Sunteți pe pagina 1din 42

ORGANE DE MAINI

2. MBINRI SUDATE
2.1. Generaliti
Asamblarea nedemontabil este acea asamblare la care pentru demontare este necesar
distrugerea total a ansamblului sau a unor elemente ale acestuia.
mbinarea sudat este o asamblare nedemontabil realizat prin forele de coeziune
intermolecular ale materialelor pieselor de mbinat. Din punct de vedere tehnologic, mbinarea
sudat se obine printr-o nclzire local a pieselor pn la topire sau numai pn la
plasticizare, folosind sau nu, adaos de material de compoziie corespunztoare, aplicnd sau
nu, fore exterioare asupra pieselor care urmeaz a fi mbinate.
n tehnologiile n care se vine cu aport de material, acesta este numit material de adaos. n
procesul de sudare, materialul de adaos n amestec cu materialul de baz, prin topire, formeaz
cordonul de sudur (custura). n jurul custurii partea de metal de baz care nu a ajuns n stare
de topire, dar a suferit transformri structurale din cauza nclzirii, formeaz zona influenat
termic (Z.I.T.). Poriunea format din custur cu zonele influenate termic i marginile
nvecinate acestora, reprezint mbinarea sudat a dou piese.
Sudarea se folosete pentru mbinarea pieselor, dar are aplicaii i n domeniul
recondiionrilor i reparaiilor de organe de maini.
Avantajele oferite de mbinrile sudate sunt:
- reducerea consumului de materiale; comparativ cu piesele turnate, reducerea consumului de
materiale pentru piesele sudate poate fi de 15...30%, deoarece adaosurile de prelucrare sunt
foarte mici;
- reducerea consumului de materiale scumpe; n construciile sudate suprafeele active pot fi
placate cu materiale avnd caracteristici mecanice deosebite (fiind i foarte scumpe), iar restul
construciei putndu-se executa din materiale mai ieftine;
- economia de manoper; aceasta se obine datorit reducerii timpilor de pregtire i de
execuie; de asemenea exist posibilitatea automatizrii procesului de sudare (sudarea automat
sub flux sau n mediu de gaz protector), n care executantul face numai operaiile de pregtire
i ncheiere;
- construciile sudate au o bun rigiditate datorit folosirii unor perei intermediari sau a unor
nervuri subiri;
- etaneitatea construciilor sudate se realizeaz prin cordonul de sudur fr utilizarea unor
elemente suplimentare;
- utilajele folosite n procesul tehnologic de sudare sunt mai ieftine comparativ cu cele
folosite la turnare sau forjare;
- prin investiii minime, condiiile de munc pot fi mai bune comparativ cu cele de la forj
sau turntorie.
Dezavantajele folosirii mbinrilor sudate sunt:
- calitatea mbinrii sudate depinde de calificarea i atenia operatorului uman;

31

ORGANE DE MAINI

- dezvoltarea tensiunilor remanente dup sudare; acestea produc deformaii i mresc riscul
apariiei fisurilor;
- controlul nedistructiv al cordoanelor de sudur este dificil i se realizeaz cu lichide
penetrante, pulberi magnetice, unde ultrasonore sau radiaii penetrante;
- nu se pot suda toate materialele sau mbinarea sudat este att de scump nct se apeleaz
la alte tipuri de mbinri (lipire, nituire).
Dezavantajul apariiei tensiunilor remanente dup sudare poate fi redus sau eliminat prin:
- aplicarea unor tratamente termice de detensionare;
- aplicarea unor tratamente mecanice de detensionare prin vibraii; aceste tratamente sunt
ieftine, rapide dar nu nltur n totalitate tensiunile remanente;
- depunerea simetric a cordoanelor de sudur.
Pentru realizarea unei producii de serie mic (sau unicate) se pot nlocui semifabricatele
obinute prin turnare sau forjare cu piese n construcie sudat (fig. 2.1- roat dinat n
construcie sudat).

Fig. 2.1
mbinrile sudate se folosesc pentru realizarea unor construcii metalice de mari
dimensiuni, dar i de dimensiuni medii i mici: nave de transport maritim i fluvial, poduri,
macarale, vagoane, tranvaie, automobile, cazane sub presiune, tubulatur, batiuri de mainiunelte, roi de curea, prghii etc.

32

ORGANE DE MAINI

2.2. Tehnologie
Alegerea corect a procedeului de sudare i a materialului de adaos conduce la obinerea
unei mbinri sudate de calitate n condiii de eficien economic.
Sudarea prin topire se realizeaz prin nclzirea local, pn la topire a materialelor
pieselor de mbinat, utilizndu-se n majoritatea cazurilor i un material de adaos.
Sudarea manual prin topire cu arc electric se aplic la toate tipurile du custuri, indiferent
de poziia acestora (fig. 2.2- 1-metal solidificat; 2- metal topit; 3- gaz protector; 4- nveli; 5srm (material de adaos); 6- electrod; 7- arc electric; 8- zgur). Calitatea sudurii depinde de
calificarea i atenia sudorului, iar productivitatea este redus. Cldura care topete marginile
pieselor de mbinat (materialul de baz) i electrodul (materialul de adaos) se produce datorit
unui arc electric (format ntre electrod i pies). Electrodul de sudare este format dintr-o srm
central executat dintr-un material cu proprieti bine definite, iar la exterior are un nveli
care prin topire produce zgura cu rol de protecie a custurii.

Fig. 2.2
Sudarea prin topire automat sub strat de flux (fig. 2.3-1- zgur; 2- cap automat; 3- tub
flexibil pentru aspirarea fluxului; 4- srm de sudur; 5- buncr de flux). Se folsete pentru
custuri drepte sau circulare cu lungimi mari, orizontale sau puin nclinate. n cazul custurilor
scurte sau pe contururi curbe sau greu accesibile se utilizeaz sudarea semiautomat sub flux
cu tub flexibil, la care conducerea arcului se face manual. Comaparativ cu sudarea manual,
prin aplicarea acestui procedeu se reduce consumul de energie electric, crete productivitatea
i calitatea sudurii. Materialul de adaos este o srm nenvelit antrenat de un cap antrenor
(fig. 2.3-poz.2-tractor). Arcul electric este protejat de stratul de flux.

33

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.3
Sudarea prin topire n mediul de gaz protector poate fi semiautomat sau automat (fig.
2.4- 1- cap de sudur; 2- dispozitiv de uscare; 3- reductor de presiune; 4- butelie cu gaz
protector; 5- generator de sudur; 6- dispozitiv de antrenare a srmei). Se aplic la sudarea
tablelor subiri (oeluri inoxidabile sau termorezistente). Gazul protector poate fi dioxidul de
carbon (pentru sudarea oelurilor) i argonul sau azotul (pentru sudarea pieselor din aliaje de
cupru). Avantajele oferite de acest procedeu comparativ cu sudarea prin topire automat sub
strat de flux, constau n posibilitatea supravegherii arcului electric, productivitate mai bun i
cost mai mic.

Fig. 2.4
Sudarea prin topire n baie de zgur (fig. 2.5- 1- piesa care se sudeaz; 2- metal topit; 3baie de zgur; 4- electrod; 5- patine din cupru prin care circul apa). Se utilizeaz pentru
sudarea pieselor de grosimi mari sau pentru mbinarea unor semifabricate obinute prin turnare

34

ORGANE DE MAINI

sau forjare. Curentul electric trece cu ajutorul electrozilor prin baia de zgur (care protejeaz
arcul electric) i metalul topit la piesele de sudat.

Fig. 2.5
Sudarea prin topire cu gaz combustibil (fig. 2.6- 1- flacar oxiacetilenic; 2- srm de
sudur). Se folosete la sudarea tablelor subiri (sub 4 mm) i la sudarea metalelor neferoase.
nclzirea local i topirea materialului de adaos (care este sub forma unei srme nenvelite
avnd compoziia chimic apropiat de cea a materialului de baz) se realizeaz prin arderea
unui gaz combustibil (n cele mai multe cazuri, acetilen, dar se mai poate folosi i gaz metan),
ntr-un amestec bogat n oxigen.

