Manual Turbocharger

Turbocharging
Operation Manual
VTR564-32
ABB Turbo Systems Ltd
CH 5401 Baden
Type
VTR564-32
n Mmax
XH000132
t
Mmax
550
1/s
n Bmax
6400 kg
Year
C
t
Bmax
10
100
100
Application according to
the Operation Manual
2006
HZTL2101 English
made in Switzerland

Operating condition and replacement intervals

The operational limits for the turbocharger nBmax, tBmax, nMmax, tMmax, inspection- and replacement intervals for the components concerned on the rating plate are valid for the operational mode and compressor inlet condition, which has been agreed upon
between the engine builder and ABB.
Note:
Replacement intervals of components depends on the load profile, turbine inlet temperature, suction air temperature and
turbocharger speed. In case the operation conditions differs significantly from what is considered to be normal for the current application, it is recommended to contact ABB for a re-calculation of replacement intervals. Frequent load alterations,
high temperatures and high speed lower the life of components.
Unless otherwise agreed, the application limits nMmax, tMmax are valid for the test operation for a limited time.
We herewith confirm that this Operation Manual has been drawn up orientated towards the Product Liability Law 1/1/90 as well as to
the European Machinery Directives.
We reserve all rights in this document and in the information contained herein.
Reproduction, use or disclosure to third parties without express authority by ABB Turbo Systems Ltd is strictly forbidden.
Copyright by ABB TURBO SYSTEMS Ltd 2004

Design and specifications are subject to change without notice.
Printed on naturally white paper, bleached free from chlorine and environmentally acceptable.
The CD is made of polycarbonate and contains in addition aluminium, lacquer, dye stuffs and materials of the adhesive label. The CD-cover is made of
recycled cardboard.
These materials may be disposed with the domestic wastes or at a specialised collecting centre.

ABB Turbo Systems AG

Bruggerstrasse 71a
CH-5401 Baden
Switzerland
Turbocharger VTR 564 -32 / -42

Inhaltsverzeichnis
Seite / Page 1
Table of contents
Vorbemerkungen
Preliminary remarks
Instructions on safety and

hazards
Putting into operation
Operation and maintenance
Troubleshooting
Disassembly and assembly
Taking out of operation
Appendix
HZTL 10001
Sicherheits- und Gefahrenhinweise

HZTL 10002
Inbetriebnehmen
HZTL 10003
Betrieb und Unterhalt

HZTL 10004
Beheben von Strungen

HZTL 10005
Demontage und Montage

HZTL 10006
Ausserbetriebnehmen
HZTL 10007
Anhang
HZTL 10008
Zugelassene Schmierle
Approved lubricating oils
8.1
Guide to service stations
8.2
HZTL 10081
Service - Stellen Verzeichnis
ZTL 2101-CH
-C-
ABB
Turbocharger VTR..4
Vorbemerkungen
Kap. / Chap. 0
0
Vorbemerkungen
Inhalt
Seite / Page 1
Preliminary remarks
0
Preliminary remarks
Seite
Contents
Page
1
Vorwort
1
Foreword
2
Funktionsbeschreibung
2
Mode of operation
3
Bestimmungsgemsse Verwendung
3
Correct application
4
Organisatorische Massnahmen
4
Organizational measures
5
Originalteile und Sicherheit
5
Original parts and safety
6
Befhigung des Personals
6
Qualification of personnel
7
Kundendienst
7
After-sales service
8
Ausfhrungsvarianten
8
Various models
9
Lagern neuer
Turbolader
9
Storage of new
turbochargers
10
Abkrzungen
10
Abbreviations
11
Leistungsschild Turbolader
10
11
Rating plate Turbocharger
10
Volume: 11 pages
Edition: 08 / 2002
HZTL 10001
-G-
ABB
Seite / Page 2
Vorbemerkungen
ABB
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 0
10001
-G-
Preliminary remarks
Turbocharger VTR..4
Vorbemerkungen
Kap. / Chap. 0
Seite / Page 3
Preliminary remarks
1
Vorwort
1
Foreword
Dieses Betriebshandbuch hilft Ihnen, den von ABB

Turbo Systems AG gelieferten Turbolader besser
kennenzulernen und seine bestimmungsgemsse
Einsatzmglichkeit wirkungsvoll zu nutzen.
This operation manual will help you to become

familiar with your turbocharger supplied by ABB Turbo Systems Ltd and to utilize it to full effect in its
intended application.
Dieses Betriebshandbuch gibt Ihnen wichtige Hinweise, damit Sie diesen Turbolader sicher, sachgerecht und wirtschaftlich betreiben knnen. Sie finden
hilfreiche Informationen, mit denen Sie Gefahren frhzeitig erkennen und vermeiden knnen, Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern sowie Zuverlssigkeit und Lebensdauer des Turboladers erhhen knnen.
This operation manual provides important instructions

as to the safe, correct, and economical operation of
the turbocharger. It contains helpful information on
how to recognize hazards at an early stage and avoid
them, how to reduce repair costs and standstill times,
and how to improve the reliability and the service life
of the turbo-charger.
Dieses Betriebshandbuch ergnzt und erweitert bereits bestehende nationale Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverhtung.
Dieses Betriebshandbuch muss stndig am Einsatzort des Turboladers verfgbar sein.
Dieses Betriebshandbuch ist unbedingt vor Arbeitsbeginn von allen Personen zu lesen, die mit dem
oder am Turbo-lader arbeiten.
Auch Personal, das nur gelegentlich (zB. bei Montage und Wartung) an der Maschine ttig ist, muss
das Betriebshandbuch gelesen und verstanden haben.
This operation manual is a complement to, and an

extension of, existing national regulations on accident
protection and prevention.
This operation manual must be available at all times
at the site of operation of the turbocharger.
It is essential that this operation manual is read before
beginning operation by all persons working with or
at the turbocharger.
Even personnel only working occasionally (e.g.
installation and maintenance) must have read and
fully understood the manual before working on the
turbocharger.
All instructions must be strictly observed.
Die Anweisungen sind unbedingt zu befolgen.

Das gilt besonders fr die allgemeinen und speziellen
Sicherheitshinweise vor und in den entsprechenden Kapiteln.
Fragen Sie in Zweifelsfllen den fr Ihren Bereich
zustndigen Beauftragten fr Sicherheit und Unfallschutz.
This applies especially to the general and special

safety instructions preceding, and in the course of,
the respective chapters.
In the event of doubt, consult the officer for safety
and accident protection responsible for your area.
10001
-G-
ABB
Seite / Page 4
Vorbemerkungen
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 0
Preliminary remarks
Fig. 0-1
Schnittdarstellung Turbolader
Section of the Turbocharger
ABB
10001
-G-
Turbocharger VTR..4
Vorbemerkungen
Kap. / Chap. 0
Seite / Page 5
Preliminary remarks
2
Funktionsbeschreibung
2
Mode of operation
Der Turbolader besteht aus zwei Strmungsmaschinen, einer Turbine und einem Verdichter, die
auf einer gemeinsamen Welle angebracht sind.
The turbocharger consists of two machines, a turbine

and a compressor which are mounted on a common
shaft.
Die Abgase des Dieselmotores strmen durch das

Gaseintrittsgehuse (51000) und den Dsenring
(56001).
Die Turbine (29000) nutzt die im Abgas enthaltene
Energie zum Antrieb des Verdichter- und Vorschaltrades (25000/26000), wobei durch den Verdichter
Frischluft angesaugt und vorverdichtete Luft in die
Zylinder gedrckt wird.
Die Abgase gelangen durch das Gasaustrittsgehuse
(61000) und durch die Abgasleitung ins Freie.
The exhaust gases of the diesel engine flow through

the gas inlet casing (51000) and the nozzle ring
(56001).
The turbine (29000) uses the energy contained in
the exhaust gas to drive the compressor and inducer
wheel (25000/26000), whereby the compressor draws
in fresh air and precompressed air is forced into the
cylinders.
The exhaust gases are led into the open air through
the gas outlet casing (61000) and the exhaust pipes.
Die Luft, die fr den Betrieb des Dieselmotors bentigt und im Turbolader verdichtet wird, gelangt durch
den Saugstutzen (82000) oder den Schalldmpfer (81000) in das Vorschaltrad (26000) und das
Verdichterrad (25000). Sie durchstrmt den Diffusor (79000) und verlsst den Turbolader durch den
Druckstutzen am Luftaustrittsgehuse (74000).
The air which is necessary for the operation of the

diesel engine and which is compressed in the
turbocharger passes through the suction branch
(82000) or the silencer (81000), into the inducer
wheel (26000) and the compressor wheel (25000). It
then passes through the diffusor (79000) and leaves
the turbocharger through the volute of the air outlet
housing (72000).
Die Zwischenwand (23000) trennt den Luftraum vom

Gasraum. Durch den Kanal (X) wird Sperrluft vom
Verdichter zur Labyrinthdichtung des Turbinenrotors
geleitet. Die Dichtung verhindert, dass Abgase in
den Ausgleichkanal (Z) und den Lagerraum strmen
knnen.
Die Kanle Y (Verdichterseite) und Z (Turbinenseite)
ermglichen den Druckausgleich der Lagerrume und
verhindern lverluste.
Der Rotor luft in elastisch abgesttzten Wlzlagern,
die an beiden Enden leicht zugnglich sind. Jede
Lagerstelle hat eine eigene Schmiervorrichtung. Die
Lagerraumdeckel haben je eine ffnung zum
leinfllen und lablassen. Zwei Schauglser pro
Lagerraumdeckel gewhren Einblick in den Lagerraum.
The partition wall (23000) separates the air from the

gas. Sealing air from the compressor is led into the
labyrinth seal of the turbine rotor through the channel
(X). The seal prevents exhaust gases from flowing
into the compensation channel (Z) and the bearing
space.
The channels Y (compressor side) and Z (turbine
side) provide pressure compensation in the bearing
spaces and prevent oil loss.
The rotor runs in elastically mounted rolling contact
bearings which are easily accessible at either end.
Each bearing point has its own lubrication device.
The bearing space covers have openings for filling
and draining oil. Two sightglasses in each bearing
space cover allow inspection of the bearing space.
10001
-G-
ABB
Seite / Page 6
Vorbemerkungen
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 0
Preliminary remarks
3
Bestimmungsgemsse
Verwendung
3
Correct application
Dieser von ABB Turbo Systems gelieferte Turbolader

ist ausschliesslich fr den Einsatz an Dieselmotoren
entwickelt worden, um die fr den Betrieb des Dieselmotors bentigte Luftmenge und den notwendigen Ladedruck zu erzeugen.
This turbocharger supplied by ABB Turbo Systems

has been developed exclusively for use on diesel
engines to generate the volume of air and the
pressure necessary for the operation of the diesel
engine.
Jeder darber hinausgehende Gebrauch gilt als Sonder-anwendung, die ABB Turbo Systems AG abklren muss. Fr weitergehende Anwendungen haftet
der Hersteller nicht.
Any other usage shall be regarded as a special

application which must be clarified with ABB Turbo
Systems Ltd. The manufacturer accepts no liability
for other appli-cations.
Dieser Turbolader ist nach dem Stand der Technik

und nach den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gebaut und betriebssicher.
This turbocharger was built in accordance with state

of the art technology and the recognized safety
regulations and is safe for operation.
Vom Turbolader knnen dennoch Gefahren fr Leib

und Leben des Benutzers oder Dritter ausgehen oder
der Turbolader und andere Sachwerte beschdigt
werden, wenn er nicht von geschultem Personal oder
nicht sach- und bestimmungsgemss eingesetzt wird.
Nonetheless, the turbocharger can cause injury or

death to the user or a third party, or damage to the
turbocharger itself or to other property if it is not
operated by trained personnel, or if it is used
incorrectly, or for purposes other than that for which
it was intended.
Bestimmungsgemsses Verwenden des Turboladers

schliesst auch das Einhalten der Betriebs-, Wartungsund Instandhaltungsbedingungen ein, die vom Hersteller vorgeschrieben sind.
Correct application of the turbocharger also includes

observation of the operating, maintenance and repair
conditions specified by the manufacturer.
Der Turbolader darf nur in technisch einwandfreiem

Zustand, seiner Bestimmung entsprechend und unter
Beachtung des Betriebshandbuches bedient und benutzt werden.
The turbocharger should only be operated and used

in a technically perfect condition, for its intended
purpose and in compliance with the operation manual.
Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, sind umgehend zu beseitigen.
Defects which could affect safety must be eliminated

immediately.
Eigenmchtige Vernderungen am Turbolader

schliessen eine Haftung des Herstellers fr daraus
entstehende Schden aus.
The manufacturer shall not accept liability for

damages resulting from unauthorized alterations to,
or interference with, the turbocharger.
Der Turbolader ist fr den Dieselmotor, einschliesslich Drehzahl und Leistung, spezifiziert. Wird
er anderweitig verwendet, lehnt ABB Turbo Systems
AG alle Garantie-ansprche ab.
The turbocharger has been designed for the diesel

engine described including speed and output. If it is
used otherwise ABB Turbo Systems Ltd shall reject
all guarantee claims.
ABB
10001
-G-
Turbocharger VTR..4
Vorbemerkungen
Kap. / Chap. 0
Seite / Page 7
Preliminary remarks
4
Organisatorische
Massnahmen
4
Organizational
measures
Ergnzend zum Betriebshandbuch sind zustzlich

die allgemeinen, gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz im Verwenderland zu beachten.
In addition to this manual, the general, statutory

regulations applicable in the respective country for
the prevention of accidents and the protection of the
environment must be observed.
Das gilt auch fr das Bereitstellen und Tragen von

persnlichen Schutzausrstungen.
This also applies to the provision and wearing of

personnel protection equipment.
Unter Beachtung des Betriebshandbuches ist der

sicherheits- und gefahrenbewusste Umgang des Personals an und mit dem Turbolader regelmssig zu
berprfen.
The safety and risk consciousness of the personnel

working at and with the turbocharger shall be checked
regularly in accordance with the manual.
Der Turbolader ist bei sicherheitsrelevanten Vernderungen oder bei entsprechendem Betriebsverhalten sofort stillzusetzen. Die Strung ist der dafr
zustndigen Person oder Stelle zu melden.
Vernderungen und An- und Umbauten am Turbolader, die die Sicherheit beintrchtigen knnten, mssen vorher von ABB Turbo Systems AG genehmigt
werden.
The turbocharger must be shut down immediately in

the event of alterations affecting safety or of
corresponding operating behaviour. The fault should
be reported to the person or departement responsible.
Additions to, and alterations and conversions of the
turbocharger, which could impair safety, require the
prior approval of ABB Turbo Systems Ltd.
5
Originalteile und Sicherheit
5
Original parts and safety
Originalteile und Zubehr sind speziell fr den von

ABB Turbo Systems AG gelieferten Turbolader konzipiert.
Original parts and accessories are especially

designed for the turbocharger supplied by ABB Turbo Systems Ltd.
Wir machen ausdrcklich darauf aufmerksam, dass

nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubehr
auch nicht von uns geprft und freigegeben sind.
We wish to state clearly that parts and accessories

not supplied by us have not been tested and
approved by us.
Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher die konstruktiv vorgegebene Eigenschaften des Turboladers negativ verndern.
The installation and/or the use of such products can

thus have a negative effect on design features of the
turbocharger.
Dadurch kann die aktive und/oder passive Sicherheit des Turboladers nachteilig beeinflusst werden.
This in turn can be detrimental to the active and/or

passive safety of the machine.
Fr Schden, die durch das Verwenden von NichtOriginalteilen und entsprechendem Zubehr entstehen, schliesst ABB Turbo Systems AG jede Haftung
aus.
ABB Turbo Systems Ltd shall not be liable for any

damage caused by using non-original parts and
accessories.
10001
-G-
ABB
Seite / Page 8
Turbocharger VTR..4
Vorbemerkungen
Kap. / Chap. 0
Preliminary remarks
6
Befhigung des Personals
6
Qualification of personnel
Der Turbolader darf nur von ausgebildetem und autorisiertem Personal bedient und gewartet werden.
The turbocharger may only be operated and

maintained by skilled and authorized personnel.
Arbeiten an mechanischen Bauteilen, wie Lagern

oder Rotoren drfen nur von Fachpersonal durchgefhrt werden, das von ABB ausgebildet ist.
Work on mechanical components, such as bearings

or rotors may only be carried out by expert personnel
trained by ABB.
Es ist sicherzustellen, dass nur dazu beauftragtes

Personal am Turbolader ttig wird.
It must be ensured that only authorized personnel

work on the turbocharger.
7
Kundendienst
7
After-sales service
Fr Ersatzteilbestellungen, technische Rckfragen

und Wartungsarbeiten finden Sie am Ende von diesem Handbuch (s. Kap. 8) eine Liste mit einer aktualisierten, weltweiten bersicht von Service-Stationen der ABB Turbo Systems AG.
For spare parts orders, technical inquiries and

maintenance work there is a list at the end of this
manual (see chap. 8) with an updated, worldwide
guide to service stations of ABB Turbo Systems Ltd.
8
Ausfhrungsvarianten
8
Various models
Dieses Betriebshandbuch und das Verzeichnis der

Teilenummern (s. Kap. 7) sind gltig fr unterschiedliche Ausfhrungsvarianten von Turboladern.
This instruction manual and the parts directory (see

chap. 7) are valid for various turbocharger models.
Deshalb kann es vorkommen, dass im Verzeichnis

der Teilenummern auch Teile aufgelistet sind, die
beim gelieferten Turbolader nicht vorhanden sind.
ABB
For this reason it can occur that parts are listed in

the parts directory which are not present on the
turbocharger supplied.
10001
-G-
Turbocharger VTR..4
Vorbemerkungen
Seite / Page 9
Kap. / Chap. 0
9
Lagern neuer Turbolader
Von ABB Turbo Systems AG neu gelieferte Turbolader sind ab Lieferdatum 12 Monate lang, ohne zustzliche Konser-vierungsmassnahmen, an trockenen Orten mit einer durchschnittlichen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 70% lagerbar.
Preliminary remarks
9
Storage of new
turbochargers
Turbochargers supplied by ABB Turbo Systems Ltd
can be stored for 12 months as of the date of delivery
without any additional conservation measures in a
dry place with an average air humidity of 40 to 70 %.
Bei lngerer Lagerung der Turbolader muss wie in

Kap. 6 vorgegangen werden.
If the turbocharger has to be stored for a longer
period please proceed as set out in chap. 6.
10
Abkrzungen
10
Abbreviations
Folgende Abkrzungen werden verwendet:
The following abbreviations are being used:
Abschn.
Bh
bzw.
Abschnitt
Betriebshandbuch
beziehungsweise
Fig.
Abbildung
Kap.
kpl.
Khlw.
Nr.
o..
Kapitel
komplett
Khlwasser
Nummer
oder hnliches
s.
Tab.
Temp.
TL
TS
U
.d.M.
siehe
Tabelle
Temperatur
Turbolader
Turbinenseite
Umdrehungen
ber dem Meer
VS
zB.
Verdichterseite
zum Beispiel
Arbeitsschritte / Aufzhlungen
zus. Arbeitsschritte bei Optionen
CE
chap.
Compressor end
Chapter
e.g.
fig.
No.
RPM
sec.
For example
Figure
Number
Revolution per minute
Section
Temp.
TC
TE
Temperature
Turbocharger
Turbine end
Working steps / Enumerations

Add. working steps for options
Notes for assembling
Conformit Europenne
Hinweise fr den Zusammenbau

Conformit Europenne
10001
-G-
ABB
Seite / Page 10
Turbocharger VTR..4
Vorbemerkungen
Kap. / Chap. 0
11
Leistungsschild Turbolader
11
Rating plate Turbocharger
Turbocharger
ABB
Type
HZTL 428 765 P.
Preliminary remarks
HT
n Mmax
n Bmax
t Mmax
t Bmax
6
7
kg
Application according to
the Operation Manual
made in Switzerland
Operational limits:
Einsatzgrenzen:
n Mmax, t Mmax:
n Mmax, t Mmax: Turbocharger-operational
Turbolader - Einsatzgrenzen
bei Motorberlast (110%),
Nur im Prfstandbetrieb,
wenn nicht anders mit dem
Motorenbauer vereinbart.
limits at engine overload

(110%),
For test trials only, if not
otherwise agreed with the
engine manufacturer.
n Bmax, t Bmax:
n
t
Turbolader - Einsatzgrenzen
im Betrieb
= Turbolader - Drehzahl
= Abgastemperatur vor Turbine
Wechselzeiten von Turboladerkomponenten:
n Bmax, t Bmax:
n
t
Turbocharger-operational
limits in service
= Turbocharger speed
= Exhaust gas temperature before turbine
Replacement intervals for turbocharger components:
Wechselzeit der Lager in 1000h
Replacement interval for the bearings in 1000h
Wechselzeit des Verdichters in 1000h

Ohne Angaben: 100'000h
Replacement interval for the compr. wheel in 1000h

Unless otherwise stated: 100'000h
Wechselzeit der Turbine in 1000h

Ohne Angaben: 100'000h
Replacement interval for the bladed shaft in 1000h

Unless otherwise stated: 100'000h
Weitere Angaben:
Further descriptions:
Kunden Part-Nummer
Customer part-number
Feld fr die Sonderausfhrungs Bezeichnung
Space for the special design designation
Gewicht des Turboladers in kg
Weight of the turbocharger in kg
ABB
10001
-G-
Turbocharger VTR..4
Vorbemerkungen
Kap. / Chap. 0
Seite / Page 11
Preliminary remarks
Hinweis
Fr die auf dem Leistungsschild angegebenen Werte bezglich Einsatzgrenzen, und Wechselzeiten gelten die
mit dem Motorenbauer vereinbarten Bedingungen.
Note
The conditions agreed with the engine

manufacturer apply to the values stated
on the rating plate with regard to
operational limits and replacement
times.
Vorsicht !
Der Turbolader darf nur bis zu den auf

dem Leistungsschild angegebenen Einsatzgrenzen nBmax, tBmax betrieben werden.
Diese sind mit dem Motorenbauer anwendungsspezifisch festgelegt.
Einsatzgrenzen nMmax, tMmax sind, wenn
nicht anders vereinbart, nur im Prfstandbetrieb zulssig.
Caution !
The turbocharger is to be used only up

to the application limits specified on the
rating plate n Bmax , t Bmax. These are
determined with the engine manufacturer for the specific application.
Unless otherwise agreed operational
limits nMmax, tMmax are allowed for test
trials only.
The replacement intervals for the
turbocharger components specified
must be observed without fail!
Turbocharger components whose permissible operating times have expired
may not be used again under any
circumstances!
Die Wechselzeiten der angegebenen

Turboladerkomponenten sind unbedingt
einzuhalten!
Turboladerkomponenten mit abgelaufener Betriebsdauer drfen unter keinen
Umstnden weiter verwendet werden!
10001
-G-
ABB
Turbocharger
Seite / Page 1
Kap. / Chap. 1
Instructions on safety and hazards
1
Sicherheits- und
Gefahrenhinweise
Inhalt
1
Grundlegende
Sicherheitshinweise
2
Spezielle
Sicherheitshinweise
2.1
Sicherheit beim
Anschliessen
2.2
Sicherheit beim
Inbetriebnehmen und beim Betrieb
2.3
Sicherheit beim
Reinigen
2.4
Sicherheit bei
2.5
Sicherheit beim
Stillsetzen
3
Gefahrenhinweise und
Gefahrenschutz
3.1
Mechanische
Einflsse
3.2
Werk- und
Arbeitsstoffe
3.3
Lrm
1
Instructions on safety and
hazards
Seite
Contents
1
Basic safety
instructions
2
Special safety
instructions
2.1
Safety when
connecting
2.2
Safety when
commissioning and during operation
2.3
Safety when
cleaning
2.4
Safety when disassembling and
assembling
2.5
Safety when
shutting down
3
Hazards and
hazard protection
3.1
Mechanical
influences
3.2
Operation and
process materials
3.3
Noise
10
10
Volume: 10 pages
Edition: 08 / 2000
Page
HZTL 10002
-C-
Seite / Page 2
Turbocharger
Kap. / Chap. 1
10002
-C-
Turbocharger
Seite / Page 3
Kap. / Chap. 1
1
Grundlegende
Sicherheitshinweise
1
Basic safety
instructions
Folgende Symbole und Benennungen werden in diesem Betriebshandbuch fr Sicherheitshinweise verwendet:
The following symbols and terms are used in this

operation manual for safety instructions:
Warnung ! Ernsthafte Personenschden oder tdliche Unflle knnen die Folge sein, wenn
Arbeits- und Bedienungsanweisungen mit
diesem Symbol nicht oder ungenau befolgt werden.
Warning ! Serious injury or fatal accident may result

if the working and operation instructions
marked with this symbol are not, or only
partly, observed.
Warnhinweise mssen strengstens eingehalten

werden.
Warning signs must be strictly observed.
Vorsicht !
Caution !
Folgenschwere Maschinen- oder Sachschden knnen die Folge sein, wenn

Arbeits- und Bedienungsanweisungen mit
diesem Symbol nicht oder ungenau befolgt werden.
Serious damage to the machine or to

other property may result if the working
and operation instructions marked with
this symbol are not, or only partly,
observed.
Vorsichtshinweise sind genauestens einzuhalten.
Caution signs must be observed to the letter.
Hinweis
Note
Wirkungsvolleres und einfacheres Arbeiten

ist die Folge, wenn Arbeits- und Bedienungsanweisungen mit diesem Symbol befolgt
werden.
Hinweise erleichtern Ihre Arbeit.
Work can be carried out more efficiently

and simply when work and operation
instructions marked with this symbol are
observed.
Notes help to simplify your work.
10002
-C-
Seite / Page 4
Turbocharger
Kap. / Chap. 1
2
Spezielle
Sicherheitshinweise
2
Special safety
instructions
Die hier aufgefhrten Hinweise dienen Ihrer Sicherheit

und verhelfen Ihnen zu einem sicheren Umgang mit
dem Turbolader und mit seinen Betriebsmitteln.
The instructions here are designed to ensure your

safety and to promote safe handling of the turbocharger
and its operating materials.
Befolgen Sie unbedingt diese Sicherheitshinweise beim

Betrieb mit und bei Arbeiten am Turbolader.
These safety instructions must be observed when

working on or operating the turbocharger.
Nur in physisch und psychisch stabiler Verfassung

am Turbolader ttig werden.
Work on a turbocharger only in a stable physical

and mental condition.
Schutzkleidung (Helm, Gehrschutz, Schutzbrille,

Schutzanzug, Handschuhe, Sicherheitsschuhe) tragen.
Wear protective clothing (helmet, ear protection,

protective glasses, protective suit, gloves, protective
shoes).
Einzelteile und grssere Baugruppen sorgfltig an

geeigneten und technisch einwandfreien Hebezeugen/ Lastaufnahmemitteln mit ausreichender
Tragkraft befestigen.
Attach individual parts and large component modules

carefully to suitable lifting devices which are in
technically perfect condition and which possess
adequate load-bearing capacity.
Sich nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
Do not stand under suspended loads.
Bei Montagearbeiten ber Krperhhe die dafr vorgesehenen Aufstiegshilfen und Arbeitsbhnen verwenden.
For overhead assembly work use the steps and

work platforms provided for this purpose.
Maschinenteile nicht als Aufstiegshilfen benutzen.
Do not use machine parts as steps.
Bei Schweissarbeiten oberhalb des Turboladers

unbedingt den Luftfilter abdecken, damit die Filtermatte nicht beschdigt wird.
If welding work is to be carried out above the

turbocharger, the air filter must be covered to prevent
damage to the filter mat.
2.1
Sicherheit beim
Anschliessen
2.1
Safety when
connecting
Nur die Anschlsse fertigstellen, fr die Sie ausgebildet sind.
10002
-C-
Work only on those connections for which you are

qualified.
Turbocharger
Seite / Page 5
Kap. / Chap. 1
2.2
Sicherheit beim Inbetriebnehmen
und beim Betrieb
2.2
Safety when commissioning and
during operation
Vor Arbeitsbeginn Sichtprfung der Arbeitsumgebung machen.
Before starting to work make a visual inspection of

the working area.
Hindernisse und herumliegende Gegenstnde der

Arbeitsumgebung beseitigen.
Remove obstacles and any other objects lying

around from the work area.
Vor dem Inbetriebnehmen den Turbolader auf Beschdigungen und Lecks kontrollieren.
Before commissioning check the turbocharger for

damage or leaks.
Jede Arbeitsweise unterlassen, die die Sicherheit

am Turbolader beeintrchtigen knnte.
Refrain from any activity which could impair safety

at the turbocharger.
Turbolader ca. alle 12 Betriebsstunden bzw. mindestens einmal pro Tag auf ussere erkennbare
Schden und Mngel prfen.
Inspect the turbocharger approx. every 12 hours or

at least once a day for visible external damage and
defects.
Schden und Vernderungen des Betriebsverhaltens

sofort der zustndigen Person/ Stelle melden.
Im Schadensfall Turbolader sofort stillsetzen und

gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Benutzen
sichern.
Report immediately any damage or changes in

operation performance to the person/department
responsible .
In the event of damage, shut down the turbocharger

immediately and secure it against unintended or
unauthorized interference.
2.3
Sicherheit beim
Reinigen
2.3
Safety when
cleaning
Vor dem Reinigen den Boden gegen unbeabsichtigt eindringendes l und Betriebsmittel abdichten.
Before cleaning, protect the floor against unintended

leaks of oil and operating materials.
Schutzkleidung (l- und benzinfeste Handschuhe,

Schutzanzug, Augenschutz, Knieschutz, Fussschutz) tragen.
Wear protective clothing (oil- and petrol resistant

gloves, protective suit, eye protection, knee
protection, foot protection).
Mit Betriebs- und Reinigungsmitteln usserst vorsichtig umgehen.
Handle operation materials and detergents with

utmost caution.
Beim Umgang mit Lsungsmitteln unbedingt

Schutzkleidung tragen. Hautkontakt, Einatmen und
Durch-nssen der Kleidung vermeiden.
When handling solvents, protective clothing must

be worn. Avoid contact with the skin, inhalation and
penetration of clothes.
Nach der Reinigung Elektrokabel auf Scheuerstellen und Beschdigungen berprfen.
Ater cleaning, check electric cables for signs of

wear or damage.
10002
-C-
Seite / Page 6
Turbocharger
Kap. / Chap. 1
2.4
Sicherheit bei
2.4
Safety when
disassembling and assembling
Bedienpersonal vor Beginn ber Sonder- und Instandsetzungsarbeiten informieren.
Inform operating personnel accordingly before

starting any special or maintenance work.
Vorsorglich unter dem Turbolader Auffangwannen

fr Leckl aufstellen.
As a precaution, place a receptacle for leaking oil

under the turbocharger.
Rotor vor Beginn der Arbeiten gegen Verdrehen sichern.
Before starting work secure the rotor against turning.
Absorbentien bereitstellen zum Aufnehmen versehentlich auslaufender Betriebsmittel.
Ensure that absorbent material is available to soak

up any spilled fluids.
Fr sicheres und umweltschonendes Ablassen,

Auffangen und Entsorgen von Betriebs- und Hilfsstoffen sorgen.
Ensure that operation and process materials are

drained, collected and disposed of in a safe and
environmentally compatible manner.
Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und

Inspektionsarbeiten und -intervalle einhalten.
Ensure that the prescribed, adjustment, maintenance and inspection work is carried out at the
appropriate intervals.
Angaben zum Teileaustausch beachten.
Observe instructions for replacement of parts.
Abgebaute Sicherheitseinrichtungen mssen unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- und Reparaturarbeiten wieder montiert und auf Funktionsfhigkeit
geprft werden.
Dismantled safety devices must be reassembled

and subjected to a function test immediately after
conclusion of maintenance and repair work.
Gelste Schraubenverbindungen wieder nach Vorschrift anziehen.
Retighten screwed connections in accordance with

the respective regulations.
2.5
Sicherheit beim
Stillsetzen
2.5
Safety when
shutting down
Rotor gegen Drehen sichern.
Secure the rotor against turning.
Turbolader vor dem Konservieren reinigen.
Clean the turbocharger before mothballing.
Beim Konservieren des Turboladers Schutzkleidung

tragen.
Wear protective clothing during mothballing the

turbocharger.
Arbeitsumgebung sauber halten und von l und

Betriebsmitteln reinigen.
Keep the work area clean and free of oil and operating
materials.
Am Boden liegende Hindernisse entfernen.
Remove any obstacles laying around on the floor.
10002
-C-
Turbocharger
Seite / Page 7
Kap. / Chap. 1
3
Gefahrenhinweise
und Gefahrenschutz
3
Hazards and
hazard protection
Beim Betrieb mit und bei Arbeiten am Turbolader

knnen Gefahren ausgehen:
Hazards may arise during operation of, and work

on, the turbocharger:
vom Turbolader und seinem Zubehr
from the turbocharger and its accessories
von den dabei verwendeten Betriebsmitteln
from the operating materials used
vom ungengenden Beachten von Sicherheitshinweisen
from failure to observe safety instructions
vom ungengenden Ausfhren von Wartungs- und

Prfarbeiten.
from inadequate maintenance and inspection work.
3.1
Mechanische Einflsse
3.1
Mechanical influences
Krperschden
Physical injury
Warnung ! Bewusstlosigkeit und Verletzungen durch:
Warning ! Unconsciousness and injury due to:
Quetschen, Scheren, Schneiden, Wikkeln, Zertrmmern
crushing, shearing, cutting, winding,

fragmentation
Einziehen, Stossen, Stechen, Reiben
drawing in, knocking, stabbing, rubbing
Herausspritzen von Flssigkeiten unter

Hochdruck und hoher Temperatur
loss of liquids under high pressure and

high temperature
Rutschen, Stolpern, Strzen.
slipping, tripping, falling
Ursachen
Causes
scharfe Kanten, spitze Teile
sharp edges, pointed parts
Quetsch-, Scher- und Wickelbereiche
crush, shear and winding areas
Heraus- / Wegschleudern von Werkteilen
fragmentation of parts
Bruch oder Bersten von Teilen wegen berbeanspruchung.
fracture or rupture of parts due to overload
elastische Elemente (Federn), Flssigkeiten und

Gase unter Druck oder im Vakuum
elastic elements (e.g. springs), liquids and gases

under pressure or in a vacuum
rutschige, lverschmierte Arbeitsumgebung, Bodenhindernisse.
slippery, oily work area, obstacles on the floor
10002
-C-
Seite / Page 8
Turbocharger
Kap. / Chap. 1
Schutzmglichkeiten
Protective measures
Leder-Schutzhandschuhe tragen.
Wear leather protective gloves
Eng anliegende Schutzkleidung tragen.
Wear close-fitting protective clothing
Lngere Bart- und Kopfhaare zusammenbinden,

Haarschutz tragen.
Tie up long hair and beards, wear hair protection
Gesichts- und Augenschutz tragen.
Wear face and eye protection
Sicherheitsschuhe tragen.
Wear protective shoes
Boden, Gerte und Turbolader sauberhalten.
Keep floor, equipment and the turbocharger clean
labsorbentien bereithalten und lauffangwannen

bereitstellen oder aufstellen.
Ensure the availability of oilabsorbing materials and

have oil collector basins ready or in position
Leckagen beseitigen.
Eliminate leaks
3.2
Werk- und
Arbeitsstoffe
3.2
Operation and
process materials
Das sind chemische Substanzen wie le, Fette, Khlflssigkeit, Reinigungs- und Lsungsmittel, Suren
und andere Gefahrenstoffe.
This includes all substances such as oil, grease,

coolant, detergents and solvents, acids and other
hazardous substances.
Krper- und Sachschden
Physical injury and damage to property
Warnung ! Allergien, Hautschden, Bewusstlosigkeit,

Vergiftung oder Benommenheit nach Einatmen.
Warning ! Allergies, skin disease, unconsciousness,

poisoning or nausea after inhalation
Injury by scalding and burning of the skin
Verletzungen durch Verbrhen und Verbrennen der Haut.
Burning by vapours or contact with acids

or alkalis
Vertzungen durch Dmpfe oder Sureund Laugenkontakt.

