Sunteți pe pagina 1din 31

7.

APLICAII ALE PROCESELOR DE SEPARARE


PRIN MEMBRANE
Toate procesele de membran au aplicabilitate direct n
separarea, concentrarea sau fracionarea substanelor din
soluie, amestecuri de gaze sau vapori.
Dializa a fost primul proces de membran introdus de
Graham (1866) pentru purificarea soluiilor coloidale.
Bechold (1907) folosete termenul de ultrafiltrare pentru a
evidenia importana raportului dimensional dintre diametrele
particulelor i razele porilor din membran, Acest procedeu
era folosit pentru studiul sistemelor disperse coloidale care pot
fi separate prin membrane naturale similare celor de dializ.

Elford (1930), Manegold (1940) i Ferry (1936),


cerceteaz, pe baza legii lui Fick (1855), curgerea
prin membrane i metodele de stabilire a porozitii
acestora. Elford i Ferry (1934) aplic ultrafiltrarea
pentru separarea lichidelor biologice, pentru ca apoi,
Ferry (1936) s fundamenteze procedeul ca tehnic
curent de laborator, iar Grabar (1943) s o aplice la
fracionarea extractelor biologice.
n paralel, se dezvolt tehnicile de separare n
cmp electric prin membrane semipermeabile ionice:
electroforeza (EF), electrodializa (ED) i electroosmoza (EO). Totodat, apar preocupri sistematice
pentru formarea membranelor polimere sintetice cu
proprieti de permeabilitate i transport adecvate
ultrafiltrrii.

Lucrrile lui Kesting, Sourirajan i alii au impulsionat


studiul mecanismelor transportului de solut, vapori i gaze prin
membrane, ceea ce a determinat trecerea la fabricaia celor mai
diverse tipuri modulare pentru separri prin OI, MF, UF,
pervaporaie, distilare membranar etc.
n deceniile 7 i 8 au fost abordate o serie de aspecte tehnice
i teoretice referitoare la:
studiul parametrilor de formare, n condiiile unui control
riguros, a porozitii membranelor;
dezvoltarea i diversificarea bazei de materiale anorganice i
de polimeri organici pentru formarea membranelor de toate
tipurile;
crearea unui sector industrial specializat pentru producia de
auxiliari necesari produciei de membrane, corpuri, sisteme de
transport, aparatur de msur, control i automatizare,
suporturi de drenaj, bariere de sare, etc.;

fundamentarea tiinific a mecanismelor i legitilor de


separare prin membrane n vederea proiectrii proceselor i
aparatelor din instalaiile industriale.
nc de acum trei decenii, tehnicile membranare au fost
utilizate n diverse sectoare ale industriei alimentare i n
biotehnologii: lapte i produse lactate, fructe i legume, bere,
vin, buturi alcoolice, fermentarea oetului din mere sau din
vin, fermentaii, culturi microbiene i preparate enzimatice.
Principalele avantaje ale utilizrii acestor procese n
industria alimentar rezid n posibilitile de separare
controlat a componentelor dup dimensiuni moleculare, cu
reinerea simultan a celulelor de microorganisme.
Utilizarea tehnicilor de membran este extrem de vast de
aceea n continuare vom prezenta cteva exemple cu
implicaii directe n industria alimentar i biotehnologie.

Tabel 7.1 Aplicaii ale proceselor de separare prin membrane n


industria alimentar i n biotehnologie.

Pe lng aplicaiile prezentate anterior se cunosc numeroase


aplicaii ale tehnicilor de membran n domeniul
bioreactoarelor i n tehnici particulare din industria
farmaceutic, chimic, n enzimologie, n medicin, n tratarea
i epurarea apelor.
7.1. APLICAII ALE PROCESELOR DE SEPARARE PRIN
MEMBRANE IN INDUSTRIA LAPTELUI I A
PRODUSELOR LACTATE
Industria laptelui este, fr ndoial, sectorul din industria
alimentar n care procesele de membran au cea mat larg
aplicare, acestea fiind utilizate n cele mai diverse scopuri, de
la concentrarea sau fracionarea componentelor (osmoza
invers, ultrafiltrarea) pn la separarea macro- sau microcomponentelor i a celulelor microbiene, prin microfiltrare i
nanofiltrare.

