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DE PLSTICO
Director
JORGE ENRIQUE MENESES
Ingeniero Mecnico
DEDICATORIA
Csar Cadena:
A Dios, a Chucho, a mi familia en especial a mi mam y mi ta,
a Mirna y mis amigos. A don Jos, que siempre me quiso ver
como un dotor con fundamento.
Alejandro Meza:
A la vieja Made. Gracias por la paciencia
AGRADECIMIENTOS
A Dios por la oportunidad.
A mi mam, mi ta y todos mis familiares, por su apoyo y sacrificio y hacer de
m la persona que soy. A Mirna, por su amor, compaa y por ser ese polo a
tierra que tanto me haca falta. A todos mis amigos, por su amistad
incondicional, su compaa y buenos recuerdos, en especial Jose, Felipe,
Ricardo y Alejo, mi compaero de proyecto.
Al colega Jorge Enrique Meneses, director del proyecto y amigo, por su
respaldo, confianza y colaboracin y con l a todos los profesores y personal
de la Escuela.
A todos aquellos que hicieron posible este trabajo, Eduardo Culman, Bercely
Chacn, Jos Verdeza, Pladesan, Tornoplast, Socomex S.A., y personal del
Lab FMS.
Csar Leonardo Cadena
RESUMEN
TTULO:
DISEO DE UNA MQUINA INYECTORA DE PLSTICO *
AUTORES:
Csar Leonardo Cadena Rueda.
Alejandro Meza Martnez. **
PALABRAS CLAVES:
Diseo, Moldeo por inyeccin, Inyeccin de plstico, Procesos de manufactura del Plstico.
DESCRIPCIN:
El objetivo de este trabajo de grado es suministrar a la Escuela de Ingeniera Mecnica una
herramienta que se constituya en el primer paso para la investigacin de los procesos de
manufactura de plstico, poco conocidos en nuestra Escuela. Se parte de la necesidad que
se encontr en la escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Industrial de Santander
de conocer los procesos de manufactura de un material tan importante como el plstico. Se
toma como principio de esta investigacin el proceso de inyeccin, por ser el ms difundido
actualmente y el que presenta una mayor cantidad de productos utilizables en la vida diaria.
Se presentan las especificaciones para el diseo de una mquina Inyectora de plstico a
partir de unas necesidades especficas dadas. Luego se presentan modelos de solucin a
dichas necesidades, escogiendo el ms factible y mejor adaptado al problema propuesto. A
continuacin se muestra el proceso de diseo y mejoramiento del mismo a travs de
herramientas CAD y CAE con la ayuda de tablas de fabricantes y otros elementos
seleccionados. Al final se presentan las conclusiones del trabajo y sugerencias para, a partir
del presente, lograr mayores avances en futuros trabajos.
Trabajo de Grado
Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Jorge
Enrique Meneses.
**
ABSTRACT
TITLE:
DESIGN OF A PLASTIC INJECTION MOULDING MACHINE
AUTHORS:
Csar Leonardo Cadena Rueda.
Alejandro Meza Martnez. **
KEY WORDS:
Design, injection moulding, manufacturing processes of plastics.
DESCRIPTION:
The main objective of this degree work is to provide the Mechanical Engineering School with
a tool which can be considered as the first step in the research in plastics manufacturing
processes, little known in our school. It begins from the need that was found in the
Mechanical Engineering School of The Industrial University of Santander about the poor
knowledge in manufacturing processes of a material as important as plastic. The basis for
this investigation is the Injection Moulding Process, since it is the most expanded nowadays,
and the one with the biggest amount of everyday-use products. Specifications for designing
an Injection Moulding Machine are presented coming from specific needs given. Then,
different models suitable to accomplish those needs are presented, being chosen the most
suitable and best adapted to the given problem. Next, the design and improving processes
are described through CAD and CAE tools and with the help of fabricants tables and other
selected elements. At the end of the work, conclusions and suggestions for its improvement
in future researches are presented.
Degree Work.
Physical-Mechanical Sciences Faculty, Mechanical Engineering School, Eng. Jorge
Enrique Meneses.
