Gestion de production

On ordonne M5, M2, M3, M4, M6, M1, M7, ce qui donne le tableau
suivant :
Pices

M5

M2

M3

M4

M6

M1

M7

quivalent
dcimal

P1

96

P5

96

P3

88

P7

48

P2

12

P6

12

P4

Poids

26

25

24

23

22

21

20

On arrte le processus lorsquil ny a plus dinversion faire. On

retrouve ici le mme regroupement que celui donn par la mthode de
Kuziack. Cependant, les regroupements occasionns par les deux
mthodes ne sont pas toujours identiques.

5.3 Mthode de mise en ligne

Aprs avoir identifi les lots de production indpendants, il faut procder limplantation de chaque lot. Limplantation idale doit suivre le
plus possible la gamme de fabrication. Cest pour cela que lon cherchera autant que faire se peut mettre en ligne les machines. Cela peut
se faire de multiples faons. Nous prsenterons deux mthodes : la
mthode des antriorits et la mthode des rangs moyens.

5.3.1 Mthode des antriorits

Soit llot de fabrication avec les gammes dfinies par la figure 2.19.
48

ditions dOrganisation

Limplantation des moyens de production

Figure 2.19 Gammes de fabrication

M1
P1

M2

M3

M4

P2

P3

P4

M5

M6

M7

M8

M9

tape 1 On tablit le tableau des antriorits.

Pour tablir ce tableau, on place dans chaque colonne lensemble des
machines qui interviennent dans une gamme avant la machine considre.
Machines

M1

Antriorits

M2

M3

M1
M3
M4
M5
M6
M7

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M1
M5

M1

M1
M3
M4
M5

M1
M2
M3
M4
M5
M6

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8

tape 2 On place et on raye les machines qui nont pas dantriorit.

Machines

M1

Antriorits

ditions dOrganisation

M2
M1
M3
M4
M5
M6
M7

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M1
M5

M1

M1
M3
M4
M5

M1
M2
M3
M4
M5
M6

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8

49

Gestion de production

M1
M3

tape 3 La machine M5 na plus dantriorit. On raye M5 et on place

cette machine aprs M1, M3.
Machines

M1

Antriorits

M2

M3

M1
M3
M4
M5
M6
M7

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M1
M5

M1

M1
M3
M4
M5

M1
M2
M3
M4
M5
M6

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8

On place de mme les machines M4, M6.

M1
M5

M4

M6

M3

tape 4 Prsence de boucle.

Machines
Antriorits

M1

M2
M1
M3
M4
M5
M6
M7

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M1
M5

M1

M1
M3
M4
M5

M1
M2
M3
M4
M5
M6

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8

Lorsquil y a une boucle dans le tableau, par exemple

50

M2
M7

M7
M2

ditions dOrganisation

Limplantation des moyens de production

on raye en mme temps M2 et M7 et on les met en parallle.

M1

M2
M5

M4

M1

M8

M3

M9

M7

On place alors M8 en suivant la mme procdure.

5.3.2 Mthode des rangs moyens

Reprenons le mme lot de fabrication avec les gammes dfinies dans
le tableau 2.19. Pour chaque machine, on calcule un rang moyen qui
est la place moyenne de cette machine dans les gammes de fabrication
(exemple pour M2 : 16/4 = 4).
M1
P1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

P2

P3

P4

Total des rangs

16

Nombre de rangs

Rang moyen

2,66

12

22

20

5,5

6,66

=3+5+3+5
Nombre de fois o la machine apparat dans les gammes

ditions dOrganisation

51

Gestion de production

Le tableau est alors class dans lordre croissant des rangs moyens. On
note sur ce tableau les points de rebroussement par une flche (ordre
des machines ne respectant pas lordre des oprations dune gamme).
M1
P1

M3

M5

M4

M6

M2

M7

M8

M9

P2

P3

P4

Rang moyen

2,66

5,5

6,66

Les points de rebroussement sont limins dune manire empirique

lorsque cela est possible par inversion des machines. Quand ce nest
pas possible (comme dans notre exemple), on peut ventuellement les
supprimer en multipliant les machines si les ressources existent, ou
procder limplantation en parallle.
Dans le cas de lexemple simple que nous avons pris, la mthode des
rangs moyens donne immdiatement la bonne gamme fictive. La
gamme fictive reprsente la suite des machines telle que les gammes
de fabrications des produits soient un sous-ensemble avec un minimum de points de rebroussement.

5.4 Optimisation Mthode des chanons

La mthode des chanons est certainement la mthode la plus connue
pour implanter les ateliers de production. En voici les objectifs :
minimiser les manutentions dans un atelier tches ;
rapprocher les machines qui sont le plus en relations.
Dfinitions
Chanon : on appelle chanon la trajectoire de manutention runissant
les postes de travail successifs.
52

ditions dOrganisation