TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze procesul tehnologic pentru piesa din plana din anex, n cadrul
produciei de serie mic i s se ntocmeasc n final planele de operaii pentru acest proces
tehnologic.

CAPITOLUL 1
ANALIZA DATELOR INIIALE
1.1. Analiza desenului de execuie
Desenul de execuie constituie cel mai important document pentru elaborarea
procesului tehnologic de fabricaie fiind n unele cazuri singurul document de care dispune
tehnologul.
n urma analizei desenului de execuie, am constatat urmtoarele:
-desenul a fost executat pe format A3X;
-cotele existente sunt cele necesare, toate lanurile de dimensiuni nchizndu-se;
-tolerane la cote libere m.s. STAS ISO 2678-mk;
-suprafeele ce alctuiesc piesa sunt tehnologice si nu prezinta un grad mare de
complexitate, ele putndu-se executa pe maini-unelte universale.
-pe desen sunt scrise pozitiile relative ale tuturor suprafetelor
1.2. Analiza tehnologicitaii piesei
Piesa are o tehnologicitate medie din punct de vedere funcional, al prelucrabilitii
prin achiere , al materialului utilizat (oel laminat de calitate OLC 45, STAS 880-88), al
formei constructive, fiind alctuit din suprafee de revoluie ce pot fi uor obinute prin
achiere.
Deoarece piesa nu prezint suprafee cu tolerane i rugoziti mici, nu necesit
prelucrare pe maini de precizie ridicat.
Forma constructiv a piesei asigur numeroase posibiliti de strngere si fixare n
dispozitiv.
Productia este de serie mijlocie(500 buc/an)- Tabelul 3.14 TCM (Indrumar de
proiectare)
1.3. Alegerea semifabricatului
Materialul utilizat pentru executarea urubului conductor este OLC 45 - STAS 880-80 .
Caracteristici tehnologice:
Rezistent la rupere la traciune Rm = 700 - 800 [MPa];

 Limita de curgere: RP = 480 [MPa];

Limita la oboseal: T-1 = 100 [MPa];
Duritate: 235 HB
Tratamente termice caracteristice: - cementare
CAPITOLUL 2
STABILIREA SUCCESIUNII OPERATIILOR DE PRELUCRARE MECANICA
2.1 Stabilirea succesiunilor operaiilor
(nserarea desenului meu)

S1-Suprafa frontal
S2- Suprafa frontal
S3- Suprafa filetat exterioar Tr.16x4 mm
S4- Suprafa filetat M14x1
S5-Suprafa cilindric 10
S6-Suprafa cilindric 10
S7-Suprafa cilindric
S8-Canal de pan exterior
S9-Degajare exterioar

S10-Teitur
S11-Teitur
12-Teitur
T1-Teitur exterioar
T2-Teitur exterioar
2.2 Succesiunea operaiilor i fazelor de prelucrare
Nr

Denumirea operaiilor

i fazelor

Schia de prelucrare

M.U.
folosit

op
.
Debitare
1

Ferestru
circular
Strunjirea frontal i

centruire

SN 320 x

2.1 Strunjire frontal S1

750

2.2 Centruire
2.3 Strunjire frontal S2
2.4 Centruire
Strunjire de degroare
3.1 Strunjire longitudi3

nal de degroare pe

SN 320 x

suprafaa S3

750

3.2 Strunjire longitudinal de degroare S4

3.3 Strunjire longitudinal de degroare S5
3.4 Strunjire longitudinal de degroare S6

Strunjire de finisare
4.1 Strunjire de finisare
S5
4.2 Executm degajarea
S9
4.3 Teire suprafa S10
4.4 Strunjire de finisare
suprafa S4
4.5 Executm degajare
suprafa S7
4.6 Strunjire de finisare
suprafa S3
4.7 Teire suprafa S11
la 2x45
4.8 Executm degajare
suprafa S12
4.9 Strunjire de finisare

suprafa S6
Filetare
5.1 Filetare de degroare
a suprafeei S3

Finisare

Filier

6.1 Finisarea filetului

trapezoidal S3
6.2 Tierea filetului
metric S4
7

Frezare

Main de

7.1 Trasare canal de

frezat

pan

vertical

7.2 Frezare canal de

FV 32

pan
7.3 Debavurarea
muchiilor canalului de
1

pan

Tratament termic

Rectificarea

Maina de

suprafeelor Ra 1.6

rectificat

rotund

9.1 Rectificarea

3151-

suprafeei S5

URSS

9.2 Rectificarea
10

surafeei S6
Verificarea
dimensiunilor

11

Control final

CAPITOLUL 3
ALEGEREA MAINILOR UNELTE I SDV URILOR
2.3 Alegerea mainii unelte
Pentru strunjirea de degroare, va fi utilizat SN 320 x 750 cu urmtoarele
caracteristici:
-diametrul maxim de prelucrat h= 320 mm;
- diametrul maxim de prelucrat deasupra saniei transversale: 180 mm ;
-lungimea maxim de prelucrat L= 750 mm;
-gama de turaii a arborelui principal: 31,5 1600 rot/min ;
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,03; 0,06; 0,08; 0,10; 0,12; 0,14, 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,24; 0,28; 0,32; 0,36; 0,40; 0,44;
0,44; 0,48; 0,56; 0,63; 0,72; 0,80; 0,88; 0,96; 1,12; 1,28; 1,44; 1,60; 1,76; 2,24; 2,88; 3,52.
-gama de avansuri transversale, mm/rot:
0,015; 0,046; 0,050; 0,075; 0,092; 0,101; 0,113; 0,126; 0,150; 0,170; 0,184; 0,203; 0,226;
0,253; 0,300; 0,340; 0,368; 0,406; 0,452; 0,506; 0,600; 0,680; 0,796; 0,812; 0,904; 1,012;
1,17.
-puterea P=7,5 kW.
Alegerea sculei: cuit armat cu o plcu din carburi metalice 20x20 STAS 638180/P30, forma plcuei C16
Unghiul de atac principal: K= 90;
Unghiul de atac secundar: K= 5;
Unghiul de aezare: = 8;
Unghiul de degajare: = 12;
Lungimea cuitului: L = 140 mm;
Raza la vrf a plcuei: r = 6mm;
Operaiile: strunjire de finisare, executarea degajrilor, filetarea v-or fi realizate
pe aceeai main unealt SN 320 x 750 cu aceleai caracteristici.
Alegerea sculei: pentru operaia de finisare se va alege un cuit 20x20 STAS 6381
80/P20.
Operaia de finisare de filetare, se va realiza cu ajutorul filierei.

Operaia de frezat se va realiza cu ajutorul mainii de frezat FV 32, care este o

main de frezat pe vertical. Se va utiliza ca scul achietoare o frez cilindro-frontal cu
coad cilindric, STAS 1684/1- 75 cu diametrul D=4mm i nr. de dini Z=5.

CALPTOLUL 4
ADAOSURILOR DE PRELUCRARE SI A DIMENSIUNILOR
INTERMEDIARE
4.1 Determinarea adaosurilor de prelucrare i calculul dimensiunilor intermediare
Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaz:
2A min= 2(RZp + Sp)+2p (1)
unde:
RZp nlimea neregularitilor de suprafa la faza precedent
Sp adncimea stratului superficial ecruisat format la faza precedent
2p adncimea de suprafa ale suprafeei de prelucrat rmase
Dimensiunile intermediare se calculeaz conform relaiei (2)
2Acnom = 2Acmin +Tp (2)
amax = bmax+2Acnom
anom = amax
amin = anom - Tp
unde: Acnom adaos nominal
amax cot maxim a suprafeei
bmax dimensiunea maxim care se obine la faza considerat
Tp tolerane
Pentru suprafaa S3 : 16 (-00,07)
a) Filetarea. Operaia precedent: strunjire de finisare.
Rpz = 25 m, Sp = 25 m. Din tabelul 1.3 [6] p = 2cLc
Unde:
Lc =

L
= 0,15 mm-1 m (dup ndreptarea pe presa 1.4 [6])
2

La = 190 mm
p = 20,15190 = 57 m
2Acmin = 2 (25+25) +257 =214 m
Din tabelul 7.19 [6] Tp = 120 m iar adosul nominal pentru filetare este
2Acnom = 214+120 =334 m
Dimensiunile maxime dup strunjirea de finisare :
dmax =16+0,334=16,334 mm

dnom = dmax=16,334 mm
dmin = 16,4-0,12 =16,28 mm
Operaia de strunjire de finisare se va executa la cota 16,4-0,12 mm
b) Strunjirea de finisare. Operaia precedent : strunjirea de degroare
Rzp = 50 m, Sp= 50 m (63.4.[6]) c = m/mm, lo = 190 mm p=57 m
2Acmin=2(50+50)+257=314 m
Tp=280 m
Adaosul minimal pentru strunjirea de finisare este :
2Acnom=594 m
Iar dimensiunile maxime dup strunjirea de degroare sunt :
dmax=16,4+0,594=16,994 mm
dmax=17 mm
dnom=17 mm
dmin=16,72 mm
Strunjirea de degroare se va executa la cota :
17-0,28mm
c) Strunjirea de degroare. Operaia precedent_ laminarea
Rzp=150 m ; Sp= 150 m
Din tabelul 1.3 [6] pentru prelucrare ntre vrfuri
p=

