Cera en Joyeria PDF

Lcdo. J.
Wilfrido Pazmio
LA CERA Y EL MODELAJE
EN CERA
EN JOYERA
LA CERA Y EL MODELAJE EN JOYERA

Curso de capacitacin y asistencia tcnica en joyera
LA CERA
LA TCNICA DE LA CERA PERDIDA.Introduccin.1. Historia.Los rastros arqueolgicos y la literatura dan prueba de que 2.000 aos
antes de la era comn, es decir hace 4.000 aos algunas culturas practicaban lo
que hoy se llama la tcnica de la cera perdida.
Consista en construir un objeto en materiales diluibles, como la cera de abeja,
recubrirlo con arcilla, calentarlo para extraer la cera y vaciar en la cavidad dejada
por la cera el metal en el se quera lograr el objeto deseado, oro, plata cobre u otros.
Y as parece que fue en el caso del pueblo Hebreo poco antes de su peregrinar por el
desierto durante 40 aos como lo cuenta Moiss en su libro xodo 32:1-4 donde
literalmente en versculo 4 dice: Entonces (Aarn) tom de manos de ellos, y lo
form con un buril y procedi a hacer de l una estatua fundida de un becerro y
empezaron a decir..
A travs de la historia reconocemos la prctica de esta tcnica como en el caso de
los Quimbayas entre lo que ahora es Colombia y Ecuador, sus muestras se
encuentran en la zana de Boyac, donde sobresalieron por su rica orfebrera de
tcnica sorprendentes con el de el cincelado y el repujado donde sobresale la ley de
la Simetra, con decoraciones antropomrficas de buen volumen y belleza
excepcional; adems un conocimiento avanzado de la tcnica de la cera perdida con
materiales como la Tumbaga.
Conocieron el laminado en fro y caliente y laman la atencin las botellas envases y
vasijas repujadas con apliques de filigrana

Vasija de oro
Laminada, repujada y cincelada
Estatuilla de oro
Con la tcnica de la cera perdida
Vuelve a ser utilizada en el siglo XV por famosos orfebres italianos como

Benvenuto Cellini, aportando claros avances a esta tcnica
En la 2- Guerra Mundial los alemanes la aplicaron en la fabricacin de
armamento y de las prtesis dentales.
Siendo utilizada hasta el siglo XX con el aporte de otras ciencias llegamos hasta
nuestros das.
Por la facilidad y rapidez de su aplicacin, se ha hecho indispensable en la joyera
moderna si se quiere competir en precio; indispensable tambin, porque con ella se
obtiene volmenes y formas que a mano no podra conseguir el artfice joyero.
En la actualidad la mayor parte de las piezas realizadas en joyera en todo el
mundo se produce mediante la fundicin, dejando de llamarse de la cera perdida
ya que se implementan mecanismos para recuperarse la cera antes de sublimarse o
quemarse. Por lo tanto ya no es perdida sino recuperada y se utiliza el trmino
Ingles, Casting o micro fusin.

La Cera.Las ceras son steres de los cidos grasos con alcoholes de peso molecular elevado,
es decir, son molculas que se obtienen por esterificacin de un cido graso con un
alcohol monovalente lineal de cadena larga. Por ejemplo la cera de abeja. En los
animales la podemos encontrar en la superficie del cuerpo, piel, plumas.
En vegetales las ceras recubren en la epidermis de frutos, tallos, que evitan la
prdida de agua por evaporacin en las plantas.
La tecnologa ha permitido tambin obtenerla a partir del petrleo
Tipos de cera y origen.Entonces, existen ceras de procedencia animal,
vegetal, mineral en forma natural y tambin
compuestos o aleaciones creadas por el hombre.
Para el uso de la joyera encontramos decenas de ellas
pero no todas son prcticas.
Palmas cerferas
Aunque los joyeros la utilizamos solamente en la pasta

de pulir y abrillantar, la cera tiene mltiples usos
La mayora de las ceras vegetales son de gran beneficio
medicinal y nutritivo

Sus caractersticas deben ser:

De fcil recuperacin, bajo punto de fusin y dilucin, buena cohesin, que permita
una fcil mezcla con otros productos sobre todo xidos metlicos que son los
abrasivos. A continuacin veremos unos pocos que estn entre las mejores y son
fciles de conseguir en el mercado
Composicin de las ceras.Hay gran variedad de composiciones de ceras. En las culturas antiguas se usaba
solamente cera de abejas, con buenos resultados.
Vela de cera
Cera de abejas.Punto de fusin... 61 66C

El color depende del tipo de polen con que se ha alimentado la abeja.
Se refina refundiendo y filtrando la cera cruda. Se puede mezclar con casi todas las
dems ceras.
Obtencin
La cera se obtiene dentro de los panales de cera que las abejas construyen en el
interior de sus colmenas.

Presenta un bajo peso especfico, La cera de abeja que recubren las celdas, se
denomina cera de oprculo y es la ms apreciada. Es una sustancia grasa secretada
por glndulas cereras de las abejas obreras jvenes.
las propiedades de la cera son muy conocidas desde la antigedad como hace
alusin la mitologa de caro.
Celdillas de cera en el panal
Uso.Se ha utilizado tradicionalmente para hacer velas, para alumbrado, para encerar
maderas, papel, telas y cuero, como conservante e impermeabilizante
En cosmtica, en forma de cremas o de ungentos, debido a las propiedades
antiinflamatorias y cicatrizantes de muchos de sus componentes, entre los que
figura la terramicina.
En la poca medieval, se usaba para confeccionar pasta para los sellos.
Parafina.Punto de fusin... 48 74C
Es una cera dura, seca.
Generalmente se obtiene a partir del petrleo. se encuentra por lo general como un
slido ceroso, blanco, inodoro, carente de sabor, Es insoluble en agua, aunque si es
soluble en ter, benceno. Se quema fcilmente.

En general no se utiliza para hacer los moldes o modelos originales para fundicin,
pues es relativamente frgil a temperatura ambiente y no puede ser tallada en fro
sin que se produzcan fracturas.
Cera de bayas.-
Con la finalidad de que nunca se nos olvide de uno de los mejores componentes de
la cera tanto para modelar como para inyectar en micro fusin y en las pastas
de abrillantar daremos atencin al aspecto medicinal del fruto conocido como
bayas de Goji (Goyiy)
Las bayas de Goji son frutas secas de color rojo similar a las pasas con un sabor a
cereza que crece en los valles de las montaas del Himalaya.
las utilizan desde hace miles de aos por sus extraordinarios beneficios para la
salud, regula el apetito y el sueo, el hgado y los riones, refuerza el sistema
inmunolgico
Previene diversas enfermedades incluido el cncer. Los Hunzas, habitantes de los
valles de la cordillera del Himalaya- son conocidos por ser el pueblo ms sano y
feliz de la Tierra. De hecho su notable salud y su excepcional longevidad, su
peculiar resistencia a la enfermedad y al envejecimiento se debe a las
extraordinarias condiciones sin contaminacin de ningn tipo y a su alimentacin
basada en vegetales y de unas bayas que slo se producen en esos valles.

