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PLAN HACCP
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PLAN HACCP
NEGOPERU MOLINERA SAC
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PLAN HACCP
NEGOPERU MOLINERA SAC
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PLAN HACCP
NEGOPERU MOLINERA SAC
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GLOSARIO
Alvolo
Arroz Cscara
Arroz Pilado
Arroz Infestado
Arroz que presenta insecto u otras plagas dainas al grano en cualquier etapa
de su estado biolgico.
Arroz Infectado
Cilindro de alveolo
Codificacin
Desviacin
Diagrama de flujo
Embolsado
Fase
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NEGOPERU MOLINERA SAC
Granos Daados
final.
Granos Tizosos
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Material extrao
Toda materia diferente del arroz. La cscara, el germen y salvado que hayan
sido separados de los granos de arroz ser considerado como material extrao.
Medida Correctiva
Medida de Control
Mezcla
Peligro
Pilado
Plan HACCP
Proceso
Produccin
Reproceso
Secado
Sobre-Empaque
Riesgo
Rotulado
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DATOS DE LA EMPRESA
Nombre o Razn Social
RUC
20524215196
DIRECCIN
:
Panamericana Norte Km. 690 CPM San Martin
de Porres San Jose Pacasmayo La Libertad.
REPRESENTANTE LEGAL
DIRECCIN
: Panamericana Norte Km. 690 CPM San Martin de Porres
San Jose Pacasmayo La Libertad.
DEL MANUAL
ELABORADO POR
: RESPONSABLE DE PLANTA
REVISADO POR
: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
FECHA DE EJECUCIN
FECHA DE APROBACIN
: 02 DE MAYO DE 2013
ACTUALIZACIN A VERSION 02
EJEMPLARES EXISTENTES: 03
Original: Gerencia General NEGOPERU MOLINERA SAC.
Original: Gerencia de Produccin NEGOPERU MOLINERA SAC.
Original: Responsable de Planta NEGOPERU MOLINERA SAC.
Original: DIGESA.
INTRODUCCIN
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NEGOPERU MOLINERA SAC
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1.1 Objetivos
1.1.1 Aplicar los procedimientos de Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) de
alimentos establecidos para cada una de las etapas de la cadena productiva del arroz,
diseados para los colaboradores de la empresa NEGOPERU MOLINERA S.A.C.
1.3
mbito de Aplicacin
Las BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA, son de aplicacin
obligatoria para todos los colaboradores de NEGOPERU
MOLINERA S.A.C., y aquellas personas que ingresan al
establecimiento de produccin que se encuentren involucrados
con el sistema productivo de la empresa.
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Versin: 01
ARROZ ELABORADO
Descripcin
Composicin
Caractersticas
Fsico qumicas
Protena
7,60 g
Lpidos
1,70 g
Fibra
0.30 g
Carbohidratos
77,0 g
Calcio
10.0 mg
Fsforo
180.0 mg
Hierro
0.80 mg
Energa
354,00 Kcal
Caractersticas Microbiolgicas
Agente Microbiano
Mohos
c
2
m
10
M
105
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Empaque y presentaciones de
Producto
Vida de anaquel
Condiciones de almacenamiento
de
Calidad
Producto
Cdigo de lote
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Versin: 01
Recep.
Envases
Devolucin
%H= 14
0,5
Agu
a
Filtracin
1er Pase
Polvillo
Cloracin
2
do
Pase
elen
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Versin: 01
Materiales
Arroz Pady
Energia
Desechos
Emisiones de los camiones
Camiones
Silo Subterraneo
Rejilla
Clasificadora
Prelimpiadoras
Zarandas
Aire
2.Descarga
Banda Horizontal
3.Prelimpieza
4.Limpieza
5.Secado
6.Almacenamiento
Produccin
7.Descascarado
8.Separacion
9.Blanqueo
10.Pulido
11.Clasificacion tamao
12.Clasificacion color
13.Empaquetado
Limpiadoras
Zarandas Finas
Aire
secado
Ventiladores
Cascarrilla de Arroz
Aire
Silos
Elevadores
Descascarador
Rodillos
Elevadores
Zarandas
Rejillas finas
Blanquedoras de
Abrasion
Rodillos
Pulidora
Rodillos
Banda Transportadora
Zarandas
Rejillas finas
Clasificadora
Banda Transportadora
Empaquetadoras
Bolsas
Elevador
Camiones
Cascarrilla, Semiquemada,
Material Particulado
Polvillo
Cascarrilla
Paddy Verde
Arroz Rojo
Arroz Vano
NA
Arroz partido
Harina de Arroz
Arroz Cristal
Harina de Arroz
Arroz partido
Arroz yesado
Bolsas defectuosas
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NEGOPERU MOLINERA SAC
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Prelimpiadora de Jaula de Ardilla: Super Brix PCC70 la cual posee dos cilindros Scalper que
dan un primer y segundo paso de limpieza y recuperacin de grano. Simultneamente se
realiza una aspiracin de vano y polvo dentro de una cmara de aire. El sistema de
separacin de impurezas - de circuito cerrado - decanta las impurezas succionadas de
manera controlada, eliminando el riesgo de contaminacin al medio ambiente.
