Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
C9 nouUzIndicatori PDF
C9 nouUzIndicatori PDF
Indicatori
Disiparea
energiei n timpul
contactului
Deteriorarea suprafeelor
Pierderi de materie
Interaciuni fizico-chimice
cu mediul nconjurtor
(oxidare)
cu obiectul opus
(adeziune)
Deteriorarea suprafeelor
Exemple de deteriorare i uzur
Transformare tribologic
superficial (LaMCoS)
Uoar
Sever
Catastrofic
Alunecare
Rulare
Erodare
Cavitaie
Abraziune
Adeziune
Oboseal
Tribochimic (coroziv)
Schimbarea
fazei
Deformare
plastic
Fisurare
Pierdere de
Transfer de
material (uzur)
material
(CETIM 1994)
Deteriorare (mecanic) a
suprafeelor
local > E
local > R
Transformri
microstructurale
Interaciuni cu mediul
nconjurtor
Ecruisaj
Atenuare
Reactivitatea
suprafeelor
Oxidare
Plastificare
Fisurare
TTS
Modificarea
topografiei
suprafeei
Modificarea
rigiditii
suprafeei
Transformri
Tribologice
Superficiale
temperatur
presiune parial O2
umiditate
Exemple
Transformri
microstructurale ale
suprafeelor
Atenuare
termic
Aspect termic
nclzirea suprafeei materialului
Relaxarea tensiunilor de ecruisaj
Restaurare microstructural
Efect de supra-revenire:
Tsupr > Trevenit
Filiaii de duritate pe
tietur transversal a unui
oel martensitic dup frecare
Creterea ductilitii
Reducerea limitei elastice
Creterea fragilitii
Creterea limitei elastice
Alterarea
stratului de
oxid
Reoxidare rapid a
suprafeei la
contactul cu
oxigenul din aer
Formarea fisurilor
favorizate de
prezena
particulelor fragile
Sensul alunecrii
Interfaza solidlichid (vscoas)
Amestecarea suprafeei
topite cu ncorporarea
particulelor de oxid
Apariia efortului de
tensiune dup
Stachowiak (2001)
Deeuri
Material deformat
Material masiv
Tietur transversal a unui oel maraging (oel cu 0,03%C-18%Ni-8%Co-4%Mo) n frecare oscilant /
fretting: formarea unui strat de ferit (Blanchard 1991)
6
Tiere transversal a unui fluture (aripi albe la 45) ntr-un
rulment n jurul unei incluziuni nemetalice, neatacat de acid
(coroziune Nital)
Expulzarea carbonului n afara zonelor de tiere puternic
(descompunerea martensitei n ferit forjat)
Interaciuni cu mediul
nconjurtor
Procent
de uzur
Desprinderi
Frecare n aer
Procent
de uzur
Frecare cu nclzire
(efect Joule)
lefuire
Rol preponderent al
stratului de oxid de fier
0,55 < < 0,66
Ecruisare moderat
2 < H < 3GPa
Forfecare n stratul de
oxid: uzur uoar
Duritate (GPa)
Adncime
(mm)
Frecare n vid
Influena umiditii
3) Solidificare rapid
3.1.3
TIPURI DE UZARI PENTRU UN CORP CU FRECARE
Formarea ondulrilor
(caneluri)
sub
aciuneasinergic
combinat
a curenilor
Fenomen
ntre
adaptarea suprafeelor, mecanismele elementare de detaare a particulelor i
relativ slabi i a vibraiilor
-
Grupuri electrogene
Mecanisme
elementare
Maini-unelte,
locomotive
electrice
ncrcare electric transmis prin
curele de transmisie sau filme plastice
procesele de uzur
Proces de uzur
Aspect
Rulment oscilant pe
dou rnduri de role
montat pe
Contribuie
Aspect
fizico-chimic
o locomotiv
electric (Wikibooks)
temporal
mecanic
Uzur
ABRAZIV
Uzur
ADEZIV
Oboseal de
suprafa
Rulment
Polisare
Rodare
Eroziune
Cavitaie
