SHOTCRETE

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INGENIERA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
INTRODUCCIN

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Minas

La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y de su capacidad
de aprender. Los exploradores y los descubridores poseen estos rasgos en dosis
extremas: movidos por una curiosidad a toda prueba, se atreven a ir ms all de los

TEMA: SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

CURSO:
GEOMECNICA
DOCENTE:
ING. CRUZADO MEJIA, Filadelfio
ALUMNOS:
CALUA INFANTE, Freddy
LOPEZ MARTOS, Doris Soledad
LOZANO PINEDO, Annie Sharaneyda
MANTILLA QUISPE, Otilia Patricia
SALDAA GALLARDO, Danny
CICLO:
VII

Cajamarca, Julio del 2015

bordes de lo conocido, a explorar la naturaleza de las cosas, a buscar los

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SHOTCRETE
vnculos que conectan ideas, hechos, concepciones, a ver las cosas desde una luz
diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad.
Un hecho bien conocido de la industria de la construccin - y en particular de la
industria de la construccin subterrnea - es que no hay un proyecto que sea igual
a otro. Cada uno est acompaado por una verdadera maraa de parmetros y
circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras
industrias, obligando a contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente
sumamente flexible.
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de construccin y de
soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado en materiales, equipos y
conocimientos de aplicacin, ha hecho de esta tcnica una herramienta muy
importante y necesaria para los trabajos de construccin subterrnea. En
particular, la tecnologa moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el
campo de trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado eran
imposibles de llevar a cabo, son ahora viables. Independientemente del tipo de
terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa en cualquier condicin.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Conocer en que consiste el sostenimiento por shotcrete.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Saber de los mtodos de aplicacin principal.
Saber en qu consiste el mtodo de va seca.
Saber en qu consiste el mtodo de va hmeda.
Que otros factores influyen en la eleccin del mtodo, costos.

CAPITULO 1
MARCO TERICO
1. Que significa Shotcrete?
El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90 aos. Los primeros
trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados Unidos por la compaa CementGun (Allentown, Pensilvania) en 1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley,
necesitaba una mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para construir
modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado para proyectar materiales
secos para construcciones nuevas.
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que
contena agregados finos y un alto porcentaje de cemento.
1.1 Definicin del Shotcrete
Hoy en da se utiliza el nombre de Gunita. Es una mezcla pre confeccionada, de
cemento y determinados tipos de agregados mezclados con agua, el cual es lanzado por
medio de una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la
lancha o tobera, desde el cual el operador dirige el chorro contra la superficie de
aplicacin sobre la cual adhiere este material, dando lugar al compactamiento del
mismo por la fuerza del impacto.
1.2 Dnde se utiliza el shotcrete?
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles, en galeras,
piques, estaciones elctricas, etc. Y en otras construcciones subterrneas adems hoy en
da esta tcnica es un factor clave para el shotcrete de rocas en aplicaciones como:
Construcciones de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctricas
Estabilizacin de taludes
El shotcrete es el mtodo de construccin del
futuro debido a sus caractersticas de
flexibilidad, rapidez y economa. El nico
lmite para su uso es la imaginacin del hombre.

Figura 1: Shotcrete reforzado en taludes

1.3 Principios del Shotcrete

Usuarios importantes del shotcrete han adquirido el conocimiento de la tcnica a
travs de experiencia prctica, investigacin y desarrollo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha conducido a una
produccin racional y a una calidad ms uniforme del producto. Desde un punto de
vista internacional podemos decir sin equivocacin que hemos logrado grandes avances
desde los tiempos que se utilizaba el shotcrete para estabilizar rocas; sin embargo hay
que reconocer que estamos atrasados cuando lo utilizamos para proyectos de
construccin y reparacin, la razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla el
conocimiento existe, pero no se emplea totalmente.

Figura 2: Equipo de proyeccin por va hmedo

1.4
Diferencia
Proyeccin

entre

los

Mtodos

de

Hay dos mtodos de shotcrete; seco (al que se le aade el agua de hidratacin en la
boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en que las mezclas transportadas contienen
ya el agua necesaria para la hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno y otro
depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de
ejecutarlo. Ambos sern empleados en la industria de la construccin y minera.

