus n eviden dou
puncte caracteristice pe curbele de temperatur.
Primul punct caracteristic, n jurul temperaturii de 300 oC i corespunde
aproximativ cu temperatura de evaporare a polistirenului (316oC).
Palierul de pe curb indic procesul de condensare a fazei de vapori n
momentul de timp corespunztor, circa 0,2 0,4 s, rezult n acest mod
faptul: condensarea fazei de vapori are loc n mod practic n stratul
formei ce se afl n imediata apropiere a piesei turnate. Cel deal doilea
punct caracteristic, pe curbele de temperatur se afl n apropierea
temperaturii de 800oC. n acest palier, termocuplul semnaleaz efectul
endoterm legat de consumul de cldur pentru cea dea doua evaporare i
gazeificare a fazei condensate.
Determinarea practic a adncimii stratului de condensare se
poate face prin dezbaterea imediat dup turnare a piesei i aprecierea
grosimii stratului de nisip afectat de procesul de condensare (apare un
aspect umed negricios) datorit produselor de condensare rezultate,
limitrof suprafeei de separaie metalform. n cazul formelor din nisip
uscat (realizate cu modele gazificabile din polistiren expandat), dup
terminarea umplerii seciunii date cu aliaj, forma constituie un sistem n
care rolul de mediu exterior n raport cu aliajul piesei turnate l joac
produsele de termodistrucie ale modelului. n acest caz, procesele de
interaciune ale piesei turnate cu produsele de termodistrucie ale
modelului sunt determinate de activitatea lor chimic n raport cu aliajul
piesei turnate. Prin urmare, cea mai eficient cale de dirijare a acestor
procese ce determin structura i proprietile stratului superficial al
piesei turnate, o constituie intensificarea reactivitii chimice a
produselor de termodistrucie a modelului n raport cu aliajul piesei
turnate. Studierea cmpului de temperaturi al formei a permis s se
constate efecte endoterme, legate de procesele de evaporare secundare,
de gazeificare a produselor condensate, rezultate din termodistrucia
modelului i condensate n prim faz n porii formei. Aceste procese
endoterme (de evaporare) i exoterme (de condensare) succesive, pot
264

influena comportamentul termic al formei prin modificarea


coeficientului de acumulare a cldurii de ctre form bf.
Un rol hotrtor n cazul studiat l joac carbonul lucios
(pirografitfuningine) ce se formeaz la descompunerea hidrocarburilor
n porii formei i care se pstreaz n cantitate nsemnat n stratul de
amestec din jurul piesei turnate mrind conductibilitatea termic a
amestecului.
7.6.3. Criterii privind alegerea vopselelor refractare pentru modelele
gazificabile de turnare
O component important a fluxului tehnologic de turnare cu
modele gazificabile o reprezint alegerea i controlul modului de
acoperire a modelelor din polistiren. Stratul de acoperire ndeplinete mai
multe funcii cum ar fi: remedierea defectelor, netezirea suprafeei
modelului, corectarea microfisurilor i a neconformitilor dimensionale,
mbuntirea rezistenei la uzur i la manevrare a modelului, barier
ntre metalul lichid i nisipul formei de turnare, protecie mpotriva
oxidrii suprafeei metalului, furnizare de microelemente de aliere pentru
durificare superficial, s previn surparea peretelui din material granular
neliat n timpul umplerii cu metal, s permit ptrunderea liber a
metalului n forma de turnare.
Vopselele de acoperire, a modelelor din polistiren, conin n
general componente solide i componente lichide. Aplicarea stratului de
vopsea, se face prin pensulare, imersie sau pulverizare. n general
grosimea stratului de vopsea refractar este cuprins ntre 0,1 0,5 mm.
Stratul de vopsea trebuie s fie neted, de grosime uniform, s aib o
permeabilitate corespunztoare condiiilor specifice de turnare, s se
usuce uor, s nu formeze defecte pe suprafaa modelului, s prezinte o
rezisten adecvat la abraziune, s nu prezinte activitate bacteriologic
etc.
Alegerea componentelor vopselei refractare de protecie a
modelelor de turnare din polistiren depinde mai nti de tipul aliajului
piesei. Componentele refractare ale vopselei sunt specifice att aliajelor
neferoase ct i aliajelor feroase.
Ali factori care se iau n considerare la alegerea materialelor
refractare sunt: raportul ntre seciunea/greutatea piesei; raportul
volumul modelului gazificabil/suprafaa piesei; complexitatea
configuraiilor interioare ale piesei; modul de turnare (n vid sau n aer) ;
lungimea reelei de turnare, etc. O dat alegerea materialelor refractare

265

fcut, succesul operaiei de acoperire depinde de respectarea


tehnologiei de acoperire, controlul condiiilor de pregtire i manevrare a
vopselei.
Deoarece aliajul turnat copiaz cu fidelitate modelul,
mbuntirea procedeului pleac de la calitatea modelului. Calitatea
modelului, depinde de procedeul de obinere al acestuia.
n cazul expandrii, calitatea modelului depinde de: calitatea
materialului expandabil; calitatea matriei pentru model; respectarea
parametrilor de expandare.
n cazul debitrii componentelor din semifabricate expandate,
calitatea modelului depinde de: calitatea semifabricatului expandat;
respectarea parametrilor de debitare; calitatea mbinrilor; calitatea
suprafeelor de debitare.
Alegerea tipului i a caracteristicilor soluiilor de acoperire i a
vopselelor se face pentru fiecare reper n funcie de: natura aliajului
care se toarn; complexitatea modelului, (piesei); modul de aplicare,
(prin imersie, pensulare sau pulverizare); numr de repere; raportul
seciune/greutate pies; raportul volum model/aria suprafeei;
cavitatile interioare i configuraia acestora; amplasarea reelei de
turnare;
condiiile de turnare etc.
n general, vopselele trebuie stocate la temperatura ambiant. n
caz contrar cnd temperatura este mai sczut se poate produce
nghearea vopselelor care poate afecta proprietile acestora cnd sunt
aduse la temperatura ambiant. nainte de utilizare vopselele vor fi
pstrare la temperatura ambiant a incintei n care are loc vopsirea
modelelor pentru a se egaliza temperatura i se vor reomogeniza.
Controlul temperaturii de lucru este important pentru c aceasta
afecteaz stratul de acoperire.
Calitatea vopselei este dat de: vscozitate; procent faz
solid;
densitate; aderena pe suportul de polistiren i
compatibilitatea cu acesta; permeabilitate; produsele de
termodistrucie; viteza de uscare.
Grosimea de acoperire a modelului depinde de vscozitatea
vopselei. Cnd configuraia piesei turnate este complex, vscozitatea i
proprietile vopselei de acoperire trebuie s fie compatibile cu modelul
de acoperit, s se scurg din toate golurile interioare pentru a se obine o
pies fr defecte.
Vscozitatea vopselei este o msur a proprietilor de curgere ale
vopselei.
fiind

266

Indicele

de tixotropie, sau indicele tixotropic, furnizeaz


informaii cu privire la capacitatea de acoperire a vopselei n mod egal pe
toate suprafeele n timpul procesului de scurgere. O valoare sczut a
indicelui tixotropic arat c vopseaua se va scurge de pe suprafeele orizontale
sau de pe suprafeele de sus n cavitile interioare i va crea probleme la
compactizarea nisipului n aceste caviti n timpul ciclului de vibrare
mpachetare a modelului. Neuniformitatea stratului de vopsea poate duce
la defecte n piesele turnate.
Procentul de solid este ceea ce rmne dup ndeprtarea
elementului suport a vopselei. n timpul procesului de fabricaie se face
verificarea umiditii vopselei. Folosind valorile n procente, ale fazei
solide se poate calcula greutatea prii uscate i astfel procesul poate fi
controlat. Faza solid pe modelul uscat este important, deoarece o
cantitate minim de acoperire este necesar pentru a prevenii ptrunderea
metalului i obinerea de produse fr defecte. Procentul de faz solid
influeneaz permeabilitatea vopselei.
Densitatea vopselei reprezint una dintre mrimile controlabile
care poate fi utila n controlul procesului tehnologic.
Permeabilitatea stratului de vopsea influenteaza procesul de
umplere a formei cu metal lichid, prin faptul c regleaz evacuarea
gazelor. O permeabilitate sczut va duce la o durat de umplere mare i
exist riscul umpleri incomplete. Permeabilitatea trebuie s fie astfel nct
s permit curgerea ct mai puin turbulent a metalului. O dat cu
controlul permeabilitii este necesar a se determina capacitatea de
absorbie i viteza de saturaie a fazei lichide
cu produse de
descompunere a modelului i a vopselei
7.6.4. Aspecte privind pregtirea modelelor pentru formare
Defectele de suprafa ale modelelor gazeificabile se reproduc pe
piesele turnate cu o deosebit fidelitate ba chiar mai mult se constat o
uoar amplificare a lor. Din acest motiv este necesar s asigurm modele
cu o suprafa neted i curat direct din execuie, sau nainte de formare
s corectm defectele utiliznd diverse metode i compoziii ale cror
proprieti s fie apropiate de ale materialului modelului gazeificabil.
Indiferent de solutia tehnologica utilizata la realizarea modelului
gazificabil (v. fig. 7.40 i 7.41), factorii de rezistenta, stabilitate
dimensionala si netezimea suprafetelor, sunt determinanti in realizarea
pieselor turnate de calitate.
267

Remedierea defectelor de suprafa ale modelelor este indicat n


cazul produciei de unicate i serie mic. n cazul produciei de serie i
mas remedierea individual a defectelor de pe fiecare model n parte
devine imposibil i deci se impune proiectarea tehnologiei de fabricaie
a modelelor astfel nct s fie asigurat calitatea necesar a suprafeei
acestora.
Numrul straturilor de vopsea se stabilete n funcie de grosimea
necesar a nveliului. Dup aplicarea fiecrui strat, acesta este uscat n
aer sau poate fi utilizat o atmosfer gazoas ce accelereaz formarea
crustei lianilor. Procedeul adoptat pentru aplicarea stratului de vopsea
refractar pe modelul gazeificabil din polistiren expandat trebuie s
asigure obinerea unui strat uniform, s asigure productivitate ridicat i
s corespund condiiilor igienicosanitare. Procedeul scufundrii, d
rezultate bune, asigur productivitate ridicat, poate fi mecanizat i
automatizat dar este rentabil pentru piese mici i n plus crete consumul
specific de vopsea i pericolul de deteriorare al modelelor din cauza
forelor arhimedice de scufundare.
Procedeul pulverizrii permite obinerea stratului uniform de
vopsea ca grosime i proprieti, cu o suprafa neted cu o mare
productivitate. Totui pentru aplicare necesit ncperi (speciale) separate
din cauza volumului mare de aerosoli formai la pulverizare.
Pentru producia de serie mare i mas, pentru piesele mici se
recurge la varianta nciorchinrii lor folosind reea comun (v. fig. 7.42)
de alimentare executat odat cu modelul gazificabil n matri sau
aplicat ulterior prin lipire, sudare etc.