Fig. 2.6
Sudarea prin topire n mediul de abur (fig. 2.7- 1- pupitru de comand; 2- dispozitiv de
antrenare a srmei; 3- generator de sudur; 4- cap de sudur; 5- generator de abur). Se
utilizeaz pentru remedierea defectelor de turnare ale pieselor cu coninut redus de carbon.

35

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.7
Sudarea prin presare utilizeaz pentru nclzirea local a materialului (pn la plasticizare)
curentul electric, flacr oxiacetilenic, energia ultrasonor sau cldura obinut prin frecare.
Specific acestei tehnologii este faptul c nu se folosete material de adaos i se aplic fore
exterioare de apsare pe piesele care urmeaz s se mbine, realizndu-se (n condiiile unei
plasticizri locale) o ntreptrundere molecular a materialelor de baz.
Sudarea prin presare cap la cap se poate realiza prin refulare (fig. 2.8,a) sau prin topire
intermediar. Sudarea prin presare cap la cap prin rezisten electric se aplic n cazul
mbinrii pieselor n form de bar, cu seciuni variate ca form i mrime (ine de cale ferat,
evi, armturi pentru beton armat). Avnd o mare productivitate, se recomand utilizarea
acestei suduri n cazul unei producii n serie.

b
Fig. 2.8

Sudarea prin presare n puncte (fig. 2.9) realizeaz mbinarea pieselor printr-o custur
discontinu, format din puncte. Punctul de sudur se produce datorit nclzirii locale a
materialelor prin arcul electric care se dezvolt ntre cei doi electrozi (care apas asupra
pieselor fig .2.9). Aceast sudare se recomand pentru mbinarea tablelor subiri din oel sau
din materiale neferoase. Deoarece are o foarte mare productivitate, sudarea prin presare n
puncte se aplic n cazul unei producii de serie mare i mas (execuia caroseriilor de
automobile).

36

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.9
Sudarea prin presare n linie (fig. 2.10) se aplic n cazul mbinrii tablelor subiri din oel
sau materiale neferoase, putnd realiza asamblri etane. Electrozii care apas asupra pieselor
i ntre care se dezvolt arcul electric, sunt sub forma unor role, putndu-se realiza o custur
continu.

Fig. 2.10
Sudarea prin presare prin frecare (fig. 2.11) se utilizeaz cu precdere pentru mbinarea
oelurilor cu compoziii chimice i proprieti mecanice diferite. Un exemplu semnificativ n
acest sens l reprezint sculele achietoare care au partea activ executat dintr-un oel de scule,
iar partea de fixare executat de obicei din oel carbon de calitate. nclzirea pn la
plasticizare se realizeaz prin rotirea uneia dintre piese pe cealalt pies, simultan cu
exercitarea unei fore de apsare a crei valoare poate fi constant sau variabil. Se obin
mbinri cu caracteristici mecanice superioare, n condiiile realizrii unei economii energetice
nsemnate.

37

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.11
Sudarea prin presare la rece asigur o productivitate ridicat cu un consum energetic redus,
dar necesit fore foarte mari obinute de obicei prin explozie.
Sudarea maselor plastice se realizeaz cu ageni termici gazoi (n cele mai multe cazuri se
folosete aerul cald).
Alte procedee de sudare aplicate cu bune rezultate n practic, sunt: sudarea cu jet de
plasm, cu laser i cu fascicul de electroni.
Sudarea cu ultrasunete este un procedeu cu o puternic dezvoltare, avnd aplicaii n
domenii de vrf ale industriei, datorit urmtoarelor particulariti: suprafeele care urmeaz a
fi sudate nu necesit o pregtire special; cmpul termic este redus, nemodificnd proprietile
materialelor, iar valoarea tensiunilor remanente i distribuia acestora sunt restrnse; permite
sudarea unor materiale care nu pot fi mbinate prin alte procedee; nu necesit material de
adaos; consumul energetic este redus; se obin custuri de bun calitate.
Sudabilitatea unui material este proprietatea acestuia de a realiza mbinri sudate fr
defecte i depinde de: compoziia chimic i structura materialelor de baz i de adaos, tipul i
dimensiunile pieselor, tipul seciunii i dimensiunile cordonului de sudur, procedeul de
sudare, metoda de rcire dup sudare, protecia arcului electric, tratamentul (termic sau
mecanic) aplicat dup sudare i condiile de funcionare.
Sudabilitatea este cunoscut i sub denumirile de comportare la sudare sau sigurana la
sudare, iar pentru oeluri aceasta este reglementat prin STAS 7194/94[24].
Institutul Internaional de Sudur (I.I.S) recomand pentru aprecierea sudabilitii din punctul
de vedere al compoziiei chimice, calcularea coninutului de carbon echivalent, cu relaiile:
Mn Si
Ce C
[%] ,
(2.1)
4
pentru oelurile de construcie, respectiv
Mn Cr Mo V Ni Cu
Ce C

[%] ,
(2.2)
6
5
15
pentru oeluri aliate.
Rezultatele obinute cu relaia (2.2) se interpreteaz astfel: pentru un coninut de carbon
echivalent Ce de pn la 0,35%, rezult o sudabilitate necondiionat; pentru un coninut de
carbon echivalent Ce cuprins ntre 0,35...0,4%, rezult o sudabilitate condiionat; pentru un
coninut de carbon echivalent Ce cuprins ntre 0,4...0,55% rezult o sudabilitate posibil;
pentru un coninut de carbon echivalent Ce cuprins ntre 0,55...1% rezult o sudabilitate
necorespunztoare [24].

38

ORGANE DE MAINI

Sudabilitatea oelurilor este puternic influenat de coninutul de carbon. Astfel, oelurile


OL 37, OL 42 se sudeaz fr a impune msuri speciale, dar pentru sudarea oelurilor cu un
coninut mai ridicat de carbon, OL 50, OL 60, OL 70, trebuie s se fac o prenclzire la
100...300 C, iar dup sudare de recomand aplicarea unui tratament de detensionare (pentru a
se evita apariia fisurilor).
Modificarea duritii n zona influenat termic (comparativ cu duritatea materialului de
baz nainte de sudare), este un parametru de apreciere al sudabilitii. Astfel, ncercarea de
duritate Vickers (efectuat cu sarcina maxim de 49 N) este reglementat prin STAS 5540-85.
ncercrile de fisurare la cald sau la rece, sunt reglementate prin STAS 10221-83, respectiv
STAS 10882-84 [24].
Fontele au n general o sudabilitate redus i se recomand prenclzirea (la 650...700C,
dup sudare) i folosirea electrozilor de oel.
Materialele neferoase precum alama i bronzul se sudeaz greu ca urmare a prezenei
zincului care oxideaz uor, respectiv din cauza segregaiei puternice. Aluminiul, care se
sudeaz manual cu electrozi fuzibili, sub strat de flux sau n mediu de gaz protector, are o
sudabilitate redus datorit conductivitii termice mari i a oxidrii puternice.
Masele plastice se sudeaz prin nclzirea local a pieselor i a materialului de adaos cu aer
cald, prin frecare sau cu ultrasunete (se sudeaz numai materialele plastice termoplaste).
Materialul de adaos se alege n funcie de compoziia chimic, structura metalografic (a
mbinrii) i condiiile de execuie a mbinrii.
Compoziia chimic a materialului de adaos trebuie s fie identic sau apropiat de cea a
materialului de baz. Respectarea acestei cerine conduce la obinerea omogenitii
caracteristicilor mecanice i respectarea condiiei de egal rezisten a materialului de baz i a
custurii.
Structura materialului de adaos depus n custur trebuie s fie omogen (se vor evita
structurile neomogene cu constitueni fragili). Ar fi de dorit ca structurile materialului de adaos
depus n custur i cea a materialului de baz s fie identice sau apropiate, dar acest lucru nu
este posibil (cu excepia mbinrii sudate a dou piese obinute prin turnare) deoarece
materialul de adaos depus n custur are o structur metalografic de turnare, iar materialul de
baz are (n cele mai multe cazuri), o structur metalografic de laminare.
Condiiile de execuie a mbinrii impune alegerea materialului de adoas n funcie de
poziia de sudare, condiiile atmosferice (n atelier, n condiii de antier etc.), efectuarea
prenclzirii sau tratamentului termic.
Materialele de adaos pot fi sub form de electrozi nvelii, utilizai la sudarea manual (cu
arc ionizat) sau srme nenvelite, sub form de colaci sau vergele, pentru sudarea sub strat de
flux, n mediu de gaz protector, n baie de zgur, prin topire cu gaz combustibil.
Materialele pentru sudare sunt prezentate n SR EN 759:1998, care cuprinde condiiile
tehnice de livrare a materialelor de adaos pentru sudare, tipul produsului, dimensiunile i
marcarea.
Electrozii nvelii pentru sudarea manual sunt vergele metalice, acoperite cu pulberi de
compoziie complex cu rol de ionizare i stabilizare a arcului electric, dezoxidare i protecie a
custurii. Reglementrile referitoare la eletrozii nvelii (frecvent utilizai ) pentru sudarea
manual se fac prin: SR EN 499:1997- Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru
sudarea manual cu arc electric a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare; SR EN
757:1998- Materiale pentru sudare. Eletrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a
oelurilor cu limit de curgere ridicat. Clasificare; SR EN 1599:1999- Materiale pentru sudare.