Caution !
Vorsicht !
Umweltverschmutzung und Schdigung

durch Auslaufen und Eindringen von Werkund Arbeitsstoffen in Boden und Gewsser.
10002
-C-
Environmental pollution due to leakage of

operation and process materials and
penetration into soil and water.
Turbocharger
Seite / Page 9
Kap. / Chap. 1
Ursachen
Causes
Einatmen von schdlichen Gasen, Nebeln und Dmpfen
Inhalation of toxic gases, smoke and vapours
Hautkontakt mit schdlichen Flssigkeiten
Skin contact with aggressive fluids
Mit Gefahrenstoffen benetzte oder durchtrnkte Arbeitskleidung
Clothing wet or soaked with hazardous substances
Auslaufen und Umkippen von Behltern mit Arbeitsstoffen
Spilling and tipping over of vessels with operation

materials
Leakages
Auslaufen durch Leckagen
Nicht gasdichte und nicht der Gefahrenstoffverordnung entsprechende Behlter und Sammelcontainer
Tanks and collectors which are not gas-tight and

which do not comply with the regulations on
hazardous substances
Brennende Zigaretten oder offenes Feuer beim Umgang mit Arbeitsstoffen.
Burning cigarettes or naked flame in the proximity

of operation materials
Schutzmglichkeiten
Protection measures
-
Utmost caution when handling operation and process

materials.
Protective clothing must be worn (oil-proof, solventproof and acid-proof gloves, impermeable protective
clothing, respiratory protection).
Avoid skin contact and inhalation.
Ensure that the workroom is properly ventilated.
Gefahrenhinweise auf den Behltern der Werksund Arbeitsstoffe beachten.
Observe the hazard indications on the containers

for operation and process materials.
Gefahrenstoffbehlter nach Gebrauch sofort dicht

verschliessen.
Immediately after use, seal the hazardous

substance container tight.
Alt-Betriebsmittel entsprechend den gesetzlichen

Vorschriften sicher auffangen, in geeigneten, vorgeschriebenen Behltern getrennnt aufbewahren und
als Sondermll umweltgerecht entsorgen.
Used operation materials must be collected safely

in accordance with the legal provisions, stored
separately in suitable containers as prescribed,
and disposed of as special waste in an environmentally compatible manner.
Behlter mit Neu- / Alt-Betriebsmitteln sicher und

dicht verschliessen.
Ensure that containers with new / used operation

materials are sealed tight.
Bei Leckagen oder nach Verschtten sofort geeignete Absorbentien ausstreuen und diese umweltgerecht als Sondermll entsorgen.
In the event of leaks or spills immediately apply a

suitable absorbent material and dispose of this in
an environmentally compatible manner as special
waste.
Hchste Vorsicht beim Umgang mit Arbeits- und

Werkstoffen.
Unbedingt Schutzkleidung tragen (lfeste, lsungsmittelfeste und surefeste Handschuhe, dichte

Schutzanzge, Atemschutz).
Hautkontakt und Einatmen unbedingt vermeiden.
Fr ausreichende Be- und Entlftung des Arbeitsraumes sorgen.
10002
-C-
Seite / Page 10
Turbocharger
Kap. / Chap. 1
3.3
Lrm
3.3
Noise
Krperschden
Physical injury
Warnung ! Hrverlust, Taubheit, Schwerhrigkeit
Warning ! Loss of hearing, deafness
Gesundheitsstrungen wie Verlust des

Gleichgewichts, des Bewusstseins und
Herz-/Kreislaufstrungen.
Impairments of health such as loss of

balance or of consciousness, cardiac and
circulatory disturbances.
Ursachen
Causes
Maschinengeruschpegel ber 90 dB (A).
Machine noise level in excess of 90 dB (A)
Schutzmglichkeiten
Protective measures
Gehrschutz tragen.
10002
-C-
Wear ear protection
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Kap. / Chap. 2
2
Inbetriebnehmen
Inhalt
1
Schmierl
Seite / Page 1
2
Seite
Contents
1
Lubricating oil
Page
1.1
Schmierlmengen
1.1
Lubricating oil quantities
1.2
Schmierlklassifikationen
1.2
Lubricating oil classifications
1.4
Schmierl einfllen
1.3
Filling lubricating oil
2
Gasaustrittsgehuse
entwssern
3
Khlwasser
3.1
Khlwassertemperaturen
4
Prfarbeiten bei
Inbetriebnahme
4.1
bersicht Prfarbeiten
4.2
Prfen vor
Inbetriebnahme
4.3
Prfen nach
Inbetriebnahme
4.4
Prfen nach
100 Betriebsstunden
4.5
Prfen nach
50 100 Betriebsstunden
2
Draining the gas outlet
casing
3
Cooling water
11
3.1
Cooling water temperatures
4
Inspection during
putting into operation
11
11
4.1
Outline of inspection work
11
14
4.2
Inspection before
14
15
4.3
Inspection after
15
15
4.4
Inspection after
100 service hours
15
15
4.5
Inspection after
50 100 service hours
15
Volume: 16 pages
Edition: 01 / 2002
HZTL 10003
-E-
ABB
Seite / Page 2
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Inhalt
5
Inbetriebnahme
nach Stillegung
5.1
Inbetriebnahme
nach Stillegung
bis zu 12 Monaten
5.2
Inbetriebnahme
nach Stillegung
ber 12 Monate
ABB
Kap. / Chap. 2
Seite
16
Contents
Page
5
after out of service period
16
16
5.1
up to 12 months
16
16
5.2
of more than 12 months
16
10003
-E-
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Seite / Page 3
Kap. / Chap. 2
1
Schmierl
1
Lubricating oil
Es drfen nur Schmierle auf mineralischer und synthetischer Basis der Listen 1 ... 3 verwendet werden
(Siehe Kapitel 8).
Fr hochbelastete Anwendungen mit nBmax grsser
als in Tabelle 1 angegeben und/oder einem
Verdichterdruckverhltnis V > 4 drfen nur Oele
der Liste 2 und 3 verwendet werden. Wir empfehlen
jedoch dringend die Oele der Liste 2b und 3b zu
verwenden, welche sich im Turboladertest als besonders geeignet erwiesen haben.
Only the mineral and synthetic lubricating oils

specified in lists 1...3 may be used (see chapter 8).
For heavy load applications with nBmax greater than
specified in table 1 and/or a compressor pressure
ratio V > 4, only oils in lists 2 and 3 must be used.
However we urgently recommend the use of oils in
lists 2b and 3b, which have proven specially suitable
in the turbocharger test.
VTR
184
214
254
304
354
454
564
714
nBmax > [1/s]
726
611
514
433
364
289
230
183
Schmiermle auf der Basis von len mit engem

Schnitt d.h. Turbinen-, Hydraulik- und Kompressorenle sind besonders geeignet.
Motorenle mit speziell vielen Zustzen fr den
Schwerlbetrieb drfen nicht verwendet werden.
Lubricating oils based on narrow cut oils, i.e.

turbine, hydraulic and compressor oils, are
especially suitable.
Engine oils containing additives for heavy fuel oil
operation must not be used.
Vorsicht !
Caution !
Wegen der geforderten hohen

Alterungsbestndigkeit sollten nur die
empfohlenen Schmierle verwenden
werden. Wegen den speziellen
Anwendungsbedingungen drfen nur
Schmierle verwendet werden deren
Viskositt bei 40 C und bei 100 C (313
K und 373 K) innerhalb der angegebenen Bereiche liegen.
Because of the high degree of aging

resistance required, only the recommended lubricating oils should be used.
The specialised needs of this application
require that the viscosity of the
lubricating oil used remains within the
specified range for temperatures
between 40C and 100C (313K and
373K).
1.1
Schmierlmengen
1.1
Lubricating oil quantities
Zum Fllen beider Lagerrume werden folgende lmengen bentigt:
To fill both bearing spaces the following quantities of

oil are required:
VTR
Verdichterseite
Compressor end
[dm3]
Turbinenseite
Turbine end
[dm3]
VTR
Verdichterseite
Compressor end
[dm3]
Turbinenseite
Turbine end
[dm3]
184
0,57 ... 0,65
0,29 ... 0,40
354
1,85 ... 2,20
1,30 ... 1,66
214
0,77 ... 0,90
0,49 ... 0,60
454
3,63 ... 4,35
2,95 ... 3,62
254
1,04 ... 1,25
0,81 ...1,05
564
7,40 ... 8,80
6,80 ... 7,53
304
1,67 ... 2,00
1,21 ... 1,48
714
16,20 ... 18,00
14,00 ... 15,60
10003
-E-
ABB
Seite / Page 4
Inbetriebnehmen
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 2
Schauglas mit Markierung

Sight glass with marking
Fig. 2-1
Lagerraumdeckel
Bearing space cover
Fig. 2-2
Schild fr den lstand
Oil level plate
ABB
10003
-E-
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Kap. / Chap. 2
1.2
Schmierlklassifikationen
Lagerart
Schmiersystem
- Eigenschmierung
LS 1 / TS 1
Wlzlager
Bearing typ
- erweiterter
Schmierlkreislauf
LS 3 / TS 3
- separates
Fremdschmiersystem
LS 2 / TS 2
Lubrication system
- integral lubrication
LS 1 / TS 1
Rolling
contact
bearing
Seite / Page 5
- extended lubricating
oil system
LS 3 / TS 3
- separate external
lubricating oil system
LS 2 / TS 2
1.2
Lubricating oil classifications
Turbolader
Typ VTR
Viskositt
[mm2/s] [cSt]
40 C
100 C
313 K
373 K
Viskosittsklasse
ISO - VG
Viskosittsindex VI
184 - 714
< 95
7, 5 - 12
68
> 80
< 115
7,5 - 16,1
68
100
> 80
Viskosity
class
ISO - VG
Viskosity
index VI
304 - 354
454 - 714
Turbocharger
Typ VTR
Viskosity
[mm2/s] [cSt]
40 C
100 C
313 K
373 K
184 - 714
< 95
7, 5 - 12
68
> 80
< 115
7,5 - 16,1
68
100
> 80
304 - 354
454 - 714
1.3
Schmierl einfllen
1.3
Warnung ! Brandgefahr beim Hantieren mit

Schmierl durch offenes Feuer oder
glimmende Raucherwaren!
Verschtten von Schmierl vermeiden!
Auffangbehlter fr herabtropfendes l
bereitstellen.
Geeignete labsorbentien bereithalten.
Der Turbolader darf beim leinfllen
nicht in Betrieb sein.
Warning !
An den Lagerraumdeckeln (s. Fig. 2-1) Verschlussschrauben (46013/48011) herausdrehen.
Remove the screw plugs (46013/48011) at the

bearing space covers (see fig. 2-1).
Neues Schmierl durch die ffnungen in beide

lrume einfllen.
Fill fresh lubricating oil through the openings into

both oil chambers.
Schmierl bis zur oberen Schauglasmarke auffllen (s. Fig. 2-2).
Fill the lubricating oil up to the upper mark on the

sight glass (see fig. 2-2).
10003
-E-
Fire risk when handling lubricating oil

due to naked flame or smouldering
cigarettes!
Avoid spilling lubricating oil!
Have a bucket ready for leaking oil.
Have suitable absorbent material ready.
The turbocharger must not be in
operation when oil is being filled.
ABB
Seite / Page 6
Inbetriebnehmen
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 2
61000
Fig. 2-3
Gasaustrittsgehuse
Gas outlet casing
ABB
10003
-E-
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Kap. / Chap. 2
Dichtungen (46014/48012) auf die Verschlussschrau-ben (46013/48011)

setzen
und
Verschluss-schrauben festziehen.
Place the gaskets (46014/48012) onto the screw

plugs (46013/48011) and tighten the screw plugs.
Caution !
Vorsicht !
Seite / Page 7
Verschttetes Schmierl mit labsorbentien binden.
Soak up spilled lubricating oil with oilabsorbent material.

Used absorbent material must be
collected separately as special waste,
and disposed of in the prescribed used
oil containers.
ldurchtrnktes Absorbens als Sondermll getrennt sammeln und in vorgeschriebenen Altl-Containern entsorgen.
2
Gasaustrittsgehuse
entwssern
2
Draining the gas
outlet casing
Entwsserung "O" (s. Fig. 2-3) ffnen und kontrollieren, ob sich Regen- oder Kondenswasser
im Gasaustrittsgehuse angesammelt hat.
Open the draining point "O" (see fig. 2-3) and

check whether rainwater or condensation has
gathered in the gas outlet casing.
Ist dies der Fall oder besteht diese Mglichkeit,

so ist eine Ablaufleitung mit Absperrhahn anzubringen.
If this is the case or is possible, a drainage line

with stop cock must be fitted.
3
Khlwassser
3
Cooling water
Der turbinenseitige Lagerraum und das Gasaustrittsgehuse (61000) werden vom Motorkhlsystem mit
Wasser gekhlt.
The bearing space at the turbine end and the gas

outlet casing (61000) are water-cooled by the engine's
cooling system.
Vorsicht !
Caution !
Wegen Korrosionsgefahr nur enthrtetes, reines Ssswasser verwenden.

Gasaustrittsgehuse an der obersten
Stelle der Wasseraustrittsleitung entlften.
In order to avoid corrosion use only

softened, pure fresh water.
Ventilate the gas outlet casing at the
uppermost point of the water outlet line.
10003
-E-
ABB
Seite / Page 8
Inbetriebnehmen
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 2
Fig. 2-5
Khlwasser-Serieschaltung
Cooling water serial circuit
Fig. 2-4
Khlwasser-Parallelschaltung
Cooling water parallel circuit
ABB
10003
-E-
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Seite / Page 9
Kap. / Chap. 2
3.1
Khlwassertemperaturen
3.1
Cooling water temperatures
Lagerraum und Gasaustrittsgehuse sind in Parallel- oder Serienschaltung khlbar (s. Fig. 2-4 und 25).
Dabei ist die Temperaturerhhung des Khlwassers
ein Nherungsmass fr die durchgeflossene Wassermenge.
The bearing space and the gas outlet casing can be

cooled by a parallel or serial circuit (see fig. 2-4 and
2-5).
The increase in temperature of the cooling water
serves here as an approximate value for the volume
of water flow.
Die Erhhung der Khlwassertemperatur ist durch

den Einbau von Blenden in die Wasseraustrittsffnungen auf folgende Werte bei Motorvollast einzustellen:
The increase in the cooling water temperature must

be set to the following values at full engine speed by
the installation of orifices in the water outlet openings:
Temperaturerhhung
bei
Parallelschaltung
[C (K)]
bei
Serieschaltung
[C (K)]
Temperature
increase
at
parallel circuit
[C (K)]
at
serial circuit
[C (K)]
im Lagergehuse TS
5 - 10
2-5
in the
bearing
casing TE
5 - 10
2-5
im
Gasaustrittsgehuse
8 - 20
18 - 25
in the
gas otlet
casing
8 - 20
18 - 25
Total
---
20 - 30
Total
---
20 - 30
Minimale Wassereintrittstemperatur: 30C (303 K)
Minimum water inlet temperature:
30C (303 K)
Ideale Wasseraustrittstemperatur:
Ideal water outlet temperature:
80C (353 K)
80C (353 K)
Maximale Wasseraustrittstemperatur:
- am Lagergehuse:
90C (363 K)
- am Gasaustrittsgehuse:
120C (393 K)
Maximum water outlet temperature:

- at the bearing casing:
90 C (363 K)
- at the gas outlet casing:
120 C (393 K)
Der max. zulssiger Wasserberdruck betrgt 5 bar
The max. permissible water overpressure is 5 bars
Legende zu Fig. 2-4 und 2-5
Legend for fig. 2-4 and 2-5
A)
A)
Ausgleichstank
10003
-E-
Expansion tank
ABB
Seite / Page 10
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Kap. / Chap. 2
Notizen
ABB
Notes
10003
-E-
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Seite / Page 11
Kap. / Chap. 2
4
Prfarbeiten bei
Inbetriebnahme
4
Inspection during
Diese Prfarbeiten sind vorbeugende Sichtkontrollen,

berwachungs- und Messarbeiten, die die Funktionsfhigkeit des Turboladers sicherstellen. Sie helfen,
Abweichungen vor und bei Inbetriebnahme zu erkennen und dadurch Maschinenschden frhzeitig
zu verhindern.
Inspection work includes preventive visual controls,

as well as monitoring and measurement to ensure
the correct functioning of the turbocharger. These
serve as an aid for the recognition of deviations
before and during putting into operation in order to
prevent damage to the machine.
In den unten angegebenen Zeitabstnden sind

an den aufgelisteten Prfstellen Kontroll- und
Messarbeiten durchzufhren.
Control and measurement checks must be carried

out at the listed inspection points at the intervals
quoted below.
Vor und bei allen Prfarbeiten sind die Sicherheitshinweise in Kap. 1 zu beachten.
Before and during inspection work, the safety

instructions cited in chap. 1 must be observed.
4.1
4.1
Prfsymbole und -zeiten
Inspection symbols and intervals
Prfort
Inspection location
Prfstelle
(in bersicht sichtbar)
Inspection point
(visible in the outline)
Prfstelle
(in bersicht verdeckt)
Inspection point
(not visible in the outline)
Prfen
Inspection
Messwerte erfassen
Recording of measurement values
Kurzbezeichnung der Prfzeitpunkte
Abbreviations for the inspection times
vor Inbetr.
vor Inbetriebnahme
Before
before putting into operation
nach Inbetr.
nach Inbetriebnahme
After
after putting into operation
10003
-E-
ABB
Seite / Page 12
Inbetriebnehmen
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 2
vor Inbetr.
Before
nach Inbetr.
After
Fig. 2-6
ABB
10003
-E-
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Kap. / Chap. 2
Pos.
Item
Intervall
Prfzeit
YRU
,QEHWULHE
QDKPH
Prfstelle
Schauglas Oelrume
Gasaustrittsgehuse
QDFK
,QEHWULHE
QDKPH
QDFK
>K@

Prf-, Mess-, Einstellarbeiten
- Oelstand muss bis zu oberen
Markierung reichen
- Bei Bedarf Oel nachfllen
- auf eingedrungenes Kondens- und
Regenwasser prfen
siehe
Abschn. 1.3
Abschn. 2
- Funktion prfen
Kap. 3
Vibrationsberwachung
- Funktion prfen
Kap. 3
Luftfiltersegment
- auf Beschdigung prfen
Kap. 3
Gas-, Luft- und

Khlwasserleitungen
- Dichtheit prfen
Laderdrehzahl
- messen
Kap. 3
Ladedruck
- messen
Kap. 3
Temperaturen
- vor / nach Turbine und Verdichter bei

verschiedenen Motorleistungen messen
Kap. 3
Gehuseschrauben
- Anzugsmoment prfen
Abschn. 4.5
Fussbefestigungsschrauben
Abschn. 4.5
Gas outlet casing
DIWHU
>K@
Oeldurchflussberwachung
Oeldruckberwachung
Interval
Inspection point
inspection time
EHIRUH
SXWWLQJLQWR
Oil space sight glasses
RSHUDWLRQ
DIWHU
SXWWLQJLQWR
RSHUDWLRQ
Seite / Page 13
Inspection, measurement and adjustment

- Oil level must correspond to upper
marking
- top up if necessary
- check for condensation and
rainwater
Abschn. 4.3
see
sec.1.3
sec.2
Oil flow monitor /

Oil pressure monitor
- check function
chap. 3
Vibration monitor
- check function
chap. 3
Air filter segment
- check for damage
chap. 3
Gas, air and cooling water

ducts
- check for leaks
sec.4.3
Charger speed
- measure
chap. 3
Charger pressure
- measure
chap. 3
Temperatures
- measure before and after turbine and

compressor at various engine speed
chap. 3
Casings screws
- check tightening torque
sec.4.5
Screws of foot fixation
sec.4.5
10003
-E-
ABB
Seite / Page 14
Inbetriebnehmen
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 2
4.2
Prfen vor
Inbetriebnahme
4.2
Inspection before
Der lstand der verdichterund turbinenseitigen

lrume muss bis zur oberen Markierung der
Schauglser reichen.
The oil level of the oil spaces on the compressor

and the turbine ends must correspond to the upper
marking of the sight glasses.
Das Gasaustrittsgehuse ist auf eingedrungenes

Kondens- oder Regenwasser zu prfen (s.
Abschn. 2).
The gas outlet casing must be checked for

condensation or rainwater (see sec. 2).
Die berwachungseinrichtungen sind auf Funktion zu prfen (s. Kap. 3).
Check that the monitoring devices are functioning

(see chap. 3).
After test run on the engine test bed

Nach dem Probelauf auf Motorenprfstand
Vorsicht!
Nach dem Probelauf, l auf Verdichterund Turbinenseite ablassen (s.Kap. 3)

und beide Lagerdeckel entfernen (s.Kap.
5). Sichtbare Ablagerungen im unteren
Teil der Lagerume sorgfltig mit sauberem Pinsel und Lsungsmittel entfernen.
Caution!
After the cleaning fit both oil space

covers (see chap. 5) and ship the
turbocharger without oil to the plant.
Nach der Reinigung Lagerdeckel montieren (s.Kap. 5) und den Turbolader

ohne l zur Anlage transportieren.
ABB
After the test run drain the oil at

compressor and turbine end (see chap.
3) and remove both oil space covers
(see chap. 5). With a clean brush and a
cleaning agent carefully clean the oil
sumps in both oil spaces from visible
contamination.
10003
-E-
Turbocharger VTR..4
Inbetriebnehmen
Kap. / Chap. 2
Seite / Page 15
4.3
Prfen nach
Inbetriebnahme
4.3
Inspection after
Nach dem Anlassen des Motors alle Gas-, Luftund Khlwasserleitungen auf Dichtheit prfen.
After the engine has been started up, check all

gas, air and cooling water lines for leaks.
Drehzahl, Ladedruck und Temperaturen vor und

nach Turbolader und Verdichter bei verschiedenen Motorleistungen messen.
Measure the speed, charging pressure and

temperatures before and after the turbocharger
and the compressor at various engine speeds.
Messwerte mit den Werten des Abnahmeprotokolls vergleichen und dabei unterschiedliche
Betriebsbe-dingungen bercksichtigen.
Compare the measured values with those of the

inspection report, taking into account the different
operation conditions.
4.4
Prfen nach
100 Betriebsstunden
4.4
Inspection after
100 service hours
Nach den ersten 100 Betriebsstunden Schmierl in

beiden lrumen wechseln (s. Kap. 3).
After the first 100 service hours change the lubricating

oil in both oil spaces (see chap. 3).
4.5
Prfen nach
50 100 Betriebsstunden
4.5
Inspection after
50 100 service hours
Nach den ersten 50 bis 100 Betriebsstunden sollen

die vorgeschriebenen Anziehmomente der Gehuseschrauben nachgeprft werden:
The specified tightening torques of the casing screws

should be checked following the first 50 to 100 hours
of operation:
zwischen Gaseintrits- und Gasaustrittsgehuse

und zwischen Luftaustritts- und Gasaustrittsgehuse
between gas inlet and gas outlet casing and

between air outlet and gas outlet casing
all foot fixing screws
alle Fussbefestigungsschrauben
The table of tightening torques see chap. 5.
Die Tabelle der Anziehmomente siehe Kap. 5.
10003
-E-
ABB
Seite / Page 16
Inbetriebnehmen
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 2
5
Inbetriebnahme
nach Stillegung
5
Putting into operation after
out of service period
5.1
Inbetriebnahme nach
Stillegung bis zu 12 Monaten
5.1
Putting into operation after out of
service period up to 12 months
Hinweis!
Note!
Bei stillgelegten Turboladern, die lngere Zeit Vibrationen ausgesetzt worden

sind, sind die Wlzlager vor dem
Inbetriebnehmen zu ersetzen.
Ist ein Lagerwechsel nicht notwendig,
eventuell vorhandenes Schmierl in beiden Lagerrumen ablassen und frisches
Schmierl einfllen (s. Kap. 3).
Falls vorhanden, Blindflansch zwischen Luftaustrittsgehuse und Ladeluftleitung entfernen.
Motorenseitige Khlwasserzirkulation in Betrieb nehmen.
Anschliessend Khlsystem entlften.
5.2
Inbetriebnahme nach
Stillegung ber 12 Monate
-
Wlzlager ersetzen (s. Kap. 5).
If applicable, remove the blind flange between

the air outlet casing and the charge-air line.
Start up the engine end cooling water circulation

system.
Ventilate the cooling system.
5.2
Putting into operation after out of
service period of more than 12
months
-
Replace rolling contact bearings (see chap. 5).
Start up the engine and cooling water circulation

system.
ABB
In case the turbocharger has been out

of service and been exposed to
vibrations for an extended period of time,
the rolling contact bearings must be
replaced before putting into operation.
If a bearing replacement is not necessary,
drain the eventually existing lubricating
oil in the bearing spaces and fill both
bearing spaces with fresh lubricating oil
(see chap. 3).
10003
-E-
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
3
Betrieb und
Unterhalt
Inhalt
1
Prfarbeiten
1.1
Seite / Page 1
3
Operation and
maintenance
Seite
Contents
1
Inspection
Page
1.1
1.2
Inspection every
25 to 50 hours
1.3
Prfen alle
100 Stunden
1.3
Inspection every
100 hours
1.4
Prfen bei jedem Service
1.4
Inspection with every service
1.5
Entries in the
machine logbook
1.2
Prfen alle
25 bis 50 Stunden
1.5
Eintrge in das
Maschinentagebuch
2
berwachung
2
Monitoring
2.1
Drehzahlmessung
2.1
Speed measurement
2.2
U - Manometer
11
2.2
U - tube manometer
11
2.3
Pumpen des Turbolader
12
2.3
Surging of turbocharger
12
2.4
Streifen von rotierenden Teilen
13
2.4
Contact with rotating parts
13
2.5
ldurchflussberwachung ED0189/A
15
2.5
Oil flow monitoring system ED0189/A
15
Volume: 46 pages
Edition: 01 / 2002
HZTL 10004
-H-
ABB
Seite / Page 2
Turbocharger VTR..4
Inhalt
3
Pflegearbeiten
Kap. / Chap. 3
Seite
16
Contents
Page
3
Cleaning work
16
3.1
Sicherheitshinweise
16
3.1
Safety instructions
16
3.2
bersicht Pflegearbeiten
17
3.2
Outline of cleaning work
17
3.3
Luftfilter reinigen
23
3.3
Cleaning the air filter
23
3.4
Khlwasserrume und
Sperrluftkanle reinigen
3.4
Cleaning the cooling water spaces and
the sealing air ducts
25
25
3.5
lrume reinigen
29
3.5
Cleaning the oil spaces
29
3.6
Turbine reinigen
30
3.6
Cleaning the turbine
30
3.7
Verdichter reinigen
35
3.7
Cleaning the compressor
35
4
Unterhaltsarbeiten
38
4
Maintenance work
38
4.1
bersicht Unterhaltsarbeiten
38
4.1
Outline of maintenance work
38
4.2
Schmierl wechseln
42
4.2
Changing the lubricating oil
42
4.3
Lagerwechselzeit
45
4.3
Intervals for replacing the bearings
45
4.4
Verdichterradwechselzeit
46
4.5
Turbinenwechselzeit
46
4.6
Pumpenwechselzeit
4.4
Intervals for replacing the
compressor wheel
46
4.5
bladed shaft
46
46
4.6
Intervals for replacing the pumps
ABB
10004
-H-
46
Turbocharger VTR..4
Seite / Page 3
Kap. / Chap. 3
1
Prfarbeiten
1
Inspection
Diese Prfarbeiten whrend des Betriebes sind Sichtkontrollen, berwachungs- und Messarbeiten, die die
Funktionsfhigkeit des Turboladers erhalten. Sie helfen, Abweichungen whrend des Betriebes zu erkennen und dadurch Maschinenschden zu verhindern.
Inspection work during operation includes visual

checks, as well as monitoring and measuring in order
to ensure correct functioning of the turbocharger.
This serves as an aid for the recognition of deviations
during operation in order to prevent damage to the
machine.
In den unten angegebenen Zeitabstnden sind

an den aufgelisteten Prfstellen Kontroll- und
Messarbeiten durchzufhren
Control and measurement checks must be carried

out on the listed inspection points at the intervals
quoted below.
Bei allen Prfarbeiten sind die Sicherheitshinweise

in den entsprechenden Kapiteln zu beachten.
The safety instructions cited in the corresponding

chapters must be observed in the course of all
inspection work.
1.1
1.1
Prfsymbole und -intervalle
Inspection symbols and intervals
Prfort
Inspection location
Prfstelle
Inspection point
Prfstelle
Inspection point
Prfen
Inspection
Messwerte erfassen
Recording of measurement values
Kurzbezeichnung der Prfintervalle
Abbreviations for inspection intervals
25 - 50 [h] alle 25-50 Betriebsstunden
25 - 50 [h] after every 25-50 service hours
100 [h]
100 [h]
alle 100 Betriebsstunden
10004
-H-
after every 100 service hours
ABB
Seite / Page 4
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Prfarbeiten
Inspection work
25 - 50 [h]
100 [h]
Fig. 3-1
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Pos.
Seite / Page 5
Prfintervalle
Prfstelle
nach
Betriebsstrunden
Prf-, Mess-, Einstellarbeiten

- erfassen
- in das Maschinenbuch eintragen
Alle 25 bis 50 [h]
Item
Alle 100 [h]
Kap. 4
Schauglas lrume
- bei Motorstillstand lstand prfen
Abschn. 1.3
Gehuseschrauben
Abschn. 1.4
Fussbefestigungsschrauben
Abschn. 1.4
Inspection points
Inspection, measurement, adjustment
bei jedem Service
Inspection
intervals acc. to
service hours
Every 25 to 50 [h] Operation data
- check
- enter in the log book
- establish the cause of deviations
Abschn. 1.2
Betriebsdaten
- bei grob abweichenden Werten
Ursachen klren
siehe
Every 100 [h]
see
sec. 1.2
chap. 4
Oil space sight glasses
- check oil level with engine at a

standstill
sec. 1.3
Casings screws
sec. 1.4
Screws of foot fixation
sec. 1.4
with every service
1.2
Prfen alle
25 bis 50 Stunden
1.2
Inspection every
25 to 50 hours
Regelmssig alle 25 bis 50 Stunden sind die Betriebsdaten des Abgasturboladers zu erfassen und
in das Maschinentagebuch einzutragen (s.
Abschn. 1.4).
The operating data of the exhaust gas turbocharger must be recorded regularly every 25 to
50 hours and entered in the machine logbook
(see sec. 1.4).
Weichen die Betriebsdaten von den Daten des Abnahmeprotokolls grob ab, sind die Ursachen nach
Kap. 4, zu klren.
If the operation data deviates significantly from

the data in the inspection report the causes must
be established in accordance with chap. 4.
Rufen Sie eine autorisierte ABB Service-Stelle

an (s. Kap. 8), wenn Sie die Ursache der Normabweichung nicht klren knnen.
Call an authorized ABB service station (see chap.

