Sunteți pe pagina 1din 20

Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea Ingineria Sistemelor Biotehnice


Tehnologii Avansate in Industria Alimentara

Referat
Tehnici de Modelare i Conducere a Proceselor

Procesul de pasteurizare al laptelui

Prof.coord. Simion Gabriela

Masterand Parausanu Ramona

An universitar 2015-2016

CUPRINS
Pasteurizarea laptelui..................................................................................................................2
Instalatia de pasteurizare.............................................................................................................3
Microorganismele distruse in urma pasteurizarii........................................................................5
Pasteurizatorul cu plci de tip Tehnofrig TIPL 50..................................................................6
Dimensionarea pasteurizatorului cu plci.................................................................................10
Calculul termic al pasteurizatoarelor cu plci...........................................................................12
Sistemul de reglare si control al procesului de pasteurizare....................................................16
Domenii de aplicabilitate ale procesului de pasteurizare..........................................................19
Bibliografie...............................................................................................................................20

Pasteurizarea laptelui
Pasteurizarea este o metod de conservare a produselor alimentare, mai ales a celor
lichide, inventat de Louis Pasteur, care const n nclzirea alimentelor la o temperatur sub
100 C, de obicei pn la 60-70 C, urmat de o rcire brusc a acestora la 4-6 C, pentru a
distruge flora patogen a produselor alimentare fermentabile i n felul acesta a preveni
alterarea acestora, pstrnd intacte nsuirile alimentului.
Principalii factori care influeneaz eficiena procesului sunt temperatura i timpul
de pasteurizare. n alegerea valorilor acestor doi parametri, trebuie s se fac un compromis
optim ntre distrugerea microflorei i minimizarea efectelor secundare nedorite, urmrindu-se
meninerea valorii alimentare i a structurii normale. Laptele nu poate fi considerat bun pentru
consum dect dup distrugerea total a bacilului tuberculozei(Mycobacterium tuberculosis),
care se poate realiza n dou moduri diferite:
nclzire la temperatura de 62 C, timp de 6 minute, urmat de o rcire brusc
la 4 C, sau
nclzire la temperatura de 72 C, timp de 8-12 secunde, urmat de asemenea
de o rcire brusc la 4 C.

Exist i o metod de pasteurizare nalt (UHT / Ultra High Temperature) sau


instantanee, care se face la 80-95 C pentru laptele de consum, iar pentru produsele
lactate acide la 85 C timp de 30 de minute sau 90 C timp de 3 minute. Dei are avantajul de
a distruge un numr mare de microbi (99,9%) din numrul microflorei din laptele crud, ceea
ce permite pstrarea nealterat o perioad lung, are i dezavantajul ca reduce capacitatea de
coagulare favoriznd un coagul moale cu nglobare maxim de zer i cu gust amar, reduce
coninutul de vitamine, cele mai sensibile fiind vitamina B12, acidul ascorbic i produce,
uneori, brunificarea (caramelizarea) laptelui prin formare de substane melanoide.

Instalatia de pasteurizare

Cu toate c uscarea ulterioar a laptelui distruge o mare parte a microflorei, o


pasteurizare suplimentar s-a dovedit a fi necesar pentru distrugerea speciilor rezistente cum
ar fi: sporii streptococii termorezisteni i micrococii. Uscarea prin scurgere de film pe valuri
este destul de eficien din punct de vedere al sterilizrii, dar prezint inconvenientul major de
a afecta calitatea produsului. [5]
Pasteurizarea laptelui n astfel de tehnologie este corelat, n general cu operaia de
uscare, cele dou etape fiind complementare. Temperatur de pasteurizare poate fi redus la
3

85-88oC pentru un lapte normal i la 80-82oC pentru un lapte smntnit. [5]

