UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR

ORREGO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL

Trabajo de Investigacin en Ingeniera Industrial

TEMA: REDISTRIBUCIN DE PLANTA PARA

REDUCIR LAS DISTANCIAS RECORRIDAS POR
MATERIALES EN LA PLANTA DE CALZADO
SPER CHICOCOS EN 2016
Autores:
Snchez Abanto, Mara Rub
Soberon Rivera, Mario Francisco

Trujillo PER
Julio 2016

REDISTRIBUCIN DE PLANTA
PARA REDUCIR LAS DISTANCIAS
RECORRIDAS POR MATERIALES
EN LA PLANTA DE CALZADO
SPER CHICOCOS EN 2016

RESUMEN
El presente trabajo de investigacin, tiene como finalidad proponer un diseo de la
distribucin de instalaciones, que permita reducir las distancias recorridas por los
materiales en el proceso productivo de la empresa fbrica de calzado sper Chicocos.
La realizacin de este proyecto, empieza a partir del estudio y anlisis de todo el
proceso de fabricacin, partiendo de la observacin de cada una de sus estaciones de
trabajo, identificando oportunidades que permitan la realizacin de nuestro propsito:
reducir distancias recorridas por materiales.
A partir de la informacin recolectada, se evalu el sistema de trabajo en el
departamento de produccin, haciendo uso de los procedimientos y teoras de la
Distribucin de planta tipo taller.
El presente estudio, tiene como propsito conocer las distancias de recorrido para
efectuar las operaciones y el nmero actual de cargas interdepartamentales; de esta
manera proponer un diseo de planta que reduzca la congestin del material en proceso.

Se detalla una serie de tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos empleadas,

adems de los formatos de matriz desde-hasta, diagramas de flujos de procesos,
diagrama de operaciones del proceso y formatos del diagrama de recorrido y distancias.
La eficacia de la propuesta, se demostrar a partir del uso del software ProModel, el
cual permitir la comparacin del estado actual, con el propuesto gracias a la Ingeniera
de Mtodos.
Palabras clave: Proceso, Distancias recorridas, produccin, estudio de mtodos, tiempo
estndar, productividad.

INTRODUCCIN

En la actualidad, la mayora de los negocios e industrias, por necesidad se estn

reestructurando a s mismos con el fin de operar de una manera ms eficiente en un
mundo cada vez ms competitivo. Las empresas estn resolviendo aspectos como el
aprovechamiento de recursos y la mejora en los procesos productivos utilizando
tcnicas de ingeniera.
La planificacin de la distribucin de planta, incluye decisiones acerca de la disposicin
fsica de los centros de actividad productiva, dentro de una instalacin. Un centro de
actividad productiva es cualquier entidad que ocupa un espacio: una persona, un grupo
de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, una estacin o departamento de
trabajo, una escalera o un pasillo, etc.
En el Per, especficamente en el distrito de El Porvenir, departamento de La Libertad,
es comn encontrar pequeas y medianas empresas tipo taller en su gran mayora
referidos a la produccin de calzado, con problemas originados por una inadecuada
utilizacin de sus recursos, es decir; tiempos de produccin excesivos, congestin e
ineficiente utilizacin de los espacios, acumulacin excesiva de material en procesos,
excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo, etc.
Esto se debe a que las actividades no se realizan con una adecuada asignacin de
espacios en la distribucin de las estaciones de trabajo y a la vez desconocen los
beneficios que aporta este tipo de formalidad al proceso de produccin.
El estudio se realiza en la empresa de calzado sper chicocos donde el problema
identificado repercute en el sistema de produccin, generando acumulacin de
productos intermitentes entre reas, para lo cual se decide analizar aspectos de
relaciones absolutamente importantes en el proceso de calzado, con la finalidad de
identificar una posible solucin al tema expuesto.
Teniendo en cuenta que siempre existe un mtodo mejor para hacer el trabajo, la
finalidad es reestructurar el flujo de recorrido de materiales actual usando herramientas
de la ingeniera de mtodos para hacerlo ms eficiente, y la simulacin para validar la
hiptesis.