8) if the reasons for the deviation cannot be
established.
10004
-H-
ABB
Seite / Page 6
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
1.3
Prfen alle
100 Stunden
1.3
Inspection
every 100 hours
Bei Motorstillstand den lstand im Schauglas der

lrume auf Verdichter- und Turbinenseite prfen.
With the engine at standstill check the oil level in

the sight glasses of the oil spaces at compressor
and turbine end.
Der lstand im Schauglas muss innerhalb des

Mess-ringes sein, d.h. zwischen max. und min.
Marke (s. Kap. 2).
The oil level in the sight glass must be within the

measurement ring, i.e. between the maximum and
minimum marks (see chap. 2).
Top up oil (see chap. 2).
l nachfllen (s. Kap. 2).
1.4
Prfen bei jedem Service
1.4
Inspection with every service
Bei jedem Service sollen die vorgeschriebenen Anziehmomente der Gehuseschrauben nachgeprft
werden:
The specified tightening torques of the casing screws

should be checked with every service:
zwischen Gaseintrits- und Gasaustrittsgehuse

und zwischen Luftaustritts- und Gasaustrittsgehuse
between gas inlet and gas outlet casing and

between air outlet and gas outlet casing
all foot fixing screws
alle Fussbefestigungsschrauben
The table of tightening torques see chap. 5.
Die Tabelle der Anziehmomente siehe Kap. 5.
1.5
Eintrge in das Maschinentagebuch
Das berwachen der Maschinenanlage erlaubt Rckschlsse auf das Verhalten des Turboladers.
Folgende Betriebsdaten und Messwerte sind regelmig in das Maschinentagebuch des Motorenherstellers einzutragen:
1.5
Entries in the machine logbook
Monitoring of the machine plant provides information
about the performance of the turbocharger.
The following operation data and measurement
values must be entered regularly in the machine
logbook of the engine manufacturer:
-
Output and speed of the diesel engine
Leistung und Drehzahl des Dieselmotors
Air intake temperature
Luftansaugtemperatur
Pressure loss in the air filter
Druckverlust im Luftfilter
Pressure of the charge-air
Druck der Ladeluft
Air temperature after the compressor and the air

cooler
Lufttemperatur nach Verdichter und Luftkhler

-
Pressure loss of the air cooler
Druckverlust des Luftkhlers

-
Cooling water inlet temperature of the air cooler
Khlwassereintrittstemperatur des Luftkhlers
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Seite / Page 7
Falls vorhanden
- Khlwassereintrittstemperatur des Gasaustrittsgehuses und der Lagergehuse
If applicable
- Cooling water inlet temperature of the gas outlet
casing and the bearing casing
Drehzahl des Turboladers
Speed of the turbocharger
Khlwasseraustrittstemperatur des Gasaustrittsgehuses und der Lagergehuse
Cooling water outlet temperature of the gas outlet

casing and the bearing casing
Abgastemperatur vor der Turbine
Exhaust gas temperature before the turbine
Abgastemperatur nach der Turbine
Exhaust gas temperature after the turbine
Druck nach Turbine oder vor Abgasboiler
Pressure after the turbine or before the exhaust

gas boiler
Bei grob von der Norm abweichenden Messwerten,

Ursachen klren (s. Angaben des Motorenherstellers
und Kap. 4).
Nach einer Generalberholung des Turboladers sind

folgende Daten zu erfassen und an ABB Turbo Systems AG weiterzuleiten (Monteurbericht):
In the event of measurement values which deviate

significantly from the norm (see the specifications of
the engine manufacturer and chap. 4), establish the
cause.
Zustand des abgelassenen ls
Following a general overhaul of the turbocharger,

the following data must be recorded and passed on
to ABB Turbo Systems Ltd (service report):
Menge und Marke des nachgefllten ls
condition of the drained oil
Zustand des Luftfilters
quantity and brand of the new oil
Art der Verschmutzung
condition of the air filter
Zustand der Khlwasserrume
type of contamination
Lagerwechsel / -austausch
condition of the cooling water spaces
lpumpenwechsel
bearing change / replacement
verwendete Ersatzteile
oil pump change
nachbestellte Ersatzteile und Werkzeuge
spare parts used
Betriebsstunden
reorders of spare parts and tools
service hours
10004
-H-
ABB
Seite / Page 8
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Fig. 3-2
Drehzahlmessung
Speed maesurement
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Seite / Page 9
2
berwachung
2
Monitoring
Die folgenden berwachungseinrichtungen sind bereits eingebaut oder knnen auf Wunsch nachtrglich bestellt werden.
The following monitoring devices are already built in

or can be supplied on request.
2.1
Drehzahlmessung
2.1
Speed measurement
Die Laderdrehzahl ist als Kontrollwert bei laufender

berwachung der Maschinenanlage geeignet.
The turbocharger speed is suitable as a check value

for constant monitoring of the machine.
Elektrisches Messsystem mit zentrischem Geber

Ein Magnet, der auf das Wellenende der
verdichterseitigen lpumpe montiert ist, induziert
ber den Gebermagneten, der zentral im Lagerdeckel verschraubt ist, eine Sinusspannung. Deren Frequenz ist proportional der Drehzahl.
Electrical measurement system with

concentric transmitter
A magnet mounted on the shaft end of the
compressor end oil pump induces a sinusoidal
voltage via the transmitter magnet which is
screwed into the centre of the bearing cover. The
frequency is directly proportional to the speed.
Die komplette Drehzahlmessvorrichtung kann bei

ABB Turbo Systems bestellt werden oder direkt bei
einem Lieferanten. Nhere Informationen dazu beim
Motorenhersteller.
The complete speed measuring device can be

ordered from ABB Turbo Systems or direct from the
supplier. Further informations from the engine
manufacturer.
Das Absinken der Drehzahl eines Laders kann bedeuten:
A reduction in speed of a charger can signify:
Beschdigte Turbine
Defekte an den angeschlossenen Zylindern (nur
bei Stossbetrieb)
Verstopfte Fanggitter (nur bei Stossbetrieb)
Beginn einer Lagerhavarie
Mgliche Grnde fr den Ausfall der Drehzahlanzeige:

-
Defekte an den Drehzahlmessgerten oder

Verbindungskabeln
Fortgeschrittener VS-Lagerschaden der den Ausfall der Drehzahlmessvorrichtung verursacht.
damaged turbine
defects in the connected cylinders (pulse operation
only)
blocked grid (pulse operation only)
the beginning of bearing damage
Possible reasons for the breakdown of the speed

indicator:
-
10004
-H-
Damaged speed measuring device or its wiring

Advanced compressor end bearing damage which
causes the breakdown of the speed measurement
devices.
ABB
Seite / Page 10
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Fig. 3-4
U - Manometer
U - tube manometer
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Beim Absinken der Drehzahl oder einem Ausfall

der Drehzahlanzeige muss wie folgt vorgegangen werden:
Um eine komplette Turboladerzerstrung zu verhindern, ist bei einem Absinken der Drehzahl whrend konstantem Motorbetrieb oder Ausfall der
Drehzahlanzeige, sofort ein vollstndiger Stop vorzunehmen und wie folgt vorzugehen:
+ Kontrolle des Drehzahlmessgebers auf Beschdigungen bzw. Streifen

+ Entfernen des Lagerdeckels und Messen des
Masses "K" (s. Kap. 5) sowie des Rotorfreilaufs.
+ Ist die Abweichung des Wertes "K" gegenber
dem Originalmass (siehe Schild auf VS Lagerdeckel-Innenseite) grsser als 0,5mm, ist ein VS
Lagerwechsel vorzunehmen.
+ Untersuchung des Verdichterrades auf Streifspuren.
+ Das ausgebaute Lager ist durch eine ABB Service-Stelle kontrollieren zu lassen (s. Kap. 8).
2.2
U-Manometer
Mit dem U-Manometer (s. Fig. 3-4) wird der Unterdruck im Schalldmpfer gemessen und man erhlt
damit einen Hinweis ber den Verschmutzungsgrad
des Filtermateriales.
Mechanische Erschtterungen des U-Manometers
(81050) werden durch den Einbau von zustzlichen
Filzscheiben verringert.
To prevent complete destruction of the

turbocharger if the speed falls during
constant engine operation or failure of
the speed indication, a complete stop
must be made immediately and the
following procedure adopted:
+ Check the speed measurement transmitter for

damage or rubbing
+ Remove the bearing cover, measure the
dimension "K" (see chap. 5) and check that the
rotor is turning freely.
+ If the value "K" deviates by more than 0,5 mm
from the original value (see plate on the inside of
the compressor end bearing cover), the
compressor end bearings must be replaced.
+ Examine the compressor wheel for contact marks.
+ Have the replaced bearing checked by an ABB
service station (see chap. 8).
2.2
U-tube manometer
The U-tube manometer (s. fig 3-4) measures the
vacuum in the silencer and thus provides an
indication of the degree of contamination of the filter
material.
Vibration of the U-tube manometer (81050) is reduced
by the installation of felt discs.
Caution !
Vorsicht !
In the event of a speed reduction or breakdown

of the speed indicator proceed as follows:
Caution!
Vorsicht!
Seite / Page 11
The U-tube manometer must not be

exposed to shock or vibration.
Das U-Manometer keinen mechanischen Erschtterungen aussetzen.
10004
-H-
ABB
Seite / Page 12
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
2.3
Pumpen des Turboladers
2.3
Surging of turbocharger
Bei gewissen Betriebszustnden auf dem Motor, wie

schnelles Entlasten oder beim Manvrieren, kann es
zum Pumpen des Turboladers kommen. Dabei wird
kurzzeitig die Strmungsrichtung im Verdichter umgekehrt. Solche sporadischen Pumpstsse beeintrchtigen den sicheren Betrieb des Turboladers jedoch nicht.
Surging of the turbocharger can occur with certain

engine operating states, such as rapid load removal
or while manoeuvering, particularly with high engine
loads. The general direction of flow in the compressor
is then temporarily reversed. Although surging leads
to increased load of individual turbocharger
components, sporadic pulses do not generally affect
safe operation of the turbocharger.
Vorsicht!
Hinweis
ABB
Bei andauerndem oder periodisch wiederkehrendem Pumpen knnen folgende Bauteile beschdigt werden:
- Verdichterrad (Schwingungsbrche etc.)
- Turbinenbeschaufelung (Risse)
- Lagerung (Ueberhitzung)
- Filterschalldmpfer
Zu treffende Massnahmen:
Bei andauerndem oder periodisch wiederkehrendem Pumpen ist die Betriebssicherheit des Turboladers nicht mehr
gewhrleistet. Der Betreiber muss zusammen mit Motorhersteller bzw. der
nchsten ABB Service-Stelle (siehe
Kap. 8) umgehend Massnahmen zur Beseitigung des Pumpens einleiten.
Die oben genannten Bauteile sind auf
Beschdigung zu untersuchen, im Zweifelsfall zu ersetzen.
Vorsicht!
The following components can be

damaged by continuous or periodically
recurring surging:
- compressor wheel (vibration fractures,
etc.)
- turbine blades (cracks)
- bearings (overheating)
- filter silencer
Note
Action to be taken:
The operating safety of the turbocharger
is no longer ensured with continuous or
periodically recurring surging. The
operator, together with the engine manufacturer or next ABB service station (see
chap. 8), must take immediate action to
eliminate the surging.
The above mentioned components
should be examined for damage and
replaced in case of doubt.
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Seite / Page 13
2.4
Streifen von rotierenden Teilen
2.4
Contact with rotating parts
Eine minime und gleichmssige Abntzung am Umfang der Rotorkomponenten, hervorgerufen durch
leichtes, rtliches Streifen an den angrenzenden Bauteilen ist ungefhrlich und zulssig. Dabei werden
die Verdichter- bzw. die Turbinenschaufeln etwas verkrzt. Um keinen wesentlichen Wirkungsgradverlust
zu verursachen, mssen bestimmte Toleranzen eingehalten werden.
Mild, uniform wear around the circumference of rotor

components, caused by slight local grazing against
adjacent components, is non-hazardous and
permissible. This slightly reduces the length of the
blades in the compressor or turbine. Certain
tolerances must be observed to avoid a significant
loss in efficiency.
Note:
Hinweis
Die Masskontrolle muss durch eine offizielle Service-Stelle der ABB Turbo Systems AG durchgefhren werden.
10004
-H-
The check on dimensions must be

carried out by an official Service Station of ABB Turbo Systems Ltd.
ABB
Seite / Page 14
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
36000 / 39000
32211 / 34211
Fig. 3-5
Signalmeldegert ldurchflussberwachung
Signaling device for oil flow monitoring system
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Seite / Page 15
2.5
ldurchflussberwachung
ED 0189/A
2.5
Oil flow monitoring system
ED 0189/A
Funktionsweise
Zwei voneinander unabhngige und gleiche Signalmeldegerte (32211/34211) berwachen die Zahnradlpumpen (36000/39000) des Turboladers auf
Verdichter- und Turbinenseite (s. Fig. 3-5).
Mode of operation
Two similar and mutually independent signaling
devices (32211/34211) monitor the gear oil pumps
(36000/39000) of the turbocharger on the compressor
and turbine ends (see fig. 3-5).
Inbetriebnahme
Beide lrume mit neuem Turbinenl fllen
(s. Kap. 2).
Taking into service

Fill both oil spaces with new turbine oil (see chap. 2).
Caution !
Vorsicht !
Angaben zum Nachfllen von l beachten (s. Kap. 2).

-
Bei Motorstillstand leuchtet die untere, rote Diode am Signalmeldegert (32211/34211) auf.
If the engine is at a standstill, the lower red diode

on the
signaling device (32211/34211) lights up.
Note
Hinweis
Bei Motorstillstand und fehlender Speisung stehen die Kontakte des Ausgangsrelais auf "Alarm".
Trotz abgestelltem Motor kann sich der
Turbolader-Rotor durch Ventilation drehen. Das l luft daher nur langsam
oder gar nicht aus dem Messwertgeber
(36000/39000) ab. (Schaltzustand "OK",
obere, grne Diode leuchtet, s. Fig. 3-5).
Beim Inbetriebnehmen des Motors bzw. Turboladers

und damit bei lfrderbeginn erlischt die untere, rote
Leucht-diode, und die obere, grne leuchtet.
Das Ausgangsrelais hat angezogen, die Kontakte
stehen auf Schaltzustand "Betrieb OK".
Hinweis
Die untere, rote Leuchtdiode "Alarm"

leuchtet (s. Fig. 3-5), wenn:
- kein ldurchfluss vorhanden ist
- der Rotor stillsteht
- keine Speisespannung anliegt oder
- die Kabel defekt sind.
Vorsicht !
Wenn im Betrieb die Alarmanzeige

leuchtet, muss, um schwere Schden
am Turbolader zu vermeiden, die Motorleistung sofort reduziert und der lstand berprft werden.
Observe the instructions for filling oil

(see chap. 2).
If the engine is at a stillstand and the

power supply cut off, the contacts of the
output relay are at the "alarm" position.
Despite the fact that the engine is shut
down, the turbocharger rotor still can turn
due to ventilation. Thus the oil flows only
slowly or not at all out of the transmitter
(36000/39000). (Status "OK", upper
green diode lights up) (see fig. 3-5).
If the engine or the turbocharger are started up and

oil pumping starts, the lower, red diode goes out and
the upper green diode lights up.
The output relay has been actuated, the contacts
are at the position "Operation OK".
Note
The lower, red diode "Alarm" lights up

(see fig. 3-5) if:
- no oil is flowing
- the rotor is at a standstill
- the voltage is cut off or
- the cables are defective.
Caution !
If the alarm indicator lights up during

operation, the engine must be
immediately slowed down and the oil
level checked in order to avoid serious
damage to the turbocharger.
10004
-H-
ABB
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Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
3
Pflegearbeiten
3
Cleaning work
Pflegearbeiten sind regelmssige Sichtkontrollen und

Reinigungsarbeiten, die die strungsfreie Funktion
des Turboladers und seiner Anbauten sicherstellen
sollen.
Cleaning work includes regular visual checks and

washing to ensure the correct functioning of the
turbocharger and its auxiliary appliances.
Der ussere Zustand und der Verschmutzungsgrad der unten aufgelisteten Pflegestellen ist durch
Sichtkontrollen in den angegebenen Zeitabstnden festzustellen.
Bei allen Pflegearbeiten sind die Sicherheitshinweise
in den entsprechenden Kapiteln zu beachten.
The external condition and the degree of

contamination of the cleaning points listed below
must be established by visual checks at the
intervals quoted.
During all cleaning work the safety instructions in

the respective chapters must be observed.
3.1
Sicherheitshinweise
3.1
Safety instructions
Beachten Sie beim Umgang mit Reinigungs- und Lsungsmitteln, mit Suren und Laugen unbedingt die
entsprechenden Sicherheitshinweise auf den Etiketten der Herstellerfirmen dieser Mittel und im Betriebshandbuch. Befolgen Sie die Hinweise zum umweltgerechten Einsammeln, Lagern und Entsorgen dieser
Flssigkeiten (s. Kap. 1).
When handling detergents, solvents, acids and alkalis

be sure to observe the respective safety directions
on the manufacturers label and in the operation
manual. Observe also the instructions for the
environmentally compatible collection, storage and
disposal of these substances (see chap. 1).
Warning !
Warnung ! Wegen Explosionsgefahr, Reinigungsarbeiten im Freien durchfhren.
Ist das nicht mglich, unbedingt fr
ausreichende Frischluftzufuhr und Luftumwlzung sorgen.
Before beginning cleaning work in confined spaces, extinguish naked flame

(including cigarettes!) due to the danger
of explosion.
Offenes Feuer (auch Zigaretten!) in geschlossenen Rumen wegen Explosionsgefahr vor Beginn der Reinigungsarbeiten lschen.
Always wear protective clothing (solventand acid resistant gloves, body

protection and eye protection). When
using che-mical cleaning agents the
instructions and warnings of the
manufacture must be observed.
Unbedingt Schutzkleidung tragen (Lsungsmittel- und surefeste Handschuhe, Krperschutz und Augenschutz).
Beim Verwenden chemischer Reinigungsmittel sind die Vorschriften und
Warnhinweise der Hersteller dieser Mittel zu beachten.
The same applies analogously to decalcification plants. Cleaning agents and

solvents must collected, stored
separately in the legally prescribed,
sealable containers, and disposed of in
an environmentally compatible manner.
Bei Entkalkungsanlagen gilt sinngemss

Gleiches. Reinigungs- und Lsungsmittel umweltgerecht auffangen und getrennt in gesetzlich vorgeschriebenen
ver-schliessbaren Gefahrgutbehltern lagern und umweltgerecht entsorgen.
ABB
Cleaning work should be carried out outdoors due to explosion hazards. If this
is not possible, ensure that there is
adequate ventilation.
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Turbocharger VTR..4
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Kap. / Chap. 3
3.2
3.2
Pflegesymbole
Cleaning symbols
Pflegeort
Cleaning location
Pflegesstelle
Cleaning point
Pflegestelle
Cleaning point
(hidden in the outline)
Sichtkontrolle
Visual check
Reinigen
Washing
Kurzbezeichnung der Pflegeintervalle
Abbreviations for cleaning intervals
25 - 50 [h]
alle 25 - 50 Betriebsstunden
25 - 50 [h]
after every 25-50 service hours
nach Bedarf
nach Bedarf
as reqd.
as required
nach Ang.
Mot.herst.
nach Angabe des

Motorenherstellers
see eng.
manuf.
see engine
manufacturer
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Kap. / Chap. 3
Pflegearbeiten
25 - 50 [h]
nach Bedarf
nach Ang. Mot.herst.
Fig. 3-6
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Kap. / Chap. 3
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Pflegeintervall
Pos.
Pflegestelle
Pflegeart
25 bis nach
50 [h] Bedarf
- Luftfilter
-- Khlwasserrume
Sperrluftkanle
- reinigen
nach
Angabe
Mot.herst.
- reinigen
- Turbine
- reinigen
- reinigen
- nass
reinigen
- trocken
reinigen
bersicht der Pflegearbeiten in Englisch, siehe nchste Seite.
- Diesell
- Terpentin
- Seifenlauge
- Filzscheiben
- trocken
reinigen
- oberen Wasseraustritt ffnen
siehe
Abschn.
3.3
Abschn.
3.4
- Oelablassen
verdichterseitig
- Verdichter
Reinigungsmittel
- Filterfllung
ausbauen
X
- Dichtungsrillen
- lrume
turbinen- und
Vorbedingungen
Abschn.
- Diesell
- Lagerraumdeckel
3.5
abbauen
- betriebswarmer
Motor
Abschn.
- reines Wasser
- hohe Verdichter3.7
drehzal
- reduzierte Motorleistung wenn
Abschn.
max Gastempera- - reines Wasser
3.6
tur vor Turbine
430C (703K)
- Motorleistung
nicht reduzieren
- Trockengranulat
Abschn.
3.6
Outline of cleaning work, see next page.
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Kap. / Chap. 3
Cleaning work
25 - 50 [h]
as reqd.
see eng. manuf.
Fig. 3-6
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Kap. / Chap. 3
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Pflegeintervall
Item
Cleaning point
Claning
measures
25 to
50 [h]
as
required
see
engine
manuf.
Preliminaries
- remove filter
- Air filter
- washing
X
- felt discs
- Cooling water
spaces
- Sealing air ducts
- Gasket grooves
- washing
- washing
- Compressor
- washing
- diesel
- turpentin
- soap suds
see
sec.
3.3
- dry clean
- open upper
water outlet
sec.
3.4
- drain oil
- TE and CE
washing oil
spaces
- Turbine
Cleaning agent
- wet
cleaning
- dry
cleaning
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- remove bearing
space cover
- engine at
normal operation
- high compressor
speed
- reduced engine
load if max. gas
temperature
before turbine is
430C (703K)
- no reduction
in speed
- diesel
sec.
3.5
- pure water
sec.
3.7
- pure water
sec.
3.6
- dry granulate
sec.
3.6
ABB
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Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
81101
81150
81250
Fig. 3-7
Luftfiltersegmente am Schalldmpfer
Air filter segments on the silencer
Fig. 3-8
Luftfiltersegmente baden
Soaking air filter segments
81250
81257
Abb. 3-9
Filtermatten einpassen
Fitting filter mats
ABB
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Kap. / Chap. 3
3.3
Luftfilter reinigen
3.3
Cleaning the air filter
Reinigungsmittel
Cleaning agents
Reinigungsmittel fr Filtermatten:
- Dieselkraftstoff
- Terpentin
- Seifenlauge
Cleaning agents for filter mats:

- diesel
- turpentine
- soap suds
Vorsicht !
Caution !
Filter nicht ausbrennen. Ausbrennen zerstrt den Filter.
Do not burn out the filter. Burning out

destroys the filter.
Luftfiltersegment (81250) in Tauchbad mit Sodalsung baden (s. Fig. 3-7 und 3-8).
Bathe the air filter segment (81250) in a bath of

soda solution (see fig. 3-7 and 3-8)
Segment ber dem Schwenkbad abtropfen lassen.
Allow the segment to drip dry over the bath
Replacing the filter mats

Filterfllung ersetzen
Luftfiltersegmente (81250) umschliessen den
Schalldmpfer (s. Fig. 3-7).
Several air filter segments (81250) enclose the

silencer (see fig. 3-7)
-
Filtermatten (81257) einpassen und auf passende Grsse zuschneiden (s. Fig. 3-9).
Fit in filter mats (81257) and cut to the correct

size (see fig. 3-9).
Cleaning the silencer discs

Dmpferscheiben reinigen
Caution !
Vorsicht !
Silencer discs (81150) and felted end

funnels (81101) may only be dry-cleaned
(see fig. 3-7).
Dmpferscheiben (81150) des Schalldmpfers und befilzten Abschlusstrichter

(81101) nur trocken reinigen (s. Fig. 37).
Remove dirt with rags, a soft brush, or

compressed air
Schmutz mit Putzlappen, weicher Brste oder mit

Pressluft entfernen.
Heavily contaminated or loose felt fillings should

be replaced by one of our ABB service stations
(see. chap. 8).
Stark verschmutzte oder lose Filzfllungen durch

unsere ABB Service-Stellen ersetzen lassen (s.
Kap. 8).
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Kap. / Chap. 3
Fig. 3-10
bersicht der verschiedenen Kanlen und der Dichtungsbchsen
Overview of the different channels and the sealing bushes
ABB
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Kap. / Chap. 3
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3.4
Khlwasserrume und
Sperrluftkanle reinigen
3.4
Cleaning the cooling water spaces
and the sealing air ducts
Warnung ! Beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise beim Umgang mit Reinigungsmitteln (s. Kap. 1).
Warning !
Be careful to observe the safety instructions when handling cleaning agents

(see chap. 1).
Hinweis
Note
Cleaning intervals in accordance with the

information provided by the plant operator.
If necessary, have the cooling water
spaces cleaned by an authorized service
station of ABB Turbo Systems AG.
Das Reinigungsintervall ist den Angaben des Anlagenbetreibers zu entnehmen.

Die Khlwasserrume, wenn notwendig,
von einer autorisierten Service-Stelle der
ABB Turbo Systems AG reinigen lassen.
Wenn notwendig, Turbolader vom Motor abbauen (s. Kap 5).
Turbolader zerlegen (s.Kap. 5).
Je nach Art und Dicke der Kalkablagerung die

Reinigung so lange wiederholen, bis die Khlwasserrume in den Gasgehusen kalkfrei sind.
Smtliche Gehusedichtungen - einschliesslich

der Kernlochdeckeldichtungen - austauschen.
Vorsicht !
Bei Montage der Kernlochdeckel auf

richtige Lage der Deckel am Gehuse
achten s. Kap. 7).
If necessary, detach the turbocharger from the

engine (see chap. 5).
Dismantle the turbocharger (see chap. 5).
Depending on the type and the extent of calcium

deposits, repeat the cleaning process until the
cooling water spaces in the gas casings are free
of calcium.
Replace all casing gaskets - including the core

hole cover gaskets.
Caution !
When mounting the core hole covers

make sure that the covers are correctly
positioned on the casing (see chap. 7).
Prfarbeiten
Inspection
Festsitz der Dichtungsbchsen (51014/ 76002) im

Gaseintrittsgehuse (51000) und im Lufteintrittsgehuse (76000) manuell berprfen.
Check manually that the sealing bushes (51014/

76002) in the gas inlet casing (51000) and in the
air inlet casing (76000) are sitting firmly.
Lockere Dichtungsbchsen ersetzen.
Replace loose sealing bushes.
Prfen, ob die Dichtungsrillen in den Dichtungsbchsen unbeschdigt und frei von Schmutz sind.
Check that the gasket grooves in the sealing

bushes are undamaged and free of dirt.
Prfen,ob die Kanle (Y) im Lufteintrittsgehuse (76000) sowie (X) und (Z) im Gaseintrittsgehuse (51000) sauber sind (s. Fig. 3-10).
Check whether the compensation channels (Y) in

the air inlet casing (76000) as well as (X) and (Z)
in the gas inlet casing are clean (see figs. 3-10).
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Kap. / Chap. 3
Fig. 3-11
bersicht der verschiedenen Kanle
Overview of the different channels
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Kap. / Chap. 3
Die Kanle fr Sperrluft (S), Druckmessung (Q),

Kurbelgehuseentlftung (K), Verdichterreinigung
(V) und Lufthilfsantrieb (L) (falls vorhanden) mit
Druckluft auf Durchgngigkeit prfen (s. Fig. 3-11).
Gereinigter Turbolader zusammenbauen (s. Kap. 5).
Turbolader am Motor anbauen (s. Kap. 5).
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Check with the aid of compressed air that the

ducts for sealing air (S), pressure measurement
(Q), crankcase ventilation (K), compressor
cleaning (V) and air assist (L) (if provided) are
unobstructed (see fig. 3-11).
Assemble the turbocharger after cleaning (see

chap. 5).
Schmierl in beide Lagerrume einfllen (s.Kap. 2).
Reconnect the turbocharger to the engine (see

chap. 5).
Fill in lubricating oil in both oil spaces (s. chap. 2).
Start up the engine cooling water circulation

system.
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Kap. / Chap. 3
lraum TS
TE oil space
lraum VS
CE oil space
Fig. 3-12
lrume
Oil spaces
Fig. 3-13
leinspritzlcher der lzentrifuge
Oil injection holes in the oil centrifuge
ABB
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Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
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3.5
lrume reinigen
3.5
Cleaning the oil spaces
Die turbinen- und verdichterseitigen lrume (s. Fig.

3-12) sind bei jedem Lagerwechsel zu reinigen.
The oil spaces on the turbine and compressor ends

(see fig. 3-12) must be cleaned every time the
bearings are changed.
Vorsicht !
Vor dem Reinigen unbedingt die Sicherheitsvorschriften in Abschn. 3.1 beachten.
Caution !
Before beginning work take note of the

safety instructions in sec. 3.1.
l ablassen (s. Abschn. 4.2).
Drain off the oil (see sec. 4.2)
l auf groben Abrieb prfen.
Check oil for coarse particles.
Vorsicht !
Lagerraumdeckel (46000/48000) abbauen (s.

Kap. 5).
Vorsicht !
Beim Auffinden von grobem Metallabrieb die nchstgelegene ABB ServiceStelle informieren (s. Kap. 8).
Wegen Rostgefahr nicht mit Benzin reinigen.
lrume, Zahnradpumpe und Zentrifuge mit in

Diesell getrnktem Lappen reinigen.
Vorsicht !
Zahnradpumpe unter keinen Umstnden

zerlegen.
Caution !
Remove bearing space cover (46000/48000) (see

chap. 5).
Caution !
If coarse metal particles are present,

inform the nearest service station (see
chap. 8).
To prevent corrosion do not use petrol.
Clean the oil spaces, gear pump and centrifuge

with rags soaked in diesel.
Caution !
Do not disassemble the gear pump

under any circumstances.
Beschdigte Pumpen komplett austauschen
Replace damaged pumps completely.
Nach der Reinigung prfen, ob die zum Lager

fhrenden leinspritzlcher in der lzentrifuge
durchgngig sind (s. Fig. 3-13).
After cleaning check that the oil injection holes in

the oil centrifuge leading to the bearing are
unobstructed (see fig. 3-13).
Lagerdeckel (46000/48000) montieren (s. Kap. 5).
Mount the bearing cover (46000/48000) (see

chap. 5).
Schmierl einfllen (s. Kap. 2).

-
Fill with lubricating oil (see chap. 2).
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Kap. / Chap. 3
3.6
Turbine reinigen
3.6
Cleaning the turbine
Allgemeines
Die Verbrennung von Rckstandsl in Dieselmotoren bewirkt eine Verschmutzung der Turbinenschaufeln und Dsenringe der ABB-Turbolader und
kann auch die an den Motor montierten Fanggitter
verstopfen. Dies kann zu einem schlechteren
Turbinenwirkungs-grad, einer geringeren Motorleistung, erhhten Abgastemperaturen und in 4-TaktMotoren zu hheren Lade- und Znddrcken fhren.
Betriebserfahrungen haben gezeigt, dass durch periodische Reinigung whrend des Betriebs der turbinenseitigen Verschmutzung begegnet werden kann. Wenn
richtig ausgefhrt, kann dieses Vorgehen die Abstnde zwischen den berholungen vergrssern und die
Zeit verlngern, whrend der ein Turbolader in Betrieb
bleiben kann, ohne dass er demontiert werden muss.
General
The burning of residual fuels in diesel engines causes
fouling of the the turbine blades and nozzlerings of
ABB Turbochargers and can also block protection
grids fitted to the engine. This can result in reduced
turbine efficiency, lower engine performance,
increased exhaust gas temperatures and in four
stroke engines higher boost and firing pressures.
Experiences in operating has shown that turbine side
contamination can be reduced by regular cleaning in
service. If carried out correctly this procedure can
lengthen the periods between overhaul and prolong
the time a turbocharger can remain in service without
the need for dismantling.
Bei Registeraufladung muss speziell nach Betriebsperioden im unteren Leistungsbereich darauf geachtet werden, beide Turbolader regelmssig zu reinigen.
Zwei Reinigungsmethoden stehen zur Verfgung:
Nassreinigung (Reinigung mit Wasser) und Trockenreinigung (Einblasen von Festkrpern). Welche der beiden Methoden angewendet wird, hngt vor allem von
der Motorleistung und von der Abgastemperatur vor
der Turbine ab.
In cases where sequential turbocharging is used,

particularly after periods of low load operation, care
should be taken to regularly clean both turbochargers.
Two methods of cleaning are available:
Wet cleaning (water washing) and dry cleaning (solid particle injection) Which of the two methods has
to be adopted will depend primarily on the engine
load and exhaust temperature before the turbine.
Note
Hinweis
Regelmssiges Reinigen der Turbine

whrend des Betriebes verhindert bzw.
verzgert eine zu starke Zunahme der
Verschmutzung
Sehr stark verschmutzte Turbolader sind auf diese

Art nicht mehr zu reinigen.
In diesem Fall muss der Rotor ausgebaut (s. Kap. 5)
und in einer ABB Service-Stelle gereinigt werden.
Diese Reinigung ersetzt nicht die blichen Wartungsarbeiten, bei denen der Turbolader vollstndig zu
zerlegen ist.
Nassreinigung
Durch Einstpritzen von Wasser kann die Turbine whrend des Betriebes gereinigt werden.
Nassreinigungen sind alle 48 - 500 Betriebsstunden
durchzufhren. Dabei hngt der Abstand zwischen
den Reinigungen vom Ausmass der Verschmutzung
und von der Erhhung der Abgastemperatur nach der
Turbine ab. Die Reinigung muss wiederholt werden,
wenn die Gastemperatur nach der Turbine bei Vollast
auf 20 K oberhalb der mittleren Temperatur ansteigt.
ABB
Regular cleaning of the turbine during

operation prevents or retards excessive
formation of deposits.
Turbochargers which are contaminated to a high

degree cannot be cleaned in this way.
In this case the rotor has to be removed (see. chap.
5) and cleaned by a ABB - service station.
This cleaning operation does not substitute the usual
maintenance work for which the turbocharger must
be completely dismantled.
Wet cleaning
The turbocharger can be cleaned during operation
by spraying in water.
Wet cleaning should be carried out every 48-500
hours of operation. The interval between cleaning
being dependent upon the extent of contamination
and the increase in exhaust gas temperature after
the turbine. The cleaning should be repeated when
the gas temperature after the turbine increases to
20 K above the average temperature at full load.
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Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
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Vorsicht !
Fr das Nassreinigen darf nur sauberes Ssswasser ohne Reinigungs- oder

Lsungsmittel verwendet werden.
Caution!
Only clean, fresh water is recommended

for wet cleaning with no additives or
solvents.
Hinweis!
Die Vorschriften des Motorenherstellers

zur Nassreinigung sind einzuhalten.
Note!
Take care to observe the instructions of

the engine manufacturer for wet cleaning.
Die maximale Abgastemperatur vor der Turbinen

darf vor der Reinigung 430 C (703 K) nicht bersteigen, damit eine allzugrosse Wrmeschockbeanspruchung der Turbinenkomponenten vermieden werden kann. Kann die Abgastemperatur
vor der Turbine nicht gemessen werden, darf die
mittlere Abgastemperatur nach den Zylindern vor
der Reinigung 350 C (623 K) nicht bersteigen.
Whrend der Reinigung darf die Turbineneintrittstemperatur auf 500 C (773 K) ansteigen, (resp.
die mittlere Abgastemperatur nach den Zylindern
darf auf 420 C (693 K) ansteigen.)
Der Ladedruck darf vor Beginn der Reinigung nicht

unter 0,3 bar liegen. Whrend der Reinigung ist
ein Absinken des Ladedruckes bis auf 0,2 bar
zulssig. Dadurch wird sichergestellt, dass die
Labyrinthdichtung auf der Turbinenseite gengend
Dichtungsluft erhlt.
Whrend der Reinigung wird die Turbine gebremst, die Turbolader-Drehzahl sinkt um etwa
10%. Der Motor erhlt weniger Luft und die Temperaturen nach Zylinder steigen, wobei jedoch die
vom Motorhersteller angegebene maximal zulssige Abgastemperatur unter keinen Umstnden
berschritten werden darf.
Sind an einem Motor mehrere Turbolader angebaut, die in den gleichen Luftreceiver frdern,
empfehlen wir, um ein Pumpen der Turbolader
zu vermeiden, die Turbolader gleichzeitig zu reinigen.
The maximum exhaust gas temperature before

the turbine must not exceed 430 C (703 K) before
cleaning to prevent stress in the turbine parts
from thermal shock. If the exhaust gas temperature before the turbine cannot be measured,
the mean exhaust gas temperature after the
cylinder must not exceed 350 C (623 K) before
cleaning. During cleaning, the turbine inlet
temperature may rise to 500 C (773 K) (or the
mean exhaust gas temperature after the cylinders
may rise to 420 C (693 K).
The boost pressure must not be less than 0.3 bar

before the start of cleaning. During cleaning, a
fall in boost pressure to 0.2 bar is permissible.
This ensures that the labyrinth seal on the turbine
end receives sufficient sealing air.
The turbine is braked during cleaning and the

turbocharger speed falls by approx. 10%. The
engine receives less air and the temperatures
after the cylinder rise; however, the maximum
permissible exhaust gas temperature specified by
the engine manufacturer must not be exceeded
under any circumstances.
If several turbochargers are fitted on one engine

supplying the same air receiver, it is
recommended to clean the turbochargers at the
same time to avoid pumping of the turbochargers.
If all turbochargers are cleaned simul-taneously,

the maximum output at which cleaning can be
performed is limited by the gas temperature after
the cylinder. The maximum permissible
temperatures after the cylinder specified by the
engine manufacturer must not be exceeded.
Wenn alle Turbolader gleichzeitig gereinigt werden, wird die maximale Leistung, bei der gereinigt werden kann, durch die Gastemperatur nach
Zylinder begrenzt. Die vom Motorhersteller angegebenen maximal zulssigen Temperaturen nach
Zylinder drfen nicht berschritten werden.
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Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Vorgehen beim Reinigen
Cleaning procedures
1. Motorleistung reduzieren, wenn die Abgastemperatur vor der Turbine mehr als 430 C (703 K)
betrgt.
1. Reduce the engine output if the exhaust gas

temperature before the turbine is more than
430 C (703 K).
2. 5 bis 10 Minuten warten, bis sich die Last stabilisiert hat, bevor mit der Wassereinspritzung begonnen wird.
2. Wait 5 to 10 minutes until the load has stabilized

before starting water injection.
3. Check whether the turbine inlet temperature is
stable and less than 430 C (703 K) or that the
mean exhaust gas temperature after the cylinders
is below 350 C (623 K).
3. berprfen, ob die Turbineneintrittstemperatur stabil ist und unter 430 C (703K) resp. die mittlere
Abgastemperatur nach den Zylindern unter 350 C
(623 K) liegt.
4. Check whether the boost pressure is above 0,3

bar gauge and the turbocharger speed is as high
as possible under given load.
4. Kontrollieren, ob der Ladedruck ber 0,3 bar liegt

und die Turboladerdrehzahl unter der angegebenen Last mglichst hoch ist.
5. Check whether the drain pipe on the gas outlet

casing is free and open.
With the outlet free, exhaust gas escapes from
the drain pipe.
5. Kontrollieren, ob die Entwsserungsleitung am

Gasaustrittsgehuse frei und offen ist.
Bei freiem Ablauf strmt Auspuffgas aus der
Entwsserungsleitung.
6. Connect water supply to the water cleaning

connector on the gas inlet side.
6. Wasserzuleitung an den Wasserreinigungsanschluss auf der Gaseintrittsseite anschliessen.
7. Set water pressure to the value recommended by

the engine manufacturer.
Open needle valves (if present).
7. Wasserdruck auf den vom Motorenhersteller empfohlenen Wert einstellen.