Pasteurizarea laptelui pentru consum se realizeaz, de regul, n aparate de


pasteurizare cu plci, la a cror construcie se ine seama de urmtoarele:
Condiii de baz:
- Spaiul prin care circul laptele s fie ermetic nchis, i s nu permit spumarea, fiind
indicat s se lucreze chiar sub vid lejer pentru a se favoriza dezodorizarea;
- Circulaia lichidelor se va face uniform pentru a se evita formarea de depozite;
- Diferena de temperatur dintre agenii de nclzire i lapte s fie ct mai mic,
pentru a se evita brunificarea laptelui;
- Pierderile de presiune s fi ct mai mici, pentru a se evita consumul mare de energie;
- Materialul din care este confecionat pasteurizatorul s fie inert fa de lapte;
- Stratul de lapte n circulate s fie ct mai subire, pentru c durata de contact a
laptelui cu suprafaa metalic nclzit" s fie ct mai scurt;
- Schimbul de cldur i recuperarea acesteia s fie ct mai eficient.
Aceste deziderate sunt realizate de pasteurizatoarele cu plci care sunt cele mai
utilizate la pasteurizarea/sterilizarea laptelui i care, pentru fabrica prelucrtoare de lapte,
prezint urmtoarele avantaje:
- Simplitate n exploatare;
- Consum redus de ageni de nclzire, cu recuperare de 60 - 80 % din cldura
consumat;
- Funcionare n flux cu debite mari;
- Automatizare complet att la pasteurizare ct i la curatire-dezinfectare;
- Modificri reduse asupra componentelor laptelui, deoarece operaia se desfoar
nchisa" i este de scurt durat.

Figura 1. Schema instalaiei de pasteurizare a laptelui

1. Tanc tampon
2. Pompa alimentare
3. Control debit
4. Zona de preancalzire
5. Separator centrifugal
6. Zona de inclzire
7. Zona de meninere
8. Pompa de traseu (pentru evitarea pierderilor de presiune)
9. Sistem de producere a apei de inclzire
10. Zone de prercire
11. Zone de rcire
12. Valv de deviere flux
13. Panou de control
Instalaia de pasteurizare este format din 5 zone, in care au loc urmatoarele faze
tehnologice: preinclzirea laptelui (4), urmat de separarea centrifugal, realizat cu
ajutorul separatorului centrifugal (5); inclzirea la temperatura 78 C in contracurent cu
laptele pasteurizat, avnd o temperatur de 85 C; pasteurizarea laptelui la 85 C (6) , cu apa
fierbinte avnd o temperatur de 95 C; meninerea laptelui pasteurizat timp de 20 secunde (7)
i preracirea laptelui cu apa de la reea (11).