Exfoliere
Alunecare
Contribuia
mediului
nconjurtor
Uzur
tribochimic
Uzur oxidant
Coroziune de
contact
Fretting
Abraziune cu 3 corpuri
Prin particule ce se mic
la contact
Materiale ductile
Abraziune prin deformare
Habraziv
Hmaterial
Exemple de manifestare
Proces
Microabraziune cu particule
foarte mici (utilizarea hrtiei abrazive cu
granulaie din ce n ce mai fin i finisare cu
past diamantat pe fetru)
Alte ipoteze
Dispariia prilor nalte ale topografiei
suprafeei prin smulgerea molecular (Holm)
Egalizarea suprafeelor prin fuziune sau nmuiere (fluaj) a crestelor care
acoper golurile: polisare cu att mai uoar cu ct temperatura de fuziune a materialului este joas
(materiale moi cu temperatur de fuziune nalt lefuiesc materiale dure cu temperatur de fuziune joas)
lefuiete metalul Wood (mai dur, 35C < f < 120C)
dar nu lefuiete staniul (mai puin dur, f = 232C)
Camforul
(f = 178C)
Uzur ADEZIV
(Scuffing)
Jonciuni puternice
Jonciuni uoare
Gripaj
- Generalizarea
jonciunilor pentru
ansamblul frecrilor
(deeuri deforfecare >
jocul)
- Blocaj, sudura pieselor
Rezistena jonciunii
superioare fa de
rezistena masei
Rezistena jonciunii
inferioare fa de
rezistena unei mase
Forfecare la
interfa
Smulgerea materiei la
scar molecular
Uzur uoar
10
(5) Adeziune i
transfer de
particule detaate
(2) Forfecarea
jonciunii
(6) Aglomerare i
cretere nainte de
detaarea complet
(3) Transferul
particulei
(4) Al doilea
contact
11
Striaii de oboseal n
frecare (Czichos 1978)
Exfoliere pe o cale de
rulment
Exfoliere pe o bil de
rulment (Cartier 2000)
12
Exemple de manifestare
Stadiul 1
>
>
Stadiul 2
Tiere
>
>
>
>
Stadiul 3
>
Fisur prin exfoliere
Efort de traciune
Observaii microscopic
>
13
Disc TZP
(1) > Destabilizarea granulelor ptratice sub
efectul frecrii
> Transformarea de faz ptratic
monoclinic de suprafa
(2) > Mrirea volumului granulelor transformate
> Generarea unui cmp de eforturi de
compresiune a suprafeei
> Apariia eforturilor interfaciale de tensiune
ntre zona transformat i zona neafectat
(3) > Exfolierea i desprinderea suprafeei
Uzur
tribochimic
Deeuri
Coroziune
Uzur
Film de oxid
Oxidare
Timp
Uzur
14
Uzur
coroziv
Reacie chimic
Coroziune de
contact
Alunecare parial
(Quinn 1984)
15
16
Detaarea particulelor
(colorare metalic)
mrime 1m
Oxidarea particulelor
(colorare gri)
mrime 0,1m
17
n procesul de uzare, distrugerea are loc ntrun volum mic de material, localizat n zona de
frecare i se realizeaz sub forma unei particule de uzur.
Despre mrimea uzrii se poate considera ca reducere a dimensiunilor corpului ntro anumit
direcie, de obicei perpendicular pe suprafaa de frecare.
Dependena tipic a uzrii (U) de timpul de funcionare a unei cuple de frecare (t) evideniaz
trei stadii ale procesului: rodaj, regim de uzare stabilizat, uzare distructiv (fig. 9.2.1).
Fig. 9.2.1. Dependena tipic a uzrii (U) de timpul (t) de funcionare a unei cuple de frecare.
Uzarea se produce n acele pri ale suprafeei de contact care au cea mai slab legtur i care
sunt pri ale ariei reale de contact. n regim de uzare stabilizat, aria real de contact este constant.
