Scule Aschiatoare - Curs

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE
www.cartiaz.ro Carti si articole online gratuite de la A la Z
CURSUL NR. 1
SCULE ASCHIETOARE
CURSUL NR. 1
NOIUNI GENERALE DESPRE GEOMETRIA

SCULELOR ACHIETOARE
n prezent 90% din piesele prelucrate n construcia de maini se realizeaz
prin procedee de generare prin achiere.
n costul total al unui produs tehnic 10% reprezint costul sculelor achietoare
deoarece sculele:
- se fabric din materiale rare, deficitare i scumpe;
- au precizie ridicat;
- au rugoziti sczute;
- au forme complexe, dificil de obinut tehnologic.
Pe plan mondial (Germania, Japonia, Anglia, Frana) costul sculelor produse
este de pn la 2,5 de ori mai mare dect costul mainilor-unelte produse. n SUA
raportul este de 1:1 n condiiile unui import masiv de scule achietoare.
n Romnia anului 1989, 46% din valoarea produciei n domeniul mainilorunelte o reprezenta sculele achietoare. n anul 1988, 65% din necesarul de scule
achietoare se obinea n ntreprinderi specializate, 14% n sculrii uzinale, iar 21%
se importa. Din producia de scule se export cca 15%.
n ar exist numeroase fabrici de scule: I.S.Rnov, I.S.E.H.Focani,
I.M.F.Bucureti, I.M.D.S.Sf. Gheorghe, I.S.D.Rdui, I.S.Cmpulung Moldovenesc,
I.Burghie Turnu Severin, I.S.Mreti etc.
n paralel cu procedeele de achiere se dezvolt procedee neconvenionale de
prelucrare ca electroeroziunea, prelucrarea prin scntei, prelucrri anodo-mecanice
etc. Acestea au un domeniu propriu de aplicabilitate i nu vor nlocui achierea, cel
puin n viitorul apropiat, deoarece au productiviti mai reduse, sunt energointensive
i nu se poate renuna la tot parcul de maini-unelte existente i la experiena
acumulat n domeniul prelucrrilor prin achiere.
Se apreciaz totui c ponderea prelucrrilor prin achiere va scdea n viitor
prin perfecionarea tehnologiilor primare ca turnarea, laminarea, deformarea plastic
etc.
Se import scule achietoare pentru roi dinate, pentru debitare, plcue i
scule sinterizate, scule i port-scule pentru maini-unelte cu comand numeric i
pentru maini-unelte grele.
1.1. DEFINIIA, DESTINAIA

SCULELOR ACHIETOARE.
17
STRUCTURA

CURSUL NR. 1
Scula achietoare este un organ de main de execuie, respectiv o unealt de

mn sau un organ activ al unei maini-unelte care ndeprteaz adaosul de
prelucrare sub form de achii, genernd suprafaa prelucrat.
Diversitatea mare a formelor, dimensiunilor i a materialelor pieselor, a
procede-elor de prelucrare, a condiiilor de precizie i a caracterului produciei a
Fig. 1.1. Prile componente ale sculelor

achietoare: a) burghiu elicoidal; b) bro;
c) cuit de strung; d) frez cilindric.
condus la apariia unui numr mare de tipodimensiuni de scule achietoare.

Scula achietoare ndeplinete dou funcii de baz:
1) achiaz un strat de material de o anumit grosime, depinznd de
a)
forma i dimensiunile semifabricatului i a piesei finite;
2) asigur obinerea dimensiunilor i a formei piesei n toleranele
prescrise, precum i rugozitatea suprafeelor piesei.
c)
18
d) b)

CURSUL NR. 1
Sculele achietoare se compun, n general, din urmtoarele pri principale:

1) partea activ, ce cuprinde tiurile achietoare care particip
nemijlocit n procesul de achiere;
2) partea de calibrare, care execut netezirea suprafeei prelucrate i
ghidarea sculei n timpul lucrului;
3) corpul sculei, cu rolul de a reuni ntr-un singur ansamblu, rezistent i
rigid, celelalte pri ale sculei achietoare;
4) partea de fixare, destinat poziionrii corecte i fixrii sculei pe
Fig. 1.2. Elementele constituente ale tiului sculei achietoare.
maina-unealt.
Cu excepia prii active, celelalte pot fi distincte sau nu i pot exista sau nu,
dup cum se va vedea n continuare.
La unele scule achietoare, de exemplu la sculele pentru gurire, filetare i
broare, partea activ i partea de calibrare sunt distincte, vezi fig. 1.1,a,b.
19

CURSUL NR. 1
La o serie de scule partea activ se confund cu partea de calibrare, de

exemplu la cuite de strung (fig. 1.1,c), la scule pentru danturare etc.
Partea de fixare poate exista sau nu (de exemplu la pastele abrazive). Dac
exist, atunci aceasta este format din elementele de fixare a sculei i din elementele
de bazare (orientare) necesare la fabricarea, controlul i reascuirea sculei. Partea de
fixare are rolul de a prelua i de a transmite prii active a sculei fora produs de
lanurile cinematice ale mainii-unelte, sau de mna omului.
De exemplu, la un cuit de strung (fig. 1.1,c) partea de fixare este corpul
sculei, care se fixeaz n suportul port-scul; la burghie i alezoare (fig. 1.1,a) este
coada cilindric sau conic; la freze cu alezaj (fig. 1.1,d) este alezajul prevzut cu
canal de pan, freza montndu-se pe dornul port-scul, accesoriu al mainii de frezat.
1.3. ELEMENTELE CONSTITUENTE ALE TIULUI

SCULELOR ACHIETOARE
Partea activ a sculei particip n mod direct la detaarea, degajarea, dirijarea
i evacuarea achiei, la formarea suprafeei prelucrate i, n unele cazuri, i la
ghidarea sculei.
Partea activ se compune din:
- unul sau mai multe tiuri adiacente, care detaaz achia i genereaz
suprafaa prelucrat prin achiere;
- praguri pentru rsucirea, fragmentarea i sfrmarea achiilor i pentru
dirijarea achiilor n direciile dorite;
- elemente de ghidare - faete, care servesc la autoconducerea sculei n
timpul lucrului pe suprafeele generate de scul.
Elementele componente ale prii active ale sculei sunt prezentate n fig. 1.2.
Tiul este componenta principal a prii active, avnd rolul de a detaa
achii i de a genera suprafeele prelucrate. Se definete ca fiind unghiul diedru solid
finit n vecintatea muchiei achietoare. Fcnd o analogie cu noiunea de vecintate
din analiza matematic, se poate spune c tiul este vecintatea muchiei achietoare
n corpul sculei. Ca i n analiza matematic, nu se precizeaz n mod necesar ct este
distana fa de muchia achietoare care definete mrimea vecintii. Practic, se
consider c tiul este format din partea feei de aezare care vine n contact cu
suprafaa prelucrat, din partea feei de degajare care vine n contact cu achia
degajat pe partea inferioar a ei, din muchia tiului i din materialul sculei cuprins
aproxi-mativ ntre cele dou pri ale suprafeei. Poate fi ti principal, dac
genereaz suprafaa achiat, sau poate fi ti secundar (de netezire) dac
genereaz suprafaa prelucrat.
Faa de degajare A exercit fora de achiere asupra stratului de achiere. Pe
faa de degajare alunec achia detaat. Forma feei de degajare poate fi plan sau
curb.
20

CURSUL NR. 1
Faa de aezare principal (secundar) A (A1) se mai numete i spatele

tiului. Determin muchia achietoare generatoare fiind n contact permanent cu
suprafaa achiat (prelucrat).
Muchia tiului principal (secundar) Mt (Mt1) reprezint generatoarea
material ca intersecie a feelor de degajare i de aezare.
Vrful se definete ca intersecie a dou muchii alturate, iar vrful sculei se
definete ca acel punct n care muchia i schimb caracterul din principal n
secundar, sau ca punctul cel mai deprtat de coada sculei, dac muchiile sunt
racordate.
Raza de rotunjire r este raza cercului de racordare dintre proieciile a dou
muchii alturate pe planul de baz constructiv.
Raza de ascuire este raza de racordare dintre feele de degajare i de
aezare ntr-un plan perpendicular pe muchie.
Faetele sunt suprafee care schimb local orientarea unei fee active (de
degajare sau de aezare). Ele au urmtoarele roluri posibile:
- transformarea solicitrii tiului din ncovoiere n compresiune, n mod
deosebit n cazul materialelor de scule dure i extradure, dar fragile;
- amortizor de vibraii;
- fa de control la ascuirea sculei;
- micorarea suprafeei pe care se execut reascuirea unei fee;
- ghidarea sculei.
Rezerva de ascuire reprezint volumul de material din corpul sculei care
poate fi ndeprtat la reascuirile ulterioare, scula meninndu-i calitile de
geometrie, rezisten, precizie a prelucrrii i posibilitate de fixare pe mainaunealt.
1.4. CLASIFICAREA SCULELOR ACHIETOARE

n continuare se va prezenta o clasificare a sculelor achietoare, lund n
considerare patru criterii considerate ca eseniale. Desigur, se pot enuna mult mai
multe criterii de clasificare a sculelor achietoare, dar cele prezentate sunt
considerate mai importante, permind o clasificare corect i acceptabil ca strictee.
1. Dup felul tehnologic de prelucrare cu scule:
Clasa I. Cuite:
- simple;
- profilate.
Clasa II. Broe: - pentru exterior;
- pentru interior;
- cu directoare rectilinie;
- cu directoare elicoidal;
- cu directoare circular.
21

CURSUL NR. 1
Clasa III. Pile:
- manuale;
- mecanice.
Clasa IV. Scule pentru prelucrarea gurilor:
- din plin (burghie);
- preexistente: - lrgitoare;
- alezoare.
Clasa V. Freze: - cu dini frezai;
- cu dini detalonai.
Clasa VI. Scule abrazive:
- corpuri abrazive (discuri, segmeni);
- pnze, hrtii i lanuri abrazive;
- pulberi i paste abrazive.
Clasa VII. Scule pentru filetare:
- cuite pentru filetare simple i pieptene;
- scule cu piepteni multipli pentru strunjire (tarozi, filiere);
- freze pentru filetare;
- scule abrazive (discuri, melci).
Clasa VIII. Scule pentru danturare:
1. Scule pentru roi dinate cilindrice;
2. Scule pentru roi dinate conice;
3. Scule pentru melci i roi melcate;
4. Scule pentru profile neevolventice.
Clasa IX. Scule pentru retezare:
- cuite;
- freze;
- panglici (pnze de fierstru).
2. Dup tehnologia de execuie:
Clasa 1. Scule plate (scule cu corp prismatic: cuite, broe, piepteni).
Clasa 2. Scule cu alezaj (freze, adncitoare, toate n general de dimensiuni
mari).
Clasa 3. Scule cu coad (freze, scule pentru executarea gurilor).
3. Dup construcie:
a. Scule monobloc: - dintr-un singur material;
- sudate din dou materiale;
- cu plcue lipite sau sudate.
b. Scule asamblate: - cu plcue fixate mecanic;
- cu elemente intermediare fixate mecanic
- cu corp asamblat din mai multe elemente.
22

CURSUL NR. 1
4. Dup materialul prii active:

a. Scule din oeluri de scule.
b. Scule cu partea activ din carburi metalice.
c. Scule cu partea activ din materiale mineralo-ceramice.
d. Scule cu materiale extradure (inclusiv materiale abrazive).
di.
23

CURSUL NR. 2
CURSUL NR. 2
2.1. ETAPELE PROIECTRII SCULELOR ACHIETOARE

Proiectarea unei scule achietoare const n determinarea soluiei constructive,
a tipului de scul, a profilului, a geometriei prii active i a dimensiunilor sculei,
precum i n realizarea desenului de execuie prevzut cu toate restriciile tehnice
necesare, respectiv cu toleranele la dimensiuni i la unghiuri, cu rugozitile
suprafeelor componente, cu indicaii de material, cu tratamentele termice sau termochimice impuse sau posibile, cu mod de marcare, ambalare, pstrare etc.
Scopul fundamental al proiectrii sculei este obinerea n condiii tehnicoeconomice optime. Soluiile unei teme de proiectare sunt foarte numeroase, dar
intereseaz doar aceea care, n afara aspectului tehnic corespunde i economic.
Proiectarea unei scule se poate face n dou ipostaze diferite.
1) Proiectarea sculei se face pentru o prelucrare a unei suprafee sau a
unui grup de suprafee bine determinate, n condiii de lucru precizate. n acest caz
proiectarea este mai simpl, deoarece se cunosc condiiile de achiere, respectiv
materialul piesei, parametrii regimului de achiere, calitatea prelucrrii etc. i
stabilirea formei, dimensiunilor i materialului sculei, a condiiilor tehnice de
execuie etc.
2) Proiectarea sculei se face pentru condiii de lucru nedeterminate. n
aceast situaie este necesar analiza condiiilor generale de lucru ale sculei,
precizarea domeniului general de utilizare a acesteia i gsirea unor condiii medii de
achiere, convenabile mai multor materiale ale pieselor de prelucrat.
Indiferent de situaia n care este pus proiectantul, el trebuie s rezolve
urmtoarele probleme, respectnd n general etapele prezentate n continuare.
2.1.1.
STABILIREA
TIPULUI
I
CONSTRUCIEI SCULEI PE BAZA MRIMII I
FORMEI ADAOSULUI DE PRELUCRARE I PE
BAZA SCHEMEI DE ACHIERE.
Pentru rezolvarea corect a acestei probleme este necesar colaborarea ntre
proiectant i tehnolog n scopul precizrii schemei optime sau posibile de achiere,
innd cont de faptul c executarea unei operaii se poate face cu diferite tipuri de
scule, sau c o scul poate prelucra dup diferite scheme de achiere.
n vederea stabilirii tipului de scul i a metodei de prelucrare optime se vor
analiza condiiile concrete impuse, analizndu-se productivitatea necesar, precizia
impus prelucrrii, calitatea suprafeelor prelucrate i costurile de prelucrare.
23

CURSUL NR. 2
Nu n ultimul rnd, alegerea tipului constructiv de scul este influenat de

schema de repartiie a eforturilor n scul, sau de mrimea admisibil a forelor i
momentelor motoare ale mainii-unelte utilizate la prelucrare.
2.1.2.
STABILIREA
PARAMETRILOR
GEOMETRICI OPTIMI AI SCULEI
Pentru aceasta este necesar cunoaterea schemei de achiere i a formei
traiectoriei relative a tiului, pentru a determina corect geometria constructiv a
tiului sculei pornind de la geometria activ (sau funcional) necesar. De
asemenea este necesar s se cunoasc proprietile fizico-mecanice ale materialului
de prelucrat i ale materialului sculei.
Determinarea geometriei tiului se refer la stabilirea geometriei funcionale a
acestuia, deoarece toate legile de variaie ale diverselor fenomene fizice care au loc n
procesul de achiere se studiaz n funcie de mrimile unghiurilor de orientare
funcionale.
Geometria constructiv, cu care se realizeaz scula achietoare, rezult din cea
funcional prin legturile ce exist ntre geometria constructiv, pasiv i funcional.
Stabilirea geometriei optime este esenial pentru scula achietoare, cci de
modul n care au fost stabilii parametrii geometrici depind durabilitatea ei i
economicitatea prelucrrii.
Cunoscnd influenele pe care parametrii geometrici ai tiului le au asupra
fenomenelor fizice ale procesului de achiere se poate determina geometria optim,
care ndeplinete urmtoarele condiii:
- achierea s se realizeze cu fore minime;
- s se realizeze o durabilitate efectiv, maxim posibil, adic s se asigure
realizarea durabilitii normate;
- s se asigure rugozitatea prescris a suprafeei prelucrate;
- s asigure o prelucrare cu vibraii minime;
- s se asigure condiii corespunztoare de divizare i frmiare a achiei;
- simplitate la confecionarea i ascuirea sculei achietoare .a.
2.1.2.1. FORMA FEELOR DE AEZARE I DE DEGAJARE ALE
SCULELOR
Formele feelor de aezare i de degajare ale diferitelor tipo-dimensiuni de scule
au rezultat prin selecie ca urmare a unor cercetri experimentale aprofundate i din
sutele de ani de practic tehnologic.
Astfel, forma feei de degajare determin n mare msur durabilitatea sculei.
Formele utilizate ca fiind cele mai raionale sunt:
- simplu plan fr faet (fig. 2.1,a);
- simplu plan cu faet (fig. 2.1.d);
- dublu plan fr faet (fig. 2.1,b);
24

CURSUL NR. 2
Fig. 2.1. Formele feelor de degajare ale sculelor achietoare.
- dublu plan cu faet (fig. 2.1.e);

- curbilinie fr faet (fig. 2.1,c);
- curbilinie cu faet (fig. 2.1.f).
Desigur, pot exista i alte forme, dar practic acestea sunt singurele folosite.
Forma plan simpl se alege pentru prelucrarea metalelor fragile (font, bronz) i
pentru prelucrarea oelurilor clite sau aliate cu r > 100 daN/mm2. Unghiul de
degajare este pozitiv pentru sculele din oel rapid, i negativ (0 050) pentru carburi
metalice. Micorarea unghiului de degajare, n scopul mririi rezistenei mecanice a
tiului la carburile metalice se face numai pe o faet cu limea de 1,52 s, n care s
este avansul. Aceast faet are rolul de a transforma solicitarea de ncovoiere la care
carburile metalice au rezisten sczut, ntr-o solicitare de compresiune, la care ele
rezist foarte bine. Pe restul feei de degajare se pstreaz unghiul pozitiv pentru a
favoriza alunecarea achiilor i pentru micorarea deformaiilor plastice.
Forma plan dubl se utilizeaz n scopul micorrii suprafeelor n contact cu
discul abraziv la ascuiri i la reascuiri. Se mai utilizeaz i datorit faptului c este
convenabil la prelucrarea oelurilor de rezisten mijlocie i cu grosimi de achie mai
mari de 0,2 mm.
Formele plane prezint principalul dezavantaj al formrii achiilor continue,
neondulate, mai ale la prelucrri cu viteze mari de achiere.
Evitarea acestui dezavantaj se face utiliznd forme curbe concave, cu sau fr
faet, forme convenabile mai ales la prelucrarea materialelor tenace cu r >5090
daN/mm2.
Feele de aezare utilizate n practica sculelor achietoare sunt:
- simpl plan (fig. 2.2,a);
- simpl plan cu faet(fig. 2.2,b);
25

CURSUL NR. 2
- curbilinie (fig. 2.2,c);

- curbilinie cu faet proeminent (fig. 2.2,d).
Astfel, la tiurile rectilinii se recomand utilizarea feelor simplu plane sau
simplu plane cu faet (poate fi considerat i dublu plan). La aceste scule, rolul
faetei este acela de a micora suprafaa care n procesul de ascuire vine n contact
cu discul abraziv.
n cazul tiurilor profilate se recomand utilizarea formei curbilinii, iar n
cazul sculelor de rotaie cu tiuri rectilinii sau elicoidale se recomand utilizarea
feelor de aezare curbilinii cu faete proeminente.
2.1.2.2. STABILIREA
PARAMETRILOR
GEOMETRICI OPTIMI AI
SCULELOR ACHIETOARE
STABILIREA UNGHIULUI DE
DEGAJARE FUNCIONAL
n fig. 2.3, innd seama de
ndeplinirea unora din condiiile enumerate mai sus, a fost reprezentat
n aceeai diagram influena unghiului de degajare funcional asupra
forei principale de achiere Fy,
Fig. 2.3. Diagrama de variaie a forei,
asupra durabilitii efective T i
durabilitii i rugozitii
asupra rugozitii Rz.
Din diagram rezult c exist o valoare optim pentru care durabi-litatea
efectiv este maxim, dar for-a i rugozitatea scad continuu cu creterea unghiului de
degajare, existnd totui o valoare pentru care rugozitatea aproape nu mai scade. Astfel
Fig. 2.2. Formele feelor de aezare ale sculelor achietoare.
de diagrame se pot ntocmi pentru diferite materiale de prelucrat i pentru diferite

condiii de prelucrare.
Sculele profilate reprezint un caz aparte, unghiul de degajare lundu-se egal cu
0
0 , pentru a nu fi necesar corectarea profilului.
26

CURSUL NR. 2
STABILIREA UNGHIULUI DE AEZARE FUNCIONAL

Se face la fel ca i la unghiul de degajare, deoarece i unghiul de asezare
influeneaz fenomenele fizice n acelai sens.
Unghiuri
de
aezare
mari
micoreaz uzura sculei achietoare pe
faa de aezare, dar micoreaz
rezistena
mecanic
a
tiului,
favoriznd formarea sprturilor pe
muchia de achiere. Micorarea uzurii
se explic prin solicitarea mai redus a
tiului (a penei de achiere) datorat
nfigerii sale mai uoare n materialul
de prelucrat.
Unghiuri de aezare mari sunt
favorabile la frezarea cilindric n maFig. 2.4. Diagrama de variaie a forei,
teriale casante, unde repetatele intrri
durabilitii i rugozitii cu unghiul de
sau ieiri din achiere ale tiurilor ar
atac .
provoca, la un unghi de aezare mic,
rzuiri pe distan mai lung, fr desprinderea de achii.
Valoarea optim a unghiului de aezare opt depinde n special de grosimea
achiei a. Astfel, la grosimi mici de achii, cnd uzura se produce numai pe faa de
aezare, volumul de metal ndeprtat prin uzur de pe faa de aezare este mai mare, i,
ca urmare, durabilitatea sculei i viteza de achiere se mresc, crescnd productivitatea
prelucrrii.
Mrirea unghiului de aezare este mai avantajoas la la achierea metalelor tenace.
STABILIREA UNGHIULUI DE ATAC FUNCIONAL
Pentru alegerea valorii lui, n fig. 2.4 sunt reprezentate diagramele de variaie a
forei Fy, a durabilitii T i a rugozitii Rz.
In cazul degrorilor, caz n care intereseaz ca forele s fie mici i nu
intereseaz rugozitatea sau durabilitatea, unghiul de atac se alege n domeniul 45...70,
n timp ce pentru finisri, cnd forele de achiere sunt mici intereseaz ca rugozitatea
s fie mic i durabilitatea efectiv mare. Deci unghiul de atac se alege cu valori mici.
Alegerea unghiului depinde i de forma piesei, ca de exemplu la prelucrarea
ntre vrfuri a arborilor lungi, la care unghiuri mai mici de 900 produc componente
importante ale forelor de respingere de la scul ctre material, producnd ncovoierea
acestuia din urm i ieirea din cmpul de toleran.
Unghiul de atac principal are valori ntre 30 i 450, dar se ajunge n mod curent
la 900. Valorile mici ale acestui unghi favorizeaz apariia vibraiilor, dar mresc
capacitatea termic a tiului, mrind durabilitatea acestuia (cuite pentru achiere
intensiv).
27

CURSUL NR. 2
Unghiul de atac secundar variaz ntre 30 i 250, cu valori mai mici la finisare,
pentru a se micora nlimea asperitilor, i cu valori mai marfi la degroare, pentru
micorarea forelor de achiere i a tendinei de vibraii.
Astfel, valorile curente utilizate la operaii de finisare sunt de circa 30, ajungnd
n cazul unor construcii speciale de cuite la 00.
Valorile curente utilizate la degroare oscileaz ntre 8 i 150
STABILIREA UNGHIULUI DE NCLINARE FUNCIONAL
Se face innd seama de calitatea operaiei, unghiul de nclinare influennd
asupra direciei de degajare a achiei. In cazul finisrilor se aleg unghiuri de nclinare
negative (-5...-10o), care fac ca achia s se ndeprteze de suprafaa prelucrat, iar n
cazul degrorilor se aleg unghiuri de nclinare pozitive (+5...+10 o), care fac ca achia
s se degaje ntr-o direcie care s nu-l afecteze pe operatorul uman, sau scula
achietoare.
Dac unghiul este negativ, achiile sunt dirijate ctre suprafaa prelucrat, ceea
ce poate nruti calitatea acesteia.
Valorile curente ale unghiului sunt cuprinse n intervalul 50+100, dar exist
cazuri speciale n care unghiul poate ajunge la 150, sau la +350.
STABILIREA UNGHIULUI DE VRF AL SCULEI
Mrimea unghiului de vrf al sculei trebuie s fie ct mai mare, pentru a se
asigura micorarea uzrii i mrirea stabilitii funcionrii sculei. Unghiul este ns
limitat de unghiurile de atac principal i secundar.
n cursul achierii, zona vrfului sculei este cea mai solicitat. De aceea se
recomand practicarea unei raze de rotunjire r sau a unor tiuri de trecere.
Raza de rotunjire are ns din punctul de vedere al uzurii o mrime optim,
care depinde de forma achiei i de grosimea de achie. Dac raza este prea mic, se
obine o rezisten mecanic i o capacitate termic reduse, ceea ce favorizeaz uzura
i spargerea vrfului. Valorile curente sunt r = 0,52 mm.
2.1.3.
DETERMINAREA
DIMENSIUNILOR
SCULEI I A FORMEI GEOMETRICE A
TIURILOR
Forma, respectiv profilul tiurilor sculei achietoare sunt determinate de
metoda de prelucrare adoptat, de mrimea forelor i momentelor care acioneaz
asupra sculei n timpul procesului de achiere i de valorile unghiurilor prii
achietoare. n cazul sculelor profilate, profilul, ca intersecie ntre suprafaa piesei i
faa de degajare necesar a sculei se determin grafic sau analitic, i datorit
existenei unghiurilor de aezare i de degajare difer profilul piesei n planul; su
axial, fiind necesar determinarea precis a acestuia.
28