Microorganismele distruse in urma pasteurizarii


Genul Mycobacterium conine 50 de specii dintre care obligat patogene: M. tuberculosis tip uman,
agentul tuberculozei,M.bovis (Mycobacterium tuberculosis tip bovis), M.leprae .a. De la animalele bolnave
de tuberculoz se poate transmite prin lapte Mycobacterium bovis, bacterie descoperit n 1882 de ctre
Robert Koch. Nu se nmulete n lapte, dar poate supravieui chiar zile i sptmni. Dei se pare c tipul
bovis nu ar provoca mbolnviri ale omului, au existat situaii n care indivizii cu imunitate sczut s-au
mbolnvit prin consum de lapte contaminat. mbolnvirea const n apariia de leziuni ale faringelui i
mrirea nodulilor limfatici. DeciMycobacterium tuberculosis tip uman se rspndete de la om la om i d
tuberculoza pulmonar, n timp ce tipul bovis se transmite frecvent prin lapte nepasteurizat i produce
tuberculoze nepulmonare.
Pentru evitarea oricrui risc, laptele contaminat este preluat de ntreprindere pe linii separate i n
mod obligatoriu se face o pasteurizare corespunztoare pentru a distruge aceste bacterii patogene, care au o
termorezisten superioar altor patogeni transmisibili prin lapte.
Genul Brucella cu speciile B.abortus, B.melitens, se pot transmite prin lapte de vac, ovine, caprine
sau prin inhalarea aerosolilor cu bacterii i pot produce mbolnviri prin infecie, manifestat prin avort
spontan i septicemie. Bacteriile din genul Brucella sunt inactivate rapid la temperaturi de peste 60-65C, n
schimb n laptele crud pot rezista mult timp. Brucella abortustransmisibil prin lapte de la animale bolnave
supravieuiete n lapte pstrat la 0C timp de 40 zile.
Streptococii patogeni: Streptococcus pyogenes produce inflamaii ale esuturilor, este distrus la
pasteurizare, dar poate ptrunde nlaptele pasteurizat de la indivizii bolnavi. Streptococii responsabili
pentru mastita la vaci (inflamarea ugerului) sunt: Streptococcus agalactiae, Streptococcus dysgalactiae,
Streptococcus uberus.
Staphylococcus aureus se nmulete n lapte dac nu se produce o rcire corespunztoare a
acestuia i poate produce enterotoxine.
Genul Salmonella prin lapte contaminat se pot transmite au fost izolate din lapte colectat de la
vite cu febr i enterit, fr mastit. Se pot nmuli n lapte proaspt, dar odat cu acumularea de acid lactic
i scderea pH-ului la 5-4,3 nmulirea este oprit, n schimb acestea pot supravieui 2-9 sptmni.
Dintre bacteriile patogene pentru om prin lapte se mai pot transmite Listeria monocytogenes,
Bacillus cereus, Campylobacter, Yersinia, Pasteurella . Prin lapte se mai pot transmite i virusuri, ageni ai
bolilor virale: poliomelita, hepatit .a., iar virusul agent al febrei aftoase la vite rezist n lapte pstrat la
5C timp de 12 zile.

Pasteurizatorul cu plci de tip Tehnofrig TIPL 50


In aceast lucrare de licen am ales ca i principal utilaj schimbtorul de caldur cu
plci i anume: pasteurizatorul cu plci de tip Tehnofrig TIPL 50 avand o capacitate de 5000
l/h.Este utilizat in industria alimentar in cazurile in care apare necesar transferul de caldur.
Pasteurizatoarele cu plci sunt utilizate mai frecvent deoarece ele au dimensiuni mai
mici in comparaie cu cele tubulare. Ele sunt alctuite dintr-o serie de plci unite intre ele,care
formeaza secii separate de preinclzire , pasteurizare i secia de rcire a laptelui.[15]
Laptele in strat de 2-4 mm circul in contracurent cu agenii de incalzire i rcire,
avnd la ieire temperatura de 4-6C.Capacitatea acestor aparate variaz de la 1000 l/h pn la
15-25000 l/h.
Aceste utilaje sunt foarte eficace deoarece permit economisirea in secia de recuperare
a 90% din caldura consumat , iar cantitatea de abur pentru pasteurizare se micoreaza de 810 ori.[15]
Pentru pasteurizare se folosesc:
- Cazane sau vane de pasteurizare cu perei dubli;
- Pasteurizatoare cu plci.

Figura 2. Pasteurizatorul cu plci

Pri componente:
Bazin de alimentare;
Pompa de lapte;
Pompa de ap cald;
Dispozitiv de automatizare;
7

