Sunteți pe pagina 1din 43

POLIETILENA MATERIAL SI APLICATII

POLIETILENA este un material termoplastic, din


familia poliolefinelor, obtinut prin polimerizarea
monomerului ETILENA - un derivat petrolier adaugandu-se

in

cadrul

procesului

si

alti

comomomeri (butena, hexena sau propylena).


Polietilena a fost descoperita in Marea Britanie in
1933 iar prin imbunatitirea succesiva a metodelor
de obtinere a devenit materialul plastic cel mai
raspandit alaturi de polipropilena.

CLASIFICARE SI EVOLUTIE
Un parametru important pentru stabilirea tipului de polietilena utilizat in diverse aplicatii este
MRS (minimum required strength - rezistenta minima necesara).
Valoarea MRS-uli exprimata in MPa si multiplicat cu 10 defineste tipul de polietilena. Spre
exemplu pentru o foarte mare perioada de timp polietilena cea mai raspandita in sectorul
tevilor a fost PE 80 unde MRS = 8 Mpa.
Evolutia polietilenelor conform MRS-ului:
DENUMIREA

MRS (MPa)

PE 32

3,2

PE 40

PE 50

PE 63

6,3

PE 80

PE 100

10

Clasificarea polietilenelor in functie de densitate ():


POLIETILENA DE INALTA DENSITATE: 0.941 g/cmc;
POLIETILENA DE MEDIE DENSITATE: = 0,926 0,940 g/cmc;
POLIETILENA DE JOASA DENSITATE: = 0,910 - 0,926 g/cmc.

EVOLUTIA POLIETILENEI SI POLIPROPILENEI IN EUROPA


Anii 1950: Se instaleaza prima conducta din PE sub presiune.
Anii 1970:
- Apare a doua generatie de PE pentru aplicatii de apa si gaz;
- Apar tevile PEX pentru aplicatii de apa calda.
Anii 1980:
- Apar primele sisteme de conducte din PP;
Anii 1990:
- Este introdusa polietilena PE 100 bimodala;
- Retelele capata diametre si presiuni mai mari;
- Piata polietilenei creste la 6%.
Anii 2000: continua evolutie in mileniul III.

PRINCIPALELE PROPRIETATI ALE POLIETILENEI


REZISTENTA: capacitatea unui tub de a rezista la deformari date de presiunea interna a fluidelor,
sarcinilor statice sau dinamice ale terenului de pozare, apei freatice sau meteorice etc.
Ex: In timpul cutremurui din Kobe, Japonia, retelele din polietilena pentru gaz si apa au rezistat intacte in
timp ce retelele realizate din celelalte materiale au suferit multiple avarii.
DURITATE: capacitatea tubului de a rezista la propagarea fisurilor, fisuri care pot fi la randul lor fisuri cu
propagare lenta" si "fisuri cu propagare rapida".
Fisurile cu propagare lenta apar daca tubul este supus la eforturi de incovoiere continue ca rezultat al
miscarilor de teren.
Fisurile cu propagare rapida apar ca urmare a unor combinatii de factori cum ar fi presiune interna
excesiva si sarcini punctuale externe asupra tubului.
REZISTENTA LA AGENTI CHIMICI: capacitatea tubului de a face fata la actiunea diversilor compusi
chimici, atat din componenta fluidelor transportate cat si din terenul de pozare, fara a pierde din
caracteristicile de performanta. POLIETILENA are un comportament excelent la actiunea multor
compusi chimici dar prezinta sensibilitate la anumiti solventi organici si uleiuri.

