Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Obinerea unei mbinri de tip monolit, n care prile componente s fie dificil de
pus n eviden, se poate realiza pe mai multe ci. Procesele tehnologice de acest gen sunt
cuprinse sub denumirea de procese de sudare.
Sudarea este metoda de mbinare nedemontabil a dou piese care const n
stabilirea legturii chimice ntre suprafeele de mbinat, legtur care se realizeaz prin
nclzire, prin presiune sau combinat, cu sau fr aport de material din afar.
Prin sudur se nelege rezultatul operaiei de sudare, adic mbinarea sudat, iar
prin custur sudat se definete acea zon a mbinrii n care s-a stabilit legtura
chimic ntre suprafeele de mbinat.
Sudarea, ca metod de mbinare, se utilizeaz ntr-un numr foarte mare de cazuri,
pe nu numr de materiale tot mai mare. Aceast dezvoltare continu a procesului de
sudare se datoreaz avantajelor sale, respectiv: posibilitatea de obinere a unor mbinri
etane; economii de material prin proiectarea de elemente simple, ce se asambleaz
ulterior; manoper simpl.
Procedeele de sudare se pot clasifica dup numeroase criterii, cele mai importante
fiind:
Energie
termic
Energie
electric
Energie
mecanic
Energie de
radiaie
Energie
chimic
La cald
La rece
Arc electric
Flacr
Fascicul de
electroni
Inclzire
electric
Baie de zgur
Termit
Laser
Inclzire prin
frecare
Plasm
Prin
deformare
plastic
Cu
ultrasunete
Descoperit, cu electrozi
de sudare nvelii
Acoperit
In gaze inerte
In gaze active
mbinarea se realizeaz pe o zon limitat din semifabricat / pies, zon care trebuie
activat ntr-un mod oarecare. Activarea este impus de necesitatea ca atomii celor dou
componente s formeze un tot continuu dup procesare.
Terminologia utilizat la mbinrile realizate prin sudare cu topire
n cazul mbinrilor prin topire, sudura finit prezint o alctuire specific, zonele
purtnd denumiri consacrate i recunoscute prin standarde.
Metalul din zona mbinrii aparinnd pieselor ce se sudeaz se numete metal de baz,
iar cel din afar, care eventual se adaug ntre suprafeele care se mbin, se numete
metal de adaos.
Spaiul dintre piesele de sudat care urmeaz sa fie umplut cu metalul de adaos se numete
rost. Rostul se alege n funcie de grosimea de material i gradul de solicitare al piesei.
Poriunea din metalul de baz vecin custurii, n care se produc modificri structurale
datorate nclzirii peste o anumit temperatur se numete zon influenat termic, ZIT.
n figura 3 se prezint rostul de sudur, custura sudat corespunztoare, precum i o
sudur de depunere, pentru prezentarea tuturor caracteristicilor geometrice.
a.
b.
c
Fig. 3. Elementele caracteristice unei suduri prin topire: a. Rostul de sudare (s grosimea
materialului de baz; b deschiderea rostului; c nlimea rdcinii rostului;
unghiul de deschidere al rostului); b. Custura sudat (l limea custurii; h
supranlarea. Nu este figurat ZIT) c. Sudare cu depunere (p ptrunderea; H
nlimea custurii).
2
Sudabilitate
Pentru ca un material s poat fi sudat uor trebuie s fie fr defecte interioare i
exterioare, s nu fie fragil la rece i la cald. Aliajele folosite s fie rezistente la rupere i
s prezinte de preferin o rupere plastic. Ruperea plastic, respectiv nsoit de o
deformaie plastic care precede cu mult timp ruperea care se manifest printr-o
schimbare de form permite un control al apariiei ruperii. Ruperea fragil este
periculoas deoarece nu permite o anticipare printr-o manifestare anterioar. Ruperile la
oboseal nu sunt ruperi fragile.
Materialele care ntrunesc condiiile menionate sunt desemnate ca sudabile, respectiv
pentru obinerea unor caliti bune ale sudurii nu sunt necesare msuri deosebite n
proces.
Totui, i n cazul materialelor sudabile este posibil apariia ruperii fragile, cauzele fiind
urmtoarele:
o tensiuni reziduale din construcii ;
o temperaturi ambientale sczute sau scderea brusc a temperaturii;
o viteze mari de deformare sau ocuri;
o influena ciclului termic de la sudare care poate fi asimilat unui tratament termic
care formeaz constitueni n afar de echilibru.
