Sunteți pe pagina 1din 30

Etapa I: LANSARE IN FABRICAIE

1.1.

Prezentareaprodusului

Acrilonitrilul reprezint unul dintre produselor obinute pe cale petrochimica,care n ultimele


dou decenii a cunoscut o dezvoltare rapid, datorit multiplelor sale posibiliti de utilizare, n
special n industria cauciucului i a fibrelor sintetice.
A fost sintetizat n 1893 de ctre Moureu, prin reacia de deshidratare fie a etilencianhidrinei,
fie a acrilamidei. Dei descoperit de mult timp, dezvoltarea industrial crete odat cu obinerea
cauciucurilor Perbunan sau BUNA-N, reprezentnd copolimeri ai butadienei cu acrilonitrilul.
Prima realizare industrial dateaz din 1930, n Germania, prin deshidratarea etilencianhidrinei.
n afar de cauciucul butadien-acrilonitril se mai folosete i la obinerea copolimerului ternar
ABS. Interes deosebit ncepe s prezinte fabricarea acestui monomer dup 1948-1950, cnd
ncepe s se utilizeze n industria fibrelor sintetice. Acest nou avnt n industria acrilonitrilului a
condus i la o nou cale de sintez din acetilena i acid cianhidric, care ocup un loc de seam n
perioada anilor 1960-1961. n 1958 firma Knapsack-Greisheim A-G, a realizat o nou sintez a
acestui monomer din acetaldehid i acid cianhidric. Metoda nu s-a extins din cauza elaborrii
unui nou procedeu, bazat pe propilen. Aceast s-a cunoscut sub denumirea de amonoliz
oxidativ a propilenei, dei descoperit n 1949, ia un avnt deosebit dup 1962-1963 fiind cel
mai utilizat n prezent.
n realizarea industrial a acrilonitrilului s-au utilizat mai multe metode, de i n prezent, cea
mai rspndit este amonoxidarea propilenei. Ea s-a dezvoltat mai ales datorit preului de cost
mai mic al propilen ei, comparativ cu cel al etilenei. Totui n multe ri acetilena ocup ns un
loc important n fabricarea acrilonitrilului.
Acrilonitrilul este un nitril alifatic nesaturat cu formul chimic CH2=CH-CN. Mas molar
a acrilonitrilului este de 53,03 grame/mol. Punctul de topire este de -82 Celsius, iar punctul
de fierbere este de 78 Celsius. Este o substant lichid, incolor, cu miros particular; este
solubil n ap i n solveni organici.
Obinere

Etilencianhidrina rezultat prin reacia :


H2C\ - /CH2

+ HCN HO-CH2-CH2-CN

A fost utilizat pentru prima sintez pe cale industrial a acrilonitrilului. Transformarea sa n


monomer are loc prin deshidratare n prezena carbonatului de magneziu, la 2000 C n faz
lichid:
HO-CH2-CH2-CNH2C=CH-CN + H2O
Reacia decurge n faz lichid, n prezena unui solvent (poate fi ap sau ns i produsul de
reacie) ntruct procesul este puternic exoterm. Drept catalizatori s-au folosit cianurile metalelor
alcaline sau alcalino-pmntoase, de asemenea hidroxizi. Randamentul acestei faze depete
95%. Deshidratarea se produce la 2000 C, n prezena formiatului de sodiu, oxidului de calciu,
carbonatului de magneziu sau altor catalizatori alcalini. Acrilonitrilul obinut se purific prin
distilare, dnd un randament n produs pur de peste 95%. Aceast metod este n prezent
abandonat datorit avantajelor oferite de procedeele descoperite ulterior.
1.2. Identificareaclienilorpoteniali
Pentru identificarea clienilor poteniali, literatur de specialitate recomand o gam variat de
tehnici i metode de lucru. Dintre acestea s-a ales metoda chestionarului. S-a proiectat un
chestionar care conine un numr minim de intrebri ale cror rspunsuri ofer informaii
privind clienii poteniali.
CHESTIONAR
1. Ai auzit de acrilonitril?
DA
NU
NU sunt sigur
2. tiai c este utilizat n producerea de mase plastice?
DA
NU
3. Firm noastr S.C. INTER PLAST S.R.L. se ocup cu producerea acrilonitrilului?
DA
NU
NU STIU
4.Ce produse achiziionate au avut c i coninut substana de mai sus?
.......................................................................................................................

5.Va interesat calitatea sau preul produsului?

CALITATEA

PREUL

NICIUNUL

AMNDOU

6.Cum vi s-a prut calitatea produsului?