SISTEME DE CONDUCTE DIN PEHD

RETELE SUB PRESIUNE PENTRU


DISTRIBUTIA APEI POTABILE
- teava lisa / polietilena de inalta densitate

RETELE SUB PRESIUNE PENTRU


DISTRIBUTIA SI TRANSPORTUL GAZELOR NATURALE
- teava lisa / polietilena de inalta densitate

RETELE DE CANALIZARE SUB PRESIUNE


- teava lisa / polietilena de inalta densitate

RETELE DE IRIGATII
- teava lisa / polietilena de inalta, medie si joasa densitate

RETELE SUB PRESIUNE APLICATII INDUSTRIALE


- industria petroliera, miniera, incalzire geotermala etc;
- teava lisa / polietilena de inalta densitate bimodala RC,
cross-link, greutate moleculara mare
TUBURI DE PROTECTIE PENTRU CABLURI ELECTRICE,
TELECOMUNICATII SAU AER COMPRIMAT
- teava lisa, teava corugata perete dublu,
teava corugata monoperete / polietilena de inalta densitate

RELINING - reparatii pe conducte existente fara sapatura


- teava lisa sau profil omega / polietilena de inalta densitate

RETELE GRAVITATIONALE DE CANALIZARE


SI COLECTARE APE PLUVIALE
- teava corugata perete dublu / polietilena de inalta densitate

RETELE GRAVITATIONALE PENTRU INCETINIREA


VITEZEI FLUIDELOR TRANSPORTATE
- teava corugata monoperete / polietilena de inalta desitate

MANTA PROTECTIE PENTRU RETELE DISTRIBUTIE


AGENT TERMIC, CANALIZARI IZOLATE FONIC
- teava lisa / polietilena de inalta densitate cross-link

TUBURI DIN POLIETILENA NETEDA PRODUSE DE TEHNO WORLD

TUBURI DIN POLIETILENA DE INALTA DENSITATE PE100 sau


PE100 RC pentru distributia si transportul gazelor naturale.
TUBURI DIN POLIETILENA DE INALTA DENSITATE PE80 si PE100
sau PE100 RC pentru apa potabila.

TUBURI DE PROTECTIE PENTRU CABLURI ELECTRICE,


TELECOMUNICATII, MANTA PROTECTIE TEVA AGENT TERMIC.

GAMA TIPO-DIMENSIONALA; TUBURI DIN PEHD PE 80/ PE 100/ PE 100 RC


pentru apa potabila
TUBURI PE80: SDR9 / 16bar, SDR11 / 10bar, SDR13,6 / 10bar, SDR
17.6 / 6bar, SDR 21 / 6bar, SDR 33 / 4bar
TUBURI PE100/ PE 100 RC: SDR 7,4 / 25bar, SDR9 / 20bar, SDR11 /
16bar, SDR 17 / 10bar, SDR 26 / 6bar, SDR 41 / 4bar
ELEMENTE DE IDENTIFICARE: tuburi de culoare negra cu 4 dungi
albastre pe generatoare, marcajul prducatorului: denumire teava,
material, sdr, clasa de presiune, diametru, numar lot, data
productie, tura, metraj
NORME REFERINTA: EN 12201-2:2012, ISO 4427-2:2012

METODE DE IMBINARE

SUDURA CAP-CAP
FITINGURI DE ELECTROZUZIUNE
FITINGURI DE COMPRESIUNE
FITINGURI SEGMENTATE
IMBINARI CU FLANSE SI ADAPTORI

NOI TEHNOLOGII POLIETILENA PE 100 RC


Ce inseamna PE 100 RC?
Materia prima PE 100 RC (resistant to crack-rezistenta la fisurare) pastreaza aceleasi proprietati ca in
cazul polietilenei PE 100 (ex. MRS 10 solicitarea minima pretinsa 10MPa); diferenta remarcabila intre
cele doua tipuri de materie prima este rezistenta la fisurare sub actiunea factorilor de stres.
PRODUCTIE CONFORM PAS 1075
Nr.
1
2

Proprietatea
Fisurarea la fluaj

Incarcare punctuala
Rezistenta la propagarea
fisurilor (EN 13479)

Cerinta
>8760h la 80C, 4N/mm2 , 2% arkopal
N-100 (materie prima)
>8760h la 80C, 4N/mm2 , 2% arkopal N100

>8760h

cerinta PAS 1075

PE100 standard

PE100 RC

TESTAREA CONDUCTELOR DIN PE 100 RC

Propagarea fisurilor in cazul fluajului


- Rezistenta normata : 5000 ore
- Rezistenta conductelor din PE 100 RC (EN 13476): peste 10000 ore