Pe durata procesului de sudare se dezvolt n custur un numr mai mare sau mai mic de
defecte, cele mai temute fiind fisurile. Fisurile reprezint amors pentru ruperea fragil,
iar prezena lor, mai ales la materialele cu sudabilitate redus este foarte periculoas.
Pentru aliajele fier carbon sudabilitatea scade cu creterea coninutului de carbon, cnd
coninutul de carburi din masa metalic crete. n figura 4 este prezentat dependena
ntre coninutul de carbon i sudabilitate n cazul oelului.
Electrozii pentru sudarea clasic au lungimea standard de 450 mm, cei cu =2mm i
=2,5mm se fabric i cu lungimi de 300 sau 350 mm, i sunt acoperii cu un nveli
fuzibil 2, mineral sau organic, care ndeplinete mai multe funcii.
n cazul general al sudrii cu arc electric se utilizeaz i vergele metalice (flacr, arc
electric n gaze inerte cu electrod nefuzibil) sau srme subiri pentru sudarea automat
sau semiautomat n gaze inerte sau active.
Surse termice. Caracteristici
Pentru a putea topi materialele implicate n proces este necesar o surs de cldur
suficient de puternic.
Exist o mare varietate de surse termice. Pentru calitatea mbinrilor sunt importante
caracteristicile surselor privind influena de natur fizico-chimic pe care o exercit
asupra materialelor i modul n care este distribuit energia n spaiu i timp.
Mrimi ce caracterizeaz sursa termic
Pentru a nclzi / topi un material fie i pe o poriune limitat este necesar un aport
termic, o cantitate de cldur ce este transferat spre materialul de sudat, Q, [J].
Cldura este furnizat corpului ntr-un interval de timp, t [s].
Fluxul termic al unei surse reprezint cantitatea de cldur furnizat de surs n intervalul
de timp t:
Q dQ
=
t 0 t
dt
= lim
[W ]
A0
d
=
t
dt
W
m 2
cm 2
Fig. 5. Distribuia densitii de putere (densitatea de flux termic) pentru surse de sudare caracteristice: 1.
flacr; 2. arc electric; 3. rezisten de contact; 4. plasm; 5. fascicul de electroni.
Dintre sursele cu utilizare curent cea mai mare rspndire o are arcul electric.
4
A/ m
mediu gazos ionizat la densiti mari de curent: j = (0,75K3,5) 10
Arcul electric lumina orbitoare cunoscut este forma de manifestare a fenomenelor
produse n timpul descrcrii electrice
2.3.2.Generalitati
Arcul electric este una din sursele termice cele mai utilizate n procesele de sudare,
datorit accesibilittii tehnologice i eficienei energetice ridicate, respectiv un randament
8
de: t = 0,40K0,98
Puterea specific (densitatea de flux termic) n arcul de sudare este suficient de mare:
&
P = 108 K10 9 W / m 2 , respectiv 10 4 K10 5 W / cm 2 .
In cazul cel mai des ntlnit arcul de sudare acesta este amorsat ntre un electrod (obinuit
srma electrod) i piesa de sudat, descrcarea electric avnd loc la o tensiune relativ
a.
b.
+ a
dt c x x y y z z
(1)
Unde:
T- temperatura atins ntr-un punct oarecare al piesei, ca urmare a transferului termic
sursa - material;
t - timpul considerat pentru transferul termic;
qv puterea sursei termice;
c - cldura specific la presiune constant a materialului;
- masa specific a materialului;
a = / c - difuzivitatea termic a materialului;
x, y, z - vectorii direciilor de propagare a cldurii n material.
Prin adaptarea condiiilor limit de interes se poate determina distribuia temperaturilor n
spaiu i timp, viteza de rcire ntr-un punct dat, lungimea bii lichide, etc.
Forma izotermelor generate de surse cu dimensiuni mici n cazul pieselor masive
este semisferic n adncimea piesei, avnd acelai centru cu punctul sudat (cu sursa).
Este cazul cel mai frecvent ntlnit n practica sudrii, respectiv la sudarea cu electrod
nvelit, sudarea semiautomat sau automat cu electrod fuzibil / nefuzibil n atmosfer de
gaze, figura 6. Abaterea de la conturul teoretic este urmare a turbulenei din baia
metalurgic sub efectul dinamicii gazelor i a gradientului de temperatur.
Pe suprafaa piesei forma izotermelor este eliptic, avnd n centru baia lichid,
cu lungimea i limea influenate de caracteristicile de material i de tehnologia de
sudare (energia utilizat, viteza de sudare). Izotermele din materialul solid depind de
caracteristicile de material i de parametrii tehnologici, figura 7.
a.
b.
a.
b.