CURSUL NR. 2
2.1.4. STABILIREA MATERIALULUI SCULEI I

A
TRATA-MENTELOR
TERMICE
SAU
TERMOCHIMICE APLICATE.
Pentru aceasta se iau n considerare condiiile de lucru ale sculei,
productivitatea necesar, durabilitatea impus, costul materialului etc. n acelai timp
trebuie luate n considerare i principalele caliti ale materialelor de scule:
termostabilitatea, rezistena la uzur la rece i la cald, calitile fizico-mecanice,
prelucrabilitatea, economicitatea, etc.
Astfel, pentru corecta alegere a materialului sculei trebuie respectate
urmtoarele reguli principale:
1. Sculele manuale sau cele care lucreaz cu viteze mici de

achiere se vor construi din oeluri carbon sau din oeluri
aliate rezistente la uzura la rece (dac nu se impun condiii
speciale n ceea ce privete precizia de execuie)
2. Pentru sculele care lucreaz la temperaturi ntre 2000C i 6000C se va
folosi ca material oelul rapid.
3. Pentru sculele cu forme complicate i tehnologie de fabricaie i de
reascuire complicate se prefer utilizarea oelului rapid.
4. Sculele de dimensiuni mari se execut cu partea activ

din materiale superioare calitativ, demontabil sau lipit, iar
corpul se construiete din oel de construcie.
5. Sculele care trebuie s-i pstreze dimensiunile se construiesc din
materiale termostabile (carburi metalice, mase mineralo-ceramice).
6. Dac diferitele pri ale sculei lucreaz cu viteze de achiere diferite,
se recomand utilizarea de materiale diferite pentru partea activ, astfel nct s se
asigure durabiliti apropiate pentru toate tiurile.
7. Tendina modern este de extindere a utilizrii carburilor metalice, a
maselor mineralo-ceramice i a materialelor extradure (diamant, ACB).
2.1.5. DETERMINAREA I ASIGURAREA

SPAIULUI
PENTRU
NGLOBAREA
SAU
DEGAJAREA ACHIILOR.
Aceast problem este important n cazul sculelor profilate, a celor combinate
sau cu tiuri multiple, ca de exemplu broe, tarozi, freze, cuite profilate, scule
pentru prelucrri interioare, la care spaiul pentru nglobarea achiilor trebuie s aib
un volum de cteva ori mai mare dect achiile degajate, pentru ca s se evite
nepenirea sculei sau zgrierea suprafeei prelucrate de ctre achiile degajate. De
29

CURSUL NR. 2
mare importan este asigurarea ndeprtrii achiilor de pe ti n scopul ameliorrii

condiiilor de transmitere a cldurii de achiere. n acest scop se vor prevedea
sprgtoare i fragmentatoare de achii, praguri, nclinri etc.
Formele i dimensiunile canalelor trebuie astfel alese i calculate nct s
poat cuprinde integral achiile care se degaj ntr-o curs activ a dintelui.
Cuprinderea integral a achiilor mpiedic griparea (blocarea, nfundarea) sculei n
timpul prelucrrii i protejeaz calitatea suprafeei prelucrate, cci achiile cuprinse
n canal nu o zgrie.
Capacitatea de nmagazinare se definete n general prin coeficientul de
umplere, care reprezint raportul dintre volumul Vgol al golului n care se
nmagazineaz achia i volumul achiei detaate Vachie:
K = Vgol / Vachie = b Sgol / b Sachie = Sgol / Sachie
(2.1)
n care b este limea achiei considerat aproximativ nemodificat dup detaarea

achiei, Sgol este seciunea longitudinal a golului fcut cu un plan paralel cu direcia
micrii principale de achiere, iar Sachie = a L este seciunea achiei, calculat ca
produs dintre grosimea achiei a i lungimea L a traiectoriei.
Pentru ca achierea s se fac n bune condiii, este necesar s existe un
coeficient de umplere K supraunitar, K > 1. n cazuri speciale, de exemplu la broe
pentru interior, K poate ajunge la valori foarte mari, 710, unii autori propunnd
valori pn la 24.
Coeficientul de umplere trebuie realizat ca valoare respectnd i o form
convenabil a golului. n acest sens menionm faptul c pentru alunecarea mai
uoar a achiilor n interiorul golului, se recomand ca profilul acestuia s fie
format din linii drepte sau arce de cerc racordate, fr coluri sau praguri. Pragurile
pot fi totui prevzute ct mai aproape de ti pentru fragmentarea achiilor.
Un alt aspect important la stabilirea formei i dimensiunilor canalelor este
modul de formare al achiilor i forma acestora. Astfel, materialele fragile, care dau
achii de rupere, frmiate, ocup foarte bine spaiul dintre dini, n timp ce
materialele plastice, de tipul oelului, care dau achii de curgere, capt forma unor
spirale care nu ocup ntreg spaiul dintre dini, necesitnd coeficieni de umplere
mari (fig. 2.5).
La proiectarea sculelor combinate se pun probleme deosebite n ceea ce
privete proiectarea formei i a dimensiunilor canalelor, deoarece n general la aceste
scule, pe diferitele scule elementare se formeaz achii de forme diferite i n
cantiti diferite, care se evacueaz pe canale diferite sau pe aceleai canale. Pentru a
se evita blocarea achiilor i nepenirea sau ruperea sculelor se impun dou condiii,
i anume:
30

CURSUL NR. 2
- achiile care se evacueaz prin acelai canal trebuie s aib acelai sens de
deplasare;
- achiile diferite trebuie s se deplaseze pe poriunile opuse ale canalului.
Soluia preferabil este separarea complet a canalelor pentru fiecare tip de
achii, dar ea nu este ntotdeauna posibil.
2.1.6. ASIGURAREA EVACURII CLDURII DE ACHIERE

Evacuarea cldurii degajate n procesul de achiere este de o deosebit
importan, fiind necesare alegerea unor geometrii care s micoreze cantitile de
cldur produse, dimensionarea corespunztoare pentru asigurarea transferului de
cldur din zona tiului ctre corp i prevederea cilor de aducere a lichidelor de
rcire n zona de achiere. Sculele achietoare moderne au asigurat aduciunea
lichidelor de rcire prin interiorul corpului, i exist studii de curgere a lichidelor de
rcire de-a lungul sculei, n vederea optimizrii efectelor de rcire, achiere i ungere
ale acestora. De asemenea se studiaz amnunit mbuntirea procedeelor de rcire,
dintre care foarte promitor este cel cu jet de cea.
2.1.7. STABILIREA MODULUI DE POZIIONARE-FIXARE

Este n general legat de condiiile de exploatare i de mainile-unelte pe care
Fig. 2.5. Goluri pentru nglobarea achiilor la broarea interioar.
se utilizeaz scula, trebuind s se asigure precizia de poziionare n condiii de

repetabili-tate, s se asigure transmiterea forelor i momentelor, precum i o
schimbare rapid i uoar a sculelor pe maina-unealt.
Stabilirea modului de poziionare-fixare se face n practica proiectrii sculelor
achietoare lund n considerare urmtoarele:
- principiul de lucru (situaiile n care scula poate lucra);
- tipul sculei achietoare;
- natura operaiei realizate;
- dimensiunile de gabarit i ale prii active ale sculei;
- forele de achiere i repartiia acestora.
31

CURSUL NR. 2
O problem deosebit este aceea a reglrii sculei la dimensiunile cerute.

Astfel, se remarc dou aspecte.
1. Reglarea la dimensiuni a tiurilor sculei. Se rezolv prin proiectarea sculei
n construcie asamblat, cu elemente reglabile i cu ghidri corespunztoare ale
acestora.
2. Reglarea sculei n portscul, n vederea includerii ei n sistemul de scule al
maiunilor unelte cu comand numeric. n acest scop se proiecteaz portscule
speciale cu posibiliti de reglare dup una, dou sau trei direcii. Reglarea se face n
afara mainii-unelte pe care urmeaz s se foloseasc scula, i poart denumirea de
prereglare. Prin asigurarea reglrii cu elemente de reglare incluse n construcia
sculei se mrete productivitatea prelucrrii prin micorarea timpilor auxiliari
consumai cu reglarea.
2.1.8.
EFECTUAREA
CALCULELOR
DE
REZISTEN,
RIGIDITATE I VIBRAII
ALE SCULEI.
Se efectueaz att pentru partea activ,

ct i pentru partea de prindere. Se va
urmri
asigurarea
rezistenei
fr
supradimensionarea sculei. Dei n general
pentru sistemul forelor care acioneaz
asupra sculei se fac simplificri, este de
preferat un calcul complet, fr neglijarea
unor solicitri. Calculele de rigiditate i de
Fig. 2.6. Dinte de scul solicitat de
vibraii sunt dificile, dar exist clase de
componentele forei de achiere
scule la care sunt indispensabile. Uneori
calculele se nlocuiesc cu experimentri asupra mai multor variante de scule,
alegndu-se cea cu comportarea dinamic cea mai bun.
Verificrile de rezisten se fac pentru corp n cazul sculelor din oel rapid. n
cazul sculelor armate cu plcue din carburi metalice sinterizate sau din mase
mineralo-ceramice, se impune efectuarea unor calcule de rezisten a plcuelor,
precum i efectuarea calculelor de rigiditate.
La sculele cu mai muli dini (freze etc.) se impune verificarea rezistenei acestora. Asupra dintelui (prii achietoare) ac-ioneaz n general toate cele trei
componente ale forei de achiere (fig. 2.6).
Astfel, se determin n fibra cea mai solicitat efortul de ncovoiere total i, ca
sum a eforturilor de ncovoiere determinate de momentele celor trei componente:
i = ix + iy + iz = (Mx / Wx) + (My / Wy) + (Mz / Wz) ,
32
(2.2)

CURSUL NR. 2
n care Mx, My i Mz sunt momentele ncovoietoare date de cele trei componente, iar
Wx, Wy i Wz sunt modulele de rezisten respective.
Dup determinarea efortului de compresiune-ntindere rezultant ci se gsete
efortul rezultant normal (prin nsumare algebric):
= ci + I .
(2.3)
Se determin n continuare eforturile unitare de torsiune t i de forfecare f.

Efortul tangenial total se obine prin nsumarea geometric a celor dou eforturi:
tangenial i normal , conform uneia din ipotezele de rupere din rezistena
materialelor, adic:
I. rez = 0,5 + 0,5
I.I rez = 0,35 + 0,65

2
+ 4 2 ;
(2.4)
(2.5)
+ 4 2 ;
III. rez =
+ 4 2 ;
(2.6)
IV. rez =
2 + 3 2 ;
(2.7)
Dac se verific prile sculei cu fragilitate mare (de exemplu clite), se adopt
ipoteza I de rupere, a efortului normal maxim, iar n cazul verificrilor prilor cu
caracteristici plastice sau cu rezisten sczut la eforturi tangeniale se recomand
folosirea ipotezei III a efortului tangenial maxim, sau a ipotezei IV, a lucrului
mecanic modificator de form (a ipotezei energetice).
Efortul rezultant obinut, rez, se compar cu cel admisibil, trebuind s fie
inferior acestuia:
rez < adm .
(2.8)
n unele cazuri, n care solicitarea principal este torsiunea, iar celelalte
solicitri sunt mult mai mici (burghie, adncitoare, alezoare) se compar doar efortul
efectiv maxim de torsiune cu efortul de torsiune admisibil:
max ef < adm .
(2.9)
Orientativ, se prezint n tabelul 2.1 valori ale eforturilor admisibile pentru

clasa oelurilor.
Calculul de rezisten complet este laborios, recurgndu-se n general la nume-roase simplificri. n cazurile
speciale trebuie ns s se in seama de toate solicitrile, inclusiv de creterea forelor de frecare datorate uzuii sculei.
De asemenea trebuie s se in seama de toate influenele concentratorilor de tensiune din prile neracordate ale
golurilor sculei verificate.
Metodele moderne permit calcule de rezisten mult mai precise, fiind intens utilizate (metoda elementelor
finite, metoda elementelor de frontier etc.).
Tabelul 2.1. Eforturi admisibile pentru oeluri.

33

Caracteristica
Oel aliat cu
Oel aliat cu
HRC 3040
HRC 6265
Efort admisibil de
2
36 daN / mm
48 daN / mm2
ncovoiere ai
Efort admisibil de
30 daN / mm2
42 daN / mm2
traciune at
Efort admisibil de
26 daN / mm2
35 daN / mm2
torsiune a
CURSUL NR. 2
Oel carbon
de calitate
2436 daN / mm2
2030 daN / mm2
1720 daN / mm2
Tot proiectantului de scule i revine i sarcina verificrilor de rezisten a

elementelor de fixare: dornuri, cozi de tot felul, capete ptrate, pene longitudinale i
transversale etc.
2.1.9. ALEGEREA SCHEMEI DE ASCUIRE,

REASCUIRE I RECONDIIONARE A SCULEI
Simultan cu stabilirea formei sculei n general i a dinilor i canalelor pentru
achii n special, proiectantul trebuie s urmreasc realizarea unei scule cu
durabilitate total maxim, analiznd i posibilitile de reconstituire a capacitii de
achiere prin reascuire i prin recondiionri succesive.
Un rol important n creterea duratei de via l joac adoptarea unei scheme
de ascuire i de reascuire ct mai economice.
Ascuirea sculelor noi se face aproape ntotdeauna pe feele de aezare i de degajare, cu excepia sculelor
detalonate i nerectificate pe faa de aezare (freze melc, freze disc). n funcie de forma constructiv, ascuirea se poate
face dup diferite scheme, cu avantaje i dezavantaje pentru fiecare dintre acestea. La ascuirea sculelor combinate,
problema ascuirii este n general complex, i se ia n considerare nc din faza de proiectare.
Reascuirea unei scule se poate face n trei moduri, respectiv reascuirea numai
pe faa de aezare, reascuirea numai pe faa de degajare i reascuire pe ambele fee.
Alegerea metodei de ascuire depinde de construcia sculei i de condiiile de
exploatare. Astfel, sculele care prelucreaz materiale cu plasticitate ridicat cu
grosimi mari de achii se ascut n principal pe faa de degajare, unde uzura este mai
accentuat. Sculele care prelucreaz materiale dure i fragile cu grosimi mici de
achii se ascut n principal pe faa de aezare. Sculele profilate se ascut exclusiv pe
faa de degajare, pentru a se menine forma tiului.
Toate aceste elemente sunt de mare importan, depinznd de destinaia i
caracteristicile sculei, de parametrii geometrici ai sculei i de forma prii active a
acesteia. Trebuie menionat c implicaia este i invers, forma constructiv i parametrii geometrici fiind influenai de necesitatea ascuirii i reascuirii sculei.
Recondiionarea sculei permite mbuntirea performanelor economice ale
activitii industriale, fiind o cale important de economisire a resurselor.
Precizm c pe parcursul ntregului traseu de proiectare se urmrete ca scula
proiectat s fie ct mai simpl, s aib un pre de cost ct mai sczut i s poat fi
utilizat de un numr ct mai mare de ori, iar dup utilizare s poat fi recondiionat, sau s se poat recupera materialele de scule preioase din alctuirea sa.
34

CURSUL NR. 2
Aceste etape prezentate pot fi parcurse integral, sau se poate renuna la unele
din ele, n funcie de tipul sculei i de experiena proiectantului, sau din cauza lipsei
unor metode de calcul suficient de sigure sau de precise.
n ncheierea acestui capitol menionm faptul c n prezent se tinde ctre
algoritmizarea proiectrii sculelor achietoare n scopul utilizrii calculatoarelor
numerice. Mrirea exigenelor fa de calitatea sculelor achietoare impune
reconsiderarea metodelor de proiectare a acestora.
Pentru utilizarea eficient a calculatoarelor electronice la proiectarea sculelor
achietoare se impune perfecionarea metodelor de calcul, precizarea traseului de
proiectare i elaborarea unor baze de date folosibile de ctre programele de
proiectare automat care s conin materialele posibile pentru sculele achietoare cu
toate proprietile i caracteristicile fizico-chimice, recomandrile privind alegerea
geometriei optime a prilor active, standardele privitoare la prile de fixarepoziionare, regimurile de achiere recomandate etc.
Ultima etap a proiectrii asistate a sculelor achietoare trebuie s fie desenarea automat a acestora cu toate vederile seciunile, detaliile i condiiile tehnice
necesare.
2.1.10. ELABORAREA DESENELOR DE EXECUIE I A

DESENELOR TEHNICE DE ANSAMBLU
Desenul de execuie este documentul de baz al sculei proiectate, el coninnd
toate informaiile necesare execuiei sculei pn n forma final. Dac scula este
asamblat, documentul de baz este desenul de ansamblu la care se adaug desenele
de execuie pentru absolut toate elementele constitutive cu excepia celor
standardizate.
Desenele de execuie trebuie s cuprind un numr suficient de seciuni i
vederi pentru completa definire a construciei elementului sculei.
Dac sculele sunt complicate, se pot folosi semne convenionale
simplificatoare:
- canalele nu se reprezint integral;
- dinii numeroi nu se reprezint toi, ci doar 23 de aceali fel;
- elicele se pot reprezenta prin linii drepte;
- seciunile pentru vizualizarea unghiurilor constructive (, , , etc.)
se pot reprezenta incomplet.
La sculele profilate se reprezint ntotdeauna profilul la scar mrit (5:1
10:1).
Desenul trebuie s aib toate cotele, toleranele i rugozitile suprafeelor
trecute.
Pe fiecare desen trebuie trecute condiiile tehnice, care se gsesc n standarde
speciale de condiii tehnice sau n standarde generale pentru tipurile corespunztoare
de scule.
Condiiile tehnice se refer n general la urmtoarele probleme:
35

CURSUL NR. 2
- descrierea aspectului exterior al sculei;

- prezentarea global a clasei de precizie adoptat pentru scula respectiv i clasei de execuie (fin, mijlocie etc.); se enumer i se specific cantitativ
principalele tolerane liniare i unghiulare i rugoziti ale suprafeelor sculei;
- se indic materialul sculei i tratamentul termic;
- se indic duritile diferitelor pri ale sculei;
- se indic faze sau operaii tehnologice pe care proiectantul le dorete
efectuate la o anume main sau stand de control, i ntr-un anume mod;
- se indic modul de ncercare a sculei naintea i n timpul procesului
de achiere;
- se descrie marcarea sculei, respectiv modul i locul de marcare,
precum i conin utul mrcii;
- se indic modul de ambalare, conservare i depozitare al sculei.
2.2. CALCULUL, CONSTRUCIA I EXPLOATAREA

CUITELOR PENTRU ACHIERE
Cuitele sunt cele mai simple scule utilizate n construcia de maini, fiind i
cele mai utilizate, fie de sine stttoare, fie ca pri ale unor scule mai complexe. Se
folosesc pentru operaii de strunjire, rabotare, mortezare, sau ca scule componente n
ansambluri mai mari pentru lrgire, frezare, danturare, filetare.
Datorit simplitii lor, ele sunt foarte bine i complet studiate din toate
punctele de vedere, rezultatele obinute fiind apoi extinse la alte tipuri de scule
achietoare.
2.2.1. CLASIFICAREA CUITELOR

n construcia de maini se folosesc foarte multe tipo-dimensiuni de cuite
pentru achiere datorit diversitii mari de maini-unelte
pe care lucreaz, datorit varietii de piese prelucrate,
datorit gamei largi de operaii i datorit condiiilor
diferite impuse pieselor prelucrate. innd seama de toate
acestea, cuitele se clasific dup criteriile prezentate n
continuare.
1) n funcie de direcia i sensul avansului se
deosebesc:
1,a - cuite cu avans longitudinal, pe dreapta (cu avans
Fig. 2.7. Sensuri ale
de la dreapta la stnga) sau pe stnga (cu avans de la stnga
avansului longitudinal al la dreapta), fig. 2.7;
cuitelor.
1,b - cuite cu avans tangenial;
1,c - cuite cu avans transversal.
2) Dup tipul mainii unelte pe care se folosesc:
36

CURSUL NR. 2
2,a - cuite pentru strung;

2,b - cuite pentru rabotez;
2,c - cuite pentru mortez;
Fig. 2.8. Forme constructive de cuite de strung din oeluri de scule.
2,d - cuite pentru

strunguri automate
i semiautomate;
2,e - cuite pentru
maini de alezat;
2,f - cuite speciale pentru maini
spe-ciale.
3) Dup forma capului i poziia
acestuia n raport cu
corpul se detaeaz:
3,a - cuite drepte,
fig. 2.8,a;
3,b - cuite cotite
spre stnga sau spre
dreapta, fig. 2.8,b;
3,c - cuite nco-
voiate nainte sau napoi, folosite la rabotare, fig. 2.9,c;

3,d - cuite cu capul ngustat (simetrice, ngustate pe dreapta, ngustate pe stnga),
fig. 2.9,d.
4) Dup destinaie, respectiv dup operaia efectuat, se deosebesc:
4,a - cuite pentru prelucrarea de degroare sau de finisare a suprafeelor lise
exterioare, fig. 2.9;
4,b - cuite pentru prelucrarea de degroare sau de finisare a suprafeelor lise
interioare, fig. 2.10;
4,c - cuite pentru prelucrarea suprafeelor profilate exterioare sau interioare, fig.
2.11.
Fig. 2.9. Forme diferite ale capului i corpului cuitelor.
5) Dup aezarea cuitului

n raport cu piesa se pot
evidenia:
37
Fig. 2.10. Cuite din oeluri de scule pentru prelucrri
interioare.

CURSUL NR. 2
5,a - cuite cu dispoziie radial;

5,b - cuite cu dispoziie tangenial.
6) Dup materialul din care sunt construite prile active se deosebesc:
6,a - cuite din oeluri de scule;
6,b - cuite cu partea activ din carburi metalice;
6,c - cuite cu partea activ din mase mineraloceramice (oxizi sinterizai);
6,d - cuite cu partea activ pe baz de diamant
sau azotur cubic de bor.
7) Dup modul de realizare tehnologic sunt:
7,a - cuite monobloc;
7,b - cuite realizate din dou sau mai multe
materiale, asamblate prin sudare, lipi-re sau fixare
Fig. 2.12. Construcii de cuite
mecanic.
monobloc din oeluri de scule.
2.2.2. CUITE DIN OELURI DE SCULE

Teoretic, cuitele pot fi construite din orice sorti-ment sau calitate de oel de
scule, nealiat, slab sau bogat aliat, dar practica industrial curent folosete doar
cuite din oeluri bogat aliate, respectiv oel rapid. Cuitele din oel rapid se execut
n trei construcii diferite i anume, n ntregime din oel rapid, care sunt i cele mai
utilizate, cu coad din oel de construcie sudat, i cu plcue din oel rapid lipite.
Ultimele dou variante se
utilizeaz extrem de rar.
2.2.2.1.
CUITE
EXECUTATE
N
NTREGIME DIN OEL
RAPID
Sunt de dimensiuni mici, de
maximum 20 20 200 i se
Fig. 2.11. Cuite profilate pentru suprafee exterioare i
livreaz n general sub form
interioare.
de
bare
ptrate,
dreptunghiulare sau rotunde,
respectiv de semifabricate
nefasonate (fr partea activ
format), tratate termic i
rectificate la exterior (fig.
2.12). Se obin uneori din
semifabricate forjate cu un
adaos minim de prelucrare.
38
Fig. 2.13. Cuit cu coada sudat.