268

Polistiren

Polistiren
preexpandat
Pregtire matri
pentru model

Instalaie de
preexpandare

Umplere manual a matriei cu


polistiren preexpandat

Instalaie de expandare

Expandare

Rcire model

Extragere din
matri a modelului
Verificarea
preliminar a modelului
Fig. 7.40. Schema tehnologic de obinere a modelelor de turnare gazificabile

269

PREGTIRE

Polistiren

Soluie de
acoperire

Instalaie
debitare

Proiectare
ablon

Sistem
electric
Caracterizare

Caracterizare

Predebitare

Pregtire
pentru
acoperire

Sistem
msurare

Realizare
ablon

Trasare

Debitare
Finisare

Tratare suprafa model

Uscare

Fig. 7.41. Fazele de execuie ale modelelor gazificabile din polistiren


prin decupare mecanic

270

Fig. 7.42. Reprezentare schematic a utilizrii reelei de turnare comune mai multor
piese turnate simultan

7.7. Forme de turnare pline din materiale granulare neliate


Modelul gazificabil din polistiren expandat, asamblat cu reeaua
de turnare este supus fazei de execuie a formelor de turnare.
Execuia formelor pentru turnarea cu modele gazificabile este mai
simpl comparativ cu execuia formelor din amestec de turnare deoarece
271

pentru forma de turnare se folosete material granular uscat neliat, astfel


se elimin unele operaii tehnologice prezente la execuia formelor cu
amestec de formare, cum ar fi: pregtirea amestecului de formare,
confecionarea formei de turnare dup model, extragerea modelului,
uscarea formei, asamblarea prilor componente ale formei in vederea
turnarii.
Pentru realizarea formelor pline de turnare, cu modele
gazificabile, sunt necesare urmtoarele operaii tehnologice: amplasarea
modelului din polistiren i a reelei de turnare ntro cutie de formare,
ntro poziie adecvat; umplerea cutiei de formare cu material granular
uscat; compactarea materialului granular; nivelarea materialului
granular la nivelul plniei reelei de turnare; amplasarea unui sistem
reglabil al nivelului metalului lichid [2,3].
La execuia formei de turnare, ca material granular refractar se
poate folosi unul dintre nisipurile refractare folosite n general n
turntorie cum ar fi nisip cuaros de Aghire, nisip de cromit, nisip de
zircon, sau alte materiale cu granulaia cuprins ntre 0,1 1,0 mm n
stare uscat, fr liant.
Cea mai important operaie este aceea a compactrii materialului
granular n jurul modelului de polistiren astfel nct modelul de turnare s
fie uniform mpachetat n materialul refractar.
Dac, n cazul executrii formelor de turnare clasice (din
amestecuri liate, dupa model demulabil) compactarea se poate face static
prin presare sau dinamic prin vibrare, n cazul turnrii cu modele
gazificabile, compactarea materialului granular se poate face numai
dinamic prin vibrare deoarece compactarea static poate duce la
deteriorarea modelului din polistiren.
Vibrocompactarea ansamblului cutie de formare model din
polistiren material granular are dou obiective specifice: primul
obiectiv este ptrunderea materialului granular refractar de mpachetare
n toate cavitile modelului din polistiren i al doilea obiectiv este acela
de a se compacta uniform acest material pe toate suprafeele modelului.
Umplerea i compactarea uniform cu material granular, asigur
rigiditatea formei n timpul turnrii.
Vibrocompactarea trebuie astfel fcut nct s se realizeze o
densitate cat mai uniforma pe toat nlimea formei de turnare, care s
confere acesteia o rigiditate suficient pentru a rezista presiunii gazelor
produse n timpul turnrii.
Dac compactarea nisipului fr model are loc rapid, prezena
modelului n cutia de formare mrete durata ciclului de vibrocompactare
272

deoarece este necesar a se permite materialului granular s migreze n


toate spaiile goale pentru a asigura umplerea uniform a tuturor
cavitilor modelului din poloistiren.
Din considerente economice, este de dorit ca ciclul de vibrare s
fie ct mai scurt. Scurtarea duratei de vibrocompcatare se poate face prin
mrirea frecvenei i acceleraiei micrii de vibrare care determin o
migrare mai rapid a materialului granular n cavitile modelului, ns
aceast cretere este limitat de faptul c trebuie s se asigure integritatea
i calitatea modelului din polistiren.
Pentru a permite umplerea cavitilor fr a deteriora modelul,
trebuie ca s se menin deasupra cavitilor o grosime a stratului de nisip
mobil, fluidizat, de la 5 pn la 20 cm la o acceleraie de la 1 la 2g, (v.
fig. 7.43) [1].
Micarea nisipului este mai intens la suprafa i descrete spre
fundul cutiei de formare unde densitatea atinge valoarea maxim. Pentru
a permite nisipului s umple toate spaiile goale ale modelului trebuie s
se menin micarea nisipului de la fundul ramei de formare pn la
suprafaa stratului de nisip pn la oprirea ciclului de vibrare.
Materialul granular (nisipul) aflat ntrun volum nchis rezist la
solicitri nsemnate fr deformaii. Mrimea limit a sarcinii (de
rezisten) depinde de densitatea nisipului i de unghiul de frecare
interioar. La aplicarea solicitrilor statice, nisipul uscat practic nu se
taseaz, dar n cazul unor vibraii orict de mici are loc tasarea nisipului
n proporie de 20% din volumul iniial. Umiditatea i componenta
levigabila reduc simitor gradul de curgere i tasare a nisipurilor la
vibraii.
Sistemul canalelor de turnare la executarea formelor din nisip
trebuie s asigure o micare lin i fr ocuri a aliajului dar i o anumit
vitez de urcare a acestuia n form.

273

Zon de densitate
variabil

Reea de turnare
Densitate
minim
Densitate
maxim

Model

Aceasta se obine prin aplicarea unor sisteme de turnare cu

Fig. 7.43.
Distribuia
densitii
n timpul umplerii
i compactrii
nisipului an form
piciorul
plniei
vertical
neumplut
i cu seciunea
calculat
plniei
i n cavitile modelului de turnare

(bazinului de turnare) n corelaie cu seciunea alimentatorilor. n acest


caz de regul piciorul de turnare se execut din material ceramic (tuburi
fasonate), rezistent la aciunea de erodare a metalului. Un astfel de sistem
al reelei de turnare, permite s se asigure o vitez constat de uscare a
metalului n form. Se impune umplerea formelor fr ntreruperea
jetului de metal n timpul turnrii. Dificultatea de obinere a pieselor
turnate mari (peste 500 kg) n forme din nisip uscat fr liant const n a
asigura meninerea jocului constant ntre aliajul care urc si modelul care
se termodistruge, procesul de descompunere al modelului sub aciunea
temperaturii degajate de frontul de aliaj lichid s fie stabil. Procesul
tehnologic de execuie al formelor cu modele gazeificabile la folosirea
nisipului uscat, permite automatizarea ntregului ciclu de obinere a
formei de turnare cu reutilizarea aproape total a nisipului.
Liniile automate pentru producia de piese turnate dup modele
gazeificabile, pot fi cu o nomenclatur variat i la o singur linie se pot
executa diverse piese turnate fr reajustarea liniei propriuzise. n acest
274

caz, dimensiunile de gabarit ale pieselor turnate, trebuie s se nscrie n


dimensiunile de gabarit ale cutiei de formare.
Pentru stabilirea caracteristicilor optime ale instalaiei de vibrare
i a SDVurilor necesare pentru execuia formelor de turnare este necesar
a se studia fenomenele care apar la vibrocompactare.
7.7.1. Aspecte teoretice privind realizarea formelor de turnare cu
modele gazificabile
7.7.1.1. Mecanica formei din nisip uscat fr liant
Primele ncercri de aplicare a procedeului de turnare cu modele
gazificabile au fost sortite eecului din cauza surprii formei de nisip la
turnare. Dup multe i nsemnate lucrri experimentale i de cercetare au
fost formulate principiile tehnologice de baz pentru obinerea formei de
turnare din material granular (nisip) cu folosirea modelelor gazeificabile
[3, 5].
Primele ipoteze asupra stabilitii formei din material granular
fr liant au fost fcute de G.Ditter care a ajuns la concluzia c materialul
granular uscat (nisipul), n stare static la grania metalform, este
reinut de presiunea gazelor provenite din termodistrucia modelului, de
produsele de condensare ce leag granulele, n straturile mai reci, de
stratul de vopsea refractar (dac acesta exist) i de (metalul) aliajul
propriu zis n urma cristalizrii acestuia. Iniial, acelai autor afirm c
poziia static a formei se asigur n urma evalurii treptate a modelului
de ctre aliaj i consolidrii formei din material granular cu ajutorul
produselor de condensare [9, 10]. Verificarea concluziilor lui G.Ditter au
fost fcute prin metoda filmrii [11] i sa ajuns la concluzia c
posibilitatea obinerii pieselor turnate n forme din material granular
neliat este asigurat la nlocuirea modelului cu metal n procesul de
turnare al acestuia n form. R.Webster a studiat acest procedeu dup o
metod original folosinduse de o greutate n model i legat cu un
mecanism de msurare a deplasrii greutii pe vertical. La umplerea
formei cu aliaj, n cazul formrii unui joc ntre oglinda aliajului i frontul
de topire al modelului, greutatea trebuie s se deplaseze sub aciunea
forei de greutate, fixnd mrimea jocului. Studiind procedeul la diverse
viteze de umplere a formei n intervalul de temperaturi 700 1100 oC,
Webster a stabilit existena jocului ntre metal i model a crei mrime
depinde de parametrii de turnare [11]. Pentru a verifica ideea lui G. Ditter
cu privire la lierea granulelor de nisip de ctre produsele de
termodistrucie condensate n stratul rece de nisip, Webster a evaporat
275