2
c2 centr

iar
c=2clc=57 m; centr=0,25 T2 1 m
Pentru T=900 m centr=0,336 m
n final se obine:
p=340 m
Adaosul minim pentru strunjire este
2Acmin=1280 m
n tabelul 3.1 [6], abaterea interioar Ai abarelor laminate Ai=-0,5 m. Adaosul nominal
calculat pentru strunjire :
2Acnom=2Acmin+Ai=1,78 mm
Dimensiunile barei sunt
anom sf =bmax+2Acnom+Ai, bmax=17 mm anom sf=18,78 mm
0 , 005
Se alege o bar laminat cu diametrul standardizat 10 0 , 003 mm

0 , 005

Suprafaa S5, S6, 10 0 , 003 mm

a) Rectificare. Operaia precedent : strunjire de finisare.
Rzp=25 m, Sp=25 m. Din tabelul 1.3 [6] p=2cLc
Unde:
Lc=

L
c =0,15 mm-1 m( dup interpretarea pe pres) 1.4[6]
2

Lc=190 mm
p=20,15190=57 m
2Acmin=2(25+25)+257=214 m
Din tabelul 7.19 [6] Tp=120 m iar adoasul nominal pentru rectificare este
2Acnon=214+129=334 m
Dimensiunile dup operaia de strunjire de fisnisare sunt :
dmax= 10, 339 10.4 mm
dnom = 10,4 mm
dmin=10,28 mm
pentru
Tp = 120 m
Operaia de strunjire de finisare se va executa la cota :
10,4-0,12 mm
b) Strunjirea de finisare :
2Acnom=594 m
dmax =10,994 11 mm
dnom =11 mm
iar pentru
T =240 m deci dmin =10,76 mm
Strunjirea de degroare se va executa la cota :
11-0,24 mm
c) Pentru Strunjirea de degroare, adaosul se determin prin diferena diametrelor de strunjire
ale treptelor vecine :
2Ac = 16-11=5 mm
0 , 006

Suprafaa S4, 14 0, 017 mm

Diametrul maxim n stare finit :
14-0,006= 13,994 mm
1

Diametrul maxim dup strunjirea de finisare :

dmax =14,33814,4 mm
dnom =14,4 mm
iar
Tp=120 m deci dmin=14,28 mm
Operaia de strunjire de finisarese va executa la cota :
14,4-0,12 mm
a) Strunjirea de finisare :
2Acnom=594 m
dmax= 14,994 15 mm
dnom =15 mm
pentru
Tp= 240 m deci dmin=14,76 mm
Strunjirea de degroare se va efectua la cota 150,24 mm
b) Strunjirea de degroare. Adaosul se determin prin diferena :
Acmin=16,4-15= 1,4 mm
Suprafeele frontale

a) Pentru rectificarea de finisare, operatia precedenta fiind rectificarea de degrosare in

treapta 7 de precizie
Din tabelul 4.9/220 [C2] avem :
-caracteristica suprafetei Rz= 10 [m]
S=0[m] dupa tratamentul termic S nu se mai ia in consideratie
1

-p=2clc

c-curbarea specifica= 0.35 [m/mm] (Tab. 1.4/21 C2)

lc- lungimea de prelucrat= 70[mm] (din desenul de executie)
p- curbarea locala

p= 2.03570= 49 [m]
-La prelucrari intre varfuri nu se face verificarea asezarii deci v=0
-Adaosul minim pentru rectificarea de finisare este:
2AP min= 210+249= 118 [m]
Din tabelul 2.15 [C2] obtinem toleranta pentru suprafata precedenta , rectificare de degrosare ,
conform treptei a 7-a de precizie Tp=46 [m]
Diametrul maxim dupa rectificarea de degrosare este: di-1 max=di max+2 Ap nom
Adaosul de prelucrare nominal pentru rectificarea de finisare este:
2 Apinom=2 Apmin+Tp=118+46=164 [m]
di-1 max= 60+0.164= 60.164[mm] -se rotunjeste : di-1 max=di-1 nom=60.2[mm]
Diametrul minim va fi: di-1min =60.2-0.046=60.154[mm]
Operatia de rectificare de degrosare se va executa la cota 60.20-0.046 [mm]
b) Pentru rectificarea de degrosare, operatia precedenta fiind strunjirea de finisare
Din tabelul 4.9[C2] avem Rz=30[m] ; v=0
i-1=2clc
i-1=2clc = 20.3570= 49[m]
Adaosul minim de prelucrare pentru rectificarea de degrosare este:
2 Ap min= 2(Rz+S)+2 i-1
2 Ap min=2x30+2.49=218[m]
Toleranta pentru operatia precedenta, strunjirea de finisare, in treapta a 8-a de precizie este:
1

Tp=120[m] (tab. 2.15) [C2]

Adaosul nominal pentru rectificarea de degrosare este:
2 Api nom=2 Ap min+Tp
2 Apinom=218+120=338[m]
Diametrul maxim dupa strunjirea de finisare este:
di-1 max=di max+2 Ap nom
di-1 max=60.2+0.338=60.538[mm] se rotunjeste di-1 max=di-1 nom=60.6[mm]
Diametrul minim: di-1 min=60.6- 0.120=60.48[mm]

Operatia de strunjire de finisare se va executa la cota 60.6

[mm]

c) Pentru operatia de strunjire de finisare operatia precedenta fiind strunjirea de degrosare in

treapta a 10-a de precizie
Din tab. 4.9[C2] avem: Rz=63[m] ; S=60[m]
i-1=clc (tab.1.3/18)[C2]

c=1.3[m/mm] (tab.1.6/21[C2])

i-1=1.37091[m]
Adaosul minim de prelucrare pentru strunjirea de finisare este:
2 Api min= 2(Rz+S)+2 i-1
2 Api min=2(63+60)+291= 428[m]
Din tabelul 2.15 [C2] obtinem toleranta pentru operatia precedenta ,strunjirea de
degrosare, conform treptei 12 de precizie.
Toleranta pentru strunjirea de degrosare este Tp=300[m]
Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare va fi:
1

2 Api nom=2 Ap min+Tp

2 Api nom= 428+300=728[m]
Diametrul maxim dupa strunjirea de degrosare este:
di-1 max=di max+2 Ap nom
di-1 max=60.06+0.728=61.328[mm]
Se rotunjeste di-1 max=di-1 nom=61.4[mm]
di-1 min=61.4-0.300=61.1[mm]

Operatia de strunjire de degrosare se executa la cota

) [mm]

d) pentru operatia de strunjire de degrosare, operatia precedenta fiind laminarea la cald

Conform tabelului 4.5 [C2] avem : Rz=160[m]; S=250[m]

i-1=

(rel. 4.2/216[C2])

c=2clc

c=1.5[m/mm] (tab. 4.6 [11])-pentru semifabricat laminat fara

indreptare
c=21.570=210[m]
centr=250[m]
i-1=

=326.49 330[m]

Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare este:

2 Api min=2(160+250)+2330= 1480[m]
Din tabelul 4.1[] se obtine abaterea inferioara Ai, la diametrul barei laminate, Ai=1.3[m]

Adaosul nominal de calcul va fi: 2Api nom=2Api min+ Ai= 1480+1300=2780[m]

Diametrul nominal de calcul a barei laminate de determina cu formula:
ds nom= ds max+2Api min+Ai
1

ds nom=61.4+2.780=64.18[mm]

Din STAS 333-87 se alege bara laminata cu diametrul standardizat de

[mm]

Adaosul de prelucrare nominal pentru operatia de strunjire de degrosare este:

2 Api nom=65-61.4=3.6[mm]

2) Pentru suprafata
a)Pentru rectificarea de finisare, operatia precedenta fiind rectificarea de degrosare in treapta a
8-a de precizie (tab. 4.9[])
Rz=10[m]
S=0[m]
v=o
p=2clc
p=20.3580=56[m]
Adaosul minim pentru rectificarea de finisare este:
2Api min=2Rzi-1+2i-1
2Api min=210+256=132[m]
Toleranta pentru operatia precedenta (rectificarea de degrosare) este Tp=1.6[m]
Adaosul de prelucrare nominal pentru rectificarea de finisare va fi:
2Api nom=2Api min+Tp=132+46=178[m]
Diametrul maxim dupa rectificarea de degrosare este:
di-1 max=di max+2Api nom
di-1 max=50+0.178=50.178[mm] Se rotunjeste prin adaos la 50.2[mm]
di-1 max=di-1 nom=50.2[mm]
Diametrul minim: di-1=50.2+0.046=50.154[mm]
Operatia de rectificare de degrosare se va executa la cota

b)Pentru rectificarea de degrosare ,operatia precedenta fiind strunjirea de finisare in treapta a

10-a de precizie

Rz=30[m]
S=30[m]
v=o

i-1=56[m]

2Api min=3(30+30)+2.56=232[m]
Toleranta pentru operatia precedenta Tp=130[m]
Diametrul maxim dupa strunjirea de finisare : di-1 max=50.2+0.352=50.552[mm]
Se rotunjeste: di-1 max=di-1 nom=50.6[mm]
Diametrul minim: di-1 min=50.6-0.120=50.18[mm]
Operatia de strunjire de finisare se va executa la cota:

c)Pentru strunjirea de finisare,operatia precedenta fiind strunjire de degrosare in treapta a 12-a

de precizie
Rz=63[m]
S=60[m]
v=o

i-1= clc =1.380

i-1=104[m]