FOARTE BUN

BUN

ACCEPTABIL

PROAST

FOARTE PROAST
7.Ct de interesat ai fi de achiziionarea unui alt produs de la aceast firm?

INTERESAT

NU SUNT SIGUR

NU SUNT INTERESAT
8.Cum apreciai ideea lansrii firmei S.C. INTER PLAST S.R.L.productoare de acrilonitril?

OPORTUN

NECESAR

INOPORTUNA

INUTIL
9.Menionai 2 motive pentru care nu ai mai dori s folosii produse din acrilonitril:
.................................................................................................................
10.Cum apreciai campania noastr de promovare a firmei productoare de acrilonitril?
Foarte eficient
Eficient
Ineficiena
11. Ai recomanda vreodat produse ce au n compoziie acrilonitril?
DA
NU
NU TIU
12.Calitatea produsulelor care conin acrilonitril se ridic la ateptrile dumneavoastr?
DA
NU
NU TIU

13. Ce prere avei despre ofertele noastre?


......................................................................................................................
14. V sunt de folos produsele care conin acrilonitril?
DA
NU
NU TIU
15.Dac avei sugestii, v rugm s le scriei mai jos :
......................................................................................................................
V mulumim pentru timpul acordat, rspunsurile dumneavoastr o s ne ajute n vederea
lansrii pe pia a produsului denumit acrilonitril.
n urma analizei rspunsurilor chestionarului, produsul are potenial pe pia deci acesta se va
fabric n timp util.
1.3. Identificarea factorilor de success
Factorii de succes ai acestui produs constau n:

calitatea serviciilor;

preurile de vnzare a serviciilor;

promovarea numelui i activittii firmei;

gradul de fidelizare al clienilor;

rezisten bun la abraziune i colorare (stabilitate bun a culorii);

rigiditate nalt, rezisten UV;

rezisten la impact bun, chiar i la temperaturi sczute;

uor de procesat;

proprieti bune de izolator.

Acrilonitrilul este un component al polistirenului care rezist la temperaturi ridicate dar i


sczute de aceea este considerat un produs cu proprieti bune de izolare.
Are o rezisten la impact bun, o foarte bun rezisten structural i o suprafa strlucitoare.

Produsele ce conin copolimerul acrilonitril ofer clienilor o calitate sperioar, un pre redus
deoarece materia prim este sintetizat n laboratoarele proprii cu ajutorul tehnologiei de ultim
or i a unui personal numerous i calificat.

M
a t
eU r t i l a
i jee
c u
pc ro n s
i u
m m
r e
s

A
v
a
n
tD
e
a
c i z
ji i
e
f e r
m
e

T e
h n
o l
o g
i e

1.4. Identificarea legturii intreprinderii cu mediul extern


Mediul, n care i desfoar activitatea orice intreprindere, exercit o puternic influen
asupra acesteia prin multiplele relaii ce se stabilesc n mod obiectiv. Din analiza relaiilor
complexe statornicite ntre firm i pia se pot delimita mai multe aspecte, dintre care mai
importante sunt:
a) piaa, respectiv studiul pieei, constituie punctul de plecare n activitatea oricrei
firme;
b) n fluxul aprovizionare - producie - desfacere, primul stadiu (aprovizionarea) i
ultimul (desfacerea) reflect relaiile, legturile firmei cu piaa.
Ele pot fi relaii generate de:
- vnzarea - cumprarea de mrfuri i servicii, cnd firma apare n dubl ipostaz de
cumprtor (achizitor) i de vnztor;
- mprumutul de capital, cnd firma apare n calitate de solicitant;
- angajarea de for de munc, firma aprnd, i de aceast dat, n calitate de solicitant;

c) succesiunea logic, n fundamentarea activitii firmei, trebuie s fie desfacere


aprovizionare- producie - desfacere. nseamn c, mai nti, firma trebuie s identifice
dimensiunile cererii n raport cu care s se fundamenteze procesul de desfacere, trecndu-se,
apoi, la elaborarea procesului de aprovizionare i n cele din urm, la realizarea programelor
corespunztoare de producie, care permit realizarea programelor de desfacere.
Concurena dintre firme ce apar pe piaa cu bunuri identice sau foarte puin diferite i
vizeaz satisfacerea acelorai nevoi. n acest caz, diferenierea dintre concureni se realizeaz cu
ajutorul imaginii de marc, pe care fiecare concurent ncearc s o imprime propriului produs.
Concurena dintre firme ce apar pe pia cu bunuri similare, dar satisfac n msur diferit
aceeai nevoie. n acest caz, diferenierea dintre concureni se realizeaz prin calitate.