39

ORGANE DE MAINI

Eletrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor termorezistente. Clasificare;
SR EN 1600:2000- Materiale pentru sudare. Eletrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc
electric o oelurilor inoxidabile i refractare. Clasificare; STAS 1125/6-82- Sudarea metalelor.
Eletrozi nvelii pentru ncrcarea prin sudare. Tipuri i condiii tehnice de calitate; STAS 724282- Sudarea metalelor. Eletrozi nvelii pentru sudarea fontei. Tipuri i condiii tehnice de
calitate. Electrozii nvelii se noteaz (exemplu de notare) E.51.5.B.110.2.1.H SR EN
499:1997, unde:
- E reprezint simbolul pentru electrozii nvelii destinai sudrii manuale cu arc eletric;
- 51 este limita de curgere 02 = 510MPa ;
- 5 reprezint temperatura de -40C la care energie minim de rupere la ncovoiere prin oc
este KV=28 J; cifrele care indic temperatura la care se garanteaz o energie minim de rupere
la ncovoiere prin oc KV=28 J, sunt: 0 se interpreteaz ca neexistnd prevederi referitoare la
aceast temperatur, 1 indic o temperatur de 20C, 2 indic o temperatur de 0C, 3 indic o
temperatur de -20C, 4 indic o temperatur de -30C i 5 indic o temperatur de -40C;
- B indic tipul nveliului electrodului (B- bazic); alte litere pentru simbolizarea tipului
nveliului eletrodului sunt: A- nveli acid, AC- nveli acid rutilic, C- nveli celulozic, Gnveli grafitic, O- nveli oxidant, R- nveli rutilic cu grosime medie, RR- nveli rutilic cu
grosime mare, S- nveli pe baz de sruri;
- 110 reprezint randamentul efectiv; randamentul efectiv sub 105% nu se simbolizeaz, iar
randamentul efectiv cuprins ntre 105% i 115% se simbolizeaz prin 110;
- 2 indic poziia de sudare (2- toate poziiile, exceptnd cea vertical descendent); poziiile
de sudare se simbolizeaz cu cifre de la 1 la 5;
- 1 simnific caracteristica curentului de sudare; caracteristicile curentului de sudare sunt
simbolizate printr-o cifr de la 1 la 9;
- H indic un coninut de hidrogen difuzibil mai mare de 15 cm 3 la 100g de metal depus;
dac coninutul de hidrogen difuzibil este sub 15 cm 3 la 100g de metal depus, nu se mai
folosete litera H; n unele cazuri litera H poate fi urmat de cifre care indic coninutul maxim
de hidrogen difuzibil.
Srmele nenvelite pentru sudare se simbolizeaz prin S (sudare), un grup de cifre care
indic coninutul maxim de carbon n sutimi de procente, simbolurile principalelor elemente de
aliere, urmate de cifre care indic coninutul mediu, n procente (dac elementele reprezint
mai mult de 1%). Materialele de adaos i fluxurile pentru sudarea sub strat de flux sunt
prezentate n: SR EN 756:1997- Materiale pentru sudare. Srme electrod i cupluri srm-flux
pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux o oelurilor nealiate i cu granulaie fin.
Clasificare; SR EN 760:1997- Materiale pentru sudare. Fluxul pentru sudarea cu arc electric
sub strat de flux. Clasificare. Reglementrile referitoare la materialele de adaos i gazele de
protecie pentru sudarea n medii de gaze, se fac prin: SR EN 440:1996- Materiale pentru
sudare consumabile. Srme electrod i depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric n
mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare;
SR EN 758:1998- Materiale pentru sudare. Srme tubulare pentru sudarea cu arc electric cu sau
fr gaz protector a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare; SR EN 12070:2001Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme i vergele pentru sudarea cu arc electric a
oelurilor termorezistente. Clasificare; SR EN 12071:2001- Materiale pentru sudare. Srme
tubulare pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a oelurilor termorezistente.
Clasificare; SR EN 439:1996- Materiale pentru sudare consumabile. Gaze de protecie pentru
sudare i tiere cu arc electric; SR EN 1668:2000- Materiale pentru sudare. Vergele, srme i

40

ORGANE DE MAINI

depuneri prin sudare pentru sudarea WIG a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare.
Electrozii pentru sudarea n puncte sunt prezeni n: STAS 11182-79- Electrozi de contact
pentru sudare n puncte, n relief i n linie. Clasificare; SR ISO 5184:1993- Electrozi drepi
pentru sudare electric prin presiune n puncte. Reglementri referitoare la materialele de adaos
pentru metalizare i ncrcare, se fac prin: STAS 889-89- Srm rotund trefilat din oel,
utilizat n scopuri generale; SR EN 10218-1:1995- Srme i produse trefilate din oel.
Generaliti. Metode de ncercare; SR EN 10218-2:1998- Srme i produse trefilate din oel.
Generaliti. Dimensiuni i tolerane ale srmelor; STAS 11585-83- Srme pentru metalizare
prin pulverizare; STAS 11587-83- Sudarea metalelor. Srm tubular pentru sudare i
ncrcare; STAS 11019-85- Sudarea metalelor. Srm din aluminiu i aliaje de aluminiu pentru
sudare.

2.3. Deformaiile, tensiunile remanente i ruperile fragile


din mbinrile sudate
Deformaiile i tensiunile remanente apar frecvent n mbinrile sudate, datorit specificului
acestei tehnologii.
Tensiunile remanente nu sunt specifice numai mbinrilor sudate (n acest caz au, n
general, valori relativ mari) i se definesc ca fiind acele tensiuni care se dezvolt n absena
sarcinilor exterioare (fore, momente i acceleraii) [35]. Condiiile apariiei tensiunilor
remanente, sunt: existena unui regim termic variabil (materialul este nclzit i apoi rcit, n
condiiile n care temperatura nu este uniform distribuit); materialele se dilat (materialul are
un coeficient de dilatare termic, diferit de zero); trecerea materialului de la starea elastic la
starea plastic. Aceste condiii sunt ndeplinite n cazul sudrii: regimul termic variabil se
realizeaz, datorit unui pronunat fenomen de nclzire neuniform a elementelor mbinrii, ca
urmare a particularitilor sursei termice i a modului de transmitere a cldurii, naturii i
caracteristicilor termofizice ale materialelor mbinate, precum i tehnologiei i regimurilor de
sudare utilizate; dilatarea termic apare deoarece se sudeaz n general materiale metalice care
au un coeficient de dilatare diferit de zero; trecerea de la starea elastic la starea plastic se
produce datorit bii de metal topit, unde rcirea poate fi comparat cu rcirea pieselor turnate,
dar cu regiuni termice mult mai dure [21][43].
Deformaiile remanente sunt o consecin a apariiei tensiunilor remanente, dup trecerea n
domeniul plastic a metalului, la ncheierea procesului de rcire.
Tensiunile remanente din asamblrile sudate se suprapun peste tensiunile produse de
solicitrile din timpul exploatrii, rezultnd tensiuni care pot amorsa, mai ales n straturile
superficiale, microfisuri i fisuri care favorizeaz ruperile fragile.
Ruperea fragil este acea rupere care se produce fr deformare plastic i se propag cu
vitez foarte mare, n condiiile n care solicitarea este sub limita admis.
Avariile n construciile sudate se produc n prezena a cel puin doi factori, dintre care unul
este cel iniiator. Ruperile fragile se produc dac sunt ndeplinite simultan, urmtoarele
condiii: s existe un concentrator de tensiune (de cele mai multe ori acesta este sub forma unei
fisuri n custur sau n zona influenat termic); s existe n zona fisurii o solicitare de
traciune (compresiunea reduce dimensiunile fisurii); materialul din jurul fisurii s fie fragil.