La alunecarea unui corp peste altul, pe petele de contact cu legturi (prinderi, adeziuni) de
frecare se produc deteriorri ale legturilor i apar noi suprafee n aceeai cantitate cu cele distruse,
se realizeaz n acest fel un nou ciclu de funcionare.
Ruperea legturilor la nivelul diametrului mediu al petelor de contact poate fi considerat ca
proces elementar de interaciune ce determin uzarea [A1, A6, A15, A21, A24, A30, A31, B1, B9,
B11, B12].
Se presupune c volumul de material V , ndeprtat de pe suprafa sub form de particule
de uzur, este proporional cu aria real de contact Ar , ( V Ar ).
La alunecarea unei pete de contact, caracterizat printrun diametru mediu, distrugerea poate
avea loc n anumite puncte de pe aria Ar . Se consider c la echilibru, pe fiecare pat de contact s
a ndeprtat un strat de grosime h , astfel c
V = h Ar
(9.2.1)
18
n
Dac densitatea punctelor de contact este = r (nr numrul de puncte de contact, An aria
An
nominal), atunci numrul necesar de legturi de frecare ce apar pe suprafaa de frecare este
a H 1
d 1 h
H 1
h d 1
(9.2.2)
H
Lf
= h d1 =
d 1 d 2 h Ar
Ar d 2 An
(9.2.3)
unde Ar este suprafaa medie a unei pete de contact; d 2 diametrul mediu al petei de contact n
direcia de alunecare.
Se definete intensitatea de uzare la nivel macroscopic ca raportul I h =
microcontactelor ih =
h
d2
V
Ar d 2
H
Lf
i la nivelul
19
4 Ar
, astfel c
A
A
ih r ih r
An
An
(9.2.4)
Aceast intensitate de uzare se numete intensitate liniar, fiind vorba despre grosimea
stratului uzat, msurat pe direcia perpendicular pe suprafaa de frecare (Kraghelski, Kombalov
etc.). Lungimea de frecare Lf se determin pentru fiecare element al cuplei n parte, n funcie de
cinematica i forma elementelor [A2, A15, A19, A30].
Exemple:
a) Cupla de translaie (ghidaje, etanri, mecanisme cu culis, segmentcilindru, sisteme de
copiere etc.).
An = b B
(9.2.5)
A f 1 = ( L + b) B
(9.2.6a)
Af 2 = b B
(9.2.6b)
A
coeficientul de acoperire reciproc a suprafeelor = n
A f
(9.2.7)
20
1 =
An
bB
b
=
=
A f 1 ( L + b) B L + b
(9.2.8a)
2 = 1
(9.2.8b)
b) Cupla plan de rotaie (lagre axiale, cuplaje prin friciune, ambreiaje, frne disc, etanri
axiale etc.).