Con el fin de que no se nos olvide la importancia de este tipo de cera

reproducimos la principal razn de la fama de esta cera. Se trata de los beneficios
en el rea de la salud.
La enciclopedia Wikipedia la presenta de la siguiente forma parafraseada
Razones medicinales para tomar Bayas:
1. Alarga la vida. El Goji es conocido como la fruta de la Longevidad.
2. Incrementa la energa y la fuerza, especialmente
cuando se lucha contra las enfermedades.
3. sentirnos y encontrarnos ms jvenes.
4. Mantiene una presin sangunea saludable.
5. Reduce su riesgo de cncer.
6. Reduce el colesterol.
7. Ayuda a normalizar los niveles de azcar en los
inicios de la diabetes en adultos. La baya del Goji se
ha usado en China para el tratamiento de la diabetes
8. Mejora la respuesta sexual y trata la disfuncin,
aumenta la lbido tanto en hombres como en mujeres.
Un viejo proverbio chino avisa a los hombres que
viajan lejos de sus esposas y familias: Aquel que viaje
a 1.000 kilmetros de su hogar no debe comer Goji.
9. Le ayuda a perder peso.
10. Alivia los dolores de cabeza y los mareos.
11. Alivia el insomnio y mejora la calidad del sueo.
El Goji se ha utilizado mucho tiempo en Asia en el
tratamiento natural del insomnio.
12. Mejora la salud ocular y la visin.
13. Fortalece su corazn.
14. Regula el colesterol de la sangre.
15. Mejora la resistencia a la enfermedad.
16. Mejora la respuesta inmune
17. Recuperacin del cncer (promueve el crecimiento
celular sano).
18. Restaura y repara el ADN (previniendo mutaciones
que podran causar cncer).
19. Inhibe el crecimiento tumoral.
20. Reduce los efectos txicos de la quimioterapia y la
radiacin.
21. Fortalece la sangre. Trata la deficiencia de la mdula sea.

22. Mejora el recuento de linfocitos.

23. Activa enzimas anti-inflamatorias.
24. Ayuda a una funcin heptica sana (desintoxica).
25. Minimiza los sntomas de la menopausia.
26. Mejora la fertilidad. El Goji ha sido utilizado por los mdicos asiticos para el
tratamiento de la infertilidad, tanto en hombres como en mujeres
27. Fortalece sus msculos y huesos.
28. Mantiene una funcin renal normal.
29. Mejora la memoria y la habilidad de recordar. es el primer tnico cerebral en
Asia.
30. Ayuda con la tos seca y crnica. El Goji se usa por herboristas Chinos, slo o
mezclado con otras hierbas para aliviar la tos y la congestin. En infusin junto al
jengibre.
31. Alivia la ansiedad y el estrs.
32. Impulsa la alegra y da brillo al espritu. El consumo constante de Goji nos trae
una actitud alegre. con razn, se la conoce como la baya feliz.
33. Mejora la digestin debilitada.
34. Bueno en el embarazo e ideal para prevenir los mareos matutinos si se toma en
infusin.
Pero los joyeros del mundo lo utilizamos solamente para hacer pasta de
abrillantar!
Punto de fusin... 46 49C
De olor agradable y de color verde, utilizado sobre todo para producir la pasta de
abrillantar.
Cera del Japn.Punto de fusin... 49 56C.
Se usa principalmente en la fabricacin de velas, ceras de muebles, ceras para piso,
cerillas, jabones, envases de alimentos, productos farmacuticos, cosmticos,
pasteles, lpices de cera, y como un sustituto de la cera de abejas .
Se le conoce tambin con el nombre de Cera de Zumaque.
Se extrae por medio de presin, se funde, se filtra, y blanquea.
Sirve tambin para preparar pastas para pulir metales.
La Cera de Japn es amarillo plida, slida con una sensacin pegajosa, que se
obtiene de las bayas de zumaques nativos de Japn y China, como verniciflua
(Zumaque japons) y Rhus Succedanea (rbol de la cera de Japn).
No es una cera de verdad, sino una grasa y tiene un olor rancio. Se extrae por
presin y calor, o por la accin de los disolventes.

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La miel de sus flores y la cera de su fruto, se han atesorado a travs de la historia. El

carcter estable de esta cera de calidad se utiliza en todo el mundo.
Producto Final
Cera de Carnauba.La cera de carnauba se obtiene de las hojas de la palma Copernicia cerifera.
Crece en la regin de Cear, al noreste de Brasil
Para evitar que la palma pierda agua durante la poca de secas, la planta se cubre
de una espesa capa de cera compuesta de steres, alcoholes y cidos grasos de alto
peso molecular. Una vez que se cortan las hojas, se secan y trituran para que la cera
se desprenda.
Su punto de fusin es de 78 a 85 C, el ms alto entre las ceras naturales.
Los usos son diversos, desde aplicaciones alimenticias, hasta para obtener brillo
como betunes para calzado, ceras para suelos y automviles, cremas y cosmticos.
indispensable en la elaboracin de ceras "al agua" para el encerado de frutas en los
tratamientos de post cosecha y conservar su apariencia y lozana, ayuda a
preservarlas de fungosis y bacteriosis y mantiene el brillo natural de las frutas.

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Aditivos para la cera.A la cera se agrega aditivos para darle nuevas caractersticas, dureza, suavidad,
facilidad para esculpir, expansin trmica, etc.
Estos aditivos pueden ser: Cola pez o colofonia, resinas, almidn, yeso, xido de
bario, de bismuto, de cadmio, compuestos polietileno, etc.
Ceras para inyectar.Cuando nos referimos a ceras para inyectar no incluye las de modelar ya que son
muy duras, se funden a mayor temperatura y no recorren bien dando problemas a
la mquina de inyectar, debiendo subir demasiado la temperatura.
Presentacin de la cera para inyectar.Su presentacin es variada: En escamas en forma de lenteja, en barras o bloques
pequeos y las marcas comerciales ms conocidas en nuestro medio son: Castaldo
y Kerr.

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Aditivos: Son substancias que se agregan para darle nuevas caractersticas,

dureza, suavidad, expansin trmica, etc.
Cola pez o colofonia, resinas, almidn, xido de bario, de bismuto, de cadmio, y
otros
3.4 Ceras Para Modelar.Los industriales han desarrollado varios tipos de cera segn las necesidades del
modelador. Los empaques tienen las instrucciones del fabricante que conviene
tomarlas muy en cuenta.
Caractersticas: Dura y que solidifique con rapidez.
-
Punto de fusin mayor que la de inyectar.

No debe adherirse a las herramientas.
Facilidad para esculpir,
Aditivos: Cola pez o colofonia, resinas, yeso, xido de bario, de bismuto, de

cadmio, compuestos de polietileno, etc.
3.5 Formas de presentacin de la cera.3.5.1 Por el color.- La mayora de las fbricas utilizan el color para diferenciar la
dureza, el caf, verde y azul.
3.5.2 Formas.- En bloques, barras, lminas, tubos, hilos, etc.
3.5.2.1 Bloques y Barras.Son las formas ms voluminosas en forma cuadrada o rectangular, pequeos o
grandes. Sirven para hacer pequeas esculturas o collares
Para esculpir, la ms apta es la cera azul.

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Presentacin de la cera para modelar
Cera para anillos.Tubos de 152mm. de largo y dimetros exteriores de 22 a 35mm, con un agujero
centrado, otros tubos con el agujero descentrado y con un segmento plano. El
fabricante provee de una plantilla con diferentes dibujos, para ser completados por
el artesano.
Tubos.- La 1- forma tiene bloques cilndricos, sin orificio interior.
- La 2 forma tiene un agujero centrado.
- La 3 es con un orificio interior excntrico.
- La 4 presenta un tope plano.
Hilo de cera.Tienen en muchos dimetros, pueden manipularse sin dificultades. Continuamente
van apareciendo nuevos tipos, formas y espesores: redonda, media caa, cuadrada,
rectangular, triangular etc.
El hilo redondo y la media caa tambin se suministran envueltos en carretes de
gran longitud.
Hilo de media caa.Se utiliza generalmente para cuerpos de anillos (aros). Si se enrolla alrededor de
una lastra para anillos a la medida deseada puede cortarse, soldarse y formar
rpidamente un aro.

