Control de Calidad en La Comercialización

Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera de
FACULTAD DE INGENIERA
Minas Y ARQUITECTURA
TEMA:
Control de Calidad en la Comercializacin
Curso:
COMERCIALIZACION DE MINERALES
Docente:
Ing. Alfonso UGARTE GUILLERMO.
Alumno:
Josu Jos INGARUCA ASCANOA.
Joel ALBITES VELASQUEZ
Semestre:
IX
20
Control de Calidad en la
Comercializacin
Evolucin Histrica Etapa 1
La Revolucin Industrial, desde el punto de vista productivo, represent la

transformacin del trabajo manual por el trabajo mecanizado. Antes de esta
etapa el trabajo era prcticamente artesanal y se caracterizaba en que el
trabajador tena la responsabilidad sobre la produccin completa de un
producto.
En los principios de 1900 surge el supervisor, que muchas veces era el mismo
propietario, el cual asuma la responsabilidad por la calidad del trabajo.
Durante la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricacin se hicieron

ms complicados y como resultado de esto aparecen los primeros inspectores
de calidad a tiempo completo, esto condujo a la creacin de las reas
organizativas de inspeccin separadas de las de produccin.
Esta poca se caracterizaba por la inspeccin, y el inters principal era la

deteccin de los productos defectuosos para separarlos de los aptos para la
venta.

En 1931, Walter Shewhart public
Control Econmico de la Calidad de
Productos Manufacturados (uso de
Cuadros de Control); convirtindose
as en el padre del Control de Calidad
Moderno.
Sin embargo, la concientizacin real
sobre la importancia de la calidad no
se asent en occidente sino hasta los
aos 80
LI
LS
En el ao 1945 en el marco de
reconstruccin del JAPON de post guerra,
aparece el concepto de Control Estadstico
de la Calidad, especialmente a los aportes
en este campo de Walter Shewhart.
En 1950, durante dos meses, Deming
entren a cientos de ingenieros y
administradores, as como a ejecutivos de
primer nivel, enfocndose principalmente
en tres aspectos claves: el ciclo PDCA, las
causas de las variaciones, y el control de
procesos con Cuadros de Control

1951:
Joseph M. Juran y el Rol de la Gerencia

en la Promocin de las Actividades de Control de
Calidad: Concepto de Calidad Total. Afirma que la
Alta Administracin es la responsable del
cambio.
En 1957 Kaoro Ishikawa

publica un libro en el que se
resalta la importancia de la
Administracin
y
las
Polticas
Operacionales,
base de lo que se conoce
como el Control de Calidad
en Toda la Compaa.
En los 1960 1977 Shigueo Shingo desarroll
Poka Yoke y los sistemas de inspeccin en la fuente
(El Sistema de Produccin Toyota (Justo a Tiempo); El
sistema de Jalar vs. Empujar, El Poka Yoke, El Sistema
de Control Visual, las 5 S).
Conceptos de Aseguramiento de la Calidad.

VISIN AOS 80
La caracterstica fundamental est en la Direccin Estratgica de la

Calidad, por lo que el logro de la calidad en toda la empresa no es
producto de un Programa o Sistema de Calidad, sino que es la elaboracin
de una estrategia encaminada al perfeccionamiento continuo de sta, en
toda la empresa.
El nfasis principal de esta etapa no es slo el mercado de manera

general, sino el conocimiento de las necesidades y expectativas de los
clientes, para construir una organizacin empresarial que las satisfaga.
La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta direccin, la

cual debe liderarla y deben participar todos los miembros de la
organizacin.
En esta etapa, la calidad era vista como una oportunidad competitiva, la

orientacin o enfoque se concibe como la calidad se administra
1987:
En 1987 aparece la serie ISO

9000, la cual rene el trabajo de la
ISO
en
Administracin
y
Aseguramiento de la Calidad desde