Aria nominal de contact
d
1d
d d
An = i + e e i
2 2
2 2
Z 2 2
d e di
Z =
8
(9.2.9)
A f 1 = An =
Af 2 =
( de2 di2 )
d e2 di2 )
(
4
(9.2.9a)
(9.2.9b)
pentru
Di
D
r e
2
2
(9.2.10a)
L02 = r Z
pentru
Di
D
r e
2
2
(9.2.10b)
(9.2.11a)
An
2
=
Af 2 Z
(9.2.11b)
1 =
2 =
21
An = 2 0 R B ( R1 R2 = R )
(9.2.12)
Ariile de frecare:
Af 1 = 2 R B
(9.2.13a)
A f 2 = 2 0 R B
(9.2.13b)
(9.2.14a)
L02 = 2 R
(9.2.14b)
22
1 =
An 0
=
Af 1
(9.2.15a)
An
=1
Af 2
(9.2.15b)
2 =
(9.2.16)
A f 1 = 2 R1 B
(9.2.17a)
A f 2 = 2 R2 B
(9.2.17b)
23
L01 = v a t1 = ( 1 R1 2 R2 )
L02 = va t2 = ( 1 R1 2 R2 )
R
1
= 1 R1 1 2 2
1
1 R1
2
= 2 R2 1 1 1
2
2 R2
(9.2.18a)
(9.2.18b)
1 =
An 1
=
Af 1
(9.2.19a)
2 =
An
= 2
Af 2
(9.2.19b)
I h 1,2 =
H1,2
L f 1,2
H1,2 mm
sau [ ]
N c L01,2 km
(9.2.20)
Lf
1
=
sau []
I h H
(9.2.21)
V mm3
Lf
km
(9.2.22)
V fiind volumul de material uzat. Dac suprafaa de contact rmne constant n timpul uzrii
( An ) i grosimea stratului uzat ese uniform, rezult:
Iv =
V
Lf
A H
= n
= An I h
Lf
(9.2.23)
24
G g
km
Lf
(9.2.24)
G fiind masa de material uzat. Dac densitatea materialului care se uzeaz este constant, atunci:
Ig =
V
Lf
= Iv
(9.2.25)
I g = An I h
(9.2.26)
4. Coeficientul de uzare,
V mm3
k=
P L f Nm
(9.2.27)
I
A H
H
= n
=
= h
P Lf
P Lf
pn L f
pn
(9.2.28)
V mm3
Lm f
(9.2.29)
evideniat de Ratner, n care este coeficientul de frecae, iar Lm f lucrul mecanic consumat prin
frecare. n cazul n care coeficientul i fora de frecare sunt constante, rezult
k* =
V
Lm f
I
= v
Fn L f Fn
(9.2.30)
(9.2.31)
Lm f J
V mm3
(9.2.32)
k* =
e*R =
parametru evideniat de Fleisher.
25
P Lf P
=
V
Iv
e*R =
(9.2.33)
Dac, n plus, aria de frecare este constant n timpul procesului de uzare, rezult
e*R =
An I h
pn
(9.2.34)
Ih
7. Sensibilitatea la uzare,
V
Ff L f
mm3
Nm
(9.2.35)
An H
I
= h
P L f pn
(9.2.36)
Clase
103104
Ru
104105
Clase
Ru
108109
9
1091010
5
105106
10
6
106107
11
7
107108
12
Subclase
lg
00,2
0,20,4
0,40,6
1,01,59
1,592,51
2,513,98
Subclase
lg
0,60,8
0,80,10
3,986,31
6,3110,0
26
E = E0 exp ( k t )
(9.3.1)
unde e este energia la timpul t; k constant; E0 energia corpului n condiiile mediului ambiant.
Se consider o asperitate semisferic CAB, meninut pe o suprafa plan pe interfaa AB
(fig.5.2.1). Asperitatea are o anumit energie de adeziune cu substratul.
Cnd se depete aceast energie ca urmare a solicitrii mecanice i/sau termice, asperitatea
se detaeaz de corpul principal al metalului.
Se consider acum c o asperitate are la un moment dat, considerat timpul zero, o anumit
energie (punctul A de pe figur). Se presupune c energia primit instantaneu (OA) prin ciocnire
descrete exponenial n timp (curba AA). Dup un timp energia scade la valoarea BB, dar
instantaneu, prin ciocnire primete energia BC = OA. Procesul se repet, energia scznd dup
curba CC, astfel c dup un timp va avea valoarea DD.
27
1
1
, En = V = V .
2
2 E
Tabelul 9.3.1
Material
(tipul de frecare)
Metal
Alunecare cu
asperiti de tip
pan
Modul de uzare
Curgere a suprafeei moi
Curgere pe suprafaa
dur a asperitii
Parametrii de dependen
1. Raportul duritilor:
r = H 2 / H1 .
2. Unghiul asperitii: .
Autori
(anul)
T. Kayaba
K.Kato
K. Hokkirigawa
(1983)
1. Gradul de penetrare:
Achiere
Alunecare cu
asperiti sferice
direcia de micare
Brzdare
Dp = / R .