Tendina actual este aceea de integrare a procesului de


obinere a membranelor, de caracterizare funcional a
acestora i de fabricare a produsului dorit. Se urmrete,
realizarea de membrane specializate pentru un anumit produs
sau pentru mbuntirea unei caracteristici determinate a
acestuia.
Impactul tehnic i economic al utilizrii tehnicilor
membranare in industria laptelui
Utilizarea proceselor membranare conduce la eficientizarea
produciei, prin reducerea costurilor materiale, energetice
(fiind eliminate procesele termice de pasteurizare) i de
manopera, concomitent cu creterea calitii produselor i
diversificarea gamei sortimentale.
Prin valorificarea produselor secundare din lapte se
diminueaz poluarea surselor de apa din zona unitilor
prelucrtoare.

Prin utilizarea tehnologiilor membranare este


posibil aplicarea sanitarizrii laptelui chiar la
centrele de colectare, reducndu-se pierderile
datorate acidulrii laptelui, care nu ar mai
putea fi procesat.
Prin utilizarea tehnologiilor membranare
specifice n industria laptelui se estimeaz
creterea eficienei tehnologiilor, att ca
urmare a economiei de energie, cat i prin
recuperarea tuturor componentelor laptelui i
utilizarea eficienta a acestora in fabricarea
unor produse alimentare.

Fig.7.1. Distribuia relativ a componenilor din lapte i zer


dup dimensiuni i tehnicile de membran aferente pentru
separarea lor n retentat.

Procedeele de membran se aplic difereniat pentru


anumite separri, purificri i concentrri de
componente asociat cu destinaia retentatului i
respectiv, permeatului.
O valorificare complet, economic, impune
utilizarea a cel puin dou procedee nseriate. Cel mai
adesea, n ultimele scheme din industria PLF (produse
lactate fermentate) i mai cu seam cea a
brnzeturilor, microfiltrarea este o prim treapt de
degresare.
Domeniile de aplicaie ale procedeelor de membran
n funcie de dimensiunile unitilor structurale ale
componentelor ce se separ, se prezint n tabelul 7.2.
Aplicaiile directe ale proceselor de membran n
separarea componentelor laptelui i zerului sunt
precizate dimensional mai evident n fig. 7.1.

Tabelul 7.2. Domeniile de


proceselor de membran

aplicaie

ale

7.1.2. PRINCIPALELE PROCESE DE MEMBRAN


APLICATE LA FABRICAREA PRODUSELOR
LACTATE
Osmoza invers (OI) se bazeaz pe realizarea unei presiuni
transmembranare mai mare dect presiunea osmotic a
componentelor fluidului de alimentare (F). Dac presiunea pe
membran (M) este mai mare ca (F), apa trece prin membran
(ap desalinizat), retentatul concentrndu-se n minerale i
ceilali componeni. n fig. 7.3. se red principiul separrii prin
OI evideniind rolul presiunii transmembranare.

Fig. 7.3. Deosebiri de principiu ntre osmoz i osmoza


invers.
Principiul separrii componentelor laptelui prin osmoz invers
este prezentat n figura 7.4.

Fig 7.4. Principiul separrii componentelor laptelui prin


osmoz invers.

La exploatarea unei membrane de OI se


obin fluxuri dependente de permeabilitatea
membranei (B), temperatur, turbulena
alimentrii, presiune etc.
Microfiltrarea este un caz particular al
filtrrii clasice, cu deosebirea c stratul filtrant
este strict controlat ca porozitate (pori de 0,0510 m cu = 40-80%) i proprieti
hidrodinamice, iar alimentarea cu fluid se face
tangenial.
Principiul separrii componentelor laptelui
prin ultrafiltrare este prezentat n figura 7.6.

Fig 7.6. Principiul separrii componentelor laptelui prin


microfiltrare

Microfiltrarea are cele mai importante aplicaii n


limpezirea, degresarea, dezemulsionarea i reinerea
celulelor de microorganisme din produsele
alimentare.
Ultrafiltrarea (UF) este procesul de membran cu
cele mai largi aplicaii n industria produselor lactate,
implicit n fabricaia produselor lactate fermentate. Se
opereaz cu module membranare similare celor din
fig.3, n care membranele au geometrii plane,
tubulare, spirale sau fibre canal (hollow fibers).
Modulele sunt legate ntre ele n paralel, n serie sau
mixt, dup cum este conceput sistemul de concentrare
i recirculare.
Principiul separrii componentelor laptelui prin
ultrafiltrare este prezentat n figura 7.7.

