Manguera Hidraulica Terminales y Equipo PDF

aerospace
climate control
electromechanical
filtration
fluid & gas handling
hydraulics
pneumatics
process control
sealing & shielding
Manguera hidrulica,
terminales y equipo
Catlogo
Notas
Tabla de contenidos detallada

Introduccin
2 22
Manual tcnico
Terminologa de manguera y terminales Conceptos bsicos
Latiguillos seguros en 8 pasos
Cmo hacer pedido (descripcin de referencia)
Almacenaje de manguera y terminales
Precauciones de seguridad
Programa de mantenimiento proactivo
Datos tcnicos
Aa-2 Aa-8
Aa-9 Aa19
Aa-20 Aa-21
Aa-22 Aa-23
Aa-24 Aa-25
Aa-26
Ab-2 Ab-45
Baja presin Push-Lok

Manguera Push-Lok
Terminales Serie 82
Assembly Instructions / Assembly Tools
B1a-1 B1a-9
B1b-1 B1b-21
B1b-22
Baja presin (Transporte, aire acondicionado, otros)

Manguera Parkrimp No-Skive
Terminales Serie 26
B2a-1 B2a-11
B2b-1 B2b-11
Media presin hidrulica

Manguera Parkrimp No-Skive
Terminales Serie 46 y 48
Ca-1 Ca-32
Cb-1 Cb-48
Alta presin hidrulica

Manguera
Terminales Serie 70
Terminales Serie 71
Terminales Serie 73
Terminales Serie 76
Terminales Serie 77
Terminales Serie 78
Terminales Serie 79
Terminales Serie S6
Terminales Serie VS
Terminales Serie V4/V6/VB
Da-1 Da-30
Db-1 Db-19
Dc-1 Dc-16
Dd-1 Dd-17
De-1
Df-1 Df-16
Dg-1 Dg-15
Dh-1 Dh-6
Di-1 Di-3
Dj-1 Dj-16
Dk-1 Dj-28
Mquinas, Herramientas, Accesorios

Mquinas
Accesorios
Instrucciones de montaje
Cuadro de prensado
Ea-1 Ea-29
Eb-1 Eb-20
Ec-1 Ec-2
Ed-1 Ed-13
Parker Hannin
el lder global y su colaborador
Parker Hannin es el fabricante lder mundial de tecnologas y sistemas de movimiento y control, proveedor de soluciones para una amplia variedad de mercados mviles, industriales y aerospaciales. Nuestros
productos son vitales para virtualmente todo lo que debe moverse o requiere control, incluyendo la fabricacin y proceso de materias primas, bienes duraderos, desarrollo de infraestructura y todas las formas de
transporte.
En Parker, nos gua un deseo incansable de ayudar a nuestros clientes

a ser ms productivos y alcanzar
niveles de rentabilidad ms altos
diseando los mejores sistemas para
sus requisitos.
Con la mejor calidad y servicio
centrndonos en el entorno en que
nuestros clientes realizan sus negocios: equipo mvil no circulante,
equipo industrial, transporte, industria de procesos, sector marino,

generacin de energa y minera,
ayudamos a nuestros clientes a crear
valor aadido.
Benefciese de la amplitud de la
gama de productos y tecnologa de
movimiento y control de Parker y
aqu, en este catlogo, de productos
clave como manguera hidrulica,
terminales, maquinaria que ayudan a

nuestros clientes a reducir los costes
generales de operacin mejorar los
procesos de produccin, gestionar inventarios, acortar tiempos de
entrega y nalmente tratar apropiadamente con cuestiones de seguridad
y medioambiente. Para servicios de
valor aadido que generan valor,
asciese con Parker!.
Parker Hannin
oportunidad a travs de la innovacin en
los mercados de mayores demandas
Disponibilidad Flexibilidad
Innovacin
Como experto mundial en moviEs lo que nos gua. Nuestro objetivo
mundial
miento y control, Parker ofrece una
de mejora continua nos lleva a esCon ms de 50.000 empleados atendiendo a aproximadamente 500.000
clientes en casi 50 pases, Parker
est literalmente en todo lugar que
usted lo necesite. Trabajando con
nosotros, usted tiene acceso a una
red de +300 plantas de produccin,
as como 13.000 distribuidores y establecimientos de venta al por menor,
y ms de 1500 ParkerStores. Ese es
el tipo de red global que los negocios
globales demandan.
gama probada de productos estndar. Estos productos le ofrecen una

calidad y durabilidad excepcionales,
reduciendo costes y mejorando
rendimiento.
tablecer asociaciones con nuestros

clientes que creen soluciones ms
pequeas, ligeras y sostenibles, ms
ecientes energticamente y altamente ables.
Divisin de Manguera Europea

El lder del mercado y su opcin de suministro
En Parker, creemos que los mejores productos de conexin para

usted son los que consiguen hacer
el trabajo de la forma adecuada.
Ofrecemos la gama ms extensa
de mangueras, terminales, equipo y
accesorios que usted pueda necesitar. Y si usted necesita algn producto no estndar, somos capaces de
disearlo y fabricarlo sin dicultad.
Hincando los
dientes
El caracterstico tigre mascota de
Parker ha representado el sistema de montaje para mangueras
No-Skive desde su introduccin
en 1980.
En un concurso convocado
inicialmente por el departamento de marketing, el tigre fue la
opcin ganadora sobre otras
tres: una tortuga (considerada
demasiado lenta), un cocodrilo
(apariencia no muy agradable),
y un tiburn (demasiado intimidatorio particularmente en
el momento del estreno de la
pelcula Tiburn).
Ms de tres dcadas despus, la
imagen del tigre an representa
el mensaje Parkrimp en todas
partes, simbolizando claramente
nuestros terminales patentados
nicos con sus dientes de acero
y nuestras prensas Parkrimp.
Su capacidad para eliminar el
pelado de la cubierta y alcanzar
una unin metal-metal propio de
montajes industriales, revolucion los mercados alrededor del
mundo. Y hoy, sigue siendo el
orgullo de Parker.
Parker ofrece la mayor seleccin

de mangueras y ms tamaos de
terminales que cualquier otro fabricante. Usted encontrar una amplia
variedad de mangueras con malla,
espirales y multiuso, y ms de 4.500
terminales. Los productos Parker han
sido diseados, probados y aprobados para cumplir e incluso exceder
los estndares globales.
Usted tambin podr beneciarse de

nuestra ltima ventaja competitiva.
Se trata de nuestra red de distribucin de establecimientos que podrn
suministrarle nuestros productos
practicamente en cualquier momento
y lugar. Nuestro deseo es ofrecer
a nuestros clientes una ingeniera,
productos y servicio local.
Siempre hay un producto apropiado
para su aplicacin, incluyendo una
manguera con opciones de cubierta
adaptada a las demandas de resistencia a abrasin, exibilidad, una
amplia variedad de compatibilidad
con medios y ms caractersticas
que hacen de Parker el proveedor
de mangueras favorito de los clientes que demandan el mximo de su
equipamiento.
Divisin de Manguera Europea

una larga historia de una atencin al cliente de primera calidad.
La central de nuestra divisin europea en Veniano, Italia es nuestro centro de ingeniera para productos, materiales y procesos y est equipada
con tecnologa de ltima generacin
para desarrollo, pruebas y rendimien-
Manguera de baja, media,

alta y ultra alta presin
to. La Divisin de Manguera Europea

tiene 6 plantas de fabricacin para
suministrar un producto de calidad a
tiempo. Conociendo que mantener el
funcionamiento y por ello la productividad son factores determinantes
Terminales Parkrimp
Aplicaciones para mvil
Programa Contenedor
ParkerStore Onsite y
Servicio Hose Doctor
para el xito de su negocio, presentamos con orgullo este catlogo en

el que podr ver una presentacin de
los mejores productos y servicios de
Parker en este entorno.
Equipo de montaje
Parkrimp
Parker Tracking System
Montajes y terminales
a medida
Accesorios
Manguera Compact Spiral

La prxima evolucin en manguera hidrulica
Un rendimiento sin
precedente a 35,0 y
42,0 MPa en una manguera de diseo compacto.
Comparada con la manguera convencional,
la manguera Compact
SpiralTM 787TC/797TC
ofrece ventajas mayores
medibles en trazado e
instalacin, tamao y
peso, ahorro de inventario y mucho ms. Una
primicia mundial, este desarrollo es el avance ms
signicativo en manguera
hidrulica desde la introduccin de la tecnologa
No-Skive hace ms de 25
aos.
Compact Spiral se desarrolla en concurrencia con
una tendencia de la industria hacia la manguera
de alta presin fabricada
segn especicaciones
ISO. Sus muchas caractersticas propias innovadoras jan nuevos estndares en valor y ofrecen
caractersticas consideradas de gran importancia
por los OEM y clientes
post-venta.
Una sola serie de terminales, la

serie 77 de Parker, cubre todos
los tamaos de ambas mangueras
Compact Spiral 787TC y 797TC,

simplicando la seleccin y reduciendo el inventario de terminales.
Para ms informacin sobre las mangueras Compact Spiral,

por favor consulte las pginas Da-14 y Da-16
Avanzando en
la industria
La manguera Compact Spiral
suministra un rendimiento y valor
sustancial para sistemas de alta
presin, y aplicaciones de alto impulso. Estas incluyen equipo mvil
de grandes dimensiones (maquinaria de construccin, forestal y
minera), industria de combustible
y gas y equipo de inyeccin de
moldes
t -BNJUBEEFSBEJPEFDVSWBUVSB
de SAE 100R13 /
SAE 100R15
t 1SPCBEBBEF
t NFOPTFTGVFS[PEF
ciclos
doblado
t $BTJVONFOPTEJNFUSP t "MUBSFTJTUFODJBBMBBCSBTJO
t 1SFTJODPOTUBOUF
externo
Radio de curvatura
La manguera Compact Spiral
tiene la mitad de radio de
curvatura de su equivalente SAE
y tiene un radio de curvatura
signicativamente menor que
la manguera espiral
convencional Parker
del tamao
correspondiente
Radio de curvatura
Compact SpiralTM
No solo es la mitad de radio de curvatura sino tres
veces menos esfuerzo de
doblado
Compact Spiral 797TC-12
SAE 100R15
1/2 Radio de
curvatura
534 mm
270 mm
t 4
FMFDDJOEFUFSNJOBMFTTJN
plicada con solo una serie 77
en diseo Interlock No-Skive
t NFOPTQFTP
PowerLift 477
Manguera No-Skive de 2 mallas para equipo de elevacin y
movimiento de materiales
La nueva manguera PowerLift

477 excede los requisitos de presin de trabajo EN y los ciclos de
impulso por un factor de 2.
PowerLift es la opcin ideal
donde el bajo peso, alta presin
y estrecho radio de curvatura
son factores que inuyen en la
seleccin. Adems del estndar
PowerLift, la PowerLift 477 ST
(versin super dura) tambin est
disponible. Aplicaciones ideales
para la manguera PowerLift son
mquinas elevadoras o de movimiento de materiales as como
camiones gra, plataformas de
elevacin, gras, y dems maquinaria en esta lnea.
La cubierta Super Tough (super

dura) incrementa la vida de servicio cuando las mangueras estn
expuestas a desgaste mecnico
extremo.
La cubierta Super Tough ofrece
hasta 450 veces resistencia a
abrasin especicada en el estndar ISO 6945 para mangueras
de goma y provee una alternativa
perfecta a los caros manguitos de
proteccin.
Para ms informacin sobre

PowerLift 477 consulte las pginas
Ca-24 y Ca-25
RemoFlex 412
Manguera No-Skive de 1 malla para lneas piloto
La manguera RemoFlex 412 para
lneas piloto es una manguera
altamente exible a presin constante de 12,0 MPa, que est indicada para los requisitos de solidez de la maquinaria moderna.
La combinacin de una cubierta
altamente resistente a abrasin y
ozono con su pequeo dimetro
externo y su excelente compatibilidad con uidos, debido a su
tubo interno de nitrilo, resulta en
una manguera para lnea piloto
que cumple las demandas de una
amplia variedad de clientes. La
manguera RemoFlex 412 es ideal
para aplicaciones industriales
y mviles en equipo mvil para
construccin.
Para ms informacin sobre RemoFlex 412 por favor consulte la pgina Ca-7
ParLock R50TC
Manguera isobrica 50,0 MPa
extra fuerte con 4 y 6 espirales
Para ms informacin sobre ParLock

R50TC por favor consulte la pgina
Da-30
Los requisitos para los drives

hidrostticos actuales son rendimientos ms altos combinados
con el mismo tamao de manguera y velocidad mejorada. Con
la nueva R50TC, este requisito
del mercado se satisface a la perfeccin. Los mercados objetivo
para la nueva manguera isobrica
R50TC son los equipos hidrulicos mviles de grandes dimensiones o maquinaria agrcola para
aplicaciones como drives hidrostticos o accionadores de gran
dimetro donde encontramos
de forma habitual caudales muy
elevados, muy altas presiones y
pulsos. La manguera R50TC tiene
4 espirales disponible en tamaos
-10, -12 y -16 (R50TC-16-SP4).
La versin en 6 espirales est
disponible en tamao -16 (tipo
R50TC-16-SP6) y tamao -20.
Las conexiones ms comunes
son los terminales abocardados
de 8000 PSI.
Conexin universal instantnea

(UPTC)
La ventaja rpida, sencilla y realmente universal para el diseo,
fabricacin y mantenimiento de sus productos.
Empuje .
Conecte.
Hecho.
Simplemente economa universal.

El montaje UPTC universal econmico de Parker utiliza terminales O-Lok (ORFS) estndar o EO
(24 cono DIN), y est indicado
para montajes con manguera hidrulica (goma o termoplstica) y
tubo (pulgadas o mtrico).
Tambin, mientras otras conexiones instantneas requieren
cambios a nuevos diseos de
terminales hembras o macho,
cualquier sistema actual O-Lok o
EO se puede convertir a diseo
de conexin instantnea. De esta
forma el nmero de conexiones
UPTC es virtualmente ilimitado
Para ms informacin sobre UPTC

por favor consulte las pginas de
media presin Cb-47 y Cb-48
Empuje, conecte, hecho literalmente describe lo rpido y

sencillo que es conseguir una
conexin able libre de fugas con
la manguera y montaje de tubo
UPTC de Parker. De cualquier
forma, la velocidad y sencillez sin
precedentes son solo parte de las
ventajas totales.
A diferencia de otros diseos de
conexin instantnea (PTC), con
este montaje pendiente de diseo
usted tambin alcanzar la U,
esto es, la autntica universalidad
que asegura la mxima compatibilidad y fuente de suministro global sencillo. Por lo que desde el
diseo y fabricacin de su equipo
hasta su mantenimiento sobre el
terreno, el montaje UPTC supone
ahorro sin precedentes.
Especicando Parker UPTC en
los diseos de producto, particularmente all donde el espacio es
limitado, provee ahorros inmediatos en tiempo y coste asociados
con el proceso de montaje.
Adems, la abilidad y sencillez
de la conexin UTPC se extiende sobre el terreno ayudando
a reducir signicativamente los
errores asociados con reclamaciones de garanta o servicio. Sus
ventajas fundamentales incluyen
desmontaje con llave estndar, no
hay necesidad de conector especial para cambio de una manguera daada. Dado que el cuerpo
del terminal no ha cambiado, se
puede usar un estndar ORFS (o
UPTC) para recambio, lo que ayuda mucho a minimizar los costes
que implica un equipo parado.
10
t"IPSSPFOUJFNQPEF
montaje
t$POFYJODPSSFDUB
garantizada
t&MJNJOBDJOEFUPSTJOEF
manguera
t'VODJPOBNJFOUPMJCSFEF
fugas
t"NQMJBHBNBEJTQPOJCMF
t*NQMFNFOUBDJOEFEJTFP
fcil
t'BDJMJEBEEFTFSWJDJPTPCSF
el terreno
Sistema de bridas completas

Provee opcin de montaje de bridas completas para conexiones
Cdigo 61 y 62. La exibilidad del propio sistema reduce
inversin en inventario.
Fiabilidad, facilidad de uso, rendimiento, exibilidad

La Divisin Europea de Manguera de Parker introduce una opcin
de bridas de 1 pieza para conexiones Cdigo 61 y 62. El diseo
pendiente de patente permite a las bridas ajustarse a la manguera
despus de que el terminal se haya prensado.
Una vez prensado el terminal, se puede ajustar una brida completa
SAE J 518 Cdigo 61 o Cdigo 62 usando un anillo de retencin de
acero inoxidable altamente tensado. El diseo verstil de terminal
permite una mayor exibilidad reduciendo el nmero de terminales
potenciales en su inventario.
Terminales de manguera
Hay disponible ahora una
variedad de terminales y ms
en breve. Para la ltima lista
de terminales comente con su
contacto comercial en Parker o
entre en la pgina
www.parkerhose.com
t$POFYJOEFCSJEBT
completas de 1 pieza
t-PTUFSNJOBMFTTPO
compatibles tanto con
bridas Cdigo 61 y
Cdigo 62
t5PEPTMPTUBNBPTEFM
Cdigo 61 alcanzan los
5000 psi
Para ms informacin sobre el sistema de bridas completas por favor

consulte las pginas de alta presin y Df-9 Df-10, Dk-19 Dk-20 y Eb-2
11
X5
X7
X9
Terminales no estndar y segn

especicacin del cliente
Las producciones limitadas o aplicaciones especiales se
manejan desde la Unidad de Servicio Rpido de Parker (RSU)
La Unidad de Servicio Rpido

(RSU) es parte de la Unidad de
Produccin de la Divisin de Manguera Europea y se trata de una
unidad dedicada a la produccin
de terminales a medida o prototipos.
La unidad es responsable de
comprobar las posibilidades
tcnicas de la peticin del cliente
desde una perspectiva de ingeniera as como de establecer
el proceso de produccin ms
econmico.
Gracias a una estrecha cooperacin entre la Unidad de Produccin de Parker y las Compaas
de Ventas, la Unidad de Servicio
Rpido (RSU) puede hacer honor
a su denominacin reaccionando,
ofertando y suministrando con
rapidez.
Tras recibir el pedido, el equipo de
la RSU lo procesar con urgencia
y controlar desde su recepcin a
su entrega. Para la produccin de
estos terminales, se han dedicado
recursos para dotar de maquinaria
CNC de ltima generacin para
esta planta de produccin.
La Unidad de Servicio Rpido

(RSU) puede proveer:
t 4BMUPTFOUBNBPT
t $POmHVSBDJPOFTEFUFSNJOBMFT
especcos
t -POHJUVEFTEFDBEB
especcas
t $PNCJOBDJPOFTUFSNJOBMUVCP
t 1SPUPUJQPTBNFEJEB
t $VBMRVJFSDBOUJEBEBQBSUJSEF
1 unidad
Las opciones de material incluyen
acero, acero inoxidable, latn y
materiales especiales a peticin.
12
R35TC
Manguera multiespiral para presin y caudal incrementados
Busca una manguera con presiones de trabajo ms altas y ms
potencia por medio de un caudal
ms elevado?. O necesita una
manguera para servicios pesados con cubierta resistente a la
abrasin para una vida de servicio
ms larga?
Debido a los dimetros incrementados y en combinacin con muy

altas presiones, el caudal se ha
incrementado, lo que elimina la
necesidad de numerosas lneas

de presin y resulta en una reduccin de costes en conectores.
La manguera R35TC de Parker

completa la gama de manguera
ParLock con un tamao -40 (D.I.
63.5 mm) y se ha diseado para
incrementar el caudal y cumplir
con los requisitos ms exigentes de varias aplicaciones, como
sistemas de alta presin y pulsos
elevados.
Para ms informacin sobre la
R35TC, por favor vea la pgina Da-26
Push-Lok hbrida
La combinacin excelente de dos
materiales bsicos
Fruto de un desarrollo interactivo de materiales y procesos de
produccin, la combinacin de
poliuretano y elastmero sinttico
ha resultado en la exitosa creacin
de la manguera hbrida Push-Lok
con propiedades tcnicas excepcionales.
t $VCJFSUBEFNBOHVFSBIFDIB
de poliuretano de alta calidad,
con alta resistencia a chispas
de soldadura y abrasin.
t -BNBMMBUFYUJMBMUBNFOUFUFO
sada asegura un agarre rme
de la manguera en el terminal
evitando as que se suelte
t 5VCPJOUFSJPSEFFMBTUNFSP
sinttico resistente a uidos
hidrulicos, aire seco, agua,
emulsiones de agua, etc
13
Proceso de cromado respetuoso con

el medioambiente
El Cromo-6 ha sido clasicado
en la Directiva EU 67/548/EWG
como Categora 2, que signica
que este material es carcinognico bajo ciertas circunstancias.
Desde 2006, todos los terminales
Parker de acero han sido fabricados usando Cromo trivalente (libre
de Cromo-6). Este nuevo proceso incrementa la resistencia a la
corrosin de los terminales, y es
ms respetuoso con el medioambiente que el previo cromado con

Cr-6. Mientras que la funcin no
cambiar, el color del terminal s
lo har. Las piezas cromadas con
Cr-3 son plateadas en lugar de
doradas. El cromado con Cr-6 se
ha implementado en todo el
mundo en todas las plantas
de produccin de Parker.
Donde la resistencia a la
corrosin es vital
el acero inoxidable es la solucin perfecta
Para aplicaciones neumticas e
hidrulicas en condiciones de alta
demanda, sus requisitos de conexiones los satisfar la gama de
productos de acero inoxidable de
Parker. Parker ofrece un sistema
completo de productos de acero
inoxidable como tubo, terminales
para tubo, o terminales de 1 2

piezas para mangueras para baja,
media y alta presin- todo ello de
una nica fuente y aprobado por
prestigiosas entidades internacionales. No es necesario decir
que los componentes de acero
inoxidable se fabrican con acero
Potencia en acero inoxidable

t
U
U
U
U
U
U
Atencin al cliente de primera calidad

-Vì>V>vii
L`>``>
1i>>`>>iVi`>ì
*`V>i``>
>i>iiiV>i
iVii>ìLi>i
inoxidable 1,457 de calidad superior. Gracias a su resistencia a la

corrosin y a los cidos, todos los
componentes se pueden usar en
ambientes difciles. Sin embargo,
algunas aplicaciones especiales
requieren materiales especiales y
aqu es donde usted puede conar en Parker tambin tenemos
los recursos para producir terminales a medida para incluso las
condiciones ms drsticas.
Para ms informacin sobre nuestra

gama de acero inoxidable, por favor
consulte el catlogo CAT/4400.1/UK
14
Ofrecemos ms
que solo productos y soluciones innovativas
Formacin en Manguera
El extenso programa de formacin
de la Divisin de Manguera Europea contiene sesiones tericas y
prcticas. La formacin tiene lugar de forma regular en diferentes
instalaciones de Parker. Adems de
formacin estndar Parker ofrece la
posibilidad de adaptar formacin a
medida en sus instalaciones.
El principal objetivo de la formacin
de producto de Parker es adquirir
conocimiento especial sobre mangueras, terminales, conexiones y
catlogos y capacitarle para seleccionar de forma ecaz y manejar
con seguridad los productos Parker.
Para ms informacin sobre la
Divisin de Manguera Europea,
por favor visite nuestra pgina web
www.parker.com/euro_hpd
y para ms informacin sobre
otros productos Parker,
por favor contacte con el

0800 2727 5374
Material promocional sobre productos de

manguera Parker
Si usted est interesado en el material promocional sobre productos de
manguera Parker, por favor contacte
con su ocina Parker local o visite
la pgina web www.parker.com/
euro_hpd.
En la seccin Literatura de la barra de men puede encontrar los
catlogos actuales, folletos de ventas y marketing , manuales de servicio / guas de usuario, certicados/aprobaciones, artculos tcnicos,
instrucciones de seguridad.
15
Servicios de Valor Aadido

para ahorrar tiempo y dinero a los clientes
ParkerStoreTM
En Parker Hannin, continuamente buscamos formas de
entregar ms productos, ms
ecazmente
La red Global ParkerStore permite
a Parker ofrecer:
t 4FSWJDJPSQJEP FmDJFOUFZ
profesional en el establecimiento mientras espera.
t 4FSWJDJPTZTPQPSUFMPDBMFYperto.
t 6OFOUPSOPEFDPNQSBTFHVro, amigable y cmodo.
t 6OBHBNBEFSFGFSFODJBTNT
amplia de forma que pueda
conseguir exactamente lo que
necesita.
Los clientes confan en que

ParkerStore pueda dar tanto a
fabricantes de primeros equipos
como a empresas de mantenimiento, el acceso directo a:
t -BUJHVJMMPTBNFEJEBZQSPductos complementarios
que puedan dar apoyo a sus
aplicaciones y disminuir los
tiempos de parada.
t 4
PQPSUFUDOJDPFYQFSUP
t 4FSWJDJPTQSPGFTJPOBMFTZQFSsonalizados con asistencias
de urgencia.
t -BDPOWFOJFODJB DPNPEJEBE
y familiaridad de un proveedor
local.
Servicio Contenedor ParkerStoreTM

El contenedor ParkerStore es un
taller transportable, que provee
mantenimiento y soporte de
producto sobre el terreno para
grandes proyectos de construccin como carreteras, tneles,
trazado de vas de ferrocarril,
construccin de metro, etc. Ofrece producto y servicio de recambio inmediato. Con este servicio
cerca, usted puede reducir los
tiempos de parada manteniendo
su proyecto dentro de fecha y
presupuesto.
16
HOSE DOCTOR
Los HOSE DOCTOR de Parker
son una red de servicios tcnicos
mviles independientes formada
entorno al compromiso de
identicacin y reemplazo de
latiguillos en donde sus clientes
los necesiten, con la respuesta
ms rpida posible.
Los HOSE DOCTOR son una

extensin de la red de distribucin
mundial de Parker, que anan
su compromiso de servicio con
productos Parker la manguera
y terninales de mayor calidad
disponible en el mercado hoy en
da.
17
Kitting
Mltiples componentes se entregan
bajo una referencia nica
t 3
FEVDDJOEFMONFSP
de proveedores.
t 3FEVDDJOEFTUPDLZFMJNJOBcin de piezas obsoletas.
t (FTUJOPQUJNJ[BEB
(stock y suministros).
t 4
JNQMJmDBDJOZPQUJNJ[BDJO
de gestin de pedidos.
t $PTUFTEFNPOUBKFSFEVDJEPT
t .BZPSQSPEVDUJWJEBE
Tech Services
Optimiza el rendimiento de sus circuitos
hidrulicos y neumticos
t $
PO1BSLFS5FDI4FSWJDFTJOt 6OGVODJPOBNJFOUPNTmBCMF
volucrado en el proceso, usted
reduce sus costes.
acortar el tiempo de poner su t 6OGVODJPOBNJFOUPNT
producto en el mercado ahoeciente y una garanta de norrando en costes de desarrollo.
fuga es benecioso al ambient -BHBSBOUBEFOPGVHBEVSBOUF
te.
3 aos aumenta su reputacin t -BDPCFSUVSBNVOEJBMEF
y disminuye los costes derivaParker le garantiza que puede
dos de fallos.
usar el servicio y ahorrar costes dnde est.
Breadman
Logstica sencilla y entrega de productos y kits Parker directamente a
la lnea de montaje del cliente, centros de servicio o almacenes
t
EFMBTQJF[BTEJTQPnibles minimiza el tiempo de
parada, incrementa la produccin y reduce costes.
t -BFMJNJOBDJOEFMDPOUSPMEFM
stock reduce mano de obra y
mantiene los niveles de produccin.
t BFOUSFHBEJBSJBSFEVDFFM
inventario y los costes derivados de su exceso.
t &MQSPDFTBEPFMFDUSOJDPEF
pedidos elimina gestin documental y reduce los costes de
administracin.
18
Parker Tracking System Enterprise

Etiquetado de latiguillos y sistema de identicacin
El Parker Tracking System Enterprise (PTS) est diseado para ayudar
a los clientes a reducir tiempos de
parada de maquinaria o vehculos al
incrementar la velocidad y la precisin de las reparaciones necesarias.
PTS provee un cdigo nico de 8
dgitos y un cdigo de barras en una
etiqueta duradera para cada latiguillo. Las etiquetas PTS estn diseadas especialmente para soportar
entornos qumicos duros, temperaturas, exposicin a UV y otras condiciones que suponen un desafo.
t &
M154DBQUVSB SFHJTUSBZOPT
permite recuperar informacin
nica del latiguillo.
t 0GSFDFJEFOUJmDBDJOEFQSPducto rpida y ajustada para
agilizar el recambio independientemente de donde se haya
fabricado originalmente.
t &MMBUJHVJMMPTFQVFEFGBCSJDBS
con solo este cdigo PTS de 8
dgitos eliminando la necesidad
de desmontar la pieza antes
de su cambio. Esto minimiza el
tiempo de parada de la mquina que puede ser crucial y
posibilita una reparacin planicada en el tiempo.
t 154BTFHVSBIFSSBNJFOUBTEF
informe adicionales para ayudar en programas de mejora
continua e iniciativas de mantenimiento preventivo.
ID PTS:
8 dgitos
Cdigo nico
Referencia del
cliente
19
ID PTS:
Cdigo de
barras
Texto denido
por el cliente
Fecha de
fabricacin
Referencia del cliente:

cdigo de barras
Los benecios de trabajar

con manguera Parker
Traiga el poder de Parker a la palma de su mano
El compromiso de Parker es ofrecerle una atencin al cliente que
le permita trabajar de forma ms
sencilla, rpida y mejor.
2.0
HoseFinder
Parker Hose Selection Guide
Necesita lo ltimo?. Conctese

online.
Desde informacin completa de
mangueras, a archivos 3D-CAD
de nuestra lnea de terminales,
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i`
Manual tcnico
Baja presin Push-Lok

El sistema inteligente Push-Lok que abarca diferentes tipos de goma, termoplstica
as como versiones hbridas y una amplia seleccin de terminales reusables hechos de
acero, latn y acero inoxidable.
Rango de presin: hasta 2,4 MPa
Baja presin (Transporte, aire acondicionado, otros)

Esta gama de baja presin sigue el concepto No-Skive y puede montarse con prensasa
Parkrimp.
Media presin hidrulica

Gama de manguera y terminale para aplicaciones en hidrulica mvil e industrial. La
gama perfecta para requisitos de mercado de mayor demanda con una amplia seleccin
de terminales No-Skive, con ms de 60 conguraciones, combinadas con mangueras
Parker y prensas permiten montajes sencillos y seguros dnde y cundo se necesite.
Alta presin hidrulica

Productos de servicio pesado para aplicaciones de este tipo con una gama completa de
manguera No-Skive multiespiral y terminales y tambin manguera y terminales ParLock.
Mquinas, herramientas, accesorios

El complemento perfecto a la amplia gama de mangueras y terminales en el mercado.
La tecnologa de prensado de Parker est reconocida en toda la industria como la ms
sencilla y ms precisa disponible.
21
Cualquier aplicacin que tenga

Nosotros tenemos la mejor solucin
La Divisin de Manguera Europea ofrece una atencin al cliente de primera calidad al enfocar en las
necesidades del cliente y analizar el entorno de negocio en el que opera.
El anlisis de macro-mercados es un aspecto importante de la planicacin de
negocio a n de disear y fabricar la mejor solucin para los requisitos de nuestros
clientes y ayudarles a alcanzar un rendimiento mayor.
t 2VOFDFTJEBEFTZEFTFPTUJFOFOMPTDMJFOUFT
t 2VUFDOPMPHBQSFmFSFOMPTDMJFOUFT
t $NPJODSFNFOUBSMBMFBMUBEBMBNBSDBEFMPTDMJFOUFT
Equipo mvil no circulante

