Toleranciamento Geral P

CFAC: Toleranciamento Geral
FEUP/DEMec/SDI
CFAC Concepo e Fabrico

Assistidos por Computador
Toleranciamento Geral
Joo Manuel R. S. Tavares
Bibliografia
Simes Morais, Jos Almacinha, Texto de Apoio Disciplina de Desenho de

Construo Mecnica (MiEM), AEFEUP
Simes Morais, Desenho tcnico bsico 3, ISBN: 972-96525-2-X, Porto

Editora, 2006
@2012 Joo Manuel R. S. Tavares
FEUP/DEMec/SDI
ndice
Tolerncias Gerais;
Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de tolerncias

individuais (ISO 2768-1: 1989);
Tolerncias geomtricas para elementos sem indicaes de tolerncias

individuais (ISO 2768-2: 1989);
Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras para trabalho

mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3);
Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas Dimenses para

comprimentos e ngulos Forma e posio (ISO 13920);
Conceitos para o toleranciamento geral de caractersticas geomtricas;
Cotagem e toleranciamento de peas no rgidas (ISO 10579).
Tolerncias Gerais
Tolerncias gerais para peas obtidas por arranque de apara:
O toleranciamento no desenho dever ser completo, afim de assegurar que os

aspetos dimensionais e geomtricos de todos os elementos estejam limitados, isto ,
nada deve ser deixado ao critrio do pessoal da oficina ou do servio de
controlo.
A utilizao de tolerncias gerais dimensionais e geomtricas simplifica a
tarefa de assegurar o cumprimento deste pr-requisito.
Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes de

tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989):
As tolerncias para as dimenses sem indicao direta de tolerncia so

especificadas segundo quatro classes de tolerncia (f - fina, m - mdia, c grosseira e v - muito grosseira). Dizem respeito a dimenses de peas
obtidas por arranque de apara ou executadas em chapa.
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Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicaes

de tolerncias individuais (ISO 2768-1: 1989)
Esta norma aplica-se, exclusivamente, s seguintes dimenses sem indicao

de tolerncia:
Por outro lado, esta norma no se aplica s seguintes dimenses:
dimenses lineares;
dimenses angulares, incluindo aquelas que no so indicadas, como os ngulos
retos (90), a menos que se aplique a ISO 2768-2.;
dimenses lineares e angulares obtidas ao maquinar peas montadas.
dimenses lineares e angulares cujas tolerncias gerais so definidas atravs de
referncia a outras normas de tolerncias gerais (ex.: ISO 8062 e ISO 13920);
dimenses auxiliares, indicadas entre parntesis;
dimenses teoricamente exatas, indicadas num quadro retangular.
A escolha de uma classe de tolerncia deve ter em conta a exatido

oficinal corrente.

As tolerncias gerais para as dimenses lineares e angulares aplicam-se

se os desenhos fazem referncia norma ISO 2768-1.
Valores das tolerncias dimensionais lineares e angulares gerais:
Os valores esto indicados, em tabelas, em termos dos respetivos desvios

admissveis simtricos.
As tolerncias para as dimenses angulares esto indicadas em funo do
comprimento do lado mais curto do ngulo considerado.
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Tolerncias gerais para peas obtidas por arranque de apara:

As tolerncias gerais especificadas em unidades angulares controlam

apenas a orientao geral de linhas ou de elementos de linha de
superfcies, mas no os seus desvios de forma.
Indicaes nos desenhos:
Para especificar tolerncias gerais, em conformidade com a ISO 2768-1, deve ser
indicada a seguinte informao, no interior ou junto da legenda:
ISO 2768;
a classe de tolerncia, em conformidade com a ISO 2768-1;
por exemplo: ISO 2768-m.
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Tolerncias geomtricas para elementos sem indicaes de

tolerncias individuais (ISO 2768-2: 1989)
As tolerncias geomtricas gerais so especificadas em trs classes de

tolerncia (H - fina, K - mdia e L - grosseira) e aplicam-se, sobretudo, a
elementos que so obtidos por arranque de apara.
A escolha de uma dada classe de tolerncia deve ter em conta a exatido

oficinal corrente. Tolerncias mais apertadas ou tolerncias mais largas e mais
econmicas, para um elemento individual qualquer, devero ser indicadas
diretamente.
As tolerncias geomtricas gerais aplicam-se se os desenhos ou as

especificaes correspondentes fazem referncia norma ISO 2768-2.
As tolerncias geomtricas gerais aplicam-se a todas as caractersticas

geomtricas toleranciadas, excluindo a cilindricidade, o perfil de uma
linha qualquer, o perfil de uma superfcie qualquer, a inclinao, a
coaxialidade, a localizao e o batimento total.
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Tolerncias gerais para peas obtidas por arranque de apara (cont.):
11