CURSUL NR. 2
Se ntrebuineaz n principal la prelucrarea pe strunguri automate i

semiautomate, sau asamblate n construcii complexe, ca de exemplu n bare de
alezat. Se folosesc din ce n ce mai puin, mai ales n producia de serie mic sau de
unicat.
Permit un numr mare de reascuiri i sunt ascuite de utilizator n forme
speciale, n funcie de aplicaia, de obicei atipic, pentru care se folosesc.
2.2.2.2. CUITE SUDATE CAP LA CAP
Cuitele a cror seciune depete 12 12 mm2 se execut, din considerente
economice, din dou materiale diferite, i anume, partea activ din oel rapid, iar
corpul din oel de construcie (OLC45, OLC50, OLC60 etc.). Cele dou pri componente se sudeaz cap la cap prin rezisten electric sau prin scntei (fig. 2.13).
Lungimea prii active din oel rapid l2 este cuprins ntre 0,15 i 0,4 mm,
depinznd de forma capului i de tipul cuitului.
n fig. 2.13 se prezint desenul unui cuit cotit pentru degroare, avnd partea
activ din oel rapid asamblat prin sudare.
2.2.3. CUITE CU TIURI DIN CARBURI METALICE

Apariia ntre materialele pentru scule achietoare a carburilor metalice a
reprezentat o revoluie n construcia de maini, deoarece duritatea i rezistena lor
ridicate la temperaturi nalte, mult superioare oelului rapid, au permis lucrul cu
viteze de achiere substanial mrite, sporind productivitatea i economicitatea
prelucrrilor de achiere.
Cuitele cu partea activ din carburi metalice se execut n dou construcii
diferite, i anume, cu
plcua din carburi metalice lipit i cu plcua din
carburi metalice fixat mecanic (asamblat demontabil). Fiecare din cele
dou variante are avantaje
i dezavantaje, ceea ce face
ca fiecare s-i aib
domeniul
precis
de
aplicabilitate.
Astfel plcuele cu
Fig. 2.14. Construcii de cuite de strung pentru prelucrri
exterioare, cu plcue din carburi metalice lipite.
plcue lipite sunt mai
rigide, permind achierea
39
Fig. 2.15. Construcii de cuite de strung pentru prelucrri interioare, cu plcue din
carburi metalice lipite.

CURSUL NR. 2
cu avansuri i adncimi de achiere superioare, i permit un numr mare de

reascuiri. Pe de alt parte, lipirea i reascuirea acestor plcue sunt operaii
tehnologice riscante, putnd duce la compromiterea plcuei. n plus, dup
consumarea rezervei de reascuire, din plcu i uneori din corp nu se mai
recuperteaz nimic. Pentru plcuele fixate mecanic lucrurile se petrec invers dect la
cele anterioare, n plus existnd avantaje n producia de serie prin micorarea
substanial a timpilor consumai cu reglarea la cot a cuitului.
2.2.3.1. CUITE CU PLCUE ACHIETOARE DIN CARBURI
METALICE LIPITE
Aceste cuite se obin prin lipirea pe corpul cuitului 1 realizat din oel de
construcie a plcuei din carburi metalice sinterizate 2, ca n fig. 2.14 i 2.15.
2.2.3.2. CUITE CU PLCUE ACHIETOARE DIN CARBURI
METALICE FIXATE MECANIC
Fixarea mecanic a plcuelor pe corpul cuitului prezaint mai multe avantaje,
dintre care reamintim: eliminarea tensiunilor interne i a modificrilor fizico-chimice
a materialului care apar n urma lipirii, folosirea unui singur corp de cuit la mai
multe (foarte multe) plcue, micorarea timpilor auxiliari consumai cu reglarea la
cot etc. Pentru aceste avantaje care conduc la mbuntirea performanelor
economice, cuitele prevzute cu plcue achietoare fixate mecanic se extind.
Fig. 2.16. Simbolizarea celor patru scheme de fixare a plcuelor n corpul cuitelor.
Cuitele cu plcue asamblate mecanic se construiesc ntr-un numr mare de

tipo-dimensiuni.
2.2.3.3. SISTEME DE FIXARE A PLCUELOR ACHIETOARE
S-au dezvoltat de ctre diferitele firme productoare de scule numeroase
sisteme de fixare mecanic (asamblare demontabil) a plcuelor n corpul sculelor
achietoare n general i al cuitelor pentru achiere n particular, dar toate se reduc la
patru scheme principiale distincte, toate celelalte scheme putndu-se ncadra ntr-una
dintre ele.
40

CURSUL NR. 2
Fig. 2.18. Prindere cu urub prin alezaj.
Fig. 2.17. Cuite de strung cu plcue fixate mecanic pentru diferite destinaii.
Fig. 2.19. Soluii de prindere cu brid a plcuelor.
Exist aadar urmtoarele 4 sisteme de prindere distincte:

a) Fixare cu brid (fig. 2.16,a);
b) Fixare cu brid i alezaj (fig. 2.16,b);
c) Fixare pe alezaj (fig. 2.16,c);
d) Fixare cu urub prin alezaj (fig. 2.16,d).
Dup modul de exploatare al plcuelor, sistemele de fixare actuale pot fi:
a) - sisteme care permit reascuirea dup uzare a plcuei i eventual repoziionarea ei n suportul portplcu (extrem de rare, pe cale de a se renuna la ele);
b) - sisteme la care plcuele nu se reascut, ci se schimb dup uzare.
Dac la nceput s-au
dezvoltat
sistemele
din
prima categorie, n prezent
siste-mele din cea de-a doua
categorie se extind rapid,
fiind mult mai economice i
mai comode dect cele din
prima categorie.
n fig. 2.18 este prezentat o soluie de prindere
cu urub prin alezaj, de altfel
dezavantajoas i ca urmare foarte rar folosit, iar
n fig. 2.19 se prezint
41
Fig. 2.20. Prinderea demontabil a plcuelor mineraloceramice.

CURSUL NR. 2
seciuni i vederi ale prin-derilor cu bride, cu sau fr arcuri de ridicare a bridei la

deblocarea urubului i cu sau fr elemente de reglare a poziiei sprgtorului de
achii.
2.2.4. CUITE CU PLCUE MINERALO-CERAMICE

Plcuele mineralo-ceramice se fixeaz pe corpul cuitelor cu adezivi sau
mecanic (fig. 2.20). Fixarea cu adezivi nu este nc extins datorit imperfeciunii
acestora, respectiv datorit faptului c adezivii i pierd proprietile la temperaturi
ridicate (n general peste 100oC) i n contact cu anumii constitueni ai uleiurilor sau
ai lichidelor de rcire-ungere. Fixarea mecanic a plcuelor este utilizat pe scar
larg, att pentru plcuele joase, ct i pentru plcuele nalte, cele din urm fiind
curent folosite la achiere.
Fixarea mecanic a plcuelor se face n ma-joritatea cazurilor prin brid
pentru placuele joase sau n corpul elasticizat n form de penset pentru plcue
nalte.
2.2.5. CUITE CU PARTEA ACTIV DIN MATERIALE

EXTRADURE
Asa cum s-a artat la capitolul de materiale pentru scule, n clasa materialelor
extradure sunt cuprinse diamantul natural sau sintetic i azotura cubic de bor
(A.C.B.), ambele sub form de monocristale sau policristale (fig. 2.21). Mai rar se
folosesc cristale de rubin sau safir. Azotura cubic de bor este denumit uneori
nitrur cubic de bor.
Fig. 2.21. Construcii de cuite cu diamant i A.C.B.
Fig. 2.22. Buca elastic i

monocristalul montat.
Policristalele sunt livrate sub forma unor plcue (denumite n mod curent
pastile) obinute prin sinterizarea granulelor de diamant ntr-o mas de liant metalic
sau pe un suport de carburi metalice sinterizate. Grosimea stratului din policristale
este de ordinul a 0,5 mm, iar grosimea total a plcuei nu depete 1,5...5 mm.
Plcuele din policristale au form cilindric sau de paralelipiped dreptunghic, fr
orificiu central.
42

CURSUL NR. 2
Monocristalele nu depesc mrimea de 3 carate, dar pot avea curent i 0,3...1

carat. Monocristalele sau plcuele cu policristale se fixeaz n suportul lor prin
lipire (denumit i brazare) cu aliaj de lipire pe baz de zinc. O variant mai nou
este prinderea monocristalului ntr-o compoziie de pulbere sinterizat denumit
matrice. Matricea este alctuit din 80% cupru, 15% staniu i 5% plumb.
Suportul monocristalului este n general cilindric i realizat n forma unei
buci elastice, fiind la rndul su montat n corpul cuitului. n fig. 2.22 se prezint
buca elastic 2 i monocristalul 4 montat n buc.
Caracteristic acestor cuite este geometria, care la sculele armate cu
policristale poate fi controlat amnunit, respectiv geometria este asemntoare cu
cea a cuitelor armate cu mase mineralo-ceramice cu deosebirea c se pstreaz
unghiul T zero sau pozitiv pn la + 5o iar 'r are valori mici de 2...5o. La sculele
cu monocristal geometria nu se realizeaz prin ascuire sau prin formare, ci rezult
prin dispunerea convenabil a cristalului n matrice sau n penset, cuitul rezultnd
n general cu mai multe tiuri principale.
n ncheierea acestui paragraf reamintim faptul c diamantul nu se folosete la
prelucrarea materialelor feroase datorit tendinei de grafitizare, care practic distruge
scula, el fiind folosit la prelucrarea celorlalte metale, a ceramicii, a sticlei etc.
Prelucrarea materialelor feroase se face cu azotura cubic de bor.
Exploatarea cuitelor cu mase mineralo-ceramice, cu diamant i cu A.C.B.
necesit o rigiditate ridicat a sistemului M.D.P.S., bti radiale i axiale ale
arborilor principali sub 0,003...0,005 mm, viteze de achiere de 1200...1500 m/min,
lipsa total a vibraiilor i a surselor de vibraii parazite, lanuri cinematice de
precizie care s asigure avansuri de 0,02
mm/min cu precizie de 0,005. n sfrit,
criteriul de uzur este restrictiv, acceptndu-se
valoarea uzurii pe faa de aezare VB < 0,02
mm.
2.2.6.
CUITE
PENTRU
RABOTEZ I MORTEZ
Cuitele pentru rabotez i mortez sunt
asemntoare celor pentru strung, ntlninduFig. 2.23. Cuite (a-drept, bse sub toate formele: din oeluri de scule sau
ncovoiat) pentru rabotat.
cu partea achietoare sudat, cu plcue lipite
sau fixate mecanic. Sunt folosite la prelucrarea suprafeelor plane, a canalelor, a
suprafeelor unghiulare i profilate, la degrori, semifi-nisri i finisri, aproape n
exclusivitate pe suprafee exterioare.
O caracteristic important a lor const n aceea c trebuie s aib elasticitate
mai mare a corpului pentru a amortiza ocurile produse de intrarea i ieirea din
achiere la fiecare curs dubl. n plus, pentru evitarea depirii cotei suprafeei la
43

CURSUL NR. 2
ntlnirea unei incluziuni mai dure se recomand pentru corp forma ncovoiat
(denumit n literatur "cotit"), ca n fig. 2.23.
44

CURSUL NR. 3
CURSUL NR. 3
3.1. SCULE CU GENERATOARE MATERIALIZAT

Sunt scule folosite pentru prelucrarea dintr-o singur trecere a suprafeelor
complexe i sunt denumite i scule profilate. Se folosesc pentru strunjire, frezare,
gurire, broare, rabotare i abrazare. Precizm c introducerea mainilor-unelte cu
comand numeric a redus radical utilizarea cuitelor profilate, dar celelalte tipuri de
scule amintite necesit n continuare profilri.
Se proiecteaz greu i se execut cu dificulti tehnologice, ceea ce le ridic
foarte mult preul, fcndu-le utilizabile numai n cazul produciei de serie mare i de
mas, la care costul lor se distribuie la un numr mare de piese, sau n cazuri
speciale, ca de exemplu la prelucrarea roilor dinate prin metoda copierii.
Indiferent de procedeul de prelucrare prin achiere, sculele se proiecteaz
corespunztor clasei din care fac parte, dar esenial este determinarea profilului.
Prin profil al unei suprafee se nelege intersecia dintre acea suprafa i un
Fig. 3.1. Profilele importante n proiectarea, construcia i

exploatarea sculelor achietoare.
plan denumit plan de profilare.

Pentru proiectarea, execuia i exploatarea sculelor achieoare este necesar n
principal cunoaterea a trei linii de profil (fig. 3.1) corespunztoare planelor
importante, respectiv profilul funcional, profilul tehnologic i profilul de msurare.
44

CURSUL NR. 3
Profilul funcional se determin n planul axial al sculei (planul care conine

axa piesei) i este de fapt profilul piesei de executat. De la acest profil se pornete
determinarea celorlalte dou profile a cror determinare este obligatorie.
Profilul tehnologic esate profilul n plan axial al sculei (planul care conine
axa sculei) n cazul sculelor de rotaie sau n planul perpendicular pe directoarele
rectilinii ale feei de aezare pentru sculele prismatice. Este important pentru
realizarea sculelor de ordinul doi. (O scul de ordinul doi este o scul profilat cu
care se execut scula profilat de ordinul unu, respectiv scula a crei realizare se
dorete).
Profilul de msurare sau de control este profilul n planul n care scula
profilat se controleaz cel mai uor. Dac se execut controlul cu abloane, profilul
de control este profilul tehnologic, iar dac se excut controlul la microscop (aparate
optice), profilul de msurare este profilul din planul feei de degajare.
"Determinarea profilului unei scule achietoare" nseamn de fapt determinarea celor trei linii amintite anterior i se poate face pe cale grafic i pe cale
analitic. Determinarea pe cale grafic a fost practic abandonat, datorit dificultilor i impreciziei sale, dar mai ales datorit dezvoltrii calculatoarelor i a
programelor pentru acestea.
Profilul sculei achietoare, respectiv profilul ei tehnologic difer de profilul
funcional al piesei i al sculei datorit existenei unghiurilor de aezare i de
degajare diferite de zero, absolut necesare bunei funcionri a sculei. Cu ct aceste
unghiuri au valori mai mari, cu att diferena ntre cele dou profile (funcional i
tehnologic este mai mare).
Precizm aici c determinarea profilului unei scule achietoare nu este
ntotdeauna necesar. Iniial se consider c profilul sculei este identic cu profilul
piesei, apoi se estimeaz erorile pe care aceast alegere le introduce asupra profilului
piesei de prelucrat. Dac aceste erori sunt mai mici dect toleranele precizate ale
piesei de executat, se atribuie sculei profilul piesei i nu se mai face nici-un calcul de
profilare. Dac abaterile ies din cmpul de toleran, este obligatorie determinarea
profilului sculei.
Determinarea analitic a profilului cuitului profilat.
n cazul cel mai general, generarea tehnologic a oricrei suprafee de prelucrat
revine n esen la materializarea infinitii de puncte ale acesteia, cu ajutorul unui
element de muchie achietoare care are micare relativ de achiere fa de pies.
Trebuie deci ca traiectoria elementului de muchie s aib periodic puncte de tangen
succesive cu suprafaa prelucrat sau ca traiectoriile tuturor elementelor de muchie ale
sculei s vin n tangen n mod succesiv pn cnd n principiu toate punctele
suprafeei au fost materializate. Se pune ns condiia suplimentar ca aceste traiectorii
s nu intersecteze n nici un alt punct suprafaa prelucrat pentru ca tiul s nu
tirbeasc integritatea suprafeei date. Aceste condiii sunt satisfcute i produc acelai
efect de generare i dac traiectoria elementului de muchie este situat chiar pe
suprafaa de prelucrat (avnd deci cu aceasta o infinitate de puncte de tangen infinit
apropiate), i confundndu-se de fapt cu una din directoarele familiei de directoare
care formeaz suprafaa.
45

CURSUL NR. 3
n cazul sculelor profilate, elementele de muchie achietoare considerate sunt

asociate formnd o muchie finit de o anumit form i care materializeaz una din
generatoarele echivalente ale suprafeei. n cazul strunjirii, brorii sau rabotrii,
muchia generatoare a suprafeei este situat chiar pe suprafaa de prelucrat, n timp ce
la frezare muchia profilat genereaz suprafaa prin contacte periodice cu suprafaa
prelucrat.
Deoarece muchia tiului este prin definiie o linie a feei de degajare, rezult c
elementul de muchie, care materializeaz un element de generatoare i un element de
directoare a suprafeei prelucrate, este determinat ca acel punct al feei de degajare
care, la un moment dat, coincide i cu un element de generatoare i cu un element de
directoare de pe suprafaa prelucrat.
n cazul sculei fixe (cazul strunjirii, rabotrii, mortezrii, brorii) faa de
degajare a sculei are o poziie invariabil n raport cu traiectoria directoare, ca n fig.
4.69, iar determinarea unui punct curent M al muchiei revine la determinarea
punctului de intersecie a feei de degajare n poziia dat, cu directoarea a suprafeei
de prelucrat, care trece printr-un punct curent S al unei generatoare oarecare a
acesteia.
Fig. 3.2. Determinarea muchiei necesare n cazul sculei fixe: S - punct curent al suprafeei;
G - punct curent al generatoarei, pe directoarea ce trece prin S; M - punct curent al
muchiei determinat de directoarea pe faa de degajare a sculei.
Traiectoriile micrii relative de achiere u ale elementelor de muchie se

confund cu traiectoriile directoare ale suprafeei i se gsesc n permanen n pnza
suprafeei de prelucrat ca i generatoarea materializat de muchie. Ca urmare, muchia
poate fi determinat ca linia de intersecie dintre suprafaa de prelucrat i suprafaa
46

CURSUL NR. 3
dat a feei de degajare n poziie de lucru. Poziia de lucru i orientarea feei de

degajare se consider aceea n care, fa de o form dat (plan, elicoidal etc.), trece
prin cel puin un punct al uneia din generatoarele suprafeei de prelucrat, poziie n
care ea formeaz unghiuri de degajare active corespunztoare (sau nc admisibile) n
toate punctele tiului. Poziia i orientarea feei se consider n raport cu sistemul de
referin cinematic OXYZ fa de care sunt determinate i traiectoriile micrilor luate
n considerare.
Pentru determinarea suprafeei periferice primare a sculei, este suficient dac
prin generatoarea ei, format de muchia achietoare determinat ca mai sus, se duce
familia de directoare potrivite cu forma necesar a acestei suprafee, (de disc circular,
de disc spiral, de elicoid, de prism etc.) n funcie de destinaia i condiiile de lucru
ale sculei ce se proiecteaz.
Pe baza celor expuse mai sus, calculul analitic pentru determinarea muchiei
necesare i a suprafeei periferice primare n cazul sculei fixe decurge n urmtorii
pai:
1. Se scriu, n sistemul de referin cinematic, ecuaiile cunoscute ale
suprafeei date de prelucrat:
S(X,Y,Z) = 0 n coordonate carteziene, sau
S(X,R,) = 0 n coordonate cilindrice, sau
S(R,,) = 0 n coordonate sferice, sau
Y = Y(X,Z) n forma implicit.
(3.1)
Ecuaia suprafeei se mai poate scrie prin ecuaiile unei generatoare i a

directoarei care trece printr-un punct curent al acesteia:
X = X(Z) ; Z = Z(Y) ,
i
X = X(T) ; Y = Y(T) ; Z = Z(T) ,
(3.2)
unde T este un parametru oarecare.

2. Se scrie ecuaia feei de degajare n poziia de lucru, adic n poziia n care
trece prin cel puin un punct convenabil al suprafeei i n care formeaz unghiuri de
degajare convenabile:
F (X,Y,Z) = 0 n coordonate carteziene, sau
F (X,R,) = 0 n coordonate cilindrice, sau
F (R,,) = 0 n coordonate sferice, sau
Y = Y (X,Z) n forma implicit.
(3.3)
3. Se determin linia muchiei necesare ca linie de intersecie dintre suprafaa

profilat de executat i faa de degajare, deci ca soluie comun a sistemului format
din ecuaiile (4.19) i (4.20). Muchia necesar determinat este definit de ecuaiile
unei curbe oarecare n spaiu:
47

CURSUL NR. 3
Xm = Xm (X) ; Ym = Ym (X) ; Zm = Zm (X), sau

Xm = Xm (R,) ; Ym = Xm (R,) ; Zm = Zm (R,), cu R = R(X) i = (X)
(4.4)
4. Se consider o poziie de lucru oarecare a sculei i poziia corespunztoare a

axelor sistemului ei de referin constructiv OfXfYfZf n raport cu sistemul OXYZ
cinematic (n care s-a definit suprafaa de prelucrat) precizndu-se coordonatele
originii X0Y0Z0 i cosinusurile directoare ale axelor ax, ay, az, bx, by, bz, cx, cy, cz.
5. Folosind relaiile cunoscute de trecere
Xf = (X - X0) ax + (Y - Y0) bx + (Z - Z0) cx
Yf = (X - X0) ay + (Y - Y0) by + (Z - Z0) cy
Zf = (X - X0) az + (Y - Y0) bz + (Z - Z0) cz ,
(3.5)
se scriu ecuaia suprafeei periferice primare a piesei nsistemul de referin
constructiv al sculei n forma
(3.6)
S(Xf,Yf,Zf) = 0 n coordonate carteziene, sau

S(Xf,Rf,f) = 0 n coordonate cilindrice, sau
S(Rf,f,f) = 0 n coordonate sferice, sau
Y = Y(Xf,Zf) n forma implicit, sau
X = X(Z) ; Z = Z(Y) i X = X(T) ; Y = Y(T) ; Z = Z(T)
i ecuaia muchiei necesare n sistemul de referin constructiv al sculei (3.7),

rezultnd una din formele:
Xfm = Xfm (Zf) i Yfm = Yfm (Zf) sau
Xfm = Xfm (U) ; Yfm = Yfm (U) ; Zfm = Zfm (U) ,
(3.7)
n care U este un parametru.

6. Se scriu, n acelai sistem de referin constructiv OfXfYfZf al sculei ecuaiile
familiei de directoare ale suprafeei periferice, de forma dorit (circular, elicoidal,
spiral, rectilinie), astfel ca s treac prin linia muchiei:
Xfp = Xfp (U,v) ; Yfp = Yfp (U,v) ; Zfp = Zfp (U,v) ,
(3.8)
n care v este parametrul familiei de directoare. Ecuaiile (3.8) reprezint n acelai

timp i ecuaiile suprafeei periferice formate de muchie ca generatoare i de
directoarele alese.
7. Se intersecteaz suprafaa periferic primar a piesei cu un plan axial, obinndu-se profilul funcional (identic n ambele sisteme de referin (cinematic i
constructiv).
48

CURSUL NR. 3
8. Se intersecteaz suprafaa de aezare a sculei (suprafaa ei periferic) cu

plane de profilare convenabile, obinndu-se liniile de profil tehnologic i de
msurare.
Mai precizm c nc de la nceput trebuie s se cunoasc (prin determinare sau
alegere constructiv) urmtoarele elemente:
- stabilirea vrfului V al cuitului profilat ca punct caracteristic pe profilul
piesei;
- determinarea coordonatelor vrfului V (Rv;0;0), el gsindu-se n planul de baz
cinematic XOpZ;
- stabilirea orientrii feei de degajare determinat de unghiurile pv i fv;
- stabilirea orientrii feei de aezare prin alegerea unghiului pv.
3.2. BROE
Broele sunt scule de mare productivitate i de precizie ridicat, utilizate
pentru prelucrarea gurilor, canalelor i suprafeelor exterioare, cu forme simple sau
complexe.
Prelucrarea materialelor prin broare s-a impus n producia de serie mare i de
mas datorit productivitii mari, precum i datorit preciziei dimensionale ridicate
i rugozitii mici a suprafeei prelucrate.
Viteza de achiere va = vra
se realizeaz prin tragerea sau
prin mpingerea broei cu fora
Fy, iar micarea de avans este
nlocuit prin aciunea succesiv
a dinilor broei care sunt
dispui n trepte n sensul
adncimii stratului de achiat.
Fig. 3.3. Principiul de broare.
Broarea poate fi asemnat unei
rabotri cu mai multe
cuite
dispuse
la
nlimi diferite, egale
fiecare cu avansul pe
dinte sz, (fig. 3.3)
Broa se construiete pentru un
anumit diametru, (sau
un anumit profil al
Fig. 3.4. Broarea suprafeelor circulare exterioare i interioare cu gurii),
pentru un
broe cu micare de rotaie.
anumit material al
piesei i pentru o anumit
lungime
de
broare.
Micarea principal de
49
Fig. 3.5. Broarea prin tragere.