B
a
n
c
S
i i
n
di
c
at

M
as
sM
ed
ia

Fu
rn
iz
or
i

Fi
n
a
n
t
e

C
li
e
n
ti

S
C

In s t itu
t ii d e
c e rc e t
a re

1.5. Proiectarea aciunilor promoionale


Promovarea reprezint acea parte a procesului de comunicaie al firmei prin care aceasta,
folosind un ansamblu de metode i tehnici specifice (concretizate n activiti promoionale),
ncearc s influeneze comportamentul clienilor si actuali i poteniali n vederea obinerii
unor rezultate ct mai bune (profituri ct mai substaniale) pe o perioad ct mai lung de timp
(dac este posibil, pentru toat perioada ct firma este prezent pe pia).

Activiti promoionale:
1. Publicitate pe internet i la TV
2. Plasare de pliante promoionale n spaiile publice
3. Afie promoionale n centrele de interes

Etapa II: Amplasarea i planul general al ntreprinderii


2.1. Determinarea amplasamentului ntreprinderii
Pentru determinarea amplasamentului intreprinderii s-au luat n calcul urmtoarele criterii :
C1-cheltuieli pentru aprovizionarea cu materii prime
C2-posibiliti de vnzare a produselor finite
C3-nivelul polurii existent n zona amplasamentului propus
C4-infrastructura de care dispune
C5-distana fa de posibilii clieni
Avem n vedere urmtoarele variante :
V1-zona industrial Iai
V2-teren intravilan Iai motenit
V3-zona urban Iai
V4-zona intravilan a municipiului Iai

Consecinele variantelor n funcie de criterii :


V1
V2
V3
V4

C1(lei)
295
250
260
311

C2(calif.)
Sl.
Fb.
Fb.
B.

C3(%)
14
7
7
13

C4(calif.)
B.
B.
Fb.
Sl.

C5(km)
19
7
6
18

1.Determinarea coeficienilor de importan Kj pentru fiecare criteriu (Matricea notelor de


apreciere)
S1
S2
S3
S4
nij

C1
10
6
7
10
33

C2
9
9
10
7
35

C3
9
10
9
10
38

C4
8
9
8
8
33

C5
6
10
7
9
32

42
44
41
44
nij 171

Specialiti: S1-tehnician, S2-responsabil de calitate, S3-sef de sectie, S4-economist


kj=nij / nij
33
k1= 171 =0.19
35
k2= 171 =0.20
38
k3= 171 =0.22
33
k4= 171 =0.19
32
k5= 171 =0.18
2.Determinarea notelor de apreciere aij*
C1

C2

C3

C4

C5

V1

0.26

0.5

V2

0.5

0.69

V3

0.83

0,92

V4

0.5

0.14

0.76

kj

0.19

0.20

0.22

0.19

0.18

aij( aj ) u=0
Uij= ( aj ) u=1( aj ) u=0

- determinarea utilitilor

Caz 1 : (aij)u=0=311
(aij)u=1=250
U11=

295311
311250

16
61

= 0,26

U21=

250311
311250

61
61

=1

U31=

260311
311250

51
61

= 0,83

U41=

311311
311250

=0

Caz 2 : (aij)u=0=Sl.=0
(aij)u=1=Fb.=1
B.=0.5
Caz 3 : (aij)u=0=14
(aij)u=1=7
U13=

1414
147

U23=

714
147

=1

U33=

714
147

=1

U43=

1314
147

=0

1
7

= 0,14

Caz 4 : (aij)u=o=Sl.=0
(aij)u=1=Fb.=1
B.=0.5
Caz 5 : (aij)u=0=19
(aij)u=1=6
U15 =

619
196

=1

U25 =

1019
196

9
13

= 0,69

U35 =

719
196

12
13

= 0,92

U45 =

919
196

10
13 = 0,76

3.Calculul indicatorilor de concordan (CVgVh)


V1
V1
V2
V3
V4
1
kj
CVgVh= kj

0.80
0.80
0.42

; agj* ahj*

CV1V2= 0.19+0.18= 0.37


CV1V3= 0.18
CV1V4=0.19+0.19+0.18=0.56
CV2V1=0.19+0.20+0.22+0.19=0.80
CV2V3=0.19+0.20+0.22=0.61

V2
0.37
0.79
0.18

V3
0.18
0.61
0

V4
0.56
0.80
0.98

CV2V4=0.19+0.20+0.22+0.19=0.80
CV3V1=0.19+0.20+0.22+0.19=0.80
CV3V2=0.20+0.22+0.19+0.18=0.79
CV3V4=0.19+0.20+0.22+0.19+0.18=0.98
CV4V1=0.20+0.22=0.42
CV4V2=0.18
CV4V3=0

