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ESCUELA DE INGENIERIA
MECNICA
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA II
TEMA:
PLASTICA
INTRODUCCION A LA DEFORMACION
DOCENTE:
ALUMNOS:
CICLO:
VIII
TRUJILLO -
PER
2015
INTRODUCCIN
UNT
ING. MECANICA
y la deformacin verdadera
. El
UNT
ING. MECANICA
metales reales y para compararles con las curvas de fluencia tericas para materiales
ideales.
La curva real de esfuerzo-deformacin para un metal dctil tpico, como el aluminio,
se ilustra en la figura siguiente (a). La Ley de Hooke es seguida para algn esfuerzo de
fluencia
0 . (El valor de
deformacin). Ms all de
1 2
1 a 2
/ E . La disminucin de la deformacin
restante no es del todo una deformacin plstica permanente. Dependiendo del metal y la
temperatura, una pequea cantidad de la deformacin
2 3
desaparecer con el
=K n
Donde K es el esfuerzo en
=1.0
UNT
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ecuacin puede ser vlida solamente desde el inicio de un flujo plstico hasta la mxima
carga en la cual la estriccin de la probeta.
Incluso a simple expresin matemtica de la curva de flujo dada puede resultar en
una complejidad matemtica considerable cuando es usada junto a las ecuaciones de la
teora de la plasticidad. Por ello, en este campo es comn idear curvas de flujo idealizadas
que simplifiquen la matemtica sin desviarse demasiado de la realidad fsica. La figura
siguiente (3.2a) muestra la curva de flujo para un rgido, perfectamente plstico material.
Para este material idealizado, un espcimen de traccin is completamente rgido (cero
deformacin elstica) hasta que el esfuerzo axial iguala
0 , despus de lo cual el
material fluye plsticamente con un contante esfuerzo de flujo (cero endurecimiento por
deformacin). Este tipo de comportamiento es alcanzado por un material dctil que est en
una alta condicin de trabajo en fro. (3.2b) ilustra la curva de flujo para un material
perfectamente plstico con una zona elstica. Este comportamiento y alcanzado por un
material como un acero al carbono que tiene un pronunciado elongacin en el punto de
fluencia. Un enfoque ms realista es aproxima la curva de flujo por dos lneas rectas
correspondientes a la zona elstica y plstica (3.2c). Este tipo de curva resulta en algo de
matemtica ms complicada.
O
4
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Entonces, las dos medidas de deformacin dan resultados casi idnticos hasta una
deformacin de 0.1.
La ventaja de usar la deformacin verdadera debera ser aparente con el siguiente
ejemplo: Considera un cilindro uniforme que es extendido al doble de su tamao original. La
deformacin lineal es
e=
2 L0 L0
=1.0 , o una deformacin de 100%. Para alcanzar la
LO
=ln
=ln
2 L0
=ln2 .
L0
( )
L0 /2
1
=ln
=ln2 .
L0
2
( ) ()
Cuando determinamos
UNT
ING. MECANICA
Pero
Por lo tanto,
Vemos que
interpretado que el coeficiente de Poisson es igual a para un material plstica para el cual
=0.
El esfuerzo verdadero puede ser determinado del esfuerzo ingenieril como sigue:
UNT
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Pero, por las relaciones de la constancia del volumen
prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una
matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes:
Fig. 2 - Embutido
LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un
par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre
una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro:
Figura 3. Laminado
UNT
ING. MECANICA
FORJADO
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma
final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para
produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un
martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica,
hidrulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin
en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al martillo y
al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares
que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las domas ms
complejas:
Figura 4. Forjado
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de
deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado,
donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El
forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y
por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que pueden ser conferidas al
producto final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que
se remontan hasta 1000 aos A. C.
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EXTRUSION
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por
medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el
primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el material
es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el
extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es
extruido hacia atrs, a travs del dado:
TREFILADO
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego estirada a travs del
orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale con
un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas longitudes
cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una
"placa de estirado" de hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas,
grandes longitudes son estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un
nmero de poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades
de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza humana.
Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad de formas tales como
valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este proceso.
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La teora del esfuerzo cortante mximo estipula que la fluencia comienza cuando el
esfuerzo cortante mximo de cualquier elemento iguala al esfuerzo cortante mximo en una
pieza de ensayo a tensin del mismo material cuando esa pieza comienza a fluir. La teora
del ECM tambin se conoce como la teora de Tresca o Guest.
