C10UzForme PDF

10.
Forme de uzare
193
10. FORME DE UZARE

10.1. UZAREA PRIN ABRAZIUNE
10.1.1 Forme i domenii de apariie
Uzarea de abraziune este un proces de natur mecanic cu formele indicate n tabelul 9.3.1 i
se manifest prin uzarea suprafeelor mai moi de ctre particulele mai dure sau de ctre rugozitile
suprafeei mai dure.
Particulele mai dure pot proveni din mediul exterior cuplei (praf, nisip etc.) sau pot fi
particule de uzur desprinse n procesul de adeziune sau de oboseal.
Abraziunea se poate produce prin: microachiere de ctre prile ascuite ale particulei dure
sau asperitilor; prin rupere ca urmare a convergenei fisurilor; prin oboseal ca urmare a
deformaiilor plastice repetate; prin smulgerea grunilor duri din material [A6, A7, A15, A19,
A24, A26, A27, A30, A31, B1-B12].
n fig.10.1.1 a, b, c, d, e, f, g se exemplific principalele forme ale uzrii de abraziune.
Apariia uneia sau alteia dintre aceste forme depinde, n special, de raportul duritilor
suprafeelor n contact sau de raportul duritii particulei abrazive i a suprafeei i de presiunea
real de contact dintre suprafeele conjugate.
Uzarea de abraziune se manifest nsoit de alte tipuri. De exemplu, n cuzineii lagrelor,
mpreun cu, sau ca urmare a uzrii de adeziune; n cilindrii motoarelor cu ardere intern, mpreun
cu uzarea de coroziune (pe care o activeaz), de adeziune i oboseal; la malaxoarele de prelucrare
a materialelor plastice, mpreun cu uzarea de coroziune i adeziune; la distrugerea unor etanri
din industria chimic prin aciunea abraziv a produselor uzrii de coroziune etc.
Abraziunea este produs n urma impactului unei particule dure (fig.10.1.1 c) n prezena sau
n absena unui mediu fluid, rezultnd eroziunea.
Microachierea se poate explica prin dou mecanisme de apariie: ruperea materialului prin
forfecare n planul cu deformaiile plastice maxime; formarea unor fulgi de material prin brzdare.
Prezena lubrifiantului este un factor care stimuleaz microachierea prin particule abrazive.
Cnd exist lubrifiant, achierea apare la penetraii mai mici ale particulei abrazive n material dect
atunci cnd nu exist lubrifiant. Aceast observaie implic faptul c atunci cnd o particul
abraziv este fixat rigid ntro suprafa moale, n prezena lubrifiantului i a ncrcrii, particula
va accelera procesul de uzare.
Muchiile particulei pot provoca achii sau deformaii plastice care nu conduc la forfecri ale
materialului. Particulele abrazive noi, obinute prin spargerea altora mai mari sau prin detaarea ca
10. Forme de uzare
194
particule de uzare din materiale fragile, conin mai multe muchii microachietoare. La deplasarea
particulei apar deformaii plastice considerabile care conduc la ecruisarea (durificarea) materialului,
ca urmare se reduce intensitatea de uzare i se rotunjesc muchiile particulei. Acest proces este
schematizat n fig.7.1.2.
EMBED PBrush
Fig.10.1.1. Uzare de abraziune:

a) prin particul dur (3); b) rugozitate dur a suprafeei 1;
c) eroziune provocat de particula 1; d) abraziune n cazul unui polimer/metal; e) rupere;
f) oboseal prin deformare repetat; g) detaare de gruni.
10. Forme de uzare
195
Ruperea a fost evideniat la materialele fragile (casante) prin studiul generrii fisurilor din
stratul superficial al unui material transparent de ctre un penetrator ascuit, aa cum se observ n
fig.7.1.3.
Fig. 10.1.2. Deformaia suprafeei la trecerea particulei abrazive.
Pentru materialele fragile, ruperea sub penetrator se realizeaz n trei moduri, astfel: la o
anumit for, fisurile se propag la circa 30o fa de suprafa;
la o alt for mai mare se
localizeaz o fragmentare a materialului fisurat; la o for critic, fisura se dezvolt central n

adncime.
Deplasarea succesiv a particulelor pe suprafa conduce la acumularea fisurilor i ca urmare la
desprinderea materialului sub forma unor microfragmente.
Fig. 10.1.3. Generarea fisurilor n materiale fragile de ctre un penetrator rigid.
Oboseala materialului apare n zona deformat de ctre particula dur. Ca exemplu se

consider a fi cazul n care deformarea lateral a materialului este repetat. n fig.10.1.4 se prezint
10. Forme de uzare
196
o seciune transversal prin zona de trecere a particulei abrazive. Oboseala conduce la intensiti
reduse i medii de uzare.
Brzdarea reprezint o form sever de abraziune, cu rizuri late i adnci, care poate fi
produs direct de contrapies (la angrenaje, capul dintelui), de particule mai dure, interpuse (de
exemplu, la discurile de frn), de piese metalice i alte materiale dure (la organele active de lucru
ale solului).
Zgrierea este forma cea mai blnd de abraziune i se manifest prin rizuri liniare, paralele,
izolate etc.; poate aprea pe diferite piese (flancurile dinilor unui angrenaj, cuzinetul unui lagr,
cmaa unui cilindru etc.), fiind produs tot de interpunerea unor particule mai dure, aciunea unor
rugoziti etc.
Fig.10.1.4. Deformarea lateral a

materialului de ctre particula abraziv.
Modul de trecere a particulelor abrazive pe suprafaa uzat definete dou tipuri de uzri, aa
cum se observ, schematic n fig. 10.1.5:
uzarea cu dou corpuri;
uzarea cu trei corpuri.
Abraziunea cu dou corpuri presupune c particulele sunt fixate ntr unul dintre elementele
cuplei. Situaia poate fi considerat ca fiind similar abraziunii unei suprafee de ctre rugozitile
suprafeei conjugate.
Abraziunea cu trei corpuri implic starea liber a particulelor n interstiiu, particule care se
pot rostogoli sau pot aluneca pe suprafa.
Diferena semnificativ dintre cele dou moduri de uzare abraziv este viteza sau intensitatea
de uzare. Uzarea cu trei corpuri are viteza de uzare de circa 10 ori mai mic dect uzarea cu dou
corpuri.
n tabelul 10.1.1 se exemplific principalele forme ale uzrii de abraziune i vitezele medii de
uzare.
10. Forme de uzare
197
Fig. .1.5. Uzarea abraziv cu dou i cu trei corpuri. 10
Tabelul 10.1.1
Forma de uzare
Microachiere
Materialul suprafeei
Oel austenitic cu
mangan
Rizare prin
Oel carbon, slab
deformare
aliat
Eroziune
Font alb perlitic
Exemple tipice
Mori cu ciocane i
concasoare
Dinii excavatoarelor
Cuitele mainilor miniere i
agricole
Cptueala jgheaburilor de
ciment
Mori cu bile de mcinat
minereu n mediu umed
ciment sub form de past
ciment uscat
Cptueala aparatelor de
amestecat pulberi
Pompe
Palete amestectoare
Viteza de uzare mm/h

0,127 25,4
0,127 12,7
0,127 2,57
0,0025 0,254
0,0038 0,0114
0,0013 0,0038
0,0001 0,0004
2,54 25,4
0,0025 0,127
0,0013 0,0254
10. Forme de uzare
198
10.1.2. Uzarea prin abraziune. Caracterizarea materialelor

Cercetrile experimentale i investigaiile teoretice efectuate de M. Hrusciov i M. Babicev
dovedesc c legea de baz a desprinderii particulelor abrazive este de forma
Iuh U h L f = k ( pn pc )
n care: U h este grosimea stratului uzat;
Lf
lungimea de frecare;
(10.1.2.1)
k constant de
proporionalitate; pn presiunea nominal de contact; pc presiunea de curgere a materialului.

n cazul n care suprafeele de frecare ale elementelor cuplelor se caracterizeaz prin duriti
esenial diferite, n zona de contact apar procese de microachiere.
Rugozitile suprafeei mai dure, caracterizate prin parametrii curbei de portan Abbott
Firstone , b, nlimea maxim Rmax i raza de curbur r, brzdeaz prin microachiere suprafaa
mai puin dur, caracterizat prin modulul de elasticitate E , coeficientul lui Poisson p , rezistena
de curgere pc i duritatea HB.
n condiiile aceluiai drum de frecare i aceleiai presiuni nominale de contact, grosimea
stratului uzat depinde de duritatea suprafeei de frecare. Lund ca etalon o epruvet din aliaj pe baz
de plumb i cositor, M. Hrusciov i M. Babicev deduc, experimental, dependena rezistenei relative
la uzare : Ruz = he h , he grosimea stratului uzat al epruvetei etalon ( h grosimea stratului
uzat al unei epruvete din materiale diferite) de duritatea suprafeei. n fig.10.1..2.1 a, b, c, d se
ilustreaz aceast dependen pentru diferite metale pure (fig. 10.1..2.1 a), minerale (fig. 10.1..2.1
b), oeluri tratate termic (fig. 10.1..2.1 c) i aliaje durificate prin roluire (fig.10.1.2.1 d).
Pentru toate categorile de materiale se observ o dependen liniar a rezistenei relative la
uzare de duritatea suprafeei.
Prin interpretarea rezultatelor experimentale ale lui M. Hrusciov i M. Babicev, G. Fleischer
i colaboratorii deduc dependena intensitii adimensionale de uzare de duritate; astfel, pentru
metale pure:
Iuh = 8, 4 103 HV 0,79
(10.1.2.2)
HV fiind duritatea Vickers n N/mm2, iar pentru polimeri:
Iuh = 1, 42 103 HV 0,27
(10.1.2.3)
Lund n considerare modulul de elasticitate (E) ca parametru al materialelor, aceiai autori

deduc pentru metale pure dependena
Iuh = 209 E 1,31
E fiind n N/mm2.
(10.1.2.4)
10. Forme de uzare
199
Fig. 10.1.2.1. Dependena rezistenei relative la uzare de duritate pentru diferite metale pure (a),
minerale (b), oeluri tratate termic (c) i aliaje durificate prin roluire (d).
Pentru oelurile carbon nealiate i netratate termic i pentru aliaje din sistemul Ni Cu i Pb
Sn, cercetrile experimentale dovedesc dependene ale intensitii adimensionale de uzare de
10. Forme de uzare
200
modulul de elasticitate de tipul (10.1.2.4), ns cu alte valori ale coeficientului de proporionalitate

i exponentului. n schimb, oelurile perlitice, obinute prin durificarea martensitei, dei au acelai
modul de elasticitate, se caracterizeaz prin intensiti de uzare semnificativ mai mici dect celelalte
oeluri.
Un parametru important pentru caracterizarea materialelor din punctul de vedere al rezistenei
la uzare abraziv, este energia molecular de coeziune pentru polimeri ec i de sublimare pentru
metale es . Astfel,
Iuh = es1,72
Iuh = 8, 6 10
pentru metale pure

4
1/ 2
ec
(10.1.2.5)
pentru polimeri
es i ec find n kJ/kmol.
Ca indicator al proprietilor materialelor, din punctul de vedere al rezistenei la uzare, se
poate aprecia temperatura de topire i volumul atomic.
10.1.3. Modele analitice ale uzrii abrazive

10.1.3.1. Modelul conului rigid
a) Con rigid ideal
Se consider un con rigid, fixat ntro suprafa care se deplaseaz cu viteza constant pe
cealalt suprafa perfect neted i deformabil plastic (fig. 7.3.1.1).
Fig.10.1.3.1.1. Modelul de
abraziune cu con rigid.
Adncimea de penetrare plastic a conului (d) este funcie de rezistena de curgere a

materialului suprafeei, care poate fi considerat ca fiind duritatea (H), de unghiul de atac al
conului ( ) i de fora normal Fn . Condiia de echilibru mecanic impune
Fn = 0,5 (d ctg)2 H
Volumul ideal de material ndeprtat de con, n deplasarea sa pe distana L f , este
(10.1.3.1.1)
10. Forme de uzare
201
Vu = L f d 2 ctg =
Volumul total de uzur
2 L f tg
Fn
(10.1.3.1.2)
se obine prin nsumarea uzurii produse de toate conurile.
Considernd toate conurile identice i uniform distribuite i fora normal total Fnt , se deduce
Vut =
2 L f tg
Fnt
(10.1.3.1.3)
Intensitatea volumic de uzare (definiia 5.1.23) este

V
2 tg
Iv = ut =
F
Lf
H nt
(10.1.3.1.4)
Relaiile (10.1.3.1.3) i (10.1.3.1.4) pot fi considerate ca indicatori ai eficienei la abraziune a

conului.
b) Con rigid real
n procesul de penetrare a conului rigid (fig. 10.1.3.1.1) n suprafaa contrapiesei, aceasta se
deformeaz n apropierea conului. Funcie de caracteristicile de elasticitate i de plasticitate ale
materialului, n apropierea conului apar deformaii plastice care pot conduce la curgerea
materialului i formarea unor borduri (cazul materialelor tenace, ductile fig. 10.1.3.1.2 a) sau pot
conduce la cratere prin fisurare (cazul materialului fragile, casante fig. 10.1.3.1.2 b).
Fig.10.1.3.1.2. Model pentru abraziunea unui material: a) ductil; b) casant.
Se definete parametrul de abrazivitate, f ab , ca raportul dintre volumul de material

deplasat n procesul de uzare i volumul urmei de uzur.
Pentru materialele ductile
f ab = 1 ( A1 + A2 ) Av
(10.1.3.1.5a)
10. Forme de uzare
202
Pentru materialele casante
f ab = 1 + ( A1 + A2 ) Av
(10.1.3.1.5b)
unde Av este aria seciunii transversale a urmei de uzur, iar
( A1 + A2 )
este aria seciunii
transversale a bordurilor formate de muchii sau aria seciunii a craterelor formate de muchii.
Atunci cnd f ab = 1 , procesul de uzare se manifest ca microachiere ideal, iar cnd
f ab = 0 , procesul de uzare se manifest ca microbrzdare (volumul de material se conserv fr s
fie detaat). Pentru materialele tenace f ab < 1 , iar pentru cele casante f ab > 1 .
Intensitatea liniar de uzare ( I h ) este
I h = Vu
( L f A) = fab Av
(10.1.3.1.6)
unde Vu este volumul de material ndeprtat prin uzare, L f lungimea (distana) de alunecare
(frecare), A aria aparent de contact dintre cele dou elemente ale cuplei.
Raportul dintre aria seciunii transversale a urmei de uzur Av i aria aparent A a fost corelat de
Zum Ghar [A7, A26] ca funcie de de forma abrazivului ( 1 ), presiunea medie de contact (p) i
duritatea materialului mult deformat (Hdef).
Av A = 1 p H def
(7.3.1.7)
Pentru particule abrazive piramidale, experimental sa constatat c parametrul 1= 0,1.

Parametrul de abrazivitate f ab se determin ca funie de caracteristicile reologice ale materialului
deformabil.
Astfel, pentru materialele ductile, pe baza principiilor plasticitii, se deduce
f ab = 1 ( lim s )
(10.1.3.1.8)
unde lim este deformaia plastic limit a materialului uzat; lim = 2 este o valoare tipic;
s deformaia plastic efectiv realizat de particula abraziv asupra materialui uzat.
parametru ce descrie nclinarea curbei de deformaie cu grosimea stratului deformat. Acest

parametru este influenat de ecruisarea materialului uzat. Valoarea tipic = 1 .
Prin nlocuirea parametrului de abrazivitate f ab (7.3.1.8) i a raportului Av A (10.1.3.1.7),
se deduce expresia intensitii liniare de uzare pentru materiale ductile I hd .
Pentru materialele casante, intensitatea liniar de uzare, I hc , este
I hc = 1 p H def + 3 A f Dab p1,5 H 0,5 2 K
IC 2
(10.1.3.1.9)
10. Forme de uzare
203
unde: 3 este un factor ce depinde de geometria craterului format (fig.10.1.3.1.2 b) n procesul de

uzare. Pentru particule piramidale 3 0,12 ;
Af fracia din aria materialului curs sub form de lamele casante;
Dab diametrul efectiv al particulelor abrazive [m]. Valori tipice 30 100 m;
Hdef duritatea materialului deformat [Pa];
H duritatea materialului uzat n stare nedeformat [Pa];
coeficientul de frecare dintre muchia activ a particulei abrazive i suprafaa uzat.

Pentru condiii de lucru nelubrifiate = 0,1K 0,5 ;
K IC tenacitatea la rupere prin traciune [m0,5Pa];
parametrul de ncrcare, definit ca
= 1 exp ( p pcrit )0,5
(10.1.3.1.10)
unde: pcrit este presiunea critic pe suprafaa materialului casant ce conine fisuri sau lamele [Pa],
determinabil ca funcie de caracteristicile materialului casant:
pcrit = 2 K
IIC 2
( Dab2 H 2 )
(10.1.3.1.11)
unde: 2 este un factor geometric referitor la eficiena particulei abrazive de a produce particul de
uzur;
distana medie dintre defectele materialului [m]; de exemplu, pentru oelurile

martensitice = 40 K120 m;
K IIC tenacitatea la rupere prin forfecare a materialului uzat [m0,5Pa].
De exemplu, pentru oel de scule K IIC = 10 .... 20 [m 0,5 Pa] i pentru font nodular
K IIC = 30 .... 50 [m0,5Pa] .
n cazul n care p pcrit , parametrul de ncrcare = 0 .
Din analiza intensitii liniare de uzare a materialelor casante, se observ c pe lng duritate,
o importana deosebit o are tenacitatea la rupere, ca proprietate a materialului.
Pentru materialele ce prezint ductilitate i fragilitate cu ponderi diferite, intensitatea liniar
de uzare se obine prin nsumarea intensitilor celor dou forme extreme de uzare (ductile I hd i
casante I hc ).
10. Forme de uzare
204
10.1.4. Uzarea suprafeelor ca urmare a particulelor abrazive antrenate n interstiiu

10.1.4.1. Uzarea cu particule abrazive sferice
n cazul n care n zona de contact ptrund particule abrazive, fie ca urmare a lubrifiantului
incorect filtrat, fie ca urmare a suspensiilor abrazive din mediul ambiant, de obicei praf, intensitatea
de uzare ia n considerare att caracteristicile mecanice ale suprafeelor de frecare i elementele
geometrice i cinematice ale elementelor cuplei de frecare [A12, A15, A27, A30, B1, B11].
n fig. 7.4.1.1 a, b se indic schema unui contact hertzian care antreneaz particule abrazive.
Aceste contacte sunt caracteristice rulmenilor, roilor dinate, camelor, variatoarelor cu friciune,
lanurilor, lagrelor cu lunecare cu micare continu i oscilant etc.
n interstiiu particula abraziv poate fi distrus prin spargere, dac tensiunea de contact
depete o valoare critic, caracteristic materialului.
Astfel,
pentru
cuar,
tensiunea
critic
a 400 N/mm 2 ,
iar
pentru
corund
a 1.000 N/mm2 . Notnd cu ra raza medie a particulelor abrazive, cu ha deformaia

abrazivului i cu H duritatea, n fig. 7.4.1.2 se prezint condiiile de distrugere a particulelor a
particulelor de cuar i corund.
Fig. 10.1.4.1.1. Schema contactului unei cuple hertziene cu contact exterior (a) i interior (b) n
prezena particulelor abrazive (1, 2 elementele cuplei, 3 paricul abraziv).
Fig. 10.1.4.1.2. Condiiile distrugerii particulei abrazive n interstiiu (A zon fr distrugere, B

zon cu distrugere; I contact elastic, II contact plastic, III microachiere; 1 cuar, 2 corund).
10. Forme de uzare
205
I. Kraghelski i G. Yampolski au studiat mecanismul formrii particulei de uzur n condiiile

antrenrii particulei abrazive n interstiiul celor dou elemente ale cuplei de frecare, lund n
consideraie fenomenele de oboseal generate de deformarea repetat a suprafeelor [A12, A15].
Prin interpretarea rezultatelor teoretice ale lui I. Kraghelski i G. Yampolski, se deduce
dependena intensitii de uzare Iuh de principalii parametri ai adezivului (A) ai materialelor (M) i
de regimul cinematic (K):
Iuh = 3, 5 1010 AK / M
(10.1.4.1.1)
Parametrul abrazivului A are forma

A = 2a / 3 ra0,5 a2,5
(10.1.4.1.2)
n care a este concentraia particulelor abrazive n lubrifiant sau n mediul de lucru, n %;

ra raza medie a particulelor abrazive, n mm;
a rezistena de rupere a particulei abrazive n MPa.