4.Calculul indicatorilor de discordan (DVgVh)


V1
V1
V2
V3
V4

0.5
0.08
0.5

DVgVh=0 agj* ahj*


1/d =max(agj*-ahj*) ; agj* ahj* ; ecart ( d=1)

DV1V2 =

DV1V3 =

DV1V4 =

| |
| |
0.261
01
01
0.505

0.260.83
01
01
0.51

00.5
|00.14
|

=1

=1

= 0.5

V2
1
1
1

V3
1
0.5
1

V4
0.5
0.07
0

DV2V1 =

|0.50.5
0.691 |

DV2V3 =

0.51
|0.690.92
|

0.5

= 0.5

DV2V4 = |0.690.76| = 0.07


DV3V1 = |0.921| = 0.08

DV3V2 =

|11
11|

=1

DV3V4 = 0

DV4V1 =

| |

= 0.5

DV4V2 =

| |

=1

DV4V3 =

| |

00.26
00.05
0.761
01
0.51
0.141
00.50

00.83
0.51
0.141
01
0.760.92

=1

5.Alegerea variantei optime folosind metoda diferenelor


VgVh=CVgVh-DVgVh
V1
V1
V2
V3

0.30
0.72

V2
-0.63
-0.21

V3
-0.82
0.11

V4
0.06
0.73
0.98

VgVh
-1.39
1.14
1.49

V4

-0.08

-0.82

-1

-1.9

2.2. Amplasarea intreprinderii pe teritoriul motenit n zona urban


Conform metodei Electre varianta optim de amplasare a intreprinderii este zon urban
Iai. Intreprinderea se va situa n zon industrial a oraului (partea sudic). Accesul va fi posibil
printr-un drum secundar ce va face legtura cu drumul european E583. n apropiere se afl
regionala de cale ferat Iai Ungheni.
Avantajul este c distana de posibilii clieni este relativ mic cu posibilitate ridicat de
vnzare a produselor finite. Fiind situat n zona urban aprovizionarea cu materii prime se
realizeaz cu costuri destul de sczute. Nivelul polurii este mediu.
2.3. Stabilirea relaiilor de interdependen dintre anumite compartimente i secia
proiectat
Natura relaiilor de dependen dintre diferitele sectoare ale intreprinderii :
Secia S1 - Secia de amonoliz oxidativ
Secia S2 - Secia de rcire i separare
Secia S3 - Secia de stripare
Secia S4 -Secia de distilare

Diagrama relaiilor dintre diferite compartimente ale intreprinderii

2.4. Alegerea felului cldirii


La proiectarea cldirilor trebuie s se asigure ca cerine de baz adpostirea n mod economic
a activitilor ce se desfoar, folosirea optim a suprafeei de producie, compartimentarea
raional a suprafeei destinate funcionrii precum i asigurarea unor condiii corespunztoare de
iluminare, de condiionare a aerului, de izolare fonic.
Cldirea va fi sub form de linie,deoarece prezint urmtoarele avantaje :
-Folosirea eficient a terenurilor;
-Reducerea distanei de transport.
Va avea 3 nivele :
1.Subsolul : Depozit materie prima, depozit ambalaje, depozit produs brut, depozit produs finit,
sectie transporturi.

2.Parter : Sectie de amonoliza oxidativa, Sectie de racire si separare, Sectie de stripare, Sectie de
distilare, C.T.C, Sectie mecano-energetica.
3.Etajul 1 : Departament administrativ, Cabinet medical, Cantina, Departament cercetare.
2.5. Modalitati de extindere a cladirii
ntruct secia proiectat are prevzute modificri ulterioare s-au prevzut suprafee pentru
extindere. S-a ales varianta extinderii n lungime, exemplificat n figura de mai jos deoarece
satisface cel mai bine procesul tehnologic.