CURSUL NR. 3
lucru la broare este o micare liniar, rezultat

prin tragerea sculei, prin mpingerea ei sau prin
antrenarea ei ntr-o mi-care de rotaie (respectiv
fig. 3.5, 3.6, 3.4).
Modul de mprire a adaosului de
prelucrare determin schema de achiere. La
broare exist trei posibiliti de detaare a
adaosului de achiere, crora le corespund trei
scheme de achiere:
a) broarea dup profil, la care
supranlarea dinilor are loc dup direcii
normale pe linia de profil a suprafeei de broat
de-a lungul ntregului contur (fig.3.7,a); n cazul
acestei scheme, toi dinii broei au profilul
identic cu cel al piesei de prelucrat;
b) broarea prin generare, la care
supranlarea pe dinte are loc n direcia n care
adaosul de prelucrare este maxim (fig. 3.7,b);
profilul dinilor broei este variabil, astfel nct numai ultimele grupe de dini au
profilul identic cu cel al piesei de prelucrat;
c) broarea progresiv, (fig. 3.7,c) care se caracterizeaz prin aceea c
supranlarea pe grupe de dini se produce dup direcia adaosului de prelucrare
maxim ca la broarea prin generare sau dup o direcie perpendicular pe profil ca la
broarea dup profil, iar n cadrul fiecrei grupe de dini fiecare dinte are fa de cel
dinaintea lui o supranlare care de produce dup o direcie paralel cu profilul final.
Indiferent de schema de achiere adoptat Fig. 3.6. Broarea prin mpingere.
pentru dinii de degroare, dinii de finisare, dinii
de calibrare (i eventual dinii de tasare, dac acetia exist) lucreaz ntotdeauna
dup schema de achiere dup profil.
5.1. ELEMENTE GEOMETRICE I CONSTRUCTIVE ALE

BROELOR
Broa este o scul de
forma unei bare, prevzut
cu dini cu mai multe tiuri, a cror nlime se
mrete ctre partea final
a broei (fig. 3.8). Broa
ndeprteaz ntregul adaos
de lucru printr-o singur
micare n direcia axei
sale.
50

CURSUL NR. 3
Prile componente ale unei broe complete sunt urmtoarele: 1 - partea de

prindere din fa; 2 - gtul
Fig. 3.7. Scheme de achiere la broare.
broei; 3 - partea de
conducere din fa; 4 - dinii achietori (degroare i finisare); 5 - dinii de calibrare;
6 - partea de conducere din spate; 7 - partea de prindere din spate (opional).
Principalele elemente geometrice i constructive ale unei broe sunt: unghiu -
Fig. 3.8. Elementele componente ale unei broe.
rile de aezare i de degajare ale dinilor de achiere i de calibrare; profilele dinilor

i profilele golurilor dintre dini; supranlarea pe dinte notat sz (sau az); pasul
dinilor notat cu p; numrul dinilor notat cu z; dimensiunile constructive ale cozilor
i ale celorlalte pri (gt, pri de conducere etc.).
5.1.1. CLASIFICAREA BROELOR
Broele pot prelucra o foarte mare
varietate de suprafee: interioare sau exterioare, profilate sau neprofilate, cu
directoare
rectilinie,
circular
sau
elicoidal, suprafee nchise sau dechise
.a., ceea ce face s existe o mare varietate
Fig. 3.10. Broarea cu traiectorie elicoidal. de construcii i dimensiuni de broe, a
cror clasificare este prezentat n
continuare, considernd mai multe criterii.
Dup traiectoria micrii de achiere,
broele pot fi:
- cu micare de achiere rectilinie (fig.
3.5, 3.6, 3.8);
- cu micare de achiere circular (fig.
3.4);
- cu micare de achiere elicoidal (fig. 3.10).
Broele cu micare de achiere rectilinie (fig. 3.5, 3.6), n funcie de modul de
acionare, pot fi:
51

CURSUL NR. 3
- de tragere, solicitate la ntindere, (fig. 3.5, 3.8);

- de mpingere, solicitate la compresiune i flambaj, (fig. 3.6).
Broele de mpingere sunt mai scurte ca primele i se mai numesc dornuri de
broare.
Dup felul suprafeei de prelucrat i din punct de vedere al modului de
asigurare a stabilitii direciei de broare, broarea poate fi liber sau ghidat (sau
coordonat).
La broarea suprafeelor nchise cu axa de simetrie, deoarece forele de avans
transversal se echilibreaz, prelucrarea se execut fr o ghidare suplimentar a sculei
achietoare. Broa se autoorienteaz n raport cu suprafaa de prelucrat i broarea se
numete liber.
La prelucrarea unor suprafee deschise sau nesimetrice, forele de respingere nu
se echilibreaz i dau o rezultant care tinde s scoat broa din achiere. Pentru a
menine broa n achiere sunt necesare elemente suplimentare de ghidare, motiv
pentru care broarea se numete ghidat sau coordonat.
n general, broele destinate brorii libere se folosesc pe maini orizontale de
broat, iar cele destinate brorii ghidate (denumit uneori i broare n coordonate) se
folosesc pe maini verticale de broat.
Din punct de vedere constructiv broele pot fi dintr-o bucat (monobloc), sau cu
dini aplicai. Pentru broe de dimensiuni relativ mici este avantajos ca ntreaga parte
activ a broei s se execute monobloc din oel de scule achietoare. n scopul
economisirii de material, manoper, reascuire s.a., celelalte pri ale broei (coada,
elemente de centrare s.a) se pot realizeaz din oel de construcie mbinndu-se
demontabil sau nedemontabil cu partea activ.
Literatura de specialitate prezint numeroase soluii de broe asamblate, cu inele
cu dini demontabile sau cu lame demontabile, precum i broe cu plcue din carburi
metalice lipite.
Dei teoretic este posibil construcia broelor cu plcue din carburi metalice
fixate mecanic (demontabile), astfel de construcii nu se folosesc din cauza complicaiilor constructive i din cauza rigiditii sczute.
52

CURSUL NR. 4
CURSUL NR. 4.
ELEMENTE DE PROIECTARE I DE CONSTRUCIE A

BROELOR
Broa cea mai complex este cea pentru prelucrri interioare acionat prin
tragere (fig. 4.1). Ea este format din urmatoarele pri componente: coada broei de
lungime lcd, partea activ a broei de lungime lactiv, partea de ghidare posterioar l6 i
partea de prindere posterioar l7.
Fig. 4.1. Elementele componente ale unei broe.
Coada broei lcd este este format din: partea de prindere l1, partea gtuit
(redus sau gtul broei) l2, conul de ghidare l3 i partea de ghidare din fa l4.
Partea activ a broei lactiv este format din prile de achiere las (cuprinznd
degroarea i finisarea) i de calibrare lc.
Partea de ghidare psterioar l6 se mai numete i partea de conducere din
spate. Partea de prindere posterioar l7 este proprie broelor folosite la mainile de
broat semiautomate sau automate. La alte construcii ea lipsete.
4.1. ELEMENTELE GEOMETRICE I CONSTRUCTIVE ALE

BROELOR
4.1.1. COADA BROEI
De lungime lcd, are n componen partea de prindere (l1), gtul (l2), conul de
ghidare (l3) i partea de ghidare din fa (l4). n cazul dornurilor de broare, coada este
format numai din ultimele dou elemente (l3 i l4).
a. Partea de prindere l1 servete la realizarea legturii broei cu dispozitivul de
prindere al mainii de broat.
Constructiv i funcional apar dou variante: cazul broelor pentru prelucrri
interioare i cel al prelucrrilor exterioare.
a1. n cazul broelor pentru prelucrri interioare partea de prindere poate fi
cilindric sau prismatic.
53

CURSUL NR. 4
n cazul construciei cilindrice, diametrul d1 este mai mic cu 0,5..1 mm dect

diametrul d4 al prii de ghidare din fa.
Prinderea broei de interior n dispozitivul mainii se poate face prin zvorre
cu flci (came) sau cu pan transversal. Construcia i dimensiunile cozilor cilindrice
n dispozitive cu flci sunt standardizate n STAS 7991-83.
n afara dispozitivelor standardizate se
folosesc dispozitive cu care sunt livrate
mainile de broat, de exemplu dispozitivul
de prindere cu pan transversal, utilizat la
mainile de tip mai vechi i prezentat n fig.
4.2.
a2) In cazul broelor pentru
Fig. 4.2. Sistem de prindere a broelor cu prelucrarea suprafeelor exterioare fixarea
lor este fcut n dispozitive speciale, pe
pan transversal.
plci de baz, care mai ndeplinesc i alte
funciuni (printre care reglarea la cot).
b. Partea gtuit (redus) a broei, denumit i gtul ei, are lungimea l2 i
diametrul d2 (fig. 4.1). Este poriunea cu seciunea cea mai mic de pe ntreaga
lungime a broei. Are rolul de protecie a broei, existnd numai la broele de interior.
Dac broa se face cu coad sudat, mbinarea se gsete n zona gtului broei. Rolul
de protecie const n faptul c numai dac broa se rupe n aceast zon, ea mai poate
fi recondiionat.
Diametrul d2 este cu 0,5...4 mm mai mic dect diametrul d1 al prii de prindere.
Lungimea l2 este cot liber.
c. Conul de ghidare de lungime l3 (fig. 4.1) face legtura ntre gtul broei i
partea de ghidare din fa i are rolul unui cuttor de gaur. Diametrul su minim este
egal cu d2, iar lungimea l3 = 10...20 mm, astfel nct s rezulte o conicitate de 20...40o.
d. Partea de ghidare din fa, de lungime l4 i de diametru d4 (fig. 4.1), are
rolul de a orienta i ghida broa n alezajul iniial executat n pies. Dac sunt mai
multe broe n set, partea de ghidare din fa a unei broe corespunde ca form i
dimensiuni ultimului dinte al broei precedente.
Suprafaa prii de ghidare mpreun cu alezajul din pies formeaz un ajustaj
alunector (je2). Rugozitatea acestei suprafee corespunde clasei a doua de precizie
(Ra = 0,8 m).
Lungimea l4 depinde de
lungimea de broat a piesei.
Pentru fiecare construcie
de bro se vor face recomandri privind dimensionarea prii de ghidare din fa.
e. Coada broei nglobeaz partea de prindere, gtul,
conul de trecere i partea de
ghidare din fa (fig. 4.1).
54
Fig. 4.3. Determinarea lungimii cozii broei.

CURSUL NR. 4
Lungimea lcd a cozii (fig. 4.3) este lcd lp + ls + l1, n care lp reprezint lungimea
piesei; ls - lungimea suportului de prindere a piesei n maina de broat i l1 - lungimea
prii de prindere a broei. Astfel lungimea l2 a gtului broei va rezulta l2 lcd - (l1 +
l3 + l4). Pentru fiecare construcie de broe se vor face recomandri privind
dimensionarea cozii lcd i a gtului l2.
Pentru diametre mici (10...12 mm), coada este dintr-o bucat cu partea activ.
Peste aceste dimensiuni, coada este executat din oel de construcie (OLC45,
OLC6O, MCW14) i poate fi sudat (n zona gtului) sau mbinat prin filet cu restul
broei (pentru diametre mai mari de 40 mm).
n calculele de rezisten, pentru cazul cozilor aplicate executate din oel de
construcie, efortul unitar admisibil la ntindere se poate lua a = 25 daN/mm2.
n cazul broelor de diametru relativ mare (d > 45 mm) dinii broei (executai
din oel de scule sau amestecuri de carburi metalice) sunt aplicai demontabil pentru
un corp central, care are n componen i coada broei, executat din oel de
construcie.
4.1.2. PARTEA DE ACHIERE
Partea de achiere este format din toi dinii achietori ai broei. Aceti dini, n
funcie de schema de broare sunt poziionai unul fa de altul prin supranlarea pe
dinte az. n multe cazuri, din motive de mbuntire a calitii prelucrrii i de
exploatare rational, partea achietoare se termin cu o parte de finisare format din
4...8 dini de finisare care au o supranlare substanial micorat fa de dinii
achietori.
a. Adaosul de prelucrare repre-zint
distana dintre suprafaa iniial i cea
prelucrat prin broare. Determinarea lui
se face n funcie de mai muli factori:
forma i dimensiunile suprafeei iniiale,
calitatea prelucrrii iniiale, tolerana
suprafeei broate .a. Pentru fiecare
construcie de bro va fi determinat
adaosul de prelucrare.
Dac
se
cunosc
dimensiunile
Fig. 4.4. Elemente geometrice i constructive
semifabricatului, adaosul de prelucrare se
ale dinilor broei.
determin prin simpla diferen ntre cota
iniial a semifabricatului nainte de prelucrare i cota final cerut.
Dac dimensiunile semifabricatului nu se dau, atunci adaosul se estimeaz cu
relaii recomandate n literatura de specialitate, n funcie de schema de broare
prestabilit.
n toate cazurile, determinarea adaosului de prelucrare ine seama de mrimea
toleranelor impuse suprafeelor de broat.
b) Supranlarea pe dinte az (fig. 4.4) se determin n funcie de mai muli
parametri: materialul piesei, tipul i dimensiunile suprafeei, schema de broare .a.
55

CURSUL NR. 4
Marimea supranlrii se alege pe criterii de rezisten mecanic, pe criterii de calitate

a suprafeei de prelucrat i pe criterii tehnico-economice, tiut fiind c supranlarea
az cu valoare mare nseamn fore de achiere mari, bro scurt, rugozitate mare,
productivitate ridicat.
c. Numrul de dini achietori za ai broei depinde de adaosul de prelucrare
radial Ar i de supranlarea radial pe dinte az.
d. Elementele geometrice ale diniilor prii achietoare se refer la
determinarea dimensiunilor, geometriei constructive i a formei dintelui i golului
(fig. 4.4).
d1. Pasul diniilor achietori p (fig. 4.4) se determin i se verific dup
criterii funcionale, de rezisten i tehnico-economice.
n funcie de schemele de achiere, pasul se poate determina cu urmatoarele
relaii:
- pentru schemele de broare dup profil i prin generare
p = (1,25...1,5) lp;
(4.1)
- pentru schema de broare progresiv

p = (1,45...1,9) lp,
(4.2)
ajungnd n cazul suprafeelor plane

p = (2...4) lp,
(4.3)
n care lp reprezint lungimea de broat a piesei.

Valoarea calculat cu una din relaiile de mai sus se rotunjete pn la o valoare
acceptabil tehnologic.
Valoarea calculat se verific la condiia ca numrul de dini aflai simultan n
achiere zsim s fie
2 zsim 6.
(4.4)
Numarul de dini zsim se calculeaz:
- valoarea minim zsim = lp / p;
- valoarea maxim zsim = (lp / p) + 1;
(4.5)
- dac piesa are o discontinuitate (canal) pe direcia de broare de lungime l

zsim = ((lp / p) + 1) - (l/p).
(4.6)
Prima restricie (zsim 2) arat c piesa nu va "cdea" ntre doi dini ai broei.
Cea de a doua restricie (zsim 6) este impus de limitarea forelor de broare la valori
56

CURSUL NR. 4
admisibile. Se admite n cazul lungimilor de broat mari (lp = 80...160) ca zsim = 6...9
dini pentru mrimi ale pasului p = 14...20 mm.
Din motive funcionale (calitatea suprafeei, eliminarea vibraiilor forate),
exist recomandarea, chiar dac intervin dificulati tehnologice la execuia i
ascuirea broei, ca pasul p s fie variabil de la dinte la dinte. Variaia se distribuie pe
grupe de 3...6 dini n jurul valorii nominale a pasului cu mrimi de ordinul 0,2...0,5
mm pentru p 8 mm i de ordinul 0,5...1 mm pentru p > 8 mm.
d2) Inlimea dintelui h (fig. 4.4) se determin din condiia ca suprafaa
seciunii golului dintre doi dini vecini, n care nmagazineaz achia, s fie de k ori
mai mare dect aria seciunii longitudinale a achiei sla. Coeficientul k se numeste
coeficient de umplere i reprezint un parametru esenial al broelor, definind msura
n care achia umple golul dintre doi dini.
Valorile recomandate pentru coeficientul de umplere sunt de circa 3...5 pentru
materialele care dau achii de rupere, fragile, i de circa 6...7 pentru materialele
innd seama de aceast condiie, h se calculeaz cu relaia
h > 1,13 (k az lp)1/2.
(4.7)
Coeficientul de umplere k depinde de materialul de prelucrat (caracterizat de

tipul de achii de rupere sau de alunecare) i de mrimea supranlrii az.
Valoarea calculat pentru nlimea h se rotunjete la o valoare convenabil
tehnologic.
d3) Forma sau profilul dintelui depinde de tipul achiei, de mrimea
supranlrii i de felul suprafeei de prelucrat.
Dinii de finisare au acelai profil ca i dinii de degroare.
d5) Geometria constructiv a tiului este reprezentat de unghiurile de
degajare a , de asezare a i de nclinare l.
Unghiul de degajare a (fig. 4.4) se alege funcie de materialul piesei.
Faeta fg este de ordinul 0,5...1 mm i este orientat sub unghiul 1.
Unghiul de aezare a (fig. 4.4) se alege n funcie de felul i calitatea
suprafeelor de prelucrat: pentru broe de interior sau profilate a = 2...4, pentru a
nu se modifica dimensiunile broei (nlimea dintelui) dup reascuirile care se
execut numai pe faa de degajare; pentru broe plane sau canale de pan a = 4...5,
iar dac exist posibilitatea reglrii la cot a = 8...12.
Dinii de finisare au unghiul de aezare la fel ca cei de degroare.
Faeta fa de pe faa de aezare (fig. 4.4) este o faet de ascuire i trebuie s fie
sub 0,05 mm.
Unghiul de nclinare este caracteristic broelor plane late i rar celor de interior.
Existena lui duce la o uniformizare a eforturilor de achiere, orienteaz achiile ce se
degaj ntr-o direcie convenabil, dar apare o component a forei de achiere
normal pe directia de broat. Se alege constructiv cu valoarea = 10...20 att
pentru dinii de degroare, ct i pentru cei de finisare.
e) Canalele pentru fragmentarea achiilor au rolul de a micora limea
achiei.
57

CURSUL NR. 4
f) Lungimea prii de achiere las (fig. 4.1) se determin cu relaiile:

- dac partea activ este format numai din dini de degroare, atunci
las = p za;
(4.8)
- dac partea activ are dini de degroare i dini de finisare, atunci

las = ld + lf = p(zd + zf).
(4.9)
4.1.3. PARTEA DE CALIBRARE

Partea de calibrare este for-mat
din zc = 3...8 dini de calibrare, fr
supranlare, al cror profil rezult
poate fi identic cu profilul dinilor
de degroare, sau diferit.
Dinii de tasare (fig. 4.5) au
diametrul mai mare dect cota final
Fig. 4.5. Profilul dinilor de tasare.
cu valori stabilite experimental n
funcie de materialul piesei.
Se face observaia c, n cazul unui set de broe, numai ultima bro din set are
parte de calibrare. Lungimea prii de calibrare se determin n cazul cnd sunt numai
dinii de calibrare cu relaia lc = pc zc i n cazul cnd exist i dini de tasare cu
relaia lc = pc zc + pt zt.
4.1.4. PARTEA DE GHIDARE POSTERIOAR
Este de lungime l6 i cu diametrul d6 (fig.
4.1).
Forma
i
dimensiunile
seciunii
transversale corespund formei i dimensiunilor transversale ale suprafeei broate.
n cazul alezajelor cilindrice d6 = D0min n
care D0min este diametrul alezajului calculat
la abaterea minim; sau se poate calcula i
d6 = D0 - 0,01.
Tolerana diametrului d5 corespunde
unui ajustaj alunector n clasa a doua de
precizie. La fel se calculeaz diametrul i
deschiderea n cazul alezajelor poligonale.
n cazul broelor pentru canale de pan
Fig. 4.6. Forma prii de prindere din
partea de ghidare din spate se formeaz din
spate.
prelungirea ultimului dinte de calibrare.
Lungimea l6 se alege constructiv:
- pentru alezaje l6 = (0,7...1)lp;
58

CURSUL NR. 4
- pentru broe plane sau canale de pan l6 = (1,5...2) p.

4.1.5. PARTEA DE PRINDERE DIN SPATE
Exist numai n cazul broelor care lucreaz pe maini semiautomate sau
automate. n fig. 4.6 sunt reprezentate cele dou forme constructive (STAS 7991-83):
forma E (fig. 4.6,a) i forma F (fig. 4.6,b).
4.1.6. LUNGIMEA BROEI
Lungimea total L este format din lungimile prilor componente (fig. 4.1)
L = lcd + las + lc + l6 + l7.
(4.10)
Pentru broele de traciune, care prelucreaz alezaje, din motive tehnologice, de

tratament termic, de greutate, de reascuire .a., se impune respectarea relaiei:
L 40 dp,
(4.11)
n care dp este diametrul alezajului prelucrat. Dac nu se ndeplinete aceast condiie,

broarea se va executa cu un set de broe.
n cazul broelor de dimensiuni relativ mari, lungimea este limitat de greutatea
proprie, de posibilitile tehnologice i de exploatare.
O alt limitare a lungimii broei este dat de gabaritul i cursa activ maxim
posibil a mainii de broat. n general, pentru mainile de broat orizontale se pot
utliza broe cu lungimi de maximum 1800 mm, iar pentru cele verticale lungimea
maxim este de obicei de 1000 mm.
4.1.7. FORELE DE ACHIERE LA BROARE
Dintre cele trei fore de achiere, pentru calculele de proiectare, cea mai
important este fora principal de achiere Fy. Ea este necesar la verificarea de
rezisten a broei, a dispozitivului de prindere i a posibilitilor mainii de broat.
Pentru calculul forei principale de achiere Fy [daN] n funcie de suprafaa de
broat se recomand n literatura de specialitate numeroase relaii de calcul, prezentate
cu titlu de informare mai jos:
- pentru broe cilindrice, de caneluri triunghiulare,
alezaje poligonale (ptrate, hexagonale) Fz = Cp azx d zsim kg ;
(4.12)
- pentru canale de pan Fz = Cp azx B zsim kg;
(4.13)
- pentru caneluri dreptunghiulare sau evolventice Fz = Cp azx B n zsim kg;
(4.14)
59

CURSUL NR. 4
- pentru broe plane cu dini drepi sau nclinai Fz = Cp azx b kg kw sin w; (4.15)
- pentru broe cilindrice cu dinti elicoidali Fz = Cp azx d (lp/pax) kg kw ;
(4.16)
Semnificaiile termenilor sunt urmatoarele: Cp - constant ce depinde de

materialul piesei; az - supranlarea pe dinte [mm]; x - exponent politropic; d
-diametrul alezajului [mm]; B - limea canalului de pan sau a canelurii [mm]; n
-numrul de caneluri; zsim - numrul maxim de dini simultan aflai n achiere; kg factor de influen a unghiului de degajare; - unghiul fcut de muchia dintelui cu
direcia de broare ( = 90 - ); kw - factor de influen a nclinrii dinilor; lp lungimea de broat (a piesei) [mm]; pax - pasul axial al dinilor broei [mm].
Coeficienii i exponenii se gsesc n literatura de specialitate. Numrul maxim de
dini simultan aflai n achiere este dat de relaia:
zsim = (lp / p) + 1.
(4.17)
Dac broarea se face fr lichid de rcire-ungere, valoarea forei calculate cu

relaiile de mai sus se nmulete cu un coeficient de corecie k = 1,3.
Dac supranlarea az variaz de la dinte la dinte se calculeaz fora de achiere
pentru un dinte aflat n achiere i apoi se nsumeaz pe cei zsim dini.
Dac exist mai multe trepte de broare cu diferite supranlri, se va calcula
fora pe fiecare treapt i pentru calculele de rezisten se va considera valoarea cea
mai mare.
Broa de tragere se verific la ntindere, iar cea de mpingere la compresiune.
Seciunile periculoase ale broei sunt: pe poriunea de prindere, pe poriunea gtuit,
i seciunea din faa primului dinte.
Efortul unitar ef se calculeaz cu relaia ef = Fz / A daN/mm2, n care A
reprezint aria seciunii periculoase [mm] i trebuie ca ef < a. Eforturile unitare
admisibile a au urmtoarele valori:
- pentru broe cilindrice de tragere a = 30 daN/mm n cazul broelor din C120
i a = 35 daN/mm, n cazul broelor din oel rapid;
- pentru broe poligonale, de caneluri i canale de pan de tragere a = 20...25
daN/mm;
- n cazul broelor de mpingere valorile admisibile sunt de 1,5 ori mai mari ca
la cele de tragere.
Dac coada broei se face din alt material (oel de construcie nealiat sau slab
aliat), efortul admisibil corespunde acestuia (n general la ntindere a = 20...25
daN/mm).
Dac se fac i verificri la strivire (n zonele de contact cu dispozitivul de
fixare) se recomand ca efortul de strivire s 60 daN/mm2.
Forta Fz calculat trebuie sa fie mai mic dect fora asigurat de maina de
broat i se recomand Fz 0,8 Fmain.
60

CURSUL NR. 4
4.2. CONSTRUCII DE BROE

Ca aplicaii ale recomandrilor din subcapitolul precedent, se prezint cteva
construcii de broe cu particularitile specifice impuse de suprafaa de prelucrat, de
criteriile tehnologice de fabricaie i exploatare i de criterii tehnico-economice.
4.2.1. BROAREA SUPRAFEELOR INTERIOARE CILINDRICE
La broarea unui alezaj cilindric, adaosul radial Ar se determin astfel:
- dac se cunosc dimensiunile iniiale ale alezajului
Ar = 0,5 (D - D0 + 0,7 T), sau Ar = 0,5(Dmax - D0min);
(4.18)
- n cazul n care nu se cunosc dimensiunile iniiale ale alezajului

Ar = 0,5 (c lp0,5 + 0,005 D),
(4.19)
n care coeficientul c = 0,1 dac prelucrarea iniial este burghierea i c = 0,05 dac
prelucrarea iniial este alezarea. n relaii, D i D0 reprezint diametrele final i iniial
ale alezajului, Dmax i D0min aceleai diametre calculate la abaterea maxim, respectiv
minim; lp - lungimea de broat; T - tolerana suprafeei broate.
Partea de ghidare din fa va fi cilindric cu diametrul d4 = D0min - 0,05, tolerat
corespunztor clasei a doua de precizie i lungimea l4 = (0,7...1) lp.
Broarea alezajelor cilindrice se face prin schemele de broare dup profil i
progresiv.
a. Broarea dup profil a alezajelor cilindrice. Este recomandat n cazul
adaosurilor de prelucrare mici, iar broele sunt asemntoare celor din fig. 4.1.
Fig. 4.7. Desen de execuie al unei broe progresive pentru un alezaj circular.
Soluia constructiv a brorii dup profil are dezavantajele: broe de lungime

relativ mare; apsare specific mare pe taiul dintelui, ceea ce nseamn uzur rapid.
61

CURSUL NR. 4
b. Broarea dup schema progresiva a alezajelor cilindrice (fig. 4.7).