Rezistenta la tractiune
- Rezistenta normata: 3300 ore
- Rezistenta conductelor din PE 100 RC (ISO 16770): peste 8760 ore

Rezistenta la sarcinile punctuale


- Rezistenta normata: 8760 ore
- Rezistenta conductelor din PE 100 RC: peste 10000 ore

AVANTAJELE CONDUCTELOR DIN PE 100 RC


Materialele de tip PE 100 RC si tehnologiile avansate de prelucrare a materialelor plastice asigura
o fiabilitate ridicata a produselor:

Rezistenta ridicata la abraziune;


Rezistenta la fisurare la actiunea sarcinilor ridicate;
Rezistenta ridicata la eforturi punctuale (ex. pietre sau fragmente de piatra);

Rezistenta la propagarea fisurilor


Pretabile pentru instalare fara suport si umpluturi din nisip ;
Pamantul excavat poate fi folosit ca material de umplutura;

Pot fi folosite pentru instalare fara sapatura;


Pot fi imbinate prin sudura cap la cap sau cu fitinguri de electrofuziune;
Sunt compatibile pentru imbinari cu tevi obisnuite din polietilena.

METODE ALTERNATIVE DE POZARE


Metodele alternative de pozare sunt mult mai economice atat din punct de vedere financiar cat
si din punct de vedere al timpului alocat unei lucrari. Printre avantajele oferite de tehnicile
alternative de pozare se numara:
Influenta minima asupra infrastructurii
Utilizarea traseelor existente de conducte
Disconfort minim asupra populatiei
Timp de executie redus
Costuri minime de reamenajare
Posibilitate de subtraversare a raurilor, lacurilor sau cailor de rulare
Reducerea emisiilor de CO2 prin eliminarea autovehiculelor de transport a materialelor de
umplutura si materialelor in exces
Evitarea devierilor de trafic si a ambuteiajelor

COMPARATIE COSTURI DE INSTALARE


100
90

COST INSTALARE %

80
70
60

50
40
30
20
10
0

Instalare cu pat de nisip, cu transportul


materialului excavat

Instalare cu pat de nisip, fara


transportul materialului excavat
METODA DE INSTALARE

Instalare fara pat de nisip, cu utilizarea


materialului excavat

Pozare prin tehnica plugului

- metoda prezinta un impact relativ

scazut asupra subsolului si de aceea este considerata o metoda


ecologica; odata ce conducta a fost instalata, transeea este astupata

automat pe masura ce lama de plug avanseaza.

Foraj orizontal - metoda forajului orizontal presupune un impact minim


asupra infrastructurii si costuri reduse de reamenajare. Forajele se pot
realiza pe sub cladiri, rauri, lacuri, drumuri, prin dealuri si prin roca.

Metoda Relining- presupune instalarea unei conducte noi fara

transee, conducta PE 100 RC fiind trasa prin carcasa conductei vechi.

Metoda Pipe bursting- nu necesita o transee pe


toata lungimea conductei de inlocuit si presupune
retinerea vechii conducte sau largirea (taierea)
sectiunii transversale a acesteia

AVANTAJE ECONOMICE FOARTE


MARI LA PROIECTELE DIN ZONELE
URBANE AGLOMERATE

RETELE DE ADUCTIUNE SI
DISTRIBUTIE DE MARI DIMENSIUNI
Desi POLIETILENA este folosita aproape exclusiv pentru retelele de gaze naturale in
cazul retelelor de distributie a apei sunt folosite in continuare si alte materiale.
In cazul diametrelor peste 315mm foarte multe retele sunt proiectate si executate din
fonta ductila.
Cel mai adesea aceste retele sunt proiectate de persoane nefamiliarizate cu beneficiile

pe care le pot aduce utilizarea tevilor flexibile si sudabile cap-cap din PE.
Prin urmare, alegerea materialului se face bazandu-se pe costul tubului in sine, iar
costul total al montajului incluzand realizarea santului, materialul de umplere si pozare nu
este considerat. Cu atat mai putin se iau in calcul costurile operationale si de mentenanta
ale retelei dupa punerea in functiune.
In cazul diametrelor de la 20mm la 315mm POLIETILENA este folosita aproape in
exclusivitate datorita posibilitatii de a utiliza tuburi in colaci de mari dimensiuni, tevile sunt

flexibile si se pot evita obstacole fara alte coturi iar in anumite conditii se pot folosi
tehnologii "no dig" - fara sapatura reducand si mai mult costul total al proiectului.