**
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
1.1
OBJETIVO GENERAL
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN
2.1
2.2
2.3
2.4
2.4.1
Geometra de la Mquina
2.4.2
2.4.3
Unidad Inyectora
10
2.4.4
Unidad de Cierre
11
3.1
SISTEMAS DE LA MQUINA
13
14
3.1.1
Unidad de Inyeccin
14
3.1.2
Estructura
15
3.1.3
Unidad de cierre
15
3.1.4
Circuito Hidrulico
16
UNIDAD INYECTORA
18
4
4.1
19
4.1.1
19
4.1.2
Volumen de Inyeccin
21
4.1.3
Presin de Inyeccin
22
4.1.4
Tolva
22
4.1.5
Cilindro Inyector
23
4.2
25
4.3
26
4.4
VALIDACIN
29
ESTRUCTURA
31
5
5.1
ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA
31
5.2
31
5.3
VALIDACIN
32
UNIDAD DE CIERRE
35
6.1
35
6.2
35
6.3
36
6.4
VALIDACIN
37
CIRCUITO HIDRULICO
7.1
41
41
7.1.1
41
7.1.2
41
7.1.3
41
7.1.4
44
7.1.5
45
7.2
47
7.3
47
FASE FINAL
49
8.1
49
8.2
VALIDACIN
49
8.3
MONTAJE TOTAL
50
8.4
ELABORACIN DE PLANOS
52
CONCLUSIONES
53
RECOMENDACIONES
54
BIBLIOGRAFA
55
ANEXOS
57
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Principales partes y sistemas de la mquina inyectora
11
11
13
14
15
16
17
20
21
22
23
24
24
25
27
28
33
34
35
36
38
39
39
40
43
43
48
50
62
63
66
67
68
68
69
75
77
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Especificaciones del diseo de la mquina
10
12
26
28
31
45
46
47
51
70
92
Tabla 14. Tabla de los valores de pretensin y par de apriete de los tornillos.
93
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A. BREVE DESCRIPCIN DE LOS PLSTICOS
54
56
59
67
Anexo E.
MATERIALES DE INYECCIN
74
88
Anexo G. Planos
94
NOMENCLATURA O GLOSARIO
NOTACIN
ah
Dimetro, m
Espesor, m
FS
Factor de seguridad
h1
h2
h3
lch
Pi
Vi
Volumen de Inyeccin
WD
LETRAS GRIEGAS
t
Diferencia de Temperatura
Eficiencia mecnica, %
INTRODUCCIN
A lo largo de la historia han existido infinidad de materiales industriales, cada
uno con ventajas propias y diferentes. Es el caso de los polmeros; Los
naturales como el caucho, el algodn y la seda fueron utilizados ampliamente
desde tiempos inmemoriales. Es a partir de finales del siglo IXX y principios
del XX que aparecen los polmeros sintticos, con sus ventajosas cualidades
especiales (bajo peso, alta relacin resistencia/peso, fcil obtencin y
manufactura, flexibilidad, capacidad aislante, estabilidad qumica), y desde
ah el rango de aplicaciones de productos plsticos se abrir hasta llegar a
casi, si no todos los campos de la industria y la vida diaria.
En el siglo pasado, los procesos de obtencin y manufactura de plsticos
tuvieron un amplio desarrollo, gracias a la informacin tcnica y emprica
obtenida y compartida por los constructores de mquinas y trabajadores del
sector. La industria local no ha sido ajena a este desarrollo, situacin que no
ha ocurrido en la Universidad. Los procesos de manufactura de plsticos, a
pesar de ser utilizados a gran escala en la industria, no son conocidos a
profundidad por los estudiantes de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la
UIS.
A travs del contacto con la industria local y regional en el Lab FMS, se
detect la necesidad de ingenieros con conocimientos en el rea de la
manufactura de plstico. Es por esta razn que se decidi iniciar la
investigacin en este tipo de procesos con el Diseo y posterior construccin
de una Mquina Inyectora de Plstico. Este ambicioso proyecto, que busca
familiarizar a las prximas generaciones de ingenieros mecnicos con el
mundo de la transformacin de polmeros, involucra la mayora de ramas
estudiadas a lo largo de la carrera como: Diseo de Mquinas,
1.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Elementos a Disear
Tornillo de inyeccin, cilindro
inyector, boquilla de
inyeccin, tolva, elementos
de fijacin.