Tolerncias gerais para peas obtidas por arranque de apara (cont.):
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As tolerncias geomtricas gerais, em conformidade com a ISO 2768-2,

devero ser utilizadas quando o princpio de toleranciamento de base,
em conformidade com a ISO 8015, utilizado e indicado no desenho.
Se as tolerncias geomtricas gerais (ISO 2768-2) devem ser aplicadas em conjunto

com as tolerncias dimensionais gerais (ISO 2768-1), deve ser indicada a seguinte
informao, no interior ou junto da legenda:
ISO 2768;
a classe de tolerncia em conformidade com a ISO 2768-1;
a classe de tolerncia em conformidade com a ISO 2768-2;
por exemplo: ISO 2768-mK.
Se o requisito de envolvente tambm se aplicar a todos os elementos de

tamanho simples (ex.: superfcie cilndrica ou duas superfcies planas paralelas),
a designao geral especificada deve ser: ISO 2768-mK-E.
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Exemplos:
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FEUP/DEMec/SDI

Exemplos:
15

Exemplos (cont.):
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FEUP/DEMec/SDI
Tolerncias dimensionais e geomtricas gerais e sobreespessuras

para trabalho mecnico para peas moldadas (ISO 8062-3)
A norma ISO 8062-3 aplica-se:
a peas fundidas, conforme estas so entregues ao cliente;

a peas fundidas em todos os metais e suas ligas, produzidas atravs de vrios
processos de fabricao de peas fundidas.
A tolerncia especificada para uma pea fundida pode determinar o mtodo

de fundio.
Cotagem:
A cota nominal de uma pea fundida a

dimenso de uma pea em bruto, antes de ser
maquinada, incluindo a necessria
sobreespessura para trabalho mecnico.
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A sobreespessura requerida para trabalho mecnico, RMA (required

machining allowance), em peas fundidas, em bruto, o valor mnimo de
sobreespessura de material necessrio para permitir a remoo dos
efeitos da fundio na superfcie, atravs de subsequente operao de
maquinar, de modo a permitir atingir o estado de superfcie desejado e a
necessria exatido dimensional.
Graus de tolerncia:
Quando se utilizam tolerncias gerais, necessrio verificar se so necessrias:
tolerncias mais pequenas, por razes funcionais, ou

tolerncias mais largas, por razes econmicas.
Em ambos os casos, devem ser indicadas tolerncias individuais.
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Graus de tolerncia dimensional para peas fundidas (DCTG):
Esto definidos 16 graus de tolerncias dimensionais gerais para peas

fundidas ( dimensional casting tolerance grades), designados de DCTG1 a
DCTG16.
Por omisso, as tolerncias das peas fundidas (DCT) tm desvios
simtricos.
Se uma tolerncia tiver que ser assimtrica,
esta deve ser especificada individualmente.
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Tolerncias dimensionais lineares de peas fundidas (DCTG):
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Graus de tolerncia geomtrica (GCTG):
Existem 7 graus de tolerncia geomtrica (GCTG) para peas fundidas,

designados de GCTG 2 a GCTG 8.
O grau GCTG 1 fica reservado para valores mais finos que podem vir a ser
requeridos no futuro.
As tolerncias geomtricas de forma (retitude, planeza, circularidade) e de
orientao (inclinao, paralelismo, perpendicularidade) no se aplicam a elementos
com ngulo de sada (draft).
Estes elementos necessitam de tolerncias indicadas individualmente, em
conformidade com a funo e com as recomendaes do fabricante.
Outras tolerncias geomtricas (ex.: inclinao, perfil, localizao, planeza de zona
comum) devem ser indicadas individualmente.
21

Graus de tolerncia geomtrica (GCTG):
22
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Graus de tolerncia geomtrica (GCTG) (cont.):
23