Grupa factorilor de material (M):
pentru materialul elementului 1

M1 = t01 HB1,5
1 HB2
(10.1.4.1.3
a)
pentru materialul elementului 2

M 2 = t02 HB1 HB1,5
2
(10.1.4.1.3
b)
unde 01 , 02 deformaiile relative la rupere ale celor dou materiale, n [%];

t exponent caracteristic curbei de oboseal;
HB1, HB2 duritile Brinell ale suprafeelor, n [daN/mm2].
Grupa factorilor cinematici K:
pentru elementul 1 al cuplei:
K1 = R
n1
v1 + v 2
(10.1.4.1.4
n2
v1 + v 2
(10.1.4.1.4
a)
pentru elementul 2 al cuplei:

K 2 = R
unde R raza de curbur redus din zona respectiv de contact, n [mm];

n1 , n2 numrul ciclurilor de solicitare pentru elementul 1, respectiv 2 al cuplei de
b)
10. Forme de uzare
206
frecare, n [cicluri/h];
v1, v2 vitezele tangeniale din punctul de contact, n [m/s];

, probabilitile medii de fixare a particulei abrazive pe suprafaa elementului 1 i
respectiv pe 2:
HB2
HB1
; =
.
HB1 + HB2
HB1 + HB2
n funcie de particularitile geometrice ale diferitelor cuple de frecare (angrenaje, rulmeni,

lagre cu alunecare, variatoare cu friciune, lanuri, piston cilindru, etc.) se pot deduce expresiile
factorului cinematic K i indicarea cazului cel mai defavorabil.
10.1.6. Modele de uzare abraziv prin eroziune

n cazul n care particulele solide abrazive, aflate n suspensie n fluidul de lucru al unor cuple
de frecare (paletele turbinelor, elicele motoarelor cu reacie, coturilor unor conducte prin care se
transport fluide etc.), sau particule de lichid lovesc o suprafa solid, n zona de contact au loc
procese de alunecare ale particulei i de deformare a suprafeei. Prezena micrii relative a
particulelor i aciunea lor repetat asupra suprafeei fac ca n zona de contact s apar particule de
uzur, modificnd treptat forma suprafeei, astfel c dup un anumit timp suprafaa s fie scoas din
funcionare. Investigaiile i observaiile experimentale ale diferiilor cercettori dovedesc c
procesul de uzare prin eroziune este influenat de direcia i viteza jetului purttor de particule
solide precum i de caracteristicile mecanice ale suprafeei.
n fig. 10.1.6.1 se schematizeaz principalele mecanisme posibile de apariie a eroziunii.
10. Forme de uzare
207
Fig. 10.1.6.1. Mecanisme de apariie a eroziunii: a) abraziune la unghiuri de impact mici;

b) oboseal superficial la viteze mici i unghiuri de impact mari; c) rupere fragil sau deformaii
plastice multiple cu viteze medii i unghi mare de impact; d) topirea suprafeei la viteze de impact
mari; e) eroziune macroscopic cu efecte secundare; f) degradarea reelei cristaline prin impactul
atomilor.
10.1.6.1. Eroziunea prin particule solide

Pentru analiza principalilor parametri care influeneaz uzarea prin eroziune, se definete
intensitatea de uzare prin eroziune ( I er ) ca raportul dintre masa materialului ndeprtat prin uzare
de pe suprafa ( muz ) i masa particulelor abrazive care au contribuit la uzare ( mab ) i care se
consider de form sferic:
m
V m
I er = uz =
mab 4 r 3 n
ab ab
3
unde: V este volumul de material uzat;
m densitatea materialului suprafeei uzate;

r raza particulei abrazive, considerat de form sferic;
ab densitatea materialului particulei abrazive;

nab numrul particulelor abrazive ce lovesc suprafaa respectiv.
(10.1.6.1.1)
10. Forme de uzare
208
Pentru calculul intensitii de uzare prin eroziune se consider modelul lui Nepomiascii,
potrivit cruia apariia particulei de uzur are la baz oboseala cauzat de frecarea particulei
abrazive n procesul de ciocnire i deformare a suprafeei [A15].
n acest caz, se consider particula abraziv ca fiind perfect rigid, de form sferic (raza r) i
care lovete suprafaa sub unghiul 0 , viteza particulei la atingerea suprafeei fiind v 0 . n fig.
10.1.6.1.1 se prezint schema de calcul, originea axelor fiind centrul particulei sferice n momentul
n care sfera atinge planul. Abscisa Ox este paralel cu suprafaa, iar ordonata Oh este pe direcia
normal la suprafa.
Fig. 10.1.6.1.1. Interaciunea particulei abrazive cu suprafaa uzat prin eroziune (a) i
volumul de material deformat (b).
Sub aciunea energiei cinetice, particula abraziv deformeaz suprafaa i alunec relativ fa
de aceasta, genernd o for de frecare. Drumul elementar de frecare se determin pe baza
dimensiunilor suprafeei de contact, astfel volumul elementar de material uzat al suprafeei este:
dV =
Vd
dx
na
(10.1.6.1.2)
n care Vd este volumul de material deformat de particula abraziv;

n numrul ciclurilor la care apare particula de uzur;
a diametrul suprafeei de contact.
La deformaii (h) mici ale particulei abrazive,

1/ 2
2
a = 2 r 2 ( r h )
h
<< 1 , rezult:
r
2 2 r h i Vd 0 = r h 2
Vd 0 fiind volumul de material deformat de o particul.

Dac n acelai moment intracioneaz cu suprafaa nab particule, atunci
(10.1.6.1.3)
10. Forme de uzare
209
Vd = nab Vd 0 = nab r h 2
(10.1.6.1.4)
Numrul ciclurilor la care apare particula de uzur depinde de starea de deformaie a

suprafeei. Pentru deformaii elastice i plastice, n se determin cu relaiile lui Kragelski [A15]:
t
t/2
3 0 r
r
ne =
= ke
h
h
4k
ke fiind constant n raport cu lungimea de frecare, ke =
3 0
, iar pentru deformaii plastice
4k
cu:
e
np = 0
2
c 2 HB
c + 2 HB
r

h
t 2
r
= kp
h
t 2
k p fiind constant n raport cu lungimea de frecare k p =
e0
2
c 2 HB
.
c + 2 HB
Astfel c
t r t 2
ke pentru deformaii elastice
h
n=
t 2
t r
k
p h pentru deformaii plastice

(10.1.6.1.5)
Se reamintete semnificaia mrimilor din expresiile lui ke i k p :
coeficientul de frecare;
parametrul de elasticitate;
0 tensiunea de rupere la traciune a materialului;
k constant ce ia n considerare ipoteza de rupere;
e0 deformaia relativ la rupere prin ntindere;
c rezistena la curgere a materialului;

HB duritatea, n uniti Brinell, a suprafeei.
Din fig. 10.1.6.1.2 se observ c n timpul n care particula eroziv se gsete n contact cu
suprafaa, particula curge pe o direcie paralel cu suprafaa distana x*. Cu aceast precizare i
nlocuind (7.6.1.3) i (7.6.1.5) n (7.6.1.2), volumul de material uzat n regim elastic de deformare
Ve sau plastic V p va fi
10. Forme de uzare
210
Ve, p =
nab ke,tp
1t x * t +3
r 2 h 2 dx
(10.1.6.1.6)
Pentru a rezolva aceast integral, trebuie cunoscut legea de variaie a deformaiei suprafeei
de ctre particula eroziv i limita de integrare x*.
n acest scop se analizeaz impactul particulei, considerat sfer rigid, cu suprafaa plan
deformabil elastic sau plastic.
1) Cazul deformaiei elastice

Ecuaia diferenial a micrii n timpul ciocnirii este de forma
m
unde: m =
d 2h
d 2
= Fn (h) ;
d 2x
d 2
= F ,
(10.1.6.1.7)
4
r 3 ab reprezint masa particulei;
3
timpul;
Fn fora normal preluat de particul i care determin tensiunile din zona deformat;
F fora tangenial.
n cazul n care fora tangenial F este determinat numai de frecarea dintre particul i
suprafa ( F = Fn , fiind coeficientul de frecare ), din (10.1.6.1.6) rezult
d 2h
d 2
d 2x
(10.1.6.1.8)
d 2
Prin integrare rezult:
dh d x
=
+c
d d
(10.1.6.1.9)
constanta de integrare c determinnduse din condiiile la limit; la momentul = 0, viteza

particulei
este
V0
cu
componentele
V0x = V0 cos 0
V0 h = V0 sin 0 ,
astfel
c = V0 ( sin 0 cos 0 ) .
Ecuaia diferenial (10.1.6.1.9) devine
d x = dh V0 ( sin 0 cos 0 ) d
(10.1.6.1.10)
Pentru deformaii elastice ale suprafeei la interaciunea cu particula rigid, corelaia dintre
fora Fn i deformaia h este dat de relaia lui Hertz,
Fn =
1,37
1/ 2
3/ 2
cu =
1 2p
E
(10.1.6.1.11)
10. Forme de uzare
211
p fiind coeficientul lui Poisson i E modulul de elasticitate al materialului suprafeei.

Din condiia de conservare a energiei
2
V 2 m dh
m oh = Fn dh
2
2 d
0
(10.1.6.1.12)
i nlocuind (10.1.6.1.11), rezult

dh
4 h5 2
2
2
= V0 sin 0
d
5 ab r 5 2
(10.1.6.1.13)
semnul + se refer la coincidena semnului vitezei cu sensul axei Oh i corespunde perioadei de

timp cnd deformaia crete de la 0 pn la o valoare maxim ( h max ), iar pentru perioada de
timp cnd deformaia scade de la valoarea maxim h max la valoarea minim zero.
Din condiia de deformare maxim
hmax
Notnd =
h
hmax
dh
= 0 , rezult
d
= r ab V02 sin 2 0
4
i =
x
hmax
25
(7.6.1.14)
i nlocuind n (7.6.1.13) iar apoi n (7.6.1.11), rezult ecuaia
diferenial a micrii centrului sferei n coordonate adimensionale
ctg 0
d =
d
1 5 2
(10.1.6.1.15)
Limitele de integrare x * din (10.1.6.1.6) se determin pe baza observaiei c n momentul

ieirii particulei din materialul suprafeei deformate elastic, Vx =
dx
= 0 , astfel c din
d
(10.1.6.1.10) rezult:
ctg 0
dh
d
= hmax
= V0 sin 0 1
d
d

(10.1.6.1.16)
Din (10.1.6.1.13) i din (10.1.6.1.14) rezult
dh
d
= hmax
= V0 sin 0 1 5 2
d
d
i deci
2

1
*
= 1
1
tg 0
12
(10.1.6.1.17)
25
(10.1.6.1.18)
10. Forme de uzare
212
Notnd cu I integrala din (7.6.1.6), I =
x * t +3
h 2 dx ,
i innd seama de (10.1.6.1.15) i
(10.1.6.1.18), rezult
I=
t +5 * t +3
2
hmax
2
0
ctg0

d
52
1
(10.1.6.1.19)
Rezolvarea acestei integrale impune luarea n considerare a cinematicii particulei cu

suprafaa, distingnduse trei cazuri:
i) componenta tangenial a vitezei particulei se anuleaz la cretera deformaiei suprafeei
d
dx
> 0 i are loc atunci cnd ctg 0 < 0 , adic tg 0 > 1 , rezultnd
= 0 i
d
d
t +5 * t +3
2
I1 = hmax
2 +
t +5
t +5
* t +3
ctg 0
2 * 2
2
+ ( ctg 0 ) 2 1 5 2
d = hmax
52
t
+
5
1
1
2
d =
(10.1.6.1.20)
t +5
2 H ( , t , ) ,
= hmax
1
0
H1 ( , t , 0 ) fiind funcia din parantez,

t +5
* t +3
2
*
H1 ( , t , 0 ) =
2 + ( ctg 0 ) 2 1 5 2
t + 5
0
1 2
d .
Integrala se poate calcula numeric acceptnd circa 6 subintervale ale intervalului 0, * .
ii) Componenta tangenial a vitezei particulei se anuleaz la scderea deformaiei suprafeei
d
dx
< 0 i are loc atunci cnd 0,5 tg 0 1 , rezultnd
= 0 i
d
d
t +5 * t +3
t +5
ctg 0
2
2
2
I 2 = hmax +
d = hmax
52
1
t +5
2 t +5
*
2
2 H ( , t , )
+ ( ctg 0 ) I ' = hmax

2
0
t
+
5
(10.1.6.1.21)
iii) Componenta tangenial a vitezei particulei nu se anuleaz n procesul de deformare i are

loc atunci cnd tg 0 < 0,5 , rezultnd * = 1 , astfel c (10.1.6.1.19) devine
(10..6.1.22)
10. Forme de uzare

t +5
2
I3 = hmax
213
t +3
t
t +5
1

2
t
5 =
2 ( ctg ) 8
ctg
=
h
(
)
0
0
max
5/ 2
5 2 t + 5 t 1
0 1
+
5 2
= hmax H ( , t , 0 )
Analiza teoretic a funciilor integrale I1, I2, I3 demonstreaz c I3 are valoarea cea mai mare
pentru acelai t, valori diferite i 0 , dar condiionate prin tg 0 < 0,5 .
Pentru deformaiile elastice ale suprafeei cauzate de particulele erozive rigide, intensitatea de
uzare (10.1.6.1.1), cu luarea n considerare a relaiei (10.1.6.1.6) pentru cele trei cazuri posibile i),
ii), iii), devine

t
8 m 4 k 5
I er =
ab V02 sin 2 0

3 ab 3 c 4
t +5
5
H1,2,3 ( , t , 0 )
(10.1.6.1.23)
Din aceast expresie, se observ dependena intensitii de uzare a suprafeei de

caracteristicile fizice ale particulelor erozive ( ab ) i anume crete cu densitatea, I er tab5 . n
funcie de proprietile mecanice ale materialului suprafeei ( c , E ), intensitatea de uzare scade cu
c , I er ct i crete cu modulul de elasticitate pentru unele materiale cu t < 5 , I er E
4t 5
5
sau
scade pentru materialele cu t 5 .

O influen puternic asupra intensitii de uzare o are viteza particulelor erozive att ca
mrime (V0) ct i ca direcie ( 0 ), I er (V0 sin 0 )
2( t +5 )
5
Apariia microachierii suprafeei, de ctre particula eroziv, are loc atunci cnd direcia
vitezei 0 > cr , cr fiind unghiul critic i se determin pe baza condiiei de apariie a particulei
de uzur la un singur ciclu de solicitare [n relaia (7.6.1.2), n = 1]:
3
cr = arcsin 0
4k
52
2 2
V0 5 ab
(10.1.6.1.24)
Intensitatea de uzare n condiiile microachierii se determin tot cu relaia (10.1.6.1.23) ns

acceptnd ne = 1 , deci t = 0 .
2) Cazul deformaiilor plastice

Ecuaia diferenial a micrii n timpul ciocnirii plastice este de forma (10.1.6.1.7), ns
Fn = r h c 0 i F = Fn
(10.1.6.1.25)
10. Forme de uzare
214
c fiind coeficient dependent de forma particulelor erozive (pentru sfer c 3 ); c rezistena de

curgere a materialului suprafeei care se uzeaz.
Prin integrarea ecuaiei (7.6.1.7), n condiiile la limit
dh
= V0 sin 0 pentru = 0 i innd
d
seama de (7.6.1.25), se obine:
dh
3 c c 2
= V02 sin 0
h
d
4 ab r 2
i h = hmax , pentru
dh
= 0 , rezult
d
hmax = 2 V0 r sin 0
ab
3 c c
(10.1.6.1.27)
Analog cu cazul deformaiilor elastice, notnd =

pentru
(10.1.6.1.26)
h
hmax
i =
x
hmax
, din (10.1.6.1.16),
dx
= 0 , rezult ecuaia diferenial a micrii centrului sferei n coordonate adimensionale
d
ctg 0
d =
d
2
1
(10.1.6.1.28)
Limita de integrare x * din (7.6.1.6) se determin pe baza observaiei c n momentul ieirii

dx
= 0 , astfel c din (10.1.6.1.10) rezult
d
particulei din materialul suprafeei deformat plastic, Vx =

(10.1.6.1.16),
ctg 0
dh
d
= hmax
= V0 sin 0 1
.
d
d

nlocuind n aceast expresie (10.1.6.1.26) i (7.6.1.27) rezult:

dh
d
= hmax
= V0 sin 0 1 2
d
d
(10.1.6.1.29)
12
i deci
2

1
*
= 1
1
tg 0
Integrala din (10.1.6.1.6), I =
(10.1.6.1.30)
x * t +3
h 2 dx
0
, pentru deformaii plastice va avea expresia
10. Forme de uzare
215
I=
t +5 * t +3
2
hmax
2
0
ctg 0

d
1
(10.1.6.1.31)
Rezolvarea acestei integrale impune luarea n considerare a cinematicii particulei cu

suprafaa, distingnduse, analog cu cazul deformaiilor elastice, trei cazuri. Deci:
t +5
2 H ' ( , t , ) , pentru tg > 1
hmax
1
0
0
t +5
2 H ' ( , t , ) , pentru 0,5 tg 1

I = hmax
2
0
0
t +5
2
'
hmax H 3 ( , t , 0 ) , pentru tg 0 < 0, 5
(10.1.6.1.32)
Funciile integrale H1' , H 2' , H 3' au expresii asemntoare cu expresiile obinute pentru
deformaii elastice, astfel:
H1'
H 2'
2 *
=
t +5
t +5
2
2 *
=
t +5
t +5
2
* t +3
+ ( ctg 0 )
( ctg 0 )
0
* t +3
2
1 2
1
2
1
2 2
1
d
d
(10.1.6.1.33)
t +1
t + 1 4
t +3 t +3
H 3' = ( ctg 0 )
Pentru aceeai valoare a lui t i pentru diferite valori ale lui i 0 dar respectnd restricia
tg 0 < 0,5 , H 3' = max H1' , H 2' , H 3' .