41

ORGANE DE MAINI

Factorii care favorizeaz producerea ruperilor fragile, sunt: strile de tensiune biaxiale sau
triaxiale; starea de tensiuni produs de suprapunerea tensiunilor remanente peste tensiunile
generate de solicitrile externe; prezena hidrogenului n custurile sudate; starea de tensiuni
datorat ncastrrii elementelor sudate; mbtrnirea oelurilor care se manifest prin creterile
duritii i a limitei de curgere, nsoite de scderile tenacitii i plasticitii.
Deformaiile i tensiunile remanente pot fi reduse prin aplicarea urmtoarelor msuri:
- executarea unor rosturi de sudur corecte;
- aplicarea unei prenclziri pieselor care se mbin, n vederea uniformizrii cmpului
termic;
- nclzirea unui volum redus de metal, prin folosirea unei viteze mari de sudare (se obine
un cmp termic restrns i uniform);
- poziionarea elementelor n vederea sudrii s fie astfel fcut nct deformaiile care
rezult s le aduc n poziia dorit;
- piesele se vor deforma n n sens opus, astfel nct dup executarea mbinrii, acestea s
revin la forma iniial; aplicarea acestei msuri, prin deformarea plastic la rece, urmat de
nclzirea din timpul sudrii poate crea condiiile de apariie a fisurilor, fapt pentru care se
recomand ca deformarea plastic s se fac la cald;
- dispozitivele de sudat s fie folosite numai pentru prinderea pieselor cu cordoane scurte, iar
sudarea final se recomand a fi executat astfel nct s permit asamblrii s se deformeze n
timpul sudrii, dar mai ales dup sudare (n timpul rcirii);
- custurile s fie executate ntr-o succesiune corect; n cazul custurilor multistrat lungi,
sudarea se va face prin depunerea straturilor urmtoare peste straturile anterioare, nainte de
rcirea ultimelor straturi sub 150...180C;
- pentru reducerea deformailor remanente se pot folosi dispozitive n care piesele se fixeaz
rigid; aceast msur conduce la apariia unor tensiuni remanente de valori considerabile;
reducerea valorilor acestor tensiuni remanente se poate obine prin aplicarea unei prenclziri
(nainte de sudare) i/sau supunerea mbinrii unui tratament termic sau mecanic, care poate fi:
recoacerea de detensionare, care urmrete eliminarea tensiunilor i mbuntirea
structurii n zona de mbinare; tratamentul termic const ntr-o nclzire treptat pn la
500...600C, meninere de aproximativ 2 min/mm din grosimea piesei i rcire lent;
recoacerea de normalizare, n urma creia se obine o uniformizare structural att a
custurii ct i a zonei de material sudat; tratamentul termic const ntr-o nclzire la o
temperatur cu 50...60C mai mare dect temperatura de transformare (peste punctul critic
A C3 pentru oelurile hipoeutectoide sau A c cem peste oelurile hipereutectoide), meninerea
timp de minim 20 minute (2 min/mm din grosimea piesei) urmat de o rcire lent [34];
recoacerea de nmuiere, care reduce riscul fisurrii la sudare, risc datorat prezenei n
microstructur a constituenilor de clire (bainit, martensit); tratamentul termic const n
nclzirea elementelor de mbinat la temperaturi inferiore punctului critic A1 (650...700C),
meninere timp de cteva ore, urmat de o rcire lent [34];
detensionarea mecanic prin vibraii, prin aplicarea creia se reduce nivelul tensiunilor
remanente la valori apropiate de cele obinute prin tratamentele termice; detensionarea prin
vibraii const n aducerea asamblrii sudate n regim de rezonan i meninerea (n acest
regim) timp de cteva zeci de secunde (uneori chiar minute); avantajele acestui tratament sunt
considerabile, obinndu-se reduceri ale consumului de energie i manoper, costurile fiind de
pn la 1000 de ori mai mici n comparaie cu tratamentele termice [9].

42

ORGANE DE MAINI

Construciile sudate trebuie s respecte condiiile de rezisten, dar i acele norme prin care
se reduce riscul producerii unei ruperi fragile. Cele mai importante msuri care se pot lua n
acest sens, sunt:
- aplicarea unei prenclziri pieselor care urmeaz a se mbina; temperatura de prenclzire se
obine cu relaia [23]
Tp 350 C'e - 0, 25 ,

(2.3)

unde: C'e Ce (1 0, 005s) ; Ce - carbonul echivalent, calculat cu una din relaiile (2.1) sau
(2.2); s- grosimea pieselor care se sudeaz, dat n mm;
- determinarea temperaturii de tranziie (temperatura la care se produce trecerea de la
comportarea tenace la comportarea fragil a oelului), prin ncercarea de rezilien Charpy pe
epruvete cu cresttur n V (se poate utiliza metoda treptelor);
- eliminarea prezenei hidrogenului din custuri, prin uscarea materialului de adaos
(calcinare), ndeprtarea din zona de sudare a surselor poteniale de hidrogen (uleiuri, vopsele
etc.), aplicarea unor tratamente termice de dehidrogenare etc;
- controlul riguros al compoziiei chimice a metalelor care intr n componea custurii.

2.4. Clasificarea mbinrilor sudate


Principalele tipuri de suduri prin topire ntlnite n construcii, sunt:
- sudurile cap la cap;
- sudurile (de col) prin suprapunere;
- sudurile (de col) n T.
Sudurile cap la cap realizeaz mbinarea capetelor pieselor (de obicei table). Dac tablele
sunt foarte subiri se recomand rsfrngerea capetelor n vederea sudrii (fig. 2.12,a- forma
rostului; fig. 2.12,b- forma mbinrii; fig. 2.12,c- reprezentarea convenional). Sudarea
pieselor subiri nu necesit prelucrarea marginilor. Piesele de grosime mare necesit o
prelucrare a marginilor n vederea sudrii, pentru a mrii suprafaa de contact cu materialul de
adaos.

b
Fig. 2.12

Principalele tipuri de suduri cap la cap, sunt:


- cu marginile neprelucrate (fig. 2.13):
pe o parte (fig. 2.13,a), s=16 mm;
pe ambele pri (fig. 2.13,b), s=38 mm;

43

ORGANE DE MAINI

b
Fig. 2.13

- cu marginile neprelucrate:

n V (fig. 2.14,a), s = 3 8 mm, =3570;

n V nesimetric (fig. 2.14,b), s= 426 mm;

n K (fig. 2.14,c), s = 426 mm;

n X (fig. 2.14,d), s = 426 mm, =5570;

n U (fig. 2.14,e), s = 2060 mm;

n U pe ambele pri (fig. 2.14,f), s = 3060 mm;

Fig. 2.14
Pricipalele tipuri de suduri (de col) prin suprapunere sunt: lateral (fig. 2.15,a); frontal
(fig. 2.15,b); nclinat (fig. 2.15,c); combinat (fig. 2.15,d); n decupare (fig. 2.15,e); n guri
(fig. 2.15,f).

44

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.15
Sudurile n care elementele mbinate sunt dispuse perpendicular sunt numite suduri n T.
Sudurile (de col) n T se pot clasifica astfel: cu ambele muchii prelucrate (fig. 2.16,a); cu o
singur muchie prelucrat (fig. 2.16,b); cu muchii neprelucrate (fig. 2.16,c).