Agricultura, construccin, movimiento de materiales, forestal, equipo
para oleoductos
Equipo industrial
Robots, mquina herramienta, inyeccin de moldes, procesado de
metales, compresores de aire y gas, otro equipo industrial
Transporte
Camiones, buses, ferrocarril, vehculos militares
Industria de proceso
Qumica, combustible y gas, papeleras
Marina
Naviera, plataformas marinas
Power Generation
Elica, equipo de generacin de energa
Minera
Minera subterrnea o en supercie, taladrado de roca, tunelado
22
aerospace
climate control
electromechanical
filtration
fluid & gas handling
hydraulics
pneumatics
process control
sealing & shielding
Manguera hidrulica,
terminales y equipo
>>jVV
Parkrimp No-Skive y ParLock System
Junto con la siempre creciente

potencia y eciencia del equipo
de construccin, agricultura y otra
maquinaria y las presiones de
trabajo y caudales en aumento de
sus sistemas hidrulicos, la manguera multiespiral est ganando

una importancia creciente en el
diseo de la mquina.
Parker Hannin, como lder mun-
dial en el mercado de la manguera hidrulica, responde a estos

requisitos de alta demanda con 2
sistemas que los pueden cubrir
Parkrimp No-Skive y ParLock.
El sistema Parkrimp No-Skive

se basa en tecnologa sin pelado
(sin eliminar la cubierta antes del montaje)
Sistema ParLock
usa tecnologa de pelado externo o interno
y externo (Interlock)
Cada uno de los dos conceptos

tiene sus ventajas indiscutibles.
Cual de los dos sistemas se debe
escoger depende de las condiciones
particulares de la aplicacin.
Tanto el sistema Parkimp NoSkive como el ParLock consiste

en una gama de mangueras
integradas, racores y equipo
de montaje y un conocimiento,
todo ello con las siguientes
caractersticas:
t %JTFBEPZEFTBSSPMMBEPKVOUP
t 1SPCBEPZBQSPCBEPKVOUP
t 'BCSJDBEPZTVNJOJTUSBEP
junto
De esta forma Parker Hannin
puede garantizar:
t -BNTBMUBDBMJEBEZ
seguridad y la vida de servicio
ms larga del producto nal
para el usuario y al tiempo
t &MQSPDFTPEFQSPEVDDJO
ms fcil, eciente y seguro
para los montadores
De esta forma Parker Hannin
tambin cumple los requisitos
de SAE J1273 e ISO 17165-2,
que prestan particular atencin
a combinar apropiadamente
manguera y terminales y a su
compatibilidad probada por el
fabricante.
Parkrimp No-Skive
El sistema de prensado fcil desde manguera de malla a espiral
de 6 capas de alambre de acero altamente tensado.
Parkrimp No-Skive es sinnimo
de la mejor solucin para montaje
de manguera y terminales hidrulicos desde un punto de vista
tcnico y de fabricacin!.
En el proceso progresivo de
compresin de goma y metal,
el refuerzo pernanece siempre
intacto. El diseo meticuloso, los
procesos de pruebas y produc-
cin de la manguera y terminales

Parkrimp No-Skive, combinados
con los dimetros de prensado
aprobados proveen una excelente
conexin mecnica entre la manguera y el terminal. Esta conexin
absolutamente libre de fugas da
una vida de servicio larga incluso con la ms altas presiones
asociadas con latiguillos de 4 y 6
espirales.
El equipo de montaje Parkrimp NoSkive bien diseado y probado combinado con la experiencia de Parker
en este terreno permite el proceso
de montaje ms seguro, eciente
y a prueba de errores. El equipo
Parkrimp permite ahorro en costes
y tiempo al montador y garantiza un
producto nal libre de defectos, able
y duradero para el usuario nal.
El sistema Parkrimp No-Skive

de mangueras y terminales para
montajes rpidos y libres de fugas
t 1
BSBQSFOTBEPEFUFSNJOBMFT
Parkrimp No-Skive solo
t /PSFRVJFSFIFSSBNJFOUBEF
pelado
t /PSFRVJFSFFMJNJOBSMBDVCJFSUB
t 3QJEPZGDJMTJOBEBQUBEPSFT
para montar en la mquina
t .RVJOBQPSUUJMQBSB
reparacin sobre el terreno
t $VNQMFSFHVMBDJPOFTEF
seguridad EN
No-Skive
Manguera y terminales Parkrimp No-Skive, el sistema con la combinacin perfecta

La combinacin perfecta
El sistema completo de una sola
fuente. La manguera y terminales No-Skive y la prensa con garanta y disponibilidad mundial.
Juego de mordazas de
colores de Parker
No hay piezas sueltas que se
puedan extraviar o confundir. Los
segmentos de las mordazas van
unidos. Los juegos de mordazas
aseguran una fuerza de prensado
regular a 360 para un resultado
de prensado ideal.
Parkalign
El sistema Parkalign exclusivo
de Parker posiciona el terminal
en las mordazas perfectamente
cada vez.
ParLock
El sistema para aplicaciones de presin dinmica extrema
Aplicaciones que requieren sistema ParLock
t 5
SBOTNJTJPOFTIJESPTUUJDBT
(cosechadoras combinadas,
grandes tractores, excavadoras, etc)
t .BSUJMMPTWJCSBUPSJPT
t
t
t
t
Zona de agarre
t B
HBSSFNFDOJDP
excepcional para
seguridad y vida de
impulso
(SBOEFTJOZFDUPSBTEFNPMEFT
5VOFMBEPSBT
.RVJOBTGPSFTUBMFT
(SBOEFTNRVJOBTQBSB
manipulacin de materiales
(contenedores)
Zona de
estanqueidad
t FTUBORVFJEBE
excepcional
t BMUBDPNQSFTJO
t GPSNBTBEBQUBCMFT
t &YDBWBEPSBT
t .BRVJOBSJBEFTFHVSJEBEFO
industria de combustible & gas
Zona de transicin
t BEBQUBDJOHSBEVBM
a las fuerzas de torsin y movimientos
de la manguera
t KVOUBTIFSNUJDBB
la intemperie
Para fabricacin de latiguillos de Manguera ParLock Parker Hannin ofrece

t .RVJOBTQFMBEPSBTQBSB
pelado externo e interno
t 1
SFOTBTVOJWFSTBMFTDPO
dimetro de prensado
ajustable
Para aplicaciones con perles de presin extremadamente dinmicos, picos de presin, as como
aplicaciones con vibraciones intensas y exibilidad de manguera (doblado), especialmente
cerca del terminal, es fundamental un fuerte
agarre mecnico del terminal a la manguera.
Un mtodo popular aceptado por el mercado
para alcanzar este agarre en estas aplicaciones es usar terminales que sujeten el refuerzo metlico de la manguera directamente
entre el casquillo metlico y la espiga para lo
que se debe retirar la goma de la manguera ex-
t *OTUSVDDJPOFTEFNPOUBKF
detalladas (ver en secciones
posteriores de este catlogo)
ternamente y hasta cierto grado
tambin internamente (un concepto generalmente denominado
Interlock). Como respuesta a
esta necesidad del mercado,
Parker ha desarrollado el programa ParLock. Este programa
consiste en una variedad de
manguera, terminales y equipo
de montaje combinado con una
larga experiencia de Parker en el
proceso de prensado.
Manual tcnico
ndice
Mangueras y terminales hidrulicos
Terminologa de manguera y terminales Conceptos bsicos

1 Aplicacin
2 Presin
3 Tamao
4 Temperatura
5 Compatibilidad con uidos
6 Terminales de manguera
7a Pasos de trabajo para terminales ParKrimp No Skive de una pieza
7b Pasos de trabajo para terminales ParLock de dos piezas
8 Trazado, instalacin e inuencias medioambientales
Cmo hacer pedido (descripcin de referencia)
Almacenaje de manguera y terminales
Precauciones de seguridad
Programa de mantenimiento proactivo
Aa-2 Aa-8
Aa-9
Aa-9
Aa-10
Aa-10
Aa-11
Aa11
Aa-11
Aa-12 Aa-14
Aa-15 Aa-16
Aa-17 Aa-19
Aa-20 Aa-21
Aa-22 Aa-23
Aa-24 Aa-25
Aa-26
Datos tcnicos
Lista de mangueras
Lista de terminales
Rangos de presin
Nomenclatura de terminales
Cuerpos de clasicacin
Tipos de aprobaciones
Tablas de conversin
Tabla de temperatura / presin
Nomograma de caudales
Mtodo correcto de instalar terminales hembra
Tabla de resistencia qumica
Identicacin de tipos
Gua de seguridad
A-ndice
Ab-2 Ab-3
Ab-4 Ab-7
Ab-8 Ab-10
Ab-11 Ab-14
Ab-15
Ab-16 Ab-17
Ab-18
Ab-19
Ab-20
Ab-21
Ab-22 Ab-30
Ab-31 Ab-41
Ab-42 Ab-45
Catlogo 4400/ES
Terminologa de manguera y terminales

q
ViL?V
La manguera hidrulica es una parte del sistema
hidrulico de valor fundamental para transmitir la
potencia hidrulica, no solamente transportar uido,
y merece una atencin adecuada, al igual que los
dems componentes que generan, consumen o
controlan la potencia. An ms, son los latiguillos
hidrulicos los que estn ms expuestos a condiciones extremas varias en medio de las que tienen que
retener su funcionalidad y asegurar las condiciones
de servicio del sistema hidrulico y la seguridad de

funcionamiento. A pesar de ello, la importancia de
la manguera hidrulica a menudo se pasa por alto y
no se estima lo suciente.
Este catlogo provee unas lneas bsicas para la
seleccin correcta de manguera y terminales y fabricacin de latiguillos y poner de maniesto aspectos de seguridad sobre el terreno.
Aa-2
Terminologa de mangueras y terminales
Mangueras hidrulicas de goma

Tubo capa interna con compuesto
de goma con propiedades qumicas
y fsicas para ser resistente a uidos y
condiciones de trabajo a largo plazo.
Cubierta
Insolacin /
capa de separacin
Refuerzo 1 2 (excepcionalmente 3) capas de bra textil o malla de

acero altamente tensado o 4 6
capas espirales de acero altamente
tensado para soportar alta presin al
tiempo que permiten exibilidad de la
manguera.
Cubierta capa externa de compuesto con propiedades qumicas y
fsicas para proteger el refuerzo contra
condiciones ambientales y dao mecnico.
Refuerzo de malla
de acero
Tubo interno
Dependiendo del nivel de presin, clasicamos

las mangueras hidrulicas en este catlogo en
4 grupos
t Push Lok
manguera de baja presin con conexin de
auto-agarre al terminal
t #BKBQSFTJOZUSBOTQPSUF
1 2 capas hiladas o 1 malla de acero
t .FEJBQSFTJO
1 2 mallas de acero y mangueras de
aspiracin
t "MUBQSFTJO
3 mallas y 4 6 espirales de acero
mangueras compactas de 4 espirales de acero
Dependiendo del sistema de montaje ofrecemos 2 conceptos bsicos de producto (lneas

de producto de manguera, terminales, equipo
de montaje y conocimiento del sistema)
t 1BSLSJNQNo-Skive
gama completa de manguera de malla y
espiral que no necesita pelado (skiving) de la
cubierta de la manguera antes del montaje.
t1BS-PDL
gama especial de mangueras de 4 6 espirales para aplicaciones extremas que requieren
pelado de la cubierta y para tamaos mayores
tambin del tubo interno.
Aa-3
Terminales de
manguera
Espiga (insercin, etc.) la parte interna del terminal de la cual, un extremo casa con la parte correspondiente de componente hidrulico (extremo
terminal), mientras que el otro extremo se inserta en
la manguera (cola).
Para asegurar compatibilidad y estanqueidad libre
de fuga del terminal con otros conectores, los diseos de extremos terminales estn estandarizados
segn numerosos estndares nacionales e internacionales.
El papel fundamental de los extremos cola es proveer estanqueidad duradera entre el terminal y la
manguera.
Casquillo (manguito, frula, etc) la parte
externa del terminal provee conexin mecnica del
terminal a la manguera. Para asegurar un agarre
slido del refuerzo, los casquillos se prensan generalmente sobre la manguera durante el montaje.
El diseo de la cola del terminal y el perl del casquillo es la nica responsabilidad del fabricante.
Debido a esta razn se encuentran muchos diseos en el mercado (solo se especica en los estndares internacionales el diseo de la terminacin y
la funcionalidad del latiguillo).
En este catlogo ofrecemos 3 tipos de
terminales:
t Push-Lok
espigas especiales conectables con manguera
Push-Lok sin casquillos
t UFSNJOBMFTEFQJF[B
los casquillos pre-prensados sobre espigas
hacen el montaje de manguera y terminales
ms fcil, ms efectivo y able
t UFSNJOBMFTEFQJF[BT
para aplicaciones extremas que requieren
conexin completa
metal-metal del
refuerzo con el
casquillo o incluso
con la espiga
(pelado exterior
o exterior ms
interior)
Nota
Parker Hannin tambin ofrece una gama limitada
de terminales Parkrimp No-Skive de 2 piezas pero
siendo productos especiales no se incluyen en este
catlogo. Para ms informacin sobre terminales de 2 piezas, por favor contacte con la Divisin
(HPDE_Helpdesk@parker.com)
Excepto Push-Lok, todos los terminales en

este catlogo se prensan e incluyen:
t 5PEPTMPTUFSNJOBMFT1BSLFSEFQJF[B
indicados para la lnea de producto
1BSLSJNQNo-Skive
t 5PEPTMPTUFSNJOBMFTEFEPTQJF[BTFOFTUF
catlogo
indicados para la lnea de producto
1BS-PDL
Aa-4
Latiguillos
Consejo sobre manguera

No mezclar nunca racores y mangueras de distintos fabricantes.
Las mangueras, racores, equipo
y mtodo de montaje estn diseados como un sistema integrado.
Solo esto asegura un rendimiento
ptimo del producto, abilidad y seguridad!
Es la interaccin entre los diseos de la cola del

terminal y el casquillo y la manguera con sus propiedades del material lo que primariamente determina su funcionamiento, durabilidad y seguridad
del montaje nal. An as la compatibilidad de la
manguera y el terminal no se puede proyectar
tericamente. Requiere una experimentacin
exhaustiva y repetitiva en laboratorio y pruebas
de campo para ajuste posterior de diseos.
La no compatibilidad de manguera y terminales o
incluso la combinacin de productos de diferentes
fabricantes, no solo inuye en el rendimiento del latiguillo sino que puede conducir
a fallo con consecuencias serias en la
salud del operario. Por esta razn los
principales estndares internacionales
ISO 17165-2 y SAE J1273 advierten estrictamente sobre no mezclar manguera con terminales de distintos fabricantes sin su aprobacin.
Parker Hannin no aprueba productos de otros
fabricantes para combinar con las mangueras
de Parker y / o terminales Parker y garantiza la
compatibilidad total, abilidad y seguridad solo
para combinaciones de referencias Parker genuinas
de acuerdo con las pautas incluidas en este catlogo.
Rangos de presin
La manguera hidrulica es un componente de transmisin de potencia y la presin es obviamente determinante para la potencia hidrulica. Para las mangueras hidrulicas se usan las siguientes presiones:
Presin de trabajo la presin para la que el latiguillo est diseado a operar a lo largo de su vida
de servicio asumiendo que el resto de
parmetros (en particular temperatura) permanecen dentro de unos
lmites razonables.
Para aplicaciones aparentemente
estticas (ej.bombas manuales o
chorro de agua) consulte la presin de
trabajo con su contacto tcnico en Parker o con el
Servicio Tcnico (HPDE_Helpdesk@parker.com).
Presin de rotura la presin que aplicada estticamente provoca la destruccin de la manguera.

Los estndares tcnicos para mangueras hidrulicas
denen la presin de rotura como igual o 4 veces
mayor que la presin de trabajo (factor de seguridad
4). Esta regla y la presin de rotura en
general sirven a los fabricantes para el
diseo y prueba de
=
la manguera solo. Si 4 x
usted llega a conocer
la presin de rotura de cierta manguera, no use esta regla hacia atrs
para deducir la presin de trabajo!
Aa-5

Recuerde la presin de trabajo
1. La presin de trabajo del latiguillo viene dada
por el elemento ms dbil de la cadena, esto es,
la presin de trabajo menor entre manguera y
terminales. No olvide comprobar las presiones
de trabajo de los terminales cuando seleccione
los componentes para el latiguillo (vea las pginas Ab-8 a Ab-10 de este catlogo)
2. La presin hidrulica de trabajo real del sistema no viene dada por los componentes del
sistema sino por la aplicacin que introduce altos y bajos en el sistema o por el
funcionamiento del sistema mismo (cierre
o apertura rpida) que induce picos. Estas
incidencias son detectables solo por medidores electrnicos y no estn usualmente total o
parcialmente ltrados por vlvulas de descarga y
ejercen excesivo stress en el sistema hidrulico
mangueras y tubos en primer lugar.
3. La presin de trabajo del latiguillo debe ser
siempre igual o mayor que la presin de funcionamiento real incl.picos, pulsos
Unidad de medida
La unidad de medida ms usada comnmente para
presin hidrulica es MPa (Mega Pascal) que ver
en este catlogo. En mercados EEUU y anglosajones tambin se usa ocialmente psi (pound per
square inch, esto es, libras por pulgada cuadrada).
Muchos fabricantes europeos, usuarios e incluso
estndares tcnicos usan an bar.
Para la conversin de unidades de medida incluimos la tabla en pgina Ab-18.

La presin de trabajo es un parmetro dinmico,
la presin de rotura es un parmetro esttico.
Una alta presin de rotura no signica una alta
presin de trabajo!
A n de asegurar compatibilidad mutua, los fabricantes de equipo hidrulico, fabricantes de maquinaria y tambin los estndares internacionales
establecen ciertos niveles de presin preferidos:
MPa
bar
psi
21
210
3000
28
280
4000
35
350
5000
42
420
6000
4x
Para aplicaciones de alta demanda (presin dinmica, alto nmero de ciclos, alta temperatura, etc.)
6HOHFFLRQHODPDQJXHUDFRQXQDSUHVLQGH
trabajo mucho mayor a la requerida ocialmente
6HOHFFLRQHODPDQJXHUDPXOWLHVSLUDOHQOXJDU
de la de malla o ParLock en lugar de Parkimp
No-Skive
6HOHFFLRQHWRGRHOORDQGHLQFUHPHQWDUODYLGD
de servicio y la seguridad
Aa-6
Tamao de la manguera
D.I.
El otro parmetro que determina la potencia hidrulica es la proporcin directa entre el caudal ej.la
velocidad del uido. Sin embargo, una velocidad de
uido demasiado alta da lugar a turbulencia, cadas
de presin y calentamiento del uido, causando un
envejecimiento excesivo de las mangueras y otros
componentes o incluso dao. Para mantener la
velocidad del uido bajo ciertos lmites pero alcanzando el caudal requerido se debe elegir apropiadamente el tamao de la manguera (ver Tabla de
Caudales en la pgina Ab-20).
dash
inch
(Pulgada)
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
-3
-4
-5
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
-32
Como estos estndares tcnicos para manguera

vinieron de Estados Unidos, las dimensiones de las
mangueras se denen en pulgadas y los tamaos
de manguera se expresan en pulgadas o unidades
derivadas. Las compaas globales como Parker
usan dash sizes (-1 = 1/16), mientras que los
estndares Europeos usan tamaos DN (dimetro
nominal con base DIN.
Tamao
Pulgada
-6
6/16
-6
3/8
DN
mm
05
06
08
10
12
16
19
25
31
38
51
4,8
6,4
7,9
9,5
12,7
15,9
19,1
25,4
31,8
38,1
50,8
mm
6/16 * 25,4 = 9,525

9,5
DN
10
10
Nota
La manguera hidrulica SAE 100 R5, manguera de
freno neumtico SAE J1402 y la manguera para aire
acondicionado SAE J2064 usan tamaos equivalentes al D.I. del tubo metlico correspondiente, a diferencia de otras mangueras hidrulicas (vea hojas
tcnicas de estas mangueras en este catlogo.

La combinacin de alta temperatura y alta presin
reduce la vida de servicio. Preste atencin e inspeccione estas mangueras regularmente y realice un cambio preventivo si percibe que la cubierta
est agrietada o quebrada.
Temperatura ambiental y del uido

La temperatura es uno de los factores que
ms negativamente afectan las caractersticas de la goma y tambin merece atencin
particular por parte de los diseadores del
sistema y sus usuarios!
La alta temperatura causa degradacin de
la goma y acelera el envejecimiento de la
manguera. Este efecto puede verse incrementado por el impacto qumico del uido. Es por esta razn que la temperatura
superior especicada en este catlogo se
reere al uido y diere para varios medios.
Sin embargo, un uso permanente o a largo
plazo a temperaturas cercanas a este lmite
superior acortara considerablemente la vida
de servicio en cualquier caso y si no puede evitarse
la manguera debera reemplazarse ms frecuentemente en el instante en que muestre sntomas de

deterioro (rigidez, cubierta dura y grietas).
La baja temperatura, por otra parte, afecta las caractersticas fsicas de la goma hacindola ms frgil.
De esta forma, a temperaturas extraordinariamente
bajas la manguera puede agrietarse en su tubo interno o cubierta lo que puede causar fuga inmediata
o posterior, estallido o dao en el refuerzo. Como
no hay muchos uidos hidrulicos que funcionen a
temperatura inferior a -40C. la temperatura inferior
especicada es este catlogo se reere ms bien a
temperatura ambiente por debajo de la cual no se
debera doblar o golpear desde el exterior (mientras
que permaneciendo pasivamente en este entorno no
debera causar problemas serios).
Aa-7
Radio de curvatura

El radio de curvatura y la fuerza
de curvatura son dos cosas
diferentes. No es aconsejable
doblar una manguera
aunque aparentemente
exible (con baja
fuerza de curvatura) por debajo
de su radio de
curvatura
permitido.
Gran radio de
curvatura
Pequeo radio de
curvatura
Recuerde
A n de no desplazar el refuerzo interno y / o daar su tubo o
cubierta, las mangueras hidrulicas no deben jams ser
dobladas por debajo del mnimo radio de curvatura
especicado en este catlogo, incluso sin ninguEl papel de la manguems nos y por ello la
na
presin
o
durante
el
tiempo
que
estn
ra hidrulica es proveer
resistencia a la presin
almacenadas o empaquetadas.
una conexin de piezas redentro de la curva decrece
lativamente mviles del circuito y
por ello su curvatura es un estado natural para el que est diseada la manguera. Sin embargo, el refuerzo de alambre o bra en el interior de
la curva puede cambiar a posiciones menos apropiadas. El tubo y la cubierta se estiran hacindose
considerablemente. Por esta razn la presin de trabajo y el radio de

curvatura son parmetros interdependientes negativamente y las presiones de trabajo mximas especicadas en este catlogo vienen condicionadas por
su respectivo mnimo radio de curvatura.
Fluidos recomendados
Como elemento transmisor de potencia, no simplemente conductor de uido, la manguera hidrulica
debera usarse en primer lugar para aplicaciones
primarias y con los uidos recomendados en este
catlogo.
Para aplicaciones de baja presin con varios uidos

no hidrulicos, vea nuestro catlogo 4401 de
Mangueras Industriales.
Si usted requiere mayor presin o por cualquier otra
razn no puede usar mangueras industriales, siga
las instrucciones en este catlogo (pginas
Aa-9 Aplicacin, Aa-11 Compatibilidad de uido
y Ab-22 a Ab-30 Tabla de resistencia qumica).
Aa-8
Montaje rpido de manguera

en 8 pasos
1. Aplicacin
Hay tantos factores operacionales afectando la
funcionalidad y la vida de servicio de las mangueras
hidrulicas y hay tal variedad de circunstancias externas que les inuyen que unos parmetros bsicos como presin, tamao o tipos de terminales no
pueden proveer suciente base para la seleccin y
produccin del producto apropiado.
La nica forma que no falla es comenzar ... desde
el nal, esto es, entender en profundidad la aplicacin en la que trabajar el latiguillo.

No siempre necesita manguito protector para evitarle la manguera los efectos de la abrasin!
de Parker altamente
Las cubiertas y
resistentes a la abrasin con 80 y 450 veces ms resistencia respectivamente, hacen el mismo servicio
pero mejor y ms barato.
Principales factores operacionales:

Mercado
(agricultura, construccin, marino, minera, )
Mquina / tipo de equipo
Presin hidrulica del sistema
Esttico / dinmico
Pulsos extremos (frecuencia, amplitud)
Alteraciones de presin como picos,etc
Presin de succin
Caudal
Temperatura de ambiente / uido
(permanente / pico)
Aceite biodegradable
Otros uidos lquido / gaseoso
Radio de curvatura
etc
Principales circunstancias externas:

Cubierta
Super Tough
(ST)
Niveles de resistencia a abrasin
Comparacin de resistencia a
abrasin metal-manguera
450
veces
Condiciones ambientales extremas

Luz ultravioleta / luz solar
Ozono / niebla / agua salada
Espacio restringido
Objetos abrasivos / cortantes / punzantes
Cargas mecnicas (presiones, stress, torsin)
Vibraciones mecnicas
Calentamiento de terminales
Terminales sometidos a voltaje
Campos elctricos / magnticos
Exposicin a calor
Exposicin a llama
etc
Otros requisitos:
Cubierta Tough
(TC)
Cubierta de
goma estndar
80
veces
Aa-9
Requiere certicado / aprobacin

Especicacin especial (OEM)
Requisitos medioambientales
Requisitos de seguridad en el trabajo
2. Presin
Manual tcnico
Presiones nominales de terminales de manguera

Conexin
de terminal
Resumen de mangueras
Manguera
Push-Lok
Multipropsito
ster fosfato
Retardante de fuego
Baja presin
Transporte + hidrulica
Transporte
Retardante de fuego
Refrigeracin
Baja / Alta
temperatura
ster fosfato
Ferrocarril
Piloto
Elevacin
Extremadamente
exible
Parkrimp No-Skive
Alta resistencia a
abrasin Aprobacin
MSHA
Baja temperatura
Compact spiral !
Para presiones de trabajo de los terminales vea

pginas Ab-8 y Ab-10.
Alta resistencia
a abrasin
Aprobacin MSHA
Resistencia
extrema a la
abrasin
Ferrocarril
42,0
50,0
50,0
50,0
28,0
28,0
28,0
44,5
28,0
35,0
42,0
41,5
28,0
35,0
42,0
39,0
44,5
44,5
41,5
41,5
42,0
39,0
42,0
39,0
42,0
28,0
42,0
56,0
28,0
35,0
42,0
42,0
28,0
35,0
42,0
35,0
43,0
35,0
42,0
35,0
43,0
35,0
42,0
35,0
43,0
42,0
28,0
42,0
56,0
28,0
35,0
42,0
42,0
28,0
35,0
42,0
31,0
40,0
35,0
42,0
31,0
40,0
35,0
42,0
31,0
40,0
42,0
40,0
21,0
42,0
21,0
35,0
42,0
8,0
9,0
3,5
8,6
2,4
7,8
5,0
4,0
1,0
1,0
29,0
35,0
17,5
17,5
35,0
42,0
0,7
0,7
25,0
35,0
17,5
17,5
21,0
17,5
35,0
35,0
42,0
31,0
35,0
42,0
28,0
35,0
42,0
35,0
35,0
42,0
31,0
35,0
42,0
28,0
35,0
42,0
35,0
42,0
35,0
31,0
42,0
31,0
28,0
42,0
Presin mxima de trabajo (MPa) factor de seguridad 4:1

-4
-5
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
-32
Hembra giratoria
BSP
Hembra giratoria
BSP con
junta trica
40,0
40,0 35,0 35,0 31,5 25,0 20,0 16,0 12,5
91, D9
Macho BSP
63,0
55,0 43,0
63,0
55,0 43,0 37,5 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0
Pgina
B1a-1
B1a-4
B1a-5
B1a-7
B1a-8
B1a-2
B1a-3
B1a-6
B1a-9
B2a-7
B2a-8
B2a-10
B2a-9
B2a-11
B2a-1
B2a-2
B2a-3
B2a-6
B2a-4
B2a-5
Ca-9
Ca-11
Ca-1
Ca-3
Ca-15
Ca-17
Ca-26
Ca-20
Ca-2
Ca-5
Ca-18
Ca-23
Ca-23
Ca-27
Ca-21
Ca-13
Ca-14
Ca-19
Ca-12
Ca-4
Ca-16
Ca-8
Ca-28
Ca-22
Ca-6
Ca-7
Ca-10
Ca-24
Ca-25
Ca-29
Ca-30
Ca-31
Ca-32
Da-2
Da-1
Da-4
Da-3
Da-5
Da-7
Da-11
Da-12
Da-10
Da-17
Da-8
Da-6
Da-13
Da-15
Da-15
Da-9
Da-14
Da-16
Da-22
Da-18
Da-25
Da-27
Da-23
Da-20
Da-26
Da-28
Da-24
Da-21
Da-29
Da-19
01
34,5
27,5 24,0
21,0 17,0 15,0 14,0 14,0
02
Hembra NPTF
34,5
27,5 24,0
21,0 17,0 15,0 14,0 14,0
03, 33
SAE (JIC) 37
macho
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
04
Macho NPTF
35,0 28,0 25,0 21,0 21,0
Macho SAE 45
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
05
Macho SAE
con junta trica
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
06/68,37/3V,
39/3W, L9,
41/3Y
SAE (JIC)
Hembra
giratoria 37
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
93
Hembra JIC 37
Codo 90
41,4 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
07
Hembra giratoria
NPSM
34,5
08, 77, 79
Hembra giratoria
SAE 45
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
1L
Macho giratorio
NPTF
Codo 90
21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0
27,5 24,0
21,0 17,0
9,0
8,0
S2
Hembra
giratoria
NPTF
21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0
9,0
8,0
0G, 0L
Macho SAE
con
junta trica
21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0
9,0
8,0
Macho giratorio
SAE
Invertido 45l
19,0 17,0 15,0 14,0
28, 67, 69
15, 16, 17, 18,
19, 26, 27, 89,
X5, X7, X9
Brida SAE
Cdigo 61
4A, 4N, 4F
Brida SAE
5000 psi
6A, 6E, 6F, 6G,

6N, XA, XF, XG,
XN, X5, X7, X9
Brida SAE
Cdigo 62
6000 psi
34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 21,0 21,0
34,5 34,5 34,5
41,0
41,0 41,0 41,0 41,0 41,0
Ab-8
Catlogo 4400/ES
ParLock
ParLock
Standard
10,0
12,0
19,0
45,0
45,0
21,0
21,0
9,0
12,5
Normas
Descripcin
92, B1, B2,