6.4 Limpieza
El arroz cscara proveniente de la etapa de secado es colocado en una tolva de 30 Tm de
capacidad. Luego usando un elevador de cangilones es dirigido hacia:
6.4.1 Zaranda vibratoria
Para asegurar que el grano ingrese limpio al proceso de descascarado. Las impurezas son
retiradas por medio de un juego de mallas (2):
1era Quedan retenidas las impurezas mayores, pasa el arroz.
2da Elimina los vanos, el arroz queda retenido en la malla
Adicionalmente por aspiracin las impurezas livianas son retiradas a travs de un ventilador
y el sistema de captacin de estas impurezas a travs de un cicln.
6.5 Descascarado
A travs de rodillos de goma que giran de manera convergente se retira la cscara que
envuelve el grano de arroz.
El descascarado se realiza por la combinacin de tres efectos: presin de los rodillos, efecto
de la velocidad diferencial de los mismo e impacto contra la platina puesta debajo de la
descarga de los rodillos. El producto pasa al separador de cascarilla, que separa el grano
descascarado de la cascarilla, la cual es succionada y transportada hacia la tolva de
alimentacin del horno ciclnico para su uso como combustible.
El grano descascarado y no descascarado pasa a la siguiente etapa.
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g/l
Arroz cscara
580
750
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NEGOPERU MOLINERA SAC
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6.9 Abrillantamiento
Este equipo trabaja en una atmsfera con agua nebulizada con los objetivos de: limpiar las
partculas sueltas de salvado, emulsificar y esparcir el aceite de la superficie y enfriar el
grano.
La adicin de agua se hace normalmente en cantidades muy reducidas (0.2 % a 0.4 % en
peso) y su principal efecto final es el de ejercer una accin de ablandamiento sobre el
salvado aun no removido, para facilitar su extraccin con baja presin. Una fuerte corriente
de aire remueve todo el material que se va aflojando y evita que sea depositado nuevamente
sobre el producto.
6.10 Separacin del elen
Por medio de movimientos circulares distribuyendo el arroz en el interior de los cilindros, la
separacin se realiza con los granos en cada libre dentro del cilindro, los granos de espesor
normal en el arroz son llevados hacia un extremo del cilindro donde son llevados hacia los
clasificadores (trieur) y los granos de espesor y tamao menor (elen) hacia el otro extremo,
con la finalidad de separarlo.
6.11 Clasificado por tamao de grano
Esto se realiza en un cilindro de alvolos.
A travs de una caja de entrada, el arroz fluye al interior del cilindro rotativo, cuya cubierta
esta provista con alvolos de diseo especial: esfrica, para la separacin segn su longitud.
Los granos que encajan totalmente en el alveolo, sern elevados, y a cierta altura (ajustable)
caern fuera de los alvolos cayendo por gravedad a la bandeja y ser descargado por
medio de una rosca sin fin. Los granos sin embargo, son ms grande que el dimetro del
alveolo, deslizan y permanecen sobre la superficie interior del cilindro (producto de la
camisa). Este fluye al punto de descarga del cilindro.
En este primer paso de clasificado se obtiene el arrocillo de y juntos, en el segundo
grupo de clasificadores se separa el arrocillo del de .
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ALTA
Sa
Me
Ma
Cr
MEDIANA
Sa
Me
Ma
Ma
BAJA
Sa
Me
Me
Me
INSIGINIFICANTE
Sa
Sa
Sa
Sa
BAJA
MEDIA
ALTA
Sa :
Satisfactorio ( insignificante)
Me:
Menor
Ma:
Mayor
Cr:
Crtico
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P1
Existen Medidas
SECUENCIA
Existen
Medidas
preventivas de
preventivas de
control?
control?