Nadelventile (falls vorhanden) ffnen.
8. Open water valve (slowly within approx. 30 s).

An outflow of 0.1 dm3/min - 0.1 Q is possible
through the drain opening.
The cleaning time is approx. 5 to 10 minutes.
8. Wasserventil (langsam, innerhalb etwa 30 s) ffnen.

Durch die Entwsserungsffnung ist ein Ausfluss
von 0.1 dm3/min ... 0.1 Q mglich. Die Reinigungszeit betrgt etwa 5 bis 10 Minuten.
VTR
184
214
Q
[dm3/min]
6,0...7,5
8,0...10,0
254
354
454
564
714
11,0...14,0 15,0...19,0 24,0...30,0 36,0...45,0 57,5...72,0 83,0...104,0
9. Wasserventil (und Nadelventile) schliessen, das

System entlften und das obige Vorgehen wenn
ntig wiederholen.
10.Wasseranschluss entfernen und die Entwsserungsleitung am Gasaustrittsgehuse schliessen.
11.Wenn nach drei Versuchen keine Verbesserung
feststellbar ist, empfehlen wir, den Turbolader
durch eine konzessionierte ABB Servicestelle
reinigen und kontrollieren zu lassen.
12. Betrieb des Motors fr mindestens 10 ... 15 Minuten auf mittlerer Last.
ABB
304
9. Close water valve (and needle valves), vent the

system and repeat the above procedure if
necessary.
10.Remove water connection and close the drain
pipe on the gas outlet casing.
11.If no improvement is apparent after three attempts,
we recommend having the turbocharger cleaned
and inspected by a licenced ABB service centre.
12.Run the engine for at least 10 - 15 minutes on
moderate load.
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Turbocharger VTR..4
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Kap. / Chap. 3
Trockenenreinigung
Dry cleaning
Trockene Festkrper werden mit Druckluft in die Abgasleitungen vor dem Turbolader eingeblasen.
Diese Reinigungsmethode ist alle 24 - 48 VollastBetriebsstunden anzuwenden. Dabei hngt der Abstand zwischen den Reinigungen vom Ausmass der
Verschmutzung und von der Erhhung der Abgastemperatur nach der Turbine ab. Die Reinigung muss
wiederholt werden, wenn die Gastemperatur nach der
Turbine bei Vollast auf 20 K oberhalb der mittleren
Temperatur ansteigt. Fr einen Turbolader mit mehr
als einem Gaseintritt ist ein Gaseintritt nach dem anderen zu reinigen. Bei Motoren mit mehreren Turboladern muss ein Turbolader nach dem anderen gereinigt werden.
Dry solid particles are blown by compressed air into

the exhaust lines before the turbocharger.
This method of cleaning should be carried out every
24 - 48 hours of full load operation. The interval
between cleaning being dependent upon the extent
of contamination and the increase in exhaust gas
temperature after the turbine. The cleaning should
be repeated when the gas temperature after the
turbine increases to 20 K above the average
temperature at full load. For a turbo-charger with
more than one gas inlet, clean the turbochargers
one gas inlet after the other. On engines with several
turbochargers clean one turbocharger after the other.
Materialien:
Harte, granulierte Materialien wie Naturkerngranulate,
Softblast-Medien oder Aktivkohlepartikel sind mit Erfolg verwendet worden.
Die mittlere Korngrsse des Reinigungsgranulates
muss 1,2 - 2,0 mm im Durchmesser betragen.
Materials:
On account of their hardness, granulated materials
such as natural kernel granules, soft blast media or
activated charcoal particles have all been used with
success.
The mean particle size of the cleaning granulate must
be between 1,2 - 2,0 mm diameter.
Vorsicht !
Ein Teil der eingeblasenen Festkrper

kann in glhendem Zustand aus dem
Kamin austreten.
Caution !
Part of the solids blasted in can emerge

smouldering from the flue.
Note
Hinweis

zur Trockenreinigung sind einzuhalten.
Take care to observe the instructions of

the engine manufacturer for dry
cleaning.
Um einen hohen Abbrand des Trockenreinigungsmediums vor der Turbine zu verhindern, darf die
Gaseintrittstemperatur vor der Turbine 580C
- 590C (853-863 K) nicht bersteigen.
To prevent a high rate of burn off of dry cleaning

medium prior to the turbine, the gas inlet
temperature before the turbine should not exceed
580C - 590 C (853-863 K).
Da es nicht mglich ist, dicke Belge mit relativ

kleinen Mengen von Festkrpern abzutragen,
muss diese Methode hufiger angewendet werden.
Since it is not possible to remove thick deposits

with relatively small amounts of solid particles
this method has to be used more frequently.
Die Einspritzung des granulierten Trockenreinigungsmediums in die Turbine erfolgt am besten bei hoher Turbolader-Drehzahl, um eine effiziente mechanische Reinigung sicherzustellen.
Injection of granulated dry cleaning medium into

the turbine is best carried out at a high
turbocharger speed to ensure effective mechanical
cleaning.
The boost pressure should be over 0,5 bar.
Der Ladedruck muss ber 0,5 bar liegen.
10004
-H-
ABB
Seite / Page 34
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Vorgehen beim Reinigen
Cleaning procedures
Bei Motoren mit mehreren Turboladern soll ein Turbolader nach dem anderen, bei Turboladern mit 2 und
mehreren Gaseintritten soll ein Gaseintritt nach dem
anderen wie folgt gereinigt werden:
In engines with several turbochargers these should

be cleaned one after the other; for turbochargers
with 2 or more gas inlets the inlets should be cleaned
one after the other as follows:
1. Sicherheitsventil schliessen, Verschlusskappe festziehen. Reiberbahn / Schieber ffnen.

2. Druckabsperrventil ffnen. Event. im Verbindungsrohr angesammelte Ablagerungen und/oder Kondenswasser werden nun durchgeblasen. Druckabsperrventil nach ca. 3 Minuten schliessen.
3. Reiberbahn/Schieber schliessen.
4. Sicherheitsventil ffnen. Dadurch wird der im Behlter herrschende Abgasdruck abgeblasen. Sicherheitsventil schliessen.
5. Verschlusskappe entfernen.
Die aus der Tabelle ersichtliche Menge trockener
Festkrper in den Behlter einfllen.
Verschlusskappe festziehen.
1. Close safety valve, tighten closing cap.

Open cock/gate valve.
2. Open pressure shut-off valve. Any deposits and/
or condensation which have collected in the
connecting pipe are then blown out. Close
pressure shut-off valve after approx. 3 minutes.
3. Close cock/gate valve.
4. Open safety valve to release exhaust gas
pressure present in the container. Close safety
valve.
5. Remove closing cap.
Fill the amount of dry solid matter specified in
table into the container.
Tighten closing cap.
VTR
184
214
254
304
354
454
564
714
[dm3]
0,2...0,3
0,3...0,4
0,4...0,6
0,6...1,0
1,0...1,6
1,6...2,0
2,0...2,4
2,4...2,8
6. Kontrollieren, ob Sicherheitsventil geschlossen ist.

Falls erforderlich, Motorleistung so reduzieren,
dass die Gastemperatur vor Turbine < 590 C
(863 K) betrgt.
7. Reiberbahn / Schieber ffnen.
8. Druckluftabsperrventil ffnen. Die vorher eingefllte Menge Festkrper wird jetzt eingeblasen.
Nach 1 - 1,5 Min. Druckabsperrventil schliessen.
9. Reiberbahn/Schieber schliessen.
10.Sicherheitsventil ffnen.
Dadurch wird der im Behlter herrschende Abgasdruck abgeblasen. Sicherheitsventil schliessen.
11.Dieser Vorgang - Punkt 1 - 10 ist bei jedem weiteren Gaseintritt des gleichen resp. nchsten Turboladers durchzufhren.
12.Die Reinigung soll dann periodisch alle 24 - 48
Betriebsstunden wiederholt werden.
Es ist wichtig, dass pro Reinigung die empfohlene
Menge von trockenem Reinigungsmedium eingeblasen wird, und keine reduzierte Menge, da dadurch die Anzahl der Festkrper, welche die Turbine
erreichen, herabgesetzt wrde. Ferner mssen die
Ablassffnungen im Gasaustrittsgehuse whrend des
Reinigens der Turbine geschlossen bleiben.
6. Check whether the safety valve is closed. If

necessary, reduce engine output so that the gas
temperature before the turbine is < 590 C (863 K).
7. Open cock/gate valve.
8. Open compressed air shut-off valve. The solid
matter previously filled is then blown in. Close
pressure shut off valve after 1 - 1.5 minutes.
9. Close cock/gate valve.
10.Open safety valve.
This releases the exhaust gas pressure present
in the container. Close safety valve.
11.The procedure in points 1 - 10 should be
performed for every other gas inlet on the same
or the next turbocharger.
12.Cleaning should then be repeated periodically
every 24 - 48 hours of operation.
It is important for the recommended amount of dry
cleaning medium to be injected for each cleaning
operation and not less, since this would decrease
the number of solid particles reaching the turbine. In
addition, the drain openings in the gas outlet casing
must remain closed during turbine cleaning.
Caution !
Vorsicht !
ABB
Es ist Vorsicht walten zu lassen, da mit

dem Abgasrauch unvollstndig verbrannte Russteilchen austreten knnen.
10004
-H-
Care should be exercised, since

incompletely burnt rust particles can
escape with the exhaust fumes.
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Seite / Page 35
3.7
Verdichter reinigen
3.7
Cleaning the compressor
Hinweis
Note
Diese Richtlinien gelten ausschliesslich

fr die Reinigung des Laders mit Wasser und unter der Voraussetzung, dass
der Motorhersteller das Verfahren zulsst.
Die periodische Reinigung des Verdichters im Betrieb verhindert oder verzgert eine starke Zunahme
der Verschmutzung, sie ersetzt aber keinesfalls die
blichen Revisionen, bei denen der Turbolader vollstndig zerlegt wird.
Um die Verdichterstufe im Betrieb zu reinigen, wird
mit einem Einspritzrhrchen im Filterschalldmpfer
oder im Saugstutzen Wasser vor das Verdichterrad
eingespritzt.
Das Wasser wirkt dabei nicht als Lsungsmittel, vielmehr wird der Belag durch die mechanische Arbeit
der aufprallenden Trpfchen abgetragen. Das Verfahren ist gut geeignet, solange die Verschmutzung
noch nicht zu weit fortgeschritten ist.
These guidelines apply exclusively to

turbocharger cleaning with water,
assuming that the engine manufacturer
permits the procedure.
Periodic cleaning of the compressor in operation

prevents or delays severe increase of soiling, but
this in no way replaces normal overhauls, during
which the turbocharger is completely dismantled.
Water is fed or injected before the compressor wheel
via injection pipes fitted in the filter silencer and
suction branch in order to clean the compressor stage
in operation.
The water does not act as a solvent in the process,
but the coating is removed by the mechanical impact
of the falling drops. The process is ideal, provided
the soiling is not too advanced.
Cleaning is most effective when the engine is fully
loaded.
Die Reinigung ist bei voll belastetem Motor am wirksamsten.

Caution !
Vorsicht !
Es darf aus Grnden der Korrosionsgefahr nur reines Wasser, keinenfalls

Salzwasser verwendet werden. Das
Wasser soll auch keine Khlwasser-Aufbereitungsmittel enthalten, die sich als
Belag in den Strmungskanlen niederschlagen knnen.
Due to the danger of corrosion, only

fresh water must be used and on no
account salt water. The water should
not contain any cooling additives which
could form deposits in the flow ducts.
The engine manufacturer sets the cleaning intervals

(see the operation manual for the engine). As a rule,
cleaning should be carried out when there is a
pressure reduction in the compressor.
Die Reinigungsintervalle legt der Motorenhersteller

fest (s. Betriebsanleitung Motor). In der Regel soll
bei Druckabfall im Verdichter gereinigt werden.
Caution !
Vorsicht !
Auf keinen Fall darf das Einspritzrhrchen

ber einen Hahn direkt an eine Wasserleitung oder ein grsseres Dosiergefss
(27000) als mitgeliefert angeschlossen
werden (s. Fig 3-14).
Dies um zu vermeiden, dass unkontrollierte Wassermengen in den Lader und in
den Motor gelangen. Dies kann zu grossen Schden fhren.
The injection tube must under no circumstances be connected via a cock directly
to a water pipe or a larger dosing vessel
(27000) than supplied (see fig. 3-14).
This prevents uncontrolled amounts of
water entering the turbocharger and
engine, which can result in major
damage.
If no dosing vessel is present, consult the engine

manufacturer.
Wenn kein Dosiergefss vorhanden ist, mit dem

Motorenhersteller Rcksprache halten.
10004
-H-
ABB
Seite / Page 36
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
5
4
27000
3
Fig. 3-14
Verdichter reinigen mit Dosiergefss
Cleaning the compressor with dosing vessel
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Seite / Page 37
Kap. / Chap. 3
Reinigungsvorgang
Cleaning procedure
Hinweis
Note
Das Reinigen der Verdichterstufe muss

bei betriebswarmen und mglichst voll
belastetem Motor durchgefhrt werden,
das heisst bei hoher Turboladerdrehzahl.
Die ganze Wassermenge muss innerhalb
von 4 - 10 Sekunden eingespritzt werden.
Cleaning of the compressor stage must

be performed with the engine warm from
running and as fully loaded as possible,
i.e. at high turbocharger speed.
The whole water volume should be
injected within 4 - 10 seconds.
Operating the dosing vessel:

Bedienung des Dosiergefsses:
1. Remove the screw (1) (see fig. 3-14).
1. Verschlussstopfen (1) ausschrauben (s.Fig.3-14).
2. Fill the vessel (3) with the volume of water as set
out in the table.
2. Gefss (3) mit der in Tabelle angegebener Wassermenge fllen.

VTR
184
214
254
304
354
454
564
714
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
1,0
2,0
2,0
[dm ]
3. Verschlussstopfen (1) einschrauben.
3. After filling tighten the screw plug (1).
4. Ventilgriff (2) gegen die Feder schieben und ca.

10 Sekunden halten, bis die gesamte Wassermenge eingespritzt ist.
4. Actuate the valve lever (2) towards the spring

and hold it for abaout 10 seconds until all the
water has been injected.
Funktion
Function
Durch die Bettigung des Ventils (2) gelangt Druckluft vom Turbolader durch eine Leitung (4) ins Gefss
(3).
Der Luftdruck presst das Wasser ber einen stndig
offenen Kanal im Boden des Gefsses in die Leitung (5) und von dort vor den Verdichter.
By actuating the valve lever (2) compressed air from

the turbocharger enters the vessel (3) through the
line (4). The
compressed air presses the water through an
permanently open duct in the bottom of the vessel
(3) into the line (5) and from there into the
compressor.
Hinweis
Der Erfolg der Reinigung kann am Ladeoder Sphldruck oder auch an den Abgastemperaturen erkannt werden.
Ist die Reinigung erfolglos, muss diese
frhestens nach 5 Minuten wiederholt
werden. Sollte die Reinigung nach drei
Vorgngen erfolglos bleiben, empfehlen
wir, den Turbolader durch eine konzessionierte ABB-Servicestelle kontrollieren
und reinigen zu lassen.
Nach der Reinigung der Verdichterstufe
soll der Motor noch mindestens whrend 5 Minuten unter Belastung laufen.
Note
10004
-H-
The success of the cleaning can be seen

from the charger or flushing pressure or
from the exhaust gas temperatures.
If cleaning is unsuccessful, it should only
be repeated after 5 minutes. If cleaning
is unsuccessful after three operations,
we recommend that the turbocharger is
inspected and cleaned by a licensed
ABB service department.
After cleaning the compressor stage the
engine should be run under load for at
least another 5 minutes.
ABB
Seite / Page 38
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
4
Unterhaltsarbeiten
4
Maintenance work
Unterhaltsarbeiten sind Prf- und Funktionskontrollen

von Verschleissteilen ohne oder mit Austausch von
Betriebsmitteln, Teilen oder Baugruppen.
Sie sind entsprechend den in der bersicht Unterhaltsarbeiten angegebenen Zeitintervallen durchzufhren.
Maintenance work includes inspection and function

checks of wearing parts with or without changing
process materials, parts or modules. It must be
carried out in accordance with the intervals as set
out in the Outline of Maintenance work.
Warning !
Warnung ! Das Nichteinhalten von Unterhaltsarbeiten in den angegebenen Zeitabstnden kann zu Beschdigung und
Nutzungsausfall des Turboladers fhren.
Failure to carry out the maintenance

work within the prescribed intervals can
lead to damage and inoperation of the
turbo-charger.
The safety instructions in the respective
chapters must be observed for all maintenance work.
Bei allen Unterhaltsarbeiten sind die

Sicherheitshinweise in den entsprechenden Kapiteln zu beachten.
Damaged parts which could impair

correct function must be replaced.
Beschdigte Teile, die die Funktion beeintrchtigen knnen, sind grundstzlich

auszutauschen.
Screw fastenings must be tightened with

a torque wrench (see chap. 5).
If retightening is no longer possible,
replace the screw fastenings.
Befestigungen sind mit einem Drehmomentschlssel nachzuziehen (s. Kap. 5).

Ist Nachziehen nicht mehr mglich,
Schraubenbefestigungen gegen neue
austauschen.
Keep lubrication and process materials

ready.
Schmier- und Hilfsmittel bereithalten.
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Seite / Page 39
Kap. / Chap. 3
4.1
4.1
Unterhaltssymbole
Maintenance symbols
Unterhaltsstelle
Maintenance point
Unterhaltsstelle
Maintenance point
l wechseln
Oil change
Austauschen
Replace
Kurzbezeichnung der Unterhaltsintervalle
Abbreviations for maintenance work
n. Ang.
Mot. herst.
u/o L. schild
nach Angabe des

Motorherstellers
und/oder Leistungsschild
see eng.
manuf.
a/o r. plate
see engine
manufacturer
and/or rating plate
16'000 [h]
alle 16'000 Betriebsstunden
16'000 [h]
after every 16'000 service hours
10004
-H-
ABB
Seite / Page 40
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Unterhaltsarbeiten
Maintenance work
n. Ang. Mot. herst.

u/o L. schild
see eng. manuf.
a/o r. plate
16'000 [h]
Fig. 3-15
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Seite / Page 41
Kap. / Chap. 3
Unterhaltsintervall [h]
Pos.
Unterhaltsstelle
n. Angaben des
Motorherstellers
u./o. L.schild
Unterhaltsart
siehe
16'000
Oelpumpen
- ersetzen
Abschn. 4.6
Wlzlager
- kpl. wechseln
Abschn. 4.3
Oelrume
verdichterund
turbinenseitig
- Oel wechseln
Abschn. 4.2
Verdichterrad
- wechseln
Abschn. 4.4
Turbine
- wechseln
Abschn. 4.5
Maintenance interval [h]

Item
Hinweis
Maintenance
point
Oil pumps
Rolling contact
bearings
TE and CE
oil spaces
Compressor
wheel
Turbine
Maintenance
measures
- replace
see
16'000
X
sec.4.6
- replace compl.
sec.4.3
- change the oil
sec.4.2
- replace
sec.4.4
- replace
sec.4.5
Die bersicht der Reserveteile befindet

sich im Kap. 5.
See engine
manuf.
a/o r.plate
Note
10004
-H-
For the list of spare parts please refer

to chapt. 5.
ABB
Seite / Page 42
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
4.2
Schmierl wechseln
4.2
Changing the lubricating oil
lwechselintervalle:
Change intervals:
max. 1000 h
Fr Mineralle gemss Kapitel 8, Liste 1 (Basisle
mit engem Schnitt).
Max. 1,000 hours

For mineral oils in chapter 8, list 1 (base oils with
narrow cut).
max. 3000 h
Fr spezielle Mineralle und synthetische le gemss Kapitel 8, Liste 2.
Max. 3,000 hours

For special mineral and synthetic oils in chapter 8,
list 2.
max. 5000 h
Fr synthetische Schmierle gemss Kapitel 8, Liste 3
Max. 5,000 hours

For synthetic lubricating oils in chapter 8, list 3.
These intervals should be reduced if the mean oil

temperature, or the cooling water outlet temperature
(turbine end) and/or the air inlet temperature
(compressor end) exceed the values specified in the
following table:
Sie sind jedoch zu verkrzen, wenn die mittlere

ltemperatur bzw. wenn (auf Turbinenseite) die Khlwasser-Austrittstemperatur und/oder (auf Verdichterseite) die Ansaugluft-Temperatur bestimmte Werte
berschreiten, die in der folgenden Tabelle gegeben
sind:
lwechselperiode [h]
Oil change intervals [h]
*)
**)
Mittlere
ltemperatur *)
Mean oil
temperature *)
Khlwasseraustrittstemperatur **)
Cooling water outlet
temperature **)
Ansauglufttemperatur
Air inlet
temperature
[C / K ]
< 110 / 383
[C / K ]
< 90 / 363
[C / K ]
< 40 / 313
< 120 / 393
< 100 / 373
< 55 / 328
500
1500
2500
< 130 / 403
< 110 / 383
---
---
750
1250
Wird die mittlere ltemperatur im lsumpf gemessen, so ist sie fr die Festlegung der
lwechseslperiode zu verwenden. Anderfalls sind
die Richtwerte fr Khlwasser-Austrittstemperatur
bzw. Ansaugluft-Temperatur massgebend.
Die Khlwasser-Austrittstemperatur darf 110 C
(383 K) nicht berschreiten.
Die Zunahme der Neutralisationszahl darf hchstens

2 mg KOH/g und die Zunahme der Viskositt bei
40C (104F) maximal 20% betragen.
ABB
le gemss
Oils in
Speziell alterungsbestndige
Schmiermittel gemss
Special aging-resistant
lubricants in
Liste 1 / List 1 Liste 2 / List 2

1000
3000
*)
**)
Liste 3 / List 3
5000
If the mean oil temperature is measured in the oil

sump, then this should be used for determining
the oil change interval. Otherwise, the nominal
values for cooling water outlet temperature and
air inlet temperature should be used.
Cooling water outlet temperature must not exceed
110C (383K).
The increase in neutralisation number must not

exceed 2 mg KOH/g and the increase in viscosity at
40C must be no more than 20%.
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Hinweis
Kap. / Chap. 3
Wird beim wechesln des Schmierls zugleich von einem mineral l zu einem
synthetischen l oder umgekehrt gewechselt, so mssen die einschlgigen
Hinweise der lhersteller (bzgl. splen)
unbedingt beachtet werden.
Note
If an oil change involves a switch from

a mineral oil to a synthetic oil, or vice
versa, the appropriate oil manufacturers
instructions (regarding flushing) must be
observed.
Warning !
Fire hazard when handling lubricating

oil from naked flame or lighted
cigarettes!
Caution !
Have suitable containers ready for

drained oil.
Warnung ! Brandgefahr beim Hantieren mit Schmierl durch offenes Feuer oder glimmende
Rauchwaren!
Vorsicht !
Seite / Page 43
Geeignete Auffangbehlter fr ablaufendes l bereitstellen

Geeignete labsorbentien bereithalten
Have suitable absorbent materials

ready.
lfeste Schutzhandschuhe tragen
Wear oil-resistant gloves.
Verschtten von Schmierl vermeiden.

Verschttetes Schmierl mit labsorbentien binden.
Avoid spilling lubricating oil. Soak up

spilled oil with absorbent material.
ldurchtrnktes Absorbens als Sondermll getrennt sammeln und in gesetzlich vorgeschriebenen Altl-Containern
um-weltgerecht entsorgen.
Used absorbent material must be

collected separately as special waste
and disposed of in the legally prescribed
containers in an environmentally
compatible manner.
Vor Arbeitsbeginn unbedingt die Sicherheitshinweise in Kap. 1 beachten.
Before beginning work take note of the

safety instructions in chap. 1.
10004
-H-
ABB
Seite / Page 44
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3

Fig. 3-16
Lagerraumdeckel
Bearing space cover
Fig. 3-17
Oil level plate
ABB
10004
-H-
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
Seite / Page 45
Schmierl ablassen
Draining the lubricating oil
Shut down the turbocharger.
Place an oil container beneath the screw plugs at

the compressor and turbine ends.
Remove the screws plugs (46009,46013 /

48009,48011) and drain off the used oil (see fig.
3-16).
Replace the screw plug (46009/48009) with the

gasket (46010/48010) and tighten.
Turbolader stillsetzen
lauffangwanne unterhalb des lauslaufes auf
der Verdichter- und Turbinenseite aufstellen
Verschlussschrauben (46009,46013 /48009,48011)
(s. Fig. 3-16) herausdrehen und Altl ablassen
Verschlussschraube (46009/48009) mit den Dichtung (46010/48010) eindrehen und festziehen.
Vorsicht !
Altl in gesetzlich vorgeschriebenen Altl-Containern lagern und umweltgerecht

entsorgen.
Caution !
Store used oil in the legally prescribed

containers and dispose of it in an
environmentally compatible manner.
Schmierl einfllen
Die lmengen zum Fllen der verdichterund
turbinenseitigen lrume sind aus Kap. 2 zu entnehmen.
-
Verschlussschrauben (46013/48011) herausdrehen
Neues Schmierl (s. Kap. 2) durch die ffnungen in beide lrume einfllen.

The quantities of oil necessary to fill the oil spaces
on the compressor and turbine ends are set out in
chap. 2.
-
Remove the screw plugs (46013/48011).
Fill fresh lubricating oil (see chap. 2) into the

openings in both oil spaces.
Schmierl entsprechend Schild fr den lstand (46015/48013) bis zur oberen Schauglasmarke auffllen (s. Fig. 3-17)
Fill the lubricating oil in accordance to the oil

level plate (46015/48013) up to the upper sight
glass mark (see fig. 3-17).
Die Dichtungen (46014/48012) auf die Verschlussschrauben (46013/48011) setzen und Verschlussschrauben eindrehen und festziehen.
Place the gaskets (46014/48012) onto the screw

plugs (46013/48011), insert the screw plugs and
tighten.
4.3
Lagerwechselzeit
Die Wlzlager sind bei Beschdigung, beim Ausserbetriebnehmen des Turboladers ber 12 Monate,
oder sptestens nach 5 Jahren zu wechseln.
Die Wechselzeiten entnehmen Sie den Angaben des
Motorenherstellers und/oder dem Leistungsschild (s.
Kap. 0).
Aus- und Einbau der Lager siehe Kap. 5.
4.3
Intervals for replacing the bearings
The rolling contact bearings must be replaced if
damaged, after a standstill period of the turbocharger
in excess of 12 months, or at the latest after 5 years.
Replacement intervals are give by the engine
manufacturer and/or the rating plate (s. chap. 0).
See chap. 5 for removing and installation of the
bearings.
10004
-H-
ABB
Seite / Page 46
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 3
4.4
Verdichterradwechselzeit
Der Verdichter ist bei Beschdigung oder sptestens
laut den Angaben des Motorenherstellers und/oder
dem Leistungsschild zu wechseln (s. Kap. 0).
Aus- und Einbau des Verdichters siehe Kap. 5.
4.5
Turbinenwechselzeit
Die Turbine ist bei Beschdigung oder sptestens
laut den Angaben des Motorenherstellers und/oder
dem Leistungsschild zu wechseln (s. Kap. 0).
Aus- und Einbau der Turbine siehe Kap. 5.
4.6
Pumpenwechselzeit
Die lpumpen sind bei Beschdigung oder sptestens nach einer Betriebszeit von 16'000 Stunden
zu wechseln.
Aus- und Einbau der lpumpen siehe Kap. 5.
Hinweis
Ausgebaute und defekte Lager zur berholung an eine autorisierte Service-Stelle der ABB Turbo Systems AG senden
(s. Kap. 8).
4.4
compressor wheel
The compressor must be replaced if damaged or at
the latest in accordance to the instructions of the
engine manufacturer and/or the rating plate (see
chap. 0).
See chap. 5 for removing and installation of the compressor.
4.5
Intervals for replacing the bladed
shaft
The bladed shaft must be replaced if damaged or at
the latest in accordance to the instructions of the
engine manufacturer and/or the rating plate (see
chap. 0).
bladed shaft.
4.6
Intervals for replacing the pumps
The oil pumps must be replaced if damaged or at
the latest after 16'000 operation hours.
pumps.
Note
ABB
10004
-H-
Send removed and defective bearings for

overhauling to an authorized ABB Turbo
Systems Ltd service station (see
chap. 8).
ABB Turbocharger VTR..4

Kap. / Chap. 4
4
Beheben von
Strungen
Inhalt
1
Strungen
Ursachen, Abhilfe
Troubleshooting
4
Troubleshooting
Seite
Contents
1
Troubles
causes, remedies
Volume: 6 pages
Edition: 12 / 95
Seite / Page 1
10005
-A-
Page
Seite / Page 2

Kap. / Chap. 4
10005
-A-
Troubleshooting

Seite / Page 3
Kap. / Chap. 4
Troubleshooting
1
Strungen,
Ursachen, Abhilfe
6W|UXQJ
2UW
0RWRU
8UVDFKHQ
6W|UXQJHQLP(LQVSULW]V\VWHP
$EKLOIH
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7XUELQHQVFKDXIHOQEHVFKlGLJWRGHU
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.DS
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HUVHW]HQ
.DS
.KOHUYHUVFKPXW]W
UHLQLJHQ
.KOZDVVHUPHQJH]XJHULQJ
DXIIOOHQ
.KOZDVVHUHLQWULWWVWHPSHUDWXU]XKRFK
.KOV\VWHPNRQWUROOLHUHQ
GUHK]DKO
XQYHUlQGHUW
/DGHOXIW
NKOHU
UHLQLJHQ
0RWRU
(QWOIWXQJQLFKWDXVUHLFKHQG
EHVVHUHQWOIWHQ
/XIWUHFHLYHUXQGLFKW
UHSDULHUHQ
*DVOHLWXQJ]ZLVFKHQ0RWRUXQG
UHSDULHUHQ
7XUELQHXQGLFKW
7XUERODGHU
/DGHOXIWGUXFN
]XQLHGULJGDEHL
0RWRUOHLVWXQJ XQG
(LQVSULW]XQJYHUVWHOOW
ULFKWLJHLQVWHOOHQ
0DQRPHWHUDQ]HLJHIHKOHUKDIW
0DQRPHWHUHUVHW]HQ
=XOHLWXQJ]XP0DQRPHWHUXQGLFKW
/HFNUHSDULHUHQ
/XIWILOWHUYHUVFKPXW]WGHVKDOE
UHLQLJHQ
.DS
9HUGLFKWHU7XUELQHYHUVFKPXW]W
UHLQLJHQ
.DS
/DE\ULQWKGLFKWXQJHQEHVFKlGLJW
HUVHW]HQGXUFK6HUYLFH6WHOOH
.DS
7XUELQHQ9HUGLFKWHUVFKDXIHO
5RWRUHUVHW]HQ
.DS
'VHQULQJEHVFKlGLJW
HUVHW]HQ
.DS
$EGHFNULQJHURGLHUW
HUVHW]HQ
.DS
$EJDVJHJHQGUXFN]XJUR
%RLOHURGHU$EJDVVFKDOOGlPSIHU
'UXFNDEIDOO]XJURVV
GUHK]DKO
XQYHUlQGHUW
$QVDXJEHGLQJXQJ
QRUPDO
EHVFKlGLJW
UHLQLJHQ
10005
-A-
Seite / Page 4
6W|UXQJ
Kap. / Chap. 4
2UW
0RWRU
/DGHOXIWGUXFN]X
Troubleshooting
8UVDFKHQ
$EKLOIH
VLHKH
6W|UXQJHQLP(LQVSULW]V\VWHP
ULFKWLJHLQVWHOOHQ
0RWRUOHLVWXQJK|KHUDOVYHUPXWHW
0RWRUOHLVWXQJNRQWUROOLHUHQ
(LQVSULW]XQJYHUVWHOOW
ULFKWLJHLQVWHOOHQ
0DQRPHWHUDQ]HLJHIHKOHUKDIW
0DQRPHWHUHUVHW]HQ
'VHQULQJYHUVFKPXW]WRGHUWHLOZHLVH
UHLQLJHQ
.DS
5RWRUXQZXFKWZHJHQVWDUNHU
GHPRQWLHUHQXQGUHLQLJHQ
.DS
9HUGLFKWHU7XUELQHQYHUVFKPXW]XQJ
6HUYLFH6WHOOHDQUXIHQ
7XUELQHQVFKDXIHOQRGHU
5RWRUHUVHW]HQ
.DS
/DJHUHUVHW]HQHYWO8UVDFKH
.DS
KRFK GDEHL
0RWRUOHLVWXQJ
XQG'UHK]DKO
XQYHUlQGHUW
7XUERODGHU
$QVDXJEHGLQJXQ
QRUPDO
YHUVWRSIW
7XUERODGHU
9LEUDWLRQHQ
'lPSIHUGUDKWEHVFKlGLJW
/DJHUGHIHNW
VXFKHQ
7XUERODGHU
$XVODXIJHUlXVFKH
/DJHUEHVFKlGLJW
/DJHUHUVHW]HQ
.DS
5RWRUVWUHLIW
.DS
7XUERODGHUYHUVFKPXW]W
UHLQLJHQ
.DS
)UHPGN|USHULP7XUERODGHU
.DS
$XVODXI]HLW
]XNXU]
$QODXI]|JHUQG
EHVFKlGLJWH7HLOHDXVZHFKVHOQ
7XUERODGHU
5LVVHGXUFK:lUPHVSDQQXQJHQZHLO
*HKlXVHHUVHW]HQ
(QWOIWXQJXQJHQJHQG
EHVVHUHQWOIWHQ
.KOZDVVHUPHQJHXQJHQJHQG
NRQWUROOLHUHQXQGQDFKIOOHQ
.KOZDVVHUUDXPYHUVFKPXW]W
UHLQLJHQ
.DS
'LFKWXQJVEFKVHQ
'LFKWXQJVEFKVHQHUVHW]HQ
.DS
$XVJOHLFKVNDQlOH;XQG=YHUVWRSIW
UHLQLJHQ
.DS
'LFKWXQJ]XP/DJHUUDXPGHFNHO
'LFKWXQJHUVHW]HQ
.DS
UHLQLJHQ
.DS
UHLQLJHQ
.DS
*HKlXVH XQGLFKW
7XUERODGHU
EHVFKlGLJWRGHUDEJHQW]W
6FKPLHU|OYHUOXVW
XQGLFKW
6WlQGLJHV
7XUERODGHU
'XUFKIOXZLGHUVWDQGHUK|KWZHLO
3XPSHQ GHV
/DGHOXIWNKOHURGHU
7XUERODGHUV
6FKDOOGlPSIHUYHUVFKPXW]W
VWDUNH6FKPXW]DEODJHUXQJLP
9HUGLFKWHULQGHU7XUELQH
0RWRU
'HIHNWH5FNVFKODJYHQWLOHEHL
9HQWLOHDXVWDXVFKHQ
=ZHLWDNWPRWRUHQ
$EJDVGUXFNQDFK7XUELQHHUK|KW
UHLQLJHQ
ZHLO%RLOHURGHU$EJDVVFKDOOGlPSIHU
YHUVFKPXW]W
UHLQLJHQ
)DQJJLWWHUYHUVFKPXW]W
6HUYLFH9HUWUHWXQJDQUXIHQZHQQGLH8UVDFKHGHV3XPSHQVQLFKWJHIXQGHQZLUG
10005
-A-