AOS 90 EN ADELANTE: LA EXCELENCIA EN LOS SERVICIOS
La caracterstica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la

antigua distincin entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total
para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total.
El cliente de los aos 90 slo est dispuesto a pagar por lo que significa
valor para l. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde
dos puntos de vista, calidad perceptible y calidad factual. La primera es la
clave para que la gente compre, mientras que la segunda es la responsable
de lograr la lealtad del cliente con la marca y con la organizacin.
Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace

de la calidad de los servicios, segn la percibe el cliente, la principal
fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.
Qu es un proceso
Un proceso es una secuencia de actividades, que permiten

transformar ciertos insumos entregados por los proveedores, con
el uso de ciertos recursos y el trabajo de las personas, en
productos que interesan a los clientes.
QU ES CALIDAD?
Es la percepcin que tiene el cliente en cuanto a que se han cumplido sus

requerimientos, sobre un producto o servicio
Otras definiciones
Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los

requisitos (Norma ISO 9000:2005)
caractersticas
requisitos
Calidad de diseo: corresponde a la medida en que el producto satisface las

necesidades del cliente.
Calidad de conformidad: se refiere al grado en que el producto o servicio

concuerda con los requerimientos de diseo.
CALIDAD
EL CLIENTE
Una necesidad
EL PROVEEDOR
Definicin
Aptitud de uso
Especificacin
Satisfaccin de
especificaciones
Conformidad
Satisfaccin de
expectativas
Producto
PARAMETROS DE CALIDAD
Apariencia
Adaptabilidad
Desempeo
Diseo, color, acabado

Adaptacin a lugares,
personas, ambiente y equipos
Normal, extraordinario
Confiabilidad
Tiempo medio entre fallas

vida til
Mantenibilidad
Facilidad de reparacin
Seguridad
Personal, ambiental
Las normas internacionales

ISO 9000
e
t
n
e
i
l
C
l
a
Confianza
1987
S.G.C
Impleme
nta
950.000
Organizaciones en el
Mundo
Ms de 5000 en
Colombia (1974 por el
ICONTEC)
22 aos
Negocios a
nivel mundial
Aparicin en
EVOLUCION DEL CONCEPTO DE CALIDAD
Gestin
total
Organizacin
Gesti Cliente Sociedad

(ISO 9004/00)
n
Mejoramien Organizacin
Planificacin
to
Aseguramien Increment Mejoramiento
Aseguramiento
o de
to
eficiencia (ISO 9001/08)
Garantizar
Contro
y eficacia
confianza
l
Inspecci
n
Producto
Ciclo del
producto
(ISO
9001/94)
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que

actan entre s, para dirigir y controlar una organizacin
en lo relativo a la calidad.
Gestin de la
Calidad
Poltica
Objetivos
Planificacin
Control
Aseguramiento
Mejora
NORMALIZACIN
Es la materializacin del conocimiento, por su estrategia

de
documentar
las
experiencias
argumentos
profesionales para que no queden en manos de unos

pocos, permitiendo la conservacin del conocimiento y su
divulgacin e implementacin de forma repetitiva.
Es
tambin considerada un ndice del nivel tecnolgico que

posee una organizacin, y que le brinda oportunidades de
competencia nacional e internacional.
Normalizacin
Segn la ISO (International Organization for Standarization) la

Normalizacin es la actividad que tiene por objeto establecer, ante
problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y
repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento ptimo en un
contexto dado, que puede ser tecnolgico, poltico o econmico.
La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:

1.
Simplificacin: Se trata de reducir los modelos quedndose nicamente con

los ms necesarios.
2.
Unificacin: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
3.
Especificacin: Se persigue evitar errores de identificacin creando un

lenguaje claro y preciso.
NIVELES DE LA NORMALIZACIN
Internacional.
Regional / Subregional.
Nacional.
Asociacin.
Empresa.
NORMALIZACIN EN LA
EMPRESA: Objetivos
Unificar el lenguaje tcnico.

Proporcionar datos tcnicos indispensables para
las estrategias industriales y comerciales entre
productores y consumidores.
Lograr beneficios ptimos de conjunto.
Orientar esfuerzos hacia la simplificacin.
Materializacin del Conocimiento
NORMALIZACIN EN LA
EMPRESA: Beneficios
Mejora la comunicacin interna y externa.