3. Tensiunea de forfecare
f = / c ;
R raza sferei,
c tensiunea de curgere;
tensiunea de forfecare.
K. Kato
K. Hokkirigawa
(1985)
28
Gripare
1.
contact F =
Uzare
prin
medie
ungere
de
p
P
= 0
A0 H 0 H 0
fine
Delaminarea sub form
de particule
Delaminarea unui strat
S.C. Lim,
M.F. Ashby
oxidare v = v a r0
a
medie
2. Viteza de alunecare
sever
Alunecare: tift
Presiunea
(1987)
P fora normal;
An aria de contact;
H0 duritatea;
P0 presiunea de contact;
v a viteza de alunecare;
r0 raza de contact;
a difuzivitatea termic
R. Antoniou
C Subramanian
(1988)
Y. Liu,
de aliaj de al
R. Asthana
Transfer de material
R. Rohatgi
(1991)
Formare de fulgi
1. Sc =
pmax Ry1 2
K1c
2. Coeficient de frecare
rostogolire
Formare de pulbere
1. Sc =
*
Brzdare
Hv Ry1/ 2
K1c
2. Coeficient de frecare
pmax presiunea maxim
de contact;
Ry nlimea maxim a
rugozitii; K1c tenacitatea
materialului; Hv duritatea
materialului.
K. Hokkirigawa
K. Kato
(1989, 1990)
29
1. tg (asperitate conic) sau
Politetrafluor
etilena (PTFE)
Alunecare cu
Formare de achii
r R (asperitate sferic)
Fisurare
2. E c
E modulul de elasticitate;
Brzdare vscoelastic
ungere
B.J. Briscoe
c tensiunea de curgere.
Se apreciaz c o parte din aceast energie (de exemplu 10%) este energie rezidual
provenind din interaciunea asperitii cu cealalt surpafa. Dac W este lucrul mecanic specific de
adeziune i A este aria interfeei, atunci energia de adeziune a asperitii care se menine ataat de
materialul de baz este WA.
Dac se accept asperitatea ca fiind semisferic cu diametrul 2r, volumul este V =
2 3
r i
3
A= r 2 .
Particula de uzur se va forma dac energia nmagazinat este mai mare dect energia de
adeziune:
1 c2 2 3
r W r2
20 E 3
sau
30 E W
c2
sau 2 r
60 EW
c2
(9.3.2)
H
i c 3 103 (H duritate), rezult
3
E
2 r 60.000
W
H
(9.3.3)
30
(9.3.4)
Paralelismul curbelor de rupere prin oboseal i a curbelor de rupere prin oboseal de frecare
indic, c parametrul t poate fi considerat ca o constant de material.
innd seama c n zona de contact exist i tensiuni normale ( ). Se determin o tensiune
echivalent de oboseal prin frecare ( e = k , k fiind constant determinat pe baza ipotezelor de
rupere).
Cu aceste precizri relaia (9.2.4) poate fi scris sub forma:
(9.3.5)
31
Tabelul 9.3.2
r , N/mm2
Poliformaldehid
147
1,3
Policarbonat
840
2,9
Fluoroplast M
63
5,0
Poliamid
180
2,0
Policaprolan
700
23
Retinax FK 240
1180
23
Electrografit
250
6,9
Cauciuc butadientrilic
16
34
Font cenuie
660
45
Material
1 = p0 (1 + cos ) sin
2 = 2 p0 cos sin
(9.3.6)
3 = p0 (1 cos ) + sin
unde p0 presiunea maxim din centrul de contact; component molecular a coeficientului de
frecare; coeficientul lui Poisson;
pe suprafaa semispaiului naintea rugozitii ( = )
1 = 2 p0 e
2 = 2 p0 e
3 = 0
(9.3.7)
1 = 2 p0 e
2 = 2 p0 e
3 = 0
(9.3.8)
32
3max = 2 p0 .