polistirenul la flacra unui arztor lsnd vaporii s treac prin nisipul


limitat de perei. Dup ndeprtarea pereilor, nisipul nu se mai menine
n poziie vertical ci se surp, dei n adncimea stratului de nisip sa
descoperit un strat de produse condensate, care n mod practic nu aveau
rezistena deci nu avea capacitate de liere. Studiul proceselor de
interaciune a metalului cu modelul din polistiren expandat, n cavitatea
formei de turnare prin metoda filmrii, modelrii fizice i a calculului
teoretic, precum i a regimului gazos al formei de turnare, a permis
fundamentarea modelului teoretic al procesului, bazat pe faptul c ntre
metal i model se formeaz un joc la umplerea formei, n care are loc
termodistrucia modelului i se formeaz o presiune a gazelor [12]. Acest
lucru a creat posibilitatea de a lansa ipoteza precum c poziia static a
pereilor formei din material granular neliat, la grania joc ( )form
este condiionat de forele de filtrare ale fluxului de gaze, iar la grania
metalform de condiiile de rezisten ale formei. O astfel de ipotez a
permis s se rezolve teoretic problema rezistenei formei pe baza
utilizrii teoriei mecanicii solurilor i teoriei filtrrii gazelor printrun
mediu poros nedeformat.
7.7.1.2. Modelul teoretic al procesului
Din punct de vedere al teoriei solurilor, nisipul uscat este un corp
pulverulent, sau material granular fr fore de coeziune ntre particole
[13, 14]. Totui, n cazul existenei a unei cantiti chiar nensemnate de
umiditate, ntre particolele de nisip apar fore de coeziune. De aceea, n
mecanica corpurilor pulverulente (materialelor granulare) sunt examinate
dou modele mecanice de calcul [15]. Modelul ce ntrunete cel mai bine
condiiile din nisipul neliat este cel al corpului pulverulent ideal, care este
caracterizat prin lipsa rezistenei la traciune (ntindere) i prin existena
rezistenei la forfecare numai datorit forelor de coeziune i de frecare
interioar.
Din punct de vedere al rezistenei, comportarea solului n procesul
de ndesare (compactare) poate fi defalcat n trei faze:
a faza deformaiilor atenuante, adic tasarea propriuzis;
b faza echilibrului limit, de forfecare;
c faza de curgere progresiv faza distrugerii dezbaterii.
n prima faz, ntre tensiuni i deformaii este respectat, cu
suficient precizie dependena proporional, iar pentru determinarea
tensiunilor sunt valabile ecuaiile corpurilor ce se deformeaz linear.
n cea dea doua faz, au loc deformaii elastice i tensiunile se
studiaz pe baza teoriei echilibrului limit. La turnarea dup modele
276

gazeificabile, forma trebuie s fie compactat la limit, pentru ca s nu


existe deformaie rezidual sub aciunea presiunii metalostatice, fapt
necesar pentru obinerea unei piese turnate precise.
n sistemul aliajmodelform din nisip, nisipul apas pe aliaj i
pe model, iar modelul i aliajul acioneaz asupra nisipului, n condiiile
n care nisipul se afl ntrun spaiu limitat, adic peretele formei, are
posibilitatea de a se deforma numai n partea aliajului sau modelului
(acest lucru fiind valabil pentru cazul n care forma este acoperit la
partea superioar cu un capac rigid cu permeabilitate la gaze. Presiunea
nisipului pe perei este examinat n teoria echilibrului limit [1].
Pentru echilibrul unui corp pulverulent, este necesar ca fora de
forfecare s fie mai mic dect suma forelor de frecare interioar i a
forelor de coeziune (v. fig. 7.44).
Expresia matematic a echilibrului este data de legea lui Culon
pentru sol legat:

tg + C

(7.53)

n care: este tensiunea tangenial; tensiunile normale; tg


coeficientul de fracare; unghiul de frecare interioar; C fora de
coeziune.
n cazul utilizarii nisipului uscat, valoarea forelor de coeziune
este nul, C = 0 i expresia (7.53) devine: tg.
Unghiul de frecare interioar este cea mai important
caracteristic a corpurilor pulverulente i depinde de densitatea nisipului,
de forma granulelor sale i de compoziia granulometric.
Variaia unghiului de frecare interioar la deformare este descris
de ecuaia:
x f fa yk
arcsin
x f fa yk
(7.54)
r
3
n care: r este mrimea ce caracterizeaz configuraia granulelor; x
numrul ce caracterizeaz repartizarea tensiunilor i deformaiilor
corpului pulverulent; ffa coeficientul de frecare la alunecare al granulei
pe granul; yk raportul numrului de contacte de alunecare la numrul
total de contacte ce vin n medie la o particul i este dat de relaia,
277

y k 1,5

6
n

(7.55)
unde n este numrul coordonator de mpachetare a particulelor i 4 n
12 [3].
Pentru starea de tensiune n condiiile de imposibilitate a dilatrii
laterale a corpurilor elastice ntre tensiunile 1 normale i 2 laterale (v.
fig. 7.44) exist raportul:

(7.56)

unde este coeficientul presiunii laterale i se determin n cazul unei


stri obinuite de tensiune, cu ajutorul ecuaiei,
= 1 + 0,74 tg

1,52C

(7.57)

1
pentru C = 0, cazul solului nisipos nelegat, expresia devine,

= 1+ 0,74 tg

(7.58)

Dependena general ntre presiune i deformaia corpului


pulverulent este determinat de expresia:
e=

1
1
Pc1n Pc P1n
Ps1m Ps P 1m
j (n 1)
j (m 1)

278

(7.59)

1
Fig. 7.44. Schema strii de tensiune plane a unui corp pulverulent ideal.

n care: e este deformaia relativ; Pc presiunea la tasarea iniial;


Ps presiunea limit; j mrime ce caracterizeaz rigiditatea sistemului i
se determin din expresia modulului de elasticitate E:

P P Ps P
dP
j c
E=
de
Pc P n Ps P m
n

(7.60)

n cazul particular cnd n = 1 i m = 1, n condiiile de


imposibilitate pentru dilatare lateral:
e

1 Pc P
ln
j
Pc

(7.61)

n cazul existenei unei curbe de compactare, relaiile de mai sus


permit s se determine deformaia relativ, coeficientul de porozitate i
modulul de elasticitate E al masei pulverulente.
Conform teoriei echilibrului limit, tensiunile din masa
pulverulent vor fi exprimate de ecuaia:
(z x)2 + 4 xz2 = sin2((z + x + 2 C ctg)2
unde este unghiul de friciune interioar.
279

(7.62)

Corelaia dintre tensiunile principale n condiiile echilibrului


limit va fi dat de expresia:
2

tg 2 450
(7.63)
1
1

n cazul strii de tensiune limit:


(tg 2

)
2

(7.64)
Considernd unu perete de reazem OA, orientat arbitrar, (v. fig.
7.45), unde: este unghiul de nclinare al peretelui fa de axa Z; x (sau
) unghiul ntre aezarea solului i axa X; o coeficientul de friciune al
masei pulverulente.
Presiunea activ, pe peretele de reazem Pact va fi dat de
relaia:
E

X
Z

Fig.7.45. Schema forelor ce acioneaz asupra peretelui de reazem

cos 2

1
Pact p h 2
2

(7.65)
sin o sin x
2

1
cos cos o
cos o cos x

280

Pact

sau,

1
p h 2
2

(7.66)

rezult deci c este determinat de mrimea unghiurilor , x, i o.


Pentru cazul particular n care x= 0, o = 0.

iar = 0 rezult:


a tg 45
tg cos
2

(7.67)

1 sin

tg 2 45o
2 1 sin

(7.68)

Intensitatea presiunii n orice punct la adncimea Z este


determinat de ecuaia:
x = p. ffa.
(7.69)
n care, p este masa volumetric a corpului pulverulent.
n cazul unui perete vertical, absolut neted, adic o = 0 i = 0,
tensiunea normal la starea tensionat limit n orice punct pe perete va fi
dat de relaia:

x = (pffa+P) . tg2(45o ) 2C tg(45o )


2

(7.70)
Dac C = 0, atunci:

x= (pffa+Po) tg2(45o

(7.71)

presiunea pasiv (reacia) din partea peretelui asupra solului va fi:

xp = (pffa+Po) tg2(45o

) + 2 C tg2 (45o

(7.72)

n teoria mecanicii solurilor sa stabilit c presiunea pe vertical


din cauza aciunii forelor de greutate este subordonat legii hidraulice de
repartizare sau:
1 = pffa
(7.73)
n cazul n care nu exist dilatare lateral i la Po = 0 se poate
scrie:
281

2 = 1 tg2 (45

(7.74)
Dac 2 este pasiv iar 1 este activ, atunci:

2 = 1 tg2 (45+

(7.75)
Condiiile de nedeformare sau de distrugere a formei din material
granular neliat se pot stabili folosind relaia,(7.74), de calcul a tensiunii
prin analiza celor trei zone la grania aliajmodelform (IIIIII), vom
obine condiiile necesare i suficiente pentru meninerea poziiei statice a
granielor de separare astfel [69]:
a. pentru suprafaa de contact form model:

p Z tg 2 45o M p Z tg 2 45o
2
2

(7.76)

b. pentru suprafaa de contact dintre form i jocul (spaiul ):

p Z tg 2 45o P p Z tg 2 45o
2
2

(7.77)

b. pentru suprafaa de contact formaliaj:

p Z tg 2 45o P met X p Z tg 2 45o


2
2

(7.78)

Presiunea n spaiul (joc) este determinat dup sistemul de


ecuaii (ce descriu micarea oscilatorie atenuant), n cavitatea formei,
lunduse n considerare:
q
hcrt o F2 y1 / Fct
(7.79)
met
Inegalitatea (7.78) este ecuaia de calcul de baz pentru
determinarea parametrilor formei de turnare i tehnologiei de turnare.
Analiza ecuaiei (7.79) arat, c la respectarea condiiei (7.78),
partea stng a inegalitii (7.79) este respectat. n ceea ce privete
282

partea dreapt a inegalitii (la limit) vom presupune c P=0 i vom


scrie:

met X p Z tg 2 45 o
2

(7.80)