Cu valorile funciilor H1,' 2, 3 , pentru cazuri concrete ale parametrilor , t, 0 , se obine
volumul de material uzat n regim plastic de deformare (10.1.6.1.22) i intensitatea adimensional
de uzare eroziv n regim plastic (10.1.6.1.17), obinnduse:
2 HB
1+
c
8 m
I er =
2
3 ab 1 2 HB
t +5
2
ab
2 V0 sin 0
3 c c
H1,' 2, 3
(10.1.6.1.34)
10. Forme de uzare
216
Pe baza expresiei intensitii adimensionale de uzare se observ creterea acestei intensiti cu

densitatea particulelor erozive ( ab ), I er
t +3
2
ab
. Intensitatea de uzare scade cu creterea tenacitii
suprafeei ( c ) i scderea duritii.

Influen puternic asupra intensitii de uzare o are viteza particulelor erozive att ca mrime
(V0), ct i ca direcie 0 , I er (V0 sin 0 )
t +5
2 .
Apariia microachierii ( n p = 1 ) are loc atunci cnd 0 > cr , pentru condiiile deformrii
plastice cr avnd expresia
2 HB
2
e
c
cr = arcsin 0
2
HB
4 V0 1 +
3 c c
ab
(10.1.6.1.34)
Intensitatea de uzare n cazul microachierii se determin cu (10.1.6.1.34), dar acceptnd

t = 0 , pentru care n p = 1 .
Cercetrile experimentale dovedesc dependenele calitative indicate de (10.1.6.1.33),
(10.1.6.1.34) sau (10.1.6.1.34), (10.1.6.1.35) pentru procesele de uzare ale cauciucului, maselor
plastice, metale tehnice pure i diferite aliaje metalice.
10.1.6.2. Abraziune prin eroziunea provocat de lichid

Lichidul poate deteriora prin abraziune suprafeele solide, n special la viteze mari, mai mult
chiar dect particulele solide.
Ca exemple, se pot enumera deteriorarea aripilor de avion la zborul printre nori i a paletelor
de la turbinele de abur.
Explicaia fenomenologic a efectelor erozive ale picturilor de lichid asupra suprafeelor
solide are la baz apariia undelor elastice de oc sau undele de presiune care traverseaz lichidul. n
fig.10.1.6.2.1 se prezint o schem conceptual a mecanismului de eroziune cu particule cilindrice
de fluid care lovesc dup direcia normal o suprafa.
Presiunea de contact la impact poate fi estimat cu relaia
p = vs v
unde p este presiunea de contact la impact [Pa];
densitatea fluidului [kg/m3 ];

v s viteza sunetului n fluid [m/s];
v viteza fluidului la impact [m/s].
(10.1.6.2.1)
10. Forme de uzare
217
Presiunea de contact generat prin impactul fluidului poate fi foarte nalt. De exemplu,
pentru picturi de ap care au viteza de impact de 250 m/s, rezult presiunea
p = 1000 1500 250 = 375 MPa.
Fig. 7.6.2.1. Mecanismul de uzare prin eroziune cu particule de lichid.

Durata impactului sub presiunea p este determinat de viteza undelor din centrul picturii.
Undele se deplaseaz cu viteza sunetului (1500 m/s n ap) i pentru un diametru al picturii de ap
de 3 mm rezult o durat a impactului de 1 s.
Procesul de uzare are loc ca urmare a tensiunilor de contact pulsatoare provocate de lichid. La
viteze mici de impact, materialul suprafeei este uniform excavat, formnd nite rugoziti
uniforme, dup care craterele devin aleatoare. Marginea muchiilor craterelor vor fi deteriorate la
urmtoarele impacturi ale particulelor de lichid. La viteze mari de impact se formeaz ciupituri i
scobituri. Dac materialul este casant, procesul de uzare se manifest prin ruperea (spargerea)
materialului.
10.1.7. Posibiliti i ci de reducere a uzrii de abraziune
Uzarea de abraziune este dependent att de caracteristicile materialelor suprafeei care se
uzeaz ct i de caracteristicile elementului abraziv (rugozitile contrapiesei, particule abrazive
provenite din mediul de ungere sau din mediul exterior).
n cazul cuplelor de frecare la care suprafaa de contact a unuia dintre elemente este
semnificativ mai dur dect suprafaa conjugat funcional, intensitatea de uzare se reduce prin
utilizarea unor materiale cu modul de elasticitate ct mai ridicat n condiiile aceleai presiuni de
contact i microgeometrie a suprafeei dure. Calitatea suprafeei dure influeneaz semnificativ
uzarea abraziv a contrapiesei, indicnduse o microgeometrie cu rugoziti ct mai uniforme ca
nlime i cu raze de curbur ct mai mari. Din acest punct de vedere, prelucrarea final prin
roluire este mai indicat oricrei prelucrri mecanice prin achiere.
10. Forme de uzare
218
n cazul cuplelor de frecare cu duriti apropiate ale suprafeelor, dar cu funcionare n medii
abrazive (particule exterioare sau provenite din particulele de uzur adeziv), se indic utilizarea
unor materiale cu duritatea suprafeelor ridicat dar i cu tenacitate ct mai ridicat (deformaiile
relative la rupere ct mai ridicate). Orice mijloc de evitare a ptrunderii particulelor abrazive n
interstiiul funcional al cuplei de frecare (filtrare, curire, etanare etc.) este o cale sigur de
scdere a intensitii de uzae i deci de cretere a durabilitii. Particulele abrazive ce intr n
interstiiu influeneaz intensitatea de uzare att sub aspectul geometriei lor (raz de curbur,
concentraie) ct i al caracteristicilor mecanice (tensiunea de rupere).
n cazul cuplelor cu uzare prin eroziune, materialele utilizate trebuie s posede tenacitate i
modul de elasticitate ridicat. Geometria acestor cuple trebuie s ia n considerare direcia vitezei
jetului eroziv, astfel c intensitatea de uzare s fie ct mai mic. Ca i pentru cazul anterior, orice
mijloc de eliminare total sau parial a particulelor erozive (dac funcional este posibil) este o
surs sigur de cretere a durabilitii.
n tabelul 7.7.1 se indic metodele unanim recunoscute, de indicare a rezistenei la uzare
abraziv a materialelor i efectele lor asupra strii de frecare a suprafeei.
Tabelul 10.1.7.1. Metode de cretere a rezistenei de uzare abraziv

Metoda
Domeniul de utilizare
Efect asupra suprafeei de

frecare
Straturi galvanice (crom, nichel)
Majoritatea metalelor
Strat superficiar dur, neted i
colorate i negre
subire
Depuneri anodice
Aluminiu, magneziu, zinc
Strat de oxid dur i subire
Saturare (cementare, cianurare,
Oeluri cu coninut redus
cianurare n mediu gazos
de carbon
Durificarea suprafeei
Depunerii (metalizare,
pulverizare cu metale,
Materiale de baz metalice
Strat de interaciune prin oxidare
pulverizare cu materiale
i nemetalice
a particulelor
Durificarea suprafeei prin
Metale colorate i
Strat dur de sudur sau de
sudur
negre
carbur
Turnarea n cochil
Font cenuie, oeluri
Strat de font alb
Clire prin flacr
Font i oel
Strat superficial dur
ceramice)
10. Forme de uzare
219
10.2. UZAREA DE ADEZIUNE

10.2.1. Definire. Forme specifice
Uzarea prin adeziune este o form de uzare ce se caracterizeaz prin viteze de uzare ridicate
i prin instabiliti relativ mari ale coeficienilor de frecare [A1, A2, A7, A15, A21, A26, A27, A30,
B1, B2, B11]. Metalele sunt preponderent supuse la adeziune. n condiii normale de temperatur,
presiune i umiditate, adeziunea dintre oricare dou obiecte solide este puin observat din cauza
straturilor contaminate de oxigen, ap i ulei. Adeziunea se poate reduce, deasemenea, prin
creterea rugozitii suprafeelor sau prin creterea duritii.
Adeziunea metalmetal
Experimentrile privind adeziunea realizate n vacuum pentru materialele obinuite difer
semnificativ de cele realizate n aer la presiunea obinuit. Stratul de oxid are grosimi foarte mici,
civa nanometri, i este invizibil. Fora necesar separrii a dou suprafee apsate reciproc cu o
for normal, constituie fora de adeziune. Astfel, n tabelul 6.1.1 se prezint fora de adeziune a
diferitelor metale (mN) pe fier, atunci cnd sunt supuse unei fore normale de 0,2 mN ntro
camer vidat la o presiune de 1010 Torr.
Tabelul 6.1.1. Fora de adeziune n vacuum a diferitelor metale pe fier

Metal
Solubilitatea n fier
Fora de adeziune pe fier
(% atomic)
(mN)
Fier
>4,0
Cobalt
35
1,2
Nichel
9,5
1,6
Cupru
<0,25
1,3
Argint
0,13
0,6
Aur
<1,5
0,5
Platina
20
2,5
Aluminiu
22
2,5
Plumb
Insolubil
1,4
Tantal
0,20
2,3
Se observ c pentru toate cazurile fora de separare a suprafeelor (fora de adeziune) este mai mare
dect fora normal.
10. Forme de uzare
220
Tendina de adeziune
dintre metale nu este influenat de solubilitatea mutual sau de
mrimea atomic relativ. Cea mai mare adeziune apare la o serie de metale, ca de exemplu, fier pe
fier.
Procesul de adeziune apare instantaneu i poate apare la temperaturi moderate sau reduse.
Numeroase experimentri dovedesc c atunci cnd adeziunile sunt puternice, are loc un transfer de
metal moale pe cel tare, aa cum se vede schematic n figura 6.1.1.
Adeziunea puternic dintre metale poate fi explicat prin transferul de electroni dintre suprafeele
ce formeaz contactul. Electronii liberi prezeni n metale se pot mica dintrun corp n cellalt n
zona de contact, atunci cnd distana dintre corpuri este suficient de mic, de exemplu, <1 nm,
ordinul de mrime al dimensiunii atomice. Ca urmare, electronii pot conecta cele dou suprafee,
chiar dac cele dou metale au structuri atomice diferite. Metalul cu densitatea electronic mai mare
doneaz electroni celuilalt metal.
Valorile calculate ale rezistenei adeziunii dintre dou metale sunt superioare celor experimentale.
Aceste diferene sunt explicabile prin dificultile n evaluarea ariei reale de contact dintre atomii
suprafeelor conjugate.
Fig. 10.2.1.1. Procesul transferului de metal prin adeziune.
Structura cristalin a metalului influeneaz semnificativ adeziunea. Astfel, sa observat

experimental c metalele cu structur hexagonal compact au cea mai mic adeziune. n fig.
10.2.1.2 se prezint coeficientul de adeziune, definit ca raportul dintre fora de desfacere a
contactului i fora normal, pentru diferite metale pure.
Se observ c metale cu aceeai duritate, de exemplu aluminiu i zincul sau plumbul i staniul, au
adeziunea esenial diferit, ca urmare a structurii reelei cristaline.
Metalele cu structura hexagonal compact au planele de alunecare mai distanate i sunt
metale mai puin ductile dect cele cu structura cu fee centrate sau cubic centrate.
10. Forme de uzare
221
Fig. 10.2.1.2. Coeficientul de adeziune pentru diferite metale ca funcie de duritate.
Adeziunea este influenat i de reactivitatea chimic sau electropozivitatea fiecrui metal.

Metalele chimic active, ca de exemplu aluminiu, au adeziuni puternice n comparaie cu metalele
nobile.
Un factor limit n adeziune este fora care determin curgerea plastic i la care se stabilete
contactul real ntre suprafee.
Adeziunea metal polimer
Transferul de material polimeric pe metal are ca explicaie prezena n polimer a unor
substane nemetalice reactive, ca de exemplu fluorina. Deasemenea, forele de tip Van der Waals
contribuie la adeziunea polimerului pe metal.
Adeziunile puternice dintre polimer i metal au la baz interaciile chimice ale polimerului cu
metalul.
Polimerul care poate fi exemplificat ca model de transfer este politetrafluoretilena (PTFE), a crei
structur molecular i cristalin este prezentat n fig. 6.1.3. Lipsa grupurilor laterale i forma
aproximativ cilindric a moleculelor
de PTFE asigur mobilitatea moleculelor sub tensiunile
exterioare aplicate.
Structura cristalin const din straturi de material cristalin situate ntre zone de material
amorf. Un bloc de PTFE care alunec pe o suprafa metalic se uzeaz sub forma unor laminate,
10. Forme de uzare
222
rezultnd o frecare foarte redus, ns o vitez de uzare ridicat.Mecanismul de uzare prin alunecare
a PTFE este schematic ilustrat n fig.10.2.1.4.
Majoritatea polimerilor i compozitelor polimerice se transfer pe suprafeele metalice sub
forma unor bulgri, role. Acest mecanism de transfer n procesul de uzare este prezentat n fig.
10.2.1.5. Mrimea bulgrilor este de circa 1m ca diametru mediu. Deoarecece diametrul este
foarte mic n comparaie cu filmul planar transferat de PTFE, capacitatea majoritii polimerilor de
a se transfera pe suprafee metalice este redus. Forma de transfer prin bulgri nu contribuie la
caracteristici de frecare i uzare mai bune, ceeace face ca aceti polimeri s nu fie utilizai ca
materiale performante tribologic.
Fig. 10.2.1.3. Structura molecular i cristalin a PTFE : a) structura molecular, b) structura

cristalin.
Cteva polietilene (polietilena nalt densificat, HDPE, i polietilena cu greutatea molecular

foarte ridicat, UHMWPE) fac excepie de la acest mecanism de uzare prin bulgri de adeziune.
La aceste polietilene, structura molecular fin sau absena grupurilor laterale conduce, similar cu
PTFE, la un transfer lamelar.
De remarcat c polietilenele PTFE, UHMWPE i HDPE au coeficientul de frecare static cu
circa 50% mai mare dect cel cinetic.
10. Forme de uzare
223
Fig. 10.2.1.4. Mecanismul de transfer i de uzare al PTFE.
Fig. 10.2.1.5. Mecanismul de transfer prin bulgri (role) a polimerilor.
Adeziunea metal ceramic

Adeziunile dintre metale i materialele ceramice se datoresc afinitilor lor chimice. Este
observat
c numai metalele care nu formeaz oxizi stabili au coeficieni de frecare redui cu ceramicile.
Metale ca aluminiul, nichelul i cuprul au coeficieni de frecare ridicai cu ceramicile, n timp ce
aurul i argintul (oxizi instabili) au coeficieni de frecare redui.
Dei ionii de oxigen sunt prezeni pe suprafaa oxidat a aluminiului i sunt ancorai pe
aluminiu, totui, formeaz i legturi adiionale cu ceramica.
Metalele uzuale au rezistena de coeziune mai redus dact a celor mai multe ceramice, astfel
c ruperea adeziunilor are loc n metal i transferul se produce pe ceramic.
10. Forme de uzare
224
Adeziunea i frecarea dintre metal i ceramic depind de ductilitatea metalului. Astfel,

metalele moi ca bronzul sau alama genereaz, prin transfer, filme groase continue, iar oelul sau
fonta se transfer sub forma unor filme fragmentate.
Mecanismul adeziunii metalului pe ceramic i formrii stratului de metal transferat este
ilustrat n fig. 10.2.1.6.
Fig. 10.2.1.6. Mecanismul adeziunii metalului pe ceramic i formarea stratului metalic tramsferat.
Adeziunea ceramicelor pe metale este rapid redus prin contaminarea suprafeei cu oxigen,
apa, ulei, similar ca la contactul metal metal.
Adeziunea polimer polimer i ceramic ceramic
Este cunoscut un nivel moderat al adeziunii ca urmare a forelor de tip Van der Waals. Fore
de atracie au fost semnalate pentru suprafeele de cuartz i cele de mic. Cauciucul ader de sticle
i de polimeri.
Proprietile mecanice ale polimerilor i ceramicelor sunt explicabile prin diferena dintre
atracia interatomic i adeziunea volumic. Polimerii au cel mai redus modul de elasticitate dintre
materialele frecvent utilizate n inginerie, iar ceramicele au cel mai ridicat modul de elasticitate.
10. Forme de uzare
225
Prezena rugozitilor pe suprafaa de contact modific adeziunea dintre suprafeele solide elastice.
O relaie de deducere a adeziunii pentru suprafee elastice cu rugoziti a fost evideniat de Fuller
i Tabor [A3]:
K = E 3 2
( r1 2 )
n care: K este coeficientul de reducere a adeziunii prin forele de deformaie a asperitilor;

E modulul de elasticitate (Pa);
abaterea medie ptratic a nlimii rugozitii (m);

r raza medie de curbur a vrfurilor rugozitilor (m);
energia superficial schimbat pe contactul dintre cele dou suprafee (J/m2 ).

Se consider c pentru K < 10 apar adeziuni puternice, iar pentru K > 10 adeziunile sunt reduse.
Din aceast expresie se constat c
adeziunea este mult mai sensibil cu rugozitatea pentru
materiale cu modul de elasticitate ridicat dect pentru cele moi. Astfel, adeziunea ntre elastomeri
apare cnd media ptratic a nlimii Rq este peste 1m, iar la ceramice, cnd Rq este mai mare de
5 nm. Pentru rugoziti sub aceste valori, apar adeziuni puternice. Dac apar deformaii plastice
ntre asperitile de contact, adeziunea se intensific.
Uzarea de adeziune este denumit, uneori, ca uzare de aderen, de contact sau

termic i se manifest, ndeosebi n dou forme principale:
Transferul de material de pe o suprafa pe alta, ca urmare a adeziunii moleculare
(interaciunii atomice). aceast form este ndeosebi proprie adeziunii normale sau moderate
(blnde) i conduce de fapt la frecarea dintre materiale de aceeai natur; consecinele sunt uneori
nefavorabile datorit unor microjonciuni, gripaje incipiente, ecruisri i abraziune etc.
Formarea i ruperea microsudurilor (sau a punilor de sudur) se manifest n dou moduri,
i anume; suduri reci (microjonciuni datorit adeziunilor de temperaturi relativ reduse) i suduri
calde (microjonciuni sau jonciuni metalurgice, nsoite de o interaciune i o recristalizare a
materialelor). Uzarea poate fi moderat, cnd se produc forfecri fr smulgeri [fig. 6.1.7 a, cazul
III; fs < min f 1, f 2 ].

Adeziunea moderat este de preferat i se obine prin utilizarea unor aditivi de antigripaj care,
fie creeaz jonciuni friabile, fie netezesc (corodeaz) asperitile. Particulele de uzur sunt mai
mici (100Ao).
10. Forme de uzare
226
a)
b)
c)
Fig. 10.2.1.7. Forme de uzare de adeziune.

a) suprafee metalice (I formarea microjonciunilor; II smulgerea unei particule; III
forfecarea microjonciunii); b) cuplu de polimeri (III adeziunea polimerului; III transfer uor,
IV transfer abundent); c) cuplu metalelastomer (I adeziunea elastomerului; II deformarea;
III formarea unei jonciunie rol; IV deformarea i ruperea rolei).
Un al doilea tip este acela al adeziunii severe, cnd, fie c microjonciunile sau punile de
sudur create nu se pot forfeca i cupla se blocheaz (fig. 10.2.1.7a, cazul I), realiznduse gripajul
total, fie fs > max f 1 , f 2
i se produc smulgeri (fig. 10.2.1.7a, cazul II), aprnd gripajul
incipient sau o suprafa cu ciupituri, urmat de abraziunea datorat particulelor ce se desprind.