SI
P2
No es un PCC
No es un PCC
Fin (*)
Ha sido la etapa
Ha sido la etapa
concebida
concebida
especficamente
especficamente
para eliminar o
para eliminar o
reducir a un niovel
reducir a un niovel
aceptable la
aceptable la
posible presencia
posible presencia
de un peligro?(**)
de un peligro?(**)
SI
Si es PCC
Si es PCC
P3
NO
NO
Podra producirse una
Podra producirse una
contaminacin con peligros
contaminacin con peligros
identificados, superior a los
identificados, superior a los
niveles aceptables o podran
niveles aceptables o podran
estos aumentar a niveles
estos aumentar a niveles
inaceptables? (**)
inaceptables? (**)
SI
NO
No es un PCC
No es un PCC
Fin (*)
P4
NO
Si es PCC
Si es PCC
Fin (*)
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PLAN HACCP
Versin: 01
Justificacin de la decisin
Etapa
Existen
peligros
significativos
para la
inocuidad del
alimento?
Biolgicos:
Probabilidad de Riesgo
Probabilidad
Gravedad
Importanc
ia del
peligro
Mediana
Alta
Mayor
Bacillus Creus
Alta
SI
Exceso de los LMR de plaguicidas segn
Codex aplicados en campo
Mayor
Es
este un
PCC?
Mediana
Qumicos:
VERSION
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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
NO
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PLAN HACCP
Versin: 01
Fsicos:
---
--
Mediana
Alta
Mayor
Instalacin de desmineralizador de
tres o de cuatro columnas
--
--
--
--
de
Biolgicos:
No se identifican peligros significativos
--
Qumicos:
Mediana
SI
Alta
Mayor
Fsicos:
No se identifican peligros significativos
SI
Mediana
Alta
--
---
Prelimpia
Mayor
VERSION
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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
NO
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PLAN HACCP
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Biolgicos:
Presencia de Bacillus Creus
--
--
Mediana
Baja
Menor
Filtracin de Agua
Almacenamiento de
Envases
Ablandamiento
Agua
de
---
--
Biolgicos:
Presencia de
SI
Bacillus cerus
Qumicos:
SI
--
--
--
--
--
-Mediana
Alta
Mayor
Alta
Mayor
VERSION
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ELABORADO POR
APROBADO POR
01.00
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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
NO
---
--
Aplicacin de BPM
Limpieza y mantenimiento
Control de procesos; temperatura.
Porcentaje de humedad
SI
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PLAN HACCP
Versin: 01
Secado de Granosl
Fsicos:
--
--
Biolgicos:
Mediana
Baja
Menor
NO
--
--
--
--
--
--
--
--
Qumicos:
Aplicacin de BPM
--
NO
--
--
de
Biolgicos:
No se identifican peligros significativos
--
--
Qumicos:
NO
Baja
Mayor
VERSION
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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
NO
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PLAN HACCP
Versin: 01
Fsicos:
Separacin
Gravimtrica
equipos
SI
--
--
Qumicos:
--
Mediana
Baja
Mayor
SI
Cloracin
--
--
Revisin
durante
el
funcionamiento de las cribas, limpieza
y mantenimiento segn cronograma
--
Biolgicos:
No se identifican peligros significativos
--
--
--
Qumicos:
--
---
--
--
--
--
--
--
--
NO
--
---
Abrillantamiento
No se identifican peligros significativos
---
Separacin elen
Clasificador
--
--
--
--
Seleccin
--
--
--
--
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PLAN HACCP
NEGOPERU MOLINERA SAC
No se identifican peligros significativos
Envasado
--
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--
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PLAN HACCP
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PELIGRO
Recepcin de envases
P1
P2
P3
P4
SI
NO
SI
SI
Presencia de Aflatoxinas
--
--
--
--
Fsicos:
--
--
--
Biolgicos:
--
--
--
--
Qumicos:
SI
NO
NO
--
Fsicos:
--
--
--
--
SI
NO
SI
NO
SI
NO
NO
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
Qumicos:
Biolgicos:
Prelimpia
Biolgicos
Material Ferroso
Qumicos:
Fsicos:
Filtracin del agua
No se identifican
--
Almacenamiento de
envases
No se identifican
--
Ablandamiento de agua
Secado de Granos
Limpieza
--
No se identifican
PCC
NO
NO
NO
Biolgicos:
Qumicos:
Fsicos:
Qumicos:
Fsicos:
SI
SI
---
SI
SI
---
-----
-----
--
--
--
--
Biolgicos:
SI
NO
NO
--
Qumicos:
--
--
--
--
Fsicos:
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
Descascarado
Separacin de pajilla
No se identifican
Separacin gravimtrica
No se identifican
SI
NO
No se identifican
Cloracion
-No se identifican
Pulido por abrasin
--
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PLAN HACCP
NEGOPERU MOLINERA SAC
Abrillantamiento
No se identifican
Separacin de elen
No se identifican
No se identifican
Versin: 01
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
No se identifican
Envasado
No se identifican
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Versin: 01
Aqu indicaremos la etapa considerada como punto crtico de Control (PCC) dentro del flujo del
proceso para la obtencin del ARROZ PILADO; identificando para ello: el peligro relacionado, las
medidas preventivas, lmites crticos, procedimiento de monitoreo, acciones correctivas y los
registros que se llevarn para el control de este Punto Crtico.