Schema de broare progresiv, aplicat la prelucrarea alezajelor cilindrice, are cteva
variante ce sunt artate n fig. 4.8. La varianta din fig. 4.8,a dinii achietori ai broei
au forma unor caneluri dreptunghiulare cu limea crescatoare de la dinte la dinte. n
cazul construciei din fig. 4.8,b dinii sunt canelai n arc de cerc (sau polilobai, cu
mai muli lobi) de asemenea, cu limea cresctoare. n fig. 4.8,c,d dinii sunt
poligonali ptrai, respectiv hexagonali, decalai unghiular pentru realizarea
supranlrii laterale. n cazul schemei progresive sunt dou feluri de supranlri: o
supranlare lateral b, care apare ntre dinii aceleiai grupe, i o supranlare
radial az, care apare ntre dou grupe de dini.
Numrul de dini pe grup poate fi q = 2...6 dini, iar numrul de vrfuri
(caneluri sau vrfuri de poligon) poate fi i = 3...8 vrfuri.
Din limea total a achiei btot = P D0 revine fiecrui dinte din grup o lime
bq = P D0 / q, care va fi repartizat simetric pe fiecare din cele i vrfuri ale unui dinte
sub forma supranlrii laterale b = bq / i = P D0 / qi. Limea b se poate stabili asfel
nct s nu fie necesar executarea canalelor de fragmentare a achiilor (b 6...8 mm).
Dinii aceleiai grupe difer ca form (fig. 4.8) dar au acelai diametru, n timp
ce dinii de acelai rang din cele n grupe au aceeai form, dar de diametre diferite,
crescator cu 2az de la grup la grup.
4.2.2. BROAREA ALEZAJELOR POLIGONALE
Se refer la broarea alezajelor cu profilul un pligon regulat (ptrat, hexagon)
sau un poligon neregulat (dreptunghi).
Fig. 4.8. Posibiliti de realizare a brorii progresive pentru alezaje circulare

62

CURSUL NR. 4
a. Broarea alezajelor poligonale

Alezajele cu profilul ptrat sau hexagonal se broeaz dup schemele de broare
prin generare (fig. 4.9,a) i dup profil (fig. 4.9,b). Pentru o gaur ptrat, ntr-un
desen n perspectiv, n fig. 4.9,c este reprezentat o bro care prelucreaz prin
generare, iar n fig. 4.9,d o bro care achiaza dup profil. Prima variant este mai
avantajoas dect a doua, deoarece corpul broei rezult cu seciunea mrit fa de
broa care prelucreaz prin generare.
n general, adaosul de prelucare radial are dou component: Ar = Arcil + Arp.
Componenta Arcil = 0,5 (Domax - dmin) corespunde diferenei dintre raza maxim a
cercului nscris poligonului i raza minim a alezajului iniial.
Fig. 4.9. Posibiliti de broare a suprafeelor poligonale ptrate.

Componenta Arp = 0,5 (Dmax - D0med) este dat de diferena dintre raza maxim a
cercului circumscris poligonului teit i raza medie a cercului nscris poligonului.
Se mai poate calcula adaosul radial total, folosind numai cotele nominale, cu
relatia
Ar = 0,5 (D1 - Do - j) + 0,5 (Do - d),
(4.20)
n care D1 reprezint diametrul cercului circumscris poligonului geometric (netezit); j
= (0,03...0,05) D1 reprezint rotunjirea (teirea) colurilor poligonului.
Dac alezajul iniial executat are diametrul egal cu al cercului nscris, atunci Arcil = 0.
n acest caz, dup broare, n zonele mediane ale laturilor poligonului, pe ntreaga
lungime a alezajului, vor rmne rugozitile prelucrrii precedente brorii.
Componenta Arcil va fi prelucrat prin schema de broare dup profil de 3...8
dini achietori cilindrici. Componenta Arp va fi ndepartat de dinii achietori dup
schema de broare prin generare (fig. 4.9,a,c). Din cauza micsorrii continue a limii
63

CURSUL NR. 4
achiei, adaosul Arp se mparte n 2...4 zone de supranlare constant. De la zon la

zon, supranlarea crete az1 < az2 < az3.
Adaosurile pariale radiale Api se determin cu relaia Api = (i Do) / 200, n care
i este dat n tabelul 4.1, iar Do este diametrul cercului nscris.
Tabelul 4.1. Valoarea coeficientului i.
Ptrat
Ad1
Ad2
Ad3
Ad4
Hexagon
3 trepte
4 trepte
2 trepte
3 trepte
5,7
9,3
22,5
-
4,5
6
9,5
17,5
3,5
11,7
-
2,5
3,7
9
-
Valorile calculate pentru adaosurile Api trebuie ajustate astfel ca suma lor s fie
Arp.
Dac broarea se execut cu un set de broe, n afar de prima bro, broele din
set vor avea dimensiunile transversale ale prii de ghidare din fa corespunzatoare
ultimului dinte al broei precedente.
4.2.3. BROAREA CANELURILOR DREPTUNGHIULARE
n cazul general, adaosul de prelucrare are trei componente (fig. 4.10):
componenta cilindric Acil, componenta canelat Acan i componenta corespunzatoare
teiturii At.
a1) Adaosul de prelucrare cilindric Acil are mrimea Acil = 0,5 (Dimax - Domin), n
care Dimax este diametrul interior al canelurii calculat la abaterea maxim i Domin
diametrul alezajului iniial calculat la abaterea minim. Acest adaos va fi ndepartat de
zcil dini de degroare dup schema de broare dup profil cu supranlarea radial azc
corespunzatoare prelucrrii alezajelor cilindrice. Numrul de dini cilindrici va fi zcil
= (Acil / azc) + 1 sau zcil = Acil / azc), corespunztor cazurilor dac primul dinte nu are,
respectiv are supranlare.
Pentru o prelucrare de calitate, dup aceti dini achietori, poate urma o parte
de calibrare cilindric format din zcc = 4...8 dini de calibrare a cercului interior al
canelurii.
Dac se cere o precizie deosebit la diametrul
cercului interior al canelurii (n medie de ordinul
0,01 mm), datorit micsorrii cercului interior
dup broarea canelurilor, se recomand
urmatoarea soluie constructiv : dinii de
calibrare zcc se mpart n dou grupe. O prim
grup, format din 3...4 dini va urma dup dinii
de degroare cilindrici, avnd diametrul cu 0,02
mm sub diametrul Di al canelurii. Grupa a doua a
dinilor cilindrici de calibrare, format din 4...5
64
Fig. 4.10. Adaosul de prelucrare al
canelurilor dreptunghiulare.

CURSUL NR. 4
dini, va urma dup dinii de canelare. Adaosul de 0,02 mm pe diametre va fi mprit

pe primii doi dini din cea de a doua grup, ceilali rmnnd fr supranlare.
a2) Adaosul de prelucrare canelat Acan se determin Acan = 0,5 (Demax - Domin), n
care diametrele corespund cercurilor extreme ale canelurii calculate la abaterea
maxim, respectiv minim.
Pentru broarea canelurii se utilizeaz una din schemele de broare din fig. 4.11:
primele trei (4.11,a, 4.11,b 4.11,c) corespund schemei prin generare i ultima schemei
progresive.
Partea de achiere canelat este urmat de zccan = 4...8 dinti de calibrare canelai,
fr supranlare.
Dup schema de broare progresiv (fig. 4.11,d), partea activ este format din
grupe de cte doi dini. ntre ei exist o supranlare radial az1 = 0,02...0,03 mm i o
supranlare lateral. ntre grupele formate din cei doi dini exist o supranlare
radial az2 = 0,2...0,4 mm/raz.
Dup dinii achietori progresivi urmeaz cei zccan = 4...8 dini de calibrare
canelai, fr supranlare.
a3) Componenta At (fig. 4.10)
corespunde teiturii de dimensiuni f1 i c a
canelurii, i este eliminat de civa dini de
teire, profilai sub unghiul (fig. 5.24). Se
recomand valorile: = 30 pentru n = 6
caneluri; = 45 pentru n = 8 sau 16 caneluri;
= 36 pentru n = 10 caneluri.
n cazul general, numrul total de dini zt
ai unei broe pentru caneluri dreptunghiulare
va fi format din: zT = zt + zcil + zccil + zcan +
zccan, ceea ce nseamn un numr foarte mare
de dini i o bro de lungime foarte mare. Din
acest motiv, se construiete un set de 2...6
broe printr-o mprire convenabil a
Fig. 5.29. Scheme de divizare a
numrului de dini pentru fiecare bro din
adaosului de prelucrare la broarea
set.
canelurilor dreptunghiulare.
Se face precizarea c exist multe alte
construcii de broe pentru clase diferite de piese, care sunt pe larg prezentate n
literatura de specialitate.
65

CURSUL NR. 5
CURSUL NR. 5
SCULE PENTRU GURIRE

Sunt scule achietoare destinate executrii gurilor n material compact
(realizarea unor alezaje). Pentru executarea alezajelor n material compact ("din
plin") se folosesc scule numite burghie.
5.1. BURGHIE
Burghiele sunt scule de degroare folosite la executarea gurilor din plin, dar
n multe situaii gurile prelucrate cu burghiele sunt suficient de precise pentru
utilizare fr a fi necesar finisarea lor. Se construiesc n general cu dou tiuri
principale, iar clasificarea lor se face dup construcie i dup materialul prii
achietoare.
Dup construcie se disting urmtoarele categorii de burghie:
- burghie cu canale elicoidale;
- burghie cu canale drepte;
- burghie late monobloc sau cu lam demontabil;
- burghie pentru guri de centrare (denumite i de centruire);
- burghie speciale pentru executarea gurilor adnci.
Burghiele elicoidale se folosesc n prezent cel mai mult datorit formei lor care
le asigur o geometrie corespunzatoare a prii achietoare, datorit preciziei de
prelucrare bune i datorit duratei de utilizare mari dat de numrul mare de
reascuiri posibile. Burghiele cu canale drepte sunt mai simple constructiv, mai
rigide, dar se utilizeaz rar, numai n anumite cazuri datorit unghiurilor de degajare
negative i evacurii dificile a achiilor.
Burghiele late au o construcie simpl dar au dezavantaje n ceea ce privete
geometria prii active i precizia prelucrrii; se folosesc pentru prelucrarea gurilor
de diametre mici n industria de mecanica fin, la prelucrarea unor guri de diametre
mari sau n componena unor scule combinate pentru prelucrarea alezajelor.
Burghiele de centruire sunt scule destinate prelucrrii gurilor de centrare
standardizate i au o construcie special.
Burghiele pentru prelucrarea gurilor adnci prezint construcii speciale cu
tiuri divizate, asimetrice, plcue de ghidare i elemente pentru conducerea
lichidului de achiere i a achilor.
Dup materialul prii active, burghiele pot fi:
- burghie de oeluri de scule (cel mai des din oel rapid), n construcie
monobloc sau cu coada sudat din oeluri de construcie;
- burghie cu tiuri din carburi metalice: la diametre d < 5 mm se construiesc burghie monobloc din carburi metalice sinterizate; la diametre mai mari se
66

CURSUL NR. 5
construiesc cu plcue speciale din carburi metalice lipite pe corpul din oel sau
prinse mecanic n supori corespunztori.
5.1.1.
ELEMENTE CONSTRUCTIVE, GEOMETRICE I DE
PROIECTARE ALE BURGHIELOR ELICOIDALE
Burghiele cu canale elicoidale se construiesc cu toate suprafeele active curbe
care asigur parametrii geometriei constructive i functionale necesari achierii i o
evacuare bun a achiilor, n condiii de realizare tehnologic acceptabil.
Dup tehnologia de execuie burghiele elicoidale se mpart n:
- burghie cu canale rectificate din plin, cu diametre d < 5 mm;
- burghie cu canale laminate, cu 2 < d < 25 mm;
- burghie cu canale frezate.
Dupa forma cozii, burghiele elicoidale sunt:
- burghie cu coad cilindric;
- burghie cu coad conic.
Fig. 5.1. Elemente constructive ale burghielor elicoidale.

Elemente constructive ale burghielor elicoidale (fig. 5.1) sunt n principal
urmatoarele:
- partea achietoare l0 care conine tiurile principale, feele de aezare
principale i feele de degajare;
- partea activ de calibrare i ghidare l1 conine tiurile secundare, feele de
aezare secundare sau faetele f i rezerva de reascuire; este prevzut cu dou
canale elicoidale pentru dirijarea i evacuarea achiilor;
- gtul burghiului l2;
- coada burghiului l4 care poate fi cilindric sau conic;
- captul de evacuare sau antrenare l5;
67

CURSUL NR. 5
- miezul sau partea central a burghiului situat la baza canalelor de evacuare,

pe lungimea acestora.
5.1.1.1. GEOMETRIA CONSTRUCTIV A BURGHIULUI ELICOIDAL
Este prezentat n fig. 5.2, n care se evideniaz unghiurile prii active.
Acestea sunt variabile n funcie de diametrul burghiului, respectiv de poziia punctului curent M situat pe muchie. Determinarea acestor unghiuri se face considernd
c muchiile principale sunt practic rectilinii la majoritatea metodelor de ascuire.
Fig. 5.2. Geometria constructiv a burghiului elicoidal.

a. Unghiul de nclinare a canalelor elicoidale , se msoar la diametrul
exterior d i are valoarea dat de relaia :
tg = ( D) / P,
(5.1)
n care P este pasul elicei canalelor pentru evacuarea achiilor.

ntr-un punct curent M, situat la diametrul dM, unghiul de nclinare a canalului
de evacuare a achiilor se determin cu relaia:
tg M = (d / dM) tg .
68
(5.2)

CURSUL NR. 5
Geometria constructiv a burghiului elicoidal este caracterizat prin aceleai

unghiuri ca la cuite M, M, dar cu particulariti prezentate pe larg n literatura de
specialitate. Unghiurile sunt variabile de-a lungul tiului burghiului, iar determinarea lor se poate face analitic, utiliznd relaii complicate. Variaia unghiurilor de-a
lungul tiului este mic, aa nct n practic se iau n considerare valorile
unghiurilor la diametrul exterior.
d. Unghiul de degajare nM este msurat n planul normal al muchiei PN - PN.
ntre unghiul nM i unghiul de degajare 0M definit n planul de msurare PO - PO
(normal pe tangenta aparent, STAS 6599-81) exist urmatoarea relaie:
tgnM = tg0M cosM.
(5.3)
Unghiul de degajare 0M este legat de celelalte unghiuri constructive prin

relaiile
tg fM = tg 0M sin M - tg M cos M;
tg 0M = (tg fM / sin M) + tg M ctg M.
(5.4)
e. Unghiul de aezare nM, msurat n plan normal pe muchia de achiere PN PN este legat de unghiul 0M definit n planul de msurare PO - PO prin relaia
tg nM = tg 0M / cos M.
(5.5)
Unghiul de aezare se obine prin ascuire i legea lui de variaie depinde de

forma suprafeei de aezare care poate fi elicoidal, conic, cilindric, cilindro-eliptic sau plan.
ntre unghiul de aezare 0M i celelalte unghiuri constructive ale burghiului
exist relaia
ctg fM = ctg 0M sin M - tg M cos M.
(5.6)
5.1.1.2. GEOMETRIA FUNCIONAL A BURGHIULUI ELICOIDAL

Se definete n raport cu direcia vitezei efective de achiere ve i planul de
referin efectiv Pre (fig. 5.4).
n punctul considerat M pe muchia burghiului care achiaz cu avansul pe
rotaie s se obin unghiurile funcionale (sau efective) fMe i fMe, diferite de cele
constructive:
fMe = fM - M i
fMe = fM + M,
(5.7)
69

CURSUL NR. 5
n care M = arctg [s / ( dM)] este unghiul format de viteza efectiv de achiere cu

planul perpendicular pe axa burghiului.
Unghiul M este variabil, cresctor de la exterior spre axa burghiului,
modificnd corespunztor unghiurile efective fa de cele constructive. Aceste
variaii ale unghiurilor trebuie luate n considerare la proiectare i exploatare.
5.1.1.3. GEOMETRIA OPTIM A BURGHIELOR ELICOIDALE
Se stabilete, ca i la alte tipuri de scule, pe baza
criteriilor: durabilitate, fore de achiere, rugozitate i
precizie a suprafeelor prelucrate dar innd seama c
la burghie att viteza de achiere ct i parametrii
geometrici constructivi i funcionali sunt variabili
de-a lungul tiului.
De asemenea se ine seama de legtura ntre
unghiurile , , i profilul canalului elicoidal,
elemente care trebuie astfel corelate nct s rezulte
muchia de achiere rectilinie.
a. Unghiul de nclinare a canalelor elicoidale
optim se stabilete n funcie de materialul bur-ghiului
i a materialului de prelucrat. Astfel, pentru diametre
Fig. 5.3. Variaia mari se indic valori mari, ntre 30...35, la care
elementelor geometrice ale achiile se evacueaz uor. La diametre mici, pentru a
nu se micora rezistena dintelui odat cu creterea lui
burghiului cu
se recomand valori
raza acestuia.
de 15...22, iar pentru
diametre medii sunt
indicate valorile cuprinse ntre 20...25.
b. Unghiul la vrf
2
are
pentru
burghiele
elicoidale
normale valoarea standardizat de 1180;
pentru materialele mai
Fig. 5.4. Unghiul de aezare funcional i variaia lui cu raza
dure, cu
r > 75
2
burghiului.
daN/mm acesta se
mrete la 130...140,
iar pentru materiale mai moi, de
asemenea se mrete la 135...140.
Pe baza experienei de producie,
Fig. 5.5. Forme ale feelor de aezare ale
burghielor elicoidale
70

CURSUL NR. 5
valorile optime ale acestui unghi depind n cea mai mare msur de materialul de
prelucrat i de modul de prelucrare.
c. Unghiul de aezare optim, considerat la diametrul exterior al burghiului
are valori ntre 8 i 14. Valorile mai mari ale unghiului sunt recomandate la
burghie cu diametre mici sau la prelucrarea materialelor mai puin dure. Mrirea
exagerat a unghiului nu duce la micorarea sensibil a momentului i forei axiale
la gurire, n schimb determin micorarea rezistenei mecanice i capacitii termice
a tiurilor, cu efect negativ asupra durabilitii.
Prin ascuirea feelor de aezare trebuie s se realizeze o mrire accentuat a
unghiului de aezare constructiv spre miezul burghiului, n dou scopuri:
- compensarea n imediata apropiere a axei burghiului a micorrii unghiului
de aezare efectiv e datorit valorilor mari ale unghiului ;
- mrirea unghiului de degajare n zona tiului transversal, n care t - 90
+ t (fig.5.2).
d. Unghiul de nclinare optim al tiului transversal are valoarea recomandat n standarde 50...56 pentru toate burghiele, indiferent de materialul supus
prelucrrii. Practic mrimea lui depinde de modul de ascuire a feelor de aezare:
valori mai mari (60...70) obinute la ascuirea conic conduc la tiuri transversale
scurte, dar cu t puternic negativ, iar valorile mici (40...50) care se obin prin
ascuire elicoidal conduc la tiuri transversale mai lungi, cu unghiuri de degajare
mai mari i corespunzator fore i momente de achiere mai mici.
5.1.1.4.
ELICOIDALE
ELEMENTELE
CONSTRUCTIVE
ALE
BURGHIELOR
Fig. 5.6. Elemente constructive ale burghielor elicoidale.

Cele mai importante sunt (fig. 5.6) diametrul exterior, lungimea prii active,
diametrul miezului, limea faetelor, diametrul spatelui dinilor, profilul i dimensiunile canalelor pentru evacuarea achiilor, forma i dimensiunile cozii burghiului.
1. Diametrul exterior al burghiului se ia egal cu diametrul nominal al gurii
de prelucrat prevznd abaterea superioar zero i abaterea inferioar negativ.
71

CURSUL NR. 5
Pentru reducerea frecrii faetelor cu suprafaa prelucrat se execut o

conicitate invers. Conicitatea invers se poate realiza la burghiele cu coad
cilindric n dou variante: burghiul se execut cu conicitate invers constant de la
vrf pn la extremitatea cozii sau burghiul se execut cu conicitate invers numai la
partea activ (pe faete), iar coada se execut cilindric, cu diametrul minim al
faetelor (execuia normal).
2. Diametrul spatelui dinilor d5 se determin n funcie de diametrul exterior
prin relaia: dS = d - 2fo, n care fo este nlimea faetei elicoidale de lime f i are
urmtoarele valori ntre fo = 0,05 d i fo = 1,25 mm pentru diametre peste 35 mm.
3. Lungimea prii active a burghiului l1 trebuie s fie mai mare ca
adncimea gurii de prelucrat, pentru a se putea evacua achiile. Se recomand n
mod normal ca lungimea prii active s fie egal cu adncimea gurii de prelucrat
plus de trei ori diametrul burghiului. Se admite ca lungimea prii active s fie mai
mare (10...20) d n cazul burghielor care lucreaz montate n capete multiaxe, cu
buce de ghidare etc.
4. Lungimea total a burghielor elicoidale L este impus de condiiile de
lucru, avnd pentru o utilizare universal valori relativ mari, care duc la micorarea
rigiditii i performanelor, existnd pericolul ruperii burghiului.
n fabricaia de serie i mas exist tendina de a se folosi burghie cu lungime
mic, mai rigide i mai sigure, care pot fi exploatate la regimuri intensive.
5. Faetele elicoidale f asigur burghielor elicoidale o bun ghidare n timpul
achierii i contribuie la mrirea preciziei gurilor prelucrate. Dimensiunile mari ale
faetelor pot conduce la intensificarea frecrilor, apariia depunerilor i uzarea
prematur a faetelor. Micorarea limii faetelor determin mrirea presiunii de
contact i intensificarea corespunztoare a uzurii. Valorile recomandate pentru
limea faetelor (STAS R 1370-74) sunt f / D = 0,2...0,045 pentru burghie cu d =
1...80 mm;
6. Diametrul miezului burghiului do se stabilete n funcie de diametrul
exterior, ca o parte din acesta, raportul do / d fiind mai mare la burghiele de diametre
mici, pentru mrirea rezistenei lor. Diametrul miezului burghiului se mrete spre
coada burghiului pentru mrirea rezistenei, rezultnd o conicitate (denumit
conicitate direct) de 1,4...1,8 mm pe lungimea de 100 mm.
7. Profilul canalelor pentru evacuarea achiilor se stabilete pe baza
urmtoarelor criterii: asigurarea rezistenei i rigiditii necesare burghiului;
realizarea unor spaii suficiente pentru cuprinderea i evacuarea achiilor; asigurarea
formei rectilinii a tiurilor principale pentru o valoare dat a unghiului .
8. Partea de fixare sau coada burghielor elicoidale (fig. 5.5) poate fi
cilindric cu sau far antrenor sau conic.
Coada cilindric se folosete la burghiele cu diametre mici, d < 20 mm; n
cazul burghielor cu parte activ scurt, pentru maini automate se poate utiliza coada
cilindric pn la diametrul de 30 mm.
72

CURSUL NR. 5
Coada cilindric permite fixarea burghiului n mandrine universale sau n

buce elastice, cu avantajul reglrii uoare n direcie axial. diametrul cozii se
realizeaz egal cu cel al burghiului.
Coada conic se folosete la burghie cu diametre medii i mari, uzual pentru
d > 10 mm, n STAS 575-80 fiind prevazut ns pn la d = 3 mm.
Coada conic permite fixarea direct sau prin buc de reducie n arborele
mainii-unelte, o poziionare precis dar fr posibilitatea reglrii axiale.
5.1.1.5. ASCUIREA BURGHIELOR ELICOIDALE
Prin ascuirea burghielor se urmrete refacerea calitilor achietoare (deci
refacerea capacitii de achiere). La ascuire se urmrete realizarea urmtoarelor
conditii:
- obinerea unui unghi de aezare descresctor de la 20...28 la miezul
burghiului la 6...14 la diametrul exterior;
- geometrie convenabil n zona tiului transversal;
- rugozitate mic a suprafeelor de aezare.
n practic metodele de ascuire mai rspndite sunt: ascuirea conic i
varianta ei ascuirea cilindric; ascuirea elicoidal; ascuirea dublu plan; ascuirea
cilindro-eliptic.
Metodele pentru mbuntirea geometriei prii achietoare au n vedere micorarea tiului transversal, micorarea faetelor n apropierea prii achietoare,
corectarea unghiului de degajare, realizarea de condiii pentru fragmentarea achiilor,
mrirea durabilitii burghielor prin ascuire cu dou sau mai multe unghiuri de atac
(fig. 5.5) etc.
Burghiele elicoidale cu diametre d = 0,2...80 mm, de diferite forme constructive, cu diferite lungimi, pentru uz general sau speciale, cu partea activ din oel
rapid sau carburi metalice sunt standardizate. De asemenea, sunt normalizate
principalele elemente constructive i parametri geometrici cu pri achietoare,
precum i principalele tipuri de ascuiri (STAS R 1370-74).
5.1.2. BURGHIE LATE
73

CURSUL NR. 5
Se folosesc pentru prelucrarea pieselor de mecanic fin. Mai folosit este

burghiul cu coad ngroat (fig. 5.7), n construcie lung sau scurt, cu sau fr
treapt de teire.
Burghiele plate, cu
diametre 4...22 mm (fig.
5.8) pot avea coad
cilindric sau conic.
Pentru burghie cu
diametre pna la 15 mm
conicitatea
invers
se
obine prin diferena d - d1
= 0,05 mm, iar pentru
diametre d >15 mm, d - d1
Fig. 5.9. Burghie late pentru diametre foarte = 0,1 mm.
mari.
Unghiul de virf 2 se
stabilete ca la burghiele elicoidale, dup materialul de prelucrat.
Burghie plate cu diametre foarte mari, d = 25...128 mm. Partea activ a
acestor burghie este de diferite forme (fig. 5.9) n funcie de piesa de prelucrat i
condiiile tehnologice.
Burghiele plate se construiesc cu canale pen-tru fragmentarea achiilor (fig.
5.9), iar partea de fixare pe bara suport are doi umeri pentru centrare i o gaur
pentru strngere.
Burghiele plate se fixeaz pe dornuri speciale cu parte de prindere cilin-dric
sau conic. Dornurile au canale interioare pentru aducerea lichidului de achiere n
zona tiurilor i canale pentru evacuarea achiilor Burghiele late se folosesc mai
mult la prelucrarea gurilor pe maini la care micarea de rotaie o are semifabricatul.
5.1.3. BURGHIE CU CANALE DREPTE
5 Fig. 5.7. Burghie late pentru diametre mari.
Fig. 5.8. Burghie late pentru diametre mici.