In cazul diametrelor mari de 315mm lucrurile difera, iar in locul POLIETILENEI sunt alese alte
materiale dintre care cel mai popular este fonta ductila:
TABEL1 :
MATERIALE FOLOSITE LA RETELE DE APA CU TUBURI DE DIAMETRE DE LA 90mm la 315mm, EUROPA 2001 (km)

MATERIAL /
TARA

PVC

PEHD

FONTA
DUCTILA

OTEL

GRP PAFSIN

BETON

GERMANIA

2491

6956

3150

1140

28

FRANTA

8020

2343

4880

MAREA
BRITANIE

1228

7489

990

ITALIA

2245

13340

1250

1210

320

SPANIA

3299

8307

1745

39

33

130

TOTAL

17283

38435

12015

2389

406

130

PROCENT

24.4%

54.4%

17.0%

3.4%

0.6%

0.2%

TABEL 2
MATERIALE FOLOSITE LA RETELE DE APA CU TUBURI DE DIAMETRE MARI, EUROPA 2001 (km)

MATERIAL /
TARA

PVC

PE

FONTA
DUCTILA

OTEL

GRP PAFSIN

BETON

GERMANIA

89

350

358

207

91

180

FRANTA

29

55

360

27

12

MAREA
BRITANIE

56

136

385

53

ITALIA

97

190

270

388

170

152

SPANIA

29

135

376

46

62

245

TOTAL

300

866

1749

675

388

593

6.6%

18.9%

38.3%

14.8%

8.5%

13.0%

PROCENT

MATERIALE FOLOSITE IN PROIECTAREA RETELELOR DE MARI DIMENSIUNI

FONTA DUCTILA: In mod traditional, fonta ductila a fost materialul ales pentru conductele de apa de
diametre mari astfel incat inca se mai gasesc retele operationale ingropate in secolul 19. Intrucat
principala problema a tuburilor din fonta o reprezenta FRAGILITATEA - materialul fiind casant au fost
dezvoltate noi tehnologii de turnare ajungandu-se in anii 1960 la folosirea fontei ductile cu proprietati
mai bune de rezistenta iar in anii 2000 compania franceza Saint Gobain a introdus in piata tuburile din
fonta ductila cu protectie la coroziune pe exterior din rasina epoxidica si zinc iar la interior s-a
realizat o captusire a peretelui cu ciment pentru a imbunatati portanta si reduce problemele de
calitate ale apei transportate.

PVC - policlorura de vinil: Acest material a fost introdus in anii 1960 in sisteme de distributie apa sub
presiune dar probleme de fragilitate si avariile premature a tevilor de diametre si grosimi mari nu i-au
permis sa se impuna in piata. In zilele de azi doar PVC-ul modificat reprezinta o alegere in conductele
de apa sub presiune folosindu-se variantele plasticizate sau bi-orientat pana la diametre de pana la
OD 630mm.