Fig. 2.16
Asamblrile sudate se simbolizeaz comform figurii 2.17, n care: 1- reprezint cordonul de
sudur; 2- linia de indicaie; 3- linia de referin (linia continu); 4- linia de referin (linia
ntrerupt); 5- simbolul (sudurii), care se amplaseaz pe linia de referin continu 3 dac
suprafaa exterioar a sudurii se afl pe partea dinspre linia de indicaie sau pe linia de referin
ntrerupt 4 dac suprafaa exterioar a sudurii se afl pe partea opus liniei de indicaie.

Fig. 2.17

45

ORGANE DE MAINI

Sudurile cap la cap se simbolizeaz prin: pentru piesele cu marginile neprelucrate pe o


parte (fig. 2.13,a) sau pe ambele pri (fig. 2.13,b); V pentru piesele cu marginile prelucrate n
V (fig. 2.14,a); V pentru piesele unde numai o margine este prelucrat (fig. 2.14,b); K pentru
piesele cu marginile prelucrate avnd forma literei K (fig. 2.14,c); X pentru piesele cu
marginile prelucrate avnd forma literei X (fig. 2.14,d);
pentru piesele cu marginile
prelucrate avnd forma literei U (fig. 2.14,e);
pentru piesele cu marginile prelucrate avnd
forma literei U pe ambele pri (fig. 2.14,f). Un exemplu de notare a unei suduri cap la cap, n
V, este prezentat n figura 2.18.

Fig. 2.18
Sudurile de col (prin suprapunere sau n T) se simbolizeaz printr-un triunghi dreptunghic
isoscel (fig. 2.19). n faa simbolului se poate nota calibrul sudurii a (grosimea sudurii, care
reprezint seciunea periculoas fig .2.19,b) sau latura seciunii sudurii z (fig. 2.19,c).

Fig. 2.19

46

ORGANE DE MAINI

2.5. Calculul mbinrilor sudate


2.5.1. Introducere
Calculul mbinrilor sudate supuse solicitrilor statice se face considernd c seciunea
periculoas este seciunea cordonului de sudur. Acest calcul este unul convenional, deoarece
stabilirea tensiunilor reale din piesele mbinate, dar mai ales din cordonul de sudur i din
zonele nvecinate, este o problem complex.
Calculele se fac prin introducerea unor principii de calcul i ipoteze simplificatoare, general
valabile pentru cele mai importante tipuri de cordoane de sudur:
- calculele sunt valabile pentru custur, dar i pentru zona de trecere de la sudur la
materialul de baz;
- se consider tensiunile uniform distribuite pe seciunea custurii;
- dimensiunile seciunii prin custur se consider egale cu dimensiunile nominale ale
elementelor mbinate;
- tensiunile remanente rezultate n urma sudrii nu se iau n considerare, ele neputnd fi
evaluate cu precizie;
- lungimea util de calcul a cordonului de sudur (n cazul cordoanelor deschise) este mai
mic dect lungimea efectiv a sudurii, datorit imperfeciunilor care apar la nceputul i
sfritul execuiei unei sudurii.

2.5.2. Calculul sudurilor cap la cap


Calculul sudurilor cap la cap se face innd seama de ipotezele simplificatoare enunate
anterior, dintre care mai importante, n acest caz, sunt repartizarea uniform a tensiunilor n
seciunea fcut prin custur i egalitatea dimensiunilor seciunii prin custur cu
dimensiunile pieselor mbinate (nu se ine seama de ngroarea custurilor).
Sudura cap la cap solicitat la traciune se calculeaz cu relaia (fig. 2.20)
F
ts
ats ,
(2.4)
s ls
unde ts - este tensiunea n seciunea longitudinal prin custur, produs de solicitarea la
traciune; F- fora de traciune; s- grosimea minim a elementelor mbinate; ls - lungimea de
calcul a custurii; ats - rezistena admisibil la traciunea custurii.
Cu ajutorul relaiei (2.4) se poate face calculul de dimensionare pentru custur
F
ls
.
(2.5)
s ats
Lungimea real a cordonului de sudur trebuie s fie mai mare dect lungimea de calcul
datorita amorsrii i stingerii arcului electric la capetele custurii
l ls 2s.
(2.6)

47

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.20
Sudura cap la cap solicitat la ncovoiere se calculeaz cu relaia (fig. 2.21)
M
Mi
is i
ais ,
Wzs
s ls 2
6
(2.7)
unde: is este tensiunea n seciunea longitudinal prin custur, produs de solicitarea la
ncovoiere; Mi - momentul ncovoietor; Wzs - modul de rezisten axial al custurii; ais rezistena admisibil la ncovoiere a custurii.

Fig. 2.21
Din relaia (2.7) i figura 2.21, se observ c tensiunile la capetele custurii sunt egale (n
modul), dar de semne contrare.
Dimensionarea se obine cu relaiile:
6Mi
ls
;
(2.8)
s ais
l ls 2s.
(2.9)
Sudura cap la cap solicitat, simultan, la traciune i ncovoiere se calculeaz cu relaia
(fig. 2.22)

48

ORGANE DE MAINI

tot s ts is

F
M
i2 ats .
s ls s ls
6

(2.10)

Fig. 2.22
Sudura cap la cap solicitat la forfecare se calculeaz cu relaia(fig. 2.23)
T
fs
afs ,
(2.11)
s ls
unde: fs este tensiunea n seciunea longitudinal prin custur, produs de solicitarea la
forfecare; T fora tietoare; afs - rezistena admisibil la forfecare a custurii.
Tensiunea nu este uniform distribuit pe seciune, valoarea maxim fiind (fig. 2.23)
3
3
fs max fs med fs ,
(2.12)
2
2
unde fs este tensiunea medie la forfecare n custur.

T
Cu ajutorul relaiei (2.11) se determin lungimea de calcul a custurii ls ls
, dup
s afs

care se stabilete lungimea real l l ls 2s .

Fig. 2.23

49

ORGANE DE MAINI

Sudura cap la cap solicitat la torsiune se calculeaz cu relaia (fig. 2.24)


M
M
ts t t3 ats ,
Wps d
(2.13)
16
unde: ts este tensiunea n seciunea transversal prin custur, produs de solicitarea la
torsiune; M t - moment de torsiune; Wps - modulul de rezisten polar al custurii; d diametrul pieselor sudate; ats - rezistena admisibil la torsiunea custurii.

Fig. 2.24
Sudura cap la cap nclinat ncrcat cu o for axial (fig. 2.25), este solicitat la
traciune de componenta F sin
F sin
ts
(2.14)
s ls
i la forfecare, de componenta F cos
F cos
ts
,
(2.15)
s ls
iar tensiunea echivalent se determin cu relaia
2
es 2ts fs
as .

(2.16)

Lungimea de calcul a custurii se obine cu relaia


l
ls
2s.
sin

Fig. 2.25

50

(2.17)

ORGANE DE MAINI

2.5.3. Calculul sudurilor de col prin suprapunere


Sudurile prin suprapunere se realizeaz prin custuri de col, avnd diferite forme ale
suprafeei exterioare:
- suduri de col drepte (fig. 2.26,a);
- suduri de col concave (fig. 2.26,b);
- suduri de col convexe (fig. 2.26,c).

Fig. 2.26
Custurile de col sunt caracterizate dimensional prin nlimea triunghiului obinut prin
secionarea transversal a cordonului de sudur a i lungimea custurii l. Printr-o ipotez
simplificatoare se consider c ruperea se produce dup seciunea minim, aria seciunii de
calcul a cordonului de sudur fiind egal cu produsul 2 a ls , unde ls l 2a (fig. 2.27).

Fig. 2.27
nlimea triunghiului de sudur, n cazul custurii drepte, este
51

ORGANE DE MAINI

a s cos 45 ,
(2.18)
unde s- este grosimea piesei celei mai subiri, iar a, pentru calculele de rezisten se obine
conform urmtoarelor relaii: a 0, 7 s - pentru custur dreapt; a 0,5 s - pentru custura
concav; a 1 s - pentru custur convex. Pentru sudurile (de col) prin suprapunere, de
rezisten, se recomand a 4mm . Lungimea real a custurii se obine prin adugarea la
lungimea de calcul a dou nlimi ale triunghiului de sudur, deoarece trebuie s se in seama
de imperfeciunile capetelor cordonului de sudur.
Sudura de col bilateral solicitat axial centric se calculeaz la forfecare, cu relaia (fig.
2.28)
F
F
F
f s

afs ,
(2.19)
2 a l1s 2 0, 7 s l1s 1, 4 s l1s

unde: fs este tensiunea la forfecare n seciunea periculoas a cordonului de sudur; F- fora
de traciune; a- nlimea triunghiului obinut printr-o seciune transversal a cordonului de
sudur; l1s - lungimea de calcul a cordonului de sudur; s- grosimea piesei (cateta triunghiului
dreptunghic isoscel- fig. 2.27); afs - rezistena admisibil la forfecare a custurii.