Planeacin racional de la produccin y el talento
humano.
Mayor ajuste entre la oferta y la demanda.
Disminucin de litigios.
Reduccin de costos y desperdicios.
Aumento de la productividad y la calidad.
NORMALIZACIN EN LA EMPRESA
Principios Bsicos
Simplificacin.
Unificacin.
Especificacin.
QUE ES ISO?
ISO : ORGANIZACIN INTERNACIONAL PARA LA NORMALIZACIN
Es una asociacin mundial de organismos de normalizacin

que congrega alrededor de 150 pases.
Su misin es
promover en el mundo el desarrollo de la normalizacin y sus

actividades relacionadas con miras a facilitar el intercambio
internacional de bienes y mercancas y desarrollar
la
cooperacin a nivel intelectual, cientfico, tecnolgico y

econmico.
QUE ES LA SERIE ISO 9000
Conjunto de normas internacionales que

establecen lineamientos, directrices y modelos
para la implementacin de Sistemas de Gestin
de la Calidad.
SU APLICACIN ES VOLUNTARIA
ISO 9000
Objetivo General
Garantizar la suficiente confianza a los clientes y unificar los

criterios en las metodologas de produccin de las
organizaciones proveedoras de productos y/o servicios.
Objetivos Especficos
Brindar Mayor participacin en el mercado

Desarrollar una eficiente y efectiva comunicacin interna.
Reducir auditoras de calidad.
Lograr mayor eficiencia operacional.
PRINCIPIOS BSICOS ISO 9000
Organizacin enfocada al cliente

Liderazgo
Participacin del personal
Enfoque basado en procesos
Gestin basada en sistemas
Mejora continua
Toma de decisiones basada en hechos
Relacin mutuamente beneficiosa con el proveedor
BENEFICIOS ISO 9000
Certificacin mundial (Reconocimiento).

Mejor comprensin y entendimiento como una
plataforma hacia la administracin total de la calidad.
Eliminacin de desperdicios y duplicidades.
Mejoramiento de la disciplina bsica del negocio y los
procesos de trabajo.
FACTORES CRTICOS DE XITO

ISO 9000
Reconocimiento gerencial de la importancia del proceso

Habilidades de los Lderes ISO:
Entusiasmo-Participacin-Efectividad-CapacitacinCompromiso
Esfuerzo de trabajo en equipo
ESTRUCTURA ACTUAL DE
LAS REFERENCIAS NORMATIVAS
FUNDAMENTOS Y
VOCABULARIO
ISO 9000/2005
REQUISITOS
ISO 9001/2008
APOYO
10005 19011
10006 10012
10007 10013
10014 10015
10017
RECOMENDACIONES
PARA LA MEJORA DEL
DESEMPEO
ISO 9004/2000
NORMAS DE APOYO TECNOLOGICO

PARA SISTEMAS DE CALIDAD
ISO10005PLANES DE CALIDAD
ISO10006LA CALIDAD DE ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
ISO10007ADMINISTRACIN DE LA CONFIGURACIN
ISO 19011
DIRECTRICES PARA LA AUDITORA DE LOS SISTEMAS
DE GESTIN DE LA CALIDAD Y/O AMBIENTAL

ISO10012REQUISITOS PARA EQUIPOS DE MEDICIN
(ASEGURAMIENTO METROLGICO)
ISO10013ELABORACIN DE MANUALES DE CALIDAD
ISO10014EFECTOS ECONMICOS DE LA ADMINISTRACIN TOTAL DE LA CALIDAD
ISO10015
GESTIN DE LA CALIDAD. DIRECTRICES PARA LA
FORMACIN
ISO10017ORIENTACIN SOBRE LAS TCNICAS ESTADISTICAS
PARA LA NORMA ISO 9001:2000
Control Estadstico de Procesos

