INSTIT

UTO

REPORTE DE LA PRACTICA DE
SIMULACION
FABRICA DE SILLAS

SIMULACION

NOMBRE DEL AUTOR: PABLO JESUS MARTINEZ

CANSECO
ANDRES VELASCO CRUZ
SERGIO PEREZ SANTIAGO
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
GRUPO: IA
PROFESOR: ING. GERARDO SILVA MONTES
FECHA DE ENTREGA: MIERCOLES 24 DE FEBRERO DEL 2016
HORARIO: 13:00 A 14:00 HRS

REPORTE DE LA PRACTICA DE SIMULACION

FABRICA DE SILLAS

REPORTE DE LA PRATICA
Para realizar la siguiente prctica ocupamos el programa TECNOMATIX PLANT SIMULATION
12, dentro de este programa realizamos la simulacin de una lnea de produccin de una
fbrica de sillas, que consta de 5 estaciones de trabajo, 6 bandas transportadoras, 2
compuertas, una de entrada y una de salida, las cuales representan desde la entrada de la
materia prima, el paso de la materia prima por las estaciones de trabajo y la salida del producto
terminado.
PASOS PARA LA REALIZACION DE LA PRCTICA.
1.- Abrimos y creamos un nuevo archivo o la simulacin de la planta. (Frame.)
2.- Dentro del Frame colocamos las 5 estaciones de trabajo, las 6 bandas transportadoras y las
dos compuertas. (Como se muestra en la imagen.)
3.-Agregamos una grfica y colocamos cada una de las 5 estaciones. Esta grafica nos ayudara
para que podamos observar el comportamiento de cada estacin. (Poder ver Demoras,
Tiempos muertos, Porcentaje de Produccin y cuellos de botella que se generen.)
4.- Modificamos cada una de las estaciones. Tiempo de trabajo y nombre.
5.- Agregamos contadores para cada una de las estaciones. Nos servirn para ver la
produccin total de cada una de las estaciones

6.- simulamos la lnea y observamos.

REPORTE Y CONCLUSIONES DE LA PRCTICA.
Al simular la lnea de ensamblaje de la fbrica, pudimos observar muchos detalles. Como
primera observacin vino que se empez a generar un cuello de botella, generndose a partir
de la mala distribucin de tiempos, pudimos observar que la primera estacin tardaba muy poco
antes de enviar el primer producto a la segunda estacin y que la segunda estacin tardaba
muchsimo tiempo, y como la primera estacin tardaba muy poco tiempo, pasaba muy rpido
los productos a la segunda estacin lo cual provoco que se generara el cuello de botella.
Observamos que en las estaciones 3, 4 y 5 tienen un nivel muy bajo de trabajo o produccin, ya
que la estacin 2 tardaba mucho en pasar a la estacin 3 el producto, lo cual ocasiono que
estas estaciones tuvieran mucho tiempo muerto o tiempo ocio. Pero pudimos ver que estas tres
estaciones tenan una produccin nivelada ya que sus tiempos se acoplaban. A pesar que es
solo una simulacin nos sirve para poder ver cmo se comportan las estaciones de trabajo en
una planta, y que es muy importante hacer muchos anlisis de cules son las mejores opciones
para nuestra planta y as evitar esas fallas o errores.
MEJORAS A LA LINEA DE ENSAMBLAJE.
Como pudimos observar se genero una falla muy significativa debido a la falla que se genero
en la estacin 2, por lo que podemos corregir algunos puntos.

Mejor distribucin de planta.

Mejor distribucin de tiempos.
Agregar mas estaciones 2 para evitar los cuellos de botella.
Hacer mas simulaciones de la planta.
Reorganizar las funciones de las estaciones.

Esta simulacin nos da pauta para poder visualizar con lo que a futuro nos podemos
enfrentar. Que no es nada sencillo la distribucin de una fbrica, y que necesitamos de
muchos anlisis para poder ver que es lo mejor para nuestra empresa.