2009

SHOTCRETE

Figura 3: Diferencia de las dos vas de proyeccin

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CAPITULO 2
METODO POR VIA SECA
2.1 Composicin de una Mezcla Seca

Figura 4: Esquema de aplicacin por va seca

2.1.1 Contenido del Cemento

E
n la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cemento
que vara entre 250 y 450 kilogramos por 100 litros de agregado (arenas fina o arena
3
gruesa o confitillo). Entre 320 y 460 kg/m de concreto, para estimar el contenido real
del cemento del shotcrete aplicado. Es necesario considerar el rebote. El principal efecto
del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao que conduce a un aumento de
contenido de cemento si se le compara con la mezcla inicial. En una mezcla regular 350
3
3.
kg/ m , un rebote de 20% se traduce aproximadamente en 400 kg/m

2.1.2 Relacin Agua / Cemento

La relacin agua/cemento, tiene una influencia fundamental en la calidad del
shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca aadida se compone del agua de la
mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya presente en el agregado. A diferencia de
la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin de la va seca no hay un valor definido
para la relacin del agua/cemento debido aquel operario de la boquilla es quien controla
y regula la cantidad del agua de la mezcla: si se agrega muy poco agua se crea
inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua el shotcrete no se
adherir a la superficie.

Figura 5: Almacenamiento adecuado del cemento

2.1.3
Contenido
Natural

de

Humedad

Otro aspecto importante de la mezcla seca, es el contenido de humedad natural.

Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin produce una cantidad excesiva
de polvo; por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto el rendimiento
del shotcrete disminuye drsticamente, y las maquinarias y mangueras transportadoras
se taponan. El contenido de humedad natural optimo debe oscilar entre el 3 y 6 %.
Estos valores son determinados en la planta de tratamientos de agregados.

Figura 6: Mezcla demasiada seca

2.1.4 Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del shotcrete entren
las ms importantes figuran los acelerantes del fraguado, estos aditivos reducen el
tiempo del fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia
inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes del shotcrete con mayor
rapidez y espesores mayores.
Tal como es conocido en la tecnologa de construccin acelerar la hidratacin
del cemento resultados de la alta calidad en el shotcrete es crtico aadir la menor
cantidad posible del acelerante y hacerlo de manera uniforme, en cada caso debe
determinarse la proporcin del acelerante segn la cantidad del cemento utilizado.
2.1.5 Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es principalmente fsico
entre la ms conocidas figuran los rellenos minerales conocidos como micro slice (o
humos de slice). Cuya importancia ha crecido en la industria, estas sustancias finas con
una proporcin de slice que vara entre 65 y 97 % segn la calidad.
La micro slice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va seca, al aadirse de
manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote hasta
el
50%.

Figura 7: Control de hidratacin por va seca

2.1.6 Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una mayor
energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas y la razn es el mayor
rebote (> 50%).

Figura 8: Fibra metlica

2.2 Problemas de proceso de proyeccin de Mezclas secas
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son sus costos
operativos relativamente superiores debido al desgaste y daos en la misma mquina de
rotor; especialmente en los empaques de caucho y los discos de friccin.

Figura 9: Principio de Rotor de una mquina de proyeccin en va seca

CAPITULO 3
METODO POR VIA HUMEDA

Figura 10: Tolva de va hmeda

3.1 Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente desde los tiempos de
maquinarias / robots de mezclado en seco, hasta los robots de va hmeda modernas, en
un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por la va hmeda
es usualmente 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.

Figura 11: Boquilla de una maquina robot en va hmeda

3.2 Ambiente de trabajo

Los operarios por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una cantidad
de polvo, se emita polvo no solo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de
proyeccin como norma general, los resultados de mediciones de polvo en el ambiente
de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible.
El mtodo por va hmeda mejoro significativamente las condiciones de ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de los tneles.

Figura 12: Operador lanzando el concreto

3.3 Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda no ofrece resultado
de alta calidad, lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua (baja relacin
agua/cemento) y micro slice, se pueden obtener resistencias a la compresin de hasta
a
2
2
100 Mpa, 14 600 lbs/pul o 66 138 kg/cm aplicando shotcrete por va hmeda.

Figura 13: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va hmeda

3.4 Aplicacin
Con el mtodo hmedo es ms fcil de producir una calidad constante a lo largo del
proceso de proyeccin, la mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a
presin a travs de manguera. A principio se usaban bombas helicoidales; hoy en da
predominan las bombas a pistn. En la boquilla de los extremos de la manguera se
3
agrega aire al concreto a razn de 7 a 15 m /min., y a una presin de 7 bares segn el
Tipo de aplicacin (manual o
robot).

El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad de concreto a fin de lograr una buena
compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
3
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m /min. de aire, la cual disminuye la resistencia a
la compresin y a la adherencia y rebote son deficiente, para la proyeccin robotizada se
3
requiere hasta 15 m /min. de aire.