PAFSIN - rasina poliesterica armata cu fibra de sticla si insertie de nisip


Intrucat tevile monoperete din fibra de sticla s-au dovedit prea scumpe pentru retele de apa se
folosesc tuburile multistrat cu tehnologia "Hobas" dar acestea prezinta deficiente majore in ceea ce
priveste imbinarile iar ca urmare a unor avarii semnificative pe conducte de interes strategic acest
material nu se mai foloseste in retele de presiune in tari ca Marea Britanie.
POLIETILENA: Initial au fost introduse in sistemele de distributie a apei
tuburile produse din polietilena PE80 pentru bransamentele
consumatorilor casnici.
Aceste tevi s-au dovedit foarte populare si usor de utilizat datorita
modalitatilor de imbinare prin sudura cap-cap si cu fittinguri cu
strangere mecanica sau prin electrofuziune pana la diametrul de 180mm.
Peste acest diametru tevile din POLIETILENA erau mai scumpe decat
celelalte sisteme disponibile si utilizarea lor a fost limitata pana in anii
1990 cand a fost introdusa in piata POLIETILENA PE100 iar presiunile
de operare date au fost disponbilile la grosimi de perete mai mici astfel
tuburile de diametre mari au devenit competitive.
Polietilena PE100 RC dezvoltata in ultimii ani permite alegerea tevilor
din polietilena pentru aplicatii de renovare a conductelor vechi din
beton, otel sau fonta ductila prin re-lining sau pozarea in terenuri dificile
unde nu sunt disponbile materialele de umplutura de granulatie mica.

PROIECTARE HIDRAULICA
Tevile din fonta ductila cu imbracaminte de ciment pe peretele interior - tehnologie TATE - au un

coeficent de rugozitate ks (rugozitate echivalenta nisip) conform forumlei Colebrook de 0.38mm la


punerea in functiune dar pe termen lung acesta atinge valori de la 1 mm ( la 1,5 m/s) pana la 3 mm (la 1.0
m/s) conform evaluarilor facute de companiile de apa.
Suprafata interna a tevilor din material plastic, incluzand aici si POLIETILENA, este foarte neteda si
se considera un coeficient de rugozitate pe temen lung de 0,01 mm pentru tevi de diametere interne pana
la 200mm si de 0.05mm la diametre interne mai mari.
Aceste valori sunt mai mult decat suficiente
pentru a acoperi efectele de incetinire a vitezei de
curgere cauzate de inlele de sudura la interior, cazul

tevilor de POLIETILENA sudate cap-cap. Asemenea


restricitii ar putea fi valabile pentru tevile de
transport gaze de diamtere interioare mai mici decat

300 mm dar nu se pune problema la retelele de


distributie apa.

PROIECTARE STRUCTURALA

Proprietatea unica a POLIETILENEI este aceea de a se


deforma la sarcini externe astfel stresul acumulat in peretele tevii

se va disipa pe toata circumferinta si teava nu va ceda punctual.


Sarcina este transmisa astfel in materialul de umplutura astfel ca
teava si solul se vor misca in echilibru perfect. Limita maxima a

acestei deformari este dictata de cerintele de stabilitate a terenului


in care este ingropata conducta astfel ca in zonele rurale sau in
camp deschis sunt permise deformari destul de mari.
Imbinarile de tip cap-cap sau cu mufe de electrofuziune nu au
nevoie de blocuri de ancorare spre deosebire de imbinarile cu
etansare mecanica pe garnitura.

RAZA DE CURBURA IN INSTALAREA LA RECE


Tevile furnizate in colac sau tronsoane de bare sudate pot
fi indoite la rece pe parcursul montarii tinand cont de relatia
intre raza de curbura minima si SDR-ul tevii evitandu-se
imbinari cu fitinguri si reduceri de presiune pe sectiunile
respective.
SDR

RAZA DE CURBURA LA RECE

7, 7.3, 9

20 x DE

11, 13.5

25 x DE

17, 21

27 x DE

26

34 x DE

32.5

42 x DE

41

52 x DE

Fiting sau flansa in curbura

100 x DE

RENOVAREA CONDUCTELOR EXISTENTE


In cazul unei conducte de mari dimensiuni care se afla intro stare avansata de degradare, aceasta se
poate renova utilizand POLIETILENA in loc sa se inlocuiasca total. Acest fapt va duce la economii
importante dar si la evitare neplacerilor cauzate de un santier intr-o zona foarte populata.
De asemenea se tine cont si de coeficientul redus de frecare al POLIETILENEI in comparatie cu o
teava de otel care se afla in functiune de mai multi ani astfel ca se poate renova o teava de diametru mare
de otel cu o teava de diametru mai mic de polietilena. De exemplu o teava de POLIETILENA cu diametru
interior de 710 mm (24 inch) are acelasi debit ca o teava de OTEL de 30 inch care este in serviciu de 30 de
ani.