Seite / Page 5
Kap. / Chap. 4
Troubleshooting
1
Troubles
causes, remedies
7URXEOH
/RFDWLRQ
(QJLQH
&DXVH
5HPHG\
IDXOWVLQLQMHFWLRQV\VWHP
VHH
UHSDLURUFRQVXOWHQJLQH
PDQXIDFWXUHU
7XUER
ODFNRIDLUHJILOWHUEORFNHG
FKDUJHU
E\GLUW
FOHDQ
FKDS
FRPSUHVVRUWXUELQHFRQWDPLQDWHG
FOHDQ
FKDS
([KDXVWJDVEDFNSUHVVXUHWRRKLJK
FOHDQRUUHSDLUERLOHU
WHPSHUDWXUHWRR
WXUELQHEODGHGDPDJHG
UHSODFHWKHURWRU
FKDS
KLJK HQJLQH
RUHURGHG
FRYHUULQJHURGHG
UHSODFH
FKDS
GLUWLQWKHFRROHU
FOHDQ
LQVXIILFLHQWFRROLQJZDWHU
WRSXS
FRROLQJZDWHULQOHWWHPSHUDWXUH
FKHFNFOHDQFRROLQJV\VWHP
([KDXVW JDV
SHUIRUPDQFHDQG
VSHHGXQDOWHUHG
&KDUJHDLU
FRROHU
WRR KLJK
(QJLQH
LQVXIILFLHQWYHQWLODWLRQ
LPSURYHYHQWLODWLRQ
OHDNLQWKHDLUUHFHLYHU
UHSDLU
OHDNLQWKHJDVGXFWEHWZHHQHQJLQH
UHSDLU
DQGWXUELQH
7XUER
LQMHFWLRQLQFRUUHFWO\DGMXVWHG
DGMXVWFRUUHFWO\
PDQRPHWHULQGLFDWLRQGHIHFWLYH
UHSODFHPDQRPHWHU
OHDNVLQWKHOLQHWRWKHPDQRPHWHU
UHSDLUOHDN
GLUWLQWKHDLUILOWHUFDXVLQJ
FOHDQ
FKDS
GLUWLQWKHFRPSUHVVRUWXUELQH
FOHDQ
FKDS
ODE\ULQWKVHDOGDPDJHG
FRQVXOWVHUYLFHVWDWLRQIRU
FKDS
FKDUJHU
&KDUJHDLUSUHV
VXUHWRRORZ
H[FHVVLYHSUHVVXUHORVV
HQJLQHSHUIRU
PDQFHDQGVSHHG
XQDOWHUHGDLU
LQWDNHQRUPDO
UHSODFHPHQW
UHSODFHWKHURWRU
FKDS
QR]]OHULQJGDPDJHG
UHSODFH
FKDS
FRYHUULQJHURGHG
UHSODFH
FKDS
H[KDXVWJDVEDFNSUHVVXUHWRRKLJK
FOHDQERLOHURUH[KDXVWJDV
WXUELQHFRPSUHVVRUEODGHV
GDPDJHG
VLOHQFHU
10005
-A-
Seite / Page 6
7URXEOH
Kap. / Chap. 4
/RFDWLRQ
(QJLQH
&KDUJHDLU
Troubleshooting
&DXVH
5HPHG\
VHH
IDXOWVLQWKHLQMHFWLRQV\VWHP
DGMXVWFRUUHFWO\
HQJLQHSHUIRUPDQFHKLJKHUWKDQ
FKHFNHQJLQHSHUIRUPDQFH
DVVXPHG
SUHVVXUHWRRKLJK
HQJLQH
LQMHFWLRQV\VWHPLQFRUUHFWO\DGMXVWHG
DGMXVWFRUUHFWO\
PDQRPHWHULQGLFDWLRQLQFRUUHFW
UHSODFHPDQRPHWHU
QR]]OHULQJGLUW\RUSDUWO\REVWUXFWHG
FOHDQ
FKDS
7XUER
URWRUXQEDODQFHGXHWRKHDY\
UHPRYHDQGFOHDQ
FKDS
FKDUJHU
FRQWDPLQDWLRQRIFRPSUHVVRUWXUELQH
FDOOVHUYLFHVWDWLRQ
WXUELQHEODGHVRUGDPSLQJZLUH
UHSODFHURWRU
FKDS
UHSODFHEHDULQJVHHNSRVVLEOH
FKDS
SHUIRUPDQFHDQG
VSHHGXQDOWHUHG
7XUER
FKDUJHU
9LEUDWLRQV
GDPDJHG
EHDULQJGHIHFW
FDXVH
7XUER
EHDULQJGDPDJHG
UHSODFHEHDULQJ
FKDS
URWRUUXEELQJ
FDOOVHUYLFHVWDWLRQ
FKDS
GLUWLQWXUERFKDUJHU
FOHDQ
FKDS
IRUHLJQERGLHVLQWKHWXUERFKDUJHU
FDOOVHUYLFHVWDWLRQUHSODFH
FKDS
FKDUJHU
1RLVHVRQ
UXQQLQJ GRZQ
WLPHWRRVKRUW
UHOXFWDQWVWDUWLQJ
GDPDJHGSDUWV
FUDFNVGXHWRWKHUPDOWHQVLRQ
UHSODFHFDVLQJ
LQVXIILFLHQWYHQWLODWLRQ
SURYLGHEHWWHUYHQWLODWLRQ
LQVXIILFLHQWFRROLQJZDWHU
FKHFNDQGWRSXS
GLUWLQFRROLQJZDWHUVSDFH
FOHDQ
FKDS
7XUER
VHDOLQJEXVKHV
UHSODFHVHDOLQJEXVKHV
FKDS
FKDUJHU
GDPDJHG
FOHDQ
FKDS
UHSODFHJDVNHW
FKDS
FOHDQ
FKDS
FOHDQ
FKDS
7XUER
FKDUJHU
/HDNVLQWKH
FDVLQJ
/RVV RI
FRPSHQVDWLRQGXFWV;DQG=
OXEULFDWLRQ RLO
REVWUXFWHG
JDVNHWRIEHDULQJVSDFHFRYHUOHDNLQJ
&RQVWDQW
7XUER
VXUJLQJ RI WKH
FKDUJHU
LQFUHDVHGIORZUHVLVWDQFHGXHWR
GLUWLQWKHFKDUJHDLUFRROHU
WXUERFKDUJHU
RUVLOHQFHU
KHDY\GHSRVLWVRIGLUWLQWKH
FRPSUHVVRUWXUELQH
(QJLQH
GHIHFWLYHFKHFNYDOYHVLQ
UHSODFHYDOYHV
WZRVWURNHHQJLQHV
H[KDXVWJDVSUHVVXUHLQFUHDVHGDIWHU
FOHDQ
WKHWXUELQHEHFDXVHWKHERLOHURU
WKHH[KDXVWJDVVLOHQFHUDUHGLUW\
FOHDQ
JULGGLUW\
&DOOWKHVHUYLFHVWDWLRQRUUHSUHVHQWDWLYHLIWKHFDXVHRIWKHVXUJLQJFDQQRWEHGHWHFWHG
10005
-A-

Kap. / Chap. 5
5
Demontage
und Montage
Inhalt
1
Gewichte
2
Turbolader abbauen
und anbauen
3
Lager ausbauen
und einbauen
Seite / Page 1
5
Disassembly
and assembly
Seite
Contents
Page
1
Weights
2
Removing and installing
the turbocharger
3
the bearings
3.1
Removing the
compressor end bearing
15
3.2
Removing the
turbine end bearing
15
21
3.3
Installing the
turbine end bearing
21
33
3.4
Installing the
33
45
3.5
Dimensions K, K1, K2,
clearances L and M
45
47
4
the rotor
47
4.1
Rotor ausbauen
47
4.1
Removing the rotor
47
4.2
Turbinenschaufeln ersetzen
53
4.2
Replacing the turbine blades
53
4.3
Verdichter wechseln
53
4.3
Replacing the compressor
53
4.4
Rotor einbauen
55
4.4
Installing the rotor
55
3.1
Verdichterseitiges Lager
ausbauen
3.2
Turbinenseitiges Lager
ausbauen
3.3
einbauen
3.4
einbauen
3.5
Masse K, K1, K2,
Spiele L und M
4
Rotor ausbauen
und einbauen
Volume: 65 pages
Edition: 07 / 2003
HZTL 10006
-E-
)**
Seite / Page 2

Inhalt
5
Abdeckring ersetzen
Kap. / Chap. 5
Seite
57
Disassembly amd assembly
Contents
Page
5
Replacing the cover ring
57
5.1
Turbolader mit Berstschutz
57
5.1
Turbocharger with burst protection
57
5.2
Turbolader ohne Berstschutz
59
5.2
Turbocharger without burst protection
59
6
Dsenring ersetzen
61
6
Replacing the nozzle ring
61
7
Reserveteile
62
7
Reserve parts
62
65
8
Table of
tightening torques
65
8
Tabelle der
Anziehmomente
)**
10006
-E-

Seite / Page 3
Kap. / Chap. 5
1
Gewichte
1
Weights
Warnung ! Einzelteile und grssere Baugruppen

sorgfltig an geeigneten und technisch
einwandfreien Hebezeugen / Lastaufnahmemitteln mit ausreichender Tragkraft befestigen.
Sich nicht unter schwebenden Lasten
aufhalten (s. Kap. 1).
Warning !
Turbolader
Turbocharger
VTR
Attach individual parts and large component modules carefully to suitable

lifting devices which are in technically
perfect condition and which possess
adequate loading-bearing capacity.
Do not stand under suspended loads
(see chap. 1).
Turbolader kpl. mit Schalldmpfer, ohne Khlwasser

Turbocharger compl. with silencer, without cooling water
[kg]
VTR..4
VTR..4P
VTR..4D/E
454
3'300
3'400
3'600
564
6'400
6'500
6'900
VTR 714E-32
714
12'500
---
10006
-E-
13'500
VTR 714E-33
13'900
VTR 714D-32
13'700
)**
Seite / Page 4

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-1
Gewichte der Baugruppen
Weights of assemblies
)**
10006
-E-

Baugruppen
Baugruppe
Assembly
Kap. / Chap. 5
Seite / Page 5
Assemblies
VTR
Bezeichnung
Designation
VTR..4/P
VTR..4E/D
454
[kg]
564
[kg]
714
[kg]
252
282
487
557
981
1'121
20
Rotor kpl. / Rotor compl.
32
Lager VS / Bearing CE
11
21
43
34
Lager TS / Bearing TE
10
20
37
46
Lagerraumdeckel VS
Bearing space cover CE
19
22
36
48
Lagerraumdeckel TS
Bearing space cover TE
19
22
36
51
Gaseintrittsgehuse
Gas inlet casing
520
975
1'900
56
Dsenring / Nozzle ring
25
50
100
Abdeckring / Cover ring
22
45
90
Berstschutz
Burst protection
40
80
160
636
726
1'300
1'490
2'360
2'700
96
181
381
57
61
Gasaustrittsgehuse
Gas outlet casing
68
Fuss / Foot
74
Luftaustrittsgehuse
Air outlet casing
484
1'149
2'280
76
Lufteintrittsgehuse
Air inlet casing
402
820
1'595
77
Einsatzwand / Wall insert
VTR..4
VTR..4P
VTR..4E/D
90
120
140
190
240
280
360
480
520
79
Diffusor / Diffuser
VTR..4/P
VTR..4E/D
70
100
150
210
310
440
81
Sachalldmpfer / Silencer
360
713
1'370
82
Luftsaugstutzen
Air suction brachn
160
330
680
VTR..4/P
VTR..4E/D
DC2 (Alu)
10006
-E-
)**
Seite / Page 6

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-2
Turbolader ab- und anbauen
Removing and installing the turbocharger
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 7
2
Turbolader abbauen
und anbauen
2
the turbocharger
Smtliche Gas-, Luft- und Khlwasserleitungen

nach den Angaben des Motorenbauers trennen.
Disconnect all gas, air and cooling water lines in

accordance with the manufacturers instructions.
Hebegeschirr kontrollieren
Check the lifting equipment
Seil um Turbolader schlingen und am Kranhaken

befestigen (s. Fig. 5-2).
Loop a rope around the turbocharger and fix it to

the crane hook (see fig. 5-2).
Vorsicht !
Gewichte des Turboladers fr die Seilwahl bercksichtigen.
Caution !
Consider the turbocharger weight when

selecting a suitable rope.
Fubefestigungsschrauben lsen
Release the screws for the feet.
Turbolader vom Motor abheben und ablassen.
Lift the turbocharger from the engine and set it

down.
Turbolader in sinngemss umgekehrter Reihenfolge

anbauen.
-
To install the turbocharger follow these instructions

in the reverse order.
Inbetriebnahme gem. Kap. 2.

-
10006
-E-
Putting into operation according to chap. 2.
)**
Seite / Page 8
Kap. / Chap. 5
Fig. 5-3
Lagerraumdeckel VS
Bearing space cover CE
46020
46065
46013
46009
46072
46071
46070
Hinweis / Note
Falls vorhanden:
Thermometer und Schutzrohr demontieren.
Drehzahlmessung demontieren.
Fig. 5-4
If provided:
Dismantle thermometer and protection sleeve.
Dismantle speed measurement.
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 9
3
Lager ausbauen
und einbauen
3
the bearings
3.1
ausbauen
3.1
Removing the
Warnung ! lfeste Handschuhe tragen.
Warning !
Vorsicht !
Caution !
Before opening the oil drain screw put a

suitable container in position.
Vor dem ffnen der lablassschraube,

lauffangwanne unterstellen.
entsorgen.
Verschlussschrauben (46009/46013) entfernen

und Schmierl ablassen (s. Fig. 5-3).
Vorsicht !
Verschttetes Altl mit Absorbentien aufnehmen und getrennt entsorgen.
Used oil must be stored in the legally

prescribed used oil containers and
disposed of in an environmentally compatible manner.
-
Remove the screw plugs (46009/46013) and drain

the lubricating oil (see fig. 5-3).
Caution !
Soak up spilled oil with absorbent

material and dispose of as special
waste.
Falls vorhanden:
If provided:
Vorsicht !
Beim Zerlegen und Zusammenbauen

von Turboladern mit ldurchfluss- (B),
und/oder Vibrationsberwachung (D) die
Kabel (s. Fig. 5-3&4) nicht beschdigen.
Caution !
If dismantling and assembling turbochargers with oil flow (B) and/or vibration (D) monitoring, be careful not to
damage the cables (see fig. 5-3&4).
+ Kabel fr ldurchfluss- und ev. Vibrationsberwachung vom Halter (46020) ausstecken.
+ Disconnect cable for oil flow and/or vibration

monitoring from holder (46020).
+ Kabelverschraubung (46065) lsen. Gummieinsatz

herausdrcken und vom Kabel entfernen.
+ Release cable screw connector (46065). Press

out rubber insert and remove from cable.
10006
-E-
)**
Seite / Page 10
Kap. / Chap. 5
max.
0,03 mm
Fig. 5-5
Verdichterseitiges Lager ausbauen
Removing the compressor end bearing
)**
10006
-E-
max.
0,02 mm

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 11
6kt-Schrauben (76009) entfernen (s. Fig. 5-5/1).
Remove the hex.-headed screws (76009) (see fig.

5-5/1).
Lagerraumdeckel (46000) mit Abdrckschrauben

(90900) vom Lufteintrittsgehuse (76001) lsen
und entfernen (s. Fig. 5-5/1).
Release the bearing space cover (46000) with

the puller screws (90900) from the air inlet casing
(76001) and remove it (see fig. 5-5/1).
Vorsicht !
-
Rundlauf der lpumpenwelle kontrollieren; maximale Toleranz 0,03 mm.
Caution !
Check the true run of the oil pump shaft;

maximum tolerance 0.03 mm.
6kt-Schraube (32163), Unterlagscheiben (32165),

Palmutter (32164) und Haltefeder (32162) entfernen (s. Fig. 5-5/2).
Remove the hex.-headed screw (32163), washers

(32165), pal-locking nut (32164) and the holding
spring (32162) (see fig. 5-5/2).
Festhaltevorrichtung (90030) mit 6kt-Schrauben

(90031) am Sicherungsflansch (32107) befestigen.
Fix the fixing tool (90030) to the locking flange

(32107) with the hex.-headed screws (90031).
berwurfmutter (36001) der lpumpe entsichern,

mit Hakenschlssel (90250) lsen und lpumpe
(36000) abnehmen (s. Fig. 5-5/2).
Unlock the cap nut (36001) of the oil pump,

release with the C-spanner (90250) and remove
the oil pump (36000) (see fig. 5-5/2).
Sicherungsblech (32114) entfernen
Remove the locking plate (32114).
Festhaltevorrichtung (90030) entfernen.
Remove the fixing tool (90030).
Vorsicht !
Rundlauf der Welle kontrollieren; max.

Toleranz 0,02 mm (s. Fig. 5-5/3).
Mass K messen (s. Abschn. 3.5). Wert notieren

(fr Vergleich bei Montage) und mit dem Wert
vergleichen, der im verdichterseitigen Lagerraumdeckel angegeben ist.
Hinweis
Ist das TS-Lager ebenfalls auszubauen, muss mit der weiteren Demontage
des verdichterseitigen Lagers gewartet
werden, bis die Rundlaufwerte der
lpumpenwelle und der Welle auf der
Turbinenseite kontrolliert sind.
Caution !
Measure dimension K (see sec. 3.5). Note the

value (for comparison during assembling
procedure) and compare it with the value given in
the compressor end bearing space cover.
Note
10006
-E-
Check the true run of the shaft; maximum

tolerance 0.02 mm (see fig. 5-5/3).
If the TE bearing also has to be

removed, further dismantling of the
compressor end bearing must be
postponed until the true run values of
the oil pump shaft and the shaft on the
turbine end have been checked.
)**
Seite / Page 12

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-5
Verdichterseitiges Lager ausbauen
Removing the compressor end bearing
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 13
Ringmutter (32151) mit Steckschlssel (90050),

Drehstift (90261) und Kupferdorn (90048) lsen
und abschrauben (s. Fig. 5-5/4).
Release the ring nut (32151) with the box spanner

(90050), tommy bar (90261 and copper mandrel
(90048) and remove (see fig. 5-5/4).
Zentrifuge (32150) mit Abziehvorrichtung (90070)

und Abziehbchse (90120) herausziehen (s. Fig.
5-5/5).
Pull out the centrifuge (32150) with the extractor

(90070) and the extracting bush (90120) (see fig.55/5).
6kt-Schrauben (76021) und Federringe bzw.

Sperrkantringe (76022) entfernen (s. Fig. 5-5/6).
Remove hex.-headed screw (76021) and locking

washer or locking edge washer (76022) (see fig.
5-5/6).
Vorsicht !
Wird der Rotor kpl. und/oder die Gehuse ersetzt, mssen die Masse K1 und K2
gemessen, die Spiele L und M gerechnet
und notiert werden, siehe Abschn. 3.5.
Abziehvorrichtung (90070) auf die innere Lagerbchse (32102) schrauben und Lager (32100) abziehen (s. Fig. 5-5/6).
Vorsicht !
Den Fhrungsbolzen (76020) keinesfalls

entfernen (s. Fig. 5-5/7). Der Bolzen bestimmt die Lage des Lagers !
Bei Austausch des Lagers (32100):

+ Am ausgebauten Lager den Pumpenhalter
(32161) abschrauben (s. Fig. 5-5/7).
Vorsicht !
Hinweis
Ausgebaute Teile vor Verschmutzung

schtzen.
Ausgebautes Lager nicht weiter zerlegen.
Ausgebaute und defekte Lager zur berholung an eine autorisierte Service-Stelle der ABB Turbo Systems AG senden
(s. Kap. 8).
Caution !
In case the rotor compl. and/or the

casings are being replaced measure the
dimensions K1 and K2, calculate and
note the clearances L and M according
to sec. 3.5.
Screw the extractor (90070) onto the inner bearing

bush (32102) and extract the bearing (32100) (see
fig. 5-5/6).
Caution !
Do not remove the guide bolt (76020)

under any circumstances (s. fig. 5-5/7).
It determines the position of the bearing!
For replacement of the bearing (32100):

+ Unscrew the pump holder (32161) from the
dismantled bearing (see fig. 5-5/7).
Caution !
Protect dismantled parts from dirt.

Do not take apart the removed bearing
any further.
Note
Send removed and defective bearings for

overhauling to an authorized ABB Turbo
Systems Ltd service station (see chap.
8).
10006
-E-
)**
Seite / Page 14
Kap. / Chap. 5
Fig. 5-6
Lagerraumdeckel TS
TE bearing space cover
48020
48065
48011
48009
B
48072
48071
48070
Hinweis / Note
Falls vorhanden:
Thermometer und Schutzrohr demontieren.
Fig. 5-7
If provided:
Dismantle thermometer and protection sleeve.
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 15
3.2
ausbauen
3.2
Removing
the turbine end bearing
Warnung ! lfeste Handschuhe tragen
Warning !
Vorsicht !
Caution !

Vor dem ffnen der lablassschraube,

entsorgen.
Verschlussschrauben (48009/48011) entfernen

und Schmierl ablassen (s. Fig. 5-6).
Vorsicht !
Used oil must be stored in legally prescribed used oil containers and disposed
of in an environmentally compatible
manner.
-
Remove the screw plugs (48009/48011) and drain

the lubricating oil (see fig. 5-6).
Caution !

material and dispose of as special waste.
Falls vorhanden:
If provided:
Vorsicht !
Beim Zerlegen und Zusammenbauen

von Turboladern mit ldurchflussberwachung (B), Kabel nicht beschdigen
(s. Fig. 5-6&7).
+ Kabel fr ldurchflussberwachung vom Halter

(48020) ausstecken.
+ Kabelverschraubung (48065) lsen. Gummieinsatz
herausdrcken und vom Kabel entfernen.
Caution !
If disassembling and assembling turbochargers with oil flow monitoring (B), be

careful not to damage the cable (see
fig. 5-6&7).
+ Exchange cable for oil flow monitoring from holder (48020).

+ Release cable screw connector (48065). Press
out rubber insert and remove from cable.
10006
-E-
)**
Seite / Page 16
Kap. / Chap. 5
max.
0,03 mm
3
4
max.
0,02 mm
Fig. 5-8
Turbinenseitiges Lager ausbauen
Removing the turbine end bearing
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 17
6kt-Schrauben (51011) entfernen (s. Fig. 5-8/1).
Remove the hex.-headed screws (51011) (see fig.

5-8/1).
Lagerraumdeckel (48000) mit Abdrckschrauben (90900) vom Gaseintrittsgehuse (51001)

lsen und entfernen (s. Fig. 5-8/1).
Release the bearing space cover (48000) with

the puller screws (90900) from the gas inlet casing
(51001) and remove it (see fig. 5-8/1).
Vorsicht !
-
Rundlauf der lpumpenwelle kontrollieren; max. Toleranz 0,03 mm
Caution !
Check the true run of the oil pump shaft;

maximum tolerance 0.03 mm.
6kt-Schraube (34163), Unterlagscheiben (34165),

Palmutter (34164) und Haltefeder (34162) entfernen (s. Fig. 5-8/2).
Remove the hex.-headed screw (34163), washers

(34165), pal-locking nut (34164) and the holding
spring (34162) (see fig. 5-8/2).


berwurfmutter (39001) der lpumpe entsichern,

mit Hakenschlssel (90250) lsen und lpumpe
(39000) abnehmen (s. Fig. 5-8/2).
Unlock the cap nut (39001) of the oil pump,

release with the C-spanner (90250) and remove
the oil pump (39000) (see fig. 5-8/2).
Sicherungsblech (34113) entfernen.
Remove the locking plate (34114).
Vorsicht !
Rundlauf der Welle kontrollieren; max.

Toleranz 0,02 mm (s. Fig. 5-8/3)
Ringmutter (34151) mit Steckschlssel (90050),

Drehstift (90261) und Kupferdorn (90048) lsen
und abschrauben (s. Fig. 5-8/4).
Caution !
Check the true run of the shaft; maximum

tolerance 0.02 mm (see fig. 5-8/3).

(90050), tommy bar (90261) and copper mandrel
(90048) and remove (see fig. 5-8/4).
10006
-E-
)**
Seite / Page 18
Kap. / Chap. 5
Fig. 5-8
Turbinenseitiges Lager ausbauen
Removing the turbine end bearing
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 19
Zentrifuge (34150) mit Abziehvorrichtung (90070)

und Abziehbchse (90120) herausziehen (s. Fig.
5-8/5).
Pull out the centrifuge (34150) with the extractor

(90070) and the extracting bush (90120) (see fig. 58/5).
6kt-Schrauben (51025) und Federringe resp.

Sperrkantringe (51026) entfernen (s. Fig. 5-8/6).
Remove hex.-headed screws (51025) and locking

washer or locking edge washer (51026) (see fig.
5-8/6).
Abziehvorrichtung (90070) auf die innere Lagerbchse (34102) schrauben und Lager (34100)
abziehen (s. Fig. 5-8/6).
Screw the extractor (90070) onto the inner bearing

bush (34102) and extract the bearing (34100) (see
fig. 5-8/6).
Vorsicht !
Den Fhrungsbolzen (51022) keinesfalls

entfernen (s. Fig. 5-8/7). Der Bolzen bestimmt die Lage des Lagers !
Bei Austausch des Lagers (34100):

+ Am ausgebauten Lager den Pumpenhalter
(34161) abschrauben (s. Fig. 5-8/7).
Vorsicht !
Hinweis
Ausgebaute Teile vor Verschmutzung

schtzen.
Ausgebautes Lager nicht weiter zerlegen.
Ausgebaute und defekte Lager zur berholung an eine autorisierte Service-Stelle

der ABB Turbo Systems AG senden (s.
Kap. 8).
Caution !
Do not remove the guide bolt (51022)

under any circumstances (see fig. 5-8/
7). It determines the position of the
bearing !
For replacement of the bearing (34100):

+ Unscrew the pump holder (34161) from the
dismantled bearing (see fig. 5-8/7).
Caution !
Protect dismantled parts from dirt.

Do not take apart the removed bearing
any further.
Note
Send dismantled and defective bearings

for overhauling to an authorized ABB
Turbo Systems Ltd service station (see
chap. 8).
10006
-E-
)**
Seite / Page 20

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-9
Turbinenseitiges Lager einbauen
Installing the turbine end bearing
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 21
3.3
einbauen
3.3
Installing the
turbine end bearing
Lager (34100) nur als gesamte Einheit auswechseln

(s. Fig. 5-9/1).
Replace the bearing (34100) only as a complete unit

(see fig. 5-9/1).
Vorsicht!
Caution !
Nur Originalteile von autorisierten Service-Stellen der ABB Turbo Systems AG

verwenden.
Nur Originalteile aus ungeffneten
Blechverpackungen verwenden.
Lagerraum vor dem Einsetzen des neuen Lagers

reinigen
Vorsicht!
Vor der Montage des neuen Lagers die

Wellenenden unbedingt
Use only original parts from unopened

tins.
-
Clean the bearing space before installing the new

bearing.
Caution !
- cleaned thoroughly
- gegen Festfressen mit MOLYKOTE D

oder DX (weiss) einreiben
(s. Fig. 5-9/ 1 *)
- coated with MOLYKOTE D or DX

(white) (see fig. 5-9/1 *) to prevent seizing
Wegen mglicher Schmierlverfrbung

nur weisse Produkte verwenden.
-
Before fitting the new bearing the ends

of the shaft must be:
- sehr sorgfltig reinigen
Note
Hinweis
Use only original parts from

authorized ABB Turbo Systems Ltd
service stations.
Due to possible lubricating oil discolouring only white products should be used.
Remove excess paste.
berschssige Paste entfernen
Note
Hinweis
Das Spiel in den radialen Dmpfungspaketen ist bei den turbinenseitigen Ersatzlagern, die von ABB Turbo Systems
AG oder von unseren Service-Stellen
geliefert wurden, richtig eingestellt.
10006
-E-
The tolerance in the radial damping

springs in the turbine end spare bearings
supplied by ABB Turbo Systems Ltd. or
one of our service stations is correctly
adjusted.
)**
Seite / Page 22

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-9
Installing the turbine ende bearing
)**
10006
-E-

Vorsicht!
Kap. / Chap. 5
Sicherungs- und Federringe grundstzlich ersetzen
Lager (34100) - soweit wie mglich - von Hand

einschieben (s. Fig. 5-9/2)
Zentrifuge (34150) montieren (s. Fig.5-9/2)
Gewinde und Kontaktflchen der Ringmutter

(34151) mit Molykote D oder DX (weiss) schmieren.
Caution !
Seite / Page 23
Always replace locking rings and

washers.
Push the bearing (34100) in by hand as far as

possible (see fig. 5-9/2).
Fit the centrifuge (34150) (see fig. 5-9/2).
Coat threads and contact surfaces of the ring nut

(34151) with Molykote D or DX (white).
Ringmutter (34151) - soweit wie mglich - von

Hand einschrauben (s. Fig. 5-9/2).
Screw on the ring nut by hand (34151) as far as



Lager (34100) und Zentrifuge (34150) mit Ringmut-ter (34151) und Steckschlssel (90050) bis
zum Anschlag auf der Wellenschulter auf die Welle aufpressen.
Press the bearing (34100) and centrifuge (34150)

with the ring nut (34151) and the box spanner
(90050) onto the shaft as far as the stop at the
shaft shoulder.
Ringmutter (34151) mit Steckschlssel lsen und

von Hand bis zum Anliegen an der Zentrifuge
wieder anziehen.

and tighten by hand until it rests on the centrifuge.
Note
Hinweis
Ist das verdichterseitige Lager ebenfalls

demontiert worden, so ist dieses Lager,
bevor die Ringmutter (34151) festgezogen wird, einzubauen.
10006
-E-
If the compressor end bearing has been

removed as well, this bearing must be
installed before the ring nut (34151) is
tightened.
)**
Seite / Page 24
Kap. / Chap. 5
Fig. 5-9
Installing the turbine ende bearing
)**
10006
-E-

-
Steckschlssel (90050) aufstecken und in der

radialer Verlngerung der "0-Marke"(rechte) an
der Zentrifuge (34150) eine Markierung anbringen (s. Fig. 5-9/3).
Hinweis
Wenn kein Drehwinkel auf Steckschlssel angegeben, siehe Abschn. 3.4.
Die Ringmutter (34151) durch Schlagen mit dem

Kupferdorn (90048)auf den Drehstift (90261) festziehen, bis 2/3 des Drehwinkels oder 2/3 der
zweiten Markierung auf dem Steckschlssel
(90050) mit der Markierung an der Zentrifuge
(34150) bereinstimmt. Dabei den Steckschlssel (90050) von Hand sttzen (s. Fig. 5-9/4).
Vorsicht !
Hinweis
Kap. / Chap. 5
Turbinenseitig ist 2/3 des Drehwinkels

"" zu bercksichtigen.
Um einen besseren Rundlauf zu gewhrleisten, den Rotor zwischen den einzelnen Schlgen mit Steckschlssel
(90050) und Ringmutter jeweils um 180o
drehen.
Prfen, ob eine Zunge des Sicherungsbleches mit

einer Nut der Ringmutter (34151) bereinstimmt.
Stimmt die Lage keiner Zunge des Sicherungsbleches mit einer Nut der Ringmutter berein,
dann diese weiter festziehen (nicht lsen) bis eine
Zunge mit einer Nut bereinstimmt.
Attach the box spanner (90050) and make a mark

on the centrifuge (34150) corresponding to the radial extension of "0-mark" (right) (see fig. 5-9/3).
Note
Seite / Page 25
If no torque angle is marked on the box

spanner, see sec. 3.4.
Tighten the ring nut (34151) with the copper

mandrel (90048) by hammering on the tommy
bar (90261) until 2/3 of the torque angle or 2/3 of
the second mark on the box spanner (90050)
corresponds to the marking on the centrifuge
(34150). Support the box spanner (90050) with
your hand when doing this operation (see fig. 59/4).
Caution!
On turbine side 2/3 of the torque angle

"" has to be taken into consideration.
Note
In order to ensure a better true running,

turn the rotor between each stroke of
the mandrel by 180 each time with the
box spanner (90050) and the disc nut .
Check if one of the tongue on the locking plate

corresponds to a groove of the ring nut (34151).
If none of the tongues on the locking plate
correspond to a groove in the ring nut, tighten the
latter (do not loosen) until one tongue corresponds
to a groove.
10006
-E-
)**
Seite / Page 26
Kap. / Chap. 5
max.
0,02 mm
Fig. 5-9
)**
10006
-E-

Vorsicht !
Kap. / Chap. 5
Rundlauf an Wellenende kontrollieren;

max. Toleranz 0,02 mm (s. Fig. 5-9/5)
Bei einem Rundlauffehler der ausserhalb der Toleranz liegt ist eine Service-Stelle zu kontaktieren
(s. Kap. 8).
6kt-Schrauben (51025) und Federringe bzw.

Sperrkantringe (51026) montieren und festziehen
(s. Fig. 5-9/6) (Tabelle der Anziehmomente s.
Abschn. 8).

Das Sicherungsblech (34113) auf die Welle aufschieben. Darauf achten, dass Haltenase vom
Sicherungs-blech in Richtung Lager montiert wird
(s. Fig. 5-9/6).
Caution !
Check the true run at the shaft end; max.

toleranze 0.02 mm (see fig. 5-9/5).
If the tolerance is exceeded, consult a service

station (see chap. 8).
Fit the hex.-headed screws (51025) and the locking

washers or locking edge washers (51026) and
tighten (see fig. 5-9/6). (See sec. 8 for the table of
tightening torques).

Slide the locking plate (34113) onto the shaft.

Make sure that the retainer of the locking plate
points towards the bearing (see fig. 5-9/6).
Fit the oil pump (39000).
lpumpe (39000) montieren
Vorsicht !
Die axialen Kontaktflchen der lpumpe

(39000) mssen unbedingt absolut frei
von Schmutz, l und Fett sein. Sie drfen nicht mechanisch beschdigt sein.
Pumpenberwurfmutter (39001) mit Hakenschlssel (90240) festziehen (s. Fig. 5-9/7).