Figura 14: Mtodo por proyeccin en va hmeda

3.5 Ventajas
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal
capacitado se obtienen prdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %
incluso para el caso de proyeccin de concreto reforzado con fibra.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cemento constaste y
definida). Mayor resistencia a la compresin y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms econmica.
3.6 Desventajas
Distancia de transporte limitada (mximo 300m)
Mayores demanda en calidad del agregado.
Solo se permiten interrupciones limitadas
Costo de limpieza.

Figura 15: Lanzamiento de shotcrete en cancha de relave de Mina Rosaura

3.7 Diseo de Mezcla para Proyeccin por va hmeda

Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda.
Cemento
Microsilice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado libre de lcalis
Fibras
Post-tratamiento
Equipo de proyeccin apropiada
Correcto ejecucin de la tcnica
Algunos aspectos que influyan en la calidad del material obtenido
Baja relacin agua/cemento
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
3.7.1 Microsilice
Se considera el humo de slice (o microsilice) es una puzolana. Muy reactiva con alta
capacidad para fijar iones extraos particularmente lcalis, la microsilice tiene un efecto
de relleno; se cree que distribuye los productos de hidratacin de manera ms
homognea en el espacio disponible.
Es importante tener en cuenta que la microsilice puede utilizarse de dos
maneras:
Como reemplazo del cemento, para reducir el contenido cemento (usualmente por
razones de economa).
Como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto fresco como
endurecido.

Figura 16: Microsilice

3.7.1.1 Ventajas Especiales del Shotcrete con Microsilice

El uso correcto de microsilice puede proporcionar las siguientes propiedades del

shotcrete:
Mejorar la capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la
segregacin.
Menos desgaste del equipo y de la manguera del bombeo.
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo del acelerante
(con mejores resistencia finales a la compresin).
Resistencia mecnicas superiores.
Menor rebote y mayor resistencia a los sulfatos
3.8 Agregados
Es importante que la distribucin del tamao del grano y otras caractersticas sean lo
ms uniformes posibles particularmente importantes son la cantidad y caractersticas de
los finos para la proyeccin de mezclas hmedas. Deben observarse los siguientes
criterios:
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante especialmente en
sucesin inferior. El contenido de material fino en el tamiz N 0.125 mm. Debe
oscilar entre un lmite inferior de 4 5% y uno superior de 8 9%.

Figura 17: Curvas de Distribucin para los Agregados del Shotcrete

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SHOTCRETE

Figura 18: Cuadro de Tamiz

En los posible la cantidad de partculas de 8 mm. no debe exceder el 10% en caso

contrario las partculas rebotaran durante la proyeccin sobre superficies duras (al
comenzar la aplicacin), o penetraran el concreto ya colocado produciendo cavidades
difciles de rellenas
3.9 Aditivos: Sper plastificantes/Plastificantes
Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficos en el concreto fresco
y el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda.
Los Supe plastificantes/Plastificantes tienen un efecto excelente en la dispersin de
finos y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor
asentamiento logrado por los supe plastificantes convencionales depende de las
condiciones de tiempo y temperatura y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a
segregacin y una prdida total de la cohesin, normalmente la dosificacin oscila entre
2
4 10% kg/m segn los requisitos de la calidad relacin agua/cemento, consistencia
requerida, as como tambin el tipo de agregado y cemento.

Figura 19: Resultados de un Ensayo de Concreto con aditivos plastificantes

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CAPITULO 4
REFUERZO CON FIBRAS
El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que est siendo desarrollado
de forma acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas fibras, tecnolgica y tcnicas
de aplicacin del concreto.
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha alcanzado significativamente en los ltimos
aos, contando ahora con la aprobacin de ingenieros, especificadores, propietarios y
contratistas del mundo entero para las aplicaciones de soporte de rocas.

Figura 20: Fibra metlica

4.1 Por qu es necesario reforzar el concreto?
El concreto es un material frgil generalmente y el shotcrete se agrieta por razones
estructurales principalmente por la poca resistencia a la traccin del material. El
agrietamiento se produce como resultado de una combinacin de los esfuerzos de
contraccin. Para evitar este problema, es necesario reforzarlo con mallas
electro soldadas y varillas de acero, pernos de roca, Split set, o con fibras.

Figura 21: Shotcrete con Mallas y perno

4.2 Comportamiento de las fibras Metlicas en el Shotcrete

La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del
material, si bien es posible obtener una elevada resistencia a la flexin sin necesidad de
fibras metlicas.
Los resultados de pruebas a gran escala han demostrado que despus del
endurecimiento, la resistencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad
debido a la contraccin y a la aparicin de micro fisuras, mientras que el shotcrete
reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la flexin.