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Hay tambin Doble media caa, Triple media caa con la misma funcin
La industria y la artesana.
A pesar de sus ventajas de la micro fusin no ha desaparecido el trabajo artesanal
en joyera; por el contrario, se ha revalorizado la joyera a mano, dado que la fusin
a la cera perdida requiere el trabajo previo de un modelista joyero que confeccione
la pieza o modelo original que se va a reproducir. El modelo original debe hacerlo
un experto con el conocimiento de todas las tcnicas involucradas en el proceso.
Tcnicas de vaciado.Como las tcnicas de elaboracin de prototipos estn ligadas a las tcnicas de
vaciados revisaremos rpidamente algo de estas.
Todava hay lugares donde se aplican mtodos de vaciado por gravedad de
produccin ancestrales con las que utiliz el pueblo hebreo en el ao -1513 a.c. con
cera de abeja y arcilla; y en nuestro pas lo hacen con la piedra pmez, dejando un
duro trabajo en la pieza vaciada por las imperfecciones y protuberancias en su
superficie.
Muy conocida es la tcnica de la voladora que consiste en una especie de honda
que desde el mango van sujetas tres o cuatro cadenas en cuyo cruce inferior
sostiene un crisol con el molde en que se introduce el material fundido dando
vueltas con el brazo como si fuera una honda.
Como comentamos al inicio la orfebrera a estado absorbiendo los avances tcnicos
de otras ramas, entre otras de la mecnica y odontologa.
La diferencia principal en las formas ancestrales y las actuales esta la forma de
inyeccin del material fundido. En las primeras se hace manualmente pero las
segundas tienen la ayuda de la mecnica y la electrnica
De las formas de vaciado actuales sobresale la del centrifugado, por succin y al
vaco.

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LA MAQUINA CENTRIFUGA.De giro horizontal.Las centrfugas de giro horizontal son las que generalmente utilizan los joyeros y
los odontlogos; De diferentes capacidades y precios.
Unas centrfugas se accionan por medio de un resorte y otras a travs de un motor
instalado en la base.
Centrfuga con crisol elctrico.Existe un tipo de centrfuga que dispone de un pequeo horno de crisol,
elctrico, instalado en el brazo centrfugo, junto al receptculo que recibe el
cilindro.
Sin embargo estas instalaciones son costosas y delicadas.
En algunas mquinas es necesario un

ayudante, pero las mquinas ms
modernas pueden ser operadas por una
sola persona. Una de las personas
traslada el cilindro desde el horno hasta
la mquina de vaciado, utilizando
guantes y pinzas grandes, mientras que
la otra persona funde el metal.
Vaciado con BOMBA DE VACIO - SUCCIN.A la tcnica de vaciado en una bomba de vaco se ha dado en llamar micro fusin
al vaco pero en realidad es solamente un vaco parcial, ya el vaco se forma
solamente entre el cilindro y la entrada de succin de la mquina mientras que la
fundicin y la inyeccin del metal fundido en el molde se realiza al aire libre, es
decir al ambiente, con la presin atmosfrica normal.
En la actualidad se han diseado mquinas con una sola estructura en que existe
un vaco completo; Se funde al vaco y se inyecta por succin y al vaco total,
logrando un mejor vaciado de las piezas sin defectos de importancia.

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Con estos mtodos de succin se puede fundir cualquier metal o aleacin

propensa a la absorcin de gases atmosfricos o los utilizados en la fundicin como
el oxgeno que provoca el galleo en la superficie de los metales por lo tanto tambin
se reduce el peligro de rechazo del material por la combustin interior.
Al vaciar por absorcin tambin
puede necesitar un ayudante. Una
persona funde y la otra retira el
cilindro del horno, y coloca en boca
de la mquina, activando el
compresor.
La mayor parte del proceso en
cualquiera de las mquinas de
vaciado es el mismo porque lo nico
que esta variando es la forma del
vaciado
AL VACO.-
Segn la historia bien

documentada, la tcnica
de la cera perdida se
practic con mucho
dominio desde hace 4000
aos
El autor con un equipo al vaco
Entre las caractersticas del vaciado al vaco esta:

-
La ausencia de oxgeno, presencia de Argn o Nitrgeno.

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La ayuda de tecnologa avanzada.

La gran capacidad de descargue al vaciar.
La precisin de las temperaturas, etc.
El contenido de estas tcnicas se abordar en sus mdulos respectivos. Sin

embargo haremos algunos recordatorios en que pudiera tener relacin con
nuestros temas
El conocido tratadista sobre orfebrera J. Alsina Benavente
ventajas y desventajas de la siguiente manera:
resume las
Ventajas.
-
En la mayora de las etapas no se requiere de mayor capacitacin, pero para los

pasos importantes si se requiere mano de obra especializada.
Reduce los costos de mano de obra
Puede utilizarse cualquier metal o aleacin.
Funde varias piezas al mismo tiempo.
El Desperdicio es menor.
La Estructura del metal es ms compacta que cualquier otra fundicin vaciada
por gravedad.
Limitaciones.1. Necesita un conocimiento preciso del comportamiento de los tipos de cera y

de cada metal o aleacin.
2. Las piezas por fundicin no proporcionan una superficie tan Perfecta como
la del laminado.
3. La produccin depende del tamao mximo del cilindro o de la capacidad
del equipo.
4. Son menos Maleables y menos dctiles porque carecen de la direccin
longitudinal de la estructura cristalina.
Precaucin.-
La cera al fundir emite vapores txicos.

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Proceso general de la tcnica de micro fusin

Si damos una rpida vista al proceso diremos que apreciamos de la siguiente
manera:
-
Construimos el modelo de cera y se arma en una base de caucho, se le rodea con

un cilindro de hierro en el que
Se vierte una colada de yeso y se le da tratamiento en la bomba de vaco
Una vez que el Yeso ha fraguado, se introduce en el horno para evacuar la cera
que Deja una cavidad, y darle la temperatura necesaria para vaciar en ella, el
metal fundido.
Se inyecta el metal fundido mediante el uso de la centrfuga o en la bomba de
vaco.
Se enfra, se extrae la pieza fundida.
Se procede con el acabado: Se lima, lija, pule y abrillanta.
Con este proceso logramos vaciar un modelo original, realizado primeramente en

cera y que ahora esta vaciado en metal.
Luego le damos un acabado a nuestra satisfaccin y nos va a servir de prototipo
original y con un molde de caucho de este prototipo puede sacar las copias que se
le antoje, y as continuar con un proceso de produccin masiva.
Como nuestro centro de atencin es la elaboracin de prototipos nos centraremos
en el tema
EL MODELAJE
El Modelador y El Modelo.Segn Lawrence Kallenberg el modelo de cera es el corazn de la industria de la
joyera.
El modelador tiene a su vez la gran responsabilidad de traducir las lneas elegantes
del diseador en la realidad objetiva que enamora al cliente como resultado del
proceso de modelado en el que imprime su estilo, amor por su trabajo, adems de
detalles del misterioso mundo de la cera que un momento dado desaparece para
dar paso al noble metal.
Perfil del modelador.-

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El modelador debe entender todo el proceso de vaciado y los posibles problemas

que tendr cada una de las personas que intervengan en la produccin porque en
un taller grande no lo hace todo una misma persona sino que una se encarga del
aciado otro de la limpieza otro del acabado y soldaduras, otras del pulido , etc.
Por ejemplo La ubicacin del bebedero en una mala posicin puede causar
incomodidad del fluido del metal al vaciarse, causar porosidades, incomodidad al
cortar del rbol o simplemente impedir que el metal llegue a todos los rincones del
modelo, dejando la pieza incompleta.
Todas estas decisiones son tan importantes que obligan a que el modelador est
enterado de todas las minuciosidades de la produccin.
Recordemos que la cera para inyectar es tambin de diferentes caractersticas que
la cera de modelar y que no se deben mezclar.
Algunos modeladores preparan el modelo original en cera, la mayora de
artesanos parten de un modelo original metlico hecho a mano. En ambos
casos es muy importante conocer bien todo el proceso para facilitar el trabajo y
evitar complicaciones posteriores que retarden el acabado.
El modelado de la cera puede llevarse a cabo con pocas herramientas, incluso en
casa lo que lo hace algo ms econmico.
Planificacin
Boceto, propuesta, proyecto y El Diseo.Toda creacin se inicia con la idea y se da lugar al primer reto del modelador que
es el de captar lo que hay dentro de la mente del cliente o de su jefe que llega a ser
un intermediario. la comunicacin se va dificultando y para ir percibiendo su
forma se hace necesario realizar un boceto de la informacin que vamos
receptando.
Ante la aprobacin del que lo requiere vamos definiendo tanto su forma, perfil,
detalles y podemos presentar una Propuesta ms definida, concreta, con la que el
cliente pueda decir s, eso es lo que quiero!.
Es el momento de dar atencin a los aspectos tcnicos y presentar el proyecto; las
medidas, grosores, ancho, largo, proporciones, ngulos, colores, texturas, tcnicas
de elaboracin, etc. Es donde hablamos de parmetros.
Concebido el objeto, elaboramos la imagen del diseo lo ms real posible, desde
los diferentes ngulos, de frente, de perfil, de su parte posterior.