Stimmt die Lage keiner Zunge des Sicherungsbleches (34113) mit einer Nut der Pumpenberwurfmutter berein, dann diese weiter festziehen
(nicht lsen) bis einwandfrei gesichert werden
kann.
Hinweis
Caution !
Seite / Page 27
Zungen des Sicherungsbleches noch

nicht biegen bis die Rundlaufkontrolle
an der lpumpenwelle abgeschlossen
ist.
Tighten the pump cap nut (39001) with C-spanner

(90240) (see fig. 5-9/7).
If none of the tongues on the locking plate (34113)
latter (do not loosen) until correct locking is
ensured.
Note
The axial contact surfaces of the oil

pump (39000) must be absolutely free
of dirt, oil and grease. They must not be
subjected to mechanical damage.
Do not bend the tongues on the locking

plate until the check of the true run at
the oil pump shaft has been completed.
10006
-E-
)**
Seite / Page 28
Kap. / Chap. 5
max.
0,03 mm
Fig. 5-9
)**
10006
-E-

Vorsicht !
Kap. / Chap. 5
Rundlauf der lpumpenwelle kontrollieren;

max. Toleranz 0,03 mm (s. Fig. 5-9/8).
Bei einem Rundlauffehler, der ausserhalb der Toleranz liegt, ist eine Service-Stelle zu kontaktieren (s. Kap. 8).
Vorsicht !
Ist der Rundlauf OK, Pumpenberwurfmutter (39001) und Ringmutter (34151)

mit Sicherungsblech (34113) sichern.
Caution !
Seite / Page 29
Check the true run of the oil pump

shaft; maximum tolerance 0.03 mm
(see fig. 5-9/8).

Caution !
If the true run is OK secure the pump

cap nut (39001) and the ring nut (34151)
with the locking plate (34113).
Bei Austausch des Lagers (34100) :

+ Pumpenhalter (34161) mit 6kt-Schrauben
(34152) und Sicherungsblech (34153) am neuen
Lager befestigen.
For replacement of the bearing (34100) :

+ Fix the pump holder (34161) to the new bearing
with hex.-headed screws (34152) and locking plate
(34153).
Haltefeder (34162) mit 6kt-Schraube (34163), Unter-lagscheibe (34165) und Palmutter (34164)
montieren. ( siehe Fig. 5-9/7)
Fit the holding spring (34162) with the hex.-headed

screw (34163), the washer (34165) and the pallocking nut (34164).( see fig. 5-9/7)
Pumpensaugrohr mit Haltefeder (34162) im Halter (34161) zentrieren.
Centre the pump suction pipe with the holding

spring (34162) in the holder (34161).
Vorsicht !
Das Pumpensaugrohr darf den Halter

nicht berhren.
Pumpentrichter mit l auffllen
Caution !
10006
-E-
The pump suction pipe must not touch

the holder.
Fill the pump funnel with oil.
)**
Seite / Page 30
Kap. / Chap. 5
34154
48000
48020
48012
48011
48065
or 48052
48003
48002
51012
51013
48010
51011
48072
48009
48071
48070
Fig. 5-10
Lagerraumdeckel turbinenseitig
Turbine end bearing space cover
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 31
Lagerdeckeldichtung (34154) auf Beschdigung

prfen und bei Bedarf ersetzen.
Check the bearing cover gasket (34154) for

damage and replace if necessary.
Lagerraumdeckel TS (48000) mit Schrauben

(51011), Unterlagscheiben (51012) und Federringe
(51013) vorsichtig (Kabel, falls vorhanden) montieren (siehe Fig. 5-10).
Carefully (cable, if provided) fit the bearing space

cover TE (48000) with the screws (51011),
washers (51012) and locking washers (51013) (
see fig. 5-10).
Falls vorhanden:
+ Kabel in Gummieinsatz einfdeln. Kabel ziehen bis
leichter Widerstand sprbar und Einsatz in Bohrung drcken. Kabelverschraubung (48065) montieren.
If provided:
+ Thread cable into rubber insert. Pull cable until
slight resistance is felt and press insert into hole.
Fit cable screw connector (48065).
Vorsicht !
Caution !
Wird Kabelverschraubung (48065) nicht

mehr montiert ist unbedingt die Verschlussschraube (48052) zu montieren.
+ Kabel fr ldurchflussberwachung an Halter

(48020) montieren.
+ Thermometer (48070) mit Schutzrohr (48071) und
Dichtungsring (48072) montieren.
When not fiting the cable screw connetctor (48065) again, then the screw plug
(48052) must be fited under all
circumstances.
+ Fit the cable for oil flow monitoring to holder

(48020).
+ Fit the thermometer (48070) with protection branch
(48071) and gasket ring (48072).
Verschlussschrauben (48002 & 48009) mit Dichtungen (48003 & 48010) eindrehen und festziehen.
Screw in plugs (48002 & 48009) with gaskets

(48003 & 48010) and tighten.
l einfllen (s. Kap. 2).
Fill with oil (see chap. 2).
Verschlussschraube (48011) mit Dichtung (48012)

eindrehen und festziehen.
Screw in plug (48011) with gasket (48012) and

tighten.
10006
-E-
)**
Seite / Page 32

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-11
Verdichterseitiges Lager einbauen
Installing the compresser end bearing
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 33
3.4
einbauen
3.4
Installing the
Lager (32100) nur als gesamte Einheit auswechseln

(s. Fig. 5-11/1).
Replace the bearing (32100) only as a complete unit

(see fig. 5-11/1).
Vorsicht !
Caution !
Nur Originalteile von autorisierten ServiceStellen der ABB Turbo Systems AG verwenden.
Nur Originalteile aus ungeffneten
Blechverpackungen verwenden.
Lagerraum vor dem Einsetzen des neuen Lagers

reinigen.
Vorsicht!
Vor der Montage des neuen Lagers die

Wellenenden unbedingt
Use only original parts from unopened

tins.
Clean the bearing space before installing the new

bearing.
Caution !
- sehr sorgfltig reinigen
Wegen mglicher Schmierlverfrbung

nur weisse Produkte verwenden.
Before fitting the new bearing the ends

of the shaft must be:
- cleaned thoroughly
- gegen Festfressen mit MOLYKOTE D

oder DX (weiss) einreiben
(s. Fig. 5-11/1 *)
Hinweis
Use only original parts from authorized

ABB Turbo Systems Ltd. service
stations.
- coated with MOLYKOTE D or DX

(white) (see fig. 5-11/1 *) to prevent
seizing
Note
Due to possible lubricating oil discolouring only white products should be used.
berschssige Paste entfernen

-
Hinweis
Die Spiele in den radialen und axialen

Dmpfungspaketen und die axiale Stellung des Vier-Punkt-Wlzlagers sind bei
den verdichterseitigen Ersatzlagern, die
von uns oder unseren Service-Stellen
geliefert wurden, richtig eingestellt.
Remove excess paste.
Note
10006
-E-
The tolerances in the radial and axial

damping springs and the axial position
of the rolling bearing with four contact
points supplied by ABB Turbo Systems
Ltd or one of our service stations are
correctly adjusted.
)**
Seite / Page 34

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-11
Installing the compressor end bearing
)**
10006
-E-

Vorsicht !
Kap. / Chap. 5
Sicherungs- und Federringe grundstzlich ersetzen.
Lager (32100) - soweit wie mglich - von Hand

einschieben (s. Fig. 5-11/2).
Zentrifuge (32150) montieren.
Gewinde und Kontaktflchen der Ringmutter

(32151) mit Molykote D oder DX (weiss) schmieren.
Caution !
Seite / Page 35
Always replace locking discs and

washers.
Push the bearing (32100) in by hand as far as

Fit the centrifuge (32150).
Coat threads and contact surfaces of the ring nut

(32151) with Molykote D or DX (white).
Ringmutter (32151) - soweit wie mglich - von

Hand einschrauben (s. Fig. 5-11/2).
Screw on the ring nut (32151) by hand as far as

possible(see fig. 5-11/2).

(90031) montieren.
Fit the fixing tool (90030) with the hex.-headed

screws (90031).
Lager (32100) und Zentrifuge (32150) mit Wellen-endmutter (32151) und Steckschlssel
(90050) max. zwei Umdrehungen auf die Welle
aufpressen (s. Fig. 5-11/3).
Press the bearing (32100) and the centrifuge

(32150) with the shaft end nut (32151) and box
spanner (90050) onto the shaft for a max. of two
turns (see fig. 5-11/3).
Vorsicht !
Masse K1 und K2 messen und die Spiele L und M rechnen, siehe Abschn. 3.5.
Caution !
10006
-E-
Mesure dimensions K1 and K2 and

calculate the clearances L and M according to sec. 3.5.
)**
Seite / Page 36
Kap. / Chap. 5
4
5
5a
Fig. 5-11
)**
10006
-E-

Seite / Page 37
Kap. / Chap. 5
Ringmutter (32151) mit Steckschlssel (90050)

lsen und von Hand anziehen bis zum Anliegen
an der Zentrifuge (s. Fig. 5-11/4).

(90050) and tighten by hand until it rests on the
centrifuge (see fig. 5-11/4).
Festhaltevorrichtung (90030) demontieren.
Dismantle the fixing tool (90030).
Box spanner with marked angle of torque

+ Attach the box spanner (90050) and make a mark
on the centrifuge (34150) corresponding to the radial extension of "0-mark" (right). (see fig. 5-11/5).
Steckschlssel mit eingraviertem Anzugswinkel

+ Steckschlssel (90050) aufstecken und in der radialen Verlngerung der "0-Marke" (rechte) an der
Zentrifuge (34150) eine Markierung anbringen (s.
Fig. 5-11/5).
Box spanner without marked angle of torque

+ Use a slide gauge to transfer the length of the
chord S, given in the table, to the box spanner
(90050) and mark it (see fig. 5-11/5a). Attach the
box spanner and make a mark on the centrifuge
(34150), corresponding to the radial extension of
the first mark (right).
Steckschlssel ohne eingravierten Anzugswinkel

+ Das in der Tabelle angegebene Sehnenmass "S"
mit Hilfe der Schiebelehre auf den Steckschlssel (90050) bertragen und den Schlssel markieren (s. Fig. 5-11/5a). Schlssel aufstecken und
in der radialen Verlngerung der ersten Marke
(rechte) an der Zentrifuge (34150) eine Markierung anbringen.
VTR
Winkel
Angel
[]
Schlssel
of the box spanner
[mm]
Sehnenmass S
Dimension of the chord S
[mm]
454
30
60
15,5
564
42
60
21,5
714
45
86
33
Die Ringmutter (32151) durch Schlagen mit dem

Kupferdorn (90048) auf den Drehstift (90261) festziehen, bis die zweite Markierung auf dem Steckschlssel (90050) mit der Markierung an der Zentrifuge (32150) bereinstimmt. Dabei den Steckschlssel (90050) von Hand sttzen (s. Fig. 5-11/6).
Vorsicht !
Um einen besseren Rundlauf zu gewhrleisten, den Rotor zwischen den einzelnen Schlgen mit Steckschlssel (90050)
und Ringmutter (32151) jeweils um 180o
drehen (s. Fig. 5-11/6).
Tighten the ring nut (32151) with the copper

mandrel (90048) by hammering on the tommy
bar (90261) until the second mark on the box
spanner (90050) corresponds to the marking on
the centrifuge (32150). Support the box spanner
(90050) with your hand when doing this (see fig.
5-11/6).
Caution !
10006
-E-
In order to ensure a better true running,

turn the rotor between each stroke of
the mandrel by 180 each time with the
box spanner (90050) and the disc nut
(32151) (see fig. 5-11/6).
)**
Seite / Page 38
Kap. / Chap. 5
8
9
max.
0,02 mm
Fig. 5-11
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
6kt-Schrauben (76021) und Federringe bzw. Sperrkantringe (76022) festziehen (s. Fig. 5-11/7).
(Tabelle Anziehdrehmomente s. Abschn. 8).
Prfen, ob eine Zunge des Sicherungsbleches

(32114) mit einer Nut der Ringmutter (32151)
bereinstimmt. Stimmt die Lage keiner Zunge des
Sicherungsbleches mit einer Nut der Ringmutter
berein, dann diese weiter festziehen (nicht lsen) bis eine Zunge mit einer Nut bereinstimmt.
Vorsicht !
Rundlauf am Wellenende kontrollieren; max. Toleranz 0,02 mm (s. Fig.

5-11/8).
Bei einem Rundlauffehler, der ausserhalb der Toleranz liegt, ist eine Service-Stelle zu kontaktieren (s. Kap. 8).

Das Sicherungsblech (32114) auf die Welle aufschieben. Darauf achten, dass Haltenase vom
Sicherungs-blech in Richtung Lager montiert wird
(s. Fig. 5-11/9).
Fit the hex.-headed screws (76021) and the

locking washers or locking edge washers (76022)
and tighten (see fig. 5-11/7).
(See sec. 8 for the table of tightening torques).
Check if one of the tongue on the locking plate

(32114) corresponds to a groove of the ring nut
(32151). If none of the tongues on the locking
plate correspond to a groove in the ring nut, tighten
the latter (do not loosen) until one tongue
corresponds to a groove.
Caution !
Check the true run at the shaft end;

max. tolerance 0.02 mm (see fig. 511/8).


Slide the locking plate (32114) onto the shaft.

Make sure that the retainer of the locking plate
points towards the bearing (see fig. 5-11/9).
Fit the oil pump (36000).
Caution !
Die axialen Kontaktflchen der lpumpe
(36000) mssen absolut frei von
Schmutz, l und Fett sein. Sie drfen
nicht beschdigt sein.
Pumpenberwurfmutter (36001) mit Hakenschlssel (90240) festziehen (s. Fig. 5-11/9).

Stimmt die Lage keiner Zunge des Sicherungsbleches (32114) mit einer Nut der Pumpenberwurfmutter berein, dann diese weiter festziehen
(nicht lsen), bis einwandfrei gesichert werden
kann.
Hinweis
lpumpe (36000) anbauen
Vorsicht !
Seite / Page 39
Zungen des Sicherungsbleches noch

nicht biegen bis die Rundlaufkontrolle an
der lpumpenwelle abgeschlossen ist.
Tighten the pump cap nut (36001) with C-spanner

(90240) (see fig. 5-11/9).
If none of the tongues on the locking plate (32114)
latter (do not loosen) until correct locking is
ensured.
Note
10006
-E-
The axial contact surfaces of the oil pump

(36000) must be absolutely free of dirt,
oil and grease. They must not be
damaged.
Do not bend the tongues on the locking

plate until the check of the true run at
the oil pump shaft has been completed.
)**
Seite / Page 40
Kap. / Chap. 5
10
32152
32153
32161
max.
0,03 mm
Fig. 5-11
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Vorsicht ! Rundlauf der lpumpenwelle kontrollieren; max. Toleranz 0,03 mm (s. Fig.
5-11/10).
Caution !
Bei einem Rundlauffehler, der ausserhalb der Toleranz liegt, ist eine Service-Stelle zu kontaktieren
(s. Kap. 8).
Check the true run of the oil pump

shaft; maximum tolerance 0.03 mm
(see fig. 5-11/10).

Caution !
Vorsicht !
Seite / Page 41
Ist der Rundlauf OK, Pumpenberwurfmutter (36001) und Ringmutter (32151)

mit Sicherungsblech (32114) sichern.
If the true run is OK secure the pump

cap nut (36001) and the ring nut (32151)
with the locking plate (32114).
Bei Austausch des Lagers 32100 (s. Fig. 5-11/9):

+ Pumpenhalter (32161) mit 6kt-Schrauben (32152)
und Sicherungsblech (32153) am neuen Lager
befestigen.
For replacement of the bearing (32100) (see fig. 511/9):

+ Fix the pump holder (32161) to the new bearing
with hex.-headed screws (32152) and locking plate
(32153).
Haltefeder (32162) mit 6kt-Schraube (32163),

Unterlagscheiben (32165) und Palmutter (32164)
montieren.
Fit the holding spring (32162) with the hex.-headed

screw (32163), the washer (32165) and the pallocking nut (32164).
Pumpensaugrohr mit Haltefeder (32162) im Halter (32161) zentrieren.
Centre the pump suction pipe with the holding

spring (32162) in the holder (32161).
Caution !
Vorsicht !
Das Pumpensaugrohr darf den Halter

nicht berhren.
-
The pump suction pipe must not touch

the holder.
Fill the pump funnel with oil.
Pumpentrichter mit l auffllen
10006
-E-
)**
Seite / Page 42
Kap. / Chap. 5
32154
46000
46020
46065
or 46052
46014
46003
46002
46013
46010
76011
46009
76010
46072
76009
46071
46070
Fig. 5-12
Lagerraumdeckel verdichterseitig
Compressor end bearing space cover
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 43
Lagerdeckeldichtung (32154) auf Beschdigung

prfen und bei Bedarf ersetzen (s. Fig. 5-12).
Check the bearing cover gasket (32154) for

damage and replace if necessary (see fig. 5-12).
Lagerraumdeckel VS (46000) mit Schrauben

(76009), Unterlagscheiben (76011) und Federringe
(76010) vorsichtig (Kabel, falls vorhanden) montieren.
Carefully (cable, if provided) fit bearing space

cover CE (46000) with screws (76009), washers
(76011) and lock washers (76010).
Falls vorhanden:
+ Kabel in Gummieinsatz einfdeln. Kabel ziehen
bis leichter Widerstand sprbar und Einsatz in
Bohrung drcken. Kabelverschraubung (46065)
montieren.
If provided:
+ Thread cable into rubber insert. Pull cable until
slight resistance is felt and press insert into hole.
Fit cable screw connector (46065).
Caution !
Vorsicht !
Wird Kabelverschraubung (46065) nicht

mehr montiert ist unbedingt die Verschlussschraube (46052) zu montieren.
+ Kabel fr ldurchfluss- und ev. Vibrationsberwachung an Halter (46020) montieren.

+ Thermometer (46070) mit Schutzrohr (46071) und
Dichtring (46072) montieren
When not fiting the cable screw

connector (46065) again, then the screw
plug (46052) must be fited under all
circumstances.
+ Fit cable for oil flow and possibly vibration

monitoring to holder (46020).
+ Fit thermometer (46070) with protection branch
(46071) and gasket ring (46072).
+ Fit speed measurement.
+ Drehzahlmessung montieren.
Verschlussschrauben (46002 & 46009) mit Dichtungen (46003 & 46010) eindrehen und festziehen.
Screw in plugs (46002 & 46009) with gaskets

(46003 & 46010) and tighten.
Fill with oil (see chap. 2).
l einfllen (s. Kap. 2).
Screw in plug (46013) with gasket (46014) and

tighten.
Verschlussschraube (46013) mit Dichtung (46014)

eindrehen und festziehen.
10006
-E-
)**
Seite / Page 44
Kap. / Chap. 5
76021
Fig. 5-13
Masse K, K1, K2, Spiele L und M
Dimensions K, K1, K2, tolerances L and M
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 45
3.5 Masse K, K1, K2,

Spiele L und M
3.5 Dimensions K, K1, K2,

clearances L and M
Spielmessung bei Demontage
Measuring of the clearances during disassembly
Abziehvorrichtung (90070) auf die innere Lagerbchse VS (32102) schrauben und Lager (32100)
ca. 5-6mm herausziehen.
Rotor gegen den Verdichter schieben
Mass K1 messen (s. Fig. 5-13/1)
Rotor gegen Turbine ziehen
Spiel L und M nach unten stehenden Angaben berechnen.
Screw the extractor device (90070) onto the inner

bearing bush (CE) and pull out the bearing for
about 5-6mm.
Push the rotor towards the compressor.
Measure dimension K1 (see fig. 5-13/1).
Pull the rotor towards the turbine.
Calculate the clearances L and M according to the

below mentioned formulae.
Measuring of the clearances during assembly

Spielmessung bei Montage
-
Rotor gegen den Verdichter schieben

Rotor gegen Turbine ziehen
Lager (32100) und Zentrifuge (32150) mit

Wellenendmutter (32151) und Steckschlssel
(90050) bis zum Anschlag an die Wellenschulter
aufpressen
(s.
Fig.
5-11/3)
Lagereinbau (32100) mit zwei um 180 versetzten Schrauben und Federringen (76021/76022)
fixieren.
Push the rotor towards the compressor.

Pull the rotor towards the turbine.
Press the bearing (32100) and centrifuge (32150)

with the shaft end nut (32151) and the box spanner
(90050) as far as the stop at the shaft shoulder.
(see fig. 5-11/3).
Fix the bearing (32100) with the two screws set at

180 and locking rings (76021/76022).
Measure dimension K (see fig. 5-13/3) and

compare it with the value measured during the
disassembly procedure and/or given in the
compressor end bearing space cover.
10006
-E-
)**
Mass K messen (s. Fig. 5-13/3) und mit dem

Wert vergleichen, der bei der Demontage gemessen wurde und/oder der im verdichterseitigen
Lagerraumdeckel angegeben ist.
Seite / Page 46
Kap. / Chap. 5
Spiele L und M berechnen nach:
Calculate the clearances L and M according to:
- L = K - K1
- L = K - K1
- M = K2 - K
- M = K2 - K
Die Spiele L und M mssen innerhalb der angegebenen Toleranzwerte liegen (s. Tabelle
unten):
The clearances L and M must be within the

tolerances given in the following table:
VTR
454
564
454P
564P
L [mm]
0,98 ... 2,04
1,26 ... 2,43
1,47 ... 2,61
1,45 ... 2,63
M [mm]
0,21 ... 1,49
0,22 ... 1,58
0,05 ... 1,41
0,07 ... 1,54
Notizen
)**
Notes
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 47
4
Rotor ausbauen
und einbauen
4
the rotor
4.1
Rotor ausbauen
4.1
Removing the rotor
Hinweis
Note
Fr die Gewichte der Einzelbaugruppen,

siehe Abschn. 1 .
Schalldmpfer bzw. Luftsaugstutzen abbauen.
See sec. 1, for the weights of the

individual assemblies.
Remove silencer or air suction branch.
Warnung ! lfeste Handschuhe tragen
Warning !
Vorsicht !
Caution !

Vor dem ffnen der lablassschrauben

entsorgen.
Verschlussschrauben entfernen und Schmierl ablassen (siehe auch Abshn. 3.1 und 3.2)
Vorsicht !
Vorsicht !
Beim Zerlegen von Turboladern mit

ldurchfluss- und/oder Vibrationsberwachung die Kabel nicht beschdigen.
Used oil must be stored in the legally

pre-scribed used oil container and
disposed of in an environmentally
compatible manner.
-
Caution !

material and dispose of as special waste.
Caution !
If disassembling turbochargers with oil

flow and/or vibration monitoring system,
be careful not to damage the cables.
Kabel abmontieren bevor der Lagerraumdeckel entfernt wird.
Remove the screw plugs and drain the lubricating

oil (see also sec. 3.1 and 3.2).
Disconnect the cables before the bearing

space cover is removed.
10006
-E-
)**
Seite / Page 48

Kap. / Chap. 5

to VTR 454
51011
90172
76009
90160
34151
Fig. 5-14
Rotor ausbauen
Removing the rotor
Fig. 5-15
Gehuse - Stellung CB 045 - CB 060
Casing position CB 045 - CB 060
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 49
6kt-Schrauben entfernen und Lagerraumdeckel

mit Abdrckschrauben lsen und entfernen (siehe auch Abschn. 3.1 und 3.2) .
Remove the hex.-headed screws and release the

bearing space cover with the puller screws and
remove (see also sec. 3.1 and 3.2).
Lager VS (32100) und Lager TS (34100) ausbauen (s. Abschn. 3.1 und 3.2).
Remove CE bearing (32100) and TE bearing

(34100) (see sec. 3.1 and 3.2).
Zentrierrohr (90140) auf Welle aufschrauben

(s. Fig. 5-14).
Screw the centering tube (90140) onto the shaft

(see fig. 5-14).
Vorsicht !
Zentrierrohr bei heisser Welle von Hand

anziehen und eine viertel Umdrehung
lsen.
Fhrungsstck (90160) mit 6kt-Schrauben (76009)

am Lufteintrittsgehuse (76001) befestigen.
Fhrungsplatte (90170) mit 6kt-Schrauben (90172

/ fr VTR 564 51011) am Gaseintrittsgehuse
(51001) befestigen.
Axiale Haltevorrichtung (90180) mit Ringmutter (34151) montieren.
Hebevorrichtung (90190) mit den beigelegten

Schrauben am Lufteintrittsgehuse (76001) anschrauben
Schrauben (74004) entfernen
Lufteintrittsgehuse (76001) mit Abdrck-schrauben (90900) vom Luftaustrittsgehuse (74001) lsen und entfernen.
Caution !
Screw the centering tube by hand onto

a warm shaft, and release it by a quarter
turn.
Fix the guide piece (90160) onto the air inlet

casing (76001) with the hex.-headed screws
(76009).
Fix the guide plate (90170) onto the gas inlet

casing (51001) with the hex.-headed screws
(90172 / for VTR 564 51011).
Fit the axial lock (90180) with ring nut (34151).
Screw the lifting device (90190) to the air inlet

casing (76001) with the screws supplied .
Remove the screws (74004).
Release the air inlet casing (76001) from the air

outlet casing (74001) with the puller screws
(90900) and remove.
*
Abweichend gilt bei Stellung CB 045 - CB 060

des Luftaustrittsgehuses (s. Fig. 5-15):
In the case of position CB 045 - CB 060 of the air

outlet casing the following shall apply (see fig.
5-15):
Fhrungsbolzen (90320) und Gewindestangen

(90330) im Luftaustrittsgehuse (74001) einschrauben.
Screw the guide bolts (90320) and thread rods

(90330) into the air outlet casing (74001).
6kt-Mutter (90332) und Unterlagscheiben (90333)

so montieren, dass diese zwischen den Flanschen
des Lufteintrittsgehuses (76001) liegen.
Fit the hex.-headed nut (90332) and the washers

(90333) in such a way that they lie between the
flanges of the air inlet casing (76001).
Lufteintrittsguse (76001) durch die 6kt-Mutter

(90332) auf den Fhrungsbolzen ausfahren, bis
die Hebevorrichtung (90190) am Lufteintrittsgehuse montiert werden kann.
Bring the air inlet casing (76001) with the hex.headed nut (90332) out on the guide bolts until
the lifting device (90190) can be fitted to the air
inlet casing.
Gewindestangen (90330) entfernen und Lufteintritts-gehuse (76001) vorsichtig ausfahren.
Remove the thread rods (90330) and carefully

remove the air inlet casing (76001).
*
*
*
10006
-E-
)**
Seite / Page 50
Kap. / Chap. 5
1
2
90180
34151
90200
90171
Fig. 5-16
Rotor ausbauen
Removing the rotor
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 51
Axiale Haltevorrichtung (90180) mit Ringmutter

(34151) entfernen (s. Fig. 5-16/1).
Remove the axial lock (90180) with the ring nut

(34151) (see fig. 5-16/1).
Fhrungsrohr (90200) auf das turbinenseitige

Wellenende schrauben (s. Fig. 5-16/2).
Screw the guide tube (90200) onto the turbine

end shaft end (see fig. 5-16/2).
Verlngerungsrohr/-rohre (90210) aufsetzen und

mit 6kt-Stiftschlssel (90270) festklemmen (s. Fig.
5-16/3).
Fit the extension pipe/pipes (90210) and clamp

with the hex. socket wrench (90270) (see fig. 516/3).
Am Ende des Fhrungs-/Verlngerungsrohres (90210) zur Sicherung eine Schraube oder

den Haltebolzen (90220) anbringen.
Fit a screw or the pin (90220) at the end of the

guide tube/extension tube (90210) to secure it.
nur bei VTR 564:

+ Welle turbinenseitig mit Exzenterrolle durch Drehstift (90171) leicht anheben.
for VTR 564 only:

+ Lift the turbine end shaft slightly with the eccentric
roll by means of the tommy bar (90171).
senmutter (90230) auf das verdichterseitige

Wellenende schrauben.
Vorsicht!
Vor dem Anheben, Hebezeug auf richtige Befestigung und Tragseile auf festen
Sitz prfen
Rotor mit Kran langsam anheben, bis der Rotor

verdichterseitig nicht mehr aufliegt und seitwrts
bewegt werden kann.
Hinweis
Position der Zwischenwand mit Reissnadel oder Krner markieren.
Screw the lifting eye nut (90230) on to the

compressor shaft end.
Caution !
Before lifting, check that the lifting

equipment is correctly fixed and that the
ropes are sitting correctly.
Lift the rotor slowly with the crane until the

compressor end of the rotor is suspended and
can be moved sideways.
Note
Mark the position of the partition wall

with a marking tool or center punch.
Zwischenwand (23000) mit Abdrckschrauben

(90900) vom Gasaustrittsgehuse (61001) abdrcken (s. Fig. 5-16/3).
Press the partition wall (23000) with the puller

screws (90900) away from the gas outlet casing
(61001) (see fig. 5-16/3).
Rotor ausfahren, bis die Schraube oder der Haltebolzen (90220) an der Fhrungsplatte (90170)
anstsst.
Move the rotor out until the screw or the holding

pin (90220) touches the guide plate (90170).
10006
-E-
)**
Seite / Page 52

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-16
Rotor ausbauen
Removing the rotor
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Aufhngeseil (90370) um die Wellenschutzbchse

schlingen und den Rotor mit den Schrauben
(74004) am Luftaustrittsgehuse aufhngen (s.
Fig. 5-16/4).
senmutter (90230) und Kranseil entfernen
Kranseil um Zwischenwand und Wellenschutzbchse (23050) schlingen (s. Fig. 5-16/5).
Rotor mit Kran langsam anheben, bis das Aufhngeseil (90370) frei ist.
Aufhngeseil (90370) und Schraube oder Haltebolzen (90220) entfernen.
Rotor vorsichtig ausfahren.
Hinweis
Werden Streifspuren an Turbinenschaufeln und/oder am Verdichterrad

festgestellt ist eine autorisierte ServiceStelle der ABB Turbo Systems AG zu
kontaktieren.
Vorsicht !
Der Rotor darf nur von einer autorisierten Service-Stelle der ABB Turbo Systems AG zerlegt und zusammengebaut
werden.
4.2
Turbinenschaufeln ersetzen
Loop the rope (90370) around the shaft protection

sleeve and suspend the rotor with the screws
(74004) on the air outlet casing (s. fig. 5-16/4).
Remove the lifting eye nut (90230) and the rope.
Loop the rope around the partition wall and the

shaft protection sleeve (23050) (see fig. 5-16/5).
Lift the rotor slowly with the crane until the rope
(90370) is free.
Remove the rope (90370) and the screw or

holding pin (90220).
Carefully remove the rotor.
Note
If straitions are found on turbineblades

and/or compressor wheel an authorized
service station of ABB Turbo Systems
Ltd should be contacted.
Caution !
The rotor may only be disassembled and

assembled by an authorized ABB Turbo
Systems service station.
4.2
Replacing the turbine blades
Beschdigte Turbinenschaufeln und

Dmpferdrhte nur von einer autorisierten Service-Stelle der ABB Turbo
Systems AG ersetzen lassen.
4.3
Verdichter wechseln
Verdichter nur von einer autorisierten

Service-Stelle der ABB Turbo Systems
AG ersetzen lassen.
Damaged turbine blades and damping

wires may only be replaced by an
authorized ABB Turbo Systems service
station.
4.3
Replacing the compressor
Caution !
Vorsicht!
Caution !
Vorsicht !
Seite / Page 53
10006
-E-
The compressor may only be replaced

by an authorized ABB Turbo Systems
service station.
)**
Seite / Page 54

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-17
Rotor einbauen
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 55
4.4
Rotor einbauen
4.4
In sinngemss umgekehrter Reihenfolge (s. Fig. 517) einbauen.
Follow the instructions in the reverse order to install

the rotor (see fig. 5-17).
Hinweis
Note
Mit dem Schwerspannstift (61015) wird

die Zwischenwand (23000) im Gasaustrittsgehuse (61001) positioniert (s. Fig.
5-17).
Zwischenwand (23000) ev. mit leichten Schlgen

(nur Kupferdorn (90048) verwenden) am Gasaustrittsgehuse (61001) zum Anliegen bringen.
Vorsicht !
Sobald der Rotor montiert ist, diesen axial sichern !

Fhrungsplatte (90170) mit 6kt-Schrauben (90172 / fr VTR 564 51011) am
Gaseintrittsgehuse befestigen und die
axiale Haltevorrichtung (90180), mit der
Ringmutter (34151) montieren.
Nach dem Einbau der Lager VS und TS unbedingt

die Spiele L und M messen (s. Abschn. 3.5).
The partition wall (23000) is positioned

in the gas outlet casing (61001) by the
roll pin (61015) (see fig. 5-17).
If necessary tap slightly with the mandrel (use

copper mandrel (90048) only) to position the
partition wall (23000) correctly in the gas outlet
casing (61001).
Caution !
As soon as the rotor is in postion lock it

axially !
Fix the guide plate (90170) to the gas
inlet casing with the hex.-headed screws
(90172 / for VTR 564
51011) and fit
the axial lock (90180) with the the ring
nut (34151).
After installing the CE and TE bearings measure the

clearances L and M (see sec. 3.5).
10006
-E-
)**
Seite / Page 56

Kap. / Chap. 5
90281
to VTR 564: 74004
Fig. 5-18
Berstschutz ersetzen (wenn vorhanden)
Replacing the burst protection (if existing)
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 57
5
Abdeckring ersetzen
5
Replacing the cover ring
Rotor ausbauen (s. Abschn. 4.1)
Remove the rotor (see sec. 4.1)
Durch die entstandene ffnung im Gasaustrittsgehuse kann der Berstschutz (falls vorhanden) und
der Abdeckring ausgebaut werden.
After having separated the rotor assembly from the

gas outlet casing the burst protection (if provided)
and the cover ring can be removed trough the now
existing aperture in the gas outlet casing.
5.1
Turbolader mit Berstschutz
5.1
Turbocharger with burst protection
Oberste Befestigungsschraube (51048) (12 UhrStellung) vom Berstschutz (57200) entfernen (s.
Fig. 5-18).
Remove the uppermost fixing screw (51048) (12

oclock position) from the burst protection (57200)
(see fig. 5-18).
Fhrungsstange (90290) und Verlngerung

(90291) zusammensetzen und in oberstes
Gewindeloch (12 Uhr-Stellung) einschrauben.
Connect the guide rod (90290) to the extension

(90291) and screw it into the uppermost threaded
hole (12 oclock position).
VTR 454
+ Aufhngelasche (90280) mit 6kt-Schraube (90281)
am Luftaustrittsgehuse (74000) befestigen.
Fhrungsstange (90290) an Aufhngelasche einhngen.
VTR 564
+ Halter (90282) mit 6kt-Schraube (74004) am Luftaustrittsgehuse (74000) befestigen.
Aufhngelasche (90280) an Halter (90282) und
Fhrungsstange (90290) einhngen.
Restliche Befestigungsschrauben (51048) vom

Berstschutz (57200) entfernen.
Berstschutz (57200) ber die Fhrungsstangen
(90291/90290) nach aussen schieben und entfernen.
Hinweis
Abdeckring ersetzen, siehe Abschnitt 5.2
VTR 454
+ Fix the suspension latch (90280) onto the air outlet
casing (74000) with the hex.-headed screw
(90281).
Hang the guide rod (90290) onto the suspension
latch.
VTR 564
+ Fix the holder (90282) onto the air outlet casing
(74000) with the hex.-headed screw (74004).
Hang the suspension latch (90280) onto the holder (90282) and the guide rod (90290).
Remove the rest of the fixing screws (51048) from

the burst protection (57200).
Slide the burst protection (57200) outwards over

the guide rods (90291/90290) and remove it.
Note
10006
-E-
Replacing the cover ring, see sec. 5.2
)**
Seite / Page 58

Kap. / Chap. 5
90281
to VTR 564: 74004
Fig. 5-19
Abdeckring ersetzen VTR..4
Replacing the cover ring VTR..4
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
5.2
Turbolader ohne Berstschutz
-
Oberste Befestigungsschraube (51015) (12 UhrStellung) vom Abdeckring (57000) entfernen (s.
Fig. 5-19).
VTR 454
+ Aufhngelasche (90280) mit 6kt-Schraube (90281)
am Luftaustrittsgehuse (74000) befestigen.
Fhrungsstange (90290) an Aufhngelasche einhngen.
VTR 564
+ Halter (90282) mit 6kt-Schraube (74004) am Luftaustrittsgehuse (74000) befestigen.
Aufhngelasche (90280) an Halter (90282) und
Fhrungsstange (90290) einhngen.
Restliche Befestigungsschrauben (51015) vom

Abdeckring (57000) entfernen.
Abdeckring (57000) mit den 6kt-Schrauben

(90900) abdrcken und ber die Fhrungsstangen (90291/90290) nach aussen schieben
und entfernen.
Hinweis
Schrauben zum Abdeckring (51015) und

Berstschutz (51011) vor der Montage mit
Hochtemperatur-Schmiermittel "AntiScuff Paste 868" von SPANJAARD
schmieren.
Das Festfressen der Befestigungsschrauben wird dadurch verhindert.
5.2
Turbocharger without burst
protection
-
Remove the uppermost fixing screw (51015) (12

oclock position) from the cover ring (57000) (see
fig. 5-19).