B4, B5
EA, EB, EC
Alta presin
Alta presin
ster fosfato
Presin extrema
20,0
2,4
2,4
1,4
4,0
4,0
8,0
8,0
Refuerzo
Parkrimp No-Skive
Para presiones de trabajo vea

pginas Ab-2 y Ab-3.
Standard
34,5
34,5
12,0
3,5
3,5
1,7
5,0
5,0
9,0
9,0
Temp.
-40/+100
1 malla, bra
-40/+80
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
-40/+80
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
-40/+150
1 malla, bra
-40/+80
1 malla, bra
-40/+125 2 mallas, bra
DIN EN854-R3 - SAE 100R3
-40/+100
1 malla, bra
DIN EN854-R6
DIN EN854-2TE
-40/+150
1 malla, bra
DIN EN854-R6
DIN EN854-2TE
-40/+150 1 malla, alambre
SAE 100R5 - SAE J1402AII
SAE J1402AI
-50/+150
1 malla, bra
SAE J1402AI
SAE J1527TypR3
SAE J2064TypC
-40/+100 1 malla, alambre DIN EN 853-1SN - ISO 1436-1SN/R1AT - SAE 100R1AT
-40/+100 2 mallas, alambre
DIN EN 853-2SN - SAE 100R2AT
-40/+100 2 mallas, alambre DIN EN 853-2SN - ISO 1436-2SN/R2AT - SAE 100R2AT
ISO 11237-R16 - SAE 100R16
-40/+100 1/2malla, alambre
ISO 11237-R17 - SAE 100R17
Excede DIN EN 857-1SC - ISO 11237-1SC
-40/+100 2 mallas, alambre Excede DIN EN 853-2SN - ISO 1436-2SN(R2AT
SAE 100R19
ISO 11237-R17 - SAE 100R17
DIN EN 857-2SC - ISO 11237-2SC
SAE 100R1AT
SAE 100R16
SAE 100R1AT
SAE 100R2AT
ISO 11237-R16 - SAE 100R16
max.+120 1 malla, alambre
max.+120 2 mallas, alambre
ISO S1436-1SN/R1AT - SAE 100R1AT
Excede DIN EN 853-2SN - DIN EN 856-2SC
-40/+100 1/2 mallas, alambre
Excede SAE 100R17
Excede SAE 100R17
-40/+100 1 malla,1espirales
SAE 100R4
SAE 100R4
-40/+100 4 spiral, alambre
DIN EN 856-4SP - ISO 3862-4SP
-40/+100 4spiral, alambre
DIN EN 856-4SH - ISO 3862-4SH
-40/+125 4/6 espirales, alambre DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SAE 100R13
-40/+125 6 espirales, alambre DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SAE 100R13
-40/+80 4 espirales, alambre
-40/+80 4/6 espirales, alambre
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
-40/+125 4 spiral, alambre DIN EN 856-R12 - ISO 3862-R12 - SAE 100R12
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 18752-DC
ISO 18752-DC
Excede DIN EN 856-4SP - ISO 3862-4SP
Excede DIN EN 856-4SH - ISO 3862-4SH
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
3 mallas
3 mallas
Succin
Standard
Baja temperatura
Alta resist.abrasin
Ferrocarril
42,5
-32
Media presin
Media presin
Limpieza por agua
Cubierta de alambre
28,0
42,5
19,2
-24
Media presin
Media presin
Standard
Alta resistencia
a abrasin
Aprobacin MSHA
Resistencia extrema
a la abrasin
3,4
22,5
22,5
40,0
40,0
34,5
21,0
28,0
42,5
40,0
28,0
21,0
40,0
Presin de trabajo MPa (factor de seguridad 4:1)

-5
-6
-8
-10
-12
-16
-20
2,4
2,1
2,1
2,1
1,4
1,6
1,6
1,6
1,6
2,0
2,0
2,0
2,0
1,6
1,6
1,6
1,6
1,4
1,6
1,6
1,6
1,6
0,9
0,9
0,9
2,0
2,0
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,6
1,6
1,6
1,6
7,8
6,9
5,2
3,9
2,8
2,8
2,4
2,1
6,8
6,3
5,8
5,0
4,5
4,0
2,8
2,8
2,4
2,1
6,8
6,3
5,8
5,0
4,5
4,0
20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5
4,3
20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5
4,3
10,3 10,3 8,6
6,9
5,2
2,8
2,1
3,5
3,5
3,1
3,1
3,1
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,4
3,4
3,4
3,4
21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8
6,3
21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8
6,3
35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5
35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5
29,3 27,5 24,0 19,0 15,5 13,8
21,0 21,0 21,0 21,0
25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0 7,5
40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 17,2
35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5
28,0 28,0
28,0
21,0 21,0 21,0 21,0 21,0
36,0 35,0 29,7 25,0 21,5 17,5
15,7
25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0
40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0
15,7 14,0 10,5 8,7
7,0
27,5 24,0 19,0 15,5 13,8
40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0
6,9
4,3
27,5 24,0
15,5 13,8 11,2
29,3 27,5 24,0 19,0 15,5 13,8
6,3
20,0 20,0 17,5
40,0 40,0 35,0
10,0 10,0 10,0
12,0
15,5 13,8
8,6
6,9
42,5 40,0 38,0 35,0 35,0 25,0
42,5 40,0 38,0 35,0 35,0 25,0
21,0 21,0 21,0 21,0
21,0 21,0 21,0 21,0
2,1
1,7
1,4
2,1
1,7
1,4
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
45,0 41,5 35,0 35,0 28,0
42,0 38,0 32,0
35,0 35,0 35,0
Standard
Alta temperatura
Ferrocarril
-4
2,4
1,6
2,4
1,6
1,6
0,9
2,4
1,7
1,6
8,6
2,8
7,5
2,8
7,5
20,7
20,7
13,8
3,5
Baja presin
Alta temperatura
No conductiva
-3
Push-Lok
Las presiones de trabajo de ambos

mangueras y terminales deben
ser iguales o mayores que las
presiones hidrulicas reales del
sistema incl. todos los picos,
pulsos, etc.
801Plus
830M
831
837BM
837PU
804
821FR
836
838M
601
611
681
611HT
681DB
201
206
213
293
221FR
285
421SN
422
301SN
302
441
451
492
462
301TC
351TC
451TC
471TC
472TC
492ST
462ST
426
436
461LT
424
304
441RH
421RH
493
463
402
412
421WC
477
477ST
692
692Twin
811
881
372
371LT
372TC
372RH
701
731
781
P35
774
F42
761
721TC
782TC
791TC
792TC
772LT
787TC
797TC
H31
H29
R35
R42
H31TC
H29TC
R35TC
R42TC
H31ST
H29ST
R42ST
H29RH
Terminales en pulgadas
Para la absoluta mayora de las aplicaciones hidrulicas incl.las mangueras de 4 y 6 espirales,

recomendamos el uso de la lnea de producto
1BSLSJNQ/P4LJWF. Provee realmente soluciones excepcionales en manguera y terminales
hidrulicos desde el punto de vista tanto tcnico
como de produccin.
Para aplicaciones con presiones dinmicas de
pulsos extremos, picos de presin as como para
aplicaciones con vibraciones mecnicas extremas y
exin de la manguera, especialmente cerca del terminal, recomendamos el uso de la lnea 1BS-PDL.
3. Tamao
Manguera
Push-Lok
Multipropsito
Baja presin
Standard
Alta temperatura
Ferrocarril
Transporte
Retardante de fuego
Refrigeracin
Alta resistencia
a abrasin
Aprobacin MSHA
Resistencia extrema
a la abrasin
Baja / Alta
temperatura
ster fosfato
Ferrocarril
Piloto
Elevacin
Extremadamente
exible
Alta resistencia a
abrasin Aprobacin
MSHA
Baja temperatura
Compact spiral !
Resistencia
extrema a la
abrasin
Ferrocarril
Sin embargo, no hay necesidad de calcular la

velocidad. Dependiendo del caudal y tipo de lnea
hidrulica en la que la manguera deba operar
(presin / retorno / succin) usted puede asignar el
tamao de manguera requerido en el Nomograma
de Caudales en la pgina Ab-20.
10,0
12,0
19,0
45,0
45,0
21,0
21,0
42,0
50,0
28,0
28,0
28,0
44,5
28,0
35,0
42,0
41,5
28,0
35,0
42,0
39,0
50,0
44,5
41,5
42,0
39,0
50,0
44,5
41,5
42,0
39,0
42,0
28,0
42,0
56,0
28,0
35,0
42,0
42,0
28,0
35,0
42,0
35,0
43,0
35,0
42,0
35,0
43,0
35,0
42,0
35,0
43,0
42,0
28,0
42,0
56,0
28,0
35,0
42,0
42,0
28,0
35,0
42,0
31,0
40,0
35,0
42,0
31,0
40,0
35,0
42,0
31,0
40,0
42,0
40,0
2,4
2,4
1,4
5,0
5,0
9,0
9,0
4,0
4,0
8,0
8,0
9,0
8,0
12,5
9,0
3,5
8,6
2,4
7,8
5,0
4,0
1,0
1,0
0,7
0,7
29,0
35,0
25,0
21,0
42,0
17,5
21,0
35,0
42,0
17,5
35,0
42,0
35,0
17,5
17,5
21,0
17,5
35,0
35,0
42,0
31,0
35,0
42,0
28,0
35,0
42,0
35,0
35,0
42,0
31,0
35,0
42,0
28,0
35,0
42,0
35,0
42,0
35,0
31,0
42,0
31,0
28,0
42,0
Refuerzo
Normas
Pgina
B1a-1
B1a-4
B1a-5
B1a-7
B1a-8
B1a-2
B1a-3
B1a-6
B1a-9
B2a-7
B2a-8
B2a-10
B2a-9
B2a-11
B2a-1
B2a-2
B2a-3
B2a-6
B2a-4
B2a-5
Ca-9
Ca-11
Ca-1
Ca-3
Ca-15
Ca-17
Ca-26
Ca-20
Ca-2
Ca-5
Ca-18
Ca-23
Ca-23
Ca-27
Ca-21
Ca-13
Ca-14
Ca-19
Ca-12
Ca-4
Ca-16
Ca-8
Ca-28
Ca-22
Ca-6
Ca-7
Ca-10
Ca-24
Ca-25
Ca-29
Ca-30
Ca-31
Ca-32
Da-2
Da-1
Da-4
Da-3
Da-5
Da-7
Da-11
Da-12
Da-10
Da-17
Da-8
Da-6
Da-13
Da-15
Da-15
Da-9
Da-14
Da-16
Da-22
Da-18
Da-25
Da-27
Da-23
Da-20
Da-26
Da-28
Da-24
Da-21
Da-29
Da-19
ParLock
ParLock
Standard
Alta resistencia
a abrasin
Aprobacin MSHA
20,0
3,5
3,5
1,7
Temp.
-40/+100
1 malla, bra
-40/+80
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
-40/+80
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
-40/+150
1 malla, bra
-40/+80
1 malla, bra
-40/+100
1 malla, bra
DIN EN854-R6
DIN EN854-2TE
-40/+150
1 malla, bra
DIN EN854-R6
DIN EN854-2TE
SAE J1402AI
-50/+150
1 malla, bra
SAE J1402AI
SAE J1527TypR3
SAE J2064TypC
-40/+100 2 mallas, alambre DIN EN 853-2SN - ISO 1436-2SN/R2AT - SAE 100R2AT
ISO 11237-R16 - SAE 100R16
ISO 11237-R17 - SAE 100R17
-40/+100 2 mallas, alambre Excede DIN EN 853-2SN - ISO 1436-2SN(R2AT
SAE 100R19
ISO 11237-R17 - SAE 100R17
SAE 100R1AT
SAE 100R16
SAE 100R1AT
SAE 100R2AT
ISO 11237-R16 - SAE 100R16
Excede SAE 100R17
Excede SAE 100R17
SAE 100R4
SAE 100R4
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 18752-DC
ISO 18752-DC
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
D.I.

Alta presin
Parkrimp No-Skive
ster fosfato
Presin extrema
42,5
34,5
34,5
12,0
-32
Parkrimp No-Skive
Alta presin
Standard
28,0
42,5
19,2
-24
3 mallas
3 mallas
Succin
Standard
Baja temperatura
Alta resist.abrasin
Ferrocarril
3,4
22,5
22,5
40,0
40,0
34,5
21,0
28,0
42,5
40,0
28,0
21,0
40,0

-5
-6
-8
-10
-12
-16
-20
2,4
2,1
2,1
2,1
1,4
1,6
1,6
1,6
1,6
2,0
2,0
2,0
2,0
1,6
1,6
1,6
1,6
1,4
1,6
1,6
1,6
1,6
0,9
0,9
0,9
2,0
2,0
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,6
1,6
1,6
1,6
7,8
6,9
5,2
3,9
2,8
2,8
2,4
2,1
6,8
6,3
5,8
5,0
4,5
4,0
2,8
2,8
2,4
2,1
6,8
6,3
5,8
5,0
4,5
4,0
20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5
4,3
20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5
4,3
10,3 10,3 8,6
6,9
5,2
2,8
2,1
3,5
3,5
3,1
3,1
3,1
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,4
3,4
3,4
3,4
21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8
6,3
21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8
6,3
35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5
35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5
29,3 27,5 24,0 19,0 15,5 13,8
21,0 21,0 21,0 21,0
25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0 7,5
40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 17,2
35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5
28,0 28,0
28,0
21,0 21,0 21,0 21,0 21,0
36,0 35,0 29,7 25,0 21,5 17,5
15,7
25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0
40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0
15,7 14,0 10,5 8,7
7,0
27,5 24,0 19,0 15,5 13,8
40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0
6,9
4,3
27,5 24,0
15,5 13,8 11,2
29,3 27,5 24,0 19,0 15,5 13,8
6,3
20,0 20,0 17,5
40,0 40,0 35,0
10,0 10,0 10,0
12,0
15,5 13,8
8,6
6,9
42,5 40,0 38,0 35,0 35,0 25,0
42,5 40,0 38,0 35,0 35,0 25,0
21,0 21,0 21,0 21,0
21,0 21,0 21,0 21,0
2,1
1,7
1,4
2,1
1,7
1,4
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
45,0 41,5 35,0 35,0 28,0
42,0 38,0 32,0
35,0 35,0 35,0
Media presin
Media presin
Limpieza por agua
Cubierta de alambre
-4
2,4
1,6
2,4
1,6
1,6
0,9
2,4
1,7
1,6
8,6
2,8
7,5
2,8
7,5
20,7
20,7
13,8
3,5
Media presin
Media presin
Standard
-3
Alta temperatura
No conductiva
801Plus
830M
831
837BM
837PU
804
821FR
836
838M
601
611
681
611HT
681DB
201
206
213
293
221FR
285
421SN
422
301SN
302
441
451
492
462
301TC
351TC
451TC
471TC
472TC
492ST
462ST
426
436
461LT
424
304
441RH
421RH
493
463
402
412
421WC
477
477ST
692
692Twin
811
881
372
371LT
372TC
372RH
701
731
781
P35
774
F42
761
721TC
782TC
791TC
792TC
772LT
787TC
797TC
H31
H29
R35
R42
H31TC
H29TC
R35TC
R42TC
H31ST
H29ST
R42ST
H29RH
Baja presin
Velocidad de uido recomendada:

t -OFBTEFQSFTJO o DB NTFH
t -OFBTEFSFUPSOPo DBNTFH
t -OFBTEFTVDDJOo DB NTFH
ster fosfato
Retardante de fuego
Push-Lok
A n de evitar turbulencias y otras consecuencias negativas en la manguera y otros

componentes en el circuito hidrulico, se han
jado ciertos lmites de velocidad del uido
basados en larga experiencia con sistemas
hidrulicos. Los lmites dieren para lneas de
presin, retorno y succin, pues el caudal hidrulico tiende a las turbulencias ms cuanto
ms baja sea la presin.
No intente ahorrar su dinero o el

del cliente po rmedio de reducirle
prestaciones de la manguera!
Puede costarle ms a su cliente
reemplazar las mangueras deterioradas, otros componentes y
aceite, y le costar an ms a usted pues puede perder un cliente!
El tamao de la manguera est directamente

incluido en la referencia de la manguerar:
ej. 302-6 ISO 1436 / DIN EN 853 2SN
tamao -6 (3/8- DN10)
Aa-10
4. Temperatura
Los principales estndares tcnicos para mangueras hidrulicas especican el rango de temperatura
max-min usualmente (no siempre) como:
Alta temperatura
Para mangueras de alta temperatura escoja las
referencias acabadas en 6 ej.
436-12 - SAE 100R16
Manguera de alta temperatura tamao -12
Baja temperatura
Para mangueras a temperatura extremadamente
baja, escoja las referencias acabadas en LT ej.
461LT-16 DIN EN 857-2SC
Manguera de baja temperatura tamao -16
5. Compatibilidad de
uido
Technical Handbook
Medium
t &TUOEBS&/Z
estndares ISO basados en EN/DIN
-40 C a +100 C
t &TUOEBS4"&Z
estndares ISO basados en SAE
-40 F a +250 F / -40 C a +121 C
Para mangueras Parker usted puede encontrar los
rangos recomendados para uidos y para agua y
aire (cuando aplique) en la hoja de datos que contiene este catlogo para cada manguera.
Adems de una gama completa de mangueras estndar, Parker tambin ofrece una amplia gama de
tipos especiales para baja y alta temperatura ver
pgina Ab-2 a Ab-3.
6. Terminales
Incluso si el extremo del terminal est dado por
otros componentes del circuito hidrulico o el
latiguillo es solo para recambio, usted necesitar
prestar atencin a escoger los terminales compatibles con la manguera dada para la presin y uido
de trabajo.
Puede encontrar uidos recomendados para las mangueras Parker en la hoja de datos de cada manguera
en este catlogo.
Si no se menciona el uido requerido en la Tabla de
Fluidos Recomendados y si debido presiones ms
Para identicar la terminacin correspondiente vea
altas o cualquier otra razn usted no puede usar
las pginas Ab-31 a Ab-41 en la seccin de identimangueras industriales Parker (vea el catlogo de
cacin de terminales.
Manguera Industrial con referencia 4401) prest la
mayor atencin a obtener tanta informacin como sea Para cada tipo de manguera, la serie de terminales
compatibles viene indicada en las hojas tcnicas de
posible sobre el uido (temperatura, presin, estado
cada manguera que aparecen en este catlogo
- lquido o gaseoso, etc) y sobre las condiciones de
ej. la manguera Parker 701 se debe montar con la
trabajo de la manguera (vea par. 1. Aplicacin).
serie 70 de terminales Parker.
Entonces compruebe la compatibilidad del uido con
la manguera dada y el material del
Siempre compruebe la presin de trabajo del terterminal en la Tabla de resistencia
minal vea las pginas Ab-8 a Ab-10 en la seccin
qumica en pginas Ab-22 a Ab-30.
Presiones de Terminales.
La Tabla de resistencia qumica conConsejo sobre
cierne nicamente al tubo interno
manguera
de la manguera. Las mangueras
Aunque los terminahidrulicas nunca deberan ser sules estn hechos de
mergidas en uidos hidrulicos!. Si
acero, su presin de
usted necesita conocer la resistentrabajo es a menudo
cia de la cubierta de la manguera,
ms baja que la de la
consulte nuestro Soporte Tcnico
manguera!
(HPDE_Helpdesk@parker.com).
Aa-11
3M FC-75
A
Acetic Acid
Acetone
Acetylene
AEROSHELL Turbine Oil 500 (See MIL-L-23699)
Air
Air (dry)
Alcohol (Methanol-Ethanol)
Ammonia (Anhydrous)
Ammonium Chloride
Ammonium Hydroxide
Ammonium Nitrate
Ammonium Phosphate
Ammonium Sulfate
Amoco 32 Rykon
Ampol PE 46
AMSOIL Synthetic ATF
Amyl Alcohol
Anderol 495,497,500,750
Aniline
Animal Fats
Aquacent Light, Heavy
Argon
Aromatic 100,150
Arrow 602P
Asphalt
ASTM #3 Oil
ATF-M
Automotive Brake Fluid
AW 32,46,68
B
BCF
Benz Petraulic 32,46,68,100,150,220,320,460
Benzene, Benzol
Benzgrind HP 15
Benzine
Biodegradable Hydraulic Fluid 112B
Biodiesel E20
Biodiesel E100
Biodiesel E60
Biodiesel E80
Borax
Boric Acid
Brayco 882
Brayco Micronic 745
Brayco Micronic 776RP
Brayco Micronic 889
Brine
Butane
Butyl Alcohol, Butanol
C
Calcium Chloride
Calcium Hydroxide
II
III
VI
A 16
X
X
X
X
A, 1, 10
X
F
X
A
F
A
A
A
X
X
F
X
X
X
X
X
A
X
A
X
F
F
X
F
X
X
X
X
A, 1, 10
F, 1, 10
F
X
A
F
A
A
A
A
X
A
X
X
X
F
A
A
F
A
F
F
A
X
A
X
X
X
F
A, 1, 10
F, 1, 10
F
X
A
F
A
A
A
A
X
A
X
X
X
F
A
A
F
A
F
F
A
X
A
A 16
A 16
X
X
A 1, 10
A 1, 10
A 16
X
A 16
A 16
A 16
A 16
A 16
F 15
X
A 16
A 16
A 16
A 16
A 16
X
A
A 15
F 15
A 16
A 15
X
A 15
6
A
X
X
A, 1, 10
A, 1, 10
F
X
A
A
A
A
A
X
A, 7
X
F
X
A
F
X
A
X
X
X
X
X
X
X
X
A
A
A
X
A
F
F
X
X
A
A
F
A
A
A
X
A
X
A
A
A
A
F
X
X
F
F
X
F
A
A
A
X
A
A
6
A
A
A
A
F
A
A
X
A
X
A
A
A
A
A
X
X
X
X
X
X
A
A
A
A
A
X
6
A
A
A
A
F
A
A
X
A
A
A
A
A
A
A
X
X
A
A
F
F
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
X
A
F
F
X
X
X
X
X
X
X
F
A
X
X
F
X
F
F
A
X
A
X
A
X
X
X
X
F
A
A
A
A
F
F
F 16
A 15
A 16
A 16
F 16
X
X
X
X
X
A 16
X
A 16
F 15
F 15
A 16
X
X
X
X
X
X
X
X
A
A
X
X
X
X
A
A
F
X
F
A
X
A
X
A
F
F
F
F
F
A
A
X
A
F
F
See 2 & 13
F
A 16
X
X
X
A
A
F
-
A
A
A
A
A
A
F
X
A
A
A
A
X
A
F
A
A
A
A
A
A
A
6
A
A
A
A
F
A
F
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
F
A
A
A
A
A
A
A
A
A 16
A 16
A
A
F
A
F
A
X
A
Ab-19
IV
STEEL
BRASS
SS
Catalogue 4400/UK
7a. Pasos de trabajo para terminales

ParKrimp No-Skive de 1 pieza
Corte
La manguera se corta a la longitud deseada segn

las especicaciones. La herramienta de corte correcta
asegura un corte recto y limpio sin daar la capa
de refuerzo. Dependiendo del tipo de manguera se
deberan usar diferentes tipos de cuchilla:
1) Cuchilla lisa:
para manguera textil altamente tensada,
mangueras de retorno de lnea y mangueras de
malla de alambre de acero
2) Cuchilla dentada:
para mangueras con 4 6 capas espirales de
alambre de acero altamente tensado
Los terminales americanos (JIC, SAE, NPSM), excepto

terminales ORFS se miden hasta el nal de la tuerca.
Todas las roscas macho se miden hasta el

nal del terminal.
Todos los terminales DIN, BSP y ORFS se

miden hasta la cabeza de la junta.
Las bridas rectas se miden hasta la cara.
Tolerancias para latiguillos
hasta DN25
desde DN32
(Tamao -16)
(Tamao -20)
desde
DN60
hasta DN50
(Tamao -40)
(Tamao -32)
hasta 630
+7
-3
+12
-4
mayor de 630
hasta 1250
+12
-4
+20
-6
mayor de 1250
hasta 2500
+20
-6
+25
-6
mayor de 2500
hasta 8000
+1,5 %
-0,5 %
mayor de 8000
+3 %
-1 %
Limpieza
despus
del corte
Los terminales en codo con tuerca loca se

miden hasta el extremo de la cabeza.
Segn la norma DIN EN 982,

no est permitido fabricar
un latiguillo con piezas que
ya han pertenecido a otro
latiguillo.
La longitud de la tolerancia segn DIN 20066 y DIN EN 853 a

DIN EN 857
Longitud de latiguillo
Las bridas en codo se miden hasta

la lnea central de la cara.
+25
-6
Tubo
Areo
Se recomienda tras el corte limpiar la manguera con

aire comprimido desde ambos lados.
Por favor haga uso del Sistema de Limpieza Parker
TH6-7
Un sistema rpido y sencillo
Suministrado con dos boquillas de plstico para
mangueras desde -4 a -32
La manguera se presiona contra la boquilla y de
esta forma se abre la vlvula para permitir que el aire
comprimido pase a travs y se lleve las partculas
libres.
Aa-12
Marcaje
De acuerdo con las normas EN e ISO, los
latiguillos deben estar marcados de forma clara y
permanente. Deben llevar la siguiente informacin:
identicacin del fabricante
fecha de produccin (ao y mes)
lmite de presin de trabajo mxima
admisible del latiguillo
Prensado de terminales Parkrimp No-Skive de 1 pieza

El prensado es el mtodo ms
seguro, fcil y habitual de fabricar
un latiguillo. Los sistemas de
prensado de Parker aseguran un
montaje preciso, libre de fugas y
a prueba de rotura de manguera
y terminales. Es posible alcanzar
el dimetro de prensado exacto
con las herramientas Parkrimp
o herramientas de prensado
adaptables. Al prensar, es esencial
que la manguera, terminal y
herramientas de prensado
(mordazas) casen de forma precisa.
Para dimensiones de prensado vea
las tablas de prensado en pginas
Ed-1 a Ed-11.
Adems, la profundidad de
insercin, un corte recto en la
manguera, sin rebabas, son
importantes para asegurar una
conexin terminal / manguera
libre de fugas. Usando las prensas
Parkrimp o prensas adaptables,
el terminal se prensa en la
manguera con un procedimiento
sencillo. Un tope de profundidad
con funcin automtica asegura
un posicionamiento correcto
del terminal. Esto garantiza el
prensado correcto de los latiguillos
hidrulicos.
Series 26, 46, 48, 70, 71, 73, 76, 77, 78, 79, S6:
Empuje la manguera hacia el terminal. Coloque la
manguera junto al casquillo y marque la profundidad
de insercin o la longitud del terminal sobre
la manguera - (lubrique el extremo de
la manguera si es necesario), empuje
la manguera hacia el terminal
hasta que la marca en la
manguera est al nivel
del nal del casquillo.
Fijacin del ngulo

El ngulo de desplazamiento de un latiguillo se
indica solo cuando se montan dos codos en una
zona desplazada.
El ngulo siempre debe ir indicado en el sentido
de las agujas del reloj mirando desde el codo en la
parte posterior hacia el codo en el frente. Por favor,
considere tambin la curva natural de la manguera.
Parker y sus distribuidores

pueden ayudarle con formacin
o sugerencias tcnicas
Aa-13
Controles (opcional)
Se aplica al latiguillo acabado un test de presin

esttica dependiendo del tipo de manguera y
aplicacin por un periodo de tiempo pre-denido.
El procedimiento del test se puede documentar
en una unidad de registro. El test de presin para
los latiguillos de manguera hidrulica de Parker
son 2 veces el valor de la sobrepresin de trabajo
dinmica.
Test de prueba de presin

Este test se lleva a cabo tpicamente a peticin
del cliente segn un mtodo denido por el
estndar ISO 1402. El test se debera realizar a
una temperatura ambiente normal con un banco
de pruebas usando agua u otro lquido indicado.
Se debe poner presin en el latiguillo entre 30 y
60 segundos a dos veces la presin de trabajo
habitual. No debera existir fuga ni cadas de
presin. Se debe entregar un informe completo del
test junto con el latiguillo.
Limpieza
Los sistemas hidrulicos tienen que
conseguir un grado denido de
limpieza. Para este propsito usamos
dispositivos de limpieza que aseguran
una limpieza rpida y eciente de los
latiguillos.
Con el dispositivo de limpieza estndar
TH6-6, se pueden alcanzar ciertos
niveles de limpieza. El instrumento
primero introduce una emulsin
anticorrosiva en el latiguillo y despues lo seca con
aire presurizado.
ISO
4406
NAS
1638
11/8
12/9
13/10
14/11
15/12
16/13
17/14
18/15
19/16
20/17
21/18
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Para una proteccin permanente

del latiguillo acabado contra
impurezas, recomendamos el uso
de tapones de plstico.
SAE
749
0
1
2
3
4
5
6
Aa-14
7b. Pasos de trabajo para terminales

ParLock de 2 piezas
Para corte, limpieza tras el corte y marcado por favor vea
Pasos de trabajo para terminales Parkrimp No-Skive de 1 pieza
Pelado
Para el pelado de una manguera hidrulica, uno
distingue entre pelado interno y externo. Este sistema se aplica a mangueras con refuerzos de 4 o 6
espirales, el conocido como Parker Parlock System
o Interlock.
Herramienta de pelado
interno
a: Cuchilla
de pelado
C
E
D
B
Herramienta de pelado
A: Soporte completo para herramienta
B: Mandril de pelado para pelado
interno
C: Brazo soporte para la cuchilla de
pelado (brazo corto/largo)
D: Cuchilla de pelado para pelado
externo (2x)
E: Cuchilla de pelado para pelado
interno
Ajuste de herramientas para pelado interno

Seleccione la herramienta de pelado segn los documentos
de fabricacin y el tamao de la manguera.
Inserte la cuchilla para
el mandril de pelado interno en el alojamiento
habilitado para ello y
marque con un collarn
a la supercie recta.
Cuando ajuste la cuchilla observe el marcado
de la cuchilla interior
de pelado e inserte el
mandril en el soporte
de la herramienta.
A
D
C
B
Herramienta de
pelado externa
Ajuste de herramientas para

A: Herramienta de
pelado externo
pelado externo con
dos brazos
Fije las cuchillas en el brazo
B: Mandril para pelado
soporte. Seleccione el brazo so- C: externo
Brazo soporte para
cuchilla de pelado
porte (largo o corto) dependien(brazo corto/largo)
do del tamao de la manguera.
D: Cuchilla de pelado
externa
Ajuste las cuchillas segn las instrucciones de trabajo de Parker e
inserte las herramientas en la mquina.
Empuje el mandril en la manguera hasta que est
cerca de la herramienta (cuchilla de corte externa o
interna).
Ajuste del sentido de rotacin de la mquina
Siempre pele en la direccin de las capas espirales.
Por favor observe las instrucciones de funcionamiento de la mquina.
Limpieza despus del pelado

Todos los tipos de manguera que se han pelado
externa o internamente deberan limpiarse
inmediatamente despus del pelado. Para este
propsito recomendamos usar tampones de
limpieza que se insuan en la manguera usando aire
comprimido (ej. TH6-10-EL-7 o TH6-10-HL-9-2).
Despus de este paso, el latiguillo terminado se
debe limpiar en ambos extremos usando aire
a presin despus de completar este paso de
trabajo.
Aa-15
Prensado de terminales ParLock de 2 piezas

Para terminales
ParLock serie V4
se recomienda
un mnimo de
320 toneladas de
fuerza de prensado. Un mnimo
de 340 toneladas
para la serie V6.
1) Seleccione las mordazas de prensado

apropiadas usando la tabla de dimetros de
prensado.
2) Antes de prensar la manguera y los terminales
debe asegurarse que tiene las dimensiones de
prensado ms recientes. Para consulta vea la
tabla de prensado en las pginas Ed-12 a Ed-13.
3) Inserte las mordazas en la prensa y dena el
dimetro de prensado.
4) Coloque el latiguillo pre-montado en la prensa y
lleve a cabo el procedimiento de prensado.
5) Por favor observe las instrucciones de prensado.
Los terminales de 2 piezas no deben prensarse con prensas Parkrimp - solo con prensas ajustables.
Asegrese que los extremos de la manguera

presentan un corte recto. Empuje la frula hacia la manguera. El nal
de corte de la manguera
debe estar claramente
visible.
Empuje la espiga
hacia abajo hasta que
encuentre el tope en
la ranura inferior (anillo
plstico, resalte o tope
de metal). Use Hose-Oil
si se necesita.
La frula debe hacer

contacto contra el anillo
plstico o tope metlico.
Despus del prensado,

la frula debe ubicarse
de forma precisa en la
ranura de la espiga.
Ajacin del ngulo

por favor vea Pasos de trabajo
para terminales Parkimp No-Skive
de 1 pieza
Consultar el dimetro de prensado correcto

En el caso del ParLock System, se mide la conicidad.
Se mide al principio y nal de la frula en 2 planos de
medida.
Medida 1
en el plano de fuerza
Medida 2
desplazado 90
La conicidad debe estar dentro del

rango de tolerancia especicado
en Parker.
Medida 1
al comienzo y al nal de
la frula
Medida 2
al comienzo y nal de la
frula (desplazado 90)
Para pruebas y limpieza por favor vea