Cap de recirculare; I- Sector de racire cu ap racit; II,III- Schimbtor de cldura; IVSector de inclzire; V- Sector de meninere la cald.
Acest pasteurizator este alctuit in principiu dintr-o serie de plci pe suprafaa crora
este tanat un profil ,astfel inct prin presarea plcilor una lng alta se formeaz intre ele
mici anturi prin care circula lichidul supus pasteurizrii.
In construcia unui pasteurizator cu plci se deosebesc urmatoarele pri componente:
-corpul cu plci de diferite tipuri constructive i funcionale ;
-postamentul suporii plcilor;
-mecanism de presare;
-conducte de legatur;
-aparatur de reglare i control.
In corpul pasteurizatorului ,plcile formeaz sectoarele de recuperare a cldurii,de
pasteurizare ,de rcire cu ap i de racire cu saramur. Plcile sunt din tabl subire din oel
inoxidabil sau aluminiu sau de alte metale care corespund ca rezisten la coroziune . [15]
Intr-un pasteurizator sunt urmatoarele tipuri de plci:
-plci curente sau cu canale;
-plci pentru meninerea de scurt durat a lichidului;
-plci de capt;
-placi intermediare sau de legtura.
Pasteurizatoarele sunt formate dintr-o serie de plci din oel inoxidabil pe suprafaa
crora sunt prevzute canale. Plcile sunt strnse una lng alta, alctuind seciuni separate
unde se face schimbul de cldur. Laptele circula pe una din fetele plcii, iar apa cald, aburul
agentul de rcire sau laptele care cedeaz cldur pe cealalt parte a plcii .[15]
Fiecare plac este prevzut cu orificii colectoare, n fiecare col al plcii. De
asemenea, pe una din fee, la marginea plcii, se afla un canal pentru garnitur de etanare,
care nchide ntr-un spaiu delimitat un orificiu ,,de sus", unul ,,de jos", ,,n diagonal" i fata
activ a plcii.
Suprafaa plcii prezint icane pentru prelungirea drumului lichidului pe ea. Unul
dintre lichide circula pe un canal colector de sus, strbate spaiul dintre plci i se scurge prin
cel de al doilea canal.
Pe cealalt parte a plcii circula al doilea lichid, tot ntre dou plci, venind de la al
doilea canal colector i intrnd n cel de al doilea canal.[15]

Figura 3. Diferite tipuri de plci pentru pasteurizatorul de lapte cu plci.

Tabelul 1. Caracteristicile tehnice ale utilajului ales

Caracteristici tehnice

Valori
numerice

Unitatea de
masura

capacitate

5000

Kg/h

puterea instalat

20

kW

presiune abur maxim

bar

temperatur intrare lapte 10

temperatur ieire lapte

4-6

temperatur de pasteurizare 72-76


timpul de meninere la
pasteurizare

C
C

20-40

abur (minim 2 bar )

150

Kg/h

ap de la reea

15

m2/h

ap rcit la 02oC

12

m2/h

suprafaa ocupat

16

m2

masa net

3000

kg

tensiune

229/380

frecven

50

Hz

Tabelul 2. Caracteristicile plcii de tip Tehnofrig

lungime

1530 mm

lime

410 mm

grosime

1 mm

aria suprafeei de
transfer a unei plci

0,18 m2

distana dintre plci

3 mm

diametrul echivalent

9,5 mm

grosimea plcii de
capt

110 mm

grosimea plcii
intermediare

72 mm

Dimensionarea pasteurizatorului cu plci

Diagrama termic pentru circulaia fluidelor n schimbtorul de cldur pentru zona 1


este:
T, oC

75

65

28

A, m2

10

T1 75 0 6 0 69 0 C
T2 65 0 28 0 37 0 C
T1 69

1,86 2
T2 37
Tm 1

T1 T2 69 37

53 0 C
2
2

Fluxul termic transmis este:


Q flux 0,9975 m Lo C pL TL 0,9975 0,0793 3912,75 22 6815,49 W

Calculm aria:
A

Q
6815,49

0,60 m 2
k Tm
200 53

Diagrama termic pentru circulaia fluidelor n schimbtorul de cldur pentru


zona 2 este:
T, oC

80

65
60

28
A, m2
T1 60 0 28 0 32 0 C
T2 80 0 65 0 15 0 C
T1 32

12,13 2
T2 15
Tm 2

T1 T2 32 15

22,4 0 C
T1
32
ln
ln
15
T2

11

Fluxul termic transmis este:


Q flux m Lo C pL TL 0,162 4190 20 13630,76W

Calculm aria:
A

Q
13630,76

3,04 m 2
k Tm
256,41 22,4

Calculul termic al pasteurizatoarelor cu plci


- stabilirea schemei funcionale de tratare termic a laptelui / smntnii;
- stabilirea regimului de temperatura care caracterizeaz termic fiecare zon. Pentru
zonele de recuperare 1 i 2, se va ine seama de coeficientul de recuperare e, definit c
raportul dintre cantitatea de cldura primit n zona de recuperare i cantitatea de cldur
necesar pentru nclzire de la temperatura de intrare n pasteurizator pn la temperatura de
pasteurizare. Pentru pasteurizatoarele cu plci fabricate de Tehnofrig - Cluj, ( = 0,6 - 0,8).