Acestea sunt n medie de 50 ori mai mare ca la uzura moderat, iar viteza de uzare crete repede,
uzarea devenind intensiv. Acest tip de uzare poate s precead griparea total sau uzarea
distructiv.
n cazul frecrii unor polimeri (fig. 10.2.1.7b) evolueaz n general o uzare de adeziune
normal, dei pot aprea ambele forme principale artate pentru suprafee metalice (transfer i
microsuduri).
n cazul frecrii unor elastomeri cu metale (fig. 10.2.1.7c), se formeaz prin adeziune,
deformare i rupere particule cu forma unor role.
10. Forme de uzare
227
6.2. Elemente de calcul. Evaluare cantitativ

Pentru calculul intensitii uzrii adezive se accept ipoteza lui Kraghelski privind contactul
real al suprafeelor i faptul c apariia particulei de uzur are la baz oboseala de frecare, oboseal
dependent de starea i natura tensiunilor din zona de contact.
n aceste ipoteze, volumul de material uzat V este proporional cu aria real de contact Ar ,
V = h Ar
(10.2.2.1)
h caracteriznd grosimea stratului uzat pentru punctele reale de contact ce se gsesc n acest
strat. Se apreciaz c punctele reale de contact au diametrul mediu d r , astfel c intensitatea
specific de uzare la nivel microgeometric se definete cu raportul
ih = h d r = V
( Ar dr )
(10.2.2.2)
Acceptnd c punctele de contact au aceleai dimensiuni n toate direciile, rezult legtura

dintre intensitatea de uzare, liniar, adimensional i intensitatea specific,
Iuh = dU h dL f =
U h
h nr
=
An
L f d
r2
A
h 4 Ar 4

ih r
d r An
An
(10.2.2.3)
d r1 d r 2
n care: nr este numrul punctelor de contact;

d r1 diametrul punctului n direcie perpendicular pe direcia de alunecare;
d r 2 diametrul punctului pe direcia de alunecare ( d r1 d r 2 = d r ); An aria nominal
de contact.
Calculul intensitii de uzare presupune, aa cum se observ din (6.2.3), cunoaterea
intensitii specifice ih i ariei reale Ar , dependente de proprietile fizicomecanice ale
materialelor suprafeelor de frecare, de condiiile de ncrcare i de microgeometria suprafeelor.
Se presupune c n procesul de uzare, intensitatea desprinderii particulelor ( vu ) este
dependent de numrul ciclurilor de solicitare ( nk ),
vu =
V1
n1
V2
n2
=K =
Vk
nk
= ct.
(10.2.2.4)
V1 , V2 ,..., Vk fiind volumul materialului uzat ca urmare a solicitrii repetate de un numr n1,
n2,..., nk cicluri.
Se apreciaz c volumul de material uzat V1, V2,..., Vk provine numai din volumul de material
solicitat i antrenat i care se gsete n zona de contact.
10. Forme de uzare
228
Se consider iniial c o suprafa de frecare este perfect plan i deformabil, iar cea dea doua are
rugoziti i este perfect rigid. Calitatea microgeometriei se apreciaz prin caracteristicile curbei de
portan (AbbottFirstone parametrii , b i parametrul complex = Rmax
( r b1/ )
(Rmax nlimea maxim a rugozitilor, r raza de curbur a vrfurilor rugozitilor).

Acceptnd curba de portan de forma 1 = b x , x = Rmax i variaz de la 0 pn la valoarea
, fiind deformaia suprafeei, volumul deformat (Vd) va avea expresia
+1
Vd = Ac Rmax
x d x = Ac b Rmax (1 + ) = Rmax Ar (1 + )
(10.2.2.5)
V = d Ar d = Ar Rmax d x = Rmax 1 Ac d x = Rmax Ac b x d x
unde:
apropierea suprafeelor sub sarcina exterioar;
Ac aria de contact delimitat de ondulaii i abateri de form;
coeficient ce depinde de forma i de starea de deformaie a rugozitilor; pentru

rugoziti sferice i deformaii elastice
= 0,5 iar pentru deformaii plastice = 1 .
Diametrul mediu d r al punctului de contact se determin considernd rugozitile cu vrfurile

sferice de raz r,
2
d r2 / 4 = ( ) r 2 ( r Rmax ) ( ) 2 r Rmax
d r = 2 ( 2 r Rmax )
1/ 2
i deci
Observaii:
n
Din ( x ) = r = c x nr = nc c x dnr = c nc x 1d x
nc
2
As0 = a 2 = r 2 ( r ) = 2 r = 2 r ( Rmax x Rmax )
n stratul dx se gsesc dnr rugoziti fiecare d s arie As0
dAs = 2 r Rmax r C nc ( x ) x 1d x
As = 2 r Rmax C nc ( x ) x 1d x = 2 r Rmax C nc
0
dar
+1
x ( x + 1)
t p = = b Ac b = 2 r Rmax C nc x
Ac
x ( x + 1)
(10.2.2.6)
10. Forme de uzare

= +1
229
C nc =
nr = ( x ) nc = C nc x 1 =
Ac b
2 r Rmax
Ac b
1
2 r Rmax
1
dar
2p
p
p
A
1
= r = n = n i = b pentru contact elastic = n
Ac pr c c
2
c c b
nr =
Ar =
Ar =
Ac b
Ac b
=
2 r Rmax 2 r Rmax
2 Ar
=
Ac b
2A 1
r
Ac b
r Rmax
Ar
Ar
=
2 r Rmax =
nr A b 2 Ar
c
Ac b
d r2 d r2 r Rmax r Rmax
r
=
=
Rmax
Pentru rugoziti de form oarecare
d r2
2 r Rmax
dependent de form i starea de deformaie

a2 = r 2 ( r ) = 2 r ,
a2 = 2 r
a) Cazul deformaiilor elastice

Corespunztor teoriei fisurilor cauzate de oboseal, particula de uzur apare ca urmare a
deformrii repetate a volumului de material de pe suprafaa perfect plan de ctre rugozitile rigide
ale celeilalte suprafee. Pe baza acestei teorii se deduce volumul de material uzat ( V )
V = Vd n
(10.2.2.7)
n fiind numrul ciclurilor de deformare local a suprafeei i care conduc la uzarea unui volum
V .
Pentru aprecierea numrului n se consider c desprinderea unei particule de uzur are la baz
fenomenul de oboseal, determinat de tensiunea tangenial de frecare f . Curba de oboseal este
de tip Whler, astfel c:
n1 tf 1 = n2 tf 2 = K = n tf = ct.
(10.2.2.8)
t fiind coeficientul caracteristic fiecrui material (tabelul 6.2.1). Acest coeficient se determin
pentru tensiuni normale de traciune
n1 tt1 = n2 tt 2 = K = n tt = 1 t0
(10.2.2.9)
10. Forme de uzare
230
ruperea avnd loc dup n1, n2..., n cicluri corespunztor tensiunilor normale t1 , t 2 ,..., t sau
dup un singur ciclu de solicitare cnd tensiunea normal este chiar tensiunea de rupere la traciune
a materialului respectiv ( 0 ), caracteristic fiecrui material.
Deoarece n volumul de material deformat acioneaz tensiuni normale (presiunea real de
contact, pr) i tangeniale (tensiunea de frecare, f), este necesar s se ia n consideraie o ternsiune
echivalent, determinat pe baza unei teorii de rezisten (ipoteze de rupere), astfel c
n = 0
( k f )
= 0 ( k pr )
(10.2.2.10)
fiind componenta molecular a coeficientului de frecare, iar constanta k depinde de teoria de

rezisten (ipoteza de rupere):
-
k = 3, pentru ipoteza tensiunii normale maxime sau a tensiunii tangeniale maxime;
k = 3 1 + 2p p , pentru ipoteza energiei de variaie a formei, p fiind coeficientul lui

Poisson;
k = 3 1 2p , pentru ipoteza energiei poteniale;
k = 3 1 2p , pentru ipoteza deformaiei specifice maxime.
Presiunea real de contact se determin cu relaia

pr = ( 4 3 ) h r
fiind parametrul de elasticitate al materialului suprafeei considerat perfect neted, dar
deformabil = 1 2p
E , E modulul de elasticitate longitudinal, h deformaia sub sarcina
exterioar i r raza de curbur a vrfurilor rugozitilor.

nlocuind presiunea real n (10.2.2.9), rezult numrul ciclurilor, dup care apare particula de
uzur, atunci cnd regimul de ncrcare este staionar:
n = ( 3 0 4 k ) r h
(10.2.2.11)
n procesul de alunecare a suprafeei cu rugoziti rigide pe suprafaa perfect plan,

deformabil, apare un regim nestaionar, ca urmare a existenei unor rugoziti cu nlimi diferite.
Se consider ipoteza deteriorrii liniare cumulate, potrivit creia apariia particulei de uzur nu
depinde de starea iniial i de istoria solicitrii, ci de starea de tensiuni ce corespunde
momentului respectiv, astfel c
10. Forme de uzare
231
nc
dni
n ( i ) = 1
(10.2.2.12)
unde n ( i ) reprezint numrul ciclurilor la care apare particula de uzur, materialul fiind supus
tensiunii i ; nc numrul ciclurilor la care apare particula n regim nestaionar.
Tabelul 10.2.2.1. Valorile exponentului t , deformaiei relative de rupere 0 i a tensiunii 0 .
Material
Deformaii elastice
Deformaii plastice
0 [Mpa]
Cupru
0,39
2,0
Aluminiu
0,34
2,0
Fier
0,32
2,0
Zinc
0,17
2,0
OLC 45
700
7,90
0,095
1,3
OLC 55
700
10 11
0,095
1,3
40 C 10
3200
34
0,14
1,3
Font
647
4,15
Cauciuc (E = 2,16 MPa)
207
143
3,4
834
3,6
Cauciuc pentru anvelope
157
3,4
Cauciuc pentru garnituri
21
4,85
Poliformaldehid
144
1,30
PTFE4
67
5,00
0,80
5,0
Poliamid
177
2,00
Caprolam
618
2,60
2,07
2,34
Acceptnd ni = ( i ) nc , ( i ) fiind probabilitatea ca o tensiune oarecare de funcionare
x < i , rezult
dni = nc ' ( i ) d i ,
iar (10.2.2.11) devine
10. Forme de uzare
232
max
' ( i ) d i
=1
( 0 / i )
min
(10.2.2.13)
Funcia ( i ) se apreciaz ca fiind funcia de dispunere n nlime a rugozitilor,
( x ) = (x )1 i
' ( i ) d i =
x
1
2 d x
nlocuind n (10.2.2.13), rezult
nc = n kt ,
unde
3 0
n =
4k
r
Rmax
(10.2.2.14)
kt , =
( + t 2)
( ) (1 + t 2 )
Deformaia relativ se determin pe baza forei exterioare i a caracteristicilor de material
i geometrice ale microgometriei [A15, A28]

2 r p
r
c
=
2
k
b Rmax
1 2 2 ( 2 +1)
unde: k = ( + 1) ( + 3 / 2 ) ,
pc presiunea aparent de contact i care, n lipsa ondulaiilor i abaterilor de form, este
egal cu presiunea nominal.
nlocuind (10.2.2.14) i (10.2.2.5) n (10.2.2.7) , iar apoi (10.2.2.7) i (10.2.2.6) n
(10.2.2.2), se deduce intensitatea specific de uzare
ih
i intensitatea de uzare, liniar,
adimensional Iuh :
1+t
p
Iuh = C n'
k

1/
= Rmax r b
unde
k ' = ( k ) 2 ;
t 1 ) 2
);
k fe
t
c ,
0
1/ 2 ( ) (1 + t 2 )
C=
4 ( + 1) ( + t 2 )
= 1 ( 2 + 1) ;
K fe = 4 k ( 3 ) ;
unde: c = Ac An ,
Ac aria aparent de contact delimitat de ondulaii i abateri de form,
An aria nominal.
(10.2.2.15)
10. Forme de uzare
233
Se precizeaz din nou c intensitatea de uzare (10.2.2.15) este intensitatea elementului

cuplei considerat fr rugoziti, materialul acestui element este caracterizat prin parametrii , 0 ,
t , n i care se gsete n contact cu o suprafa cu rugoziti rigide, caracterizate prin parametrii
Rmax ,
r , b , . De exemplu, Iuh este intensitatea de uzare a buzei unei manete de etanare din cauciuc
cu arborekle din oel al unei transmisii mecanice. cercetrile experimentale au dovedit c se uzeaz,
de fapt, ambele suprafee, astfel c pentru suprafaa rugoas
t 1+
I 'uh = Iuh e( )
(10.2.2.16)
unde: e = 2 ( 1 + 2 ) , 1 , 2 fiind parametrii de elasticitate ai suprafeei ideale cu modul de

elasticitate mic i suprafeei rugoase cu modul de elasticitate mare.
n cazul n care ambele suprafee prezint rugoziti i proprietile mecanice sunt apropiate,
se determin o rugozitate echivalent, caracterizat prin:
Rmax = Rmax1 + Rmax 2 ;

k1,2 =
= 1 + 2 ;
b=
k1,2 b1b2 Rmax1 + Rmax 2

1
2
Rmax1
Rmax
2
1+ 2
( 1 + 1) ( 2 + 1)
; r = r1 r2 / ( r1 + r2 )
( 1 + 2 + 1)
Apoi se aplic relaia (10.2.2.15) pentru fiecare suprafa, considernd proprietile mecanice
specifice ale materialelor respective ( 0 , , t , k).
b) Cazul deformaiilor plastice

n cazul existenei deformaiilor plastice, particulele de uzur apar dup un numr (n) redus
de cicluri de oboseal,
n = ( e0 e )
n care:
e0
(10.2.2.17)
este deformaia relativ la ruperea prin ntindere, pentru un singur ciclu (tabelul
10.2.2.2);
e deformaia relativ plastic;

t coeficient caracteristic curbei de oboseal i are valori cuprinse ntre 2 i 3
(tabelul 10.2.2.1).
Corelaia deformaiei zonei de contact cu proprietile mecanice, geometrice i de frecare se
face pe baza plasticitii, astfel c (10.2.2.17) devine:
10. Forme de uzare
234
re
n = K t 0
d
r
n care: K t =
c 2 HB
,
c + 2 HB
(10.2.2.18)
( + t 2)
;
( ) (1 + t 2 )
parametrul curbei de portan;

d r diametrul mediu al punctului de contact (10.2.2.6);
r raza de curbur a vrfurilor rugozitilor;
c tensiunea de curgere a materialului;

HB duritatea suprafeei de frecare (n uniti Brinell);
coeficientul de frecare.
nlocuind expresia (10.2.2.18) n (10.2.2.7) i apoi n (10.2.2.2) i (10.2.2.3), se deduce
intensitatea de uzare liniar, adimensional n regim plastic de deformare a rugozitilor:
P
I uh = 2 C n
HB
(1+t ) /(1t )
k
(1+t ) / 2 fp c (1+t ) / (1t )
e0
(10.2.2.19)
n care C, , , c au semnificaiile din (10.2.2.15), iar:
k fp = (1 2 HB c ) / (1 + 2 HB c )
1/ 2
Analiza dependenei intensitii de uzare (10.2.2.15) sau (10.2.2.19) de principalii parametri

de exploatare (presiunea nominal de contact
pn , coeficientul de frecare
), precum i de
caracteristicile microgeometriei ( , b, r, Rmax) i materialului ( , 0 , t sau HB, e0 ) permite

luarea msurilor tehnice, tehnologice i de exploatare pentru a oferi cuplei de frecare respective o
intensitatea de uzare minim i, deci, o durabilitate maxim.
Uzarea de adeziune, aa cum se observ i din (10.2.2.15) sau (10.2.2.19), este dependent de
coeficientul de frecare, astfel c orice msur de reducere a coeficientului de frecare este util
pentru creterea durabilitii.
10.2.3 Posibiliti i ci de reducere a uzrii adezive

Uzarea prin adeziune este dependent att de caracteristicile materialelor i microgeometriei
suprafeelor de frecare, ct i de condiiile de exploatare. Aceste dependene indic i posibilitile
de reducere a intensitii de uzare i anume: alegerea materialelor din punctul de vedere al
proprietilor de rezisten i elasticitate, adoptarea unor msuri de reducere a coeficientului de
frecare, alegerea i respectarea anumitor caracteristici ale microgeometriei suprafeelor i stabilirea
10. Forme de uzare
235
unei geometrii de frecare care, n corelaie cu sarcina exterioar, trebuie s asigure o anumit
presiune de contact [A1, A15, A27, A30].
a) Influena proprietilor de rezisten i elasticitate ale materialelor asupra intensitii de
uzare poate fi analizat pe baza expresiilor (10.2.2.15) i (10.2.2.19).
Pentru contactul elastic, intensitatea de uzare este proporional cu factorul
Iuh 1+t t 0t
sau
Iuh E t 1t 0t = E 1t 0t ,
E fiind modulul de elasticitate longitudinal al materialului care se uzeaz i 0 deformaia relativ

de rupere.
Pentru caliti obinuite ale microgeometriei, < 1 , intensitatea de uzare scade cu creterea
modulului de elasticitate (E) i deformaiei relative de rupere. ns, creterea semnificativ a
modulului de elasticitate atrage dup sine creterea intensitii de uzare a contrapiesei [relaia
(10.2.2.16)].
De aceea, pentru cuplele de frecare tehnologice de prelucrare, n special a maselor plastice, se
recomand ca materialul utilajului s aib modulul de elasticitate semnificativ mai ridicat dect al
materialului prelucrat (extruderea maselor plastice, amestecarea diferitelor produse chimice,
alimentare, etc.).
Pentru uzarea adeziv, materialele suprafeelor de frecare trebuie s fie materiale tenace, s
aib deformaia relativ de rupere 0 ct mai ridicat i modulul de elasticitate mare.
Pentru contactul plastic, intensitatea de uzare este proporional cu factorul
t 2
1+ t ) / (1)
(1 2 HB c ) / (1 + 2 HB c ) .
HB(
Analiza acestei dependene a intensitii de uzare de raportul duritii i tensiunii de curgere

arat o scdere a intensitii cu creterea raportului
HB c , scdere care este cu att mai
pronunat cu ct duritatea este mai mare. Influena semnificativ a duritii suprafeei asupra
intensitii de uzare a fost conformat experimental de multe cercetri, fapt pentru care msurile
tehnologice de durificare a suprafeelor sunt eseniale pentru creterea durabilitii.
b) Influena proprietilor de frecare ale materialelor asupra intensitii de uzare dovedete
c valoarea exponentului t din expresiile (10.2.2.15) i (10.2.2.16) are o pondere foarte mare, mai
ales pentru materialele cu panta ridicat a dependenei tensiunii de oboseal de numrul ciclurilor
de solicitare (panta curbei Wohler). Pentru contactul elastic, respectiv plastic, intensitatea de uzare
este proporional cu factorul
I uh ,
t
1 2 HB c
I uh
1 + 2 HB c
t 2
10. Forme de uzare
236
.
n cazul contactului elastic, o reducere a coeficientului de frecare numai de cteva ori atrage
dup sine o reducere a intensitii de uzare a oelurilor, de exemplu, de sute i mii de ori, exponentul
t avnd valori ridicate (7...12). Aceast observaie teoretic este confirmat integral de rezultatele
experimentale, mai ales atunci cnd n procesul de frecare i uzare nu au loc schimbri eseniale ale
caracteristicilor mecanice ale materialelor.
Pentru cazul contactului plastic, reducerea coeficientului de frecare are pondere mai mic
asupra reducerii intensitii de uzare dect n cazul contactului elastic. Reducerea coeficientului de
frecare, , i creterea raportului HB c conduc la reduceri substaniale ale intensitii de uzare.
c) Influena presiunii de contact asupra intensitii de uzare constituie unul dintre parametrii
importani de care trebuie s se in seama la proiectarea geometriei cuplelor de frecare n strns
corelaie cu materialul i calitatea suprafeei.
Pentru condiiile apariiei deformaiilor elastice, intensitatea de uzare este proporional cu
presiunea nominal de contact,
Iuh p1n+t .
Pentru metale, valorile ridicate ale parametrului de oboseal t conduc la creteri importante
ale intensitii de uzare cu creterea presiunii nominale de contact. rin tratamente termice i
termochimice se pot obine proprieti superioare la oboseal ale suprafeelor de frecare, rezultnd
valori reduse ale parametrului t. Totodat, prin depunerea unor straturi subiri de materiale
antifriciune pe suport mai dur se obin reduceri semnificative ale intensitii de uzare. Avnd n
vedere c i coeficientul de frecare depinde de presiunea nominal de contact, mai ales pentru
regimul de frecare uscat i limit, se deduce c intensitatea de uzare, pentru regimul deformaiilor
elastice, scade puin cu creterea presiunii nominale, ns crete foarte repede cu creterea forei de
frecare.
Pentru regimul fluid de ungere, coeficientul de frecare se modific foarte puin cu presiunea
nominal, presiuni care au valori reduse, astfel c intensitatea de uzare este foarte redus n
comparaie cu regimul de frecare uscat.
n condiiile n care deformaiile locale sunt plastice, intensitatea de uzare este proporional
cu presiunea nominal de contact,
1+ t / 1
Iuh pn( ) ( ) ,
dependena fiind mult mai semnificativ dect n cazul deformaiilor elastice.