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En la actualidad con la tecnologa podemos mostrar el diseo en tres dimensiones

con movimiento, como si ya estuviera confeccionado. Un buen ejemplo es el trabajo
de Hiroshi Tsuyuki.
Boceto
Proyecto
Diseo
Debe reunir las caractersticas propias de una joya en cuanto a lo esttico y

ergonmico pero adems debe facilitar su produccin, dando atencin a los
espesores y tamaos de los elementos que facilitan las operaciones de acabado,
facilitan su engastado, sin puntas que puedan engancharse en la ropa.
Debemos recordar que lo se haga en el prototipo de cera, ser lo se reproduzca en
todas las copias de metal.

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Preparacin del trabajo

Entonces podemos decidir las tcnicas con las que vamos a elaborar el prototipo
considerando los siguientes aspectos:
Si trabajamos a mano, tengo la destreza suficiente para hacer un trabajo limpio,
con crculos realmente crculos y rectas realmente rectas?
Si trabajamos con ayuda mecnica tengo el dominio de las maquinas o mini
mquinas para lograr precisin en los movimientos?
Si necesitamos la automatizacin del trabajo
Estoy preparado tcnica y econmicamente para implementar la electrnica en
los procesos?
Solamente el mismo modelador podr darse la respuesta.

En vista de lo anterior podemos escoger entre las tres ms comunes alternativas:
Manual, Mecnica o Electrnica y cada una de estas tienen amplias areas de
accin.
Tcnicas a utilizarse.Tcnica Manual.- todas las labores y movimientos son generados por nuestro pulso
a excepcin del motor de cordn que es elctrico.
Los pasos mismos del trabajo lo veremos minuciosamente ms adelante.
Tcnica mecnica.- Con la ayuda de torno y fresadora que funcionan con
electricidad y que son rplicas de las grandes mquinas con las que trabajan
tcnicos mecnicos y torneros que nos permiten incisiones, perforaciones y

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desbaste ms exacto y en red informtica podemos encontrar un sin nmero de

aparatos que estn a nuestro alcance.
Mini Torno
Fresadora
Mini Torno Elemental
Mini torno manual
Anillos trabajados en mini torno manual y Fresadora

Tcnica electrnica.Que nos ayuda con el uso de la ciencia de la informtica, tarjetas de control
electrnico ms conocidas como CNC ( en ingls Computer Numerical Control) o
Control Numrico por Computador). Llamndose as a todo dispositivo capaz de

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dirigir el posicionamiento de un rgano mecnico mvil mediante rdenes

elaboradas de forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas en
tiempo real.
Electrnica
Combinando la accin del torno, la

fresadora y las tarjetas informticas es
posible generar la mayora de los prototipos y las piezas de la industria actual.
En el caso de un torno hace falta controlar los movimientos de la herramienta en
dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro
y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponde al
eje Z. para lo que se incorporan motores elctricos en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el
caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina se puede trabajar
con ms de tres ejes.
Recordemos!
Las muchas herramientas no le hacen Maestro

El Maestro hace las herramientas que necesita

Torno Fresadora CNC
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Pantgrafo CNC
Programacin.Hay dos mtodos de programacin, manual y automtica.

Programacin manual.El programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y de clculos
que lo realiza el operario y comprende todo el conjunto de datos que el control
necesita para su funcionamiento.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase se le denomina
secuencia que se numeran en tramos para facilitar su bsqueda
Para que el desarrollo de los cdigos de programacin fue necesario la
normalizacin como condicin para que un mismo programa sirviera para diversas
mquinas si fueran del mismo tipo. Por ejemplo, ahora:
N: es la direccin correspondiente al nmero de secuencia.
G00: El trayecto programado a la mxima velocidad posible.
G01: Los ejes se gobiernan de modo que la herramienta se mueve a lo largo de una
lnea recta
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el
torneado de un Cilindro.
M:
Es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares para indicar a la
mquina que se deben realizar operaciones tales como una parada programada,
rotacin del husillo a derecha o izquierda, etc. M puede ir seguida de un nmero de
dos cifras que permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes.

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Por ejemplo:
M00: provoca parada incondicional del programa, detiene el husillo y la
refrigeracin.
M02: indica el fin del programa y se debe ingresar en el ltimo tramo del programa
luego de realizadas todas las acciones contenidas en el mismo bloque.
Programacin automtica.En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en su salida el
programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta razn recibe el nombre de
programacin asistida por computador.
En un taller de joyera ya es comn el uso de tarjetas electrnicas para el control de
hornos, pantgrafos mecnicos o a LASER y equipos de vaciado.
Programacin rectilnea.Como un simple ejemplo recordaremos una programacin lineal sencilla, las de los
hornos que posteriormente nos ayudar a entender las programaciones bsicas de
un CNC para elaborar prototipos en cera.
Las ms sofisticadas tienen la asesora y entrenamiento apropiado de los
fabricantes.
Al dar paso a la corriente, la pantalla muestra primeramente la firma de
responsabilidad del fabricante, luego presenta alternativas que el operario va
respondiendo con un OK segn sus necesidades, primero si desea operar
manualmente o por secuencias.
Si es por secuencias le solicitar la informacin del primer tramo de los 10 que
tiene cada secuencia; informacin como:
temperatura inicial, temperatura final, tiempo de la actividad, esto ser en cada
uno de los 10 tramos.
De esta manera podr controlar desde la hora en que se encender solo, las
diferentes etapas hasta la temperatura mxima que subir, a qu hora, la
temperatura de vaciado y por cunto tiempo le esperar a que Usted se digne
vaciar.

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TABLERO DE PROGRAMACIN
12C
ACTIVAR CONTROL
VARIABLES CONTROl
AJUSTAR PIRMETRO
CONTROL APAGADO
AJUSTAR SISTEMA
CRONMETROS
AJUSTAR SECUENCIAS
..
Act.--A
VarA
0h0m2s
MEN
Ajust.--B
SECUENCIA # 1
CronomB
Pir....A
SEC. # 1
TRAMO 1
SecB
SEC. # 1
TRAMO 1
SEC. # 1
TRAMO 1
Temp. Inic.: 0C
Temp. Final : 350
Tiempo: 60 min.
TecladoB OK#
Teclado.B OK.#
9
SEC. # 1
TecladoB
10
TRAMO 2
SEC. # 1
K #
TecladoB
11
TRAMO 2
SEC. # 1
OK.#
12 etc.
TRAMO 2
SEC. #1
TRAMO 3
Temp. Inic.: 350C
Temp. Final: 780C
Tiempo: 120min.
Temp. Inic.: 780C
Teclado B
TecladoB
TecladoB
TecladoB
OK#
OK#
OK#
OK#
ETC. ETC. Bajando luego la temperatura hasta el punto de vaciado, despus, hasta
el tramo 10 donde con seguridad regresaremos la temperatura final a 0C
Y con el consiguiente apagado.

27
Nos permitiremos considerar uno de las muchas mquinas que se encuentran en el

mercado, que generalmente tienen las mismas caractersticas operativas.
Esta es una de ellas.
Produce modelos en cera detallados con suaves acabados de superficie.