Figura 22: Diagrama de Resistencia de una fibra de acero

4.3 CLASES DE FIBRAS
4.3.1 Fibras de Vidrio
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque al cabo de cierto
tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte bsica de la matriz de concreto, por
tanto, no deben utilizarse en ningn tipo de concreto shotcrete o morteros con base del
cemento.

Figura 23: Fibra de vidrio

4.3.2 Fibras Sintticas

Las fibras de plsticos cortas son resistentes y duraderas. Pero sus propiedades
mecnicas son similares a las del concreto y no mejoran las propiedades mecnicas ni
imparten viscosidad al concreto; por tal motivo se requiere para reforzar y contrarrestar
la contraccin (en partculas contraccin plstica) y tambin reducen el rebote en la
proyeccin por va hmeda, adicionalmente las fibras sintticas tienen un efecto
positivo en la resistencia del fuego del shotcrete.

Figura 24: Fibra Sinttica (Polipropileno)

4.3.3 Fibras de Carbono
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades mecnicas
ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan debido a que son muy
costosas.

Figura 25: Fibra de Carbono

4.3.4 Fibras Metlicas

Estas son las fibras ms utilizadas para el shotcrete, existen varias clases y calidades
disponibles en el mercado, pero solo algunos renen los requisitos establecidos para el
shotcrete reforzado con fibra.

Figura 26: Fibra Metlica (Dramix)

Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
Geometra
Longitud
Relacin largo / espesor (L/D)
Calidad de acero

Figura 27: Relacin Largo y espesor de fibra (Dramix)

4.4 Ventajas Tcnicas de las fibras Metlicas

El soporte de rocas est acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas y
deformacin, el mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete
que tenga la ms alta de energa de rotura (ductilidad) posible.

Figura 28: Curvas que muestren la deformacin bajo la variacin de la carga P

Aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de fibras metlicas.
Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de rotura del
shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se alcanza un valor de energa
de rotura que es de 50 a 200 veces mayor en trminos prcticos, esto significa que con
estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y deformarse y aun
conservar una gran capacidad de carga de manera que en circunstancias normales hay
tiempo suficiente para poder observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las
medidas pertinentes.

Figura 29: Comparacin de energa de rotura de fibras metlicas y mallas

electro soldadas

4.5 Diseo de la Mezcla para el Shotcrete reforzado con Fibra

El diseo de mezcla con fibras metlicas requiere de experiencia terica y prctica del
personal.
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microsilice y aditivos para poder
contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el bombeo y la
proyeccin.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mnimo 400 kg.)
Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos el doble del tamao
del agregado mximo.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante de la modificacin de
los materiales del concreto. Si se produce aglomeracin de fibras (bolas), puede
eliminarse modificando la secuencia de sodificacin.
La fibra debe tener un largo no superior de 50 60% del dimetro de la
manguera de bombeo. Esto significa para la proyeccin manual la longitud de una
fibra normal es 25 mm. para robots con manguera de 65 mm.

Figura 30: Aditivo (Adicrest)

CAPITULO 5
DURABILIDAD DEL SHOTCRETE
La durabilidad de una estructura de shotcrete se establece por combinacin de muchos
parmetros posibles. A diferencias de las construcciones tradicionales con un concreto
colocado, en las construcciones con shotcrete no basta con utilizar un diseo correcto de
mezcla y refuerzo. La razn principal de ello es que el material se aplica por
proyeccin, y por lo tanto la calidad depende en el alto grado de la destreza humana y
del funcionamiento del equipo de proyeccin.

Figura 31: Parmetros de Durabilidad de una estructura de Shotcrete

5.1 Diseos Construibles

Para el diseo y construccin de revestimiento de tneles de shotcrete duraderos se
requiere emplear una metodologa de trabajo holstica fundamentalmente el mtodo
de revestimiento del shotcrete depende de las destrezas de los operarios durante la
construccin, y por lo tanto el diseo debe reflejar tal dependencia considerando la
constructibilidad de estas estructuras con shotcrete.

Figura 32: Factores humanos y estructurales

5.2 Tiempos de Fraguado

Los tiempos de fraguado del shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va
hmeda y seca).