Los objetivos son:
Monitorear y vigilar el desempeo del proceso en cuanto a

las caractersticas de calidad crticas del producto, para
as minimizar la produccin defectuosa Grficos de
Control.
Estimar los parmetros del proceso para comparar la

produccin con las especificaciones
Estudios de Capacidad.
En ambos casos, se trata de herramientas para la mejora

continua.
El Control de Calidad
El fin ltimo del Control de Calidad es determinar la capacidad de los

procesos en cuanto a que los productos que provienen de stos cumplan con
determinadas normas o especificaciones.
Las dos tcnicas principales del control estadstico de calidad, que permiten
asegurarse de que se ha logrado determinados estndares de calidad son:
Muestreo, utilizado para aceptar o rechazar lotes
Grficos de Control, usados para determinar si una posible variacin, detectada

entre una muestra u otra, tomadas de un proceso de produccin, se debe al azar o
a causas asignables a algn factor que afecta a la produccin.
Clasificacin mtodos estadsticos

Mtodos
Estadsticos de
Control de Calidad
Control Estadstico
de Procesos
(grficos de control)
Atributos
Variables
Muestreo de
Aceptacin
(planes de muestreo)
Atributos
Variables
Tipos de Control segn caractersticas

Por variables. Magnitud cuantitativa, medible en cada unidad de
fabricacin (peso paquete caf, merma, desarrollo, valoracin
sensorial, etc.)
Por atributos. Atributo que puede tener o no cada unidad de

fabricacin (fallos en cierre paquetes, presencia cuerpos extraos,
etiquetas mal pegadas, etc.)
Control de calidad en la comercializacin de

metales.
Uno de los principales preocupaciones de las refineras y/o
comercializadoras de metales, es colocar productos con aceptacin en
el mercado internacional, pero que garanticen un nivel de calidad
acorde con las exigencias del mercado.
Los niveles de competencia internacional conllevan a los productores
a la necesidad de desarrollar tecnologas que les permitan obtener
productos de calidad.
Muchas veces las partes negociaciones acuerdan realizar un control
de calidad adiciona, solicitando para su efecto el concurso de
empresas especializadas en el rubro. As mismo, cuando la
transaccin es realizada fuera de la Bolsa de Metales, es frecuente
que las partes en una verificacin de la calidad.
CONTROL DE CALIDAD EN EL MANEJO DE

CONCENTRADOS A GRANEL Y METALES REFINADOS.
Introduccin
Es presentar los aspectos esenciales mas relevantes en:
El
manejo y control de calidad de los concentrados

minerales no ferrosos y metales.
Principales
fuentes de mermas producidas en cada etapa del

proceso de comercializacin y el efecto econmico que
pudieran generar.
SUPERVISION Y CONTROL DE CALIDAD EN EL MANEJO DE

Supervisin
Es la accin de verificar que los procedimientos y tcnicas
establecidas o de acuerdo entre las partes contratantes, se
cumplan.
Objetivo
Dar fe que las operaciones que se realicen, se ajusten a las nomas establecidas o
de acuerdo entre las partes contratantes, de forma que los resultados garanticen
la mejor expresin del producto a su representatividad.
cuando la supervisin es llevada deficientemente o la falta de ella por
reduccin de costos, en cada una de etapas, podran repercutir econmicamente
y perjudicando a una de las partes, por ello es importante la participacin de una
empresa supervisora especializada en el rubro y de reconocimiento internacional.

ETAPAS Y CONTROLES EN EL MANEJO DE LOS CONCENTRADOS
1. Despacho de las Unidades Mineras de produccin (Mina)
Los lotes disponibles en la Unidad minera de produccin debern
presentarse en condiciones favorables para su comercializacin, vale
decir cumplir con los niveles de calidad, tanto en contenido
metlico
como su contenido de humedad, este ltimo que facilite su transporte
cualquiera que sea el medio que se utilice.
segn el tipo de concentrado, si contiene valores altos de metales, el tipo
de lote podrn ser:
A granel
Ensacado (usualmente para la plata o altos valores en plomo o zinc);
Cajas de fierro/acero (para oro y plata, en precipitado).

Etapas y controles en el manejo de concentrados

2.
Transporte
fundicin(1/2)
recepcin
en
depsitos
y/o
Los concentrados y minerales son transportados en

ferrocarriles o camiones propios o contratados, desde la
mina hasta los depsitos, ubicados mayormente cerca de
los puertos de embarque o en las fundiciones para su
procesamiento.
Para el caso de transporte de precipitado (oro-plata),
ste se efecta con empresas de transporte de valores o
con transporte propio con altas medidas de seguridad.