Para la identificacin de los PCC se utilizo como herramienta el rbol de decisiones; el cual
determino cual es la etapa dentro del flujo de proceso considerado como PCC.
As pues el punto crtico de control para la lnea de produccin de ARROZ PILADO, es el SECADO
DE LOS GRANOS.
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10.1.1 Establecer procedimiento nico para la preservacin de todos los registros del
plan HACCP
10.1.2 Comprometer a los representantes de la empresa a mantener, administrar la
seguridad, confiabilidad de la informacin y conservar los registros durante el periodo
requerido por los Organismos Reguladores.
10.2 Alcance
Aplicable a todos los registros del plan HACCP y de los Programa de Higiene y
Saneamiento.
10.3 Documento de referencia
Plan HACCP
10.4 Definiciones
10.4.1 Registros
Documentos que suministren evidencia objetiva de las actividades efectuadas para el
control del proceso de Arroz Elaborado
10.4.2 Archivo Muerto
Lugar adecuado o depsitos de documentos, registros y certificados pertenecientes al
proceso productivo y al plan HACCP, mantenidos secuencialmente ordenados por
fechas, en archivadores adecuados y por tiempo definido (8 meses).
10.4.3 Preservacin de registros
Sistema eficiente de archivo de todos los registros del proceso productivo y de las
acciones correctivas el que proveer la siguiente informacin: datos fidedignos de la
produccin, mantenimiento y efectividad del plan HACCP.
10.5 Procedimiento de Preservacin de registros del plan HACCP
10.5.1 Al trmino de la jornada, todos los formatos del Plan HACCP sern reunidos y
revisados por el responsable de Aseguramiento de la Calidad.
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Calidad
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Versin: 01
confeccin de este informe estar a cargo del auditor, quien entregara una copia a la
empresa.
XII.
12.3.2
Jefe
de
Aseguramiento
Calidad
de
12.4 Frecuencia
12.4.1Segn el cronograma para capacitacin de personal, como mnimo una vez al mes
12.4.2 Cuando se ha de incorporar personal en reas relacionadas con el proceso
12.5 Procedimiento
12.5.1 La capacitacin ser mediante exposicin directa. Utilizando ayuda audiovisual
(equipo multimedia, proyector de transparencia, trpticos, banner, videos, sealizacin,
entre otras) en la sala de capacitacin de al empresa y/o comedor.
12.5.2 Las charlas o reuniones podrn ser dadas a conocer por integrantes del Equipo
HACCP, proveedores, instituciones gubernamentales y/o terceras.
12.5.3 Los temas a considerar son:
12.5.3.1 Buenas Prcticas de Manufactura
12.5.3.2 Procedimientos de Limpieza y Desinfeccin
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XIII.
Jefe
de
Aseguramiento
de
Calidad
13.4 Procedimiento
13.4.1Finalizado el proceso de elaboracin (saco y/o bolsas) el supervisor de calidad
recoge una muestra para verificar: grado de blancura; humedad, porcentaje de: grano
quebrado, grano manchado, grano tizoso; materia extraa y lo compara con los parmetros
requeridos.
13.4.2 El supervisor de Calidad reportara los datos obtenidos al Jefe de Control de Calidad
para la comparacin y anlisis.
13.4.3 De encontrarse alguna anomala ser reportada de manera inmediata al Jefe de
Aseguramiento de calidad y al Jefe de Planta quienes evaluaran las medidas correctivas a
adoptarse, dependiendo de la gravedad de la anomala.