Energia liniar utilizat n proces este o mrime frecvent utilizat n practica sudrii. Ea
face legtura ntre parametrii electrici (n cazul arcului electric) i cei cinematici.
Relaia de calcul pentru sudarea cu arc electric este:
El =
P U I
=
vs
vs
j
m
PROCEDEE DE SUDARE
SUDAREA CU FLACARA
n cadrul acestei metode de sudare, sursa termic o constituie flacra de gaze,
figura .
Flacra 4 topete metalul de adaos 2 i marginile metalului de baza 1, rezultnd
custura 6. Flacra secundar 5 nclzete marginile metalului de baz. Coeficientul de
concentrare este redus, materialul de baz este nclzit pe distane relativ mari. Materialul
de adaos i baia lichid sunt puin supranclzite.
10
Figura 1.3. . Schema sudrii automate sub strat de flux: 1. metal de baz; 2. srm
electrod; 3. strat de flux; 4. spaiu ardere arc (atmosfer gazoas); 5. baie lichid; 6. metal
n curs de solidificare; 7. zgur n curs de solidificare; 8. custur finit; 9. zgur
solidificat; 10. patina contact curent; 11. role de antrenare; 12. surs de curent.
Fluxul granular se depune pe metalul de baz pe o grosime de 3050 mm. Arcul
electric este amorsat i arde n masa de flux. O parte a fluxului arde i formeaz o
atmosfer de gaze de compoziie controlat de compoziia chimic a fluxului. Parte din
flux se topete i formeaz pe suprafaa bii metalice zgura lichid.
Sudarea sub strat de flux asigur o ptrundere mare n metalul de baz (sudeaz
grosimi mari dintr-o singur trecere), o productivitate ridicat i o calitate foarte bun a
mbinrii. Principalul dezavantaj este legat de poziia de lucru, doar pe orizontal. De
asemeni, solicit o prelucrare atent a rostului de sudare.
SUDAREA IN MEDIU DE GAZE PROTECTOARE
Termenul include o sum de procedee de sudare cu aplicaii relativ recente n
practic. Ideea a pornit de la asigurarea unei atmosfere total neutre fa de metalul
incandescent. Acest lucru era posibil prin utilizarea unui gaz inactiv chimic, un gaz inert.
n stadiul actual al dezvoltrii tehnicilor de sudare nu se mai utilizeaz dect rar gaze
inerte simple, cel mai ades fiind utilizate reete de gaze (dou sau mai multe, n raporturi
bine definite, inclusiv amestecuri de gaze inerte). Tot atmosfer protectoare este i
11
atmosfera format din gaze active chimic (dioxid de carbon, hidrogen) atunci cnd
utilizarea ei aduce beneficii calitii sudurii.
Dintre gazele inerte sunt utilizate gazele heliu i argon. Cel mai folosit este argonul,
deoarece este mai ieftin i are densitate mai mare, pe cnd heliul este mai uor, mai
scump i se consum mai mult. n reete sunt utilizate volume de dioxid de carbon,
hidrogen i oxigen.
Se deosebesc dou procedee: sudare cu electrod nefuzibil (WIG- wolfram-inert
gas); sudare cu electrod fuzibil, asemntor sudrii sub strat de flux. Cele dou variante
se prezint schematic in figura 1.4.
a.
b.
valori mari ale curentului de sudare rcirea se realizeaz cu circuit suplimentar de rcire
cu ap.
Metoda cu electrod fuzibil, variante MIG / MAG metal inert gas / metal
activ gas
Metoda MIG/MAG se folosete pentru sudarea metalelor cu grosimi de peste 1,5
mm, utilizndu-se srm electrod avansat automat n arc, asemntor sudrii sub flux.
Foarte important este faptul c sudarea MIG / MAG permite, funcie de regimul de
sudare ales, variaia modului de transfer al materialului prin arc. De asemeni, pe
ansamblu, datorit lungimii libere mici a materialului de adaos este posibil de utilizat un
regim de sudare mult mai intens (densiti de curent de peste 100 A/mm2). Este procedeul
ce tinde s nlocuiasc sudare manual cu electrod nvelit.