Fig. 7.7. Principiul separrii componentelor laptelui


prin ultrafiltrare.

n ultrafiltrare se realizeaz nu numai


separarea coloizilor i macromoleculelor,
dar se poate face fracionarea prin
diafiltrare.
Aceasta const n diluarea volumului de
retentat recirculat cu un volum egal de
ap i trecerea ntr-o nou operaie de
ultrafiltrare. Numrul treptelor de diluare
n diafiltrare se calculeaz n funcie de
puritatea urmrit, fig. 7.8.

Fig 7.8. Principiul separrii componentelor laptelui


prin diafiltrare.

Nanofiltrarea (NF) este un proces de


membran la limita dintre UF i OI.
Deosebirile constau n porozitatea membranei
i regimul baric, mai nalt ca la UF i mai
cobort ca la OI.
Pentru c n OI se consum mai mult energie
dect n NF, ultima este preferat pentru
obinerea laptelui substrat n fabricarea PLF.
n acelai timp, prin NF se poate reine mai
mult lactoz fermentescibil dect n UF.
Pentru comparaie se prezint datele
compoziionale din tabelul 7.4.

Tabelul 7.4. Compoziia comparativ a laptelui


substrat pentru PLF obinut prin UF i NF.

Principiul separrii prin nanofiltrare,


microfiltrare i ultafiltrare se red n fig.7.9.
aceasta evideniaz formarea unui strat
limitativ similar dublului strat de absorbie
pe membran, ce include i stratul de gel
responsabil de polarizaia de concentraie.
Modificrile de concentraie sunt indicate pe
curb, iar deplasrile componentelor sunt
artate prin sgei dinspre volumul de
alimentare spre permeat i invers.

Fig.7.9. Principiul separrii pe membrane de nanofiltrare,


ultrafiltrare i microfiltrare cu evidenierea stratului limit
i a stratului de gel responsabil de instalarea polarizaiei
de concentraie.

Aplicaiile separrilor prin membrane tehnice n


prelucrarea laptelui pot fi rezumate schematic potrivit
fig. 7.10, care evideniaz relaiile dintre cele patru
procese de membran fundamentale i ordinea de
aplicare n raport cu scopul tratamentului.

n schemele moderne de prelucrare a


laptelui integral sau a celui standardizat,
prima treapt de tratare
este
microfiltrarea
pentru
recuperarea
integral sau parial a grsimilor i
pentru sterilizarea retentatului. Din
aceast treapt rezult fie lapte degresat,
fie lapte cu cca. 1,5% grsimi, care devin
substrat n producia produselor lactate.

Fig. 7.10. Separarea laptelui integral prin procese de membran


pentru valorificri n produse lactate i subproduse prin reacii
chimice i enzimatice.

Schema tehnologic din fig. 7.10. evideniaz c


ultrafiltrarea, nanofiltrarea i osmoza invers se
preteaz separrii laptelui integral dup degresarea
prealabil, ceea ce reclam cel puin o treapt de
microfiltrare.
n practic, tehnicile de membran asociate cu
tratamente chimice adecvate (adaos de sruri,
tratamente termice, acidifiere, schimb ionic etc.), pot
fi utilizate n cele mai diverse scheme care in cont de
retenia membranelor. Membranele ceramice i cele
polimerice drenate pentru osmoza invers pot fi
folosite direct pentru concentrare, uoar delactozare
i demineralizarea laptelui integral sau degresat.

n ultimul timp, nanofiltrarea a cptat o


extindere tot mai larg pentru etapele finale de
demineralizare, dezacidifiere i delactozare.
n continuare se prezint unele variante
tehnologice de la fabricarea produselor lactate
n care sunt implicate procese de separare prin
membrane, precum i influena acestora asupra
unor caracteristici de calitate ale produselor
finite.