Adaosul minim pentru strunjirea de finisare este:

2Api min= 2(63+60)+2104=454[m]
Toleranta pentru strunjirea de degrosare este Tp=300[m]
Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare:
2Api min= 454+300=754[m]
Diametrul maxim dupa strunjirea de finisare este:
2Api min= 454+300=754[m]
di-1 max=50.6+0.754=51.354[mm]
Se rotunjeste : di-1 max=di-1 nom=54.4[mm]
Diametrul minim: di-1 min=51.4-0.300=51.1[mm]
Operatia de strunjire de degrosare se va executa la cota

[mm]

d)Pentru operatia de strunjire de degrosare

-adaosul nominal (real) de prelucrare este : 2Api nom=65 - 51.4=13.6[mm]

3.Pentru suprafata

h10

a)Pentru operatia de rectificare de finisare ,operatia precedenta fiind rectificarea de degrosare

in treapta a 8-a de precizie
Rz=10[m]
S=0[m]
v=o

p= 20.3570=49[m]

Adaosul minim pentru rectificarea de finisare va fi: 2Api min=210+249=118[m]

Toleranta pentru rectificarea de degrosare : Tp=39[m]
Adaosul de prelucrare nominal pentru rectificarea de finisare
2Api nom=118+39=157[m]
Diametul maxim dupa rectificarea de degrosare este:
di-1 max=40+0.157=40.157[mm]

Rotunjit: di-1 max=di-1 nom=40.2[mm]

Operatia de rectificare de degrosare se va executa la cota

b)Pentru rectificarea de degrosare,operatia precedenta fiind strunjirea de finisare in treapta a
10-a de precizie
Rz=30[m]
S=30[m]
v=o

p= 49[m]

Adaosul minim de prelucrare pentru rectificarea de degrosare este:

2Api min= 2(30+30)+249=218[m]
Toleranta pentru operatia precedenta ,strunjire de finisare in treapta a 10-a de precizie
este:Tp=100[m]
Adaosul de prelucrare nominal pentru rectificarea de degrosare va fi:
2Api nom=218+100=318[m]
Diametrul maxim dupa strunjirea de finisare este: di-1 max=40.2+0.318=40.518[mm]
Se rotunjeste: di-1 max=di-1 nom=40.6[mm]
Diametul minim : di-1 min=40.6-0.100=40.5[mm]
Operatia de strunjire de finisare se va executa la cota:

[mm]

c) Pentru strunjirea de finisare, operatia precedenta fiind strunjirea de degrosare in treapta a

12-a de precizie
Rz=63[m]
S=60[m]
v=o

i-1= 1.380=91[m]
1

Adaosul minim de prelucrare pentru strunjirea de finisare este:

2Api min= 2(63+60)+291=428[m]
Toleranta pentru strunjirea de degrosare este: Tp=250[m]
Adaosul de prelucrare nominal pentru strunjirea de finisare va fi:
2Api nom=428+250=678[m]
Diametrul maxim dupa strunjirea de degrosare este: di-1 max=40.6+0.678=41.278[m]
Se rotunjeste: di-1 max=di-1 nom=41.3[mm]
Diametrul minim: di-1 min=41.3-0.250=41.05[mm]
Operatia de strunjire de degrosare se va executa la cota :

[mm]

d)Pentru strunjirea de degrosare

Adaosul de prelucrare nominal (real) este: 2Api nom=65-41.3=23.7[mm]

4.Pentru prelucrarea suprafetelor frontale la cota L=200

[mm]

Suprafetele frontale de capat se prelucreaza prin frezare, operatia precedenta fiind debitarea
cu un cutit de retezat pe strung.
Din tab. 4.11[] avem: Rz-1+Si-1=200 [m]= 0.2[mm]
Neperpendicularitatea capatului barei fata de axa:
i-10.045D0.04565=2.925[mm]
Toleranta la lungimea de debitare in treapta a 13-a de precizie este:Tp=720 [m]
Abaterile limita la lungimea de debitare sunt:

0.58[mm] sau rotunjit

0.60[mm]

Adaosul nominal calculat pentru frezarea frontala este:

2Api nom=2Api min+ Ai
2Api nom=6.25+6=12.25[mm]
Lungimea nominala pentru debitare este: Lnom=200+12.25=212.25[mm]-Rotunjit:213[mm]
La debitare se va respecta cota L=203 0.6[mm]
Valoarea reala (recalculata) a adaosului nominal este: 2Api nom=213-200=13[mm]
Pentru fiecare suprafata frontala adaosul de prelucrare este: 2Api nom=6.5[mm]

5.Pentru prelucrarea gaurii 30

[mm]

a)Pentru operatia de alezare de finisare,operatia precedenta fiind alezarea prealabila in treapta

a 8-a de precizie
Conform tabelului 6.1/256[] avem:
1

Rz=5[m]
S=10[m]
v=o

-Capul de alezat se autocentreaza

Adaosul de prelucrare minim pentru operatia de alezare de finisare este:

2Api min=2(10+5)=30[m]
Toleranta pentru operatia precedenta alezare prealabila conform treptei a 8-a de precizie este:
Tpi-1=33[m] (tab. 2.15[11])
Adaosul de prelucrare nominal pentru alezarea de finisare este:
2Api nom=2Api min+Tpi-1=30+33=66[m]
Dimensiunea minima dupa alezarea prealabila (inainte de alezarea de finisare)este:
di-1 min=di-1 nom=29.93[mm]
di-1 max=29.93+0.033=29.963[mm]
Operatia de alezare se executa la cota:

[mm]

b)Pentru operatia de alezare prealabila, operatia precedenta fiind largirea interioara de

semifinisare in treapta a 10-a de precizie :
Rz-1=32[m]
Si-1=30[m]
Eroarea de fixare : f=70[m]
Eroarea de alezare: a=0[m]
Abaterea de la perpendicularitate trebuie sa fie la maxim 0.1[mm]
2i-1=0.1[mm]=0.05[mm]=50 [m]
Adaosul minim pentru alezarea prealabila este:
2Api min=2(32+30)+
2Api min=296 [m]
Toleranta pentru operatia precedenta ,largirea de semifinisare in treapta a 10-a de de precizie
este: Tpi-1=84 [m]
Adaosul de prelucrare nominal pentru alezarea prealabila este:
2Api nom=296+84=380[m]
Dimensiunea minima dupa largirea de semifinisare(inainte de gaurire)este:
di-1 min=29,93+0.380=29.55[m]
Se rotunjeste: di-1 min=di-1 nom=29.6[mm]
di-1 max=29.5+0.084=29.584[mm]

Operatia de largire de semifinisare se va executa la cota:

[mm]

Intrucat diametrul gaurii este de 30[mm],literatura de specialitate recomanda prelucrarea

gaurii prin 2 faze:
-Gaurire in plin cu un burghiu de diametrul dB=0.630=18[mm]
-Largire pana la diametrul 29.5[mm]

CAPITOLUL 5
PROIECTAREA SI VERIFICAREA REGIMURILOR DE ASCHIERE

1 Pentru suprafata cilindrica exterioara 60h7

Diametrul barei laminate din STAS 333-87 are valoarea 65

[mm]

a) Strunjirea de degrosare - de la 65 la 61.4 [mm]

1 - Alegerea sculei
Cutit cu placuta din carburi metalice (STAS 6374-6385/80):
-materialul placutei - simbol P20
-forma placutei - sectiune patrata
Parametrii geometrici ai partii aschietoare
Coromant.sanvik.com
- unghiul de asezare: =8o
- unghiul de degajare:= -5o
- unghiul de atac principal: K=45o
- unghiul de atac secundar: K1=45o
- unghiul de inclinare al taisului principal:1=10o
Codul placutei: SM 0904 N R R 01
Codul cutitului: PFFNR 16 16 MR
2-Adancimea de aschiere
t=

=1.8 [mm]

-Lungimea reala de contact intre placuta si suprafata de prelucrat

L=

L=

=2.584 [mm]

-sectiunea cutitului: 16X16 durabilitatea economica T=90 [min]

-uzura admisibila a cutitului: h=0.40.6 [mm]
3 - Alegerea avansului
Din Tab. 10.7/341[11] am ales s=0.8 [mm]
3.1 Verificarea avansului
a) Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului
Fz=

Fz=forta principala de aschiere; Fz= C4ty1HBn1 [N]

Rai=efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului din care este confectionat corpul
cutitului (OLC45)
Rai=300N/m
L-lungimea in consola a cutitului
Fz=

= 8533.33 [N]

Din tabelul 10.15/347[11] avem: C4=279

Din tabelul 10.21/353[11] avem: X1=1; Y1=0.75
Din tabelul 10.22/353[11] avem: n1=0.35

Sc=

=[mm/rot]

Avansul calculat este: Sc=

= 4.39[mm/rot]

Sc=4.39>Sadoptat=0.8[mm/rot]
b)Verificarea avansului din punct de vedere al placutei din aliaj dur
K=45o Sc=

; Sc=

[mm/rot]

Rm=420[N/mm2]
C=Grosimea placutei

Sc=
Sc=1.05[mm/rot]>Sadoptat
b) Verificarea din punct de vedere al fortei admise de rezistenta mecanismului de avans

Sc=

=[mm/rot] formula 10.18/350 [11]