Referncias especificadas:
Nas tolerncias gerais de orientao deve ser especificado, no desenho, um

sistema de referncias especificadas (datum system) e identificado pela
indicao ISO 8062-3 DS no interior ou junto da legenda do desenho.
Este sistema de referncias especificadas no se aplica a tolerncias
geomtricas gerais de coaxialidade e de simetria.
Para referncias especificadas de tolerncias de coaxialidade gerais, aplicam-se as
seguintes condies:
Se um elemento cilndrico se estender sobre todo o comprimento de todos os outros

elementos cilndricos coaxiais, o seu eixo tomado como a referncia simples.
Caso contrrio, usa-se uma referncia comum, composta pelos eixos dos dois elementos
mais afastados, sobre a linha de eixo do desenho considerado.
Se existir mais do que uma possibilidade (elementos internos ou externos), usa-se o
elemento com o maior dimetro.
As tolerncias gerais de coaxialidade aplicam-se tambm aos prprios elementos de
referncia, se for considerada uma referncia especificada comum.
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Referncias especificadas:
Para referncias especificadas de tolerncias de simetria gerais, aplicam-se as

seguintes condies:
Se um elemento de tamanho se estender sobre todo o comprimento de todos os outros

elementos co-simtricos, o seu plano mediano tomado como a referncia simples.
Caso contrrio, usa-se uma referncia comum, composta pelos planos medianos dos dois
elementos mais afastados, sobre a linha de eixo (plano) do desenho considerado.
Se existir mais do que uma possibilidade, usa-se o elemento com o maior tamanho.
Um dos dois elementos de referncia pode ser cilndrico.
As tolerncias gerais de simetria aplicam-se tambm aos prprios elementos de
referncia, se for considerada uma referncia especificada comum.
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Referncias especificadas (exemplos):
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Desencontro da superfcie de apartao ou de junta (SMI) (surface

mismatch):
Degrau na superfcie de uma pea moldada, causado por diferenas

dimensionais, deslocamento ou desalinhamento entre as partes constituintes de um
molde.
Geralmente considerado includo no DCTG, mas se for necessrio restringir
ainda mais o valor do desencontro da superfcie de apartao, o valor mximo
admissvel deve ser indicado, individualmente.
Espessura de parede:
Por omisso, a tolerncia para a espessura da

parede, nos graus DCTG1 a DCTG15, deve ser
um grau mais larga do que a tolerncia geral
especificada para as outras dimenses.
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Sobreespessuras requeridas para trabalho mecnico, RMA:
Como condio geral, os graus de sobreespessura requerida para trabalho mecnico

(RMAG required machining allowance grades) especificados aplicam-se a
toda a pea fundida em bruto (para todas as superfcies a maquinar).
O valor a especificar deve ser selecionado a partir da mxima dimenso de
atravancamento da pea fundida acabada, aps a operao de maquinar final.
A mxima dimenso de atravancamento o dimetro da menor esfera que
pode conter a pea fundida acabada, aps o trabalho mecnico final, tendo em
conta, apenas, as cotas nominais.
Em peas fundidas em areia, as superfcies
dos topos podem necessitar de maior
sobreespessura para trabalho mecnico do
que as restantes superfcies.
Os graus de RMA mais grosseiros
selecionados para tais superfcies
devem ser indicados individualmente:
31

Sobreespessuras requeridas para trabalho mecnico, RMA:
A dimenso mxima de um elemento, enquanto fundido, no deve exceder a

dimenso acabada, mais a sobreespessura requerida para trabalho mecnico, mais a
tolerncia total da pea fundida.
Quando aplicvel, a sada (draft) deve ser considerada adicionalmente.
Esto definidos 10 graus de sobreespessura requerida para trabalho
mecnico, designados de RMAG A a RMAG K.
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Sobreespessuras requeridas para trabalho mecnico, RMAG:
33

Indicao nos desenhos:
Indicao das tolerncias dimensionais gerais de peas fundidas:
Indicaes no desenho, no interior ou junto da legenda:
com informao geral relativa s tolerncias;

Ex.: Tolerncias gerais ISO 8062-3 DCTG 12
com uma restrio adicional de desencontro (SMI);
Ex.: Tolerncias gerais ISO 8062-3 DCTG 12 SMI 1,5
Indicao das sobreespessuras para trabalho mecnico:
com informao geral;