Figura 33: Tiempo de Fraguado de shotcrete estabilizado y activado

Figura 34: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin controlada

5.3 Rebote
El rebote de las mezclas del shotcrete representa un gran costo agregado que
debera mantenerse al mnimo pero en el cual caso, el porcentaje del rebote depende.
Relacin agua/cemento:
Proporcin de la mezcla

Habilidad del operadores

Granulometra de la mezcla :

rido grueso

Eficiencia de la hidratacin:
Diseo de boquilla

Presin del agua

Velocidad de proyeccin:
Capacidad del compresor
Diseo de la boquilla Habilidad del operador
Angulo y distancia del impacto:
Densidad de aplicacin:
Dosificaciones

Limitacin de accesos
Especificaciones de obra

Figura 35: Efecto de los Principales Parmetros de proyeccin de Rebote y la

Calidad del Shotcrete

5.4 Control de Espesor

Siempre en lo posible el shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de
diseo en una sola capa. Este puede ser aplicado en capas o espesores simples,
dependiendo de la posicin de trabajo. En el techo el espesor debe ser el necesario para
evitar la cada del shotcrete, generalmente de 1 2 (2.54 cm a 5 cm) en cada pasada
de la paredes verticales.

ZONAS CON POSIBLE ACUMULACION DE MATERIAL DE REBOTE

Figura 36: Capa de Shotcrete

5.5 Curado del Concreto

El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shotcrete debido al
gran contenido de la mezcla (agregados, aditivos, agua y cemento), y la
consiguiente alto contraccin y alto potencial de fisuracion aplicado.
Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la ventilacin en las minas, la
rpida hidratacin del shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas.

Figura 37: Curado del Concreto

El curado debe ejecutarse con alto presin de aire y abundante agua (con una
proyeccin y boquilla, del shotcrete, los agentes del curado deben aplicarse dentro de
las siguientes 15 a 20 minutos despus de la proyeccin debido al uso de
acelerantes de fraguado, la hidratacin del shotcrete ocurre poco despus de la
proyeccin (5 a 15 minutos) la hidratacin y el aumento de la temperatura se producen
durante los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shotcrete, y es muy
importante proteger el shotcrete en la etapa crtica.
5.6 Ensayos de Muestras
5.6.1 Sistemas para Mediciones del desarrollo de la Resistencia
N Agujas de Penetracin
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial durante de las dos
primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto que consiste en empujar una aguja de
dimensiones constantes a una profundidad definida dentro del shotcrete fresco, la
resistencia medida es un indicador de la resistencia a la compresin.

Figura 38: Aguja de Penetracin

N Pruebas de Adherencia (Pull-out)
Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre 3 y 24 horas. Este mtodo
mide la fuerza necesaria para sacar un perno especial previamente colocado antes a de
aplicar el shotcrete.

Figura 39: Instrumento de medicin de la resistencia

inicia

CAPITULO 6
APLICACIN Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO
6.1 Identificacin de los Problemas del Terreno
La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos en su aplicacin, estos
procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnica de lanzado
(manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin, ventilacin, comunicacin y
entrenamiento del persona.
Z
Previo a la aplicacin del shotcrete, es necesario que el operario de la boquilla
sepa de las propiedades del revestimiento del shotcrete requeridos tales como espesor y
perfil. Debe adems conocer cualquier elemento crtico de seguridad.

Figura 40: Operario que fabrica los calibradores

Z
Inmediatamente despus de la excavacin y antes de la aplicacin del shotcrete,
hacer una evaluacin geolgica del terreno expuesto siguiendo los procedimientos
del proyecto.
Z Cualquier entrada de agua al tnel afectara negativamente la calidad y la

Resistencia del shotcrete. Por lo general un operario inexperto tratara de

proyectar shotcrete sobre las entradas activas de agua utilizando dosis elevadas de
acelerantes, sin embargo es recomendable controlar cualquier acceso de agua
mediante tcnicas de preinyeccin, sistemas de drenajes o tuberas de drenajes
instaladas para desviar el agua a fin de facilitar la proyeccin del shotcrete.

Figura 41: Agua controlada mediante tubera de drenaje

6.2 Tcnicas de Proyeccin Generales
Es preciso controlar la hora de preparacin e inspeccionar la trabajilidad de la mezcla
que llega a la bomba, en ninguna circunstancia se debe aadir agua a la mezcladora ni
tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan sido hidratados.

Figura 42: Hora de preparacin de la Mezcla

Cuando se emplea mezcla del shotcrete aceleradas, es esencial no aplicar

shotcrete a la obra antes de comprobar que el shotcrete exhiba las caractersticas del
fraguado adecuados.
Un operario de boquilla experimentado debe de cumplir con el objetivo de
rellenar todas las sobre excavaciones y las zonas que tengan problemas como
fisuramiento, fallas y zonas de grava.