Vom determina raportul X/Z cu condiia met = 7 g/cm3; p= 1,7


g/cm3; =46o.
Rezult:

X
1,5
Z

(7.81)
n care Z X, ntruct X + h (h fiind distana de la nivelul superior
al aliajului turnat n form pn la partea superioar a formei).
Prin urmare, partea dreapt a inegalitii (7.79) este ntotdeauna
ndeplinit. Aceasta ne indic faptul c n cazul unei densiti mari a
formei din nisip (material granular), n acestea se pot turna piese mari (cu
gabarit mare).
Partea stng a inegalitii (7.78) trebuie s fie asigurat cu
parametrii de calcul ai formei de turnare, n caz contrar poate avea loc
surparea peretelui de nisip i piesa turnat va avea incluziuni de nisip.
La terminarea umplerii formei cu aliaj, locul cel mai periculos n
form este socotit suprafaa de separaie aliajform n partea ei
superioar.
Condiia de echilibru a prii superioare a formei se va scrie:

met C1 p C 1 tg tg 2 45o
2

(7.82)

Partea dreapt a inegalitii este ndeplinit n cazul ndeplinirii


prii din stnga a inegalitii (7.78), ntruct C distana de la partea de
sus a formei pn la piesa turnat este cu mult mai mic dect Z. Partea
din stnga a inegalitii poate fi ndeplinit numai la utilizarea unor
procedee tehnice speciale ntruct met p i C1C+Co, unde Co este
presiunea metalostatic a aliajului (n bazinul) cupa de turnare. Dac Co =
0, atunci C1= C.
ntradevr, simpla ngreunare a formei cu greutate suplimentar
este echivalent cu creterea pC. n acest caz partea din dreapta a
inegalitii poate fi nerespectat, ntruct C poate s fie mai mare dect Z.
Un procedeu mai corect propus de literatura de specialitate [15], const
283

n folosirea unui capac superior, care prentmpin surparea prin presarea


prii de sus a formei. n acest mod inegalitatea (7.82) poate fi scris:

P p C 1 tg tg 2 45o
2

(7.83)

ea este o condiie suplimentar de verificare pentru inegalitatea (7.78).


Inegalitatea (7.78) este corect cu condiia ca distana dintre
pereii cutiei (ramei) de formare i modelului s fie cel puin egal sau
mai mare dect nlimea modelului. Acest lucru poate fi respectat numai
la turnarea pieselor mici cu masa de 1 2 kg. La obinerea pieselor
turnate mari, aceast condiie nu este respectat i de aceea la calculul
presiunilor este necesar s inem seama de efectul arcului sgeat i
de forele de frecare exterioare a nisipului cu peretele cutiei (ramei) i de
model.
Condiia n care nlimea modelului este mai mare dect distana
dintre model i peretele formei pentru determinarea sistemului de fore ce
acioneaz n seciunea formei la umplerea cu aliaj introducem
urmtoarele notaii:
FM este coeficientul de frecare al nisipului de model:
FM = tgM ; ffa = tg

(7.84)

n care: ffa este coeficient interior de frecare; M i sunt unghiurile


corespunztoare de frecare.
Presiunea coloanei de nisip situat deasupra modelului mm1 o
vom nota prin:
Po = p.h.
(7.85)
Asupra acestui element de volum dZ, al formei acioneaz:
masa elementului separat G = SpdZ;
fora de presiune de sus PB = Z +dZ) S ;
forele de frecare ale elementului, din partea ramei (cutiei de
formare), 4c= xtgo a dZ;
din partea nisipului 3 p= 2 x . tgx i .
Presiunile laterale asupra pereilor x; i x nu vor fi
echivalente, ntruct nisipul n diversele pri ale formei nu este n
aceeai stare de tensionare.
Convenional se poate scrie:
284

x= 1z; ; x = 2Z; x= 3Z.


ntruct nisipul din partea modelului (jocul ) se afla n stare de
tensionare limit (deci este posibil deformaia), se poate scrie:

2, tg 2 45
2

Valoarea 1 poate fi determinat cu ajutorul ecuaiei:


1 0,74tg

1,52C
C 0
1

n acest caz, forele de frecare se pot scrie:

c Z tg o a. dZ :

M Z tg 2 45 o tga dZ
2

p 2 Z tg c dZ

Proiectnd toate forele pe axa Z obinem ecuaia diferenial a


tensiunii normale innd cont de forele de frecare:

p Sd Z ZdZ tg o a a tg 2 45o tg M YZ C ] 0

Vom nota:

a tg a tg 2 45o tg M 2 tg M
2

(7.86)

n care M este coeficientul de rezisten.


Atunci: p SdZ Sd Z M Z dZ 0 sau:
d Z
dZ

p S M Z
S

(7.87)

Soluia ecuaiei (7.87) va fi:

1
1
ln p S M Z Z C
M
S

(7.88)

Constanta de integrare C se determina din condiiile iniiale:


Z / Z 0 Po p h

Lund n consideraie ecuaia (7.89), constanta C are forma:


285

(7.89)

1
ln p S ' M p h
M

(7.90)

Substituim (7.90) n (7.88) i rezolvm n raport cu Z:


MZ

p S' 1
Z

p S M p h e S '
M
M

(7.91)

Presiunea lateral x n acest caz se va scrie:

MZ
p S' 1

x p S M p h e S tg 2 45o
M M
2

p S

xp

1
p S ' M p h e
M

MYZ
S

(7.92)

tg 2 45o
2

(7.93)

n acest caz condiia necesar i suficient a echilibrului static al


peretelui la grania forma jocul lunduse n consideraie forele de
friciune exterioar se va scrie:
pS
M

Mh

1 1
e
S

MZ
S

pS '
Mh

tg 2 45o P
1 1
e
2
M
S

MZ
S

tg 2 45 o
2

(7.94)
Inegalitatea (7.94) este o ecuaie de calcul general pentru
determinarea parametrilor formei de turnare i tehnologiei de turnare.
7.7.1.3. Tasarea materialelor granulare uscate neliate
Analiza inecuaiei (7.94) conduce la prima vedere, la concluzii
contradictorii. Pe de o parte, pentru respectarea prii stngi a inegalitii
este necesar s folosim material granular (nisip) cu valoarea minim a
masei volumetrice i cu valoarea maxim a unghiului de friciune
interioar. Aceasta creeaz posibilitatea de a avea valori mai mici ale lui
P Pe de alt parte, pentru prentmpinarea deformaiei formei din cauza
presiunii aliajului sau gazelor, trebuie s avem valoarea minim a
286

unghiului de frecare , ceea ce garanteaz ndeplinirea prii din dreapta


a inegalitii (7.94).
Pentru a afla valorile optime ale masei volumetrice de nisip este
necesar s studiem comportarea materialelor granulare sub sarcin, adic
mecanismul de tasare (ndesare) a lor.
Materialele granulare pot fi tasate prin dou procedee: static
prin presare i dinamic prin vibrare scuturarea. Utilizarea modelelor
gazeificabile din polistiren expandat exclude metodele statice de tasare a
formei, ntruct ele ar duce la deformarea modelului. Unicul procedeu de
tasare n acest caz este cel dinamic sau tasarea prin vibraii.
Din date din literatur [18, 19, 20], se constat c tasarea prin
vibraii a materialelor pulverulente nu depinde de frecvena i
amplitudinea vibraiilor, ci depinde de mas i acceleraie, adic cu ct
sunt mai mari forele de inerie, cu att tasarea este mai puternic.
Tasarea nu depinde de orientarea vectorului oscilaiilor i n cazul unei
frecvene constante, depinde numai de amplitudine. Ecuaia diferenial
de tasare prin vibraii a materialelor granulare are forma:
d
s p
dn

(7.95)
n care: n este raportul acceleraiei oscilaiilor la acceleraia forei de
greutate; p porozitatea la tasarea limit a materialului; s coeficientul
gradului de tasare; porozitatea materialului granular la un moment dat
al tasrii.
Dac se integreaz ecuaia,

1p=0 = o

(7.96)

la condiiile iniiale (limita inferioar) unde, o este porozitatea maxim a


materialului granular, vom obine ecuaia:

o e s n

(7.97)

Gradul de tasare al (solului) masei de nisip Ds, este caracterizat


prin variaia porozitii:

Ds o
o
(7.98)
287

Lunduse n consideraie (7.97), ecuaia (7.98) va primi forma


definitiv:
Ds= 1 es.n
(7.99)
Coeficientul s este determinat experimental din curbele de tasare
prin vibraii dup dependena:
s

o
tg o

(7.100)

n care: tg0 este unghiul de nclinare al curbei de tasare a materialului


granular; =(n) la n = 0.
La anumite valori a gradului de tasare, materialele granulare
(pulverulente) neliate, ajung n stare pseudosolid cnd capt
proprietile unui lichid greu [1]. Experimental sa stabilit c n cazul lui
n1,2 coeficientul de frecare interioar scade de 3 ori [70].
Legat de trecerea materialelor granulare n stare pseudolichid
sa introdus noiunea de vibrovscozitate ce caracterizeaz frecarea
interioar i are valori orientative de 0,62 0,65 kg s/cm 2, funcie de
caracteristicile materialului granular.
Starea pseudolichid a materialelor granulare prezint o mare
importan n cazul procedeului de turnare dup modele gazeificabile n
forme din material granular neliat, deoarece permite s se renune n
ntregime la folosirea armturilor i s se taseze bine materialul granular
n jurul modelului. Starea pseudolichid permite aplicarea legilor de
hidraulic ale lichidelor grele la materiale granulare, fapt care faciliteaz
elaborarea tehnologiei formei.
Dintre materialele granulare cele mai utilizate n producia de
piese turnate sunt nisipurile de cuar.
Proprietile structuralmecanice ale nisipurilor de cuar depind
de compoziia mineralogic de dimensiunea i forma granulelor, de
umiditate. Componenta levigabil reduce permeabilitatea la gaze a
formei, iar existena umiditii determin apariia forelor de coeziune
ntre particule. Din acest motiv, n cazul acestui procedeu de turnare se
impune utilizarea materialelor granulare cu mai puin de 2% component
levigabil. n acest caz, proprietile structuralmecanice i tehnologice
ale materialului granular vor depinde n special de componena
granulometric i de forma particulelor.
288