Diferenele de temperatur n cele dou zone de recuperare se calculeaz cu relaiile:

R ''

(1 ) T m 2

R'

(1 ) T m1

nlocuind cu valori numerice vom avea:

t
t

R'

R ''

(1 0,7) 22,4 t R '' 6,72 0 C

(1 0,7) 53 t R ' 15,9 0 C

- ntocmirea bilanului termic cu determinarea necesarului de purttor de cldur (abur


sau ap cald) i a necesarului de ageni de rcire (ap rece i apa rcit), pe baza relaiilor
cunoscute.
Pentru debitele de fluide se recomand:
- debitul de ap cald trebuie s fie de 3 - 5 ori mai mare dect debitul
produsului n zona respectiv;

12

- debitul de ap de rcire trebuie s fie de 2 - 3 ori mai mare dect debitul


produsului;
- debitul apei rcite trebuie s fie de 2 ori mai mare dect debitul produsului;
- stabilirea diferenei medii logaritmice de temperatura pe zone, cu relaia:

med

max

ln

t min

t
t

max
min

nlocuind cu date numerice vom avea:

med

69 15
54
T med
35,52 0 C
69
1,52
ln
15

- stabilirea numrului de canale (seciuni elementare/de curgere).

S W

nlocuind cu valori numerice va rezulta:


nc=3,04-2

nc=1 canal

n care: S este seciunea de trecere a cantitii de lapte normalizat Ln, n m2;


W- viteza de circulate a fluidului, ia valori ntre 1-2,5 n m / s;
- stabilirea regimului de curgere pe baz:

2,1 9,5
Re W r d e Re
33,81

0,594
Dac Re<2300 atunci avem curgere laminar

Unde:Wr este viteza real de circulaie a fluidului, n m / s;


de - diametrul echivalent, m;
v - vscozitatea cinematic, n m2 / s.

0,60

594,05
1,01
m 2/s

Se mai folosesc criteriile Prandtl i Nussel


13

Pr

Cp
600 0,92
P

0,50

Pr 1104
Pr l

Pr p

0 , 25

Nu c Re m Pr n

Unde:

Nu 0,065 33,810 , 78 1104 0 , 46 1,05

Cp-cldura

Nu 26,69

specific,0,92-0,93

cal/gK;
- conductivitatea termic, n 0,50 W / mK;
-vscozitate dinamica, 0,6mPa s.

c= 0,065
m = 0,78
n = 0,46
Pr l

Pr p

0 , 25

are valoarea 1,05 pentru lichidul care se nclzete i 0, 95 pentru

lichidul care se rcete.


- calculul coeficienilor pariali de transfer termic care se face cu relaia:

Nu

26,69 0,50

141,57
0,0095

- calculul numrului de plci (n) se face cu relaiile:


Zona 1
n1

A1

0,60

0,18

n1 3,3 3 placi
Zona 2
n2

A2

3,04
0,18

n 2 16,88 17 placi
Unde: AQ este suprafaa unei plci,m2.
14

Dup calculul numrului de plci se stabilete formula de aranjare a plcilor n diferite


zone ale pasteurizatorului i n continuare se determin lungimea fiecrei zone cu relaia:

Pentru zona 1
l1 n1 s ( n 1) dp
l1 0,003 2 0,006
l1 0,000036m

Pentru zona 2
l n s ( n 1) dp
l 17 0,001 16 0,003
l 0,0497 m

n care: n este numrul de plci;


s - grosimea unei plci,m;
dp- distana dintre dou placi,m.
Calculul prierderile de presiune prin frecare (liniare) sunt date atat de frecarea
fluidului cu pereii conductei, pe poriunile liniare ale acesteia, ct i de frecarea dintre
straturile de fluid. Conform relaiei lui DarcyWeisbach, acestea sunt:

pf 1,90

0,01785 1,030 2,12

0,0095
2

pf 8,10[ N / m 2 ]