Fig. 2.28
Cu ajutorul relaiei (2.19) se poate determina lungimea de calcul l1s , precum i lungimea
real a cordonului de sudur:
F
l1s
;
(2.20)
1, 4s afs
l1 l1s 2a.
(2.21)

52

ORGANE DE MAINI

n custura de col lateral, are loc o distribuie neuniform a tensiunilor de forfecare pe


lungimea cordonului, concentrarea tensiunilor fiind maxim la capetele custurii (fig. 2.28).
Calculul se efectueaz (n cele mai multe cazuri), pe baza unei tensiunii medii la forfecare, iar
pentru limitarea tensiunii maxime, se recomand ca lungimea cordoanelor laterale s se
limiteze la valoarea
l1max 50a .
(2.22)
Grosimea inegal a tablelor mbinate, produce o asimetrie a curbei de variaie a tensiunilor
la forfecare fs , n lungul cordonului de sudur, valoarea maxim nregistrndu-se spre captul
tablei mai groase.
Sudura de col bilateral a unui cornier (cu aripi egale) i a unei table solicitat axial
centric se calculeaz pornind de la stabilirea forelor care acioneaz n cordoanele de sudur
(fig. 2.29)
e2
e1
F1
F ; F2
F ,
(2.23)
e1 e2
e1 e 2
unde F1 i F2 sunt forele care revin custurilor laterale, iar e1 i e 2 - distanele de la
centrul de greutate al seciunii profilului pn la marginile acestuia.

Fig. 2.29
Neglijnd solicitarea la ncovoiere produs de momentul ncovoietor Mi F e , lungimile
cordoanelor de sudur se determin din condiia de rezisten la forfecare, cu relaiile:
F1
F1
l1s

;
(2.24)
a afs 0, 7 s afs
l1 l1s 2a;
(2.25)
F2
F2
l 2s

;
(2.26)
a afs 0, 7 s afs
l 2 l2s 2a.
(2.27)
53

ORGANE DE MAINI

Sudura de col bilateral solicitat de un moment de ncovoiere, care acioneaz n


planul mbinrii, se calculeaz considernd c aciunea momentului ncovoietor M i , este
echilibrat de momentul dat de forele P, dispuse la distana l s , adic (fig. 2.30)
Mi P(l s),
(2.28)
de unde rezult fora
M
P i ,
(2.29)
ls
la care se verific cordonul de sudur cu relaia
P
Mi
fs

afs
(2.30)
0, 7 s l1s 0, 7 s l1s(l s)
sau se determin lungimea acestuia cu relaiile:
P
Mi
l1s

;
0, 7 s afs

0, 7 s (l s) afs
l1 l1s 2a .

(2.31)
(2.32)

Fig. 2.30
Sudura de col bilateral solicitat de o fora axial centric i un moment de
ncovoiere, se calculeaz cu relaia (fig. 2.31)
tots

F
Mi

afs .
1, 4 s l1s 0, 7 s l1s (l s)

(2.33)

54

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.31
Sudura de col bifrontal solicit de o sarcin axial centric, se calculeaz cu relaiile
(fig. 2.32):
F
fs
afs ;
(2.34)
1, 4 s ls
F
ls
;
(2.35)
1, 4 s afs

l ls 2a .
(2.36)

Fig. 2.32
Sudura de col monofrontal solicitat de un moment ncovoietor, se calculeaz cu
relaiile (fig. 2.33):
M
Mi
is i
ais ;
Wzs 0, 7 s ls2
(2.37)
6

55

ORGANE DE MAINI

ls

6M i
;
0, 7s ais

(2.38)

l ls 2a .

(2.39)

Fig. 2.33
Sudura de col bifrontal solicitat de un moment ncovoietor, se calculeaz cu relaiile
(fig. 2.34):
Mi
P
;
(2.40)
l1 s
P
Mi
fs

afs ;
(2.41)
0, 7 s ls 0, 7 s ls(l1 s)
Mi
ls
;
(2.42)
0, 7 s (l1 s) afs

l ls 2a .

(2.43)

Fig. 2.34
Sudura de col bifrontal solicitat de o sarcin axial centric i un moment
ncovoietor, se calculeaz cu relaiile (fig. 2.35):
F
Mi
tots

afs ;
1, 4 s ls 0, 7 s ls(l1 s)

F
Mi

s (l1 s)

1, 4 s 0, 7

ls

1
;

afs

(2.44)
(2.45)

56

ORGANE DE MAINI

l ls 2a .

(2.46)

Fig. 2.35
Sudura de col combinat solicitat de o for axial centric, se calculeaz la forfecare,
n ipoteza c sarcina se repartizeaz pe custurile laterale i frontale, proporional cu lungimea
fiecrei custuri, chiar dac sudura frontal este mai rigid i preia o sarcin mai mare
(raportat la lungimea custurii).
Condiia de rezisten la forfecare este (fig. 2.36):
F
fs
afs ,
(2.47)
0, 7 s ls
unde lungimea de calcul a cordonului de sudur este
F
(2.48)
ls 0, 7 s 2l1s ls ,
afs
iar l1 i l se obin cu relaiile:
l1 l1s 2a;
(2 49)
l ls 2a.
(2.50)

Fig. 2.36
Sudura de col combinat solicitat de un moment ncovoietor, care acioneaz n
planul mbinrii, se calculeaz la forfecare n baza urmtoarelor ipoteze simplificatoare:
57

ORGANE DE MAINI

custurile lucreaz independent; cordoanele laterale sunt mai scurte, astfel c forele care
echilibreaz momentul ncovoietor se pot considera ndreptate n lungul acestora; grosimea
cordonului este mic n raport cu lungimea acestuia, putndu-se neglija solicitarea
suplimentar de ncovoiere. Calculul bazat pe ipotezele simplificatoare enunate, este un calcul
aproximativ, momentul ncovoietor fiind echilibrat de un cuplu de fore care acioneaz n
custurile laterale i de un moment ncovoietor care acioneaz asupra custurii frontale (fig.
2.37)
0, 7 s ls2
(2.51)
Mi 0, 7 s l1s (l s) afs

afs ,
6
de unde rezult condiia de rezisten la forfecare
Mi
fs
afs .
(2.52)
0, 7 s ls2
0, 7 s l1s (l s)
6
Pentru dimensionare se adopt constructiv lungimea custurii frontale l
l ls 2a ,
(2.53)
iar l1s se obine cu ajutorul relaiei (2.52)
ls2
Mi

,
0, 7 s (l s) afs 6(l s)

de unde
l1 l1s 2a .
l1s

(2.54)
(2.55)

Fig. 2.37
Sudura de col combinat solicitat de o for axial centric i de un moment
ncovoietor, care acioneaz n planul mbinrii, se calculeaz la forfecare, tensiunea total
obinndu-se prin nsumarea algebric a tensiunilor pariale (fig. 2.38)
F
Mi
tots

afs .
0, 7 s ls
(2.56)
0, 7 s ls2
0, 7 s l1s (l s)
6

58

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.38
Sudura de col bilateral combinat cu bifrontal solicitat de un moment ncovoietor,
se calculeaz cu relaiile (fig. 2.39):
Mi
fs
afs ;
(2.57)
0, 7 s l1s (l s) 0, 7 s ls(l1 s)
l (l s)
Mi
l1s
s 1
.
(2.58)
0, 7 s (l s) afs
l s

Fig. 2.39
Sudura de col bilateral combinat cu bifrontal solicitat de o for axial centric i
un moment ncovoietor, se calculeaz cu relaiile (fig. 2.40.)
F
Mi
(2.59)
tots

afs ,
0, 7 s l s 0, 7 s l1s(l s) 0,7 s
ls (l1 s)

ls 2l1s 2ls .