7.7.1.4. Caracteristici tehnologice ale materialelor granulare neliate


utilizate la realizarea formelor pline de turnare
Suprafaa specific a materialelor granulare. Nisipurile cu un
coninut ridicat de componen levigabil au o suprafa specific mare,
deci ele au tendina de a absorbi o cantitate mai mare de produse de
termodistrucie rezultate din descompunerea modelului ceea ce constituie
un factor pozitiv. Cu toate acestea, pentru ele este necesar i o
regenerare intensiv, ntruct produsele de termodistrucie ce se
acumuleaz vor modifica proprietile mecanice i tehnologice ale
nisipului.
Prin urmare, nisipurile cu un coninut redus de component
levigabil, cu o bun permeabilitate la gaze vor fi de preferat n procesul
de realizare a formelor cu modele gazeificabile.
Permeabilitatea la gaze. Permeabilitatea la gaze a formelor din
material granular neliat depinde de densitatea materialului granular ceea
ce indic faptul c este n dependen direct de mas volumetric.
Nisipurile cu o porozitate mai mare i cu dimensiune mai mare a
granulelor au i o permabilitate mai mare, ceea ce confirm bunele lor
proprieti tehnologice.
Viteza de tasare a materialelor granulare. Studierea tasrii prin
vibraii a permis s se determine amplitudinea optim a vibraiilor la
frecvena de 50 Hz. La o amplitudine prescris sa studiat caracterul
variaiei masei volumetrice a diferitelor tipuri de nisipuri n funcie de
durata de tasare.
Se constat c n decurs de 20 secunde de la nceperea vibrrii
densitatea nisipului devine maxim si este influentata devaloarea
coeficientului de frecare (v. tab. 7.21). Aceasta constituie cel mai
important parametru tehnologic din procesul de obinere al formelor de
turnare din material granular neliat.
Tabelul 7.21. Coeficienii de frecare exterioar ai nisipurilor de cuar fa
de diverse materiale [60]
Material
Oel
Polistiren expandat
Polistiren expandat vopsit

Starea nisipului
netasat
tasat
0,256
0,520
0,515
0,730
0,533
0,840

Comportarea la tasare a nisipului cuaros


289

Procesul de tasare al materialelor granulare neliate pentru


realizarea formelor a fost studiat in ansamblu [60]. Atenie deosebit a
fost acordat dependenei masei volumetrice a nisipului de regimurile de
tasare i posibilitile de tasare a nisipurilor n denivelrile, intrndurile i
orificiile modelului.
Umplerea denivelrilor din model, cu material granular, scade
brusc odat cu reducerea puterii specifice a vibratorului pn la 20 25
kgf.m/s [60].
7.7.2. Vibrocompactarea materialelor granulare neliate
Datele din literatur scot n eviden dificultatea i complexitatea
vibrocompactrii materialelor granulare.
Pentru alegerea parametrilor optimi de lucru i ai instalaiei de
vibrare este necesar a se cunoate mecanica procesului de
vibraocompactare.
Favorizarea curgerii i tasrii materialului granular n cavitile
modelului din polistiren este determinat n principal de acceleraia
aplicat sistemului. n funcie de natura materialului granular care se
utilizeaz pentru mpachetarea modelului de turnare, exist valori optime
pentru acceleraie, frecven i durata vibrocompactrii. Astfel, micarea
particulelor granulare trebuie s se fac pe toat nlimea coloanei de
material granular i n toate cavitile modelului la durata minim de
vibrare n scopul creterii productivitii procesului.
Durata de vibrare este determinat de schema cinematic a
sistemului vibrant i de parametrii de vibrare. Pentru fiecare frecven de
vibrare, exist o durat minim de vibrare, optim la care se obine cel
mai mare grad de compactitate. De exemplu la frecvene de vibrare joase,
sub 100 Hz, duratele optime de vibrare sunt de ordinul secundelor.
7.7.2.1. Aspecte teoretice privind vibrocompactarea
Transmiterea undelor vibrante, n cazul materialelor granulare
uscate, n general se face de la un element la altul printro serie de
deformaii elastice nsoite de o cretere a energiei poteniale care se
transform n energie cinetic, adic n vibrare, particulele se ciocnesc i
se aplatizeaz uor apoi i reiau forma fcnd un salt. Un rol important
n realizarea acestui efect l are cutia de formare care trebuie s asigure o
difuziune a undelor ct mai uniform, precum i jonciunile dintre
diferitele organe n contact pe timpul vibrrii.
290

Pentru sistemul dispers considerat (v. fig. 7.46), compus din


elemente B reunite prin sisteme elastice, asociind fiecrei particule de
mas m un resort de elasticitate K, care reprezint canalul elastic
nconjurtor al granulei, prin aciunea forei perturbatoare asupra acestor
resorturi, undele vibrante se transmit de la baza cutiei la elementul B1, de
la acesta prin contact direct la B2, sau prin punerea n vibrare a
resorturilor asupra lui B3 ctre B4 i aa mai departe, n aa fel nct toate
elementele B vor vibra cu frecvena de excitaie fex, dar cu ntrzieri de
faz i cu amplitudini variind funcie de masa m a granulei i de
coeficientul K al mediului nconjurtor, (v. fig. 7.47).
n vederea bunei compactri, amplitudinea trebuie s fie mai mic
dect diametrul granulei, iar frecvena fex s fie aleas astfel nct
acceleraiile corespunztoare oscilaiilor:
2 a 4 2 f ex2 a
(7.101)
s fie suficient de mari pentru a nvinge frecrile interne dintre particule.
De asemenea, gradul de uniformitate al materialului trebuie s fie ct mai
ridicat pentru a se evita tulburarea i distrugerea canalelor elastice.
La compactare rezultanta forelor exterioare (adic a gravitaiei i
a forelor vibrante, v. fig. 7.46) trebuie s fie mai mare dect rezultanta
forelor de amortizare intern (adic a forelor de frecare uscat). Aa
spre exemplu, pentru o granul de nisip de mas m care vibreaz cu
frecvena
fex = 50 Hz cu o amplitudine a = 0,3 mm supus unei
acceleraii a forelor vibrante, v. fig. 7.46) trebuie s fie mai mare dect
2 a 4 2 f ex2 a = 3 g, (v. tab. 7.22), fora rezultant care
acioneaz asupra particulei ia alternativ valorile:
Fm max Fz G p m m g 3m g m g 4m g 4G p

(strnge granulele)

(7.102)

Fm min F2 G p m m g 3m g m g 2m g 2G p

(disperseaz granulele)

(7.103)

Pentru cutia de formare din fig. 7.47 ncadrat n sistemul de


coordonate OXYZ, ecuaia de oscilare a particulelor aflate ntrun plan
orizontal, de exemplu cele aflate pe fundul cutiei, este:

291

Fig. 7.46. Sistem dispers supus vibrocompactrii

Tabelul 7.22. Corelaia ntre diveri parametri ai vibrrii


Frecvena fex [Hz]

Caracteristica
Amplitudinea a
[mm]
Raportul
acceleraiilor,
a
g
Raportul forelor,

Fz
Gp

50

100

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

12

16

20

12

16

20

Fig .7.47. Factori de influen ai vibrocompactrii


m z m g m N

(7.104)

adic,
m z m g m 2 a sin t N

(7.105)

unde : m este masa particulei (sau particulelor) care vibreaz; t timpul


vibrrii; N fora de apsare normal exercitat de greutatea particulelor
din coloana de material aflat deasupra stratului de particule luate n
studiu;
a amplitudinea oscilaiilor; a sin t acceleraia
z acceleraia particulelor pe direcia Z.
oscilaiilor;

292

m0 B
m B
m r
m r
0 , respectiv a 0 0
m1 m
m1 m

(7.106)

F0 4 2 f ex2 m 0 B 4 2 f ex2 ma

(7.107)
Condiia de smulgere a particulelor (pe direcia Z) din poziia de
echilibru este ca:
m z 0,
m 2 a sin t m g N 0,
sau,
(7.108)
iar pentru cazul particulelor izolate, sau a celor situate la suprafaa liber
a masei de nisip, unde N = 0, precum i pentru o micare oscilatorie cu
acceleraie liniar cu sint =1, condiia de smulgere devine:
2 a g

La

(7.109)

nisipuri, mobilitatea la compactare este mare pentru:


2 a 2 3 g

(7.110)

Ecuaia este idealizat deoarece nu sau luat n considerare forele


elastice datorit canalelor elastice nconjurtoare, care n realitate fac ca
diferite elemente de volum s oscileze cu faze diferite. Mrimea relativ
a accelerrii oscilaiilor necesare pentru distrugerea total a legturilor
dintre granule se poate aprecia separnd din volumul total al materialului
supus vibrrii o plcu compus din gruni cu dimensiunea transversal
. Pentru a rupe orice legtur dintre plcu i materialul nvecinat,
trebuie ndeplinit condiia:
m 2 f S

sau,

G
2 f S G
g

(7.111)

unde, m este masa tuturor particulelor din coloan; G = V. = H.b..


greutatea particulelor din coloan; dimensiunea transversal a
particulei de nisip; f limit de rezisten la forfecare a nisipului; S = H
.b
suprafaa coloanei; a 2 acceleraia oscilaiilor; g
acceleraia gravitaional.
Rezult:
H b
H b

a 2 2 f H b H b H b
g
g

sau,

2 f

a 2 g

293

(7.112)
(7.113)

relaie care pentru nisip se transform n:

f
,
(7.114)