Muchas teoras se postulan con base en las consecuencias vistas en las piezas sometidas a
tensin. Cuando una tira de un material dctil se somete a tensin, se forman lneas de
desplazamiento (llamadas lneas de Lder) aproximadamente a 45 de los ejes de la tira.
Estas lneas de desplazamiento representan el inicio de la fluencia, y cuando se carga hasta
la fractura, tambin se observan lneas de fractura en ngulos de aproximadamente 45 con
los ejes de tensin. Como el esfuerzo cortante es mximo a 45 del eje de tensin, es lgico
pensar que ste es el mecanismo de falla. En la siguiente seccin se mostrar que debe
profundizarse un poco ms que esto. Sin embargo, es evidente que la teora del ECM es un
predictor aceptable pero conservador de la falla; y que como los ingenieros son
conservadores por naturaleza, se usa con bastante frecuencia.
Recuerde que para el esfuerzo en tensin simple, = P/A, y el esfuerzo cortante mximo
ocurre a 45 de la superficie en tensin con una magnitud de mx = /2. De manera que el
esfuerzo cortante mximo en la fluencia es mx = Sy/2. Para un estado de esfuerzo general,
pueden determinarse y ordenarse tres esfuerzos principales, de modo que 1 2 3.
Entonces, el esfuerzo cortante mximo es mx = (1 3)/2. Por lo tanto, para un estado
general de esfuerzo, la hiptesis del esfuerzo cortante mximo produce la fluencia cuando.
Observe que esto implica que la resistencia a la fluencia en cortante est dada por
Para propsitos de diseo, la ecuacin anterior puede modificarse para incorporar un factor
de seguridad, n. Por lo tanto,
Los problemas de esfuerzo plano son muy comunes cuando uno de los esfuerzos
principales es cero, y los otros dos, A y B, se determinan a partir de la ecuacin de mx.
Si se supone que A B, existen tres casos a considerar cuando se usa la ecuacin para el
esfuerzo plano:
10
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Las ecuaciones del recuadro anterior se representan en la figura 5.1 mediante tres lneas
indicadas en el plano A, B. Las lneas restantes no marcadas son casos para B A, que
normalmente no se usan. Las ecuaciones que se mencionaron tambin pueden convertirse
en ecuaciones de diseo mediante la sustitucin del signo de igualdad por el de mayor o
igual que y dividiendo Sy entre n.
Observe que la primera parte de la ecuacin, mx Sy /2n, es suficiente para propsitos de
diseo siempre que el diseador tenga cuidado al determinar mx. Para el esfuerzo plano,
la ecuacin no siempre predice mx. Sin embargo, considere el caso especial cuando un
esfuerzo normal es cero en el plano, digamos que x y xy tienen valores y y = 0. Puede
mostrarse fcilmente que es un problema del tipo caso 2, y el esfuerzo cortante
determinado por la ecuacin es mx. De manera tpica, los problemas de diseo de ejes
caen en esta categora donde existe un esfuerzo normal a partir de las cargas en flexin y/o
axiales, y surge un esfuerzo cortante a partir de la torsin.
Figura 7.
11
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ING. MECANICA
Figura 8.
Como el material se encuentra en el rango elstico (ya que la falla se produce al llegar a la
zona plstica), la energa total de deformacin por unidad de volumen para el elemento es
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ING. MECANICA
13
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ING. MECANICA
Figura 9.
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Y la falla se da cuando
ANISOTROPA EN LA FLUENCIA.
El criterio de fluencia considerado hasta ahora asume que el material es isotrpico.
Mientras este puede ser el caso al principio de la deformacin plstica, ciertamente no debe
ser admitido como vlido una vez que el metal ha sufrido una apreciable deformacin
plstica. Adems, la mayora de las formas metlicas fabricadas tienen propiedades
anisotrpicas, entonces es probable que los especmenes tubulares usados para los
estudios bsicos del criterio de fluencia incorporen algn grado de anisotropa. El criterio de
Von Mises tal como fue formulado anteriormente no sera vlido en algunos casos.
Con el avance de sta ciencia se ha llegado a formular el criterio de Von Mises para
un material anisotrpico con simetra ortotrpica.