Pasos de trabajo para terminales ParKrimp No-Skive de 1 pieza
Aa-16
8 Trazado / instalacin /
inuencias del ambiente
correcto
incorrecto
El trazado del latiguillo y el ambiente en el que
funciona inuyen directamente en su vida til.
Los diagramas siguientes indican el trazado
correcto de latiguillos que maximizar su vida
de servicio y garantizar un funcionamiento
seguro.
Cuando la instalacin de la manguera sea recta,
hay que asegurarse de que quede suciente
echa para compensar los cambios de longitud
que se produzcan al aplicar la presin. Una vez
presurizada, una manguera demasiado corta se
puede soltar de sus terminales o puede someter
a esfuerzo a las conexiones, provocando una
rotura prematura de las juntas o de partes
metlicas.
La longitud de la manguera se debe determinar de modo que el latiguillo tenga suciente
echa para permitir que los componentes del
sistema se muevan o vibren sin crear tensin en
la manguera.
No obstante, hay que vigilar que no haya
demasiada echa y exista el riesgo de que la
manguera se enganche en otros equipos o roce
con otros componentes.
Se deben evitar esfuerzos mecnicos de las
mangueras, de modo que no sean dobladas
ms all de su radio de curvado mnimo ni sean
retorcidas durante la instalacin. En las tablas
de mangueras del catlogo se indica el radio de
curvado mnimo de cada manguera.
Tambin hay que considerar el plano de
movimiento y determinar el trazado de la
manguera en consonancia.
El trazado tambin juega un papel importante
en la seleccin de los terminales, ya que unos
terminales correctos pueden evitar esfuerzos
de las mangueras, longitudes innecesarias de
manguera o mltiples uniones roscadas.
Aa-17

correcto
incorrecto
Debe existir una jacin correcta (sujecin/
soporte) de la manguera para realizar un
trazado seguro y evitar que haga contacto con
supercies que provoquen su deterioro.
No obstante, es vital que la manguera pueda
mantener su funcionalidad de tubo exible y
no tenga restricciones para cambiar de longitud
cuando est bajo presin.
Tambin hay que tener en cuenta que no se
deben cruzar, ni jar juntas, mangueras para
lneas de alta y baja presin, ya que la diferencia
en los cambios de longitud podra desgastar sus
cubiertas.
La manguera no se debe doblar en ms de
un plano. Si la manguera sigue una curva
compuesta, se deber acoplar en segmentos
independientes o jar en segmentos que
exionen cada uno en un solo plano.
Las mangueras se deben mantener alejadas de
componentes calientes, ya que una alta
temperatura ambiente acortar su vida.
En lugares con una temperatura ambiente
inusualmente alta podra ser necesario usar un
aislamiento protector.
Aunque lo ms importante es la funcionalidad,
el diseo tambin ha de considerar la esttica y
practicidad de la instalacin. Se debe tener
en cuenta que podra ser necesario realizar
mantenimiento en el futuro, por lo que han de
evitarse trazados prohibitivos.
Aa-18

correcto
incorrecto
Inuencias abrasivas
En general, hay que evitar que la manguera est
expuesta a un contacto directo con una
supercie que produzca desgaste abrasivo de
la cubierta exterior (ya sea contacto entre una
manguera y un objeto, o entre dos mangueras).
No obstante, si por la naturaleza de la aplicacin
no se pudiese evitar, se deber usar una
manguera con una cubierta que tenga mayor
resistencia a la abrasin o un manguito
protector. Las cubiertas Parker
(ST) ofrecen una resistencia
(TC) o
a la abrasin 80 y 450 veces mayor,
respectivamente, que las cubiertas de caucho
estndar.
Contaminacin de los circuitos hidrulicos

Los modernos equipos hidrulicos son cada vez
ms precisos y por tanto ms sensibles, lo cual
obliga a que el uido sea extremadamente limpio.
&MEFMBTBWFSBTEFMPTTJTUFNBTIJESVMJDPT
se producen debido a la contaminacin del uido
por partculas slidas. Por este motivo, es vital la
limpieza inicial de los componentes hidrulicos, ya
que son la fuente principal de esta contaminacin.
En el caso de los latiguillos, la mayora de los
contaminantes penetran durante su fabricacin,
principalmente durante el proceso de corte
(o pelado). Para evitar fallos del sistema, todos los
latiguillos se deben limpiar antes de su utilizacin
con un equipo de limpieza adecuado, como la
mquina TH6-6 de Parker (limpios y tapados
antes del envo). Este dispositivo de limpieza
primero lava el latiguillo con un detergente y un
agente anticorrosivo y despus lo seca con aire
comprimido. El nivel de contaminacin est denido
en tres normas conocidas: ISO4406, ISO4405 o
NAS 1638. La ms habitual es la ISO 4406, que
describe el nmero y tamao de partculas slidas
en el sistema hidrulico por medio de un
valor de clasicacin, por ejemplo, 16/13.
Aa-19
ISO
4406
NAS
1638
11/8
12/9
13/10
14/11
15/12
16/13
17/14
18/15
19/16
20/17
21/18
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
SAE
749
0
1
2
3
4
5
6
Instrucciones para los pedidos
iwìv>V>i``ì`V*>i]>V>Vi>Viì}ii>`
ì>iviiV> ii>?iiV>iiV>``>>} >?}>}iii
viVi>iVi`>Vi
1. Manguera
436
No-Skive Manguera
D.I. = mdulo -6
Ejemplo: 436-6
436-6
> Tipo de manguera
436-6
> Dimetro interior de manguera en mdulo
2. Terminales de manguera
1 = Racor prensado
Ejemplo: 1 CA 48 - 12 -6
3 = Racor PushLok
1
{n
Terminal
K = Componente de espiga
(Terminales ParLock)
i\
6-n
100 = Componente de
casquillo
(Terminales ParLock)
i\6-n
CA {n
Conguracin terminal
48
Serie de racor
{n- 12 -6
>
Rosca o tamao de tubo
{n-6
>
Mdulo de manguera
y
tamao de terminal
Material / especicacin:
Sin sujo:
acero, zincado
B:
latn
C:
acero inoxidable
K:
sin anillo plstico
SM:
dimensin de hexgono mtrico
D.I. = mdulo -6
TEl contenido de las tablas de prensar manguera muestra las referencias estndar. Para la
disponibilidad de las referencias / materiales no estndar, por favor contacte su servicio
local Parker. Todas las referencias en negrita en la lista de precios estn disponibles en stock.
Aa-20
3. Latiguillos
Ejemplo: P 4 3 6 C A C F 1 2 1 0 6 - 1 0 0 0 - 0 - S G 9 0 0
436-6
No-Skive Hose
Terminal 1
Terminal 1
Conguracin terminal
Mdulo de manguera
y
tamao de terminal
P 436
Tipo de manguera
CA
12
CF
10
Terminal 2
Conguracin terminal
436-6
-1000-0-SG900
Terminal 2
No-Skive Hose
Longitud del latiguillo en mm
P 4 3 6 C A C F 1 2 1 0 6 - 10
00-0-SG900
R = Baja presin Terminales Push-Lok Series 82

P = Terminales ParKrimp No-Skive Series 26, 48
D = Terminales ParKrimp No-Skive Series 46
F = Terminales ParKrimp No-Skive Series 70, 71, 73, 76, 77, 78, 79 y S6
E = Terminales ParLock Serie VS
V = Terminales ParLock Serie V4
S = Terminales ParLock Serie V6
El ngulo de
desplazamiento es
relevante cuando
el exible tiene
terminales en codo.
Accesorio,
por ejemplo, un muelle de proteccin
de 900 mm de longitud
SG
AG
AS/PS
FS
HG
PG
Muelle de proteccin
Armadura de proteccin
Manguito protector de nylon Partek
Manguitos antifuego
Protector PolyGuard
Protector ParKoil
Explicacin del ejemplo

Latiguillo con manguera 436 en tamao -6 y serie de terminales 48. Latiguillo de longitud 1000 mm.
Terminal 1: conguracin CA tiene 12 mm de dimetro de tubera y un tamao de espiga -6
Terminal 2: conguracin CF tiene 10 mm de dimetro de tubera y un tamao de espiga -6
El ngulo de desplazamiento para esta combinacin es 0 grados. A peticin, se puede especicar
un ngulo de desplazamiento para el terminal curvado en relacin con la curvatura de la manguera.
El latiguillo tiene un muelle de proteccin de 900 mm de longitud.
Aa-21
Almacenamiento de manguera y
terminales
Es un hecho bien conocido que las propiedades de
la goma se deterioran durante el almacenamiento y
vida de servicio. Debera mantenerse un sistema de
control de antigedad que asegurara que se mantiene la manguera en tanto retenga sus capacidades completas para el servicio al que se la destina.
Sin embargo, es imposible indicar un periodo ideal
de almacenaje y vida de servicio de la manguera de

goma puesto que est sujeto a variedad de factores
que pueden afectar a las caractersticas de la goma
y la idoneidad de uso. Es por esta razn que varios
comits de estandarizacin abordan el asunto de
forma muy diferente. Los principales estndares
nacionales e internacionales que denen las reglas
para almacenamiento de manguera de goma son
los siguientes:
DIN 20066
BS 5244
Sistemas uidpower Latiguillos Dimensiones,

requisitos
Especica la vida de la manguera a granel y el periodo de almacenamiento de latiguillos y su vida til:
t -BWJEBFOFTUBOUFSBEFMBNBOHVFSBBHSBOFM
antes del montaje no debe exceder los 4 aos.
t -BWJEBEFTFSWJDJPEFMMBUJHVJMMP JODMVJEPDVBMRVJFS
periodo de almacenaje, no debe exceder los 6
aos.
t &MQFSJPEPEFBMNBDFOBKFEFMMBUJHVJMMPOPEFCF
exceder los 2 aos.
Recomendaciones para aplicacin,

almacenaje y caducidad de las mangueras y
latiguillos hidrulicos de goma
Especica test para varios periodos de almacenamiento (a granel o montada):
t 4JFMQFSJPEPEFBMNBDFOBNJFOUPOPFYDFEF
los 3 aos no requiere test.
t 4JFMQFSJPEPEFBMNBDFOBNJFOUPFTUFOUSF
3 y 5 aos requiere prueba de presin.
t 4JFMQFSJPEPEFBMNBDFOBNJFOUPFTUFOUSF
5 y 8 aos debe ser destruida.
No se especican lmites de vida de servicio para el
latiguillo, mientras se recomienda establecer reglas
para cada equipo y aplicacin en particular en base
a datos tomados de la experiencia.
Manguera en rollo
Vida en balda
mx. 4 aos
Latiguillo
Vida de servicio mx.6 aos
Almacenamiento
mx. 2 aos
Nota
ISO 17165-2 / SAE J1273

Potencia hidrulica Latiguillos Practicas
recomendadas para latiguillos hidrulicos
La vida mxima especicada para la manguera a granel
o latiguillo en balda es de 10 aos (40 trimestres)
desde la fecha de fabricacin (vulcanizacin) de la
manguera, asumiendo que se ha almacenado segn
la ISO 2230 (Productos de goma Instrucciones para
almacenaje) y pasa inspeccin visual y si hubiera necesidad tambin una prueba de presin. Si la inspeccin
visual diera lugar a cualquier duda sobre la funcionalidad de la manguera (grietas en la cubierta o tubo tras
exionarla, excesiva rigidez, xido en el refuerzo, etc),
se debera llevar a cabo una prueba de presin antes
de usar la manguera o simplemente destruirla.
Los estndares alemanes

e ingleses son los ms
rigurosos.
ISO 8331
Mangueras y latiguillos de goma y plstico
gua de seleccin, almacenaje, uso y
mantenimiento
Especica periodos de almacenamiento similares
a DIN 20066 manguera a granel mx. 4 aos,
un latiguillo mx. 2 aos. Si el almacenaje excede
estos lmites la manguera debe inspeccionarse y
probarse (no se especican tests). La vida de
servicio del latiguillo no se especica.
Regulaciones OEM (primeros equipos)

Adems de estos estndares nacionales e internacionales, tambin algunos OEM (fabricantes de equipo
original) tienen sus propias regulaciones para la edad de la manguera usada para produccin de latiguillos.
Recomendamos generalmente observar las regulaciones relevantes para cada pas o la ISO 17165-2
(si no hay regulacin domstica), ms la regulacin del pas del cliente o del fabricante de primer equipo
en la medida en que pudieran ser ms estrictas.
Aa-22
Almacenaje de
manguera
mejores prcticas
Almacenaje de
terminales
mejores prcticas
Las mangueras y latiguillos en una habitacin

fresca, oscura y seca con los extremos cubiertos y
las cajas cerradas (preferiblemente en el embalaje
original Parker) y en una forma que facilite la inspeccin de la condicin de la manguera y un sistema
FIFO (primero en entrar , primero en salir).
Los factores principales que determinan el almacenaje son:
Aplican las mismas pautas que para el almacenaje

de manguera (especialmente para terminales con
junta de goma), adems:
a) Temperatura
Preferiblemente entre 15 C y 25 C, sin una
uctuacin rpida y frecuente.
b) Dao a las roscas y supercies de

estanqueidad
Evite recargas y manipulados innecesarios.
b) Grado de humedad
1SFGFSJCMFNFOUFOPNBZPSEFM QSPUFHFMB
manguera contra humedad y evita la condensacin de humedad atmosfrica.
c) Terminales con juntas tricas

Asegrese que el periodo de almacenaje de los
terminales con juntas tricas u otras juntas de
goma no excede los 2 aos (recuerde: primero
en entrar, primero en salir).
c) Calor
Almacenaje de manguera lejos de fuentes de calor.
d) Luz
Protege la manguera contra luz solar directa, luz
de descarga de lmparas y otras fuentes de luz
ultravioleta.
a) Confusin de referencias
Evite reempaquetado innecesario y almacene
los terminales en contenedores cerrados marcados claramente (preferiblemente en el embalaje
original).
d) Proteccin
Los terminales de los latiguillos se deberan
proteger contra daos y contaminacin.
e) Lquidos y humos corrosivos

No almacene en la misma habitacin con qumicos corrosivos.
f) Ozono
Evite usar equipo elctrico de alta potencia y
fuentes de chispa elctrica en la zona de almacenaje.
g) Aceite y grasas
Evite contacto directo.
h) Espacio y curvas
Mantenga la manguera en una posicin libre de
stress y jams con curvas por debajo del mnimo
radio de curvatura.
10
Years
i) Campos elctricos y magnticos

Almacene la manguera lejos de transformadores, motores y generadores elctricos potentes
que puedan inducir corriente en el refuerzo metlico de la manguera.
j) Roedores e insectos
Protega la manguera de su inuencia.
Aa-23
Seguridad en primer lugar!

1>}`?Viiii>ìiV>
iìV>>`>>i>i>iV>iit
"7*40`"RVFMMPTEBPTFOMPTRVFIBZBVOMRVJEPIJESVMJDPJNQMJDBEPEFCFO
USBUBSTFTJOEFNPSBZOPEFMBNJTNBGPSNBRVFVOBIFSJEBDPNO
1. La inyeccin de lquido a alta presin puede ser casi invisible, fugando desde un oricio mnimo,
puede penetrar la piel hasta llegar al msculo!
2. Si ocurre un accidente de este tipo, busque de inmediato tratamiento mdico profesional
3. No toque los latiguillos a presin y no los observe desde una corta distancia, especialmente en el
rea de los trminales.
4. Asegure los extremos de los latiguillos con una presin alta y aquellos latiguillos neumticos contra
explosin de la manguera con un terminal con las restricciones de movimiento apropiadas.
5. Mantngase fuera de las reas peligrosas mientras se prueban los latiguillos bajo presin y lleve la
vestimenta y proteccin adecuada.
Nosotros en Parker estamos haciendo todos

los esfuerzos para desarrollar, fabricar y entregar productos y servicios libres de
defectos, duraderos y seguros
- comenzando por el diseo
integrado y prueba de todos
los componentes, compartir nuestros conocimientos
con nuestros clientes y
ofrecerles un soporte y formacin amplios.
Por favor, haga todos los esfuerzos por su lado para suministrar latiguillos ables y seguros a
sus clientes y transmitirles el conocimiento que usted ha adquirido, tanto
de nosotros como por su propia experiencia, especialmente en lo que se reere al
uso apropiado y el mantenimiento de los latiguillos.
&WJUFEBPTBVTUFENJTNP
ZBPUSPTQPSTFHVJSFTUBT
SFHMBTJNQPSUBOUFT
Aa-24
i>V`>`>iiLiiiiV>ii>}ii
iVViìiiV>?}
t1BSBTFMFDDJOEFMBNBOHVFSBZUFSNJOBMFTBQSPQJBEPT
Latiguillos seguros en 8 pasos (pginas Aa-9 ff)
Technical Data (pginas Aa-2 ff)
t 1BSBGBCSJDBDJOEFMBUJHVJMMPT
Pasos de trabajo para terminales Parkrimp No-Skive de 1 pieza (pginas Aa-12 ff)
Pasos de trabajo para terminales ParLock de 2 piezas (pginas Aa-15 ff)
t Para almacenaje, empaquetado y manipulacin:
Almacenamiento de manguera y terminales (pginas Aa-22 ff)
t 1BSBJOTUBMBDJOFONRVJOBT
Tendido / instalacin / Inuencia medioambiental
(pginas Aa-17 ff)
t 1BSBJOTQFDDJO NBOUFOJNJFOUPZSFFNQMB[P
Para inspeccin, mantenimiento y reemplazo (pginas Aa-26)

Hay varias analogas entre sistemas hidrulicos y elctricos y no es
inapropiado comparar mangueras
hidrulicas de alta presin a cables
elctricos de alto voltaje y aconsejar
el mirarlos y manejarlos con cautela
y precaucin similar.
t LEA CUIDADOSAMENTE Y OBSERVE:

Gua para Seguridad de Parker para seleccionar y usar la manguera, tubera,
terminales y accesorios relacionados (pginas Ab-42 ff)
t INVESTIGUE, ESTUDIE Y OBSERVE todos los estndares y directivas internacionales
y nacionales relevantes de su rea comercial local, asociaciones tcnicas y de seguridad
en el trabajo como:
ISO 17165-1 Hydraulic Fluid Power Hose Assemblies
ISO 17165-2 Hydraulic Fluid Power Hose Assemblies
ISO 4413
Hydraulic Fluid Power General Rules and Safety Requirements
for Systems and Components
SAE J1273 Recommended Practices for Hydraulic Hose Assemblies
En Alemania:
BGR 237
FA 015
BGI 5100
Hydraulik-Schlauchleitungen Regeln fr den sicheren Einsatz

Hydraulik-Schlauchleitungen Prfen und Auswechseln
Sicherheit bei der Hydraulik-Instandhaltung
En el Reino Unido
BFPDA D8 Quality Control Procedures and Requirements for BFPDA Distributors
BFPDA D14 A Simple Rule for Re-ending Hydraulic Hose Assemblies Dont
BFPDA P47 Guidelines for the Use of Hydraulic Fluid Power Hose and Hose Assemblies
Aa-25
Programa de mantenimiento preventivo

Todas las mangueras fallarn eventualmente, es solo
una cuestin de cundo es una cuestin frecuentemente olvidada pero un hecho esencial a recordar
cuando se trabaja con mangueras hidrulicas. Lo que
es ms, si una manguera falla, puede tener consecuencias directas, incluidos costes de mano de obra y
material, paradas no planicadas y, de forma ms seria, dao o incluso muerte por parte de los operarios
cercanos a la manguera. Evitar el fallo debera ser
la directiva fundamental para cualquier proceso
que use mangueras hidrulicas.
Prevenir es mejor que

reaccionar!
Un programa de mantenimiento preventivo, incluyendo el recambio preventivo de latiguillos que an
no han fallado, es mucho ms efectivo en coste
que reaccionar a un fallo de un latiguillo adems de
proporcionar un nmero de ventajas. Es esencial no
mirar exclusivamente al precio de compra inicial de
un nuevo latiguillo sino al coste total en consecuencia de un fallo potencial:
t Coste de uido perdido
t Coste relacionados con la contaminacin producida
t Coste de otros componentes ms caros daados
por el fallo
t Parada de mquina
t Coste relativo a seguridad y salud difcil de
identicar y no siempre expresable en cifras!
El Programa de Mantenimiento Preventivo incluye un

plan denido de inspecciones visuales y recambio
preventivo de manguera, en caso de que la manguera muestre signos de un fallo inminente:
t %BP BHSJFUBEP DPSUFPFSPTJOEFMBDVCJFSUBEF
la manguera
t 3FGVFS[PBMBWJTUB
t 5FSNJOBMFTBHSJFUna buena analoga es los

tados, corrodos o
neumticos del automvil.
daados
Al igual que la manguera, los
t 'VHBTFOFM
neumticos estn fabricados
terminal, cubierta con goma, envejecen con el
perspirando en
tiempo y dependiendo de las
el rea cercana a condiciones de trabajo, expeterminales.
rimentan mucho desgaste. La
t .BOHVFSBSFUPSmayora de los conductores tiecida, aplastada,
nen la precaucin de cambiarabollada
los en cuanto dan una muestra
de desgaste, no dejando al
t .BOHVFSBFOdestino el momento de romdurecida, rgida,
perse en carretera!. Entonces,
agrietada o carpor qu no hacerlo con las
bonizada
mangueras hidrulicas?
t FUD
Puesto que hay factores innumerables que afectan la vida de la manguera, no pueden existir lneas maestras sobre cmo determinar si un latiguillo debe ser cambiado o juzgar que puede continuar trabajando por
ms tiempo. An as, tenemos una herramienta para inuenciar y determinar la vida de la manguera:
Inspecciones visuales + Recambio preventivo = Programa de Mantenimiento

Preventivo!
Aa-26
Manual tcnico
ndice
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Lista de terminales
Presiones de terminales
Nomenclatura de terminales
Entidades de clasicacin
Tipo de aprobaciones
Tabla de conversin
Nomograma de capacidad de caudal
El mtodo correcto para instalar terminales hembras giratorias
Identicacin de tipo de terminales
Gua de seguridad
Ab-ndice
Ab-2 Ab-3
Ab-4 Ab-7
Ab-8 Ab-10
Ab-11 Ab-14
Ab-15
Ab-16 Ab-17
Ab-18
Ab-19
Ab-20
Ab-21
Ab-22 Ab-30
Ab-31 Ab-41
Ab-42 Ab-45
Catlogo 4400/ES
Baja presin
Ab-2
ster fosfato
Baja / Alta
temperatura
Resistencia extrema
a la abrasin
-3

-4
-5
-6
-8 -10 -12 -16 -20 -24
2,4
2,4 2,1 2,1 2,1 1,4
1,6
1,6 1,6 1,6 1,6
2,4
2,0 2,0 2,0 2,0 1,4
1,6
1,6 1,6 1,6 1,6 1,4
1,6
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
1,7
1,7 1,7
1,7
2,0 2,0
2,4
1,7
1,7
1,7 1,7 1,7 1,7
1,6
1,6 1,6 1,6 1,6
8,6
7,8 6,9
5,2 3,9
2,8
2,8 2,8 2,4 2,1
7,5 6,8 6,3 5,8 5,0 4,5 4,0
2,8
2,8 2,8 2,4 2,1
7,5 6,8 6,3 5,8 5,0 4,5 4,0
20,7 20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5 4,3 3,5
20,7 20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5 4,3 3,5
13,8 10,3 10,3 8,6 6,9 5,2 2,8 2,1 1,7
3,5
3,5 3,5 3,1 3,1 3,1
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3,4
3,4 3,4 3,4 3,4
22,5 21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8 6,3 5,0
22,5 21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8 6,3 5,0
40,0 35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5 9,0
40,0 35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5 9,0
35,0 29,7 28,0 24,5 19,2 15,7 14,0
21,0
21,0 21,0 21,0 21,0
28,0 25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0 7,5
42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 17,2
40,0 35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5 9,0
28,0
28,0 28,0 28,0 28,0
21,0
21,0 21,0 21,0 21,0 21,0
40,0 36,0 35,0 29,7 25,0 21,5 17,5
15,7 12,5
28,0 25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0 7,5
42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 17,2
19,2
15,7 14,0 10,5 8,7 7,0 4,3 3,5
27,5 24,0 19,0 15,5 13,8
42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0
6,9 4,3 3,5
34,5
27,5 24,0
15,5 13,8 11,2 8,6
2,4
7,8
2,6
9,0
8,0
4,0
4,0
8,0
8,0
2,4
2,4
1,4
-32
-40
-48
-40/+100
-40/+80
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+80
-40/+100
-48/+150
-40/+80
-40/+125
-40/+100
-40/+100
-40/+150
-40/+100
-40/+150
-48/+150
-45/+150
-50/+150
-20/+100
-30/+125
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+125
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-40/+100
-46/+150
-48/+150
-50/+100
-40/+80
-40/+80
Temp.
Normas
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
2 mallas, bra
1 malla, bra
DIN EN854-R6
2 mallas, bra
DIN EN854-2TE
1 malla, bra
DIN EN854-R6
2 mallas, bra
DIN EN854-2TE
1 malla, alambre
1 malla, alambre
1 malla, alambre
SAE J1402AI
1 malla, bra
SAE J1402AI
1 malla, alambre
SAE J1527TypR3
1 malla, alambre
SAE J2064TypC
1 malla, alambre DIN EN 853-1SN - ISO 1436-1SN/R1AT - SAE 100R1AT
2 mallas, alambre
2 mallas, alambre DIN EN 853-2SN - ISO 1436-2SN/R2AT - SAE 100R2AT
1 malla, alambre
ISO 11237-R16 - SAE 100R16
1/2malla, alambre
ISO 11237-R17 - SAE 100R17
1 malla, alambre
2 mallas, alambre
2 mallas, alambre Excede DIN EN 853-2SN - ISO 1436-2SN(R2AT
2 mallas, alambre
SAE 100R19
1/2malla, alambre
ISO 11237-R17 - SAE 100R17
2 mallas, alambre
2 mallas, alambre
1 malla, alambre
2 mallas, alambre
1 malla, alambre
SAE 100R1AT
2 mallas, alambre
SAE 100R16
2 mallas, alambre
1 malla, alambre
SAE 100R1AT
2 mallas, alambre
SAE 100R2AT
Refuerzo
B1a-1
B1a-4
B1a-5
B1a-7
B1a-8
B1a-2
B1a-3
B1a-6
B1a-9
B2a-7
B2a-8
B2a-10
B2a-9
B2a-11
B2a-1
B2a-2
B2a-3
B2a-6
B2a-4
B2a-5
Ca-9
Ca-11
Ca-1
Ca-3
Ca-15
Ca-17
Ca-26
Ca-20
Ca-2
Ca-5
Ca-18
Ca-23
Ca-23
Ca-27
Ca-21
Ca-13
Ca-14
Ca-19
Ca-12
Ca-4
Pgina
Baja presin
Alta resistencia
a abrasin
Aprobacin MSHA
Estndar
Refrigeracin
Retardante de fuego
Transporte
Alta temperatura
Ferrocarril
Estndar
Alta temperatura
No conductiva
Retardante de fuego
ster fosfato
Multipropsito
801Plus
830M
831
837BM
837PU
804
821FR
836
838M
601
611
681
611HT
681DB
201
206
213
293
221FR
285
421SN
422
301SN
302
441
451
492
462
301TC
351TC
451TC
471TC
472TC
492ST
462ST
426
436
461LT
424
304
Manguera
Push-Lok
Media presin
Push-Lok
Manual tcnico
Media presin
Catlogo 4400/ES
-3
bajo MPa
MP (factor
tor de seguridad
s
dad 4:1)
Presin de trabajo
Temp.
Refuerzo
Normas
-4
-5
-6
-8 -10 -12 -16 -20 -24 -32 -40 -48
35,0 29,7 28,0 24,5 19,2 15,7 14,0
ISO 11237-R16 - SAE 100R16
441RH
Ferrocarril
6,3 5,0 4,0
421RH
20,0 20,0 20,0 17,5
493
Limpieza por agua
40,0 40,0 35,0
463
10,0 10,0 10,0 10,0
402
Piloto
12,0 12,0 12,0 12,0
412
19,0
15,5 13,8
8,6 6,9
Cubierta de alambre 421WC
45,0 42,5 40,0 38,0 35,0 35,0 25,0
477
Elevacin
45,0 42,5 40,0 38,0 35,0 35,0 25,0
477ST
21,0 21,0 21,0 21,0 21,0
Excede SAE 100R17
692
Extremadamente
exible
21,0 21,0 21,0 21,0 21,0
Excede SAE 100R17
692Twin
2,1 1,7 1,4 1,0 0,7 0,4 0,4 -40/+100 1 malla,1espirales
SAE 100R4
811
Succin
2,1 1,7 1,4 1,0 0,7 0,4
SAE 100R4
881
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
Estndar
372
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
Baja temperatura 371LT
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
Alta resist.abrasin 372TC
44,5 41,5 35,0 35,0 28,0
Ferrocarril
372RH
45,0 41,5 35,0 35,0 28,0
701
42,0 38,0 32,0 29,0 25,0
731
Estndar
35,0 35,0 35,0 35,0
781
35,0
P35
28,0 28,0 21,0 17,5 17,5
774
ster fosfato
42,0
42,0 42,0 42,0
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
F42
56,0 56,0
Presin extrema
761
28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 21,0 17,5 17,5
721TC
Alta resistencia a
35,0 35,0 35,0 35,0
782TC
abrasin Aprobacin
42,0
42,0
-40/+100
4/6 espirales, alambre
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
791TC
MSHA
42,0 42,0
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
792TC
28,0 28,0 28,0 28,0 21,0 17,5
Baja temperatura 772LT
35,0 35,0 35,0 35,0 35,0
-40/+125 4 espirales, alambre SAE 100R13 ISO 3862 Type R13 ISO 18752-DC
787TC
Compact spiral !
42,0 42,0 42,0 42,0 42,0
-40/+125 4 espirales, alambre SAE 100R15 ISO 3862 Type R15 ISO 18752-DC
797TC
50,0
44,5 41,5 39,0 35,0 31,0
H31
43,0 40,0 35,0 31,0 28,0
H29
Estndar
35,0 35,0 35,0 35,0 35,0
R35
42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
R42
50,0
44,5 41,5 39,0 35,0 31,0
H31TC
43,0 40,0 35,0 31,0 28,0
H29TC
Alta resistencia
35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0
a abrasin
R35TC
Aprobacin MSHA R42TC
42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
50,0 50,0 50,0 50,0
Excede ISO 3862 Type R15
R50TC
50,0
44,5 41,5 39,0 35,0 31,0
H31ST
Resistencia
43,0 40,0 35,0 31,0 28,0
extrema a la
H29ST
abrasin
42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
R42ST
40,0 35,0 31,0
Ferrocarril
H29RH
Manguera
Media presin
Alta presin
Ca-16
Ca-8
Ca-28
Ca-22
Ca-6
Ca-7
Ca-10
Ca-24
Ca-25
Ca-29
Ca-30
Ca-31
Ca-32
Da-2
Da-1
Da-4
Da-3
Da-5
Da-7
Da-11
Da-12
Da-10
Da-17
Da-8
Da-6
Da-13
Da-15
Da-15
Da-9
Da-14
Da-16
Da-22
Da-18
Da-25
Da-27
Da-23
Da-20
Da-26
Da-28
Da-30
Da-24
Da-21
Da-29
Da-19
3 mallas
3 mallas
Parkrimp No-Skive
Pgina
Media presin
Parkrimp No-Skive
Ab-3
ParLock
Manual tcnico
Alta presin
ParLock
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Lista de terminales
DIN Mtrica
CA
CE
CF
D0
Hembra giratoria mtrica 24

Serie ligera con junta trica
Recta
ISO 12151-2-SWS-L DKOL

Codo 45
ISO 12151-2-SWE 45-L DKOL 45

Codo 90
ISO 12151-2-SWE-L DKOL 90
Macho mtrico recto 24

Serie ligera Recta
ISO 12151-2-S-L CEL
C0
C3
C4
C5
Hembra giratoria mtrica

Serie extra ligera LL
Recta (Asiento ovalado)
DKM

Serie ligera
DKL

Serie ligera
Codo 45 (Asiento ovalado)
DKL 45

Serie ligera
Codo 90 (Asiento ovalado)
DKL 90
C9
0C
1C
D2

Serie pesada con junta trica
Recta
ISO 12151-2-SWS-S DKOS

Series pesada con junta trica
Codo 45
ISO 12151-2 SWE 45-S DKOS 45

Serie pesada con junta trica
Codo 90
ISO 12151-2-SWE-S DKOS 90
Macho mtrico recto 24