Compactarea va atinge limita atunci cnd pragul de forfecare


corespunztor vibrrii este atins. Creterea efectului de compactare se
poate realiza prin modificarea frecvenei de excitaie fex sau a amplitudinii
sistemului
vibrant
a,
adic
prin
fore
(de
exemplu
Fz=mo.r.2. sint=42.f2ex.m.a.sint) perfect controlabile i care se repet
n timp.
Relaiile de mai sus nu in ns seama de amortizarea oscilaiilor
pe msura ndeprtrii de sursa de vibrare i de frecarea coloanei de nisip
de pereii cutiei de formare, cunoscnd c amortizarea energiei ntrun
strat orizontal, cu grosimea de strat dz, este proporional cu cantitatea de
energie E introdus n acest strat, adic:
f 0,5 1 ,

sau,

1 2

dE= . E . dZ,

(7.115)

unde: este coeficientul ce caracterizeaz amortizarea vibraiilor n


sistemul dispers considerat. Integrnd aceast ecuaie, rezult:
E = Eo. e.z
(7.116)
n care, Eo este constanta de integrare.
Considernd dou seciuni n direcia de propagare a vibraiilor,
situate la distanele z1 i z2 de sursa de excitaie, raportul energiilor
corespunztoare este:
E2
e z 2 z1
(7.117)
E1
innd seama c energia datorit vibraiilor este proporional cu
ptratul aplitudinii vibraiilor, din relaia de mai sus se obine:

z 2 z1
a2
e 2
a1

(7.118)

iar pentru z2 >> z1, adic pe msur ce (z2z1) , amplitudinea a2


0.
Relaia arat c amplitudinea oscilaiilor scade exponenial cu
creterea distanei de la sursa de excitaie. Energia datorit vibraiilor
fiind proporional cu ptratul amplitudinii i innd seama c
amplitudinea scade cu distana de la sursa de excitaie n timp ce
frecvena rmne aceeai, uniformitatea ndesrii materialului granular va
294

depinde n special de frecvena vibraiilor, obinnduse un domeniu de


frecven pentru care ndesarea prin vibrare va fi optim.
7.7.2.2. Interpretarea energetic a vibrocompactrii
Compactarea prin vibrare a materialelor granulare neliate utilizate
la execuia formelor pentru turnarea cu modele gazificabile se poate
explica ca fenomen i pe baza interpretrii energetice a ecuaiei
difereniale a micrii relative a particulei granulare. n acest sens, n
mod simplificat se consider c asupra unui element de mas m din
materialul granular acioneaz greutatea proprie m.g, fora de frecare Ff
care se opune deplasrii relative a elementului de mas m i fora de
apsare normal N (v. fig. 7.48).

Fig. 7.48. Reprezentarea actiunii fortelor asupra unui element de mas granular
neliat

Avnd n vedere c frecarea este uscat, fora de frecare Ff are


mrimea n funcie de deplasarea relativ u a elementului de mas
considerat:

F f k e 1

(7.119)

n care, k i sunt mrimi constante pentru fiecare tip de mas granular


utilizat la formare.
ntruct stratul de material din vecintatea particulei execut
vibraii verticale dup legea z= z(t) ecuaia diferenial pentru micarea
relativ a particulei este de forma:
m u F1signu m g m z t ,

295

(7.120)

n care, z t reprezint acceleraia de transport datorit vibraiei z(t), iar


g acceleraia gravitaional. Dac vibraiile la care sunt supuse straturile
din vecintatea particulei de mas m sunt armonice, de amplitudine zo i
pulsaie , ele se produc dup legea:
z = zo.cost

(7.121)

n aceste condiii ecuaia diferenial pentru micarea relativ a


particulei devine:

k e u 1 signu m g z o cos t
mu

(7.122)

n general, integrarea acestei ecuaii difereniale este dificil


datorit neliniaritii produs de fora de frecare F. Integrarea poate fi
fcut prin metode aproximative dezvoltnd n serie funcia exponenial
e.u pentru cazul n care are valori mici.
Compactarea materialului granular prin vibraii, n ipotezele
fcute, se poate explica ca fenomen prin interpretarea energetic a
ecuaiei difereniale dup cum urmeaz: prin nmulirea ecuaiei
difereniale, din relaia (7.122), cu du se obine:
m.u 2
2

m g z o 2 cos t du k e u 1 signu du

(7.123)
Termenii acestei ecuaii au urmtoarea semnificaie energetic:
m u 2
2

= dEc

(7.124)

variaia energiei cinetice a particulei n timpul ndesrii;

m g zo 2 cos t du dL

(7.125)

lucrul mecanic elementar al forelor exterioare datorit crora


se produce deplasarea relativ u;

k e u 1 signu du dEd energia

intern disipat.
(7.126)

Micrile oscilatorii ale particulelor conduc la micorarea


frecrilor interne. n acest caz, constantele k i au valori mai mici fa
296

de cele din cazul presrii statice i n consecin valoarea energiei de


disipare dEd este rapid descresctoare cu deplasarea relativ u, atingnd
la un moment dat valoarea lucrului mecanic a forelor exterioare, moment
n care micarea relativ se amortizeaz (dE = 0), dei vibrarea cutiei de
formare continu.
Se poate trage concluzia c dac dEc = 0, compactarea, respectiv
ndesarea sa terminat, moment n care continuarea vibrrii cutiei este
inutil sau chiar duntoare.
Aceast prim concluzie stabilete durata vibrrii ca factor
determinant n acest procedeu.
7.7.2.3. Parametri compactrii prin vibrare a nisipurilor uscate
neliate
Rezistena i stabilitatea materialelor granulare uscate neliate este
asigurat de forele de frecare care exist ntre particule, ea depinznd de
forma lor, de compoziia mineralogic, de granulaie i de gradul de
ndesare a acestora. Deplasarea granulelor se produce prin crearea n
interiorul masei neomogene a unor suprafee de alunecare, n care,
eforturile tangeniale care iau natere depesc rezistenele de forfecare a
materialului.
Suprafee de alunecare se realizeaz pe un plan neregulat ce
unete punctele de contact dintre particule , datorit faptului c rezistena
la forfecare a particulelor depete cu mult rezistena la frecare n jurul
punctelor de contact.
Determinarea rezistenei la forfecare n materialele granulare
uscate neliate este legat direct de valoarea unghiului frecrii interioare.
n cazul solicitrilor dinamice, caracteristicile acestor materiale se
schimb n mod esenial.
In condiii statice, rezistena la forfecare a nispurilor variaz
liniar, n funcie de presiunea normal pe suprafaa de contact.
Incercarea de forfecare a unor probe de nisip n prezena unui
regim de vibraii, a scos in evidenta faptul c dependena ntre efortul de
forfecare d i presiunea normal p n acest caz, (v. fig. 7.49), poate fi
exprimat astfel:

d =p.tg + K = . p+ K
(7.127)

297

unde, K reprezint rezistena iniial la forfecare a nisipului care depinde


att de forele de coeziune i adeziune, ct i de rezistenele parazitare din
aparat.
Aceast rezisten iniial la forfecare a nisipului se observ i la
forfecarea static, ns valoarea ei n regim dinamic este foarte mic. n
privina influenei parametrilor solicitrii dinamice asupra rezistenei la
forfecare dinamic, respectiv a coeficientului de frecare interioar , s
au fcut numeroase ncercri experimentale pe baza crora se pot
meniona urmtoarele constatri:
- coeficientul de frecare interioar a nisipului scade odat cu
creterea amplitudinii vibraiilor, a, (v. fig. 7.50).

Fig. 7.49. Variaia rezistenei la forfecare dinamic d n funcie de presiunea p


( =290 s1, a = 0,3 mm)

- variaia coeficientului de frecare este mai complex n funcie de


frecvena vibraiilor la diverse valori constante ale amplitudinii a, (v. fig.
7.51). Astfel, la o cretere a pulsaiei de excitaie ( = 2.fex) pn la o
valoare de 180 s1 se observ o scdere sensibil a coeficientului de
frecare. Pe intervalul de cretere a pulsaiilor de la 180 s 1 la 250 s1,
coeficientul de frecare are scderea mai pronunat. Dup cum se poate
observa pentru valori ale pulsaiei de excitaie mai mari dect 250 s1,
coeficientul continu s scad, ns scderea este sensibil mai mic.

298

Fig. 7.50. Variaia coeficientului de frecare n funcie de amplitudinea (pulsaia de


excitaie constant)

Fig. 7.51. Variaia coeficientului de frecare n funcie de pulsaia de excitaie


pentru diverse amplitudini

Din analiza variaiei coeficientului de frecare, n funcie de


pulsaia vibraiilor rezult concluzia c exist un domeniu al pulsaiei
(frecvenei) ntre limitele cruia micorarea coeficientului de frecare
interioar se produce intens. Asupra coeficientului de frecare interioar
influeneaz i acceleraia vibraiilor (a 2) avnd loc o reducere a valorii
acestuia odat cu creterea acceleraiei vibraiilor.
Analiznduse nisipurile cu particule de diferite mrimi se
constat c efectul vibraiilor variaz liniar cu diametrul particulelor (v.
fig. 7.52) Astfel, reducerea coeficientului de frecare depinde att de
acceleraia vibraiilor , ct i de pulsaia (frecvena) acestora . n
figura 7.53 se prezint variaia coeficientului de frecare n funcie de
299

raportul dintre acceleraia vibraiilor i acceleraia gravitaional


a 2
g

pentru nisipul uscat de granulaie mijlocie.

Fig. 7.52. Variaia efectului vibraiilor asupra coeficientului de frecare


n funcie de diametrul particulelor d de nisip

Determinarea acestei dependene sa fcut cu ajutorul relatiei:

(7.128)

unde: o este coeficientul de frecare interioar determinat n condiii


statice; valoarea limit a coeficientului de frecare; acceleraia
vibraiilor, a 2 ; g acceleraia gravitaional; coeficient
determinat experimental ( = 0,23); a amplitudinea vibraiilor;
pulsaia de excitaie.
Efectul vibraiilor asupra coeficientului de frecare se poate
determina cu relaia:

o D
(7.129)
o
unde, D este coeficientul de frecare determinat n condiii dinamice.
Se constat c: pentru o pulsaie (frecven) dat, coeficientul
de frecare scade pe msura creterii acceleraiei vibraiilor ( ), ns
pentru valori mari ale acesteia, aceast scdere devine foarte mic, nct
se poate considera c valoarea coeficientului de frecare tinde spre o
constant;
pentru o acceleraie ( ) dat, coeficientul de frecare
se modific, n funcie de pulsaia a vibraiilor; pe msura creterii
pulsaiei, coeficientul de frecare scade continuu atingnd un minim, dup

300

care, pentru pulsaii (frecvene) mai mari ncepe s creasc din nou,
tinznd ctre o valoare constant, (v. fig. 7.54).