1. Crea un modelo digital en el programa Jewel Studio (o escanee bocetos para
trazarlos en el
programa)
2. Obtiene una imagen foto-realstica del diseo para la aprobacin de su cliente
3. Ingresar la informacin codificada como habamos visto anteriormente y su
modelo maestro es mecanizado
4. Mientras el mecanizado est en curso podr ver si los resultados de la
programacin son
precisamente los esperados o si no podr hacer las rectificaciones pertinentes.
El objeto modelo puede ser utilizado como pieza nica y exclusiva, o para producir un
prototipo cuyo destino sea la produccin a gran escala.
Mordazas cuadradas (pequea/ grande)

28
Mordaza pivote
Mordaza tubular
Produce rpidamente una variedad de modelos en cera

desde sus diseos, anillos, pendientes, brazaletes,
broches, En algunas reas del arte exceden los lmites
de la destreza humana.
Automatiza las tareas como la reduccin del peso del
modelo para ajustarse a las demandas del cliente final.
Le permite digitalizar bocetos dibujados previamente a mano o seguir instrucciones
para dibujar, sin limitar la creatividad.
Tiene funciones que le permite seleccionar gemas con variedad de formas, tamaos
y tipos desde archivo y colocarlas con un simple click de ratn.
Puede modificar las joyas en diferentes tamaos o alterar su diseo.
El pav automtico sita un nmero especfico de piedras sobre la superficie de la
joya a travs de un interface esttico.
Los modelos en pantalla pueden ser inclinados y rotados delicadamente como si
tuviera el modelo real en sus propias manos.

29
Puede confirmar cada aspecto de su diseo y presentarlo a su cliente dndole

forma a su creatividad y claridad a la imaginacin asegurando su satisfaccin con
el producto final.
Requisitos de alimentacin:
Voltaje y frecuencia 220 a 240V
Consumo 275W
Dimensiones 606 x 656 x 557mm
Peso 47Kg
Entorno operativo: Panel manual, herramientas para modelado (punta de bola,
abrazadera para mordazas, mordaza cuadrada pequea, mordaza cuadrada grande.
Requisitos de sistema
Ordenador Modelo pre instalado con Windows Vista (edicin 32 bits),
XP, 2000, Me o 98SE (Segunda Edicin), u ordenador actualizado pre instalado
originalmente con Windows
Ahora abordaremos el tema que est al alcance de todos. Primeramente el modelaje
manual y luego el mecanizado
Tcnicas de trabajo
Primeramente veamos el rea de trabajo que viene a ser comn en cualquiera de las
tcnicas que escojamos.
rea de Trabajo.Las herramientas son segn el tipo de trabajo que se realizar.

El modelaje manual en cera no requiere de maquinaria pesada ni utensilios de gran
dureza, al contrario son piezas sencillas muchas de ellas creadas por el mismo
artesano.
El rea debe tener buena iluminacin.
Un banco de joyero estable con una esteca o astillero para apoyar las manos y la
pieza que se est trabajando.
A veces los bancos de trabajo poseen un pequeo saliente de madera que sirve para
apoyar el brazo o el codo dando mayor estabilidad y gobierno sobre las
herramientas; puede tambin estar ubicada una a cada lado del astillero y cuando
interfiere alguna actividad, pueden desmontarse.

30
Desde el ao 2004 el valor de un puesto de trabajo para un joyero tiene un

promedio de USD100 pero se puede conseguir de medio uso y en buen estado tan
solo en USD 50.
El modelador pasa sentado la mayor parte del tiempo y necesita que el taburete o
silla sean lo ms cmodos posible, que no sea muy suave o acolchonado y de la
altura proporcional a la altura de las piernas del artesano preferiblemente que stas
tengan un ngulo parecido al de 90.
Si la silla es muy alta y las piernas muy cortas, se cansar en poco tiempo; lo mismo
si es al revs, si el taburete es pequeo y las piernas largas, stas se encogern y
habr la tendencia de encorvar la columna.
La iluminacin es otro factor de vital importancia. Trabajar 8 ms horas,
observando una pieza pequea, a ms de cansancio puede producirle dolor de
cabeza y una rpida prdida de la vista. Si busca economa que sea en cualquier
otra cosa pero no a cambio de la prdida de sus ojos.
La luz desde el cielo raso no es suficiente y hay que instalar una lmpara a la altura
de su cabeza sobre la tabla de su cajn de trabajo.
La luz no ser intensa, sino suave parecida a la luz del da.
Tcnica manual
Herramientas Para Moldear La Cera.Al poco tiempo de iniciado el modelador prefiere ciertas formas de trabajar ms
que otras, definiendo su propia tcnica, entonces la mejor forma de hacerlo ser
con la que mejor se sienta. Unos trabajan con cuchillas otros con bisturs, otros
prefieren con fresas en un motor de cordn.
Las herramientas para moldear la cera son pocas y sencillas o fciles de
confeccionar uno mismo.
Cuchillas.- Son pequeas, ligeras pero firmes, de diferentes grosores, unas ms
puntiagudas que otras segn su objetivo.
Herramientas dentales.- (escariadores), Llamados Tractctomos
Un Marco de sierra.- de joyero con seguetas de numeracin gruesa;
Una sierra en espiral, para cortar los bloques.

31
Un juego de limas.- pequeas y de buena calidad.

Una lima tabla o media caa.- la grano mediano
Lmpara de alcohol.Generalmente son pequeas botellas de cristal con una mecha de algodn y tapa
para evitar la evaporacin del alcohol. Produce una llama limpia azulada, el Alcohol
Metlico (CH3OH) hierve a 64.4C.
Un motor de eje flexible.A excepcin del motor, las herramientas indispensables son relativamente
econmicas.
Para Cortar.Para cortes normales y sencillos basta un pequeo cuchillo bien afilado y para los
cortes delicados tenemos el bistur con empuadura.
Para Agujerear.Para pequeos agujeros de ubicacin precisa, necesitamos del motor elctrico con
brocas o fresas del dimetro adecuado, si el orificio no requiere precisin
simplemente se utiliza una aguja o un alambre sacado punta que conocemos como
cargador que se utiliza en joyera como herramienta de apoyo para soldar. A la
aguja, alambre o punzn tambin se le puede calentar un poco y se aplica en
donde se desea perforar.
Herramientas Elctricas Para Soldar La Cera.Existen pequeos soldadores elctricos muy econmicos que se lo puede conectar
en serie a un toma corriente y un control de intensidad para lograr la temperatura
deseada, su valor no suma hasta los 10 dlares en total. Con ellos podemos soldar
bebederos, dar texturas, cortar, etc.
Existen tambin los que son completos, de puntas intercambiables, con controles
termostticos, y algunas caractersticas llamativas y que cuestan 20 veces ms pero
que tienen la misma funcin que los econmicos.
Lastras y Mandriles.Tenemos una lastra numerada de madera o plstico con una cuchilla incorporada a
lo largo, desde la parte angosta hasta la ancha, el que se introduce en el bloque de
cera, se le hace girar a la lastra en el sentido de las manecillas del reloj rascando el

32
interior del bloque y agrandando el orificio hasta que quede del dimetro del dedo
o medida del modelo.
ETAPAS DE ELABORACIN
Preparacin del prototipo.- Tomaremos como ejemplo el trabajo de Hiroshi
Tsuyuqui.
El Modelo Original De Cera.Recordemos que desde el momento que terminamos el modelo en cera, luego de
todo el proceso, lo vaciamos, acabamos y vulcanizamos para la reproduccin en el
molde de caucho el modelo sufre una reduccin de volmenes que suele estar de
entre 4 o 5 % de su volumen y grosor inicial.
Por lo tanto, el modelo deber tener el 4 o 5 % ms de los que realmente
requiere la pieza tanto en su volumen como en sus gruesos, y que todas las
imperfecciones de la cera quedarn marcadas en todas y cada una de las
reproducciones posteriores.
Dando forma.Para dar forma a la cera se utilizan algunas de las herramientas que se usan para
dar forma al metal como por ejemplo las limas, el taladro elctrico, brocas, fresas
etc.
Proceso de modelado:
Escogido el modelo, bocetamos su forma en
un papel, anotando todas las medidas,
Primero la medida del dedo, anchura
mxima del anillo ancho del cuerpo, grosor
del motivo, grosor del cuerpo, sealamos el
nmero de piedras, etc.
En el bloque:
1. Utilizando una regla o el comps,
tomamos la anchura mxima del anillo y
marcamos en el tubo.
Cortando el bloque necesario
2. Con una sierra en espiral cortamos el segmento siguiendo todo el permetro
para que el corte sea uniforme.
3. .- Igualar las caras paralelas con una lima de desbaste