Serie pesada
Rgido
ISO 12151-2-S-S CES
C6
49
9B
9C

Serie pesada
DKS
Banjo mtrico Recto

DIN 7642

Codo 45
Serie ligera

Codo 90
Serie ligera
92
B1
B2
B4
Hembra giratoria BSP

(Asiento 60)
BS5200-A DKR
Hembra giratoria BSP cnica

Codo 45 (Cono 60)
BS 5200-D DKR 45

Cilndrica
Codo 90 (Asiento 60)
BS 5200-B DKR 90

Cilndrica Codo 90
Tipo bloque (Cono 60)
BS 5200-E DKR 90
EA
EB
EC
D9

con junta trica (Cono 60)
BS 5200 ISO 12151-6 DKOR

con junta trica
Codo 45 (Cono 60)
BS 5200 ISO 12151-6 DKOR 45

con junta trica
Codo 90 (Cono 60)
BS 5200 ISO 12151-6 DKOR 90
Macho cilndrico BSP

Rgido Recto (Cono 60)
BS5200 AGR
91
B5
34
Macho cnico BSP

Rgido Recto
BS5200 AGR-K

Cilndrica
Recta (Asiento plano)
Tubular pulgada (latn)
BSP
Ab-4
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Lista de terminales
SAE
01
02
03
04
Macho NPTF jo
Rgido Recto
SAE J476A / J516 AGN
Hembra NPTF ja
Rgida Recta
SAE J476A / J516
Macho JIC 37
Rgido Recto
ISO12151-5-S AGJ
Macho SAE 45
Rgido Recto
SAE J516
05
06/68
08
33
Macho recto SAE

con junta trica
Rgido Recto
ISO 11926 SAE J516
Hembra giratoria doble

Asiento JIC 37 / SAE 45
Recta
ISO12151-5-SWS DKJ
Hembra giratoria SAE 45

Recta
SAE J516
Macho JIC 37
Rgido
Codo 45
ISO 12151-5 AGJ 45
37/3V
39/3W
41/3Y
L9

Codo 45
ISO 12151-5-SWE 45 DKJ 45

Codo 90
ISO 12151-5-SWES DKJ 90

Codo 90 (Largo)
ISO 12151-5-SWEL DKJ 90L
Hembra giratoria JIC 37

Codo 90
Medio
ISO 12151-5-SWEM DKJ 90 M
15/4A
16
17/4F
19/4N
Brida SAE Cdigo 61

Recta
ISO 12151-3-S-L SFL
5000 psi
Brida SAE Cdigo 61

Recta Codo 22,5
ISO 12151-3-E22ML SFL 22,5
3000 psi
Brida SAE Cdigo 61

Codo 45
ISO 12151-3 E45S L SFL 45
5000 psi
Brida SAE Cdigo 61

Codo 90
ISO 12151-3-E-L SFL 90
5000 psi
6A
6E
6F
6N
Brida SAE Cdigo 62

Recta
ISO 12151-3-S-S SFS
6000 psi
Brida SAE Cdigo 62

Codo 30
SFS 30
Brida SAE Cdigo 62

Codo 45
ISO 12151-3 E45-S SFS 45
6000 psi
Brida SAE Cdigo 62

Codo 90
ISO 12151-3 E-S SFS 90
6000 psi
8A
8F
8N
X5
Brida Recta
8000 psi
Brida Codo 45
8000 psi
Brida Codo 90
8000 psi
Brida
Sistema completo de brida Cdigo 61 o Cdigo
62
X7
X9
PY
XA
Brida Macho 24
Gas Francs
Recta
Brida Caterpillar
Recta
Bridas
Brida Codo 45
Brida Codo 90
Sistema completo de brida Cdigo 61 o Cdigo Sistema completo de brida
62
Cdigo 61 o Cdigo 62
XF
XG
XN
Brida Caterpillar
Codo 45
Brida Caterpillar
Codo 60
Brida Caterpillar
Codo 90
Ab-5
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Lista de terminales
ORFS
JC
JS
J7
J9
Hembra giratoria ORFS

Recta Corta
ISO 12151-1 SWSA
SAE J516 ORFS
Hembra giratoria ORFS (Larga)

ISO 12151-1-SWSB
SAE J516 ORFS

Codo 45
ISO 12151-1 SWE 45
SAE J516 ORFS 45

Codo 90 Corto
ISO 12151-1 SWES
SAE J516 ORFS 90
J1
J5
JM
JD

Codo 90 Largo
ISO 12151-1 SWEL
SAE J 516 ORFS 90 L

Codo 90 Medio
ISO 12151-1 SWEM ORFS 90 M
Macho ORFS
ISO 12151-1-S SAE J516
Macho ORFS
Pasatabiques con contratuerca
Recto (con junta trica)
ISO 12151-1 SAE J516
FU
GU
MU
MZ

Cilndrica
Recta (Abocardado 30)
ISO 228-1 JIS B8363 GUI

Cilndrica (Codo 60)
ISO 228-1 JIS B8363 GUO

JIS B8363 MU

Codo 90 (Abocardado 30)
JIS B8363
JIS
Estndar Francs
FG
F2
F4
F6
Macho Gaz francs

Rgido
Recto (Cono 24)
Hembra giratoria francesa

Serie Gaz
Codo 90
Hembra giratoria francesa

Serie Gaz
Macho francs
mtrico (Cono 24)
F9
FA
Hembras giratoria francesa mtrica

(Asiento ovalado)
Macho mtrico
para vlvulas agrcolas
Limpieza de alta presin

CW
NW
PW
Conexin Power Cleaner
Terminal de limpieza hembra

giratoria mtrica Krcher
Recta
Terminal de limpieza
macho giratorio mtrico
rgido Krcher Recto
Ab-6
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Lista de terminales
Otros
XU
XY
DK
DX

JIS B8363

Codo 90 (Abocardado 30)
JIS B8363
Macho mtrico L rgido

Pasatabiques con contratuerca
(Cono 24)
Hembra giratoria mtrica (M27x2)

con trica Serie ligera
FF
AF
NM
VW121
Hembras giratorias
Metru-Lok
Macho cilndrico BSP

Rgido
Recto (con junta trica)
Macho BSP con junta ED

Serie L
Recto Rgido
ISO 1179

(VW-Norm 39-V-16631)
82
DP
DR
5C
Unin Push-Lok
Te hembra mtrica
giratoria / macho
Te hembra mtrica
giratoria
Hembra giratoria
Asiento 60
6C
7C
5S
5H
Hembra giratoria
Codo 45 (Cono 60)
Hembra giratoria
Codo 90 (Cono 60)
Hembra giratoria con trica

Piloto corto

Codo 45
Piloto corto
5T
59PT
5LPT

Codo 90
Piloto corto
Macho giratorio con trica

Piloto largo
Codo 90 Piloto largo
con boquilla de llenado a 180 para R134a con boquilla de llenado a 180 para R134a
UPTC Universal push-to-connect

EN
EU
ET
UPTC
Recta
UPTC
Codo 45
UPTC
Codo 90
Ab-7
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico

Conexin
de terminal
Descripcin

-4
-5
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
-32
92, B1, B2, B5
Hembra giratoria
BSP
63,0
B4
Hembra giratoria
BSP
35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0
EA, EB, EC
Hembra giratoria
BSP con
junta trica
40,0
40,0 35,0 35,0 31,5 25,0 20,0 16,0 12,5
91, D9
Macho BSP
63,0
55,0 43,0
35,0 28,0 25,0 21,0 21,0
01
Macho NPTF
34,5
27,5 24,0
21,0 17,0 15,0 14,0 14,0
02
Hembra NPTF
34,5
27,5 24,0
21,0 17,0 15,0 14,0 14,0
03, 33
SAE (JIC) 37
macho
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
04
Macho SAE 45
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
05
Macho SAE
con junta trica
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
06/68,37/3V,
39/3W, L9,
41/3Y
SAE (JIC)
Hembra
giratoria 37
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
93
Hembra JIC 37
Codo 90
41,4 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
07
Hembra giratoria
NPSM
34,5
08, 77, 79
Hembra giratoria
SAE 45
41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0
1L
Macho giratorio
NPTF
Codo 90
21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0
9,0
8,0
S2
Hembra
giratoria
NPTF
21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0
9,0
8,0
0G, 0L
Macho SAE
con
junta trica
21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0
9,0
8,0
28, 67, 69
Macho giratorio
SAE
Invertido 45l
19,0 17,0 15,0 14,0
15, 16, 17, 18,

19, 26, 27, 89,
X5, X7, X9
Brida SAE
Cdigo 61
34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 21,0 21,0
4A, 4N, 4F
Brida SAE
5000 psi
34,5 34,5 34,5
6A, 6E, 6F, 6G,

6N, XA, XF, XG,
XN, X5, X7, X9
Brida SAE
Cdigo 62
6000 psi
8A, 8F, 8N
Brida SAE
8000 psi
55,0 43,0 37,5 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0
27,5 24,0
21,0 17,0
41,0
41,0 41,0 41,0 41,0 41,0
55,0 55,0 55,0 55,0
Ab-8
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Conexin
de terminal
Descripcin

-4
-5
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
JM, J6, J8, J0,

JU
Macho ORFS
41,0
41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 27,5 27,5
JC, JS, J3, J7,

J9, J5, J1
Hembra giratoria
ORFS
41,0
41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 27,5 27,5
JD
Macho ORFS
pasatabiques con
tuerca con junta trica
41,0
41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 27,5 27,5
GU
Hembra giratoria
JIS/BSP
cono 60
35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5
FU
Hembra giratoria
JIS/BSP
cilndrica
35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5
MU
Hembra giratoria
mtrica
JIS 30
35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5
MZ
Hembra mtrica
giratoria con junta trica
Codo 90
35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5
UT
Cono
macho
JIS/BSP 60
35,0
V1
Unin banjo
cierre elstico
con tornillo UNF
25,0 25,0
21,5 21,5 20,0
V3
Unin banjo
cierre elstico
con tornillo BSPP
25,0 25,0
21,5 21,5 20,0
XU, XY

(Abocardado 30)
35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5
Conexin
de terminal
35,0 35,0
-32
28,0 21,0 17,5
5BNBPEFUVCPNUSJDPFONNt4FSJFMJHFSBo-Descripcin

6
10
12
15
18
22
28
35
42
C3, C4, C5
Hembra giratoria
Froma N
25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 16,0 16,0 10,0 10,0 10,0
CA, CE, CF
DIN 20066
hembra giratoria,
con junta trica, Forma N
31,5 42,5 40,0 35,0 31,5 31,5 28,0 21,0 16,0 16,0
DO, DF, DG, DK
DIN 20066
macho, Forma D
25,0 42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 16,0 16,0
DX
Hembra giratoria
con junta trica
31,5 42,5 40,0 35,0 31,5 31,5 28,0 21,0 16,0 16,0
1D, DD, 5D
Tubular mtrico
25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 16,0 16,0 10,0 10,0 10,0
CW, NW
Conexin de manguera
lavado a alta presin
PW
Conexin de manguera
lavado a alta presin
EN, ET, EU
Universal push-in connector

(Conector por empuje universal)
40,0
22,5
40,0 35,0 35,0 29,5 28,0 21,5
Ab-9
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Conexin
de terminal
C0
Conexin
de terminal
.USJDBUVCF NN
t4FSJFNVZMJHFSBo-Descripcin
10
12
15
18
DIN 20066
hembra giratoria
DKLL
22
28
35
42
50
6,3
6,3
6,3
6,3
4,0
.USJDBUVCF NN
t.USJDB
Descripcin

6
DIN 7642
Unin banjo
V2
Unin banjo
cierre elstico
con tornillo mtrico
de terminal

8
49
Conexin
10
12
14
16
18
20
22
25
27
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0
25,0 25,0
21,5
21,5
20,0
.USJDBUVCF NN
t4FSJFQFTBEBo4
Descripcin

6
10
12
14
16
20
25
30
38
C6, C7, C8
Hembra giratoria
63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 40,0 40,0 40,0 25,0 25,0
C9, 0C, 1C
Hembra giratoria
DIN 20066:2002-10
con junta trica, Forma P
63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0
D2
Racor macho
63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0
3D
Tubular mtrico
63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 40,0 40,0 40,0 25,0 25,0
Conexin
de terminal
.USJDBUVCF NN
t4FSJFHBTGSBODFTB
Descripcin

13
17
21
27
33
F2
Hembra giratoria
Codo 90
36,0
27,0
25,5
20,0
17,0
F4
Hembra giratoria
(asiento ovalado)
36,0
27,0
25,5
20,0
17,0
FG
Racor macho
36,0
27,0
25,5
20,0
17,0
GE
Tubular mtrico
36,0
27,0
25,5
20,0
17,0
Conexin
de terminal
.USJDBUVCF NN
t4FSJFNUSJDBGSBODFTB
Descripcin

10
12
14
18
20
22
30
F9
Hembra giratoria
20,0
14,0
16,0
14,0
13,0
12,2
F6
Macho para
vlvulas agrcolas
20,0
14,0
16,0
14,0
13,0
12,2
FA
Macho para
vlvulas agrcolas
25,0
Ab-10
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Nomenclatura de los terminales de manguera

Conguracin Descripcin
terminal
01
Macho NPTF Rgido Recto
Normas
SAE J476A / J516
Descripciones
usuales
del mercado
AGN
02
Hembra NPTF Rgido Recto
SAE J476A / J516
03
Macho JIC 37 Rgido Recto
ISO12151-5-S
04
Macho SAE 45 Rgido Recto
SAE J516
05
Rosca macho SAE cilndrica con junta trica Rgido Recto
ISO 11926, SAE J516
06
Hembra giratoria JIC 37 Recto
ISO12151-5-SWS
DKJ
06/68
Hembra JIC 37 / SAE 45 Doble abocardado Giratoria Recta
ISO12151-5-SWS
DKJ
07
Hembra giratoria NPSM
08
Hembra giratoria SAE 45 Recta
0C
Hembra mtrica 24 Serie pesada con junta trica Giratoria Codo 45 ISO 12151-2 SWE 45-S
0G
Macho junta trica recto
AGJ
SAE J516
DKOS 45
0L
Macho junta trica codo 90
11
Ferrul-Fix
12
Female SAE Flareless Swivel Straight (24 Cone)
13
Hembra giratoria SAE sin abocardar Recta (Cono 24)
SAE J476A / J516
15
Brida SAE Cdigo 61 Serie estndar
ISO 12151-3-S-L
SFL / 3000 psi
15/4A
Brida SAE Cdigo 61 Recta (5000 psi)
ISO 12151-3-S-L
SFL
16
Brida SAE Cdigo 61 Codo 22,5
ISO 12151-3-E22ML
SFL 22.5 / 3000 psi
17
Brida SAE Cdigo 61 Codo 45
ISO 12151-3 E45 L
SFL 45 / 3000 psi
17/4F
Brida SAE Cdigo 61 Codo 45 / 5000 psi)
ISO 12151-3 E45S L
SFL 45
18
19
ISO 12151-3 E L
SFL 90 / 3000 psi
19/4N
SAE Cdigo 61 Cabeza de brida Codo 90 (5000 psi)
ISO 12151-3-E-L
SFL 90
1C
Hembra mtrica 24 Serie pesada con junta trica giratoria codo 90
ISO 12151-2-SWE-S
DKOS 90
1D
Tubular mtrico Serie ligera Rgido Recto
ISO 8434-1
BEL
1L
Macho giratorio NPTF Codo 90
26
Brida SAE Cdigo 61 (3000 psi) Codo 30
SFL 30
27
SFL 60
28
Macho SAE invertido codo 45
33
Macho JIC 37 Rgido Codo 45
34
Tubular en pulgadas (latn)
37
Hembra giratoria 37 Codo 45
37/3V
Hembra JIC 37 / SAE 45 Doble abocardado Hembra giratoria codo 45 ISO 12151-5-SWE 45
DKJ 45
39
Hembra giratoria 37 Codo 90
ISO 12151-5-SWES
DKJ 90
39/3W
Hembra JIC 37 / SAE 45 Doble abocardado Hembra giratoria codo 90 ISO 12151-5-SWES
DKJ 90
3D
Tubular mtrico Serie pesada Rgido Recto
BES
3V
Hembra giratoria JIC 37/SAE 45 codo 45
DKJ 45
3W
Hembra giratoria JIC 37/SAE 45 codo 90
DKJ 90
3Y
Hembra giratoria JIG 37/SAE 45 codo 45 (largo)
DKJ 90
41
Hembra giratoria 37 Codo 90 (Largo)
DKJ 90
41/3Y
Hembra giratoria JIG 37 / 45 codo 90 (largo)
45
Macho giratorio con trica Piloto largo
SFL 67.5
ISO 12151-5
AGJ 45
ISO 12151-5-SWE 45
DKJ 45
ISO 8434-1
ISO 12151-5-SWEL
Ab-11
DKJ 90L
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
terminal
49
Unin banjo
Normas
Descripciones
usuales
del mercado
DIN 7642
4A
Brida SAE Cdigo 61 (5000 psi) Recta
4F
5000 psi SAE Cdigo 61 Bridas Codo 45
4N
5000 psi SAE Cdigo 61 Bridas Codo 90
59
Hembra giratoria con junta trica Piloto largo
59PT
Macho giratorio con junta trica Piloto largo
5C
Hembra giratoria cono 60
5D
Mtrica recta Serie ligera Rgida Codo 90
5G
Macho con junta trica lumbrera rgida (3 pasos) Recto
5GPR
Hembra con junta trica lumbrera rgida (3 pasos) Recto
5H
Hembra giratoria con trica Codo 45 Piloto corto
con boca de carga a 180 para R134a

ISO 8434-1
BEL 90
con boca de carga para R12
5K
Macho giratorio con trica Codo 90 Piloto corto
5LPR
Hembra giratoria con trica Codo 90 Piloto largo
5LPT
5MPR
Macho giratorio con trica Codo 90 Piloto largo
con boca de carga a 180 para R12
5MPV
Macho giratorio con trica Codo 90 Piloto largo
5N
5P
5R
Macho giratorio con trica Codo 45 Piloto corto
5S
Hembra giratoria con trica Piloto corto
5T
Hembra giratoria con trica Codo 90 Piloto corto
5V
Hembra giratoria compresor Codo 45
5W
Hembra giratoria compresor Codo 90
5Z
Hembra giratoria compresor Codo 90 Tipo bloque
67
Macho giratorio SAE invertido abocardado Codo 45
68
Hembra giratoria JIC 37 / SAE 45
69
Macho giratorio SAE invertido abocardado Codo 90
6A
Brida SAE Cdigo 62 (3000 psi) Recta
6B
6C
Hembra giratoria con asiento 60 Codo 45
6E
6F
Brida SAE Codo 45 Serie pesada
6G
6N
77
Hembra giratoria SAE 45 Codo 45
79
Hembra giratoria SAE 45 Codo 90
7C
Hembra giratoria con asiento 60 Codo 90
7D
Macho tubular mtrico S Rgido Codo 90
DKJ
ISO 12151-3-S-S
SFS / 6000 psi

SFS 22.5
SFS 30
ISO 12151-3 E45-S
SFS 45 / 6000 psi

SFS 60
ISO 12151-3 E-S
SFS 90 / 6000 psi
BES 90
82
Unin Push-Lok
89
Brida SAE Cdigo Codo 90 (largo) Serie estndar
8A
Brida Recta 8000 psi
8F
Brida Codo 45 8000 psi
8N
Brida Codo 90 8000 psi
91
Macho cnico BSP
BS5200
Ab-12
AGR-K
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
terminal
92
Hembra giratoria BSP cilndrica Recta (Cono 60)
BS5200-A
Descripciones
usuales
del mercado
DKR
Normas
93
Hembra giratoria JIC 37 Codo 90 (tipo bloque)
9B
Hembra giratoria mtrica Codo 45 Serie ligera
9C
Hembra giratoria mtrica Codo 90 Serie ligera
AF
Macho BSP cilndrica Rgido Recto (con junta trica)
B1
Hembra giratoria BSP cilndrica Codo 45 (Cono 60)
BS 5200-D
DKR 45
B2
Hembra giratoria BSP cilndrica Codo 90 (Cono 90)
BS 5200-B
DKR 90
B4
Hembra giratoria BSP cilndrica Codo 90 Tipo bloque (cono 60)
BS 5200-E
DKR 90
B5
Hembra giratoria BSP cilndrica (asiento plano)
C0
Hembra giratoria mtrica Serie muy ligera LL Recta (abombada)
DKM
C3
Hembra giratoria mtrica Serie ligera Recta (abombada)
DKL
C4
Hembra giratoria mtrica Serie ligera Codo 45 (abombada)
DKL 45
C5
Hembra giratoria mtrica Serie ligera Codo 90 (abombada)
DKL 90
C6
Hembra giratoria mtrica Serie pesada Recta (abombada)
DKS
C7
Hembra giratoria mtrica Codo 45 Serie pesada
DKS 45
C8
Hembra giratoria mtrica Codo 90 Serie pesada
C9
Hembra giratoria mtrica 24 Serie pesada con junta trica Recta
ISO 12151-2-SWS-S
DKOS
CA
Hembra giratoria mtrica 24 Serie ligera con junta trica Recta
ISO 12151-2-SWS-L
DKOL
CE
Hembra giratoria mtrica 24 Serie ligera con junta trica Codo 45
ISO 12151-2-SWE 45-L
DKOL 45
CF
Hembra giratoria mtrica 24 Serie ligera con junta trica Codo 90
ISO 12151-2-SWE-L
DKOL 90
CW
Conexin Power Cleaner
D0
Macho mtrica 24 Serie ligera Rgido Recto
ISO 12151-2-S-L
CEL
D2
Macho mtrica 24 Serie pesada Rgido Recto
ISO 12151-2-S-S
CES
D9
Macho BSP cilndrico Tubo Rgido Recto (Cono 60)
BS5200
DD
Tubular mtrico Serie ligera Rgido Codo 45
DE
Unin banjo doble
DK
Macho mtrica L Rgido Pasatabiques con contratuerca (Cono 24)
DP
Hembra giratoria mtrica / Macho
DR
DS
Te hembra giratoria mtrica / Tubular
DW
Hembra giratoria mtrica Serie ligera
DX
Hembra giratoria mtrica (M27x2) con junta trica serie ligera
EA
Hembra giratoria BSP con junta trica (Cono 60)
BS 5200, ISO 12151-6
DKOR
EB
Hembra giratoria BSP con junta trica Codo 45 (Cono 60)
BS 5200, ISO 12151-6
DKOR 45
EC
Hembra giratoria BSP con junta trica Codo 90 (Cono 60)
BS 5200, ISO 12151-6
DKOR 90
EN
UPTC Macho Recto
ET
UPTC Macho Codo 90
EU
UPTC Macho Codo 45
F2
Hembra giratoria francesa Serie Gaz 90 Codo
F4
Hembra giratoria francesa Serie Gaz Recta (abombada)
F6
Mtrica francesa macho (Cono 24)
F9
Hembra giratoria mtrica francesa mtrica (abombada)
FA
Macho mtrico para vlvulas agrcolas
FB
Mtrica francesa
DKS 90
AGR
BEL 45
TGL
Ab-13
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
terminal
FF
Hembra giratoria Metru-Lok
Normas
FG
Francesa macho Serie Gaz Rgido Recto (cono de 24)
FU
Hembra giratoria BSP cilndrica (cono hembra 30)
GE
Tubular Gaz Francs
GU
Descripciones
usuales
del mercado
ISO 228-1, JIS B8363
GUI
Hembra giratoria BSP cilndrica (cono 60)
ISO 228-1, JIS B8363
GUO
J1
Hembra giratoria ORFS Codo 90 Alto
ISO 12151-1 SWEL, SAE J 516
ORFS 90 L
J5
Hembra giratoria ORFS Codo 90 Medio
ISO 12151-1 SWEM
ORFS 90 M
J7
Hembra giratoria ORFS Codo 45
ISO 12151-1 SWE 45, SAE J516 ORFS 45
J9
Hembra giratoria ORFS Codo 90 Corto
ISO 12151-1 SWES, SAE J516
ORFS 90
JC
Hembra giratoria ORFS Recta Corta
ISO 12151-1 SWSA, SAE J516
ORFS
JD
Macho ORFS Pasatabiques con contratuerca Recto (con junta trica)
ISO 12151-1 SAE J516
JM
Macho ORFS
ISO 12151-1-S, SAE J516
JS
Hembra giratoria ORFS (larga)
ISO 12151-1-SWSB, SAE J516
ORFS
L9
Hembra giratoria JIC 37 Codo 90 Cada media
ISO 12151-5-SWEM
DKJ 90 M
MU
Hembra giratoria mtrica Recta (cono hembra 30)
JIS B8363
MU
MZ
Hembra giratoria mtrica Codo 90 (cono hembra 30)
JIS B8363
NM
Macho BSP cilndrica Serie L Rgido Recto Junta ED
ISO 1179
NW
Terminal de manguera de limpieza hembra mtrica Krcher Recta
PW
Terminal de manguera de limpieza macho Krcher Rgido Recto
PY
Brida Macho 24 Gas Francs Recta
S2
Hembra giratoria NPTF
S5
Macho giratorio con trica Piloto corto
T1
Tubo macho refrigerante Mender Recto (con tuerca y anillo)
UT
Macho BSP cnica Rgido Recto (Cono 60)
V1
Banjo Ermeto de presin estndar Recto (con tornillo UNF y junta trica)
VW
Conector Push-Lok
(VW-Norma 39-V-16619)
VW121
(VW-Norma 39-V-16631)
VW39D
Conector Push-Lok
(VW-Norma 39D-1401)
WKS
Mango de goma
X5
Bridas Recta Sistema de bridas completo para Cdigo 61 o Cdigo 62
X7
Bridas Codo 45 Sistema de bridas completo para Cdigo 61 o Cdigo 62
X9
Bridas Codo 90 Sistema de bridas completo para Cdigo 61 o Cdigo 62
XA
Cabeza de brida Caterpillar Recta
XF
Cabeza de brida Caterpillar Codo 45
XG
XN
XU
Hembra giratoria mtrica Recta (cono hembra 30)
JIS B8363
XY
Hembra giratoria mtrica Codo 90 (cono hembra 30)
JIS B8363
YW
Tubular macho Rgido Recto A-Lok
D.E. tubo mtrico con muesca en V
JIS B 8363-R
Ab-14
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Sociedades de clasicacin
Sociedades de clasicacin
La misin de las sociedades de clasicacin es contribuir al desarrollo e implantacin de normas tcnicas
para la proteccin de la vida, la propiedad y el medioambiente.
(1)
Germanischer Lloyd (GL)
(9)
Organizacin independiente alemana de expertos

tcnicos que homologa productos para el sector marino
y energtico alemn - GLIS (petrleo y gas, energa
elica, etc.)
(2)
Det Norske Veritas (DNV)
Compaa de servicios noruega que gestiona el riesgo

en la clasicacin de buques, el sector de exploracin
petrolfera, etc.
(3)
(10) Mine Safety and Health

Administration (MSHA)
RINA (Registro Italiano Navale)
Compaa italiana que ofrece certicacin, vericacin,

control y asistencia en el sector marino,
energa y proceso, transporte e industria.
(4)
Organizacin estadounidense para la seguridad en la

industria minera.
(11) French Standard NF F-16-101/102 (NF)
Deutsche Bahn (DB) German Standard DIN 5510 - Part 2
La autoridad alemana de ferrocarriles (DB) aprueba

el comportamiento de los productos en relacin
con su resistencia al fuego y su capacidad de
autoextinguirse tras inamarse, de acuerdo con la
norma DIN 5510-2.
(5)
Lloyds Register (LR)
Comprueba el comportamiento en el fuego y las

sustancias euentes de los materiales de la cubierta de la
manguera para aplicaciones ferroviarias..
(12) British Standard (BS 6853)

Comprueba el comportamiento en el fuego y las
sustancias euentes de los materiales de la cubierta de la
manguera para aplicaciones ferroviarias.
(13) MarED
Organizacin independiente inglesa que proporciona

certicaciones en todo el mundo. Sus principales
actividades son los servicios marinos, ferroviarios y
energticos.
(6)
US Coast Guard (USCG)
Seguridad martima, aplicacin de la ley, seguridad para

embarcaciones de recreo e informacin sobre
proteccin del medioambiente para la marina mercante.
Las mangueras homologadas no son
aceptadas automticamente para todas las aplicaciones.
Si la columna contiene una H, la manguera se acepta
slo para sistemas hidrulicos
y no para sistemas de combustible y lubricante.
MarED es el Grupo de Entidades Registradas para la

Implementacin de la Directiva sobre Equipamiento Marino
(14) UNI CEI 11170-1:2005
Ministerio de defensa (MOD)
El Ministerio de defensa britnico proporciona

homologaciones para equipos militares de acuerdo con
la especicacin MOD DefStan (norma de defensa) 47-2.
Ferrocarril y tranvas
Lneas maestras para proteccin de ferrocarriles, tranvas
y vehculos guiados por carril
(15) Bureau Veritas (BV)
Compaa estadounidense que establece normas de

seguridad para el medio marino.
Bureau Veritas es hoy la entidad certicadora ms

ampliamente reconocida en el mundo. Ofrece soluciones
en campos de operaciones clave: Calidad, Salud y
Seguridad, Medioambiente y Responsabilidad Social.
(8)
(16) GIG
(7)
American Bureau of Shipping (ABS)
Departamento de Transporte de
Estados Unidos (DOT))
Organizacin de Estados Unidos que proporciona

certicaciones para asegurar un transporte rpido,
seguro, eciente, accesible y cmodo en este pas.
EN Norma europea
ISO Organizacin internacional para
la normalizacin
SAE Sociedad de Ingenieros de Automocin
(organizacin estadounidense)
El Instituto Central de Minera (en Polaco Glowny Instytut

Grnictwa GIG) es una organizacin cientca y de
desarrollo reestructurada, subordinada al Ministerio
de Economa, trabajando no solo para el benecio de
la industria minera, sino tambin para empresas que
representan diferentes ramas - incluyendo pequeas
y medianas compaas, instituciones de estado y de
administracin local y ocinas y socios extranjeros.
(17) Verteidigungs-Gertenorm (VG)

Organizacin Alemana que provee aprobaciones para
equipo militar.
Ab-15
Catlogo 4400/ES
801Plus
830M
831
Multipropsito
837BM
837PU
ster fosfato
804
Retardante de fuego 821FR
Alta temperatura
836
No conductiva
838M
601
Estndar
611
681
Alta temperatura
611HT
Ferrocarril
681DB
201
206
Transporte
213
293
Retardante de fuego 221FR
Refrigeracin
285
421SN
422
301SN
302
Estndar
441
451
492
462
301TC
351TC
Alta resistencia
a abrasin
451TC
Aprobacin MSHA 471TC
472TC
Resistencia extrema 492ST
a la abrasin
462ST
426
Baja / Alta
436
temperatura
461LT
424
ster fosfato
304
Manguera
Normas
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
1 malla, bra
2 mallas, bra
DIN EN 854-R3 - SAE 100R3
1 malla, bra
DIN EN 854-R6
2 mallas, bra
DIN EN 854-2TE
1 malla, bra
DIN EN 854-R6
2 mallas, bra
DIN EN 854-2TE
1 malla, alambre
1 malla, alambre
1 malla, alambre
SAE J1402AI
1 malla, bra
SAE J1402AI
1 malla, alambre
SAE J1527TypR3
1 malla, alambre
SAE J2064TypC
2 mallas, alambre
2 mallas, alambre DIN EN 853-2SN - ISO 1436-2SN/R2AT - SAE 100R2AT
1 malla, alambre
ISO 11237-R16 - SAE 100R16
1/2malla, alambre
ISO 11237-R17 - SAE 100R17
1 malla, alambre
2 mallas, alambre
2 mallas, alambre Excede DIN EN 853-2SN - ISO 1436-2SN(R2AT
2 mallas, alambre
SAE 100 R19
1/2malla, alambre
ISO 11237-R17 - SAE 100R17
2 mallas, alambre
DIN EN 857-2SC - ISO11237-2SC
2 mallas, alambre
1 malla, alambre
2 mallas, alambre
1 malla, alambre
SAE 100R1AT
2 mallas, alambre
SAE 100R16
2 mallas, alambre
Excede DIN EN 857-2SC - ISO11237-2SC
1 malla, alambre
SAE 100R1AT
2 mallas, alambre
SAE 100R2AT
Refuerzo
X
X
X
X
X
X
Ab-16
X
X
X
X
RINA DB/DIN
(3) 5510
(4)
X
X
LR
(5)
MOD
(6)
X
X
ABS
(7)
X
X
X
X
H
H
X
X
X
X
X
X
X
DOT USCG MSHA NF