Figura 43: Capa de shotcrete soportando fuerzas radiales

6.3 Posicionamiento y Distancia del Lanzado del Shotcrete
6.3.1 Destrezas del operario
Los operarios de boquillas deben tener experiencia previa a la aplicacin del
shotcrete permanentemente, as como tambin conocer el proceso del shotcrete a
emplearse en el proyecto especfico.

Figura 44: Operador experimentado

6.3.2 ngulo de Colocacin del Shotcrete

El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del siguiente modo: la posicin de
trabajo debe ser tal, que haya posible cumplir con las especificaciones que se dan a
continuacin.
La distancia ideal del lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla ms
alejada de la superficie rocosa, resultara en una velocidad inferior del flujo de los
materiales, lo cual conducir a una pobre compactacin y aun mayor rebote.

Figura 45: Distancia de la boquilla

Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla deber ser
dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo lanzado no debe ser
menor a fin de distribuir uniformemente el shotcrete.

Figura 46: Angulo del lanzado del shotcrete

La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada
continuamente en una serie de pequeos valos o crculos.

Figura 47: Boquilla dirigido en crculo

Figura 48: El ngulo de rociado correcto ser perpendicular a la superficie a ser

sostenida

Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicacin debe iniciarse en la base la

primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los elementos
refuerzos, aplicando shotcrete desde la superficie rocosa, este procedimiento evita que
posteriormente se presenta fenmeno del shotcrete falso.

Figura 49: Aplicacin de shotcrete en paredes

CAPITULO 7
EQUIPOS
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situaciones de alto riesgo y a
pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el contratista de hoy necesita
un socio competente y confiable. Para lograr la calidad y eficiencia requeridas, es
fundamental disponer de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad
7.1 Aplicacin Manual
7.1.1 Equipos /Sistemas para la Proyeccin en va seca
La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de rotor.
7.1.1.1 Principio de funcionamiento
La mezcla por va seca es agregada en la alimentacin (1). A medida que el rotor gira,
dicha mezcla va cayendo por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en
unas de las cmaras de rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras. Se sopla aire
comprimido en la otra cmara (llena).

Figura 50: principio de funcionamiento de mquina manual

La mezcla se descarga en la abertura de la salida (3). Impulsada bajo una presin de 3

6 bar a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de proyeccin, en donde se
le agrega agua. El rotor esta sellado por ambos lados con discos de caucho.

Ficha Tcnica de Aliva 252

La aliva 252 es una maquina robusta de proyeccin de hormign y/o mortero en va
seca y semi-hmeda con tipo de rotor de eje doble el diseo compacto y la gran
movilidad permiten su utilizacin en espacios reducidos,
por ejemplo: minas y
galeras.

Figura 51: Maquina (Aliva 252)

La aliva 252 es una mquina de ejes firmemente construidas para proyectar hormign en los
procesos de va seca, tiene un transporte de 100%, si el motor con 60 Hz = 20 % ms alto de la
capacidad de transporte. Su consumo de aire por transporte + consumo de aire de motor
Nm/min.= 35 cfm.

7.1.1.2 Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca reducir la generacin de
polvo y disminuir la altura del llenado de las cmaras de rotor a fin de garantizar un
flujo uniforme de la mezcla y mejorar la resistencia del desgaste.

Figura 52: Boquilla tpica manualmente

7.1.2 Equipos/Sistemas para la Proyeccin por va

Hmeda
La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble pistn.
7.1.2.1 Avances
Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en maquinarias
procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla por va hmeda, desde a bomba
hasta la boquilla.
Caractersticas Principales
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de ellos alimentados por
una bomba independiente
Vlvula de seleccin rpida en forma de s tubo en s con un sistema especial de
control de alta presin ( bomba auxiliar de acumulador de frente).

Figura 53: Principios de funcionamiento de una mquina por va hmeda.

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SHOTCRETE

Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera

Sistema de avance especial a travs de vlvula proporcional en coordinacin con el
sistema de control de PLC.
Pistones de alimentacin reversible (para medir las obstrucciones). Los pistones se
invierten automticamente cuando se excede la presin de transporte mxima.
Por va hmeda o seca, en condiciones ptimas y mejoras condiciones laborales para los
de la boquilla

Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos:

Ensamblaje de lanza con boquillas.
Brazo mecanizado.
Control remoto. Unidades de mando.
Platos giratorio o adaptador consola (para diferentes versiones de montaje).

Figura 54: Ejemplo de plataforma de hundimiento de eje.