74

CURSUL NR. 5
Fig. 5.10. Burghiu cu canale

Fig. 5.11. Burghiu cu canale nclinate.
drepte.
Se folosesc mai ales la prelucrarea gurilor puin adnci (maximum 3d) n
semifabricate din font sau oel clit. Corpul burghiului (fig. 5.10, fig. 5.11) se
construiete din oel slab aliat (40 C 10) cu duritate 40...50 HRC, iar partea activ
depinde de materialul piesei de prelucrat.
Corpul acestor burghie trebuie s fie masiv, cu o bun rigiditate, pentru a evita apariia vibraiilor, aceasta fiind o condiie de baz la gurirea cu tiuri din carburi
metalice. Canalele sunt fie drepte, fie nclinate.
Pentru aceasta burghiul se construiete cu diametrul miezului relativ mare, do =
(0,27...0,3)d, cu patru faete de ghidare, iar lungimea se realizeaz ca fiind cea minim
necesar.
5.1.4. BURGHIE PENTRU GURI ADNCI
Sunt scule de construcii speciale destinate prelucrrii gurilor cu raportul ntre
lungime i diametru mai mare dect apte (l/d > 7). La prelucrarea acestor guri prin
achiere apar probleme specifice, deosebite de cele de la burghierea gurilor scurte:
a. evacuarea achiilor degajate la prelucrare se face cu dificultate, fiind
necesare msuri speciale pentru fragmentarea, rsucirea i sfrmarea lor; de
asemenea, canalele pentru evacuarea achiilor trebuie s fie spaioase i corect
orientate; evacuarea achiilor se realizeaz i cu ajutorul lichidului de rcire care le
antreneaz ctre evacuare;
b. pstrarea direciei corecte a axei gurii de prelucrat pune probleme
deosebite, fiind necesare mrirea rigiditii ansamblului scul-portscul i asigurarea
unei ghidri corespunztoare, pe elemente special proiectate ale sculei (faete de
ghidare);
c. rcirea prii active a burghiului, care este solicitat intens la gurirea
adnc; se realizeaz aducnd n zona tiurilor lichid de rcire-ungere sub presiune i
cu debit suficient;
d. micorarea eforturilor de achiere deoarece burghiul, de lungime mare, are
rigiditate relativ mic.
75

CURSUL NR. 5
Rezolvarea acestor probleme se face prin construcia special a burghiului,

stabilirea regimurilor de achiere adecvate, calitatea mainilor unelte, de asemenea
special. Rcirea, ungerea burghiului i eliminarea achiilor se face cu lichid sub
presiune (10...35) daN/cm2 adus n zona de lucru prin canale realizate n corpul
burghiului. Pentru a obine o calitate mai bun a suprafeei gurii prelucrate se
recomand ca lichidul de achiere evacuat mpreun cu achiile s nu vin n contact
cu suprafaa gurii.
Fragmentarea i sfrmarea achiilor sunt impuse de necesitatea evacurii lor
continue, de ctre lichidul de achiere, evitarea blocrii lor n canalele burghiului.
Pentru aceasta tiurile se realizeaz n trepte, cu praguri de sfrmare, iar la
prelucrare se stabilesc elementele regimului de achiere n funcie de materialul
prelucrat. Mainile pentru gurire adnc trebuie s aib posibilitatea reglrii continue
a vitezei de achiere i avansului sau cel puin reglare n trepte apropiate a vitezei i
reglare continu a avansului.
Pstrarea directiei axei gurii se face eliminnd cauzele devierii acesteia prin
construcia sculei i prin condiiile tehnologice. n primul rnd, la burghie elicoidale
sau cu canale drepte, cu dou tiuri se impune ascuirea corect, simetric a tiurilor.
Deoarece acest lucru este relativ incert i pentru eliminarea tiului transversal (care
mrete eforturile de achiere), burghiele speciale pentru guri adnci, n majoritatea
cazurilor se construiesc cu un ti principal, de obicei n trepte sau divizat, iar
centrarea n alezaj se face cu elemente speciale de reazem sau de ghidare. Dispunerea
treptelor tiului burghiului se realizeaz astfel nct rezultanta forelor pe direcie
normal la ax s aib valoare minim.
De asemenea, pentru pstrarea direciei axei teoretice a gurii, atunci cnd este
posibil se recomand ca piesa s aib micarea de rotatie, iar burghiul micarea de
avans; cele mai bune rezultate se obin cnd i piesa i scula au micare de rotaie, n
sensuri opuse.
Burghiele speciale pentru guri adnci se clasific astfel:
a. Dup schema de achiere:
- burghie pentru gurire din plin;
- burghie pentru gurire inelar (cu miez).
b. Dup modul de evacuare a
achiilor:
- burghie cu evacuare exterioar a
achiilor;
- burghie cu evacuare interioar a achiilor.
Fig. 5.12. Exemplu de burghiu
c. Dup numrul de tiuri:
cu un singur ti, cu rigiditate mare.
- burghie cu un singur ti;
- burghie cu dou tiuri;
- burghie cu mai multe tiuri.
d. Dup modul de desfurare a prelucrrii:
- burghie cu achiere intrerupt;
- burghie cu achiere continu.
76

CURSUL NR. 5
Burghiele se construiesc cu plcue din carburi metalice, iar grosimea plcuelor

achietoare se stabilete n funcie de diametrul sculei, conform recomandrilor din
literatura de specialitate.
Fig. 5.13. Exemplu de burghiu cu plcue triunghiulare demontabile.

Pentru obinerea unei geometrii optime a prii achietoare a sculei i a unei
caliti bune a gurilor prelucrate este necesar ca la proiectare s se acorde o
importan deosebit amplasrii plcuelor i orientrii corecte a muchiilor (fig. 5.13)
pe baza condiiei de echilibrare a forelor n planul perpendicular pe axa sculei.
77

CURSUL NR. 6
CURSUL NR. 6
SCULE PENTRU PRELUCRAREA GURILOR

6.1. LRGITOARE
Lrgitoarele sunt scule destinate prelucrrii gurilor obinute prin gurire cu
burghie, turnare, forjare, n scopul mririi diametrelor. Lrgitoarele elicoidale sunt
scule asemntoare burghielor ca form i geometrie i se construiesc cu doi, trei sau
mai muli dini. n funcie de diametrul exterior lrgitoarele se execut cu coad sau cu
alezaj.
Lrgitoarele cu coad se execut sub form de construcie monobloc, cu partea
activ din oel rapid, sudat cap la cap cu coada sau cu placue din carburi metalice. Se
construiesc pentru diametre ntre 5 i 40 mm, cu 2...4 dini.
Lrgitoarele cu alezaj se execut monobloc din oel rapid sau cu plcue din
carburi metalice lipite pentru diametre 25...80 mm sau cu dini demontabili pentru
diametre peste 80 mm.
Fa de lrgirea cu burghiul, lrgirea cu lrgitoare prezint numeroase
avantaje, dintre care cele mai importante sunt mrirea productivitii datorat
numrului mai mare de tiuri, creterea preciziei dimensionale a gurii datorit
rigiditgii mai mari a lrgitoarelor i datorit ghidrii mai bune pe mai multe faete i
mbuntirea rugozitii pereilor gurii prelucrate, avantaje care compenseaz
dezavantajul unor fore mai mari.
6.1.1. LRGITOARE CU COAD
77

CURSUL NR. 6
Lrgitoarele cu coad se construiesc cu minimum trei dini (fig. 6.1), dar pot
avea mai muli dini, pn la opt. Profilul canalelor elicoidale este format din arce de
Fig. 6.1. Lrgitor cu trei dini.

cerc cu dimensiuni stabilite dup diametrul lrgitorului conform (STAS R 9175-72).
Diametrul miezului do, mrimea faetei f i cotele m i n se stabilesc conform
recomandrilor din tabele aflate n literatura de specialitate. Lrgitoarele cu patru dini
se utilizeaz frecvent, deoarece au o execuie mult mai simpl, canalele fiind prelucrate cu freze unghiulare. De asemenea, ghidarea acestor lrgitoare este mai bun
datorit celor patru faete.
Canalele lrgitoarelor se execut cu elice normal, pe dreapta, cu unghiul de
nclinare = 15...30, stabilit n funcie de calitatea materialului de prelucrat.
Unghiul de aezare optim este de 8...12 i se obine prin ascuire elicoidal sau
conic, la fel ca la burghie, sau prin ascuire plan, cu faet.
Unghiul de degajare optim trebuie s asigure obinerea unor momente de
achiere minime, fr slbirea important a rezistenei tiurilor; se recomand
valorile = 8...15 la prelucrarea oelurilor, = 6...10 la prelucrarea fontei i =
15...25 la prelucrarea aliajelor uoare. Dac acest unghi nu rezult la valoarea
necesar din forma i nclinarea canalelor pentru achii, el poate fi micorat prin
ascuire suplimentar pe faa de degajare.
Valorile recomandate pentru unghiul de atac sunt = 60 pentru prelucrarea
oelurilor i fontelor i = 45 pentru prelucrarea aliajelor uoare.
78

CURSUL NR. 6
Faetele lrgitoarelor se
rectific cu o conicitate invers
0,05...0,1 mm la 100 mm lungime n scopul micorrii frecrii
lor cu suprafaa prelucrat.
Coada lrgitoarelor este de
form cilindric sau con Morse,
cu dimensiunile n funcie de
diametrul prii active.
Unghiul de nclinare a
muchiei are la lrgitoare valori
uzuale = 0...-10 (deci
negativ),
pentru
mrirea
rezistenei
meca-nice
i
capacitii termice a tiului
principal.
Unghiurile constructive i
Fig. 6.2. Lrgitor cu alezaj cu patru tiuri.funcionale ale lrgitoarelor sunt
variabile n lungul tiului, ca i
la burghiele elicoidale, iar determinarea lor se face cu aceleai relaii ca la burghie.
Deoarece lungimea tiurilor este mult mai mic dect la burghie, variaia unghiurilor
este mic, iar la proiectare stabilirea lor se face pentru diametrul exterior.
Diametrul exterior al lrgitorului se stabilete dup natura prelucrrii la care
este folosit i tolerana de execuie astfel:
- pentru prelucrari intermediare ds = (Dnp) h 8;
(6.1)
h6
- pentru prelucrari finale ds = (Dnp + 0,5 Ai + 0,5 As) ,
(6.2)
n care ds este diametrul sculei,
Dnp - diametrul nominal al gurii de prelucrat;
Ai i As - abaterile diametrului gurii.
Parametrii geometrici i constructivi ai prii achietoare a lrgitoarelor cu 2, 3
i 4 dini, pentru oeluri i aliaje neferoase sunt stabilii n STAS R 9175-72.
Pentru prelucrarea fontei se recomand ca lrgitoarele elicoidale cu trei sau
patru dini s aib tiuri din carburi metalice. Canalele elicoidale pentru evacuarea
achiilor, nclinate cu = 20 au frezate locauri pentru plcue nclinate cu 15.
Profilul spatelui dinilor se execut cu faet proeminent, ca la burghie (tip I) sau din
segmente de dreapt (tip II) ca la freze. Corpul acestor lrgitoare se execut din oel
rapid sau din oel carbon de scule.
6.1.2. LRGITOARE CU ALEZAJ
Se execut pentru diametre 25...80 mm, avnd patru dini elicoidali (fig 6.2), cu
spate parabolic, arc de cerc sau segmente de dreapt. Unghiul canalelor este mai mic
dect la lrgitoarele cu coad i anume = 10...15 datorit diametrelor mai mari.
79

CURSUL NR. 6
Lrgitoarele cu alezaj, cu tiuri din carburi metalice se construiesc n mod

similar cu cele cu coad, avnd aceeai geometrie i spatele dintelui arc de cerc sau
segmente de dreapt. Corpul sculei este din oel rapid, iar plcuele sunt lipite n
canale frezate nclinate la 15.
Lrgitoarele se pot construi i cu dini demontabili pentru a se economisi
materialul de scule deficitar i scump.
6.2. ADNCITOARE
Adncitoarele sunt scule folosite la prelucrarea unor suprafee plane, cilindrice,
conice sau profilate legate de anumite guri.
6.2.1. ADCITOARE CILINDRICE
Se folosesc la prelucrarea locaurilor cilindrice cu diametre cuprinse ntre 5 i
60 mm i adncimi pn la 50 mm; au forma i geometria asemanatoare cu lrgitoarele
dar au unghiul de atac = 90 realiznd la fundul gurii o suprafa plan..
Fig. 6.3. Adncitor cu cep de centrare fix.

Adncitoarele cu diametre 5...20 mm se construiesc cu cep de ghidare,
monobloc (fig. 6.3) cu 2...4 dini obtinui prin frezare, cu spatele curb cu faeta
proeminent sau n unghi. Canalele pentru achii trebuie s fie spaioase, cu adncime
mai mare sau egal cu adncimea de achiere: h (d - do) / 2.
Ca i la burghie, unghiul de nclinare a canalelor este egal cu unghiul de
degajare n plan Pf - Pf pe tiurile de pe partea frontal. De aceea el are valori
optime pentru achiere n domeniul = 10...15.
Diametrul cepului de ghidare dc se stabilete n funcie de diametrul alezajului,
aa nct s formeze cu acesta un ajustaj alunecator sau semiliber.
Adncitoarele cu diametre peste 20 mm se execut cu cep de ghidare
demontabil Aceast soluie uureaz reascuirea pe partea frontal, cci cepul de
ghidare se demonteaz. De asemenea cepul de ghidare se poate schimba dac este uzat
sau dac adncitorul se utilizeaz la un alt diametru iniial al alezajului care se
lrgete.
80

CURSUL NR. 6
Unghiul de aezare pentru

tiurile frontale este =
7...10, iar pentru tiurile
secundare se prevede 1 =
3...8 pe faeta de aezare, cu
lime f1 = 0,5...0,8 mm i faete
cilindrice f = 0,1...0,2 mm.
Adncitoarele cu cep de
ghidare se execut sudate cap la
cap, cu partea activ din oel
rapid i coad din OLC 45.
Pentru prelucrarea fonte-lor
i a materialelor greu prelucrabile se recomand consFig. 6.4. Adncitor conic (teitor).
truciile de adncitoare cu cep
de ghidare, cu tiuri din carburi metalice la care se folosesc plcue normalizate (STAS 6373/3-80), iar corpul
adncitorului se execut din oel aliat 40 C 10.
6.2.2. ADNCITOARE CONICE
Adncitoarele conice cu coad cilindric sau cu coad conic (fig. 6.4) se
folosesc pentru prelucrarea suprafeelor conice ale locaurilor pentru capetele de
uruburi a scaunelor pentru supape sau pentru teirea muchiilor alezajelor la intrare.
Unghiul de virf 2 se stabilete dup suprafaa de prelucrat, valorile cele mai
utilizate fiind 60, 90 i 120. Numrul de dini se stabilete constructiv, ntre 6 i 12
dini, n funcie de diametrul exterior.
Tiurile au faete de 0,05...0,1 mm pentru mbunatirea calitii suprafeelor
prelucrate. Pentru mrirea spaiilor pentru achii spre diametrul minim d1 unii dini pot
fi eliminai parial pe lungimile l3, l4 cu condiia de a pstra cel puin patru dini opui
cu toat lungimea i cu faeta conic. Fundul canalului pentru achii are nclinarea
fa de ax mai mic dect tiurile, aa nct s se obin un spaiu ct mai mare
pentru achii, iar faa de aezare s rezulte de limea f stabilit.
Unghiul de aezare al dinilor se ia = 6...8, iar unghiul de degajare = 0.
Adncitoarele conice se pot executa i cu cep de ghidare fix sau demontabil n
cazurile n care se impune coaxialitatea suprafeelor conic i cilindric (locauri
pentru uruburi, scaune pentru supape etc). Pentru diametre mari, peste 50 mm, adncitoarele conice se execut cu alezaj pentru unghiuri de vrf cu valori 60, 90, 120.
6.2.3. ADNCITOARE PENTRU LAMARE
81

CURSUL NR. 6
Se folosesc la prelucrarea suprafeelor

plane, perpendiculare pe axele gurilor sau
doar pentru ndreptarea suprafeelor plane
ale bosajelor. Aceste adncitoare au tiuri
numai pe partea frontal (fig. 6.5) i se
execut n toate cazurile cu cep de ghidare.
Coada poate fi dintr-o bucat cu
partea activ sau montat cu cepul.
Adncitoarele pentru lamare (lamatoare) se
execut din oel rapid sau cu tiurile din
carburi metalice n cazul prelucrrii mateFig. 6.5. Lamator cu alezaj din oelrialelor cu capacitate abraziv mare.
de scule, monobloc.
6.3. ALEZOARE
Alezoarele sunt scule destinate prelucrrilor de finisare a gurilor cilindrice sau
conice, nfundate sau desfundate, i pot asigura obinerea unor dimensiuni cuprinse n
limitele treptelor de precizie 9...6 i rugoziti ale suprafeelor 3,2...0,2 m. Se
deosebesc de burghie i de lrgitoare prin valorile parametrilor geometrici, prin
numrul mai mare de dini i prin ghidarea mai bun.
Clasificarea alezoarelor se poate face dup mai multe criterii, dintre care cele
mai importante sunt:
1. Dup modul de acionare al alezorului:
- alezoare de main;
- alezoare de mn;
2. Dup forma gurii alezate:
- alezoare pentru guri cilindrice;
- alezoare pentru guri conice;
3. Dup modul de prindere pe main:
- alezoare cu coad cilindric i cu cap ptrat;
- alezoare cu coad conic;
- alezoare cu alezaj;
- alezoare cu prinderi speciale pentru maini speciale;
4. Dup construcie i material:
- alezoare monobloc din oeluri de scule;
- alezoare monobloc cu coad sudat din oel de construcie;
- alezoare cu plcue din carburi metalice lipite;
- alezoare cu partea achietoare din oeluri de scule sau din carburi
metalice, demontabil.
82

CURSUL NR. 6
Fig. 6.6. Alezor de main cu coad conic.

6.3.1. ELEMENTE CONSTRUCTIVE
Principalele elemente ale alezoarelor de mn sau de main cu coad (fig. 6.6)
sau cu alezaj (fig. 6.7) sunt urmtoarele : diametrul exterior, numrul de dini, profilul
dinilor i geometria tiurilor.
Fig. 6.7. Alezor de main cu alezaj.

a. Diametrul exterior al alezorului este parametrul constructiv cel mai important.
Diametrul alezajului trebuie s asigure obinerea diametrului piesei n limitele
abaterilor prescrise pentru aceasta, chiar i dup reascuirea alezorului. Deci la
stabilirea diametrului alezorului i o rezerv de uzur. Diametrul se stabilete n
interiorul cmpului toleranei de execuie a piesei de prelucrat, aproape de limita
superioar, iar tolerana alezorului este circa 1/3 din tolerana piesei (fig. 6.8).
83

CURSUL NR. 6
Abaterea superioar a diametrului alezorului

este cu 15% din tolerana piesei sub abaterea
superioar a diametrului alezajului pentru a nu
produce rebuturi datorit lrgirii gurii, care se
produce n cele mai multe cazuri. La execuia sculei
se adopt tolerana Ts = 0,35 Tp, rezultnd astfel o
rezerv de uzur pentru alezor de 0,5 Tp.
Pe baza acestor considerente diametrul exterior
al alezorului se stabilete conform relatiei :
+0
dalezor = (Dnp + As - 0,15 Tp) - 0,35 Tp,
(6.3)
n care Dnp este diametrul nominal al piesei, As abaterea superioar a diametrului piesei, Tp - tolerana
Fig. 6.8. Determinarea de execuie a piesei.
b. Numrul de dini al alezoarelor se stabilete
cmpului de toleran al
n funcie de materialul de prelucrat i de tipul
alezoarelor.
alezorului, avnd n vedere ca la mrirea numrului
de dini se mresc forele de achiere, dar se mbuntete ghidarea sculei i n
consecin i calitatea suprafeei prelucrate.
Pentru stabilirea aproximativ a numrului de dini al alezoarelor n general se
pot utiliza relaiile empirice :
z = 1,5 d0,5 + 2 pentru materiale tenace i
z = 1,5 d0,5 + 4 pentru materiale casante.
(6.4)
Se recomand ca numrul de dini al alezoarelor s fie par, pentru a permite

msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului. Pentru a se asigura o mai bun
conducere la angajare, alezoarele de mn se construiesc cu un numr mai mare de
dini dect cele de main,
Numrul de dini este i n funcie de construcia alezoarelor i anume: alezoarele fixe se execut cu numr mai mare de dini dect cele reglabile, ntruct la
acestea din urm, numrul mare de dini ar duce la slbirea rezistenei corpului sculei.
Fig. 6.9. Profile curente ale dinilor alezoarelor.