Etapas y controles de en el manejo de los concentrados

3. Pesaje (1/3)
Los depsitos y/o fundiciones de concentrados y minerales estn provistas
mayormente de balanzas de plataformas (Actualmente stas son de tipo
electrnica) para camiones y en menor escala para vagones (railways), con
capacidades que oscilan entre 60 y 100 TM habitualmente.
Los procedimientos usuales al momento del pesaje contempla los siguientes aspectos:
Ubicacin correcta de la unidad de transporte sobre la plataforma de balanza;
Plataforma de balanza limpia y libre de fuerzas/extensiones externas;
Unidad de transporte, libre de conductor y acompaantes y motor apagado;
Destare de unidad de transporte con todo los implementos que conforman el

peso bruto (llanta de repuestos, toldera, otros) a eccepcin de la carga .

CONCENTRADOS A GRANEL Y METALES
3. Pesaje(2/3)
La norma metrolgica balanzas y pesos R.d. N 339- 82(INDECOPI)-DG/DL Anexo A.1,
tabla de errores tolerados para balanzas comerciales establece la siguiente relacin:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------Carga Mx.
Carga Aplicada Errores tolerados
de Balanza
en Balanza() en verificaciones
peridicas (+/-)
(TM)
---
--------
(%)
----------------------------------------------------------------------------------------------100
10
20
(0.53%)
(0.27%)
50
(0.27%)
100
(0.27%)
-----------------------------------------------------------------------------------------------
SUPERVISION Y CONTROL DE CALIDAD EN EL MANEJO DE CONCENTRADOS A

GRANEL Y METALES.
Etapas y controles en el manejo de los Concentrados
3. Pesaje (3/3)
Una balanza en malas condiciones operativas, puede
ocasionar prdidas significativas, por ello estas deben ser
controladas peridica y estadsticamente, estudiarse el
comportamiento o tendencia, evaluando los coeficientes de
variacin o niveles de precisin de la misma y/o con respecto
a otra de similares caractersticas.
Todo ello permitir en el momento oportuno tomar decisiones,
ya sea en los contratos o como accin preventiva.

CONCENTRADOS A GRANEL Y METALES.
4. Almacenaje
Los depsitos deben estar provistos de cochas aptas para el
almacenaje de concentrados o minerales de dimensiones adecuadas
para mayores o menores volmenes; asimismo, estar acondicionados
para las exigencias y dems requerimientos que exigen la mitigacin
de su impacto ambientales.
El objetivo de un buen almacenamiento est orientado a evitar contaminaciones o mezclas
que ocasionan prdidas o gananciales entre los productos.
Las ocurrencias de tales causas podemos mencionar las siguientes:
Defectuoso manipuleo de los maquinistas (palas mecnicas)
Falta de limpieza de las cochas o zonas de almacenaje que presentan residuos de productos
anteriores;
Agrupamientos desordenados de rumas de distintas calidades a distancias prximas;
Rumas demasiadas secas con arrastres de polvos por el viento;
Identificacin defectuosa de las rumas.


5. Certificacin pre-Embarque(1/3)
En la actualidad el comercio internacional de concentrados de minerales,
es el resultado de complejas interacciones entre la tecnologa y la
dinmica del mundo econmico.
Los factores de demanda de concentrados de minerales y un
requerimiento de mayor capacidad para transporte martimo, permitieron
el crecimiento simultneo de grandes naves para transportar carga a
granel.
Este escenario crea peligros en el transporte debido a la naturaleza fsica
de un concentrado de mineral. Los concentrados estn constituidos por
tres fases: Partculas slidas de mineral, agua y aire ; bajo ciertas
condiciones y conjuntamente con fuerzas existentes durante el transporte.
Los concentrados pueden licuarse y ocasionando inestabilidad en el buque de
transporte y un potencial de desastre.

