Georgescu Florin

631AB - NSN

5.3.3 MODURI DE CURGERE A ELECTROLITULUI

Alegerea modului de curgere a electrolitului se face inndu-se seama n primul rnd de forma
i dimensiunile suprafeei care urmeaz a fi prelucrat n corelaie cu natura electrolitului utilizat.
Principalele moduri de curgere a electrolitului la prelucrarea prin eroziune electrochimic
dimensional sunt urmtoarele:

A.

Curgerea direct (prin injecie)

n cazul curgerii directe, electrolitul este trimis printr-unul sau mai multe orificii (practicate n
electrodul-scul) n zona de lucru, parcurge interstiiile de lucru frontal, normal i lateral i iese
n bazinul de lucru, de regul, la presiunea atmosferic, conform schemei din fig. 5.20.

Fig. 5.20 Principiul curgerii directe

Curgerea direct este utilizat n special n cazul operaiilor de gurire i prelucrare a
suprafeelor prismatice dar, n unele cazuri, chiar i la prelucrarea suprafeelor complexe.
Principalul avantaj al metodei const n simplitatea utilajului necesar, dar se remarc i
dezavantajele ce decurg din pierderile de presiune de pe traseu i variaia important a
conductivitii electrolitului. Aceste dezavantaje se datoreaz n principal urmtoarelor
fenomene:
- bulele de hidrogen care se formeaz n electrolit au tendina de cretere la trecerea
electrolitului din interstiiul frontal n cel lateral ca urmare a pierderilor de presiune i
acumulrilor de hidrogen pe traseu;
- electrolitul poate s nu umple perfect zona de lucru datorit apariiei inerente a unor
divergene in curgere.

B.

Curgerea direct cu injecie de gaz

Schema de curgere n cazul utilizrii acestei metode este similar cu cea prezentat n
fig. 5.20, diferena constnd n faptul c n electrolit se introduce sub presiune un gaz inert.
Acest lucru ndeprteaz dezavantajele curgerii directe simple prin dispariia jeturilor divizate
(divergente) de electrolit. Fenomenul se datoreaz faptului c introducerea unei cantiti relativ
mari de gaz n electrolit duce la formarea unui amestec gaz-lichid avnd bune proprieti de
elasticitate i o vscozitate mult mai sczut ca a electrolitului de baz. De asemenea,
conductivitatea amestecului gaz-lichid este mai sczut dect cea a electrolitului avnd ca
rezultat i o scdere inerent a mrimii interstiiului de lucru. Corelndu-se micorarea
pierderilor de presiune cu cea a vscozitii i cea a interstiiului de lucru, devine posibil
asigurarea unei viteze de curgere a electrolitului corespunztoare, rezultnd o sporire
considerabil a preciziei de prelucrare a suprafeelor de form prismatic. Totodat, i n cazul
prelucrrii suprafeelor complexe, utilizndu-se aceast metod, se reduc abaterile de form.n
aceste condiii, curgerea direct cu injecie de gaze permite i prelucrarea unor suprafee
complexe ca de exemplu: gravuri, matrie de forjat i ambutisat.

C.

Curgerea invers

Aceast tehnic impune utilizarea unor camere de lucru care, n general, nglobeaz
electrozii-pies i scul. n aceste condiii, electrolitul este trimis sub presiune n camer, trece
prin interstiiul de lucru frontal i lateral i iese din zona de lucru prin interiorul electrodului-scul
- fig. 5.21.

Fig. 5.21 Principiul curgerii inverse

Curgerea invers prezint mari avantaje n raport cu cea direct deoarece, prin umplerea
complet cu electrolit a interstiiului de lucru lateral n corelaie cu utilizarea camerelor de
contrapresiune, se obine o bun distribuie a acestuia n zon, rezultnd suprafee laterale cu
precizie i calitate superioare. Metoda se poate aplica cu succes la prelucrarea gurilor, a
suprafeelor prismatice i chiar a celor complexe.

D.

CURGEREA TANGENIAL

n cazul prelucrrilor cu curgere tangenial similar cazului curgerii inverse electrolitul este
trimis n camera care nglobeaz electrozii-scul i pies, fiind injectat tangenial ntre acetia i
iese din zona de lucru n partea opus fig. 5.22. i n acest caz se poate aplica o
contrapresiune n zona de ieire.

Fig. 5.22 Principiul curgerii tangeniale

Curgerea tangenial se recomand a fi utilizat n special la prelucrarea suprafeelor
complexe cu raze mari de curbur i adncimi mici avnd pe ct posibil o ax de simetrie.
Se poate folosi i n cazul prelucrrii unor suprafee prismatice sau alte tipuri de forme
complexe.

E. CURGEREA DIRECT CU CONTRAPRESIUNE

n cazul curgerii directe cu contrapresiune traseul electrolitului este identic cu cel parcurs
n cazul curgerii directe, implicnd intrarea electrolitului n zona de lucru prin orificiile practicate
n electrodul-scul i identitatea dintre direciile de avans ale electrodului-scul i de trimitere a
electrolitului spre pies.
Diferena ntre cele dou metode const n modul de ieire a electrolitului din zona de
lucru fig. 5.23.

Fig. 5.23 Principiul curgerii directe cu contrapresiune

n acest caz este necesar montarea n zona de ieire a electrolitului a unei camere de
contrapresiune cu rolul de a frna lichidul nainte de ieirea din bazinul de lucru. n aceste
condiii, interstiiul lateral este mai bine umplut cu electrolit ca n cazul curgerii directe simple i,
ca urmare, zona de divergen a electrolitului care apare la trecerea acestuia din interstiiul
frontal n cel lateral este deplasat dincolo de ieirea electrolitului din interstiiul lateral.

F. CURGEREA N CAZUL BRORII ELECTROCHIMICE

Broarea electrochimic permite realizarea unor suprafee prismatice pornind de la guri
circulare, electrodul-scul de form prismatic (conjugat celei ce trebuie realizate) avnd o
suprafa conic prelucrat pe zona de atac. n acest caz electrolitul trimis printr-o camer
4

situat sub pies se repartizeaz pe suprafaa periferic a electrodului-scul i iese din zona de
prelucrare la presiunea atmosferic fig. 5.24.

Fig. 5.24 Curgerea electrolitului la broarea electrochimic

De remarcat c, n acest caz, curgerea electrolitului se poate face i n sens invers,

variant care, prin suprapunerea sensurilor micrii de avans a electrodului-scul i de curgere
a electrolitului face posibil broarea suprafeelor lungi n raport cu seciunea (se elimin
eventualele vibraii ale electrodului-scul care ar duce la scderea stabilitii procesului de
prelucrare).