Metodele de ecruisare a suprafeelor de frecare conduc la scderi ale intensitii de uzare n
condiiile aceleiai presiuni de contact.
10. Forme de uzare
237
10.3. UZAREA PRIN OBOSEALA SUPERFICIALA
10.3.1. Definire. Forme specifice

Uzarea suprafeelor prin oboseal superficial are la baz solicitrile mecanice sau
termomecanice ciclice suprapuse micrii de alunecare, rostogolire, poansonare sau brinelare sau
unor combinaii ale acestor micri. Micrile predominante sunt de rostogolire sau rostogolire cu
alunecare. Apariia uzrii prin oboseal superficial este dependent de defectele microscopice
referitoare la omogenitatea materialului suprafeei (incluziuni de carburi nemetalice sau goluri) i de
defectele suprafeei de frecare provenite din prelucrri mecanice (zgrieturi, crpturi, pete,
gropie) sau din procesul de uzare de tip adeziv sau abraziv (fig. 10.3.1.1) [A1, A4, A6, A15, A26,
A30].
Fig. 10.3.1.1. Schema formrii fisurilor i defectelor de sub suprafaa de lucru.
n fig. 10.3.1.2 se prezint schema unui contact cu rostogolire i alunecare i principalele

cauze carel scot din funciune [A23].
Tensiunile variabile din zona de contact conduc la oboseala materialului. Este cunoscut c
majoritatea oelurilor se comport la oboseal dup curba Whler, curba 1, din fig. 10.3.1.3, fiind
specific ruperii materialelor la solicitri simple repetate, iar curba 2, oboselii superficiale in
special pentru oeluri cu duritate mai mare de 350 HB.
Imperfeciunile i defectele de suprafa i cele ale materialului de sub suprafaa de contact
reprezint puncte slabe. Ca urmare a solicitrilor repetate, n imediata apropiere a punctelor slabe
iau natere puternice concentrri de tensiuni cu modificrii structurale de material, cu alunecri i
curgeri plastice, iniiinduse primele microfisuri.
10. Forme de uzare
238
Fig. 10.3.1.2. Schema parametrilor de intercondiionare a uzrii de oboseal.
Fig. 10.3.1.3. Curba de

oboseal
Whler.
Mecanisme de oboseal formarea fisurii n materiale.

Cazul oboselii simple: traciune i compresiune, tensiunile maxime genereaz deformaii
elastice; nu exist fisuri vizibile.
Schimbrile n structura atomic au loc dup cteva cicluri de ncrcare n puncte separate
din material [A24, A27].
Pentru metale oboseala ncepe cu cele cteva cristale care pot aluneca cel mai uor (fig.
10.3.1.4). La aplicarea sarcinii, aceste cristale slabe curg iniial, dar, doarece sunt nmagazinate n
materialul elastic, nu afecteaz diagrama static tensiunideformaii a ntregului material.
10. Forme de uzare
239
Fig. 10.3.1.4. Schema unei

structuri cu cristal slab.
Totui aceste cristale curg, dei nu este depit limita de elasticitate a materialului. Dac
materialul este solicitat numai o dat, efectul curgerii acestor cristale este nesemnificativ. Dac se
repet solicitarea, se produce o zon de curgere n cristalul slab. Cristalul slab este nconjurat
de cristale puternice care sunt orientate astfel nct deformaiile rmn elastice la cele mai mari
tensiuni ce apar n timpul aplicrii repetate a ncrcrii.
Un model simplu: un cristal slab A, reprezentat prin bara A, este fixat ntrun grup de
cristale puternice reprezentat prin bara B (fig. 10.3.1.5). Ambele bare au acelai modul de
elasticitate i aceeai lungime, astfel c la deformaii egale ambele bare au aceleai tensiuni.
Fig. 8.1.5. Mecanismul de oboseal la nivel de reea cristalin: a) schema cu cristal slab i
puternic; b) diagrama tensiune deformaii; c) diagrama ncrcare descrcare cu cristale
diferite; d) diagrama ncrcare descrcare policiclic.
10. Forme de uzare
240
Bara A are o seciune transversal mult mai mic dect bara B i are tensiunea de curgere Y0
n timp ce bara B se deformeaz elastic.
Dup ce bara A ncepe s curg, tensiunile cresc mult mai ncet. aplicnd o for, care variaz
ntre +P1 i P1, se produce o aceeai deformaie elastic n cele dou bare ce variaz ntre +1 i
1 . Pentru tensiuni mai mici dect Y0 deformaia total este elastic i tensiunile sunt identice n
cele dou bare. Cnd tensiunea depete Y0, bara A ncepe s curg i tensiunile din ea cresc ncet.
La deformaia maxim 1 , tensiunea n A este corespunztoare punctului A1 (Y1) i n bara B,
corespunztoare punctului B.
Dac modelul este descrcat de la elongaia maxim 1 , tensiunea n bara A urmeaz linia
A1A2. Cnd elongaia descrete la 2 , tensiunea n bara A este zero i la o elongaie zero, bara A
ncepe s curg n punctul A3 la o deformaie mic. Tensiunea de curgere este (Y1) ca mrime
identic cu aceea a punctului A1, ceva mai mare dect Y0. Curgerea din A3 continu pn ce
deformaia devine 1 . Acest model de eveniment este repetat n fiecare semiciclu de deformaie
(fig. 8.1.5 d). Pierderile ncep s scad de la ciclu la ciclu, astfel c tensiunile n bara A cresc cu
fiecare ciclu i se apropie de tensiunea perfect elastic pentru elongaia 1 .
Aceasta explic de ce aplicarea repetat a unei tensiuni mici poate produce o deteriorare
progresiv a materialului, cnd aceeai tensiune aplicat static are un efect permanent imperceptibil.
Dezvoltarea microfisurilor din interiorul materialului i a celor de pe suprafaa de contact
conduc la apariia de macrofisuri i apoi dislocarea de achii de metal, aprnd sub forma spalling
(microcratere alungite) sau de pitting (crpturi). Dac curgerile plastice au loc numai la nivelul
asperitilor, microfisurile sunt paralele cu suprafaa, rezultnd exfolieri prin laminare uoar a
metalului, fenomen denumit microspalling sau micropitting.
Prezena lubrifiantului n zona de contact permite propagarea hidraulic a micropittingului,
rezultnd fisuri mai mari, iar apoi apariia achiei (modelul de deteriorare Way).
Un alt model privind apariia achiei de oboseal este modelul clasic LundbergPalmgren,
potrivit cruia fisura pornete de la un punct slab din interior ca urmare a tensiunii tangeniale
ortogonale maxime.
Exist i alte modele care difer de cel clasic prin locul de iniiere al fisurii i prin tensiunile
decisive (de exemplu, modelul Pineghin iniiere pe suprafaa de contact ca urmare a tensiunilor de
pe conturul amprentei de contact i modelul Popinceanu iniierea pe/sau sub suprafaa de contact
ca urmare a tensiunilor echivalente din ipoteza MissesHuberHencky) [A6, A23, A27].
10. Forme de uzare
241
n procesul de rostogolire, tensiunile de contact sunt concentrate pe o suprafa mic i sunt

repetative, astfel c mecanismele de uzare se bazeaz pe caracteristicile de material i pe condiiile
de lucru, aa cum se ilustreaz n fig. 10.3.1.6.
Fig. 10.3.1.6. Mecanismul de uzare n procesul de rostogolire.
n cazul n care nu exist micare de rostogolire i alunecare, dar exist vibraii, datorit
presiunilor mari din zona de contact apare fenomenul coroziune de contact fretting corosion
manifestat sub forma unor cratere. Aceste cratere constituie surse sigure de oboseal, contribuind la
scoaterea ulterioar din funciune a cuplei.
10.3.2. Elemente de calcul. Evaluare cantitativ

Prin durabilitatea unui contact supus la oboseal superficial se nelege numrul de cicluri de
solicitare sau numrul de rotaii pn la apariia primului semn de deteriorare. Datorit faptului c
imperfeciunile i defectele de suprafa i cele ale materialului de sub suprafaa de contact sunt
variabile aleatoare, durabilitatea unui contact se determin nsoit de o anumit probabilitate.
Legtura ntre probabilitatea de supravieuire (R) (funcie de fiabilitate) dup N milioane de
cicluri de solicitare ( N = ur L , ur este numrul de cicluri de solicitare, L durata de via, n
10. Forme de uzare
242
[milioane rotaii]) ntrun punct al unui element i tensiunea decisiv, notat generic d , este dat
de o relaie de tip LundbergPalmgren [A23, A29]
ln
l
= K cd Z 0 h V N e
R
(10.3.2.1)
n care K este o constant de material ce se poate determina experimental; pentru oel de rulmeni
degajat n vid, clit la 63 HRC, K = 1, 4 104 ; d tensiunea decisiv; Z0 adncimea la care d
are valoarea maxim; V volumul de material afectat de tensiune, V = Z 0 a l , unde a este
semiaxa elipsei de contact perpendicular pe direcia de rostogolire, pentru contactul punctual, sau
lungimea de contact la contactul liniar, l lungimea cii de rulare, c, h, e coeficieni de material
de rulmeni retopit n vid i au valorile din tabelul 8.2.1.
Tabelul 10.3.2.1. Valorile coeficienilor de oboseal ai oelului de rulmeni (c, h, e).
Nr.
crt.
Coeficient
Contact punctual
Contact liniar
31/3
7/3
10/9
9/8
Tensiunea decisiv d se consider a fi tensiunea tangenial ortogonal maxim ( 0 ) pentru

contactele supuse numai la rostogolire (cazul rulmenilor) sau tensiunea tangenial principal
maxim ( 45D ) pentru contactele supuse la rostogolire i alunecare (cazul variatoarelor, roilor
dinate, camelor etc.). Pe baza relaiilor de tip hertzian, n fig. 10.3.2.1 se indic dependenele i
respectiv valoarea relativ a acestor tensiuni 0 , 45 D , max fiind tensiunea hertzian

max max
normal maxim) n funcie de raportul semiaxelor elipsei de contact
A27]. Pentru contactul liniar
0
= 0, 25 .
max
b
[A4, A5, A11, A14, A23,
a
10. Forme de uzare
243
Fig. 10.3.2.1. Tensiunile tangeniale relative ca funcie de raportul semiaxelor hertziene de contact.
Tensiunea decisiv 0 sau 45D este maxim n substratul suprafeei de frecare, adncimea
relativ
Z0
sau
b
Z 45D
este indicat n fig. 8.2.2. Valorile lui Z0 se pot determina cu relaiile
b
hertziene.
Fig. 10.3.2.2. Poziia relativ a tensiunilor tangeniale ca funcie de raportul semiaxelor

hertziene de contact.
Pentru diferite organe de maini (rulmeni, variatoare, came, roi dinate etc.), relaia
(10.3.2.1) ia forme specifice.
n proiectarea actual a rulmenilor i variatoarelor se ine seama de expresia (10.3.2.1),
defininduse capacitatea dinamic de baz (C) a unui lot de contacte la care o fraciune R din
contacte supravieuiesc dup 1106 rotaii, restul deteriornduse.
10. Forme de uzare
244
ntre capacitatea dinamic de baz (pentru rulmeni, indicat n standarde i cataloage) i

durabilitatea L(1 R ) , n milioane de rotaii, exist relaia
L(1 R )
C
= cR cm c c
F
(10.3.2.2)
n care: L(1 R ) este durabilitatea depit de fraciunea R de contacte ale lotului, n milioane de
rotaii pentru rostogolire sau n milioane cicluri la contact pulsant;
C capacitatea dinamic de baz, indicat n standardele de rulmeni pentru rostogolire pure
i calculat cu (10.3.2.1) pentru R = 0,9 i d = 0 , devenind
C = AD1,6
w , [ N ]
(10.3.2.3)
unde: A este o constant de material cu valoarea medie A = 100 pentru oel de rulmeni cu duritatea
ntre limitele 61,764,5 HRC;
Dw diametrul corpului de rostogolire, n mm;
o funcie de parametrii contactului:

3,1
Z0
= 0, 214 max
0 0,359 b
0,4
Dw
( Dw 2 H )2,1 dc
a 2,8b3,5
0,3
ur
1
3
(10.3.2.4)
unde: a, b semiaxele elipsei de contact, n [mm];

H curbura medie n punctul de contact;
d c diametrul cii de rostogolire, n [mm];
ur numrul de solicitri pe rotaie;
F sarcina dinamic echivalent de ncrcare, F = f d Fe , unde f d este coeficient de
dinamicitate i Fe sarcina normal n contact;

p exponent, p = 3 pentru contactul punctual, p = 10 3 pentru contactul liniar;
cR factor de corecie dependent de funcia de fiabilitate R, cu valoarea cR = 1 , pentru

R = 0,9 i cR < 1 pentru o probabilitate de supravieuire R > 0,9 , conform tabelului 10.3.2.2;
cm factor de puritate al materialului, tabelul 8.2.3;
c factor legat de calitatea lubrificaiei i este funcie de parametrul adimensional al ungerii
EHD, X h = = h s , h grosimea filmului, s nlimea rugozitii echivalente;
10. Forme de uzare
245
c factor care ine seama de influena traciunii asupra durabilitii; n lipsa traciunii
c = 1 ; calculul factorului c pentru oeluri de rulmeni degazate n vid, la contact circular, tipic
pentru variatoarele EHD, se poate face cu relaia simpl:
c = c a c f
c a = (1 + 0,947 a ) 10,3
c f = (1 + 2, 93 f )10,3
n care a i f se determin experimental prin curbe de traciune ( a coeficientul de traciune
prin asperiti pn la atingerea traciunii limit, f coeficientul de traciune fluid).
Tabelul 10.3.2.2. Factorul de corecie cR

R
L(1R)
[%]
cR
0,9
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
0,995
0,999
L10
L5
L4
L3
L2
L1
L0,5
L0,01
0,62
0,53
0,44
0,33
0,21
0,14
0,02
Tabelul 10.3.2.3. Factorul de material cm pentru oelul AISI 52/00

Tehnologia de
elaborare
cm
Topire n aer
Dezoxidare n vid
Retopire n vid cu electrod

consumabil
6
10.3.3. Posibiliti i ci de reducere a uzrii prin oboseal superficial

Fenomenul complex de oboseal superficial este determinat att de factori constructivi
(material, geometrie i calitate ale suprafeei), ct i de factorii de exploatare (sarcin, lubrifiant ca
tip i mod de administrare i viteza relativ).
a) Influena materialului de baz asupra uzrii
Cunoscnd c fisurile de oboseal pornesc de la un defect de material de sub suprafaa de
contact sau/i de pe suprafaa de contact, se poate aprecia c orice msur tehnologic de elaborare
a materialului care s conduc la incluziuni i goluri mai fine i mai rotunjite este surs de cretere a
durabilitii [A23].
10. Forme de uzare
246
De exemplu, elaborarea pe baz acid a oelului de rulmeni (degazarea sub vid, retopirea
sub strat de zgur electroconductor, returnarea sub vid) conduce la durabiliti mai ridicate la
oboseal superficial dect prin tehnologia de elaborare bazic. Incluziunile pe baz de sulfuri sunt
favorabile durabilitii, prin aceea c au o aciune de ntrziere i de mpiedicare a propagrii
fisurilor, micornd viteza de propagare a fisurilor.
Elaborarea materialelor n atmosfer neutr cu retopiri de mai multe ori este mult
ntrebuinat n ultimul timp pentru creterea durabilitii.
Orientarea fibrajului n direcia de rostogolire mrete durabilitatea fa de orientarea
fibrajului perpendicular pe direcia de alunecare, de exemplu, pentru inele de rulmeni laminate
creterea este de peste 40%.
Tratamentul final al materialului influeneaz semnificativ rezistena la uzare prin oboseal
superficial.De exemplu, tratamentul termomagnetic, aplicat la oelurile de rulmeni RUL1, a
condus la creteri ale durabilitii de 31,5 47,3 % fa de tratamentul termic convenional.
b) Durabilitatea, geometria i calitatea suprafeei de contact
Distribuia tensiunilor de pe suprafaa de contact liniar dintre dou role este uniform numai
n cazul n care lungimea contactului este infinit de mare. n cazul real, la capetele rolei de lungime
finit i mai scurt apar tensiuni maxime, zonele respective fiind sigur zonele slabe la oboseal
superficial.
Ca atare, msurile constructive ce scad vrful de tensiuni sunt msuri de cretere a
durabilitii. Astfel, pentru corpurile de rostogolire sub form de role (cilindrice sau butoi), se face
modificri constructive: extremiti conice (1, fig. 8.3.1), capete rotunjite cu i fr teituri (2 i 3),
degajri frontale (4) i bombarea cilor de rulare.
Trecerea lent de la o seciune la alta prin raze de racordare, att a corpurile de rostogolire, ct i la
cile de rulare (racordarea dintre o zon cu contact liniar i o zon cu contact punctual, sau dintre
zone cu contact punctual) modific distribuia de tensiuni, conducnd la creteri importante ale
durabilitii. De exemplu, pentru rulmenii NU 308 rezult creteri de 269 % i pentru rulmenii WJ
120 creteri de 137 %.
n ceea ce privete influena calitii suprafeei de contact (abateri de form, ondulaii i
rugoziti) asupra durabilitii se remarc dependena indirect, prin intermediul regimului de
ungere.
Atunci cnd condiiile de vitez, sarcin, lubrifiant i geometrie nu permit formarea unor
pelicule continue de lubrifiant, calitatea suprafeei de contact i, n special, rugozitile influeneaz
semnificativ durabilitatea. n acest caz, forele se transmit prin vrfurile rugozitilor, rezultnd
tensiuni tangeniale i normale maxime pe aceste vrfuri, fapt ce conduce la scderea durabilitii,
10. Forme de uzare
247
sursele de defeciuni fiind chiar rugozitile. Totodat, n acest caz (pelicul discontinu de
lubrifiant) durabilitatea este influenat att de nlimea rugozitilor, ct i de nclinarea, panta i
raza de curbur ale rugozitilor, creterea durabilitii este asigurat pentru suprafee cu rugozitilr
ct mai mici i mai uniforme ca nlime, cu raze de curbur ct mai mari i cu direcia de nclinare
perpendicular pe sensul de rostogolire. Reducerea pantei rugozitilor conduce la creteea
durabilitii.
Fig. 10.3.3.1. Soluii constructive de uniformizare a tensiunilor