Placa porta-moldes fija, placa
porta-moldes mvil, soportes,
guas, elementos de fijacin.
Estructura total de la
mquina.
Todo el circuito
Elementos a Seleccionar
Cilindros hidrulicos, motor
hidrulico, tornillera,
bandas calentadoras.
Cilindros hidrulicos,
tornillera.
Perfiles estructurales,
tornillera, lminas.
Componentes del circuito:
bombas, motores, cilindros,
etc.
Nombre
CAD
CAE
2.1
JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN
2.2
Pero
considerando
la
Universidad
como
una
fuente
Adicionalmente,
(aproximadamente $150000.000
los
altos
costos
del
equipo
la
excelente
infraestructura
disponible
en
la
Escuela,
2.3
10
11
En
conclusin,
la
mquina
diseada
cuenta
con
las
siguientes
caractersticas:
Tabla 4. Caractersticas de la mquina diseada
Inyectora de plstico MECADE 1
Geometra
Inyeccin Horizontal
Rango de trabajo
Medio
Unidad de inyeccin
346
Unidad de cierre
Arrastre de fuerza
900KN
12
definitivas.
Algunas
de
ellas
se
desecharon
por
13
3.1
SISTEMAS DE LA MQUINA
Unidad de inyeccin
Unidad de cierre
14
3.1.3 Unidad de cierre. En este sistema se ubican los moldes que darn
forma a la pieza. Una parte del molde se sujeta a la placa porta-molde fija
que se encuentra anclada a la estructura de la mquina, y la otra parte a la
placa porta-molde mvil, que se desliza por las guas gracias a la accin de
los cilindros hidrulicos, cerrando el molde para que se inyecte el material y
se forme la pieza. Ms detalles en el captulo 6.
15
16
17
UNIDAD INYECTORA
18
4.1
19
20
h1 =
D 0.8D
2
Lo que define una altura del filete en la zona de entrada de 5.5 mm. La altura
del filete en la zona de dosificacin se determina a travs de la relacin de
compresin que para materiales termoplsticos tiene un valor de 2.2, lo que
da como resultado una altura de filete de 5.5/2.2=2.5mm. El dimetro externo
del husillo es constante, debido a lo cual lo que vara es el dimetro del
cuerpo del tornillo. En la figura 12 se muestra el husillo tal como fue
diseado.
Figura 12. Captura del Diseo del Husillo de Inyeccin
Vi = a h * l ch
21
Pi =
346
*1000 = 1730bar
200
22
23
24
4.2
25
4.3
Descripcin
Detalles
2
2
husillo
65.5mm
arandela
Bandas calentadoras
Termocuplas
26
W
( * Dib * Lb ) ( A f )
27
Fuente: Catlogo de seleccin Motores Parker (Resalte de la seleccin por los autores)
28
4.4
VALIDACIN
29
Figura 21. Anlisis de Fatiga Husillo de Inyeccin Fs en Fatiga > 3.7 para
Vida Infinita
30
5.1
ESTRUCTURA
ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA
5.2
31
5.3
VALIDACIN
32
33
34
6.1
UNIDAD DE CIERRE
6.2
6.3
36
6.4
VALIDACIN
37
38
39
40
CIRCUITO HIDRULICO
7.1
42
43
W =
Wbomba
motor
55 HP
= 58.2 HP
0.945
44
HP = 40500W *
0.001341022 HP
*1.5 = 81.46 HP
1W
46
7.2
7.3
En resumen, se seleccionaron:
Tabla 10. Elementos del circuito hidrulico
Cant.