(8)
(9)
(10) (11)
X
X
BV
BS
UNI
GIG
6853 MarED
CEI Marine (16)
(13)
(12)
(14) (15)
X
X
X
X
VG
(17)
Descripcin (1)-(17) vea Ab-15
Baja presin
DNV
(2)
GL
(1)
Homologaciones de los tipos de manguera
Push-Lok
Baja presin
Push-Lok
Media presin
Manual tcnico
Media presin
Catlogo 4400/ES
3 mallas
Media presin
Alta presin
Parkrimp No-Skive
Ab-17
Ferrocarril
Resistencia
extrema a la
abrasin
1 malla, alambre
ISO 11237-R16 - SAE 100R16
1 malla, alambre
2 mallas, alambre
1 malla, alambre
1 malla, alambre
1 malla, alambre
ISOS1436-1SN/R1AT - SAE 100R1AT
2 mallas, alambre
2 mallas, alambre
1/2 mallas, alambre
Excede SAE 100R17
1/2 mallas, alambre
Excede SAE 100R17
1 malla,1steelespirales
SAE 100R4
1 malla,1steelespirales
SAE 100R4
3 mallas, alambre
3 mallas, alambre
3 mallas, alambre
3 mallas, alambre
4 espirales, alambre
4/6 espirales, alambre DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SAE 100R13
6 espirales, alambre DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SAE 100R13
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
4 espirales, alambre SAE 100R13 ISO 3862 Type R13 ISO 18752-DC
4 espirales, alambre SAE 100R15 ISO 3862 Type R15 ISO 18752-DC
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
Excede EN 856-4SP - ISO 3862-4SP
Excede EN 856-4SH - ISO 3862-4SH
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
Excede ISO 3862 Type R15
ISO 3862-R15 - SAE 100R15
Normas
X
X
X
X
X
X
DNV
(2)
X
X
GL
(1)
X
X
RINA DB/DIN
(3) 5510
(4)
X
X
LR
(5)
MOD
(6)
X
X
X
X
X
ABS
(7)
X
H
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
DOT USCG MSHA NF

(8)
(9)
(10) (11)
X
X
X
X
X
X
BV
BS
UNI
GIG
6853 MarED
CEI Marine (16)
(13)
(12)
(14) (15)
VG
(17)
Alta presin
Parkrimp No-Skive
Alta resistencia
a abrasin
Aprobacin MSHA
Estndar
Compact spiral !
Baja temperatura
Alta resistencia a
abrasin Aprobacin
MSHA
441RH
421RH
493
463
402
412
421WC
477
477ST
692
692Twin
811
881
372
371LT
372TC
372RH
701
731
781
P35
774
F42
761
721TC
782TC
791TC
792TC
772LT
787TC
797TC
H31
H29
R35
R42
H31TC
H29TC
R35TC
R42TC
R50TC
H31ST
H29ST
R42ST
H29RH
Refuerzo
3 mallas
Presin extrema
ster fosfato
Estndar
Estndar
Baja temperatura
Alta resist.abrasin
Ferrocarril
Succin
Extremadamente
exible
Elevacin
Cubierta de alambre
Piloto
Limpieza por agua
Ferrocarril
Manguera
Media presin
ParLock
Manual tcnico
ParLock
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Tabla de conversin
Tabla de conversin
Unidad
Unidad base
Unidad de
conversin
Factor
1 pulgada
pulg
mm
25,4
1 milmetro
mm
pulg
0,03934
1 pie
pie
0,3048
1 metro
pie
3,28084
1 pulgada cuadrada
pulg
cm
6,4516
1 centmetro cuadrado
cm
pulg
0,1550
1 galn (UK)
gal
4,54596
1 litro
gal (UK)
0,219976
1 galn (US)
gal
3,78533
1 litro
gal (US)
0,264177
1 1 libra
lb
kg
0,453592
1 kilogramo
kg
lb
2,204622
1 libra pie
MCtQJF
LHtN
1,488164
1 Newton metro
LHtN
MCtQJF
0,671969
1 libra por pulgada cuadrada
psi
bar
0,06895
1 bar
bar
psi
14,5035
1 libra por pulgada cuadrada
psi
MPa
0,006895
1 mega Pascal
MPa
psi
145,035
1 kilo pascal
kPa
bar
0,01
1 bar
bar
kPa
100
1 mega Pascal
MPa
bar
10
1 bar
bar
MPa
0,1
1 pie por segundo
pie / s
m/s
0,3048
1 metre per second
m/s
pie / s
3,28084
1 galn por minuto (UK)
gal / mn.
l / mn.
4,54596
1 litro por minuto
l / mn.
gal / mn. (UK)
0,219976
1 galn por minuto (US)
gal / mn.
l / mn.
3,78533
1 litro por minuto
l / mn.
gal / mn. (US)
0,264178
Grado Fahrenheit
t '
Grado centgrado
$t

Longitud
Supercie
Volumen
Peso
Torque
Presin
Velocidad
Caudal
Temperatura
(UK) Unidad del Reino Unido

(US) Unidad de los Estados Unidos
Ab-18
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico

Referencia manguera 201, 206, 213 y 293.
160
149
138
126
Temperatura
(C)
115
104
93
100
80
60
40
20
Porcentaje de la presin mxima de trabajo (%)
EJEMPLO: la manguera 201-8 se debe usar a 121C

Presin mxima
de trabajo
hasta 100 C
Factor de multiplicacin
x
de la Tabla
=
Presin mxima
de trabajo
a 121 C
.1B QTJ
Y
.1B QTJ

Ab-19
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico

Utilice el grco siguiente para determinar el tamao correcto de manguera. Ejemplo: a 10 galones por minuto (gal/min), cul es el tamao de manguera adecuado dentro de la gama de velocidad recomendada
para lneas de presin? Localice 10 galones por minuto en la columna izquierda y 25 pies por segundo en
la columna derecha (la gama de velocidad mxima recomendada para lneas de presin). Trace una lnea
recta entre estos dos puntos. El dimetro interior mostrado en la columna central es mayor de -6, por lo
que tenemos que usar -8 (1/2). Para mangueras de aspiracin, siga el mismo procedimiento, excepto que
deber usar la gama de velocidad recomendada para lneas de aspiracin de la columna derecha.
Caudal Q (l/min)
EPOEF
400
2 DBVEBMFOHBMPOFTQPSNJOVUP HBMNJOZMNJO
V = velocidad en pies por segundo (pies/s y m/s)

d = dimetro interior de manguera (mm y mdulo)
300
200
Ejemplo
$BVEBM2MN
Velocidad V = 6,1 m/s
Constante K = 21,2025

150

Dimetro interior d
mm
100
90
80
70
60
50
40
30
20
mdulo
Velocidad
m/s
50,8
pies/s
-32 2
38,1
-24 1-1/2
31,8
-20 1-1/4
25,4
-16 1
19,1
-12 3/4
15,9
-10 5/8
12,7
-8 1/2
9,5
-6 3/8
7,9
-5 5/16
6,3
-4 1/4
4,8
-3 3/16
0,6
1,2
4
5
6
7
8
15
10
9
8
7
5
4
10
5
6,1
8
9
Galones del Reino Unido

Factor de conversin:
gal/min x 4,546 = l/min
pies/s x 0,3048 = m/s
Velocidad mxima
recomendada para
lneas de retorno
4
15
20
Velocidad mxima
recomendada para
lneas de aspiracin
25
Velocidad mxima
recomendada para
lneas de presin
30
* Las velocidades recomendadas son conformes a uidos hidrulicos de una viscosidad mxima de 315 S.S.U. a 38C, funcionando a temperaturas
ambientes entre 18C y 68C.
Ab-20
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
El mtodo correcto parainstalar terminales hembras giratorias

Para asegurar una estanqueidad a prueba de fugas
entre extremos giratorios hembra en este catlogo
y los adaptadores apropiados es necesario seguir el
procedimiento expuesto a continuacin que es diferente al del montaje de tubo hidrulico. Caras desde
apriete con llave El mtodo Parker recomendado para
montaje de abocardado JIC 37, SAE 45 y tuerca
hembra ORFS es Caras desde apriete con llave (iniciales en ingles FFWR). Los valores de par asignados
Pares de apriete
por tamao son una referencia solo, y son aplicables

nicamente a los componentes Parker usando el
mtodo FFWR con pasivacin de cromo trivalente
sobre zincado de componentes de acero carbonado
sin lubricacin.
Cierre metal-metal
Aprite la tuerca a mano y despus con una llave
segn los valores mencionados en la tabla a continuacin. Asegrese que en todos los casos la manguera est correctamente alineada antes de apretar
la tuerca sobre el adaptador correspondiente.
Hembra giratoria 37
M 12x1.5
M 14x1.5
M 16x1.5
M 18x1.5
M 22x1.5
M 26x1.5
M 30x2
M 36x2
M 45x2
M 52x2
M 14x1,5
M 16x1,5
M 18x1,5
M 20x1,5
M 22x1,5
M 24x1,5
M 30x2
M 36x2
M 42x2
M 52x2
UNF
Tubo
D.E.
nominal
mn - mx.
06L
08L
10L
12L
15L
18L
22L
28L
35L
42L
06S
08S
10S
12S
14S
16S
20S
25S
30S
38S
16
16
26
37
47
89
116
137
226
347
26
42
53
63
79
84
126
179
263
368
15 - 17
15 - 17
25 - 28
35 - 39
45 - 50
85 - 94
110 - 121
130 - 143
215 - 237
330 - 363
25 - 28
40 - 44
50 - 55
60 - 66
75 - 83
80 - 88
120 - 132
170 - 187
250 - 275
350 - 385
7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1,1/16-12
1,5/16-12
1,5/8-12
1,7/8-12
2,1/2-12
2
2
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/4
1
1
1
1
18
23
30
57
81
114
160
228
265
360
Tamao
Caras
desde
apriete
con llave
Par de
tuerca
giratoria
Nm (Ref.)
-4
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
-32
1/2 hasta 3/4

1/2 hasta 3/4
1/2 hasta 3/4
1/2 hasta 3/4
1/3 hasta 1/2
1/3 hasta 1/2
1/3 hasta 1/2
1/3 hasta 1/2
25
40
55
85
115
150
205
315
Rosca
UNF
9/16-18
11/16-16
13/16-16
1-14
1,3/16-12
1,7/16-12
1,11/16-12
2-12
2-1/2x12
Nota: Los pares de montaje listados son ms altos que

los pares publicados en SAE J1453.
Nm
G1/4
G3/8
G1/2
G5/8
G3/4
G1
G1-1/4
G1-1/2
G2
-4
-5
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
-32
Rosca Nm
BSPP
Tamao
Par de
tuerca
giratoria
Nm (Ref.)
Rosca
Nm
Rosca
mtrica
Caras
desde
apriete
con llave
Tamao
nominal
mn - mx.
-4
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
-32
20
34
60
69
115
140
210
290
400
15 - 25
27 - 41
42 - 76
44 - 94
95 - 135
115 - 165
140 - 280
215 - 365
300 - 500
Los valores de par para otros materiales son los siguientes:

t 5FSNJOBMFTZBEBQUBEPSFTEFMBUO
oEFMWBMPSEFQBSEFMBDFSP
t "DFSPJOPYJEBCMF
use el margen alto del rango de par del acero.
Las roscas de estos materiales se deben lubricar
t.FUBMFTEJGFSFOUFT
use un valor de par designado para el ms bajo de
los dos materiales
t5PEPTMPTUFSNJOBMFTTPOFTUBODPTTBMWPRVFTFJOEJRVFBSSJCB
Nota
Los valores que se ofrecen en las tablas son los tpicos para los mtodos de montaje recomendados cuando el terminal es de acero
zincado. Para otros materiales, se debern utilizar valores diferentes.
Ab-21
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico

Aviso!
Esta gua de compatibilidad qumica no se debe usar junto con ninguna otra gua de compatibilidad de ediciones
anteriores o futuras del catlogo, boletines o publicaciones. El uso incorrecto de estas tablas podra ocasionar lesiones
personales, daos materiales o la muerte.
Seleccin de mangueras por uido y tipo de manguera

Esta tabla de compatibilidad es una referencia orientativa sobre la compatibilidad de las mangueras Parker con diversos uidos.
Est concebida como gua para la compatibilidad qumica con los materiales del tubo interior y los lubricantes de montaje
aplicados internamente.
La cubierta exterior de la manguera est concebida para proteger la capa de refuerzo de inuencias mecnicas (abrasin,
climatologa, etc). Por tanto, los compuestos de la cubierta no estn diseados con la misma resistencia qumica que los
compuestos del tubo. Se deber consultar al Departamento Tcnico de la Divisin de Mangueras sobre la compatibilidad de la
cubierta si la aplicacin implica una exposicin prolongada o inmersin en un lquido.
Las recomendaciones especcas estn basadas en la experiencia prctica, en los consejos de diversos fabricantes de polmeros
y uidos as como en ensayos de laboratorio. Hay que subrayar, sin embargo, que esta informacin se ofrece nicamente a modo
orientativo. La seleccin nal de la manguera depende tambin de la presin, la temperatura del uido, la temperatura ambiente y
requisitos especiales o variaciones que pudieran ser desconocidos para Parker Hannin. Deber seguirse con especial cuidado la
legislacin vigente y cualquier normativa. Si existen problemas de compatibilidad, o en el caso de uidos no incluidos en la lista, le
aconsejamos que solicite recomendacin al fabricante del uido antes de contactar con su representante de Parker Hannin o con
el departamento tcnico de la Divisin Europea de Mangueras (HPDE@Parker.com).
Use la tabla de la forma siguiente:
1. Localice el medio a transportar usando la tabla de resistencia qumica en las pginas siguientes.
2. Seleccione el material adecuado de la manguera y del terminal de acuerdo con la clasicacin de letras. Vea debajo las claves de valores
de resistencia para una explicacin de la especicacin de compatibilidad. Vea la lista de nmeros siguiente para una explicacin cuando
la tabla muestre la clasicacin con un nmero o con un nmero y una letra.
3. Los encabezados de las columna de la tabla de resistencia qumica, I, II, III, IV, V, se reeren a grupos especcos de mangueras.
4. Localice la referencia de la manguera debajo de las columna l, II, III, IV, V y VI en la lista siguiente.
5. Para la disponibilidad del material del terminal, consulte la correspondiente seccin del catlogo.
6. Compruebe las especicaciones de las mangueras en este catlogo. Pngase en contacto con el Departamento Tcnico de la Divisin de
Mangueras si el producto no gura en el catlogo.
Claves de valores de resistencia
A = Preferido, bueno a excelente, con poco o nulo cambio en las propiedades fsicas
F = Aceptado, marginal o condicional, afecta perceptiblemente a las propiedades fsicas
X = Inapropiado, afecta gravemente a las propiedades fsicas
~ = Sin clasicar, insuciente informacin
Nmeros
1. Para aplicaciones de aire o gas por encima de 250 PSI (1,7 MPa), la cubierta debe estar picada.
2. Se deben tener en cuenta las normativas legales y de las compaas aseguradoras. Pngase en contacto con el Departamento Tcnico
HPDE para ms informacin.
3. Las mangueras Push-Lok (801, 804, 821, 821FR, 831, 836, 837BM, 837PU, 830M, 838M) no estn recomendadas para ningn tipo de
combustible.
4. Use mangueras 285, 235 244. Se debe evaluar caso por caso la compatibilidad del aceite refrigerante de los sistemas. Pngase en
contacto con el Departamento Tcnico HPDE para ms informacin. No use aceite mineral ni aceites refrigerantes de alquilobenceno con
manguera 244. La compatibilidad qumica no implica una baja permeacin.
5. 65 C (150 F) mximo.
6. Satisfactorio en algunas concentraciones y temperaturas, insatisfactorio en otras.
7. Para uidos de ster de fosfato, use mangueras 304, 424, 774, 804 F42.
8. Aceptable para limpiar latiguillos.
9. Manguera 221FR recomendada.
10. Para aplicaciones de aire seco, son preferibles mangueras con tubos interiores de las columna IV y V. Vea las especicaciones de la
manguera para las temperaturas mximas recomendadas con aire.
11. 100 C (212 F) mximo.
12. 121 C (250 F) mximo.
13. Parker dispone de mangueras para aplicaciones de gas. Por favor pngase en contacto con el Departamento Tcnico para ms
informacin sobre los productos as como los requisitos legales de la aplicacin.
14. 70C mximo para mangueras 801, 837BM, 837PU.
15. Sin clasicacin / insuciente informacin sobre compatibilidad qumica de mangueras 801, 837BM, 837PU.
Tipo de manguera
Column I:
201, 225, 601, 701, 721, 721TC, 731, 761, 77C, P35, 781, 791TC, 881, H31, H29, R35, R42, H31TC, H29TC, R35TC, R42TC, H31ST, H29ST, R42ST, H29RH
Column II:
301TC, 351TC, 371LT, SS25UL, 421WC, 431, 441, 441RH, 451, 451TC, 451ST, 461LT, 463, 471TC, 471ST, 493, 681, 681DB, 772LT, 811
Column III:
221FR, 301SN, 302, 372, 372RH, 372TC, 402, 412, 412ST, 421RH, 421SN, 422, 462, 462ST, 472TC, 477, 477ST, 492, 492ST, 692, 692Twin, 772TC, 772ST,
782TC, 782ST, 787TC, 792TC, 792ST, 797TC, 821, 831
Nota: *Ver nmero 15,16
Column IV:
206, 213, 226, 266, 293, 426, 436, 611, 611HT, 821FR, 836, 801*, 837BM*, 837PU*
Column V:
304, 424, 604, 774, 804, F42 - Manguera EPDM especial para ster Fosfrico
Column VI:
830M, 838M
Precaucin: El usuario deber respetar la temperatura de funcionamiento mxima recomendada por el fabricante de cualquier marca especca de
uido. Las marcas especcas pueden variar enormemente entre fabricantes aunque se considere que proceden de la misma familia de uidos. La utilizacin de los uidos por encima de la temperatura mxima recomendada por el fabricante puede provocar su descomposicin y crear subproductos
que pueden ser dainos para los elastmeros u otros materiales usados en el sistema. Al seleccionar un tipo de manguera se debe tener en consideracin la temperatura mxima tanto del fabricante del uido como del fabricante de la manguera, teniendo prioridad la ms baja de ellas.
Ab-22
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Fluido
3M FC-75
A
Aceite de linaza
Aceite de ricino
Aceite de semillas de algodn
Aceite de soja
Aceite mineral
Aceite para transmisiones
Aceites de petrleo
Aceites de silicona
Acetato de Cellosolve
Acetato de etilo
Acetileno
Acetona
cido actico
cido brico
cido carbnico
cido ctrico
cido clorhdrico
cido uorhdrico
cido frmico
cido fosfrico
cido ntrico
cido sulfrico (0% a 30% temperatura ambiente)
cido tnico
cidos lcticos
AEROSHELL Turbine Oil 500 (Vase MIL-L-23699)
Agua
Agua / Glicoles
Agua de mar
Agua desionizada
Aguas cloacales
Aire
Aire (seco)
Alcohol (Metanol - Etanol)
Alcohol amlico
Alcohol butlico, Butanol
Alcohol etlico
Alcohol isoproplico
Alcohol metlico
Alcoholes minerales
Alquitrn
Amoco 32 Rykon
Amonaco (anhidro)
Ampol PE 46
AMSOIL Synthetic ATF
Anderol 495,497,500,750
Anilina
Aquacent Ligero, Pesado
Argn
Aromtico 100,150
Arrow 602P
Asfalto
ASTM #3 Oil
A
A
F
F
A
A
A
A
X
X
X
X
X
A
F
F
X
X
X
X
X
F, 6
F
X
X
A
F
A
F
A, 1, 10
X
F
X
F
F
F
F
8
F
X
X
X
F
X
X
X
A
X
A
X
F
II
III
IV
VI
A 15
A
A
A
A
A
A
A
A
X
X
X
X
X
A
F
A
X
X
X
X
X
F, 6
A
X
X
A
A
F
A
F
A, 1, 10
F, 1, 10
F
X
F
F
F
F
8
F
A
X
X
A
X
X
A
A
F
A
F
F
A
A
A
A
A
A
A
A
X
X
X
X
X
A
F
A
X
X
X
X
X
F, 6
A
X
F
A
A
F
A
F
A, 1, 10
F, 1, 10
F
X
F
F
F
F
8
F
A
X
X
A
X
X
A
A
F
A
F
F
A 15
A 15
F 15
A 15
F 14
A 14
A 14
X
A 15
X
A 15
A 15
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A 15
X
X
A
A
A 15
A 15
A 15
A 1, 10
A 1, 10
A 15
A 15
A 15
A 15
A 15
A 15
8
A 15
F 14
X
X
A 15
A 15
A 15
X
A
A 14
F 14
A 15
A
A
X
A
X
X
X
A
F
X
A
6
A
F
A
X
X
A
X
X
F, 6
A
X
X
A
A
A
A
F
A, 1, 10
A, 1, 10
F
F
F
F
F
F
X
X
X
X
A, 7
X
X
A
X
A
X
X
X
X
A
A
A
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A
F
A
A
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F
F
X
X
A
A
F
A
A
-
Ab-23
ACERO
LATN
ACERO
INOX.
A
A
A
A
A
A
A
A
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X
F
A
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
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F
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A
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X
6
6
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X
X
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A
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F
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A
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A
A
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A
A
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A
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6
X
X
X
F
F
6
X
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
A
A
X
A
A
A
A
A
A
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A
A
A
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
ACERO
INOX.
A
A
Fluido
II
III
IV
VI
ACERO
LATN
ATF-M
AW 32, 46, 68
B
Barniz
BCF
Benceno, Benzol
Bencina
Benz Petraulic 32,46,68,100,150,220,320,460
Benzgrind HP 15
Biodiesel E100
Biodiesel E20
Biodiesel E60
Biodiesel E80
Bisulfato sdico
Brax
Brayco 882
Brayco Micronic 745
Brayco Micronic 776RP
Brayco Micronic 889
Butano
C
Castrol 5000
Celluguard
Cellulube 90, 150, 220 300, 550, 1000
Celulosa de etilo
F
F
A
A
A
A
A 14
A 14
X
X
A
A
A
A
A
A
X
F
X
X
A
A
F
F
F
F
F
F
A
X
A
F
Ver 2 y 13
X
F
X
X
A
A
X
X
X
X
F
F
A
A
A
F
A 15
F 15
A 15
F 15
A 14
A 15
X
X
X
X
A 15
A 15
A 15
F 14
F 14
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A
A
X
X
X
X
F
A
X
X
X
X
A
A
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A
A
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F
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A
A
A
A
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A
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A
A
A
A
X
A
X
F
A
A
F
X
X
A
A
X
F
X
A
X
A
A
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A
X
X
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X
X
X
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F
A
X
F
A
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X
X
A
A
X
A
X
A
X
A
A
F
F
A
X
X
A
F
F
X
A
F
A
X
F
A
A
F
X
X
A
A
X
A
X
A
X
A
A
F
F
A
X
X
A
A
A
X
A
A 15
A 15
A 14
A 14
X
X
A 15
A 15
A 15
X
X
A 15
A 15
X
A 15
A 15
A 15
A 15
A 15
X
X
A 15
A 15
X
A
A
F
X
X
X
A, 7
A, 7
A
A
X
A
A
A
X
A
A
A
X
X
X
X
A
X
X
X
X
X
A
A
F
F
A
A
X
X
X
-
A
A
A
X
A
A
A
A
A
X
F
X
X
F
X
A
X
X
X
A
A
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A
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X
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X
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F
F
A
A
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A
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X
X
X
X
F
X
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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X
A
A
A
X
A
A
A
X
A 14
-
X
X
A
X
A
F
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chevron Aceites Hidrulicos AW MV 15, 32, 46, 68, 100
Chevron Clarity AW 32, 46, 68

Chevron FLO-COOL 180
Chevron FR-8, 10, 13, 20
Chevron HyJet IV (9)
Cloruro amnico
Cloruro clcico
Cloruro de azufre
Cloruro de cobre
Cloruro de etilo
Cloruro de magnesio
Cloruro de metilo
Cloruro de zinc
Cloruro potsico
Cloruro sdico
Cola
Commonwealth EDM 242, 244
CompAir CN300
CompAir CS100, 200, 300, 400
Coolanol 15, 20, 25, 35, 45
Cosmolubric HF-122, HF-130, HF-144
Cosmolubric HF-1530
CPI CP-4000
CSS 1001 Dairy Hydrulic Fluid
D
Daphne AW32
Dasco FR 201-A
Dasco FR150, 200, 310
Dasco FR300, FR2550
X
X
F
X
X
X
X
F
F
X
X
F
X
Ab-24
A
A
A
A
F
A
A
A
A
A
A
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Fluido
II
III
IV
VI
ACERO
LATN
Dasco FR355-3
Deicer Fluid 419R
Dexron II ATF
Dexron III ATF
Dicloruro de etileno
Dixido de azufre
Dixido de carbono, gas
Disolventes de laca
Disulfuro de carbono
Dow Corning 2-1802 Sullair (24KT)
Dow Corning DC 200, 510, 550, 560, FC126
Dow HD50-4
Dow Sullube 32
Dowtherm A, E
Dowtherm G
Duro AW-16, 31
Duro FR-HD
E
EcoSafe FR-68
Ester de poliol
steres de fosfato
Esteres de silicato
Etanol
ter de petrleo
teres
Etilenglicol
Exxon 3110 FR
Exxon Esstic
Exxon Nuto H 46, 68
Exxon Tellura Aceites para Procesos Industriales
Exxon Terresstic, EP
Exxon Turbo Oil 2380
Exxon Univolt 60, N61
F
FE 232 (Haln)
Fenol (cido carblico)
Fenso 150
Fluido de calibracin
Fluido de freno de automviles
Fluido hidrulico biodegradable 112B
Fluidos de dister
Formaldehdo
Formulaciones de uretano
Fosfato amnico
Freones, vase refrigerantes
Fuel-oil
Fyre-Safe 120C,126,155,1090E,1150,1220,1300E
Fyre-Safe 200C, 225, 211
Fyre-Safe W/O
Fyrguard 150, 150-M, 200
Fyrquel 60, 90, 150, 220, 300, 550, 1000
Fyrquel EHC, GT, LT, VPF
Fyrtek MF, 215, 290, 295
X
A
F
X
X
X
F
X
X
A
F
X
X
A
A
F
A
A
F, 11
X
X
F
X
X
A
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X
X
A
A
A
A
A
F, 11
X
X
F
X
X
A
F
X
X
A
A
X
A 14
A 15, 12
A 15
X
F 15
A 15
A 15
F 15
A 15
F 15
A 15
X
-
X
X
X
X
F
6
X
X
X
X
X
X
X
A
A
-
A
A
A
A
X
X
A
X
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
F
A
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F
A
A
A
A
A
A
A
ACERO
INOX.
A
A
A
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X
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A
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A
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X
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X
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A
A
A
X
F
F
F
X
A
A
A
A
A
A
F
A
X
X
A 15
A 15
F 14
A 15
A
A 15
A 14
A 14
A 14
A 14
A 15
A 14
X
X
A, 7
X
F
X
X
A
X
A
X
X
A
X
X
X
A
A
A
A
A
A
A
X
A
A
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
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A
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X
X
A
X
X
X
X
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A
F, 3
X
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X
X
X
X
X
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X
A
X
X
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A, 3
X
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X
X
X
X
X
A
A
X
A
X
X
A
A
A, 3
X
A
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X
X
X
X
A 15
A 14
X
X
A 15
A 15
A 15
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Ab-25
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Fluido
G
Gardner-Denver GD5000, GD8000
Gas helio
Gas hidrgeno
Gas licuado de petrleo
Gas natural
Gasleo
Gasolina
Gasolina sin plomo
Glicerina, glicerol
Glicol polialquileno
Grasa
Grasas animales
Gulf FR Fluid P37, P40, P43, P45, P47
H
H-515 (OTAN)
Haln 1211, 1301
Heptano
Hexano
HF-20, HF-28
Hidrxido amnico
Hidrxido clcico
Hidrxido de magnesio
Hidrxido potsico
Hidrxido sdico
Hipoclorito clcico
Hipoclorito sdico
Houghto-Safe 1055, 1110, 1115, 1120, 1130 (9)
Houghto-Safe 271 a 640
Houghto-Safe 419 Hydraulic Fluid
Houghto-Safe 419R Deicer Fluid
Houghto-Safe 5046, 5046W, 5047-F
HP 100C (aceite para martillos rompedores)
HPWG 46B
Hul-E-Mul
Hychem C, EP1000, RDF
Hydra Safe E-190
Hydra-Cut 481, 496
Hydrauid 760
Hydrolube
Hydrolubric 120-B, 141, 595
Hydrosafe Glycol 200
HyJet IV
I
Ideal Yellow 77
J
Jayex DIDP
JP3 y JP4
JP5
JP9
K
Kaeser 150P, 175P, 325R, 687R
Keroseno
KSL-214, 219, 220, 222
II
III
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VI
ACERO
LATN
ACERO
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Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Fluido
L
Laca
Lindol HF
M
Mercaptanos
Metano
Metanol
Metil-etil-cetona (MEK)
Metilisopropilcetona
Metsafe FR303, FR310, FR315, FR330, FR350
Mezclas de steres de fosfato
Microzol-T46
MIL-B-46176A
MIL-H-46170
MIL-H-5606
MIL-H-6083
MIL-H-7083
MIL-H-83282
MIL-L-2104, 2104B
MIL-L-23699
MIL-L-7808
Mine Guard FR
Mobil Aero HFE
Mobil DTE 11M, 13M, 15M, 16M, 18M, 19M
Mobil DTE 22, 24, 25, 26
Mobil EAL 224H
Mobil EAL Artic 10, 15, 22,32, 46, 68, 100
Mobil Glygoyle 11, 22, 30, 80
Mobil HFA
Mobil Jet 2
Mobil Nyvac 20, 30, 200, FR
Mobil Rarus 824, 826, 827
Mobil SHC Serie 600
Mobil SHC Serie 800
Mobil SHL 624
Mobil Vactra Oil
Mobil XRL 1618B
Mobiluid 423
Mobilgear SHC 150, 220, 320, 460, 680
Mobilrama 525
Molub-Alloy 890
Moly Lube "HF" 902
Monolec 6120 Aceite Hidrulico
Monxido de carbono (caliente)
Morfolina (aditivo puro)
N
Nafta
Naftaleno
Nitrato amnico
Nitrato sdico
Nitrobenceno
Nitrgeno, gas
NORPAR 12, 13, 15
Nuto H 46, 68
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ACERO
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Nyvac 20, 30, 200, FR