(2.60)

59

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.40

2.5.4. Calculul sudurilor n T


Sudurile n T pot fi cu muchiile prelucrate sau cu muchiile neprelucrate (constituie un
puternic concentrator de tensiuni).
Sudura n T (cu muchiile prelucrate) solicitat de o for perpendicular pe placa de
baz, se calculeaz cu relaia (fig. 2.41)
ts

F
ats .
s l

(2.61)

Fig. 2.41

60

ORGANE DE MAINI

Sudura n T (cu muchiile prelucrate) solicitat de o for paralel cu placa de baz, se


calculeaz cu relaia (fig. 2.42)
2
es is2 fs
as afs ,

(2.62)

n care tensiunile pariale sunt:


Mi
F L

;
Wzs l s 2
6
F

.
s l

is

f s

(2.63)
(2.64)

Fig. 2.42
Sudura n T (cu muchiile prelucrate) solicitat la traciune i ncovoiere, se verific cu
relaia (fig. 2.43)
tots ts is ats ,
(2.65)
n care tensiunile pariale sunt:
F
ts
;
(2.66)
s l

61

ORGANE DE MAINI

is

Mi
Mi

.
Wzs l s 2
6

(2.67)

Fig. 2.43
Sudura n T (cu muchiile neprelucrate) monolateral, solicitat de o for
perpendicular pe placa de baz, se calculeaz prin descompunerea forei exterioare n dou
componente (fig. 2.44)
F1 F2 F cos 45 ; 0, 7 F,
(2.68)
care solicit mbinarea la traciune, forfecare i ncovoiere, tensiunile pariale fiind obinute
cu relaiile:
F1
0, 7 F
ts

;
(2.69)
a ls
a ls
fs

is

F2
a ls

F2 m
Wzs

0, 7
;
a ls

0, 7 F m
a 2 ls
6

(2.70)

(2.71)

Tensiunea echivalenta se obine din relaia


2
es ( ts is ) 2 fs
as afs .

(2.72)

62

ORGANE DE MAINI

Fig. 2.44
Sudura n T (cu muchiile neprelucrate) bilateral, solicitat de o for perpendicular
pe placa de baz, se calculeaz cu relaia (fig. 2.45)
fs

F
afs .
2a ls

(2.73)

Fig. 2.45
Sudura n T (cu muchiile neprelucrate) bilateral, solicitat de o for paralel cu placa
de baz, se calculeaz cu relaiile (fig. 2.46)

63

ORGANE DE MAINI

is

f s

Mi
F L

;
Wzs ls (h 2a)3 ls h 3

12
12
h
a
2

(2.74)

F
;
2 a ls

(2.75)

2
es is 2 fs
as afs ,

(2.76)

unde is i fs sunt tensiunile pariale, iar es este tensiunea echivalent.

Fig. 2.46
Sudura n T (cu muchiile neprelucrate) bilateral, solicitat de o for perpendicular
pe placa de baz i de un moment ncovoietor, se calculeaz la forfecare i ncovoiere,
neglijndu-se solicitarea la ntindere (fig. 2.47).
Tensiunile pariale se obin cu relaiile:
fs

F
;
2 a ls

(2.77)

64

ORGANE DE MAINI

is

Mi
Mi

,
Wzs ls (h 2a)3 ls h 3

12
12
h
a
2

(2.78)

iar tensiunea echivalent este


2
es is 2 fs
as afs .

(2.79)

Fig. 2.47
Sudura n T (cu muchiile neprelucrate), solicitat de un moment de torsiune, se
calculeaz cu relaia (fig. 2.48)
ts

Mt
Mt

ats .

4
Wps
4
(d 2a) d
32
32
d 2a
2

(2.80)

Deoarece nlimea cordonului de sudur este mic n raport cu diametrul piesei (a <<d)
sudura se poate calcula convenional, la forfecare, cu fora
2M t
F
,
(2.81)
da

65

ORGANE DE MAINI

condiia de rezisten fiind


fs

2M t
F

afs .
(d a) a (d a) 2 a

(2.82)

Fig. 2.48

2.5.5. Calculul sudurilor prin presare n puncte


Sudarea prin presare n puncte se aplic pentru a mbina dou sau mai multe table subiri,
suprapuse. Raportul grosimilor tablelor, n cazul mbinrii a dou table, trebuie s fie mai mic
sau cel mult egal cu trei, iar n cazul mbinrii mai multor table, grosimea total a pieselor
sudate nu trebuie s depeasc de patru ori grosimea celei mai subiri table [42].
Diametrul punctului de sudur d (fig. 2.49), se stabilete n baza datelor experimentale, cu
urmtoarele relaii:
d 1, 2s 4 mm,
pentru s 3 mm i

(2.83)

d 1,5s 5 mm,
(2.84)
pentru s 3mm (s- grosimea celei mai subiri table).
Pasul minim de dispunere al punctelor de sudur este limitat de fenomeul de scurtcircuitare
a curentului electric prin punctele de sudur nvecinate, sudate anterior, recomandndu-se
urmtoarele distane: t min 3d pentru sudarea a dou piese i t min (4...6)d pentru sudarea a
trei sau mai multe piese (fig. 2.49).

66

ORGANE DE MAINI

Pentru distanele dintre punctele de sudur i marginile tablelor mbinate, se recomand


urmtoarele valori: e (2,5....4,5) d i e' (2...4) d (fig. 2.49).

Fig. 2.49
Asamblrile sudate prin presare n puncte prezint o distribuie neuniform a tensiunilor, att
n elementele mbinate ct i n seciunea punctului de sudur. Pentru calculul sudurilor prin
presare n puncte se consider c fora acioneaz n planul de contact al pieselor i punctele de
sudur sunt solicitate n mod egal. Punctele de sudur se calculeaz convenional la forfecare,
condiia de rezisten fiind
F
fs
afs ,
(2.85)
d 2
n
4
unde n reprezint numrul punctelor de sudur, iar d- diametrul acestora.

2.6. Stabilirea rezistenelor admisibile pentru mbinrile


sudate supuse solicitrilor statice
Rezistenele admisibile pentru mbinrile sudate supuse solicitrilor statice se stabilesc pe
baza experienei de proiectare i exploatare a construciilor sudate. Tensiunile efective care se
dezvolt n mbinrile sudate trebuie s fie mai mici sau cel mult egale cu rezistenele
admisibile.
mbinrile sudate importante se calculeaz folosind sarcini de calcul (fore Fc i momente
M c ) majorate prin nmulirea cu un coeficient supraunitar C m a sarcinilor exterioare F i M
[42]:
Fc Cm F Cm1 Cm2 Cm3 F;
(2.86)
M c Cm M Cm1 Cm2 Cm3 M,
(2.87)
unde: Cm1 este coeficientul de suprasarcin determinat de precizia de stabilire a sarcinii
(Cm1 1...1,3) ; Cm2 - coeficientul de suprasarcin determinat de ocurile care pot apare n

67

ORGANE DE MAINI

funcionare (coeficientul dinamic, Cm2 1...3 ); Cm3 - coeficientul de suprasarcin stabilit n


funcie de importana mbinrii ( Cm3 1, 2...1,5 ).
Rezistena admisibil a cordonului de sudur solicitat static se determin cu relaia
as C1 C2 a ,
(2.88)
unde: C1 este coeficientul care ine seama de condiiile de execuie i controlul sudurii (
C1 0, 75...1 ); C2 - coeficientul care ine seama de tipul custurii i felul solicitrii (
C2 0, 65...0,9 ); a - rezistena admisibil a materialului de baz, obinut cu relaiile:

a 02 ;
(2.89)
1,5...2

a r ,
3...4
( 2.89)
unde 02 este limita de curgere pentru materialul de baz i r - rezistena la rupere prin
traciune a materialului de baz.
n proiectarea asamblrilor sudate se folosete un coeficient de calitate a sudurii s ,
dependent de tipul custurii i de modul de solicitare, care nmulit cu rezistena admisibil la
traciune a materialului de baz at , conduce la obinerea rezistenei admisibile pentru
mbinarea sudat supus unei solicitri statice. Valorile coeficienilor de calitate sunt:
- pentru sudura cap la cap solicitat la:
traciune s 0,8(ats 0,8at ) ;
compresiune s 1 (acs 1at ) ;
ncovoiere s 0,85 (ais 0,85at ) ;
forfecare s 0, 65 (afs 0, 65at ) ;
torsiune s 0, 65 (ats 0, 65at ) ;
- pentru sudura de col (prin suprapunere sau n T), s 0, 65 pentru toate tipurile de
solicitri.