Pentru materiale la care rezistena la ntindere (traciune) uniaxial t este sensibil mai mic dect
rezistena la compresiune ( comp ), cea mai periculoas este partea a doua a ciclului.
n aceast categorie pot fi considerate materialele cu elasticitate i rezisten foarte mari.
Pentru materialele cu t comp , periculoas este prima jumtate a ciclului de solicitare, cnd
mrimea absolut a ncrcrii este maxim.
n tabelul 9.3.3 se prezint tensiunea echivalent ( e ) a suprafeei semispaiului elastic n
cea dea doua jumtate a ciclului de ncrcare.
33
Dac se consider c ncrcarea medie, presiunea pr , din zona de contact este dat de
relaiile lui Hertz i tensiunea tangenial de traciune = pr , se determin din (5.2.5) numrul
de cicluri de solicitare dup care stratul de grosime se rupe prin oboseal de frecare
( k pr )
r
N = r N =
k pr
(9.3.9)
3p
a = r*
4E
E* =
E
1
; =
a2
P
2
; pr = pm =
= p0 ;
2
R
a 3
pm =
E*
La alunecarea acestei rugoziti peste rugozitile celeilalte suprafee, cu prezena unei frecri,
caracterizate prin coeficientul de frecare , vor fi necesare N cicluri de solicitare pentru a se rupe
stratul prin oboseal de frecare
r
N =
*
2k E
(9.3.10)
Tabelul 9.3.3
Nr.
crt.
bidimensional de tensiuni, e
e , pentru
echivalen
= 0, = 0.
( e = k )
e = 2 p0 = 3
ncrcarea
normal maxim
1 ncrcarea
tangenial
maxim
e = 1
34
e = 2 p0 1 + 2 =
e =
2 Energia de form
12
+ 22
12
= 3 1 + 2
3 1+ 2
Pentru = 0, 5 ;
e = 2, 25
e =
3 P.P. Balandin
1 c
1
( 1 + 2 ) +
2
2
(1 c )2
Pentru c1
( 1 + 2 )2 + 4 c(12 + 22 12 )e = 4 p0
cu c =
comp
1 + 2 = 6 1+ 2
= 6 1 + 2
La c0
1 c
( 1 + 2 ) +
2
1+ c
12 + 22 12
+
2
e =
4
I.N. Miroliubov
1,5 (1 + ) +
e = p0 (1+) + 1+2 =
+ 1 + 2
e = 2 p0 1 2 =
5
Energia potenial
total
e = 12 + 22 2 12
= 3 1 2
Pentru = 0, 5
e =
3 1 2
3
3 2,55
2
(
= 3 (1 2 )
e = 2 p0 1 2 =
6
Deformaii liniare
maxime
e = 1 2
Pentru = 0, 5
e =
7 Ecruisarea Moore
e = 1 c 3
3 1 2
Pentru c0 Cazul 1
35
t 0
N =
(9.3.11)
36
dz
= tg
dx
(9.3.12)
tg ( ) =
MM
z
=
M M
4a 2 z 2
(9.3.13)
tg ( ) tg tg , astfel c
dz
tg
dx
z
2a
z
1
2a
(9.3.14)
3
1 z 2 + 3 1 +
k +z
x = k 2 3 ln
+ 2 k z 1 z 2 + 1 +
ln
ln
,
2
2
k z
1 z 2 2 1
z k
(9.3.15)
37
x
z
, z =
; k = tg; = (k 2 + 1)1/ 2 .
2a
2a
dz
= 0 i z = k
dx
z
1
z = k . Dac se consider c prima penetraie z 0 =
,
= 0, tg =
2k
4a 2 z 2
z 0 = R R cos =
tg = k =
2 tg
a
a
cos = a tg ,
sin sin
2
z0 =
z0 1
= tg ,
2a 2 2
2
2 tg = 1 + 1 + k = 1 i c unghiurile sunt mici, se deduce c
k
2
k
k
1 tg 2
2
zk
4,
z0
2 tg 2
z k k 2 k
2
=
= 4 cos 2 4
=
1
2
1 tg 2 (1 cos )
z0
ceea ce arat c pentrarea crete de aproape patru ori n prezena alunecrii in condiiile aceleai
sarcini normale.