Nyvac Light
O
Oceanic HW
Oxgeno, gas
Ozono
P
Pacer SLC 150, 300, 500, 700
Pennzbell AWX
PENTOSIN CHF 11S
Percloroetileno
Perxido de hidrgeno
Perxido sdico
Petrleo crudo
Plurasafe P 1000, 1200
Propano
Propilenglicol
Pydraul 10-E, 29-E, 50-E, 65-E, 90-E, 115-E
Pydraul 230-C, 312-C, 68-S
Pydraul 60, 150, 625, F9
Pydraul 90, 135, 230, 312, 540, MC
Pydraul A-200
Pyro Gard 43, 230, 630
Pyro Gard C, D, R, 40S, 40W
Pyro Guard 53, 55, 51, 42
Q
Quintolubric 700
Quintolubric 807-SN
Quintolubric 822, 833
Quintolubric 822-68EHC (71C, 160F mximo)
Quintolubric 888
Quintolubric 957, 958
Quintolubric N822-300
Quintolubric N888
R
Rando
Rando
Rayco 782
Refrigerante 124
Refrigerante Fren 113, 114
Refrigerante Fren 12
Refrigerante HFC134A
Refrigerante SSR
Reolube Turbouid 46
Rotella
Royal Bio Guard 3032, 3046, 3068, 3100
Royco 2200, 2210, 2222, 2232, 2246, 2268
Royco 4032, 4068, 4100, 4150
Royco 756, 783
Royco 770
RTV Selladores Adhesivos de Silicona
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Manual tcnico
Fluido
S
Safco-Safe T10, T20
Safety-Kleen Disolvente
Safety-Kleen ISO 32, 46, 68 aceite hidrulico
Salmuera
Santoex 13
Santosafe 300
Santosafe W/G 15 a 30
Selladores de silicona
Shell 140 Disolvente
Shell Clavus HFC 68
Shell Comptella Oil
Shell Comptella Oil S 46, 68
Shell Comptella Oil SM
Shell Diala A, (R) Oil AX
Shell FRM
Shell IRUS 902, 905
Shell Naturelle HF-E
Shell Pella-A
Shell Tellus
Shell Tellus TD 46
Shell Thermia Oil C
Shell Turbo R
SHF 220, 300, 450
Silicato sdico
Skydrol 500B-4, LD-4
Soluciones jabonosas
Sosa comercial, carbonato sdico
Stoddard Disolvente
Sulfato amnico
Sulfato de cobre
Sulfato de magnesio
Sulfato de zinc
Sulfato potsico
Sulfato sdico
Sulfuro de hidrgeno
Summa-20, Rotor, Recip
Summit DSL-32,68,100,125
Sun Minesafe, Sun Safe
Sundex 8125
Suniso 3GS
Sun-Vis 722
Super Hydraulic Oil 100, 150, 220
SUVA MP 39, 52, 66
SYNCON Oil
Syndale 2820
Synesstic 32, 68, 100
Syn-Flo 70, 90
SYN-O-AD 8478
T
Tellus (Shell)
Tetracloruro de carbono
Texaco 760 Hydrauid
Texaco 766, 763 (200 - 300)
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ACERO
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Chemical resistance table
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Texaco A-Z Oil

Texaco Spindura Oil 22
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Thanol-R-650-X
Thermanol 60
Tolueno, Toluol
Trementina
Tribol 1440
Tricloroetileno
Trim-Sol
Trixido de azufre
Turbinol 50, 1122, 1223
U
Ucon Hydrolubes
UltraChem 215,230,501,751
Univis J26
Unocal 66/3 Alcoholes minerales
Urea
V
Van Straaten 902
Vapor
Varsol
Versilube F44, F55
Vinagre
Vital 29, 4300, 5230, 5310
Volt Esso 35
X
Xileno, xilol
Z
Zerol 150
A
F
A
X
X
X
X
X
X
F
X
X
A
F
A
F
X
X
X
F
X
A
X
X
A
F
A
F
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
F
A, 7
A
A
A
F
-
A
A
A
A
A
A
F
X
A
X
X
F 14
F 14
A 14
X
X
A 15
X
A 15
A 15
A 15
X
A
X
A
X
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
X
A
F
X
A
8
F
A
X
A
8
F
A
X
A
8
F
A
A 15
A 14
8
A 15
A
X
X
X
F
F
A
-
A
A
A
A
F
A
A
A
A
-
A
A
A
A
F
A
X
8
A
X
F
A
X
X
A
A
X
F
A
X
X
A
A 15
X
8
A 15
A 15
X
A 15
X
X
X
A
X
X
A
F
A
A
F
A
A
A
A
A
A
X
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A 14
X
X
A
Ab-30
A
A
A
X
A
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Determinacin de
los mecanismos de estanqueidad
Identicacin de los tipos de terminal

En general, los terminales se pueden identicar por su aspecto visual,
su supercie de estanqueidad/tipo de estanqueidad o por su tipo/forma
de rosca. En las pginas siguientes se muestra una identicacin ocular
autoexplicativa. No obstante, el mecanismo de estanqueidad y el mtodo
de identicacin de roscas precisan una mayor explicacin.
Determinacin de los mecanismos de estanqueidad:

6XSHUFLHGHODURVFD
-XQWDWULFD

QJXORGHDVLHQWRGHPHWDO
con metal

QJXORGHDVLHQWRFRQ
junta trica
Supercie de la rosca La estanqueidad queda asegurada por el
aplanamiento de los bordes de las
roscas cuando el terminal macho
se rosca en el terminal hembra.
Normalmente la parte frontal de los
terminales machos es ms estrecha que la parte trasera denominadas a menudo roscas cnicas.
Junta trica La junta trica del
terminal macho se comprime
contra el correspondiente terminal
hembra y asegura la estanqueidad. Este tipo de mecanismo de
estanqueidad debe ser la eleccin
preferida para aplicaciones de alta
presin.
ngulo de asiento de metal
con metal La junta tiene lugar
donde coinciden las dos caras
anguladas del terminal macho y del
correspondiente terminal hembra,
y son encajadas una en otra por el
apriete de la tuerca. Las supercies
de estanqueidad pueden ser convexas o cncavas (asiento) en el
terminal macho, o en la cabeza del
tubo del terminal hembra, como se
muestra.
Ab-31
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Determinacin del
tipo de rosca
ngulo de asiento con

junta trica
Estos terminales combinan la funcionalidad del ngulo de asiento
con la junta trica. La junta trica
est en la supercie de estanqueidad angulada del terminal, de
modo que cuando se roscan el
terminal macho y el hembra, las
supercies de estanqueidad encajan juntas y deforman al mismo
tiempo la junta trica entre ellos.
Determinacin del tipo de rosca

En general, el aspecto de las roscas de diversos terminales parece
igual y diculta su identicacin. Para asegurar una identicacin
correcta, las roscas se deben medir y comparar con las tablas que
guran en la siguiente seccin.
Galga de roscas
Usando una galga de roscas se
puede determinar el nmero de
roscas por pulgada. Sujetando
la galga y las roscas del acoplamiento delante de un fondo
iluminado se puede obtener una
medicin exacta.
Medida con un calibre
Se debe usar un calibre para
medir el dimetro de rosca del
punto ms grande (Dimetro
exterior (D.E.) de roscas macho
dimetro interior (D.I.) de roscas
hembra.).
Dimetro de rosca
exterior
Ab-32
Dimetro de rosca
interior
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Tipos de roscas europeas

Terminales de manguera DIN alemanes

(DIN Deutsches Institut fr Normung)
Conocidos a veces como terminales mtricos, estos terminales sellan
usando las supercies de estanqueidad anguladas (metal con metal) o
la combinacin de metal con metal con juntas tricas.
Estn disponibles en Serie extra ligera (LL), Serie ligera (L) o Serie
pesada (S). Los ngulos de la cara de estanqueidad son o bien 24
con o sin juntas tricas, o conos universales 24/60. La identicacin
se realiza midiendo el tamao de rosca y tambin el dimetro exterior
del tubo.
Denido por el dimetro exterior

y el paso (distancia entre 2 crestas de la rosca) ejemplo:
M22x1.5 - paso de 1,5 mm
1,5 mm
DIN Serie muy ligera (LL)

El cono macho 60 casar slo
con el cono hembra 60. El
macho tiene un ngulo de estanqueidad de 60 (asiento) y rosca
mtrica cilndrica. La hembra
tiene un asiento de 60 y rosca
mtrica cilndrica.
Norma
DIN 20078 Part 3 1)
Conguraciones de
terminales Parker
C0
D.E. Tubo
(DN)
Rosca
mtrica
A
(mm)
B
(mm)
20
25
32
40
50
M30x1.5
M38x1.5
M45x1.5
M52x1.5
M65x2
30,00
38,00
45,00
52,00
65,00
28,50
36,50
43,50
50,50
63,00
DIN Serie ligera (L) y Serie

pesada (S) sin junta trica
El cono macho de 60 slo casar con el cono hembra universal
de 24 o 60. El macho tiene un
ngulo de estanqueidad de 60
(asiento) y roscas mtricas
cilndricas. La hembra tiene un
asiento universal de 24 y 60 y
roscas mtricas cilndricas.
Norma
DIN 20078 Parte 2 1)
Conguraciones de terminales
Parker
C3, C4, C5, C6
(A menudo tambin conocidos
como conos abombados)
sin junta trica
1)
Ab-33
norma obsoleta, sin sustitucin exacta

Catlogo 4400/ES

Manual tcnico
DIN 24 Serie Ligera (L) y

Pesada (S) con junta trica
El macho tiene un ngulo de
estanqueidad de 24 (asiento) y
roscas mtricas cilndricas. La
hembra tiene un cono convexo de
24 con junta trica y una tuerca
loca mtrica.
Norma
ISO 12151-2 / ISO 8434-1 y ISO
8434-4
(Anteriormente
DIN 20 078 Parte 4, 5, 8, 9)
Parker, Serie ligera:
CA, CE, CF, D0
Parker, Serie pesada:
C9, 0C, 1C, D2
with O-ring
D.E. Tubo
(mm)
Especif.
Rosca
mtrica
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
6,00
6,00
8,00
8,00
10,00
10,00
12,00
12,00
14,00
15,00
16,00
18,00
20,00
22,00
25,00
28,00
30,00
35,00
38,00
42,00
6L
6S
8L
8S
10L
10S
12L
12S
14S
15L
16S
18L
20S
22L
25S
28L
30S
35L
38S
42L
M12X1,5
M14X1,5
M14x1,5
M16x1,5
M16x1,5
M18x1,5
M18x1,5
M20x1,5
M22x1,5
M22x1,5
M24x1,5
M26x1,5
M30x2
M30x2
M36x2
M36x2
M42x2
M45x2
M52x2
M52x2
10,50
12,50
12,50
14,50
14,50
16,50
16,50
18,50
20,50
20,50
22,50
24,50
27,90
27,90
33,90
33,90
39,90
42,90
49,90
49,90
12,00
14,00
14,00
16,00
16,00
18,00
18,00
20,00
22,00
22,00
24,00
26,00
30,00
30,00
36,00
36,00
42,00
45,00
52,00
52,00
7,00
7,00
7,00
7,00
7,00
7,50
7,00
7,50
8,00
7,00
8,50
7,50
10,50
7,50
12,00
7,50
13,50
10,50
16,00
11,00
6,20
6,20
8,20
8,20
10,20
10,20
12,20
12,20
14,20
15,20
16,20
18,20
20,20
22,20
25,20
28,20
30,20
35,30
38,30
42,30
Ab-34
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico

Rosca cilndrica britnica (BSP)
Rosca cilndrica britnica (BSP)

Tambin conocida como rosca Whitworth, los terminales con rosca
BSP sellan usando supercies anguladas de metal con metal o una
combinacin de metal con metal y una junta trica. El ngulo de
las supercies de estanqueidad es de 60 para ambas formas. Hay
dos formas de rosca populares, rosca cilndrica britnica (BSPP) y
rosca cnica britnica (BSPT).
La identicacin se realiza midiendo el dimetro exterior de la

rosca y el nmero de roscas por
pulgada (25,4 mm)
BSPP
Metal con metal sin junta trica
Norma
BS5200
Conguraciones
de terminales Parker
92, B1, B2, B4, D9
D.E. Tubo tama(mm)

o
6/10
8/13
12/17
15/21
18/23
20/27
26/34
33/42
40/49
50/60
BSPP
Metal con metal con junta trica
ISO 12151-6
Conguraciones
EA, EB, EC, EE, D9
BSPT
Los terminales sellan mediante la
interferencia de las roscas. Se
debe tener cuidado para no
confundir el terminal BSPT con el
racor macho NPTF. BSPT tiene
un ngulo de rosca de 55. NPTF
tiene un ngulo de rosca de 60.
D.E. rosca
Conguracin de
terminales Parker
91
BSP
rosca
A
(mm)
B
(mm)
1/8x28
1/4x19
3/8x19
1/2x14
5/8x14
3/4x14
1x11
1-1/4x11
1-1/2x11
2x11
8.60
11.50
14.90
18.60
20.60
24.10
30.30
38.90
44.90
56.70
9.70
13.20
16.70
20.90
22.90
26.40
33.20
41.90
47.80
59.60
D.E. Tubo tama(mm)

o
BSP
rosca
A
(mm)
1/8x28
1/4x19
3/8x19
1/2x14
3/4x14
1x11
1-1/4x11
1-1/2x11
2x11
9.73
13.16
16.66
20.96
26.44
33.25
41.91
47.80
59.61
BSP
rosca
A
(mm)
1/8x28
1/4x19
3/8x19
1/2x14
5/8x14
3/4x14
1x11
8.6
11.5
14.9
18.6
20.6
24.1
30.3
-2
-4
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
-32
5/10
8/13
12/17
15/21
20/27
26/34
33/42
40/49
50/60
-2
-4
-6
-8
-12
-16
-20
-24
-32
D.E. Tubo tama(mm)

o
BSP Junta plana

Estos terminales tienen roscas
cilndricas BSP, pero la supercie
de estanqueidad es plana. La
unin se hace cuando la junta
compuesta se comprime contra
la cara plana hembra.
Conguraciones
B5, B6, B7
6/10
8/13
12/17
15/21
18/23
20/27
26/34
Ab-35
-2
-4
-6
-8
-10
-12
-16
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico

Terminales Gas Francs
Terminales mtrica francesa cono 24 Gaz

Tpicos del mercado francs, los terminales Gaz franceses tienen un
asiento de supercie de estanqueidad de 24 con roscas mtricas
cilndricas. Aunque similares a los terminales DIN alemanes, las roscas
dieren en algunos tamaos, ya que los terminales Gaz franceses
tienen roscas nas en todos los tamaos mientras que los terminales
DIN alemanes utilizan las roscas estndar en los tamaos grandes.
Terminales Gas Francs

Mtrica cono 24
El mecanismo de estanqueidad
es de metal con metal. Los terminales no se especican en ninguna norma internacional.
Parker
F6, F9 (tubo mtrico)
FG, F2, F4 (tubo Gaz)
Tubo D.E.
(mm)
Spec.
mtrica
rosca
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
6.00
8.00
10.00
12.00
13.25
14.00
15.00
16.00
16.75
18.00
20.00
21.25
22.00
25.00
26.75
28.00
30.00
32.00
33.25
35.00
38.00
40.00
42.25
48.25
6N
8N
10N
12N
13G
14N
15N
16N
17G
18N
20N
21G
22N
25N
27G
28N
30N
32N
34G
35N
38N
40N
42G
49G
M12x1
M14x1.5
M16x1.5
M18x1.5
M20x1.5
M20x1.5
M22x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M27x1.5
M27x1.5
M30x1.5
M30x1.5
M33x1.5
M36x1.5
M36x1.5
M39x1.5
M42x1.5
M45x1.5
M45x1.5
M48x1.5
M52x1.5
M52x1.5
M58x2
11.00
12.50
14.50
16.50
18.50
18.50
20.50
22.50
22.50
25.50
25.50
28.50
28.50
31.50
34.50
34.50
37.50
40.50
43.50
43.50
46.50
50.50
50.50
55.90
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
20.00
22.00
24.00
24.00
27.00
27.00
30.00
30.00
33.00
36.00
36.00
39.00
42.00
45.00
45.00
48.00
52.00
52.00
58.00
6.20
8.15
10.20
12.15
13.50
14.15
15.15
16.15
17.00
18.15
20.15
21.50
22.15
25.15
27.00
28.25
30.25
32.25
33.80
35.25
38.25
40.35
42.55
49.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
11.00
Ab-36
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Tipos de roscas norteamericanas

NPTF / SAE JIC 37

Este tipo de terminal utiliza la interferencia entre roscas para sellar y, como
tal, tiene una rosca cnica que se deforma y crea la unin. Tienen supercies
de estanqueidad de 30, formando un asiento de 60 invertido (cncavo).
Estos terminales se ven muy frecuentemente en mquinas originarias de
los Estados Unidos.
El macho NPTF casar con las
hembras NPTF, NPSF o NPSM.
Se debe tener cuidado para no
confundir el terminal NPTF con el
racor macho BSPT. Los terminales NPTF tienen un ngulo de
rosca de 60. BSPT tiene un
ngulo de rosca de 55.
Norma
SAE J516
Conguracin de terminales
Parker
01
SAE JIC 37
Con tipo de estanqueidad de
metal con metal y normalmente
conocidos como terminales
JIC, tienen un cono hembra
de 37 (ngulo de supercie de
estanqueidad) y roscas UNF.
La especicacin de diseo
original de los terminales procede
de la Sociedad de Ingenieros de
Automocin (SAE) y son los
terminales americanos ms
comunes en Europa.
Norma
ISO 12151-5, ISO8434-2 y SAE
J516
Los terminales de manguera
Parker JIC son totalmente compatibles con los terminales de
tubo y adaptadores Parker
Triple-Lok.
A se mide en el cuarto paso

de rosca
Size
Thread
NPTF
A
(mm)
B
(mm)
-2
-4
-6
-8
-12
-16
-20
-24
-32
1/8x27
1/4x18
3/8x18
1/2x14
3/4x14
1x11.5
1-1/4x11.5
1-1/2x11.5
2x11.5
10.24
13.61
17.05
21.22
26.56
33.22
41.98
48.05
60.09
8.73
11.90
15.90
19.05
24.60
30.95
39.69
45.24
57.15
Tubo D.E
(pulgada)
Tubo D.E
(mm)
Thread
UNF
Size
A
(mm)
B
(mm)
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/4
1-1/2
2
6
8
10
12
14-15-16
18-20
22
25
30-32
38
3/8x24
7/16x20
1/2x20
9/16x18
3/4x16
7/8x14
1-1/16x12
1-3/16x12
1-5/16x12
1-5/8x12
1-7/8x12
2-1/2x12
-3
-4
-5
-6
-8
-10
-12
-14
-16
-20
-24
x32
8.60
10.00
11.60
13.00
17.60
20.50
24.60
28.30
31.30
39.20
45.60
61.50
9.50
11.10
12.70
14.30
19.10
22.20
27.00
30.10
33.30
41.30
47.60
63.50
Parker
03, 06/68, 37/3V, 39/3W, 41/3Y,
L9
Ab-37
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico

SAE 45 / SAE junta trica / ORFS
SAE abocardado 45
El ngulo del abocardado se usa comnmente como nombre al referirse
a los terminales con estanqueidad de
metal con metal. Los terminales hembra tienen un asiento invertido cncavo
de 90, creado por las supercies de
estanqueidad con un ngulo de 45. El
SAE macho abocardado 45 casar con
un SAE hembra abocardado 45 slo o
con asiento doble JIC 37/SAE45.
Norma SAE J516
Parker 04, 08/68, 77/3V, 79/3W, 81/3Y
D.E. Tubo
(pulgada)
tamao
UNF
rosca
A
(mm)
B
(mm)
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
x4
-5
-6
-8
-10
-12
7/16x20
1/2x20
5/8x18
3/4x16
7/8x14
1-1/16x14
9,90
11,50
14,30
17,50
20,60
25,00
11,10
12,70
15,90
19,10
22,20
27,00
UNF
rosca
tamao
A
(mm)
5/16x24
3/8x24
7/16x20
1/2x20
9/16x18
3/4x16
7/8x14
1-1/16x12
1-3/16x12
1-5/16x12
1-5/8x12
1-7/8x12
2-1/2x12
-2
-3
-4
-5
-6
-8
-10
-12
-14
-16
-20
-24
-32
7,93
9,52
11,11
12,70
14,28
19,10
22,22
27,00
30,10
33,30
41,30
47,60
63,50
UNF
rosca
tamao
A
(mm)
B
(mm)
9/16x18
11/16x16
13/16x16
1x14
1-3/16x12
1-7/16x12
1-11/16x12
2x12
-4
-6
-8
-10
-12
-16
-20
-24
13,00
15,90
19,10
23,80
28,20
34,15
40,50
48,80
14,20
17,50
20,60
25,40
30,10
36,50
42,90
50,80
SAE con junta trica (tipo boss)

Este terminal macho tiene roscas
cilndricas, una cara de estanqueidad y
una junta trica. Slo es compatible con
terminales hembra de tipo boss, que se
encuentran generalmente en las lumbreras de las mquinas. La estanqueidad
se consigue a travs de la junta trica
del macho y a travs del chan de
estanqueidad de la hembra.
Parker 05
Junta trica de cara plana (ORFS)
Los terminales ORFS se estn convirtiendo en los ms populares a nivel global para uso en primeros equipos debido al alto nivel de estanqueidad y buena
resistencia a la vibracin. Los terminales
usan el mecanismo de compresin de
la junta trica para estanqueidad. Los
terminales hembra tienen caras planas
tuercas giratorias con rosca UNF recta.
Los terminales macho tienen la junta
trica en una ranura de la cara plana.
Vistos como ventajosos, estos terminales ofrecen la posibilidad de montar los
latiguillos en zonas escondidas sin tener
que modicar otros componentes del
sistema debido a las caras planas del
macho y la hembra. El latiguillo puede
insertarse sin dicultad.
Estndar ISO 12151-1, ISO8434-3 y
SAE J516
Conguraciones de extremos Parker
JC, JM/J0, JS, JU, J1, J3, J5, J7, J9
D.E. Tubo D.E. Tubo

(pulgada)
(mm)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
Ab-38
6
10
12
16
20
25
32
38
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico

Bridas Cdigo 61 y Cdigo 62
Terminales en brida
Cdigo 61 y Cdigo 62
El terminal para semibridas de
cuatro taladros (o brida completa)
se usa en todo el mundo para conectar mangueras de alta presin
a bombas, motores y cilindros,
donde los latiguillos estn sometidos a grandes cargas de presin.
El mecanismo de estanqueidad
se realiza mediante compresin
de la junta trica en la cara de la
cabeza de la brida contra la supercie de la lumbrera/conexin.
Los terminales en brida se dividen
generalmente en dos clases de
presin, 3000 psi (SFL) y 6000
psi (SFS). ISO 12151-3 se reere
a los terminales para bridas con
Cdigo 61 para 3000 psi y Cdigo
62 para 6000 psi. Adems de
estas bridas, tambin se pueden
encontrar en el mercado bridas
Komatsu y CATERPILLAR especcas para clientes.
Conguraciones de extremos
Parker
Cdigo 61 (3000 psi)
15, 16, 17, 19, P5, P7, P9
5000 psi (dimensiones Cdigo 61)
4A, 4F, 4N
Cdigo 62 (6000 psi)
6A, 6F, 6N, PA, PF, PN, 89
Brida Caterpillar
XA, XF, XG, XN
Aunque no est incluida en las normas SAE ni ISO, la cabeza de brida

de tamao -10 (5/8) est ganando
popularidad. Esta brida se encuentra a menudo en equipos Komatsu
y en accionamientos hidrostticos
de maquinaria agrcola.
t $EJHPFTUOEBSQBSBBQTJ
mx., dependiendo del tamao
t $EJHPEFBMUBQSFTJOQBSBQTJ
mx., con independencia del tamao
Brida
(pulgada)
tam.
Cdigo 61
MPa / psi
Cdigo 62
MPa / psi
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
-8
-12
-16
-20
-24
-32
34,5 / 5000
34,5 / 5000
34,5 / 5000
27,5 / 4000
20,7 / 3000
20,7 / 3000
41,3 / 6000
41,3 / 6000
41,3 / 6000
41,3 / 6000
41,3 / 6000
41,3 / 6000
Nota: 5000 psi en tamaos -20/-24/-32 con

terminales 4A, 4F y 4N y semibridas 50H
Cdigo 61 SAE 3000 psi

Brida
(pulgada)
tam.
A
(mm)
B
(mm)
Junta trica
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
-8
-12
-16
-20
-24
-32
-40
-48
30,18
38,10
44,45
50,80
60,33
71,42
84,12
101,60
6,73
6,73
8,00
8,00
8,00
9,53
9,53
9,53
18,64x3,53
24,99x3,53
32,92x3,53
37,69x3,53
47,22x3,53
56,74x3,53
69,44x3,53
85,32x3,53

Brida
(pulgada)
tam.
A
(mm)
B
(mm)
Junta trica
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
-8
-12
-16
-20
-24
-32
31,75
41,28
47,63
53,98
63,50
79,38
7,75
8,76
9,53
10,29
12,57
12,57
18,64x3,53
24,99x3,53
32,92x3,53
37,69x3,53
47,22x3,53
56,74x3,53
Brida
(pulgada)
tam.
A
(mm)
B
(mm)
Junta trica
3/4
1
1-1/4
1-1/2
-12
-16
-20
-24
41,28
47,63
53,98
63,50
14,22
14,22
14,22
14,22
25,40x5,00
31,90x5,00
38,20x5,00
44,70x5,00
Brida
(pulgada)
tam.
A
(mm)
B
(mm)
Junta trica
5/8
-10
34,25
6,00
21,7x3,5
CATERPILLAR
Komatsu
Ab-39
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Tipos de roscas norteamericanas / Terminales japoneses

Semibrida de cuatro taladros / JIS
Semibrida de cuatro taladros

Las semibridas de cuatro taladros
se usan para jar los terminales
en brida a sus lumbreras.
t $EJHPFTUOEBS
para 3000 a 5000 psi mx.,
dependiendo del tamao
t $EJHPEFBMUBQSFTJO
para 6000 psi mx., con independencia del tamao
dimensiones de
lumbrera
C
Bridas
(pulgada)
tam.
A
(mm)
B
(mm)
(pulgada)
(mtr.)
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
-8
-12
-16
-20
-24
-32
38.1
47.6
52.4
58.7
69.9
77.8
17.5
22.3
26.2
30.2
35.7
42.8
5/16x18
3/8x16
3/8x16
7/16x14
1/2x13
1/2x13
M8x1.25
M10x1.5
M10x1.5
M10x1.5
M12x1.75
M12x1.75*

C
Bridas
(pulgada)
tam.
A
(mm)
B
(mm)
(pulgada)
(mtr.)
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
-8
-12
-16
-20
-24
-32
40.5
50.8
57.2
66.7
79.4
96.8
18.2
23.8
27.8
31.8
36.5
44.4
5/16x18
3/8x16
7/16x14
1/2x13
5/8x11
3/4x10
M8x1.25
M10x1.5
M12x1.75
M12x1.75*
M16x2
M20x2.5
* M14x2 todava se usa en el mercado, pero ya no es conforme a ISO6162.
Ab-40
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Terminales japoneses JIS
Terminales japoneses
Las normas industriales japonesas (JIS) se emplean en la mayora de
los equipos japoneses y usan un ngulo de estanqueidad de 30 y
rosca cilndrica britnica o rosca mtrica. Se debe tener cuidado para
no confundir los terminales JIS con los terminales BSP o JIC. El mecanismo de estanqueidad de los terminales es el de supercies anguladas 30 de metal con metal.
Terminales japoneses JIS