Etapas y controles en el manejo de los concentrados
5. Certificacin Pre embarque(2/3)

El punto al cual un concentrado puede licuarse (trmino conocido como
Flow Moistme point o FMP est representado por la internacional maritime
Organization (IMO): Code of Safe practice for solid bulk cargo es.
Los acuerdos contractuales entre comprador y vendedor, pueden en
muchos casos incluir clausulas relativas como: transporte de mercancas de
acuerdo a las regulaciones IMO para el transporte seguro de la carga.
El cdigo IMO define a la Humedad Limite Transportable o Transportable
Moisture Limit (TML) como:
La mxima humedad del concentrado, la cual es considerada segura para
el transporte en naves que no se ajustan con las provisiones especiales de
7.2.2 y 7.2.3 (diseos especiales de nave). Este valor representa el 90 del
FMP

6. Muestreo (1/4)
El objetivo principal es obtener una muestra
representativa del lote a comercializarse, que refleje
realmente los contenidos tanto en humedad para el clculo
del peso neto seco, y en calidad para determinar los
elementos pagables y penalidades.
Cada producto por su naturaleza, contenidos metlicos y
valor comercial, debe ser objeto de un sistema de muestreo
adecuado y en algunos casos superando las exigencias de las
normas. Siendo la muestra la base fundamental para el
clculo de los pesos y contenidos metlicos.
Para la valorizacin es importante contemplar as siguientes
consideraciones:

6. Muestreo (2/4)
- Una con faja transportadora detenida tomando toda la seccin transversal calculada de
acuerdo al tamao de partcula , aplicada para los concentrados de calidad homognea.
- Otra con faja transportadora en movimiento, tomando los incrementos en un punto
determinado , dentro de la seccin transversal aplicada para los concentrados de calidad
homognea.
- El muestreo en palas mecnicas o grabs es aplicada a los concentrados durante el proceso de
carga a vehculos de transporte o descarga de bodegas u otra en condiciones similares.
- Si el muestreo va a ser realizados es sacos, tendr primeramente que lotizarse de acuerdo a la
calidad del concentrado, luego aleatoriamente seleccionar la cantidad de sacos a muestrear
(mnimo 5% del total de sacos) y tomar los incrementos utilizando sonda metlica;
-
Los concentrados o minerales que son muestreadas sobre camin o vagn, debern cumplir:

Etapas y controles de los manejos de los concentrados

6. Muestreo (3/4)
Si la superficie del producto, presenta agua libre, sta deber ser separada
antes del pesaje y muestreo, ya que este fenmeno fsico induce a errores
al momento de la toma de incrementos . El agua libre separada podra ser
almacenada para su posterior anlisis.
Si
el producto es heterogneo y es de alto valor comercial , deber

moverse y homogenizarse previamente;
Utilizar
sondas metlicas de preferencia inoxidables, que alcancen toda

altura formada por el conc entrado.
Si el producto va ha ser muestreado inmediatamente despus de la descarga de

la unidad de transporte , sobre el piso deber tenerse en cuenta:
Si la superficie del producto, presenta agua libre, sta deber ser separada
antes del pesaje y muestreo, por las razones explicadas en el ion anterior.
Almacenamiento de los incrementos de la muestra bruta en recipientes

adecuados(baldes plsticos con tapas hermticos y bolsa interior) para evitar
variaciones en los contenidos de humedad;

6. Muestreo (4/4)
Identificacin de un mtodo de reduccin de muestra gruesa que permita

obtener la mejor distribucin de sus contenidos para el anlisis de
humedad y calidad (con - cuarteo, incrementos, rifflers,etc);
Almacenamiento de la muestra hmeda en recipientes hermticos( frascos

o bolsas plsticas debidamente selladas e identificadas).
Cualesquiera sea la norma tcnica aplicada, debern utilizarse

dispositivos de muestreo (palas, sondas, tirabuzones u otros) que
no introduzcan sesgo o desvo de la muestra, de tal forma que el
coeficiente de variacin (CV) entre los pesos de los incrementos
de muestra no exceda el 20% (JIS-M-3033).
En trminos generales, si un concentrado es objeto de muestreo, ya
sea en forma esttica o en forma dinmica, deber ser realizado
por personal tcnico bien entrenado y bajo la direccin de un
profesional.