Fig. 7.53. Variaia coeficientului de frecare funcie de raportul dintre


acceleraia vibraiilor i acceleraia gravitaional

Pulsaia pentru care se obine cea mai mic valoare a


coeficientului de frecare a fost numit pulsaie critic (respectiv frecven
critic), mrimea ei fiind diferit de la un material granular la altul.
Sa constatat c reducerea efortului tangenial este mai
pronunat pentru oscilaiile orizontale ( = 0o) fa de cele verticale ( =
90o).
Fa de ncercrile statice la care forfecarea se produce prin valori
ale deformaiei orizontale ce variaz brusc, la ncercrile de forfecare n
timpul vibraiei, acumulrile deformaiei orizontale se fac mai lin pn n
momentul cedrii probei. Valoarea deformaiei pe vertical a nisipului n
timpul forfecrilor nregistreaz o continuare a tasrii, deci a ndesrii,
indicnd faptul c nisipul nu a ajuns la porozitatea critic.
Influena vibraiilor asupra rezistenei la tiere, respectiv a
unghiului de forfecare interioar, crete odat cu acceleraia vibraiilor
micrii.

301

Fig. 7.54. Variaia coeficientului de frecare tg n funcie de pulsaia vibraiilor

Unghiul de frecare interioar n regim de vibraii reprezint


70 80% din valorile obinute pe cale static, ceea ce reprezint o
scdere pronunat a rezistenei la tiere a nispurilor.
Reducerea cea mai important a forelor de tiere, respectiv a
unghiului de frecare interioar, rezult pentru unghiul de nclinare a
direciei de oscilare cu orizontala = 30o, adic un unghi care se apropie
ca valoare de unghiul frecrii interioare a nisipului. Creterea presiunii
normale determin majorarea valorii unghiului de frecare interioar i n
cazul forfecrii dinamice. Gradul de ndesare al nisipului crete cu
acceleraia vibraiilor i cu durata de acionare a micrii vibratorii.
Pentru nisipuri cu ndesare iniial mai ridicat, efectul de reducere al
rezistenelor de tiere este mai puin pronunat dect n cazul nisipurilor
afnate.
7.7.2.4. Dimensionarea dispozitivelor de vibrocompactare
La aprecierea comportrii statice a unui batiu de dispozitiv
vibrant se face uz de constanta elastic static, ca raport ntre fora static
de aciune i deformaia elastic cauzat de aceasta.
n cazul vibraiilor ntreinute, raportul dintre fora perturbatoare
i deformaia corespunztoare reprezint constanta elastic cinematic.
302

Determinarea acesteia se face prin intermediul diagramelor


vectoriale cnd se consider un punct A situat pe un cerc de raz a, (v. fig.
7.54) i vectorul OA de modul ao care se rotete n jurul originii cu
viteza unghiular = ct.
Analiza diagramelor vectoriale evideniaz faptul c n funcie de
posibilitile de funcionare a dispozitivelor vibrante se disting situaii de
functionare in domeniul subcritiuc sau supracritic.

a.

b.
Fig. 7.54. Schema de generare a vibraiilor la regimuri vibratorii
a. subcritic, b. supracritic

A. Funcionarea n domeniul subcritic,

1 , deci pulsaia
o

de excitaie este mai mic dect pulsaia proprie o a sistemului.


Aceasta nsemneaz valori mici ale pulsaiei relative, deci a
raportului pulsaiilor , situaie care se obine de exemplu la excitarea
prin fore masice prin alegerea unor turaii mici. n cazul n care se
folosesc turaii ridicate trebuie mrit frecvena proprie prin: constante
elastice K mari; mase mici ale batiurilor; obinerea din punct de vedere
constructiv a unor coeficieni de amortizare ct mai mari.
Deci, pentru funcionarea n regim subcritic, la proiectarea formei
constructive, conform acestor cerine, se vorbete de o construcie
uoarrigid.
303

B. Funcionarea n domeniul supracritic,

1 , deci
o

pulsaia de excitaie este mai mare dect pulsaia proprie o a


sistemului. Aceasta nseamn valori mari ale pulsaiei relative, deci a
raportului pulsaiilor , situaie care se obine de exemplu la excitarea
prin fore masice prin alegerea unor turaii mari, ct i prin: adoptarea
unor constante de elasticitate K, sczute; adoptarea unor mase ale
sistemului m mari; coeficientul de amortizare mare.
La proiectarea formei constructive a batiului, dispozitivului de
vibrocompactare, conform acestor cerine, se vorbete despre construcie
greamoale.
n concluzie, soluia dimensionrii dup o bun amortizare este
singura valabil pentru toate strile: rezonan, domeniu subcritic i
supracritic. n cazul n care n urma sprijinirii pe elemente elastice a
prilor mobile n vibrare, elementele elastice nu fac o amortizare total a
efectelor dinamice a vibraiilor, ci transmit batiului o parte a solicitrilor ,
trebuie amortizate prin disipare n batiu pentru a nu fi transmise
fundaiei.
Fenomenul amortizrii se refer la energia disipat n sistem,
considernd c avem o amortizare intern care ia natere la limita
grunilor n metal i o amortizare n sistem care se refer la elementele
distincte ale sistemului i care este datorat alunecrii i efectelor de
forfecare pe suprafeele de contact, sau la legturile dintre elementele
distincte ale sistemului.
7.7.2.5. Concluzii privind parametrii vibrocompactrii formelor din
nisipuri uscate neliate
Se

desprind cteva concluzii de care trebuie inut seama la


proiectarea tehnologiei de turnare in forme pline cu modele gazificabile.
Masa granular se compacteaz numai sub aciunea unor fore
capabile s nving rezistenele interne datorit frecrilor.
Micrile care creeaz forele interioare de compactare ale
materialului sunt transmise de ctre cutia de formare, care trebuie s aib
posibilitatea s oscileze prin salturi verticale. n acest sens cutia poate fi
amplasat i ntre dou perechi de garnituri elastice (reazeme elastice) cu
posibilitatea reglrii constantei lor elastice, fapt ce face ca prin limitarea
deplasrii n sus a masei n vibrare s contribuie la creterea intensiv a
gradului de compactare datorit mririi brute a acceleraiei n punctele
marginale.
304

Forele

verticale sunt cele care produc cel mai intens lucru


mecanic de compactare, adugnduse periodic la greutate (v. fig. 7.55).

Fig. 7.55. Influena direciei de aciune a forelor de vibrare la compactarea


materialelor granulare uscate neliate

Compactarea sub aciunea forelor orizontale se realizeaz numai


prin aciunea greutii proprii a granulelor n urma modificrii condiiilor
de contact ale granulele ntre ele i pereii cutiei.
Undele vibrante orizontale se amortizeaz mai repede dect cele
verticale.
Acceleraiile oscilaiilor verticale pentru care nisipul capt
mobilitate mare la compactare sunt cuprinse ntre = (2 3) g.
Transmiterea undelor vibrante de la sursa perturbatoare la cutia de
formare se va face n mod corespunztor din punct de vedere al
principiului de lucru, adic prin vibraii ntreinute, ct i din punct de
vedere al realizrii corespunztoare a jonciunilor ntre prile mobile
nlturnd astfel apariia amplitudinilor mari, distrugtoare, i deci
funcionarea cu ocuri.
In vederea reducerii efortului de amortizare pe msura
ndeprtrii de sursa perturbatoare, amplasarea acesteia se va face n mod
corespunztor, de exemplu la partea superioar a ansamblului supus
vibrrii.
Uniformitatea ndesrii materialului granular depinde n special
de frecvena oscilaiilor, obinnduse un domeniu de frecven pentru
305

care ndesarea prin vibrare va fi optim, domeniu ce se stabilete prin


experimente de laborator.

Bibliografie
1. Mrginean, I. Cercetri privind mrirea compactitii
i mbuntirea calitii pieselor turnate. Teza de
doctorat, UPB, 1995.
2. Anderson, V., .a. Linia proizvodstva otlivoc s
primeneniem gazifitiruemah modelei. In: Liteinoe
Proizvodstovo, nr. 1,1991, p. 2728.
3. Balandin, G. Osnova teorii formirovania otlivki.
Volumele I+II. In: Masinostroenie, Moscova, 1976 (vol.I)
i 1979 (vol.II).
4. Baguzin, S., .a. Termicescaia stabilnosti zeronoi
structura v zacalenah uz jitcogo sostoiania austenitnah
splavah. In: Fizica Metallov, Metallovedenie, nr. 9,
1991, p. 169177.
5. Beauvais, P., .a. Moulage avec modeles en
polystyrene et sable sans liant. In: Fonderie Fondeur
D'aujourd'hui, 79, noiembrie, 1988,
p. 1122.
6. Bralower, P. i Arzt, A. Near Net Molding Metods
Shape Foundries Futures. In Modern Casting, aprilie,
1987, p. 4146.
7. Bratu, C., Sofroni, L. i Brabie, V. Termofizica
proceselor de turnare. Litografiat, I.P. Bucureti, 1984.
8. Bratu, C., .a. Maelote pentru piese i lingouri
turnate din oel. Editura tehnic, Bucureti, 1993.
9. Brown, J. The Proces. In: La Fonderie Belge, nr. 3,
1984, pg. 915.
10. Brown, J. The Evaporative Casting Process. In: The
Foundryman, decembrie, 1988, p. 361365.
11. Brown, J. The lost foam casting process. In: Metal,
1993, nr. 1112, p. 2530
12. Brown, J. First Report of Institute Working Group
T20 Casting Processes: The lost foam casting
process. In: The Foundryman, decembrie, 1994, nr. 6,
p. 223231.
306