INSTALARE SI IMBINARI
Atat in cazul tevilor din FONTA DUCTILA cat si de tip PAFSIN imbinarile se realizeaz prin sistem mufa
si garnitura. In vreme ce aceste imbinari sunt rapide si usor de realizat ele nu au nici un fel de rezistenta
la sarcini externe astfel ca in cazul vanelor, derivatiilor si schimbarilor de directie sunt necesare blocuri
de ancorare.
In cazul tevilor de diametre mari aceste blocuri de ancorare se pot dovedi foarte costisitoare atat
economic cat si ca durata de executie.
In majoritatea proiectelor se stie ca saparea santului este factorul determinant pentru bugetul de timp.
Cu toate ca imbinarea tevilor de FONTA DUCTILA este mult mai rapida decat sudurile pe teava de
POLIETILENA, randamentul de pozare al polietilene tinde sa fie mai mare intrucat se sudeaza tronsoane
de teava de 12 (13) metri fata de 6 metri in cazul fontei ductile.

De regula tevile din POLIETILENA sunt sudate cap-cap si se stie ca sudura are o rezistenta mai mare
decat teava insasi astfel incat nu este nevoie de blocuri de ancorare, sistemul putand prelua cu usurinta
sarcini axiale fara sa apara avarii.
Capacitatea sistemelor din tevi din POLIETILENA fost demonstrata in cutremurul devastator de la
KOBE, JAPONIA in care au murit 6000 de oameni si au fost distruse 440.000 de case dar retele de tevi din
polietilena pentru distributia gazelor naturale au ramas intacte in timp ce cele din otel au avut multiple
avarii. Acest fapt a schimbat conceptia proiectantilor peste noapte.
Defecte ale retelelor in urma cutremurelor: Armenia, Columbia
MATERIAL

LUNGIME INSTALARE (km)

DEFECTE/ km

PVC (apa)

99.65

0.80

FONTA DUCTILA (apa)

5.69

0.02

AZBOCIMENT (apa)

221.9

0.95

BETON ARMAT (apa)

1.14

0.00

OTEL ZINCAT (apa)

3.81

0.52

FONTA DUCTILA (apa)

1.03

0.97

115.13

0.00

POLIETILENA (gaz)

Sursa: EPA Columbia

RECEPTIE SI TESTARE
In testarea retelelor din polietilena de inalta densitate se tine cont de particularitile acestui material
si de factorii care pot influenta rezulatele: variatiile de temperatura, cantiatea de aer captiv in conducta

supusa testarii si carcteristica de fluaj a tevilor din polietilena.


Nerespectarea procedurilor de testarea si neluarea in consideratie a factorilor de mai sus duce la
rezulate incorecte la testarea retelelor.
Datorita proprietatile termoplastice ale Polietilenei este esential sa se minimizeze variatiile de
temperatura pe durata testelor. Se recomanda ca santul de pozare sa fie umplut atat din motive de
securitate dar si din motive de reducere a varitiei de temperatura. Pot fi lasate la vedere anumite
imbinari critice pentru retea.

La efectuare testelor de presiune hidrostatica este foarte important ca tot aerul din teava sa fie
evacuat inaintea testului. La umplerea gravitationala a tevii se vor monta dopuri cu aerisitoare pentru
eliberarea aerului.