7. Levante en depsito y arrumaje en el muelle (1/2)
Esta etapa involucra las operaciones de carguo a las unidades de transporte,
muestreo, pesaje en depsito si posee balanza, transporte hacia puerto de
embarque , pesaje en `puerto y arrumaje.
Descarga
del camin en una ruma equivocada por deficiente guiamiento.
Mezcla, con prdida o ganancial, por distanciamiento insuficiente entre

rumas en muelle.
Errores del tractorista durante el paleo y apilona miento, en rumas

prximas.
Rumas con altas humedades donde el concentrado es adherido a las

ruedas de los tractores, camiones, etc.., ocasionando prdidas de stos
en cada viaje u ocupacin.
SUPERVISION Y CONTROL DE CALIDAD EN EL MANEJO DE CONCENTRADOS A GRANEL Y METALES.

7. Levante en depsitos y arrumaje en muelle (2/2)
Rumas
demasiadas extendidas (ocupando mucha superficie),

incrementa las probabilidades de mayores mermas.
Limpieza
que
insuficiente de la tolva alimentadora y faja de embarque ;
Barredura inadecuada del rea asignada al cierre del embarque y/o

embarque incompleta de las barreduras..
Camiones
que se retiran del muelle sin la adecuada limpieza de la
tolva.
Concentrados
con baja humedad en superficie, expuestos a prdidas

por accin del viento.

8. Embarque (1/2)
Es la ultima etapa en puerto de embarque y debe ser de mucha
atencin ya que por cantidad de operaciones que se efectan sobre la
nave y condiciones propias de su estructura, suelen ocurrir anomalas
que pueden perjudicar enormemente a los embarcadores.
Aqu todos los entes involucrados en el embarque tales como las
agencias navieras y embarcadoras, comando de la nave, supervisores
y otros, asumen sus responsabilidades por los problemas que pudieran
presentarse por diversas causas entre las que tenemos:
Embarques mal guiados con errores en el manejo de cachimba que

arrojan concentrados a cubierta, sobre la borda o a otro lado del
mamparo de separacin.
Deficiente determinacin de los factores de estiba que dificultan las

buenas practicas de estiba.

8. Embarque (2/2)
Mamparos de separacin deficientemente construidos (poca altura, dbiles, de materiales

inadecuados, con aadidos extra-estructurales, etc.) que podran ocasionar colapsos.
Espacios insuficientes entre mamparos que facilitan el mal manipuleo de los equipos para embarque.
Eventualmente el comando de la nave, podra trasladar concentrado de una posicin a otra, con la
finalidad de balancear la estiba de su nave.
limpieza inadecuada de las bodegas de la nave, previo al embarque(agua o humedad excesiva,

residuos de cargas anteriores, otros) que contaminan el producto.
Mal cerrado el sellado de las tapas de sentinas en las bodegas de la nave, que producen filtraciones
de agua, aceite, etc.
fletamento y utilizacin de buques no granelero (bulk carrier) para embarques de concentrados o

minerales a granel.
Embarques de grneles sobre entrepuentes de nave tipo Tween Decker.

CONCENTRADOS A GRANEL Y METALES REFINADOS
Ocurrencias de mermas (1/3)

Descarga:
gran parte de los problemas de ocurrencias de mermas se atribuye a los sistemas de
descarga de los puertos de destino, pues aunque muchos de estos poseen muy buena
infraestructura, estn diseados para movilizar grandes lotes de concentrado o
minerales, como el caso de Vancouver- Canad de Antewerp Bulk Terminal(ABT)Amberes.
toda descarga de concentrados y/o minerales , resulta por lo general mas complicado
que un embarque . Descarga a barcazas y trasbordo a vagones hasta las fundiciones y/o
refineras, podran significar excesivo manipuleo del producto y por consiguiente un
aumento en la merma final.