F,G ,,N
X ,Y ,Z
15
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ING. MECANICA
G+H=
1
1
1
H +F= 2 F+G= 2
2
X
Y
Z
Figura 10.
del criterio de fluencia de Von Mises para los ejes principales de simetra ortotrpica, se
tiene:
F 22 +G 12 + H ( 122 1 2 + 22)=1
+ 2 2 HXY 1 2 =1
X
Y
X Y
( )( )
( )
16
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ING. MECANICA
Por simplicidad, debemos asumir que los esfuerzos por fluencia en el plano de la lmina
son iguales, o sea
X =Y . As,
12 + 222 H Y 2 1 2=Y 2
Y
G=F=
1
1 Y
2
H Y =1
2
2 Z
2Z
( )
Z , es una
R , la
R=
ln (w0 / w)
ln (t 0 /t)
Como
1
2
(Z /Y ) = (1+ R) , la ecuacin para el lugar geomtrico de fluencia puede ser
2
escrito como:
12 + 22
2R
1 2=Y 2
1+R
Un alto esfuerzo de fluencia a travs del espesor resulta en baja deformacin del espesor y
un alto valor de
textura puede ser visto de la figura anterior. Para un recipiente a presin esfrico
1= 2 .
As, al mover hacia afuera una lnea a 45 se ve que la resistencia a la fluencia aumenta
marcadamente con el incremento de
R .
OM
MN
tiene ngulos que coinciden con los ejes principales del esfuerzo,
17
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ING. MECANICA
l=m=n=1/ 3 , adems,
1+ 2 + 3
= m . Por lo tanto, el eje del cilindro es el
3
Figura 11.
1 3
2 ,
18
UNT
ING. MECANICA
Figura 12.
Diversos autores han mostrado que el vector deformacin por fluencia total debe ser normal
a la superficie de fluencia. Como una consecuencia, cualquier superficie de fluencia
aceptable debe ser convexa respecto a su origen. Debido a la normalidad no existe
componente del vector de deformacin total que acte en direccin de
m . Por lo tanto,
sobre el
d 1 :d 3
d 1 /d 3
es
19
1/ 3 . Esto es equivalente al
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El esfuerzo que acta sobre cada cara del octaedro puede resolverse dentro de un esfuerzo
octadrico normal
oct
oct . El
oct =
1 + 2+ 3
= m
3
oct
1
oct = [( 1 2 )2+ ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2 ]1 /2
3
Debido a que el esfuerzo octadrico normal es un esfuerzo hidrosttico, no puede producir
fluencia en materiales slidos. Por lo tanto, el esfuerzo de cizalladura octadrico es el
componente del esfuerzo responsable de la deformacin plstica. En relacin a ello, es
anlogo al desviador del esfuerzo.
Si se asume que un esfuerzo de cizalladura octadrico crtico determina la fluencia, el
criterio de falla puede ser escrito como
1
2
2
2 1 /2
2
oct = [( 1 2 ) + ( 2 3 ) + ( 3 1 ) ] = 0
3
3
O
0=
1
[( 1 2 )2+ ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2 ]1 /2
2
2
oct = 0 =0.471 0
3
Las deformaciones octadricas estn referidas al mismo octaedro tridimensional tal como
los esfuerzos octadricos. La deformacin lineal octadrica est dada por
oct =
1 + 2+ 3
3
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ING. MECANICA
2
oct = [ ( 1 2 )2 + ( 2 3 )2+ ( 3 1 )2 ]1 /2
3
TEORIA DE LA DEFORMACION
Hencky ha propuesto que para pequeas deformaciones el desviador de tensiones puede
considerarse proporcional al desviador de deformaciones:
(1)
' =2 G p '
En la Ec. 1 se desprecian las deformaciones elsticas.
G p es un mdulo de cizallamiento
1=
2 1 2 3
1
1
1
1
=
1 ( 2 + 3 ) =
1 ( 2+ 3 )
6 Gp
3G p
2
Ep
2
] [
)]
[
)]
[
2=
2 2 1 3
1
1
1
1
=
2 ( 1 + 3 =
2 ( 1 + 3 )
6G p
3G p
2
Ep
2
3=
2 3 1 2
1
1
1
1
=
( + =
( +
6 Gp
3 Gp 3 2 1 2
Ep 3 2 1 2
[
[
]
)]
(2)
Es evidente la analoga entre el segundo miembro de las Ecs. (2) y las ecuaciones de la
elasticidad que expresan la deformacin en trminos de las tensiones principales. En el
caso plstico, la relacin de Poisson se ha tomado igual a .
Ep
se puede considerar
1
=
E p
21
(3)
Ep
a partir de una
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ING. MECANICA
Figura 1. Definicin de
Ep
=v
conduce a la
conclusin de que las relaciones entre las tensiones y deformaciones cizallantes principales
son iguales, y a partir de estas tres relaciones se pueden deducir las correspondientes
ecuaciones. Por esta razn, las relaciones como las ecuaciones (2) se denominan
frecuentemente ecuaciones de Nadai.