2.6. Stabilirea structurii de productie


INTREPRINDEREA DE OBTINERE A
ACRILONITRIL

De cercetare

Laboratoare

De control

Compartimentul depozite

Sectii deservire

Compartimentul transporturi

Sectia de reparatii

Sectia energetica

Sectii auxiliare

Sectia de distilare

Sectia de stripare

Sectia de racire si separare

Sectia de amonoliza oxidativa

Sectia de baza

2.7. Amplasarea sectiei in planul general de organizare a intreprinderii


La elaborarea planului general de organizare a ntreprinderii s-a inut cont de urmtoarele cerine:
Cldirile seciei de producie i depozitele s fie amplasate

n concordan cu fluxul tehnologic, evitndu-se ncrucirile dintre


fluxurile de oameni i cel de materiale;
Fluxurile de materii prime, materiale, produse finite trebuie

s se desfoare pe drumul cel mai scurt pentru a rezulta cele mai mici
cheltuieli de transport;
Seciile auxiliare se vor amplasa lng seciile de baz cu

care au cele mai multe legturi;


Cldirile se vor amplasa astfel nct s se asigure

posibilitatea extinderii n viitor cu costuri ct mai mici.

Subsol

Depozit
materie prima

Depozit
produs brut

Depozit
produs finit

Depozit
ambalaje

Sectie transporturi

Parter

Sectia de
amonoliza
oxidativa

Sectia de
distilare

Sectia de
racier si
separare

Sectia de
stripare

C.T.C

Sectie mecanoenergetica

Etajul 1

Departament
administrativ

Cabinet
medical

Departament cercetare

Cantina

Etapa III : Proiectarea managementului productiei


3.1. Justificarea necesitatii si oportunitatii tehnologice adoptate
Justificarea trebuie s se fac n funcie de numeroi factori ai criteriilor de alegere a unei
instalaii tehnologice, respectiv a procesului de fabricaie care a stat la baza proiectrii instalaiei.
Criteriile de alegere a unei tehnologii :

Nr.
Crt.
1.

Criterii
Criterii tehnologice

2.

Materii prime i auxiliare

3.

Utiliti

4.

Produse secundare

Factori
- simplitatea procesului: faze i operaii tehnologice ct
mai puine fr fabricaii anexe, fr recirculri de
materiale;
- flexibilitatea procesului: adaptri uoare pentru
obinerea unor produse diferite;
- tehnologie cu consum ct mai sczut de energie;
- stabilitatea procesului: proces autoreglabil, uor de
condus;
- dificulti tehnice: proces complet pus la punct;
- normele de consum: ct mai reduse;
- necesar de materii prime i materiale: nu necesit
material deficitare, greu de procurat;
- sigurana n exploatare: tehnologie care reduce la
minimum posibilitile de avarii, incendii, explozii, nu
produc substante toxice, necesit presiuni i temperaturi
normale.
- calitatea necesar: corespunztoare normelor existente;
- asigurarea cu materii prime i auxiliare: posibiliti de
procurare n prezent i n viitor;
- depozitare: asigurri cu materiale ritmic i constant;
- manipulare simpl i transporturi uoare.
- energia electric: putere instalat ct mai mic, fr
variaii de sarcin cu puine porniri i opriri;
- agentul termic: dac se procur uor, instalaii auxiliare
necesare.
- consumatorii probabili, cunoscui de la nceput cu
necesarul lor.

5.

Utilaje

- posibiliti de procurare ct mai economicoase;


- montajul: cu mijloace simple, fr dispozitive speciale;
- ntreinerea ct mai uoar;
- durat de funcionare ct mai mare.

3.2. Proiectarea desfasurarii procesului de productie


n cadrul acestei subetape se va rezolva:
3.2.1. Proiectarea graficului desfasurarii procesului de productie
H2O
Propena
NH3
Aer

Evaporarea si amestecarea
propilenei si amoniacului

Control amestecare

Racire si spalare cu H2SO4

Control prezenta H2SO4

Stripare solutie apoasa acrilonitril brut

Solutie

apoasa de acetonitril
se separa prin distilare
Separare monomer,HCN si produse secundare

Control separare

Rectificare

Control calitate
3.2.2. Elaborarea graficului de analiza
Nr.crt.

Descriere

1.

Introducere
aer,NH3,propena
Evaporarea si amestecarea
propilenei si amoniacului
Control amestecare
Racire si spalare cu H2SO4
Control prezenta H2SO4
Stripare solutie apoasa
acrilonitril brut
Solutie apoasa de
acetonitril se separa prin
distilare
Separare monomer,HCN si
produse secundare
Control separare
Rectificare
Control calitate
Depozitare

Simbol

D
2.
3.
4.
5.
6.
7.

8.
9.
10.
11.
12.
TOTAL

3.3. Stabilirea structurii procesului de productie


Nr.crt.
Felul procesului

Caracterizare

Concretizare

1.