Determinacin de Humedad:
Diversidad de los mtodos empleados por los distintos laboratorios en la
determinacin de humedad, pueden hacer variar sustancialmente los resultados de
peso seco, as, una misma muestra tratada con distintos mtodos: de peso, inicial,
tipo de bandeja, gradiente de temperaturas, calibracin de control de termmetros y
de estufas, tiempo de secado, balanzas analticas mal controladas y/o calibradas,
caractersticas propias del material,etc., traen como consecuencia distintos
resultados de contenidos de humedad.
las perdidas de humedad de las muestras durante el procesamiento son una fuente
de error comn y significativa. Cada una de las divisiones de la muestra sucesivas y
etapas de mezclado, aceleran el proceso de evaporacin de manera que las partes
finales de ensayo utilizadas para determinar el contenido de humedad, ya no son mas
representativas del producto a granel.


preparacin de muestras:
Distintas metodologas de preparacin de muestras, traen como consecuencia distintos
resultados de contenidos de leyes con mayor o menor significacin econmica.
Los trabajos de investigacin y auditorias tcnicas de campo, a solicitud de empresas
mineras que enfrentaban problemas en sus resultados se encontraron con los siguientes
problemas:
Existencias de problemas de preparacin de muestras (conminucion y divisin), ya que los

resultados de anlisis de una misma muestra con distintos sistemas de preparacin, fueron
diferentes en el mismo laboratorio cuestionado.
Problemas de precisin atribuibles a tcnicas analticas usadas en los anlisis
Utilizacin de reactivos para el anlisis no qumicamente puros

Control de calidad en la comercializacin de metales refinados.
Uno de los principales preocupaciones de las refineras y/o comercializadoras de
metales, es colocar productos con aceptacin en el mercado internacional,
pero que garanticen un nivel de calidad acorde con las exigencias del mercado.
Los niveles de competencia internacional conllevan a los productores a la
necesidad de desarrollar tecnologas que les permitan obtener productos de
calidad reconocidos por entidades tales como LME, COMMEX, etc., donde la
marca de produccin esta registrada para los efectos de negociacin.
Muchas veces las partes negociaciones acuerdan realizar un control de calidad
adiciona, solicitando para su efecto el concurso de empresas especializadas en
el rubro. As mismo, cuando la transaccin es realizada fuera de la Bolsa de
Metales, es frecuente que las partes en una verificacin de la calidad.

Control de calidad en la comercializacin de metales
refinados
Etapas y controles en la verificacin de calidad y el proceso de embarque-Zinc

(1/3)
Las
verificaciones bsicas en las exportaciones de zinc refinado contemplan los

siguientes aspectos: Inspeccin visual, pesaje, muestreo, embalaje, marcas y
embarque.
Inspeccin visual
Identificacin del lote con caractersticas similares, el cual ha sido fabricado bajo
condiciones uniformes
Pesaje:
Los procedimientos usuales al momento del pesaje se consideran los mismos principios
contemplados para lo concerniente al manejo de los concentrados e incluyendo
adems

Control de calidad en la comercializacin de metales refinados
Etapas y controles en la verificacin de calidad y el proceso de embarque-zinc
(2/3)
Si el pesaje va ser realizado en balanza de plataforma:
Ubicacin correcta de los atados sobre la plataforma de balanza;
Plataforma de balanza, limpia y libre de fuerzas/tensiones externas;
Destare de los zunchos / flejes u otros de cada atado o grupo de ellos.
Muestreo:
Consiste en la elaboracin del plan de muestreo, basado en una norma tcnica nacional o internacional:
Segn INDECOPI 342.203
Para
lotes menores a 30TM, se extraer al azar un total de 5 lingotes;
Para
lotes mayores a 30 TM, se extraer al azar un lingote por cada 5 TM

Control de calidad en la comercializacin de metales

refinados
Etapas y controles en la verificacin de calidad y el
proceso de embarque-zinc (3/3)
El muestreo de lingotes puede realizarse usando dos mtodos:
Taladros y Aserrado.
Para ambos mtodos, los lingotes debern ser preparados antes
de la operacin, limpindose cuidadosamente de modo que la
superficie quede libre de materias extraas.
El producto del taladro o aserrado deber ser sometido a un
imn, capaz de retirar todas las partculas contaminantes de
fierro desprendidas del taladro o sierra durante la operacin.
GRACIAS

Control de Calidad en La Comercialización

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