33
4. .- Marque ejes de orientacin alrededor de todo el cuerpo del anillo

5. Con la lastra de medidas con cuchilla transversal, agrandamos el dimetro
interior hasta conseguir la medida del dedo. Es mejor dejarlo como nmero
ms pequeo ya que luego de fundido tendr que redondear, limar, lijar, pulir y
en cada uno de estas operaciones perder grosor hacindose ms grande la
medida.
Al comprobar la medida debe presionarse el
anillo suavemente para no romperla. Se emplean
lastras livianas de madera o plstico.
En el objeto base.6. .- Midiendo desde el borde del crculo de la
medida interior, marque la altura del anillo y corte
con la sierra espiral e iguale
7. Procedemos a dibujar la forma general del
anillo en la cera con un punto metlico; si se desea
se repasar con corrector de escritura (lquido
blanco) sobre dicha lnea para hacer ms notorio el dibujo. Podemos emplear
las plantillas que los fabricantes de cera tiene a su disposicin en las que hay
mltiples formas que le ayudan a realizar el boceto el diseo.
8. .- Igual; desde el borde del crculo del dedo, en la parte superior, marque en
las partes laterales la altura desde donde empieza la triangulacin del cuerpo
del anillo hacia abajo Corte e iguale
Se lima primeramente el contorno con limas de grano grueso bocetando la
forma general.
Luego con limas de grano medio y fino o con un raidor ir definiendo el diseo.
9. Con una lima de grano grueso rebaje las aristas en forma de chafln como si
tallara facetas alrededor del anillo. Compruebe la simetra mirando desde todos
los lados Procedemos a limar. No deben utilizarse las mismas limas para metal,
podran mezclarse con la cera.
10. .- Con una lima de grano mediano rebaje las aristas hasta que se pierdan y que
tome la convexidad y curvatura de una cpula.
Las tcnicas para dar forma
al objeto en cera son de gran
similitud con las que trabaja
normalmente un joyero con
los metales

Detalles, ensambles y variantes.11. D cambios o variantes al anillo base segn

el diseo o lo aconsejado en el anexo 4
12. Prepare los engastes, biseles,
texturas del motivo
13. Compruebe constantemente la
uniformidad, Proporcin, Peso etc.
labores y
Simetra
14. defina
las incisiones con
profundidad.
Repase todo el anillo con lija hasta que
desaparezcan las lneas gruesas
15. Vace el interior del anillo para alivianar y

abaratar el costo final, recordando que el
grosor apropiado para
un vaciado sin
problemas es no menor a 0,60 de milmetro.
Mirando tras luz compruebe que el grosor sea
uniforme.
Acabados.16.
mirando a tras luz podemos observar la

perdida de color de la cera, por ejemplo, si
la cera que estamos utilizando es azul, al
rebajar por dentro el color ser celeste claro.
17. De al interior la lisura o textura , Preferible con

una fresa redonda muy fina, 0,8 o 0,9
18. D un acabado con lija cada vez ms fina, Es
recomendable darle un acabado con lija fina lija
34

35
nmero 600 que es muy fina evitando alterar sus bordes. , borrador de tinta o
mini esptulas de madera suave para el fondo de las estras o incisiones
19. para la limpieza utilice siempre cepillos suaves o pinceles.
20. Los ltimos toques ser con algodn hmedo, La superficie del modelo puede
conseguir brillo pasndola rpidamente cerca de una llama suave de un
mechero de alcohol, sin que se funda o deforme la cera.
Bebedero.21. decidir el lugar ms favorable para la colocacin del bebedero Lo indicado es
que el propio modelador sea quien se ocupe de colocar los bebederos en el
modelo ya que es quien conoce los principios de la Teora del bebedero que
rigen.
22. No en cncavos sino en las convexidades gruesas que permitan fluidez.
23. Engrosar la unin del anillo y el bebedero permitir resistir los movimientos y
ayudar a la fluidez
24. La superficie del bebedero ser recto,
uniforme y sin
cambios bruscos de
direccin
25. En el rbol debe tener la mayor verticalidad
o a menos de 45 con relacin al tronco
principal
Prototipo de cera terminado

36
EN LAS ESCULTURAS.Por la importancia, sencillez y claridad, transcribimos una propuesta del proceso
segn Lawrence Kallenberg en su obra Modeling in Wax for Jewelry and
Sculture.

37
En estos pasos, a, b y c, Kallenberg describe las fases principales en los que el

principiante encuentra problemas con su consabida frase no s cmo empezar.
-
Es un buen hbito confeccionar primeramente una plantilla metlica del perfil

del objeto que vamos a modelar. Este ser en una lmina de grosor aproximado
de 0,50 mm.
Igualada la superficie de la lmina de cera copiamos en ella con un punto

metlico el perfil de la plantilla confeccionada o lo calcamos desde el dibujo
original con papel carbn(a).
Recubrimos la incisin del dibujo con pasta blanca (corrector de escritura).

Luego limpiamos la superficie con una lija gruesa para se note las incisiones
pintadas.
Calamos con una sierra espiral el exterior de la figura dejando la lnea para
igualarla cuidadosamente luego con las limas o las herramientas que sean
apropiadas (b).
Podemos pegar la plantilla metlica a la cera para que nos sirva de gua y
repasar con ms certeza el contorno de la figura.
En caso de que se trate de un par de aretes, tendremos que trabajar la pareja dando
la vuelta la plantilla y realizando el trabajo como en el anterior y as tendremos
simtricos el uno al otro.
Habremos logrado el primer paso, el bloque u objeto bsico.

-
Como recordamos, el siguiente paso ser dar forma y los volmenes (c y d),
media caas, desniveles, etc.
En el caso de ser un colgante, seguidamente haremos los cambios del diseo en

la pieza bsica; incisiones, engastes, texturas etc.
Damos un acabado preliminar comprobndolas proporciones y los detalles.
Rebajamos la parte posterior para alivianar el objeto hasta el grosor mnimo

recomendable.

38
Daremos el acabado apropiado con lija gruesa, lija fina, esptulas de madera,
brillo con llama de mechero etc. (f)
Si luego de revisar la simetra, las proporciones, el peso, cumplen las

aspiraciones tcnicas y estticas, procedemos a colocar el bebedero en la
posicin recomendada.
Colgantes Asimtricos
Colgante Simtrico
(diseos de Hiroshi tsuyuki)
Observaciones.Acabado ideal del modelo de cera.Sera bueno obtener un prototipo de cera lo ms perfecto posible, Es importante
dar un buen acabado al modelo, primero pensando en que cualquier defecto del
original se reproducir en las copias y segundo para reducir el trabajo de acabado
de la pieza vaciada.
Hay que asegurar el buen recorrido del metal, las ceras originales requieren de
mucho cuidado, si se pierde es irrecuperable.
Limpiar las herramientas.La cera que queda en las herramientas, el tablero y los recipientes primeramente
sern cepillados, y si la cera esta adherida, puede ser desprendida con trementina.
En modelado manual con lminas.-

39
Doblar.- sumergiendo en agua caliente, la cera adquiere suficiente plasticidad

sean lminas, hilos o varillas.
Cortar.- cualquier tipo de cera puede cortarse con un bistur caliente que
tambin se utilizan para esculpir la cera.
Agujerear.- calentando previamente una aguja o alambre puntiagudo, en este
caso, se forma un residuo o rebaba de cera fundida alrededor de la apertura,
que puede rascarse si se desea, si se agujerea en fro no aparece este reborde.
Formas irregulares.Podemos utilizar la tcnica del chorrillado.