Avantajul specific este o sudur curat, fr incluziuni nemetalice. Ofer o
alternativ eficient de sudare a materialelor reactive. Procedeul cu electrod fuzibil
asigur performane foarte variate n funcie de selecia compoziiei materialului de adaos
i a regimului de sudare (curent, vitez de sudare, reet de gaz, etc.).
n cazul n care se utilizeaz gaz activ, este posibil ca pe suprafaa custurii s se
formeze o pelicul de zgur.
Fa de sudarea cu electrod nvelit, sudarea n atmosfer de gaze permite obinerea
unor productiviti ridicate, a unor ptrunderi mai bune i asigur o calitate superioar a
materialului depus. n condiii de teren sudarea cu electrod nvelit este de preferat
deoarece cletele port electrod este mai mic i n consecin mai maniabil iar protecia
fa de intemperii se pare c este mai sigur.
13
14
VI IV III
II
nvelit: I.
-gaze; II.
form de
suprafaa
&.2
N 2 2 N QN
&.3
n reaciile de mai sus, Q reprezint cantitatea de cldur necesar pentru
desfurarea reaciei. n cazul recombinrii reacia este exoterm, cldura de reacie se
degaj n mediul exterior.
La temperatura din arc, 5000K, hidrogenul este complet disociat, azotul este
disociat n proporie de aproximativ 40%; la temperaturile din arc disocierea gazelor
triatomice - vapori de ap, CO2, este aproape complet.
Dizolvarea gazelor presupune parcurgerea unor etape. n faza iniial se realizeaz
adsorbia pe suprafaa metalului. Cea de a doua etap este formarea soluiei sau a
compusului chimic, funcie de tipul de gaz i metalul de baz. Aceste etape se desfoar
cu vitez mare, practic instantaneu. Cea de a treia etap, ptrunderea compusului sau
15
&.10
&.11
Interaciunea cu oxigenul
Oxizii metalici rezultai din interaciunea metal lichid oxigen pot fi solubili sau
insolubili n metal. Oxizii solubili formeaz soluii cu metalul ceea ce crete coninutul de
oxigen al metalului. Oxidarea metalului poate avea loc prin reacie direct metal faz
gazoas sau indirect, prin reacie chimic complex, cnd oxigenul rezult dintr-o reacie
chimic.
n fierul din oel oxigenul se dizolv n cantiti variabile cu temperatura. Cantitatea
maxim este prezent n fierul lichid, circa 0,16%. La temperatura ambiant coninutul de
oxigen dizolvat este de ordinul de mrime 10-3%.
Condiiile specifice sudrii, temperaturi foarte mari, agitaia intens n zona bii
lichide au ca efect creterea coninutului de oxigen n faz lichid. Scderea rapid a
temperaturii nu permite evacuarea excesului de oxigen.
Prezena oxigenului n metal reduce dramatic toate proprietile mecanice, n
special tenacitatea i plasticitatea.
Interaciunea cu hidrogenul
n zona bii metalice hidrogenul apare din descompunea vaporilor de ap prezeni
fie n materialul de adaos, fie pe metalul de baz, gazul de protecie, etc. O alt surs este
reprezentat de impuritile de natur organic.
Hidrogenul nu formeaz compui chimici cu fierul. Solubilitatea hidrogenului
crete cu temperatura, prezentnd salturi de solubilitate la traversarea transformrilor
alotropice. Saturarea cu hidrogen a metalului are loc la transferul picturii prin arc.
16
Cel de al doilea mecanism presupune existena a doi oxizi metalici, ai unor metale
diferite. Reacia, in forma general exprimat n relaia &.22, se numete oxidare
indirect.
Me B O + Me A Me A O + Me B
&.22
MeB metalul de baz, MeA un element metalic din materialul de adaos.
Tendina descresctoare spre oxidare a elementelor prezente n procesul de
elaborare este: Ca, Mg, Al, Ti, Si, Na, Mn, Cr, P, Fe, Ni, H2, C, Cu, S, N2. Se remarc cu
uurin c exist un numr important de elemente cu afinitate mai mare dect cea a
fierului pentru oxigen.
Eliminarea efectului reaciilor de oxidare, dezoxidarea pe seama elementelor cu
afinitate crescut fa de oxigen este metoda cea mai utilizat de reducere a cantitii de
oxigen din custura sudat. De remarcat c oxizii formai de elementele dezoxidante sunt
insolubili n metalul lichid, ceea ce uureaz ndeprtarea lor n zgur.
Dezoxidarea
Particulariznd relaia general &.22 pentru oel, unde oxidul solubil este FeO,
(MeB = FeO).
x[FeO] + y[Me] [Me y O x ] + x[Fe]
&.23
[Me] dezoxidantul introdus Si, Mn, Ti, Al, C, H2.