Ex.: Toler. gerais ISO 8062-3 DCTG 12 RMA 6 (RMAG H)
com uma sobreespessura para trabalho mecnico particular:
Exemplo:
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Indicao nos desenhos:
Indicao de tolerncias geomtricas de peas fundidas:
Para tolerncias geomtricas gerais aplicadas em conjunto com as tolerncias

dimensionais gerais:
Tolerncias gerais ISO 8062-3 DCTG 12 RMA 6 (RMAG H) GCTG 7
Para tolerncias geomtricas gerais de peas fundidas:

Exemplo: Tolerncias gerais ISO 8062-3 GCTG 7
Tolerncias dimensionais e geomtricas de peas fundidas:
A exatido de um processo de fundio est dependente de muitos fatores, entre os

quais:
complexidade da conceo;
tipo de equipamento (modelos ou moldes);
metal ou liga em causa;
estado do equipamento (modelos ou moldes);
mtodos de trabalho da fundio.
35

Graus de tolerncia dimensional para peas fundidas (DCTG), em bruto,

produzidas em grandes sries:
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produzidas em grandes sries (cont.):
37


produzidas em pequenas sries ou pea-a-pea:
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Graus de tolerncia geomtrica para peas fundidas (GCTG):
39

Graus tpicos de sobreespessura requerida para trabalho mecnico em

peas fundidas em bruto (RMAG):
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Exemplo de aplicao das tolerncias geomtricas gerais para peas

fundidas:
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Exemplo de aplicao das tolerncias geomtricas gerais para peas

fundidas (cont.):
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Soldadura Tolerncias gerais para construes soldadas

Dimenses para comprimentos e ngulos Forma e posio
A norma ISO 13920: 1996 especifica tolerncias gerais para dimenses lineares e
angulares e para a forma e a posio de estruturas soldadas, em quatro classes,
baseadas na exatido oficinal corrente e selecionadas de acordo com os requisitos
funcionais.
As tolerncias aplicveis so sempre as que esto especificadas no desenho. Em

vez de especificar tolerncias individuais, podem ser utilizadas as classes de tolerncia
em conformidade com esta norma.
As tolerncias gerais para dimenses lineares e angulares e para a forma e a posio,

especificadas nesta norma, aplicam-se a soldaduras em geral, conjuntos de peas
soldadas e estruturas soldadas, etc. Para estruturas complexas, podem ser necessrias
disposies especiais.
As especificaes indicadas nesta norma so baseadas no princpio de

independncia, especificado na ISO 8015, de acordo com o qual, as tolerncias
dimensionais e geomtricas aplicam-se, independentemente umas das outras.
43

Tolerncias para dimenses lineares:
Nas tolerncias para dimenses angulares, o comprimento do lado mais

curto do ngulo deve ser utilizado na determinao das tolerncias a
aplicar. O comprimento do lado pode tambm ser assumido como sendo
prolongado at um ponto de referncia especificado. Neste caso, o respetivo
ponto de referncia deve ser indicado no desenho.
44
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45

Tolerncias para dimenses angulares:
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FEUP/DEMec/SDI

As tolerncias de retitude, planeza e paralelismo aplicam-se s

dimenses totais de uma soldadura em geral, de um conjunto de peas
soldadas ou de uma estrutura soldada e tambm em seces, nas quais
as dimenses esto indicadas.
Outras tolerncias de forma e posio, por exemplo, tolerncias de

coaxialidade e de simetria no foram especificadas. Se tais tolerncias
forem requeridas, por razes de funcionamento, devem ser indicadas nos
desenhos, tal como especificado na ISO 1101.
47

Tolerncias de retitude, planeza e paralelismo:
A designao da classe de tolerncia dimensional selecionada (ex.: ISO

13920-B) ou a sua combinao com uma classe de tolerncia geomtrica
(ex.: ISO 13920-BE), deve ser inscrita na rea apropriada, no desenho.
48
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Conceitos para o toleranciamento geral de caractersticas

geomtricas
As tolerncias gerais devero ser indicadas no desenho, atravs de referncia s

normas:
Os valores das tolerncias gerais correspondem:
ISO 2768,
ISO 8062, e/ou
ISO 13920,
conforme os casos.
s classes de exatido oficinal corrente, e/ou
aos graus de exatido de fundio corrente,
sendo a classe de tolerncia e/ou o grau de tolerncia apropriados escolhidos e indicados no
desenho.
Se, por razes funcionais, um elemento exigir um valor de tolerncia inferior s

tolerncias gerais, ento o elemento dever ter uma tolerncia menor, indicada
individualmente, junto do elemento respetivo.
49