NDICE GENERAL
Pgina
RESUMEN

INTRODUCCIN

I. GENERALIDADES
1. ttulo

11

11

2. Lnea de investigacin

11

3. Escuela Profesional 11
4. Autor

11

5. Asesor

11

6. Ciudad, departamento
7. Fecha de inicio

11

8. Fecha de trmino

11

11

9. Lugar de ejecucin 11
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1. Realidad Problemtica

12

2. Defi nicin del problema

14

3. Objetivos de la Investigacin
3.1 Objetivo general
3.2 Objetivos especfi cos
4. Justifi cacin

14

5. Limitaciones

15

12

14

14
14

III. MARCO DE LA INVESTIGACIN 16

1. Antecedentes del problema
2. Base Terica

16

17

2.1 Distribucin de planta

17

2.1.1 Tcnicas de distribucin de

planta...
2.2 Distribucin repetitiva y orientada al producto 18

2.2.1 Lneas de fabricacin 192.2

2.3 Balance de Lnea: 19
2.4 Productividad

26

2.4.1 Medicin de la Productividad:

26

2.4.1.A Productivida Parcial 34

2.4.1.B Productividad Multifactorial
2.4.1.C Poductividad Total

52

53

2.5
Simulacin...54
2.5.1 Arena
3. Marco Conceptual

54

54

3.1 Distriucin de planta

3.2 Productividad
3.3 Produccin

54

3.4 Proceso

54

54

54

4. Hiptesis de la investigacin
5. Variables e Indicadores
IV. METODOLOGA

55

56

59

1. Tipo y Nivel de la investigacin 59

2. Diseo de investigacin

59

3. Poblacin y Muestra 60
4. Instrumentos de recoleccin de datos y herramientas de anlisis
de datos
60
V. ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIN
Descripcin del proceso productivo
1.1 Situacin actual del proceso

64

64
64

1.2 Niveles de produccion actual 64

Descripcin del producto

65

2.1 Componentes del calzado

65

Identifi cacin de procesos para la elaboracin de calzado

3.1 Procesos y operaciones 69
3.2 Mapa de procesos global

70

69

3.4 Descripcin de los procesos para la elaboracin del

calzado
72
3.5 Diagrama de procesos operativos del proceso de
fabricacin de calzado 73
3.6 Mquinas y herramientas utilizadas 75
3.7 Materiales y suministros 77
Procedimientos del estudio de distribucion de planta

78

4.1 Registrar informacin mediante la recopilacin de datos

80
4.1.1 Descripcin de la distribucion de trabajo actual

80

Desarrollo del diseo de distribucion de

planta..90
5.1 Procedimientos del estudio de distancias y tiempos 91
a.

Tiempos cronometrados por operacin para el mtodo actual:

91

B.

Tiempos cronometrados por operacin para nuevo mtodo:

103

6.
Simulacin.
104
VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ANEXOS

115

112

I.

GENERALIDADES
1. TITULO

Redistribucin de planta para reducir las distancias recorridas de

materiales en la planta de calzado SPER CHICOCOS en 2016
2. LNEA DE INVESTIGACIN
Optimizacin de la produccin.
3. ESCUELA PROFESIONAL
Ingeniera Industrial
4. AUTOR
Snchez Abanto Mara Rub
Soberon Rivera Mario Francisco
5. ASESOR
Ing. Calla Delgado Max Edgar
6. CIUDAD
Trujillo, La Libertad.
7. FECHA DE INICIO
Abril 20 del 2016
8. FECHA DE TERMINO
Julio 10 del 2016
9. LUGAR D EJECUCIN
Empresa fabricante de calzado Sper chicocos, ubicada en el distrito de
El Porvenir de la Provincia de Trujillo, en el departamento de La Libertad,
Per.

10. CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO

1
2
3
4
5
6

Abril
Mayo
Junio
Julio
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Actividades
Planificacin y Elaboracin del
Proyecto
Presentacin y Aprobacin del
Proyecto
Recoleccin de Datos
Procesamiento y Anlisis
Diagnstico de objeto de Estudio
Elaboracin Informe final

11. PRESUPUESTO DE LA INVESTIGACIN

Partida

Costo
unitario
(S/.)

Nmero de
Unidades

Costo Total
(S/.)

20.00

20.00

169.00

169.00

3.1 Gastos de impresin

0.20

150

30.00

3.2 Gastos de empaste

4.00

12.00

3.3 Gastos de movilidad

8.00

20

160.00

3.4 tiles de Escritorio

5.00

15.00

50.00

150.00

1. A. Personal
A.2 Digitador
2. B. Inversiones
2.1 Grabadora
3. C. Costos Operacionales

4. D.

Costos

de

administracin
4.1 Telfono e Internet
TOTAL

II.

556.00

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1. REALIDAD PROBLEMTICA
A nivel mundial las actividades industriales de manufactura, se rigen
cada vez ms por condicionantes de un mercado exigente y selectivo,
es por eso que la eficiencia en el desempeo de todas las facetas del
proceso productivo se hacen principios necesarios para la
subsistencia de la empresa. Esto no solo depender de la
optimizacin de los costos de produccin, sino tambin de la
flexibilizacin de los procesos, por ello; la distribucin de las
10

diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra ms

importancia.
El xito de una buena distribucin de planta, depende de lograr
combinar la mano de obra, los materiales y el movimiento de stos
dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir
ordenando de manera lgica las reas de trabajo y el equipo necesario
para el desarrollo de las actividades, de tal manera que los empleados
y equipos trabajen con mayor eficacia.
La industria manufacturera es una actividad del sector secundario que
rene la actividad artesanal e industrial, mediante las cuales los
bienes provenientes del sector primario (agricultura, la minera, la
ganadera, la silvicultura, la apicultura, la acuicultura, la caza, la
pesca y piscicultura) son transformados en nuevos productos.
Existen diversidades de industrias manufactureras, en las cuales se
realiza la transformacin de materias primas para la obtencin de un
producto final con valor para un consumidor. A nivel nacional, el
Per es considerado un pas de bajo nivel en lo que a valor agregado
de productos se refiere; es decir, su actividad comercial enfocada a la
extraccin y exportacin de materia prima, pero cabe destacar que
dentro de sus actividades productivas podemos mencionar las
empresas textiles, de alimentos, de calzado; estas ltimas destacadas
a nivel nacional por su notable evolucin y desarrollo en el mercado
nacional. Si bien, el Per no es una potencia mundial en la
exportacin de calzado, pero busca a paso firme hacerse un nombre
internacional en este rubro, es as que desde el ao 2007 la
exportacin de calzado peruano viene creciendo a una tasa anual del
11%1, adems la produccin anual en el 2013 lleg a los 2 968 686
pares de zapatos2.
As mismo en la regin la libertad, Trujillo concentra el 25% de la
fabricacin de calzado del Per3, fbricas y talleres ubicados en los
distritos de Florencia de Mora, La Esperanza y El Porvenir; en este
ltimo distrito, el 70% de la poblacin se dedica a la fabricacin de
calzado y procesamiento de cuero, el Porvenir cuenta con 3000
pymes dedicadas a la produccin de calzado formalmente, y otros
2000 talleres zapateros que trabajan de manera informal4.
1 MINISTERIO DE LA PRODUCCIN 2014.
2 INSTITUTO NACIONAL DE ESTADSTICA E INFORMTICA (INEI) 2015.
3 MINISTERIO DE LA PRODUCCIN 2015.
4 Revista: ATLAS AMBIENTAL DE LA CIUDAD DE TRUJILLO 2014
11