Prezena parantezei ptrate semnific prezena elementului dizolvat n baia metalic
lichid. Prezena parantezei rotunde simbolizeaz prezena elementului sau compusului n
zgur.
La o cretere a coninutului de dezoxidant n metalul lichid mpreun cu reducerea
cantitii de oxizi ai acestuia reduce concentraia de oxid feric liber.
Dezoxidarea prin siliciu
Reacia de dezoxidare este:
2[FeO] + [Si ] (SiO2 ) + 2[Fe] + QSiO
&.27
Produsul de reacie este insolubil, formeaz uor silicai care trec n zgur. Silicaii
sporesc vscozitatea i aciditatea acesteia, ceea ce limiteaz utilizarea Si. Capacitatea
dezoxidant a Si crete cu scderea temperaturii, figura #.7.
Dezoxidarea prin mangan
[FeO] + [Mn] (MnO ) + [Fe] + QMnO
&.28
Reacia de dezoxidare are ca rezultat formarea MnO, bazic, i insolubil n metal,
dar reciproc solubil n FeO att n faz solid ct i n cea lichid. Aciunea dezoxidant a
Mn scade cu creterea temperaturii, figura #.8.
Dezoxidarea prin titan
Ca dezoxidant, titanul este mai puternic dect Si sau Mn. Produsul de reacie este
un oxid acid. Specific titanului este afinitatea pentru azotul din metal cu care formeaz
nitruri stabile, insolubile n metal. Are o funciune de modificator, reducnd dimensiunea
grunilor.
Dezoxidarea prin aluminiu
3[FeO] + 2[ Al ] ( Al 2 O3 ) + 2[Fe] + Q Al O
&.30
Este dezoxidantul cel mai puternic, dezavantajul care limiteaz puternic utilizarea
lui fiind separarea dificil a produsului de reacie.
Dezoxidarea cu carbon
2
18
Dei un dezoxidant puternic, carbonul este limitat ca utilizare din cauza pericolului
apariiei porilor. Dezoxidarea se poate realiza i prin intermediul H2 dar exist pericolul
dizolvrii acestuia n masa metalic.
Rafinarea custurii
Rafinarea este un proces metalurgic care const n ndeprtarea impuritilor
duntoare, sulful i fosforul. n custur, afinarea se desfoar simultan cu reaciile de
oxidare dezoxidare ca rezultat al interaciunii dintre metal, zgur i atmosfer. Condiiile
de desfurare a reaciilor specifice sunt mai bune dect n cazul elaborrii: agitare
intens a materialelor, suprafa de reacie mare, temperaturi ridicate.
Desulfurarea
Coninutul ridicat de sulf favorizeaz fisurarea la cald. Fisurarea este consecina
prezenei sulfurii de Fe, FeS, care formeaz eutectici uor fuzibili (temperaturi de topire
sub 10000C).
Legarea sulfului n zgur se face cu elemente cu afinitate mare pentru sulf, Al, Ca,
Si, Mg. Toate aceste elemente au afinitate crescut pentru oxigen, ceea ce face ca cel mai
utilizat desulfurant s fie manganul.
Defosforarea
Fosforul favorizeaz fragilitatea la rece a oelului. Fosfurile se dizolv n ferit.
Acestea se distribuie neuniform, formnd un eutectic cu carbonul i fierul. Defosforarea
se bazeaz pe formarea de anhidrid fosforic P2O3 ce urmeaz s fie legat n compui
chimici compleci, ce se separ n zgur.
Funciile nveliului de electrod i clasificarea electrozilor funcie de natura
nveliului
nveliul de electrod are numeroase funcii, ceea ce i confer o complexitate sporit fa
de materialele auxiliare (zgurefiante) din cazul elaborrii. Aceste funcii sunt:
o funcia ionizatoare arderea stabil a arcului electric. Se realizeaz prin
introducerea unor substane care mresc stabilitatea funcionrii arcului electric
prin intensificarea procesului de ionizare a mediului ntre electrod i pies. Aceste
substane sunt pe baz de Ca, Na, K, Ba;
o funcia moderatoare formarea unei cruste de zgur deasupra sudurii. Aceasta are
rolul de a reduce viteza de rcire a custurii sudate, de a crete plasticitatea sudurii,
de a mpiedica ptrunderea gazelor din atmosfer n sudur;
o funcia protectoare - formarea unui mediu gazos protector pentru pictura metalic
ce traverseaz coloana arcului i baia de metal topit.;
o funcia de aliere. Se realizeaz prin introducerea unor elemente metalice (feroaliaje)
care absorb oxigenul (dezoxidante) i produc mbogirea cordonului cu anumite
elemente (Mn, Si, Fe etc.);
o funcia de curire (rafinare). Realizeaz reducerea coninutului de sulf i fosfor la
anumite tipuri de nveliuri, prin introducerea unor elemente mai avide fa de
acestea dect de fier;
o funcia de sprijinire. Const n ntrirea rapid a zgurii, condiie necesar la
executarea sudurilor pe plafon.