13. Buzila, S. Precizia dimensional i netezimea


suprafeelor pieselor turnate. Editura tehnic,
Bucureti, 1968.
14. Carsten, K. i Clausthal, Z. Zum Stand der Technik
des Vollformigiebens von Seriengu teilen in
binderfreiem Sand (LostFoamVerfahren) am Beispiel
der SATURNGieberei. In Giesserei, 1994, Nr. 22, p.
803808.
15. Cernikov, V. Polistirenul folosit ca liant pentru
miezuri. In: Liteinoe Proizvodstvo, nr. 11, 1971, p. 11.
16. Chira, I., .a. Netezimea i performanele
suprafeelor pieselor turnate din oel, utiliznd modele
gazificabile. In: Metalurgia, nr. 34, 1994,
p. 2227.
17. Chira, I., Mrginean, I. i Mrginean, E. Procese de
borurare realizate prin turnarea cu modele gazificabile
din polistiren. In: Metalurgia, nr. 11, 1994, p. 4452.
18. Chira, I., Mrginean, I. i Mrginean, E. Modificri
structurale prin aliere superficial cu bor la turnarea
cu modele gazificabile. In: Metalurgia, nr. 7, 1994, p.
2326.
19. Chira, I., Sofroni, L. i Brabie, V. Procedee speciale
de turnare. Editura Didactica i Pedagogica, Bucureti,
1980.
20. Chira, I., tefanescu, Fl. i Mrginean, I. Carburarea
superficial i n profunzime a pieselor turnate cu
modele gazificabile. In: Metalurgia, nr. 34, 1994.
21. Clegg, A. Expanded Polystyrene Moulding. In:
Foundry Trade Journal, nr. 12, 1985, p. 177187 i 196.
22. Conasco, I. .a., Opat osvoenia tehnologii tocinogo
litia po gazifitiruemam modeliam na predpriatia CSI
(URSS). In: Liteinoe Proizvodstvo, nr. 1, 1991, p. 1516.
23. Darie, S. Vibratoare electrice. Editura tehnic,
Bucureti, 1987.
24. Dietmar, B. The use of Coating With Enviromant
and Workplace Friendly Resin Binder Systems.
Chemische Wekegmbh, Hannover, 1993, p. 5764.
25. Donaldson, E. Polystyrene patterns an economical
casting route. In: Metals and Materials, octombrie,
1987, p. 602604.
307

26. Donaldson, E. The economic route: Meehanite


Castings from Polystyrene Patterns. In: Casting World,
nr. 1., 1990, p. 3036.
27. Gaiducic, S. .a. Complex oborudovania dlia
izgotovlenia penopolistirolovah modelei. In: Liteinoe
Proizvodstvo, nr. 1, 1991,
p. 2830.
28. Garat, M. i Guy, T. Le procede Castyral.
Solidification sous pression isostatique des pieces en
alliages d'aluminium coulees par le procede Lost
Form. In: Hommes et Fonderie, mai, 1990, p. 9.
29. Gaudio, G. .a. Aspects concerning the role of
coatings in the production of iron castings by "Policast"
process. In: Metalurgical Science and Tehnology, 3,
1985, p. 7686.
30. Gnatus, V. .a. Polucenie otlivoc iz siluminov litiem
po gazifitiruemam modeliam. In: Liteinoe Proizvodstvo,
nr. 1, 1991, p. 11.
31. Gnatus, V. .a. Avtomatizirovannaia sistema
proiectirovania tehnologhii litia po gazifitiruemam
modeliam. In: Liteinoe Proizvodstvo, nr. 1, 1991.
32. Goria, C. .a. Developing Equipment for Policast
Lost Foam Moulding. In: Foundry Trade Journal, nr.12.,
1985, p. 188196.
33. Goria, C. .a. Molding of iron casting with
evaporative polystyren foam patterns. In: Metalurgical
Science and Technology, nr. 1, 1986,
p. 4152.
34. Goria, C. .a. Coating Permeability: A Critical
Parameter of the Evaporative Pattern Process. In: AFS
Transactions, 94, mai, 1986,
p. 589600.
35. Goria, C. .a. Production de pieces en fonte G.S. par
les procedes LostFoam. In: Hommes et Fonderie,
aprilie, 1990, p. 1722.
36. Hidekazu, M., .a. Basic Study for Spheroidizing
Graphite of Cast Iron in Evaporativ Pattern. In: IMONO,
59, nr. 12, 1987, p. 754759.
37. Horun, S. i Sebe, C. Degradarea i stabilizarea
polimerilor. Editura tehnic, Bucureti, 1983.
38. Havastuhin, J., Regheneratia formovocinogo
materiala i obezvrejivanie othodiasih gazov. In:
Liteinoe Proizvodstvo, nr. 1, 1991, p. 2021.
308

39. Katashima, S. .a. The Fluidity of Aluminim Alloy, In


the Evaporative Pattern Casting Process. In: IMONO,
62, nr. 2, 1990, p. 112116.
40. Lanzini, A. The lost foam process for aluminium
castings. In: Alluminio e Leghe, 6\52\, 1994, p. 109
113.
41. Lanzini, A. Lost foam mature but more dynamyc.
In: Foundry Trade Journal, 168, 1994, p. 296.
42. Mrginean, E., Ruxandra, R. i Mrginean, I. Aspecte
ale procesului de borurare a oelurilor. In: Metalurgia,
nr. 4, 1993, p.3337.
43. Mrginean, E. .a. Durificarea superficial complex
a oelurilor prin difuzie de bor i crom. In: Metalurgia,
nr. 9, 1993, p. 2527.
44. Mrginean, I. Procedeu de realizare a formelor i
miezurilor de turntorie. Brevet de invenie, Romnia
nr. 97896/1989.
45. Mrginean, I. .a. Procedeu de borurare a pieselor
metalice.
Brevet
de
invenie,
Romnia
nr.
108581/1994.
46. Mrginean, I. .a. Procedeu de durificare
superficial local a pieselor cu lagare de alunecare.
Brevet de invenie, Romnia nr. 108582/1994.
47. Mrginean, I. .a. Calitatea pieselor turnate din oel
n forme cu modele gazificabile. In: Metalurgia, nr. 12,
1992, p. 2729.
48. Mobilais, M. .a. Moulage avec modeles en
polystyrene et sable sans liant. In: Fonderie Fondeur
D'aujourd'hui, 79, octombrie, 1988,
p. 1930.
49. Mobilais, P. Procedes de moulage avec sable sans
liant. In: Fonderie Fondeur D'aujourd'hui, 86, iunie
iulie, 1989, p. 2325.
50. Mobilais, P. i Miranda, J. Developpement de la
coulee en sable a partir de modeles perdus
gazeifiables. In: Fonderie Fondeur D'aujourd'hui, 88,
octombrie, 1989, p. 3441.
51. Nu, M. i Nu, D. Ambalaje din materiale plastice.
Editura tehnic, Bucureti, 1983.
52. Ozerov, V., .a. Litie po modeliam iz penopolistirola.
In: Masinostroenie, Moscova, 1970.
309

53. Punescu, M. Tehnica vibrrii n realizarea


fundaiilor. Editura Facla, Timioara, 1979.
54. Prato, A. Production des pieces en alliages
d'aluminium procede "Polycast". In: Homees et
Founderie, aprilie, 1990, p. 2729.
55. Shivkumar, S. i Gallois, B. Fyzicalne chemiche
aspekty liti hliniku na polystyrenove modely. In:
Slevarenstvi, nr. 11, 1990, p. 476.
56. Siebel, K. i Katzin, L. Evaporative Pattern Casting;
The Process and its Potential. In: Modern Casting, ian.,
1986, p. 3134.
57. Sofroni, L., Chira, I. i Mrginean, I. Turnarea cu
modele gazificabile din polistiren. Seria Tehnica la zi,
nr. 4. Editura tehnic, Bucureti, 1988.
58. Sofroni, L. Chira, I. i Mrginean, I. Realizari n
domeniul asimilrii tehnologiei de turnare cu modele
gazificabile din polistiren. In: Metalurgia, nr. 7, 1993, p.
2025.
59. Sofroni, L. .a. Realizarea modelelor gazificabile
prin expandarea polistirenului n matrie. In:
Metalurgia, nr. 12, 1991, p. 3234.
60. Stepanov, Iu. .a. Litie po gazifitiruemam modeliam.
In: Masinostroenie, Moscova, 1976.
61. Sinschi, O. Mehanizm formirovania cacestva otlivoc,
producenan po gazifitiruemam modeliam. In: Liteinoe
Proizvodstvo, nr. 1, 1991, p. 47.
62. Suliac, V. Litie po gazifitiruemam modeliam institut
problem litia an USSR, Kiev, 1973 i 1975.
63. Suliac, V. Osobennosti litia po gazifitiruemam
modeliam. In: Liteinoe Proizvodstvo, nr. 1, 1991, p. 12
13.
64. Suliac, V. Sostoianie litia po gazifitiruemam
modeliam za rubejon. In: Liteinoe Proizvodstvo, nr. 1,
1991, p. 2123.
65. Suliac, V. Sinschi, O., Valiguroi, A. Tehnologia i
tehnicoeconomiceschie aspect litia po gazifitiruemam
modeliam. Kiev, 1991.
66.*** What's in a name. In: Foundry Trade Journal, 2,
iulie, 1987,
p. 564567.
310

67. Mrginean I. Armturi turnate n forme din nisip


neliat
utiliznd
modele
gazificabile.
In:
Metalurgia,1996, nr. 1, p. 8790.
68. Mrginean I. Aspecte analitice privind carburarea
aliajelor feroase la turnarea cu modele gazificabile. In:
Metalurgia, 1996, nr. 2, p. 5659.
69. Mrginean I. Aspecte teoretice i principii
tehnologice privind realizarea i echilibrul formelor n
regim static i dinamic, la turnarea cu modele
gazificabile din polistiren. In: Metalurgia, 1996, nr. 2, p.
5659 i nr. 3, p. 5156.
70. Mrginean I. Tasarea materialelor granulare neliate
la turnarea cu modele gazificabile. In: Metalurgia,
1996, nr. 67, p. 1115.
71. Mrginean I. Aspecte teoretice i tehnologice
privind termodistrucia modelului gazificabil la
umplerea formei cu aliaj. In: Metalurgia, 1996, nr. 10,
p. 3338.
72. Mrginean I. Filtrarea produselor de termodistrucie
ale modelului gazificabil prin peretele formei de
turnare. In: Metalurgia, 1996, nr. 10, p. 4952.
73. Mrginean I. i Ibraim I. Modele gazificabile din
polistiren i tehnologia formelor de turnare fr liant.
Editura OIDICM, 1997.
74. Sheldon D.S. The Evolution of Sand Fill and
Compaction Equipment for Lost Foam Casting. AFS
Transactions 02019, p. 214.
75. Ajdar R. .a. Total Solidification Time and Flow
Leangth of A356 Alloy During Lost Foam Casting. AFS
Transactions 02147, p. 120.
76. Zhao Q. .a. Foam Removal Mechanism in
Aluminum Lost Foam Casting. AFS Transactions 02
083, p. 116.

311