El chorrillado o chorreado: Es la operacin de fundir y vaciar el lquido un
recipiente con bastante agua. Al decantarse y enfriarse van tomando diversas,
variadas e inimaginables formas que pueden despertar la creatividad y hacer de ella
cualquier tipo de joya.
La cera fundida puede dejarse gotear o caer en cantidades que uno desee y puede
ser tambin sobre de un recipiente con hielo picado, nieve o escarcha,
Luego estas ceras se pueden modificar segn la imaginacin, taladrar, cortar, limar
y lijar.
El chorrillado en metal se realiza con frecuencia para dividir los lingotes y poder
pesar en cantidades pequeas.
De los bebederos.Los bebederos de las piezas que se vaciarn en oro pueden ser ms
delgados porque el oro conserva mejor el calor pero la plata requiere bebederos
ms gruesos, porque se solidifica ms rpido
La colocacin del bebedero vara segn la forma del modelo en los puntos que
perjudiquen menos a la apariencia, A veces es necesario poner bebederos
adicionales, si hay cuellos o lugares estrechos o delgados obligatoriamente debe
tener tambin dos o ms bebederos.
Si tiene que escoger entre poner el bebedero en una cavidad o en una convexidad se
escoger poner en la convexidad y la parte ms gruesa aquella que durante la
fundicin deben recibir mayor cantidad de metal. de fcil limpieza, de tal manera
que el fluido sea apropiado tanto en la cera al inyectar como el del metal al vaciar.

40
Soldadura del bebedero.Para soldar el bebedero al modelo de cera,

se mantiene las dos partes casi en contacto,
dejando un pequeo espacio donde se aplica
la punta del cautn (soldador de cera,
elctrico) y se funde la cera en las dos piezas
que se juntan retirando el soldador y
manteniendo la posicin por unos segundos
hasta que se solidifique este punto de contacto. Reforzar la unin del bebedero.El punto de contacto puede engrosarse, agregando un poco de cera alrededor del
punto; esto le permitir resistir los movimientos posteriores adems de facilitar la
entrada del material en el momento del vaciado.
Forma y ngulo del bebedero.- Mientras ms recto es el bebedero menos problemas encontrar
No debe presentar ngulos agudos o codos
- El metal fundido es inyectado por la fuerza centrfuga en lnea recta; si se produce
cambios drsticos de direccin la velocidad del flujo disminuye. La fuerza se va
debilitando a medida que va penetrando.
- El bebedero se ubicar en el lugar ms cmodo de cortar posteriormente, de un
grosor generoso.
Por ejemplo: Un Bebedero en forma de hongo o sombrilla no es correcto, No puede
disponerse un bebedero en forma de sombrilla, ya que no podra distribuirse
uniformemente a travs de la superficie; Sera preferible dar la vuelta la pieza
cncava y soldarla en su superficie convexa quedando como una copa, o ms bien
soldar el bebedero en el borde.
Si tiene que decidir entre colocar el bebedero en un borde o en una superficie
plana, es preferible soldar en el borde.
Secciones gruesas y delgadas del modelo.Tanto la cera como el metal solidifican de afuera hacia adentro a excepcin del
bebedero. Cuanto ms delgada sea en un punto del modelo, ms estrecho ser el

41
espacio comprendido entre las paredes del molde dentro del yeso, despus que se
haya eliminado la cera.
En esos pasos estrechos el metal se enfra ms rpido, si es ms grueso, permitir
una fluidez ms prolongada.
En los lugares donde est muy grueso el material tardar en solidificarse y estar
propenso a defectos como la porosidad o la deformacin.
Superficie de los bebederos.La superficie de los bebederos tiene que ser como la de la pieza o modelo, acabado
a la perfeccin. Suaves y uniformes por todas partes sin cambios de direccin
bruscos.
POR ACUMULACIN DE CERA
El proceso es sencillo y solamente requiere
imaginacin
Dibujamos el objeto y le sobreponemos un papel
encerado a travs del cual podemos ver la figura
Utilizando una esptula caliente, vamos cargando
con cera sobre el dibujo produciendo los
diferentes grosores desniveles o volmenes
- Si hay cera en exceso, rebajaremos
cuidadosamente con un bistur no olvidando dar
nuevamente calor con la punta de la esptula o la
punta del cautn para que la superficie se vea ms
natural
Una vez que creemos haber conseguido el cuerpo

necesario desprendemos del papel
Procedemos a retocar con bistur, fresa o la

herramienta acondicionada personalmente para
dar forma

42
Una vez que est a satisfaccin, colocamos los

bebederos, luego en rbol y seguimos con el
proceso de vaciado
Trabajando un anillo por acumulacin

El proceso es sencillo y solamente requiere
imaginacin
-
En este caso realizamos el diseo a escala

natural y con longitud segn la medida del
dedo
Lo envolvemos en la lastra y procedemos

como en caso anterior, acumulando la cera con
tractctomo o el cautn.
Luego de desprender del papel retocamos hasta que quede idneo para vaciar
procediendo como en los casos anteriores.

43
El modelo metlico.El modelador puede escoger entre hacer el modelo en cera o en metal, Si prefiere
en metal lograr algunos detalles que no se consiguen en cera, sobre todo en el
acabado.
el modelo original metlico.El modelo puede hacerse de cualquier metal pero lgicamente debemos
emplear metales fciles de trabajar, como la plata.
Ms a profundidad lo analizaremos en su propio mdulo
-
El acabado del prototipo ya vaciado en metal debe ser lo ms perfecto posible,

cualquier imperfeccin presente en el modelo ser transmitida al molde de caucho,
al molde de cera y por ltimo a la pieza fundida.
Es preferible dedicar algunos minutos ms perfeccionando el prototipo en cera o en
metal, que tener que desperdiciar varias horas repasando las piezas vaciadas.
Bebedero metlico.La varilla del bebedero suele ser de latn pero igual de recomendable es el de cobre
de grosor entre 2,5mm. y 3mm. de dimetro y aproximadamente entre 20 y 25mm.
de largo.
Algunos alimentadores se dividen, en 2 o ms canales con el fin de dar un
mejor
flujo de cera al inyectar, o flujo de metal al vaciar, a las diferentes partes
del molde.
Algunos pueden realizarse quemando el caucho con un alambre caliente,
pero es mejor que estn soldados de antemano antes del vulcanizado.
Prdida de volumen.Debe recordar que las copias tendrn menor volumen y grosor y que al darle el
acabado posiblemente quedar todava ms delgada. Se puede engrosar
previamente todo el cuerpo. Un 4 o 5%.
Los factores que intervienen en la contraccin son varios, aleacin, temperatura de
inyeccin de la cera, el coeficiente de dilatacin del material de revestimiento, la
temperatura de inyeccin del metal fundido etc.
Vaciado con piedras incrustadas previamente en el modelo de cera.-

44
Un prototipo para produccin masiva no debera vaciarse con piedras, y si es una

pieza nica tampoco es recomendable porque se pierde la limpieza en el acabado, a
no ser que el mercado no sea exigente.
Algunos minerales y piedras preciosas pueden engastarse en las copias de cera,
antes de armar los rboles y poner el revestimiento para la fundicin.
Pero la dureza de las piedras no garantiza el xito en la fundicin, porque hay
excelentes minerales que no aguantan las temperaturas altas. Para tener buenos
resultados, debern clasificarse los materiales capaces de resistir los cambios de
temperatura y el choque del metal.
Armado del rbol.Es un mtodo en el que se fijan muchas ceras alrededor del bebedero central
grueso, colocado verticalmente y sujeto en una base de caucho duro con una
elevacin cnica en el centro. Conforme se van soldando las ceras, va tomando la
forma de un rbol de pino.
Las ceras deben quedar en ngulo, apuntando hacia arriba. En esta forma la cera se
elimina fcilmente y luego en el vaciado el metal fundido recorrer con fluidez.
Colocamos el tronco en el agujero de la tapa base.
-
Con el soldador elctrico, lo soldamos a este agujero.