Electrozii nvelii destinai sudrii manuale cu arc electric se mpart n mai multe grupe,
n funcie de grupa de materiale (oeluri) pentru care au fost elaborate.
19
n cadrul fiecrei grupe exist mai multe tipuri, ce se disting prin caracteristicile
mecanice ale metalului depus i compoziia chimic a nveliului.
nveliul este realizat prin dozarea de minerale (mic, cuar, feldspat, carbonai de Ca i
Mg), minereuri (oxizi metalici), substane organice, feroaliaje i altele n vederea
asigurrii funciilor amintite anterior corespunztor destinaiei propuse. De ex., dac se
elaboreaz un electrod destinat sudrii de poziie pentru recipiente care lucreaz sub
presiune, zgura rezultat din topirea nveliului va trebui s asigure o dezoxidare
avansat, o rafinare corect (se asigur astfel carcteristicile mecanice solicitate de
recipientele sub presiune) dar i o bun funcie de susinere a bii lichide pentru
asigurarea condiiei de poziie.
Principalele tipuri de nveliuri sunt: celulozic, oxidant, acid, rutilic, bazic.
ncadrarea tipului de nveli se face cu ajutorul coeficientului de bazicitate, definit ca
raportul cantitilor de oxizi cu caracter bazic i a oxizilor cu caracter acid:
1
CaO + CaF2 + MgO + K 2 O + Na 2 O + Li 2 O + ( MnO + FeO)
2
B.I . =
1
SiO 2 + ( Al 2 O3 + TiO 2 + ZrO 2 )
2
Oxizii de la numrtor sunt oxizi cu caracter bazic; cei de la numitor sunt cu caracter acid
oxidul de siliciu i cu caracter amfoter (comportament bazic n prezena oxizilor bazici
i acid n prezena oxizilor acizi).
Electrozii cu nveli bazic asigur, datorit chimismului lor, o bun rafinare a bii, un bun
transfer de elemente de aliere, o ndeprtare corespunztoare a gazelor (oxigen i
hidrogen) din custur. Ei vor asigura o sudur de calitate. Datorit stabilitii reduse a
arcului, ndeprtrii dificile a zgurii solidificate i riscului de absorbie a apei se prefer
electrozii de tip acid sau rutilic n cazul sudurilor cu pretenii medii.
MODIFICRI DE VOLUM LA SUDARE TENSIUNI I DEFORMAII
nclzirea local sub aciunea sursei termice urmat de rcire are ca efect apariia de
variaii de volum locale, care induc deformaii i tensiuni n materialele sudate. Pentru
explicarea intuitiv a apariiei deformaiilor i tensiunilor la sudare se analizeaz
urmtoarele exemple, figura 9:
20
l = l1 l0 = l0 (T1 T0 )
l
= (T1 T0 )
l0
v = 3
= e + p
Deformaiile elastice pot fi estimate cu ajutorul legii lui Hooke, peste 6000C ele tind la
zero, deformaia plastic se determin estimativ pe baza curbelor dilatometrice ale
materialului.
n funcie de locul i modul n care se manifest, deformaiile pot fi:
o funcie de volumul de material afectat: Locale
generale
o funcie de efectul asupra piesei: transversale
longitudinale
unghiulare
Tensiunile la sudare
21
Tensiunile n piesele sudate ca n orice pies procesat la cald sunt rezultatul deformaiilor
reinute. n cazul sudrii efectele sunt cu att mai importante cu ct nclzirea este un
proces local, neuniform, care are loc n condiii departe de echilibru.
Clasificarea tensiunilor
Dup natura lor: termice;
structurale (fazice);
de lucru (apar datorit montajului).
Volumul n care se echilibreaz: macroscopice (ordinul I)
Microscopice (ordinul II)
Reticulare (ordinul III la nivelul reelei atomice).