Adems, se pudo determinar que en el ao 2014, las empresas de

calzado del distrito de El Porvenir estn trabajando al 50% de su
capacidad productiva.5
Para efectos del estudio, se toma a la empresa de calzado Sper
Chicocos, ubicada en el distrito El Porvenir de Trujillo, con una
produccin de 240 pares de zapatos del modelo gamuza para
caballero, en un da normal
En esta empresa, la disposicin de las reas de trabajo es inapropiada;
el proceso productivo, est formado por 5 reas de trabajo, rea de
corte, rea de desbaste, rea de cocido, rea de armado y seccin de
acabado.
La existencia de demoras en el tiempo de traslado un rea a otra, no
permite el flujo de materiales en el proceso debido a que tanto las
mquinas y los procesos estn organizados de manera emprica, esto
a su vez provoca que el recorrido de materiales tienda a acumularse
en ciertas reas de trabajo originando cuellos de botella, retrasos en la
produccin, tiempos de elaboracin extensos, ya sea por tratar de
organizarse en su espacio reducido o por recorrer distancias
relativamente extensas para entregar a su cliente interno el producto
en proceso; esto, a su vez, concluye en la entrega de pedidos a
destiempo, lo cual perjudica al crecimiento de la empresa,
adicionndole a esto clientes insatisfechos, situacin observable en
los datos brindados por la empresa.
La produccin de calzado en un da normal, es de 480 unidades de
zapatos en promedio para poder cubrir la demanda; esto quiere decir,
que actualmente por cada 2 min de trabajo se obtiene 1 unidad de
zapato. En el cuadro 1, se muestra el tiempo y distancias de recorrido
que toma pasar una unidad de un rea a otra.

CUADRO 1. DISTANCIAS Y TIEMPOS DE RECORRIDOS

Fuente: Elaboracin propia

5 CMARA DE PRODUCCIN DE CUERO Y CALZADO DE TRUJILLO (CPCCT)

f
2015.
12

Entonces, de los 120 segundos disponibles para producir una unidad,

37.25 segundos son consumidos en el traslado de rea a rea, lo que
resulta considerablemente elevado, ya que se originan retrasos en la
entrega a sus clientes.
El cuadro 2, a continuacin; muestra los das de retraso en la entrega
de pedidos, respecto a las fechas pactadas.
CUADRO 2. RETRASOS EN LA ENTREGA DE PEDIDOS

Fuente: Elaboracin propia

2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

En qu medida la redistribucin de planta reducir las distancias
recorridas por materiales en el proceso de fabricacin de zapatos en
la empresa Sper chicocos?
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
a. OBJETIVO PRINCIPAL
Proponer un diseo de distribucin de planta, que reduzca la
distancia de recorrido de materiales.
b. OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar la situacin actual del proceso de produccin de

la planta.
Determinar las distancias recorridas y el nmero de cargas

de materiales en el proceso productivo actual.

Simular el diseo actual y el formulado para demostrar la
relevancia de la propuesta.

13

4. JUSTIFICACIN
Llevar a cabo el Diseo de planta, permitir una notable mejora en
el flujo de la materia prima a travs de cada estacin de trabajo en la
empresa Sper Chicocos, evitando desperdicio de tiempo y espacios
al hacer recorridos innecesarios que mediante el anlisis de las
mismas se podra reducir en 18% con respecto al anterior diseo de
planta.
Nuestro estudio presenta una justificacin practica importante que es
el econmico, puesto que, con la reduccin del costo de movimientos
de cargas por traslado de materiales, le permite a la empresa reducir
sus costos en 10% con respecto a la anterior redistribucin de planta
y lograr un beneficio de 5 000 soles.

5. LIMITACIONES
A pesar de los numerosos beneficios que reporta el rediseo de la
distribucin en planta, se pueden encontrar ciertas restricciones o
dificultades:
En primer lugar, mencionamos que la recoleccin de datos fue por
muestreo estadstico, pero el acceso a la empresa no fue permitido en
horas de produccin por lo que nos brindaron los datos el supervisor
y trabajadores encargados del manejo del nmero de cargas de
materiales.
En segundo lugar, cabe resaltar que la propuesta de distribucin, est
delimitado para su aplicacin en el departamento de produccin de la
empresa, es decir no es aplicable para otros departamentos de la
organizacin, por la tcnica empleada.

III.