Descripcin
Detalles
husillo
Unidad de Cierre
Acople Motor-Bomba
(ver circuito)
(ver circuito)
Manmetro
(ver circuito)
Vlvula de contrapresin
(ver circuito)
Motor Elctrico
47
48
FASE FINAL
8.1
8.2
VALIDACIN
49
8.3
MONTAJE TOTAL
50
Unidades
mm
Valor
42
20
Cm
200
Peso inyectado mx
239
Fuerza de Inyeccin
KN
239
Presin de inyeccin mx
bar
1730
mm
145
KN
73.4
N-m
700
RPM
10-400
KN
Volumen de la tolva
53
39,646
Unidad De Cierre
Fuerza de cierre del molde
KN
900
mm
490 x 420
mm
720
KN
65
bar
160
200
Generalidades
Presin del sistema hidrulico
Capacidad del tanque de aceite
Dimensiones y pesos
Dimensiones (Long x Amplitud x Altura)
Mm
3930 x 1212 x
2002
Peso Total
Kg
51
4900 aprox
8.4
ELABORACIN DE PLANOS
52
CONCLUSIONES
53
RECOMENDACIONES
54
BIBLIOGRAFA
55
56
ANEXOS
59
PROCEDIMIENTO DE INYECCIN
serie de datos para cada tipo y volumen de material que los fabricantes y
usuarios comparten de manera abierta entre s para ayudar en el desarrollo
de la tcnica del moldeo por inyeccin Esta informacin es publicada en
reportes tcnicos, manuales, revistas, libros y ms recientemente en
Internet, lo que ha permitido una modelacin bastante aproximada del
proceso. Es as que ahora las diferentes variables se monitorean y controlan
mediante PLCs, tarjetas electrnicas y otros sistemas de control.
Un moldeo de calidad es aquel que est libre de torceduras, hundimientos,
burbujas, rebabas, grietas, etc. Esto se logra si se inyecta la cantidad
apropiada de plstico a la presin y temperatura adecuadas, definiendo de
esta forma los dos ciclos de los que se compone el ciclo de inyeccin: Un
ciclo de temperatura y otro de presiones, que se dan simultneamente.
62
63
64
desgaste
excesivo.
65
68
69
70
71
PVC: El PVC blando se elabora bien por inyeccin, aunque su precio por
volumen es superior al del LD-PE, casi igualmente blando. Por otra parte, el
contenido en plastificantes lquidos limita su aplicacin tanto en contacto
con muchas mercancas tcnicas como de modo especial en productos
alimenticios. El PVC rgido se transforma por inyeccin, por ejemplo para
piezas tcnicas, como vlvulas para tubos. Estos problemas no se han
resuelto todava por completo para piezas con paredes muy finas (unos 0,5
75
OTROS TERMOPLASTOS
Entre las poliolefinas hay que citar el polimetilpenteno, interesante por su
combinacin de buena rigidez, gran estabilidad de forma al calor y muy
buena transparencia, pero que no ha adquirido todava una gran importancia.
Los steres celulsicos, sobre todo el acetato de celulosa, renen buena
transparencia, gran tenacidad y facilidad de transformacin.
acrlicas,
por
ejemplo
el
polimetil
metacrilato,
son
Las resinas
perfectamente
DUROPLASTOS
Las masas de moldeo de resina fenlica representaron hace tiempo un papel
de cierta importancia para latas, cajas y tapones en el sector del embalaje.
Su coloracin marrn y la falta de transparencia han dejado para stos tan
slo el terreno de las caperuzas roscadas normalizadas, imponindose en los
otros terrenos citados los termoplastos, en especial el poliestireno, respecto a
los duroplastos. La posibilidad existente desde hace algunos aos de
inyectar tambin duroplastos hace pensar que las resinas fenlicas puedan
recuperar una parte de su perdida importancia, al menos para las piezas en
las que el aspecto esttico carece de importancia. Las resinas de urea y
melamina proporcionan masas de moldeo de cualquier tonalidad.
76
ELASTMEROS
En los ltimos tiempos la inyeccin de materiales elastmeros ha ganado
gran importancia, con la aparicin de nuevas unidades de inyeccin
especiales. Se utilizan en la fabricacin de sellos, tapas, accesorios para
tuberas, etc.
Figura 45. Piezas elaboradas con materiales elastmeros.
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
Tabla 14. Tabla de los valores de pretensin y par de apriete de los tornillos.
93
Anexo G. PLANOS
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97
98
99
100
101
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