Distribuia n spaiu: monoaxiale
Biaxiale
triaxiale
Tensiunile termice se pot aprecia cu ajutorul legii lui Hooke:
= E ( T ) = T E
23
Fig. 10. Morfologia custurii sudate: M.B. metal de baz; L baie de metal lichid; C
custur; 1 liniile rezultate n urma alctuirii n straturi; 2 linii de separaie pentru
coloanele din alctuirea columnar; 3 suprafaa liber a bii; 4 front cristalizare; vs
viteza de sudare.
Structura secundar acoper particularitile cristalizrii primare; influenele acesteia sunt
foarte importante n dezvoltarea unor defecte, deci se reflect n calitatea custurii sudate.
Modificri n custur cristalizarea secundar
Rcirea custurii este nsoit de transformrile de faz n stare solid, transformri ce
genereaz structura secundar a custurii.
Structura secundar depinde de compoziia materialului de baz, a celui de adaos, de
viteza de rcire, gradul de impurificare al metalului custurii pe durata procesului, etc.
Pentru o estimare a structurii secundare s-au elaborat o serie de diagrame care au ca scop
stabilirea aproximativ a structurii n exploatare, capacitatea de selecie ct mai corect a
materialului de adaos n vederea obinerii unei structuri cu caracteristici ct mai bune
privind n special tenacitatea materialului depus.
Diagramele de acest tip s-au dezvoltat pe structura diagramei Schaeffler. Diagrama
Schaeffler determin structura posibil n custur pentru oelurile aliate i nalt aliate,
pornind de la compoziia chimic a materialului. Pentru a ngloba diferitele influene,
diagrama lucreaz cu elementele de aliere din oel grupate n funcie de efectul lor asupra
domeniului de existen al formei alotropice gama. Astfel elementele ce stabilizeaz
domeniul feritei, elementele alfagene, dintre care reprezentativ este cromul, sunt
reprezentate n abscis. Efectul lor cumulat este exprimat prin valoarea crom echivalent.
Pentru elementele gamagene, reprezentant nichelul, efectul tuturor elementelor este este
exprimat prin valoarea nichel echivalent, reprezentat n abscis. Domeniul astfel .conturat
a fost mprit experimental n domenii de existen a diferiilor constitueni structurali,
figura 11.
24
Exist mai multe variante ale relaiilor de calcul pentru crom echivalent, respectiv nichel
echivalent. Cele mai nou confirmate sunt:
Cre = Cr + 1,5Si + Mo + 0,5(Ta + Nb) + 2Ti + (W + V + Al ) i
Carcterizat de gruni fini, zona este un punct slab pentru materialele aflate anterior n
stare ecruisat ( durificate prin deformare plastic la rece) cnd nclzzirea n domeniul
austenitic are ca efect recristalizarea, deci pierderea proprietilor obinute anterior.
Dimensiunea acestei subzone este comparabil cu cea anterioar.
Subzona austenitizrii incomplete
Materialul se austenitizeaz incomplet la nclzire, aici manifestndu-se o reducere a
duritii materialului comparativ cu materialul de baz neafectat termic. nmuierea este
datorat relaxrii datorate nclzirii.
Subzona revenit
Materialul nu a depit temperatura critic AC1, deci nu au aprut transformri de faz.
Este zona cea mai extins din ZIT (atinge pn la 20mm,.funcie de condiiile de
prenclzire, caracteristicile de material, etc.
Fiile sunt descrise pentru cazul oelului carbon cu coninut redus de carbon. Analiza
transformrilor structurale pentru alte materiale se poate realiza similar.
26
DEFECTELE METALURGICE
Defectele metalurgice sunt defecte care sunt asociate personalitatea materialului
de baza. Reducerea lor presupune cunoasterea M.B., a raspunsului acestuia la procesul de
sudare si adaptarea procesului, a tehnologiei la aceste particularitati.
Defecte metalurgice sunt :
crapaturi
fisuri
destramare lamelara
segregatii
ochi de peste: por sau incluziune care in ruptur este inconjurat de o zon
stralucitoare, circulara.
Prezenta defectelor si numarul acestora este raspunsul sistemului la un numar
insemnat de factori de intrare, respective :
28
a.
b.
c.
d.
a.
b.
c.
Fig.. 2.2. Lipsa de topire n custura sudat cap la cap: a. lateral; b. la rdcin; c.
ntre straturi.
29
a.
b.
c.
d.
e.
Fig. 2.4. Alte defecte de form: a. rdcina nesudat; b. Scobitur n custur cap
la cap; c. Scobitur n custur de col; d. Scurgere n custura cap la cap; e. Scurgere n
custura de col.