Unde:
fT - coeficient de frecare liniara la curgerea neizoterma a fluidului prin aparat;
dech - diametrul interior al evii sau diametrul hidraulic echivalent al seciunii de
curgere, in [m];
L=zl
Inlocuind cu valori numerice,vom avea:
L 0,35 0,049
L 0,01758m

15

- lungimea total rectilinie parcurs de fluid in schimbtorul de cldur, in

[m] ;

z=0,35
z- numrul de treceri ale fluidului prin aparat.
Curgerea fluidelor prin schimbatoarele de cldur se realizeaz neizoterm datorit
transferului de caldura, ceea ce afecteaz modul de determinare a pierderilor de presiune.
Coeficientul de frecare liniar la curgerea neizoterm se poate determina cu ajutorul
relaiei valabil in condiiile

Inlocuind cu valori numerice ,va rezulta:

f (1,025) 0,33 f (1,008)

64
1,89
Re
f 1,90
f

f - coeficient de frecare liniara la curgerea izoterma, care depinde de regimul de


curgere si de starea peretilor conductei prin care curge fluidului.

Determinarea pierderilor locale de sarcin se calculeaz cu ajutorul relaiei lui


Darey:
w2
1,01 2,1
Pl 0,7
2
2
Pl 0,74bar
Pl

Sistemul de reglare si control


n general comanda instalaiei este asigurat prin intermediul unui PLC. Acesta asigur
respectarea parametrilor de lucru i efectueaz urmtoarele:
- controlul i modificarea automat a temperaturii de pasteurizare;
- recircularea automat a produsului, n cazul n care temperatura de pasteurizare
este prea scazut sau presiunea diferenial dintre - compartimente se modific;
16

inregistrarea automat a parametrilor de lucru ai pasteurizatorului ( temperatur,


presiune, debit etc.);splarea instalaiei utiliznd vasul intermediar.
- intreaga linie este montat pe o platform de oel inoxidabil rezistent la acizi.
- presiunea maxim de lucru este de 10 bar.
Automatizarea instalatiei se face prin atasarea unei termorzistente si a unui robinet cu
ventil de reglare a debitului. Robinetul regleaza debitul laptelui pentru a putea face fata
pasteurizatorul cu placi sa incalzeasca laptele la temperatura necesara(masurata de thermostat

Reglarea temperaturii
Sistemele de reglare automat a temperaturii sunt printre cele mai utilizate att n
economie ct i n aplicaii casnice. Din punct de vedere al destinaie sistemele de reglare
automat a temperaturii pot fi sisteme pentru instalaii frigorifice sau sisteme pentru instalaii
de nclzire.
n multe situaii, schemele pentru msurarea temperaturii sunt incluse n bucle de
reglare a temperaturii pentru incinte termostate. Dac nclzirea se face electric, nu este
indicat ca alimentarea schemei de msurare s se fac de la aceeai surs de putere ca i
rezistorul de nclzire, deoarece pot apare cuplaje parazite importante, care mresc
histerezisul temperaturii reglate. n acest caz este indicat ca alimentarea pentru nclzire s se
realizeze n curent alterenativ, iar alimentarea schemei de msurare n curent continuu.
n cele mai simple instalaii termice, schema bloc a unui sistem de reglare a
temperaturii este cea din fig.5.
Sistemele de reglare a temperaturii din instalaiile frigorifice sunt realizate, n
majoritatea cazurilor, prin intermediul echipamentelor specializate cu aciune continu sau cu
regulator bipoziional.
n instalaiile termice la care timpul mort este mare, este necesar utilizarea sistemelor
de reglare cu regulator PID sau PI. n unele situaii, cnd timpul mort este foarte mare
(Tm>T), se impune utilizarea unor regulatoare speciale (cu aciune prin impulsuri).