Analiza ecuaiei (9.2.15) arat c pentru z k , x ; acest rezultat contravine rezultatelor
experimentale, ceea ce arat c n zona deformaiilor mari apare ecruisarea materialului i
proprietile de elasticitate nu mai pot fi neglijate.
= e > 0 .
Abscisa punctului suprafeei deformate ( x e ) , ce corespunde nceputului alunecrii stabilizate, se
considernd z ca fiind
ze =
k tge
1 + ( k tge )
z
sin ( e ) = e = z e
2a
tg ( e )
sin ( e ) =
=
1 + tg 2 ( e )
(9.3.16)
k tge
(1 + k 2 )(1 + tg2e )
Mrimea limit a deformaiei ( x ) pe direcia de alunecare (x), (fig. 9.2.6) se poate determina
cu relaia
38
sin e
= x e + 0,5
1
2a
sin
x
sin ( e ) =
M e M e
x = x e +
z
= e = ze
MeM e 2 a
(9.3.17)
a
tge = a
sin
b)
a)
Dac considerm
z e = 0, 287 i x e 1, 9 .
n final, calculnd cu (9.3.17) rezult
2a
1, 45 .
39
Rugozitatea permite materialului mai moale s curg n faa sa sub forma unei unde, fr s
se detaeze materialul la prima trecere; detaarea va avea loc la o trecere ulterioar; este cazul unei
rugoziti cu unghi de atac mai mic (rugozitate tocit, rotunjit);
Rugozitatea achiaz materialul moale de la prima trecere; achia apare prin curgerea
materialului pe rugozitate; este cazul rugozitilor ascuite;
Rugozitile cu unghiuri intermediare pot produce sau nu achii, n funcie de starea de
tensiuni din zona de contact.
Se accept o rugozitate dur de form conic (unghiul conului ), (fig. 9.3.7), tensiunea de
forfecare interfacial s i tensiunea de curgere plastic la forfecare a materialului k.
0,5arccos
s
k
(9.3.18)
0,5arccos s
2
k
(9.3.19)
Aceste condiii limit sunt reprezentate n fig. 9.3.8, prin intermediul curbelor AB, respectiv
BC. ntre aceste curbe (zona ABC) nu este sigur curgerea materialului.
40
Natura uzrii
derivate
Adeziune
Transfer de material
Adeziune moderat
asamblri
Abraziune
Microachiere
demontabile,
fuscuzinet,
glisiere,
Mecanic,
metalurgic i
termic
Eroziune abraziv
Brzdare
Zgriere
41
Organele cu solicitri hertziene ciclice mari n
Oboseal
Oboseal mecanic
Mecanic
lubrifiantului
prezena
(angrenaje,
rulmeni,
pitting incipient,
distructiv, exfoliere
Oboseal termo
Termo
mecanic: fisuri de
mecanic
bandaj,
angrenaje,
oboseal
defectuoase
termomecanic
durificat.
Tratamente
termice
produc
fisurarea
stratului
Coroziune
Coroziune chimic
care
etc.).
Chimic
Ruginire
Coroziune galvanic
Ciupire electric
Biochimic
Tribocoroziune
Mecanochimic
Coroziune de fretare
Cavitaie
unor
organe
de
maini
supuse
chimic
angrenaje, etc.).
Impact
Cojire
42
Deformare la rece
(rulare)
Mecanic
Suprafeele
unor
organe
(angrenaje,
rulmeni,
de
cam
maini
+
tachet,
supuse
etc.)
Brinelare
Interferen
Fisurare de rectificare
Fisurare de tratament
termic
Decolorare (ptare)