Proces de baza

Asigur
transformarea
materiei prime n
produs finit

-Introducere aer, NH3,


propena;
- Evaporarea si amestecarea
propilenei si amoniacului;
-Racire si spalare cu H2SO4;
-Stripare solutie apoasa
acrilonitril brut;
-Separare monomer, HCN si
produse secundare;
-Rectificare;
-Control acrilonitril.

2.

Procese auxiliare

Asigur desfurarea
normal a proceselor
de baz

- producerea i furnizarea
diferitelor feluri de energie
- repararea utilajelor, scule,
dispozitive;
- observarea, reglarea,
msurarea i controlul
parametrilor ecologici;
- nregistrarea pe anumite
formulare a indicaiilor
aparatelor de msur i
control.

3.

Procese de servire

Deservesc procesele
1 i 2 cu materii
prime i informaii

-transportul i alimentarea
utilajelor, n care au loc
procese de baz, cu materii
prime i material;
- transportul materiilor
prime i a produselor finite
de la
depozite la secii, n
interiorul
seciilor.

4.

Procese anexe

Asigur valorificarea
deeurilor

-din procesele de baza


rezulta deseuri: acrilonitril
brut si HCN brut.

3.4. Caracterizarea procesului tehnologic


Nr.crt.
Caracteristici
1.
Felul procesului tehnologic

Valori
Continuu

2.
3.
4.

Tipul de productie
Destinatia produsului finit
Factori care influienteaza organizarea productiei

Masa
Intern 70% si extern 30%
-natura materiei prime,
-natura procesului
tehnologic,
-natura produsului finit.

3.5. Amplasarea pe suprafata a sectiei de productie

- Introducere aer , NH3 , propena;


1 - Reactor - evaporarea si amestecarea propilenei si amoniacului;
2 - Scruber - racire si spalare cu H2SO4 ( se elimina gazele si se introduce H2O);
3 - Striper - stripare solutie apoasa acrilonitril; de aici printr-o conducta se ajunge la coloana de
distilare (4) unde se separa acetonitrilul;
4 - Coloana de distilare - de unde rezulta acrilonitrilul brut si H2O;
5 - Coloana pentru separare - separarea monomerului, HCN si produse secundare;
6 - Coloana de rectificare - de unde obtinem produsul finit -acrilonitrilul- si se elimina
impuritatile grele.

Etapa IV : Proiectarea asigurarii calitatii


4.1. Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calitii
Principalele obiective de ansamblu ale controlului de calitate sunt urmtoarele:
realizarea controlului propriu-zis a produselor fabricate:
- controlul produselor ce se fabric pentru a se verifica dac corespund tehnologiilor
omologate i documentaiei;
- efectuarea controlului pe fluxul tehnologic i ntocmirea documentelor de control,
care indic situaia calitii produselor pe flux i n final;
- verificarea parametrilor tehnico-funcionali (presiune, temperatur, umiditate, debit,
concentraie)
executarea controlului calitii mijloacelor de transport
cunoaterea legislaiei n domeniu
mbuntirea nivelului calitativ al produselor
- realizarea de studii comparative cu alte produse
- compararea calitii produsului cu stasul
dezvoltarea unei atitudini corespunztoare pentru calitate la toi lucrtorii:
- instructaje n ceea ce privete rspunderea pentru realizarea calitii
- organizarea unui curs de perfecionare a asigurrii calitii.
4.2. Proiectarea atribuiilor compartimentului de asigurare a calitii
Atribuiile compartimentului de asigurare a calitii sunt urmtoarele:
monitorizarea informaiilor privitoare la calitate;
asigurarea disciplinei tehnologice i a disciplinei muncii;
aprovizionarea continu cu materie prim a locului de munc;
controlul personalului de la materii prime (intreprindere);
asigurarea ntreinerii corect a utilajelor;
modernizarea utilajelor atunci cnd este cazul;
monitorizarea tuturor greelilor i remedierea acestora;
verificarea produsului obinut dup fiecare proces.
4.3. Proiectarea atribuiilor conducerii tehnice a procesului de producie privind asigurarea
calitii
Atribuiile conducerii tehnice privind asigurarea calitii sunt:

asigurarea conformitii materiilor prime utilizate introduse n secie;


supravegherea tuturor angajailor;
ordinea i corectitudinea angajailor fa de locul de munc;
respectarea orarului de munc;
respectarea etapelor de lucru ntr-un proces;
respectarea ordinirii folosirii utilajelor dup o anumit regul;
vigilena angajailor asupra utilajelor automatizate.