METODA cf. EN 805 Testarea sub presiune a tevilor de apa


Cand o teava din POLIETILENA este supusa la presiune hidrostatica interna apare fenomenul de
FLUAJ (CREEP) - care reprezinta o alungire a materialului sub sarcina constanta - astfel ca presiune interna
va inregistra o scadere chiar daca sistemul este perfect etans. Astfel este necesar sa se compenseze
aceasta scadere de presiune pentru a putea evalua integritatea retelei.
TESTUL PRELIMINAR:
dupa umplerea conductei se reduce presiunea la nivelul presiunii atmosferice si se lasa sa se
conditioneze pentru cel putin 60 minute;
se ridica presiunea la nivelul presiunii de testare in mai putin de 10 minute;
se mentie presiune de testare pentru inca 30 minute;
se inchide alimentarea si se lasa 60 minute fara a se pompa;
daca presiune este mai mare decat 70% din presiune de testare se trece la etapa urmatoare;
daca diferenta de presiune este mai mare se reevalueaza conditiile de testare, temperatura ambianta, etc.
Pentru repetarea testului se lasa cel putin 60 minute perioda de relaxare pentru material
Daca testarea preliminara are succes se trece la etapele urmatoare.
Expansiunea unei tevi din polietilena (crestere in diametru si/sau lungime) asociata cu o pierdere de
presiune pe parcursul testului este normala pentru un material plastic si nu se considera a fi un defect.

DETECTAREA SI REMEDIEREA AVARIILOR


Costurile cu detectarea si repararea scurgerilor in cazul retelelor de diametre mari pot fi foarte ridicate
ajungand pana la 28.000 EUR per reparatie.
Majoritatea avariilor constatate la receptie apar la imbinari.
In cazul tevilor din FD si PAFSIN oricare din imbinarile de tip mufa si garnitura pot fi suspectate si
astfel intrega retea trebuie impartita in doua si retestata de mai multe ori. Daca instalatorul respecta bunele
practici va testa separat fiecare 500 metri dar adesea sectiunile de testat sunt mult mai mari.
Sudurile cap-cap realizate pentru imbinarea
tevilor de POLIETILENA nu vor avea aproape niciodata
pierderi si de aceea detectarea avariei se va face mai
rapid concentrandu-se eforturile asupra vanelor
montate cu flanse si adaptori sau la bransamente.
Datorita fluajului s-ar putea sa fie nevoie sa fie
verificate si stranse suplimentar anumite suruburi din
montajul vanelor cu flanse dupa ce reteau sta in
presiune o perioada.
Pentru a preveni pierderile se recomanda pentru retele de diametre mari si presiune de peste 6 bari
folosirea unor garnituri din cauciuc ranforsate cu un profil special de otel.

Avarie aparuta pe tronsonul de distributie Dealul


Targului Mun. Tg. Jiu, datorita alunecarilor foarte dese
de teren.
Conducta este realizata din PAFSIN si cedeaza la
zonele de imbinare, provocand pierderi foarte mari de apa
soldate cu interventii dese si greoaie.
Tronsonul de consolidat are o lungime de 400m;
valoarea proiectului ridicandu-se la 500 de mii de lei, cu o
durata de implementare de 3 luni.

DURATA DE VIATA SI MENTENANTA RETELELOR DE MARI DIMENSIUNI


Fiind conducte de importanta strategica, orice avarie in conductele de distributie apa este de maxima
importanta pentru operatorii din domeniu. Pierderile de apa cauzate de avarii devin chestiuni foarte
delicate in contextul in care operatorii ajung sa impuna restrictii de consum in conditii de seceta.
Costurile cu daunele cauzate tertilor pot fi de asemenea foarte mari intrucat pierderile de apa pot
cauza distrugeri majore fundatiilor cladirilor, podurilor sau drumurilor. Cu totate ca operatorii sunt sau ar
trebui sa fie asigurati impotriva acestor incidente intreruperile si distrugerea proprietatilor poate avea un
impact foarte negativ asupra imaginii implicand costuri ulterioare foarte mari.
In cazul tevilor din otel cea mai frecventa cauza a avariilor o reprezinta coroziunea.
Tevile din fonta ductila fara imbracaminte la interior au tendinta de a se grafita - fierul corodeaza
lasand in urma o matrice lamelara de grafit umpluta cu rugina (oxid de fier). Teava nu va avea pierderi dar
caracteristicile mecanice ale tevii se depreciaza mult si teava va ceda la cea mai mic miscare de teren.
Tevile moderne de fonta ductila nu grafiteza dar au o tendinta foarte mare de a coroda daca apar
fisuri in imbracmintea de ciment interioara.