(a role cilindrice, b role butoi)
Atunci cnd condiiile de ungere permit formarea unor pelicule continue de lubrifiant,
comparabil mai mari dect nlimea rugozitilor, calitatea suprafeei influeneaz puin
durabilitatea.
c) Durabilitatea i factorii de exploatare
Elementele geometrice, cinematice ale cuplelor punctuale sau liniare i prezena lubrifiantului
fac posibil apariia regimului de ungere EHD. Toate condiiile ce favorizeaz formarea peliculei
continue de lubrifiant sunt utile creterii rezistenei la uzare prin oboseal superficial.
Condiiile severe de lucru din contactele punctuale i liniare necesit lubrifiani cu stabilitate
termic i oxidare. Prezena lubrifiantului n zona de lucru modific repartiia tensiunilor i implicit
durabilitatea. Prin efectele de reducere a coeficientului de frecare i de rcire, lubrifiantul conduce
la creterea durabilitii, iar prin efectele de concentrare a tensiunilor tangeniale la ieirea din
contact, compresare i pompare a lubrifiantului n fisura aprut pe suprafaa de contact la limita
asperitilor i corozive, lubrifiantul conduce la micorarea durabilitii. Prezena apei n lubrifiant
conduce la scderea capacitii portante, aa cum se observ schematic din fig.10.3.1.6.
Cercetrile fcute n ar i strintate dovedesc c rezistena la uzare prin oboseal
superficial este semnificativ influenat de tipul lubrifiantului i aditivilor, precum i de parametrul
10. Forme de uzare
248
filmului X h (raportul dintre grosimea filmului i rugozitatea echivalent, compus a suprafeelor

celor dou elemente ale cuplei). Acceptnd ca indicator al grosimii filmului grosimea minim din
zona de ieire i ca indicator al rugozitii abaterea medie ptratic a nlimilor rugozitilor ( 1
2 ), = 12 + 22 , se fac urmtoarele aprecieri asupra influenei parametrului X h :

pentru X h 1 , suprafeele fac contact, apar deformaii la nivelul rugozitilor i uzarea
este determinat de proprietile materialelor i tensiunile hertziene;
pentru X h = 1 ... 1,5 apar cojiri, fenomene de uzare, de lustruire, micropitting;
pentru X h = 1,5 ... 3 apare spallingul ca form de deteriorare prin oboseal;
pentru X h = 3,5 ...4 durabilitatea este maxim;
pentru X h > 4 suprafeele sunt complet separate de lubrifiant, ns durabilitatea scade puin.
10.4. UZAREA PRIN COROZIUNE

10.4.1 Definire. Forme specifice ale uzrii de coroziune
Uzarea de coroziune apare att la piesele cu micare relativ i care transmit fore i momente
(cuple de frecare), ct i la piesele fr micare relativ, atunci cnd mediul de lucru prezint
agresivitate chimic. Mediul de lucru poate fi: diferii acizi, atunci cnd cupla funcioneaz ntro
instalaie chimic special; lubrifiantul nsui, atunci cnd este degradat mecanic i chimic; apa
provenit din mediul exterior; lubrifiantul i curentul electric (coroziune galvanic) [A15, A24,
A27, A31].
n tabelul 9.3.1 sunt indicate principalele forme de coroziune.
Prin pagubele provocate provocate mainilor i utilajelor, coroziunea este denumit flagelul
secolului.
Aciunea simultan a factorilor de natur chimic i mecanic, n urma solicitrilor ciclice i
n prezena forelor de frecare, produc o coroziune mecanic sau tribocoroziune.
Procesul de frecare accelereaz efectele coroziunii chimice n diferite moduri (fig. 10.4.1.1):
modificri n starea suprafeei, degajri de energie termic, acumulri de potenial electrostatic,
fisurarea stratului superficial, etc.
10. Forme de uzare
249
a)
b)
Fig. 10.4.1.1 Coroziunea chimic: a) formarea i distrugerea stratului de oxid;

b) viteza medie de uzare; c) 1 cu for de frecare (tribocoroziune), 2 fr for de frecare.
Prezena particulelor abrazive i efectele lor conduc la accelerarea coroziunii chimice. Sa

constatat c vitezele reaciilor chimice de formare i rupere a stratului de protecie sunt cu un
ordin de mrime mai mare n prezena micrii de alunecare sau rostogolire, fig. 9.1.1b, dect n
absena ei.
Coroziunea de fretare (fretting) se produce n regimuri de contact cu micare relativ de
mic amplitudine i vibratorie (minim 8109 mm) i n prezena unor ageni corozivi [A2, A7, A26,
A30, B1, B12].
Cauzele coroziunii de fretare sunt multiple: deformaii elastice i elastoplastice, adeziuni,
oboseal superficial, difuzie, microsuduri, abraziune, eroziune, modificare a strii de tensiuni etc.
n principal, uzarea se produce prin oxidare (coroziune uscat) i oboseal superficial. Se
ntlnete la toate asamblrile prin frecare (asamblarea pe con, inele tronconice, asamblarea presat
etc.), asamblrile filetate, asamblrile canelate, arcuri lamelare etc.).
Din punctul de vedere al intensitii de uzare, coroziunea de fretare se caracterizeaz prin
intensiti mici i foarte mici, ns efectele acestei intensiti sunt mari, constituind pentru piesele
respective sursele de fisuri i mrind considerabil viteza de nucleaie a fisurilor ce conduc la ruperea
prin oboseal.
Reducerea efectelor negative ale coroziunii de fretare se realizeaz prin reducerea agenilor
perturbatori (evitarea oxidrii, racordri ale zonelor cu concentratori etc.).
Toate msurile constructive de reducere a tensiunilor sunt utile i pentru reducerea efectelor
uzrii prin fretare.
10. Forme de uzare
250
10.4.2 Evaluarea calitativ i cantitativ

n domeniul obinuit de funcionare al cuplelor de frecare cu regim uscat sau limit prezint
interes uzarea prin oxidare i, n special, a oelurilor. Cercetrile lui K. Dies dovedesc c pe
suprafaa de frecare a oelurilor se formeaz oxizi de Fe2O3 care protejeeaz suprafaa de
deteriorare (fig. 9.2.1) [A15, B1, B9]. Din fig. 12.2 se observ c produsele de uzur (Fe2O3, FeO
sau Fe) ale unui oel moale n contact cu un oel dur pe baz de crom variaz n funcie de
presiunea de contact.
Procesul de uzare prin oxidare se evalueaz calitativ i cantitativ prin urmtoarele modele:
a) Modelul Quinn procesul de uzare se desfoar n dou faze:
1) formarea peliculei de oxid, n timp ce rugozitile unui element al cuplei nu sunt n
contact cu rugozitile celuilalt element;
2) n timp ce rugozitile se gsesc n contact, continu formarea stratului, iar atunci cnd
grosimea peliculei de oxid a atins o valoare critic, se produce ruperea stratului n planul
de separaie metaloxid.
Fig.10.4.2.1.
Coninutul
produselor de uzare prin oxidare
Suprafeele din oel care au o micare relativ de circa 1m/s se uzeaz, rezultnd particule de
oxid de fier. Totodat, la viteze de acest ordin de mrime, temperaturile instantanee sunt suficient
de mari pentru a produce oxidarea (circa 700 oC). Transformrile martensitice din oeluri sunt cauze
ale vitezelor de uzare ridicate.
La viteze de ordinul de mrime a 1m/s i presiuni de contact reduse, filmul de oxid format
este subire i fragil. La viteze mari (peste 10 m/s) i presiuni de contact ridicate, filmul de oxid este
gros i continuu, acoperind ntraga suprafa.
10. Forme de uzare
251
n aceste condiii, cldura generat prin frecare este ridicat, metalul fiind izolat de stratul de
oxid, care el nsui este suficient de cald ca s se deformeze plastic sau s se topeasc.
Funcie de viteza de alunecare, se disting dou regimuri de oxidare a oelurilor:
un regim de oxidare moderat pentru viteze de circa 1 m/s (parametrul de vitez L 50 ).
Temperaturile instantanee (flash) care aparla aceste viteze sunt suficiente pentru oxidarea
fierului, dar stratul de oxid este, pentru un interval de timp, rece i fragil;
un regim de oxidare sever pentru viteze mari.
Denumirea de oxidare moderat sau sever se refer la gradul de oxidare al suprafeei i nu la
viteza de uzare, care, adesea, este mai mic la regimul de oxidare sever.
Model de uzare prin oxidare n regim moderat

Cinetica oxidrii fierului
se consider a fi parabolic. Masa de oxigen pe unitatea de
suprafa a filmului de oxid, m, este
m = k p t
(10.4.2.1)
n care t este timpul de lucru, iar k p este viteza de oxidare constant, exprimabil cu o relaie de tip
Arrhenius
Q
k p = A0 exp 0
R
(10.4.2.2)
n aceast expresie, A0 este constanta Arrhenius (106 kg2/m4s), Q0 energia de activare a

oxidrii (138 kJ/mol), R constanta universal a gazelor i este temperatura absolut.
Se consider c suprafeele cu rugoziti au micare relativ i pe vrfurile rugozitilor,
temperatura este suficient pentru a iniia oxidarea fierului din oel. Oxidul de pe rugoziti se
dezvolt, astfel c la o anumit grosime critic ( z c ) se cojete i devine particul de uzur, aa cum
se schematizeaz n fig. 10.4.2.2.
La o compoziie medie de Fe3O4 , un mol de Fe necesit 2/3 mol de O2 pentru a forma oxid.
Dac un volum pe unitatea de suprafa de fier, VFe , este oxidat, masa suplimentar ctigat ca
urmare a oxidrii este
m = VFe Fe ( M O2 M Fe )
2
3
(10.4.2.3)
n care Fe este densitatea fierului, M O2 greutatea molecular a oxigenului i M Fe greutatea

molecular a fierului.
10. Forme de uzare
252
nlocuind (10.4.2.3) n (10.4.2.1) i acceptnd c grosimea stratului de oxid de pe vrful

aceleai rugoziti este constant ( z = VFe ), rezult
z = C kp t
cu constanta
(10.4.2.4)
3M
Fe
C =
.
2 M O Fe
Pentru datele curente privin fierul i oxigenul, M Fe = 16, Fe = 7800 kg/m3 i M O2 = 32,
rezult C = 3,4104 m3 / kg.
n regimul moderat de oxidare se neglijeaz temperatura medie volumic a corpului. Oxidarea
se produce ca urmare a nclzirii instantanee de pe vrfurile rugozitii. Timpul ( tc ) necesar
atingerii unei grosimi critice a stratului de oxid ( z c ) se obine din ec. (10.4.2.4) i (10.4.2.1) pentru
o temperatur egal cu temperatura instantanee (flash), f .
tc =
z c2
C 2 A0 exp Q0 R f
(10.4.2.5)
10. Forme de uzare
253
Fig. 10.4.2.2. Model idealizat de uzare prin oxidare moderat.
Particulele de uzur apar prin ruperea liber a oxidului, astfel c volumul de material pierdut
de suprafaa real de contact ( Ar ) la fiecare tc secunde este Ar z c . n acest timp, lungimea de
frecare dintre cele dou suprafee L f = v tc .
Intensitatea liniar de uzare ( I h ) prin oxidare moderat este
Q
A z
A C 2 A0
Ih = r c = r
exp 0
v tc
v zc
R f
(10.4.2.6)
Ordinul de mrime al grosimii critice a stratului de oxid la care se deterioreaz este

810 m.
Model de uzare prin oxidare n regim sever
Vitezele de alunecare ridicate (peste 10 m/s) conduc la temperaturi mari. Aceste temperaturi
sunt suficiente pentru oxidare i chiar pentru topirea local a stratului de oxid i transformarea lui n
lichid. Pna la topire, cldura generat prin frecare este transferat prin conducie. O rugozitate n
timpul topirii absoarbe cldur, iar apoi odat topit curge i se rcete, solidificnduse. Prin
solidificare, se cedeaz cldura latent. n acest fel, rugozitatea este un mijloc de redistribuie a
cldurii.
Se consider c o fracie f m din materialul topit i resolidificat este pierdut ca particule de
uzur. Punctele de contact sunt puternic i complet oxidate ca urmare a temperaturii generate prin
frecare (fig. 10.4.2.3). Vrfurile rugozitilor se topesc i temperaturile sunt limitate de temperatura
de topire a oxidului t0x . Ca urmare a redistribuirii cldurii, corpul are o temperatur medie b .
10. Forme de uzare
254
Fig. 10.4.2.3. Model de uzare prin oxidare n regim sever.
Fluxul de cldur este generat prin frecare i disipat n suprafaa cu rugoziti ( q , fiind
coeficientul de partiie a cldurii ntre cele dou elemente ce formeaz cupla de frecare, iar
q = p v este fluxul de cldur, coeficientul de frecare, p presiunea de contact i v viteza
de alunecare). O parte din acest flux se disip prin conducie n rugoziti, iar cealalt parte
contribuie la topirea stratului de oxid:
q1 = q = p v =
0x t0x b A
r
lf
0x
+ t Vt
A
n
(10.4.2.7)
n care Ar este aria real de contact, An aria nominal, 0x conductivitatea termic a oxidului,
t0x temperatura de topire a oxidului, l f lungimea echivalent de disipare liniar a cldurii,

t0x cldura latent de topire a oxidului i Vt volumul de oxid pe unitatea de suprafa i timp
topit.
Dac se consider c numai o parte f m din volumul topit se transform n particule de uzur,
din (10.4.2.7) se deduce intensitatea liniar de uzare I h = f m Vt v :
0x
p 0x Ar t 0
I h = fm
t 0x t0x An
lf v
(10.4.2.8)
Din analiza celor dou modele de oxidare, se poate analiza influena diferiilor parametri.
Viteza de oxidare ( v u ) are o dependen exponenial de temperatura suprafeei ( ) (modelul
similar Kubaevskii, Hopkins):
10. Forme de uzare
255
vu exp ( a ) , unde a este constant dependent de material.

n funcie de temperatura suprafeelor i de viteza de alunecare v , cele dou faze ale
procesului de oxidare pot avea ponderi diferite asupra vitezei de oxidare. Pentru perioada de timp
ct rugozitile sunt n contact, temperatura este proporional cu viteza de alunecare v (pentru
viteze mici) i v1 2 (pentru viteze mari).
Astfel c viteza de oxidare, n cele dou faze ale procesului de uzare, are dependena:
pentru viteze de alunecare mici
vu1 exp a ' v cnd rugozitile nu sunt n contact;
vu 2 (1 v ) exp a ' v cnd rugozitile sunt n contact;

pentru viteze de alunecare mari
vu1 exp a'' v1 2 cnd rugozitile nu sunt n contact;
vu 2 (1 v ) exp a'' v1 2 cnd rugozitile sunt ]n contact.

n fig. 10.4.2.4 se indic, n uniti convenionale, dependena intensitii de uzare ( Iu ) de
viteza de alunecare a elementelor cuplei de frecare ( v ) pentru cele dou faze ale procesului de
uzare.
b) Modelul TaoYoshimoto procesul de uzare se desfoar n trei stadii:

1. difuzia oxigenului n suprafaa metalic;
2. creterea peliculei de oxid;
3. distrugerea peliculei de oxid ca urmare a vitezei de alunecare sau rostogolire i a
presiunilor locale de contact; corespunztor acestui model, n funcie de timp i de presiunile
de contact, se disting dou moduri de desfurare a procesului de uzare:
pelicula de oxid crete n timp cu o vitez destul de mic pn la o valoare critic a grosimii,
ns se deterioreaz instantaneu;
pelicula de oxid se formeaz ntro perioad de timp mult mai mic dect n perioada de
distrugere a ei (viteza de formare a peliculei este mult mai mare dect viteza de distrugere a ei).
10. Forme de uzare
256
Fig. 10.4.2.4 Dependena

intensitii de uzare
prin oxidare de viteza
de alunecare.
Timpul de distrugere a peliculei de oxid depinde de rezistena la forfecare a stratului i de

presiunea de contact. Rezistena la forfecare este cu att mai bun cu ct este mai mic raportul
dintre volumul specific al oxidului i al materialului de baz. De exemplu, pentru FeO, raportul este
1,72; pentru Fe2O3 2,15 i pentru Fe3O4 2,1.
Viteza de alunecare sau rostogolire influeneaz procesul de uzare prin oxidare pe dou
direcii: o prim direcie se refer la determinarea temperaturii n punctele reale de contact i,
implicit, la natura oxidului, iar a doua direcie se refer la determinarea grosimii filmului de oxid.
Intensitatea de uzare i grosimea filmului de oxid sunt direct influenate de viteza de
alunecare sau rostogolire, punnduse n eviden 7 viteze caracteristice (fig. 10.4.2.5), n funcie de
grosimea i natura peliculei de oxid (I uzarea materialului de baz, II uzarea peliculei de Fe2O3,
III uzarea peliculei de Fe3O4).
10. Forme de uzare
257
Fig. 10.4.2.5. Influena vitezei de alunecare sau rostogolire asupra grosimii

peliculei de oxid (a) i asupra intensitii de uzare (1 grosimea limit a peliculei,
I uzarea metalului de baz, II uzarea peliculei Fe2O3, III uzarea peliculei Fe3O4).
10.5. UZAREA PRIN FRETTING