Luego procedemos a soldar las piezas de cera en el tronco, colocndolas en
grupos ordenados, de arriba hacia abajo. Muchos se han acostumbrado a soldar
en esta posicin solamente la primera rueda de ceras, luego la desprenden de la
base y comienzan a armar el rbol al revs, es decir con la punta desde abajo,
hacia arriba, la base del tronco para luego voltearlo nuevamente y soldarlo a la
base definitivamente.

45
Es bueno que las ceras se ordenen segn su grosor: Las gruesas abajo, las
medianas en el centro; las finas y muy finas arriba.
Las piezas delgadas necesitan ms presin para ser llenadas, mientras que las
gruesas necesitan menos presin y se colocan abajo cerca de la base.
-
No olvide de reforzar el punto de contacto con tronco, haciendo lo mismo hasta

que queden soldadas todas las piezas de cera alrededor del tronco, con una
inclinacin de 45C hacia arriba hasta formar el rbol.
Las ceras pueden estar todo lo juntas que se quiera, siempre que no se toquen.
Entre la parte superior del cilindro y la pieza de cera ms alta soldada al tronco
del rbol debe haber una distancia de 15 Mm. Preferible ms y nunca menos de
esa distancia.
- Entre las piezas de cera y la pared interior del cilindro habr, como mnimo,
una distancia de 2 Mm.
- Estos grosores del revestimiento son apropiados en el cilindro, porque al
inyectarse el metal fundido se produce un choque en el interior del cilindro,
que si fuera ms delgado, el revestimiento se rompera, sus paredes no
necesitan ms espesor de revestimiento porque al grosor del revestimiento se
suma el grosor de la pared de hierro del cilindro.
Las ceras deben lavarse con alcohol para eliminar cualquier resto de talco o
lubricante.
-
CLCULO DEL METAL NECESARIO.Peso de las ceras.- En el proceso de elaboracin del prototipo se debi constatar
constantemente el peso, pero si esto no era indispensable o se olvid, puede hacerlo
antes de soldar el rbol a la base, o todo el conjunto determinar la cantidad de
metal que deber preparase para fundir.
Pero si ya est montado a la base, debemos primero haber pesado esta base
para luego descontar del peso total.
Para determinar la cantidad de metal necesario:
-
Si esta soldado el rbol en la tapa o base de caucho, pesamos todo.

Se le resta el peso de la goma, obteniendo as el peso de las piezas de cera
Este peso de las ceras se multiplica por el peso especfico del metal que se
va a fundir.
Al peso que resulte de multiplicar el peso de las ceras por el peso especfico del
metal correspondiente, le tenemos que aadir el peso de cono inferior.
Calculado el metal necesario colocamos el cilindro de hierro en la tapa de
caucho con el rbol dentro. Quedando listo para colocar el revestimiento.

46
El peso especfico de un metal, es la relacin entre su peso y su volumen y ya

tenemos tablas publicadas fciles de conseguir.
A la cera lquida y al agua se les da convencionalmente un peso especfico de 1.
Las tablas de pesos especficos al alcance de la mano son tiles para calcular el
peso.
Entre una tabla y otra puede variar en unas dcimas sin que esto cause un
problema
Aleaciones ms comunes
densidad.
Oro amarillo de 18 quilates de ley........... 15.41

Oro blanco de 18 quilates de ley.............. 14.61
Oro amarillo de 14 quilates.....................
13.93
Oro blanco de 14 quilates.......................
12.65
Plata
.................................
10.35
Por ejemplo: Si debe vaciarse en oro amarillo de 18 quilates, un rbol de prototipos

que en cera pesa 10 gramos,
10 x 15.41 = 154,1gr. de oro
A este peso se le aade de un 10 %, para formar el cono inferior de apoyo.
10% = 15.4
Entonces son necesarios: 15.4 + 154,1 = 169.5 gr.
Cono metlico.Es el sobrante cnico que queda en la cavidad dejada por la base de alimentacin,
despus del Vaciado. Este Cono empuja el metal fundido obligndolo a llenar todas
las cavidades dejadas por la cera, dentro del revestimiento.
Siendo ms grueso y pesado que las piezas inyectadas, tarda ms en solidificar.
Cuanto mayor, ms tardar en solidificar.
RECORDEMOS
Corregir defectos en la cera es ms sencillo que corregir despus
en el de metal.

47
PROTOTIPO CON VACIADO DEFECTUOSO

Defectos frecuentes en la pieza vaciada.- incompleta.- Puede ocurrir que en ese lugar el grosor del modelo de cera sea
menor al recomendado es decir menor a 0,5 de milmetro o que si se vaci, pero al
dar acabado se reduzca y las copias s salgan defectuosas, con espacios muy
estrechos de modo que la cera no llena todo el molde y queda incompleta la copia
de cera.
-
el modelo no cumple con los grosores mnimos recomendados.

Confiarse en que el problema se solucionar con una mayor presin de aire en
el inyector es un error. Al inyectar la cera aumentan los grosores de la pieza,
pero no los gruesos programados, la pieza saldr mucho ms pesada y ms
cara de lo calculado.
Si comprobamos que un molde necesita ms presin y que la pieza no
reproduce completamente el modelo, habr que revisar y rectificar el original.
Estos problemas se evitan, si el prototipo est bien hecho, o por lo menos
cumple las
recomendaciones mnimas y evitar una cadena de complicaciones.
Las burbujas.- Las burbujas en la pieza vaciada se deber a defecto en la cera

fcilmente perceptible mientras se est trabajando o errores durante el proceso de
casteado.
Posiblemente a un inicio no se notan estos defectos y pensemos que el vaciado ha
sido perfecto, pero en el terminado y en su repaso posterior, saldrn a luz.
Las contracciones.- Intervienen la temperatura y el grosor. A mayor temperatura,
mayores contracciones; cuanto menor sea la temperatura, habr menos
contracciones. Lo mismo es con el grosor, a mayor grosor mayor contraccin, lo
que debe tomar en cuenta el modelador.
Con una cera a 80C se contraer ms que la que trabaja con 75C. En
importante seguir las indicaciones del fabricante de la cera.
Las rebabas y Superficies rugosas no son errores del modelado sino de las
temperaturas del vaciado.

48
El autor junto al diseador Mexicano Alfonso Soto

ANEXO
METAL
SM
BOLO
PESO
PUNTO DE
ESPECIFI FUSIN C
CO
PUNTO NMER
PESO
DE
O
ATOMIC
O
EBULLI ATOMI
CION C
CO
Oro
Au
19,3
1063
2808
79
197
Plata
Ag
10,5
960
2210
47
107,88
Cobre
Cu
8,45
1083
2310
29
63,54
Paladio
Pl
12,00
1552
2900
46
106,4
Platino
Pt
21,45
1769
3800
78
195,09
Zinc
Zn
7,15
419
906
30
65,38
Aluminio
Al
2,7
658
2300
13
26,98
Rodio
Rh
12,35
1960
3700
45
102,91

Nquel
Ni
8,8
Hierro
Fe
7,86
Mercurio
Hg
13,54
1450
-38,9
2340
357
49
28
58,71
26
66,85
80
200,61
EQUIVALENCIA DE GRADOS CENTIGRADOS A GRADOS FARENHEIT

MS USADOS
1
37
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
33.8
98,6
122
140
168
176
194
212
302
392
482
572
662
752
842
932
1022
1112
1202
1292
1382
1562
C = 5x(F- 32)
9
9xC
F= ------------ + 32
5

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22. Mejora el recuento de linfocitos.

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Aditivos: Cola pez o colofonia, resinas, yeso, xido de bario, de bismuto, de

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Segn la historia bien

El autor con un equipo al vaco

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La ausencia de oxgeno, presencia de Argn o Nitrgeno.

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