Ft=mbyRai Forta tangentiala pe care o poate suporta dintele cremalierei

FtFx+(Fz+Fy)
-=0.1
-Fx=0.2Fz=1706,66[N]
1

-Fy=0.4Fz=3413.33[N]
-Fz=8533.33[N]
Ft=1706.66+0.1(3413.33+8533.33)
Ft=2901.32[N]

Sc=

=1.063[mm/rot]

Sc=1.063>Sadoptat=0.8[mm/rot]
c) Verificarea din punct de vedere al rigiditatii piesei
=

= 4<7 Aceasta verificare nu se face in acest caz.

e) Verificarea avansului dpdv al dublului moment de torsiune admis de mecanismul

miscarii principale a masinii unelte
2Mt =

2Mt =

2Mt =

= [Nm]

= [Nm]

= 456.32 [Nm]

Nm -Puterea motorului =7.5[Kw]

n Turatia arborelui principal =315[Kw]
Randamentul masinii-unelte =0.9
2Mt =

= 612.85 [Nm]

456.32<612.85 conditie verificata

4. Determinarea vitezei de aschiere
4.1 V =

k1k2k3k4k5k6k7k8k9 [m/min] (Relatia 10.29) [11]

Din tabelul 10.30/360[1] avem:

-Cv=285
-Xv=0.18
-Yv=0.45

Durabilitatea T=90[min]
Exponentul durabilitatii (tab.10.29/359) [11] : m=0.125
-Durabilitatea materialului: 137 HB
Exponentul duritatii: n=1.75

K1=

(relatia 10.30) [11]

=coeficiantul functie de matarialul de prelucrat

q=sectiunea transversala a cutitului; q=16x16
K1=

K2=

= 0.934

K3=

K4=

=1

= 0.905

= 0.851

K5= 0.85 (tab. 10.31/362) [11] coef. care tine seama de materialul placutei aschietoare
K6= 1 (tab. 10.32/362) [11] coef. care tine seama de materialul prelucrat
K7= 1 coef. care tine seama de modul de obtinere a semifabricatului
K8=1 (otel fara tunder)
K9= 1.2 (unghi de degajare negativa)

Vp=

0.93410.9050.8510.851111.2

Vp=68.93[m/min]
Vp=

=> ncalculat=

= 337.55[rot/min]

4.2 Turatia adoptata pe masina-unealta este: na=315[rot/min]

4.3 Viteza recalculata: Vrecalc=

= 64.29 [m/min]

4.4 Puterea efectiva la strunjire: Ne=

[Kw] Ne =

= 6.15[Kw]

4.5 Recalcularea durabilitatii sculei aschietoare:

=> Treal= Tec

Treal= 90

= 150 [min]

4.6 Verificarea puterii

NeNm=7.50.9=6.75[Kw]
Ne=6.15[Kw]<6.75[Kw] conditia se verifica
d) Strunjire de finisare (de la 61.4 la 60.6) [mm]
1-Alegerea sculei
-cutit de strung cu placuta din carburi metalice sinterizate
STAS 6374-6385/80:
-materialul placutei: P10
-forma placutei:sectiune patrata
-parametrii geometrici ai sculei aschietoare: =12; =-5; K=70o; K1=20o; 1=12o;
=+ =70
2-Adancimea de aschiere: t=

= 0.4[mm]

-lungimea reala de contact intre placuta si suprafata de prelucrat: L=

= 0.432[mm]

3-Alegerea avansului: Avansul ales este S=0.3[mm/rot]

a.Verificarea avansului din punct de vedere al rugozitatiisuprafetei prelucrate

Ra=

Sc=Ra(ctg Ks+ctg K)+

Sc=0.0032(ctg 20+ ctg 70)+0.4(tg 10+tg 35)
Sc=0.36>Sadoptat
b.Verificarea din punct de vedere al fortei admise de rezistenta a mecanismului de avans

Sc=

=[mm/rot] Ft=2902[N]

Sc=

= 0.61[mm/rot]>Sadoptat
4-Determinarea vitezei de aschiere

4.1 V= =

k1k2k3k4k5k6k7k8k9 [m/min]

Cv=285; T=90[min]; t=0.4[min]; S=0.3[mm/rot]; m=0.125; Xv=0.18; Yv=0.45

-duritate 137HB ; n=1.75
K1= 0.934
K2=

= 0.875

K3=

= 0.974

K4= 0.851
K5= 0.85
K6= 1
K7= 1
K8=1
K9= 1.2
V=

0.9340.8750.9740.8510.851111.2 [m/min]

V=84.469[m/min]
-turatia: nc=

= 441.26 [rot/min]

4.2 Turatia adoptata pe masina: nreal=450[rot/min]

4.3 Viteza recalculata: Vr=

= 86.193 [m/min]

4.4 Fortele si momentele de aschiere:

2Mt =

= 114.27 [Nm]
1

Puterea efectiva: Ne=

= 2.685

a)Px=CFxtxFxSyFxHBnFxKmKkKrKKh
Fx=0.0210.41.2
11.511.1210.56
b) Py=CFytxFySyFyHBnFyKmKkKrKKh
Fy=0.0450.40.9
11.541.1210.52

Fx=152,05[daN]

Fy=50,57[daN]

c) Pz=CFztxFzSyFzHBnFzKmKkKrKKh
Fx=5.140.41
10.311.0510.93
4.5 Recalcularea durabilitatii sculei aschietoare

Fz=184,34[daN]

Treal=Tec

Treal=90
Treal=76.5[min]
4.6 Verificarea puterii
NeNm=7.50.9=6.75[Kw]
Ne<6.75[Kw] conditia se verifica
2. Pentru suprafata cilindrica exterioara 50h7
a) Strunjirea de degrosare (de la 65 la 51.4)
1.Alegerea sculei
-Cutit de strung cu placuta din carburi metalice (STAS 6374-6385/80)
-Materialul placutei: P20
-Forma placutei:sectiune patrata
-Parametrii geometriciai sculei aschietoare:
- unghiul de asezare: =8o
- unghiul de degajare:= -5o
- unghiul de atac principal: K=45o
- unghiul de atac secundar: K1=45o
- unghiul de inclinare al taisului principal:1=10o
2.Adancimea de aschiere: : t=

= 6.8[mm]

-Lungimea reala de contact intre placuta si suprafata de prelucrat

L=

L=

=9.76 [mm]

Durabilitatea economica : Tec=90[min]

Uzura admisibila : ha=0.6[mm]
3.Alegerea avansului
S=min(s1,s2,s3,s4)
a) Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului

Fz=

Fz=forta principala de aschiere; Fz= C4ty1HBn1 [N]

Rai=300[N/mm]

S1=

S1=

[mm/rot]

= 0.7 [mm/rot]

b) Avansul in functie de rezistenta mecanismului de avans

S3=

=[mm/rot]

FtFx+(Fz+Fy)
=0.1
Fz=8192[N]
Fx=0.2 Fz=1632.4[N]
Fy=0.4 Fz=3264[N]
Ft=1632.4+0.1(8192+3264.8)
Ft=2778.08

S3=

=[mm/rot]

S3=0.96[mm/rot]
c) Avansul in functie de rezistenta placutei din aliaj dur

S2=

S2=

=> S2= 0.91[mm/rot]

-Avansul ales este: S=0.7[mm/rot]

4.Determinarea vitezei de aschiere:
a) V=

0.9340.30.9050.8510.851.2 [m/min]

V=57.62[m/min]
b) Turatia calculata: n=

= 367.03[rot/min]

c) Turatia adoptata: na=355[rot/min]

d) Viteza recalculata: Vr=

=55.73[m/min]

e) Puterea efectivala strunjire: Ne=

[Kw]

5) Recalcularea durabilitatii sculei aschietoare:

Treal=Tec

Treal=90

= 69[min]

6)Verificarea dublului moment de tensiune admis de mecanismul miscarii principale a

masinii-unelte:
2Mt1 =

= [Nm]

2Mt =

2Mt2 =

=138.904 [Nm]

[Nm]

2Mt2=370.77
Mt1<Mt2 -conditie verificata
1

7)Verificarea puterii
Ne Nm =6.75[Kw]
Ne=2.5[Kw]< 6.75[Kw] -conditie verificata
b)Strunjire de finisare de la 51.4 la 50.6 [mm]
1. Alegerea sculei
- Cutit de strung cu placuta din carburi metalice
- Materialul placutei: P10
- Forma placutei: sectiune patrata
- Parametrii geometrici ai sculei aschietoare:
- unghiul de asezare: =12o
- unghiul de degajare:= -5o
- unghiul de atac principal: K=70o
- unghiul de atac secundar: K1=20o
- unghiul de inclinare al taisului principal:1=12o
- =7o

2.Adancimea de aschiere: t =

=0.4 [mm]

3.Alegerea avansului: S=0.3[mm/rot]

Verificarile avansului: -se foloseste acelasi cutit,folosit la strunjirea de finisare a suprafetei
60, avem acelasi avans si aceeasi adancime de aschiere.
Avansul ales verifica toate conditiile impuse de literatura de specialitate.
4.Viteza de aschiere:

a) V=

0.9340.8750.8750.9740.8510.851.2 [m/min]

V=84.46[m/min]
5.Calculul turatiei: : n=

= 537.96[rot/min]

6.Turatia adoptata de masina-unealta: na=560[rot/min]

7.Viteza recalculata: Vr=

=87.92[m/min]

8.Puterea efectiva la strunjire: Ne=

[Kw]