10.5.1. Definire. Terminologie
Aflat n atenia cercettorilor nc de la nceputul sec. XX, frettingul este un fenomen
complex, care prin efectele sale afecteaz tot mai multe domenii ale aplicaiilor tehnice.
n acest sens, Waterhouse afirma c frettingul este un flagel al industriei, iar Berthier &
Vincent l calific ca o pacoste a construciei de maini [A26, A30, B1, B12].
Mecanismele de apariie i de dezvoltare ale deteriorrii de fretting nu sunt nc pe deplin
elucidate, iar soluiile de prevenire propuse nu sunt n general eficiente n totalitate.
Menionat pentru prima dat de Eden i colaboratorii n 1911 sub denumirea de Fretting
Corrosion coroziune de fretaj sau coroziune de contact , frettingul a primit dea lungul
timpului mai multe denumiri i interpretri, nici pn n prezent nefiind utilizat un termen unic cu o
semnificaie unic.
10. Forme de uzare
258
Definiia cea mai adecvat i accepat precizeaz c frettingul poate fi considerat ca

deteriorarea de suprafa, produs de o alunecare oscilatorie de mic amplitudine ntre dou solide
aflate n contact. Aceast deteriorare implic noiunile de uzare de fretting i oboseal de fretting.
Uzarea de fretting este neleas ca reprezentnd ndeprtarea de material de pe suprafeele n
contact ca urmare a aciunii frettingului, n timp ce oboseala de fretting reprezint reducerea
duratei de via datorit fisurilor produse de fretting.
Apariia frettingului este accelerat de prezena reaciilor chimice ntre constituenii suprafeei
i mediu, dar nu este exclusiv. Sa constatat c fenomenul se produce att n vid i n gaze inerte,
ct i la materiale plastice, compozite, oeluri inox i chiar n cazul acoperirilor cu metale nobile.
Termenii utilizai pentru denumirea fenomenului de fretting, de diferite asociaii i societi
internaionale sunt :
fretting
frettingfatigue oboseala de fretting
frettingwear uzarea de fretting
fretting corrosion coroziunea de fretting.
Toi aceti termeni i toate definiiile se refer n general la acelai fenomen, ns nu de puine
ori nelesul lor este diferit. Astfel, este obinuit s se vorbeasc de uzare de fretting, cnd
solicitarea de contact acioneaz singur, sau despre oboseala de fretting, cnd o solicitare
exterioar este suprapus peste ncrcarea de contact.
Pe de alt parte, att uzarea ca fenomen de detaare de particule de pe primele corpuri, ct i
fisurarea ca deteriorare, pot fi ntlnite n ambele cazuri de solicitare n condiii de fretting descrise
mai sus.
Considernd denumirea cea mai des utilizat, se poate conchide c deteriorarea de fretting
este o form complex de deteriorare incluznd forme fundamentale de uzare ca adeziunea,
oboseala, abraziunea i coroziunea, manifestnduse n general ca uzare i/sau oboseal de fretting,
ce se produce pe suprafeele n contact ncrcate cu o sarcin normal i supuse unei deplasri
relative oscilatorii de foarte mic amplitudine.
Aceast deplasare oscilatorie poate fi produs de vibraii sau poate rezulta din deformarea
unuia din corpurile aflate n contact ca urmare a unei solicitri variabile de traciune, ncovoiere,
torsiune etc.
Domenii de apariie :
Centrale nucleare n care diferite structuri metalice de oel inoxidabil sunt exploatate n
regim de vibraii sau sarcini variabile puternice, n condiiile unor temperaturi nalte i uneori ntro
10. Forme de uzare
259
atmosfer puternic oxidant de exemplu, reactoarele cu rcire cu gaz (CO2 la 40 atm i

temperaturi n jur de 873 K) ;
Motoarele Diesel de mari dimensiuni, deteriorarea de fretting manifestnduse la suprafaa
de etanare dintre cmaa cilindrului i blocul motor, ntre cuzinei i carcasa n care acetia se
monteaz (lagrele palier, capul bielei) ;
Implantele chirurgicale, unde efectul deteriorrii de fretting este dublu: slbirea mecanic a
asamblrilor, i, se pare mai grav, intoxicarea organismului prin produsele de uzur care pot fi
foarte toxice prin soluiile rezultate care conin metale grele periculoase (Co, Cr) ;
Diferite organe de maini, ca lagrele cu rostogolire, penele, cuplajele, angrenajele;
asamblri cu pene, caneluri
arbori de transmisie
asamblri nituite, asamblri cu uruburi
rulmeni
angrenaje
cabluri cu legturi flexibile.
Contactele electrice specifice conectorilor electrici, se manifest puternic negativ efectele
frettingului mai ales prin creterea rezistenei de contact.
Cu titlu de exemplu edificator, se poate cita accidentul unui elicopter Chinnok n Marea
Nordului n noiembrie 1986 cu 47 persoane la bord. Experii de la British International Helicopters
& Co. au declarat c la originea accidentului a stat o multifisurare de origini diverse, printre care se
meniona oboseala de fretting la carcasa transmisiei arborelui rotor principal.
Oboseala de fretting se afl n atenia fabricanilor de elicoptere, deoarece numeroase piese
ale acestor aparate (asamblri presate, asamblri prin caneluri, rulmeni, asamblri prin uruburi
etc.) sunt supuse unui regim puternic de vibraii i la solicitri variabile importante.
Statistici stabilite de Eurocopter France i rezultate din reviziile generale ale elicopterelor, au
artat c 60% din cazurile de nlocuire sau reparare ale unor piese au avut drept cauz frettingul.
Uzarea prin fretting neleas ca detaarea de particule de material de pe suprafaele n
contact supuse la fretting, pe lng modificarea geometriei i a aspectului exterior, poate avea
urmri mult mai grave privind aspectul funcional al cuplei de frecare. Astfel, sunt posibile dou
situaii :
1. Dac particulele de uzur pot fi evacuate din zona contactului, atunci, la piesele montate cu
strngere, aceasta poate duce la pierderea strngerii iniiale.
2. Dac particulele de uzur nu pot fi evacuate din zona contactului, atunci se poate crea o
situaie periculoas pentru ajustajele cu joc, ducnd la pierderea jocului i la blocarea
10. Forme de uzare
260
pieselor aflate n contact sau chiar la imposibilitatea demontrii lor (supape de siguran i
reglare, boluri de articulaie, n general n contactele distribuite).
Pe de alt parte, oboseala de fretting se manifest atunci cnd fisurile de fretting sunt iniiate
n interiorul sau la marginea contactelor de fretting, propagarea acestora putnd duce la reducerea
drastic a duratei de via sau chiar la rupere.
Acest mod de deteriorare de fretting poate fi observat n general n contactele concentrate,
cum ar fi penele verticale, cabluri multifilare, rulmeni etc.
10.5.2. Mecanisme ale deteriorrii prin fretting

Aa cum sa precizat, din punct de vedere tribologic, uzarea de fretting se accept n general
ca fiind ndeprtarea de material de pe suprafa n condiii de fretting, iar oboseala de frtting
constnd n reducerea duratei de via ca urmare a fisurilor produse de fretting n interiorul sau la
marginea contactelor. Desigur aceste aspecte trebuie corelate i cu aspectele legate de condiiile de
solicitare (prezena sau absena unei sarcini variabile alta dect sarcina normal ntrunul din
cele dou corpuri aflate n contact).
Msura n care cele dou aspecte ale deteriorrii de fretting se leag ntre ele nu este nc
elucidat pe deplin. Pot fi fcute ns urmtoarele observaii:
1. pentru un anumit set de condiii de contact, deteriorarea suprafeei i distribuia solicitrii
de contact sunt similare n cele dou aspecte. Factorul primar prezent n cazul oboselii de fretting i
care nu este necesar pentru uzarea de fretting, este tensiunea variabil ntrunul din solidele aflate n
contact.
2. ruperile datorate oboselii de fretting apar n zonele care prezint deteriorri de fretting ale
suprafeei, de cele mai multe ori la marginea ariei de contact sau aproape de interfeele de
alunecare/nealunecare.
3. iniierea i propagarea fisurii sunt importante att n uzarea ct i n oboseala de fretting,
ducnd la microfisuri i desprinderea de achii de material (n cazul uzrii), i la ruperi la oboseal
(n cazul oboselii de fretting).
Se poate pune, de exemplu, ntrebarea dac oboseala de fretting este n primul rnd un proces
de rupere iniiat la oboseal a suprafeei deteriorate, sau este un efect al concentrrilor locale de
tensiuni asociat cu efectul de margine al zonelor de contact. Rspunsul nu este clar, probabil o
caracteristic sau alta prevalnd n funcie de condiiile concrete de lucru.
Att uzarea ct i oboseala de fretting sunt guvernate de rata de formare a celui deal treilea
corp ntre suprafeele iniiale de contact, existnd o curs ntre formarea celui deal treilea corp i
deteriorarea subsuprafeei, curs care dureaz doar cteva sute de cicluri sau cel mult cteva mii.
10. Forme de uzare
261
Astfel, uzarea de fretting este caracterizat prin pierderea de material n zonele de contact,
ducnd la formarea de cratere n aria supus la fretting. Coroziunea de fretting se consider o
deteriorare prin formarea unui strat de oxid pe suprafa sau prin acumularea particulelor oxidate n
punctele de contact, iar oboseala de fretting se consider ca orice form de oboseal creat prin
fretting.
L. Vincent i colaboratorii consider c uzarea i oboseala de fretting au origini diferite, dar
c ambele forme de deteriorare coexist, deseori, n acelai contact supus la fretting.
n aceste condiii, interpretarea rezultatelor este n general dificil, astfel nct orientarea
cercetrilor ctre studiul separat al celor dou forme de deteriorare de fretting pare s fie justificat.
Uzarea prin fretting se poate explica, n principal, prin existena urmatoarele etape:
1 procese de deformare a contactului;
iniierea i propagarea fisurilor de la suprafa;
formarea i ruperea legturilor adezive;
2 formarea i oxidarea particulelor de uzur;
3 aciune abraziv a particulelor de uzur.
Ponderea acestor etape este diferit, n funcie de amplitudinea alunecrii.
Astfel, la amplitudini mici ale alunecrii, uzarea oxidant devine predominant iar
comportarea la uzare este mai bun.
La amplitudini mari, se apreciaz c uzarea de fretting are loc, astfel:
rugozitatea suprafeei iniiale este diminuat prin deformarea plastic a fiecrei asperiti;
uzare mecanic adeziunea devine important;
uzare oxidativ i abraziv n cadrul unui regim staionar.
Se remarc complexitatea fenomenului, apreciinduse c uzarea de fretting implic
adeziunea, oxidarea, abraziunea i chiar pittingul.
Explicaiile moderne privind deteriorarea prin fretting au n vedere starea de deformaii i
tensiuni din zona de contact i comportamentul reologic al materialului deformat.
Considernduse un contact neconform de tip sfer/plan, sa gsit c cele dou tipuri de
deteriorare de fretting pot fi asociate cu trei solicitri posibile ale interfeei de contact, astfel:
lipire nu exist alunecare la interfaa de contact, deplasarea impus fiind preluat
integral de elementele standului i de suprafeele n contact; nu apare nici un fel de deteriorare, fiind
specific micilor deplasri (< 15 30 m);
alunecare parial alunecarea apare la periferia ariei de contact n timp ce zona central
rmne lipit. Numit i regim de lipirealunecare, este asociat, de obicei, cu fisurarea de fretting,
10. Forme de uzare
262
avnd ca efect scderea duratei de via a componentelor. Se regsete pentru amplitudini medii ale
deplasrii (30 50 m);
alunecare total este asociat, de obicei, cu detaarea de particule, i apare doar peste o
anumit valoare a deplasrii impuse (> 50 m).
Evident, valorile deplasrilor impuse la care apar cele trei situaii artate mai sus sunt
variabile n funcie de diferii factori.
10.5.3. Model analitic de uzare prin fretting

Frecarea de pe suprafaa de contact a dou corpuri neconforme, n condiiile unor sarcini
tangeniale oscilatorii, implic apariia alunecrii la scar macroscopic sau a absenei acesteia.
Atunci cnd fora tangenial aplicat depete fora de frecare minim, aparea alunecarea
macroscopic. Dac fora tangenial este mai mic dect fora de frecare, atunci pe suprafaa de
contact se disting dou zone: o zon periferic cu microalunecare i o zon central fr alunecare.
Explicaia apariiei acestor zone se poate face prin modelul MindlinCattaneo.
Se consider distribuia de presiuni a fi de tip hertzian, iar tensiunile tangeniale de frecare a fi
proporionale cu cele normale, coeficientul de proporionalitate fiind chiar coeficientul de frecare
convenional. Atunci cnd se aplic o for tangenial exterioar, distribuia tensiunilor tangeniale
se compar cu cele de frecare. n zonele cu tensiuni tangeniale mai mari dect cele de frecare,
apare alunecarea parial.
Se analizeaz zona de contact pentru contactul unui cilindru cu un plan i al unei sfere cu un
plan [A14].
1) Cazul contactului unui cilindru cu un plan (limea de contact 2a) frecarea elimin
alunecarea ntro zon central, caracterizat prin limea 2c (fig. 10.5.3.1):
Pentru distribuia hertzian de presiuni,
p (x ) =
2P
( a2 x 2 )
12
(10.5.3.1)
12
2 P P E*
p0 =
=
a R
cu P fora normal pe unitatea de lungime a cilindrului, R raza cilindrului i E * modulul de

elasticitate redus al celor dou materiale n contact.
n ipoteza c nu exist alunecare ntre cilindru i plan, tensiunile tangeniale q (x ) ,
determinate de o for tangenial Q pe un semispaiu elastic, au o distribuie de forma
10. Forme de uzare
263
q(x ) =
(10.5.3.2)
(a x 2 )1 2
2
Fig. 10.5.3.1. Contactul cilindrilor cu axe paralele.
Traciunea q (x ) (curba A din fig. 10.5.3.1) tinde ctre infinit pe muchia contactului, astfel c
ori apare alunecare, ori coeficientul de frecare tinde ctre infinit.
Dac fora tangenial este superioar valorii
P (
coeficientul de frecare la alunecare,
considerat constant pe banda de contact), distribuia traciunii este
q ' (x ) = p (x ) = p0 (1 x 2 a 2 )1 2
(10.5.3.3)
Dac nu apare alunecare n centrul contactului ( x = 0), se poate scrie deplasarea tangenial,
similar cu aceea produs de distribuia tensiunilor normale:
ux' 1 = x' 1 1 12 p0 x 2
( a E1 )
(10.5.3.4)
n care x' 1 este deplasarea centrului cilindrului, iar 1 este coeficientul contraciei transversale
(coeficientul Poisson).
Deplasarea centrului cilindrului dup direcia forei tangeniale se determin pe baza
ipotezelor lui Hertz, care pentru cazul concret are expresia:
10. Forme de uzare
264
1 12
4R
x 1 =
P 2 ln
1
E1
a
'
(10.5.3.5)
Pentru existena i a altor puncte, din apropierea centrului, fr alunecare (zona de lipire), se
introduce o traciune adiional de forma
c
q '' (x ) = p0 1 x 2 c 2
a
12
(10.5.3.6)
care acioneaz n zona c x c ( c < a ) , ca n fig.10.5.3.1 (curba B).

Deplassarea tangenial produs de aceast traciune adiional este analoag cu (10.5.3.4),
astfel:
c
ux''1 = x'' 1 1 12 p0 x 2
a
( c E1 )
(10.5.3.7)
cu deplasarea centrului cilindrului de forma

x'' 1 =
1 12
4R
P 2 ln
1
E1
c
(10.5.3.8)
Dac se suprapun cele dou traciuni q ' i q '' , rezultanta deplasrilor n zona central,
c x c , este constant
ux 1 = ux' 1 + ux''1 = x' 1 x'' 1 = x 1 =
2 1 12
E1
) P ln c
(9.3.3.9)
Ca urmare, distribuia rezultant de traciuni este
q (x ) = q ' (x ) + q '' (x ) = p0 a 2 x 2
) ( c2 x 2 )
12
1 2
(10.5.3.10)
i care este mai mic dect p n orice punct.

n zona muchiei de contact, c x a , apare alunecarea i
q (x ) = p (x )
Pentru determinarea zonei de lipire i a celor dou zone periferice de alunecare, atunci cnd
fora normal este P i fora tangenial Q, se scrie condiia de echilibru mecanic pe direcia
tangenial
a
Q=
q (x ) d x =
q ' (x ) d x +
q '' (x ) d x = P
c2
a2
(10.5.3.11)
Din aceast condiie, se deduce zona central cu lipire (stick) i zona periferic cu alunecare
(slip):
10. Forme de uzare
265
12
c
Q
= 1
a P
(10.5.3.12)
Din aceast expresie se observ c atunci cnd fora tangenial Q este variabil i cea
normal P este constant, zona de lipire este semnificativ modificat, funcie i de coeficientul de
frecare.
Pentru a evidenia efectul forei tangeniale asupra zonelor de lipire i alunecare, se consider
c iniial cilindrul este solicitat numai de o for normal P0 (fig.10.5.3.2), iar apoi se aplic o for
F, nclinat fa de cea iniial cu unghiul .
Sub aciunea forei P0, semilimea hertzian de contact, a0,este
a0 2 = 4 P0 R E*
n timpul aplicrii forei oblice F, creterile elementare ale forei normale dP i a celei
tangeniale dQ sunt:
dP = dF cos
dQ = dF sin
(10.5.3.13)
Creterea elementar a ariei de contact se poate evalua pe baza creterii semilimii hertziene
de contact
a 2 = 4 P R E* i difereniind rezult 2 a da = 4 R dP E * =
4R
E* tan
dQ
(10.5.3.14)
Fig.19.5.3.2. Contactul liniar

supus unei fore nclinate.
Se consider iniial c fora tangenial elementar nu conduce la alunecare, astfel c

distribuia de tensiuni tangeniale elementare n direcia x este de forma (10.5.3.2):
dq(x ) =
dQ
(a 2 x 2 )1 2
(10.5.3.15)
10. Forme de uzare
266
Pentru cunoaterea acestei distribuii de tensiuni tangeniale, se integreaz (10.5.3.15), innd

seama de (10.5.3.14) pentru un anumit unghi . Limitele de integrare sunt diferite, dup cum
punctele de contact se gseau pe aria iniial de contact ( a0 , a0 ) sau pe noua arie de contact, n
curs de formare
( a1, a0 ) ( a0 , a1 ) ,
ca urmare a creerii forei F de la 0 la o valoare F1.
Semilimea hertzian a1 corespunde forei normale totale P0 i F1.