Informacin Tcnica de Aliva 263 Hmedo

La mquina aliva 263 es una maquina muy robusta, con dos ejes para lanzar mezcla
hmeda o seca la aplicacin est prevista para tneles, minera y taludes. La mquina
ha sido desarrollada especialmente para hormign y/o mortero hmedo con fibras de
acero.

Figura 55: Aliva 263

Accionamiento:
elctrico (bsico)
Potencia de rotor:
5/7.5 kW.
Rango de velocidad: 400V 50 Hz 400/440V 60 Hz 220V 60 Hz 220V 50Hz
Motor de aire
Rendimiento de motor: 8.5 kW
Rango de velocidad:
800- 1800 Rpm
Presin:
5 bar
Consumo de aire:
10 Nm/m.

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7.2 Proyeccin Mecanizada

7.2.1 Brazos de Proyeccin
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de grandes cantidades de
shotcrete, especialmente en construcciones de tneles y galeras, o para proteccin de
chimeneas o taludes, gracias a estos equipos mecanizados y automatizados, es posible
aplicar grandes volmenes de shotcrete por va hmeda o seca, en condiciones ptimas
y mejores condiciones laborales para los operarios de la boquilla.
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes
elementos:

Ensamblaje de lanza con boquilla

Brazo mecanizado
Control remoto
Unidad de mando
Plato giratorio o adaptador consola (para diferentes versiones de montaje)

Figura 56: Equipo manipulado a control remoto

7.2.1.1 Brazos de Proyeccin Asistido por Computadora

El equipo robojet lgica. Es un brazo de proyeccin de ltima generacin, que ha sido
desarrollado en conjunto con la industria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y
permite al operario manipular la proyeccin en varios modos desde manual o
semiautomtico totalmente automtico, dentro de las reas seleccionadas del tnel.

Figura 57: Mando de un equipo lgico.

7.3 Sistemas de Boquillas

Los sistemas de boquillas son una parte importante del equipo de proyeccin. Los
efectos esenciales de las boquillas son:
Reducir el rebote
Mejorar la adherencia
Mejorar la compactacin

Figura 58: Boquilla de un equipo ROBOT.

CAPITULO 8
COSTOS

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SHOTCRETE

2. SOSTENIMIENTO DE ROCAS- MINA CHUNGAR

Ing. Luis Maldonado Zorrilla Jefe de Geomecnica Empresa Administradora
Chungar S.A.C. lmaldonado@volcan.com.pe
Shotcrete Estructural Va Hmeda
El Shotcrete Va Hmeda es el hormign proyectado con un equipo robotizado a las
paredes de las labores mineras para su sostenimiento; cuya mezcla es preparada en
una planta de concreto, transportado en Hurones y lanzado mediante una bomba y brazo
robotizado denominado Alpha 20.
Requerimientos bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24
horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante
ensayes de laboratorio.
Infraestructura y personal:
Para esta actividad en Chungar se cuenta con lo
siguiente:
1. Una planta de concreto con capacidad para
producir 20 m de mezcla por hora.
2. Tres Alpha 20, bombas lanzadoras con brazos
robotizados.
3. Seis camiones hormigoneros (Hurones 4).
4. Planta de concreto para el preparado de mezcla
con 20 trabajadores.
5. Empresa especializada para transporte y lanzado
con 45 trabajadores.
6. Supervisin del sostenimiento y geomecnica con 5 trabajadores.
Produccin y costos:
1. Mensualmente se aplica 2,000 m de Shotcrete
Va Hmeda; que representa una cobertura
Aproximada de 24,000 m a un espesor de
2.
2. Los costos son aproximadamente de US $ 22.75 por
m cubierto a un espesor de 2.
3. Abastecimiento de mezcla hmeda al Hurn
4. Alpha 20, lanzador con brazo robotizado.
5. Ingreso del Alpha 20 al tajo para sostenimiento.

 Shotcrete Estructural Va Seca

Shotcrete Estructural Va Seca es un sistema de aplicacin de concreto lanzado que
no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta tecnologa en
las actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyeccin ut ilizados
para el Shotcrete Va Seca son de volmenes de proyeccin pequeos; por lo
que el reducido tamao de estos equipos hace que sean verstiles en sus
desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. A ello
se debe su gran acogida en las pequeas operaciones mineras, las cuales tienen
secciones reducidas en sus labores. La buena instalacin del Shotcrete Va Seca
depende en gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien
controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados a la mezcla, as
como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de
lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y calidad, en gran medida,
obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del operador. La aplicacin
de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre principalmente
cuando se tiene:
a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo;
b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc.
Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son
mayores que los de la tecnologa por va hmeda.
Durante la aplicacin del Shotcrete es necesario que los operadores cuenten con los
EPP adecuados y exista una exigente supervisin en cuanto a su uso. Asimismo,
se debe proveer a las labores de reflectores de buena potencia, para una adecuada
observacin de la superficie de aplicacin.