13.4.3 Si los defectos encontrados son leves (alto porcentaje de quebrado, tiza o mancha
estos sern aislados para ser reprocesados y/o cambiar de envase
13.4.4 Si el defecto es grave se proceder a realizar el procedimiento de productos no
conformes
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13.4.5 El laboratorio de control de calidad poseer una registro de contra muestra la cual
estar disponible por un periodo mximo de tres meses para los arroces a granel y ocho
meses para los arroces embolsados.
XIV
PROCEDIMIENTO DE TRAZABILIDAD
14.1 Objetivo
Establecer condiciones bsicas para realizar el seguimiento del producto por medio de los
registros del sistema de calidad, produccin, otros, desde su recepcin hasta su liberacin de
un lote determinado.
14.2 Alcance
Se aplica a los envases, material en proceso y producto terminado.
14.3 Responsabilidad
14.3.1 Jefe de Control de Calidad
14.3.3
Encargado
Materia
de
Almacn
de
Prima/ Asistente
de
de
y/o
de producto terminado
Logstica
14.3.4
Encargado
de
Almacn
Producto
terminado
despacho
14.4 PROCEDIMIENTO
14.4.1 Al momento de la recepcin en balanza- el sistema crea un cdigo en funcin al
nmero de carro y zona de procedencia.
Ejemplo: un lote proveniente de la zona de Guadalupe y el orden de llegada del vehculo
de dicha zona es 346 entonces el cdigo generado ser GUA346.
Luego es derivado al encargado del almacn
14.4.2 El encargado de almacn llevara este cdigo ser utilizado durante su
almacenamiento, secado, pilado.
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14.4.3 Luego que el lote ha sido pilado el encargado de almacn ingresara al sistema
14.4.4 Para el caso de arroces embolsado; el nmero de lote se asignara de manera
correlativa, teniendo en cuenta el lote anterior a este.
Ejemplo: si el ltimo lote de Rompe Olla de 1 Kg. tena Lote 146 el nuevo lote producido
ser el Lote 147
14.4.5 En la parte posterior inferior de la bolsa junto al nmero de lote, tambin ira su fecha
de vencimiento.
14.4.6 Para los fardos de sacos y lotes de bobinas provenientes de proveedores, estos
poseen una etiqueta conteniendo datos que permitan realizar trazabilidad: N de
lote/orden; n bobina, peso, entre otros, fecha de vencimiento.
Trazabilidad de los Producto en el despachado
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XV
15.4 Procedimiento
15.4.1 El encargado de mantenimiento ejecuta de acuerdo a lo programado el
mantenimiento de los equipos.
15.4.2 Segn sea el tipo de mantenimiento, el encargado de mantenimiento decide si un
equipo requiere reparacin y/o calibracin por tercero. Para lo cual genera una orden de
servicio.
15.4.3 EL jefe de Aseguramiento de calidad en coordinacin con el jefe de Control de
Calidad encargara la ejecucin de la calibracin de equipos en Laboratorios acreditados
por INDECOPI
15.5 Documentacin relacionada
Certificados de calibracin
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16.1 Objetivo
16.1.1 Controlar la condicin Higinica sanitaria de las unidades de transporte utilizadas
para el transporte del producto.
16.1.2 Proteger el producto de posibles fuentes de contaminacin; daos que puedan
hacerlo no apto para el consumo.
16.2 Alcance
Se aplica a las unidades destinadas al transporte de Arroz Elaborado a granel o
embolsado.
16.3 Responsabilidad
16.3.1 Jefe de Saneamiento
con
las
16.4 Procedimiento
16.4.1 El tcnico de saneamiento verifica las condiciones del vehiculo mediante una
inspeccin visual, comprobando la ausencia de olores extraos, limpieza, ausencia de
insectos.
16.4.2 De no cumplirse lo anterior, el tcnico de saneamiento proceder a acondicionar la
unidad mediante el barrido
16.4.3 Si luego de realizar la medida correctiva el vehiculo no garantiza la condicin de
calidad y/o inocuidad dicha unidad deber ser reemplazada.
16.4.4 El tcnico de saneamiento deber realizar la fumigacin del vehiculo con la finalidad
de asegurar la eliminacin de posibles plagas
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Encargado
de
verificar
la
aplicacin
del
procedimiento
17.4 Metodologa
17.4.1 El jefe de produccin junto con el jefe de saneamiento evalan la no conformidad
del producto para calificarlo como tal.
17.4.2 El lote o la cantidad de productos no conformes ser debidamente identificado,
indicando el nombre, cantidad de productos y motivo de la conformidad.