31
32
Aparitia fisurilor este asociata unor conditii locale sau de ansamblu speciale,
respectiv existentei unor tensiuni reziduale importante, unei raciri mai rapide decat cea
medie ce induce tensiuni suplimentare.
Fisurile transversale se dezvolta in M.B. sau in cusatura dar pot evolua spre zonele
invecinate :
o
in cusatura : apar cand tesiunile de contractie sunt orientate
axial. Cand eforturile locale depasesc Gr se dezvolta intergranular. De
obicei sunt crapaturi deschise, extinse pe toata cusatura si uneori patrund si
in M.B.
o
in M.B.: respective in ZIT. Tensiunile reziduale mari se
suprapun unei duritati mari, rigidizarii excesive si prezentei hidrogenului.
Se extind spre cusatura /M.B. pana tensiunile sunt anulate.
Fisurile longitudinale sunt dispuse perpendiculare pe suprafata cusaturii, in planul
axial al acesteia
o
la suprafata : sunt discontinue, de obicei apar prin fisurare la
cald in prezenta tensiunii reziduale
o
la radacina : este forma cea mai frecventa, se dezvolta datorita
dimensiunilor mici ale randului de radacina (racire foarte rapida). La
sudarea multistrat trebuie obligatoriu corectate, deoarece la trecerile
ulterioare se vor propaga in cusatura.
Fisurile sub cusatura sunt fisuri ce se dezvolta ca cele transversale din M.B. dar
orientarea lor este paralela cu criteriul ZIT.
Fisurile in crater sunt inrudite cu fisurile longitudinale de suprafata. Se formeaza
cand la inchiderea randului nu se reuseste umplerea corecta a craterului. In acest fel
racirea marginilor este foarte rapida si este posibila aparitia fisurilor. In general sunt
fisuri grupate sub forma de rozeta. Fisurile cu orientarea longitudinala se pot dezvolta la
trecerile ulterioare.
Pori
Porii sunt discontinuitati de tip cavitate formati prin acumularea gazelor pe durata
procesului de solidoficare. Porii pot fi distribuiti uniform sau preferential in cusatura,
prezenta lor fiind cel mai ales in zona superioara, pe suprafata sau sub suprafata cusaturii.
Este important de amintit c anumite surse din literatur i asociaz defectelor
tehnologice, dei au un mecanism specific de apariie.
Ca forma sunt sunt cel mai frecvent sferici dar si sub forma de lacrima. In fig 2.6.
sunt prezentate variante de dispunere a porilor.
Incluziuni de zgur
Incluziunile de zgura sunt particule nemetalice prinse in cusatura, sau intre M.B. si
cusatura sau intre straturi la sudarea multistrat. In functie de amplasarea in cusatura sunt
incluziuni la suprafata sau la radacina. Amplasarea obisnuita a incluziunilor este
prezentat in fig.
In functie de amplasarea incluziunilor in raport cu cristalele cusaturii exista.
Compozitia chimica a incluziunilor depinde de sursa de impurificare. Dimensiunea
incluziunilor este dependenta de compozitia chimica :
incluziunile acide sunt mici ;
incluziunile bazice sunt relativ mari
Numarul si dimensiunea incluziunilor, pentru compozitii chimice identice (metal /
zgura date ) depind de :
tendinta spre coagulare a particulelor de zgura ;
viteza de decantare a incluziunilor (viteza
ascensionala)
A r 2 ( 1 2 )
v=
A constanta
r - raza incluziunii (sfera asimilata)
1 , 2 - greutatea specifica metal / zgura
vascoitatea metal
Situatia favorabila, viteza mare de decantare, corespunde unei particule mari, unei
diferente de densitate cat mai mari si vascozitati cat mai mici.
Separarea incluziunilor este influentata de curentii din baie, de efectul de transport
al gazelor ce se degaja. Efectul incluziunilor asupra caractaristicilor mecanice depinde de
forma si dimensiunile acesteia.
Incluziunile mari, ascutite, actioneaza asemanator unui concentrator de tensiuni,
afectand rezistenta la oboseala.
Incluziunile mici (< 5 m) nu influenteaza majoritatea caracteristicilor mecanice,
cu exceptia rezilientei.
Incluziunile fin disperse si stabile pot influenta pozitiv granulatia.
Indiferent de forma/dimensiuni, rezistenta la coroziune este afectata de prezenta
incluziunilor.
34