geomtricas
Quando a funo de um elemento admite uma tolerncia igual ou superior aos

valores da tolerncia geral, aquela no dever ser indicada individualmente, mas
dever ser especificada no desenho, em termos de toleranciamento geral.
Podem existir excees regra, quando a funo do elemento admite uma
tolerncia superior s tolerncias gerais e essa tolerncia mais larga permite uma
economia de fabricao.
Nesses casos especiais, a tolerncia mais larga dever ser especificada
individualmente, junto do elemento em questo.
A utilizao de tolerncias gerais apresenta as seguintes vantagens:
os desenhos so mais fceis de ler e, por isso, a comunicao torna-se mais

efetiva para o utilizador;
o desenhador poupa tempo, evitando clculos de tolerncias detalhados, j que
basta saber se a funo admite uma tolerncia superior ou igual tolerncia geral;
50
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FEUP/DEMec/SDI

geomtricas
A utilizao de tolerncias gerais apresenta as seguintes vantagens

(cont.):
o desenho permite referenciar, facilmente, quais os elementos que podem ser

produzidos pela capacidade normal do processo; facilitando a gesto do sistema
de qualidade, atravs da reduo dos nveis de inspeo;
os elementos restantes que so afetados por tolerncias individuais sero,
normalmente, aqueles para os quais a funo requer tolerncias relativamente
apertadas e que podem, portanto, necessitar de esforos particulares durante a
produo a anlise dos requisitos a controlar facilitada;
os responsveis pelos servios de compras e de subcontratao podem negociar os
contratos mais facilmente, uma vez que a exatido oficinal corrente e/ou a
exatido de fundio corrente conhecida, antes que o contrato seja adjudicado.
51

geomtricas
Estas vantagens s so plenamente alcanadas quando existe uma

confiana suficiente de que as tolerncias dimensionais e geomtricas
gerais e a RMA (em peas fundidas) no sero ultrapassadas, ou seja,
quando a exatido corrente, da oficina ou da fundio em questo, igual ou
superior das tolerncias gerais indicadas no desenho.
A oficina ou a fundio dever:
determinar, por meio de medies, qual a sua exatido corrente;

aceitar apenas desenhos cujas tolerncias gerais sejam iguais ou maiores do
que a sua exatido corrente;
verificar, por amostragem, que a sua exatido corrente no se deteriora (no
inteno do conceito de toleranciamento geral, verificar cada elemento em cada
pea).
As tolerncias gerais definem a exatido requerida.
52
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FEUP/DEMec/SDI
Cotagem e toleranciamento de peas no rgidas (ISO

10579)
Peas no rgidas so peas que, quando retiradas do seu ambiente de

fabricao, podem deformar-se significativamente em relao aos seus
limites definidos, devido ao seu peso, sua flexibilidade ou libertao de
tenses internas resultantes dos processos de fabricao.
Uma pea no rgida deforma-se at um ponto em que, no estado livre,

ultrapassa as tolerncias dimensionais e/ou geomtricas indicadas no
desenho [ex.: peas de material rgido (peas de chapa metlica fina) ou de
material flexvel (tais como borracha, plsticos, etc.)].
Em vez de, ou em complemento a, avaliar a pea convencionalmente (na sua

condio de estado livre), pode ser necessrio avaliar a pea quando sujeita
a uma restrio no superior aceitvel, na condio de montada.
Estado livre: condio de uma pea sujeita, apenas, ao da fora da

gravidade.
53

10579)
Para peas no rgidas, identificadas no desenho pela indicao ISO

10579-NR, aplica-se a condio de restrio, a menos que as cotas e as
tolerncias sejam qualificadas pelo smbolo .
Conforme seja apropriado, os desenhos de peas no rgidas devem incluir

as seguintes indicaes:
A indicao ISO 10579-NR, na legenda ou perto dela.

As condies sob as quais a pea deve ser restringida, de modo a satisfazer os
requisitos do desenho, inscritas numa nota.
Variaes geomtricas admissveis no estado livre, com o smbolo modificador
includo no quadro de tolerncia.
As condies sob as quais as tolerncias geomtricas, no estado livre, so
satisfeitas (sentido da ao da gravidade, orientao da pea, etc.).
54
27
FEUP/DEMec/SDI

10579)
Exemplos de indicao e interpretao:
55

10579)
Exemplos de
indicao e
interpretao:
56
28

Toleranciamento Geral P

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