84

CURSUL NR. 6
c. Profilul dinilor alezoarelor se stabilete n funcie de diametru i numrul de

dini. Pentru alezoarele cu diametre 3...20 mm i numr mic de dini, spatele dinilor
este drept (fig. 6.9, a) iar pentru diametre peste 20 mm i numr mare de dini spatele
este concav (fig. 6.9, b).
La alezoarele cilindrice fixe cu canale elicoidale cu = 45 se recomand
profilul din segmente de dreapt (fig. 6.9, c), iar la alezoarele conice de degroare, cu
canale elicoidale, profilul convex, cu faet proeminent (fig. 6.9,d).
La frezarea canalelor trebuie s se realizeze corect limea faetei f1. Dup
tratamentul termic f1 se ascute la unghiul i devine fa de aezare.
Limea faetelor cilindrice fcil are o importan deosebit la stabilirea profilului
dinilor ntruct aceasta determin durata de utilizare a sculei. Pentru prelucrarea
fontei, valorile limii faetei sunt mai mari ca la prelucrarea oelului, iar pentru
prelucrarea aliajelor uoare mai mici.
La alezoarele pentru materiale greu prelucrabile faetele cilindrice fcil se
detaloneaz prin rodare sub un unghi de 130' pentru a se micora forele de frecare, i
deci momentele de torsiune. Faeta de conducere se micoreaz astfel la o lime
minim, doar vizibil, pentru sigurana respectrii diametrului alezorului. Aceste
ascuiri se utilizeaz mai ales la prelucrarea materialelor care produc o strngere
elastic dup ti, provocnd astfel ncalzire mare i aderene pe faete.
d. nclinarea dinilor alezoarelor. Cele mai des utilizate sunt alezoarele cu dini
drepi, care s-au impus n exploatare avnd avantajele msurrii sigure a diametrelor,
execuiei i intreinerii mai simple.
Alezoarele cu dinti drepi nu pot fi ns utilizate pentru prelucrarea aliajelor
care au canale paralele ca axa, deoarece tiurile ies din achiere simultan pe toat
lungimea lor provocnd trepidarea sculei.
La alezoarele cu dini elicoidali contactul tiului cu suprafaa alezajului nu se
ntrerupe dac este satisfcut condiia: tg > b / 1, n care b reprezint limea
canalului i l - lungimea de alezat.
Sensul elicei dintilor trebuie s fie opus sensului de achiere pentru a evita
efectul de tragere a sculei n gaur i desfacerea alezorului din sistemul de fixare al
mainii-unelte. Sensul normal de achiere fiind pe dreapta, sensul elicei alezoarelor va
fi pe stnga; valorile recomandate pentru unghiurile de nclinare sunt: = 6...12
pentru alezoare de mn; = 10... 30 pentru alezoare de main.
Prin nclinarea dinilor spre stnga se obin unghiuri de degajare negative pe
partea de atac i n consecin condiii de achiere mai defavorabile dect la alezoarele
cu dini drepi.
e. Repartizarea dinilor pe circumferina alezorului trebuie s fie neuniform
pentru a evita trepidaiile n timpul prelucrrii materialelor neomogene (cu sufluri,
incluziuni duresau alte accidente). n aceste cazuri, prin divizarea inegal a dinilor se
evit vibraiile sculei, care se transmit suprafeei gurii, deoarece la rotirea alezorului
cu un pas atacul dinilor nu se produce n aceleai locuri, iar grosimea achiei difer de
la dinte la dinte. Intervalul de timp dintre dou variaii ale forei produse de intrarea
sau ieirea din achiere a dinilor nu mai este uniform, mpiedicnd apariia vibraiilor
forate.
85

CURSUL NR. 6
Divizarea dinilor se face cu pai diferii pe ntreaga circumferin (fig. 6.10,a)

la alezoarele cu numr impar de dini sau cu pai cresctori pe jumtate din
circumferin, care se repet pe a doua jumtate (fig. 6.10,b) n cazul alezoarelor cu
numr par de dini.
Ultima soluie este mai
simpl tehnologic, dinii
rezult doi cte doi diametral
opui, ceea ce permite msurarea diametrului cu micrometrul. Valorile pailor unghiulari pentru diferite numere de dini sunt recomandate
n
STAS R
7042-81.
Repartizarea neunifor-m a
dinilor este necesar n
special la alezoarele de mn
cu dini drepi, dar se
recomand i la alezoarele de
Fig. 6.10. Repartizarea neuniform a dinilor main cu dini drepi sau
pe circumferin la alezoarele cilindrice.
nclinai cu < 10. La
alezoarele cu dini elicoidali cu > 10 nu este necesar divizarea inegal a dinilor.
f. Geometria alezoarelor se stabilete n funcie de tipul i utilizarea lor. Pentru
guri strpunse profilul axial al dinilor este cel din fig 6.38,a cu con de protecie de
lungime m, parte de atac de lungime l1 i parte de conducere cilindric n lungime l2 =
(1/4...1/3)l. Pentru guri nfundate, unde conul de atac trebuie s fie ct mai scurt (fig.
6.38,b) se recomand ca unghiul de atac s fie = 45. La alezoarele cu dini
elicoidali partea de conducere cilindric lipsete.
Alezoarele cilindrice de tip N, pentru prelucrarea oelurilor i fontelor se
construiesc n mod curent cu unghiul de degajare = 7. n funcie de materialul
prelucrat unghiul de degajare poate fi diferit de zero.
Unghiul de aezare se alege de asemenea n funcie de natura materialului de
prelucrat, recomandndu-se valori mai mari la alezoarele de tip M, pentru aliaje
neferoase.
Unghiul de atac al alezoarelor se stabilete pentru realizarea unui con de atac
scurt = 15...45 pentru prelucrarea otelurilor i con de atac mai lung, = 4...30
86
Fig. 6.11. Alezor de mn fix.

CURSUL NR. 6
pentru font, avnd n vedere tipurile diferite de achii ale celor dou materiale. La
alezoare de mna unghiul de atac trebuie s fie foarte mic, pentru a se obine fore de
avans mici i autocentrare corect a alezorului n gaura iniial.
g. Conicitatea invers se realizeaz la toate alezoarele cilindrice i are valori n
limitele: 0,010...0,025 mm pe 100 mm lungime la alezoarele tip N i 0,005...0,015 mm
pe 100 mm lungime la alezoarele tip M.
6.3.2. ALEZOARE DE MN
Se execut pentru diametre ntre 3 i 50 mm i au coada cilindric, cu ptrat de
antrenere (fig. 6.11). Conul de atac este lung, motiv pentru cere ele nu pot fi utilizate
la prelucrarea gurilor nfundate. Dinii alezorului pot fi drepi sau cu elice pe stnga,
cu unghiul de nclinare 8...10. Se execut din oel aliat de scule MCW 14, cu
elemente constructive conform STAS 1263-79.
6.3.3. ALEZOARE DE MN REGLABILE
Au avantajul reglrii tiurilor la diametrul exterior necesar n funcie de
diametrul alezajului. Durata lor de utilizare este mai mare dect la alezoarele fixe,
dup uzur tiurile putnd fi reascuite i reglate, ns rezistena mecanic i
rigiditatea lor sunt mai mici i de asemenea precizia alezajelor prelucrate este mai
mic. Sunt scule specifice atelierelor de reparaii i n general nu se folosesc n
producia de serie mare sau de mas.
a. Alezoare reglabile cu dini demontabili (fig. 6.12). Se construiesc pentru
diametre de la 10,5 la 55 mm, cu domenii de reglare de 1,5 pna la 5 mm, n general
0,1d (STAS 5713-79). Alezorul este format dintr-un corp 1, dinii sub form de lam
Fig. 6.12. Alezor de mn cu dini demontabili.

2 i piuliele cu con interior 3. Corpul i piuliele se execut din oel OLC 45
mbuntit la duritatea 35-40 HRC, iar lamele din oel rapid, clit la duritatea 60...66
HRC.
Reglarea la diametru se face prin deplasarea axial i radial a lamelor, canalele
prelucrate n corp avnd bazele nclinate.
87

CURSUL NR. 6
b. Alezoare reglabile spintecate sau extensibile (fig. 6.13). Se construiesc

pentru diametre ntre 8 i 50 mm; domeniul de reglare al acestora mult mai restrns,
este prevzut la minimum 0,01 d (STAS 1266-79).
Alezorul este spintecat longitudinal de cel puin trei canale, iar reglarea se face
cu ajutorul urubului 1, care apas pe bila 2, care alunec n alezajul conic central umflnd corpul i mrind astfel diametrul alezorului. Dinii se execut n mod obinuit
drepi sau cu o nclinare mic de 5...8, spre stnga i au o divizare inegal.
Principalele dezavantaje constau n faptul c dup creterea diametrului zona de
calibrare capt o form de butoi, cu generatoare curbe, iar la forarea creterii de
diametru lamelele se rup, alezorul devenind nefolosibil i nerecondiionabil.
6.3.4. ALEZOARE DE MAIN
Se construiesc cu coad sau cu alezaj, cu partea achietoare din oel rapid sau cu
tiuri din carburi metalice. Cele cu diametrul exterior mic, ntre 3 i 8 mm se
construiesc n ntregime din oel rapid, cu coad cilindric, iar cele cu diametre ntre
5,5...32 mm se construiesc cu coad conic, cu antrenor.
Fig. 6.13. Alezor de mn reglabil, cu bil n alezaj conic.

Aceste alezoare au n general dinii drepi (fiind asemntoare celorde mn
cilindrice fixe) i sunt destinate finisrii gurilor fr ntreruperi. Au lungimea dinilor
l relativ mic, divizarea inegal a dinilor, iar forma conului de atac se stabilete n
funcie de tipul gurii i materialul prelucrat. Elementele constructive se adopt
conform STAS 1264-80 i STAS 1265-80.
Alezoarele cu coad cu dini demontabili se execut pentru diametre cuprinse
ntre 32 i 50 mm (fig. 6.14). Aceste alezoare permit reglarea diametrului n funcie de
88
Fig. 6.14. Alezor de main cu dini demontabili, cu coad.

CURSUL NR. 6
necesiti sau dup uzur, ceea ce face ca durata lor de exploatare s fie mult mai mare
ca la cele monobloc. Reglarea se face prin demontarea dinilor, deplasarea radial cu
un zim, mpnarea dinilor n noua poziie i ascuirea la diametrul necesar.
Alezoarele pentru prelucrarea materialelor greu prelucrabile se pot construi i
cu tiuri din carburi metalice, mrindu-se considerabil durabilitatea sculei i
productivitatea prelucrrii.
Se construiesc pentru diametre 10...32 mm, cu elemente constructive conform
STAS 12214-83.
Alezoare cu alezaj se utilizeaz pentru diametre de la 25 la 100 mm. Alezajul
acestora poate fi conic (conform STAS, cu conicitate 1:30) sau cilindric, n cazul
fixrii pe bare de alezat. Alezoarele cu alezaj se execut cu dini drepi, execuie
normal sau cu dini nclinai.
Dinii se execut cu divizare inegal, btaia tiurilor pe conul de atac fiind
maximum 0,02 mm.
89

CURSUL NR. 6
6.3.5. ALEZOARE PENTRU GURI CONICE

Se folosesc la prelucrarea alezajelor cu diferite valori ale conicitii, de exemplu
1:50 pentru tifturi conice, 1:30 pentru conuri Morse, 1:20 pentru conuri metrice.
Aceste alezoare lucreaz n condiii mult mai grele dect cele cilindrice deoarece achiaz cu toat lungimea tiului principal.
n cazul prelucrrii alezajelor cu conicitate mic, de exemplu 1:50 se folosete
un alezor cu dini drepi sau elicoidali (STAS 11908-80).
Pentru prelucrarea alezajelor cu conicitate mai mare dect 1:30, la care
adaosurile de prelucrare sunt mai mari, se utilizeaz seturi de trei alezoare (fig. 6.15)
primul, a) de degroare, al doilea, b) de semi-finisare, iar al treilea, c) de finisare.
Alezoarele conice de degroare se execut cu dini drepi sau puin nclinai
spre stnga, cu tiuri dispuse n trepte, dup o elice (fig. 6.15,a); fiecare treapt
achiaz ca un cuit simplu de prelucrat la interior, cu unghiul de atac principal de 55
i unghiul de atac secundar de 5. Achierea se desfoar deci cu un numr mare de
Fig. 6.15. Set de alezoare pentru guri conice.

90

CURSUL NR. 6
achii nguste i groase. Spatele dinilor se execut prin detalonare pe elice, iar
ascuirea se face numai pe feele de degajare. Numrul de dini este relativ mic, ntre 3
i 10.
Alezoarele de prefinisare (fig. 6.15,b) au dini drepi sau nclinai, prevzui pe
toat lungimea util cu canale pentru fragmentarea achiilor, aezate pe o elice pe
stnga n cazul achierii normale, pe dreapta. Numrul de dini este mai mare ca la
alezoarele de degroare, cuprins ntre 5 i 13.
Alezoarele de finisare (fig. 6.15,c) au dini drepi, prevzui pe toat lungimea
util cu o faet minim de 0,05 mm pentru a asigura calitatea suprafeei prelucrate i
o frecare ct mai mic. Numrul de dini este mare, cuprins ntre 6 i 18.
91

CURSUL NR. 7
CURSUL NR. 7
SCULE PENTRU FREZARE

Frezele sunt scule achietoare rotative prevzute cu unul sau mai muli dini,
avnd o micare principal de rotaie, iar ca micare de avans o micare n general
perpendicular pe axa frezei.
Dinii frezei au tiul principal pe suprafaa de revoluie i tiul secundar pe
suprafaa frontal.
Fig. 7.3. Dispoziia dinilor

frezelor.
Fig. 7.1. Tipuri de freze.
Fig. 7.2. Ascuirea frezelor cu dini frezai i

detalonai.
Fig. 7.4. Forme ale dinilor

frezelor.
Frezele se pot clasifica dup mai multe criterii, dup cum urmeaz:
1. Dup felul suprafeelor pe care sunt dispui dinii:
a) freze cilindrice, avnd dinii dispui numai pe suprafaa cilindric
exterioar (fig. 7.1,a);
b) freze disc, cu dinii dispui pe suprafaa cilindric, i uneori cu tiuri
i pe una sau pe ambele suprafee frontale (fig. 7.1,b);
c) freze cilindro-frontale, avnd dinii dispui pe suprafaa cilindric i
pe una din suprafeele frontale (fig. 7.1,c);
90

CURSUL NR. 7
d) freze frontale, cu dinii dispui pe una din suprafeele frontale ale

frezei (fig. 7.1,d).
Att frezele cilindro-frontale ct i cele frontale au tiuri att pe partea
frontal, ct i pe cea de revoluie, dar la frezele frontale, aceste tiuri sunt de
lungime foarte mic, n comparaie cu lungimea tiurilor periferice de la frezele
cilindro-frontale;
e) freze unghiulare, avnd dinii dispui pe suprafee conice (fig. 7.1,e);
f) freze profilate, cu dinii dispui pe suprafee profilate de revoluie
(fig. 7.1,f).
2. Dup forma dinilor frezei se deosebesc:
a) freze cu dini frezai avnd directoarea feei de aezare rectilinie, care
se ascut pe faa de aezare sau pe faa de aezare i de degajare (fig. 7.2,a,b);
b) freze cu dini detalonai avnd directoarea feei de aezare spiral
arhimedic (sau logaritmic), care se ascut pe faa de degajare (fig. 7.2,c).
Frezele cu dini executai prin frezare prezint avantaje n raport cu frezele
avnd dini detalonai, care constau n:
- durabilitate de pn la de dou ori mai mare;
- execuie mai simpl a dinilor (cu excepia frezelor profilate care necesit
dispozitive speciale pentru frezarea i ascuirea dinilor);
- rugozitate mai mic a suprafeelor prelucrate.
Ca dezavantaje se menioneaz micorarea seciunii canalelor pentru
evacuarea achiilor i a diametrului exterior prin reascuire.
Avantajele prezentate sunt precumpnitoare, recomandndu-se ca frezele cu
dini detalonai s fie utilizate numai dac este absolut necesar (de ex. la frezarea
suprafeelor profilate).
Cu titlu informativ se prezint n continuare clasificarea elementelor frezelor conform STAS
577/1-1978, lund n considerare urmtoarele criterii:
1. Dup dantura frezelor:
a) dantur dreapt (fig. 7.3,a);
b) dantur elicoidal cu elice pe dreapta sau cu elice pe stnga (fig. 7.3,b,c)
c) dantur n zig-zag (fig. 7.3,d).
2. Dup forma dinilor frezelor:
a) dinte triunghiular (fig. 7.4,a);
b) dinte cu spate curb (fig. 7.4,b);
c) dinte cu faeta proeminent (fig 7.4,c);
d) dinte trapezoidal (fig. 7.4,d);
e) dinte detalonat (fig. 7.4,e).
3.Dup forma tiurilor frezelor:
a) ti neted (continuu) (fig. 7.5,a);
b) ti ntrerupt (fig 7.5,b);
c) ti rotund (pentru degro-are) (fig. 7.5,d);
4. Dup pasul danturii frezelor:
a) freze cu pas unghiular constant (fig. 7.6,a)
b) freze cu pas unghiular variabil (fig. 7.6,b)
5. Dup modul de poziionare-fixare pe maina-unealt:
a) freze cu coad:
91

a.1. cilindric
a.1.1. neted (fig. 7.7,a);
a.1.2. cu aplatizare (fig. 7.7,b);
a.1.3. filetat (fig. 7.7,c)
a.2. conic
a.2.1. cu con Morse, cu gaur filetat (fig. 7.7,d);
a.2.2. cu con Morse, cu gaur filetat i aplatizare pentru
antrenare (fig. 7.7,e);
a.2.3. cu con Morse, cu cap de evacuare (fig. 7.7,f);
a.2.4. cu con Morse, cu cap de evacuare i loca pentru
fixare pe con (fig. 7.7,g);
a.2.5. cu con 7:24 (fig. 7.7,h);
CURSUL NR. 7
b) freze cu alezaj
b.1. alezaj cilindric (fig. 7.8,a);
b.2. alezaj cilindric i guri de antrenare (fig. 7.9,b);
b.3. alezaj cilindric cu canal de pan longitudinal (fig.
7.8,c);
Fig. 7.6. Pasul

unghiular al
b.4. alezaj cilindric cu canal de pan frontal (fig. 7.8,d);
b.5. alezaj cilindric cu canal de pan frontal i guri pentru dinilor frezelor.
montare (fig. 7.8,e);

b.6. alezaj cilindric filetat (fig. 7.8,f);
b.7. alezaj conic (fig. 7.8,g).
Fig. 7.5. Forme ale

tiurilor frezelor.
Modul de
calcul al
prilor
de
Fig. 7.7. Forme de cozi ale frezelor.
Fig. 7.8. Forme ale alezajelor frezelor.

poziionare-fixare a sculelor achietoare se
prezint pe larg n literatura de specialitate, nefiind tratat n prezenta lucrare.
92

CURSUL NR. 7
Menionm c stabilirea dimensiunilor prilor de poziionare-fixare se face

prin predimensionarea acestora, n general din condiii de rezisten, i mai rar
constructiv, n funcie de alte dimensiuni ale sculei.
De asemenea, odat definitivate elementele geometrice i constructive ale
sculei proiectate, este obligatorie verificarea final la solicitrile reale a acestor
elemente.
n fig. 7.9, 7.10 i 7.11 se prezint sintetic tipurile de freze uzuale, clasificate
dup scopul funcional, fr a epuiza toat gama tipurilor existente.
Fig. 7.10. Freze disc i pentru canale.

93
Fig. 7.9. Freze pentru suprafee plane.

CURSUL NR. 7
Fig. 7.11. Freze profilate i pentru retezat.

Analiza tipurilor de freze prezentate anterior relev ca pri componente ale
oricrei freze partea activa, format din dinii frezei, corpul acesteia, care poart
dinii i partea de fixare sub form de coad sau alezaj, care servete pentru fixarea
frezei pe maina-unealt. Partea activ a frezelor se poate realiza dintr-o bucat cu
94

CURSUL NR. 7
corpul (fig. 7.12,a), cu dini asamblai prin lipire (fig. 7.12,b), sau cu dini fixai
mecanic (fig. 7.12,c).
Fig. 7.12. Prile componente ale

frezelor.
Fig. 7.13. Geometria constructiv
a frezelor.
7.1. PARAMETRII GEOMETRICI AI DINILOR FREZELOR

Prile componente ale frezelor sunt prezentate n fig. 7.12.
n general, partea achietoare a dinilor frezei se caracterizeaz prin urmtoarele
unghiuri constructive:
a) pentru tiurile de pe partea frontal (de pe tiul secundar): unghiul de
degajare ; unghiul de aezare ; unghiul de atac principal ; unghiul de nclinare a
tiurilor de pe partea frontal ; (conform STAS aceste unghiuri sunt notate 0, 0,
r, T);
b) pentru tiurile de pe partea cilindric (tiul principal): unghiul de
degajare '; unghiul de aezare '; unghiul de nclinare a tiurilor de pe partea
frontala ' (conform STAS aceste unghiuri sunt notate 0, 0, r, T).
Unghiul de degajare se consider ntr-o seciune normal la muchia tiului, iar unghiul de
aezare se consider ntr-o seciune radial x-x (Pf - Pf), ca urmare a faptului c traiectoria punctului
considerat de pe muchia tiului se afl n acest plan (fig. 7.13).
Relaiile de legtur ntre unghiurile msurate n planele x-x (Pf - Pf), y-y (Pp - Pp) i N-N (Po
- Po) sunt urmtoarele:
- pentru tiul principal (situat pe partea cilindric):
tg ' = tg 'f = tg o cos
tg ' = tg 'o = tg f cos
(7.1)
(7.2)
- pentru tiul secundar (situat pe partea frontal):

tg = tg f = (tg o) / (sin r + tg o tg cos r)
95
(7.3)

tg = tg o = tg f sin r + tg p cos r
CURSUL NR. 7
(7.4)
Pentru valori uzuale ale vitezelor de avans i pentru diametrele posibile ale frezelor,
diferenele ntre valorile unghiurilor constructive i ale celor funcionale sunt mici (sub 2), ceea ce
permite neglijarea lor.
Valorile unghiurilor , , , 1, se aleg n funcie de materialul de prelucrat, de

tipul frezei, de numrul de dini i de materialul prii active a frezei. Unele
recomandri se dau n tabelele din literatura de specialitate.
Sensul de nclinare al dinilor poate fi pe dreapta sau pe stnga, iar alegerea lui
corect are n vedere sensul de rotaie al frezei, privit dinspre coad sau dinspre
captul de fixare. Existena unghiului de nclinare diferit de zero determin apariia
componentei axiale a forei de achiere, a crei valoare variaz n acelai sens cu
unghiul . Se recomand alegerea unui sens al elicei care s determine fore axiale
ndreptate nspre lagrul principal al mainii de frezat. (fig.7.14).
La frezele cilindro-frontale unghiul se determin din condiia ca unghiul de
degajare pe partea frontal s fie pozitiv, ceea ce se realizeaz dac sensul elicei i
sensul de achiere sunt identice.
Valoare unghiului de nclinare a dinilor se stabilete n funcie de tipul frezei
i de numrul de dini (dini dei sau dini rari), innd seama de faptul c la creterea
acestui unghi crete durabilitatea frezei datorit scderii energiei specifice pe
unitatea de lungime a tiului i datorit creterii unghiului de degajare real.
Se recomand urmtoarele valori pentru :
- pentru frezele cilindrice cu dini dei = 25... 35;
- pentru frezele cilindrice cu dini rari = 30... 60;
- pentru freze disc cu dou sau trei tiuri = 15... 25.
Fig. 7.14. Influena unghiului asupra componentei axiale a forei la frezare.

La frezele cilindro-frontale valoarea maxim admis pentru acest unghi este
= 25 ... 30.
96

CURSUL NR. 7
7.2. ELEMENTE CONSTRUCTIVE ALE FREZELOR

7.2.1. DIAMETRUL EXTERIOR
Un diametru exterior al frezei corect ales trebuie s asigure:
- economie de material pentru executarea sculei;
- productivitate maxim a prelucrrii cu freza;
- durabilitate ridicat;
- rezisten mecanic a frezei;
- consum minim de energie;
- stabilitate i uniformitate n timpul frezrii;
- calitate corespunztoare a suprafeei prelucrate.
n general aceste cerine nu pot fi satisfcute simultan, determinarea final a
diametrului fiind rezultatul unui compromis.
Dac nu se cunoate adncimea de achiere, diametrul frezelor se determin cu
relaia:
D = d + 2m0 + 2h , [mm]
(7.5)
n care: d este diametrul alezajului frezei, n mm; m0 - grosimea corpului frezei, n
mm (m0 0,4 d [mm]); h - nlimea dintelui frezei, n mm.
Diametrul d al dormului se estimeaz considernd doar solicitarea de ncovoiere, urmnd a fi
verificat la solicitarea compus de ncovoiere i torsiune:
d = [(10 / ai) (3/ 16) l Fz]1/3 [mm],
(7.6)
n care: ai este rezistena admisibil la ncovoiere n daN/mm;

Fz - fora principal de achiere calculat pentru regimul cel mai solicitant estimat, n daN;
l - lungimea dornului ntre reazeme, n mm; n general aceast valoare se alege de ctre
proiectant, innd seama i de maina de frezat utilizat.
nlimea h a dintelui se calculeaz cu relaiile prezentate anterior. n general

rezult pentru valoarea diametrului D valoarea
D = (2,5...3) d, [mm]
(7.7)
Dac adncimea de achiere poate fi estimat pentru determinarea diametrului

frezei, atunci se poate folosi relaia
D = (10...20) tmax [mm],
(7.8)
n care: tmax reprezint adncimea maxim de achiere, n mm.

Coeficientul lui tmax ia valorile mici pentru limi de achiere mici.
Pentru frezele frontale diametrul exterior se stabilete n funcie de necesiti,
de obicei egal cu adncimea de achiere, pentru a se obine productivitate maxim.
Diametrul exterior al frezelor cu coad se stabilete n funcie de solicitare, sau
se impune de ctre destinaia frezei.
97

CURSUL NR. 7
7.2.2. STABILIREA NUMRULUI DE DINI.