Ne=

9.Recalcularea durabilitatii sculei aschietoare: Treal=90

= 2.7 [Kw]

=66[min]

3.Pentru suprafata exterioara 40h10

a)Strunjirea de degrosare de la 50 la 41.3
1. Alegerea sculei
- Cutit de strung cu placuta din carburi metalice
- Materialul placutei: P20
- Forma placutei: sectiune patrata
- Parametrii geometrici ai sculei aschietoare:
- unghiul de asezare: =8o
- unghiul de degajare:= 5o
- unghiul de atac principal: K=45o
- unghiul de atac secundar: K1=45o
- unghiul de inclinare al taisului principal:1=10o
- =3o
2. Adancimea de aschiere: t=

= 4.3[mm]

3.Alegerea avansului

a) S1=

S1=

b) S2=

[mm/rot]

= 1.2 [mm/rot]

[mm/rot]

Fz=6826.66[N]
Fy=2730.66[N]
Fx=1365.33[N]
Ft7236.25[N]

S2=

= 1.2 [mm/rot]

Avansul ales este: S=0.7[mm/rot]

4.Determinarea vitezei de aschiere
1

l=

= 6.24[mm]

a)V =

0.9340.30.9050.8510.851.2 [m/min]

V= 62.57 [m/min]
b)Calculul turatiei: n=

= 498.16[rot/min]

c)Turatia adopata: na=450[rot/min]

d)Recalcularea vitezei: Vr=

= 56.52[m/min]

e)Puterea efectiva la strunjire: Ne=

[Kw]

Ne=

= 6.43[Kw]

5. Recalcularea durabilitatii:
Treal=90

=40[min]

6.Verificarea dublului moment de torsiune admis de mecanismul miscarii principale a

masinii-unelte

2Mt1 =

2Mt1 =

= [Nm]

= 278.98 [Nm]

2Mt2 =

=138.904 [Nm]

2Mt =

=429 [Nm]

Mt1<Mt2 - conditia se verifica

7.Verificarea puterii
Ne<Nm=6.75[Kw]
Ne=6.43[Kw]<6.75 -conditie verificata

b)Strunjirea de finisare (de la 41.3 la 40.6)

1.Alegerea sculei

Cutit de strung cu placuta din carburi metalice

Materialul placutei: P10
Forma placutei: sectiune patrata
Parametrii geometrici ai sculei aschietoare:
- unghiul de asezare: =10o
- unghiul de degajare:= -5o
- unghiul de atac principal: K=45o
- unghiul de atac secundar: K1=45o
- unghiul de inclinare al taisului principal:1=12o
- =3o
2.Adancimea de aschiere
t=

= 0.35[mm]

-lungimea reala de contact intre si suprafata de prelucrat:

L=

= 0.5[mm]

3.Alegerea avansului
Ra=

Sc=Ra(ctg Ks+ctg K)+

Sc=0.0032(ctg 45+ ctg 45)+0.4(tg 45/2+tg 45/2)
Sc=0.3
Avansul adoptat este: S= 0.3[mm/rot]
4.Determinarea vitezei de aschiere
a) V =

0.9340.30.9050.8510.851.2 [m/min]

V=60.68[m/min]
b)Calculul turatiei: n=

= 483.12[rot/min]

c)Turatia adoptata: nr=500[rot/min]

d)Viteza recalculata: Vr=

=62.8[m/min]

5.Stabilirea puterii:
N= 0.15250.77.50.70.030.7600.25320.250.81
N=2.66[Kw]
1

-puterea necesara pentru actionarea principala: N=

-puterea necesara actionarii piesei: N=

=7.54[Kw]

=0.53[Kw]

Pentru prelucrarea filetului interior M22x1.5

1.Gaurire in plin 16x60
a)Alegerea sculei
- Burghiu elicoidal
- Materialul sculei: Otel rapid Rp3
- Daimetrul burghiului: D=16[mm]
- Unghiul la varf: 2K=120o
- Unghiul de asezare : =10o
- Unghiul de degajare: =20o
- Uzura sculei: ha= 0.6[mm]
- Duritatea economica: Tec=45[mm]
b)Adancimea de aschiere: t =

= 8[mm5]

c)Avansul: S=KsCsD0.6 [mm/rot]

S=0.90.031160.6=0.15[mm/rot]
d)Viteza de aschiere: V=

0.56=14.95[m/min]

e)Forte si momente de aschiere

1. Forta axiala F=880160.960.150.650.705=2588.72[N]
2.Momentul de torsiune Mt=80161.60.150.730.96=1623,67[Nm]
f)Puterea efectiva la gaurire: Ne =

49.53[N]

g)Verificarea la rezistenta a burghiului

max=30

Ta

Tmax=30

Ta=Efortul tangential admisibil

= 11.89[N/m2]

Ta=20[N/m2]
Tmax<Ta- conditie verificata
2.Largirea la 20.5
1

a)Alegerea sculei:
-Largitor cu trei dinti
-Materialul sculei: Otel rapid Rp4
-Uzura admisibila: ha=0.6[mm]
-Durabilitatea economica: Tec=24[min]
-Diametrul sculei: D=20.5[mm]
b)Adancimea de aschiere: t=

= 2.25[mm]

c)Avansul: S=CsD0.6[mm/rot]
S= 0.1420.50.6 = 0.85[mm/rot]
d)Viteza de aschiere:
V=

[m/min]

V=

= 14.33[m/min]

-Turatia : n=

= 222.75[rot/min]

3.Tesirea interioara 1x45o

a)Alegerea sculei
-Adancitor conic
-Materialul sculei: Otel rapid: Rp3
-Unghiul la varf: 2k=90o
-Diametrul sculei:D=22[mm]
b)Regimul de aschiere:
S=0.1[mm/rot] (tab. 16.70/42)[12]
V=12[m/min] (tab. 16.71/42)[12]
4.Tarodarea M22x1.5
a)Alegerea sculei:
-Tarod 22(de masina)
-Material: Rp4
b)Adancimea de aschiere: t=15[mm]
c)Avansul longitudinal: S=1.5[mm]
d)Viteza de aschiere
1

V=

[m/min]

Cv=64.8 (tab. 16.80/54)[2]

Durabiliatea : T=190[min]
Din tab. 16.81/54[12]=> V =

= 2.13[m/min]

e)Determinarea si verificarea turatiei

nadm=

= [rot/min]

-campul de toleranta la lungimea filetata a gaurii =0.4[mm]

inv-durata de inversare a sensului de rotatie al axului principal inv=0.01[min]

nadm=
n=

= 33.33[rot/min]
= 30.83[rot/min]<nadm

f)Stabilirea puterii necesare: Ne =

Ne =

[CP] (Tab.16.82/55)[12]

= 0.309[CP]

g)Momentul de torsiune (Tab. 16.83/56)[12]

M=2.7d1.4p1.51.7
M=2.720.51.41.51.51.7=578.63[daNcm]
Pentru prelucrarea filetului interior M10x1
1.Gaurire in plin 9x20
a)Alungirea sculei:
-burghiu elicoidal
-materialul sculei:Otel rapid Rp3
-diametrul burghiului:D=9[mm]
-unghiul la varf: 2k=120o
-unghiul de asezare: =10o
-unghiul de degajare: =15o
-uzura admisibila: ha=0.8[mm]
1

-durabilitatea sculei: Tec=25[min]

b)Adancimea de aschiere: t=

= 4.5[mm]

c)Avansul
S=KsCsD0.6 [mm/rot] Ks=1;Cs=0.063(Tab. 16.9/12)[12]
S=10.06390.6= 0.2[mm/rot]
d)Viteza de aschiere
V=

[m/min]

Cv=5; zv=0.49(Tab 16.9/12)[12]; m=0.2; yv=0.7

Kvp=KmvKtvKlvKsv
Kvp=0.491.1411=0.56

V=

0.56= 10.92 [m/min]

e)Forte si momente de aschiere

-Forta axiala
F=CfDxfSyfKf [N]
=0.12
Kf =0.82
Km=0.89
Kf=0.615
F=88090.960.20.650.615=1567.11 [N]
F=1567.11[N]
2Mt=8091.60.20.650.89=841.27[Nm]
f)Puterea efectiva la gaurire
Ne=

n=350[rot/min]

Ne=

= 3.33[kw]

g)Verificarea burghiului
max=30

a=20[N/m2]

=17.34 [N/m2] -conditia se verifica

max=30

2.Tesirea interioara 1x45o

a)Alegerea sculei:
-tarod de masa
-materialul sculei:Rp4
b)Adancimea de aschiere: t=1[mm]
c)Avansul longitudinal: S=1[mm/rot]
d)Viteza de aschiere:
V=

V=

0.6 [m/min]

0.6=1.72[m/min]

e)Stabilirea puterii necesare

Ne =

[CP]

Ne =

=0.072 [CP]

f)Momentul de torsiune
Mt=2.7d1.4p1.51.7
Mt=2.791.411.51.7=99,48[daNcm]

Pentru centruire (STAS 1361-82)

1.Alegerea sculei: Burghiu pentru centruire STAS 1114-82
2.Regimul de aschiere
d=5[mm]; S=0.06[mm/rot] (Tab. 16.74/44) [12]; V=12[m/min]

Pentru gaurirea
a)Alegerea sculei:
-burghiu elicoidal
-materialul sculei:Otel rapid Rp3
-diametrul burghiului:D=20[mm]
-unghiul la varf: 2k=120o
1