En una teora de deformacin, como la propuesta por las ecuaciones de Hencky y Nadai, la
deformacin plstica total es proporcional al desviador de tensiones, mientras en una teora
de flujo, como la que propone las ecuaciones de Reuss, los incrementos de la deformacin
plstica son proporcionales al desviador de tensiones. La teora de Hencky proporciona
resultados que estn de acuerdo con la teora de flujo, siempre que los ejes principales de
la tensin y de la deformacin se conserven en coincidencia durante el proceso de
deformacin, y con tal de que se mantenga una carga proporcional. La teora de Hencky no
es satisfactoria para grandes deformaciones, pero se utiliza frecuentemente para pequeas
deformaciones plsticas debido a que ofrece cierta comodidad matemtica.
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Aun cuando la deformacin en una de las direcciones principales es igual a cero para la
deformacin plana, de esto no se desprende que exista una tensin cero en esta direccin.
Se puede demostrar que para la deformacin plana
z=
x+ y
+
o 3= 1 2
2
2
(4)
Si se sustituye este valor en la expresin para el criterio de fluencia de Von Mises, el criterio
de fluencia para la deformacin plana se transforma en
1 2=
2
0 =1.15 0
3
(5)
1 3= 0=2 K . Sin embargo, con el estado de deformacin plana que define el valor
de
escribir
(6)
1 3= 0=2 K
En la Ec. 6, K es el lmite elstico en cizallamiento puro. Sin embargo, basndonos en el
criterio de fluencia de Von Mises, la relacin entre el lmite elstico en traccin y el lmite
elstico en cizallamiento est dado por
transforma en
fluencia son equivalentes y se puede considerar que la fluencia en dos dimensiones ocurrir
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ING. MECANICA
cuando la tensin cizallante alcance un valor crtico K. La ec. (6) es igualmente vlida
cuando se escribe en trminos del desviador de tensiones,
(7)
Es 1 posible determinar los planos principales de forma tal que las tensiones cizallantes
desaparezcan (Fig. 3b). Las tensiones principales son simplemente funciones de la
componente esfrica de la tensin
' '
' '
y .
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''
1= + K
''
2= K
Si
(8)
' ' es constante en toda la zona, las lneas de deslizamiento son rectas.
, se cumplen las
relaciones siguientes:
(9)
Puesto que no puede haber ninguna fuerza tangencial resultante en una superficie libre, sus
lneas de deslizamiento debern formar un ngulo de 45 con la superficie (Fig. 4). En las
superficies libres no existen tensiones normales resultantes, por tanto
Ecs. (8) tenemos que
''
=K . Por consiguiente,
1=0 , y de las
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UNT
ING. MECANICA
Consideremos el punto M. Puesto que est en una superficie libre, la tensin normal es cero
y
' ' =K . De acuerdo con las Ecs. (9), la ecuacin de esta lnea de deslizamiento se
' ' + 2 K =K . El valor de
puede escribir
' '
1 R= ' ' + K= 2 K
+K +K
2
( 2 )
1 R=2 K 1+
y
2 R=2 K
( 2 )
Si seguimos una cualquiera de las otras lneas de deslizamiento, tendremos, del mismo
modo, que la tensin normal es
( 2 )
1=2 K 1+
Y, puesto que
K=
0
3
26
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ING. MECANICA
Entonces,
1= mx =2
1+ 3 0
2
3
( )
Entonces, la teora nos dice que el flujo plstico, con la huella resultante, ocurrir cuando la
tensin a travs de la cara del punzn sea igual a tres veces el lmite elstico en traccin.
El ejemplo anterior es relativamente sencillo y representa una situacin excesivamente
idealizada. Sin embargo, el mtodo de los campos de deslizamiento, a veces denominado
mtodo de la seccin plstica de Hencky, es un artificio analtico importante para resolver
problemas difciles de plasticidad. Se ha utilizado en el anlisis de problemas
bidimensionales, por ejemplo, en la fluencia de una probeta de traccin entallada y en la
laminacin en caliente de un "slab". Prager y Thomsen han dado mtodos generales para la
construccin de campos de lneas de deslizamiento. Sin embargo, no existe ningn mtodo
sencillo para comprobar la validez de una solucin. La comprobacin experimental parcial
de los campos de lneas de deslizamiento se ha conseguido, para los aceros suaves, por
medio de tcnicas de ataque que delinean las zonas deformadas plsticamente.
BIBLIOGRAFIA
LINKOGRAFA
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70085/fichero/tesis+Master+Daniane
%252F08+plasticidad+teoria.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_de_Von_Mises
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