Pentru stabilirea numrului de dini ai frezelor trebuie inut seama de efectele
creterii acesteia n condiiile meninerii constante a diametrului sculei. Aceste efecte
sunt urmtoarele:
- se mrete durabilitatea; se mbuntete calitatea suprefeei prelucrate;
cresc forele i momentele de achiere, datorit micorarii grosimii achiei i
ncrcrii energetice unitare;
- se reduce numrul posibil de reascuiri i se micoreaza durabilitatea total
a sculei prin micorarea dimensiunilor dintelui;
- se micoreaza canalele pentru cuprinderea i evacuarea achiilor.
n consecin, se prefer construciile cu dini rari cu excepia frezelor pentru
finisare, a frezelor subiri de tip circular sau fierstru i a frezelor destinate
prelucrrii materialelor foarte dure.
Micorarea numrului de dini este limitat de intensificarea neuniformitii
frezrii, trebuind respectat condiia ca la frezele cu dini drepi pe arcul de contact
s fie simultan n achiere cel puin doi dini, adic:
= / 2,
(7.9)
n care: este unghiul de contact, n grade;

- pasul unghiular al dinilor frezei, n grade, calculat cu relaia
= 360 / Z,
(7.10)
Zmin = 360 ( /),
(7.11)
Ca urmare se poate scrie:
Unghiul de contact se determin cu relaiile

i
= 2 (t/D)1/2 [rad], pentru frezarea cilindric cu freze cu dini drepi,
(7.12)
= 2 arcsin (tl/D) [rad], pentru frezarea frontal (fig. 7.15).
(7.13)
n aceste relaii, t este adncimea de achiere, n cazul frezrii cu frez

cilindric, iar tl este adncimea de achiere n cazul frezrii cu frez frontal.
Practic, relaia utilizat pentru determinarea numrului de dini este:
Z = m (D)1/2 ,
n care m are valorile
98
(7.14)

CURSUL NR. 7
m = 1,2...1,4 pentru freze cu dini rari, cu unghiul < 3;

m = 1,8...2 pentru freze cu dini dei, cu = 15 ... 20;
m = 1 pentru freze cu dini rari, asamblate, cu = 20 ... 25;
m = 0,8 pentru freze cu dini rari, asamblate i = 30 ... 45;
m = 0,7 pentru freze cu dini rari, asamblate i = 55 ... 60.
Pentru freze cilindrice cu coad, freze disc i freze pentru canelat se utilizeaz
formula:
Z = (0,2 D)/(tmax0,5 smax0,5),
(7.15)
Pentru freze frontale cu cuite demontabile se utilizeaz formula:
Z = (D/25,4) 2,
(7.16)
n care semnul "plus" se ia pentru frezele de finisare, iar semnul "minus" se ia pentru
frezele de degroare.
7.2.3. LIMEA FREZELOR.
n general, limea frezelor se stabilete n funcie de tipul acestora, pe baza
solicitrilor mecanice. n unele cazuri, determinarea limii se face n funcie de
necesiti, urmrind asigurarea unei prelucrri ct mai uniforme.
Pentru frezele cu dini elicoidali realizarea uniformitii frezrii se realizeaz
dac pasul axial al dinilor pax este egal cu adncimea principal de achiere,
respectiv cu limea de frezare Bp, sau dac Bp este un multiplu ntreg al pasului axial
(fig. 7.16).
Limea minim a frezelor BS rezult n acest caz BS > K pax n care: K 2 ...
3.
n plus, pentru uniformitate este necesar s se respecte i condiia Bp = K pax,
n care K ia aceleai valori ca mai sus.
Deoarece pax = pf ctg = ( D/ Z) ctg , se obine BS > Bp
99

Fig. 7.15. Unghiul de contact la frezarea

cilindric i la frezarea frontal.
CURSUL NR. 7
Fig. 7.16. Determinarea

unghiului
Fig. 7.17. Frez cilindric cu coad, cu dini elicoidali.

sau
BS > ( D/ Z) K ctg ,
(7.17)
n care D este diametrul frezei, Z - numrul de dini, - unghiul de nclinare al

dinilor elicoidali. Aceast relaie se poate folosi i pentru determinarea numrului de
dini sau a diametrului minim n ipoteza unei achieri uniforme, dac BS este
determinat sau ales anterior.
7.3. FREZE CILINDRICE

Frezele cilindrice se execut ntr-o gam larg de tipo-dimensiuni.
Dup modul de fixare, frezele cilindrice pot fi cu coad (fig. 7.17) sau cu
alezaj (fig. 7.18). Dup modul de construcie, frezele cilindrice pot fi monobloc, cu
dini aplicai prin lipire sau cu dini montai mecanic. Montarea mecanic a dinilor
se poate realiza prin mpnare sau cu bride, pene i uruburi. Frezele asamblate din
ultima categorie necesit o tehnologie se execuie mai dificil, dar prezint avantajul
reutilizrii de un numr mare de ori a corpului, ceea ce justific extinderea lor n
practic.
100

CURSUL NR. 7
Tiurile acestor freze cilin-drice pot fi din oel rapid, din carburi metalice, i
mai rar din oxizi sinte-rizai (materiale mineralo-ceramice).
n general, frezele cilindrice se execut cu dini elicoidali, construc-iile cu
dini drepi fiind din ce n ce mai rare.
Frezele cu dini rari, pentru degroare, se construiesc cu unghiuri ntre 30 i
60, iar tiurile sunt prevzute cu fragmentatori de achii dispui pe elice astfel
nct ntre prile active ale dinilor s rezulte suprapunerea de lime f = 1...2 mm
necesar pentru asigurarea unor suprafee plane continue.
Limea activ a dinilor, b, este cuprins de regul ntre 3...6 mm, iar dinii
sunt decalai pe direcie axial cu mrimea X = b - f. Ca urmare, pasul elicei
canalelor de fragmentare p se calculeaz cu relaia:
p
=
X
Z
,
(7.18)
Adncimea h0 a canalelor pentru
fragmentare trebuie s depeasc
grosimea achiei, i n general are
valori ntre 0,5 i 3 mm.
7.4. FREZE CILINDROFRONTALE

Sunt prevzute cu dini pe partea
Fig. 7.18. Frez cilindric cu dini cilindric i pe partea frontal (fig. 7.19),
criteriile i categoriile de clasificare fiind
rari, elicoidali.
aceleai ca la frezele cilindrice.
Diametrul exterior se stabilete n funcie de necesiti i de tipul frezei, fiind n general
cuprins ntre 10 i 160 mm.
Diametrul cozii sau diametrului alezajului se determin din condiii de rezisten i se
normalizeaz.
Datorit modului de fixare n consol, lungimea frezelor cilindro-frontale este limitat la
valori mici:
l = (0.5...4) D
(7.19)
n care valorile minime ale coeficientului se admit pentru frezele cu diametrul mare.
101

Numrul de dini se stabilete cu relaia:
CURSUL NR. 7
Z = (1 ... 1,4) D0,5
(7.20)
Valorile unghiurilor constructive se aleg din tabelele din literatura de specialitate, n funcie de
materialul prelucrat.
Unghiul de degajare frontal corespunde aproximativ cu unghiul de nclinare al tiurilor de
pe partea cilindric, ceea ce limiteaz valoarea unghiului la 15... 35, direcia de achiere i sensul
de nclinare al elicei avnd acelai sens. Exist ns i freze la care este zero, rezultnd unghiul de
degajare pe tiurile frontale egal cu zero.
ntersecia dintre tiul frontal i cel de pe partea cilindric se racordeaz sau se teete la 45.
Pe partea cilindric dinii frezelor se execut de preferin cu spate curb cu faet proeminent.
Tiurile frontale au faa de aezare plan, fiind nclinate fa de direcia de achiere cu
unghiul 1 = 0... 2 (notat conform STAS r1). n anumite cazuri, ndeosebi la frezele cilindrofrontale cu alezaj, tiurile frontale se execut pe civa milimetri cu 1 = 0, dup care n continuare,
Fig. 7.19. Freze cilindro-frontale cu coad, cu dini drepi sau nclinai.

unghiul 1 primete valori de 1 - 2.
Frezele cilindro-frontale se construiesc cu coad pentru diametre cuprinse ntre 1 i 75 mm, n
ntregime din oel rapid la diametre mici i cu coad sudat din oel carbon de calitate la diametre
mari. Pot fi executate i cu tiurile din carburi metalice avnd plcue achietoare lipite sau prinse
mecanic.
Freze cilindro-frontale se construiesc cu alezaj pentru diametre cuprinse ntre 40 i 160 mm
fiind antrenate prin pan longitudinal sau prin canal frontal.
Frezele pot fi construite integral din oel rapid (elemente constructive sunt prezentate n STAS
579-76) cu dinii n form de lame de oel rapid montai ntr-un corp din oel carbon de calitate, cu
plcue de carburi metalice lipite, sau cu plcue demontabile din carburi metalice.
102

CURSUL NR. 7
7.5. FREZE FRONTALE

Sunt scule achietoare folosite cu precdere la prelucrarea suprafeelor plane de
diverse forme i dimensiuni. Sunt scule de productivitate ridicat, aigurnd caliti
superioare ale suprafeei prelucrate. Se construiesc cu un consum redus de material
special de scule, partea achietoare fiind ntotdeauna demontabil. Se denumesc
adesea capete de frezat i pot fi cu lame (asemntoare frezelor cilindro-frontale cu
lame, dar cu diametre peste 70 mm i cu tiuri periferice mai scurte), cu cuite din
oel rapid sau cu cuite armate cu plcue din carburi metalice lipite i cu plcue din
carburi metalice fixate mecanic.
Alegerea uneia dintre soluiile constructive indicate mai sus se face n funcie
de cerinele concrete impuse prelucrrii, de natura materialului prelucrat, de
dificultile tehnologice, de durabilitatea sculei, de posibilitile de reascuire se
reglare la cot etc.
Frezele frontale se execut cu coad pn la diametre de 70 mm i cu alezaj
pentru diametre mai mari.
7.5.1. ELEMENTE GEOMETRICE I CONSTRUCTIVE.
Diametrul exterior se stabilete n funcie de limea suprafeei de frezat B,
conform relaiei:
D = (1,1 ... 1,25) B,
(7.21)
rezultnd diametre ntre 20 mm i 600 mm.

Numrul de dini n cazul utilizrii plcuelor demontabile din carburi
metalice, poate fi determinat n relaiile:
Z = (0.08...0.1)D pentru freze cu D < 100 mm;
Z = (0.05...0.08)D pentru freze cu D > 100 mm,
(7.22)
folosite la prelucrarea materialelor care dau achii lungi, sau

Z = (0.08...0.12)D pentru freze cu D > l00 mm,
folosite la prelucrarea materialelor care dau achii scurte.
103
(7.23)

CURSUL NR. 7
Problema cea mai

important i cu grad
mare de dificultate este
determinarea
parametrilor geometrici ai
prii achietoare i calculul parametrilor geometrici ai dinilor n
stare demontat, fa de
sistemul de referin
constructiv al acestor
dini.
Fig. 7.20. Plcue ptrate pentru capete de frezat.
Pentru
proiectare
este deci important s
se stabileasc corect
corepondena dintre geometria constructiv a
capetelor de frezat (care coincide cu geometria pasiv a acestora)
i geometria constructiv a cuitelor montate
n capul de frezat (sau a
plcuelor, care pot fi
asmilate cu un cuit,
avnd deci un sistem
Fig. 7.21. Plcue triunghiulare pentru capete de frezat.
propriu de referin).
Determinarea aceestei corespondene este posibil n trei variante, n funcie
de scopul urmrit.
O prim variant presupune cunoscute geometria capului de frezat n stare
montat i unghiurile de orientare ale locaurilor din capul frezei n care se monteaz
cuitele i permite calcularea unghiurilor cuitelor (sau a unghiurilor plcuelor n
stare demontat). Cunoaterea geometriei n stare demontat a cuitelor este necesar
la execuia acestora sau la reascuirea lor, n cazul n care aceasta se execut asupra
cuitelor detaate din corpul frezei.
O a doua variant pornete de la cunoaterea geometriei plcuelor (cuitelor)
n sistemul de referin constructiv propriu i a unghiurilor de orientare a locaurilor
i permite determinarea geometriei constructive a capului de frezat (unghiurilor) n
sistemul de referin constructiv al capului de frezat, identic cu sistemul de referin
pasiv sau cinematic al mainii-unelte pe care se monteaz capul de frezat.
A treia variant presupune cunoaterea geometriei capului de frezat n sistemul
propriu de referin, i cunoaterea geometriei cuitului (sau a plcuei) n sistemul
de referin constructiv propriu, i realizeaz determinarea unghiurilor de rotaie a
cuitelor (sau plcuelor) n corp. Acesta este cazul real al capetelor de frezat armate
cu plcue demontabile din carburi metalice, la care se alege geometria n stare
104

CURSUL NR. 7
montat, se aleg plcuele standardizate avnd geometrie proprie, i se pune

problema montrii lor n corp aa fel nct s rezulte tocmai geometria necesar
scopului pentru care este proiectat capul de frezat.
Pentru toate cele trei variante se pornete de la un model matematic prezentat
n literatura de specialitate.
7.5.2. CAPETE DE FREZAT CU PLCUE SCHIMBABILE DIN
CARBURI METALICE.
Reprezint soluia cea mai modern prezentnd avantaje economice i
tehnologice. Tiurile aparin plcuelor din carburi metalice schimbabile. Plcuele
schimbabile au fost standardizate pe plan internaional pentru dou forme
caracteristice: ptrat i triunghi. Forma plcuelor i forma locaului din suport se
aleg astfel nct geometria rezultant s asigure condiii normale de achiere.
Se folosesc plcue de tip pozitiv sau negativ, cu forma ptrata (fig. 7.20) sau
triunghiular (fig. 7.21).
Plcuele pot fi normale sau cu faete de trecere de la un ti la altul, cele din
urm prezentnd avantajul unei rezistene sporite a vrfului tiului.
Fig. 7.22. Prinderi cu pan ale

plcuelor n corpul frezei.
Fig. 7.23. Prinderea plcuelor cu brid.
Dac toate unghiurile ntre feele plcuei sunt de 90, plcua se aeaza n
suport n aa fel nct s se obin unghiurile de atac i de aezare dorite, att pentru
muchia de achiere principal ct i pentru cea secundar, rezultnd unghiuri de
degajare negative.
Dac plcuele au feele laterale nclinate la 4, 11 sau 15, aezarea n
suport se face astfel ca unghiul de nclinare s rezulte 0, iar unghiul de aezare a
muchiei de achiere principale s fie de 2... 6, rezultnd un unghi de degajare de
2... 6.
O problem deosebit o reprezint alegerea soluiei constructive de fixare a
plcuelor din carburi metalice pe corpul frezei.
105

CURSUL NR. 7
Principial, fixarea plcuelor n corpul frezei se poate face prin intermediul

penelor, bridelor cu urub i plac de sprijin sau prin blocare cu urub (fig. 7.22,
7.23, 7.24).
Pentru freze de diametru mic se utilizeaz cu precdere soluia din figura 7.25,
derivat din soluia general din figura 7.23.
Fig. 7.24. Prinderea plcuelor cu

urub cu cap conic.
Fig. 7.25. Soluii de prindere a plcuelor cu urub cu

cap taler elastic.
Pentru freze cu diametrul

peste 100 mm se utilizeaz
solu-iile
constructive
prezentate n figurile 7.26 i
7.27.
n figura 7.26 suporii
Fig. 7.26. Prinderea plcuelor pe capete de frezat.
portplcue au lungimea egal
cu a frezei, iar fixarea lor se
face cu ajutorul a dou pene cu uruburi; prima pan fixeaz suportul portplcu, iar
a doua pan, plcua i indirect suportul.
Pentru capete de frezat de dimensiuni peste 100 mm soluia constructiv cea
mai utilizat (fig. 7.27) este cu-prins n STAS 9211-73.
n afara acestor soluii prezentate, mai exist i altele, aparent diferite, dar n
realitate bazate pe aceleai principii, dezvoltate de diferite firme.
7.6. FREZE DISC

Sunt freze cilindrice sau cilindro-frontale avnd limea mic n raport cu
diametrul.
106

CURSUL NR. 7
Dup modul de repartiie a dinilor se deosebesc:

- freze cu un singur rnd de tiuri, dispus pe suprafaa cilindric;
- freze cu dou rnduri de tiuri, dispuse unul pe suprafaa cilindric i unul
pe suprafaa frontal;
- freze cu trei rnduri de tiuri, dispuse unul pe suprafaa cilindric i celelalte
dou pe cele dou suprafee frontale.
Fig. 7.27. Soluii curente de construcie a capetelor de frezat.
Frezele disc se execut cu coad pentru diametre ntre 4 i 45 mm i cu alezaj

pentru diametre ntre 30 i 1000 mm. Frezele circulare de tip fierstru pentru
debitarea metalelor, avnd un singur rnd de tiuri i diametru mult mai mare dect
limea lor i mai mare n general dect alte tipuri de freze, se construiesc
ntotdeauna cu alezaj.
Frezele disc pot fi executate n ntregime din oel rapid, cu partea activ din
oel rapid i coada (corpul) din oel de construcie, pot fi armate cu plcue din
carburi metalice lipite sau cu plcue din carburi metalice fixate mecanic.
Dispoziia dinilor poate fi dreapt (axial) pentru freze cu unul sau trei
rnduri de tiuri, nclinat pe o parte pentru frezele disc cu dou rnduri de tiuri i
n zig-zag pentru frezele cu trei rnduri de tiuri.
7.6.1. FREZE DISC CU UN SINGUR RND DE TIURI
107

CURSUL NR. 7
Caracteristica principal a frezelor disc este limea B a acestora (fig. 7.28).

Limea B i diametrul exterior D se stabilesc n funcie de necesiti: B = 3 ... 20
mm i D = 30....100 mm pentru frezele cu alezaj i B = 1 ... 10 mm i D = 4... 45 mm
pentru frezele cu coad.
Frezele fierstru pentru debitarea metalelor (numite i freze circulare) au
limi sub 10 mm.
7.6.2. FREZE DISC CU DOU RNDURI DE TIURI.
Se deosebesc de frezele cilindro-frontale prin limea mai mic. Se execut
pentru diametre mici n ntregime din oel rapid, iar pentru diametre mai mari cu dini
demontabili sub forma de lamele din oel rapid sau armate cu plcue din carburi
metalice (fig. 7.29).
Determinarea diametrului exterior se
face n funcie de necesiti, n intervalul
30...300 mm. Limea B a frezelor variaz
ntre 8 i 250 mm i n funcie de diametru.
Numrul dinilor se determin cu
relaiile prezentate n literatura de
specialitate, dar se verific din punct de
vedere constructiv dac valoarea calculat
Fig. 7.28. Frez disc cu un ti cu alezaj.permite o form echilibrat.
Fig. 7.29. Frez disc cu dou tiuri cu

dini nclinai.
Tiurile de pe partea cilindric sunt
nclinate pe dreapta cu unghiul pentru a
se imprima tiurilor frontale unghiuri de Fig. 7.30. Frez disc cu trei tiuri cu
degajare pozitive. n acest caz, tiurile de
alezaj.
pe partea frontal sunt nclinate spre
stnga. La frezele monobloc spatele dinilor se execut dublu plan cu faet sau
monobloc.
La frezele cu dini demontabili, fixarea lamelor se face de regul prin zimi
radiali, ceea ce permite reglarea lor radial i axial.
108

CURSUL NR. 7
7.6.3. FREZE DISC CU TREI RNDURI DE TIURI.

Se execut cu coad pentru diametre mai mici de 45 mm i cu alezaj pentru
diametre mai mari de 45 mm (fig. 7.30). Se realizeaz integral din oel rapid la
dimensiuni mici i din oel de construcie cu dini asamblai din oel rapid sau carburi
metalice la dimensiuni mari.
Frezele disc cu coad se construiesc cu dini drepi, paraleli cu axa frezei, sau
cu dini nclinai alternativ pe dreapta i pe stnga cu unghiul = 5... 15. Ca
urmare, unghiul de degajare rezult pozitiv din doi n doi dini pe feele laterale,
tiurile frontale cu unghi de degajare negativ anulndu-se prin frezare. La frezele cu
dini drepi ambele tiuri laterale au 1 = 0 (fig. 7.30).
Diametrul exterior i limea frezelor cu coad se stabilesc n funcie de
necesiti n intervalele: D = 12,5 ... 95 mm i B = 4 ... 44 mm.
Numrul de dini la frezele cu tiuri drepte se stabilete cu relaia:
Z = (1,7...2)D
(7.24)
fiind mai mare la frezele care

prelucreaz materiale mai greu
achiabile, iar forma dinilor este
cu spate plan.
La prelucrarea materialelor
dure dinii acestor freze se
armeaz cu plcue din carburi
metalice lipite, avnd corpul din
oel rapid sau de construcii.
Frezele cu alezaj se execut
n ntregime din oel, sau armate
Fig. 7.31. Freze unghiulare (conice) cu coad. cu plcue din carburi metalice
lipite sau fixate mecanic.
Diametrul exterior i limea se aleg n funcie de nece-siti, n domeniile D = 5O ... 160 mm i B = 4 ... 32
mm.
Celelalte elemente geometrice i constructive se aleg ca la frezele disc cu
coad.
7.7. FREZE UNGHIULARE

Se execut cu coad pentru diametre sub 40 de mm i cu alezaj pentru
diametre mai mari (fig. 7.31 i 7.32).
Se construiesc n pricipal din oel rapid iar n anumite cazuri dificile de
prelucrare se armeaz cu plcue din carburi metalice lipite sau fixate mecanic.
109

CURSUL NR. 7
Diametrul exterior al frezelor unghiulare se stabilete n funcie de adncimea

de frezare i de diametrul alezajului i este cuprins ntre 30 i 100 mm, iar limea lor
B este cuprins n intervalul 6...36 mm, n funcie de diametrul exterior i de unghiul
la vrf .
Aceast relaie corespunde frezelor pentru semifinisare i finisare, la care
dinii sunt cu spate simplu plan.
La frezele pentru degroare spatele dintelui se obine prin detalonare, tiurile
fiind prevzute cu fragmentatori de achii asemntori celor de la frezele cilindre sau
cilindro-frontale.
110

CURSUL NR. 7
Fig. 7.32. Freze unghiulare conice i biconice.
Caracteristic frezelor unghiulare i biunghiulare este faptul c unghiurile de

degajare sunt 00, numai aa rezultnd tiuri rectilinii la prelucrarea frezelor.
111

Scule Aschiatoare - Curs

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Scule Aschiatoare - Curs

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

www.cartiaz.ro Carti si articole online gratuite de la A la Z

NOIUNI GENERALE DESPRE GEOMETRIA

1.1. DEFINIIA, DESTINAIA

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

Scula achietoare este un organ de main de execuie, respectiv o unealt de

Fig. 1.1. Prile componente ale sculelor

condus la apariia unui numr mare de tipodimensiuni de scule achietoare.

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

Sculele achietoare se compun, n general, din urmtoarele pri principale:

Fig. 1.2. Elementele constituente ale tiului sculei achietoare.

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

La o serie de scule partea activ se confund cu partea de calibrare, de

1.3. ELEMENTELE CONSTITUENTE ALE TIULUI

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

Faa de aezare principal (secundar) A (A1) se mai numete i spatele

1.4. CLASIFICAREA SCULELOR ACHIETOARE

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

Clasa III. Pile:

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

4. Dup materialul prii active:

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

2.1. ETAPELE PROIECTRII SCULELOR ACHIETOARE

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

Nu n ultimul rnd, alegerea tipului constructiv de scul este influenat de

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

Fig. 2.1. Formele feelor de degajare ale sculelor achietoare.

- dublu plan cu faet (fig. 2.1.e);

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

- curbilinie (fig. 2.2,c);

Fig. 2.2. Formele feelor de aezare ale sculelor achietoare.

de diagrame se pot ntocmi pentru diferite materiale de prelucrat i pentru diferite

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

STABILIREA UNGHIULUI DE AEZARE FUNCIONAL

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

2.1.4. STABILIREA MATERIALULUI SCULEI I

1. Sculele manuale sau cele care lucreaz cu viteze mici de

4. Sculele de dimensiuni mari se execut cu partea activ

2.1.5. DETERMINAREA I ASIGURAREA

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

mare importan este asigurarea ndeprtrii achiilor de pe ti n scopul ameliorrii

n care b este limea achiei considerat aproximativ nemodificat dup detaarea

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

2.1.6. ASIGURAREA EVACURII CLDURII DE ACHIERE

2.1.7. STABILIREA MODULUI DE POZIIONARE-FIXARE

Fig. 2.5. Goluri pentru nglobarea achiilor la broarea interioar.

se utilizeaz scula, trebuind s se asigure precizia de poziionare n condiii de

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

O problem deosebit este aceea a reglrii sculei la dimensiunile cerute.

Se efectueaz att pentru partea activ,

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

Se determin n continuare eforturile unitare de torsiune t i de forfecare f.

I.I rez = 0,35 + 0,65

Orientativ, se prezint n tabelul 2.1 valori ale eforturilor admisibile pentru

Tabelul 2.1. Eforturi admisibile pentru oeluri.

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

Tot proiectantului de scule i revine i sarcina verificrilor de rezisten a

2.1.9. ALEGEREA SCHEMEI DE ASCUIRE,

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

2.1.10. ELABORAREA DESENELOR DE EXECUIE I A

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE

- descrierea aspectului exterior al sculei;