-unghiul de asezare: =10o

-unghiul de degajare: =25o
-uzura admisibila: ha=0.6[mm] (Tab.16.4/10)[12]
-durabilitatea sculei: Tec=45[min](Tab.16.6/11)[12]
b)Adancimea de aschiere, t:
t=

= 10[mm]

c)Avansul S:
S=KsCsD0.6 [mm/rot]
Ks=0.9 (Tab.16.8/12)[12]
Cs=0.031 (Tab.16.9/12)[12]
S=0.90.031200.6= 0.16[mm/rot]
d)Viteza de aschiere: V1[m/min]
V=

Kvp [m/min]

Cv=5
Zv=0.49 (Tab.16.22/19)[12]
m=0.2
yv=0.7
Kvp=KmvKtvKlvKsv
Kmv=

=0.49

Ktv=1.14
Klv=1
Ksv=1
Kvp=0.56
V=

= 15.61[m/min]

e)Fortele si momentele la gaurire

a) Forta axiala de aschiere
F=CfDxfSyfKf [N]
Xf=0.96
Yf=0.65 (Tab.16.38/25)[12]
Cf=880
Kf=KafKsafKvKp
1

-grosimea relativa a burghiului

-0.14[mm] (Tab.16.45/28)[12]
F=880200.960.160.850.75
F=3344.55[N]
b)Momentul de torsiune
Mt=CmDxmSymKm [Nm]
Xm=1.6
Ym=0.73
Cm=80
Km=Km=0.96
Mt=80201.60.160.730.96=2432.2[Nm]
f)Puterea efectiva la gaurire:
Ne=

[Kw]

n-turatia burghiului
n-250[rot/min]
Ne=

=62[Kw]

2.Largirea la cota 29.5

a)Alegerea sculei
-Largitor cu trei dinti,cu coada
-Materialul sculei: Otel rapid Rp3
-Uzura admisibila: ha=0.9[mm]
-Durabilitatea economica: Tec=24[min]
b)Adancimea de aschiere
t=

[mm]

d-diametrul gaurii preliminare

t=

=4.75[mm]

c)Avansul,S
S=CsD0.6 [m/min]
Cs=0.14 (Tab.16.49/31)[2]
d)Viteza de aschiere

V=

[m/min]

Cv=16.3
m=0.3 (Tab.16.49/32)[2]
Xv=0.2
Yv=0.5
Zv=0.3
V=

=12.3[m/min]

3.Alezare prealabila
a)Alegerea sculei
-alezor de masina
-material: Otel rapid Rp4
-unghiul la varf: 2K=10o
-unghiul de asezare: =12o
-unghiul de degajare: =5o
-diametrul alezorului: D=29.93[mm]
-uzura sculei: ha=0.6[mm]
b)Adancimea de aschiere
t=

=0.2[mm]

c)Avansul de alezare
S=0.5t[mm/rot]
d)Viteza de alezare
V=

=15.2[m/min]

Pentru frezarea simultana la ambele capete

a)Alegerea sculei
-freza cilindro-frontala cu coada conica STAS 1685-80
-materialul frezei:Otel rapid Rp3
-diametrul frezei: D=40[mm]
-uzura sculei: ha=0.4[mm]
-durabilitatea economica: Tec=35[min]
b)Adancimea de aschiere: t=1.5[mm]
c)Avansul pe dinte: Sd=0.09[mm]
d) Viteza de aschiere:
V=

1.6[m/min]

V=

1.6[m/min]

V=450.09[m/mim]
-Turatia: n=

=1560.12[rot/min]

e)Puterea efectiva
Ne=KDxt1uVfSdytw [Kw]
Vf viteza de avans
Vf=

Sd2=42.1[mm/min]

Ne=3.510-540-0.10.61421.270.9-0.21.50.9
Ne=0.14[Kw]
Pentru operatia de debitare
1.Alegerea sculei
-cutit de retezat cu placuta din carburi metalice (STAS 6311-80)
-materialul placutei: carbura metalica grupa de utilizare P11
-lungimea taisului cutitului l=4[mm]
2.Adancimea de aschiere
t= l=4[mm]
3.Alegerea avansului
Din Tab. 10.52[11] am ales S= 0.12[mm/rot]
1

4.Calculul vitezei de aschiere

4.1 V= =

k1k5k6k10k11k12 [m/min](Rel.10.36)[11]

T=60[min];
T-durabilitatea economica a cutitului (bxh=20x20)
Cv2-Coeficient ce depinde de caracteristicile materialului aschiat si a sculei aschietoare
Cv2=72.8(Tab.10.53)[11]
Y2=0.35
m-coexponentul durabilitatii
m=0.25(Tab. 10.29)[11]
-duritatea materialului 137HB
n-exponentul duritatii
n=1.75
K1=

=0.96

K5=1 (Tab.10.31)[11]
K6= 1 (Tab.10.32)[11]
K10=coeficient care tine seama de variatia vitezei de retezare
K10= 1
K11=coeficient care tine seama de adancimea canalului de retezare
K11=

;K11=

=0.963

K12=coeficienta care tine seama de tipul masinii-unelte

K12=1-masina-unealta cu miscarea principala de rotatie

V=

0.960.963 [m/min]

V=98.47[m/min]
-Turatia: n =

= 482.47 [rot/min]

-Turatia adoptata: no=450[rot/min]

-Viteza reala: Vr=

=91.845

-Durabilitatea reala a cutitului

Tr=Tec

=60

=64.32[min]

Pentru operatia de rectificare

a)Rectificarea prealabila(dintr-o trecere)
-numar de treceri: l=

(Rel.22.1/308)[12]

1.1Pentru suprafata 60[mm]

t=(60.6-60.2)12=0.2[mm]
Apmax=338[m]
i=

=1.69[treceri]

1.2Pentru suprafata 50[mm]

t= 0.2[mm]
Apmax=352[m]
i=

=1.76[treceri]

1.3Pentru suprafata 40[mm]

t= 0.2[mm]
Apmax=318[m]
i=

=1.59[treceri]

Rectificarea prealabila se va executa din doua treceri ( i= 2 treceri)

2)Stabilirea avansurilor:
- avansul longitudinal
Si=b[mm/rot-piesa]
-Viteza avansului principal adoptata(Tab.22.3/309)[12]
Va= 15[m/min]
-avansul longitudinal in fractiuni din latimea discului abraziv
b-latimea discului abraziv b=20[mm]
Sl=10[mm/rot-piesa] =0.5
- Avansul de patrundere (Tab. 22.1/309)[12]
St=0.06[mm/cursa]
3)Stabilirea vitezei de aschiere si a vitezei de rotatie a piesei
a)Viteza de aschiere- viteza de rotatie a discului abraziv
V=30[m/s] (Tab.22.9/313)[12]
b)Viteza de rotatie a piesei
1

Vp=

Kvt [m/min]

b1) Vp=

=6.108 [m/min]

b2) Vp=

=5.784 [m/min]

b3) Vp=

=5.409 [m/min]

Viteza acceptata pentru piesa: Vp=6.5[m/min]

4)Stabilirea fortelor principale de aschiere:
Fz=CrVp0.7Sl0.7t0.6 [daN]
Cr=2.2 otel calit
F2=2.26.50.7100.70.20.6
Fz=15.56[daN]
5)Stabilirea puterii
N=0.15 Vp0.7Sl0.7St0.7d0.25B0.25KntKnb [Kw]
N=0.15 6.50.7100.70.060.7600.25200.250.81
N=1.83[Kw]
-puterea necesara pentru actionarea miscarii principale
N=
N=

[Kw]
=0.016[Kw]

b)Rectificarea de finisare
1)Adancimea de aschiere
t=0.1[mm] i=2[treceri]
2)Avansul longitudinal
Sl=0.2530= 7.5[mm/rot-piesa]
-viteza avansului principal
Va=30[m/min]
-avansul de patrundere: St=0.03[mm/cursa]
1

3)Stabilirea vitezei de aschiere(v) si a vitezei de rotatie a piesei:

Vp=

KvtKvb [m/min]

Vp=

0.62

V=35[m/s]
Vp=25[m/min]
4)Stabilirea fortei de aschiere
Fz=2.2250.77.50.70.10.6
Fz=21.55[daN]

CAPITOLUL 6
NORMAREA TEHNICA
1.Norma de timp cuprinde totalitatea timpilor productivi ai executorului precum si timpi de
intreruperi reglementate.