VTR 454
+ Fix the suspension latch (90280) onto the air outlet
casing (74000) with the hex.-headed screw
(90281).
Hang the guide rod (90290) onto the suspension
latch.
VTR 564
+ Fix the holder (90282) onto the air outlet casing
(74000) with the hex.-headed screw (74004).
Hang the suspension latch (90280) onto the holder (90282) and the guide rod (90290).
Remove the rest of the fixing screws (51015) from

the cover ring (57000).
Press the cover ring (57000) out with the hex.headed screws (90900), slide it outwards over
the guide rods (90291/90290) and remove it.
Replace damaged cover ring.
Beschdigter Abdeckring ersetzen.
In sinngemss umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen.
Seite / Page 59
Follow these instructions in the reverse order for

assembly.
Note
10006
-E-
Before assembling coat the cover ring

screws (51015) and the burst protection
screws (51011) with high temperature
lubricating compound "Anti-Scuff Paste
868" from SPANJAARD.
This prevents siezing of the fixing
screws.
)**
Seite / Page 60

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-20
Dsenring ersetzen
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Seite / Page 61
6
Dsenring ersetzen
6
Rotor ausbauen (s. Abschn. 4.1)
Remove the rotor (see sec. 4.1)
Abdeckring (57000) ausbauen (s. Abschn. 5).
Remove the cover ring (57000) (see sec. 5).
Vorsicht !
Beschdigter Dsenring nur von

autori-sierten Service-Stellen der ABB
Turbo Systems AG wechseln lassen.
Caution !
Damaged nozzle ring may only be

replaced by an authorized ABB Turbo Systems service station.
6kt-Schrauben (51019) entsichern und entfernen

(s. Fig. 5-20).
Unlock and remove hex.-headed screws (51019)

(see fig. 5-20).


Fhrungsstange (90290) in der Aufhngelasche

(90280) einhngen.
Suspend the guide rod (90290) from the latch

(90280).
Dsenring (56001) mit Abdrckschrauben (90900)

abdrcken und auf den Fhrungsstangen (90290/
90291) nach aussen schieben und entfernen.
Press off the nozzle ring (51001) with puller screws

(90900) and slide it outwards on the guide rod
(90290/90291) and remove it.
Beschdigter Dsenring ersetzen.
Replace damaged nozzle ring.
In sinngemss umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen.
Follow these instructions in the reverse order for

assembly.
Hinweis
Note
Schrauben zum Dsenring (51019) vor

der Montage mit HochtemperaturSchmiermittel "Anti-Scuff Paste 868" von
SPANJAARD schmieren.
Das Festfressen der 6kt-Schrauben wird
dadurch verhindert.
10006
-E-
Before assembling coat the nozzle ring

screws (51019) with high temperature
lubricating compound "Anti-Scuff Paste
868" from SPANJAARD.
This prevents seizing of the hex.-headed
screws.
)**
Seite / Page 62

Kap. / Chap. 5
7
Reserveteile
7
Reserve parts
Die zusammen mit dem Turbolader bestellten Reserveteile sind vollstndig und gebrauchsfhig zu halten.
The set of reserve parts ordered with the turbocharger

must be complete and in a useable condition.
For this reason:
Deshalb sind:
-
ausgetauschte und fehlende Teile sofort zu ersetzen
angerostete Teile sind sorgfltig zu reinigen und

einzufetten.
installed or missing parts must be replaced

immediately
used parts must be cleaned carefully and greased.
Caution !
Vorsicht !
Bearingparts affected by rust are unuseable and must be replaced.
Lagerteile mit Rostansatz sind unbrauchbar und deshalb auszutauschen.

For this reason:
Deshalb sind:
-
Lager tropensicher in einer Blechdose zu verpakken.
Bearings must be stored in tins to resist tropical

conditions
Do not open the tin until immediately before use.
Dose erst unmittelbar vor dem Gebrauch zu ffnen.
)**
10006
-E-

Kap. / Chap. 5
Bezeichnung
List of reserve parts
Verzeichnis der Reserveteile

Menge
Seite / Page 63
Teil-Nummer
Amount
Designation
Part nomber
1*
Lager kpl. Verdichterseite

& Sicherungsblech
32100
32114
1*
Bearing compl. compressor end

& Locking plate
32100
32114
1*
Lager kpl. Turbinenseite

& Sicherungsblech
34100
34113
1*
Bearing compl. turbine end

& Locking plate
34100
34113
lpumpe Verdichterseite
36000
Oil pump compressor end
36000
lpumpe Turbinenseite
39000
Oil pump turbine end
39000
Dichtungsbchse Verdichterseite
76002
Sealing bush compressor end
76002
Dichtungsbchse Turbinenseite
51014
Sealing bush turbine end
51014
Reserveteile Ringmutter
bestehend aus:
- 2 Ringmuttern
97045
Spare ring nut

consisting of:
- 2 ring nuts
97045
Reserveteile Schauglas
bestehend aus:
- 1 Schauglas mit Markierung
- 2 Dichtungen
32151 / 34151
97065
46004 / 48004
46007 / 48007
Dichtung
- bei Serie -32/-42:
je 1 Dichtung
32154 / 34154
Kabel
(nur bei ldurchflussberwachung)
32205 / 34205
Kabel (nur bei Vibrationsberwachung)
Satz Reserve-Schrauben
Reserveteile - Verzeichnis
Sight glass spares

consisting of:
- 1 Marked gauge glass
- 2 Gaskets
32151 / 34151
97065
46004 / 48004
46007 / 48007
Gasket
- for series -32/-42:
1 gasket each
32154 / 34154
Cable
(for oil flow monitoring system
only)
32205 / 34205
32202
Cable (for vibration monitoring

system only)
32202
97030
Set of spare screws
97030
---
List of contents
32154 / 34154
32154 / 34154
---
*) Tropensicher in Blechdose verpackt
*) Packed in tins in order to resist tropical conditions
Hinweis
Note
Bei Ersatzteilbestellungen immer

Turbolader - Typ und HT - Nummer
angeben.
10006
-E-
When reordering spare parts always

quote the turbocharger type and the
HT no.
)**
Seite / Page 64

Kap. / Chap. 5
Fig. 5-21
bersicht der Anziehmomente
Outline of tightening torques
)**
10006
-E-

Seite / Page 65
Kap. / Chap. 5
8
Tabelle der Anziehmomente
8
Table of tightening torques
Fr allgemeine Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8

gelten folgende Anziehmomente:
For standard screws with mechanical properties of

8.8 the following tightening torques are applicable:
Schrauben
Screws
Anziehmomente [Nm]
Tightening torque [Nm]
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M22
M24
10
25
45
75
190
380
430
540
Schrauben mit Verbusripp-Scheiben:

Schrauben
Screws
Anziehmomente [Nm]
Tightening torque [Nm]
Hinweis:
Screws with Verbus disc:

M10
M12
M16
M20
75
105
260
500
Die Verbusripp-Scheibe darf im trockenen oder gelten (empfohlen) Zustand

montiert werden, es darf jedoch KEIN
FETT eingesetzt werden um eine berlastung der Schraube zu verhindern.
Fr die in der unteren Tabelle angezogenen Schraubenverbindungen mssen folgende Anziehmomente

eingehalten werden:
Pos.
Pos.
Teil-Nr.
Part-no
Note:
The Verbus disc may be installed in dry

or oiled (preferred) condition, however
NO GREASE may be used to prevent
an overload of the screw.
For the screws in below mentioned table the following

tightening torques have to be applied:
Anziehmomente [Nm]
Tightening torques [Nm]
VTR 454
VTR 564
VTR 714
46002
48002
M 36x2
120
M 36x2
120
M 36x2
120
46009
48009
M 16 x 1,5
75
M 22x1,5
105
M 22x1,5
105
74008
M 16 x 1,5
50
M 16 x 1,5
50
M 16 x 1,5
50
76036
M 42x2
150
M 48x2
170
M 56x2
200
32151
34151
51048
Bemerkungen
Remark s
Anziehen der Ringmutter s. Abschnitt 3

Tightening of the ring nut see sec. 3
M 12
30
45
M 16
60
110
10006
-E-
M 20
145
--
VTR..4 D/E
VTR..4 P
)**

Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
1
6
6
Ausserbetriebnehmen
Inhalt
Seite / Page 1
Seite
Contents
1
Shutting down the turbocharger
Page
1.1
Fitting the
blanking device
1.2
Locking the turbine end
1.2.1
Installing the
locking device
1.2.2
Blockiervorrichtung
abbauen
11
1.2.2
Removing the
locking device
11
2
Turbolader konservieren
12
1.1
Abschlussvorrichtung
anbringen
1.2
Turbinenseitig blockieren
1.2.1
Blockiervorrichtung
einbauen
2.1
Ausserbetriebnehmen
bis zu max. 12 Monaten
2.2
Ausserbetriebnehmen
ber 12 Monate
2
Mothballing the turbocharger
12
12
2.1
for up to a max. of 12 months
12
13
2.2
for over 12 months
13
Volume: 15 pages
Edition: 04 / 97
10007
-B-
ABB
Seite / Page 2
Ausserbetriebnehmen
ABB

Kap. / Chap. 6
10007
-B-

Ausserbetriebnehmen
Seite / Page 3
Kap. / Chap. 6
1
1
Shutting down the turbocharger
Kann der Dieselmotor, bei beschdigtem Turbolader, fr

eine Notreparatur nur kurzfristig abgestellt werden, so ist
wie folgt vorzugehen:
If, in the case of a damaged turbocharger, the diesel engine

can only be shut down for a short period for an emergency
repair, then proceed as follows:
Schaden mit den vorhandenen Ersatzteilen beheben,

oder
eliminate damage with the available spare parts

or
Abschlussvorrichtung anbringen (s. Abschn. 1.1),

oder
fit the blanking device (see sec. 1.1)

or
Blockiervorrichtung einbauen (s. Abschn. 1.2.1).
install the locking device (see sec. 1.2.1).
Notes
Notizen
10007
- B-
ABB
Seite / Page 4
Ausserbetriebnehmen

Kap. / Chap. 6
Fig. 6-1
Blanking device
ABB
10007
-B-

Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
Seite / Page 5
1.1
Abschlussvorrichtung anbringen
1.1
Fitting the blanking device
Rotor ausbauen (s. Kap. 5).
Remove the rotor (see chap. 5).
ffnungen, die durch den Rotorausbau entstehen, sind

mit der Abschlussvorrichtung zu schliessen (s. Fig.6-1)
Close the openings which result from removing the rotor

with the aid of the blanking device (see fig. 6-1).
Hinweis
Im Notfall knnen die Teile zur Abschlussvorrichtung anhand der Tabelle in Kap. 7
selbst gefertigt werden.
Den Abschlussdeckel TS (91002) mit den Schrauben

(91011) befestigen.
Die Zugstangen (91003) und (91004) mit dem inneren

Abschlussdeckel (91005) zusammenschrauben.
Beides am turbinenseitigen Abschlussdeckel (91002)

mit den Tellerfedern (91008), der Distanzbchse (91006)
mit Sprengring (91009) und Mutter (91010) befestigen.
6kt-Mutter (91010) festdrehen, bis die Tellerfedern

(91008) flachgedrckt sind.
Abschlussdeckel VS (91001), Tellerfedern (91007),

Distanzbchse (91012), mit Sprengring (91013) und
Mutter (91014) befestigen.
Mutter (91014) festdrehen, bis die Tellerfedern (91007)

flachgedrckt sind.
Vorsicht !
Khlwasser nur abstellen, wenn das

Turbinengehuse stark undicht ist und damit den Betrieb des Motors gefhrden knnte.
Note
In case of an emergency the parts to the

blanking device can be manufactred by
yourself according to the table in chap. 7.
Fix the TE cover plate (91002) with the screws (91011).
Screw the tie bolts (91003) and (91004) onto the inner
cover plate (91005).
Fix both onto the turbine end cover plate (91002) with
the disc springs (91008), the distance sleeve (91006),
the circlip (91009) and the nut (91010).
Tighten the hex.-nut (91010) until the disc springs

(91008) are pressed flat.
Fit the CE cover plate with disc springs (91007),

distance sleeve (91012), circlip (91013) and the nut
(91014).
Tighten the nut (91014) until the disc springs (91007)

are pressed flat.
Caution !
10007
- B-
Shut off the cooling water only if the turbine

casing is leaking strongly and thus
represents a hazard for the operation of the
engine.
ABB
Seite / Page 6
Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
Fig. 6-2
Abschlussplatte am Luftaustrittsflansch
Cover plate on the air outlet flange
Masse fr Abschlussdeckel
Dimensions for blanking cover
975
0DVVH'LPHQVLRQ

GD
185
220
260
280
318
400
505
644
GE
163
194
230
250
286
360
465
585
GF
11
13
16
20
25
32
40
48
GG
8 x9
8 x 11
8 x 14
8 x 14
8 x 14
>PP@
ABB
10007
-B-
12 x 14 16 x 16 16 x 22

Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
Seite / Page 7
1.2
Turbinenseitig blockieren
1.2
Locking the turbine end
Hinweis
Note
Blockiervorrichtung gesondert bestellen.
Order the locking device separately.
1.2.1
Blockiervorrichtung einbauen
1.2.1
Installing the locking device
Hinweis

sind zu beachten.
Das gilt besonders fr das Unterteilen des
Splluftreceivers und der Leistungsreduzierung einzelner Zylinder.
Note
Be careful to observe the manufacturers

instructions.
This applies especially for partitioning the
scavenging air receiver and the power
reduction of individual cylinders.
Vorsicht!
Khlwasser nur abstellen, wenn das

Turbinengehuse stark undicht ist und damit den Betrieb des Motors gefhrden knnte.
Caution !
Shut off the cooling water only if the turbine

casing is leaking strongly and thus
represents a hazard for the operation of the
engine.
Wird die Turbine eines blockierten Turboladers weiterhin

von Abgasen durchstrmt, muss durch den Verdichter Luft
zirkulieren, damit er sich nicht zu stark erwrmt.
If exhaust gases continue to flow through the turbine of a

locked turbocharger, air must circulate through the
compressor so that it does not get too hot.
Es reicht dabei aus,wenn die Luft durch den stillstehenden Turbolader hindurch angesaugt wird.
It is sufficient if the air is drawn through the shut down

turbocharger.
Sind mehrere Turbolader an eine gemeinsame Ladeluftleitung angeschlossen, verhindert das Abschliessen des
Luftaustrittsflansches am blockierten Turbolader, dass Luft
wegstrmt.
If a number of turbochargers are connected to a joint

charge-air receiver, locking the air outlet flange on the
locked turbocharger prevents the escape of air.
Das Verdichterrad wird gekhlt, wenn in der Abschlussplatte am Luftaustrittsflansch (s. Fig. 6-2) ein Loch "dc"
verhanden ist.
Die Abschlussplatte kann anhand der Tabelle auf Seite 6
selbst gefertigt werden.
The compressor wheel is cooled when there is a hole "dc"

in the cover plate on the air outlet flange (see fig. 6-2).
The blanking cover can be manufactured by yourself
according to the table on page 6.
10007
- B-
ABB
Seite / Page 8
Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
Fig. 6-3
Blockiervorrichtung einbauen
Installing the locking device
ABB
10007
-B-

Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
Seite / Page 9
Montage der Vorrichtung
Assembling the device
Turbinenseitiges Lager ausbauen (s. Kap. 5).
Remove turbine end bearing (see chap. 5).
Blockiervorrichtung (93000) auf eine ebene Unterlage

stellen (s. Fig. 6-3/1).
Place the locking device (93000) on a flat surface (see

fig. 6-3/1)
Zugring (93003) durch zwei Zyl.-Schrauben (93005) soweit abdrcken, bis er mit dem Blockierflansch (93002)
bndig ist.
Press the pull ring (93003) down by means of the two

socket screws (93005) until it is flush with the locking
flange (93002).
Blockiervorrichtung (93000) ber Welle und Fhrungsbolzen (51022) schieben (s. Fig. 6-3/2).
Slide the locking device (93000) over the shaft and the
guide bolt (51022) (see fig. 6-3/2)
Zyl.-Schrauben (93005) abschrauben, Federringe

(93006) und Bohrbchsen (93004) vom Blockierflansch
(93002) abnehmen (s. Fig. 6-3/2).
Remove socket screws (93005), locking washers (93006)

and drill bushings (93004) from the locking flange
(93002) (see fig. 6-3/2).
Zyl.-Schrauben (93005), Federringe (93006) und Bohrbchsen (93004) durch die Umfangslcher des
usseren Lochkreises in das Gaseintrittsgehuse einschrauben.
Screw the socket screws (93005), locking washers

(93006) and drill bushings (93004) through the outer
ring of holes into the gas inlet casing.
Zyl.-Schrauben (93007) des inneren Lochkreises mit 6ktStifteinsatz (93104), Verlngerung (93102), Gleitkopf
(93101) und Drehstift (90260) kreuzweise anziehen (s.
Fig. 6-3/3).
Tighten the socket screws of the inner circle of holes

crosswise with an hex.-insert (93104), extension (93102),
slide T-bar (93101) and tommy bar (90260) (see fig. 63/3).
Lagerraumdeckel (48000) montieren (s. Kap. 5).
Fit the bearing space cover (48000) (see chap. 5).
Vorsicht !
Dauert das Blockieren der Welle lnger

als 60 Minuten, muss das verdichterseitige
Lager (32100) ersetzt werden.
Verdichterseitiges Lager (32100) ersetzen (s. Kap. 5).
Caution !
10007
- B-
If locking the shaft takes more than 60

minutes, the compressor end bearing
(32100) must be replaced.
Replace compressor end bearing (32100) (see chap. 5).
ABB
Seite / Page 10
Ausserbetriebnehmen

Kap. / Chap. 6
Fig. 6-4
Blockiervorrichtung abbauen
Removing the locking device
ABB
10007
-B-

Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
Seite / Page 11
1.2.2
Blockiervorrichtung abbauen
1.2.2
Removing the locking device
Zyl.-Schrauben (93007) des inneren Lochkreises mit 6ktStifteinsatz (93104), Verlngerung (93102), Gleitkopf
(93101) und Drehstift (90260) lsen (s. Fig. 6-4/1).
Release the socket screws (93007) of the inner circle of

holes with an hex.-insert (93104), extension (93102), slide
T-bar (93101) and tommy bar (90260) (see fig. 6-4/1).
Zugring (93003) mit drei Zyl.-Schrauben (93007) im inneren Lochkreis abdrcken.
Press down the pull ring (93003) with three socket

screws (93007) in the inner circle of holes.
Blockierflansch (93002) mit drei Zyl.-Schrauben (93007)

(im usseren Lochkreis) vom Gaseintrittsgehuse abdrcken (s. Fig. 6-4/2).
Press the locking flange (93002) away from the gas

inlet casing with the three socket screws (93007) in
the outer circle of holes (see fig. 6-4/2).
Blockiervorrichtung (93000) entfernen.
Remove the locking device (93000).
Zyl.-Schrauben (93005) abschrauben und mit Federring (93006) und Bohrbchsen (93004) vom Gaseintrittsgehuse abnehmen.
Remove the socket screws (93005) from the gas inlet

casing with the locking washer (93006) and the drill
bushings (93004).
Smtliche Schrauben, Federringe und Bohrbchsen

wieder im inneren Lochkreis des Blockierflansches einschrauben.
Replace all screws, locking washers and drill bushings

back into the inner circle of holes of the locking flange.
Turbinenseitiges Lager einbauen (s. Kap. 5).
Install the turbine end bearing (see chap. 5).
10007
- B-
ABB
Seite / Page 12
Ausserbetriebnehmen

Kap. / Chap. 6
2
Turbolader konservieren
2
Mothballing the turbocharger
2.1
Ausserbetriebnehmen bis zu maximal
12 Monaten
2.1
Taking out of operation for up to a
max. of 12 months
Turbolader, die bis zu 12 Monate stillgelegt und gelagert

werden, sind in folgender Weise zu konservieren:
Turbochargers which are to be taken out of service and

stored for up to 12 months must be mothballed as follows:
l auf Verdichter- und Turbinenseite ablassen

(s.Kap. 3).
Drain the oil on the turbine and compressor ends (see

chap. 3).
Neues l einfllen (s.Kap. 2).
Pour in fresh oil (see chap. 2).
Motor kurz laufen lassen, bis l in die Lager gefrdert

wird.
Turn on the engine briefly to allow oil to penetrate the

bearings.
Kann der Motor nicht gestartet werden, ist wie folgt vorzugehen:
-
l ablassen (s.Kap. 3).
Lagerdeckel entfernen
Welle von Hand drehen
Neues l mit einem Spritzler hinter der Zentrifuge /

Schmierscheibe direkt auf die Wlzlager spritzen.
Blanke Teile der Welle mit l benetzen
Lagerdeckel montieren
neues l einfllen (s.Kap. 3).
Khlwasser ablassen bzw. nach den Angaben des Motorenbauers behandeln.
Dreht der Rotor wegen Kaminzuges, ist zwischen dem

Luftaustrittsgehuse und der Ladeluftleitung ein Blindflansch einzubauen.
ABB
If the engine cannot be started, proceed as follows:

-
Drain the oil (see chap. 3).
Remove bearing cover
Turn the shaft by hand
Apply oil directly to the rolling contact bearings behind

the centrifuge / lubricating disc with an oil gun.
Apply oil to exposed parts of the shaft
Fit the bearing cover
Pour in fresh oil (see chap. 3).
Drain cooling water or proceed in accordance with the

engine manufacturers instructions.
If the rotor turns due to a draught from the flue, fit a

blind flange between the air outlet casing and the
charge-air receiver.
10007
-B-

Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
2.2
Ausserbetriebnehmen ber 12 Monate
Turbolader, die ber 12 Monate stillgelegt und gelagert
werden, sind in folgender Weise zu konservieren:
Hinweis
Einbauteile und Verpackungen fr die Konservierung extra bestellen
Seite / Page 13
2.2
Taking out of operation for over 12
months
Turbochargers which are to be shut down and stored for
more than 12 months must be mothballed as follows:
Note
Order parts and packing for mothballing

separately.
l auf Verdichter- und Turbinenseite ablassen (s.

Kap. 3).
Drain the oil on the compressor and turbine ends (see

chap. 3).
Lager ausbauen (s. Kap. 5).
Remove the bearings (see chap. 5).
Lager in Korrosionsschutzl ANTICORIT 3 tauchen.
Immerse bearings in corrosion protection oil

ANTICORIT 3.
Filmtyp:
-
farbloser, liger Film, nicht harzend und

nicht austrocknend
Lager und Lagereinbauteile getrennt in Paraffinpapier

einwickeln und in Dosen aufbewahren.
Lager zum berholen an die ABB Service-Stelle schikken (s. Kap. 8).
Die lpumpen (36000/39000) in Korrosionsschutzl

ANTICORIT 3 tauchen und dabei von Hand drehen.
lpumpen in Paraffinpapier einwickeln und in den dafr vorgesehenen Schaumstoffverpackungen aufbewahren.
die Lagerpartien an den Wellenenden mit 80oC (353K)

heisser Vaseline bestreichen.
Halteflansch VS (95010) mit 6kt-Schrauben (95013) auf

die Verdichterseite montieren (s. Fig. 6-5).
Halteflansch TS (95050) mit 6kt-Schrauben (95051) auf

die Turbinenseite montieren (s. Fig. 6-6).
Rotor mit Spannscheibe und Hutmutter (32157) bzw.

Ringmutter (32151), oder Scheibenmutter (32148) auf
der Verdichterseite axial verspannen (s. Fig. 6-5).
Lagerraumdeckel TS und VS montieren
Film type: colourless, oily film non-resinous

non-drying
-
Wrap the bearings and the bearing mounting parts

separately in paraffin paper and store in the tins
provided for this purpose.
Send the bearings for an overhaul to one of our ABB

service stations (see chap. 8).
Immerse the pump (36000/39000) in corrosion

protection oil ANTICORIT 3 while turning it at the
same time.
Wrap the oil pump in paraffin paper and store it in the

foam packing provided for this purpose.
Apply vaseline at a temperature of 80 C (353 K) to

the bearing parts at the shaft ends.
Fit the CE fixing flange (95010) onto the compressor

end with the hex.-headed screws (95013) (see fig.
6-5).
Fit the TE fixing flange (95050) onto the turbine end

with the hex.-headed screws (95051) (see fig. 6-6).
Effect axial tensioning of the rotor with the tension

washer and cap nut (32157) or the ring nut (32151), or
the disc nut (32148) on the compressor end (see fig. 65).
Fit the bearing space covers on the TE and CE
10007
- B-
ABB
Seite / Page 14
Ausserbetriebnehmen

Kap. / Chap. 6
Fig. 6-5
Konservierung Verdichterseite
Mothballing compressor end
Fig. 6-6
Konservierung Turbinenseite
Mothballing turbine end
ABB
10007
-B-

Ausserbetriebnehmen
Kap. / Chap. 6
Seite / Page 15
Mitgelieferte Aufschriftschilder fr TS (95052) bzw. fr

VS (95014) am Lagerdeckel befestigen (s. Fig. 6-5 und
6-6).
Fix the inscription plates supplied for the TE (95052)

and the CE (95014) on the bearing cover (see figs. 6-5
and 6-6).
Gehuseanschlussflansche mit TECTYL 502 spritzen

oder streichen.
Spray or brush TECTYL 502 onto the casing connecting flanges.
Die ffnungen des Turboladers mit Holzdeckeln und

Paraffinpapier abdichten.
Seal the openings of the turbocharger with wooden

covers and paraffin paper.
Die in Dosen und Behltern verpackten Gegenstnde

in eine Kiste legen.
Place the items packed in tins and containers into a

crate.
Mitgeliefertes Aufschriftschild (Turboladertyp, HT-Nr.)

aussen auf die Kiste aufkleben.
Stick the supplied inscription plate (Turbocharger,

HT-no.) onto the outside of the crate.
Hinweis!
Konservierte Turbolader und Reserve-Rotoren jhrlich auf Korrosion berprfen.
Note!
In the event of rust, clean and renew

corrosion protection.
Bei Rostanfall Teile reinigen und Korrosionsschutz erneuern.
Check mothballed turbochargers and

reserve rotors yearly for corrosion.
10007
- B-
ABB

Anhang
Kap. / Chap. 7
7
Anhang
Inhalt
1
Ersatzteile
1.1
Ersatzteile bestellen
1.2
Numerierung der
Bildseiten
2
Verzeichnis der
Teilenummern
Seite / Page 1
Appendix
7
Appendix
Seite
Contents
1
Spare parts
Page
1.1
Ordering spare parts
1.2
Numbering of
illustrations
2
Directory of
part numbers
2.1
Turbolader
2.1
Turbocharger
2.2
Werkzeuge
33
2.2
Tools
33
2.3
39
2.3
Blanking device
39
2.4
Blockiervorrichtung
45
2.4
Locking device
45
2.5
Konservierung
49
2.5
Mothballing
49
Volume: 49 pages
Edition: 09 / 97
HZTL 10008
-D-
ABB
Seite / Page 2
Anhang
ABB

Kap. / Chap. 7
10008
-D-
Appendix

Anhang
Seite / Page 3
Kap. / Chap. 7
Appendix
1
Ersatzteile
1
Spare parts
1.1
Ersatzteile bestellen
1.1
Ordering spare parts
Bei Rckfragen und Ersatzteil-Bestellungen sind folgende Daten zu nennen:
In case of inquiries and spare part order the following

data must be quoted:
bentigte Daten
Typ VTR ...
HT-Nummer
Bezeichnung,
Teile-Nummer,
Bild-Nummer
erhltlich in
Data required
see
Typ VTR ...
Kap. 0 oder
Leistungsschild am
Turbolader
Chap. 0, or rating plate

on the turbocharger
HT-Number
Designation,
Part-no.
Fig.-no.
Abschn. 2
Stckzahl
sec. 2
Amount
Unsere Vertretungen und Service-Stellen (siehe ServiceStellen Liste im Kap. 8) nehmen Bestellungen fr Ersatzteile entgegen. Sie erteilen auch Auskunft, falls in der
vorliegenden allgemeinen Vorschrift besondere Flle nicht
bercksichtigt sein sollten.
Our representatives and service stations (see Directory of

Service Stations in chap. 8) will accept orders for spare
parts. They also provide information in the event that
individual cases are not taken account of in the general
instructions.
Beispiele von Ersatzteil-Bestellungen oder Rckfragen
Example of spare part order or enquiry
Turbolader VTR .............................
Turbocharger VTR..................
Fabrikate-Nummer HT ....................
Serial number HT..................
1 Rotor kpl., Teil-Nr. 20000

(Bild VTR ..4-02.0-...*)
1 rotor compl., Part no. 20000

(Illustration VTR..4-02.0-...*)
bei Serie -11/ -21:

1 Gaseintrittsgehuse montiert mit Kernlochdeckel,
Teil-Nr. 50000
(Bild VTR ..4-05.0-...*)
for series -11/ -21:

1 gas inlet casing assembled with core hole cover,
part no. 50000
> quote the branch position of the gas inlet
casing **)
--> Stutzenstellung des Gaseintrittsgehuses

angeben **)
10008
-D-
ABB
Seite / Page 4
Anhang
Kap. / Chap. 7
Beispiele von Ersatzteil-Bestellungen oder Rckfragen
Appendix
Example of spare part order or enquiry
1 Satz Kernlochdeckel zum Gaseintrittsgehuse,

Teil-Nr. 52000
(Bild VTR ..4-05.1-...*)
1 set of core hole covers for the gas inlet casing,

part no. 52000
bei Serie -32/ -42:

1 Gaseintrittsgehuse montiert
Teil-Nr. 51000
(Bild VTR..4-05.0-...*)
for series -32/ -42:

1 gas inlet casing assembled
part no. 51000
*) Laufnummer (s. Abschn. 2.0)
*) Consecutive number (see sec. 2.0)
**) Die Stellung der Gehuse und der Fsse wird von
Turbinenseite her gesehen angegeben.
**) The position of the casing and the feet is always

stated relative to the turbine end.
1.2
Numerierung der Bildseiten
1.2
Numbering of illustrations
Die Bildnummer besteht aus
The illustration number consists of
1.
2.
3.
Turboladertyp und -grsse

Einordnungsnummer
Laufnummer
Beispiel:
1.
2.
3.
Example:
VTR _ _ 4 - 05.0 - _ _ 1
ABB
Turbocharger type and size

Classification number
Consecutive number
VTR _ _ 4 - 05.0 - _ _ 1
3. Laufnummer
3. Consecutive number
2. Einordnungsnummer
2. Classification number
1. Turboladertyp und -grsse
1. Turbocharger type and size
10008
-D-

Anhang
Seite / Page 5
Kap. / Chap. 7
Notes
Notizen
Appendix
10008
-D-
ABB
Seite / Page 6
Anhang
Bild-Nr. / Illustration-No
VTR 454 714 - 02.0-005
VTR 454 714 - 02.1.001
ABB
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
20000
Mod.
27000
--
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
2
Verzeichnis der Teilenummern
Die folgenden Teilenummern und Bezeichnungen sind
bei irgendwelchen Mitteilungen oder Bestellungen zu verwenden (siehe Beispiele von Ersatzteil-Bestellungen unter Abschn. 1.1).
2.1
Turbolader
Teil-Nr.
Seite / Page 7
Appendix
2
Directory of part numbers
The following part numbers and designations must be
quoted in all correspondence or spare part orders (see
example for spare parts order, sec. 1.1).
2.1
Turbocharger
Part no.
Designation
20000
Rotor compl.
27000
Dosing vessel
Bezeichnung
20000
Rotor kompl.
27000
Dosiergefss
10008
-D-
ABB
Seite / Page 8
Anhang
VTR 454 714 - 03.1-004
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
32100
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 9
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
32100
32114
32120
32121
32122
32123
32124
32125
32126
32127
32150
32151
32152
32153
32154
32160
32161
32162
32163
32164
32165
Lager VS kompl.
Sicherungsblech
Geber und Ladungsverstrker
6kt - Schraube
Sicherungsblech
Zyl. - Schraube mit Innen - 6kt
Federring
Sicherungsdraht
Distanzblech (nur fr VTR 454)
Fhrungsbolzen (nur fr VTR 454)
Zentrifuge
Ringmutter
6kt - Schraube
Sicherungsblech
Dichtung
Pumpenhalter kompl.
Pumpenhalter
Haltefeder
6kt - Schraube
Palmutter
Unterlagscheibe
32100
32114
32120
32121
32122
32123
32124
32125
32126
32127
32150
32151
32152
32153
32154
32160
32161
32162
32163
32164
32165
Bearing CE compl.
Locking plate
Sensor - Amplifier
Hex. - headed screw
Locking plate
Socket screw
Locking washer
Locking wire
Distnace plate (only for VTR 454)
Guide bolt (only for VTR 454)
Centrifuge
Ring nut
Hex. - headed screw
Locking plate
Gasket
Pump holder compl.
Pump holder
Holding spring
Hex. - headed screw
Pal - locking nut
Washer
32200
32201
32202
32203
32205
32206
32207
Bgel
Feder
Kabel
Sicherungsdraht
Inneres Kabel
Sicherungsdraht
Dichtung
32200
32201
32202
32203
32205
32206
32207
Clamp
Spring
Cable
Locking wire
Internal cable
Locking wire
Gasket
36000
36001
36050
lpumpe VS kompl.
Ueberwurfmutter
Messwertgeber
36000
36001
36050
Oil pump CE compl.