In cazul tevilor PAFSIN daca apare o expunere a fibrelor de sticla la apa se vor rupe legaturile dintre
fibre si rasina, teava se va umfla si va pierde din rezistenta structurala a peretelui. Tevile sunt prevazute in
cadrul procesului de fabricatie cu un gel - rasina de protectie atat pe interior cat si pe exterior pentru a
preveni expunerea fibrelor la apa. Aceasta pelicula de gel - rasina poate fi deteriorata in timpul instalarii si
avariilor vor aparea la un moment dat.

Avariile in conductele de mari dimensiuni din PE sunt destul de rare si apar cel mai adesea datorita
executiei proaste a imbinarilor sau datorita fenomenului de fluaj care apare la imbinarile cu flanse si
suruburi.
Exemplificare a ratelor de avarii in retele de tevi din diferite tipuri de materiale - sursa Compania de
Apa Arhus Danemarca:
material teava

procentaj in total

lungime retele
(km)

numar mediu de
avarii pe an

rata avariilor /
km x an

FONTA DUCTILA

16

216

86

0.40

BETON

10

135

11

0.08

PVC

50

675

48

0.07

PE

23

310.5

0.02

OTEL ZINCAT

13.5

16

0.30

100

1350

168

0.11

Total

Baza de Date Nationala a Avariilor - Compania de cercetare a industriei de apa din Marea Britanie

Sistemele de tevi din POLIETILENA au cea mai mare fiabilitate dintre

toate sistemele de tevi din Marea Britanie.

COSTUL PE TOATA DURATA DE FUNCTIONARE

Tinand

cont

de

cele

enuntate mai sus a fost


dezvoltat un model de
calcul

al

costurilor

pe

toata durata de viata a


retelelor

de

tevi

din

diverse tipuri de materiale.

Acest

cost

este

un

esential

in

promovarea

tevilor

din

polietilena

de

argument

inalta

densitate la companiile de
utilitati publice.

Sistem integrat de management


ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OH SAS 18001:2007

LABORATOR PROPRIU
Autorizat INSP STAT
IN CONSTRUCTII Grad II
In curs de acreditare RENAR

CERTIFICARE PRODUS
TEVI APA, GAZ, CANALIZARE
CERTIFICARE BVQI
AUTORIZATIE AFER

AGREMENT TEHNIC

SPECIFICATIE TEVI TEHNO WORLD:


TEVI APA POTABILA
Tevi din PEHD 100 / 80 de culoare neagra cu 4 dungi de culoare albastra coextrudate, pentru transportul
apei potabile si de potabilizat si/sau pentru transportul lichidelor alimentare, conform normelor EN 122012:2012, ISO 4427-2:2010, conforma cu prescriptiile igienico-sanitare ale Ministerul Sanatatii referitoare la
produsele pentru lichide alimentare Ordin Nr. 275 din 26.03.2012.
Tevile sunt produse respectand cerintele ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 si OHSAS 18001:2007 si au
Certificat de Conformitate Produs emis de Bureau Veritas (BVQI) Nr. 672/001, organism de certificare de

parte terta acreditat conform normei UNI CEI EN 45011 si 45004.


CERINTE TEVI GENERAL
Tevi din PEHD 100 / 80 de culoare neagra cu dungi (linii, marcaj) albastre coextrudate, pentru transportul
apei potabile si de potabilizat si/sau pentru transportul lichidelor alimentare, conform normelor EN 122012:2012, ISO 4427-2:2010, conforma cu prescriptiile igienico-sanitare ale Ministerul Sanatatii referitoare la
produsele pentru lichide alimentare Ordin Nr. 275 din 26.03.2012.
Tevile vor fi produse de o comapanie care are cerificat sistemul integrat de management al calitatii ISO
9001:2008, ISO 14001:2004 si OHSAS 18001:2007 iar produsele au Certificat de Conformitate emis de un
organism de certificare acreditat, respectiv BUREAU VERITAS (BVQI), organism de certificare de parte terta
acreditat conform normei UNI CEI EN 45011 si 45004 (certificare de conformitate de produs).