Requerimientos bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las
24 horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante
ensayes de laboratorio.
Infraestructura y personal:
Para esta actividad en Chungar se cuenta con lo
siguiente:
1. Una planta de concreto con capacidad
para producir la mezcla seca.
2. Cuatro bombas shotcreteras, dos en stand by.
3. El transporte es en Dumper o volquetes hasta
cmaras dentro de mina, y de sta es con Scoop
hasta el frente de trabajo.
4. Personal por bomba shotcretera: 5 trabajadores.
Produccin y costos:
1. Mensualmente se aplica 1,300 m de Shotcrete
Va Seca; que representa una cobertura aproximada
de 11,700 m a un espesor de 2.
2. Los costos son aproximadamente de US $ 25.97
por m cubierto a un espesor de 2.
3. Cuadrilla de operadores para Shotcrete.

Mecanismo del Proceso de Lanzado de Shotcrete Va Seca

CAPITULO 10
CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFIA
CONCLUSIONES

El shotcrete o concreto proyectado es uno de los mtodos de reforzamiento en estructuras,

taludes y tneles, principalmente en tneles relacionados con la minera. El concreto utilizado
en el shotcrete no difiere en el convencional utilizado en la construccin, la nica diferencia es
que se le agregan sustancias como el aditivo o acelerante, fibras sintticas o metlicas, entre
otras. El shotcrete es una forma de utilizar el concreto distinta a la comn en construcciones,
al ser eyectado a grandes velocidades por el aire comprimido adquiere una compactacin
optima, rellenando de buena forma sin dejar vacos en la estructura, en cambio el mtodo
comn en construcciones, en donde el concreto se extrae del camin mixer, que
posteriormente necesita una vibracin para cubrir todos los espacios.

El shotcrete se divide en dos mtodos de aplicacin principalmente, por un lado tenemos el

mtodo de va seca que fue el primero en utilizarse en reforzamientos de este tipo, y luego est
el mtodo de va hmeda, que fue inventado aos ms tarde con el propsito de contrarrestar
el problema producido por su antecesor, el polvo. Ambos mtodos cumplen el mismo
propsito de una buena manera, teniendo ventajas y desventajas en ambos lados.

El mtodo de va seca es bastante ms barato si se trata de costos en maquinaria y mantencin

de estas, pero aunque el mtodo de va hmeda es ms caro, est se puede ver como una forma
de inversin, ya que en su conformidad de aplicacin genera mucho menos rebote y as menor
perdida de concreto que el de va seca, tambin produce un mejor sistema de trabajo, al no
producir polvo, que en trabajos subterrneos es importante para la buena mantencin del aire.

A pesar de que el mtodo de va hmeda es ms eficiente que el mtodo de va seca, este

ltimo an sigue siendo utilizado fuertemente en la industria, ya que al ser ms antiguo, hay
una mayor variedades de equipos, ms econmicos y ms pequeos, que el de va hmeda.

Finalizando, consideramos que la eleccin de ambos mtodos corresponde a un anlisis de una

serie de variables como: el capital presente, la experiencia de la mano de obra, las
caractersticas del tnel o talud a cementar y por ltimo el equipo presente a la hora de
fortificar.

BIBLIOGRAFIA

Basf constructionchemicals Chile Hormign proyectado tunelera minera. Recuperado

de:https://intrawww.ing.puc.cl/siding/datos/departamentos/files/imm/Sixto_Lopez.pdf

Edgar
RicseTecnologa
del
de:http://es.scribd.com/doc/15963184/It-Shotcrete.

Patricio
Araya
RobledoGeotecnia
costos.
Recuperado
de:
http://es.scribd.com/doc/188798527/geotecnia-costos
Pablo ScottiIncorporacin de metodologas Noruegas en la excavacin de tneles del
NNM
el
TenienteCodelco.
Recuperado
de:
http://www.expomin.cl/marketing/pdf/2012/presentacion_pablo_scotti.pdf

shotcrete.

Recuperado

Dr. Alberto Rey (2006) Hormign proyectado Dosificacin, Fabricacin y puesta en

obra. Recuperado de: http://www.ciccp.es/ImgWeb/Castilla%20y%20Leon/Art
%EDculos%20T%E9cnicos/Hormigon%20Proyectado.pdf