4.4. Proiectarea atribuiilor operatorilor chimiti privind asigurarea calitii


Atribuiile operatorilor chimiti privind asigurarea calitii sunt:

s respecte tehnologia de fabricaie;


asigurarea unui climat de munc corespunztor;
anunarea anomaliilor tehnologice pe care nu le poate soluiona;
ntreinerea i exploatarea judicioas a utilajelor.

4.5. Puncte de control


Nr.crt.
Faza de productie
1.
2.
3.
4.
5.

Parametrii controlati

Pregatirea mediului de cultura -Cantitate de materie prima


-Compozitie materie prima
Amestecarea
-Temperatura
Obtinerea aburului
-Presiunea si temperatura
Separare
-Analiza
monomer,HCN,produse
secundare
Rectificare
-Analiza randament

Frecventa
controlului
1 data/schimb
1 data/schimb
La 1 ora
1 data/schimb
La 1 ora
1 data/schimb

Etapa V : Proiectarea activitatilor auxiliare si de deservire


5.1. Proiectarea activitatilor de reparatii
5.1.1. Elaborarea graficului ciclului de reparatii

Cod

Denumirea
categoriei, grupei,
subcategoriei si a
tipului de fond fix

Durata de
serviciu

-ani-

Nr.de
schimburi

Ciclul de reparatie
-ore-

406.213

Masini, utilaje
si instalatii
specifice
pentru
producerea
acrilonitrilului

Denumire
utilaj

25

Data ultima I
reparatie
( Rk)

Rk
Masini,utilaje
si
instalatii IANUARIE
specifice
2015
pentru
RC1
producerea
acrilonitrilului

Rt

RC1

RC2

Rk

1440

4320

12960

60000

Rt

Rt

Rt

RC1

RC2

Rt

Rt

Rt

Rt

RC1
RC2
RC1
RC1
RC2

n 2 Rk =

Rt
Rt
Rt
Rt

60000
720 = 83.33

2RC2 =

12960
720 = 18

2 RC1 =

4320
720 = 6

2 Rt =

Rt

1440
720 = 2

DRk
n = DRc 2

60000
1 = 12960

- 1 = 3.62~3 ( RC2)

DRc 2
q = DRc 1

12960
1 = 4320

- 1 = 2 (RC1 intre 2 RC2 )

r=

DRc 1
DRt

4320
- 1 = 1440

1=2

5.1.2. Proiectarea obiectivelor activitatii de reparatii

RC1
RC1
RC2
RC1
RC1

Rt
Rt
Rt
Rt
Rt

Rt
Rt
Rt
Rt
Rk

Principalele obiective ale activitii de reparaii sunt:

asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad mai mare de timp


evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din funciune
creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea duratei dintre dou
intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de timp de meninere a acestora n
reparaii
efectuarea activitilor de ntreineri i reparaii ale utilajelor cu cheltuieli ct mai reduse
i de o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii muncitorilor care execut
aceste activiti
modernizarea mainilor i utilajelor nvechite

5.1.3. Proiectarea organizarii activitatii de reparatii


Avnd n vedere particularitile procesului tehnologic precum i diversitatea utilajelor se
opteaz pentru organizarea reparaiilor n cadrul intreprinderii S.C. D-VIT S.R.L. n care se afl
secia de producere a vitaminei D2. Lucrrile de ntreinere, reviziile tehnice i reparaiile curente
se execut la nivelul seciilor de producie care sunt dotate cu maini, utilaje, aparate de msur
i control. Reparaiile totale i coordonarea ntregii activiti se execut de secia mecanic.
Dintre avantajele acestui sistem descentralizat se amintesc:

realizarea unei legturi active ntre seciile de producie i secia de reparaii;


reducerea personalului de conducere pentru aceast activitate;
costuri mai mici la nivel de secie.

Dezavantaje:

personal pentru reparaii mai numeros;


grad de ncrcare i utilizare a timpului de lucru sczut.

5.2. Proiectarea transportului intern


5.2.1. Proiectarea obiectivelor transportului intern
Principalele obiective ale transportului intern sunt urmtoarele:

amplasarea raional a depozitelor;


folosirea unor metode de lucru eficiente la lucrrile de ncrcare i descrcare;
mecanizarea i automatizarea unor operaii de transport;
dimensionarea raional a cilor de circulaie i acces;
reducerea cheltuielilor de trasnport.