Astfel,
q (x ) =
E* tan a1
3 R a0
q (x ) =
da
x2
1 2
a
E* tan a1
3 R x
a12 x 2 a02 x 2
da
x2
1 2
a
= ( a12 x 2 )
E* tan
3R
E* tan
3R
pentru x [ 0, a0 ]
pentru x [ a0 , a1 ]
(10.5.3.16)
(10.5.3.17)
Presiunea hertzian normal de contact pe noua suprafa format este

12
( P + F cos ) E *
p(x ) = 0 1
a1 R
a12 x 2
(10.5.3.18)
12
4 ( P0 + F1 cos ) R
a1 =
E*
Din compararea tensiunilor tangeniale q (x ) , (10.5.3.17) sau (10.5.3.16), cu cele de frecare
q f (x ) = p (x ) cu p (x ) din (10.5.3.18), (curba A din fig. 10.5.3.2), se constat c pentru a nu

exista alunecare n nici un punct, trebuie respectat restricia
q(x ) q f (x ) = p(x ) sau
tan
(10.5.3.19)
Pe de alt parte, componenta tangenial Q a forei oblice F, indiferent de unghiul , va defini

o zon de alunecare, conform modelului Mindlin, pe baza expresiei (10.5.3.10), (curba B din fig.
10.5.3.2):
c2
a
F sin
( P0 + F cos )
(10.5.3.20)
Limita zonei de alunecare se gsete n interiorul suprafeei hertziene iniiale, astfel c

alunecarea ncepe ( c = 0 ), cnd
F=
P0
cos (tan )
(10.5.3.21)
10. Forme de uzare
267
n cazul n care cilindrul nu este solicitat iniial de fora normal P0 , rezultatul se reduce la
legea simpl a frecrii uscate, potrivit creia micarea de alunecare se iniiaz numai cnd unghiul
depete unghiul de frecare.
Procesul de fretting apare atunci cnd n contact apar mici oscilaii, astfel c se analizeaz
situaia n care fora tangenial Q variaz ntre Q0 i +Q0 , iar fora normal P0 rmne constant
i implicit fora de frecare P0 .
La aplicarea unei fore tangeniale Q n direcia pozitiv a axei x, se formeaz cele dou zone
cu alunecare i fr alunecare, conform expresiei (9.3.3.10):
12
c
Q
= 1
a P0
Q
c2
= 1 2
P0
a
Distribuia de tensiuni tangeniale este precizat prin expresiile (10.5.3.3) i (10.5.3.8),

corespunztor celor dou zone (curba A pe fig. 10.5.3.3 a).
Cnd fora tangenial atinge valoarea Q0 , deplasarea tangenial corespunde punctului A din
fig. 10.5.3.3 b i este determinat cu expresia (10.5.3.9) i (10.5.3.12). Fora tangenial ncepe s
descreasc i care, matematic, reprezint o aplicare a unei sarcini elementare tangeniale negative.
Fig.10.5.3.3 Contactul liniar supus unei sarcini tangeniale alternant simetrice.
n punctul A
10. Forme de uzare
268
Q0
c0 2
= 1 2
P0
a
(10.5.3.22)
Q
Q
Q c0 2 c12
= 0
= 1
2 1
P0 P0 P0 a 2 a 2
(10.5.3.23)
n timpul descrcrii
i asigur alunecarea invers c1 a . n punctul B, fora tangenial este 0, astfel c, din (10.5.3.23)
se deduce
c1 a = 0,5 1 + c02 a 2
(10.5.3.24)
Deplasarea tangenial n timpul descreterii forei Q se determin din (10.5.3.8), (10.5.3.9) i

(10.5.3.24):
= 0 =
P0 1 12 1 22 c0
c
2 ln 4 ln 1 =
E1
E2
a
a
(10.5.3.25)
Q Q
2 P0 1 12 1 22
Q
=
0, 5ln 1 0 ln 1 0
E1
E2
2 P0
P0
Aceast deplasare tangenial este prezentat prin curba ABC din fig. 10.5.3.3 b.
n punctul C, fora tangenial Q = Q0 , iar deplasarea = 0 . La creterea forei

tangeniale de la Q0 la Q0 , deplasarea elastic este simetric cu aceea din timpul descreterii
forei tangeniale, astfel c se obine o curb nchis, perfect simetric ABCDA.
Lucrul mecanic efectuat de fora tangenial la un ciclu complet constituie cauza principal de
acumulare i de disipare a energiei, astfel c reprezint un criteriu de apariie a particulelor de uzare.
Cunoscnd dependena deplasrii tangeniale de fora tangenial (10.5.3.25), se deduce
expresia lucrului mecanic pentru unitatea de lungime a contactului cilindric:
0
2
x0
2 ( P0 ) 1 12 1 22
x
Lm = Q d = 4
+
dx
0,5 x 0 y 0 y 0 2 + 2 1 y 0 e
E1
E2
0
x1
unde y 0 = Q0 ( P0 ) , x 0 = 0,5ln (1 y 0 ) i x1 = ln 2 1 y 0
( 2 y0 ))
Notnd energia adimensional pierdut pe un ciclu,

Lma =
Lm
2
1 22
2 1 1
8 ( P0 )
+
E
E2
1
se prezint n fig. 10.5.3.4 ca funcie de amplitudinea forei tangeniale adimensionale y 0 .
(10.5.3.26)
10. Forme de uzare
269
Fig. 10.5.3.4. Energia pierdut pe

un ciclu de solicitare tangenial.
2) Cazul contactului unei sfere cu un plan (diametrul cercului de contact 2a) frecarea
elimin alunecarea ntro zon centrat, caracterizat prin diametrul 2c (fig. 10.5.3.5):
Analiza zonei de contact se face similar cu aceea a contactului cilindric cu axe paralele.
Deosebirile fiind determinate de distribuiile de tensiuni radiale i tangeniale.
Pentru distribuia hertzian radial de presiuni,
p (r) =
2P
a2
a2 r 2
12
(10.5.3.27)
13
6 P E 2
=
p0 =
2 a 2 3 R 2
3P
cu P fora normal pe sfer, R raza sferei i E modulul de elasticitate redus al celor dou
materiale n contact.
n ipoteza c nu exist alunecare ntre sfer i plan, tensiunile tangeniale q ( r ) , determinate de
o for tangenial Q pe un semispaiu elastic, au o distribuie de forma
q (r ) =
a2 r 2
12
= q0 1 r 2 a 2
1 2
(10.5.3.28)
n care q0 = Q 2 a 2 este valoarea maxim a tensiunii tangeniale.

Deplasarea elastic produs de tensiunile tangeniale are forma
ux =
(2 )
4G
q0 a
(10.5.3.29)
10. Forme de uzare
270
astfel c, pentru deplasarea relativ dintre dou puncte ale celor dou corpuri elastice (sfera i
planul) este
Q 2 1 2 2
+
x = x
8 a G1
G2
(10.5.3.30)
Traciunea q ( r ) tinde ctre infinit pe muchia contactului, astfel c ori apare alunecare, ori
coeficientul de frecare tinde ctre infinit.
Dac fora tangenial este superioar valorii
P (
coeficientul de frecare la alunecare,
considerat constant pe cercul de contact), distribuia traciunii este
q ' ( x , y ) = p ( x , y ) = p0 1 r 2 a 2
12
(10.5.3.31)
Dac nu apare alunecare n centrul contactului ( x = 0 , y = 0 ), se poate scrie deplasarea

tangenial n direcia x a forei Q i n direcia y:
ux' =
p0
4 ( 2 ) a2 + ( 4 ) x 2 + ( 4 3 ) y 2
32 G a
uy' =
p0
32 G a
(10.5.3.32
a)
(10.5.3.32
2x y
b)
Pentru existena i a altor puncte, din apropierea centrului, fr alunecare (zona de lipire), se
introduce o traciune adiional de forma
q '' (x , y ) =
c
p0 1 r 2 c 2
a
12
(10.5.3.33)
care acioneaz n zona r c .

Deplasarea tangenial produs de aceast traciune adiional este analoag cu (10.5.3.32),
astfel:
ux'' =
c p0
4 ( 2 ) c2 + ( 4 ) x 2 + ( 4 3 ) y 2
a 32 G c
uy'' =
c p0
2x y
a 32 G c
(10.5.3.34
a)
(10.5.3.34
b)
Dac se suprapun cele dou traciuni q ' i q '' , rezultanta deplasrilor n zona central, r c ,
este constant
ux1 = ux' 1 + ux'' 1 =
p0 2 1
8a
2
2
a c
G1
uy 1 = 0
(10.5.3.35
a)
(10.5.3.35
10. Forme de uzare
271
b)
Ca urmare, deplasarea rezultant n intereiorul cercului cu lipire (stick) este constant
3 P 2 1 2 2 a 2 c 2
x = ux1 ux 2 =
+
16 G1
G2 a3
(10.5.3.36)
Pentru determinarea zonei circulare de lipire i a zonei inelare periferice de alunecare, atunci
cnd fora normal este P i fora tangenial Q, se scrie condiia de echilibru mecanic pe direcia
tangenial
a
Q=
q (x )d x =
q ' (x , y )d x +
q '' (x , y )d x = P
c3
a3
(10.5.3.37)
Din aceast condiie, se deduce zona central cu lipire (stick) i zona periferic cu alunecare
(slip):
13
c
Q
= 1
a P
(10.5.3.38)
Analog cu contactul lniar, i din aceast expresie se observ c atunci cnd fora tangenial Q
este variabil i cea normal P este constant, zona de lipire este semnificativ modificat, funcie i
de coeficientul de frecare.
Pentru a evidenia efectul forei tangeniale asupra zonelor de lipire i alunecare, se consider
c iniial sfera este solicitat numai de o for normal P0 (fig. 10.5.3.5), iar apoi se aplic o for F,
nclinat fa de cea iniial cu unghiul .
Sub aciunea forei P0, raza cercului hertzian de contact, a0 ,este
a03 = 3 P0 R 4 E *
(10.5.3.39)
n timpul aplicrii forei oblice F, creterile elementare ale forei normale dP i a celei
tangeniale dQ sunt:
dP = dF cos i
dQ = dF sin
(10.5.3.13)
Creterea elementar a ariei de contact se poate evalua pe baza creterii razei hertziene de
contact
a3 = 3 P R 4 E * i difereniind rezult 3 a 2 da = 3 R dP 4 E* =
3R
4 E * tan
dQ
(10.5.3.40)
Se consider iniial c fora tangenial elementar nu conduce la alunecare, astfel c

distribuia de tensiuni tangeniale elementare n direcia x este de forma (10.5.3.38)
10. Forme de uzare
272
dq ( r ) =
dQ
2 a a2 r 2
(10.5.3.41)
12
Fig.10.5.3.6. Contactul punctual hertzian supus unei fore nclinate.
Pentru cunoaterea acestei distribuii de tensiuni tangeniale, se integreaz (9.3.3.41), innd

seama de (9.3.3.40) pentru un anumit unghi . Limitele de integrare sunt diferite, dup cum
punctele de contact se gseau pe aria circular iniial de contact de raz a0 sau pe noua arie inelar
de contact, n curs de formare, de raze a1 i a0 , ca urmare a creerii forei F de la 0 la o valoare F1 .
Cercul exterior hertzian de raz a1 corespunde forei normale totale P0 i F1 .
Astfel,
a
2 E * tan 1
q (r ) =
R a
0
da
r2
1 2
a
a
a12
2 E * tan 1 da
q (r ) =
=
2
R
r
r
1 2
a
r
2
a02
a12 r 2
2 E * tan
R
2 E * tan
R
pentru x [ 0, a0 ]
pentru r [ a0 , a1 ]
(10.5.3.42)
(10.5.3.43)
Presiunea hertzian normal de contact pe noua suprafa format este

3 ( P0 + F1 cos ) 2 2 2 E *
p (r) =
a12 r 2
a1 r =
3
R
2 a1
3 ( P0 + F1 cos ) R
a1 =
4 E*
13
(10.5.3.44)
10. Forme de uzare
273
Din compararea tensiunilor tangeniale q ( r ) , (10.5.3.42) sau (10.5.3.43), cu cele de frecare

q f ( r ) = p ( r ) cu p ( r ) din (10.5.3.44), se constat c pentru a nu exista alunecare n niciun
punct, trebuie respectat restricia
q ( r ) q f ( r ) = p ( r ) sau tan
(10.5.3.45)
Pe de alt parte, componenta tangenial Q a forei oblice F, indiferent de unghiul , va

defini o zon de alunecare, conform modelului Mindlin, pe baza expresiei (10.5.3.10) (curba B din
fig. 10.5.3.2):
c3
a
F sin
( P0 + F cos )
(10.5.3.46)
Limita zonei de alunecare se gsete n interiorul suprafeei circulare hertziene iniiale, astfel
c alunecarea ncepe ( c = 0 ), cnd
F=
P0
cos (tan )
(10.5.3.47)
n cazul n care sfera nu este solicitat iniial de fora normal P0 , rezultatul se reduce la
legea simpl a frecrii uscate, potrivit creia micarea de alunecare se iniiaz numai cnd unghiul
depete unghiul de frecare.

Procesul de fretting apare atunci cnd n contact apar mici oscilaii, astfel c se analizeaz
situaia n care fora tangenial Q variaz ntre Q0 i +Q0 , iar fora normal P0 rmne constant
i implicit fora de frecare P0 .

La aplicarea unei fore tangeniale Q n direcia radial r, se formeaz cele dou zone cu
alunecare i fr alunecare, conform expresiei (10.5.3.38)
13
c
Q
= 1
a P0
Q
c3
= 1 3
P0
a
Distribuia de tensiuni tangeniale este precizat prin expresiile (10.5.3.42) i (10.5.3.43),

corespunztor celor dou zone (curba A pe fig. 10.5.3.7 a).
10. Forme de uzare
274
Fig. 10.5.3.7. Contactul

circular
hertzian supus unei sarcini
normale constante P0 i unei
sarcini tangeniale oscilante de
amplitudine Q0.
Cnd fora tangenial atinge valoarea Q0 , deplasarea tangenial corespunde punctului A din
fig. 10.5.3.7 b i este determinat cu expresia (10.5.3.36) i (10.5.3.38):
23
3 P0 2 1 2 2
Qx
x =
+

1 1
16 a G1
G2 P0
sau
Qax =
Qx
32
= 1 (1 ax ) cu ax =
P0
(10.5.3.48)
x 16 a
2 1 2 2
3 P0
+
G2
G1
Fora tangenial ncepe s descreasc i care reprezint o aplicare a unei sarcini elementare
tangeniale negative.
10. Forme de uzare
275
n punctul A
Q0
c03
= 1 3
P0
a
(10.5.3.49)
n timpul descrcrii
Q
Q
Q c03 c13
= 0
= 1
2 1
P0 P0 P0 a3 a3
(10.5.3.50)
i asigur alunecarea invers c1 a . n punctul B, fora tangenial este 0, astfel c, din (10.5.3.50)
se deduce
13
c1 a = 0, 5 1 + c13 a 3
(10.5.3.51)
Deplasarea tangenial n timpul descreterii forei Q se determin din (10.5.3.48), (10.5.3.50)
i (10.5.3.51):
= 0 =
3 P0 2 1 2 2 2 2
2
2
+
a c0 2 a c1 =
3 G
G2
16 a 1
) (
23
23
3 P0 2 1 1 22 Q0 Q
Q0
=
+
2 1
1
1
16 a G1
G2
2 P0
(10.5.3.52)
Aceast deplasare tangenial este prezentat prin curba ABC din fig. 10.5.3.7 b.
n punctul C, fora tangenial Q = Q0 , iar deplasarea = 0 . La creterea forei
tangeniale de la Q0 la Q0 , deplasarea elastic este simetric cu aceea din timpul descreterii
forei tangeniale, astfel c se obine o curb nchis, perfect simetric ABCDA.
Lucrul mecanic efectuat de fora tangenial la un ciclu complet constituie cauza principal de
acumulare i de disipare a energiei, astfel c reprezint un criteriu de apariie a particulelor de uzare.
Cunoscnd dependena deplasrii tangeniale de fora tangenial, se deduce expresia lucrului
mecanic:
0
53
2
9 ( P0 ) 2 1 1 2
Q0
5 Q0
Lm = Q d =
+

1 1
10 a G1
G2 P0
6 P0
0
23

Q0
1 + 1

P0
(10.5.3.53)
Notnd y 0 = Q0 ( P0 ) , energia adimensional pierdut pe un ciclu,
Lm a =
Lm 10 a
2 2 1 1 2
9 ( P0 )
+
G2
G1
(10.5.3.54)
10. Forme de uzare
276
se prezint n fig. 10.5.3.8 ca funcie de amplitudinea forei tangeniale adimensionale y0.
Fig. 10.5.3.8. Energia pierdut

pe un ciclu de solicitare
tangenial.
Din analiza graficelor energiei pierdut pe un ciclu de solicitare tangenial pentru contactul
hertzian liniar i cel punctual (fig. 10.5.3.4 i 10.5.3.8), se observ diferena semnificativ la aceeai
amplitudine a forei tangeniale, n sensul c la contactul liniar pierderile sunt mai mari.
Acumularea energiei conduce la apariia particulelor de uzur, particule care pot fi sau nu
evacuate din zona de lipire.
Particulelor de uzur produc jocuri dac n cupla iniial a fost strngere i strngere dac n
cupla iniial a fost joc.
Reducerea uzrii prin fretting se poate realiza prin reducerea zonei de alunecare. Soluiile de
reducere a zonei de alunecare au n vedere forma adecvat a corpurilor din zona de contact (fig.
9.3.3.9) i utilizarea unor acoperiri sau a unor lubrifiani solizi.
Fig. 10.5.3.9. Influena profilelor corpurilor n contact asupra ,microalunecrilor i frettingului.
10. Forme de uzare
277

C10UzForme PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

C10UzForme PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

10.

10. FORME DE UZARE

10. Forme de uzare

Fig.10.1.1. Uzare de abraziune:

10. Forme de uzare

Fig. 10.1.2. Deformaia suprafeei la trecerea particulei abrazive.

la o alt for mai mare se

localizeaz o fragmentare a materialului fisurat; la o for critic, fisura se dezvolt central n

Fig. 10.1.3. Generarea fisurilor n materiale fragile de ctre un penetrator rigid.

Oboseala materialului apare n zona deformat de ctre particula dur. Ca exemplu se

10. Forme de uzare

Fig.10.1.4. Deformarea lateral a

10. Forme de uzare

Fig. .1.5. Uzarea abraziv cu dou i cu trei corpuri. 10

Oel carbon, slab

Font alb perlitic

Viteza de uzare mm/h

10. Forme de uzare

10.1.2. Uzarea prin abraziune. Caracterizarea materialelor

proporionalitate; pn presiunea nominal de contact; pc presiunea de curgere a materialului.

Iuh = 8, 4 103 HV 0,79

HV fiind duritatea Vickers n N/mm2, iar pentru polimeri:

Iuh = 1, 42 103 HV 0,27

Lund n considerare modulul de elasticitate (E) ca parametru al materialelor, aceiai autori

10. Forme de uzare

10. Forme de uzare

modulul de elasticitate de tipul (10.1.2.4), ns cu alte valori ale coeficientului de proporionalitate

pentru metale pure

10.1.3. Modele analitice ale uzrii abrazive

Adncimea de penetrare plastic a conului (d) este funcie de rezistena de curgere a

10. Forme de uzare

Volumul total de uzur

se obine prin nsumarea uzurii produse de toate conurile.

Intensitatea volumic de uzare (definiia 5.1.23) este

Relaiile (10.1.3.1.3) i (10.1.3.1.4) pot fi considerate ca indicatori ai eficienei la abraziune a

Fig.10.1.3.1.2. Model pentru abraziunea unui material: a) ductil; b) casant.

Se definete parametrul de abrazivitate, f ab , ca raportul dintre volumul de material

10. Forme de uzare

Pentru materialele casante

unde Av este aria seciunii transversale a urmei de uzur, iar

este aria seciunii

Pentru particule abrazive piramidale, experimental sa constatat c parametrul 1= 0,1.

s deformaia plastic efectiv realizat de particula abraziv asupra materialui uzat.

parametru ce descrie nclinarea curbei de deformaie cu grosimea stratului deformat. Acest

I hc = 1 p H def + 3 A f Dab p1,5 H 0,5 2 K

10. Forme de uzare

unde: 3 este un factor ce depinde de geometria craterului format (fig.10.1.3.1.2 b) n procesul de

coeficientul de frecare dintre muchia activ a particulei abrazive i suprafaa uzat.

parametrul de ncrcare, definit ca

= 1 exp ( p pcrit )0,5

distana medie dintre defectele materialului [m]; de exemplu, pentru oelurile

10. Forme de uzare

10.1.4. Uzarea suprafeelor ca urmare a particulelor abrazive antrenate n interstiiu

a 1.000 N/mm2 . Notnd cu ra raza medie a particulelor abrazive, cu ha deformaia

Fig. 10.1.4.1.2. Condiiile distrugerii particulei abrazive n interstiiu (A zon fr distrugere, B

10. Forme de uzare

I. Kraghelski i G. Yampolski au studiat mecanismul formrii particulei de uzur n condiiile

Parametrul abrazivului A are forma

n care a este concentraia particulelor abrazive n lubrifiant sau n mediul de lucru, n %;

a rezistena de rupere a particulei abrazive n MPa.

pentru materialul elementului 1

pentru materialul elementului 2

unde 01 , 02 deformaiile relative la rupere ale celor dou materiale, n [%];