Cap nut
Transmitter
10008
-D-
ABB
Seite / Page 10
Anhang
VTR 454 714 - 03.2-002
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
34100
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
34100
34113
34150
34151
34152
34153
34154
34160
34161
34162
34163
34164
34165
Lager TS kompl.
Sicherungsblech
Zentrifuge
Ringmutter
6kt - Schraube
Sicherungsblech
Dichtung
Pumpenhalter kompl.
Pumpenhalter
Haltefeder
6kt - Schraube
Palmutter
Unterlagscheibe
34100
34113
34150
34151
34152
34153
34154
34160
34161
34162
34163
34164
34165
Bearing TE compl.
Locking plate
Centrifuge
Ring nut
Hex. - headed screw
Locking plate
Gasket
Pump holder compl.
Pump holder
Holding spring
Hex. - headed screw
Pal - locking nut
Washer
34205
34206
34207
Inneres Kabel
Sicherungsdraht
Dichtung
34205
34206
34207
Internal cable
Locking wire
Gasket
39000
39001
39050
lpumpe TS kompl.
berwurfmutter
Messwertgeber
39000
39001
39050
Oil pump TE compl.

Cap nut
Transmitter
10008
-D-
Seite / Page 11
ABB
Seite / Page 12
Anhang
VTR 454 714 - 03.7-002
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
A
gelb
yellow
32210
34210
32211
34211
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
32210
32211
usseres Kabel
Signalmeldegert
32210
32211
External cable
Oil flow monitor
34210
34211
usseres Kabel
Signalmeldegert
34210
34211
External cable
Oil flow monitor
10008
-D-
Seite / Page 13
ABB
Seite / Page 14
Anhang
VTR 454 714 - 04.1-003
ABB
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
46000
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 15
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
46000
46001
46002
46003
46004
46005
46006
46007
46008
46009
46010
46011
46012
46013
46014
46015
46016
Lagerraumdeckel VS kompl.
Lagerraumdeckel VS bearb.
Verschlussschraube
Dichtung
Schauglas
Rckwand
Dichtung
Gewindebchse
Verschlussschraube
Dichtung
Schild fr Kontrollmass "K"
Hrd. - Gewindeniet
Verschlussschraube
Dichtung
Hrd. - Gewindeniet
46000
46001
46002
46003
46004
46005
46006
46007
46008
46009
46010
46011
46012
46013
46014
46015
46016
Bearing space cover CE compl.

Bearing space cover CE mach.
Screw plug
Gasket
Sight glass
Screen
Gasket
Thread bush
Screw plug
Gasket
Plate for control measure "K"
Round - headed helicoidal rivet
Screw plug
Gasket
Plate for oil level
Falls vorhanden
If provided
46020
46021
46022
46023
46025
46026
46027
46030
46031
46032
46048
46049
46052
46054
46055
46056
46065
Halter
6kt - Schraube
Sicherungsblech
Sicherungsdraht
Verbindungsstck
6kt - Schraube
Sicherungsblech
Verbindungsstck
6kt- Schraube
Sicherungsblech
Verschlussschraube
Dichtungsring
Verschlussschraube inkl. Dichtung
Verschlussschraube
Dichtungsring
Reduzierstutzen
Kabelverschraubung
46020
46021
46022
46023
46025
46026
46027
46030
46031
46032
46048
46049
46052
46054
46055
46056
46065
Holder
Hex.-headed screw
Locking plate
Locking wire
Connector
Hex.-headed screw
Locking plate
Connector
Hex.-headed screw
Locking plate
Screw plug
Gasket ring
Screw plug incl. gasket
Screw plug
Gasket ring
Reduction branch
Cable screw connector
46070
46071
46072
46073
46074
Thermometer
Schutzrohr
Dichtungsring
Verschlussschraube
Dichtung
46070
46071
46072
46073
46074
Thermometer
Protection sleeve
Gasket ring
Screw plug
Gasket
10008
-D-
ABB
Seite / Page 16
Anhang
VTR 454 714 - 04.2-002
ABB
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
48000
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 17
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
48000
48001
48002
48003
48004
48005
48006
48007
48008
48009
48010
48011
48012
48013
48014
Lagerraumdeckel TS kompl.
Lagerraumdeckel TS bearb.
Verschlussschraube
Dichtung
Schauglas
Rckwand
Dichtung
Gewindebchse
Verschlussschraube
Dichtung
Verschlussschraube
Dichtung
Hrd. - Gewindeniet
48000
48001
48002
48003
48004
48005
48006
48007
48008
48009
48010
48011
48012
48013
48014
Bearing space cover TE compl.

Bearing space cover TE mach.
Screw plug
Gasket
Sight glass
Screen
Gasket
Thread bush
Screw plug
Gasket
Screw plug
Gasket
Plate for oil level
Falls vorhanden
If provided
48020
48021
48022
48023
48030
48031
48032
48048
40049
48052
48054
48055
48056
48065
Halter
6kt - Schraube
Sicherungsblech
Sicherungsdraht
Verbindungsstck
6kt- Schraube
Sicherungsblech
Verschlussschraube
Dichtungsring
Verschlussschraube inkl. Dichtung
Verschlussschraube
Dichtungsring
Reduzierstutzen
Kabelverschraubung
46020
46021
46022
48023
48030
48031
48032
48048
48049
48052
48054
48055
48056
46065
Holder
Hex.-headed screw
Locking plate
Locking wire
Connector
Hex.-headed screw
Locking plate
Screw plug
Gasket ring
Screw plug incl. gasket
Screw plug
Gasket ring
Reduction branch
Cable screw connector
48070
48071
48072
48073
48074
Thermometer
Schutzrohr
Dichtungsring
Verschlussschraube
Dichtung
48070
48071
48072
48073
48074
Thermometer
Protection sleeve
Gasket ring
Screw plug
Gasket
10008
-D-
ABB
Seite / Page 18
Anhang
VTR 454 714 - 05.0-310
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
51000
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 19
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
51000
51001
51011
51012
51013
51014
51015
51016
Gaseintrittsgehuse mont.
Gaseintrittsgehuse bearb.
6kt - Schraube
Unterlagscheibe
Federring
Dichtungsbchse
6kt - Schraube
Sicherungsblech (nur VTR454)
Verbus-Ripp-Scheibe (nur VTR564 - 714)
6kt - Schraube
Sicherungsblech
Fhrungsbolzen
6kt - Schraube
Federring
Blindflansch
Dichtung
6kt - Schraube
Federring
Flansch
Dichtung
6kt - Schraube
Federring
Schwerspannstift
51000
51001
51011
51012
51013
51014
51015
51016
Gas inlet casing ass.

Gas inlet casing mach.
Hex. - headed screw
Washer
Locking washer
Sealing bush
Hex. - headed screw
Locking plate (VTR454 only)
Verbus-Disc (VTR564 - 714 only)
Hex. - headed screw
Locking plate
Guide bolt
Hex. - headed screw
Locking washer
Blind flange
Gasket
Hex. - headed screw
Locking washer
Flange
Gasket
Hex. - headed screw
Locking washer
Roll pin
51019
51020
51022
51025
51026
51037
51038
51039
51040
51041
51042
51043
51044
51047
51019
51020
51022
51025
51026
51037
51038
51039
51040
51041
51042
51043
51044
51047
Zusatz fr Gaseintrittsgehuse AA 61
(nur fr VTR 454 und VTR 564)
Addition for Gas inlet casing AA 61

(for VTR 454 and VTR 564 only)
51050
51051
51052
51053
51054
51055
51056
51057
Blindflansch
Dichtung
6kt-Schraube
Blindflansch
Dichtung
6kt-Schraube
Verschlussschraube
Dichtung
51050
51051
51052
51053
51054
51055
51056
51057
Blind flange
Gasket
Hex.-headed screw
Blind flange
Gasket
Hex.-headed screw
Screw plug
Gasket
56001
Dsenring
56001
Nozzle ring
57000
Abdeckring
57000
Cover ring
10008
-D-
ABB
Seite / Page 20
Anhang
VTR 454 714 - 06.0-310
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
A
60000
61006
61033 VTR454 only
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 21
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
60000
Gasaustrittsgehuse mont.
mit Kernlochdeckel
60000
Gas outlet casing ass.

with core hole covers
61000
Gasaustrittsgehuse mont.
ohne Kernlochdeckel
61000
Gas outlet casing ass.

without core hole covers
61001
61002
61003
61004
61005
61006
61007
61008
61009
61010
61011
61012
61013
61014
61015
61021
61022
61023
61024
61025
61026
61027
61028
61029
61030
61033
Gasaustrittsgehuse bearb.
Deckel
Dichtung
6kt - Schraube
Federring
6kt - Schraube (nur VTR564)
Federring
6kt - Schraube
6kt - Schraube
Federring
Blindflansch
Dichtung
6kt - Schraube
Federring
Schwerspannstift
Einsatz
Isolation
Spannscheibe
Deckring VS
Schulterschraube
Sicherungsblech
Deckring TS
Schulterschraube
Sicherungsblech
Dehnschraube (nur VTR454)
61001
61002
61003
61004
61005
61006
61007
61008
61009
61010
61011
61012
61013
61014
61015
61021
61022
61023
61024
61025
61026
61027
61028
61029
61030
61033
Gas outlet casing mach.

Cover
Gasket
Hex. - headed screw
Locking washer
Hex. - headed screw (VTR564 only)
Locking washer
Hex. - headed screw
Hex. - headed screw
Locking washer
Blind flange
Gasket
Hex. - headed screw
Locking washer
Roll pin
Erosion shield
Insulation
Socket screw
Tension washer
Cover ring CE
Shoulder screw
Locking plate
Cover ring TE
Shouldre screw
Locking plate
Bolt with reduced shank (VTR454 only)
68000
Fuss
68000
Foot
Hinweis
Gehusestellungen und dazugehrende

Positionen der Kernlochdeckel, siehe
VTR 454 714 - 06.1-001
Note
Casing positions and corresponding

positions of the core hole covers, see
VTR 454 714 - 06.1-001
10008
-D-
ABB
Seite / Page 22
Anhang
VTR 454 714 - 06.1-001
ABB
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 23
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
62000
Satz Kernlochdeckel kompl.

mit Dichtung
Kernlochdeckel fr Khlwassereintritt
ohneDichtung
Kernlochdeckel bearb.
Dichtung
Flansch
6kt - Schraube
Prallplatte
6kt - Schraube
Sicherungsblech
Distanzbchse
(nur bei VTR 714)
62000
Set of core hole covers compl.

with gaskets
Core hole cover for cooling water inlet
without gasket
Core hole cover mach.
Gasket
Flange
Hex. - headed screw
Baffle plate
Hex. - headed screw
Locking plate
Distance sleeve
(only for VTR 714)
62400
62401
62402
62403
62404
Kernlochdeckel fr Khlwasseraustritt
ohne Dichtung
Kernlochdeckel bearb.
Dichtung
Flansch
6kt - Schraube
62401
62402
62403
62404
Core hole cover for cooling water outlet

without gasket
Core hole cover mach.
Gasket
Flange
Hex. - headed screw
62600
Kernlochdeckel blind ohne Dichtung
62600
Core hole cover, blind without gasket
62801
Dichtung
62801
Gasket
62100
62101
62102
62103
62104
62105
62106
62107
62108
62400
62100
62101
62102
62103
62104
62105
62106
62107
62108
10008
-D-
ABB
Seite / Page 24
Anhang
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
VTR 454 714 - 07.0-001
79000
77000
76000
74000
76000
76040*
76023
74000
74001
76014
74006* / 74041**
76026
76015
74007
76027
76012
76013
76020
76002
76028
74002
76029
74003
76017
76016
76019
76018
76001
76011
76010
76009
76036
76021 76022
74004
76024 76025
74005
74009
* D-type TC only
77003
76030
76031 76032 76033
* VTR564, VTR714
** VTR454 only
74008
77000
79000
77002
79001
77001
79002
ABB
10008
-D-
79003

Anhang
Seite / Page 25
Kap. / Chap. 7
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
74000
74001
74002
74003
74004
74005
74006
74007
74008
74009
74041
Luftaustrittsgehuse mont.
Luftaustrittsgehuse bearb.
6kt - Schraube
Federring
6kt - Schraube
Federring
6kt - Schraube (nur VTR564)
Federring
Verschlussschraube
Dichtung
Dehnschraube (nur VTR454)
74000
74001
74002
74003
74004
74005
74006
74007
74008
74009
74041
Air outlet casing ass.

Air outlet casing mach.
Hex.- headed screw
Locking washer
Hex.- headed screw
Locking washer
Hex.- headed screw (VTR564 only)
Locking washer
Screw plug
Gasket
Bolt with reduced shank (VTR454 only)
76000
76001
76002
76009
76010
76011
76012
76013
76014
76015
76016
76017
76018
76019
76020
76021
76022
76023
76024
76025
76026
76027
76028
76029
76030
76031
76032
76033
76036
76040
Lufteintrittsgehuse mont.
Lufteintrittsgehuse bearb.
Dichtungsbchse
6kt - Schraube
Federring
Unterlagscheibe
Flansch
Dichtung
6kt - Schraube
Federring
Blindflansch
Dichtung
6kt - Schraube
Federring
Fhrungsbolzen
6kt - Schraube
Federring
Lagerbchse
Federring
Dichtung
Blindflansch
Federring
6kt - Schraube
Dichtung
Blindflansch
Federring
6kt - Schraube
Verschlussschraube
Dichtung (nur fr D-Typ)
76000
76001
76002
76009
76010
76011
76012
76013
76014
76015
76016
76017
76018
76019
76020
76021
76022
76023
76024
76025
76026
76027
76028
76029
76030
76031
76032
76033
76036
76040
Air inlet casing ass.

Air inlet casing mach.
Sealing bush
Hex.- headed screw
Locking washer
Washer
Flange
Gasket
Hex.- headed screw
Locking washer
Blind flange
Gasket
Hex.- headed screw
Locking washer
Guide bolt
Hex.- headed screw
Locking washer
Bearing bush
Socket screw
Locking washer
Gasket
Blind flange
Locking washer
Hex.- headed screw
Gasket
Blind flange
Locking washer
Hex.- headed screw
Screw plug
Gasket ring (for D-type only)
77000
77001
77002
77003
Einsatzwand kompl.
Einsatzwand bearb.
Federring
77000
77001
77002
77003
Wall insert compl.

Wall insert mach.
Socket screw
Locking washer
79000
79001
79002
79003
Diffusor kompl.
Diffusor bearb.
6kt - Schraube
Sicherungsblech
79000
79001
79002
79003
Diffusor compl.
Diffusor mach.
Hex.- headed screw
Locking plate
10008
-D-
ABB
Seite / Page 26
Anhang
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
VTR 454 714 - 08.0-003
81000
81070
81050
81070
to VTR 304 - 714
81100
81116
81115
to VTR 214 - 254
81125
81250
to VTR 454 - 714
81250
to VTR 214 - 354
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 27
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
81000
81050
81070
81100
81115
81116
Schalldmpfer mit U - Manometer

U - Manometer
Befestigungsteile zu U-Manometer
Schalldmpfer
6kt - Schraube
Federring
81000
81050
81070
81100
81115
81116
Silencer with U - tube manometer

U - tube manometer
Fixing parts for U-tube manometer
Silencer
Hex.- headed screw
Locking washer
81250
Luftfilterhlfte kompl.
81250
Air filter half compl.
10008
-D-
ABB
Seite / Page 28
Anhang
VTR 454 714 - 08.1-012
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
81250
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
81250
81257
81253
Luftfilterhlfte kompl.
Filtermatte
Abschlussgitter
81250
81257
81253
Air filter half compl.

Filter mat
End trellis
10008
-D-
Seite / Page 29
ABB
Seite / Page 30
Anhang
VTR 454 714 - 08.5-001
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
82000
ABB
10008
-D-

Anhang
Seite / Page 31
Kap. / Chap. 7
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
82000
82001
82002
82003
Luftsaugstutzen kompl.
Luftsaugstutzen bearb.
6kt - Schraube
Spannscheibe
82000
82001
82002
82003
Air suction branch compl.

Air suction branch mach.
Hex.- headed screw
Tension washer
10008
-D-
ABB
Seite / Page 32
Anhang
Kap. / Chap. 7
VTR 454 714 - 09.0-900
Appendix
Mod.
B
90010
90045
to VTR 714
90048
90070
90030
90031
90090
to VTR 714
90041
to VTR 714
90032
to VTR 714
90046
to VTR 714
90042
to VTR 714
90120
90050
90050
to VTR 714
90140
ABB
10008
-D-

Anhang
Seite / Page 33
Kap. / Chap. 7
Appendix
2.2
Werkzeuge
2.2
Tools
Der gesondert zu bestellende Satz Werkzeuge wird in

einer Werkzeugkassette zusammen mit dem Turbolader
geliefert.
The set of tools which can be ordered separately is

supplied in a tool box along with the turbocharger.
Er umfasst folgende Teile:
It comprises the following items:
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
90000
1 Satz Werkzeuge kompl. in Kassette

mit Blockiervorrichtung (93000)
1 Satz Werkzeuge kompl. in Kassette
ohne Blockiervorrichtung
Kassette
Festhaltevorrichtung
6kt - Schraube
Kupferdorn
Steckschlssel
Abziehvorrichtung
Aufhngevorrichtung
(nur fr VTR 714)
90000
1 Set of tools compl. in box

with locking device (93000)
1 Set of tools compl. in box
without locking device
Box
Fixing tool
Hex. - headed screw
Copper mandrel
Box spanner
Extractor
Suspension device
(for VTR 714 only)
90120
90140
Abziehbchse
Zentrierrohr
90120
90140
Extracting bush
Centring tube
Hinweis:
Die nicht im Text aufgefhrten Werkzeuge

werden fr diesen Turboladertyp nicht bentigt.
Notes:
The tools not mentioned in the text are not

required for this type of turbocharger
90001
90010
90030
90031
90048
90050
90070
90090
90001
90010
90030
90031
90048
90050
90070
90090
10008
-D-
ABB
Seite / Page 34
Anhang
Kap. / Chap. 7
VTR 454 714 - 09.0-901
Appendix
Mod.
C
90220
90230
90170
to VTR 454
90160
90172
to VTR 454
90150
to VTR 714
90171
to VTR 564-714
90240 / 90250
90170
to VTR 564-714
90261
90180
to VTR 454
90260
to VTR 714
90180
to VTR 564-714
90270
90280
90181
to VTR 714
90190
90281
to VTR 454
90282
to VTR 564-714
90200
90210
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 35
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
90150
90160
Fhrungsstck (nur fr VTR 714)

Fhrungsstck
Fhrungsplatte
Drehstift
6kt-Schraube
(nur fr VTR 454)
Axiale Haltevorrichtung
Hebevorrichtung
90150
90160
Guide piece (for VTR 714 only)

Guide piece
Guide plate
Tommy bar
Hex.-headed screw
(for VTR 454 only)
Axial lock
Lifting device
Fhrungsrohr
Verlngerungsrohr
Haltebolzen
senmutter
Hakenschlssel
Hakenschlssel
Drehstift
(nur fr VTR 714)
Drehstift
6kt - Stiftschlssel
Aufhngelasche
6kt - Schraube
(nur fr VTR 454)
Halter
90200
90210
90220
90230
90240
90250
90260

Notes:
90170
90171
90172
90180
90190
90200
90210
90220
90230
90240
90250
90260
90261
90270
90280
90281
90282
Hinweis:
90170
90171
90172
90180
90190
90261
90270
90280
90281
90282
10008
-D-
Guide tube
Extension tube
Pin
Eye nut
C' spanner
C' spanner
Tommy bar
(for VTR 714 only)
Tommy bar
Socket wrench
Suspension latch
Hex. - headed screw
(for VTR 454 only)
Holder

ABB
Seite / Page 36
Anhang
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
VTR 454 714 - 09.0-902
90400
to VTR 714
90290
90291
90310
to VTR 714
90300
to VTR 714
90450
to VTR 714
90320
90330
90333
90332
90333
90331
90370
to VTR 454-564
90900
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 37
Appendix
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
90290
90291
Fhrungsstange
Fhrungsstangen - Verlngerung
90290
90291
Guide bar
Extension bar
90300
Fhrungsrohr
(nur fr VTR 714)
Hebelasche
(nur fr VTR 714)
Fhrungsbolzen
Gewindestange kompl.
Gewindestange
6kt - Mutter
Unterlagscheibe
Seil
90300
Guide tube
(for VTR 714 only)
Suspension latch
(for VTR 714 only)
Guide bolt
Thread rod compl.
Thread rod
Hex. - nut
Washer
Rope
Hebebalken
(nur fr VTR 714)
Hebebock
(nur fr VTR 714)
90400
90900
Abdrckschraube
90900
Puller screw
Montage - Schild (Bild 09.0)
Erecting panel (fig. 09.0)
Hinweis:

Notes:

90310
90320
90330
90331
90332
90333
90370
90400
90450
90310
90320
90330
90331
90332
90333
90370
90450
10008
-D-
Lifting beam
(for VTR 714 only)
Jack
(for VTR 714 only)
ABB
Seite / Page 38
Anhang
VTR 454 714 - 09.1-001
ABB
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
91000
--
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 39
Appendix
2.3
2.3
Blanking device
Die Zeichnungen zu den Teilen knnen separat bestellt

werden.
The drawings to these parts can be ordered separately.
Hinweis
Im Notfall knnen die Teile auch anhand

der Tabellen in Kap. 2.3.1 und 2.3.2 selbst
gefertigt werden.
Note
In case of an emergency these parts can

also be manufactured by yourself according to the tables in chap. 2.3.1 and 2.3.2.
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part. no.
Designation
91000
91001
91002
91003
91004
91005
91006
91007
91008
91009
91010
91011
91012
91013
91014
Abschlussvorrichtung kompl.
Abschlussdeckel VS
Abschlussdeckel TS
Zugstange
Zugstange
Innerer Abschlussdeckel
Distanzbchse
Tellerfeder
Tellerfeder
Sprengring
6kt - Mutter
6kt - Schraube
Distanzbchse
Sprengring
6kt - Mutter
91000
91001
91002
91003
91004
91005
91006
91007
91008
91009
91010
91011
91012
91013
91014
Blanking device, compl.

Blanking cover CE
Blanking cover TE
Tie-bolt
Tie-bolt
Inner blanking cover
Distance sleeve
Disc spring
Disc spring
Circlip
Hex. - nut
Hex. - headed screw
Distance sleeve
Circlip
Hex. - nut
10008
-D-
ABB
Seite / Page 40
Anhang
VTR 454 714 - 09.1-001
ABB
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
10008
-D-

Anhang
Seite / Page 41
Kap. / Chap. 7
2.3.1
Tabelle Abschlussvorrichtung
Appendix
2.3.1
Table blanking device
Masse fr VTR 454 / Dimensions for VTR 454

Teil-Nr.
Part-no.
Bezeichnung
Designation
Menge
Quantity
Masse [mm]
Dimensions [mm]
Bemerkungen
Remarks
91001
Abschlussdeckel VS
Blanking cover CE
770 x 12
Lochkreis 740 / Stiftloch 1 x 10

Hole circle 740 / Pin hole 1 x 10
91002
Abschlussdeckel TS
Blanking cover TE
210 x 15
Lochkreis 176 / Schraubenloch 4 x 13 / 1 x 17*

Hole circle 176 / Screw hole 4 x 13 / 1 x 17*
91003
Zugstange
Tie-bolt
26 x 346
Aussengewinde M 24 x 25 und M 24 x 46
Outside thread M 24 x 25 and M 24 x 46
91004
Zugstange
Tie-bolt
32 x 551
Aussengewinde M 24 x 46 / Innengewinde M 24 x 28
Outside thread M 24 x 46 / Inside thread M 24 x 28
91005
166 x 12
Bohrung 27
Hole 27
91006
Distanzbchse
Distance sleeve
48 x 30
Identisch mit 91012

Identical with 91012
91007
Tellerfeder
Disc spring
70 x 4
Identisch mit 91008

91010
6kt - Mutter
Hex. - nut
M 24
Identisch mit 91014

91011
6kt - Schraube
Hex. - headed screw
M 12 x 25

Teil-Nr.
Part-no.
Bezeichnung
Designation
Menge
Quantity
Masse [mm]
Dimensions [mm]
91001
Abschlussdeckel VS
Blanking cover CE
968 x 15
Lochkreis 932 / Stiftloch 1 x 14

Hole circle 932 / Pin hole 1 x 14
91002
Abschlussdeckel TS
Blanking cover TE
262 x 18

91003
Zugstange
Tie-bolt
32 x 432
91004
Zugstange
Tie-bolt
40 x 689
91005
210 x 15
Bohrung 33
Hole 33
91006
Distanzbchse
Distance sleeve
60 x 36
Identisch mit 91012

91007
Tellerfeder
Disc spring
80 x 4
Identisch mit 91008

91010
6kt - Mutter
Hex. - nut
M 30
Identisch mit 91014

91011
6kt - Schraube
Hex. - headed screw
M 16 x 35
* Stiftposition s. VTR 454 714 - 03.2-002
Bemerkungen
Remarks
* Pin position see VTR 454 714 - 03.2-002
10008
-D-
ABB
Seite / Page 42
Anhang
VTR 454 714 - 09.1-001
ABB
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
--
10008
-D-

Anhang
Seite / Page 43
Kap. / Chap. 7
2.3.2
Tabelle Abschlussvorrichtung
Appendix
2.3.2
Table blanking device

Teil-Nr.
Part-no.
Bezeichnung
Designation
Menge
Quantity
Masse [mm]
Dimensions [mm]
91001
Abschlussdeckel VS
Blanking cover CE
1'330 x 18
91002
Abschlussdeckel TS
Blanking cover TE
320 x 18

91003
Zugstange
Tie-bolt
40 x 533
91004
Zugstange
Tie-bolt
50 x 861
91005
264 x 18
Bohrung 42
Hole 42
91006
Distanzbchse
Distance sleeve
75 x 45
Identisch mit 91012

91007
Tellerfeder
Disc spring
100 x 5
Identisch mit 91008

91010
6kt - Mutter
Hex. - nut
M 36
Identisch mit 91014

91011
6kt - Schraube
Hex. - headed screw
M 20 x 45
* Stiftposition s. VTR 454 714 - 03.2-002
Bemerkungen
Remarks
Lochkreis 1'172 / Stiftloch 1 x 18
Hole circle 1'172 / Pin hole 1 x 18
* Pin position see VTR 454 714 - 03.2-002
10008
-D-
ABB
Seite / Page 44
Anhang
Kap. / Chap. 7
VTR 454 564 - 09.3-001
Appendix
Mod.
A
93000
93000
93104
93102
93101
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Appendix
2.4
Blockiervorrichtung
2.4
Locking device
VTR 454 VTR 564
VTR 454 VTR 564
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
93000
Blockiervorrichtung kompl.
93000
Locking device compl.
93101
93102
93104
Gleitkopf
Verlngerung
6kt-Stifteinsatz
93101
93102
93104
Slide T-bar
Extension bar
Hex. - insert
10008
-D-
Seite / Page 45
ABB
Seite / Page 46
Anhang
VTR 714 - 09.3-001
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
A
93000
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Appendix
2.4
Blockiervorrichtung
2.4
Locking device
VTR 714
VTR 714
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
93000
Blockiervorrichtung kompl.
93000
Locking device compl.
93101
93102
93103
93104
Gleitkopf
Verlngerung
6kt-Stifteinsatz
6kt-Stifteinsatz
93101
93102
93103
93104
Slide T-bar
Extension bar
Hex. - insert
Hex. - insert
10008
-D-
Seite / Page 47
ABB
Seite / Page 48
Anhang
VTR 454 714 - 09.5-001
Kap. / Chap. 7
Appendix
Mod.
95000
--
Verdichterseite / Compressor end
Turbinenseite / Turbine end
ABB
10008
-D-

Anhang
Kap. / Chap. 7
Seite / Page 49
Appendix
2.5
Konservierung
2.5
Mothballing
Wird nur geliefert, falls besonders bestellt.
Supplied only on special request.
Teil-Nr.
Bezeichnung
Part no.
Designation
95000
95010
95011
95013
95014
95050
95051
95052
Konservierung des Turboladers

Halteflansch VS
Spannscheibe
6kt-Schraube
Aufschriftschild VS
Halteflansch TS
6kt-Schraube
Aufschriftschild TS
95000
95010
95011
95013
95014
95050
95051
95052
Mothballing of the turbocharger

Holding flange CE
Tension washer
Hex.-headed screw
Name plate CE
Holding flange TE
Hex.-headed screw
Name plate TE
10008
-D-
ABB
8.1
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 8.1
Seite / Page 1
Liste 1
Mineralle (Basisle mit engem
Schnitt) fr lwechselintervalle
von max. 1'000 h
List 1
Mineral oils (base oils with narrow
cut) Oil change interval: max. 1'000
hours
Hinweis
Note
lwechselintervalle: siehe auch Kapitel 3

Lieferant / Supplier
AGIP
Produkt / Product
OTE 68
BP
ENERGOL THB 68
TURBINOL 68
BARTRAN 68
CASTROL
PERFECTO T68
HYSPIN AWS 68
HYSPIN AWH 68
HYSPIN AWH M68
CHEVRONTEXACO
CONOCO
COSMO
ELF
ExxonMobil
FINA
IDEMITSU
INDIAN OIL CORP.
KUWAIT
PARS
REPSOL
SCHAEFFER
SHELL
SK CORPORATION
STATOIL
TOTAL
Oil change intervals: see also chapter 3
REGAL R&O 68
INDUSTRIAL OIL GST 68
RANDO HD 68
RANDO HDZ 68
MECHANISM LPS 68
HYDROCLEAR TURBINE OIL 68
SUPER HYDRAULIC OIL 68
HYDROCLEAR AW HYDRAULIC FLUID 68
HYDROCLEAR MULTIPURPOSE R&O OIL 68
TURBINE SUPER 68
TURBINE T 68
TURBELF SA 68
VISGA 68
HYDRELF DS 68
NUTO H 68
DTE 16 M
DTE OIL HEAVY MEDIUM
RARUS 427 (*
TURBINE OIL MEDIUM (68) / BAKOLA 68
TURBINE OIL HEAVY (80)
HYDRAN LZ 68
DAPHNE SUPER TURBINE HT-68
SERVOPRIME 68
SERVOPRIME 76
SERVOPRESS 68
SERVOSYSTEM HLP 68
VAN GOGH 68
BABAKVIDJEH ISO68
TELEX - E 68
MERAK - B
ARIES 68
MICRON MOLY HTC ISO VG68
TURBO OIL T68
TURBO OIL T78
TELLUS OIL 68
SUPREMAR TURBINE
STATOIL TURBWAY 68
STATOIL HYDRAWAY HMA 68
PRESLIA 68
(* nicht US-Version
(* Not US-version
Volume: 3 pages
Edition: 01 / 2006
HZTL 10081
-G-
Seite / Page 2
Turbocharger VTR..4
Kap. / Chap. 8.1
Liste 2
Spezielle Mineralle und synthetische le fr lwechselintervalle
von max. 3'000 h
List 2
Special mineral and synthetic oils
Oil change interval: max. 3'000 hours
Hinweis
Note
Lieferant
Supplier
Liste / List
2a
2b
Pourpoint tiefer -40 C
Produkt
Product
Spezielle Minerle / Special minaral oils
BP
VALVOLINE
Liste / List
ENERGOL RC 68
COMPRESSOR OIL 62
Speziell geprfte synthetische le fr hochbelastete Turbolader

Specially tested synthetic oils for heavily loaded turbochargers
SHELL
CORENA AP 68
Pourpoint under -40C
HZTL 10081
-G-
Turbocharger VTR..4
Seite / Page 3
Kap. / Chap. 8.1
Liste 3
Synthetische Schmierle fr lwechselintervalle von max. 5'000 h
List 3
Synthetic lubricating oils
Oil change interval: max. 5'000 hours
Hinweis
Note
Liste / List
3a
Lieferant
Supplier
Produkt
Product
Synthetische le / synthetic oils
CASTROL
AIRCOL CT 68
AIRCOL SN 68
CHEVRONTEXACO
Liste / List
3b
ELF
BARELF CH 68
KUWAIT
SCUHMANN 68
MOTUL
MOTUL SAFCOBAR SY 100 NP
NYCO
NYCOLUBE 3060
TOTAL
CORTUSA HP 100
DICREA SX 68
BP
ENERSYN TC-S 68
AIRCOL SR68
CHEVRONTEXACO
CETUS PAO 68
ELF
BARELF SM 68
CASTROL
ExxonMobil
SHELL
Speziell geprfte synthetische le fr hochbelastete Turbolader

Specially tested synthetic oils for heavily loaded turbochargers
AGIP
Pourpoint tiefer -40 C
CHEVRON TEGRA SYNTHETIC COMPRESSORS OIL 68
COMPRESSOR OIL RS 68
RARUS SHC 1026
SHC 626
CORENA AS SHC 1026
Pourpoint under -40C
HZTL 10081
-G-
8.2
ABB
ABB Turbo Systems AG

Bruggerstrasse 71a
CH-5400 Baden
Switzerland

Manual Turbocharger

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Turbocharging

ABB Turbo Systems Ltd

Operating condition and replacement intervals

Copyright by ABB TURBO SYSTEMS Ltd 2004

ABB Turbo Systems AG

Turbocharger VTR 564 -32 / -42

Instructions on safety and

Putting into operation

Operation and maintenance

Disassembly and assembly

Taking out of operation

Sicherheits- und Gefahrenhinweise

Betrieb und Unterhalt

Beheben von Strungen

Demontage und Montage

Approved lubricating oils

Guide to service stations

Service - Stellen Verzeichnis

ABB Turbo Systems Ltd

ABB Turbo Systems Ltd

Dieses Betriebshandbuch hilft Ihnen, den von ABB

This operation manual will help you to become

This operation manual provides important instructions

This operation manual is a complement to, and an

Die Anweisungen sind unbedingt zu befolgen.

ABB Turbo Systems Ltd

This applies especially to the general and special

ABB Turbo Systems Ltd

The turbocharger consists of two machines, a turbine

Die Abgase des Dieselmotores strmen durch das

The exhaust gases of the diesel engine flow through

The air which is necessary for the operation of the

Die Zwischenwand (23000) trennt den Luftraum vom

ABB Turbo Systems Ltd

The partition wall (23000) separates the air from the

Dieser von ABB Turbo Systems gelieferte Turbolader

This turbocharger supplied by ABB Turbo Systems

Any other usage shall be regarded as a special

Dieser Turbolader ist nach dem Stand der Technik

This turbocharger was built in accordance with state

Vom Turbolader knnen dennoch Gefahren fr Leib

Nonetheless, the turbocharger can cause injury or

Bestimmungsgemsses Verwenden des Turboladers

Correct application of the turbocharger also includes

Der Turbolader darf nur in technisch einwandfreiem

The turbocharger should only be operated and used

Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, sind umgehend zu beseitigen.

Defects which could affect safety must be eliminated

Eigenmchtige Vernderungen am Turbolader

The manufacturer shall not accept liability for

The turbocharger has been designed for the diesel

ABB Turbo Systems Ltd

Ergnzend zum Betriebshandbuch sind zustzlich

In addition to this manual, the general, statutory

Das gilt auch fr das Bereitstellen und Tragen von

This also applies to the provision and wearing of

Unter Beachtung des Betriebshandbuches ist der

The safety and risk consciousness of the personnel

The turbocharger must be shut down immediately in

Originalteile und Zubehr sind speziell fr den von

Original parts and accessories are especially

Wir machen ausdrcklich darauf aufmerksam, dass

We wish to state clearly that parts and accessories

The installation and/or the use of such products can