El mecanismo de sellado de
los terminales es las supercies
metal-metal en ngulo de 30
Parker
MU, XU (Mtrica)
FU (BSP)
JIS 30 mtrica
Smbolo
Rosca
mtrica
A
(mm)
B
(mm)
MU-6
MU-9
MU-12
MU-15
MU-19
MU-25
MU-32
MU-38
MU-50
M14x1.5
M18x1.5
M22x1.5
M27x2
M27x2
M33x2
M42x2
M50x2
M60x2
12.50
16.50
20.50
25.00
25.00
31.00
40.00
48.00
58.00
14.00
18.00
22.00
27.00
27.00
33.00
42.00
50.00
60.00
Smbolo
Rosca
BSP
A
(mm)
B
(mm)
8.60
11.50
14.90
18.60
24.10
30.30
38.90
44.90
56.70
9.70
13.20
16.70
20.90
26.40
33.20
41.90
47.80
59.60
JIS 30 BSP
GUI-3
1/8x28
GUI-5/-6
1/4x19
GUI-8/-9
3/8x19
GUI-12
1/2x14
GUI-15/-19 3/4x14
GUI-25
1x11
GUI-32
1-1/4x11
GUI-38
1-1/2x11
GUI-50
2x11
Ab-41
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Gua de seguridad Parker
Gua de seguridad Parker para seleccionar y usar mangueras, tubos, terminales y accesorios
Publicacin Parker N 4400-B.1-EUR
Revisada: Noviembre, 2007
AVISO
La rotura, seleccin incorrecta o uso inadecuado de mangueras, tubos, terminales, latiguillos o accesorios (Productos) pueden
ocasionar daos materiales, lesiones personales y la muerte. La rotura, seleccin inapropiada o uso inadecuado de estos Productos
pueden originar, entre otras, las siguientes consecuencias:
t 5FSNJOBMFTFYQVMTBEPTBHSBOWFMPDJEBE
t%FTDBSHBEFMnVJEPBBMUBWFMPDJEBE
t&YQMPTJOPJODFOEJPEFMnVJEPUSBOTQPSUBEP
t&MFDUSPDVDJOEFCJEPBMOFBTEFBMUBUFOTJO
t$POUBDUPDPOPCKFUPTRVFTFBODPOUSPMBEPTQPSFMnVJEPZFYQFSJNFOUFOVONPWJNJFOUPTCJUPPDBJHBOEFMBQPTJDJORVFPDVQBO
t*OZFDDJOEFnVJEPBBMUBQSFTJO
t-BUJHB[PTQFMJHSPTPTEFNBOHVFSBT
t$POUBDUPDPOnVJEPTUSBOTQPSUBEPTRVFQVFEBOTFSUYJDPT UFOFSVOBUFNQFSBUVSBFMFWBEBPGSB PSFTVMUBSOPDJWPTQPSDVBMRVJFSNPUJWP
t$IJTQBTPFYQMPTJOEFCJEPBMBGPSNBDJOEFFMFDUSJDJEBEFTUUJDBVPUSBTGVFOUFTEFFMFDUSJDJEBE
t$IJTQBTPFYQMPTJONJFOUSBTTFQSPZFDUBQJOUVSBPMRVJEPTJOnBNBCMFT
t-FTJPOFTSFTVMUBOUFTEFJOIBMBDJO JOHFTUJOPFYQPTJDJOBnVJEPT
Antes de seleccionar o usar cualquiera de estos Productos, es importante leer y seguir las instrucciones que se ofrecen a continuacin.
Slo la manguera de la Divisin de Productos Parker Stratoex est aprobada para aplicaciones de vuelos aerospaciales, no pudindose
usar ninguna otra manguera para tales aplicaciones.
1.0 INSTRUCCIONES GENERALES
1.1 Alcance: esta gua de seguridad ofrece instrucciones para seleccionar y usar (incluidos el montaje, la instalacin y el mantenimiento) estos
productos. Para facilitar la lectura, todos los productos de caucho y/o
termoplstico denominados habitualmente manguera o tubera, se
llaman Manguera en la presente gua de seguridad. Todos los conjuntos de manguera se denominan Latiguillos. Todos los productos denominados normalmente racores, acoplamientos o adaptadores,
se llaman terminales. Todos los accesorios relacionados (incluidas las
mquinas y herramientas para prensar y embutir), se han denominado
Accesorios anes. La presente gua de seguridad es un complemento
de las publicaciones Parker destinadas a las mangueras, terminales y
accesorios anes, debindose utilizar conjuntamente con dichas publicaciones. Las publicaciones de Parker estn disponibles en www.parker.com. Las normas SAE J1273 (www.sae.org) e ISO 17165 2 (www.
ansi.org) tambin ofrecen prcticas recomendadas para latiguillos hidrulicos.
1.2 Seguridad: las mangueras, los latiguillos y los terminales pueden
fallar sin previo aviso por muchas razones. Disee todos los sistemas
y equipos de forma segura, de modo que la rotura de la manguera,
del latiguillo o del terminal no ocasione lesiones personales ni daos
materiales.
1.3 Distribucin: facilite una copia de esta gua de seguridad a cada
persona que sea responsable de seleccionar o usar mangueras y terminales. No seleccione ni utilice mangueras ni terminales Parker sin
haber ledo y asimilado plenamente esta gua de seguridad as como
las publicaciones especcas de los productos.
1.4 Responsabilidad del usuario: debido a la gran variedad de condiciones de trabajo y aplicaciones de las mangueras y terminales, Parker
no garantiza que una manguera o terminal especcos resulten adecuados para cualquiera sistema dado. Esta gua de seguridad no analiza todos los parmetros tcnicos que deben tenerse en consideracin
al seleccionar un producto. El usuario, mediante sus propios anlisis y
pruebas, es el nico responsable de:
t 3FBMJ[BSMBTFMFDDJOmOBMEFMPTQSPEVDUPT
t "TFHVSBSTF RVF TF DVNQMFO TVT SFRVJTJUPT Z RVF MB BQMJDBDJO OP
presenta riesgos contra la salud o la seguridad.
t $PMPDBSMPTQFSUJOFOUFTBWJTPTTPCSFTBMVEZTFHVSJEBEFOFMFRVJQP
donde se utilicen los productos.
t "TFHVSBSTFEFRVFTFDVNQMFOUPEBTMBTOPSNBTHVCFSOBNFOUBMFT
e industriales aplicables
.
1.5 Preguntas adicionales: si tiene alguna pregunta o necesita cualquier tipo de informacin adicional, llame al correspondiente departamento de servicio tcnico de Parker. Vea en la publicacin Parker del
producto considerado o utilizado, llame al 1 800 CPARKER, o visite
www.parker.com, para obtener los nmeros de telfono del departamento de servicio tcnico.
2.0 INSTRUCCIONES DE SELECCIN DE MANGUERA Y TERMINAL
2.1 Conductividad elctrica: en algunas aplicaciones es necesario que
la manguera no sea conductora, para impedir el paso de corriente
elctrica. Otras aplicaciones requieren que la manguera y los terminales, as como la conexin manguera/terminal, sean sucientemente
conductores para eliminar la electricidad esttica. Se deber tener el
mximo cuidado al seleccionar mangueras y terminales para stas y
otras aplicaciones donde la conductividad o no conductividad sean
un factor esencial. La conductividad o no conductividad elctrica de
la manguera y de los terminales dependen de muchos factores y pueden ser susceptibles a cambios. Estos factores incluyen, entre otros,
los diversos materiales utilizados para fabricar la manguera y los terminales, al acabado del terminal (algunos acabados son conductores
de electricidad, mientras que otros no lo son), (incluido el control de
la humedad), la forma en que los terminales hacen contacto con la
manguera, la edad y el grado de deterioro u otros cambios, el contenido de humedad de la manguera en cualquier momento especco y
otros factores. A continuacin se exponen algunas consideraciones
sobre las mangueras conductoras y no conductoras de electricidad.
Para realizar la seleccin adecuada para otras aplicaciones, consulte
las correspondientes pginas del catlogo as como las normas de la
industria y las normativas reglamentarias.
2.1.1 Manguera no conductora de electricidad: algunas aplicaciones
requieren mangueras no conductoras para evitar un ujo de corriente
elctrica o para mantener el aislamiento elctrico. En aquellas aplicaciones donde la manguera no deba ser conductora de electricidad,
incluidas, entre otras, las aplicaciones cerca de lneas de alta tensin,
slo se podr usar una manguera no conductora especial. Deber consultarse al fabricante del equipo donde vaya a utilizarse la manguera no
conductora para conrmar que sta y los terminales seleccionados son
adecuados para dicha aplicacin. No use ninguna manguera o terminal
Parker para aplicaciones que requieran una manguera no conductora,
por ejemplo, cerca de lneas de alta tensin, salvo que (i) la aplicacin
est expresamente aprobada en la publicacin tcnica Parker del producto, (ii) la manguera est marcada como no conductora, y (iii) el fabricante del equipo donde vaya a utilizarse la manguera haya aprobado
especcamente la manguera y el terminal Parker para tal uso.
Ab-42
Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Gua de seguridad Parker
2.1.2 Manguera conductora de electricidad: Parker fabrica una manguera especial para determinadas aplicaciones que precisan mangueras conductoras de electricidad. Parker fabrica una manguera especial
para transportar pintura en aplicaciones de pulverizacin airless. Esta
manguera est marcada como Manguera Conductora de Electricidad
para Pulverizacin de Pintura Airless en su cuerpo y en su envase. La
manguera debe ser conectada correctamente a los terminales Parker apropiados y puesta a tierra adecuadamente al objeto de disipar
la peligrosa acumulacin de carga esttica que se produce en todas
las aplicaciones de pulverizacin de pintura airless. No use ninguna
otra manguera, aunque sea conductora de electricidad, para la pulverizacin de pintura airless. El uso de cualquier otra manguera o
la conexin incorrecta de la manguera puede ocasionar incendio o
explosin, con resultado de daos materiales, lesiones personales y
la muerte. Parker fabrica una manguera especial para determinadas
aplicaciones de gas natural comprimido (GNC) donde se puede formar
electricidad esttica. Los latiguillos de Parker para GNC cumplen los
requisitos del ANSI/IAS NGV 4.2-1999; CSA 12.52-M99, Mangueras
para vehculos accionados por gas natural y surtidores (www.ansi.
org). Esta manguera est marcada como Conductora de electricidad
para uso GNC en su cuerpo y en su envase. La manguera debe ser
conectada correctamente a los terminales Parker apropiados y puesta
a tierra adecuadamente al objeto de disipar la peligrosa acumulacin
de carga esttica que se produce, por ejemplo, en la distribucin o
transferencia a alta velocidad del GNC. No use ninguna otra manguera, aunque sea conductora de electricidad, para aplicaciones de GNC
donde pueda producirse una acumulacin de carga esttica. El uso
de otras mangueras en esta aplicacin o la conexin o puesta a tierra
incorrecta de esta manguera en aplicaciones GNC puede ocasionar
incendio o explosin, con resultado de daos materiales, lesiones personales y la muerte. Tambin se debern adoptar precauciones para
proteger contra la permeacin del GNC a travs de la pared de la manguera. Para ms informacin, vea la seccin 2.6, Permeacin. La manguera Parker GNC est destinada para su uso en surtidores y vehculos
a una temperatura mxima de 180F (82C). La manguera Parker GNC
no debe utilizarse en recintos cerrados, zonas sin ventilacin o zonas
que superen los 180F (82C). Se debe realizar una prueba de fugas
de los latiguillos nales. La conductividad de los latiguillos para GNC
debe comprobarse mensualmente segn ANSI/IAS NGV 4.2-1999;
CSA 12.52-M99. Parker fabrica una manguera especial para aplicaciones de vuelo. Las aplicaciones de vuelo que utilizan mangueras para
suministrar el combustible, los aceites lubricantes y los uidos hidrulicos requieren una manguera especial con un tubo interior conductor.
Esta manguera para aplicaciones de vuelo slo est disponible en la
Divisin de Productos Stratoex de Parker. No use ninguna otra manguera Parker para aplicaciones de vuelo, aunque sea conductora de
electricidad. El uso de otras mangueras en aplicaciones de vuelo o la
conexin o puesta a tierra incorrecta de esta manguera, puede ocasionar incendio o explosin, con resultado de daos materiales, lesiones
personales y la muerte. Estos latiguillos para aplicaciones de vuelo deben cumplir todos los requisitos aplicables de la industria aeroespacial,
motores de avin y aeronaves.
La seleccin de la manguera debe realizarse de modo que la presin
mxima de trabajo de la manguera y los terminales sea igual o mayor
que la presin mxima del sistema. La presin de trabajo mxima de
un latiguillo es la menor de las respectivas presiones de trabajo mximas publicadas de la mangueras y del terminal. Las puntas o picos
transitorios de presin del sistema deben se inferiores a la presin de
trabajo mxima publicada de la manguera. Normalmente las puntas
y picos transitorios de presin slo pueden determinarse mediante
instrumentos elctricos sensibles que midan e indiquen la presin en
intervalos de milisegundos. Los manmetros mecnicos slo indican
presiones medias y no pueden utilizarse para determinar puntas y
picos transitorios de presin. Las presiones de rotura nominales publicadas de la manguera son nicamente para efectos de prueba de
fabricacin y no son una indicacin de que el producto puede usarse a
la presin de rotura o en aplicaciones superiores a la presin de trabajo
mxima recomendada.
2.3 Aspiracin: las mangueras utilizadas para aplicaciones de aspiracin se deben seleccionar de modo que stas resistan el vaco y la
presin del sistema. Una manguera inadecuadamente seleccionada
podra colapsarse en una aplicacin de aspiracin.
2.4 Temperatura: asegrese de que el uido y las temperaturas ambientes, tanto constantes como transitorias, no superan los lmites de
la manguera. Unas temperaturas por debajo o por encima del lmite
recomendado podran degradar la manguera hasta el extremo de producirse su rotura y liberar el uido. Asle y proteja correctamente el
latiguillo cuando su trazado discurra cerca objetos calientes (por ejemplo, colectores). No utilice ninguna manguera en aplicaciones donde
su rotura pueda provocar el contacto de uidos (o vapores de uidos
transportados) con una llama, metal fundido u otra fuente de ignicin
capaz de causar inamacin o explosin de los uidos transportados
o vapores.
2.5 Compatibilidad con el uido: la seleccin del latiguillo debe garantizar la compatibilidad del tubo interior, cubierta, refuerzo y terminales
con el uido utilizado. Vea la tabla de compatibilidad con uidos en la
publicacin Parker del producto utilizado. Esta informacin se ofrece
nicamente a modo orientativo. La vida de servicio real slo podr ser
determinada por el usuario nal realizando pruebas en todas las condiciones extremas y mediante otros anlisis. Las manguera compatibles
qumicamente con un uido especco se deben montar usando terminales y adaptadores que contengan juntas igualmente compatibles.
2.6 Permeacin: la permeacin (es decir, la ltracin a travs de la manguera) se produce desde el interior al exterior de la manguera cuando
sta se utiliza con gases, combustibles lquidos y gaseosos, y refrigerantes (incluidos, entre otros, materiales como el helio, el gasleo, la
gasolina, el gas natural y el GLP). Esta permeacin puede dar lugar a
una alta concentracin de vapores potencialmente inamables, explosivos o txicos, as como a la prdida de uido. Si se utilizan mangueras inadecuadas para estas aplicaciones, se pueden producir explosiones, incendios y otros peligros. El diseador del sistema debe tener
en cuenta que se producir esta permeacin, no debindose usar la
manguera si la permeacin puede resultar peligrosa. El diseador del
sistema tambin debe tener en consideracin todas las normativas legales y de las compaas aseguradoras, as como cualesquiera otros
reglamentos especiales que rijan el uso de combustibles y refrigerantes. No utilice nunca una manguera, aunque su compatibilidad con el
uido sea aceptable, sin considerar previamente los efectos peligrosos
que podran derivarse de la permeacin. En las mangueras, tambin
se producir permeacin de humedad desde el exterior al interior, con
independencia de la presin interna. Si esta permeacin de humedad
tuviese efectos perjudiciales (particularmente en sistemas de refrigeracin y de aire acondicionado), el sistema deber ser dotado de suciente capacidad de secado o de cualquier otra proteccin que resulte
adecuada.
2.7 Tamao: la transmisin de potencia por medio de un uido presurizado vara con la presin y la velocidad del ujo. El tamao de los
componentes debe ser adecuado con el n de mantener al mnimo las
prdidas de presin y evitar daos debido a la generacin de calor o
una velocidad excesiva del uido.
2.8 Trazado: debe prestarse atencin al trazado ptimo con el n de
minimizar los problemas (doblado o restriccin del ujo debido al colapso de la manguera, torcimiento de la manguera as como proximidad a objetos calientes o fuentes de calor). Para obtener otras recomendaciones sobre el trazado, consulte SAE J1273 e ISO 17165-2. Los
latiguillos tienen una vida nita; si es posible, se debern instalar de tal
forma que resulte fcil realizar inspecciones y su futura sustitucin. La
manguera de goma, debido a su vida til relativamente corta, no debe
utilizarse en edicios residenciales y comerciales para aplicaciones
HVAC (calefaccin, ventilacin y aire acondicionado).
2.9 Ambiente: se ha de garantizar que la manguera y los terminales
sean compatibles con las condiciones ambientales a las que estn
expuestos o que estn protegidos de las mismas. Las condiciones
ambientales incluyen, entre otras, la radiacin ultravioleta, la luz solar,
el calor, el ozono, la humedad, el agua, el agua salina, los productos
qumicos y las partculas contaminantes del aire que pueden ocasionar
degradacin y fallo prematuro.
2.10 Cargas mecnicas: las fuerzas externas pueden reducir signicativamente la vida de la manguera o producir fallos. Entre las cargas
mecnicas que deben tenerse en cuenta, cabe destacar una exin
excesiva, torcimiento, doblado, cargas de traccin o laterales, radio de
curvatura y vibracin. Podra ser necesario usar terminales o adaptadores de tipo giratorio para que la manguera no se tuerza. En aplicaciones poco usuales podra ser necesario realizar pruebas especiales
antes de seleccionar la manguera.
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Catlogo 4400/ES
Manual tcnico
Parker Safety Guide
2.11 Daos fsicos: se ha de tener cuidado para proteger la manguera

del desgaste, rozamiento, torcimiento, curvado menor que el radio de
curvado mnimo y cortes, que podran ocasionar fallos prematuros de
la misma. Cualquier manguera que est ensortijada o se haya doblado
hasta un radio menor que el radio de curvatura mnimo, as como cualquier manguera que haya sido cortada, est rajada o presente algn
dao, se deber desmontar y desechar.
2.12 Terminales correctos: vea los puntos 3.2 a 3.5. Estas recomendaciones se pueden conrmar realizando pruebas de acuerdo con
normas industriales como SAE J517 para aplicaciones hidrulicas, o
MIL-A-5070, AS1339, o AS3517 para mangueras de la Divisin de Productos Stratoex de Parker para aplicaciones aeroespaciales.
2.13 Longitud: al establecer la longitud adecuada de la manguera, se
deber tener en consideracin la absorcin de movimiento, los cambios en la longitud de la manguera debido a la presin, as como las
tolerancias y el movimiento de la manguera y de la mquina.
2.14 Especicaciones y normas: al seleccionar mangueras y terminales, se debern revisar y seguir las especicaciones y recomendaciones emitidas por las autoridades, la industria y Parker.
2.15 Limpieza de la manguera: el nivel de limpieza de los componentes de la manguera puede variar. Se ha de garantizar que el latiguillo
seleccionado tenga un nivel de limpieza adecuado para la aplicacin.
2.16 Fluidos resistentes al fuego: para algunos uidos resistentes al
fuego que deban transportarse a travs de manguera, deber utilizarse
el mismo tipo de manguera que para uidos a base de petrleo. Algunos de estos uidos requieren una manguera especial, mientras que
para algunos pocos no servir ninguna manguera. Vea los puntos 2.5
y 1.5. Una manguera incorrecta puede fallar despus de un tiempo de
servicio muy corto. Adems, todos los lquidos, excepto el agua pura,
pueden arder bajo ciertas condiciones, e incluso los escapes de agua
pura pueden ser peligrosos.
2.17 Calor radiante: la manguera se puede calentar hasta quedar destruida aunque no haga contacto con componentes cercanos tales
como colectores calientes o metal fundido. La misma fuente de calor
puede dar lugar a un incendio. Esto puede suceder a pesar de la presencia de aire fro alrededor de la manguera.
2.18 Soldadura o soldadura por capilaridad: cuando utilice un soplete o
un equipo de soldar por arco cerca de lneas hidrulicas, stas debern
ser desmontadas o protegidas con materiales resistentes al fuego. Las
llamas o las salpicaduras de soldadura podran quemar la manguera y
posiblemente inamar el uido, producindose una avera catastrca.
Cuando las piezas zincadas, incluidos los terminales y adaptadores
de manguera, se calientan por encima de 450F (232C), por ejemplo
durante el proceso de soldadura, pueden emitir gases mortferos.
2.19 Radiacin atmica: la radiacin atmica afecta a todos los materiales utilizados en los latiguillos. Dado que se podran desconocer los
efectos a largo plazo, no exponga los latiguillos a radiacin atmica.
cione el terminal y las supercies de estanqueidad para detectar posibles rebabas, muescas, corrosin u otras imperfecciones. NO utilice
ningn componente que incumpla cualquier requisito.
3.2 Montaje de la manguera y del terminal: no monte un terminal Parker
en una manguera Parker que no est indicada especcamente por
Parker para este terminal, salvo que el montaje haya sido autorizado
por escrito por el director tcnico o el ingeniero jefe de la correspondiente divisin Parker. No monte un terminal Parker en mangueras de
otros fabricantes, ni una manguera Parker en terminales de otros fabricantes, salvo que (i) el director tcnico o el ingeniero jefe de la correspondiente divisin Parker haya autorizado el montaje por escrito,
o que la combinacin est expresamente aprobada en la correspondiente documentacin del producto Parker especco, y (ii) el usuario
verique el montaje y la aplicacin mediante anlisis y pruebas. Para la
manguera Parker que no se especiquen un terminal Parker, el usuario es el nico responsable de seleccionar el terminal adecuado y los
procedimientos de montaje del latiguillo. Vea el punto 1.4. Para evitar la
posible aparicin de problemas, como fugas en el terminal o contaminacin del sistema, es importante eliminar completamente todos los
residuos de la operacin de corte antes de instalar los terminales. Para
montar los terminales en la manguera se deben seguir las instrucciones publicadas por Parker. Estas instrucciones guran en el catlogo
Parker del terminal especco, o puede obtenerlas llamando al 1 800
CPARKER, o visitando www.parker.com.
3.3 Accesorios anes: no prense ni embuta ningn terminal o manguera Parker excepto con las correspondientes mordazas y mquinas de
prensar y embutir Parker y de acuerdo con las instrucciones publicadas por Parker. No prense ni embuta terminales de manguera de otros
fabricantes con una mordaza de prensar o embutir Parker a menos que
esta operacin haya sido autorizada por escrito por el director tcnico
o el ingeniero jefe de la correspondiente divisin Parker.
3.4 Piezas: no use ninguna pieza de terminales de manguera Parker
(campana, espiga, inserto, etc.) excepto con las correspondientes piezas a juego Parker, y de acuerdo con las instrucciones publicadas por
Parker, salvo que haya sido autorizado por escrito por el director tcnico o el ingeniero jefe de la correspondiente divisin Parker.
3.5 Terminal reutilizable/permanente: no vuelva a usar ningn terminal
de manguera que haya salido despedido de la manguera o que se haya
extrado a la fuerza. No vuelva a usar ningn terminal de manguera
permanente de Parker (prensado o embutido) ni ninguna de sus piezas.
Los latiguillos completos slo se pueden reutilizar tras una correcta
inspeccin de acuerdo con la seccin 4.0. No monte terminales en
una manguera hidrulica utilizada anteriormente en una aplicacin de
energa de uidos.
3.6 Inspeccin antes de la instalacin: antes de la instalacin se debe
efectuar un cuidadoso examen del latiguillo. Inspeccione el latiguillo
para detectar cualquier dao o defecto. NO utilice ningn latiguillo que
incumpla cualquier requisito.
2.20 Aplicaciones aeroespaciales: las nicas mangueras y terminales

que pueden utilizarse en aplicaciones de vuelo son las que se encuentran disponibles en la Divisin de Productos Stratoex de Parker. No
use ninguna otra manguera o terminal para aplicaciones de vuelo. No
use ninguna manguera o terminal de la Divisin de Productos Stratoex
de Parker junto con cualquier otra manguera o terminal, a menos que
su uso haya sido aprobado expresamente por escrito por el director
tcnico o el ingeniero jefe de la Divisin de Productos Stratoex y los
componentes hayan sido vericados mediante propias pruebas realizados por el usuario segn las normas de la industria aeroespacial.
3.7 Radio mnimo de curvatura: la instalacin de una manguera con

un radio de curvatura menor que el mnimo establecido puede reducir
signicativamente su vida til. Se debe evitar una doblez excesiva en
la unin de la manguera al terminal. Se debe evitar cualquier curvatura
durante la instalacin menor que el radio de curvatura mnimo. Cualquier manguera que haya sido retorcida durante la instalacin, deber
desecharse.
2.21 Desbloqueo de acoplamientos: los acoplamientos con bloqueo de

bola u otros terminales de desconexin rpida pueden desconectarse
involuntariamente si son arrastrados sobre obstculos o si la frula u
otro miembro se golpea o mueve lo suciente como para ocasionar la
desconexin. Debe considerarse el uso de terminales roscados cuando pueda producirse una desconexin accidental.
3.9 Seguridad: en muchas aplicaciones, puede ser necesario sujetar,

proteger o guiar la manguera para evitar que se dae debido a una
exin innecesaria, aumentos sbitos de presin y contacto con otros
componentes mecnicos. Se ha de tener cuidado para evitar que estas
medidas no introduzcan una tensin adicional o puntos de desgaste.
3.0 MONTAJE DE LA MANGUERA Y TERMINAL E INSTRUCCIONES DE INSTALACIN

3.1 Inspeccin de los componentes: antes del montaje, se debe efectuar un cuidadoso examen de la manguera y los terminales. Se debe
comprobar que los componentes tengan el estilo, tamao, referencia
de catlogo y longitud correctos. Se deber comprobar que la manguera est limpia y no presenta obstrucciones, ampollas, prdida de
cubierta, deformacin, grietas, cortes o cualquier otro defecto. Inspec-
3.8 ngulo de giro y orientacin: los latiguillos deben estar instalados

de tal forma que el movimiento relativo de los componentes de la mquina no produzcan torceduras.
3.10 Conexin correcta de las lumbreras: para conseguir una instalacin adecuada del latiguillos, es necesario que la conexin de las lumbreras sea correcta, para garantizar que no se transera a la manguera
ninguna torsin o par al apretar los terminales o durante su uso.
3.11 Daos externos: la instalacin no ser correcta si no se han corregido o eliminado las cargas de traccin, las cargas laterales, el retorcimiento, el aplanamiento, la posible abrasin as como el dao en las
roscas y en las supercies de sellado. Vea el punto 2.10.
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3.12 Comprobacin del sistema: para comprobar que todo funciona

correctamente y que no existen escapes, se debe eliminar todo el aire
atrapado y presurizar el sistema a su mxima presin (a la mxima
presin de trabajo de la manguera o por debajo). Mientras se prueba y
se utiliza, el personal debe permanecer fuera de las zonas de peligro.
3.13 Trazado: el trazado del latiguillo se debe realizar de tal modo que,
si se produjese un fallo, el escape del uido no pueda ocasionar lesiones personales o daos materiales. Adems, si el uido entra en
contacto con supercies calientes, llamas o chispas, podra producirse
fuego o explosin. Vea la seccin 2.4.
3.14 Dispositivos de proteccin contra prdida a tierra: ADVERTENCIA! Riesgo de incendio y descarga elctrica: para minimizar el riesgo
de incendio si el cable calefactor de un conjunto multitubo se daa o se
instala incorrectamente, use un dispositivo de proteccin contra prdida a tierra. Las corrientes de prdida pueden ser insucientes para
disparar un disyuntor convencional. Para la proteccin contra prdida
a tierra, la norma IEEE 515:1989 (www.ansi.org) sobre cables calefactores recomienda el uso de dispositivos de proteccin contra prdida
a tierra con un nivel de disparo nominal de 30 miliamperios para sistemas de tubera en zonas clasicadas, zonas que precisen un alto nivel
de mantenimiento o zonas que puedan estar expuestas a abuso fsico
o atmsferas corrosivas.
4.0 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y SUSTITUCIN DE
MANGUERAS Y TERMINALES
4.1 Aunque se haya realizado la seleccin e instalacin correctas, la
vida de la manguera puede reducirse signicativamente si no se aplica
un programa de mantenimiento continuo. La frecuencia de inspeccin
y sustitucin de los productos se determinar en funcin de la severidad de la aplicacin, el riesgo potencial de rotura de la manguera as
como la experiencia con cualquier fallo de manguera en la aplicacin
o en aplicaciones similares, de forma que los productos se sustituyan
antes de que suceda cualquier anomala. El usuario deber establecer
y seguir un programa de mantenimiento que incluir, como mnimo, los
puntos 4.2 a 4.7.
4.2 Inspeccin ocular de la manguera/terminal: cuando se observe
cualquiera de las situaciones que se citan a continuacin, ser necesario parar el sistema y sustituir el latiguillo:
t %FTMJ[BNJFOUPEFMUFSNJOBMFOMBNBOHVFSB
t $VCJFSUBEBBEB SBKBEB DPSUBEBPHBTUBEB DVBMRVJFSSFGVFS[PFYpuesto);
t .BOHVFSBEVSB SHJEB SBKBEBQPSFMDBMPSPDBSCPOJ[BEB
t 5FSNJOBMFTSBKBEPT EBBEPTPDPSSPEPT
t 'VHBTQPSFMUFSNJOBMPQPSMBNBOHVFSB
t .BOHVFSBFOTPSUJKBEB BQMBTUBEB BQMBOBEBPUPSDJEBZ
t $VCJFSUBDPOBNQPMMBT CMBOEB EFHSBEBEBPnPKB
4.3 Inspeccin ocular de todos los dems componentes: los siguientes
componentes deben ser apretados, reparados, corregidos o sustituidos, segn proceda en cada caso:
t &TDBQFTQPSMBTMVNCSFSBT
t &YDFTPEFTVDJFEBEBDVNVMBEB
t "CSB[BEFSBTPQSPUFDDJPOFTEFTHBTUBEBTZ
t /JWFMEFMnVJEPEFMTJTUFNB UJQPEFnVJEPZBJSFBUSBQBEP
4.4 Prueba de funcionamiento: haga funcionar el sistema a la mxima
presin de trabajo y compruebe la existencia de posibles fallos y fugas.
Mientras se prueba y se utiliza el sistema, debe evitarse la presencia de
personas en las zonas de peligro. Vea la seccin 2.2.
4.5 Intervalos de sustitucin: con el tiempo, los latiguillos y las juntas
elastomricas utilizadas en terminales de manguera y adaptadores se
endurecen, desgastan y deterioran debido a los ciclos trmicos y la
compresin. Los latiguillos y juntas elastomricas se deben inspeccionar y sustituir a los intervalos de sustitucin especcos, en funcin
de la vida til anterior, las recomendaciones de las autoridades o de la
industria, o cuando las averas puedan ocasionar un tiempo de paralizacin inaceptable, daos o riesgos de lesin. Vea la seccin 1.2. La
manguera y los terminales pueden estar sometidos a desgaste mecnico o qumico interno producido por el uido transportado y pueden
fallar sin previo aviso. En tales circunstancias, el usuario debe determinar la vida til del producto mediante pruebas. Vea tambin la seccin
2.5. Vea la seccin 1.2.
4.6 Inspeccin y rotura de las mangueras: la potencia hidrulica se genera mediante uidos que circulan a una elevada presin. Las mangueras, terminales y latiguillos contribuyen a ello transmitiendo los uidos
a una elevada presin. Los uidos a presin pueden ser peligrosos y

potencialmente mortales, por lo cual se ha de tener la mxima precaucin al trabajar en estas circunstancias y al manejar mangueras que
transporten uidos. De vez en cuando, los latiguillos fallarn si no se
sustituyen a los intervalos correctos. Normalmente, estos fallos son
el resultado de alguna forma de mala utilizacin, abuso, desgaste o
incumplimiento del mantenimiento adecuado. Cuando fallan las mangueras, los uidos que circulan a alta presin en su interior escapan en
un chorro que puede ser visible o no visible para el usuario. El usuario
no debe intentar, bajo ningn concepto, localizar la fuga tocando con
sus manos ni con ninguna otra parte de su cuerpo. Los uidos a alta
presin penetrarn por la piel y ocasionarn graves daos a los tejidos
y posiblemente la prdida de alguna extremidad. Incluso las lesiones
producidas por inyeccin de uido hidrulico que en apariencia no entraen gravedad, debern ser tratadas inmediatamente por un mdico
que conozca los daos que dicho uido puede ocasionar a los tejidos.
Si se produjese la rotura de una manguera, detenga inmediatamente
el equipo y abandone la zona hasta que se haya liberado completamente la presin del latiguillo. El hecho de parar la bomba hidrulica no
garantiza que se haya eliminado la presin en el latiguillo. En los sistemas suelen emplearse vlvulas antirretorno, etc., que pueden retener
la presin en un latiguillo incluso cuando haya dejado de funcionar la
bomba o el equipo. Los oricios minsculos en la manguera, conocidos comnmente como poros, pueden expulsar pequeos chorros
de uido hidrulico, muy potentes y peligrosos pero difciles de ver. Se
puede tardar varios minutos o incluso horas en liberar la presin para
poder examinar el latiguillo sin ningn riesgo. Una vez que la presin
se haya reducido a cero, se puede desmontar el latiguillo del equipo y
proceder con su examen. Si se produce la rotura de un latiguillo, ste
se deber sustituir siempre. No intente nunca parchear o reparar un
latiguillo que haya fallado. Si desea informacin sobre cmo sustituir
el latiguillo, consulte a su distribuidor Parker ms cercano o a la correspondiente divisin Parker. Nunca toque ni examine un latiguillo que
haya fallado salvo que resulte obvio que la manguera ya no contiene
uido a presin. El uido a alta presin es extremadamente peligroso y
puede ocasionar lesiones graves y potencialmente mortales.
4.7 Juntas elastomricas: con el tiempo, las juntas elastomricas se
endurecen, desgastan y deterioran debido a los ciclos trmicos y la
compresin. Las juntas elastomricas se deben inspeccionar y sustituir.
4.8 Gases refrigerantes: se debe tener cuidado especial al trabajar con
sistemas de refrigeracin. El escape sbito de gases refrigerantes puede producir ceguera si hacen contacto con los ojos. De igual manera,
pueden ocasionar congelacin u otras lesiones graves si hacen contacto con cualquier otra parte del cuerpo.
4.9 Gas natural comprimido (GNC): los latiguillos Parker para GNC deben ser probados despus de la instalacin y antes de su utilizacin,
as como al menos una vez al mes segn ANSI/IAS NGV 4.2-1999; CSA
12.52-M99 Seccin 4.2 Inspeccin ocular de manguera/terminal. El
procedimiento recomendado consiste en presurizar la manguera y
comprobar si hay fugas, as como una inspeccin ocular para detectar
posibles daos. Precaucin: para inspeccionar la manguera no deben
utilizarse cerillas, velas, llamas u otras fuentes de ignicin. Los lquidos
empleados para la comprobacin de fugas deben limpiarse despus
de su uso.
5.0 ALMACENAMIENTO DE LAS MANGUERAS
5.1 Control del envejecimiento: las mangueras y los latiguillos deben
almacenarse de manera que resulte fcil controlar su edad y utilizarse
segn el principio de primero en entrar, primero en salir segn su fecha de fabricacin. Las mangueras de goma y los latiguillos que hayan
pasado una inspeccin ocular y una prueba tienen una caducidad de
10 aos (40 trimestres) desde la fecha de fabricacin. La caducidad de
las mangueras y latiguillos termoplsticos y de politetrauoroetileno se
considera ilimitada.
5.2 Almacenamiento: las mangueras y latiguillos almacenados no han
de estar sometidos a daos que puedan reducir su vida til prevista y
deben mantenerse en un lugar fresco, oscuro y seco con los extremos
tapados. Las mangueras y latiguillos almacenados no deben estar expuestos a temperaturas extremas, ozono, aceites, lquidos o vapores
corrosivos, disolventes, alta humedad, roedores, insectos, luz ultravioleta, campos electromagnticos o materiales radiactivos.
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Notas
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