17

Figura 4. Schema bloc a unui sistem


de reglare a temperaturii

Temperatura t din incinta 1 este


realizat prin intermediul serpentinei 2,
parcurs de agent termic (atunci cnd t > t0,
unde t0 este temperatura mediului ambiant)
sau de agent de rcire (atunci cnd t < t0).
Dac temperatura t are tendina s creasc,
regulatorul R comand micorarea
seciunii de trecere a organului de reglare
n cazul instalaiilor de nclzire sau
mrirea seciunii de trecere n cazul
instalaiilor frigorifice.

Exemplu de sistem de reglare automat a temperaturii, cu structur evoluat

1. Pentru obinerea unor performane superioare la reglarea automat a temperaturii se


poate adopta un sistem de reglare n cascad (Fig.5)

Fig. 1.2.
Reglarea
automat a
temperaturii

Bucla de reglare automat a temperaturii, coninnd traductorul de temperatur Tr1 i


regulatorul R1, include o bucl de reglare a debitului, format din traductorul de debit Tr2,
regulatorul R2 i elementul de execuie EE. Dac temperatura t tinde s scad fa de valoarea
prescris, regulatorul de temperatur R1 impune o valoare prescris mai mare la regulatorul de
debit R2. Bucla de reglare interioar stabilete debitul la noua valoare prescris, astfel nct
temperatura t crete, revenind la valoarea impus. Sistemul de reglare n cascad reacioneaz
foarte eficace la o perturbaie de tipul unei variaii a presiunii agentului termic la intrare.
Dac presiunea crete brusc, crete i debitul agentului termic, existnd tendina ca
temperatura t s creasc.
Creterea debitului este sesizat de traductorul Tr2 i, n consecin, regulatorul R2
18

acioneaz imediat, dnd comanda de micorare a seciunii de trecere a organului de reglare.


Debitul este adus la valoarea impus nainte ca temperatura din incint s aib variaii
importante.
Reglarea temperaturii se realizeaza cu ajutorul termoregulatoarelor care asigur
meninerea funcionrii unui proces ntr-o stare curent ct mai aproape de o stare de referin.
Evoluia ntregului proces are loc n sensul anulrii abaterii, respectiv a anulrii diferenei
dintre valoarea prescris i valoarea msurat din proces, prin aceasta asigurndu-se
compensarea efectului aciunilor externe (n principal cel al perturbaiilor).
Pentru reglarea automata a temperaturii se utilizeaza n principiu toate metodele
uzuale de reglare: continua, semicontinua si discontinua. Metodele de reglare continua (cu
algoritmi P, PI, PID) sunt, comparativ cu cele semicontinue si discontinue, mai complexe si
mai scumpe, fiind utilizate din acest motiv mai rar si anume numai n cazurile n care inertia
termica a pieselor (ncarcaturii) este mai mica si durata de ncalzire este comparabila cu
durata ciclului de reglare, precum si la cuptoare cu constante de timp mici (etuve, incubatoare,
aparate de laborator

Domenii de aplicabilitate ale procesului de pasteurizare

- Industria berii;
- Industria sucurilor de mere ,de rosii;
- Industria vinului;
- Industria legumelor si fructelor ;
- Industria lactatelor - smantanii, iaurtului, a inghetatei.

BIBLIOGRAFIE
1. Constantin Banu, Procesarea indstrial a laptelui, Editura Tehnic Bucureti, 1989;

19

2. Ion Raenescu, Operaii i utilaje in industria alimentar , Vol 2, Editura Tehnica Bucureti
1972;
3. Constantin Banu, Tratat de industrie alimentar, Editura ASAB, Bucuresti, 2009;
4. Carmen Nicolescu, Microbiologia produselor alimentare de origine animal, Editura
Bibliotheca, Targovite 2005;
5. Constantin Banu,s.a. Procesarea industriala a laptelui, Editura tehnica , Bucureti 1998;

6. Ilas Constantin , Teoria sistemelor de reglare automata , Editura Academiei


Romane, Bucuresti, 1986

20