MARCO DE LA INVESTIGACIN
1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Para el inicio del presente proyecto se tomaron en cuenta trabajos de
investigacin precedentes a este y textos bibliogrficos de referencia,

14

los cuales estn dirigidos a la rama de Diseo y Distribucin de

Planta. Algunos de estos son presentados a continuacin:
La tesis ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE LAS
PLANTAS

DE

UNA

EMPRESA

DEDICADA

LA

ELABORACIN DE CHOCOLATES Y GALLETAS, YAMIL

JAVIER (2006) publicada por la Facultad de Ingeniera en Mecnica
y Ciencias de la Produccin, de la ESCUELA POLITCNICA DEL
LITORAL, Guayaquil, Ecuador, demostr que en la unidad de
estudio existan reas que no admitan cambios, pero a pesar de ello
caba la posibilidad de una reorganizacin debido a los espacios
innecesarios disponibles entre mquinas. La distribucin de planta
fue realizada por medio de un levantamiento de informacin en base
a la observacin, toma de tiempos, distancias entre reas, relacin de
reas, sistema de produccin, equipos y maquinaria utilizada, manejo
de materiales, y otros.
La tesis DISTRIBUCIN DE PLANTA EN LA EMPRESA
INCALSID PARA LA OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
DE CALZADO, JUAN PANTOJA (2011) publicada por la
facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial, de la
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO, Ambato, Ecuador, en la
que sustenta, que aplicando una nueva distribucin de planta en el
proceso de fabricacin de calzado ocasiona una disminucin de las
distancias de recorrido, incrementando la produccin en la empresa
en un 10%. Recalcamos que no se logra cumplir el objetivo de
optimizar el proceso de calzado en la empresa, porque se
desperdician muchos recursos en la misma. Para ello identifico las
distancias entre reas, los tiempos de traslado, la cantidad de cargas
de materiales y el costo de manejar estos, luego realizo un anlisis del
actual diseo y con el mtodo de distribucin tipo taller propuso la
nueva distribucin de planta. Este estudio aporta a nuestra
investigacin la informacin respecto al clculo del costo de mover el
material con la tcnica de la matriz desde-hasta y la tcnica
prueba-error para proponer la nueva distribucin de planta.

15

2. BASES TERICAS
2.1 DISTRIBUCIN DE PLANTA
La distribucin de instalaciones es una de las decisiones clave
que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo. 6
Las decisiones relativas a la distribucin implican determinar la
ubicacin de departamentos, grupos de trabajo de los
departamentos, estaciones de trabajo y puntos donde se guardan
las existencias en una instalacin productiva. El objetivo es
ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo
continuo del trabajo (en una fbrica) o un patrn de trnsito dado
(en una organizacin de servicios).7
Existe un tipo de distribucin que tienda a ser el mejor? La
respuesta es no. Una determinada distribucin puede ser la mejor
en una serie de condiciones y, sin embargo, puede ser pobre en
otra.
Una distribucin efectiva facilita el flujo de materiales, personas
e informacin en y entre las reas. Para lograr estos objetivos, se
han desarrollado varios mtodos8:
Distribucin orientada al proceso: Trata la produccin de bajo
volumen y alta variedad (tambin llamada taller de trabajo o
produccin intermitente).
Una distribucin orientada al proceso puede manejar en forma
simultnea una amplia variedad de productos o servicios. Es la
forma tradicional de apoyar una estrategia de diferenciacin del
producto.
Resulta ms eficiente cuando se elaboran productos con distintos
requerimientos o cuando se manejan clientes, pacientes o
consumidores con distintas necesidades. Por lo general, una
distribucin orientada al proceso es la estrategia de bajo volumen
y alta variedad. En este entorno de taller de trabajo, cada producto
6 Jay Heizer y Barry Render, PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACIN DE
OPERACIONES, sptima ed., Pearson Educacin; Mxico, 2009.
7 Richard B. Chase y F. Robert Jacobs, ADMINISTRACIN DE OPERACIONES,
decimotercera ed., McGRAW-HILL Education; Mxico, 2014.
8 Jay Heizer y Barry Render, PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACIN DE
OPERACIONES, sptima ed., Pearson Educacin; Mxico, 2009. Cap 9,
Distribucin de Instalaciones.
16

o cada pequeo grupo de productos pasa una secuencia de

operaciones distinta. Un producto o pedido pequeo se fabrica
llevndolo de un departamento a otro en la secuencia requerida
para ese producto.
Una gran ventaja de la distribucin orientada al proceso es su
flexibilidad para la asignacin de equipo y mano de obra. Por
ejemplo, la descompostura de una mquina no necesariamente
detiene todo un proceso; el trabajo puede transferirse a otras

mquinas del mismo departamento. La distribucin orientada al

proceso es en especial conveniente para manejar la manufactura
de partes en lotes pequeos, o lotes de trabajo, as como para la
produccin de una amplia variedad de partes en diferentes
tamaos o formas.
En otras palabras, los departamentos con grandes flujos de partes
o personas entre ellos deben colocarse cercanos uno de otro.
Bajo este enfoque, el costo por manejo de materiales depende de
(1) el nmero de cargas (o personas) que deben desplazarse entre
dos departamentos durante cierto periodo, y (2) los costos
relacionados con la distancia que se trasladan las cargas (o
personas) entre departamentos. Se supone que el costo es una
funcin de la distancia que hay entre los departamentos. El
objetivo se puede expresar como sigue:
donde
n = nmero total de centros de trabajo o departamentos
i, j = departamentos individuales
Xij = nmero de cargas transportadas del departamento i al
departamento j
Cij = costo de llevar una carga del departamento i al
departamento j
Diagramas de recorrido: Los diagramas de recorridos, o desdehacia, pueden ser de gran utilidad para diagnosticar problemas
relacionados con el arreglo de departamentos y reas de servi cio,
as como con la ubicacin de equipo dentro de un determinado
sector de la planta. El diagrama de recorridos consiste en una
matriz que despliega la magnitud del manejo de materiales que se
lleva a cabo entre dos instalaciones en un periodo determinado.
La unidad que identifica la cantidad de manejo de materiales
17

puede ser la que le parezca ms apropiada al analista. Pueden ser

libras, toneladas,frecuencia de manejo de materiales, etc.

2.2 ANLISIS DE PARETO

El principio de Pareto establece que hay pocos artculos cruciales y
muchos triviales. La idea es establecer polticas que centren sus
recursos en las pocas partes cruciales de produccin y no en las
muchas partes triviales. No es realista monitorear los artculos baratos
con la misma intensidad que a los artculos costosos.
A fin de determinar el volumen anual en dinero para el anlisis ABC,
se mide la demanda anual de cada artculo del inventario y se le
multiplica por el costo por unidad. Los artculos de clase A son
aquellos que tienen un alto volumen anual en dinero. Aunque estos
artculos pueden constituir slo un 15% de todos los artculos del
inventario, representaran entre el 70% y el 80% del uso total en
dinero.
Los artculos del inventario de clase B tienen un volumen anual en
dinero intermedio. Estos artculos representan alrededor del 30% de
todo el inventario y entre un 15% y un 25% del valor total. Por
ltimo, los artculos de bajo volumen anual en dinero pertenecen a la
clase C y pueden representar slo un 5% de tal volumen pero casi el
55% de los artculos en inventario.

2.5 SIMULACIN
La simulacin digital es una tcnica que permite imitar (o
simular) en un computador el comportamiento de un sistema real
o hipottico segn ciertas condiciones particulares de operacin;
para analizarlo, estudiar y mejorar su comportamiento9.
2.5.1 SIMULADOR PROMODEL
Promodel es un modelo de simulacin por computadora
que nos ofrece un mejor entendimiento y las cualidades
del sistema, ya que adems de representar el sistema
efecta automticamente diferentes anlisis del
comportamiento.
Arena tambin incluye animaciones dinmicas en el
mismo ambiente del trabajo y prev apoyo integrado,
9 Averill M. Law y W. David Klelton, SIMULACIN Y ANLISIS DEL SISTEMA
PRODUCTIVO, tercera ed., McGRAW-HILL Companies, Mxico 2001
18

incluyendo grficas para los diseos estadsticos y analiza

aspectos que son parte del estudio.
Sus aplicaciones se centran en el anlisis de procesos de
gestin administrativa y servicios en Seguros, Banca o
Finanzas, o flujos y procesos de fabricacin no intensivos
en manejo de materiales. Abarcan campos diversos,
destacando el anlisis de sistemas de produccin y
logstica industrial, distribucin, nodos de transporte y
almacenaje, servicios, as como logstica integral y el
anlisis de toda la cadena de suministro.

3. MARCO CONCEPTUAL

DISTRIBUCIN DE PLANTA: Es la organizacin de

elementos como mquinas, departamentos, estaciones
de trabajo, reas de almacenamiento , pasillos y
espacios comunes dentro de la instalacin productiva
propuesta o ya existente, con la finalidad de asegurar
la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
informacin a travs del sistema productivo del
calzado.

PRODUCTIVIDAD: Se entiende a la produccin

obtenida por el recurso tiempo utilizado en el proceso
de fabricacin de calzado.

MOVIMIENTO DE MATERIALES: Manipulacin,

transporte, ubicacin y almacenaje de recursos
materiales durante el proceso de fabricacin del
calzado de modelo gamuza para caballero.

DISTANCIAS DE RECORRIDO: Espacios entre

secciones de trabajo, por las cuales debe transcurrir el
material en proceso de una tarea predecesora a una
tarea siguiente, con inversin de tiempo productivo.

PROCESO PRODUCTIVO EFICAZ: Es el grado en

que el proceso de fabricacin del producto satisface las
necesidades reales o expectativas de los clientes o
destinatarios internos.

DISTRIBUCIN
ordenamiento del
19

EFICIENTE:
Cuando
sistema productivo, logra

el
la

utilizacin de un mnimo de recursos de distancia y

tiempo para obtener la unidad de calzado final.

4. HIPTESIS
H1: La propuesta de distribucin de planta, en la empresa fabricante de
calzado Sper chicocos, reducir las distancias recorridas por materiales
en el proceso de produccin.

5. VARIABLES E INDICADORES

VARIABLES

Variable
Independiente
(X):
Distribucin de
planta
Variable
dependiente
(Y):
Reduccin de
Distancias
recorridas
de
materiales

DEFINICIN
CONCEPTUAL
Organizacin de
elementos existente
dentro de la planta,
con la finalidad de
asegurar la fluidez del
flujo de trabajo

DEFINICIN
OPERACIONAL
Ordenamiento de
equipos y
establecimientos de
trabajo para la
elaboracin de calzado
en la empresa Sper
chicocos.

Espacios
entre
estaciones de trabajo
por
donde
transcurren las cargas
de materiales en
proceso.

Distancias
recorridas
entre las reas de
trabajo por el nmero
de cargas para la
obtencin de unidades
de calzado.

20

DIMENSIONES

INDICADORES

X2:
Diseo de planta

X21: Distancias

Y1: N de cargas

Y11: matriz desde hasta

IV.

METODOLOGA
1. TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACIN
Nuestro estudio ser de tipo Aplicado porque los datos sern obtenidos
de una realidad y se har uso de los conocimientos tericos de la
distribucin de planta para brindar una alternativa de solucin a nuestra
realidad problemtica en el proceso de fabricacin de calzado en la
empresa Sper Chicocos en el distrito de El Provenir en el ao 2016.
Nuestro nivel de investigacin ser descriptivo porque se centra en
describir porque ocurre un fenmeno y en qu condiciones se manifiesta,
o porque se relaciona la variable 1 (distribucin de planta) y la variable 2
(distancias de recorrido de materiales) en el proceso de produccin de
calzado en la empresa Sper Chicocos en el distrito de El Provenir en el
ao 2016.
2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
Nuestro estudio es pre-experimental porque se trabaja con un solo grupo
al cual se le administra un estmulo (distribucin de planta) para
determinar su efecto en la variable dependiente (distancias de recorrido
de materiales), aplicndose una pre prueba y una post prueba luego de
aplicado el estmulo para observar cual es el nivel del grupo.

Redistribucin de Planta
Distancias de
Recorrido de
materiales 2

Distancias de
Recorrido de
materiales 1

Ilustracin 1. Diseo de investigacin

3. POBLACIN Y MUESTRA
21

a) Poblacin
Nuestra poblacin ser el nmero de veces que se repite el proceso de
fabricacin de calzado de la Empresa Sper Chicocos EIRL
b) Muestra
Nuestra muestra es probabilstica estratificada porque busca la
representacin de todas las reas del proceso y de cada una de las
secciones consideradas en la empresa Sper Chicocos EIRL. A su vez
la estratificacin aumenta la precisin de la muestra (Kish, 1995).

4. INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DE RECOLECCIN DE

DATOS
Variable independiente: Distribucin de Planta
Variable dependiente: Reduccin de Distancias Recorridas de Materiales
-

Tcnica:
Observacin
Anlisis documental

Instrumento:
Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de operaciones del proceso
Diagrama de recorridos

Equipo:
Cronometro
Excel
Informe de variacin de distancias recorridas

5. HERRAMIENTAS PARA EL ANLISIS DE DATOS

Produccin semanal por
unidad de tiempo
Tiempo disponible por semana

V.

ANALISIS DE RESULTADOS Y DISCUSION

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
22

La empresa de calzado Sper Chicocos se dedica a la confeccin y

elaboracin de calzado, inicio sus operaciones en el ao 2003 en el distrito
del Porvenir.
Actualmente cuenta con cinco reas de produccin, las cuales son el rea de
corte, el rea de desbaste, el rea de cosido, el rea de armado, el rea de
alistado y le sumamos los almacenes de recepcin de materia prima y de
productos terminados. Esta empresa cuenta con 13 trabajadores ubicados en
las diferentes reas de la planta, con un horario de 08:00 am a 01:00 pm,
luego tienen un refrigerio de una hora y media para comenzar sus labores
desde las 14:30 pm hasta las 21:00 pm., de martes a sbado.
Los trabajadores, estn distribuidos de la siguiente manera:
Tabla 1: colaboradores
AREAS
corte
desbastado
cosido
armado
alistado

COLABORADORES
2
1
3
3
2

La
produccin de la empresa tiene un promedio de 20 docenas de zapatos del
modelo gamuza para caballero, 10 docenas de calzado escolar para hombres
y 10 para mujeres.
DESCRIPCIN DE PRODUCTOS FABRICADOS
Las operaciones de la empresa Sper Chicocos involucra cuatro lneas de
produccin.
Entre la variedad que ofrece la empresa, los productos son:
a)
b)
c)
d)

Calzado gamuza varn

Calzado escolar dama
Calzado escolar varn
Botas con pasador

Es necesario recalcar que la produccin de estos tipos de calzado se produce

a baja escala, debido a que algunos de ellos estn sujetos a pedidos y otros
como es el caso del calzado escolar nicamente se fabrican por
estacionalidad durante el ao.

A continuacin, elaboramos una clasificacin ABC para identificar la lnea

de productos con mayor demanda.

23

24

MAPA DE PROCESOS DE ZAPATERIA SUPER CHICOCOS

ADMINISTRACI
ON

ATENCION AL
CLIENTE

CONTROL DE
CALIDAD

PROCESOS
ESTRATEGICOS
COMPRAS DE
MATERIA
PRIMA

COSIDO

DEPARTAMENT
O DE CORTE

ALMACEN

MONTADO

PERFORADO

ARMADO DE
PLANTA Y
CORTE

PEGADO

TERMINADO

DISTRIBUCI
ON

PROCESOS CLAVE
PROCESOS APOYO
LIMPIEZA

VIGILANCIA

25

COMPRAS

PERSONAL

26

cdgdfhfgh

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