2.7. Calculul de verificare la oboseal a mbinrilor sudate


Asamblrile sudate cap la cap au cea mai bun comportare n cazul supunerii la solicitri
variabile. Custurile n V i X pot atinge rezistena la rupere static a materialului de baz.
Custurile frontale i cele laterale conduc la obinerea unor coeficieni de concentrare a
tensiunilor cu valori cuprinse n intervalul 3...4; combinarea custurilor frontale cu cele
laterale, micoreaz valoarea coeficientului de concentrare a tensiunilor.
La sudurile n T cu muchiile neprelucrate, coeficientul de concentrare a tensiunilor are
valori cuprinse n intervalul 2,5...4, iar cele cu muchii prelucrate n intervalul 1,1...1,7.
Custura de col concav (fig. 2.26,b) are cea mai bun comportare la solicitrile variabile
datorit trecerii treptate de la custur la materialul de baz; custura de col convex (fig.

68

ORGANE DE MAINI

2.26,c) constituie un puternic concentrator de tensiuni (de aceea nu se recomand n cazul


solicitrilor variabile).
Principalele cauze care fac ca rezistena la oboseal a custurii s fie n general inferioar
rezistenei materialului de baz, sunt fisurile, incluziunile de gaze i zgur, sudarea incomplet
etc.
Pentru stabilirea rezistenei la oboseal, trebuie s se in seama att de concentratorii
datorai custurii propriu-zise, ct i de concentratorii care apar ca urmare a abaterii liniilor de
for, formei cordonului de sudur, poziiei mbinrii, condiiilor de sudare etc.
Calculele se efectueaz, n general, fr a ine seama de tensiunile remanente, deoarece nu
sunt pe deplin cunoscute.
Prin respectarea condiiilor impuse de tehnolog pentru executarea cordoanelor de sudur, se
obin asamblri sudate de calitate, care solicitate static, se deterioreaz (n cele mai multe
cazuri) ntr-o seciune oarecare a piesei, n afara custurii (fig. 2.50,a). n cazul solicitrii
variabile, ruperea se produce (n general) n seciunea de lng capetele custurii (fig. 2.50,b).

b
Fig. 2.50

Dup predimensionare mbinrile sudate se verific la oboseal. Calculul de verificare se


face prin determinarea coeficientului de siguran C al mbinrii i compararea acestuia cu o
valoare admisibil Ca . Pentru coeficienii de siguran admisibili Ca se recomand valori
cuprinse n intervalul 1,5...3, ajugndu-se chiar la valoarea 4, ca urmare a faptului c
solicitrile reale nu pot fi precis evaluate, iar n exploatare pot interveni sarcini accidentale.
Coeficientul de siguran la oboseal a mbinrii sudate se obine cu relaia [24]:

C R
,
(2.90)
k max
unde: R este valoarea rezistenei la oboseal a materialului de baz pentru caracteristica R a
ciclului de solicitare a mbinrii; - coeficinetul dimensional ( 1 pentru o nlime a
cordonului de sudur a = 8mm ; 0,95 pentru a = 9mm; 0,9 pentru a = 10mm; 0,85
pentru a =11mm; 0,8 pentru a = 13mm; 0, 75 pentru a = 15mm; 0, 72 pentru a =

69

ORGANE DE MAINI

20mm); - coeficient dependent de calitatea execuiei cordonului de sudur; k - coeficientul


efectiv de concentrare a tensiunilor ( are valori cuprinse n intervalul 1...2,5, n funcie de
valorile lui R, tipul mbinrii i modul de solicitare); max - tensiunea maxim a ciclului de
solicitare.
Coeficientul de siguran la oboseal a mbinrii sudate se mai poate obine i cu una din
relaiile [24]:
1
C
k v
(2.91)
m ;

1
C
k v 1 m ,
(

r
2.91)
unde: 1 este rezistena la oboseal a materialului de baz pentru un ciclu alternant
simetric de solicitare; v - amplitudinea tensiunii

min
v max
,
(2.92)
2
n care max este tensiunea maxim, iar min - tensiunea minim a ciclului de solicitare;
- factorul de form al diagramei la oboseal
2 0
1
,
(2.93)
2
n care 0 este rezistena la oboseal a materialului de baz pentru un ciclu pulsator de
solicitare; m - tensiunea medie a ciclului

min
m max
;
(2.94)
2
r - rezistena la rupere prin traciune a materialului de baz.
Coeficienii de siguran la oboseal a mbinrilor sudate supuse la forfecare se determin
prin relaii similare celor prezentate (relaiile 2.90, 2.91, 2.91 ).
Coeficientul global de siguran pentru seciunile periculoase ale cordoanelor de sudur n
care apar simultan tensiuni normale i tangeniale, variabile periodic, se determin cu relaia
C C
C
,
(2.95)
C2 C2
unde C este coeficientul de siguran la oboseal a mbinrii sudate n care apar tensiuni
normale, variabile periodic, iar C - coeficientul de siguran la oboseal a mbinrii sudate n
care apar tensiuni tangeniale, variabile periodic.
Pentru a uura munca proiectantului, coeficienii obinui cu relaiile (2.90), (2.91), ( 2.91 )
i (2.95), se pot alege dintr-o diagram (fig. 2.51). Cifrele din afara parantezelor reprezint
coeficienii de siguran pentru piesele din oel, iar cifrele din paranteze reprezint coeficienii
de siguran pentru piesele din font. Cu linie ntrerupt sunt precizate valorile minime

70

ORGANE DE MAINI

admisibile ale coeficientului de siguran pentru cazul n care valoarea solicitrilor este
cunoscut cu precizie [24].
Verificarea unei mbinri sudate supus unor solicitri variabile se poate face i cu relaia
max aR ,
(2.96)
unde max este tensiunea maxim a ciclului real de ncrcare, iar aR - tensiunea admisibil
pentru cazul de mbinare i solicitare

aR R
.
(2.97)
k C

Coeficientul de asimetrie R
Fig. 2.51

2.8. Recomandri privind proiectarea construciilor


sudate
Construciile sudate se proiectez astfel nct s se respecte condiiile de rezisten, dar i
acele condiii prin care se reduce riscul apariiei unei ruperi fragile.
Tehnologia realizrii unei mbinri sudate i modul de comportare n exploatare a custurii,
impun urmtoarele condiii privind proiectarea construciilor sudate:
- asigurarea unei ncrcri simetrice a cordonului de sudur pentru a se asigura o distribuie
uniform a tensiunilor i pentru a se evita solicitrile complexe;
- proiectarea mbinrilor sudate se face innd seama de condiia de egal rezisten a
custurii i a elementelor asamblate;
- asigurarea unui flux continuu a linilor de for, evitndu-se concentratorii de tensiuni;
- executarea construciilor sudate din profile, n funcie de rolul funcional i de tipul de
solicitare;
- mrirea rigiditii construciilor sudate prin micorarea lungimilor libere ale elementelor
componente;

71

ORGANE DE MAINI

- eviatarea intersectrii cordoanelor de sudur;


- n cazul sudurii a dou table de grosimi diferite, trecerea de la tabla mai groas la tabla mai
subire trebuie s se fac treptat;
- ansamblul tablelor subiri trebuie s se fac cu cordoane de sudur scurte (pentru a evita
apariia deformrilor);
- proiectul construciei sudate trebuie s conin ordinea de executare a custurilor;
- nlocuirea sudurii de col, dac este posibil, prin sudura cap la cap;
- construciile sudate trebuie astfel proiectate nct s asigure realizarea cordoanelor de
sudur n condiii ergonomice.

72