19.4.3 Los productos calificados como no conformes se almacenarn en un rea
especficamente establecida para ello.
17.4.4 De acuerdo a los siguientes casos o motivos de la no conformidad se decidir el
destino del producto.
Producto causante de intoxicaciones alimentarias: eliminacin
Producto mohoso: incineracin
Producto hmedo: venta para comida de animales
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18.1 Objetivos
Evitar que el lote que est en el cliente y del cual se observe ser no conforme respecto a
caractersticas de calidad, inocuidad o sanidad cause daos a los consumidores finales o
muestre alguna disconformidad perjudicial para la imagen de la empresa.
18.2 Alcance
El presente procedimiento se aplica al proceso de retiro de un lote de producto terminado
no
los clientes.
18.3 Responsables
20.3.1 Gerente General / Gerente de
ventas
las acciones
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Versin: 01
18.5 Procedimiento
18.5.1 Toda queja y/o reclamo del consumidor ser dirigida a travs del gerente general
y/o gerente de ventas a travs del registro de reclamos del cliente.
18.5.2 El gerente general y/o gerente de ventas transmitirn dicho registro al jefe de
aseguramiento de la Calidad
18.5.3 El Jefe de Aseguramiento de Calidad, junto al Jefe de Produccin, Jefe de control
de Calidad evaluaran las posibles causas que origin el reclamo.
18.5.4 Encontrado el problema que origino el reclamo; las reas involucradas directamente
procedern a registrar lo observado as como las acciones correctivas tomadas si la
condicin encontrada representara un peligro relacionado con calidad y/o la salud del
consumidor final se proceder al retiro inmediato del producto
18.5.5 La Gerencia de Ventas en coordinacin con el Jefe de Aseguramiento de la Calidad
y Jefe de Planta tratar los productos retirados del mercado mediante una o ms de las
siguientes maneras:
-
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XIX.
CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
19.1. Objetivo
Asegurar la precisin de los instrumentos y equipos
19.2 Responsabilidad
a) Jefe de produccin, verifica y registra el cumplimiento de calibracin
19.3 Frecuencia
Las calibraciones se realizan anualmente cuando el equipo lo requiera
19.4 Metodologa
a) La calibracin es realizada por un proveedor de servicios del Equipo o Instrumento a
calibrar, debidamente Acreditado por el Ente Regulador que es INDECOPI cada vez
que el reglamento lo indica.
b) Se registrar la calibracin del equipo donde incluir el chequeo de las fechas y
mtodos de calibracin y los resultados de las pruebas que incluye.
c) El proveedor certificar la calibracin del equipo.
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Versin: 01
XX
1.
OBJETIVOS:
- Garantizar el abastecimiento de materia prima e insumos, an en perodos estacionales de
escasez.
- Asegurar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas de materia prima e insumos
requeridas para la produccin.
- Garantizar que las materias e insumos se obtengan de proveedores de confianza.
2.
ALCANCE:
El presente procedimiento se aplica para la adquisicin de todas las materias primas e
insumos utilizados para el proceso.
3.
RESPONSABILIDADES:
- El Gerente se responsabilizar de establecer contacto con los diferentes proveedores y
solicitar el producto de acuerdo a las especificaciones tcnicas para la adquisicin de
materias primas e insumos en coordinacin con el Jefe de Produccin.
- El Jefe de produccin: responsable de la evaluacin continua de los proveedores, da su
visto bueno para la compra de materias primase insumos, tambin verifica la calidad de
las materias primase insumos en recepcin.
4.
FRECUENCIA:
- Anual para todos los proveedores.
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5.
REGISTROS:
- Formato -: FICHA DEL PROVEEDOR.
6.
PROCEDIMIENTO:
Para la seleccin de proveedores (primera vez), se tomar en cuenta lo siguiente:
a. Contactar al proveedor, solicitndole una carta de presentacin.
b. Solicitar la especificacin tcnica/protocolo de anlisis y una muestra del producto.
c. Si el proveedor cumple con las especificaciones de la empresa, se solicita el producto.
Nota: Los criterios para la seleccin de proveedores se tomarn sobre cada producto que
abastezca el proveedor.
El proveedor seleccionado con una calificacin de bueno o muy bueno (con o ms
productos) ser incluido en la relacin de proveedores validados para la Empresa.
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b.
c.
CALIFICACIN
PUNTAJE
Muy bueno
9 10
Bueno
6 8
Regular
4 5
Malo
0 3
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