5.2.2. Proiectarea regulilor de baza ce trebuie respectate in organizarea transportului


intern

ntocmirea unui plan optim de transport i urmrirea realizrii lui;


folosirea celor mai adecvate mijloace de transport conform materialului de transportat;
ntreinerea i exploatarea mijloacelor de transport din dotare;
transportul trebuie s fie de calitate;
coordonarea transportului intern cu celelalte procese de producie ale intreprinderii,
astfel nct procesul s se desfoare fr ntreruperi.

5.2.3. Stabilirea transporturilor ce se realizeaza in intreprindere


Desfasurarea conducerii, produciei i a muncii n cadrul sistemului de fabricaie
comport o serie de operaii de transport pentru materiale, utiliti, informaii i personal.
Transportul materialelor deine ponderea cea mai mare n cadrul activitilor de transport i se
realizeaz cu ajutorul benzilor transportoare. Materialele ce se transport n cadrul intreprinderii
sunt:

materii prime i auxiliare


materiale i ambalaje
materiale semifabricate
produsele finite

Transportul utilitilor necesare intreprinderii este organizat dup cum urmeaz:

pentru energie electric


protecia instalaiilor care se realizeaz prin sisteme legate la pmnt a echipamentelor ce
opereaz cu tensiuni ridicate;

Pentru transportul informaiilor se utilizeaz transmiterea direct sau prin intermediul


suporilor de informaii, scop n care se poate prevedea prelucrarea automat a datelor.
Transportul personalului are rolul de a asigura o deplasare operativ i fr efort spre i de la
locul de munc precum i n cadrul zonei de responsabilitate ce-i revine.
5.3. Proiectarea activitatilor de depozitare
5.3.1. Proiectarea obiectivelor organizarii depozitarii
Obiectivele principale ale orgnizrii raionale a activitii de depozitare sunt urmatoarele:
Simplificarea operaiilor de inventariere:

amplasarea raional a materialelor;


folosirea mijloacelor moderne de depozitare;
accesibilitatea direct la materialele depozitate.

Modificarea rapid a amplasrii materialelor n incinta depozitului:

folosirea unor suporturi de depozitare adecvate.

Asigurarea unui cost cat mai mic de depozitare:

utilizarea raional a suprafeelor i volumelor disponibile;


folosirea utilajelor de manipulare i stocare corespunztoare;
folosirea unui personal calificat.

5.3.2. Alegerea amplasamentului pentru depozite


Intreprinderea deine patru depozite:

Depozit materie prim,


Depozit ambalaje,
Depozit produs brut,
Depozit produs finit.

n funcie de natura lor depozitele sunt amplsate n vecintatea seciilor pe care le


deservesc pentru a facilita transportul materialelor din acestea n secii i invers.
5.3.3. Proiectarea fluxului de materii din interiorul intreprinderii
Desfurarea fluxului de material n depozit se face prin varinta cu fluxuri de material ale cror
capete sunt amplasate n vecintate, pe aceeai latur mare. Se alege aceast variant deoarece are
avantajul folosirii unor rampe comune i utilizarea mai raionala i complex a forei de munc, a
dotrilor de primire i livrare. innd seama de particularitile materiilor prime folosite sunt
propuse cteva reguli de depozitare:

legtura dintre traficul interior i cel exterior s fie realizat printr-un numr minim de
operaii intermediare;

aezarea materialelor n depozit se face astfel nct s poat fi gsite;

se evit mutarea de mai multe ori a materialelor n depozit;

materialele voluminoase i grele se aeaz aproape de ieire;

depozitarea se face n aa fel nct s asigure conservarea materialelor.

Fluxul de material in depozit

Etapa VI: Managementul resurselor umane


6.1. Proiectarea fiei de post pentru eful de secie
FIA DE POST EF SECIE
1. Denumirea postului:
ef secie
2. Numele i prenumele salariatului:
Muraru Paul-Ioan
3. Se subordoneaz:
Managerului
4. Numele efului ierarhic:
Grecu Teofana
5. Subordoneaz:
Coordoneaz direct personalul de execuie din subordine
6. Drept de semntura:
Intern: DA
Extern: NU
7. Relaii funcionale:
Colaboreaz cu celelalte secii i personalul de execuie din cadrul seciei, cu compartimentele
funcionale din cadrul direciei i societii
8. Pregtirea i experien:
Studii superioare tehnice
9. Autoritate i libertate organizatoric:
Dac este cazul
10. Responsabiliti i sarcini: eful de secie rspunde de ntreaga activitate a seciei pe care o
coordoneaza, sub toate aspectele, implicnd att fondul ct i formele problemelor pe care le
impun aceasta coordonare,astfel: