SUDAREA

Prin sudare se nelege unirea, mpreunarea a

dou obiecte, din materiale de obicei metalice sau
termoplastice, utiliznd cldura sau presiunea - cu
sau fr ajutorul unor materiale de adaos.
Atunci cnd mbinarea este realizat n urma
schimbrii de faz (topirii) a materialului, procesul
se numete sudare prin topire. Sudrii prin topire
i este specifica apariia unei zone denumite zona
influenat termic (ZIT), n care pot aprea
modificri microstructurale ce conduc la
reducerea rezistenei produsului metalic sudat. Se
recomand ca aceast zon sa fie ct mai mic
pentru a nu afecta proprietile mecanice ale celor
dou materiale ce trebuie mbinate prin sudare.
mbinarea este asigurat de cordonul de sudur,
care este un volum de material solidificat care
realizeaz continuitatea structurii cristaline a
celor dou materiale. Sudarea este o asamblare
nedemontabil ntre 2 sau mai multe piese: prin
nclzirea prin presiune sau prin oc.

AVANTAJELE SUDARII

Avantajele sudrii:

Dezavantajele sudrii:

pre sczut
se pot realiza piese
complexe
nu necesit o pregtire
foarte specializat
se poate automatiza

n zona carburatorului de sudur

apar tensiuni interne care pot da
natere la fisuri

nu apar zgomote puternice

sunt necesare aparate de sudur

apar raze ultraviolete, care
atac corpul uman
verificarea aparatului de sudur
se face cu aparate speciale
putem avea sudur de rezisten
etanabil

MATERIALE UTILIZATE LA
SUDARE
Materiale utilizate la sudare[modificare | modificare
surs]
Materiale supuse procesului de sudare sunt
materialul de baz (MB) i material de adaos (MA),
care este opional. De obicei materialul de adaos
este prezent n operaia de sudare doar atunci cnd
rostul (spaiul dintre componente) care trebuie
umplut este mare sau cnd materialele ce trebuie
mbinate nu sunt compatibile metalurgic. Trebuie
astfel ales un material care s interacioneze
(formeze soluii solide sau constitueni nefragili)
att cu un material, ct i cu cellalt material, astfel
nct materialul de adaos s realizeze puntea de
legtur ntre cele dou materiale. Materialul din
care se confecioneaz electrodul (ME) este un alt
factor important care afecteaza operaia de sudare.
Alegerea acestui material depinde de natura
materialelor utilizate n proces i de caracteristicile
pe care trebuie sa le aib cordonul sudat. Aceste
caracteristici pot privi duritatea, tenacitatea,
rezistena la coroziune amd.
Procedee de sudare

PROCEDEE

Procedeul de sudare electric cu arc

Sudarea electric cu arc definete toate procedeele de sudare
electric prin topire (temperatur ridicat, presiune redus), la care
cordonul sudat se formeaz prin solidificarea comun a materialelor
de baz i a materialului de adaos.
Procedeul SEI (Sudarea cu Electrod nvelit) - este de fapt procedeul
tradiional de sudare i mai este ntlnit sub denumirea de sudare
manual electric (SME).
Sudarea efectiv este realizat cu ajutorul unei surse de
tensiune/curent. Tensiunea acesteia este aplicat unui electrod.
Piesa ce urmeaz s fie sudat este conectat la polul mas al sursei
de tensiune. Prin apropierea electrodului de piesa legata la mas, se
nchide circuitul electric prin intermediul unei scntei. Intensitatea
curentului este reglabil i este cea care determin ct de tare va fi
ptruns materialul de sudat. La acest procedeu materialul de adaos
folosit este furnizat de ctre electrodul de sudare. Sudarea cu
electrod (iniial de crbune) a fost mbuntit de Kjellberg n 1902
ajungndu-se la sudarea cu electrod nvelit.
Procedeul de sudare automat sub strat de flux - este o metod
automatizat de sudare prin energie electric, la care nveliul
pulverulent existent pe suprafaa electrodului este nlocuit cu o
pulbere fin, denumit flux, ce se presar nainte de trecerea
electrodului pe suprafaa materialului.
Procedeul MIG/MAG - este o mbuntire a procesului de sudare
SEI. Cu toate c procesul de sudare este asemntor, totui
aparatele de sudare precum i pistoletul de sudare se deosebesc
semnificativ.

Diferena majora o const introducerea de gaz

protector la locul sudrii, care nlocuiete
nveliul electrodului. Gazul protector, cum
reiese i din denumirea lui, are rolul de a proteja
zona de sudare efectiv (arcul electric i baia
metalic). Deoarece majoritatea metalelor
reacioneaz cu aerul formndu-se oxizi, care
deterioreaz grav caracteristicile mecanice ale
mbinrii, este necesar ca n imediata vecinatate
a procesului de sudare s nu fie aer. Acest lucru
se realizeaz prin intermediul gazului protector.
Acest gaz poate fi de dou tipuri, MIG (Metal
Inert Gas) sau MAG (Metal Activ Gas). Gazele
inerte, de exemplu argonul, heliul sau amestecuri
ale lor se folosesc la sudarea metalelor i
aliajelor reactive cum sunt cuprul, aluminiul,
titanul sau magneziul. Gazele active se folosesc
la sudarea oelurilor obinuite, de construcii sau
nalt aliate. n cazul proceselor de sudare
MIG/MAG electrodul folosit este aa-numita
srm de sudur. Aceasta este mpins n baie de
ctre un sistem de avans

SUDAREA SUBACVATICA

subacvatic este sudarea realizat sub nivelul

apei i reprezint operaia de mbinare a dou
piese metalice prin nclzire local.
Datorit interesului crescut din domeniul
interveniilor subacvatice pentru ntreinerea,
controlul i repararea instalaiilor,
construciilor i structurilor metalice imersate
de importan deosebit n industrie cum ar fi
conducte subacvatice, platforme offshore,
construcii hidrotehnice, nave etc, sudarea
sub ap reprezint unul dintre mijloacele de
baz la care se face apel.
Operaiile de sudare subacvatic se pot
efectua fie n contact direct cu apa, procedeul
numindu-se sudare n mediu umed, fie ntr-un
spaiu uscat fr contact cu apa, procedeu
care poart denumirea de sudare n mediu
uscat.

PROCESE

Procese chimice

Procese fizice

Influena salinitii apei procesul de sudare n ap

srat are o desfurare mai
stabil dect n ap dulce,
stabilitatea procesului de
sudare subacvatic crete
cu mrirea salinitii apei;
Interaciunea cu oxigenul;

Existena pungii de gaze,

creat de arcul electric
subacvatic
Influena vitezei de rcire
Efectul adncimii (presiunii
hidrostatice)

Interaciunea cu hidrogenul.

PROCESELE

Sudabilitatea - este n funcie de mai

muli factori cum a fi:
Condiiile de sudare:
natura curentului electric: direct;
tipul nveliului electrodului: rutilic,
acid sau bazic;
proprietile substanei hidroizolante:
etaneitate, rigiditate, prezena
elementelor ionizante;
diametrul electrodului: maximum 4
mm;
influena presiunii hidrostatice.

solidificarea: rapid;
ptrunderea: depinde de
curentul de sudare i crete
proporional cu presiunea
hidrostatic;
defectele n cordon: incluziuni
de zgur i pori, numrul porilor
crete cu creterea presiunii
hidrostatice, iar la aceeai
presiune depinde de intensitatea
curentului de sudare, de natura i
tipul substanei hidroizolatoare;

ECHIPAMENT

Echipamentul care se
utilizeaz pentru sudarea pe
uscat este utilizat i la
sudura subacvatic n mediu
umed : sursa de curent
electric, cabluri electrice,
electrozi, portelectrod i
accesorii.

ELECTROZI

Electrozii pentru sudare subacvatic

au vergeaua metalic din oel cu
coninut redus de carbon (0,1%).
Diametrul electrozilor este de 4...6
mm, lungimea de 350...450 mm, iar
grosimea nveliului este de 0,2...0,25
mm. [1]
Pentru a proteja electrozii nvelii de
ap, pe suprafaa nveliului se aplic,
prin impregnare sau imersare, o
pelicul hidroizolant. Substanele
utilizate pot fi parafin, celuloid
dizolvat n aceton, bitum, lac de
cauciuc, diverse vopsele, lacuri pe
baz de nitroceluloz, lacuri cu
glicerin, policlorur de vinil i rini.

PORTELECTROZII

Portelectrodul serve te la prinderea

electrodului. n ultimul timp sunt tot mai
des folosi i portelectrozii combina i,
folosii att pentru sudur ct i pentru
tiere (oxi-arc sau electric), prin
utilizarea unei mandrine
interschimbabile. Portelectrozii pentru
sudare trebuie s ndeplineasc anumite
condiii cum ar fi:
s fie etan ;
s permit o bun manevrabilitate;
s permit fixarea lejer i sigur a
electrodului;
s asigure o legtur electric
corespunztoare

AVANTAJE SI DEZAVANTAJE

Avantajele sudurii subacvatice umede

sunt:
flexibilitate mare n aplicaii,
scafandrul sudor putnd interveni la
poriuni ale unei structuri imerse care
nu pot fi sudate prin nici o alt metod
de sudare;
cost redus, echipamentul utilizat fiind
asemntor celui folosit la suprafa;
mobilitate ridicat a scafandrului
sudor;

Dintre dezavantajele sudurii

subacvatice umede pot fi
menionate:
calitate mai sczut a mbinrilor
realizate, aproximativ 60...80%
fa de cele obinute la suprafa;
rcire mare a bii metalice (de
10...15 ori mai mare dect n aer);

timp scurt pentru executarea

lucrrilor;

crater mai profund dect la

sudarea n aer, conducnd la
dificulti de reamorsare;

libertate mai mare n alegerea

metodologiei de reparat.

oxidarea puternic a elementelor

de aliere (Mn, Si).

SUDARE CU USCARE LOCALA

Procedeul de sudare cu uscare local se

efectueaz direct n ap, cu echipamente
construite special, care ndeprteaz apa din jurul
arcului electric al sudurii. Procedeul a fost
dezvoltat n S.U.A., Rusia, Polonia, Japonia i
Romnia.
Se utilizeaz instalaii MIG/MAG adaptate pentru
sudarea n mediu umed. Capul de sudare este de
construcie special, fiind prevzut cu mai multe
duze concentrice prin care se trimite un gaz de
protecie (CO2), aer comprimat nclzit i ap sub
presiune pentru rcirea pistoletului.
Aerul comprimat, uscat i nclzit, formeaz un
ecran protector ntre ap i gazul de protecie.
Zona uscat asigur diminuarea rcirii rapide a
sudurii.
Procedeul utilizeaz componentele aflate la
suprafa pe nava suport care sunt:

Proiect realizat in
C.D.L(microinterprindere in exercitiu)

Gavrilovici Samuel