Nt=

+tb+ta+tdt+tdo+ton (Rel. 7.4)[14]

Tpr=timp de pregatire incheiere

tb=timp de baza
ta=timpi ajutatori
tdt=timp de deservire tehnica
tdo=timp de deservire organizatorica
ton= timp de odihna si necesitati fiziologice
n=lotul optim de piese(100 buc.)
Operatiunea 1.Debitare

Tpr=15+0.4+4+1=20.5[min] (Tab. 5.6.5)[13]

15-timpul acordat pentru pregetirea curenta a lucrarii
0.5-timp pentru operatii de montare-demontare a dispozitivului de printere a piesei
4-timpul acordat pentru reglarea masinii-unelte
1- timpul necesar asezarii si reglarii opritorului
-Timpul de baza:
Tb=

i (Tab.7.85)[13]

L-lungimea de patrundere a cutitului; i=1

L1=1[mm]; L2=1[mm]
tb=

=0.638[min]

-Tinpi ajutatori
ta=ta1+ta2+ta3
ta1=timpi ajutatori pentru prinderea si desprinderea piesei
ta1=0.6[min] (Tab.5.68)[13]
ta2=timp ajutator pentru comanda masinii-unelte
ta21=0.05min-schimbarea turatiei
ta22=0.05min-schimbarea avansului
ta23=0.05min-cuplarea miscarii principale
ta24=0.05min-oprire miscarea principala
ta2=0.2[min]
ta4-timp ajutator pentru masuratori de control
ta4=0.11[min] (Tab.5.78)[13]
ta=0.6+0.2+0.11=0.91[min]
-timpi de deservire tehnica si odihna
-timpii de deservire tehnica: tdt=

tb=

-timpii de deservire organizatorica: tdo=

0.638=0.015[min]
tb=0.0063[min]

-timpii de odihna si necesitati fiziologice: ton=

ton=

(ta+tb) (Tab.5.80)[13]
(0.91+0.638)=0.085[min]

NT=

+0.638+0.91+0.015+0.0063+0.085

NT=1.85[min]
Operatia 2. Frezare si centruire
Faza2.1 Prinderea: ta1=0.096[min]
Faza2.2 Frezare simultana la ambele capete:
Tpt=12HO=22[min] (Tab.8.3)[12]

Tb=

i (Tab.7.85)[13]

L1=

+(0.53) [mm]

L1=

+(0.53)=11 [mm]

L2=3[mm]
Tb=

= 0.441[min]

ta2=0.02+0.04+0.07+0.02+0.02=0.17[min]
ta2-timpi ajutatori pentru comanda masinii (Tab.7.56)[13]
ta3-timpi ajutatori pentru masuratori la luarea aschiei de proba
ta3-0.15[min] (Tab.8.47)[12]
ta5-timpi ajutatori pentru masuratori de control (Tab. 8.49)[12]
ta5=0.08[min]
ta=0.17+0.15+0.08+0.08=0.48[min]
Faza2.3 Centruirea simultana

Tb=

i (Tab.7.85)[13]

L1= ctgK+(0.52)
L1= ctg45+(0.52)=3.5 [mm]

L2=0 [mm]
tb=

=0.137[min]

ta2=0.3+0.03+0.03+0.04+0.17=0.33[min] (Tab.7.46)[13]
ta4=0.05[min]
ta=0.38[min]
Timpul de baza pe operatie
tb=0.137+0.441=0.578[min]
ta=0.096+0.38+0.48=0.956[min]
te= ta+tb=1.534[min]
tdt=

0.578=0.01158[min]

tdo=

1.534=0.0153[min]

ton=

+0.578+0.956+0.0115+0.0153+0.053

Nt=1.833[min]
Operatia3. Strunjire de degrosare
Tpt=9+9=18[min]
9[min]-pentru prinderea intre varfuri
9[min]-pentru predarea si primirea documentatiei
Faza 3.1 Prinderea: ta1=0.35[min] (Tab.7.11)[13]
Faza3.2 Strunjire de degrosare 61.4
Timpul de baza: Tb=

(Rel.5.0;Tab.7.85)[13]

L1-lungimea de patrundere a cutitului

-l1=

L1=

+(0.52) [mm]

+(0.52)=3[mm]

L-lungimea suprafetei prelucrate

L=120[mm]
l2-distanta de patrundere a sculei
1

l2-(0.52) [mm]
tb=

=0.496[min]

ta2-timpii ajutatori pentru comanda masinii (Tab.7.17)[13]

Se compune din:
ta21=0.03[min]-apropriere scula de piesa
ta22=0.03[min]-potrivirea sculei la dimensiune
ta23=0.08[min]-schimbarea turatiei
ta24=0.08[min]-schimbarea avansului
ta25=0.02[min]-cuplarea avansului
ta26=0.02[min]-cuplare miscare principala de rotatie
ta27=0.02[min]-decuplarea miscarii principale de rotatie
ta28=0.03[min]-retragerea sculei
ta29=0.04[min]-deplasarea in pozitie initiala a saniei transversale
ta2=ta21=0.32[min]
ta3=0.15[min]-timp pentru masuratori la luarea aschiilor de proba(Tab.7.18)[13]
ta5=0.21[min]-timp ajutator pentru miscari de control(Tab.7.19)[13]
ta= ta1+ ta2 +ta3+ta4+ta5=0.35+0.32+0.15+0.21
ta=1.02[min]
Faza 3.3 Intoarcere piesa
ta1=2+0.35=0.7[min]
Faza3.4 Strunjire de degrosare 51.4
Tb=

L=130[mm]
L1=

+(0.52)

L1=7[mm]; L2=2[mm]
Tb=

=0.559[min]

ta2=0.32[min]
ta3=0.15[min]
ta5=0.21[min]
ta=1.02[min]
1

Faza 3.5 Strunjire de degrosare 41.3

Tb=

=0.18[min]

ta2=0.32[min]
ta3=0.15[min]
ta5=0.21[min]
ta=1.2[min]
Pentru operatia 3 vom avea:
tb=0.496+0.559+0.18=1.235[min]
ta=1.02+0.7+1.02+1.02+0.35=4.11[min]
te=ta+tb=5.345[min]
tdt=

1.235=0.031

tdt=

te =

tdt=

te (Tab.5.80)[12]

tdt=

5.345=0.293[min]

Nt=

+1.235+4.11+0.031+0.053+0.293=5.9[min]

5.345=0.0534[min]

Operatia4 Strunjire de finisare

Faza 4.1 Prinderea: ta1=0.35; Tpt=18[min]
Faza4.2 Strunjire de finisare 60.6
tb=

=0.513

L1=

+(0.52); L2=2[mm]

ta2=0.32[min]
ta3=0.15[min]
ta5=0.21[min]
ta4=0.1[min]
Faza 4.3 Tesirea exterioara 2x45o

tb=

=0.055[min]

ta2=0.16[min]
ta3=0.15[min]
ta5=0.21[min]
ta=0.949[min]
Faza 4.4 Intoarcere piesa: ta1=0.7[min]
Faza 4.5 Strunjire de finisare 50.6
tb=

=0.588[min]

ta2=0.14[min]
ta3=0.15[min]
ta4=0.1[min]
ta5=0.21[min]
ta=0.93[min]
Faza 4.6 Strunjire de finisare 40.6
tb=

=0.375[min]

ta2=0.15[min]
ta3=0.15[min]
1

ta4=0.1[min]
ta5=0.21[min]
ta=0.96[min]
Faza 4.7 Tesire exterioara 2x45o
tb=0.055[min]
tb=0.94[min]
Faza 4.8 Teisre exterioara 10x45o
tb=

=0.304[min]

ta2=0.32[min]
ta3=0.15[min]
ta4=0.1[min]
ta5=0.21[min]
ta=1.12[min]
Faza 4.9 Tesire exterioara 5x45o
tb=

=0.195[min]

ta2=0.16[min]
ta3=0.15[min]
ta4=0.1[min]
ta5=0.21[min]
ta=0.94[min]
Pentru operatia 4 vom avea:
tb=0.513+0.055+0.588+0.375+0.055+0.304+0.195=2.085[min]
ta=1.35+1.12+0.94+0.7+0.93+0.96+0.94+1.12+0.94=8.1[min]
te=8+2.085=10.185[min]
tdt=

2.085=0.052[min]

tdo=

10.185=0.1018[min]

Nt=

+2.085+8.1+0.052+0.101+0.55

Nt=11.068[min]
Operatia 5 Filetarea la cota M10x1
1

Faza 5.1 Prindere: ta1=0.38[min] (Tab.9.50)[12]

Faza 5.2 Gaurire 9 pe lungimea de 25[mm]
Tpt=8+6=14[min]
8[min]-pentru operatii curente
6[min]-pentru primirea si predarea documentatiei tehnice
Tb=

[min] (Tab.9.2)[12]

L=25[mm]

L1= ctgK+(0.53) [mm]

L1= ctgK+(0.53) [mm]
L2=0[min]

tb=

=0.42[min]

ta2=0.02+0.02+0.02+0.05+0.02+0.09
ta2=0.22[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.36[min]
Faza 5.3 Tesire interioara 1x45o
tb=

= 0.173[min]

ta2=0.16[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.3[min]
Faza 5.4 Tarodare M10x1
tb=

[min]

l-lungimea portiunii filetate; i=20[mm]

l1-lungimea conului de atac al tarodului din
l1=(11.5)p
l1=1.5[mm]
l2-lungimea cursei de iesire a tatodului din alezajul filetat
p-pasul filetului
1

p=1[mm]
n-turatia miscarii principale la cursa de aschiere a tarodului
n=30 [rot/min]
n1-turatia miscarii principale de retragere a tarodului
tb=

=0.895[min]

ta2=0.12[min]-timpi ajutatori de filetari

ta3=0.29[min]-timpi ajutatori pentru masuratori de control
ta4=0.11[min]- timpi ajutatori legati de faza
ta=0.52[min]
Pentru operatia 5 avem:
tb=0.42+0.173+0.895=1.488[min]
ta=0.36+0.3+0.52+0.38+0.38=1.94[min]
te=tb+ta=3.428[min]
tdt=

tb (Tab.7.26)[12]

tdt=

1.488=0.033[min]

tdo=

te (Tab.7.26)[12]

tdo=

3.428=0.048[min]

ton=

(ta+tb) (Tab.7.26)[min]

ton=

3.428=0.086 [min]

Nt=

+1.488+1.94+0.33+0.048+0.086

Nt=3.735[min]

Operatia 6 Filetare la cota M22x1.5

Tpi=14[min] (Tab.9.1)[12]
Faza 6.1 Prindere: ta1=0.38[min] (Tab.9.50)[12]
Faza 6.2 Gaurire 16 pe lungimea de 60[mm]
1

tb=

(Fig.9.2)[12]

tb=

=1.85[min]

ta2=0.22[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.36[min]
Faza 6.3 Largire cu burghiu la 20.5
tb=

i [min]

L1=(d-d0)ctg +(0.53)
L1=(20.5-16)ctg

+(0.53)=3[mm]

L2=0[mm]
tb =

=0.322[min]

ta2=0.29[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.42[min]
Faza 6.4 Tesire interioara1x45o
tb=0.73[min]
ta=0.3[min]
Faza 6.5 Tarodare M22x1.5
tb=

=1.5[min]

ta2=0.32[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.46[min]
Pentru operatia 6 avem:
tb=1.85+0.322+0.173+1.5=3.845[min]
ta=0.38+0.36+0.42+0.3+0.46+0.38=2.3[min]
1

te=tb+ta=6.145[min]
tdt=

3.845=0.084[min]

ton=

6.145=0.153 [min]

tdo=

6.145=0.086[min]

Nt=

+3.485+2.3+0.084+0.086+0.153

Nt=6.61[min]
Operatia 7 Gaurire 30[mm] strapuns
Faza 7.1 Prindere: ta1=0.38[min]
Faza 7.2 Gaurire la 20 strapuns
Tpt=14[min] (Tab.9.1)
tb=
L=60[mm]
L1= ctgK+(0.53) [mm]
L1=

ctg60+(0.53)=4 [mm]

L2=0.54[min]
tb=

=1.13[min]

ta2=0.022[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.36[min]
Faza 7.3 Largire la 29.5[mm]
tb=

i [min]

L1= (29.5-20) ctg +(0.53) [mm]

L1=4[mm]
L2=14[mm]
1

tb =

=0.268[min]

ta2=0.29[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.42[min]
Faza 7.4 Alezare prelabila la 29.93[mm]
tb=

i [min]

L=60[mm]
L1=

ctgK+(0.52) [mm]

L1=

ctg5+(0.52)=3[mm]

L2=2[mm]
tb =

=0.331[min]

ta2=0.29[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.36[min]
Faza 7.5 Alege de finisare 30

tb=
tb =

[min] (Tab.9.34)[12]
=0.328[min]

ta2=0.18[min]
ta3=0.06[min]
ta4=0.08[min]
ta=0.28[min]
Pentru operatia 7 avem:
tb=1.13+0.268+0.331+0.324=2.053[min]
ta=0.38+0.36+0.42+0.36+0.28+0.38=2.18[min]
1

te=tb+ta=4.233[min]
tdt=

2.053=0.061[min]

tdo=

(tb+ta)=0.063 [min]

ton=

4.233=0.126[min]

Nt=

+2.053+2.18+0.061+0.063+0.126

Nt=4.624[min]
Operatia 8 Rectificare de degrosare
Tpt=7+8=15[min] (Tab.12.1)[12]
7[min]-pentru operatii curente,rectificare intre varfuri
8[min]-pentru primirea si predarea documentatiei
Faza 8.1 Prindere: ta1=0.34[min] (Tab.12.8)[12]
Faza 8.2 Rectificare de degrosare la cota 60.2
tb=

(Tab.12.2)[12]

L=l-(0.20.4)B=70-(0.20.4)20=66[mm]
Ac=0.33[mm]
-pentru rectificarea de degrosare K=1.21.4
tb=

=0.943[min]

ta2=0.04+0.03+0.03+0.07+0.04=0.21[min] (Tab.12.9)[12]
ta5=0.33[min] (Tab.12.10)[12]
ta=0.58[min]
Faza 8.3 Rectificarea de degrosare 50.2
tb=

=0.637[min]

ta2=0.15[min]
ta5=0.33[min]
ta=0.48[min]
Pentru operatia 8 avem:

tb=0.943+1.152+0.637=2.733[min]
ta=0.34+0.58+0.48+0.48+0.34=2.22[min]
te=tb+ta=4.953[min]
-timpi de deservire tehnica: tdt=

tb (Rel.12.6)[12] unde:

ti=timp de indreptare
ti=1.7[min] (Tab.12.11)[12]
T-durabilitatea discului abraziv
T=33[min]
tdt=

2.733=0.154[min]

tdo=

(tb+ta)=0.075 [min]

ton=

4.953=0.148[min]

Nt=

+2.733+2.22+0.154+0.075+0.148

Nt=5.48[min]
Operatia 9 Rectificare de finisare
Tpt=7+8=15[min]
Faza 9.1 Prindere
ta1=0.34[min]
Faza 9.2 Rectificare de finisare 60h7
tb=

, rugozitatea suprafetei de 0.8 parametru Ra

(Tab.12.2)[12]

L=66
Ac=0.2[mm]
-pentru rectificarea de finisare K=1.251.7
tb=

=0.61[min]

ta2=0.21[min]
ta5=0.33[min]
ta=0.58[min]
1

Faza 9.3 Rectificare de finisare 50h7, Ra=0.8

tb=

=0.698[min]

ta2=0.15[min]
ta5=0.33[min]
ta=0.48[min]
Pentru operatia 9 vom avea:
tb=0.61+0.698+0.422=1.731[min]
ta=0.34+0.58+0.48+0.48+0.34=2.22[min]
te=tb+ta=3.951[min]
tdt=

Tb=

1.731=0.098 [min]

tdo=

3.951=0.059 [min]

ton=

3.951=0.115[min]

Nt=

+1.731+2.22+0.098+0.059+0.115

Nt=4.376[min]

CAPITOLUL 7
STUDIUL TEHNICO-ECONOMIC
CALCULUL COSTULUI SI AL PRETULUI
Calculul costului proiectarii Cp se determina cu o relatie de forma: Cp=Tdu+Tp [Ron]
Tdu-tariful in lei pentru activitati de documentare si activitati preliminare;
Tp-tariful in lei pentru proiectarea propriu-zisa a dispozitivului
Calculul tarifului Tdo pentru activitati de documentare si activitati preliminare
Se determina cu relatia: Tdo=RNiKu[Ron]
1

Unde:
R-numar total de repere al produsului
N1-tariful in lei/reper,ansamblu,subansamblu pentru activitati de documentare si activitati
preliminare
Ku-coeficient de corectie ce tinee seama de gradul de utilizare a reperelor tipizate din alte
proiecte de produse noi
Ku se determina in functie de procentul Gu de repere tipizate si replatite din alte proiecte;
Ku=1.5
Gu=

100 [%]

t-numar de repere tipizate t=10

r-numar de repere ansamble/subansamble refolosite din alte proiecte de produse existente; r=8
R-numar total de repere al produsului pentru care se proiecteaza dispozitivul R=25
Gu=

100=72%

=>Tdo=25501.5=1875[Ron]
Calculul tarifului pentru proiectarea propriu-zisa Tp
Se determina cu o relatie de forma de forma:
Tp=C+R1NKKu1 [Ron]
Unde:
C- tariful in lei acordat sefului de proiect pentru intocmirea formelor contractuale.
C=720 [Ron]
R1-numar total de repere din care este compus dispozitivul; R1=25
N-tariful in lei/reper pentru activitatea de proiectare a produsului.
N=98 [Ron]
K=K1K2K3 coeficient de corectie
K1=1.0; K2=0.9; K3=1.0 =>

K=0.9

Kui-coeficientul de utilizare; Kui=1

Deci tariful pentru proiectarea propriu-zisa va fi:
Tp=720+25980.91
Tp=4152 [Ron]

Avantaje tehnico-economice
Principalele avantaje tehnico-economice materializate prin analiza tehnico-economica sunt:
-constructia simpla a dispozitivului
-cost mic al materialelor
-deservirea disp. este comoda,nu necesita operator cu grad inalt de calificare
-montare-demontare usoara
-universalitate relativ ridicata
Datorita acestor avantaje putem spune ca produsul satisface cerintele sociale,economice si de
exploatare.

CAPITOLUL 8
NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII
In cadrul acestui capitol se vor avea in vedere norme specifice lucrului cu dispozitive,astfel:
1.Sa se verifice prinderea corecta a piesei in vederea prelucrarii
2.In timpul inspectarii instalatiei electrice (din dulap)
3.Nu se vor mai folosi dispozitivele ce au depasit gradul de uzura prescris,constatat la
repartitia(reviziile) periodice.
Aceste dispozitive trebuie introduse in reparatie sau casare.
4.Sa nu se porneasca dispozitivul daca nu este cunoscut
5.Locul de munca sa fie corect si iluminat
6.Avariile de orice natura,in timpul lucrului trebuie aduse la conostinta maistrului,sefului de
sectie pentru a lua masuri urgente.
7.Sa se cunoasca regulile de baza pentru a da un prim ajutor persoanei care se accidenteaza.
8.In caz de electrucutare se va actiona in urmatoarea ordine:
-intreruperea curentului de la retea fara a atinge persoana cu pricina
-efectuarea respiratiei artificiale
-chemarea urgenta a medicului